Jeder Möbelhersteller wird früher oder später mit der Tatsache konfrontiert, dass die Kante am fertigen Produkt abfällt. Dies geschieht hauptsächlich, wenn eine Reihe von Faktoren nicht beachtet werden. Die Qualität der Kantenverklebung ist abhängig von: richtige Wahl Heißschmelzkleber, richtige Einstellung Maschine, Einhaltung der Einsatzbedingungen, hochwertiges Kantenmaterial. Bei der Auswahl eines Klebstoffs ist die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks auf der Maschine und die Dichte des Schmelzklebstoffs (Füllgrad des Klebstoffs) zu berücksichtigen. Entsprechend der Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks können die Maschinen bedingt in langsam laufende Maschinen mit manuellem Vorschub des Werkstücks (bis 8 m/min) und schnell laufende Maschinen (ab 8 m/min) unterteilt werden. Dabei gilt der Grundsatz: Je höher die Fördergeschwindigkeit, desto höher die Verarbeitungstemperatur des Schmelzklebstoffs und umgekehrt. Dies liegt daran, dass der Klebstoff in der Zeit vom Auftragen auf die Kante bis zum Anpressen der Kante an das Werkstück flüssig bleiben muss. Bei langsam laufenden Maschinen ist dieser Zeitraum länger als bei schnell laufenden Maschinen, was bedeutet, dass die Zeit, in der der Leim flüssig bleibt, länger sein sollte. Die Zeit, in der die heiße Schmelze flüssig und klebebereit bleibt, wird als offene Zeit bezeichnet. Um auf langsam laufenden Maschinen zu arbeiten, muss die offene Zeit lang sein. Die Erhöhung der offenen Zeit wird durch Absenken der Schmelztemperatur des Schmelzklebstoffs erreicht. Also: Um auf langsam laufenden Maschinen mit manueller Zuführung des Werkstücks zu arbeiten, empfiehlt es sich, mit Niedertemperaturklebern zu arbeiten, deren Betriebstemperatur 120-160 C beträgt. 180 C, diese Kleber eignen sich für Werkzeugmaschinen mit a Geschwindigkeit von 8 bis 14-18 m/min. Bei der Wahl des Klebstoffs orientieren sich viele, die versuchen, die Produktkosten zu senken, an einem niedrigen Preis pro Kilogramm Klebstoff. Die Reduzierung der Kosten des Schmelzklebstoffs wird erreicht, indem der Klebstoffzusammensetzung Füllstoffe zugesetzt werden. Mit zunehmendem Anteil an Füllstoffen steigt die Dichte des Klebstoffs (g/cm3), dies hat entscheidenden Einfluss auf den Verbrauch des Klebstoffs. In der Praxis wurde errechnet, dass der Verbrauch an reinem Leim (Dichte 1,00-1,03 g/cm3) ~150 g/m2 beträgt. Mit einem Kilogramm solchen Leims können 250 Laufmeter 25 mm starke Kanten geklebt werden. Und der Verbrauch an gefülltem Leim (1,35 g/cm3) beträgt ~250 g/m2. Ein Kilogramm abgefüllter Leim kann 160 laufende Meter 25 mm starke Kanten verleimen. So können bei Verwendung der gleichen Menge Schmelzklebstoff 65 % mehr Kanten mit reinem (ungefülltem) Klebstoff verklebt werden. Dementsprechend wird der Selbstkostenpreis des eingeklebten Laufmeters im Produkt reduziert. Reiner Leim hat viele Vorteile: verbesserte Benetzbarkeit durch erhöhte Haftung, transparente, dünne, unauffällige Leimfuge. Verklebung von Kantenmaterial in verschiedenen Farben und Dekoren – ohne Wechsel des Schmelzklebers. Reduzierter Verbrauch - durch geringe Dichte, kostenoptimiert. Möbelhersteller müssen leider sehr oft mit Holzwerkstoffplatten arbeiten. Schlechte Qualität: sehr locker und porös. In solchen Fällen können Sie auf das Problem stoßen, zu viel reinen Klebstoff auszugeben (um eine große Anzahl von Poren zu füllen). In solchen Fällen ist es ratsam, gefüllte Klebstoffe zu verwenden, bei denen billige Füllstoffe die Poren füllen. Das deutsche Unternehmen JOWAT, gegründet 1919, liefert Russischer Markt folgende Schmelzklebstoffe: Niedertemperatur für Maschinen mit manueller Werkstückzuführung und Bearbeitung von gekrümmten Flächen Yovaterm 282.20 (gefüllter Leim (1,35 g/cm3) mit einer Arbeitstemperatur von 120-160 C) und Yovaterm 282.40 (reiner Leim (1,03 g / cm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282.30 (1,31 g / cm3, T 160-180C) und Yovaterm 282.70 (1,45 g / cm3, T 170-190C) für mittelschnell laufende automatische Maschinen zum Arbeiten an automatischen Hochgeschwindigkeitsgeräten - ungefülltes Yovaterm 280,30 (1,03 g/cm3, T 180-200 C), niedrig gefülltes Yovaterm 280,50 (1,10 g/cm3, T 180-200 C), Yovaterm 284,00 (1,45 g/cm3, T 190-210 C), Yovaterm 288,90 (1,50 g/cm3, T 190-210 C) für Softforming Yovaterm 288,70 (1,45 g/cm3, T 180-200 C) für Holz-Her Maschinen Schmelzkleber in Kartuschen Yovaterm 286,60 (1,3 g/cm3, T 180-200 C ) und Yovaterm pure 286.30 (1,03 g/cm3, T 180-200C) eine große Auswahl an Schmelzklebstofffarben - beige, braun, schwarz, weiß. 2010 startete Follmann Eigenproduktion Schmelzklebstoffe. Gefüllter Niedertemperaturkleber Folcomelt 1542 (1,3 g/cm3, T-140-160 C) für Arbeiten an Maschinen mit geringen Vorschüben. Folcomelt 1750 (1,48 g/cm3, T-180-200 C) für Maschinen mit mittlerer Geschwindigkeit - 190-210 C) für Maschinen mit hoher Geschwindigkeit.
Das Unternehmen Vega bietet hochwertige Ausrüstung für die Herstellung von Möbeln von Grund auf neu. In unserem Katalog können Sie ein komplettes Ausrüstungsset auswählen, um jeden Arbeitsgang in der Produktion effizient und schnell durchzuführen, einschließlich der Kantenbearbeitung. Unsere Kantenanleimmaschinen sind zuverlässige Linien und Bearbeitungszentren, die zuverlässig und lange für Sie arbeiten können.
Der moderne Verbraucher wird von billigen Möbeln nicht überrascht sein, und die Auswahl ist heute vielfältig, sodass Käufer nicht nur nach erschwinglichen Möbeln, sondern auch nach hochwertigen Möbeln suchen. Möbelindustrien unterschiedlicher Größe müssen auf neue Technologien umsteigen und Hightech-Geräte anschaffen, sonst wird die Produktion unrentabel.
Merkmale der Möbelproduktion
In Russland werden in der Möbelproduktion hauptsächlich zwei Arten von Materialien verwendet - verschiedene Arten von Spanplatten und MDF. Dies sind vorgefertigte Platten, die in Fabriken hergestellt werden und eine Vielzahl von Farblösungen darstellen, da sie mit Furnier, selbstklebender Folie und Polymerkunststoffen ausgekleidet werden können.
Möbelhersteller stehen beim Kauf solcher Platten vor der Aufgabe, diese zuzuschneiden und die Kanten zu verkleiden, d.h. Kanten. Die Kantenanleimmaschine ist eine teure Maschine mit einer komplexen "Füllung", deren Auswahl einfach nicht falsch sein kann, daher lohnt es sich, sie sorgfältiger und genauer zu betrachten.
Was ist eine Kantenanleimmaschine
An der Kantenanleimmaschine können Sie die Seiten der Werkstücke mit speziellem Kantenmaterial schließen. Es kann sich in Dicke, Breite und anderen Parametern unterscheiden (bis zu 3 mm Dicke und bis zu 25 mm Dicke der Schicht selbst). Als Kantenmaterial werden meist Furnier, Latten, imprägniertes Papier und Acryl verwendet. Neuerdings ist auch gewalztes Aluminium für die Kantenbearbeitung aufgetaucht.
Schon bei der Wahl des Kantenmaterials lohnt es sich anzufangen. Wenn Sie es auswählen, können Sie die Maschine genauer auswählen und sich nicht irren. Wenn es nur ein Material gibt, müssen Sie die Ausrüstung nicht mit Spezialeinheiten ausstatten, und wenn es mehrere gibt, sollten Sie sich im Voraus um die Auswahl zusätzlicher Ausrüstung kümmern.
Es gibt zwei Arten von Kantenanleimmaschinen: einseitige und doppelseitige. Sie können mit geraden Kanten arbeiten. Gebogene Kanten werden auf komplexen Bearbeitungszentren bearbeitet, die mit speziellen Aggregaten ausgestattet sind.
Viele Möbelproduktionen erwerben am Anfang ihrer Reise nicht die leistungsfähigste Kantenbearbeitungsmaschine und müssen bei einer Expansion noch eine und noch eine und noch eine dritte anschaffen. Eine Situation entsteht, wenn in der Produktion eine separate Werkstatt für die Kantenbearbeitung entsteht, in der viele Arbeiter arbeiten.
Somit spart der Kauf einer leistungsstarken Produktionsmaschine zu Beginn der Produktionstätigkeit sowohl die Löhne neuer Mitarbeiter als auch den Werkstattraum und die Kosten für überschüssige Ausrüstung. Schließlich geht es in der Produktion vor allem um leistungsstarke, hochwertige und zuverlässige Geräte, die Wachstum und Expansion ohne Kosten garantieren können.
Werkzeugmaschinen sind in der Regel mit verschiedenen Komponenten ausgestattet, die erforderlich sind, um eine Vielzahl von Operationen durchzuführen, während das Werkstück einmal durch die Maschine läuft. Hilfskomponenten und -teile sind nicht die wichtigsten, und Sie können sie im Prinzip nicht kaufen, um kein Geld auszugeben und Geld zu sparen. Es ist jedoch wahrscheinlich, dass Sie ausgekleidete Teile nicht nur zur Überarbeitung einsenden, sondern auch Arbeitsplätze schaffen müssen für ihre Bearbeitung.
Kantenanleimmaschine
Die Maschine verfügt über grundlegende und zusätzliche Komponenten, die für die Arbeit erforderlich sind. Zu den wichtigsten gehören:
- Formatiereinheit (Joiner);
- Kantenmaterial-Versorgungseinheit;
- Klebestation;
- Spanneinheit;
- Schneideeinheit;
- Fräseinheiten zum Entfernen von Überhängen;
- Fahrräder
- Poliereinheit;
- Nuteinheit;
- Sprühsystem.
Die Formateinheit der Plandrehmaschine besteht aus einem Sägesegment und einem Brecher, die auf einer Spindel montiert sind. Die Säge bestimmt die Größe und der Schleifer die Zugabe. Dieser Knoten ist einem Gelenk zugeordnet. Es ist notwendig, die genaue Größe und Geometrie aller Möbelteile zu erhalten. Das Ergebnis ist ein regelmäßiges Rechteck.
Fügen ist ein Vorgang, bei dem Fehler an einem Teil entfernt werden. Dies können Späne, Unregelmäßigkeiten nach einer Vorritzsäge beim Schneiden usw. sein. Durch das Fügen können Sie in Zukunft weniger Klebstoff verwenden, um eine dünne Naht zu erhalten.
An der Maschine befindet sich ein spezielles Aggregat zum Zuführen von Kantenmaterial. Je nach Art des Materials kann diese Einheit mit Mikrozinken, einer Stange ohne sie usw. ausgestattet werden. Auch die Ausstattung der Maschine mit einem Messer unterscheidet sich je nach Leistung der Maschine. Wenn es für dünnes Kantenmaterial ausgelegt ist, kommt das Messer mit anderen Kanten, beispielsweise Kunststoffkanten, nicht mehr zurecht. Längenzugaben werden auch von verschiedenen Maschinen gegeben. Es ist erwähnenswert, dass je größer das Produktionsvolumen ist, desto größer kann der Überlauf der Kante sein, da das Aufmaß zunimmt.
Ein Merkmal der Maschine ist das Vorhandensein eines Magazins zur schnellen Nachjustierung. Sie können das Kantenmaterial nach Farbe oder Größe ändern.
Die Leimstation an den Maschinen kann in Form einer Schale (evtl. herausnehmbar für schnellen Leimwechsel) oder in Form einer Kartusche ausgeführt werden. Der Klebstoff wird entweder von der Rolle auf das Kantenmaterial aufgetragen oder aus den Düsen der Kartusche herausgedrückt.
Das Leimsystem ist auch kombinierbar – es ist etwas zwischen Schale und Kartusche, d.h. es gibt beides. Der Klebstoff wird in den Düsen erhitzt und aus dem Behälter auf das Teil aufgetragen.
Eines der wichtigsten Elemente einer Kantenanleimmaschine ist der Spannmechanismus. Sehr oft achten sie bei der Auswahl einer Maschine nicht darauf, aber die endgültige Qualität der Möbelteile hängt davon ab. Die Stärke der Verbindung von Kantenmaterial und Werkstück hängt genau von der Spanneinheit ab. Es ist gut, wenn die Maschine mit mehreren Walzenreihen ausgestattet ist, die für dauerhaften Druck sorgen, bis der Kleber aushärtet.
Ein Gerät, das die Gesamtleistung der Maschine beeinflusst, ist die Endbaugruppe. Es entfernt die Reste der Kante von den Enden des Werkstücks. Das Werkstück nähert sich einer speziellen Säge und sägt während seiner Bewegung überschüssige Teile ab. Dann kehrt der Sägewagen zurück, um auf das nächste Teil zu „warten“. Sensoren regeln den Betrieb der Anlage, dazu gibt es am Anfang der Maschine (Bearbeitungslinie) eine Vorrichtung, die die Größe eines geeigneten Werkstücks ermittelt. Von diesem Sensor liest der Computer Informationen und überträgt Daten zum Zeitpunkt der Verarbeitung an verschiedene Geräte. Wichtig ist auch, dass die Sägen einen einstellbaren Drehwinkel haben, da die angrenzende Kante nicht beschädigt werden darf.
Die Fräseinheit dient dazu, überschüssige Kantenüberstände entlang der Werkstücke zu entfernen. Er profiliert das Teil auch, wenn es notwendig ist, eine dicke Kante zu kleben. Zwei Fräser auf beiden Seiten schneiden unnötige Teile der Kante von oben und unten ab. Der Schneidwinkel kann angepasst werden, um zwei Oberflächen zu glätten: die Kante und das Teil.
Wenn in der Produktion eine dicke Kante verwendet wird, muss die Verbindung ihrer beiden Teile gefräst werden. Dafür gibt es eine Profilfräseinheit. Er ist auch in der Lage, die Radiuskante an den Teilen zu bearbeiten. Das Profil des Teils wird von einer Kopierwalze eingerollt und dann bearbeitet.
Ein Profilmesser oder Radienzieher beseitigt Fehlstellen nach dem Fräsen. Tatsache ist, dass nach der Bearbeitung mit einem Fräser eine Welle entsteht, die der Zyklus entfernt. Auch Klebstoffreste mancher Gerätehersteller werden mit einem Flachschaber entfernt. Nach einer solchen Bearbeitung wird die Kante der Kante weiß, was auch als Defekt bezeichnet werden kann. Um es zu entfernen, wird eine thermische Kantenausrichteinheit verwendet. Es schmilzt einen Teil der Kante, verdunkelt seine Farbe und stellt sie sozusagen wieder her.
Die Polier- und Schleifeinheit ist für die Endbearbeitung der Kante und des Teils notwendig. Sie entfernen kleinere Mängel, ausgetretenen Kleber usw. Führende Hersteller rüsten das Polieraggregat nicht nur mit einer Vorrichtung für Rotationsbewegungen, sondern auch für Hin- und Herbewegungen aus, um die Bearbeitungsqualität zu verbessern und den Verschleiß des Aggregats (Geweberäder) gleichmäßiger zu machen.
Der Schleifvorgang dient zur weiteren Bekantung der Kante mit Massivholz oder Furnier.
Zum Einstechen von Nuten in Werkstücke ist die Maschine mit einer Nuteinheit ausgestattet. Um zu verhindern, dass Kleber oder Späne an den Werkstücken haften bleiben, wird eine Trennflüssigkeit verwendet, die mit einem Antihaftsystem besprüht wird. Mit dem Blankheizsystem können Sie in der kalten Jahreszeit die Kante erwärmen, damit der Kleber darauf nicht aushärtet. Somit wird die Bindungsqualität aufrechterhalten.
Die Einstellung aller Knoten an der Maschine kann manuell oder automatisch erfolgen. Die erste Option ist einfacher und billiger, erfordert jedoch die Teilnahme qualifizierter Betreiber. Der zweite ist teurer, aber funktionaler, da Sie Fehler und Fehlfunktionen diagnostizieren können.
Hochwertige Kantenanleimmaschinen sind immer mit einer Wegkontrolle ausgestattet, die die Position des Teils und dessen Größe überwacht. Das Endergebnis und die Genauigkeit jeder Operation hängen von diesen Parametern ab. Es ist besser, wenn am Eingang ein Größenlesesystem vorhanden ist, das Daten an einen Computer überträgt und den einen oder anderen Knoten enthält. An der Maschine befinden sich weniger Sensoren, wodurch auch deren Ausfallwahrscheinlichkeit sinkt.
Das Bett, auf dem alle Knoten befestigt sind, kann unterschiedlich lang sein, und einige Hersteller verkaufen ihre Maschinen mit freiem Platz auf dem Bett, damit dort ein weiterer Knoten installiert werden kann. Das Bett sollte die Vibrationen der Knoten nicht annehmen.
Ein wichtiges Element des Werkzeugmaschinensystems ist die Werkstückversorgung. Die Teile werden mittels Keilriemen oder Rollen gegen das Transportband gepresst. Wenn die Vorschubgeschwindigkeit hoch ist, wird ein Band bevorzugt.
Worauf Sie bei der Auswahl einer Maschine achten sollten
Bei der Auswahl einer Kantenanleimmaschine ist es wichtig, keinen Fehler zu machen. Die Ausrüstung ist nicht billig, sie muss viele Operationen durchführen, die Bearbeitung von Teilen vervollständigen und dabei ihre Qualität beibehalten und Aussehen.
Worauf lohnt es sich zu achten? Wenn Sie sich beispielsweise für computergesteuerte Geräte entschieden haben, vergessen Sie nicht, dass ihre Elemente empfindlich auf Spannungsabfälle im Netzwerk reagieren. Maschinensteuerungen können durch Netzwerkausfälle beeinträchtigt werden. Um dies zu verhindern, installieren Sie einen Spannungsstabilisator. Der Einbau eines Stabilisators ist in der Regel Voraussetzung für eine Garantieleistung der Maschine durch den Hersteller.
Außerdem wird die Maschine nach Produktivität ausgewählt, und um sie zu berechnen, müssen Sie viele Parameter kennen: Vorschubgeschwindigkeit, Abstand zwischen den Teilen, Anzahl der Teile, ihre Abmessungen, Auswahl an Kantenmaterial.
Die Produktivität der Anlage wird direkt von der Vorschubgeschwindigkeit der Werkstücke beeinflusst. Je höher es ist, desto höher ist die Leistung. Außerdem lohnt es sich, den Abstand zu berücksichtigen, der während des Durchgangs zwischen den Werkstücken liegen kann. Je kleiner dieser Abstand ist, desto höher ist die Leistung. Dieser Parameter ist besonders wichtig, wenn die Maschine hauptsächlich kleine Teile verarbeitet.
Die Maschinenumrüstzeit wirkt sich ebenfalls auf die Produktivität aus, hängt jedoch alles vom Bediener ab. Es gibt Modelle von Werkzeugmaschinen mit programmierbaren Steuerungen, dank denen die Neukonfiguration der Ausrüstung schneller ist. Wenn die Produktion mit Platten unterschiedlicher Dicke und unterschiedlichen Kantenmaterialien arbeiten soll, lohnt es sich, Modelle von CNC-Maschinen in Betracht zu ziehen oder mehrere Maschinen für einzelne Plattentypen zu kaufen, um die Produktionsgeschwindigkeit aufrechtzuerhalten.
Abschließend möchte ich sagen, dass Sie vor dem Kauf mehrere Modelle von Werkzeugmaschinen in Betracht ziehen, sie vergleichen, Experten konsultieren und die Ausrüstung in Betrieb sehen müssen, um die beste Option zu finden.
Sie können alle vorgestellten Holzbearbeitungsgeräte sehen, wir empfehlen Ihnen auch, sich mit Großformatdruckern zum Bedrucken von Holz, Spanplatten, MDF und anderen Materialien vertraut zu machen.
Mit Kantenanleimgeräten kann das Material mit einem speziellen Sekundenkleber an Werkstückkanten geklebt werden. Ohne diesen Apparat wird kein einziger holzverarbeitender Betrieb funktionieren können. Hersteller aus der ganzen Welt können eine andere Reihe dieser Maschinen empfehlen. Das System dieses Geräts ist einfach, sodass Sie selbst eine tragbare Kantenanleimmaschine herstellen können.
Heutzutage wirkt diese spezielle Ausrüstung Basis für die Herstellung von Produkten in Möbelfabriken. Das Kantenanleimen ist ein Klebeverfahren Veredelungsmaterial um ein ansprechendes Erscheinungsbild des Produkts zu gewährleisten. Dieses Verfahren hat sich in der Möbelherstellung verbreitet, wo die begrenzten Kanten von Platten oder Plattenelementen einem schönen Finish unterliegen. Bis heute gibt es eine riesige Auswahl an Mustern und Farben, die Designer dazu zwingt, neue Maschinen zu entwickeln.
Als Material können Papier, Melamin, Furnier, ABC, PVC, 0,4 - 3 mm Dicke und 2 - 6 cm Breite verwendet werden, als Basis der Technologie gilt das System "Rohling - Leim - Material". Durch die Verdichtung und Umlagerung wird die Verkleidung fest am Rand fixiert.
Viele Maschinen orientieren sich an der Verwendung von Leim, das beim Erhitzen schmilzt und beim Abkühlen schnell fest wird. Eine solche Technik erfordert eine strikte Einstellung der Reihenfolge der Temperatur und des Pressens der zu klebenden Teile mit einer bestimmten Kraft. Wenn Sie nicht daran denken, kann das System an Stabilität verlieren und die Verkleidung kann abfallen.
Instrumentendesign
Im Rahmen der Ausrüstung ist ein Tisch aus Textolit oder ähnlichem Material platziert, der es nicht ermöglicht, das Werkstück zu beschädigen. Das Hauptmodul wird auf dem Tisch installiert, hinter dem sich eine Fräseinheit befinden kann, um Überhänge zu beseitigen. Der Vorteil einer solchen Ausrüstung kann durch ihre Mobilität charakterisiert werden, da die Abmessungen es ermöglichen, die Kraftmaschine zum Ort des Teils zu transportieren. Zusätzlich gibt es steckbare Führungen für die Funktion mit massiven Bandverkleidungen.
Das Fütterungssystem beinhaltet:
- rollen;
- Guillotine;
- Rollen.
Für die Unterlage wird ein Belagmaterial in das Magazin eingebracht, aus dem das Band über Rollen zum Klebebereich gezogen wird. Um die Bandvorschubgeschwindigkeit einzustellen, muss der Walzenantrieb eine kontrollierte Drehfrequenz haben. Die Guillotine schneidet das Band so, dass es lang genug ist, um die gesamte Kante und 25 mm für das Aufmaß auszugleichen. Der elektrische Antrieb der Guillotine kann automatisch oder pneumatisch erfolgen. Mit Hilfe des Werkstückpositionssensors wird der Betriebszeitpunkt der Guillotine bestimmt.
Maschinenausstattung
Die Maschine wird oft geliefert System zum Erhitzen und Auftragen von Leim. Diese wird in zwei unterschiedlichen Varianten hergestellt – für das zu liefernde Kantenmaterial mit und ohne Kleber. Bei Variante 1 ist Sekundenkleber bereits im Klebeband, wird aber mit Heißluft mittels Fön erhitzt. Im Fall 2 wird Sekundenkleber in einem Bad erhitzt und mit einer Walze auf die Bandebene aufgetragen. Es ist zu beachten, dass bestimmte Modifikationen 2 Rollen haben, von denen die zweite benötigt wird, um den Klebstoff auf die Kante des Teils aufzutragen.
Die nächste Komponente ist das Leimbad, in dem der Sekundenkleber für die Kantenanleimmaschine auf 200 Grad erhitzt wird, nicht klebt, eine gleichmäßige Dichte hat und gut zirkuliert.
Meist verwendet:
- Bäder mit Teflonbeschichtung;
- Temperatursensoren.
Bestimmte Modifikationen haben eine Patrone zum Auftragen des ausgewählten Klebstoffs auf das Flugzeug.
Das Drucksystem hat die Form einer Hauptwalze. Wenn das Band mit dem Ausrüstungsmaterial in Kontakt kommt, gibt es eine bestimmte Druckkraft dieser Teile. Verfügt die manuelle Kantenanleimmaschine über einen mechanischen Vorschub, so wird das Band durch eine oder mehrere Rollen, die der Reihe nach angeordnet sind, auf die Kante gedrückt.
Bei Werkzeugen mit manueller Zuführung des Teils kann diese Funktion von einer Person ausgeführt werden, die das Teil zuführt und es gleichzeitig gegen das auslaufende Band drückt.
Als Träger dienen eine oder 2-3 Rollen. Diese Methode erfordert jedoch gute Fähigkeiten. Neben der gemessenen Ordnung wird die Vorschubgeschwindigkeit des Werkstücks und des Bandes ständig angepasst, um ein Reißen oder Zusammenfügen des Bandes zu verhindern. Die meisten ausgefeilte Ausstattung ermöglicht die elektronische Steuerung der Maschine im Automatikmodus.
Das Funktionsprinzip des Geräts
Zum Kleben wird ein Klebeband verwendet, dessen Breite 2-5 mm größer ist als die Höhe des Elements. Dies geschieht für einen präzisen Randschluss. In der Regel bleiben nach dem Verkleben die sogenannten Überhänge übrig, die von zwei Kanten angedeutet werden. Um sie zu entfernen, wird ein Fräsmodul verwendet, das die über die Grenzen des Teils hinausragende Auskleidung abschneidet.
Normalerweise ist der Mechanismus dotiert Hochgeschwindigkeitsantrieb mit 12.000 Umdrehungen pro Minute um das Flugzeug nicht zu beschädigen. Darüber hinaus berücksichtigt das Modul begrenzte Rollen für die korrekte Installation des Werkstücks. Das Aggregat ist mit 2 Fräsern mit Antrieben ausgestattet, es wird auf die erforderliche Werkstückhöhe eingestellt. Um das Modul feinfühlig auszurichten und zu fixieren, wird ein Bewegungssystem mit einer „Schraube-Mutter“-Übertragung aktiviert.
Nach dem Schneiden mit einem Messer wird das Band auf die Kante geklebt. Um dies auszuschließen, sollte ein Trimmmodul verwendet werden, dessen System unterschiedlich sein kann. Bei der einfachsten Art handelt es sich um eine Kreissäge, die eine vertikale Bewegung hat und mit einem Antrieb mit geringer Leistung ausgestattet ist.
Auf besonderen Befehl fährt diese Elektrosäge in den Arbeitsbereich der Kantenfräse und sägt ein Extrateil der Verkleidung ab. Dieses Prinzip kann nur bei Maschinen mit manuellem Vorschub funktionieren. Wenn die Lieferung mechanisiert ist, ist das Endmodul am schwierigsten. Die Motorsäge mit Antrieb wird gemäß der Anleitung der Maschine auf einem Schlitten eingesetzt, der 2 kurze Richtungen hat: die erste für den Sägevorschub zum Eliminieren des Bandaufmaßes und die 2. für den gleichmäßigen Vorschub des Werkstücks. Die Kantenanleimmaschine kann mit einer Vielzahl von Multifunktionselementen ergänzt werden.
Besäumgeräte mit manuellem Vorschub sind nicht nur in häusliche Umstände oder Werkstätten eingebunden. Auch große Möbelfirmen verfügen über dieses Gerät zur schnellen Reparatur und Verkleidung von exklusiven Rohlingen, Kleinserien von Teilen.
Aufgrund des Vorhandenseins von Prozessoren, Steuerungen und Geräten mit manueller Teilezuführung gelten sie als sehr bequem und einfach zu verwalten. Die Hauptprozesse während der Verarbeitungszeit sind die Vorschubgeschwindigkeit, die automatische Temperaturregelung und darüber hinaus die Länge des gebundenen Materials.
Das Handvorschubgerät arbeitet mit Material bis 3 mm, verbraucht ca. 2 kW Strom, erfasst eine Fläche von bis zu 2-3 Quadratmetern. Meter, bedient von einem einzigen Benutzer und behält eine Teilvorschubgeschwindigkeit von 6 Metern pro Minute bei. Damit die Maschinensysteme arbeiten können, wird ein System unter einem Druck von 0,6 MPa Druckluft angeschlossen.
Normalerweise wird die Maschine zuerst getestet, während die Sicherheit der Leimfuge und der Haftgrad des Leims kontrolliert werden. Zur Durchführung des Tests kann eine farblose PVC-Folie verwendet werden, die es ermöglicht, die Verteilung der Klebemasse nach dem Verpressen und Polymerisieren zu beobachten. Bei einem Wechsel der Arbeitsschicht empfiehlt es sich außerdem, Tests durchzuführen, um das Auftreten eines latenten Verstoßes zu verhindern.
Der gesamte Schneidmechanismus ist gut geschliffen. Dies gilt für Messer und Cutter. Denken Sie daran, das Leimbecken regelmäßig zu reinigen.
Die Kantenanleimeinheit kann einen Zaun und eine Markierung von beheizten Oberflächen haben. Der Leuchtenrahmen muss geerdet sein. Das Gerät muss an ein Absaugsystem angeschlossen werden, da erhitzter Sekundenkleber gesundheitsgefährdende Giftstoffe freisetzen kann.
Ein solches Gerät erfordert keine komplizierten Einstellungen. Es ist notwendig, die Heiztemperatur zu korrigieren, die Rotationsgeschwindigkeit der Walzen, die Sekundenkleber auftragen, und die Vorschubgeschwindigkeit richtig einzustellen. Es ist sehr wichtig, dass während des Auftragens das Klebstoffvolumen optimal ist die richtigen Voraussetzungen erfüllt. Wenn es nicht ausreicht, kann die Stärke der Beziehung zwischen dem verwendeten Material und dem Werkstück verloren gehen. Überschüssiger Klebstoff führt zu einer übermäßigen Menge auf dem Flugzeug und zum Auftreten von Schmutz.
Eigenfertigung der Maschine
Aufgrund der erheblichen Kosten für Kantenanleimgeräte entscheiden sich viele für selbstgebaute Kantengeräte, deren Sicherheitsausrüstung jedoch lahm ist, aus diesem Grund sollten Sie sehr vorsichtig sein. Anstatt über das Design der Maschine nachzudenken, sollten Sie sich zunächst auf die Dicke des verwendeten Materials konzentrieren, mit dem die Spezialausrüstung funktionieren wird, darüber nachdenken, mit welchem Material sie funktionieren wird und welche Art von Geräten darin enthalten sein sollten ohne Fehler. Für die Basis sollte eine Basis organisiert werden, die ein System zum Zuführen eines Veredelungsmaterials, zum Pressen, Erhitzen und Auftragen einer Klebstoffzusammensetzung enthält.
Zur Standardausrüstung der Maschine gehören:
Kantenanleimmaschinen kommen in fast allen holzverarbeitenden Betrieben zum Einsatz, können sich aber in Bauart und Systemkomponenten stark unterscheiden. Es hängt hauptsächlich vom Umfang der Arbeit ab, die mit diesem Gerät erledigt wird.
Für die modernsten und komplexesten Modifikationen von Kantenanleimmaschinen berücksichtigen ein Tank, der zum Erhitzen des Klebers dient und Auftragen auf den Rand dieser Zusammensetzung. Der Tank ist mit Griffen und einer Rolle ausgestattet, die das Material an die Kante rollt, die sich bei dieser Maschine auf einer speziellen separaten Halterung befindet. Diese Geräte sind für das Aufkleben von dickeren Kunststoffen auf Werkstücke ausgelegt.
Materialüberstände, die beim Verblenden mit selbstgebauten Maschinen entstehen, werden in der Regel manuell mit Spezialgeräten entfernt.
Dazu gehören verschiedene Längsschneidevorrichtungen, die den Überstand abschneiden und Fasen an den Kanten des Produkts bilden. Alle Komponenten des Systems sind mit bequemen Griffen zur Steuerung befestigt.
Es lohnt sich, sich zu erinnern dass Sie bei der Arbeit an einem solchen Block Verkleidungsmaterial in Rollen verwenden sollten, auf das die Klebstoffzusammensetzung bereits aufgetragen wurde, da Sie sonst einfach nichts reparieren können. Da Sie immer noch bestimmte Teile benötigen, um eine Kantenanleimmaschine mit Ihren eigenen Händen herzustellen, erwarten Sie nicht, dass die Herstellung des Geräts Sie sehr billig kosten wird.
