Dabei ist zu beachten, dass diese Verhältnisse den Gleichgewichtsbedingungen entsprechen, die bei abgeschlossenen Diffusionsvorgängen herrschen.
Neben unbegrenzten Lösungen bilden eine Reihe von Metallen und Elementen begrenzt feste Lösungen miteinander, wenn Lösungen nur in einem bestimmten Konzentrationsbereich gebildet werden, und bei höheren Konzentrationen andere Gefüge gebildet werden.
Die Besonderheit begrenzter Mischkristalle besteht darin, dass der Bereich der Mischkristalle in den Zustandsdiagrammen an die reinen Komponenten (geringe Konzentrationen des Legierungselements) angrenzt. Diese festen Lösungen behalten die Struktur von reinen Metallen und anderen strukturellen Formationen auf dem Zustandsdiagramm, genannt Zwischenphasen oder intermetallische Verbindungen, haben eine vom Grund- und Legierungsmetall abweichende Struktur. Auf Abb. In 13 ist als Beispiel ein Doppelzustandsdiagramm von Aluminium – Magnesium gezeigt (linke Seite des Diagramms). Die Grenzlöslichkeit von Magnesium in Aluminium bei einer Temperatur von 449 °C beträgt 17,4 % (nach Masse), und die minimale Löslichkeit bei einer Temperatur von 20 °C beträgt nur 1,4 % Mg (für den Gleichgewichtszustand). Nur in diesem Bereich bildet Magnesium mit Aluminium eine feste Lösung - a. Oberhalb der ausgeprägten Grenzkonzentrationen der Löslichkeit von Magnesium in Aluminium tritt eine Zwischenphase (intermetallische Verbindung) von annähernd chemischer Zusammensetzung auf.
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Reis. 13. Linke Seite des Zustandsdiagramms von Al-Mg |
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Reis. 14. Zustandsdiagramm von Al-Si |
Intermetallische Verbindungen erhöhen in der Regel die Härte und verringern die Duktilität der Legierung.
Das eutektische Zustandsdiagramm wird von zwei Metallen gebildet, die im flüssigen Zustand gegenseitige Lösungen bilden, im festen Zustand jedoch praktisch unlöslich sind. Im festen Zustand ist die Struktur solcher Legierungen ein Eutektikum - eine mechanische Mischung von Körnern zweier Metalle.
Ein Beispiel für ein eutektisches Diagramm ist das Aluminium-Silicium-Phasendiagramm. Ein solches Legierungssystem ist durch das Vorhandensein einer rein eutektischen Zusammensetzung gekennzeichnet – für eine Al-Si-Legierung beträgt die eutektische Zusammensetzung 11,7 % Si + Al – der Rest.
Eutektische Legierungen haben eine genau definierte Solidustemperatur; insbesondere für Al-Si-Legierungen beträgt die Solidustemperatur 588°C.
Bei dieser Temperatur tritt bei allen Siliziumkonzentrationen das Ende der Erstarrung ein. Eine rein eutektische Legierung dieses Systems hat eine Siliziumkonzentration von 11,7 %, ihre Erstarrung erfolgt bei einer konstanten Temperatur von 588 °C (ohne Erstarrungspause). Die Gusslegierung Ak12 gilt als rein eutektische Legierung. Legierungen mit einer Siliziumkonzentration von weniger als 11,7 % Si sind untereutektisch und haben die Struktur: ein + Eutektikum, wobei a eine feste Lösung von Silizium in Aluminium ist, eine sehr niedrige Siliziumkonzentration hat und fast reines Aluminium ist. Legierungen mit einem Siliziumgehalt von mehr als 11,7 % sind übereutektisch und zeichnen sich durch das Gefüge: Silizium + Eutektikum aus. Untereutektische und übereutektische Legierungen erstarren im Temperaturbereich, aber bei der gleichen Solidustemperatur von 588°C.
Technisch wesentlich weniger brauchbar sind Legierungen, die durch Zustandsdiagramme vom peritektischen Typ gekennzeichnet sind; sowie Legierungen mit Phasendiagrammen mit chemischen Verbindungen.
Zudem sind die meisten Legierungen mehrkomponentig, d.h. enthalten nicht nur ein, sondern mehrere Legierungselemente. In diesem Fall kann das Zustandsdiagramm nicht durch ein flaches Bild dargestellt werden. So werden Legierungen aus drei Elementen durch ein Phasendiagramm in einem dreidimensionalen Bild dargestellt: Ein gleichseitiges Dreieck gibt die Zusammensetzung der Legierungen an, und die Senkrechten an den Ecken zur Ebene des Dreiecks geben den Temperaturwert wieder; Phasenumwandlungen in einer Dreikomponentenlegierung werden durch Flächen über der Ebene eines gleichseitigen Dreiecks dargestellt. Für ein flaches Bild werden bei der Analyse solcher Diagramme polythermische Schnitte (Schnitt durch eine vertikale Ebene) und isotherme Schnitte (Schnitt durch eine horizontale Ebene) verwendet. Meistens wird eine Mehrkomponentenlegierung jedoch als Zweikomponentenlegierung mit einer flachen Darstellung des Phasendiagramms betrachtet. Legierungselemente in ihrer Wirkung auf Phasenübergänge werden durch Einführung von Reduktionsfaktoren auf das Hauptlegierungselement berücksichtigt.
Auf Abb. das Phasendiagramm von Al-Mg ist gezeigt. Der mittlere Teil des Diagramms ist vergrößert dargestellt.
Im System werden die Phasen β(Al3Mg2), γ(Al12Mgl7), ζ(Al52Mg48), ε(Al30Mg23) gebildet. Die Phasen β und γ schmelzen deckungsgleich bei Temperaturen von 453 bzw. 460°C. Die ε- und ζ-Phasen werden durch peritektische Reaktionen bei Temperaturen von 450 bzw. 452 °C gebildet.
Es gibt drei eutektische Gleichgewichte im System: L ↔Mg+ γ bei 438°C, L ↔(A1) + β bei 450°C, L ↔ε + β bei 448°C, sowie zwei eutektoide Gleichgewichte ε↔ β + ζ bei -428 °C und ζ ↔β + γ bei 410 °C.
Die Löslichkeit von Mgv (A1) wurde in vielen Arbeiten untersucht.
Löslichkeit Mg:
% (bei.) ......................
% (nach Gewicht) ..............
Die maximale Löslichkeit von Mg in (A1) wurde mit 16,5% (at.) bestimmt, ebenso wie in einer Reihe anderer Arbeiten, bei denen die Methode der Röntgenanalyse nicht angewendet wurde. Auch die in verschiedenen Studien erhobenen Daten zur Löslichkeit von Al in (Mg) unterscheiden sich. Die wahrscheinlichsten Werte sind wie folgt:
Löslichkeit Al:
% (bei.) .....................
% (nach Gewicht) ..............
Quellen:
- Zustandsdiagramme von Zweistoff- und Mehrkomponentensystemen auf Eisenbasis. Bannykh O. A., Budberg P. B., Alisova S. P. et al., Metallurgy, 1986
- Zwei- und Mehrkomponentensysteme auf Kupferbasis. ed. Shukhardina S.V. Wissenschaft, 1979
- Zustandsdiagramme binärer metallischer Systeme hrsg. Lyakisheva N.P. Maschinenbau, 1996-2000
Aluminium ist einer der wichtigsten Werkstoffe der Elektronikindustrie, sowohl in reiner Form als auch in zahlreichen darauf basierenden Legierungsarten. Reines Aluminium hat keine allotropen Modifikationen, hat eine hohe thermische und elektrische Leitfähigkeit, die 62-65 % derjenigen von Kupfer beträgt. Der Schmelzpunkt von Aluminium liegt bei 660 °C, der Siedepunkt bei 2500 °C. Die Härte von reinem Aluminium beträgt 25 HB Brinell. Aluminium lässt sich leicht durch Schneiden, Ziehen und Drücken verarbeiten.
Bei Kontakt mit Luft bildet sich auf der Aluminiumoberfläche ein etwa 2 nm dicker (20 Å) porenfreier Oxidschutzfilm, der sie vor weiterer Oxidation schützt. Aluminium hat eine geringe Korrosionsbeständigkeit in Alkalilösungen, Salz- und Schwefelsäure. Organische Säuren und Salpetersäure wirken nicht darauf ein.
Die Industrie stellt Aluminium in verschiedenen Qualitäten her: besondere Reinheit, hohe Reinheit und technische Reinheit. Die hochreine Aluminiumsorte A999 enthält nicht mehr als 0,001 % Verunreinigungen; hochreine Qualitäten A995, A99, A97 bzw. A95 - nicht mehr als 0,005; 0,01; 0,03 und 0,05 % Verunreinigungen; technischer Reinheitsgrad A85 - nicht mehr als 0,15% Verunreinigungen.
In der Elektronik wird reines Aluminium bei der Herstellung von Elektrolytkondensatoren, Folien und auch als Targets bei der Bildung von Aluminium-Leiterbahnen von mikroelektronischen Geräten unter Verwendung von thermischen, Ionen-Plasma- und Magnetron-Sputter-Verfahren verwendet.
Von größtem Interesse für die Elektronik sind Legierungen auf Basis der Systeme „Aluminium-Kupfer“ und „Aluminium-Silizium“, die zwei große Gruppen von Knet- und Gusslegierungen bilden, die als Konstruktionswerkstoffe verwendet werden.
Auf Abb. 2.7 zeigt das Gleichgewichtsdiagramm des Zustands des Systems "Aluminium - Kupfer" von der Seite des Aluminiums. Die eutektische Legierung in diesem System enthält 33 % Kupfer und hat einen Schmelzpunkt von 548 °C. Mit einer Erhöhung des Gehalts an intermetallischen Verbindungen in der Legierung nimmt die Festigkeit der Legierung zu, aber ihre Bearbeitbarkeit verschlechtert sich. Die Löslichkeit von Kupfer in Aluminium beträgt bei Raumtemperatur 0,5 % und erreicht bei eutektischer Temperatur 5,7 %.
Legierungen mit einem Kupfergehalt von bis zu 5,7 % können durch Abschrecken von einer Temperatur oberhalb der Linie in einen einphasigen Zustand überführt werden B.D. Gleichzeitig weist die ausgehärtete Legierung eine ausreichende Duktilität bei mäßiger Festigkeit auf und lässt sich durch Verformung verarbeiten. Die nach dem Abschrecken gebildete feste Lösung befindet sich jedoch im Nichtgleichgewicht, und es treten darin Prozesse der Ausscheidung intermetallischer Verbindungen auf, begleitet von einer Erhöhung der Festigkeit der Legierungen. Bei Raumtemperatur dauert dieser Vorgang 4-6 Tage und wird als natürliche Alterung der Legierung bezeichnet. Die Beschleunigung des Alterungsprozesses des Materials wird durch das Halten auf einer erhöhten Temperatur sichergestellt, dieser Prozess wird als künstliches Altern bezeichnet.
Reis. 2.7. Zustandsdiagramm des Aluminium-Kupfer-Systems Andere Gruppe Aluminiumlegierungen, Aluminium-Gusslegierungen oder Silumine genannt, sind Legierungen auf Basis des Aluminium-Silizium-Systems. Das Zustandsdiagramm dieses Systems ist in Abb. 2 dargestellt. 2.8.
Reis. 2.8.
Die eutektische Legierung enthält 11,7 % Silizium und hat einen Schmelzpunkt von 577 °C. Dieses System bildet keine intermetallischen Verbindungen. Eutektische Legierungen haben gute Gießeigenschaften und zufriedenstellende mechanische Eigenschaften, die sich mit der Einführung von bis zu 1 % Natriumverbindungen in die Legierung verbessern.
Auf der Basis von Aluminium wird eine große Anzahl verschiedener Legierungen hergestellt, die sich durch geringe Dichte (bis zu 3 g / cm 3), hohe Korrosionsbeständigkeit, Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit, Hitzebeständigkeit, Festigkeit und Duktilität bei niedrigen Temperaturen und auszeichnen gute Lichtreflexion. Schutz- und Dekorationsbeschichtungen lassen sich leicht auf Produkte aus Aluminiumlegierungen auftragen, sie lassen sich leicht bearbeiten und durch Kontaktschweißen schweißen.
Aluminiumlegierungen können zusammen mit dem Grundmetall Aluminium eine oder mehrere der fünf Hauptlegierungskomponenten enthalten: Kupfer, Silizium, Magnesium, Zink und Mangan sowie Eisen, Chrom, Titan, Nickel, Kobalt, Silber, Lithium, Vanadium , Zirkonium, Zinn , Blei, Cadmium, Wismut usw. Legierungsbestandteile lösen sich bei ausreichend hoher Temperatur vollständig in flüssigem Aluminium auf. Die Löslichkeit im festen Zustand unter Bildung einer festen Lösung ist für alle Elemente begrenzt. Ungelöste Partikel bilden entweder eigenständige, meist harte und spröde Kristalle im Legierungsgefüge oder liegen in Form reiner Elemente (Silizium, Zinn, Blei, Cadmium, Wismut) oder in Form intermetallischer Verbindungen mit Aluminium vor ( A 2 Cu; Al 3 mg2 ; Al 6 Mn; AlMn; Al 3 Fe; A 7 Cr; Al 3 Ti; Al3Ni; Alli).
In Legierungen mit zwei oderdrei Legierungsbestandteile, intermetallische Verbindungen sind Bestandteil von Doppel ( mg2 Si, Zn 2 , Mg), ternär [ α (AlFeSi )] und komplexere Phasen.
Der resultierende Mischkristall und das Vorhandensein heterogener Gefügebestandteile bestimmen die physikalischen, chemischen und technologischen Eigenschaften der Legierungen. Der Einfluss des Legierens auf das Gefüge von Legierungen wird durch ein Zustandsdiagramm beschrieben, das die Art des Verlaufs des Erstarrungsprozesses, die Zusammensetzung der entstehenden Phasen und die Möglichkeit verschiedener Umwandlungen im Festkörper bestimmt. Auf Abb. 1 - 9 Zustandsdiagramme von binären und ternären Aluminiumlegierungen werden betrachtet.
Legierung Al-Cu-Systeme. Aus dem Diagramm ist ersichtlich, dass bei einem Kupfergehalt von 0 bis 53 % ein einfaches eutektisches System Al(α ) - Al 2 Cu(θ) mit Eutektikum bei einer Temperatur von 548°C und einem Gehalt von 33 % Cu. Maximale Löslichkeit (bei eutektischer Temperatur) von Kupfer in α -feste Lösung - 57%. Die Löslichkeit von Kupfer nimmt mit abnehmender Temperatur ab und beträgt bei einer Temperatur von 300°C 0,5 %. Ungelöstes Kupfer liegt im Gleichgewicht in Form der A 2 Cu-Phase vor. Bei mittleren Temperaturen bilden sich durch Zersetzung eines übersättigten Mischkristalls metastabile Zwischenphasen (θ " und θ ").
Legierung Alle Systeme -Si. Das System ist rein eutektisch, existiert bei einer Temperatur von 577 °C und einem Gehalt von 12,5 % Si. Bei a - feste Lösung bei dieser Temperatur löst 1 auf,6 %Si . Die Kristallisation von eutektischem Silizium kann durch eine geringe Zugabe von Natrium beeinflusst werden. Dabei kommt es zu einer von der Erstarrungsgeschwindigkeit abhängigen Unterkühlung und einer Verschiebung des eutektischen Punktes mit entsprechender Verfeinerung des eutektischen Gefüges.
Legierung systemisches Al-Mg. Der Bereich des Magnesiumgehalts in der Legierung von 0 bis 37,5 % ist eutektisch. Das Eutektikum liegt bei einer Temperatur von 449 °C und einem Gehalt von 34,5 % vor. mg . Die Löslichkeit von Magnesium bei dieser Temperatur ist maximal und beträgt 17,4 %. Bei einer Temperatur von 300°C in α - feste Lösung löst sich zu 6,7 % auf Magnesium; bei 100°C - 1,9 % Mg . Ungelöstes Magnesium kommt in der Struktur am häufigsten in Form vorβ-Phase (Al 3 Mg 2 ).
Legierung Al-Zn-Systeme. Die Legierungen dieses Systems bilden bei einer Temperatur von 380 °C ein eutektisches System mit einem zinkreichen Eutektikum bei einem Gehalt von 97 % Zn . Die maximale Löslichkeit von Zink in Aluminium beträgt 82 %. Im Gebiet α -feste Lösung unterhalb der Temperatur von 391°C gibt es eine Lücke. mit Zink angereichert α -Phase bei einer Temperatur von 275°C zersetzt sich unter Bildung eines eutektischen Gemisches aus Aluminium mit 31,6% Zn und Zink mit 0,6 % Al. Außerdem nimmt die Löslichkeit von Zink ab und beträgt bei einer Temperatur von 100 °C nur noch 4 %.
Legierungszustandsdiagramme Al-Mn-Systeme, Al-Fe weisen auf das Vorhandensein von Eutektika bei sehr geringen Konzentrationen von Legierungselementen hin. Mit Ausnahme von Mangan ist die Löslichkeit von Elementen im Festkörper vernachlässigbar, beispielsweise Eisen< 0,05%.
bei Legierungen Al-Ti-Systeme (siehe Abb. 1.14), Al- C rdie Löslichkeit der Elemente beträgt Zehntelprozent.
BEI Legierung Al-Pb-Systeme Bei sinkender Temperatur trennen sich die Komponenten bereits in der Schmelze unter Bildung zweier flüssiger Phasen. Die Erstarrung beginnt nahezu bei der Schmelztemperatur von Aluminium und endet bei der Schmelztemperatur des Legierungselements (eineutektische Kristallisation).
Legierung Al - Mg - Si-Systeme besteht aus zwei dreifachen Eutektika. Dreifach eutektisch Al-Mg 2 S i - Si, das 12 % Si und 5 % Mg enthält , schmilzt bei 555°C. eutektisch Al-Mg 2 Si-AlbMg2 mit einem Schmelzpunkt von 451°C unterscheidet sich fast nicht vom binären System Al-Al 3 Mg2 . Die Liquiduslinie, die beide dreifach eutektischen Punkte verbindet, durchläuft ein Maximum bei einer Temperatur von 595 °C genau entlang des quasi-binären Wirkungsquerschnitts (8,15 % Mg und 4,75 % Si ). Durch den Überschuss an Magnesium (im Verhältnis zu mg 2 Si ) Siliziumlöslichkeit in α -feste Lösung wird stark reduziert. Legierungen Al-Mg , insbesondere Gießereien, enthalten wenige Zehntelprozent Silizium und gehören damit zu einem Teilsystem Al-Mg 2 Si-Al 3 Mg 2 .
Legierung Al-Cu-Mg-Systeme. Das Zustandsdiagramm dieses Systems zeigt dies zusammen mit Doppelphasen Ein 3mg 2 (β ) und Al 2 Cu(θ) im Gleichgewicht mit einer festen Lösung α kann zwei Tripelphasen enthalten S und T. Hinter der peritektischen Umwandlung bei hohem Kupfergehalt bildet sich ein Wirkungsquerschnitt nahe dem quasi-binären aus Ein l-S (eutektische Temperatur 518°C) und teilweise eutektische Region Al-S-Al2Cu (eutektische Temperatur 507°C). Magnesiumreiche Phase T ( Al 6 mg 4 Cu ) ergibt sich aus der Phase S als Ergebnis einer peritektischen Vierphasenreaktion bei einer Temperatur von 467°C. Bei einer Temperatur von 450°C findet eine anschließende peritektische Vierphasenreaktion statt, wonach die T-Phase in β umgewandelt wird.
Legierung Al-Cu-Si-Systeme. Das Zustandsdiagramm der Legierung zeigt, dass Aluminium mit Silizium und der A 2 Cu-Phase ein einfaches ternäres eutektisches Teilsystem bildet (eutektische Temperatur 525°C). Das gemeinsame Vorhandensein von Kupfer und Silizium hat keinen Einfluss auf ihre gegenseitige Löslichkeit α -feste Lösung.
Legierung Al-Zn-Mg-Systeme. An der Konstruktion der Aluminiumecke des Systems sind zwei Phasen beteiligt Al 3 mg 2 , MgZn 2 und ternäre Phase T, entsprechend der durchschnittlichen chemischen Zusammensetzung Al 2 mg 3 Zn 3 . Querschnitte Al - MgZn 2 und Al -T bleiben quasi-binär (eutektische Temperatur 447°C). In einem Teilbereich Al-T-Zn bei einer Temperatur von 475°C findet eine peritektische Vierphasenreaktion statt, bei der die T-Phase in die Phase umgewandelt wird MgZn 2 . Anschließend wird während des Durchgangs einer vierphasigen Reaktion bei einer Temperatur von 365°C aus der Phase MgZn2 bei hohem Zinkgehalt bildet sich eine Phase MgZn 5 , das zusammen mit Aluminium und Zink durch eutektische Reaktion bei einer Temperatur von 343°C kristallisiert.
Bei Legierungen auf Aluminiumbasis ist die Legierung mit den Hauptbestandteilen so vorgesehen, dass ihr Gesamtgehalt unterhalb der maximalen Löslichkeit liegt. Ausnahme ist Silizium, das aufgrund der günstigen mechanischen Eigenschaften des Eutektikums in eutektischen und übereutektischen Konzentrationen eingesetzt wird.
Verunreinigungen und Zusätze können das Phasendiagramm nur geringfügig verändern. Diese Elemente sind meistens in fester Lösung leicht löslich und bilden heterogene Niederschläge in der Struktur.
Aufgrund einer unvollständigen Ausrichtung der Konzentration innerhalb der Primärkristalle des Aluminiummischkristalls während seiner Erstarrung können insbesondere im Gusszustand eutektische Bereiche im Gefüge bei einer Konzentration unterhalb der maximalen Löslichkeit auftreten. Sie befinden sich entlang der Grenzen von Primärkörnern und beeinträchtigen die maschinelle Bearbeitbarkeit.
Da sich Legierungszusätze in fester Lösung lösen, können heterogene Gefügebestandteile durch längeres Erhitzen auf hohe Temperaturen (Homogenisierung) durch Diffusion eliminiert werden. Während der Heißverformung werden spröde Ausscheidungen entlang der Korngrenzen mechanisch zerstört und linienförmig im Gefüge verteilt. Dieser Vorgang ist charakteristisch für die Umwandlung einer gegossenen in eine verformte Struktur.
Aluminiumlegierungen werden nach der Verarbeitungsmethode in geschmiedete und gegossene Legierungen unterteilt.
Derzeit werden neue Brammen auf Aluminiumbasis entwickelt, um den Anwendungsbereich dieser Materialien weiter zu erweitern. Für das Projekt eines umweltfreundlichen Flugzeugs, das mit flüssigem Wasserstoff (seine Temperatur beträgt -253 ° C) betrieben wird, wurde daher ein Material benötigt, das bei solch niedrigen Temperaturen nicht spröde wird. Die in Russland entwickelte Legierung O1420 auf Basis von mit Lithium und Magnesium legiertem Aluminium erfüllt diese Anforderungen. Da beide Legierungselemente in dieser Legierung leichter als Aluminium sind, ist es außerdem möglich, das spezifische Gewicht des Materials und dementsprechend die Flugmasse der Maschinen zu reduzieren. Durch die Kombination der dem Duraluminium innewohnenden guten Festigkeit und der geringen Dichte weist die Legierung auch eine hohe Korrosionsbeständigkeit auf. Daher bewegt sich die moderne Wissenschaft und Technologie in Richtung der Schaffung von Materialien, die die größtmögliche Menge nützlicher Eigenschaften vereinen.
Es sollte auch beachtet werden, dass es derzeit neben der traditionellen alphanumerischen Kennzeichnung eine neue digitale Kennzeichnung von Aluminiumlegierungen gibt - siehe Abb. 3 und Tabelle. zehn.
Bild 3 – Das Prinzip der digitalen Markierung von Aluminiumlegierungen
Tabelle 10
Beispiele für Bezeichnungen mit den neuen Markierungen
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Legierungselemente |
Markierung |
|
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Traditionell | ||
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Al (rein) | ||
Referenzliste
1. Kolachev B.A., Livanov V.A., Blagin V.I. Metallkunde und Wärmebehandlung von Nichteisenmetallen und Legierungen. M.: Metallurgie, 1972.-480 p.
2. Lakhtin Yu.M., Leontieva V.P. Materialwissenschaften. M.: Mashinostroenie, 1990.-528 p.
3. Gulyaev A.P. Metallwissenschaft. M.: Metallurgie, 1986.-544 p.
4. Enzyklopädie anorganischer Materialien. Band 1.: Kiew: Chefredakteur der Ukrainischen Sov. Enc., 1977.-840 p.
5. Enzyklopädie anorganischer Materialien. Band 2.: Kiew: Chefredakteur der Ukrainischen Sov. Enc., 1977.-814 p.
6. Materialwissenschaft und Werkstofftechnik. Fetisov G. P., Karpman M. G., Matyunin V. M. usw. M. - V.Sh., 2000.- p.182
Anhang 1
Zustandsdiagramm von Al-Mg (a) und Abhängigkeit der mechanischen Eigenschaften
Legierungen aus Magnesiumgehalt (b)
Anhang 2
ZustandsdiagrammAl - Cu:
gestrichelte Linie - Härtetemperatur von Legierungen
Anhang 3
ZustandsdiagrammAl – Si(a) und die Wirkung von Silizium
auf der mechanische Eigenschaften Legierungen
Einführung. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ………vier
1 Aluminium. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …...vier
2 Legierungen auf Aluminiumbasis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …...5
2.1 Aluminium-Knetlegierungen,
nicht durch Wärmebehandlung gehärtet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......6
2.2 Aluminium-Knetlegierungen,
durch Wärmebehandlung gehärtet. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......7
2.3 Aluminiumgusslegierungen. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......elf
2.4 Pulvermetallurgisch hergestellte Legierungen………...……..…..14
Fazit ………………………………………………….………………..……..16
Referenzen……………………….……………………………………………...17
Anhang 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . …. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ….19
Anhang 2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . ….. zwanzig
Anhang 3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... . . . . . . . . . . . . . . . . ….21
Institut für Theoretische Grundlagen der Materialwissenschaften
