CNC vertikální bruska. Kalibrační a brusné stroje

ÚČEL:

Souřadnicové brusky jsou určeny pro broušení složitých tvarů a otvorů, kde jsou vyžadovány nejvyšší stupně přesnosti obrábění. Principem činnosti jsou tyto stroje velmi podobné souřadnicovým vyvrtávačkám, rozdíl je však v tom, že brusky mají vyšší přesnost zpracování (mnohem vyšší než u jednoduché frézky nebo soustruhy) a otáčky brusného vřetena.

OBLAST APLIKACE:

Obráběcí stroje se používají při výrobě nástrojů, výrobě zápustek, matric, výrobě komplexů moderní mechanismy vlnové převodovky, výrobky vyžadující obzvláště vysokou přesnost obrábění atd. Tyto stroje využívají lineární pohony, vysokorychlostní pneumatické nebo elektrické motory a různé systémy chlazení, a to jak samotného stroje, tak i obrobku.

Stroj pracuje s vysoká frekvence rotace vřetena. Vřetena lze měnit v závislosti na požadavcích zpracování, aby bylo dosaženo optimálního výsledku. Některá vřetena mají pevné otáčky (60 000 ot./min), jiná jsou nastavitelná (mezi 30 000 a 50 000 ot./min.) a další jsou velmi vysoká rychlost(150 000 otáček za minutu). Hlavní vřeteno má široký rozsah otáček pro zajištění požadovaného výsledku. Stroje mají standardní pohybové osy (X a Y). Všechny osy jsou indexovány na 0,0001 mm pomocí elektronického setrvačníku. Stroj je vybaven vysoce přesnými lineárními pohony. Vřeteno se otáčí proměnnou rychlostí a pohybuje se s přesností 0,0001 mm pro broušení vysoce přesných otvorů. Pouze použití takových technologií dosáhne požadovaného výsledku s precizním zpracováním.

PŘIJATÉ PRODUKTY:

DESIGNOVÉ VLASTNOSTI:

• Z celé řady strojů JG vyniká zejména model JG-1010G. Zobrazuje nejnovější inovace v konstrukci obráběcích strojů a souřadnicového broušení obecně;
• Souřadnicová bruska JG-1010G má dvousloupový design se žulovým podstavcem, který je dobře známý pro své vynikající vlastnosti pohlcující vibrace, nízkou tepelnou vodivost a odolnost proti korozi, což příznivě ovlivňuje přesnost stroje a drsnost obrobku. ;
• Na tuhost a přesnost stroje mají vliv i instalované přímé pohony pro ovládání souřadnic X, Y a W;
• Kuličkové šrouby třídy C1 jsou předepnuty, což účinně zlepšuje tuhost a zabraňuje deformaci během provozu;
• Japonská lineární vedení NSK třídy P4 mají vysokou nosnost. Šířka vodítek je 45 mm. Instalují se na třech osách - X, Y, Z. Mají velkou kontaktní plochu a jsou méně náchylné k deformaci. Vodítka mají vysokou tuhost, odolnost proti vibracím a poskytují nejvyšší rychlost pohyby do 24 m/min;
• Posuv v ose Z je prováděn lineárním motorem, který zajišťuje rychlý pohyb pracovního nástroje, tuhost, okamžité zrychlení a bez vůle. To nejen zjednodušuje konstrukci, ale také usnadňuje rychlé a přesné obrábění.
  K přesnosti a kvalitě zpracování navíc přispívají i dvě přídavné antivibrační podložky německé výroby instalované uvnitř;
• Přesnost polohování ± 0,0015 mm;
• Opakovatelnost ± 0,001 mm;
• Stroj je vybaven CNC systémem a servopohonem japonská společnost FANUC.

MOŽNOSTI ZPRACOVÁNÍ:

Pístové broušení
Válcování po obrysu s vratným pohybem
Broušení vnitřního otvoru
Broušení na vnitřním obrysu
Broušení s řízeným otočným stolem (4. osa)

STANDARDNÍ VYBAVENÍ:

• Mini konektor S75 x 4;
• Mini konektor S95 x 4;
• Mini konektor S125 x 4;
• Šroub M12*50L x 4;
• Šroub M12*75L x 4;
• Šroub M12*100L x 4;
• Šroub M12*125L x 4;
• Šroub M12*150L x 8;
• Matice M12 x 8;
• Nástroj pro údržbu strojů x 1;
• Sklíčidlo 12*65L x 4;
• Sklíčidlo 12*80L x 4;
• Sklíčidlo 12*100L x 4;
• Indikátor rámečku x 2;
• Nádrž na chladicí kapalinu x 1;
• Elektrická maznice x 1;
• Chladič x 1;
• Brusný nástroj CBN (kubický nitrid boru) x 1;
• Sluchátka x 1;
• osvětlení x 1;
• Ukazatel x 1.

Vyrábí válcové broušení, povrchové broušení, vnitřní broušení, bezhroté broušení, obrysové broušení, CNC ostřičky nástrojů. Byly také vytvořeny víceúčelové brusky, které poskytují opracování ve sklíčidle z jednoho nastavení vnějších a vnitřních povrchů obrobků, jako jsou rotační tělesa. Takové stroje mají několik brousicích vřeten a automatickou výměnu nástroje buď pro výměnu opotřebovaného kotouče nebo kotouče, který odpovídá průměru obráběné díry. Kapacita zásobníku nástrojů 12-18 ks. Na bázi víceúčelových brusek byly vytvořeny flexibilní výrobní moduly (FPM) obsluhované PR.

CNC brusky z hlediska zpracování kovů vykonávají stejné druhy práce jako ruční bruska. CNC stroje používají stejný řezný nástroj, stejné řezné rychlosti, chladicí kapalinu atd. Zvyšování produktivity a rozšiřování technologických možností CNC strojů nezabezpečují procesy spojené s úběrem kovu, ale pouze řízení a snižování pomocného času zpracování.

Znakem broušení, který ztěžuje programové řízení procesu, je, že opotřebení brusného kotouče je úměrné velikosti přídavku na obrábění (na rozdíl od čepelového nástroje). Velikost opotřebení kola je určena působením různých faktorů a je 1/50 přídavku, který se má odstranit. Proto jsou CNC brusky vybaveny automatickými mechanismy pro kompenzaci opotřebení kotouče. Orovnávací mechanismus je řízen CNC zařízením. CNC systém musí být uzavřen, aby se kompenzovaly elastické teplotní deformace technologického systému, jeho geometrické nepřesnosti. Měřicí systémy CNC strojů musí mít vysoké rozlišení

Funkce, která poskytuje malé tolerance pro přesnost polohování. U válcových brusek zařízení zajišťují kontinuální měření průměrů při broušení s relativní chybou nejvýše 2 x 10 "5 mm. Řízení podélných pohybů stolu se provádí s chybou nejvýše 0,1 mm pro válcové broušení a 0,02-0,03 mm pro koncové brusky - ovinovací stroje.

Jako programový nosič se nejčastěji používá perforovaná páska. Brusky jsou obvykle vybaveny CNC řídicími systémy, které zajišťují 3-4 souřadnicové řízení. U strojů, které pracují s více kružnicemi, je možné ovládat 5-6 a dokonce 9 souřadnic. Vztah mezi CNC a operátorem CNC brusky se ve většině případů provádí interaktivně přes displej.

CNC plošné brusky podle účelu mohou mít jednu, dvě nebo tři programovatelné osy pohybu: X-podélný posuv stolu, Z-příčný posuv stolu, Y-verti - 268

Kalalny uvedení brusného kotouče (obr. 166, a). Navíc může provádět softwarovou kontrolu rychlosti kotouče při jeho opotřebení (pro udržení konstantní řezné rychlosti), rychlosti posuvu a dalších parametrů. Zpracování rovných povrchů lze naprogramovat v režimech kyvadlového a plazivého broušení. Při kyvadlovém broušení (obr. 167, a) se stůl s na něm upevněným obrobkem vratně pohybuje vzhledem k brusnému vřeteníku nesoucímu kruh. Posuv podél osy Z (příčný) lze provést po jednom pohybu stolu - vypracování jedné linie (obr. 167, 6) nebo současně s podélným posuvem podél osy X (obr. 167, c). V druhém případě se zpětný zdvih obvykle provádí bez příčného posuvu, aby se zlepšil
kvalita povrchu. Po opracování rovného povrchu je kotouč přiváděn dolů na obrobek, aby bylo zajištěno odstranění kovu během následujících pracovních zdvihů. Při hloubkovém broušení (obr. 167, e) se přídavek odebírá jedním pracovním zdvihem při nízkých rychlostech pohybu obrobku vzhledem ke kružnici. Zpracování zakřivených ploch se provádí pohybem brusného vřeteníku kružnicí současně po dvou souřadnicích (obr. 167, e), nebo jako u běžných strojů pomocí úpravy souřadnic kružnice (obr. 167, e) . Editace se provádí podle UE diamantovou tužkou instalovanou v mechanismu řízeném CNC (obr. 167, g). Požadovaný profil se získá současným pohybem kola (osa Z) a diamantové tužky (osa X). Podle UE je možné nastavit nejen trajektorii orovnávacího nástroje, ale také technologii orovnávacího procesu s přihlédnutím ke kompenzaci opotřebení kola. Ve většině případů se úpravy provádí periodicky (obr. 167, h). Při hloubkovém a profilovém broušení, kdy se kotouč opotřebovává, se zvláště intenzivně využívá průběžné orovnávání s kompenzačním posuvem kotouče.

Válcové brusky s CNC mají dvě hlavní programově řízené osy pohybu (viz obr. 166, 6) Z-příčný posuv brusného kotouče, X-podélný posuv obrobku. To umožňuje naprogramovat zpracování hrdel stupňovitých hřídelí metodou ponoru (obr. 168, a) a průchozího broušení podle libovolného pracovního cyklu; nastavit vyjiskřovací kmit podél osy X po ponorném broušení (obr. 168, c), naprogramovat zpracování konců (obr. 168, d) a se současně řízenými osami X a Z brousit kuželové a složitější plochy v průjezdu - 270

Schenia (obr. 168, e). Ve strojích lze zajistit i větší počet souřadnicových os.

CNC čelní kruhové brusky mohou mít až deset řízených souřadnic (viz obr. 166, c) - tři hlavní (X, Zy Q a šest pomocných polohovacích souřadnic: B - rotace stolu pro zpracování kužele, Y - osa aktivního ovládání zařízení, Z - pohyb zařízení pro axiální orientaci kružnice vůči obrobku při zpracování stupňovitých hřídelí, W - posunutí koníku při korekci obrobku.

Na strojích programují zpracování zaoblení s různými poloměry (obr. 169, a), broušení konců (obr. 169, b), současné opracování válcových koncových ploch (obr. 169, c, d), ponorné broušení tvarované plochy (obr. 169, e) a další operace. Přítomnost vnitřní brusné hlavy řízené z UE na univerzálním CNC stroji umožňuje současné broušení vnějších i vnitřních ploch.

CNC vnitřní brusky (viz obr. 166, d) mohou mít jednu, dvě nebo více řízených souřadnic. Hlavní jsou Z-příčný posuv, X-podélný posuv. Pro usnadnění vývoje UE se často zavádí souřadnice Xі, která se shoduje ve směru s X, podél kterého je specifikován podélný pohyb brusného kotouče. Přítomnost těchto os umožňuje naprogramovat všechna hlavní schémata broušení prováděná na stroji: průchozí a slepé válcové otvory (obr. 170, a, b), vnitřní koncová plocha (obr. 170, c), zkosení (obr. 170 , d), kuželové otvory (obr. 170, e),

Vnější koncová plocha (obr. 170, g) atd. Stroje také umožňují úpravu kružnice podle UE.

Brusný poloautomatický stroj ZM151F2 s CNC. Stroj se používá pro broušení hladkých a přerušovaných ploch stupňovitých hřídelí. Uplatňují se v podmínkách malé a střední výroby. Stroj poskytuje výkon v automatický režim podélné, ponorné a řádkové broušení, po kterém následuje podélné broušení a také broušení ramen. Při zpracování se aktivně kontrolují diametrální rozměry hřídelí. Třída přesnosti stroje je P, zajišťuje přesnost diametrálních rozměrů dle 6. třídy. Stroj lze zabudovat do automatizovaných oblastí řízených z počítače.

Technické vlastnosti stroje. Největší rozměry osazovaný obrobek: průměr 200 mm, délka 700 mm, průměr opracovávaného obrobku s aktivním řízením, 0-85 mm, rychlost otáčení obrobku 50-500 min "1 (plynule nastavitelná), rychlost brusného kotouče ne více než 50 m / s, pracovní posuvy brousící vřeteník pro předúpravu 0,2-0,12 mm/min, finální 0,1-0,6 mm/min, dokončování 0,02-0,12 mm/min, rychlá nájezdová rychlost brousícího vřeteníku 1700-930 mm/min, rychlost pohybu stolu 0,05-5 m/min (počet kroků 10), rozměry stroj 4950 x x2400 x 2170 mm.

CNC - specializované na brusky. UE vstup - pomocí dekádových spínačů. Rozměry v UE jsou nastaveny v absolutních hodnotách. Podle UE lze brousit osm stupňů obrobku. Počet programovatelných souřadnic je 2. Práce se provádí postupně pro každou souřadnici. Stroj je vybaven dvěma měřicími zařízeními a jejich odpovídajícími korekčními systémy: pro zjištění odchylky rozměrů obrobku a kruhu. Kontrola diametrálního opotřebení kola (souřadnice X) se provádí a koriguje nepřímo při měření obrobku při zpracování aktivním kontrolním zařízením. Řízení základního konce obrobku (souřadnice Z) se provádí zařízením pro axiální orientaci. Tato kontrola je potřebná pro navázání obrobku na souřadný systém stroje (například v případě měření hloubky koncových otvorů). Zařízení má sondu, v jejímž okamžiku je obrobek korigován "nulou" snímače polohy stolu stroje. Diskrétnost pohybu po souřadnicích: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. CNC má digitální displej.

Základní mechanismy a pohyby ve stroji. Pevný rám A stroje (obr. 171, a) má vodítka, podél kterých se vratně pohybuje stůl G, nesoucí horní otočný stůl, který lze otáčet pod úhlem. Obrobek je instalován ve středech předních B a zadních E vřeteníků. Udělá kruhový pohyb. Brousicí vřeteník D se pohybuje po příčných vedeních lože, na jehož těle je uložen příčný posuv D. Brousicí vřeteno má kromě rotačního pohybu v automatickém režimu axiální pohyb. Pomocné pohyby: vkládání a vyjímání měřicích přístrojů do zóny zpracování, ruční pohyby stolu a brusného vřeteníku, najíždění-zatahování pinoly koníka, pohyb dorazu kladičky, podélný pohyb a posuv na kruh diamantového nástroje při orovnávání, které se provádí zařízením B. Stroj je vybaven zařízením pro kruhové vyvažování.

Kinematika stroje. Hlavní pohyb vřetena brusného kotouče VIII přijímá od asynchronního elektromotoru Ml přes převod klínovým řemenem. Vřeteno je uloženo na hydrostatických ložiskách.

Axiální pohyb vřetena se provádí hydraulicky. Olej vstupuje do válce C5 a pohybuje pístovým hřebenem, který otáčí pastorkem Z = 17, hřídelí XIV a vačkou 4. Ta posouvá vřeteno VIII přes plunžr 5 a pákový systém 6. Po kontaktu kruhu s čelní plochou obrobku se nucený posuv zastaví a čelní plocha se zabrousí. Vřeteno se vrací do začáteční pozice jaro.

Stůl je posouván hydraulickým válcem C1 nebo ručním pohybovým mechanismem z ručního kola 9 přes ozubená kola Z= 14/62, Z= = 12/48 a hřeben s pastorkem. Při přesunu stolu z hydraulického pohonu se mechanismus ručního pohybu automaticky vypne. Hydraulický válec C2 odpojí hřídel-kolo Z= 14.

Otáčení obrobku se provádí z elektromotoru neustále

Proud M2 veďte přes dva klínové řemeny. Vřeteno II je stacionární, otáčení obrobku je přenášeno vodítkem čelní desky.

Mechanismus příčného posuvu zajišťuje zrychlený posuv, který se během cyklu 2x sníží, pracovní posuv a seřizovací ruční pohyb brousícího vřeteníku. Přívod instalace se provádí ručním kolem 8 přes kuželová kola Z= 39/39, pár šneků Z= 2/20 a pár valivých šroub-matice X (p = 10 mm). Zrychlený pohyb brousícího vřeteníku je realizován od dvourychlostního asynchronního motoru M4 přes šnekové soukolí Z= 2/30 a dvojici odvalovacích šroub-matice X.

Automatický pracovní posuv brousícího vřeteníku je zajištěn nastavitelným stejnosměrným motorem M3 (typ SL-569) přes šnekové páry Z= 2/30 a Z= 2/40 se zapnutou elektromagnetickou spojkou M a dále přes ozubená kola Z= 39 -39, Z= 2-40. Frekvence otáčení hřídele elektromotoru MZ je řízena tachogenerátorem TG (typ CJI161, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1).

Při ponorném broušení se zpomalení posuvu z nuceného na dokončování provádí změnou otáček elektromotoru, který je řízen řídicími signály měřicích zařízení. Hodnota pracovního křížového posuvu Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Periodický křížový posuv je možný při periodickém zapínání Mx spojka.

Zadní babička. Axiální zatažení pinoly koníka se provádí hydraulicky při pohybu hřebenového pístu (/i = 2 mm) a ručně otáčením hřídele kola Z = 24. Obrobek je ve středech upnut pružinou. Vřeteník je vybaven výstupním mechanismem ve tvaru kužele ™ na zpracovávaném obrobku. kuželový otvor pod středem je vyvrtán excentricky vzhledem k vnějšímu průměru pinoly (viz sekce 3 - 3). Proto, když je motor M5 zapnutý, je možné podávat obrobek otáčením pinoly. Střed koníku se pak může posunout o 0,05 mm. Broušení krku obrobku na vřeteníku nastává po předběžné instalaci osy středů. Když se získá velikost tohoto krku, krk umístěný u koníka se brousí. Diametrální velikost krčku je řízena snímačem polohy brousícího vřeteníku. Ten se v určitém okamžiku zastaví a začne posuv z kuželového výstupního mechanismu.

Úprava brusného kotouče. Diamantový nástroj instalovaný v pinech orovnávacího mechanismu je k brusnému kotouči přiváděn automaticky hydraulickým systémem nebo ručně otáčením ručního kola 2 umístěného na hřídeli K, přes páry ozubených kol Z= 2/72, Z= 27/7 a vodicí šroub III. obr. 171 neznázorněno) otáčí pomocí západky rohatkou Z= 200 namontovanou na šroubu III. Podélný pohyb orovnávacího zařízení vychází z hydraulického válce centrálního zámku. Na vozíku se pod úhlem 45° pohybuje od hydraulického válce těleso Ts4, založené na sondě na rovném kopírovacím stroji 3. Kopírka zajišťuje editaci jedním nebo dvěma pracovními tahy. Jemné nastavení polohy se provádí šroubem (p = 1,5 mm).

Mechanismy svěrky na měření vody a zařízení pro axiální orientaci (obr. 171, b). Válec 2 je otočně uložen ve sloupku 7 (není znázorněn na obr. 171, b). Na tyči 10 je instalována měřicí svorka 77. Tyč se pohybuje podél osy kruhu a má dvě krajní polohy. Vyjmutí držáku ze zóny zpracování se provádí přiváděním oleje do spodní dutiny válce 2. Tyč 3, působící na podložku 7, prostřednictvím páky 4 otáčí tělem 6 držáku na ose 8. Tím je držák odstraněn z měřicí zóny. Při dalším pohybu tyče J se konzola a mechanismus pro vložení zařízení axiální orientace namontované na konzole 9 otáčejí kolem osy 5 a pohybují se nahoru. Vstup měřicí svorky se provádí pohybem pístu dolů.

Zařízení 16 pro axiální orientaci je upevněno pomocí koncové svorky na konzole 75, která se může kývat na hřídeli 14 od pístu 12 hydraulického válce 77. Když je zařízení zasunuto, olej vstupuje do bezpístnicové dutiny válce 77, a když je výstup, vstupuje do dutiny tyče. Při nepřítomnosti tlaku v dutině tyče se aktivuje pružina 13. Koncové polohy pístu jsou fixovány mikrospínači.

Strojní cyklus. 1. Zapněte elektromotory hydraulického systému, mazací čerpadla a obsluhu stroje a poté pohon brusného kotouče. 2. Měřící upínač se zvedne, přiblíží se pinola koníka, obrobek se upne ve středech. 3. Na panelu dálkového ovládání ovládání programu stiskněte tlačítko "Automaticky", zatímco: a) se brusný vřeteník přesune do krajní zadní polohy ovládané koncovým spínačem; b) stůl zaujímá polohu odpovídající souřadnici čelní plochy broušeného prvního stupně bez zohlednění korekce na centrování; c) zavede se měřicí svěrka a zařízení pro axiální orientaci, jehož sonda se opře o obrobek, stůl se posune doprava, dokud se nedotkne základního konce obrobku sondy; d) původ systému je kombinován podle stanoveného obrobku; e) je odstraněna sonda axiálního fixačního zařízení. 4. Hlava kola se začne pohybovat vpřed rychlým posuvem (1700 mm/min), dokud snímač polohy hlavy kola nezapojí kladičku a nedá mu příkaz zpomalit na dvojnásobnou rychlost pojezdu. Zapne se otáčení obrobku a přívod chladicí kapaliny. 5. S dalším pohybem brousícího vřeteníku o 2-3 mm na daný rozměr se rychlost pojezdu zpomalí na hodnotu nuceného posuvu (6 mm / min). 6. Rychlost pohybu brousícího vřeteníku se přepíná z nucené na předběžnou příkazem kontaktního relé kruhu s obrobkem, nebo příkazem ze snímače polohy 276 brousícího vřeteníku, pokud je přídavek na obrábění menší než 0,2 mm. 7. Rychlost pohybu brusného vřeteníku se přepíná z předběžné na konečnou příkazem snímače polohy brusného vřeteníku. Při přepnutí na konečnou rychlost se čelisti měřicího upínače sevřou na obrobek a následné povely k přepnutí na dokončovací rychlost a ukončení práce jsou dány upínačem. Posledně jmenované nelze použít při zpracování přerušovaných povrchů. Dokončení se tedy provádí příkazem snímače polohy hlavy kola. 8. Po broušení prvního kroku se stůl posune k nastavení dalšího naprogramovaného kroku proti kružnici, další krok obrobku se brousí. Po dokončení opracování posledního kroku obrobku se brousicí vřeteník přesune do zadní koncové polohy a měřicí zařízení se zasune.

Automatické orovnávání kotouče se aktivuje při broušení stupňů obrobku, kde je zajištěna kompenzace opotřebení kotouče (radiální korekce). Korekce se provádí v okamžiku zpracování kroku, jehož průměr je řízen měřicí svorkou. Proto je nejprve nutné brousit ten krok obrobku, jehož ovládání lze provádět pomocí konzoly.

Hydraulický systém stroje provádí: podélný zpětný pohyb stolu s devíti pevnými rychlostmi, podélný pohyb měřící konzoly, otevírání jejích čelistí, najíždění a vytahování sondy mechanismu axiální orientace, vstup a výstup měřicích přístrojů, posuv a výstup měřicích přístrojů. vytažení pinoly koníku, ovládání orovnávače brusného kotouče, pohyb vřetena brousicího vřetena, vyřazení mechanismu ručního posunu stolu, mazání ložisek vřetena brousicího vřetena a vedení.

Rovinná bruska ZE711VFZ-1 s CNC pro profilování kruhu. Stroj slouží k broušení obrobků různých profilů ponornou metodou, ale i rovných ploch s obvodem nebo čelní plochou brusného kotouče. Uplatňuje se v podmínkách jednorázové a malosériové výroby. Úprava brusného kotouče automat z ChPU. Přechod z předběžného na jemné mletí je automatický, zajišťovaný senzory. Třída přesnosti stroje B. Dosažitelná přesnost obrobené plochy: odchylka od roviny 4 µm, rovnoběžnost 2 µm, drsnost Ra = = 0,16 µm.

Technické vlastnosti stroje. Rozměry pracovní plochy stolu jsou 400 x 200 mm, maximální řezná rychlost 35 m/s, rychlost podélného pohybu stolu 2-35 m/min, rychlost vertikálního pohybu stolu brusná hlava (plynulá regulace) je 0,015-1,5 m/min, automatický vertikální posuv je 0,002 -0,01 mm; stupňovité v rozsahu 0-0,01 mm až 0,002 mm; v rozsahu 0-0,1 mm až 0,02 mm; automatický příčný posuv (plynulý
regulace) 0,0016-0,1 m/min, celkové rozměry stroje 3030 x 2360 x 2080 mm.

Základní mechanismy a pohyby ve stroji jsou obdobné jako u základního stroje ZE711B.

Na brusné hlavě 3 je namontován CNC orovnávací mechanismus 1 (obr. 172). Brusný kotouč se orovnává automaticky frézou 2 s diamantovou vložkou po profilu, který odpovídá profilu opracovávaného obrobku. Fréza je komunikována z CNC přes pohony posuvu, aby se pohybovala podél souřadnic Xv v podélném a Y v příčném směru. Frézu lze také otáčet kolem osy Y (souřadnice B) v rozsahu 30°. CNC typ NZZ-1M. Počet řízených souřadnic (z toho řízených současně) je 3/3, programovým nosičem je osmistopá děrná páska.

Orovnávací mechanismus zajišťuje rychlost pracovního posuvu podél souřadnic Xi ​​Z0,24-300 mm/min, rychlost pohybu instalace po těchto souřadnicích je 2-600 mm/min, rychlost pracovního posuvu podél souřadnice B je 12000 stupňů/min, diskrétnost pohybů podél X a Z je 0,000125 mm/min, 5 0,025 stupňů/min.

Rýže. 172. CNC orovnávací mechanismus ZE711VFZ-1

"max=a<Гц

Rýže. 173. Kinematické schéma stroje ZE711VFZ-1

Přibližné režimy pro předběžné oblékání: hloubka t \u003d 0,02 mm, rychlost obrysu V - 60 mm / min, s konečnou / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / min. Stroj je vybaven zařízením pro přibližnou kontrolu orovnávání. K tomu je místo řezačky v mechanismu instalována grafitová tužka, která na papíře popisuje daný profil UE.

Pohon (obr. 173) se provádí z krokových motorů M2 a MZ (typ ShD-5D1M) přes šneková kola a páry valivých šroubů a matic USh a II (typ p \u003d 5 mm). Otáčení kolem svislé osy se provádí z krokového motoru Ml (typ ШД-5Д1М) přes šnekovou převodovku Z= 1/60. Pohyblivé podélné a příčné 2 šrouby namontované na brusné hlavě 3 jsou uloženy na válečkových vedeních s předpětím. Všechny jednotky jsou namontovány na rámu 7.

Katalog obsahuje profilové brusky na kov s CNC, které dávají přesnost, produktivitu a v průběhu let si zachovávají svou původní přesnost, životnost v provozu. Kvalita výrobků japonské společnosti Okamoto, světového lídra ve výrobě brusných zařízení, je nepochybná a osvědčila se ve všech strojírenských podnicích. Hledáte profilovou brusku, která je cenově dostupná v rámci vašeho rozpočtu? Nákupem u Pumori-engineering invest získáte celou řadu služeb: inženýring, servis, uvedení do provozu, školení. Vytvořte poptávku na místě - na základě přání vybereme model.

Výhody brusek na kovové profily Okamoto

• 1Mějte plně automatický cyklus zpracování
• 2Vysoká tuhost a přesnost obrábění
• 3Vestavěný interaktivní programovací systém

Vlastnosti a účel profilových brusek na kov.

Vysoce přesné CNC profilové brusky se používají při komplexním broušení povrchů obrobků se zakřivenou tvořící přímkou ​​v automatickém režimu.

Power for profiling je vybaven moderním CNC a přídavnými zařízeními pro řízení broušení.

Interakci prvků zařízení zajišťuje inovativní řídicí systém založený na softwaru Fanuc.

Volbou CNC profilových brusek na kov Okamoto jako pracovních strojů získáte referenční zařízení pro vysoce přesné broušení s mnoha výhodami:

• Vlastní komponenty;
• Přesnost na 0,6 µm;
• Vysoká rychlost zpracování;
• "Všestrannost" brusek: uplatnění v mnoha průmyslových odvětvích;
• Jednoduchý CNC systém (současné řízení dvou souřadnic).

Jak objednat a koupit profilovou brusku v „Pumori-engineering Invest“

Pokud máte zájem o koupi, podívejte se na katalog na webu. Seznam produktů představují tři modely: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Vysoce kvalifikovaní specialisté naší společnosti v Jekatěrinburgu vám pomohou vybrat ten správný model. Kontaktujte telefonicky nebo zanechte požadavek e-mailem.

Profilovou brusku za cenu odpovídající kvalitě si můžete objednat také prostřednictvím aplikace na našem webu.

Pumori-engineering invest spolupracuje s japonským výrobcem Okamoto již několik let a zaručuje přesnost, spolehlivost a životnost. Výhody nákupu brusného zařízení od nás:

• Související služby: technický audit, školení operátorů, dodávka software, uvedení do provozu, servis;
• Leasingové programy;
• provozní služba;
• Originální náhradní díly od výrobce.

Pro finální broušení dílů pomocí diamantového nebo brusného kotouče se optimálně hodí CNC bruska od výrobce Cutmaster. Tato úprava umožňuje dosáhnout vysoké povrchové úpravy výrobku. Takové stroje se používají pro práci s kovem, plastem, dřevem a dalšími materiály. Výhodou jejich použití je kvalita konečné úpravy a bezvadná přesnost rozměrů dílů.

Aplikace CNC brusky

Cutmaster vyrábí moderní zařízení, která zvyšují produktivitu výrobního procesu. S jeho pomocí se provádí hrubé broušení a řezání polotovarů, stejně jako dokončovací zpracování složitých profilů a struktur, reliéfních povrchů a dalších výrobků, které vyžadují úroveň přesnosti. Kromě toho CNC brusky vyrábějí, brousí a přebrušují různé nástroje.

Automatické ovládací mechanismy jednotek fungují správně díky:

uzavřený softwarový systém, který kompenzuje nepřesnosti geometrických parametrů a deformace vlivem teplotních vlivů;

nepřetržité řízení rychlosti posuvu a rychlosti otáčení;

možnost vysoké přesnosti měření, která zajišťuje správné umístění obráběcího nástroje;

automatická kompenzace opotřebení kola.

Pro CNC brusku jakéhokoli modelu můžeme vyzvednout spotřební materiál a příslušenství. V této záležitosti se prosím obraťte na konzultanty naší společnosti. Provoz, údržba, preventivní a nouzové opravy jsou v kompetenci oddělení technické podpory.

Cutmaster vyrábí všestranné a spolehlivé CNC zařízení, takže nákup multifunkční brusky pro optimalizaci výrobního procesu je tím správným rozhodnutím. Proveďte objednávku telefonicky nebo zanechte online aplikaci.

Pro kalibraci a jemné broušení v dřevozpracujících podnicích se používají kalibrační brusky. S jejich pomocí zpracovávají povrchy deskových materiálů - dřevotřískové desky a MDF, nábytkové desky a dýhové přířezy.

Kalibrace a broušení jsou hlavní operace, kterými procházejí všechny výrobky z masivního dřeva. V tomto procesu jsou vady odstraněny a obrobek získává estetický vzhled. Stroje jsou vhodné pro střední, velké továrny a dílny na výrobu truhlářských a stavebních výrobků, oken a dveří ze dřeva, lepených panelů, lišt, nábytkových prvků a parket.

Zvláštnosti

Kalibrační bruska se skládá ze 2 brusných jednotek:

• Válec pro kalibraci (R);
• Válec + žehlička (RP) pro finální broušení.

Standardní sada možností zahrnuje:

• Proud vzduchu 2. mlecí jednotky;
• Umístění pracovní plochy;
• Systém kmitání brusného pásu - vyrovnání pásu na brusných jednotkách.

Základní sada možností je dostatečná pro kvalitní a rychlé zpracování dřevěných dílů.

Naše výhody

WoodTec je zkušený výrobce, který od roku 2006 dodal ruským podnikům více než 6 000 kusů zařízení. Společnost funguje na principu přiměřené dostatečnosti. Umožňuje výrobu levných kalibračních a brusných zařízení s vlastnostmi strojů prémiové třídy. Všechny produkty prošly mezinárodní certifikací ISO a TUV CE.

Pro výrobce nábytku je důležitá nejen kvalita vybavení a jeho cena, ale také doplňkové služby.

Nabízíme:

• Profesionální podpora a pomoc při výběru;
• Doručení po celé Ruské federaci a Moskvě;
• Akce a výprodeje, v rámci kterých si můžete levně koupit vybraný předmět;

Nakupte stroje v naší společnosti za výhodnou cenu!

více Skrýt