Systémy počítačové integrované výroby (CIM) jsou přirozenou etapou rozvoje informačních technologií v oblasti automatizace výrobních procesů, spojené s integrací flexibilní výroby a systémů jejich řízení. Historicky první řešení ve vývoji řídicích systémů technologické vybavení byla technologie Numerical Control (NC), neboli numerické řízení. Základem automatizace výrobních procesů byl princip maximální možné automatizace, téměř zcela vylučující účast člověka na řízení výroby. První systémy přímého numerického řízení (DNC) umožňovaly počítači přenášet programová data do řídicí jednotky stroje bez lidského zásahu. V podmínkách dynamické výroby stroje a jednotky s tuhým funkční struktura a uspořádání jsou nahrazeny flexibilními výrobními systémy (Flexible Manufacturing System - FMS) a později - rekonfigurovatelnými výrobními systémy (Reconfigurable Manufacturing System - RMS). V současné době probíhají práce na vytvoření rekonfigurovatelných odvětví a podniků (rekonfigurovatelné podniky).

Vývoj počítačového řízení výroby byl implementován v několika oblastech řízení, jako je plánování výrobních zdrojů, účetnictví, marketing a prodej, stejně jako ve vývoji technologií, které podporují integraci systémů CAD / CAM / CAPP, které zajišťují technickou výrobu. příprava. Informační systémy této třídy se výrazně lišily od automatizačních systémů v technické systémy, těžko formalizovatelné a neformalizovatelné úkoly řízení výroby, převládající ve složitých výrobně-ekonomických systémech, by se bez lidské účasti nedaly řešit. Plný potenciál automatizace ve výrobních systémech nelze získat, pokud nejsou integrovány všechny segmenty řízení výroby. To si v praxi stanovilo za úkol obecnou integraci výrobních procesů s ostatními podnikovými manažerskými informačními systémy. Vznikla potřeba možnosti přenosu dat prostřednictvím různých funkčních modulů systému řízení výroby, sjednocení hlavních komponent integrovaného systému automatizovaného řízení výroby. Pochopení tohoto vedlo ke vzniku konceptu počítačové integrované výroby (CIM), jehož realizace si vyžádala vývoj celé řady počítačových technologií v systémech řízení výroby založených na principech integrace.

Hlavní rozdíl mezi integrovanou automatizací výroby a počítačovou integrovanou výrobou je v tom komplexní automatizace přímo souvisí s technickými výrobními procesy a provozem zařízení. Automatizované systémy řízení procesů jsou navrženy tak, aby prováděly montáž, zpracování materiálu a řízení výrobních procesů s malým nebo žádným lidským zásahem. CIM zahrnuje využití počítačových systémů pro automatizaci nejen hlavních (výrobních), ale i podpůrných procesů, jako jsou např. informační, řídící procesy ve finanční a ekonomické oblasti, projekční a řídící rozhodovací procesy.

Koncept počítačové integrované výroby (CIM) implikuje nový přístup k organizaci a řízení výroby, jejíž novost spočívá nejen ve využití výpočetní techniky pro automatizaci technologické procesy a provozu, ale také při vytváření integrovaného informačního prostředí pro řízení výroby. V konceptu CIM hraje zvláštní roli integrovaný počítačový systém, jehož klíčovými funkcemi jsou automatizace procesů návrhu a přípravy výroby produktů a dále funkce související se zajištěním informační integrace technologických, výrobních procesů a procesy řízení výroby.

Počítačová integrovaná výroba integruje následující funkce:

• příprava návrhu a výroby;
• plánování a výroba;
• Management dodávky;
• Správa výrobních míst a dílen;
• řízení dopravních a skladových systémů;
• systémy zajišťování kvality;
• marketingové systémy;
• finanční subsystémy.

Počítačově řízená integrovaná výroba tak pokrývá celé spektrum úkolů souvisejících s vývojem produktů a výrobní činnosti. Všechny funkce jsou prováděny pomocí speciálních softwarových modulů. Data potřebná pro různé postupy jsou volně přenášena z jednoho softwarový modul jinému. CIM využívá společnou databázi, která umožňuje prostřednictvím rozhraní poskytovat uživatelům přístup ke všem modulům pracovních postupů a souvisejícím obchodním funkcím, které integrují automatizované obchodní segmenty resp. výrobní komplex. CIM zároveň snižuje a prakticky eliminuje zapojení člověka do výroby, a tím umožňuje urychlit výrobní proces a snížit míru poruch a chyb.

Existuje mnoho definic CIM. Nejúplnější z nich je definice Asociace počítačových automatizovaných systémů (CASA/SEM), která vyvinula koncept počítačové integrované výroby. Asociace definuje CIM jako integraci sdíleného výrobního podniku s filozofií řízení, která zlepšuje organizační a lidskou výkonnost. Dan Appleton, prezident Dacom Inc., považuje CIM za filozofii řízení procesů.

Počítačová integrovaná výroba je považována za holistický přístup k činnostem výrobního podniku za účelem optimalizace vnitřních procesů. Tento metodický přístup platí pro všechny činnosti, od návrhu produktu až po poprodejní servis integrovaně s využitím různých metod, nástrojů a technologií s cílem dosáhnout zlepšení výroby, snížení nákladů, dodržení plánovaných termínů dodávek, zlepšení kvality a celkové flexibility ve výrobním systému. S takovýmto holistickým přístupem jsou ekonomické a sociální aspekty stejně důležité jako technické aspekty. CIM také pokrývá související oblasti, včetně automatizace procesů obecné vedení kvalita, reengineering obchodních procesů, souběžné inženýrství, workflow, plánování podnikových zdrojů a agilní výroba.

Dynamický koncept výrobního podniku z hlediska rozvoje počítačových integrovaných výrobních systémů považuje výrobní prostředí podniku za soubor aspektů, mezi které patří:

• vlastnosti vnějšího prostředí podniku. Charakteristiky, jako je globální konkurence, zájem o životní prostředí, požadavky na řídicí systémy, snížení výrobního cyklu, inovativní způsoby výroby produktů a potřeba rychlé reakce na změny vnějšího prostředí;
• podpora při rozhodování, který určuje potřebu hloubkové analýzy a aplikace speciálních metod pro přijímání efektivních manažerských rozhodnutí. Pro optimální rozložení investic a vyhodnocení efektu implementace složitých systémů ve virtuální geograficky distribuované výrobě musí firma najmout vysoce kvalifikované specialisty – skupinu pro podporu rozhodování. Tito specialisté se musí rozhodovat na základě dat získaných z vnějšího prostředí a z produkčního systému s využitím přístupů k řešení semistrukturovaných problémů;
• hierarchie. Všechny procesy řízení ve výrobním systému jsou rozděleny do oblastí automatizace;
• komunikační aspekt. Odráží potřebu výměny dat mezi sebou různé systémy a při udržování globálních komunikačních a informačních vazeb jak podél každé řídicí smyčky, tak mezi různými smyčkami;
• systémový aspekt, která odráží samotný systém počítačově integrované výroby jako infrastrukturu, která je základem vědomí jediného počítačově integrovaného prostředí podniku.

Praktické zkušenosti s tvorbou a provozem moderního CIM ukazují, že systém CIM by měl pokrývat procesy návrhu, výroby a marketingu produktů. Design by měl začínat studií tržních podmínek a končit dodáním produktů spotřebiteli. Vzhledem k informační struktuře CIM (obr. 2.4) můžeme podmíněně rozlišit tři hlavní, hierarchicky propojené úrovně. Subsystémy CIM nejvyšší úrovně zahrnují podsystémy, které provádějí úkoly plánování výroby. Střední úroveň zabírají subsystémy výrobního designu. Na nižší úrovni jsou řídicí subsystémy výrobní zařízení.

Rýže. 2.4.

Rozlišují se následující hlavní součásti informační struktury CIM.

• 1. Vyšší úroveň (úroveň plánování) :
  • PPS (Production Planning Systems) - systémy pro plánování a řízení výroby;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - systém plánování podnikových zdrojů;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - systém plánování požadavků na materiál;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - systém technologické přípravy;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - automatizovaný systém pro navrhování technologických postupů a zpracování technologické dokumentace;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - automatický systém manipulace s materiálem;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - automatizovaný úložný systém;
  • MES (Manufacturing Execution System) - systém řízení výrobního procesu;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) - systémy umělé inteligence/systémy znalostní báze/expertní systémy.
• 2. Průměrná úroveň (úroveň designu a výroby produktu)-.
• PDM (Project Data Management) - systém správy produktových dat;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - automatizovaný inženýrský analytický systém;
• CAD (Computer-Aided Design) - počítačově podporované navrhování (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - automatizovaný systém pro technologickou přípravu výroby (ASTPP);
• modifikace výše uvedených systémů - integrované technologie CAD/CAE/CAM;
• ETPD (Electronic Technical Development) - systém pro automatizovaný vývoj provozní dokumentace;
• IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) - interaktivní elektronické technické manuály.
• 3. Nižší úroveň (úroveň řízení výrobního zařízení)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - automatizovaný systém řízení kvality;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - dohledové řízení a sběr dat;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - flexibilní výrobní systém;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - rekonfigurovatelný výrobní systém;
• CM (Cellurar Manufacturing) - automatizovaný řídicí systém pro výrobní buňky;
• AIS (Automatic Identification System) - automatický identifikační systém;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - numerické ovládání programu(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - přímé číslicové řízení;
• PLC (Programmable Logic Controllers) - programovatelný logický automat (G1LK);
• LAN (místní síť) - místní síti;
• WAN (Wide Area Network) - distribuovaná síť;
• EDI (Electronic Data Interchange) - elektronická výměna dat.

Dnes jsou implementovány téměř všechny moderní výrobní systémy

pomocí počítačových systémů. Hlavní oblasti automatizované systémy třídy CIM jsou rozděleny do následujících skupin.

• 1. Plánování výrobních procesů:
  • plánování podnikových zdrojů;
  • plánování produkce;
  • plánování požadavků na materiál;
  • plánování prodeje a provozu;
  • plánování objemového kalendáře;
  • plánování potřeby výrobní kapacity.
• 2. Návrh produktu a výrobní procesy:
  • získání projektu pro různá konstrukční řešení;
  • provádění nezbytných funkcí v různých fázích předvýroby:
    • - analýza konstrukčních výkresů,
    • - simulace výroby,
    • - rozvoj technologických vazeb podniku,
    • - stanovení výrobních pravidel pro každý konkrétní úkol na každém pracovišti;
  • řešení konstrukčních problémů s přihlédnutím k faktorům souvisejícím s řešením problémů organizace výroby a řízení;
  • vývoj projektové dokumentace;
  • vývoj technologických postupů;
  • projektování technologických zařízení;
  • dočasné plánování výrobního procesu;
  • přijímání nejracionálnějších a nejoptimálnějších rozhodnutí v procesu navrhování.
• 3. Řízení výrobních procesů:
  • vstupní kontrola surovin;
  • dispečerské řízení a sběr dat;
  • kontrola výrobního procesu;
  • kontrola hotového výrobku na konci výrobního procesu;
  • kontrola produktu během provozu.
• 4. Automatizace výrobních procesů:
  • hlavními jsou technologické procesy, při kterých dochází ke změnám geometrických tvarů, velikostí a fyzikálních a chemických vlastností výrobků;
  • pomocné - procesy, které zajišťují nepřetržitý tok hlavních procesů, například výroba a opravy nástrojů a zařízení, opravy zařízení, poskytování všech druhů energie (elektrická, tepelná, parní, vodní, stlačený vzduch atd. .);
  • obsluha - procesy spojené s údržbou hlavních i pomocných procesů, v jejichž důsledku však nevznikají produkty (skladování, přeprava, technická kontrola atd.).

V rámci metodického přístupu k počítačové integrované výrobě se rozlišují tyto hlavní funkce:

• a) nákupy;
• b) dodávky;
• c) výroba:
  • plánování výrobních procesů,
  • design a výroba produktů,
  • automatizace řízení výrobních zařízení;
• d) skladová činnost;
• e) finanční řízení;
• f) marketing;
• g) řízení informačních a komunikačních toků.

Nákupy a dodávky. Za umístění odpovídá oddělení nákupu a zásobování

objednává a sleduje, zda je zajištěna kvalita dodávaných výrobků dodavatelem, koordinuje detaily, domlouvá kontrolu zboží a následnou dodávku v závislosti na harmonogramu výroby pro následnou dodávku výroby.

Výroba.Činnost výrobních dílen na výrobu produktu je organizována s dalším doplňováním databáze o informace o produktivitě, použitém výrobním zařízení a stavu prováděných výrobních procesů. V C1M se CNC programování provádí na základě automatizovaného plánování výrobních činností. Je důležité, že všechny procesy musí být řízeny v reálném čase s přihlédnutím k dynamice harmonogramu a aktuálním proměnlivým informacím o délce výroby každého z produktů. Například poté, co produkt projde zařízením, systém jej přenese do databáze technologické parametry. V systému CIM je součástí zařízení něco, co je řízeno a konfigurováno počítačem, jako jsou CNC stroje, flexibilní výrobní systémy, počítačem řízené roboty, systémy manipulace s materiálem, počítačem řízené montážní systémy, flexibilní automatizované řídicí systémy. Oddělení plánování výrobního procesu přijímá parametry výrobku (specifikace) a výrobní parametry zadané konstrukčním oddělením a generuje výrobní data a informace pro vypracování plánu výroby výrobků s přihlédnutím ke stavu a možnostem výrobního systému.

Plánování obsahuje několik dílčích úkolů týkajících se požadavků na materiál, produkční kapacita, nástroje, pracovní síla, organizace procesů, outsourcing, logistika, organizace kontroly atd. V systému CIM proces plánování zohledňuje jak výrobní náklady, tak možnosti výrobního zařízení. CIM také poskytuje možnost změny parametrů pro optimalizaci výrobního procesu.

oddělení design stanoví výchozí základnu parametrů pro výrobu navrhovaného produktu. Během procesu návrhu systém shromažďuje informace (parametry, rozměry, vlastnosti produktu atd.) potřebné pro výrobu produktu. V systému CIM je to řešeno možností geometrického modelování a počítačově podporovaného projektování. To pomáhá vyhodnotit požadavky na produkt a efektivitu jeho výroby. Proces návrhu zabraňuje nákladům, které by mohly vzniknout v reálné výrobě v případě nesprávného posouzení výrobních možností zařízení a neefektivní organizace výroby.

skladové hospodářství zahrnuje řízení skladování surovin, komponentů, hotových výrobků a také jejich expedice. V současné době, kdy je outsourcing v logistice velmi rozvinutý a je potřeba dodávat komponenty a produkty „just in time“, je systém CIM obzvláště potřebný. Umožňuje odhadnout dobu dodání, vytížení skladu.

Finance. Hlavní úkoly: plánování investic, provozní kapitál, kontrola tok peněz, provádění příjmů, účtování a rozdělování finančních prostředků jsou hlavními úkoly finančních útvarů.

Marketing. Marketingové oddělení iniciuje potřebu konkrétního produktu. CIM umožňuje popsat vlastnosti produktu, projekci objemu výroby na výrobní možnosti, objemy výroby produktu potřebné pro výrobu a marketingovou strategii produktu. Systém umožňuje i hodnocení výrobní náklady pro určitý výrobek a posoudit ekonomickou proveditelnost jeho výroby.

Řízení informačních a komunikačních toků. Správa informací je možná jedním z hlavních úkolů CIM. Zahrnuje správu databází, komunikaci, integraci produkčních systémů a management IS.

Starý ekonomický model podniku je v rozporu nynější trendy rozvoj výrobních podniků. Na dnešním konkurenčním globálním trhu závisí přežití jakéhokoli odvětví na schopnosti získat zákazníka a uvést produkty na trh včas. Vysoká kvalita a výrobní společnosti nejsou výjimkou. Každá výrobní společnost se snaží neustále snižovat náklady na výrobek, snižovat výrobní náklady, aby zůstala konkurenceschopná tváří v tvář globální konkurenci. Kromě toho je potřeba neustále zlepšovat kvalitu a úroveň provozu vyráběných produktů. Dodací lhůta je dalším důležitým požadavkem. Za okolností, kdy nějaké výrobní podnik závislé na vnějších podmínkách, včetně outsourcingu a dlouhých dodavatelských řetězců, které se mohou překrývat mezinárodní hranice, je úkol neustále zkracovat dodací lhůty a dodací lhůty skutečně důležitým úkolem. CIM je vysoce efektivní technologie pro dosažení hlavních cílů řízení výroby - zlepšení kvality produktu, snížení nákladů a času výroby produktu a také zlepšení úrovně logistických služeb. CIM nabízí integrované integrované obvody, které splňují všechny tyto potřeby.

Od implementace CIM se očekávají ekonomické efekty:

• zvýšení míry využití zařízení a snížení režijních nákladů;
• výrazné snížení objemu nedokončené výroby;
• snížení nákladů pracovní síla, zajištění „bezpilotní“ výroby;
• urychlit změnu modelů vyráběných produktů v souladu s požadavky trhu;
• zkrácení dodací lhůty produktů a zlepšení jejich kvality.

Zavedení OM poskytuje řadu výhod, ekonomický efekt zavedení zajišťuje:

• zvýšení produktivity konstruktérů a technologů;
• snížení zásob;
• snížení nákladů na produkt;
• snížení odpadu a šrotu;
• zlepšení kvality;
• zkrácení doby trvání výrobních cyklů;
• minimalizace počtu konstrukčních chyb – zvýšení přesnosti návrhu;
• vizualizace analytických postupů pro rozhraní prvků produktu (posouzení montáže);
• zjednodušení analýzy fungování produktu a snížení počtu testů prototypů;
• automatizace přípravy technické dokumentace;
• standardizace konstrukční řešení všechny úrovně;
• zvýšit produktivitu procesu navrhování nástrojů a zařízení;
• snížení počtu chyb při programování výroby na CNC zařízení;
• zajišťování úkolů technická kontrola komplexní produkty;
• změny firemních hodnot a práce s personálem ve výrobní společnosti; zajištění efektivnější interakce mezi inženýry, konstruktéry, technology, vedoucími různých projektových skupin a specialisty na systémy řízení v podnicích;
• zvýšení flexibility ve výrobě pro dosažení okamžité a rychlé reakce na změny produktových řad, technologie řízení výroby.

Nevýhodou CIM je absence jasné metodiky implementace a obtížnost vyhodnocení efektivity implementace CIM a vytváření integračních řešení spojená s vysokými počátečními investicemi do rozsáhlých projektů informatizace ve výrobních podnicích.

• Laplante R. Obsáhlý slovník elektrotechniky. 2. vyd. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. S. 136.
• Tamtéž.

Odeslat svou dobrou práci do znalostní báze je jednoduché. Použijte níže uvedený formulář

Dobrá práce na web">

Studenti, postgraduální studenti, mladí vědci, kteří využívají znalostní základnu ve svém studiu a práci, vám budou velmi vděční.

Hostováno na http://www.allbest.ru/

1. CALS-ttechnologie jako základ moderní výroby

Moderní průmysl stále více přechází na výrobu produktů individuálně pro specifickou skupinu spotřebitelů. Touha po individuální spokojenosti konkrétního klienta vyžaduje odvětví s flexibilní strukturou podnikových procesů, která přináší do života nové přístupy, koncepty a metodiky. Jeden z těchto konceptů, CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support), se dnes proměnil v celou oblast informačních technologií.

Životní cyklus produktu je soubor fází nebo sledu podnikových procesů, kterými tento produkt během své existence prochází: marketingový průzkum, příprava technických specifikací, design, technologická příprava výroby, výroba, dodávka, provoz, likvidace. Ideologií CALS je mapovat reálné podnikové procesy do virtuálního informačního prostředí, kde jsou tyto procesy implementovány ve formě počítačových systémů a informace existují pouze v elektronické podobě.

2. Základní pojmy, struktura KSPI

Nejprve je nutné zavést ruskojazyčný termín, který adekvátně odráží podstatu přístupu CALS - Computer Support for Processes životní cyklus Produkty (KSPI). Tento koncept má tři hlavní aspekty:

Počítačová automatizace, která zvyšuje produktivitu hlavních procesů a operací vytváření informací;

Informační integrace procesů, tzn. sdílení a opětovné použití stejných dat. Integrace je dosaženo minimalizací počtu a složitosti pomocných procesů a operací vyhledávání, transformace a přenosu informací. Jedním z integračních nástrojů je standardizace metod a technologií prezentace dat, díky které lze výsledky předchozího procesu s minimálními změnami využít v navazujících procesech;

Přechod na bezpapírový model organizace podnikových procesů, který výrazně zrychluje doručování dokumentů, poskytuje paralelnost diskuse, kontroly a schvalování výsledků práce a zkracuje dobu trvání obchodních procesů. Klíčový význam má v tomto případě digitální podpis (EDS).

Aplikace technologií KSPI je možná při splnění následujících podmínek:

Dostupnost moderní infrastruktura přenos dat;

Zavedení konceptu elektronického dokumentu jako plnohodnotného předmětu výrobní a hospodářské činnosti a zajištění jeho legitimity;

Dostupnost nástrojů a technologií pro digitální podpis a ochranu dat;

Reforma obchodních procesů zohledňující nové příležitosti informačních technologií;

Vytvoření systému norem, které doplňují nebo nahrazují tradiční ESKD, ESTD, ESPL, SRPP atd.;

Dostupnost softwaru a počítačových systémů na trhu, které splňují požadavky norem.

V rámci KSPI lze rozlišit dva velké bloky (obr. 1):

Počítačový integrovaný systém podpory výroby a logistiky produktů.

První zahrnuje:

Počítačem podporované konstrukční systémy (CAD-K nebo CAD), inženýrské analýzy a výpočty (SIAR nebo CAE) a technologická příprava výroby (CAD-T nebo CAM);

Systémy pro automatizovaný vývoj provozní dokumentace (Electronic Technical Publication Development - ETPD);

Systémy pro správu produktových dat (PDM);

Systémy projektového a programového řízení (Project Management - RM);

Automatizované řídicí systémy pro výrobní a ekonomickou činnost podniku (APCS).

Systém integrované logistické podpory (ILS) produktu, určený pro informační podporu podnikových procesů v povýrobních fázích životního cyklu, je pro ruské podniky relativně novým prvkem struktury výroby a řízení. ILP je soubor procesů, organizačních a technických opatření a předpisů prováděných ve všech fázích životního cyklu produktu od jeho vývoje až po likvidaci. Účelem zavedení ILP je snížit „náklady na vlastnictví produktu“, které se u složitého vědecky náročného produktu rovnají nebo převyšují náklady na jeho nákup.

Typický seznam úkolů ILP zahrnuje:

Analýza logistické podpory ve fázi návrhu, která zajišťuje stanovení požadavků na připravenost produktu; stanovení nákladů a zdrojů potřebných k udržení produktu v požadovaném stavu; vytváření databází pro sledování uvedených parametrů během životního cyklu produktu;

Tvorba elektronické technické dokumentace pro nákup, dodávku, uvedení do provozu, provoz, údržbu a opravy produktu;

Vytváření a údržba „elektronických dokumentací“ pro provozované produkty za účelem shromažďování a používání skutečných dat k rychlému určení skutečného množství údržbových prací a potřeby materiální zdroje;

Využití standardizovaných procesů pro dodávky produktů a logistiku, vytvoření počítačových systémů pro informační podporu těchto procesů (Integrated Supply Support Procedures);

Aplikace standardizovaných řešení pro kodifikaci výrobků a dodávek (Kodifikace). V podmínkách Ruska má tento úkol širší význam a je interpretován jako úkol katalogizace - vytvoření federálního registru dodávek dodávaných pro potřeby státu. Účelem vytvoření registru je optimalizace státní zakázky, včetně vyloučení duplicit výroby funkčně a konstrukčně rovnocenných dodávek. Při katalogizaci se získávají kódy, které se používají k jejich identifikaci v logistických procesech; - Tvorba a aplikace počítačových systémů pro plánování potřeb pro logistiku, generování objednávek (Administrace zakázek) a správu smluv (Fakturace) pro dodávky logistiky.

Rýže. 1. Struktura KSPI

3. Virtuální podnik

Vývoj KSPI vedl ke vzniku nového organizační forma realizace rozsáhlých vědecky náročných projektů souvisejících s vývojem, výrobou a provozem komplexních produktů – tzv. „virtuální podnik“. Virtuální podnik vzniká spojením podniků a organizací, které jsou zapojeny do životního cyklu produktů a které jsou propojeny běžnými obchodními procesy, na základě smlouvy. Informační interakce účastníků virtuálního podniku probíhá na základě společných datových úložišť prostřednictvím společné podnikové nebo globální sítě. Životnost virtuálního podniku je určena délkou životního cyklu projektu nebo produktu. Úloha informační interakce je zvláště relevantní pro dočasně vytvořené virtuální podniky, sestávající z dodavatelů, subdodavatelů, dodavatelů s heterogenními počítačovými platformami a softwarovými řešeními, které jsou od sebe geograficky vzdálené.

Vytvoření virtuálních podniků vyžaduje rozpracování obecné schéma spolupráce a interakce základní části. To přináší do popředí otázky návrhu, analýzy a v případě potřeby reengineeringu interních a společných obchodních procesů, právní interakce a duševního vlastnictví.

Informace používané během životního cyklu lze zhruba rozdělit do tří tříd: o produktu, o prováděných procesech a o prostředí, ve kterém se tyto procesy provádějí. V každé fázi je vytvořen soubor dat, který se používá v následujících fázích. Pokud existuje papírová kopie dokumentu, jeho podpis nečiní problémy, ale v tomto případě, kdy je zpráva odeslána výhradně pomocí počítače, nastává další problém - jak vše certifikovat Požadované dokumenty. To znamená, že praktická organizace bezpapírových obchodních procesů je možná pouze v případě, že je zajištěna legitimita elektronického dokumentu certifikovaného EDS. Technická komise 431 „CALS-Technologies“ Státní normy Ruské federace v současné době zpracovává návrh odpovídajícího GOST, ve kterém je elektronický technický dokument interpretován jako „správně proveden v v pravý čas a technické informace fixované na strojovém médiu, které lze prezentovat ve formě vhodné pro lidské vnímání“. Elektronický technický dokument se logicky skládá ze dvou částí: obsahu a podrobností. První je samotná informace a druhá obsahuje autentizační a identifikační údaje elektronického technického dokumentu včetně sady požadovaných atributů, jednoho nebo více digitální podpisy(obr. 2).

Rýže. 2. Struktura elektronického technického dokumentu

EDS je sada znaků generovaných podle algoritmu definovaného GOST R 34.0-94 a GOST R 34. - 94. EDS je funkcí obsahu, podepsaného elektronického technického dokumentu a tajného klíče. Tajný klíč (kód) má k dispozici každá entita, která má právo podepisovat a lze jej uložit na disketu nebo čipovou kartu. Druhý klíč (veřejný) používají příjemci dokumentu k ověření EDS. Pomocí EDS můžete podepisovat jednotlivé soubory nebo fragmenty databází. V druhém případě musí být software, který implementuje digitální podpis, zabudován do aplikovaných automatizovaných systémů.

Příkladem základního nástroje, který implementuje hlavní funkce EDS, je systém Verba certifikovaný FAPSI.

4. Normy

Produktová data tvoří významnou část celkového množství informací používaných během životního cyklu. Na jejich základě jsou řešeny úkoly výroby, logistiky, marketingu, provozu, oprav atd. Informační integrace těchto procesů a sdílení dat je zajištěno použitím příslušných standardů. Prezentaci konstrukčních a technologických údajů o výrobku upravují normy řady ISO 10303 a ISO 13584. V letech 1999-2000 vydala Státní norma Ruské federace řadu GOST R ISO 10303, což je autentický překlad některých norem ISO 10303, který je podporován většinou moderních zahraničních i domácích CAD/CAM a PDM systémů.

V souladu s normou ISO 10303 elektronický návrhový model výrobku obsahuje řadu komponent:

1) Geometrické údaje (plochy těles s topologií, fasetové povrchy, síťové povrchy s topologií a bez topologie, výkresy atd.).

2) Informace o konfiguraci produktu a administrativní údaje (identifikátory země, odvětví, podniku, projektu, klasifikační atributy atd., údaje o variantách složení a struktury výrobku; údaje o konstrukčních změnách a informace o dokumentování těchto změn; údaje ke kontrole různých aspektů projektu nebo řešení otázek souvisejících s vlastnostmi a možnostmi složení a konfigurace produktu, údaje o smlouvách, podle kterých je návrh realizován, informace o utajení, podmínky zpracování včetně dokončení, údaje o použitelnost materiálů specifikovaných projektantem pro tento výrobek, data pro sledování a účtování vydané verze vývoje, identifikátory dodavatelů a jejich kvalifikace).

3) Inženýrská data v nestrukturované podobě, připravená pomocí různých softwarových systémů v různých formátech.

Některé části ISO 10303 se používají jako hotový datový model pro systém PDM (například ISO 10303-203), zatímco jiné popisují specifickou technologii reprezentace dat pro výměnu informací mezi podniky (ISO 10303-21).

Pro poskytování informací nezbytných pro provoz a údržbu produktu jsou využívány technologie, které jsou regulovány normami ISO 8879 (Standard Generalized Markup Language), ISO 10744 (HyTime), jakož i specifikacemi asociací leteckých výrobců AECMA-1000D a AECMA. -2000 milionů (www. aecma .org).

V souladu s požadavky norem je vytvářena provozní a opravárenská dokumentace ve formě interaktivních elektronických technických příruček, které integrují data a software podpora údržby, plánování požadavků na materiálové zdroje, kontrola a diagnostika, akumulace dat o průběhu provozu.

5 . Export průmyslového podnikání

Pro vlastníky podnikatelské iniciativy - vlastníky duševního vlastnictví pro výrobu pomocí tohoto ochranná známka Nejen samotný produkt, ale i právo na jeho výrobu bylo zpravidla omezeno podmínkami nebo objemem výroby. Znamená to možnost exportu licenční výroby do vzdálených území, kde jsou pro to příznivé ekonomické podmínky.

Dříve stačilo vzdálenému podniku dodat vybavení, návody a prostředky, ale dnes bylo nutné produkt nejen zkopírovat, ale podporovat řadu jeho modifikací optimalizovaných pro místní trh. Vývoj, příprava výroby, výroba a podpora přizpůsobeného produktu jsou stále častěji svěřeny regionálnímu podniku. Aby mu vlastník ochranné známky takovou možnost plně poskytl, musí „exportovat“ soběstačný model obchodního procesu se všemi jeho součástmi pouze ve zmenšeném měřítku. K tomu musí být samotné obchodní procesy dobře formalizované a škálovatelné. V této podobě představují dražší typ duševního vlastnictví, protože k tomu musí být lépe vyvinuto prostředí pro jeho existenci – informační technologie. To je vážná výzva pro vývojáře informačních technologií.

6. Prostředky popisu a analýzy

Zavádění technologií KSPI a vytvoření integrovaného informačního systému v průmyslovém podniku a navíc ve virtuálním podniku je spojeno s hloubkovým studiem různých podnikových procesů, které tvoří životní cyklus produktu, což vyžaduje speciální prostředky jejich popis a analýza. K tomu slouží metodika modelování IDEF, která umožňuje zkoumat strukturu, parametry a charakteristiky procesů ve výrobních, technických a organizačních a ekonomických systémech. Obecná metodika IDEF se skládá z konkrétních metodologií založených na grafické reprezentaci systémů:

· IDEF0 k vytvoření funkčního modelu, který zobrazuje procesy a funkce systému, stejně jako toky informací a materiálních objektů transformovaných těmito funkcemi;

· IDEF1 pro vytvoření informačního modelu, který zobrazuje strukturu a obsah informačních toků nezbytných pro podporu funkcí systému.

Obě metodiky získaly ve Spojených státech status federálních norem a dnes se pracuje na jejich standardizaci i v Rusku.

Metodika IDEF0 je založena na grafickém jazyce pro popis (modelování) procesů. Základními prvky jazyka jsou bloky znázorňující funkce (operace, akce) jako součást simulovaných procesů a šipky znázorňující informační a věcné vazby mezi bloky. Pomocí bloků a šipek se vytvářejí diagramy, které popisují procesy, operace a akce. Každý blok na libovolném diagramu může být podroben rozkladu, aby se jeho obsah odkryl podrobněji. Výsledkem rozkladu je nový, potomek diagram. Soubor všech diagramů tvoří skutečný funkční model.

Funkční model může mít libovolnou požadovanou hloubku rozkladu, až po popis úkonů prováděných jednotlivými specialisty na konkrétních pracovištích s uvedením podmínek provedení a výčtu použitých prostředků.

Popisy obchodních procesů ve formuláři funkční modely mají řadu výhod.

Model je jakýmsi „programem řízení“ pro personál, protože určuje, kdo, za jakých podmínek as jakými zdroji vykonává určité funkce.

· Model určuje materiálové toky a workflow a umožňuje stanovit pravidla pro výměnu výsledků různých procesů.

· Model slouží jako metodický základ pro nastavení aplikovaných softwarových systémů.

· Model je pohodlným prostředkem analýzy, vhodným pro hledání cest ke zlepšení organizace a řízení procesů.

Kromě dat souvisejících s produkty a obchodními procesy, integrované informační systém by měla obsahovat informace o výrobě a struktura managementu, technologické a pomocné vybavení, personál, finance atd. Názvosloví těchto dat je dobře známé odborníkům, kteří vytvářejí a provozují automatizované řídicí systémy. Z hlediska metodické jednoty lze mít za to, že v rámci koncepce KSPI by tato data měla být organizována a řízena prostředky podobnými PDM systémům.

7. Výhody poskytované používáním KSPI

Aplikace konceptu KSPI v procesech vývoje, výroby a provozu produktů zajišťuje:

· Rozšíření pole působnosti podniků prostřednictvím spolupráce s dalšími podniky. Efektivity interakce je dosahováno standardizací způsobů prezentace informací v různých fázích a fázích životního cyklu a možností jejich následného využití. Moderní IT umožňuje budovat průmyslovou spolupráci formou „virtuálních podniků“. Spolupráce je možná nejen dodávkami hotových komponentů, ale také realizací jednotlivých etap a úkolů v procesech návrhu, výroby a provozu;

Zlepšení efektivity podniků prostřednictvím využívání informací připravených partnery; snížení nákladů na správu dokumentů; kontinuita výsledků práce ve složitých projektech a možnost změny složení účastníků bez ztráty již dosažených výsledků;

· zvýšení "transparentnosti" a "kontrolovatelnosti" podnikových procesů, jejich analýzy a reengineeringu na základě funkčních modelů;

zajištění kvality produktu.

Literatura

počítačový elektronický dokumentový produkt

Počítačová integrovaná výroba a CALS-technologie ve strojírenství. Ed. d.t.s., prof. BI. Čerpakov. GUP "VIMI", M., 1999, 512 s.

Příručka NATO CALS, 2000

DEF-STAN-0060. Integrovaná logistická podpora, 1999

GOST R 34.10-94 Informační technologie. Kryptografická ochrana informací. Postupy pro vývoj a ověřování elektron digitální podpis založené na asymetrickém kryptografickém algoritmu

GOST R 34.11-94 Informační technologie. Kryptografická ochrana informací. hashovací funkce

Metodika funkčního modelování. Doporučení pro standardizaci (Návrh). M.: Gosstandart RF. 2001

Alexander Gromov, Maria Kamennová, Alexander Starygin. Řízení obchodních procesů založené na technologii Workflow. " otevřené systémy“, 1997, č. 1

Hostováno na Allbest.ru

Podobné dokumenty

Popis životního cyklu produktu. Analýza možných typů poruch, jejich důsledků a kritičnosti s přihlédnutím k riziku náhlých poruch. Vypracování návrhů materiálně-technického zásobování. Komplexní ukazatele spolehlivosti a logistické podpory.

semestrální práce, přidáno 22.09.2015


Podstata procesního přístupu. Fáze plánování životního cyklu produktu. Analýza sortimentu a kvality produktů společnosti, marketingový průzkum. Návrh a vývoj nových uzenářské výrobky, technologii jejich výroby.

práce, přidáno 27.06.2012


Studium negativních environmentálních aspektů a nebezpečných výrobní faktory. Poslání a politika podniku. Charakteristika speciálních procesů integrovaného systému řízení. Popis procesu "Plánování výroby".

semestrální práce, přidáno 01.05.2013


Historie řízení výroby. Funkce, cíle, výrobní struktura podniky. Koncept životního cyklu produktu. Komunikace mezi marketingem a výrobou. Inovace a inovačního procesu. Konstrukční a technologická příprava výroby.

cheat sheet, přidáno 14.06.2010


Základní koncept životního cyklu podniku. Metody popisu životního cyklu podniku. Hodnocení ekonomické, finanční, řídící činnosti podniků, rysy volby strategie pro jeho rozvoj v příslušné fázi.

semestrální práce, přidáno 12.9.2009


Koncepce, hlavní fáze a typy životního cyklu produktu. Vlastnosti marketingových rozhodnutí v různých fázích životního cyklu. Analýza životního cyklu výrobků na příkladu společnosti "Siemens". Charakteristika podniku a produktů.

semestrální práce, přidáno 26.10.2015


Organizace masová produkce a výpočet hlavních parametrů výrobní linky. Výpočet programu pro uvedení produktů na trh a složitosti operací technického procesu. Stanovení samonosného ekonomického efektu z realizace nová technologie výroba produktu.

semestrální práce, přidáno 01.05.2011


Mechanismus řízení organizace podle fází jejího životního cyklu a směr jejího zlepšování. Jedna z možností, jak rozdělit životní cyklus organizace na vhodná časová období. Model životního cyklu od Larryho Greinera a Itzhaka Adizese.

semestrální práce, přidáno 23.05.2015


Organizace hlavní výroby. Pojem a klasifikace výrobních procesů. Technologický řetězec výroby produktů. Výpočet doby trvání výrobního cyklu jednoduchý proces. Způsoby, jak zkrátit dobu trvání výrobních cyklů.

prezentace, přidáno 11.6.2012


Koncepce a koncepce modelů životního cyklu organizací. Strategie řízení organizace ve fázích životního cyklu. Problém tvorby kritérií pro stanovení fáze životního cyklu. Vznik, vývoj, stagnace, obroda organizace.

CAD se dělí na produkty CAD a CAD TP. Produktový CAD se zabývá návrhem modelů výrobků pomocí plochých a trojrozměrných konstrukčních nástrojů.

CAD TP se zabývá výrobním procesem. Kromě hlavních jsou to: automatizované systémy Hospodářské a průmyslové komory, automatické systémy vědecký výzkum, což umožňuje činit nestandardní rozhodnutí na úrovni návrhu.

CAD TP vyvíjí TP a vypracovává je ve formě MK, OK, CE, QC atd. A vyvíjí programy pro práci na CNC strojích. Podrobnější popis procesu CNC obrábění je uveden v automatizovaný systémřízení výrobních zařízení. technické prostředky, které realizují tento systém mohou existovat počítače, které řídí systémy strojů. Existují také systémy plánování a řízení výroby (APCS), které umožňují řídit kvalitu a rytmus distribuované práce na objektech. Pro kontrolu kvality se používají automatizované kontrolní systémy. Nezávislé používání systémů CAD, CAM, CAE dává podniku ekonomický efekt. Pro zvýšení efektivity se využívají technické databáze, obecné i speciální.

(11 ) Jako příklad uvažujme integrovaný zobrazovací systém využívající jedinou databázi. Uchovává informace o struktuře a geometrii produktu (jako výsledek návrhu v Systém CAO), výrobní technologie (jako výsledek systému CARR) a řídicí programy pro CNC zařízení (as informace o pozadí pro zpracování v CAM systému na CNC zařízení)

(12) Hlavní systémy počítačově integrované výroby (CIP) jsou znázorněny na obrázku níže

Etapy tvorby produktů se mohou časově překrývat, tzn. částečně nebo úplně běží paralelně. Vazby mezi životním cyklem produktu (po etapách) s CAD jsou důležitou součástí automatizace. Proto mají tendenci přejít od částečných nebo jednotlivých CAD systémů k plně integrované produkci (CIP).

Vztah životního cyklu produktu se službami automatizace.

Informační struktura počítačově integrované výroby

Ve struktuře počítačově integrované výroby existují tři hlavní hierarchické úrovně:

1- Vyšší úroveň (úroveň plánování), který zahrnuje subsystémy, které provádějí úkoly plánování výroby.

2. Střední úroveň (úroveň návrhu), včetně subsystémů pro konstrukci výrobků, technologické postupy, vývoj řídicích programů pro CNC stroje.

3. Nižší úroveň (úroveň řízení) zahrnuje subsystémy pro řízení výrobních zařízení.

Budování počítačově integrované výroby zahrnuje řešení následujících problémů:

informační podpora (odklon od principu centralizace a přechod na koordinovanou decentralizaci na každé z uvažovaných úrovní, a to jak sběrem a akumulací informací v rámci jednotlivých subsystémů, tak v centrální databázi);

zpracovává se informace(dokování a adaptace software různé subsystémy);

fyzické spojení subsystémy (tvorba rozhraní, tedy dokování počítačového hardwaru včetně využití počítačových systémů).

Zavedení počítačově integrované výroby výrazně snižuje celkový čas zpracování objednávky z důvodu:

· zkrácení doby převodu objednávek z jednoho místa na druhé a snížení prostojů při čekání na objednávky;

Přechod ze sekvenčního na paralelní zpracování;

Eliminace nebo výrazné omezení opakujících se manuálních operací přípravy a přesunu data(např. strojový obraz geometrických dat lze použít ve všech odděleních souvisejících s produktovým designem).

Počítačově integrovaná výroba

Počítačově integrovaná výroba (CIM - Computer Integrated Production) se objevila na počátku 90. let. Taková výroba byla podporována sadou počítačových systémů CAD, které zajišťují automatizaci návrhu ve všech fázích životního cyklu výrobku pro strojírenství.

Etapa I. Vývoj technologického úkolu a jeho koordinace se zákazníkem.

Etapa II. Vypracování projektové dokumentace.

Stupeň III. Provádění technických výpočtů.

Etapa IV. Vypracování technologické dokumentace.

Etapa V. Vývoj sady programů pro CNC stroje.

Etapa VI. Výroba dílů a montáž celků.

Etapa VII. montáž výrobku jako celku.

Etapa VIII. Balení a doprava.

Etapa IX. Provádění technologické údržby výrobku.

Fáze X. Likvidace.

V současné době se odkazuje na počítačové systémy, které poskytují počítačově podporovaný design, používá se termín CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP. Tento komplexní název se skládá ze zkratek, z nichž každá označuje určitý druh systému.

ü CAD - počítačově podporované navrhování (design);

ü CAM - počítačově automatizovaná výroba (výroba);

ü CAE - počítačově podporované inženýrství (technické výpočty);

ü СAPP - počítačově podporované plánování procesů (plánování technologických procesů);

ü PDM - productdatamanagement (řízení informačních toků o produktech);

ü ERP - enterpriseresourceplanning (systém plánování podnikových zdrojů);

Fáze návrhu projektové dokumentace (CAD)

Počítačové systémy pro automatizaci projekční práce tato etapa se objevila a začala být široce používána s příchodem osobní počítače v 80. letech. Již na samém počátku byly tyto systémy rozděleny do dvou oblastí: parametrické a neparametrické.

V neparametrických systémech se vazba všech prvků výkresu, úseček, kružnic a oblouků kružnic, prováděla na základě souřadnicové sítě systému. Dalo by se zvětšit nebo zmenšit zobrazením v jednom nebo jiném měřítku. Nejjasnějším neparametrickým systémem je AutoCAD.

Zvažme princip tvorby neparametrického výkresu na jednoduchém příkladu.

Obrázek 4 - Zobrazení výkresu v různých systémech: a) neparametrické;

b) parametrické

Neparametrický systém:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

Parametrický systém:

Linka L3 PAR L1 l1

Linka L4 PAR L2 l2

Kruh C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

Symboly v příkazech: Čára – přímka, Oblouk – kruhový oblouk,

P - bod, L - označení přímky, HOR - vodorovně, VER svisle, PAR - rovnoběžka, Kružnice - kružnice, C - označení kružnice, T - shoda směru, A - opačný směr, K - obrys.

Kladný směr pro přímky je považován „zleva doprava“ a „zdola nahoru“ (jako v souřadnicových osách), kladný směr pro kružnici je považován za „ve směru hodinových ručiček“.

Příklad popisu příkazu:

Čára L3 PARL1 l1 – čára L3 je vedena rovnoběžně s L1 ve vzdálenosti l1.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– obrys K1 začíná od bodu P1, sleduje kladný směr přímky L2, pak L3, pak kruh C1, pak podél čáry L4 ve směru opačném k kladnému směru samotné přímky, pak podél čáry L1, rovněž v opačném směru, a končí v bodě P1.

Chcete-li svázat přímý segment, musíte mít 2 body. Chcete-li svázat oblouk kruhu - 3 body, a kruh - bod a poloměr.

Při provádění geometrických konstrukcí systém nabídne několik způsobů kreslení čar a kružnic. Po vytvoření celé geometrie budou konstrukční prvky upevněny pomocí jejich hraničních bodů.

Parametrické systémy používají zásadně odlišný přístup. Existuje také základní systém souřadnice, ale k tomuto systému nejsou připojeny všechny prvky výkresu, ale pouze jeden bod.

Strojírenství je jedním z nejdůležitějších průmyslových odvětví v každém státě. Stupeň jeho rozvoje určuje, jak vysoká je úroveň ekonomiky v konkrétní zemi. Strojírenská technologie studuje výrobu strojů a jejich částí, bezpečnostní opatření při práci se zařízením a také schopnost snížit náklady na díly a mechanismy, aniž by byla ohrožena kvalita vyráběných výrobků.

Kvalifikace

Specializace "Technologie strojírenství" umožňuje získat kvalifikaci inženýra, která vám umožňuje pracovat v mnoha oblastech. Například strojní technolog provádí kontrolu kvality výrobků a provádí potřebné výpočty. Obsluha brousí díly na speciálních strojích ručně. Obsluha pracuje na CNC strojích, vstupuje do řídicího programu a nastavuje režim jeho provozu. Inženýr uvádění do provozu a testování je zodpovědný za stav zařízení, vedení kalendářní graf kontroly a opravy, pomáhá operátorům strojů nastavit mlýny a vypočítává doporučená nastavení pro práci na nich. Je také zodpovědný za technická dokumentace zařízení ve své oblasti.

Dalším poměrně zajímavým směrem, který studuje specializace "Technologie strojírenství", je vývoj nových dílů a zařízení. Zpravidla to provádí konstruktér. V mnoha sériově vyráběných průmyslových odvětvích existují konstrukční kanceláře, které vyvíjejí nové díly a řezné podmínky.

Například hutní závod dostane zakázku na obrovskou dávku spirálových vrtáků. Zařízení umožňuje vyrobit pouze 10 tisíc vrtáků za směnu a je nutné tento proces urychlit. Konstruktér musí:

1. Udělejte nákres hotového výrobku.
2. Vypočítejte řezný režim jedné jednotky spirálového vrtáku.
3. Najděte způsob, jak urychlit výrobu tohoto dílu s minimálními finančními náklady.

Jak dlouho a kde studují jako inženýr?

Do specializace "Technologie strojírenství" můžete vstoupit na základě 9 nebo 11 tříd. Doba studia je 4, resp. 3 roky a po jejím ukončení získá student střední odborné vzdělání. Pro tuto specializaci existují jak rozpočtové formy vzdělávání, tak komerční. Pokud si přejete, můžete jít studovat dále ve své specializaci na bakalářské a magisterské studium.

Specialitu (15.02.08) "Technologie strojírenství" lze získat na hutnických technických školách a vyšších odborných školách. V závislosti na vzdělávací instituci se liší i způsoby přijímání dokumentů. Na některé vysoké školy jsou přijímací zkoušky povinné.

V této specializaci existují také korespondenční a večerní formy vzdělávání, zpravidla se však jedná o komerční skupiny. Termín studia je pro ně stejný jako u prezenční formy. Mnoho chlapců a dívek sní o tom, že získají titul v oboru strojní inženýrství. Vysoká škola takové odborníky vychovává a připravuje v souladu s požadavky hlavního odborného vzdělávacího programu.

Studijní proces

Vzdělávací proces na bázi 9 tříd zahrnuje 4 studijní obory. Kdo nastoupil po 11. třídě, jde zpravidla rovnou do druhého ročníku.

Kurz I obsahuje všeobecně vzdělávací předměty a pouze základní počáteční znalosti v oboru. Po jejím absolvování získá žák osvědčení o základním středním všeobecném vzdělání.

Druhý ročník se skládá z několika všeobecně vzdělávacích předmětů (jako je vyšší matematika, fyzika) a většiny speciálních předmětů: nauka o kovech, management, teorie obrábění, technická mechanika atd.

Kurz III a IV se skládá pouze ze speciálních. položky. Studenti studují elektrotechniku, odborná zařízení, základy ekologie, technické procesy výroba strojů a dílů, základy ekonomiky atd.

Na závěr vzdělávacího procesu a praxe žáci píší teze a získat diplom.

Praxe v oboru "Technologie strojírenství"

Zpravidla je potřeba v průběhu celého vzdělávacího procesu projít 3 různými praktikami souvisejícími s profesí „Strojní technologie“. Specializace SPO (střední odborné vzdělání) vyžaduje nejen znalosti, ale i základní dovednosti v práci s díly a mechanismy.)

První praxe je obrábění kovů a studenti ji mohou vykonávat po ukončení druhého ročníku. Kromě toho je pro přijetí vyžadován bezpečnostní test. Na území se obvykle nacházejí zámečnické dílny vzdělávací instituce. V této fázi jsou studenti seznámeni Technické vybavení a zkus na tom zapracovat. Během cvičení musí studenti udělat několik úkolů, jako je ostření frézy, řezání vnitřních a vnějších závitů a značení dílů. Nejčastěji žáci vykonávají práce na zámečnických stolech a obráběcích strojích.

Druhá praxe pro studenty třetího ročníku je strojní. Pokud na území vzdělávací instituce není žádná mechanická sekce, studenti absolvují stáže v továrnách a podnicích. Standard oboru "Strojírenská technologie" v této fázi vyžaduje studium obráběcích strojů, jako je soustružení, frézování, vrtání, broušení atd. Student je přidělen k jednomu ze strojů a společně s mentorem na něm pracuje . Je přípustné cvičit na CNC strojích. V tomto případě se student seznámí s ovládacími programy a způsobem jejich zadávání.

Bakalářská praxe

Ve čtvrtém ročníku budou mít studenti předdiplomovou praxi. Trvá to asi dva měsíce. Studenti jsou zpravidla distribuováni na mechanických platformách v závislosti na tématu diplomu. Pokud by například student na Fakultě strojírenské technologie (obor - "technik") dostal téma "Výpočet a návrh šneku" drážková řezačka“, pak je poslán do kožešiny. oblast, kde se vyrábějí frézy. Na konci praxe studenti skládají zkoušku pro kategorii a obdrží certifikát. státní vzorek o udělení známky.

Elektronické inženýrství

V poslední době naše země aktivně rozvíjí průmysl pro výrobu nových zařízení a technologií. Vývoj v oblasti jako jsou elektronické technologie ve strojírenství neutichá. Specializace moderního inženýra zahrnuje povinné znalosti v této oblasti vědy. Elektronické technologie studují elektrovakuová zařízení a mechanismy. Pracují na principu žárovky: v pracovním prostoru takového zařízení není vzduch, což umožňuje zesilovat a převádět elektromagnetickou energii.

Jaké znalosti získají studenti v procesu učení?

Specializace "Technologie strojírenství" umožňuje pracovat v mnoha směrech. Je to dáno tím, že během školení získá technik obrovské množství potřebných znalostí. V průběhu výukového procesu se studenti učí opracovávat díly, učí se počítat dobu výroby, volit potřebný řezací režim, studovat zařízení ve strojírenství a princip jeho činnosti. Kromě toho jsou mladí odborníci vyškoleni pro práci v mnoha počítačové programy, jako je kompas a AutoCAD. Jedná se o univerzální aplikace pro vytváření a navrhování jakýchkoli přípravků a dílů v systému 3D modelování.

Vyhlídky na zaměstnání

Je těžké si vzpomenout na dobu, kdy o dobrých inženýrů nebyla poptávka. Každý průmyslový podnik vždy vyžaduje kvalifikované technology, kteří znají specializaci "Strojní technologie". Kdo může pracovat s takovou profesí, každý ví, kdo se kdy setkal průmyslové podniky. Práce mladého inženýra zpravidla začíná výrobou dílů na obráběcích strojích a pracovních stolech. Postupem času můžete ve službě postoupit - stát se mistrem na místě, kde se díl vyrábí, nebo se na vše přenést ze zaprášené dílny do čisté kanceláře. Kancelářský technolog jsou projektanti a implementační inženýři nová technologie a vybavení.