Das Stanzen, für das eine Metallpresse verwendet wird, ist einer der häufigsten technologischen Vorgänge zur Verarbeitung dieses Materials. Die Essenz dieses Verfahrens besteht darin, dem Werkstück aus Metall die notwendige Form zu geben, für die plastische Verformung verwendet wird, indem ein bestimmtes Relief, Muster oder Löcher gestanzt werden. Pressen für die Metallbearbeitung unterscheiden sich je nach Aufgabenstellung, für die sie bestimmt sind, sowohl in ihrer Art technische Parameter, sowie das Design.

Arten von stanztechnischen Operationen und Ausrüstungen

Stanzen als Verfahren zur Bearbeitung von Metallrohlingen kann sein:

• heiß;
• kalt.

Das erste impliziert, dass das Metall in einem erhitzten Zustand verarbeitet wird. Der große Vorteil des Heißprägens besteht darin, dass bei seiner Durchführung die Eigenschaften des Werkstücks verbessert werden (insbesondere wird die Metallstruktur dichter und gleichmäßiger). Auf der Oberfläche der mit der Technologie bearbeiteten Metallrohlinge entsteht keine Zunderschicht, während die Abmessungen der fertigen Produkte genauer und ihre Oberfläche glatter sind.

Je nach Art des zu stanzenden Werkstücks kann ein solcher technologischer Vorgang flächig oder volumetrisch sein. Stanzen der ersten Art dient zum Bearbeiten von Werkstücken aus Blech, nach dieser Technologie produzieren sie:

1. Geschirr;
2. Schmuck;
3. Waffe;
4. Medizinische Geräte und Instrumente;
5. Teile von Uhren, Haushalt, Klimaanlagen u elektrische Ausrüstung;
6. Teile für einen kompletten Satz von Kraftfahrzeugausrüstungen;
7. Einzelheiten zu Werkzeugmaschinen und anderen technischen Produkten.

Technisch hergestellte Metallprodukte bedürfen keiner weiteren Entwicklung. Die Bildung ihrer geometrischen Parameter beim Schmieden erfolgt in speziellen Formen, bei denen heißes oder kaltes Metall gestanzt wird.

Die Pressmaschine wird normalerweise verwendet für:

• Herstellung von Metallrohlingen durch Schmieden;
• Ein- und Auspressen von Wellen, Lagern und Zahnrädern;
• Durchführen des Stanzens von Blatt- und Volumentypen.

Pressmaschinen können je nach Funktionsprinzip mechanisch oder mechanisch sein hydraulischer Art, Metallbearbeitung durch statische oder Schlagverfahren durchführen.

Pressausrüstung mechanischer Typ Je nach Design kann es sein:

• Exzenter;
• Kurbel.

Kurbelmaschinen werden sowohl für Kälte als auch für Hitze verwendet. Diese Stanzausrüstung wird auch verwendet, um technologische Operationen wie Ziehen, Stanzen und Stanzen durchzuführen. Die hydraulische Presse wird zum Stanzen und Schmieden von technologischen Operationen mit massiven Metallrohlingen verwendet.

Pressmaschinen werden nach ihrer Funktionalität in folgende Typen eingeteilt:

• Universal;
• Besondere;
• spezialisiert.

Die Universalpressmaschine hat die breiteste Funktionalität, können Sie mit solchen Geräten fast alle Schmiedeoperationen durchführen. Zur Realisierung werden spezielle Matrizen oder Pressen verwendet technologischer Prozess. Die Mindestfunktionalität besitzen spezielle Pressen, die zum Stanzen von Produkten des gleichen Typs verwendet werden, während ihre Arbeit auf einer Technologie basiert.

Das Design und Funktionsprinzip der Pressausrüstung

Das Design jeder Ausrüstung zum Stanzen besteht aus folgenden Elementen:

1. Antriebsmotor;
2. Bewegungsübertragungsmechanismus;
3. Betätigungsmechanismus.

Je nachdem, wie der Antriebsmotor der Presse mit seinem Aktuator verbunden ist, unterscheidet man Werkzeugmaschinen mit Kommunikation:

1. mechanisch;
2. nicht mechanisch, durchgeführt durch Flüssigkeit, Gas oder Dampf.

Als Aktuator, der mit Einrichtungen zum Stanzen ausgestattet ist, können Traversen, Schieber, Walzen, Walzen und Frauen verwendet werden.

Kurbelpressen

Das Hauptbauelement dieser Pressen ist der Kurbeltrieb, der die ihm vom Antrieb zugeführte Drehbewegung in die hin- und hergehende Bewegung des Schiebers umwandelt. Der Aktuator, der mit einem solchen Stanzautomaten ausgestattet ist, ist direkt mit dem Schieber verbunden, der eine Kraft von bis zu 100 Tonnen entwickeln kann. Die Bewegung des Schiebers in solchen Pressen erfolgt mit der gleichen Frequenz.

Kurbelpressen können einfach, doppelt oder dreifach wirkend sein. Mit solchen Maschinen können Sie die folgenden technologischen Operationen durchführen:

• Stanzen mit Matrizen vom offenen und geschlossenen Typ;
• Blechschneiden;
• Firmware;
• die Bildung des Endprodukts durch Extrusion;
• kombinierte Verarbeitung.

In Fällen, in denen eine leistungsfähigere Ausrüstung erforderlich ist, um ein fertiges Produkt aus einem Metallbarren zu formen, werden hydraulische Maschinen verwendet.

Hydraulische Pressen

Mit einer hydraulischen Presse können sowohl größere als auch dickwandigere Metallteile gepresst werden. Solche Geräte zum Blechstanzen, Schmieden, Schmieden, Biegen und anderen technologischen Operationen können je nach Modell Kräfte von 150 bis 2000 Tonnen oder sogar mehr entwickeln.

Die wichtigsten Strukturelemente, mit denen jeder ausgestattet ist, sind zwei Zylinder mit unterschiedlichen Durchmessern, die mit einem Arbeitsfluid gefüllt sind und miteinander kommunizieren. In jedem dieser Hydraulikzylinder ist ein Kolben eingebaut, der den Druck des Arbeitsmediums erzeugt oder sich unter dessen Einfluss bewegt. Es ist die Bewegung der Kolben in den Hydraulikzylindern, die die Bewegung des Aktuators der Ausrüstung sicherstellt. Die Kraft, die eine solche Stanzpresse erzeugen kann, wird durch den Unterschied in den Durchmessern ihrer Hydraulikzylinder bestimmt.

Radialschmiedepressen

Eine Radialschmiedemaschine ist eine Formpresse, auf der aus vorgewärmten Metallblöcken fertige Produkte mit zylindrischer Form hergestellt werden. Das Design dieser Art von Presse ist:

• Induktionsofen, in dem das Werkstück vorgewärmt wird;
• einen Förderer zum Zuführen des Werkstücks in die Bearbeitungszone;
• Greifmechanismen, mit deren Hilfe das Werkstück aus Metall ständig rotierend die Schmiedezone durchläuft;
• mit dem Elektromotor verbundenes Schneckengetriebe, das für den Betrieb der Greifmechanismen verantwortlich ist;
• vier Wellen mit exzentrischen Achsgehäusen, die die Bewegung auf eine Pleuelstange mit einem Schlagstück übertragen, zwischen denen ein Gleitstück befestigt ist (die Wellen selbst erhalten die Drehung vom Antriebsmotor mittels einer Keilriemenübertragung);
• Kopiertrommeln, die für die synchrone Annäherung der Schläger und die anschließende Bewegung des Werkstücks verantwortlich sind;
• Federkupplung, die das Bremsen des Teils im Moment seiner Bearbeitung durch Schlagstücke gewährleistet.

Die Radialschmiedemaschine wird verwendet, um quadratische oder runde Schmiedestücke zu erhalten, die dem Profil der Endprodukte nahe kommen.

Die hydraulische Stanzpresse ermöglicht das Biegen von dickwandigen Blechen, Bändern und Stäben. Das Arbeitsspektrum kann durch den Kauf zusätzlicher Geräte erweitert werden. Damit lassen sich Lüftungsklappen schneiden, Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern stanzen, Rohrkanten bearbeiten und Metallzuschnitte mit hoher Präzision formen.

Hydraulische Stanzpressen helfen

• das Produktionsvolumen deutlich steigern,
• ziemlich komplexe Metallarbeiten ausführen,
• hör nicht auf Herstellungsverfahren beim Übergang von der Fertigung eines Werkstücks zum anderen.

Sahinler Hydraulische Stanzpressen: Beschreibung

1. Bei den Modellen HPM 65, 85, 115 und 175 gibt die Zahl die Kraft an, die bei der Herstellung eines Teils aufgebracht wird. Die Dicke des gestanzten Materials hängt vom Wert dieses Indikators ab.
2. HPM 65, 85 und 115 DP haben zwei unabhängige Arbeitstische.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC sind optimal angepasst zum Stanzen von Löchern an genau markierten Stellen auf Blechen in den X- und Y-Koordinaten.

Die Stanzpresse ist eine Ausrüstung zur Kaltbearbeitung von Metallen durch Druck.

Es wird hauptsächlich zum Stanzen verschiedener Löcher in Blech verwendet.

Das Funktionsprinzip basiert auf der Umwandlung externer Energie in potenzielle Energie durch Übertragung auf den Aktuator, während das Metall durch Druck mit einem beweglichen Werkzeug getrennt wird, das das Material relativ zu einem feststehenden Werkzeug verschiebt. Eine solche Ausrüstung ist manuell, die wiederum in Hebelschraube und Hydraulik unterteilt ist.

Auf der manuelle Pressen Löcher nicht mehr als 20 mm stanzen. in Metall bis 20 mm Dicke. Der Hauptvorteil besteht darin, dass sie aufgrund ihrer geringen Größe leicht zu bewegen sind. Es gibt eine (mechanische) Antriebsausrüstung, die auf einer Kurbelwelle (Exzenterwelle) basiert.

Mechanische Stanzpressen sind in vertikaler und horizontaler Ausführung erhältlich. Sie werden verwendet, um den Prozess des Stanzens von Löchern in die Details von Strukturen zu beschleunigen, die in der Massen- und Serienproduktion hergestellt werden. Sie können eine große Anzahl von Löchern und Stanzungen in der Matrix aufweisen.

Es gibt eine Unterteilung von Stanzpressen nach Bauart in Einstempel, Zweistempel, Vierstempel und Mehrstempel. Nicht alle mechanischen Pressen sind in Bezug auf die Leistung gleich.

In einer Blechbiegemaschine, die mit einem Mehrstempelwerkzeug ausgestattet ist, arbeiten die Stempel schrittweise, wodurch Sie eine höhere Produktivität erzielen können als andere.

Für die Massenproduktion werden Löcher auf vertikalen Kopierpressen mit Kopiertisch gestanzt. Letztere sind zum Stanzen von Löchern mit beliebiger Form und beliebiger Lage ausgelegt.

Entwurf

Das Design der Stanzpresse besteht aus einem vertikalen Rahmen, in dem sich auf der unteren Arbeitsfläche eine Matrize für den Stempel befindet und der Stempel selbst über der Matrize in einem Schieber befestigt ist, der von einem Exzenter bewegt wird und in speziellen Führungen hin- und hergehende Bewegungen ausführt .

Es gibt programmgesteuerte Stanzpressen mit eigenem Design, einem Tisch, der sich in senkrechte Richtungen bewegt, und einem Revolverkopf, dessen Mechanismus mit einem Antrieb ausgestattet ist, der das Werkzeug programmgesteuert in die Schneidposition bringt.

5,00 /5 (100,00%) stimmten mit 4

Lochstanzen. Stanzpressen.

Stempel und Matrize.

Beim Stanzen von Löchern wird die Rolle des oberen beweglichen Messers von der Stanze (Stempel) und die Rolle des unteren, feststehenden Messers von der Matrize (Stempel) übernommen. Der Lochbildungsprozess und die Arbeitsteile der Stanzvorrichtung sind in Abb. 1 dargestellt. eines.

Das Ende des Stempels, das in der Matrize enthalten ist, und das Loch in der Matrize haben die Form eines Kegelstumpfes mit der Spitze nach oben. Schneidkanten von Stempel und Matrize haben Winkel von 99°, Fasenwinkel von 1°. Mit dieser Form des Stempels wird die Reibung während seines Durchgangs durch das gelochte Metall reduziert. Durch die konische Form des Matrizenlochs fällt das extrudierte Metall leicht aus dem Matrizenloch.

Abb.1. Metalldurchdringung:

1 - Schlag; 2 - Matrix.

Stempel und Matrizen bestehen aus Werkzeugkohlenstoffstahl und sind austauschbar, d. h. sie werden nach bestimmten Normen hergestellt.

Um ein Loch zu stanzen, wird das Blech so auf den Kern gelegt a . das beim Heften auf das Blech abgegeben wurde, genau unter den Kegel des Stempels fiel. Dann wird der Locher eingeschaltet, der durch Drücken auf das Blech dazwischen innovativ, auf dem neuesten Stand in Matrizen und Schneide b schlagen, scheren Metall.

Hebel und Schraube tragen.

Löcher werden auf Hebelpressen und Bären manuell durchgepresst. Es werden zwei Arten von Bären verwendet: Hebel und Schraube. Der Schraubenträger (Abb. 2, a) sieht aus wie ein Stahlbügel und kann geschmiedet oder gegossen werden. Am unteren Ende der Halterung befindet sich eine feste Matrize, durch deren oberes Ende die Schraube mit dem Stempel geht. Das Blech wird zwischen Matrize und Stempel gelegt, so dass die Spitze des Stempels in die durch den Kern markierte Aussparung eintritt. Drehen Sie dann die Schraube 1 handhaben 2 . Der Stempel schneidet in das Metall und durchbohrt ein Loch. Die Arbeit erfordert viel Mühe, daher werden die Bären verwendet, um Löcher mit kleinem Durchmesser und in Bleche mit geringer Dicke zu stechen.

Abb.2. Medwedka:

eine Schraube; 1 - Schraube; 2 - Griff; 3 - Halterung (Fall); 4 - Blatt; 5 - Schlag; 6 - Matrix;

b - Hebel; 1 - Schraube; 2 - Hebel; 3 - Halterung (Körper).

Perfekter ist der Hebelbär (Abb. 2, b). Medvedka hat eine Schraube 1 mit Links- und Rechtsschnitt. Die untere Mutter der Schraube ist über einen Hebel mit dem Stempel verbunden. Wenn sich die Schraube dreht, bewegt sich der Hebel und der Stempel schneidet in das Metall und bildet ein Loch.

Medvedki sind ineffizient und werden nicht für die Massenproduktion verwendet. Normalerweise werden Bären verwendet, wenn Reparatur zum Stanzen einer kleinen Anzahl von Löchern.

Manuelle Stanzpresse. Handhebel drücken.

Handstanzen und Hebelpressen funktionieren ebenfalls nach dem Prinzip des Bären. Beim Stanzen von Löchern in dünne Bleche können manuelle Stanz- und Hebelpressen in Produktivität und Wirtschaftlichkeit mit angetriebenen Pressen verglichen werden.

Stanzpressen. Strukturen und Funktionsprinzip.

Angetriebene Stanzpressen zum Stanzen von Löchern, die in Reparaturwerkstätten verwendet werden, sind geschweißt, mit geschweißten Eisen- oder Stahlgussbetten. Meistens werden sie doppelt gemacht, weil sie kompakter sind und weniger Platz beanspruchen. Vor den Stanzpressen ist ein Tisch aus Stahlblech installiert, sie dienen als Auflage für die bearbeiteten Bleche. Stanztische bestehen aus einer Ziege mit Rollen. Die Rollen haben Schlitze für das vertikale Regal der Ecke. Stanzpressen werden meistens mit einem Riemenantrieb von einem Elektromotor und seltener hydraulisch hergestellt.

Neben Stanzautomaten werden in Reparaturwerkstätten auch Stanzautomaten zum Stanzen von Löchern eingesetzt.

Zum Stanzen von Löchern ist jedes Blatt vormarkiert oder umrissen. Bei Stanzautomaten erfolgt die Teilung des Blechs in die erforderliche Anzahl gleicher Teile automatisch. In diesem Fall wird das gerichtete Blech an einem Tisch befestigt, der sich entlang der Maschine bewegt. Der Maschinentisch kann an jeder beliebigen Stelle durch einen automatischen Schalter gestoppt werden, der von einem elektrischen Antrieb angetrieben wird.

Um die erforderliche Anzahl von Teilungen zu erhalten, werden nur vier Eckpunkte (auf denen Kerne platziert werden) und Mittellinien auf das Blatt aufgebracht. Das Blech wird zunächst mit einer Eckstanze gegen den der Trenneinrichtung zugeordneten Zeiger gesetzt und durch den Maschinensupport zu einem anderen Eckpunkt auf derselben Mittellinie bewegt, wobei der Abstand zwischen ihnen automatisch bestimmt wird. Die Unterstützung kehrt dann zu Startposition, der Teiler wird entsprechend der Anzahl der erforderlichen Löcher auf eine bestimmte Anzahl von Teilungen eingestellt, und die Maschine sticht die Löcher.

Die restlichen Löcher auf dem Blatt werden ebenfalls durchbohrt.

Große Löcher (für Schächte, Abzweigrohre usw.) in der Mitte des Blechs werden durch Durchstechen gebildet. Um die nachträgliche Bearbeitung des Lochrandes zu reduzieren, wird der Stempel gegeben rechteckiger Querschnitt mit abgerundeten Ecken.

Die mit einem solchen Stempel bearbeiteten Lochkanten haben die richtige Form ohne Vorsprünge, müssen nicht mit einem Meißel gesäumt werden, sondern werden nur gefeilt.

Abb. 3. Vorrichtung zum Schneiden von Löchern für Flammrohre.

In letzter Zeit werden große Löcher durch Brennschneiden gebildet. Rohrlöcher, deren Wände eine glatte Oberfläche haben müssen, werden mit einem Spezialwerkzeug gebohrt (Abb. 3.).