Stressiseisundi diagramm. Pingestatud olekut iseloomustab põhipingete muster väikeses mahus, mis on isoleeritud deformeeritavas kehas. Erinevate survetöötlustingimuste korral võivad deformeeritava keha erinevates osades tekkida järgmised põhipinged (tavaliselt suunatud pinged, mis toimivad vastastikku risti asetsevates tasapindades, millel tangentsiaalne pinge on null) (joonis 17.2): neli mahulist pinget. (A), kolm korterit(6) ja kaks lineaarset(V). Iga survetöötluse tüübi puhul on ülekaalus üks esitatud skeemidest.
Pressimist, valtsimist, kuumstantsimist ja sepistamist iseloomustab igakülgne ebaühtlane kokkusurumine. See laadimisskeem on plastilise deformatsiooni maksimaalse astme saavutamise seisukohalt kõige soodsam.
Lehtede stantsimisel ja joonistamisel rakendatakse kahepoolse pingega kokkusurumise skeemi.
Sõltuvalt mõjuvatest jõududest ja nende suuruste suhtest toimub keha deformatsioon. Tavaliselt nimetatakse ruumis erinevates suundades esinevate deformatsioonide kogumit deformeerunud olek.
Peamiste deformatsioonide diagramm võib anda aimu lähtematerjali struktuuri muutumise olemusest, terapiiride ja terade pikenemise suunast. Struktuur omandab rida-realt iseloomu. Nendes sisalduvad terade piirid, lisandid ja mittemetallilised lisandid tõmmatakse välja, moodustades kiud (vt joonis 17.1). Neid muutusi deformeerunud metallis saab pärast söövitamist visuaalselt tuvastada, kuna neil on makroskoopilised mõõtmed.
Pärast survetöötlust omandab metall omaduste väljendunud anisotroopsuse. Samal ajal on tugevusomadused
Riis. 17.2.
A - mahuline; b - tasane; V - lineaarne ajutine takistus, voolavuspiir erinevates suundades - muutus väiksem kui plastik - suhteline pikenemine, löögitugevus ja isegi kulumiskindlus.
Kõik loetletud omadused on kiudude suunas suuremad kui risti. Plastilise deformatsiooni teel saadud koormatud osade projekteerimisel on soovitav arvestada sellest tulenevat omaduste anisotroopsust. Mõnel juhul võib nende omaduste arvessevõtmine oluliselt suurendada osade vastupidavust ja vähendada nende kaalu.
Keemiliste ja faasiliste koostiste mõju. Erinevatel metallidel ja nende sulamitel on erinevad elastsuse indeksid ja need taluvad plastilist deformatsiooni samal määral. Kuid puhastel metallidel on alati suurem plastilisus kui nende tahketel lahustel ja ühefaasilised struktuurid on plastilisemad kui kahefaasilised, eriti kui need faasid erinevad oma mehaaniliste omaduste poolest. Sama kehtib ka raskesti lahustuvate keemiliste ühendite esinemise kohta metallides.
Igasugune keemiline ebahomogeensus, segregatsioon ja lahustunud gaasid vähendavad oluliselt metalli võimet plastseks deformatsiooniks, eriti kõrgetel temperatuuridel.
Raua-süsiniku sulamite puhul tuleks eriti rõhutada isegi väikese koguse väävli ja fosfori kahjulikku mõju.
Temperatuuri mõju. Madalatel temperatuuridel väheneb metalli plastilisus aatomite soojusliikuvuse vähenemise tõttu. Temperatuuri tõustes suureneb plastilisus ja väheneb vastupidavus deformatsioonile (joonis 17.3). Plastsuse ja tugevuse muutuste kõverad ei ole alati monotoonsed; Reeglina võib faasimuutuste temperatuurivahemikus esineda metallide tugevuse mõningane suurenemine ja plastiliste omaduste vähenemine. Peaaegu kõik metallid ja sulamid temperatuurivahemikus, mis on lähedal temperatuurile
Riis. 173. Terase kuumutustemperatuuri mõju selle plastilistele omadustele (e) ja vastupidavusele plastse deformatsioonile (a b) näitab plastiliste omaduste järsku langust - nn rabeduse temperatuurivahemikku (TIB). Selles vahemikus on plastilised omadused nullilähedased. Seda seletatakse asjaoluga, et nendel temperatuuridel terade piirid ja seal asuvad kristallidevahelised kihid, sealhulgas sulavad lisandid, pehmenevad või sulavad ning isegi kerge deformatsioon viib nende hävimiseni. Mida puhtam on metall, seda lühem on hapra oleku temperatuurivahemik ja seda lähemal on see tahke tasakaalutemperatuurile.
Pingutuskiiruse mõju. Materjali deformatsioonikiiruse survetöötluse ajal määrab suuresti deformeeriva tööriista liikumiskiirus, kuigi see ei ole sellega identne. Õigem oleks deformatsioonikiiruseks võtta keha suuruse suhtelise muutumise väärtus ajaühikus mõjuva jõu suunas, s.t.
kus a cf on tööriista keskmine kiirus deformatsiooni ajal;h c r - keskmine väärtus deformatsioon.
Tavaliselt varieerub erinevate survetöötlusprotsesside keskmine pingekiirus (tabel 17.1) vahemikus KG 12 - 10-V 1.
Deformatsioonikiiruse mõju metalli plastilisusele on mitmetähenduslik. Kuumas olekus survega töötlemisel vähendab deformatsioonikiiruse suurenemine metalli elastsust. See kehtib eriti magneesiumi- ja vasesulamite ning kõrglegeeritud teraste töötlemisel. Vähem märgatav halb mõju deformatsioonikiiruse suurendamine töötlemise ajal alumiiniumisulamid, madala legeeritud ja süsinikterased.
Rõhuga töötlemisel külmas olekus põhjustab deformatsioonikiiruse tõus teatud väärtustest kõrgemale
Tabel 17.1
Keskmine pingemäär erinevat tüüpi survetöötlusseadmed
töödeldava metalli temperatuuri muutus libisevatele tasapindadele eralduva olulise hõõrdesoojuse tõttu, millel ei ole aega ruumi levida. Temperatuuri tõus toob kaasa pehmenemise ja plastiliste omaduste suurenemise. See mõju võib olla väga märkimisväärne. Näiteks lõhkeseadeldiste abil survetöötlusel on võimalik saada külmas metallis väga olulisi plastilisi deformatsioone.
Testi küsimused ja ülesanded
- 1. Mis on plastilise deformatsiooni mehhanism?
- 2. Kuidas mõjutab nihestuste esinemine vastupidavust plastilisele deformatsioonile?
- 3. Võrrelge valumetalli ja plastilise deformatsiooniga metalli omadusi.
- 4. Millise koormusskeemi järgi saab plastilise deformatsiooni maksimaalse väärtuse?
- 5. Millises temperatuurivahemikus asub rabeduse temperatuurivahemik ja mis seletab metalli plastiliste omaduste vähenemist selles vahemikus?
Peamised metalli elastsust mõjutavad tegurid
Plastilise deformatsiooni suurus ei ole piiramatu, teatud väärtuste juures algab metalli hävimine.
Lõpliku deformatsiooni suurus sõltub metalli elastsusest ja seda mõjutavad paljud tegurid.
Keemilise koostise mõju. Kõige suurema elastsusega on puhastel metallidel. Sulami komponentidel on selle elastsusele erinev mõju. Terases vähendavad süsinik ja räni plastilisust. Väävel põhjustab punast rabedust, fosfor aga külmahaprust. Mangaan neutraliseerib väävli kahjulikke mõjusid. Legeerterastes vähendavad Cr ja W elastsust, Ni, Mo ja V aga suurendavad seda.
Temperatuuri mõju. Kuumutustemperatuuri tõustes suureneb tavaliselt metalli elastsus ja tugevus väheneb. Samas iseloomustab süsinikteraseid sinise rabedusvahemiku olemasolu (temperatuuril 100...400 0 C)
Pingutuskiiruse mõju. Deformatsioonikiirus on deformatsiooniastme muutus ajaühikus d/dt. Üldiselt, kui deformatsioon suureneb, suureneb voolavuspiir ja väheneb plastilisus. Eriti järsult väheneb kõrglegeeritud terase, magneesiumi ja vasesulamite elastsus. Iga sulami jaoks on teatud kriitiline deformatsioonikiirus, mida ei soovitata ületada. Seda tuleb arvestada, sest teatud tüüpi OMD-ga tekivad olulised deformatsioonikiirused (pressidel ja sepistamismasinatel - 0,1...0,5 m/s, haamritel - 5...10 m/s, kiirvasaratel stantsimisel - 20... 30 m/s). Metallide mehaanilised omadused määratakse deformatsioonikiirustel kuni 10 m/s.
Pingelise seisundi mõju. Metalli deformeeritavat olekut iseloomustab rakendatud pingete muster. Veelgi enam, mida suurem on survepinge ja mida väiksem on tõmbepinge ja deformatsioon, seda suurem on töödeldava metalli elastsus. Metallil on suurim elastsus igakülgse ebaühtlase surve tingimustes. Pingeseisundi diagrammid sisse erinevaid protsesse survetöötlused on erinevad, mille tulemusena on maksimaalne deformatsiooni väärtus iga protsessi ja temperatuuri-kiiruse tingimuste puhul erinev.
Survetöötluse mõju metalli struktuurile ja omadustele
Deformatsiooniastme suurenemisega suureneb metalli tugevus ja kõvadus märgatavalt, samal ajal kui plastilisus ja sitkus vähenevad; jääkpinged suurenevad. Metall on tugevdatud. Seda plastilise deformatsiooni käigus täheldatud metalli kõvenemist nimetatakse külmkarastamiseks. Sellisel juhul võivad plastilised omadused väheneda nii palju, et edasine deformatsioon põhjustab hävimist. Karastamisel iseloomustab metalli oluliselt moonutatud kristallvõre. Külmtöödeldud metalli struktuur omandab kiulise struktuuri. Seda struktuuri nimetatakse ka ribadeks, kuna. seda iseloomustavad mittemetalliliste lisandite jooned, mis on piklikud suurima deformatsiooni suunas. Kiudstruktuuri iseloomustab mehaaniliste omaduste anisotroopsus (ristisuunas on metalli plastilised ja viskoossed omadused märgatavalt kõrgemad, samas kui tugevusnäitajad erinevad veidi). Muutused metalli struktuuris ja omadustes pärast kõvenemist ei ole pöördumatud. Kõvenemist saab eemaldada, kuumutades metalli temperatuurini üle 0,4 T, s.t. Sel juhul moodustuvad uued võrdsed terad ja metalli omadused taastuvad. Seda protsessi nimetatakse ümberkristallimiseks ja madalaimat temperatuuri, mille juures algab metalli ümberkristallimise ja pehmenemise protsess, nimetatakse ümberkristallimise temperatuuriks. Puhaste metallide puhul on see 0,4 Tm, sulamite puhul kõrgem. Metalli elastsuse suurendamiseks ja tugevuse vähendamiseks kasutatakse rekristalliseerivat lõõmutamist.
Külm- ja kuumdeformatsioon – erineb sõltuvalt deformatsiooni temperatuurist ja kiiruse tingimustest. Sel juhul võib toimuda kaks vastandlikku protsessi: deformatsioonist põhjustatud kõvenemine ja ümberkristalliseerumisest tingitud metalli pehmenemine.
Selle kohaselt toimub külmdeformatsioon temperatuuril, mis on madalam kui ümberkristallimistemperatuur ja sellega kaasneb metalli külmkarastumine. Tooriku deformatsiooniga ümberkristallimistemperatuurist kõrgemal temperatuuril kaasneb samaaegne metalli kõvenemine (kuumtöökarastumine) ja ümberkristallisatsioon.
Sel juhul on kuumdeformatsioon deformatsioon, mida iseloomustab selline deformatsiooni ja ümberkristallimise kiiruste suhe, mille korral on ümberkristalliseerumisel aega kogu tooriku mahus toimuda ja mikrostruktuur saadakse ilma kõvenemisjälgedeta. Kuumadeformatsiooni tekkimise võimaldamiseks tõuseb deformatsioonikiiruse suurenedes ka tooriku kuumutustemperatuur. Vastasel juhul on metallil mittetäielikult ümberkristalliseeritud struktuur (mittetäielik kuumdeformatsioon), mis viib mehaaniliste omaduste ja plastilisuse vähenemiseni.
Kuumdeformatsiooni ajal on metalli plastilisus suurem ja deformatsioonikindlus ligikaudu 10 korda väiksem kui külmdeformatsioonil. Seetõttu on raskesti deformeeruvate, madala plastilisusega metallide ja sulamite, samuti suuremõõtmeliste valatud detailide töötlemisel soovitav kasutada kuumdeformatsiooni.
Samas võimaldab külmdeformatsiooni kasutamine saada parim kvaliteet pinnad ja töödeldava detaili suurem mõõtmete täpsus (pinnal katlakivikihi puudumise tõttu), samuti tehnoloogilise tsükli kestuse vähendamine ja tööviljakuse suurendamine.
Osade parimate katseomaduste saamine on saavutatav külma ja kuuma deformatsiooni ratsionaalse kombineerimisega, samuti tootmisprotsessi käigus arvu ja töötlemisrežiimide valikuga.
survemetalli valtsimisstantsimine
Joonisel fig. Joonisel 2.9 on graafikud külmadeformatsiooni mõju kohta madala süsinikusisaldusega terase elastsusele S, tõmbetugevusele a b ja kõvadusele HB. Graafikutelt on selge, et juba 20% deformatsiooni korral väheneb metalli elastsus 3 korda, kõvadus ja tugevus suureneb ligikaudu 1,3 ... 1,4 korda. Järelikult ei ole sellest terasest külmas olekus võimalik saada keeruka kujuga sepiseid, kuna metall variseb deformatsiooni käigus madala elastsuse tõttu kokku.
Tempermalmistuse suurendamiseks kuumutatakse töödeldavaid metalle. Temperatuuri tõustes suureneb plastilisus ja väheneb metallide vastupidavus deformatsioonile. Vaatleme näiteks temperatuuri mõju plastilisusele 5 ja tõmbetugevusele a 0,42% süsinikusisaldusega terases (joonis 2.10). Kui deformatsioonitemperatuur tõuseb 0-lt 300 °C-le, suureneb vastupidavus deformatsioonile veidi ja seejärel langeb 1200 °C juures 760-lt 10 MN/m2-le, st väheneb peaaegu 76 korda. Selle terase elastsus, vastupidi, temperatuuri tõustes 0 kuni 300 °C esmalt väheneb, seejärel tõuseb järsult temperatuurini 800 °C, seejärel langeb veidi ja temperatuuri edasisel tõusul jälle . suureneb. Plastilisuse vähenemist 300 °C juures nimetatakse siniseks ja 800 °C juures punaseks rabeduseks. Sinine rabedus on seletatav väikeste karbiidiosakeste sadenemisega mööda libisevaid tasapindu, mis suurendavad vastupidavust deformatsioonile ja vähendavad elastsust. Punane rabedus ilmneb vähenenud plastilisusega mitmefaasilise süsteemi moodustumise tõttu metallis. See seisund on iseloomulik mittetäielikule kuumvormimisele. Sinise rabeduse ja punase rabeduse temperatuuridel on terase deformeerimine eriti ebasoovitav, kuna sepistamise ajal võivad toorikusse tekkida praod ja sellest tulenevalt toote defektid.
Erinevaid metalle ja sulameid töödeldakse rõhuga väga spetsiifilises temperatuurivahemikus AT = Tb ~ Tl, kus Tb ja Tn on vastavalt metalli survetöötluse ülemine ja alumine temperatuuripiir.
Metalli deformeerumine temperatuuril alla Tn plastilisuse vähenemise tõttu võib viia selle hävimiseni. Metalli kuumutamine üle temperatuuri T in põhjustab metallikonstruktsiooni defekte, selle mehaaniliste omaduste ja plastilisuse vähenemist. Survetöötluse temperatuurivahemikud jaoks erinevad metallid on erinevad, kuid ühist on see, et metallidel on suurim plastilisus temperatuuridel, mis on kõrgemad kui ümberkristallimistemperatuur.
Deformatsiooniastme ja -kiiruse mõju. Deformatsiooniastmel ja -kiirusel on keeruline mõju metalli elastsusele ja deformatsioonikindlusele. Pealegi sõltub see mõju nii nende väärtustest kui ka metalli deformatsiooni olekust - kuum või külm.
Deformatsiooni aste ja kiirus omavad samaaegselt metalli nii tugevdavat kui ka pehmendavat mõju. Seega ühest küljest deformatsiooniastme suurenemisega suureneb metalli kõvenemine ja järelikult suureneb ka selle vastupidavus deformatsioonile. Kuid teisest küljest põhjustab deformatsiooniastme suurenemine, intensiivistades ümberkristallimisprotsessi, metalli pehmenemist ja selle deformatsioonikindluse vähenemist. Mis puutub deformatsioonikiirusse, siis selle suurenedes lüheneb ümberkristallimisprotsessi aeg ja sellest tulenevalt suureneb kõvenemine. Deformatsioonikiiruse suurenemisega aga suureneb metallis deformatsiooni hetkel eralduv soojushulk, millel ei ole aega hajuda. keskkond ja põhjustab metalli täiendavat kuumenemist. Temperatuuri tõusuga kaasneb metalli deformatsioonikindluse vähenemine.
Enamikul käsitsi sepistamise juhtudel deformeerub metall kuumutatud olekus ning deformatsiooniastme ja -kiiruse suurenemine toob kaasa plastilisuse vähenemise ja deformatsioonikindluse suurenemise.
Stressiseisundi skeemi mõju. Pingemustril on oluline mõju elastsusele, vastupidavusele deformatsioonile ja kogu vormimisjõule.
Mida suuremad on deformeerunud metalli tõmbepinged, seda rohkem väheneb selle elastsus ja seda suurem on pragude tekkimise tõenäosus. Seetõttu tuleks püüda metalli töödelda nii, et selles tekiksid survepinged ja puuduvad tõmbepinged.
Seega on metallil kõige väiksem plastilisus deformatsioonitingimustes vastavalt joonpingeskeemile (vt joonis 2.6,/ ja 2.7, a) ja suurim - igakülgse ebaühtlase surveskeemi korral (vt joonis 2.6, iii ja 2.11). , a). Eksperimentaalselt on kindlaks tehtud, et sulamid, mis on üheteljelise pinge tingimustes mitteplastsed, deformeeruvad hästi igakülgse ebaühtlase kokkusurumise tingimustes. Näiteks malm, mis on venitatud või lahti keeratud (vt joonis 2.5), praktiliselt ei deformeeru, samas kui see võib ekstrudeerimisel jõuga P ja vasturõhuga P p p vastavalt joonisel 2.11 näidatud skeemile oluliselt deformeeruda. a.
Pingeseisundi diagrammide tundmisel on suur praktiline tähtsus. Kõrglegeeritud teraste sepistamisel lamestantsidel (vt. joon. 2.5) võivad tooriku tünnikujulisele pinnale tekkida praod. Seda seletatakse asjaoluga, et selles tsoonis iseloomustab metalli pingeseisundit tõmbepingete olemasolu umbes 3. Kui see toorik on väänatud tornis (joonis 2.11, b) või sepistatud väljalõigatud stantsides (joonis 2.11, c), vastab metalli pingeseisund igakülgsele surveskeemile ja seega pragude teket saab vältida.
Kaasaegses sepistamise ja stantsimise tootmises saadakse osade toorikud mõnest kuumakindlast sulamist ainult ekstrusiooni teel, kuna muude meetoditega (väänamine, painutamine, lahtine stantsimine) täheldatakse sulami hävimist.
1. Keemiline koostis
Kõige suurem elastsus on puhastel metallidel, kõige vähem keemilistel ühenditel (suurem vastupidavus dislokatsioonide liikumisele).
Legeerivad lisandid Cr, Ni, W, Co, Mo - suurendavad elastsust; C, Si - vähendavad elastsust.
2. Mikro-, makrostruktuur
Tera suuruse vähenemisel suureneb plastilisus (superplastilisus). Terade heterogeensus vähendab plastilisust.
3. Faasi koostis
Kõige suurema elastsusega on homogeense struktuuriga metall. Erinevad ebajärjekindlate võredega faasid takistavad dislokatsioonide liikumist ja vähendavad plastilisust.
Lisaks deformeeruvad need erinevalt, mis aitab kaasa pragude tekkele.
Plastilisuse vähenemine temperatuuril üle 800°C on seotud teise faasi – jääkferriidi tekkega. Plastilisuse suurenemine temperatuuril üle 1000°C näitab metalli deformatsioonikindluse järsku vähenemist.
4. Pingutusmäär
Eristada tuleb tööriista liikumiskiirust ehk deformatsioonikiirust (V, m/s) ja deformatsioonikiirust - deformatsiooniastme muutumist ajaühikus (u või ε, s-1 ),
kus L on pingele allutatud katsekeha põhjapikkus; Δl - proovi absoluutne pikenemine Δl=l-L; t - aeg; V - tööriista liikumise kiirus; H, h - keha kõrgus vastavalt enne ja pärast deformatsiooni; Ah - absoluutne kokkusurumine Δh = H-h; R on töötavate rullide raadius.
Suureneva deformatsioonikiirusega väheneb plastilisus, kuna vajalikul arvul dislokatsioonidel pole aega liikuda.
Suurenenud plastilisus koos suured kiirused deformatsioon on seletatav metalli temperatuuri tõusuga.
5. Keskkond. Mõned pindaktiivsed ained suurendavad metalli plastilisust (oleiinhape) - hõlbustavad plasti nihket, teised - soodustavad rabedat purunemist (petrooleum).
Seega tuleb määrdeainetele pöörata piisavalt tähelepanu.
Haruldaste muldmetallide (Nb, Mo, Te) valtsimine vaakumis või inertgaaside keskkonnas ei võimalda moodustada oksiidkilet, mis on väga rabe. Vaakumis rullides hajub gaas väljapoole ja metall muutub plastiliseks. USA-s on ehitatud kaitsva atmosfääriga töökojad. Chirchiki linnas (Tadžikistan) töötab metallurgiatehases suletud valtsseadmetega valtspink, milles tekib vaakum.
6. Deformatsiooni fraktsionaalsus
Fraktsioonilise deformatsiooni suurenemine toob kaasa legeerterase klasside elastsuse suurenemise.
Planeedveskil valtsimine võimaldab kõrge deformatsiooniastme tõttu saavutada 98% deformatsiooniastme. Fraktsiooniline deformatsioon aitab vähendada metallkonstruktsiooni ebatasasusi ja hõlbustab terade pöörlemist. Korduval laadimisel vähenevad jääkpinged tera ja piirdealade vahel,
7. Mehaanilise deformatsiooni diagramm
Plastilise deformatsiooni kõige soodsam skeem on kolmesuunalise ebaühtlase kokkusurumise skeem. Kui kõik muud asjaolud on võrdsed, mõjutab tõmbepinge vähenemine soodsalt metalli plastilisi omadusi.
Üleminekul deformatsioonilt üheteljelise pingeskeemi järgi deformatsioonile kolmesuunalise surveskeemi järgi on teoreetiliselt võimalik suurendada metalli elastsust 2,5 korda.
Karmani klassikalistes katsetes marmori ja liivakivi pressimisel saadi kõrge hüdrostaatilise rõhuga töötlemisel marmori deformatsiooniaste 68% ilma hävimiseta.
Hüdrostaatiline rõhk
kus σ1, σ2, σ3 on peamised survepinged.
Plastiline deformatsioon tekib põhipingete erinevuse tõttu σ1 ~ σ3 = σт.
Haprate valusulamite valtsimisel kasutatakse servade tõmbepingete vähendamiseks nn ümbrist (enne valtsimist mähitakse toorik väga plastilisest metallist kesta). Sel juhul tekivad kestas tõmbepinged ja deformeerunud metall kogeb survepingeid, mis takistavad pragunemist.
Paljutõotav suund on hüdroekstrusiooni kasutamine – vedeliku mõjul deformeerunud metallis igakülgse ebaühtlase survesurve tekitamine (räägitakse hiljem).
Reaalsetes protsessides esineb alati ebaühtlane deformatsioon (terade vahel, üksikute lokaalsete alade vahel), mis põhjustab ebaühtlase deformatsiooni.
8. Skaalategur
Mida suurem on korpuse maht, seda madalamad on selle plastilised omadused, kui kõik muud asjad on võrdsed, seda tuleks arvestada MDM-i protsesside arendamisel ja seadmete projekteerimisel.
05.04.2019
Viinamarjad on lühikese säilivusajaga marjad. Isegi külmkapis muutub see väga kiiresti loiuks ja kaotab oma tavapärase välimuse. Muidugi võid selle sisse külmutada...
05.04.2019
Kogenud spetsialist ettevõttest, mis pakub paigaldust, remonti ja...
05.04.2019
Gaasikatel on seade, mis toodab soojusenergiat, mis on vajalik ruumi normaalseks kütmiseks. Sellised üksused on sageli...
05.04.2019
Peamisi tehnoloogilisi seadmeid hakati tooma Taškendi metallurgiaettevõtte territooriumile. Tarnijaks oli MetPromi ettevõtete grupp...
05.04.2019
Alates esimesest tagatislaenu tekkimise päevast oli laenuvõtjatel võimalus võtta välja märkimisväärseid rahasummasid parematel tingimustel kui...
05.04.2019
Tänapäeval kasutab iga keemiatööstuses tegutsev ettevõte erinevate protseduuride läbiviimiseks spetsiaalseid seadmeid, kus erinevad...
05.04.2019
Kanadast tuntud korporatsioon First Quantum Minerals, mis talvel praegune aasta andis kasutusse Cobre Panama vasekaevanduse territooriumil...
05.04.2019
VVGng-LS on toitekaabel, mis annab elektritoite nii statsionaarsetele (erinevate hoonete osana) kui ka mobiilsetele (ehitusobjektidel)...
Plastilisus oleneb aine olemusest (keemiline koostis ja struktuurne struktuur), temperatuurist, deformatsioonikiirusest, kõvenemisastmest ja deformatsioonihetke pingeseisundi tingimustest.
Metalli looduslike omaduste mõju. Plastilisus sõltub otseselt materjali keemilisest koostisest. Terase süsinikusisalduse suurenemisega väheneb plastilisus. Elementidel, mis moodustavad sulami lisanditena, on suur mõju. Tina, antimon, plii, väävel ei lahustu metallis ja paiknevad piki terade piire, nõrgendavad nendevahelisi sidemeid. Nende elementide sulamistemperatuur on madal, kuumdeformatsioonil kuumutamisel need sulavad, mis viib elastsuse kadumiseni. Asenduslisandid vähendavad plastilisust vähem kui interstitsiaalsed lisandid.
Plastilisus sõltub metalli struktuursest seisundist, eriti kuumdeformatsiooni ajal. Mikrostruktuuri heterogeensus vähendab plastilisust. Ühefaasilised sulamid, kui muud tegurid on võrdsed, on alati plastilisemad kui kahefaasilised sulamid. Faasid on ebavõrdsed mehaanilised omadused, ja deformatsioon on ebaühtlane. Peeneteralised metallid on plastilisemad kui jämedateralised. Valuplokkide metall on vähem plastiline kui valtsitud või sepistatud tooriku metall, kuna valatud konstruktsioonil on teravad terade, lisandite ja muude defektide heterogeensus.
Temperatuuri mõju. Väga madalatel temperatuuridel, absoluutse nulli lähedal, on kõik metallid rabedad. Madalatel temperatuuridel töötavate struktuuride valmistamisel tuleb arvestada madala elastsusega.
Temperatuuri tõustes suureneb madala süsinikusisaldusega ja keskmise süsinikusisaldusega teraste plastilisus. Seda seletatakse sellega, et viljapiiri rikkumisi korrigeeritakse. Kuid plastilisuse suurenemine ei toimu monotoonselt. Teatud temperatuurivahemikes täheldatakse plastilisuse "tõrget". Seega, puhta raua puhul tuvastatakse rabedus temperatuuril 900-1000 o C. Seda seletatakse metallis toimuvate faasimuutustega. Plastilisuse vähenemist temperatuuril 300-400 o C nimetatakse sinine rabedus, temperatuuril 850-1000 o C – punane rabedus.
Kõrgelt legeeritud terastel on suurem külma elastsus . Kuullaagriteraste puhul on plastilisus temperatuurist praktiliselt sõltumatu. Teatud sulamitel võib olla suurem elastsus .
Kui temperatuur läheneb sulamistemperatuurile, väheneb elastsus järsult ülekuumenemise ja läbipõlemise tõttu. Ülekuumenemine väljendub eelnevalt deformeerunud metalli liigses terakasvus. Ülekuumenemist korrigeeritakse kuumutades teatud temperatuurini ja seejärel kiiresti jahutades. Ülepõlemine on parandamatu abielu. See koosneb suurte terade piiride oksüdatsioonist. Sel juhul muutub metall hapraks.
Töö karastamise ja pingekiiruse mõju. Kõvenemine vähendab metallide elastsust.
Deformatsioonikiiruse mõju plastilisusele on kahekordne. Kuumvormimise ajal põhjustab kiiruse suurenemine elastsuse vähenemist, kuna rekristalliseerumisele eelneb külmkarastamine. Külmtöötlemise ajal suurendab deformatsioonikiiruse suurenemine kõige sagedamini metalli kuumutamise tõttu elastsust.
Pingeseisundi olemuse mõju. Stressiseisundi olemus avaldab plastilisusele suurt mõju. Survepingete kasvav roll üldine skeem pingeseisund suurendab plastilisust. Tugeva igakülgse kokkusurumise tingimustes on võimalik deformeeruda isegi väga rabedaid materjale. Universaalne kokkusurumisskeem on plastiliste omaduste avaldumiseks kõige soodsam, kuna sel juhul on teradevaheline deformatsioon takistatud ja kogu deformatsioon tekib graanulisisese deformatsiooni tõttu. Tõmbepingete osatähtsuse suurenemine viib plastilisuse vähenemiseni. Väikese põhipingete erinevusega igakülgse pinge tingimustes, kui tangentsiaalsed pinged on plastilise deformatsiooni tekkeks väikesed, isegi kõige suuremad plastmaterjalid hapralt hävinud.
Plastilisust saab hinnata läbi. Kui see suureneb, suureneb plastilisus ja vastupidi. Kogemus näitab, et pingeseisundi muutmisega saab kõik tahked kehad muuta plastiliseks või rabedaks. Sellepärast Plastilisust ei peeta omaduseks, vaid aine eriliseks olekuks.
