Stroj má uspořádání s pohyblivým brousicím vřeteníkem v příčném směru, podélným pohybem vřeteníku obrobku vůči ose brusného kotouče a otáčením vřetena vřeteníku obrobku. Obrobek je instalován ve sklíčidle vřeteníku. Na stůl stroje je možné nainstalovat podpěru. Instalace dílu se provádí ručně.
Pohyb všech pracovních orgánů je prováděn pomocí kuličkových šroubů.
Základem stroje je rám, na kterém jsou instalovány hlavní komponenty a mechanismy. Na valivá vedení rámu je instalován podélný stůl. Na vodítkách příčné traverzy - stůl je příčný a také pevně upevněn:
- mechanismy podélných a příčných pohybů;
- mechanismus pro omezení podélných pohybů;
- referenční mechanismus a omezení bočních pohybů
- oplocení pracovního prostoru.
Příčný stůl zajišťuje příčný pohyb vřeteníku na něm instalovaného brusného vřetena. Pohyb se provádí na tvrzených ocelových lineárních valivých vedeních pomocí vysoce přesného kuličkového šroubu bez vůle.
Orovnávání obvodu brusného kotouče se provádí diamantem v rámu, orovnávací zařízení je upevněno na podélném stole.
Povrchová úprava a orovnávání brusného kotouče se provádí v automatický režim podle ovládacího programu se instalace a demontáž dílu provádí ručně. Stroj automaticky kompenzuje velikost úběru profilu brusného kotouče při orovnávání.
Na valivých vedeních se pohybuje podélný stůl, který vykonává oscilační kmitavý pohyb s možností plynulého a přesného najíždění. Na podélném stole je instalován horní otočný stůl. Na pracovní ploše podélného stolu je instalován vřeteník výrobku a nosná luneta. Horní stůl lze otáčet v horizontální rovině o úhel ±2°. Vřeteník výrobku lze otáčet v úhlu -7°…+8°.
Pro montáž dílů lze použít hydraulické tříčelisťové samostředící sklíčidlo s vyměnitelnými čelistmi.
Stanice hydraulického mazání a nádrž chladicí kapaliny jsou instalovány za strojem.
Pracovní zóna broušení je chráněna skříňovou ochranou, přední stěna ochrany má posuvná otevírací dvířka s plexi.
Vpředu vpravo na stroji je ovládací panel CNC systému. CNC systém Sinumerik 802Dsl od společnosti Siemens musí poskytovat následující možnosti stroje:
- opracování dílu v důsledku otáčení obrobku a pohybu brousícího vřeteníku;
- udržování zadané hodnoty řezné rychlosti a zadané frekvence otáčení obrobku.
Pro pohodlí obsluhy je na stroji nainstalován univerzální technologický program. V dialogovém režimu pomocí speciálních "masek" operátor nastaví:
- rozměry ošetřovaného povrchu;
- odnímatelný přídavek;
- přídavek na dokončení;
- hodnoty hrubovacích a dokončovacích posuvů a rychlostí;
- počet ošetřovatelů;
- parametry a počet úprav brusného kotouče při zpracování.
Výrobce vnitřní brusky 3M227VF2 - Saratovský obráběcí závod pojmenovaný po V.I. 60. výročí SSSR, CVD založena v roce 1940.
Vlastnosti vnitřního broušení
Vnitřní broušení je jednou z hlavních metod dokončování otvorů, při které lze v závislosti na režimech broušení a vlastnostech brusného kotouče dosáhnout přesnosti obrábění třídy 1-3 a drsnosti povrchu V7-V9.
Výhodou procesu vnitřního broušení je schopnost korigovat drift osy díry vzniklý v předchozích operacích, stejně jako zajištění kolmosti koncové plochy k ose díry, dosažené při broušení díry a konce od jedné nastavení.
Vnitřní broušení lze použít k obrábění válcových a kuželových průchozích a slepých otvorů v dílech z nekalené a kalené oceli, litiny, neželezných kovů a nekovových materiálů.
Vnitřní broušení je široce používáno ve všech odvětvích strojírenství. Uvnitř brusky otvory ozubených kol (hladké a drážkované), vnitřní kroužky kuličkových ložisek a válečková ložiska jsou obrobeny; válečkové dráhy vnějších kroužků válečkových ložisek; otvory pro vrtací pouzdra, kuželová pouzdra Morse, různé řezné nástroje, jako jsou frézy, holicí strojky, válcové výstružníky atd.
Pro vnitřní broušení se používá jak broušení s podélným posuvem, tak i zapichovací metoda. První metoda je nejpoužívanější. Zapichovací broušení se používá při broušení krátkých otvorů, jakož i otvorů omezených osazeními nebo lištami.
Při vnitřním broušení se používají metody podélného a příčného posuvu. Existují následující typy pohybů:
- rotace brusného kotouče rychlostí udávanou v m/s
- rotace obrobku (kruhový posuv) rychlostí udávanou vm/min
- podélný posuv ve zlomcích výšky kola a příčný posuv v mm/dvojitý zdvih nebo mm/min
Při broušení podélným posuvem by rychlost posuvu neměla překročit 3/4 výšky kotouče na jednu otáčku součásti. Příčný posuv je přerušovaný pro každý jednoduchý nebo dvojitý zdvih nebo spojitý.
Zapichovací broušení se používá při opracování krátkých otvorů, ale i vnitřních válcových ploch ohraničených přesnými konci nebo stupni, jako jsou válečkové dráhy ložiskových kroužků. Aby bylo zajištěno rovnoměrné opotřebení, je kružnici dán dodatečný oscilační pohyb, pokud to konfigurace součásti umožňuje.
Vlastnosti vnitřního broušení vytvářejí řadu omezení pro aplikaci této metody. Tyto zahrnují:
- závislost průměru brusného kotouče na průměru broušeného obrobku
- nutnost vložení kotouče do otvoru, což vyžaduje značný přesah vřetena nesoucího brusný kotouč, zejména při broušení dlouhých otvorů. To vede ke snížení tuhosti systému a omezuje použití produktivních režimů.
Závislost průměru brusného kotouče na průměru brusného otvoru, jakož i nutnost značného přesahu brusného vřetena, zejména při broušení dlouhých otvorů, z důvodu vkládání brusného kotouče do obráběného otvoru , vedou ke snížení tuhosti systému a vytvářejí řadu omezení pro použití vnitřního broušení.
Zařízení vnitřních brusek
Vnitřní brusky lze rozdělit do dvou hlavních skupin.
- Stroje, u kterých se obrobek a brusný kotouč otáčí, a podélné a příčné posuvy se provádějí pohybem brusného vřetena nebo vřeteníku. V závislosti na způsobu zakládání obrobku mohou být tyto stroje sklíčidlo nebo bezhroté. Na Obr. zobrazeno 85 různá schémata zakládání. Na Obr. 85, a, b, c znázorňují kazetové způsoby instalace dílů, v tomto pořadí, založené na membránové kazetě (c), v kazetě na koncích (b), v pouzdru podél vnějšího průměru se svorkou na koncích (c ). Na Obr. 85, d, e ukazují bezhroté způsoby zakládání na botách (d) a na válečcích (d).
- Obráběcí stroje, na kterých je obrobek, obvykle velkých rozměrů a hmotnosti, nehybně upevněn na stole stroje a brusný kotouč vykonává planetární pohyb, přičemž se současně otáčí kolem své vlastní osy a kolem osy otvoru. Podélný a příčný posuv se provádí pohybem brusného kotouče po šipkách 3 a 4. Takové stroje se nazývají "planetární", mohou být s vertikálními i horizontálními vřeteny a mají velmi omezené použití.
Podle charakteru výroby se používají univerzální vnitřní brusky, poloautomaty a automaty.
Univerzální stroje s upínačem sklíčidla se používají pro zpracování krátkých a dlouhých válcových a kuželových otvorů. Kuželové otvory se brousí otočením vřeteníku do příslušného úhlu. Tyto stroje jsou běžné v pomocných dílnách závodů hromadné výroby i v hlavních dílnách závodů sériové výroby. Univerzální stroje bývají vybaveny zařízením pro čelní broušení, které umožňuje zajistit vysokou přesnost opracování podél kolmosti čelní plochy k otvoru. Brusné hlavy na univerzálních strojích jsou nasazeny na saních a lze je vyměnit.
poloautomatický, široce používané v hromadné a velkosériové výrobě, jsou vybaveny měřicími a kontrolními zařízeními, které automaticky řídí proces broušení a zastavují zpracování při dosažení zadané velikosti.
Automaty- středové a bezhroté jsou navíc vybaveny nakládacími zařízeními, která přivádějí díly pro zpracování do brusné zóny, a také zařízeními pro automatické upevňování a odebírání dílů a ovládání orovnávání kotoučů.
Hlavními vnitřními bruskami vyráběnými tuzemským průmyslem jsou stroje řady ZK. Tyto stroje jsou určeny pro opracování otvorů o průměru 3 až 800 mm a jsou k dispozici ve třídách přesnosti P, B a A. Všechny univerzální stroje řady ZK, s výjimkou modelu ZK230V, jsou vybaveny čelními bruskami.
Na základě hlavních modelů jsou vyráběny různé modifikace strojů - s prodlouženým zdvihem stolu pro zpracování, dlouhé díly.
Vnitřní bruska 3M227VF2 s vysoce přesným CNC. Účel a rozsah
Zahájení výroby vnitřní brusky 3M227VF2 - 1985. Stroj nahradil zastaralý model 3K227
Poloautomatická vnitřní bruska 3M227VF2 je určena pro broušení válcových a kuželových (s vrcholovým úhlem do 90°) průchozích a slepých otvorů.
Stroj se používá ve strojírnách s malosériovou i sériovou výrobou, v nástrojárnách a opravnách a továrnách.
Princip činnosti a konstrukční vlastnosti stroje
Poloautomatické zařízení 3M227vf2 se snadno nastavuje, udržuje a ovládá; vybavena sadou brusných vřeten s širokým rozsahem otáček brusného kotouče, zajišťující zpracování dílů s nejvýhodnějšími podmínkami.
Mechanismus křížového posuvu poháněný krokovým motorem provádí pohyb s vysokou přesností a stabilitou v celém rozsahu otáček.
Vnitřní bruska 3M227VF2 spolupracuje se softwarovým zařízením 1P11, které řídí cyklus poloautomatu při broušení otvoru.
Poloautomatické zařízení je vybaveno čelním brusným zařízením, které umožňuje broušení vnějšího konce výrobku v jednom nastavení s broušením otvorů.
Automatický režim činnosti poloautomatu s nastavením přímo bruskou prvků ovládacího cyklu desetidenních spínačů programového zařízení nevyžaduje software typický pro CNC stroje a umožňuje pracovníkovi současně obsluhovat několik poloautomatických strojů.
Možné je i obvyklé ruční ovládání poloautomatického zařízení.
Veškeré připojené zařízení je připojeno ke stroji a elektrické skříni pomocí hotové elektroinstalace s konektory.
Poloautomatická zařízení jsou vybavena:
- tří- a čtyřčelisťová sklíčidla
- štěrbinové čelní desky pro upevnění obrobků
- montérské nářadí
- brusné kotouče a trny pro ně
Za příplatek, na vyžádání, lze dodat zařízení pro orovnávání kruhu podél poloměru, podél kužele, podél konce; instalace měřicích přístrojů, stabilní opěrka, elektrovřetena a náhradní díly.
Ve srovnání s univerzálními vnitřními bruskami je při práci na těchto poloautomatech produktivita více než dvojnásobná.
Stroje jsou určeny pro tuzemské i exportní dodávky.
Náplní obráběcích strojů jsou strojírenské závody s malosériovou i hromadnou výrobou, dále nástrojárny a opravny těchto závodů.
Třída přesnosti obráběcího stroje B podle GOST 8-82E.
Vývojář - Saratovský závod na výrobu obráběcích strojů pojmenovaný po. 60. výročí SSSR.
Charakteristika přesnosti vnitřní brusky 3M227VF2
- Třída přesnosti poloautomatických zařízení podle GOST 25-80...... B
- Přesnost broušených otvorů a koncového povrchu vzorku výrobku podle GOST 25-80, mikrony:
- stálost průměru v podélném řezu... 3
- kulatost ................................... 1.6
- rovinnost konce ............................. 4
- drsnost povrchu otvoru ......... Ra 0,32
- drsnost koncového povrchu............... Ra 0,63
- Přesnost leštěné série 30 pouzder v automatickém režimu, µm:
- velikostní rozpětí ................................... 40
- kulatost ................................... 3
- stálost průměru v podélném řezu... 5
3M227VF2 Celkové rozměry pracovního prostoru CNC stroje
Celkové rozměry pracovního prostoru stroje 3m227vf2
3M227VF2 Celkový pohled na vnitřní brusku
Fotografie vnitřní brusky 3m227vf2
3M227VF2 Kinematické schéma vnitřní brusky
Kinematické schéma vnitřní brusky 3m227vf2
1P11 Zařízení pro polohové numerické programové řízení stroje 3m227vf2
Polohové CNC zařízení 1P11 stroj 3m227vf2
Poziční numerické řídicí zařízení 1P11, vyvinuté firmou Tomsk výrobní sdružení"Obvod" v roce 1983 vybavit brusky.
CNC zařízení 1P11 je určeno ke generování řídicích signálů pro pohyb vřeteníku brusky v souladu s programem a vydávání signálů, které zajišťují provádění cyklů ponorného broušení, broušení s periodickými posuvy a orovnávání brusného kotouče.
Stručné technické vlastnosti CNC "1P11":
- Zařízení zajišťuje kontrolu pohybu podél jedné osy
- Počet nezávisle řízených souřadnic - 1
- Pohon posuvu - krokový motor
- Největší programovatelný zdvih - 99,999 mm
- Diskrétnost nastavení posuvů podél osy - 0,001 mm
- Program se zadává na vstupním panelu zařízení pomocí přepínačů dekád
- Zařízení zajišťuje dodávku pohybových impulsů do řídicí jednotky krokového motoru
- Elementová báze - integrované obvody řady K155
Montážní výkres vnitřní brusky 3m227vf2
Technické vlastnosti stroje 3M227VF2
| Název parametru | 3K227V | 3M227VF2 |
|---|---|---|
| hlavní parametry | ||
| Třída přesnosti podle GOST 8-82 | V | V |
| Největší průměr instalovaného výrobku, mm | 400 | 400 |
| Největší průměr instalovaného výrobku v plášti, mm | 250 | 250 |
| Největší délka instalovaného výrobku, mm | 125 | 200 |
| Nejmenší a největší průměr broušeného otvoru, mm | 20..160 | 20..200 |
| Největší délka broušení s průměrem broušení minimálně 100 mm, mm | 125 | |
| Vzdálenost od osy vřetena vřeteníku ke dnu lože, mm | 1200 | 1210 |
| Vzdálenost od osy vřetena vřeteníku k zrcadlu stolu (výška středu), mm | 275 | 285 |
| Vzdálenost od nosného konce příruby vřetena výrobku ke konci držáku brusné hlavy, mm | 880 | 990 |
| Vzdálenost od konce nového kruhu zařízení pro čelní broušení k nosnému konci příruby vřetena, mm | 120..260 | 120..280 |
| Strojní pracovní stůl | ||
| Největší délka pohybu stolu, mm | 450 | 560 |
| Ruční pohyb stolu na jednu otáčku setrvačníku, mm | 19 | |
| Rychlost pojezdu stolu při broušení, m/min | 1..7 | 1..7 |
| Rychlost pohybu stolu při oblékání kruhu, m/min | 0,1..2 | 0,1..2 |
| Rychlost pojezdu stolu s rychlým podélným najížděním a zasouváním, m/min | 10 | 10 |
| brusná hlava | ||
| Otáčky vřetena vnitřní brusné hlavy, 1/min | 7200, 9000, 12000, 18000, 22000 | 5000..28000 |
| Největší průměr brusného kotouče podle GOST 2424-83, mm | pp20..80 | |
| Největší výška brusného kotouče podle GOST 2424-83, mm | 20..50 | |
| Průměr otvoru brusného kotouče podle GOST 2424-83, mm | 6..20 | |
| Příčný pohyb brusného vřeteníku | ||
| Pohyb na otáčku ručního kola - hrubý (nastavení), mm | 2,5 | |
| Pohyb na otáčku krokového motoru, mm | - | 0,1 |
| Pohyb na otáčku ručního kola - jemný, mm | 0,25 | |
| Pohyb na puls (krok) krokového motoru, mm | - | 0,416 |
| Pohyb o jedno dělení končetiny, mm | 0,001 | |
| Pohyb na jeden výkyv páky ručního dávkování, mm | 0,001 | |
| Největší seřizovací pohyb brousícího vřeteníku - zpět (k pracovníkovi), mm | 10 | 10 |
| Největší seřizovací pohyb brousícího vřeteníku - dopředu (od pracovníka), mm | 50 | 50 |
| Velikost příčného posuvu brousícího vřeteníku na straně mm / dv.zdvih | 0,001; 0,002; 0,003; 0,004; 0,005; 0,006 | |
| Vřeteník (vřeteník produktu, vřeteno produktu) | ||
| Největší úhel natočení vřeteníku výrobku, kroupy | 45 | 45 |
| Největší nastavovací pohyb vřeteníku výrobku - zpět (k pracovníkovi), kroupy | 30 | 30 |
| Největší nastavovací pohyb vřeteníku výrobku - vpřed (od pracovníka), kroupy | 120 | 180 |
| Frekvence otáčení produktu (plynulá regulace), ot./min | 60..1200 | 60..1200 |
| Bruska na obličej | ||
| Rychlost čelního vřetena, 1/min | 5600 | |
| Podélný pohyb koncového brusného kotouče, maximální nastavení, mm | 160 | 160 |
| Podélný pohyb čelního brusného kotouče je největší pracovní (tenký), mm | 4 | 4 |
| Podélný pohyb kotouče pro čelní broušení za jednu otáčku ručního kola seřizovacího pohybu, mm | 27 | 27 |
| Podélný pohyb čelního brusného kotouče na jednu otáčku ručního kola pracovního (jemného) posuvu, mm | 0,1 | 0,1 |
| Podélný pohyb koncového brusného kotouče o jeden dílek ramene pracovního (jemného) posuvu, mm | 0,0025 | 0,0025 |
| Rozměry kotouče pro čelní broušení, mm | ChSh 100 x 50 x 20 | ChSh 100 x 50 x 20 |
| Pohon a elektrická výbava stroje | ||
| Počet elektromotorů na stroji | 7 | 7 |
| Vřetenový motor brusné hlavy, kW | 4 | 4,4 |
| Elektromotor pohonu čelní brusky, kW | 1,5 | |
| Elektromotor pohonu produktu (vřeteníku produktu) DC, kW | 1,2 | |
| Elektromotor hydraulického čerpadla, kW | 3,0 | |
| Elektromotor filtračního dopravníku, kW | 0,09 | |
| Elektromotor čerpadla chladicího systému, kW | 0,15 | |
| Motor s magnetickým separátorem, kW | 0,09 | |
| Celkový výkon elektromotorů, kW | 10,0 | 9,0 |
| Pohon s magnetickým zesilovačem PMU5M4U4, kW | - | |
| Pohon s magnetickým zesilovačem ET1E2-9UHP4, kW | 1,0 | 1,0 |
| Počet jednotek převodníku | 1 | 3 |
| Celkové rozměry a hmotnost stroje | ||
| Celkové rozměry stroje (délka x šířka x výška), mm | 2885 x 1900 x 1750 | 2700 x 1320 x 1850 |
| Hmotnost stroje s elektrickým vybavením a chlazením, kg | 4400 | 4500 |
- Konstrukce brusek, 1989
- Alperovich T.A., Konstantinov K.N., Shapiro A.Ya. Seřízení a obsluha brusek, 1989
- Dibner L.G., Tsofin E.E. Ostřičky a poloautomaty, 1978
- Genis B.M., doktor L.Sh., Tergan V.S. Broušení na válcových bruskách, 1965
- Kashchuk V.A., Vereshchagin A.B. Grinder's Handbook, 1988
- Kulikov S.I. Honing, 1973
- Lisová A.I. Zařízení, seřízení a obsluha kovoobráběcích strojů, 1971
- Loskutov V.V. Broušení kovů, 1985
- Loskutov V.V. Brusky, 1988
- Lurie G.B. Brusky a jejich seřízení, 1972
- Lurie G.B. Zařízení brusek, 1983
- Menitsky I.D. Univerzální brusky, 1968
- Mutsyanko V.I. Bratchikov A.Ya. Bezhroté broušení, 1986
- Naerman M.S., Naerman Ya.M. Manuál pro trénink brusičů. Tutorial pro odbornou školu, 1989
- Popov S.A. Brusírny, 1987
- Tergan V.S. Broušení na válcových bruskách, 1972
- Shamov B.P. Typy a konstrukce hlavních jednotek brusek, 1965
Bibliografie:
Broušení skrz slepé otvory velkého průměru a složitého tvaru se provádí pomocí speciálního zařízení. Vnitřní brusky patří do specializované třídy zařízení používaných pro zpracování dřeva, oceli a polymerní produkty.
Klasifikace a konstrukce obráběcích strojů
Model určený pro zpracování velkých obrobkůModerní vnitřní brusky jsou rozděleny do několika typů. Strukturálně jsou podobné horizontálním nebo vertikálním frézkám. Rozdíl spočívá ve způsobu zpracování dílů – vřeteno je v obrobku a rotací odebírá přebytečný materiál.
Obrobek často zůstává nehybný. Rotace z hlavního pohonu se přenáší na hřídel vřetenové hlavy. Jsou na něm instalovány brusné nástroje různé druhy. Jejich výběr závisí na stupni zpracování a materiálu výroby dílu. Pro zpracování velkých výrobků se používají speciální modely strojů, určené pro značné zatížení.
V závislosti na konstrukci a funkčních vlastnostech existují následující typy vnitřních brusek:
- jediné vřeteno. Určeno pouze pro broušení vnitřních ploch válcových nebo kuželových obrobků;
- duplexní. Kromě hlavní funkce druhé vřeteno provádí zpracování hran výrobků. To umožňuje zvýšit produktivitu a v důsledku toho i kvalitu zpracování;
- oboustranné dvouvřeteno. Patří do kategorie speciálních zařízení. V nich je díl upevněn na konstrukci, díky čemuž je výrobek leštěn z obou stran. Tímto způsobem se zpracovávají složité tvary.
Kromě těchto indikátorů je při výběru nutné vzít v úvahu specifika konfigurace zařízení a způsob ovládání produkční proces. Pro maximální automatizaci se doporučuje zvolit CNC modely. Umožňují zvýšit kvalitu zpracování. K tomu je však nutné správně sestavit program a pečlivě vypočítat počáteční a požadovanou konfiguraci součásti.
Pro řízení práce se CNC vnitřní bruska spouští v poloautomatickém režimu. To znamená, že po provedení jedné operace se zařízení zastaví. V tomto okamžiku můžete změřit obrobek a v případě potřeby provést úpravy programu.
Seznam hlavních technických charakteristik
Schéma jednovřetenového strojeTéměř všechny modely vnitřních brusek jsou určeny pro zpracování kovových výrobků. Podobná operace s dřevěnými polotovary se provádí pomocí jiného zařízení. Proto Specifikace stroje jsou určeny pro zpracování masivních výrobků velkých rozměrů.
Nejprve se určí maximální a minimální rozměry obrobků. To platí pro vnitřní průměr otvorů i vnější rozměry. Poté byste měli vypočítat maximální povolenou hmotnost součásti. Dalším parametrem je požadovaný stupeň zpracování – vnitřní, koncový nebo oboustranný. Na základě těchto údajů vybírejte optimální model stroj.
- maximální délka broušení obrobku. Může to záviset na jeho průměru. Výrobci obvykle udávají tento parametr při maximálním a minimálním průměru;
- zpracování kužele. Je nezbytné znát jeho přípustný úhel;
- vzdálenost osy vřetena od povrchu pracovní plochy;
- největší vzdálenost od čelní plochy obrobku k opěrnému válci vřetenové hlavy;
- výkon elektromotorů. Ve větší míře to platí pro pohon hlavního pohybu vřetenové hlavy. Zohledňuje se také výkon systému chlazení a mazání strojních prvků;
- rozměry a hmotnost zařízení. V první je nutné znát rozměry nosné plošiny a rozměry s příp doplňkové vybavení;
- ukazatele přesnosti zpracování, drsnosti hotového povrchu.
Na základě těchto ukazatelů vybírejte nejlepší možnost zařízení. Vezměte prosím na vědomí, že zpracování velkých obrobků bude vyžadovat speciální instalace pro montáž do upínacího bloku. To je nezbytný předpoklad, pokud hmotnost obrobku přesahuje 20 kg.
Pro zajištění kvality zpracování lze do návrhu osadit magnetický separátor a filtrační dopravník. S jejich pomocí jsou odstraněny třísky a kovový prach.
Vlastnosti provozu vnitřních brusek
CNC vnitřní brusná jednotkaProvoz jakéhokoli kovoobráběcího zařízení začíná správnou instalací. Nejprve je připraveno místo pro instalaci s ohledem na hmotnost a rozměry stroje. Dodatečně se berou v úvahu účinky na desku ve formě vibrací, ke kterým dochází během provozu.
Poté je třeba vypočítat parametry připojené elektrické sítě. K tomu potřebujete znát maximální příkon stroje. Na základě toho se zvolí elektrické vedení s příslušným průřezem. Nezapomeňte vybavit RCD a zemnící smyčku.
Při práci na vnitřní brusce musíte dodržovat následující pravidla:
- příprava zařízení. Po dlouhé odstávce jsou komponenty a sestavy zkontrolovány, stroj se spustí v klidovém režimu bez instalace obrobku. Nezapomeňte zkontrolovat správnou funkci mazacího systému a odstraňování třísek;
- personál. Před zahájením práce musí personál absolvovat školení, které zahrnuje studium konstrukce stroje. Seznámení s pravidly provozu a bezpečnosti práce;
- požadavky na přípravu. Pro jejich realizaci je nutné podrobně prostudovat návod k použití.
Případně zvažte instalaci speciálního nástroje pro vnitřní broušení. Příklad takového zařízení je zobrazen na videu:
stanokgid.ru
KDE NAJÍT VNITŘNÍ BRUSKU KOVŮ S VYSOKOU PŘESNOSTÍ?
Ke shromažďování technických informací používáme soubory cookie. Více detailní informace naleznete v Zásadách používání souborů cookie.
- Domov
- Zařízení na řezání kovů
- OKAMOTO
- CNC vnitřní brusky
Hardwarové výhody
- 1Funkce automatické ladění broušení dat výrazně šetří čas při zadávání dat
- 2Možnost vícestranného čelního broušení v jednom nastavení
- 3Možnost přímého i čelního broušení a kuželového, obrysového broušení
Nákupem soustruhu Genos L300 E-M se nám podařilo ušetřit cca 30-40 pracovních hodin pouze na jedné položce. Díky tomu se uvolnil čas na realizaci nových zakázek.
OOO NPO RUSTECHNO
Od zahájení provozu 4-válcové ohýbačky plechů MCB 40150 od Davi bylo vykonáno velké množství práce na válcování a kalibraci skořepin o tloušťce plechu 60 a 90 mm plně v souladu s požadavky výkresů. .
OJSC "Petrozavodskmash"
Po celou dobu životnosti portálového obráběcího centra Okuma MCR BII 35E 35*50 se ukázalo, že je spolehlivé, vysoce výkonné a přesné. Stroj je ideální pro výrobu velkorozměrových produktů. Díky tomuto stroji jsme byli schopni zvýšit produktivitu.
ZAO Něvský závod
Yargazarmatura LLC
POŽÁDEJTE O NABÍDKU
Účelem zařízení je zpracování povrchů následujících typů: válcové, kuželové, vnitřní, vnější, povrchy složitého tvaru, konce výrobků. Náš katalog obsahuje dva typy zařízení: NC a CNC. Řada IGM je jediná na světě pro všechny abrazivní procesy. Výhody značky:- Vestavěný programovací systém;
- Pohodlné rozhraní;
- Včetně připravených brusných cyklů;
- Speciální korekční cykly a funkce přerušení brusného cyklu pro orovnávání kotoučů;
- Automatický cyklus zpracování: hrubé a čisté broušení, automatické zastavení, vytažení kruhu;
- Dostupnost modifikací se dvěma brusnými vřeteny;
- CNC a grafický způsob programování metod a režimů broušení umožňuje specialistovi i s minimálními zkušenostmi a odbornými dovednostmi přizpůsobit se novému zařízení v co nejkratším čase.
- Nabídka leasingu;
- Operativní služba v Rusku;
- Komplexní nabídka z jednoho zdroje: vybavení, inženýring, servis, výběr softwaru, originální náhradní díly, školení.
Nemáte čas čekat několik měsíců na dodávku kovoobráběcího zařízení ze zahraničí? Chcete si rychle koupit stroj? Zařízení od předních světových výrobců dostupné ze skladu v Rusku – nejlepší řešení v krátké době!
Čím dříve si stroj vyberete a zašlete nám poptávku, tím dříve jej můžete ve své firmě zprovoznit. Objednávejte hned teď!
pumori-invest.ru
pomůže strojník - CNC vnitřní bruska
Upevnění obrobku na vnitřních bruskách se provádí pomocí 3-čelisťového sklíčidla. Broušení je konečná nebo předfinální operace, takže průměrná tolerance je 0,008 mm. Měření se v současnosti provádí vrtoměrem pomocí pevných nebo referenčních měřidel, jejichž výroba je velmi pracná, s výrobní dobou 2º. Měření tímto způsobem zvyšuje počet technických ztrát při výrobě referenčních měřidel v důsledku nárůstu chyby v umístění dílu v kazetě. Lze jej eliminovat nebo zcela omezit vybavením stroje měřicí hlavou Renishaw. Podle zkušeností měřicí hlavy Renishaw na stávajícím stroji Walter mini power je chyba měření až 0,001 mm. Na přání jsou vnitřní brusky Studer CT450, S145, CT960 vybaveny měřicími hlavami.
Asi 15 % tvoří díly s vnitřním kuželem a přesností úhlové velikosti do 0,5 minuty.
Nastavení pro získání takových rozměrů trvá déle než 15 minut, pokud se tohoto úhlu dosáhne orovnáváním brusného kotouče. Mechanická změna úhlu natočení stolu nezkracuje dobu nastavení. Tento čas lze zcela minimalizovat elektronické ovládání otočením stolu. CNC vnitřní brusky S145, ST960 tuto možnost mají.
Pro plynulý přechod vnitřních ploch válce na kužel (obr. 1), které se nyní opracovávají ručně, v důsledku čehož se zhoršuje kvalita povrchů opracovaných před touto operací. Vnitřní bruska CT960 má schopnost otáčet stolem během zpracování, což umožňuje broušení hladký přechod na díly.
Obr 1. Broušení hladký přechod vnitřních ploch válce ke kuželu.
Obr 2. Broušení hladký přechod vnitřní a vnější plochy.
Vřeteno s vnějším brusným kotoučem umožňuje brousit vnější kužely 0-179º, pracné díly jako (obr. 2). Stroj ST960 umožňuje brousit zadní a přední plochy fréz v jednom nastavení.
Možnost válcového broušení na této vnitřní brusce umožňuje eliminovat výměnu zařízení. V současné době se operace broušení s vnějším úhlem větším než 60º provádějí na optické brusce suchou cestou, což vede k podcenění drsnosti specifikované výkresem.
Nutno podotknout, že CNC vnitřní bruska Studer CT960 může být vybavena 4 vřeteny pro vnější i vnitřní broušení.
Pro výrobu nástrojů nabízíme vybavit 1 vřeteno pro předběžné vnitřní broušení a broušení průměrů nad Ø 50 mm vřetenem s rychlostí otáčení až 30 000 ot/min, 2 vřetena pro finální vnitřní broušení a broušení otvorů Ø 10-50 mm s vřetenem s rychlostí otáčení až 60 000 ot./min, 3 vřetena pro finální vnitřní broušení a broušení otvorů menší než Ø 10 mm s rychlostí až 90 000 ot./min., 4 vřetena pro vnější broušení a čelní broušení. Pro zvětšení vzdálenosti mezi brusnými kotouči je nutné použít revolverovou hlavu (obr. 3).
engcrafts.com
Voumard (Vumard) vnější a vnitřní brusky s CNC
Upravená sklíčidla Voumard a mechanismy pro broušení profilů vaček umožňují obrábět díly téměř jakéhokoli tvaru a také umožňují provádět několik vnějších a vnitřních operací broušení v jednom nastavení.
CNC externí a vnitřní brusky se těší vynikající pověsti po celém světě a jsou integrovány do výrobních linek a instalací předních výrobců v leteckém průmyslu, obráběcích strojích, ložiskách, automobilovém průmyslu, přístrojové technice a dalších průmyslových odvětvích.
Stroje Voumard (Peter Wolters) umožňují zvolit správné řešení pro jakýkoli technický úkol. Každý stroj Wumard kombinuje vysoká kvalita, přesnost a spolehlivost s vysokou účinností a nákladovou efektivitou.
Kompletní nabídku brousících zařízení Peter Wolters naleznete na příslušné stránce našeho webu:
Brusné zařízení Peter Wolters
V sortimentu jsou kromě obráběcích strojů také vřetena brusek, další pomocné vybavení stejně jako náhradní díly.
| VM 110 |
Stroj Wumard VM 110 pro vnitřní a vnější broušení válců je vhodný pro kusovou i sériovou výrobu malých a středně velkých dílů.
Kompletní sada stroje VM 110:
- výběr vřetenového revolveru s brusnými vřeteny až 4 kusy;
- vysoce přesné osy X a Z;
- manuální nebo numerické ovládání programu osa B pro otáčení vřeteníku výrobku při broušení kuželů;
- produktový vřeteník volitelně se sklíčidlem nebo mechanismem pro broušení profilu kotoučových vaček;
- řada různých nástrojů pro orovnávání brusných kotoučů.
Možnosti krmení: ruční nakládání, automatické nakládání, obkročný nakladač, robot.
Řízení stroje - Fanuc CNC s přizpůsobeným ovládacím panelem Wumard.
Stroj lze snadno nastavit pro požadovanou aplikaci.
CNC vnitřní bruska Fanuc Vumard VM 130 je vybavena spolehlivým automatickým podavačem dílů s dvojitým véčkem.
Je aplikován spolehlivý princip oddělení os X a Z.
VM 130 může obrábět obrobky až do vnějšího průměru 70 mm s maximální délkou obrobku 70 mm. Nejmenší obrobený vnitřní průměr je 0,8 mm.
Ovládací panel Wumard založený na Fanuc CNC poskytuje nejpohodlnější práci se strojem.
Univerzální vnější i vnitřní CNC bruska VM 300 je vhodná pro velké obrobky.
Kompletní sada stroje VM 300:
- vřetenový revolver s brusnými vřeteny do 4 kusů;
- vysoce přesné osy X a Z;
- zvětšená pracovní plocha pro vnější válcové broušení díky přídavné ose U;
- vřeteno obrobku s indexováním (osa C)
- ruční nebo numerické ovládání osy B;
- odolný vřeteník pro díly o hmotnosti do 500 kg;
- řada různých nástrojů pro orovnávání brusných nástrojů.
Řízení stroje - Siemens CNC s přizpůsobeným ovládacím panelem Wumard.
| VMX |
Voumard nabízí kompaktní vřetena brusek.
Voumard VMX vřetena jsou ideálně vhodná pro brusky Voumard (Peter Wolters), vhodná pro složité obráběcí procesy.
Vřetena brusek Wumard jsou absolutně zaměnitelná.
Podrobnější informace získáte na stránkách výrobce www.voumard.ch nebo na vyžádání u našich specialistů.
