Zulässige (zulässige) Spannung ist der Spannungswert, der bei der Berechnung der Abmessungen des Querschnitts des Elements, berechnet für eine bestimmte Belastung, als maximal akzeptabel angesehen wird. Wir können über die zulässigen Zug-, Druck- und Scherspannungen sprechen. Zulässige Spannungen werden entweder von einer zuständigen Behörde (z. B. der Abteilung für Steuerbrücken) vorgeschrieben Eisenbahn) oder von einem Designer ausgewählt werden, der die Eigenschaften des Materials und die Bedingungen für seine Verwendung genau kennt. Die zulässige Spannung begrenzt die maximale Betriebsspannung der Struktur.
Beim Entwurf von Strukturen ist das Ziel, eine Struktur zu schaffen, die zuverlässig ist, gleichzeitig aber extrem leicht und wirtschaftlich ist. Die Zuverlässigkeit wird durch die Tatsache sichergestellt, dass jedem Element solche Abmessungen gegeben werden, bei denen die maximale Betriebsspannung in ihm bis zu einem gewissen Grad geringer ist als die Spannung, die den Festigkeitsverlust dieses Elements verursacht. Kraftverlust bedeutet nicht zwangsläufig Versagen. Eine Maschine oder Gebäudestruktur gilt als ausgefallen, wenn sie ihre Funktion nicht zufriedenstellend erfüllen kann. Ein Teil aus Kunststoff verliert in der Regel an Festigkeit, wenn die Spannung in ihm die Streckgrenze erreicht, da in diesem Fall die Maschine oder Struktur aufgrund einer zu starken Verformung des Teils nicht mehr für den beabsichtigten Zweck geeignet ist. Wenn das Teil aus einem spröden Material besteht, verformt es sich fast nicht und sein Festigkeitsverlust fällt mit seiner Zerstörung zusammen.
Die Differenz zwischen der Spannung, bei der das Material an Festigkeit verliert, und der zulässigen Spannung ist die „Sicherheitsspanne“, die berücksichtigt werden muss, wobei die Möglichkeit einer versehentlichen Überlastung, Berechnungsungenauigkeiten im Zusammenhang mit vereinfachenden Annahmen und unsicheren Bedingungen, das Vorhandensein, berücksichtigt werden müssen von unentdeckten (oder nicht nachweisbaren) Materialfehlern und nachfolgendem Festigkeitsabfall durch Metallkorrosion, Holzfäule usw.
Der Sicherheitsfaktor jedes Strukturelements ist gleich dem Verhältnis grenzlast, was den Festigkeitsverlust des Elements verursacht, auf die Belastung, die die zulässige Spannung erzeugt. In diesem Fall wird der Festigkeitsverlust nicht nur als Zerstörung des Elements verstanden, sondern auch als Auftreten von Restverformungen darin. Daher ist für ein Strukturelement aus Kunststoffmaterial die Bruchfestigkeit die Streckgrenze. In den meisten Fällen sind die Arbeitsspannungen in den Bauteilen proportional zu den Belastungen, und daher wird der Sicherheitsfaktor als das Verhältnis der Bruchfestigkeit zur zulässigen Spannung (der Sicherheitsfaktor für die Bruchfestigkeit) definiert.
Zulässige (zulässige) Spannung- Dies ist der Spannungswert, der bei der Berechnung der Abmessungen des Elementquerschnitts als maximal akzeptabel angesehen wird, berechnet für eine bestimmte Belastung. Wir können über die zulässigen Zug-, Druck- und Scherspannungen sprechen. Zulässige Spannungen werden entweder von einer zuständigen Behörde (z. B. der Brückenabteilung der Eisenbahnaufsicht) vorgeschrieben oder von einem Konstrukteur ausgewählt, der die Eigenschaften des Materials und die Bedingungen für seine Verwendung gut kennt. Die zulässige Spannung begrenzt die maximale Betriebsspannung der Struktur.
Beim Entwurf von Strukturen ist das Ziel, eine Struktur zu schaffen, die zuverlässig ist, gleichzeitig aber extrem leicht und wirtschaftlich ist. Die Zuverlässigkeit wird durch die Tatsache sichergestellt, dass jedem Element solche Abmessungen gegeben werden, bei denen die maximale Betriebsspannung in ihm bis zu einem gewissen Grad geringer ist als die Spannung, die den Festigkeitsverlust dieses Elements verursacht. Kraftverlust bedeutet nicht zwangsläufig Versagen. Eine Maschine oder Gebäudestruktur gilt als ausgefallen, wenn sie ihre Funktion nicht zufriedenstellend erfüllen kann. Ein Teil aus Kunststoff verliert in der Regel an Festigkeit, wenn die Spannung in ihm die Streckgrenze erreicht, da in diesem Fall die Maschine oder Struktur aufgrund einer zu starken Verformung des Teils nicht mehr für den beabsichtigten Zweck geeignet ist. Wenn das Teil aus einem spröden Material besteht, verformt es sich fast nicht und sein Festigkeitsverlust fällt mit seiner Zerstörung zusammen.
Sicherheitsspielraum. Die Differenz zwischen der Spannung, bei der das Material an Festigkeit verliert, und der zulässigen Spannung ist die „Sicherheitsspanne“, die berücksichtigt werden muss, wobei die Möglichkeit einer versehentlichen Überlastung, Berechnungsungenauigkeiten im Zusammenhang mit vereinfachenden Annahmen und unsicheren Bedingungen sowie das Vorhandensein berücksichtigt werden müssen von unentdeckten (oder nicht nachweisbaren) Materialfehlern und nachfolgendem Festigkeitsabfall durch Metallkorrosion, Holzfäule usw.
Aktienfaktor. Der Sicherheitsfaktor jedes Strukturelements ist gleich dem Verhältnis der Bruchlast, die den Festigkeitsverlust des Elements verursacht, zu der Last, die die zulässige Spannung erzeugt. In diesem Fall wird der Festigkeitsverlust nicht nur als Zerstörung des Elements verstanden, sondern auch als Auftreten von Restverformungen darin. Daher ist für ein Strukturelement aus Kunststoffmaterial die Bruchfestigkeit die Streckgrenze. In den meisten Fällen sind die Arbeitsspannungen in den Bauteilen proportional zu den Belastungen, und daher wird der Sicherheitsfaktor als das Verhältnis der Bruchfestigkeit zur zulässigen Spannung (der Sicherheitsfaktor für die Bruchfestigkeit) definiert. Wenn also die Zugfestigkeit von Baustahl 540 MPa beträgt und die zulässige Spannung 180 MPa beträgt, beträgt der Sicherheitsfaktor 3.
Zur Bestimmung der zulässigen Spannungen im Maschinenbau werden die folgenden grundlegenden Methoden verwendet.
1. Eine differenzierte Sicherheitsspanne ergibt sich als Produkt einer Reihe von Teilbeiwerten, die die Zuverlässigkeit des Materials, den Verantwortungsgrad des Teils, die Genauigkeit der Berechnungsformeln und die einwirkenden Kräfte und andere Faktoren berücksichtigen Bestimmen Sie die Arbeitsbedingungen der Teile.
2. Tabellarisch - zulässige Spannungen werden gemäß den in Form von Tabellen systematisierten Normen genommen
(Tabellen 1 - 7). Diese Methode ist weniger genau, aber die einfachste und praktischste für die praktische Verwendung bei Berechnungen der Konstruktions- und Überprüfungsfestigkeit.
Bei der Arbeit von Konstruktionsbüros und bei der Berechnung von Maschinenteilen sowohl differenziert als auch tabellarische Methoden sowie deren Kombination. Im Tisch. 4 - 6 zeigen die zulässigen Spannungen für nicht standardmäßige Gussteile, für die keine speziellen Berechnungsverfahren entwickelt wurden, und die ihnen entsprechenden zulässigen Spannungen. Typische Teile (z. B. Zahn- und Schneckenräder, Riemenscheiben) sollten nach den Methoden berechnet werden, die im entsprechenden Abschnitt des Handbuchs oder in der Fachliteratur angegeben sind.
Die angegebenen zulässigen Spannungen dienen nur der ungefähren Berechnung für die Hauptlasten. Für genauere Berechnungen unter Berücksichtigung zusätzlicher Lasten (z. B. dynamisch) sollten die Tabellenwerte um 20 - 30% erhöht werden.
Zulässige Spannungen werden ohne Berücksichtigung der Spannungskonzentration und Abmessungen des Teils angegeben, berechnet für glatt polierte Stahlproben mit einem Durchmesser von 6-12 mm und für unbehandelte runde Gusseisen mit einem Durchmesser von 30 mm. Bei der Bestimmung der höchsten Spannungen im berechneten Teil müssen die Nennspannungen σ nom und τ nom mit dem Konzentrationsfaktor k σ bzw. k τ multipliziert werden:
1. Zulässige Spannungen*
für Kohlenstoffstähle gewöhnliche Qualität warmgewalzt
2. Mechanische Eigenschaften und zulässige Spannungen
Baustähle in Kohlenstoffqualität
3. Mechanische Eigenschaften und zulässige Spannungen
legierte Baustähle
4. Mechanische Eigenschaften und zulässige Spannungen
für Gussteile aus Kohlenstoff- und legierten Stählen
5. Mechanische Eigenschaften und zulässige Spannungen
für Grauguss
6. Mechanische Eigenschaften und zulässige Spannungen
für Sphäroguss
Zum duktile (nicht gehärtete) Stähle bei statischer Beanspruchung (I Belastungsart) wird der Konzentrationsfaktor nicht berücksichtigt. Bei homogenen Stählen (σ in > 1300 MPa, sowie bei deren Betrieb bei niedrigen Temperaturen) wird der Konzentrationsfaktor bei Vorliegen einer Spannungskonzentration auch unter Belastung berücksichtigt ich der Form (k > 1). Bei duktilen Stählen unter Einwirkung veränderlicher Lasten und Spannungskonzentrationen müssen diese Spannungen berücksichtigt werden.
Zum Gusseisen In den meisten Fällen wird der Spannungskonzentrationsfaktor für alle Belastungsarten (I - III) ungefähr gleich Eins genommen. Bei der Festigkeitsberechnung zur Berücksichtigung der Bauteilabmessungen sind die angegebenen tabellarischen zulässigen Spannungen für Gussteile mit einem Skalierungsfaktor von 1,4 ... 5 zu multiplizieren.
Ungefähre empirische Abhängigkeiten der Ermüdungsgrenzen für Lastfälle mit symmetrischem Zyklus:
für Kohlenstoffstähle:
- beim Biegen σ -1 \u003d (0,40 ÷ 0,46) σ Zoll;
σ -1р = (0,65÷0,75)σ -1;
- beim Verdrehen τ –1 = (0,55÷0,65) σ –1;
für legierte Stähle:
- beim Biegen σ -1 \u003d (0,45 ÷ 0,55) σ Zoll;
- auf Zug oder Druck, σ -1р = (0,70÷0,90)σ -1;
- beim Verdrehen τ –1 = (0,50÷0,65) σ –1;
für Stahlguss:
- beim Biegen σ -1 \u003d (0,35 ÷ 0,45) σ Zoll;
- auf Zug oder Druck, σ -1р = (0,65÷0,75)σ -1;
- beim Verdrehen τ –1 = (0,55÷0,65) σ –1.
Mechanische Eigenschaften und zulässige Spannungen von Wälzgusseisen:
- Bruchfestigkeit beim Biegen 250 - 300 MPa,
– zulässige Biegespannungen: 95 MPa für I; 70 MPa - II: 45 MPa - III, wobei I. II, III - Bezeichnungen der Belastungsarten, siehe Tabelle. eines.
Ungefähr zulässige Spannungen für Nichteisenmetalle bei Zug und Druck. MPa:
– 30…110 – für Kupfer;
- 60 ... 130 - Messing;
- 50 ... 110 - Bronze;
- 25 ... 70 - Aluminium;
- 70 ... 140 - Duraluminium.
Ultimative Spannung Berücksichtigen Sie die Beanspruchung, bei der ein gefährlicher Zustand im Material eintritt (Zerstörung oder gefährliche Verformung).
Zum Plastik Materialien wird die Bruchspannung berücksichtigt Streckgrenze, Weil die resultierenden plastischen Verformungen verschwinden nach Entlastung nicht:
Zum zerbrechlich Materialien, bei denen keine plastischen Verformungen auftreten und der Bruch entsprechend dem spröden Typ auftritt (Hälse werden nicht gebildet), wird die Bruchspannung genommen Zugfestigkeit:
Zum Kunststoff-spröde Werkstoffe gilt als Grenzspannung diejenige Spannung, die der maximalen Verformung von 0,2 % (einhundert,2) entspricht:
Zulässige Spannung- die maximale Spannung, bei der das Material normal funktionieren sollte.
Zulässige Spannungen werden gemäß den Grenzspannungen unter Berücksichtigung des Sicherheitsspielraums erhalten:
wo [σ] - zulässige Spannung; s- Sicherheitsfaktor; [s] - zulässiger Sicherheitsfaktor.
Notiz. In eckigen Klammern ist es üblich, den zulässigen Wert einer Größe anzugeben.
Zulässiger Sicherheitsfaktor hängt von der Qualität des Materials, den Arbeitsbedingungen des Teils, dem Zweck des Teils, der Genauigkeit der Verarbeitung und Berechnung usw. ab.
Er kann von 1,25 für einfache Teile bis 12,5 für komplexe Teile reichen, die darunter arbeiten variable Lasten unter Schock- und Vibrationsbedingungen.
Merkmale des Materialverhaltens bei Druckversuchen:
1. Kunststoffmaterialien arbeiten bei Zug und Druck fast gleich. Die mechanischen Eigenschaften bei Zug und Druck sind gleich.
2. Spröde Materialien haben meist eine höhere Druckfestigkeit als Zugfestigkeit: σ vr< σ вс.
Sind die zulässigen Spannungen bei Zug und Druck unterschiedlich, werden sie mit [σ p] (Zug), [σ c] (Druck) bezeichnet.
Zug- und Druckfestigkeitsberechnungen
Festigkeitsberechnungen werden nach Festigkeitsbedingungen durchgeführt - Ungleichungen, deren Erfüllung die Festigkeit des Teils unter bestimmten Bedingungen garantiert.
Um die Festigkeit zu gewährleisten, sollte die Bemessungsspannung die zulässige Spannung nicht überschreiten:
Nennspannung a beruht auf Belastung und Größe Querschnitt, nur erlaubt aus dem Material des Teils und Arbeitsbedingungen.
Es gibt drei Arten von Festigkeitsberechnungen.
1. Entwurfsberechnung - Entwurfsschema und Lasten werden festgelegt; Material oder Abmessungen des Teils werden ausgewählt:
Bestimmung der Abmessungen des Querschnitts:
Materialauswahl
Je nach Wert von σ ist es möglich, die Materialqualität zu wählen.
2. Berechnung prüfen - Belastungen, Material, Abmessungen des Teils sind bekannt; notwendig Prüfen Sie, ob die Haltbarkeit gewährleistet ist.
Ungleichheit wird geprüft
3. Bestimmung der Tragfähigkeit(Maximale Last):
Beispiele für Problemlösungen
Ein gerader Stab wird mit einer Kraft von 150 kN gedehnt (Abb. 22.6), das Material ist Stahl σ t \u003d 570 MPa, σ w \u003d 720 MPa, Sicherheitsfaktor [s] \u003d 1,5. Bestimmen Sie die Abmessungen des Balkenquerschnitts.
Lösung
1. Festigkeitszustand:
2. Die erforderliche Querschnittsfläche wird durch das Verhältnis bestimmt
3. Die zulässige Spannung für das Material wird aus den gegebenen mechanischen Eigenschaften berechnet. Das Vorhandensein einer Streckgrenze bedeutet, dass das Material duktil ist.
4. Bestimmen Sie den Wert der erforderlichen Querschnittsfläche des Balkens und wählen Sie die Abmessungen für zwei Fälle aus.
Der Schnitt ist ein Kreis, wir bestimmen den Durchmesser.
Der resultierende Wert wird aufgerundet d= 25 mm, A \u003d 4,91 cm 2.
Abschnitt - gleichregalige Ecke Nr. 5 gemäß GOST 8509-86.
Die nächste Querschnittsfläche der Ecke beträgt A \u003d 4,29 cm 2 (d \u003d 5 mm). 4.91 > 4.29 (Anhang 1).
Kontrollfragen und Aufgaben
1. Welches Phänomen wird Fluidität genannt?
2. Was ist ein "Hals", an welcher Stelle des Spannungsdiagramms entsteht er?
3. Warum sind die während der Prüfung erhaltenen mechanischen Eigenschaften bedingt?
4. Listen Sie Festigkeitsmerkmale auf.
5. Nennen Sie die Eigenschaften der Plastizität.
6. Was ist der Unterschied zwischen einem automatisch gezeichneten Dehnungsdiagramm und einem angezeigten Dehnungsdiagramm?
7. Welche der mechanischen Eigenschaften wird als Bruchspannung für duktile und spröde Werkstoffe gewählt?
8. Was ist der Unterschied zwischen Grenz- und zulässigen Spannungen?
9. Notieren Sie den Zustand der Zug- und Druckfestigkeit. Unterscheiden sich die Festigkeitsverhältnisse bei Zug- und Druckberechnungen?
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Beantworten Sie die Testfragen.
Die Hauptaufgabe der Konstruktionsberechnung besteht darin, die Festigkeit unter Betriebsbedingungen sicherzustellen.
Die Festigkeit einer Konstruktion aus sprödem Metall gilt als gewährleistet, wenn die tatsächlichen Spannungen in allen Querschnitten aller ihrer Elemente kleiner sind als die Zugfestigkeit des Materials. Die Größe der Belastungen, Spannungen in der Struktur und die Zugfestigkeit des Materials können nicht genau festgestellt werden (aufgrund der Annäherung der Berechnungsmethodik, Methoden zur Bestimmung der Zugfestigkeit usw.).
Daher ist es notwendig, dass die höchsten Spannungen, die sich aus der Konstruktionsberechnung ergeben (Entwurfsspannungen), einen bestimmten Wert nicht überschreiten, der kleiner ist als die Bruchfestigkeit, die als zulässige Spannung bezeichnet wird. Der Wert der zulässigen Spannung wird festgelegt, indem die Zugfestigkeit durch einen Wert größer als eins geteilt wird, der als Sicherheitsfaktor bezeichnet wird.
In Übereinstimmung mit dem Obigen wird die Festigkeitsbedingung für eine Struktur aus sprödem Material ausgedrückt als
wo - die höchsten Bemessungszug- und Druckspannungen in der Struktur; und [-zulässige Spannungen bei Zug bzw. Druck.
Zulässige Spannungen hängen von der Zug- und Druckfestigkeit des Werkstoffs stvs ab und werden durch die Ausdrücke bestimmt
wo ist der normative (erforderliche) Sicherheitsfaktor in Bezug auf die Bruchfestigkeit.
Die Absolutwerte der Spannungen werden in die Formeln (39.2) und (40.2) eingesetzt
Für Strukturen aus Plastik Materialien(deren Zug- und Druckfestigkeiten gleich sind) wird die folgende Festigkeitsbedingung verwendet:
wobei a am größten ist absoluter Wert Druck- oder Zugbeanspruchung in der Struktur.
Die zulässige Spannung für Kunststoffmaterialien wird durch die Formel bestimmt
wo ist der normative (erforderliche) Sicherheitsfaktor in Bezug auf die Streckgrenze.
Die Verwendung der Streckgrenze bei der Bestimmung der zulässigen Spannungen für duktile Werkstoffe (statt der Zugfestigkeit, wie bei spröden Werkstoffen) liegt darin begründet, dass nach Erreichen der Streckgrenze die Verformungen schon bei geringer Erhöhung sehr stark ansteigen können in der Last und die Konstruktionen können ihren Betriebsbedingungen nicht mehr genügen.
Die unter Verwendung der Festigkeitsbedingungen (39.2) oder (41.2) durchgeführte Festigkeitsanalyse wird als zulässige Spannungsanalyse bezeichnet. Die Belastung, bei der die größten Spannungen in der Struktur gleich den zulässigen Spannungen sind, wird als zulässig bezeichnet.
Die Verformungen einer Reihe von Konstruktionen aus Kunststoffmaterialien nach Erreichen der Streckgrenze steigen auch bei deutlicher Belastungserhöhung nicht stark an, wenn sie den Wert der sogenannten Bruchlast nicht überschreitet. Dies sind beispielsweise statisch unbestimmte Tragwerke (siehe § 9.2) sowie Tragwerke mit Elementen, die Biege- oder Torsionsverformungen erfahren.
Die Berechnung dieser Strukturen erfolgt entweder nach den zulässigen Spannungen, d. h. mit der Festigkeitsbedingung (41.2), oder nach dem sogenannten Grenzzustand. Im letzteren Fall wird die zulässige Belastung als maximal zulässige Belastung bezeichnet, und ihr Wert wird bestimmt, indem die maximale Belastung durch den Sicherheitsfaktor der Standardtragfähigkeit dividiert wird. Die beiden einfachsten Beispiele der Grenzzustandsanalyse eines Tragwerks sind unten in § 9.2 und Berechnungsbeispiel 12.2 angegeben.
Es ist anzustreben, dass die zulässigen Spannungen voll ausgenutzt werden, d. h. die Bedingung erfüllt ist, wenn dies aus mehreren Gründen (z so wenig wie möglich von den zulässigen. Eine geringfügige Überschreitung der berechneten zulässigen Spannungen ist möglich und folglich eine geringfügige Verringerung des tatsächlichen Sicherheitsfaktors (im Vergleich zum Standard).
Die Festigkeitsberechnung eines mittig gespannten oder komprimierten Bauteils muss sicherstellen, dass die Festigkeitsbedingung für alle Querschnitte des Bauteils erfüllt ist. Gleichzeitig ist es von großer Bedeutung korrekte Definition die sogenannten gefährlichen Abschnitte des Elements, in denen die größten Zug- und Druckspannungen auftreten. Bei gleichen zulässigen Zug- oder Druckspannungen genügt es, einen gefährlichen Abschnitt zu finden, in dem Normalspannungen mit dem höchsten Absolutwert auftreten.
Bei einem konstanten Wert der Längskraft über die Länge des Balkens ist der Querschnitt gefährlich, dessen Fläche den kleinsten Wert hat. Bei einem Stab mit konstantem Querschnitt ist der Querschnitt gefährlich, in dem die größte Längskraft auftritt.
Bei der Berechnung von Strukturen für die Festigkeit gibt es drei Arten von Problemen, die sich in der Form der Verwendung von Festigkeitsbedingungen unterscheiden:
a) Spannungsprüfung (Prüfrechnung);
b) Auswahl der Profile (Bemessungsberechnung);
c) Bestimmung der Tragfähigkeit (Bestimmung der zulässigen Belastung). Betrachten wir derartige Probleme am Beispiel einer gestreckten Stange aus Kunststoff.
Bei der Überprüfung der Spannungen sind die Querschnittsflächen F und die Längskräfte N bekannt und die Berechnung besteht darin, die berechneten (tatsächlichen) Spannungen a in den charakteristischen Abschnitten der Elemente zu berechnen.
Die in diesem Fall erhaltene maximale Spannung wird dann mit der zulässigen verglichen:
Bei der Auswahl der Profile werden die erforderlichen Querschnittsflächen des Elements bestimmt (nach bekannter Längskraft N und zulässiger Spannung ). Die zulässigen Querschnittsflächen F müssen die in folgender Form ausgedrückte Festigkeitsbedingung erfüllen:
Bei der Bestimmung der Tragfähigkeit gem bekannte Werte F und der zulässigen Spannung werden die zulässigen Werte der Längskräfte berechnet: Basierend auf den erhaltenen Werten werden dann die zulässigen Werte der äußeren Lasten [P] bestimmt.
Für diesen Fall hat die Festigkeitsbedingung die Form
Die Werte der normativen Sicherheitsfaktoren werden durch die Normen festgelegt. Sie hängen von der Bauart (Kapital, Provisorium usw.), der vorgesehenen Betriebsdauer, der Belastung (statisch, zyklisch usw.), einer möglichen Heterogenität bei der Herstellung von Materialien (z. B. Beton) ab Art der Verformung (Zug, Druck, Biegung usw.) und andere Faktoren. In einigen Fällen ist es notwendig, den Sicherheitsfaktor zu reduzieren, um das Gewicht der Struktur zu reduzieren, und manchmal den Sicherheitsfaktor zu erhöhen - berücksichtigen Sie gegebenenfalls den Verschleiß der reibenden Teile von Maschinen, Korrosion und Zerfall des Materials .
Die Werte der Standardsicherheitsfaktoren für verschiedene Materialien, Strukturen und Belastungen haben in den meisten Fällen die folgenden Werte: - von 2,5 bis 5 und - von 1,5 bis 2,5.
Sicherheitsfaktoren und damit zulässige Spannungen für Bauwerke werden durch die einschlägigen Normen für deren Bemessung geregelt. Im Maschinenbau wird in der Regel der erforderliche Sicherheitsfaktor gewählt, wobei der Schwerpunkt auf der Erfahrung beim Konstruieren und Betreiben von Maschinen liegt. ähnliche Entwürfe. Darüber hinaus haben einige fortschrittliche Maschinenbauwerke werksinterne zulässige Belastungsstandards, die häufig von anderen verbundenen Unternehmen verwendet werden.
Näherungswerte der zulässigen Zug- und Druckspannungen für eine Reihe von Materialien sind in Anhang II angegeben.
