एकीकरण रसद। खरीद रसद में एक एकीकृत दृष्टिकोण के विकास का विश्लेषण एकीकृत रसद क्या है

लॉजिस्टिक्स एक फ्लो प्रोसेस मैनेजमेंट सिस्टम है जो क्रॉस-फंक्शनल इंटीग्रेशन की दिशा में लॉजिस्टिक्स के मेथडोलॉजिकल टूल्स के दायरे का विस्तार करता है और उनके इंटरकनेक्शन और इंटरडिपेंडेंस में उत्पादन और आर्थिक गतिविधियों के प्रकारों के एक समीचीन सेट का अनुकूलन करता है, जो व्यक्तिगत संचालन से शुरू होता है और समाप्त होता है। प्रवाह प्रक्रियाओं के एंड-टू-एंड प्रबंधन के साथ।

एकीकृत रसद एक निश्चित स्थान पर, सही समय पर, उचित मात्रा और रूप में उत्पाद की निस्संदेह उपस्थिति प्रदान करता है, बशर्ते कि प्रत्येक संगठन जो इस तरह की एंड-टू-एंड प्रक्रिया में भाग लेता है, मूल्य बढ़ाने के लिए कार्रवाई करता है। उपभोक्ताओं के लिए उत्पाद का।

एकीकृत रसद का सार इस प्रकार परिभाषित किया गया है:

1. उद्यम द्वारा एकीकृत रसद की अवधारणा के अनुप्रयोग की मुख्य भूमिका लंबी अवधि में प्रतिस्पर्धी लाभों की उपलब्धि और रखरखाव को सौंपी गई है।

2. उद्यम अपनी गतिविधियों को बढ़ाने के लिए निर्देशित करते हैं ग्राहक मूल्यउत्पादों या सेवाओं, इस उद्देश्य के लिए एकीकृत रसद का उपयोग करना, जो लागतों को उचित ठहराता है।

3. उद्यम एक नया, उच्च संगठनात्मक और प्रबंधकीय स्तर प्राप्त करते हैं, प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने के लिए भागीदारों के साथ रणनीतिक एकीकृत संरचना बनाते हैं।

एकीकृत रसद के प्राथमिक कार्य हैं:

■ रसद के लक्ष्यों और उद्देश्यों को परिभाषित करना और, तदनुसार, उद्यम के गठन और विकास में इसका महत्व;

■ आधुनिक सामान्य सैद्धांतिक, तकनीकी और संबंधित और संबंधित क्षेत्रों की उपलब्धियों का एकीकरण आर्थिक विज्ञानरसद के वैज्ञानिक आधार के गठन और विकास की प्रक्रिया में इसके अनुप्रयोग के उद्देश्य से ज्ञान की नई प्रणाली में, लागू उपयोग के लिए इसका महत्व बढ़ाना;

■ रसद प्रबंधन की एक प्रणाली वस्तु के रूप में पर्यावरण के सही ढंग से परिभाषित लौकिक और स्थानिक मापदंडों में एकीकृत प्रकार की औद्योगिक और वाणिज्यिक गतिविधियों का गठन;

■ एक बाजार अर्थव्यवस्था पर केंद्रित रसद प्रणालियों के डिजाइन के लिए परिदृश्यों का विकास, साथ ही साथ "उनके प्रबंधन की संरचना" का परिवर्तन;

■ सुविधाओं के आधार पर रसद प्रणालियों के निर्माण और प्रगतिशील विकास के पैटर्न के अनुसंधान और मॉडलिंग वास्तविक स्थितियाँउत्पादन और आर्थिक संबंधों का गठन;

■ उनके संगठनात्मक और प्रबंधकीय इंटीग्रेटर्स के साथ संयोजन में एकीकृत प्रकार की उत्पादन प्रक्रियाओं की योजना और प्रबंधन के लिए कार्यप्रणाली दृष्टिकोण और एल्गोरिदम का विकास रसद के लिए ट्यून किया गया।

रसद का एकीकरण मिशन रसद और उत्पादन, रसद और विपणन, रसद और प्रबंधन, आदि के बीच कारण संबंधों की अभिव्यक्ति के कारण है। उद्यम सचेत रूप से अन्य संगठनों को विकास और डिजाइन, निर्माण, वितरण, आदि सहित कार्यों की एक विस्तृत श्रृंखला को आउटसोर्स करते हैं। यह उन्हें अपने लिए अधिक आवश्यक कार्यों के प्रभावी प्रदर्शन पर ध्यान केंद्रित करने का अवसर देता है (अर्थात, अपनी मूल दक्षताओं को प्रभावी ढंग से लागू करने के लिए)।

"रसद के एकीकरण" चरण में, प्रमुख व्यावसायिक प्रक्रियाओं के प्रबंधन की योजना, नियंत्रण के मुद्दों को हल किया जाता है, अंतिम उपयोगकर्ता से शुरू होता है और माल, सेवाओं और सूचनाओं के सभी आपूर्तिकर्ताओं को कवर करता है जो उपभोक्ताओं को मूल्य प्रदान करते हैं।

रसद प्रबंधन का एकीकरण प्रभाव (पारंपरिक प्रबंधन के विपरीत, जो प्रत्येक व्यक्तिगत प्रक्रिया लिंक में न्यूनतम लागत प्रदान करना चाहिए) को एक उद्यम द्वारा उत्पादन और प्रक्रियाओं के पूरे सेट के लिए अधिकतम लागत में कमी सुनिश्चित करने के प्रयास के रूप में देखा जा सकता है। संचलन। इसे निम्नानुसार दर्शाया जा सकता है:

जहां - क्रमशः, प्रक्रिया के प्रत्येक लिंक में लागत।

उद्यम प्रबंधन के लिए एक आधुनिक उपकरण के रूप में रसद के गठन और विकास के मुख्य चरण संबंधित रसद अवधारणाओं के गठन और कार्यान्वयन द्वारा निर्धारित किए जाते हैं, जो उत्पादन के विभिन्न क्षेत्रों में प्रवाह प्रक्रियाओं के प्रबंधन के लिए लचीले मॉडल के विकास का प्रारंभिक आधार हैं। और उद्यमों की आर्थिक गतिविधि।

प्रबंधन प्रक्रिया में रसद का एकीकृत कार्य आर्थिक गतिविधि के रूपों और विधियों की एक प्रणाली के माध्यम से कार्यान्वित किया जाता है, जिसमें शामिल हैं:

■ उत्पादों की जरूरतों को निर्धारित करने और उपभोक्ता को उनकी डिलीवरी के कार्यों के साथ आर्थिक संबंधों के गठन के लिए कार्यों का एकीकरण;

■ परिवहन के दौरान आपूर्तिकर्ताओं के रसद प्रबंधन का समन्वय;

■ विभिन्न व्यापारिक संस्थाओं के स्वामित्व वाले गोदामों और टर्मिनलों के एकीकृत उपयोग में सहयोग;

एकीकृत श्रृंखला में शामिल उद्यमों के आर्थिक समझौते के आधार पर उत्पादों को ले जाने पर कुल लागत का ■ अनुकूलन।

• एकीकरण (लेट से। एकीकरण- स्वास्थ्य लाभ; पूर्णांक- संपूर्ण) - एक अवधारणा का अर्थ है अलग-अलग विभेदित भागों की परस्पर संबद्धता और संपूर्ण रूप से प्रणाली के कार्य, साथ ही साथ ऐसी स्थिति की ओर ले जाने वाली प्रक्रिया; अभिसरण की प्रक्रिया और विज्ञान के संबंध जो उनके भेदभाव के बगल में होते हैं।
• विधि (ग्रीक से। टेथोडोस- अनुसंधान, सिद्धांत, शिक्षण का मार्ग) - एक लक्ष्य प्राप्त करने का तरीका, एक विशिष्ट समस्या को हल करना; वास्तविकता के व्यावहारिक या सैद्धांतिक ज्ञान (मास्टरिंग) की तकनीकों या संचालन का एक सेट।

एकीकृत रसद में लागू अवधारणाएँ टीक्यूएम, जेआईटी, कानबन, एलपी, एससीएमऔर आदि।

टीक्यूएम (सम्पूर्ण गुणवत्ता प्रबंधन)- कुल गुणवत्ता प्रबंधन - समय के साथ लगातार विकसित होने वाली एक अवधारणा जो इसके सुधार की सीमाओं के अभाव में प्रतिस्पर्धी गुणवत्ता को परिभाषित करती है। टीक्यूएम ISO-9000 मानकों द्वारा प्रदान की गई गुणवत्ता के तकनीकी पक्ष दोनों को एकीकृत करता है, और सभी रसद भागीदारों के साथ और सबसे ऊपर, उपभोक्ताओं के साथ एकीकरण करता है।

जेआईटी (बस समय में)- एक रसद प्रणाली के निर्माण की अवधारणा (प्रौद्योगिकी) या वितरण सुनिश्चित करने वाले एक अलग कार्यात्मक क्षेत्र में रसद प्रक्रिया का आयोजन भौतिक संसाधन, काम प्रगति पर है, तैयार उत्पाद सही मात्रा में सही जगह पर और बिल्कुल समय पर। "जस्ट इन टाइम" की अवधारणा का उपयोग आपको इन्वेंट्री को कम करने, उत्पादन और भंडारण स्थान को कम करने, उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने, उत्पादन समय को कम करने, उपकरणों का कुशलतापूर्वक उपयोग करने और गैर-उत्पादन कार्यों की संख्या को कम करने की अनुमति देता है।

व्यवस्था जीत 1970 के दशक के मध्य में जापान में उत्पन्न हुआ। टोयोटा में और वर्तमान में कई आर्थिक रूप से विकसित देशों में बड़ी सफलता के साथ उपयोग किया जा रहा है।

तंत्र का सार जीतबड़े बैचों में उत्पादों के उत्पादन की अस्वीकृति को कम किया। इसके बजाय, एक सतत-प्रवाह वस्तु उत्पादन बनाया जा रहा है। साथ ही, उत्पादन की दुकानों और साइटों की आपूर्ति इतने छोटे बैचों में की जाती है कि यह अनिवार्य रूप से एक टुकड़े में बदल जाती है। यह प्रणालीइन्वेंट्री की उपस्थिति को एक तथ्य के रूप में मानता है जिससे कई समस्याओं को हल करना मुश्किल हो जाता है। महत्वपूर्ण रखरखाव लागतों की आवश्यकता होती है, बड़ी सूची वित्तीय संसाधनों की कमी, लचीलेपन और उद्यम की प्रतिस्पर्धात्मकता पर प्रतिकूल प्रभाव डालती है। व्यावहारिक दृष्टिकोण से, प्रणाली का मुख्य लक्ष्य जीतकिसी भी अनावश्यक लागत का विनाश और उद्यम की उत्पादन क्षमता का प्रभावी उपयोग है।

प्रौद्योगिकी के दर्शन के मुख्य प्रावधान "बस समय में":

• 1) इन्वेंट्री के कोई भी अवशेष बुरे हैं, क्योंकि वे मर गए हैं (व्यावहारिक रूप से बेकार), उन्हें अपने भंडारण और भंडारण के लिए अतिरिक्त लागतों की आवश्यकता है;
• 2) उत्पादन उपकरण के टूटने और डाउनटाइम को न्यूनतम रखा जाना चाहिए;
• 3) यदि कोई दोष या घटकों की कमी का पता चला है तो उत्पादन बंद कर दिया जाना चाहिए।

व्यवस्था जीतपारंपरिक थ्रो-टू-मार्केट पद्धति की तुलना में अधिक मांग-संचालित। इस प्रणाली के तहत, सिद्धांत केवल तभी उत्पादों का उत्पादन करना है जब उनकी आवश्यकता होती है, और केवल उतनी ही मात्रा में जितनी कि खरीदार को आवश्यकता होती है। मांग संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से उत्पादों के साथ होती है। प्रत्येक ऑपरेशन केवल वही उत्पन्न करता है जो अगले के लिए आवश्यक होता है। उत्पादन प्रक्रिया तब तक शुरू नहीं होती है जब तक उत्पादन शुरू करने के लिए बाद के ऑपरेशन की साइट से संकेत प्राप्त नहीं होता है। उत्पादन प्रक्रिया में उनके उपयोग के समय ही पुर्जे, असेंबली और सामग्री वितरित की जाती है।

व्यवस्था जीतइसमें संसाधित बैचों के आकार को कम करना, प्रगति में काम का व्यावहारिक उन्मूलन, आविष्कारों की मात्रा को कम करना और उत्पादन आदेशों की पूर्ति महीनों और हफ्तों से नहीं, बल्कि दिनों और घंटों तक भी शामिल है। यह सिस्टम को भी सरल करता है उत्पादन लेखा, चूंकि एक संयुक्त खाते पर सामग्री और उत्पादन लागत का हिसाब देना संभव हो जाता है। उसी समय, सामग्रियों के स्टॉक को नियंत्रित करने के लिए एक अलग खाते का उपयोग इसकी प्रासंगिकता खो देता है।

सिद्धांतों का अनुप्रयोग जीतबेहतर निर्माण गुणवत्ता, बेहतर सेवा और बेहतर लागत अनुमान के परिणाम।

इस प्रकार, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि सिस्टम // डी के संभावित लाभ असंख्य हैं। मुख्य में निम्नलिखित शामिल हैं।

सबसे पहले, इसके आवेदन से शेयरों के स्तर में कमी आती है, जिसका अर्थ है कम निवेशसूची में पूंजी। क्योंकि इस प्रणाली को तत्काल उपयोग के लिए न्यूनतम मात्रा में सामग्री उपलब्ध कराने की आवश्यकता होती है, समग्र इन्वेंट्री स्तर काफी कम हो जाता है।

दूसरे, सिस्टम के आवेदन की शर्तों के तहत जीतऑर्डर पूर्ति चक्र में कमी आई है और इसके निष्पादन की विश्वसनीयता में वृद्धि हुई है। यह, बदले में, आरक्षित स्टॉक की आवश्यकता में महत्वपूर्ण कमी के लिए योगदान देता है, जो संभावित कमी से बचने के लिए संग्रहीत स्टॉक का एक अतिरिक्त कमोडिटी आइटम है। नियोजन उत्पादन परिप्रेक्ष्य में उत्पादन कार्यक्रम भी कम हो गया है। यह आपको बाजार की बदलती परिस्थितियों का जवाब देने के लिए आवश्यक समय खरीदने की अनुमति देता है। छोटे बैचों में उत्पादों का उत्पादन भी अधिक लचीलेपन में योगदान देता है।

तीसरा, इस प्रणाली को लागू करने से उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार होता है। जब आदेशित मात्रा कम होती है, तो गुणवत्ता की समस्या के स्रोत की पहचान आसानी से हो जाती है और सुधारात्मक कार्रवाई तुरंत की जाती है। इन शर्तों के तहत, कई फर्मों में श्रमिकों को गुणवत्ता के महत्व की अधिक समझ होती है, जिससे कार्यस्थल में उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार होता है।

सिस्टम के अन्य फायदों के लिए जीतशामिल हैं: सामग्री और तैयार उत्पादों के भंडार के लिए भंडारण सुविधाओं के रखरखाव के लिए पूंजीगत लागत में कमी; इन्वेंट्री अप्रचलन के जोखिम को कम करना; विवाह से होने वाले नुकसान में कमी और परिवर्तन के लिए लागत में कमी; प्रलेखन की मात्रा में कमी।

प्रभावी अपनाने में प्रबंधकों की जरूरतों को पूरा करने के लिए घरेलू संगठनों में माना मॉडल का उपयोग प्रबंधन निर्णयउत्पादों के विपणन के प्रकार, मूल्य, लागत, संरचना और तरीके संगठन के उत्पादन और वाणिज्यिक गतिविधियों के और सुधार में योगदान करते हैं।

कई शोधकर्ता बताते हैं कि अवधारणा जीतऑर्डर पर माल के शिपमेंट के लिए आवश्यकताओं की शीघ्र पहचान पर, संविदात्मक संबंधों के सख्त अनुशासन को सुनिश्चित करने के उद्देश्य से मूल्य के सभी तत्वों के काम को सिंक्रनाइज़ करना है। अत्यधिक स्टॉक के संचय को रोकने के लिए, एक ओर, और समग्र रसद लागतों का अनुकूलन करने के लिए, दूसरी ओर कार्गो समेकन खोजने के कार्य को प्राथमिकता दी जाती है। अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से सटीक समय पर छोटे बैचों को वितरित करने के बजाय, अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के आदेशों को एक शिपमेंट में बांधा जाना चाहिए। प्रौद्योगिकी लागू करने के लिए जीतसूचनाओं के आदान-प्रदान और योजनाओं के समन्वय के संदर्भ में खरीदार और आपूर्तिकर्ता के बीच निकटतम संबंध बनाना आवश्यक है; आपूर्ति सामग्री और घटकों की गुणवत्ता की आवश्यकताएं भी बढ़ रही हैं।

चावल। 4.3।

आधुनिक प्रबंधन अभ्यास को व्यक्तिगत रसद कार्यों या संचालन से व्यापार प्रक्रियाओं के प्रबंधन, एकीकृत रसद की अवधारणा के अधिक पर्याप्त वस्तुओं के प्रबंधन से एक गहन संक्रमण की विशेषता है। एक रसद व्यवसाय प्रक्रिया को संचालन और कार्यों के एक परस्पर सेट के रूप में समझा जाता है जो कंपनी के संसाधनों को प्रवाह के साथ निर्धारित परिणाम में बदल देता है। यह परिणाम आमतौर पर प्रमुख रसद कारकों जैसे कुल लागत, लीड समय, ग्राहक सेवा की गुणवत्ता आदि द्वारा निर्धारित किया जाता है।

कामकाज की दक्षता में सुधार के लिए, कंपनी को न केवल एक स्थापित संरचना के रूप में माना जाना चाहिए, बल्कि रणनीतिक, सामरिक या परिचालन व्यावसायिक लक्ष्यों को प्राप्त करने के उद्देश्य से परस्पर संबंधित व्यावसायिक प्रक्रियाओं की एक प्रणाली के रूप में माना जाना चाहिए।

विचाराधीन अवधारणा में मुख्य समस्या रसद सेवाओं के लिए ग्राहक की जरूरतों की परिभाषा और केवल उन संचालन / कार्यों की रसद प्रक्रिया में शामिल करना है जो वास्तव में न्यूनतम संसाधनों के साथ इन आवश्यकताओं की पूर्ति सुनिश्चित करते हैं। यह ग्राहक सेवा के बुनियादी स्तर को निर्धारित करने की समस्या को उठाता है। प्रमुख उपभोक्ताओं को मूल स्तर की तुलना में थोड़ी अधिक सेवा की पेशकश की जा सकती है। इसी समय, बुनियादी स्तर से ऊपर की रसद सेवा को "मूल्य वर्धित रसद" कहा जाता है। यह सेवा परिभाषा में अद्वितीय है और कंपनी के बुनियादी सेवा कार्यक्रमों के अतिरिक्त VIP ग्राहकों को प्रदान की जाती है।

रसद में एक एकीकृत दृष्टिकोण को अनुकूलित करने के लिए एक ही लैन के भीतर विभिन्न कार्यात्मक क्षेत्रों और उनके प्रतिभागियों के एकीकरण की आवश्यकता होती है। यह दृष्टिकोण फर्म के सूक्ष्म आर्थिक स्तर और व्यापार मंच (बी2बी या बी2सी) दोनों तक फैला हुआ है। यह महत्वपूर्ण है कि सूक्ष्म स्तर पर प्रबंधन के अनुकूलन की समस्याओं को हल करते समय, उद्यम के भीतर - रसद प्रक्रिया के "मालिक", प्रबंधक समग्र रूप से दवाओं के अनुकूलन के कार्य से आगे बढ़ते हैं। एलएस के ढांचे के भीतर लक्ष्यों को प्राप्त करने के मुद्दों को संबोधित करने में आपूर्ति, उत्पादन और वितरण को संयोजित करने की इच्छा ही एकमात्र संभावित संभावना है। यह दृष्टिकोण आपको किसी भी समय उत्पाद / सेवा की स्थिति और स्थान के बारे में सटीक जानकारी प्राप्त करने की अनुमति देता है - कच्चे माल के स्रोत पर "इनपुट" से "आउटपुट" तक - अंतिम उपयोगकर्ता द्वारा माल की प्राप्ति, के बारे में जानकारी उत्पादन परिसर और संपूर्ण वितरण नेटवर्क। निम्नलिखित तर्क एक एकीकृत दृष्टिकोण के लाभों की ओर इशारा करते हैं:

¦ वितरण, उत्पादन प्रबंधन और आपूर्ति के मुद्दों को अलग करने से कार्यात्मक क्षेत्रों और संबंधित विभागों के बीच असहमति हो सकती है, जो पूरे सिस्टम के अनुकूलन में बाधा डालती है;

उत्पादन और विपणन के बीच कई विरोधाभास हैं। एक प्रणाली में संयोजन उन्हें हल करने का सबसे पर्याप्त तरीका है;

सूचना प्रणाली और प्रबंधन के संगठन के लिए आवश्यकताएं समान प्रकृति की हैं और सभी प्रकार के रसद संचालन पर लागू होती हैं। समन्वय का कार्य परिचालन स्तर पर लैन में उत्पन्न होने वाली विभिन्न आवश्यकताओं को इष्टतम रूप से जोड़ना है।

एक एकीकृत दृष्टिकोण स्वतंत्र एलएस इकाइयों द्वारा किए गए कार्यों को समन्वयित करके लॉजिस्टिक्स के कार्यात्मक क्षेत्रों को संयोजित करने का एक वास्तविक अवसर बनाता है जो लक्ष्य कार्य के भीतर सामान्य जिम्मेदारी साझा करते हैं।

जैसा कि ऊपर उल्लेख किया गया है, वर्तमान में, पश्चिमी व्यापार में एकीकृत रसद की अवधारणा को आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन - एससीएम - "आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन" की व्यावसायिक अवधारणा में बदल दिया गया है।

रसद प्रणाली के प्रतिपक्षों का संगठनात्मक सूचना एकीकरण

एकीकृत रसद का विचार इस तथ्य पर आधारित है कि उद्यम जो आपूर्ति श्रृंखला का हिस्सा हैं, वे समान लक्ष्य का पालन करने की आवश्यकता को तेजी से समझ रहे हैं - एक पहचान की आवश्यकता को पूरा करने से जुड़े एक सामान्य अंतिम परिणाम की दिशा में काम कर रहे हैं। ऐसा करने के लिए, उन्हें अपने प्रयासों को जुटाना चाहिए और उन्हें क्रियाओं के समन्वय की दिशा में निर्देशित करना चाहिए।

एकीकृत रसद के सिद्धांत में, एकीकरण के दो स्तर या दो दृष्टिकोण हैं। पहला उद्यम स्तर या इन-हाउस एकीकृत लॉजिस्टिक्स पर रसद कार्यों का एकीकरण है। दूसरा संपूर्ण आपूर्ति श्रृंखला या इंटरकंपनी एकीकृत रसद में एकीकरण है। उनकी समानता क्रॉस-फंक्शनल इंटीग्रेशन द्वारा निर्धारित की जाती है।

किसी विशेष उद्यम के स्तर पर एकीकृत रसद के विचार से प्रस्थान निम्नलिखित नकारात्मक परिणामों की ओर ले जाता है:

* उद्यम के अलग-अलग, अक्सर परस्पर विरोधी लक्ष्य होते हैं;

* प्रयास का दोहराव होता है और उत्पादकता में कमी आती है;

* संचार बिगड़ता है और उद्यम के व्यक्तिगत संरचनात्मक विभाजनों के बीच सूचना का प्रवाह अधिक कठिन हो जाता है, जो बदले में उनके बीच समन्वय में बाधा डालता है और निम्न की ओर जाता है

दक्षता, उच्च लागत और अंततः खराब ग्राहक सेवा;

* आपूर्ति श्रृंखलाओं के कामकाज में अनिश्चितता की डिग्री बढ़ जाती है और देरी की अवधि बढ़ जाती है;

* बफर के अनावश्यक स्टॉक, बीमा उद्देश्य व्यक्तिगत तत्वों के बीच दिखाई देते हैं, जैसे, उदाहरण के लिए, कार्य प्रगति पर;

* महत्वपूर्ण जानकारी, जैसे कुल रसद लागत, अनुपलब्ध हो जाती है;

* एक पूरे के रूप में लॉजिस्टिक्स को उद्यम में निम्न दर्जा प्राप्त होता है।

जाहिर है, इन परिणामों से बचने का मुख्य तरीका रसद को कार्यात्मक गतिविधियों के एक सेट के रूप में नहीं, बल्कि एक एकीकृत कार्य के रूप में माना जाता है। इंट्रा-कंपनी इंटीग्रेटेड लॉजिस्टिक्स आपूर्ति लॉजिस्टिक्स, इंट्रा-प्रोडक्शन और डिस्ट्रीब्यूशन लॉजिस्टिक्स के इंटरकनेक्शन के उद्यम स्तर पर प्रावधान है, जो लॉजिस्टिक्स कार्यात्मक चक्र को लागू करने वाले एकल एंड-टू-एंड फ़ंक्शन के रूप में किए जाते हैं।

व्यवहार में, किसी उद्यम के भीतर सभी रसद को एकीकृत करना काफी कठिन है। कई अलग-अलग प्रकार की गतिविधियाँ हैं, सभी प्रकार के संचालन, विभिन्न प्रणालियों का उपयोग करते हुए और व्यापक रूप से इंट्रा-कंपनी आपूर्ति श्रृंखला में भौगोलिक रूप से फैले हुए हैं। समाधान एक क्रमिक एकीकरण हो सकता है जो समय के साथ बनता है। उदाहरण के लिए, एक विभाग धीरे-धीरे ऑर्डर देने और कच्चे माल और उत्पादों को प्राप्त करने के सभी पहलुओं को अपने हाथ में ले सकता है। एक अन्य विभाग ग्राहकों को तैयार उत्पादों की डिलीवरी से संबंधित सभी मुद्दों का ध्यान रखता है। कुछ उद्यम इस स्तर तक पहुँचने पर एकीकरण प्रक्रिया को रोकना चुनते हैं, और इसलिए वे दो कार्य करके काम करते हैं:

* सामग्री प्रबंधन (सामग्री प्रबंधन) - उत्पादन के साथ डॉक की गई साइट और आने वाले कच्चे माल के प्रवाह और एक ऑपरेशन से दूसरे ऑपरेशन में सामग्री की आवाजाही के लिए जिम्मेदार। एकीकृत प्रणाली "आपूर्ति - उत्पादन" में भौतिक प्रवाह का नियंत्रित आंदोलन "उत्पादन की सामग्री और तकनीकी सहायता" की अवधारणा द्वारा निर्धारित किया जाता है;

* भौतिक वितरण (भौतिक वितरण) - विपणन के साथ डॉक की गई साइट और तैयार उत्पादों के आउटगोइंग प्रवाह के लिए जिम्मेदार।

उत्पादन के साथ एकीकरण के मौजूदा संकेतों के बावजूद, और वे न केवल भौतिक वितरण की, बल्कि सामग्री प्रबंधन की भी विशेषता हैं, सामान्य तौर पर, यह दृष्टिकोण आपूर्ति और विपणन कार्यों के अलगाव को बनाए रखता है, जिसे केवल एक ही तरीके से दूर किया जा सकता है - द्वारा उद्यम स्तर पर सभी गतिविधियों के लिए जिम्मेदार सामग्री में दो कार्यों का संयोजन।

अंतर-कंपनी एकीकृत लॉजिस्टिक्स के स्पष्ट लाभों के बावजूद, इस दृष्टिकोण को लागू करने की कोशिश करते समय, एक नियम के रूप में, कुछ कठिनाइयाँ होती हैं। वे इस तथ्य से उपजी हैं कि रसद और अन्य संबंधित क्षेत्रों, जैसे विपणन, के क्षेत्र में प्रबंधकों को एक कठिन कार्य को हल करना चाहिए - उद्यमों के अपेक्षाकृत पृथक कार्यात्मक डिवीजनों की विशेषता "संकीर्ण" सोच को दूर करने के लिए। उन्हें काम करने के नए तरीके सीखने चाहिए और एक-दूसरे के साथ नए संबंध स्थापित करने चाहिए, टीम के दृष्टिकोण और सहयोग पर आधारित संस्कृति का निर्माण करना चाहिए, बजाय इसके कि वे अपने लक्ष्यों को प्राप्त करें और एक-दूसरे के साथ संघर्ष करें। इस स्थिति में शीर्ष प्रबंधकों को क्रॉस-फंक्शनल कोऑर्डिनेटर की भूमिका निभानी चाहिए।

सामान्य रसद लागतों के लेखांकन और विश्लेषण के अभ्यास के विकास के द्वारा आंतरिक एकीकरण की सुविधा प्रदान की जानी चाहिए। पारंपरिक दृष्टिकोण में, प्रत्येक लागत तत्व को दूसरों से अलग माना जाता था, और इसलिए यह माना जाता था कि लेखांकन मदों में से किसी एक के लिए लागत में कमी से स्वचालित रूप से कुल लागत में कमी आनी चाहिए। लेकिन 60 के दशक में। पिछली शताब्दी में, उद्यमों ने व्यवस्थित रूप से रसद से संपर्क करना शुरू किया और अन्योन्याश्रितताओं का विश्लेषण किया ख़ास तरह केगतिविधियां। यह स्पष्ट हो गया कि रसद प्रक्रियाओं में से एक में लागत कम करने से कभी-कभी दूसरे में लागत में वृद्धि होती है, उसी तरह, समग्र रसद लागत को कम किया जा सकता है, जबकि व्यक्तिगत प्रक्रियाओं में लागत बढ़ सकती है। यह ज्ञात है, उदाहरण के लिए, हवाई परिवहन रेल परिवहन की तुलना में काफी अधिक महंगा है, लेकिन तेजी से वितरण सूची और गोदाम रखरखाव की आवश्यकता को समाप्त करता है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक बचत होती है।

एकीकरण का एक महत्वपूर्ण लाभ सूचना और सामान्य प्रबंधन प्रणालियों तक पहुंच है। ऐसा करने के लिए, प्रबंधकों के पास विभिन्न उद्देश्यों के लिए जानकारी एकत्र करने, भंडारण, विश्लेषण, वितरण और प्रस्तुत करने के लिए एक अच्छी तरह से काम करने वाली तकनीक होनी चाहिए: परिचालन से रणनीतिक तक। कई बड़े उद्यम इंट्रानेट जैसे कॉर्पोरेट नेटवर्क के निर्माण में इस समस्या का समाधान ढूंढते हैं, हालांकि हाल ही में रसद जानकारी के प्रभावी प्रसारण के लिए इंटरनेट का तेजी से उपयोग किया जा रहा है। सूचना को नियंत्रण प्रणाली में डाला जाना चाहिए, जो वर्तमान परिस्थितियों का आकलन करती है, आवश्यक निर्णय लेती है और उचित परिणाम प्राप्त करती है। इस प्रकार, एक सूचना प्रणाली, उदाहरण के लिए, यह दिखा सकती है कि स्टॉक धीरे-धीरे समाप्त हो रहे हैं, और एक नियंत्रण प्रणाली इस जानकारी का उपयोग आपूर्तिकर्ताओं को समय पर आदेश देने के लिए कर सकती है।

अभ्यास ने पुष्टि की है कि यदि प्रत्येक उद्यम केवल अपने स्वयं के संचालन के प्रदर्शन पर बंद हो जाता है, तो बाहरी अंतःक्रियाओं में विसंगतियां उत्पन्न होती हैं, जिसमें रसद क्षमताओं में बेमेल के रूप में शामिल है, जो सामग्री प्रवाह की प्रगति में बाधा डालती है और लागत में वृद्धि करती है। क्रॉस-कंपनी एकीकृत रसद बाधाओं को खत्म करने और पूरी आपूर्ति श्रृंखला में सुधार करने में मदद करती है।

इंटरकंपनी इंटीग्रेटेड लॉजिस्टिक्स को प्रतिभागियों के बीच सभी प्रकार की लॉजिस्टिक्स गतिविधियों की आपूर्ति श्रृंखला-व्यापी इंटरकनेक्शन प्रदान करने के रूप में समझा जाता है, जो अंतिम जरूरत पूरी होने तक एकल एंड-टू-एंड फ़ंक्शन के रूप में समन्वित तरीके से किए जाते हैं।

इंटरकंपनी एकीकृत रसद दो आवश्यक नियमों का प्रतीक है:

* अंतिम उपभोक्ता की अधिकतम संतुष्टि के लिए, समान आपूर्ति श्रृंखला के भीतर काम करने वाले उद्यमों को सहयोग करना चाहिए;

* एक ही आपूर्ति श्रृंखला में उद्यमों को एक दूसरे के साथ प्रतिस्पर्धा नहीं करनी चाहिए, बल्कि अन्य आपूर्ति श्रृंखलाओं में काम करने वाले उद्यमों के साथ प्रतिस्पर्धा करनी चाहिए।

इंटरकंपनी एकीकृत लॉजिस्टिक्स के मुख्य लाभ निम्नलिखित में प्रकट होते हैं:

* उद्यमों के बीच सूचना और संसाधनों का आदान-प्रदान करने की क्षमता;

* संचालन के संतुलन, कम सूची, कम अग्रेषण, पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं, गतिविधियों के उन्मूलन के कारण कम लागत जो समय बर्बाद करती है या मूल्य नहीं जोड़ती है;

* अधिक सटीक पूर्वानुमान, बेहतर योजना, संसाधनों के अधिक उत्पादक उपयोग, बेहतर प्राथमिकता के माध्यम से बेहतर प्रदर्शन;

* सामग्री प्रवाह में सुधार, क्योंकि एकीकरण आपको इसे तेजी से और अधिक मज़बूती से स्थानांतरित करने की अनुमति देता है;

* बेहतर ग्राहक सेवा कम समय सीमा, तेजी से वितरण, और व्यक्तिगत ग्राहक की जरूरतों के अनुरूप बेहतर ढंग से जुड़ा हुआ है;

* उच्च लचीलापन, उद्यमों को बदलती परिस्थितियों में तेजी से प्रतिक्रिया करने की अनुमति देता है;

* मानकीकृत प्रक्रियाओं के उपयोग में अनुकूलता प्राप्त करने की संभावना, जो नियोजन के दौरान किए गए प्रयासों, सूचना प्रेषित और संचालन के दोहराव को समाप्त करती है;

* एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन कार्यक्रमों के कार्यान्वयन के परिणामस्वरूप उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों की स्थिरता और इसके निरीक्षणों की एक छोटी संख्या।

इंटरकंपनी इंटीग्रेटेड लॉजिस्टिक्स के लाभ स्पष्ट प्रतीत होते हैं, हालांकि, इंट्राकंपनी इंटीग्रेटेड लॉजिस्टिक्स के विकास के मामले में, उद्यमों को कई कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है, और अपेक्षाकृत बड़ी होती हैं। इस प्रकार, उनमें से कई को आपूर्ति श्रृंखला में दूसरों के प्रति अविश्वास है और इसलिए वे सावधानी के साथ जानकारी साझा करते हैं। लेकिन पर्याप्त स्तर के भरोसे के साथ भी, विकास प्राथमिकताओं में अंतर, असंगत सूचना प्रणालियों के उपयोग, कर्मचारियों के प्रशिक्षण के विभिन्न स्तरों, सुरक्षा मुद्दों के लिए एक विशेष दृष्टिकोण आदि के कारण समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

इंटरकंपनी एकीकृत लॉजिस्टिक्स के संगठन में उत्पन्न होने वाली सबसे कठिन समस्या प्रतिस्पर्धी के रूप में अन्य उद्यमों के पारंपरिक दृष्टिकोण को दूर करना है। जब कोई व्यवसाय अपने आपूर्तिकर्ताओं को धन का भुगतान करता है, तो प्रबंधक यह मान लेते हैं कि वे केवल दूसरे पक्ष की कीमत पर ही जीत सकते हैं। दूसरे शब्दों में, यदि कोई कंपनी करती है अच्छा सौदा, उनकी राय में, इसका स्वचालित रूप से मतलब है कि आपूर्तिकर्ता कुछ खो देता है; और इसके विपरीत, यदि आपूर्तिकर्ता अच्छा लाभ कमाता है, तो यह एक स्पष्ट संकेत है कि उद्यम बहुत अधिक भुगतान कर रहा है। स्पष्ट "या तो-या" के सिद्धांतों पर संबंध बनाने से व्यावसायिक विकास के लिए दीर्घकालिक संभावनाएं नहीं होती हैं। उदाहरण के लिए, यदि विक्रेता सख्त शर्तें निर्धारित करते हैं और दोहराए जाने वाले व्यवसाय की गारंटी प्राप्त नहीं करते हैं, तो वे सहयोग की आवश्यकता नहीं देखते हैं और एक बार की बिक्री करने के दौरान जितना संभव हो उतना लाभ कमाने की कोशिश करते हैं। बदले में, ग्राहक ऐसे आपूर्तिकर्ताओं के प्रति वफादारी महसूस नहीं करते हैं और खोजने की कोशिश करते हैं सबसे बढ़िया विकल्पअपने प्रतिस्पर्धियों के आपूर्तिकर्ताओं को लगातार याद दिलाते हुए लेनदेन। ऐसी परिस्थितियों में, प्रत्येक पक्ष अपनी स्वायत्त आचार संहिता का अनुसरण करता है, केवल अपने हितों द्वारा निर्देशित होता है, और केवल अपने स्वयं के कार्यों को हल करता है। नतीजतन, लेन-देन की शर्तों में परिवर्तन कभी-कभी तुरंत और एकतरफा होते हैं, जबकि दूसरे पक्ष को अंतिम क्षण में एक संबंधित सूचना प्राप्त होती है। ऑर्डर की संख्या और उनकी मात्रा के बारे में अनिश्चितता है, आपूर्तिकर्ता और ग्राहक लगातार बदल रहे हैं, उत्पादों के प्रकार और उनके साथ काम करने की शर्तें बदल रही हैं, ऑर्डर के बीच का समय अस्थिर हो जाता है, ऑर्डर दोहराने की कोई गारंटी नहीं है, लागत समान आदेश महत्वपूर्ण रूप से भिन्न हो सकते हैं।

इस तरह की समस्याओं से बचना संभव है यदि उद्यमों के प्रबंधन को यह पता चलता है कि समझौतों के साथ संघर्ष संबंधों को बदलने के लिए उनके अपने दीर्घकालिक हितों में यह समझ में आता है। इस समझ के आधार पर व्यापार संस्कृति में बड़े पैमाने पर परिवर्तन की आवश्यकता है कि इंटरकंपनी एकीकृत रसद आपूर्ति श्रृंखला में सभी प्रतिभागियों को लाभ लाती है।

इंटरकंपनी एकीकृत रसद के आयोजन के लिए उद्यमों के बीच सहयोग के कई मुख्य तरीके हैं। इनमें से सबसे सरल प्रबंधन है संयुक्त व्यवसाय. इस संबंध में, जापानी फर्मों का अनुभव जो तथाकथित "कीरेत्सु" (कीरेत्सु) - एक साथ काम करने वाले उद्यमों के समूह, लेकिन बिना औपचारिक साझेदारी के, रुचि का है।

आज, "कीरेत्सू" सबसे बड़े वित्तीय, औद्योगिक और वाणिज्यिक समूह हैं जो जापानी अर्थव्यवस्था के लिए निर्णायक महत्व के हैं। उनका गठन वाणिज्यिक और औद्योगिक समूहों ("सोगो शीशा") की एकाग्रता की तर्ज पर फुए, दाइची, सानवा और बैंक ऑफ टोक्यो के बैंकों के भीतर समूहों के भीतर समेकन की रणनीति को लागू करने और पूंजी में आपसी भागीदारी का विस्तार करने के साथ आगे बढ़ा। समूह फर्मों के बीच लेनदेन की मात्रा बढ़ाना। विश्लेषकों का तर्क है कि “कार्यात्मक रूप से एकीकृत कीरेत्सू समूह में उत्पादन, पूंजी और आधुनिक तकनीक की एकाग्रता श्रम उत्पादकता को बढ़ाकर और पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं को निकालकर कम लागत में योगदान करती है; सभी क्षेत्रों में समूहों ("अत्यधिक प्रतिस्पर्धा") के बीच तीव्र प्रतिस्पर्धा है, जो नए बाजारों में प्रवेश करने की इच्छा को उत्तेजित करती है।

अनौपचारिक समझौते पार्टियों को उनके लचीलेपन और कोई कार्रवाई करने के दायित्व की कमी के कारण कुछ लाभ प्रदान करते हैं। हालाँकि, इससे एक नुकसान भी होता है, जो यह है कि प्रत्येक पक्ष दूसरे पक्ष को चेतावनी दिए बिना सहयोग समाप्त कर सकता है, और उस समय जो केवल उसके लिए सबसे उपयुक्त हो। यही कारण है कि कई उद्यम लिखित अनुबंधों के साथ अधिक औपचारिक समझौतों में प्रवेश करना पसंद करते हैं जो प्रत्येक पक्ष के दायित्वों का दायरा स्थापित करते हैं। इस तरह के औपचारिक समझौतों का यह फायदा है कि वे सहयोग के बुनियादी मापदंडों को तय करते हैं, और इसलिए प्रत्येक पक्ष निश्चित रूप से जानता है कि उसे क्या करना चाहिए। इसी समय, इसके नुकसान भी हैं - लचीलेपन की हानि और अधिक कठोर परिस्थितियों में कार्य करने की आवश्यकता। औपचारिक समझौतों के सबसे सामान्य प्रकार हैं: गठबंधन, संयुक्त उपक्रमआदि। शेयरों के क्रॉस-स्वामित्व के लिए प्रदान करने वाले समझौतों में, इंटरकंपनी एकीकृत लॉजिस्टिक्स वित्तीय एकीकरण द्वारा प्रदान किया जाता है, जो इंट्राकंपनी एकीकृत लॉजिस्टिक्स के साथ इसके अभिसरण के लिए पूर्वापेक्षाएँ बनाता है। विलय और अधिग्रहण के मामलों में एक पूर्ण परिवर्तन होता है।

कार्यान्वयन में सहयोग का आधार प्रबंधकीय कार्यसामान्य जानकारी की उपस्थिति निर्धारित करता है। सूचनाओं के आदान-प्रदान में सक्रिय भागीदारी के बिना, और उद्यम तक ही सीमित नहीं है, लेकिन आपूर्ति श्रृंखलाओं में सभी लिंक को कवर करते हुए, इन श्रृंखलाओं में सहयोग अधूरा होगा या बंद भी हो जाएगा। सूचनाओं का आदान-प्रदान एक मूलभूत निर्माण खंड है जो आपूर्ति श्रृंखलाओं में मजबूत संबंधों की विशेषता है।

सूचनाओं के आदान-प्रदान के साथ-साथ सहयोग का एक प्रभावी कारक प्रबंधकीय कर्मचारी है, जिसे सामान्य ज्ञान को जुटाते हुए विश्वास के माहौल में एक साथ काम करना चाहिए। पार्टियों के बीच सक्रिय बातचीत का एक उदाहरण जेआईटी-पी अवधारणा का उपयोग है, जो ग्राहक के कार्यालयों में आपूर्तिकर्ता कर्मचारियों की नियुक्ति प्रदान करता है। यह तकनीक पार्टियों के बीच उच्च स्तर का विश्वास पैदा करती है, क्योंकि रोज़मर्रा के व्यक्तिगत संपर्क किसी भी छिपी हुई विसंगतियों को खत्म करने और कृत्रिम गोपनीयता बाधाओं को दूर करने में मदद करते हैं। यह आपूर्तिकर्ता और ग्राहक को समस्याओं और अवसरों पर अधिक तेज़ी से प्रतिक्रिया करने में भी मदद करता है।

आपूर्ति श्रृंखलाओं का सबसे अच्छा प्रदर्शन तब प्राप्त होता है जब उद्यम आधुनिक तकनीकों के उपयोग की दिशा में प्रत्यक्ष सहयोग करते हैं और इस प्रकार एक नवीन आधार पर एकीकृत रसद के विकास में योगदान करते हैं।

एकीकृत रसद अवधारणा का मुख्य उद्देश्य एकीकृत व्यापार संरचना में मुख्य और साथ-साथ प्रवाह का एंड-टू-एंड प्रबंधन है: "डिजाइन - खरीद - उत्पादन - वितरण - बिक्री - सेवा"। एकीकृत रसद की अवधारणा में इसे अनुकूलित करने के लिए एक एकल रसद प्रणाली के भीतर कार्यात्मक क्षेत्रों और उनके प्रतिभागियों का एकीकरण शामिल है। एकीकृत रसद में, TQM, JIT, LP, VMI, SCM, TBL, VAD, आदि, ERP, CSRP सिस्टम की अवधारणाओं और तकनीकों का उपयोग किया जाता है।

TQM (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) - कुल गुणवत्ता प्रबंधन एक अवधारणा है जो समय के साथ लगातार विकसित होती है, जिसका उद्देश्य इसके सुधार की सीमाओं के अभाव में प्रतिस्पर्धी गुणवत्ता बनाना है। TQM गुणवत्ता मानकों द्वारा प्रदान की गई गुणवत्ता के तकनीकी पक्ष और इस प्रक्रिया के सभी पहलुओं में सभी कंपनी कर्मियों की व्यापक भागीदारी के साथ-साथ सभी रसद भागीदारों और सबसे बढ़कर, उपभोक्ताओं के साथ एकीकरण के आधार पर गुणवत्ता प्रबंधन के दर्शन को जोड़ती है।

जेआईटी (जस्ट-इन-टाइम) एक रसद प्रणाली के निर्माण की अवधारणा (प्रौद्योगिकी) या एक अलग कार्यात्मक क्षेत्र में एक रसद प्रक्रिया का आयोजन, जो भौतिक संसाधनों की आपूर्ति, कार्य प्रगति पर, तैयार उत्पादों को सही मात्रा में, सही जगह पर और ठीक से सुनिश्चित करना संभव बनाता है। समय पर।

JIT अवधारणा का उपयोग 1920 के दशक की शुरुआत में किया गया था। हेनरी फोर्ड के कारखानों में, लेकिन 1960 और 1970 के दशक तक व्यापक नहीं हुआ, जब इसे कई जापानी उद्यमों में सफलतापूर्वक लागू किया गया।

समय पर तकनीक उत्पादन समय को कम करना, उपभोक्ता स्टॉक को कम करना और तदनुसार, उत्पादन और भंडारण क्षेत्रों को कम करना, उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करना, उपकरणों का कुशलतापूर्वक उपयोग करना और साथ ही गैर-उत्पादन कार्यों की संख्या को कम करना संभव बनाती है।

"बस समय में" की अवधारणा और रसद प्रक्रियाओं के संगठन के पारंपरिक रूप की तुलना विभिन्न मानदंडों के अनुसार की जाती है। तालिका में। 4.3 सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों के संदर्भ में पारंपरिक प्रबंधन दृष्टिकोण और JIT अवधारणा की तुलना को सारांशित करता है।

तालिका 4.3। पारंपरिक प्रबंधन दृष्टिकोण और समय पर अवधारणा की तुलना

पैरामीटर की तुलना करें	परंपरागत दृष्टिकोण	जेआईटी अवधारणा
गुणवत्ता और लागत	न्यूनतम लागत पर "स्वीकार्य गुणवत्ता"	उच्चतम गुणवत्ता, दोषों की पूर्ण अनुपस्थिति का अर्थ है
	भारी छूट, बड़े पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं, सुरक्षा शेयरों के कारण बड़ी सूची	आपूर्ति के विश्वसनीय निरंतर प्रवाह के साथ कम स्टॉक स्तर; स्टॉक केवल वर्तमान मांग को कवर करता है; सुरक्षा स्टॉक लगभग न के बराबर हैं
रसद चक्र की अवधि	लंबे चक्र, चक्रों को छोटा करने की आवश्यकता नहीं है	लघु चक्र समय, कम अनिश्चितता, रसद निर्णयों की उच्च जवाबदेही
FLEXIBILITY	लंबा नेतृत्व समय, न्यूनतम लचीलापन	लघु नेतृत्व समय, उच्च ग्राहक सेवा उन्मुख लचीलापन
परिवहन	सेवा के स्वीकार्य स्तर को बनाए रखते हुए न्यूनतम लागत	सेवा के सभी स्तरों की पूर्ण विश्वसनीयता; सेवाओं की एक पूरी श्रृंखला प्रदान करने का प्रयास कर रहा है
आपूर्तिकर्ता/वाहक के साथ संबंध	बड़ी संख्या में आपूर्तिकर्ता; एक स्रोत पर निर्भरता से बचने की इच्छा; बातचीत "विरोधी" रूप में की जाती है; आपूर्तिकर्ताओं के बीच सहायक प्रतिस्पर्धा; छिपी हुई जानकारी की उपस्थिति	साझेदारी, दीर्घकालिक, खुले संबंध; आपूर्तिकर्ताओं की संख्या छोटी है; सूचनाओं का मुक्त आदान-प्रदान, संयुक्त समस्या समाधान
सामान्य पहूंच	लागत में कमी पर ध्यान दें	ग्राहक सेवा के लिए तत्परता

JIT अवधारणा आपको आपूर्ति श्रृंखला में सभी प्रतिभागियों के काम को सिंक्रनाइज़ करने की अनुमति देती है और इसका उद्देश्य संविदात्मक संबंधों के सख्त अनुशासन के अधीन ऑर्डर पर माल के शिपमेंट के लिए आवश्यकताओं की शीघ्र पहचान करना है। अत्यधिक स्टॉक के संचय को रोकने के लिए, एक ओर, और समग्र रसद लागतों का अनुकूलन करने के लिए, दूसरी ओर, कार्गो को समेकित करने के लिए एक जगह खोजने का कार्य और एक आपूर्ति श्रृंखला भागीदार जो इस ऑपरेशन को करेगा, को प्राथमिकता दी जाती है। अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से ठीक-ठीक निर्धारित समय पर छोटे बैचों को वितरित करने के बजाय, अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं के आदेशों को एक वितरण में जोड़ा जाना चाहिए। JIT तकनीक को लागू करने के लिए, निकटतम संबंध बनाना, सूचनाओं का आदान-प्रदान करना और उपभोक्ता और आपूर्तिकर्ता के बीच योजनाओं का समन्वय करना आवश्यक है। यह तकनीक आपूर्ति की गई सामग्रियों और घटकों की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को भी बढ़ाती है।

JIT अवधारणा ने इस तरह की रसद अवधारणाओं (प्रौद्योगिकियों) के विकास और कार्यान्वयन के लिए एक प्रेरणा के रूप में कार्य किया है एलपी और वीएमआई।

एलपी (दुबला उत्पादन) "लीन/फ्लैट/लीन मैन्युफैक्चरिंग"। इस अवधारणा का सार निम्नलिखित घटकों को जोड़ना है: उच्च गुणवत्ता, छोटे उत्पादन बैच आकार, कम सूची स्तर, उच्च योग्य कर्मचारी और लचीले उपकरण। बड़े पैमाने पर उत्पादन के विपरीत, "पतला" उत्पादन के लिए कम इन्वेंट्री, कम समय की आवश्यकता होती है। एक दुबले दृष्टिकोण के साथ, स्क्रैप से कम अपशिष्ट होता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन का लाभ - "उच्च मात्रा - कम लागत" बरकरार रहता है।

मुख्य विचार एल.पी.- यह एक "संघर्ष" है जिसमें विभिन्न प्रकार के नुकसान होते हैं, और सबसे बढ़कर अतिरिक्त स्टॉक के साथ। परिवहन, पैकेजिंग, स्थान और उपकरण, समय, प्रबंधन को भी नुकसान माना जाता है यदि उनके उपयोग से ग्राहकों के लिए उच्चतम संभव मूल्य का निर्माण नहीं होता है और उद्यम के लाभ में उचित वृद्धि होती है। इस प्रकार, अतिउत्पादन, कतारों में प्रतीक्षा, परिवहन, उत्पादन प्रक्रियाएं जो अतिरिक्त मूल्य नहीं बनाती हैं, अतिरिक्त स्टॉक, अतिरिक्त संचलन, गुणवत्ता से जुड़ी लागतों को नुकसान के लिए जिम्मेदार ठहराया जा सकता है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के सिद्धांत हैं:

• उपभोक्ताओं को वह मूल्य प्रदान करें जो वे वास्तव में चाहते हैं;
• प्रत्येक प्रकार के उत्पाद के लिए मूल्य धारा निर्धारित करें;
• चरणों और सूची के बीच प्रतीक्षा को समाप्त करें;
• मूल्य प्रवाह प्रदान करना उत्कृष्टता के लिए कभी न खत्म होने वाली खोज है।

वीएमआई (वेंडर प्रबंधित इन्वेंट्री) - नई सूचना प्रौद्योगिकियों पर आधारित आपूर्तिकर्ता सूची प्रबंधन प्रणाली का अधिक उन्नत संस्करण। आपूर्तिकर्ता सूची प्रबंधन को निम्नलिखित तरीकों से लागू किया जा सकता है:

• आपूर्तिकर्ता नियमित वितरण करता है, उपभोक्ता के स्टॉक को फिर से भरने और उन्हें उपभोक्ता द्वारा निर्दिष्ट आवश्यक स्तर पर बनाए रखने का कार्य करता है। संक्षेप में, यह विकल्प स्टॉक की निरंतर पुनःपूर्ति की अवधारणा के साथ मेल खाता है;
• एक खेप का उपयोग, जिसमें उपभोक्ता अपने गोदाम स्थान में आपूर्तिकर्ता से संबंधित स्टॉक रखता है और आपूर्तिकर्ता से जितना आवश्यक हो, खरीदता है, उदाहरण के लिए, दिन के दौरान कन्वेयर के संचालन के लिए;
• आपूर्तिकर्ता के पास ग्राहक के गोदाम डेटाबेस तक पहुंच है, स्वतंत्र रूप से विश्लेषण करता है और ऑर्डर लॉट की सीमा और आकार पर निर्णय लेता है। यह विधि मानती है कि ऑर्डर देने के बजाय, उपभोक्ता (और यह न केवल एक व्यापार हो सकता है, बल्कि एक विनिर्माण उद्यम भी हो सकता है) आपूर्तिकर्ता के साथ मांग, बिक्री, उत्पाद प्रचार के बारे में जानकारी का आदान-प्रदान करता है;
• आपूर्तिकर्ता का प्रतिनिधि ग्राहक के क्षेत्र में लगातार मौजूद रहता है, यह प्रतिनिधि सही समय पर अपने उद्यम में उपभोक्ता के आदेश देता है। आपूर्तिकर्ता सूची प्रबंधन की इस पद्धति को कभी-कभी JIT II कहा जाता है।

आपूर्तिकर्ता सूची प्रबंधन के फायदे और नुकसान हैं। इस अवधारणा (प्रौद्योगिकी) का सकारात्मक पक्ष सेवा के स्तर में सुधार, मांग की अनिश्चितता में कमी, डिलीवरी के समय में कमी, स्टॉक को बनाए रखने और फिर से भरने की लागत, इन्वेंट्री टर्नओवर में वृद्धि और स्थापना है। दीर्घकालिक साझेदारी। अवधारणा के ये फायदे आपूर्तिकर्ता इन्वेंट्री प्रबंधन को दोनों पक्षों के लिए फायदेमंद मानते हैं। हालांकि, अवधारणा में कई कमजोरियां हैं।

इसलिए, आपूर्तिकर्ता के लिए इस अवधारणा (प्रौद्योगिकी) के नुकसान के रूप में, लागत में वृद्धि और पूंजी कारोबार में कमी का नाम दिया जा सकता है। उपभोक्ता को लागत कम करने का अवसर मिलता है, लेकिन साथ ही उसके द्वारा की जाने वाली प्रक्रियाओं की गुणवत्ता पर आपूर्तिकर्ता पर एक मजबूत निर्भरता महसूस होती है। इसके अलावा, उपभोक्ता एक पुनर्संग्रहण योजना बनाने के लिए आवश्यक गोपनीय जानकारी प्रेषित करके एक महत्वपूर्ण जोखिम उठाता है।

एससीएम (आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन) - आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन एक शब्द है जो 1980 के दशक के अंत में दिखाई दिया, हालांकि अभी भी इस बारे में चर्चा चल रही है कि इसका क्या मतलब है, SCM को अक्सर रसद की अवधारणा के साथ पहचाना जाता है। इसलिए, एम. क्रिस्टोफर का मानना ​​है कि आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन आपूर्तिकर्ताओं, ग्राहकों और स्वयं संगठन के बीच संबंध और समन्वय स्थापित करने का कार्य करता है। SCM का अर्थ है "पूरी आपूर्ति श्रृंखला में कम लागत पर उच्च ग्राहक मूल्य प्राप्त करने के उद्देश्य से अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम आपूर्तिकर्ता और ग्राहक संबंध प्रबंधन"।

डी. स्टॉक और डी. लैम्बर्ट ने नोट किया कि आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन "अंतिम उपयोगकर्ता से शुरू होने वाली प्रमुख व्यावसायिक प्रक्रियाओं का एकीकरण है और माल, सेवाओं और सूचनाओं के सभी आपूर्तिकर्ताओं को कवर करता है जो उपभोक्ताओं और अन्य हितधारकों के लिए मूल्य जोड़ता है"।

TBL (टाइम-बेस्ड लॉजिस्टिक्स) - एक रसद तकनीक जो अनुसंधान और विकास से लेकर बिक्री के बाद सेवा तक उत्पाद जीवन चक्र के सभी चरणों को समय पर अनुकूलित करती है।

VAD (वैल्यू एडेड लॉजिस्टिक्स) - एक अवधारणा इस समझ पर आधारित है कि प्रत्येक रसद संचालन उत्पाद या सेवा के लिए मूल्य जोड़ता है। इस अवधारणा के अनुसार, किसी विशेष उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, रसद प्रक्रिया को सबसे कुशल तरीके से मूल्यवर्धित लाभ बनाने के लिए क्रियाओं के अनुक्रम के रूप में प्रस्तुत किया जाता है।

ईआरपी (एंटरप्राइज रिसोर्स प्लानिंग) - एक एकीकृत संसाधन नियोजन प्रणाली जो एक उद्यम की सभी गतिविधियों को जोड़ती है और इसमें पूर्वानुमान मांग, परियोजनाओं के प्रबंधन, लागत, कर्मियों, वित्तीय गतिविधियों, निवेश आदि के लिए मॉड्यूल शामिल हैं।

फर्म द्वारा प्रस्तावित ईआरपी अवधारणा गार्टनर समूह। ईआरपी प्रणाली का मुख्य कार्य समय और संसाधनों के संदर्भ में आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन (एससीएम) जैसी व्यावसायिक प्रक्रियाओं का अनुकूलन करना है; योजना और शेड्यूलिंग (एपीएस); बिक्री स्वचालन (SFA); अंतिम संसाधन योजना (FRP); ई-कॉमर्स (ईयू), आदि।

CSRP (ग्राहक सिंक्रनाइज़ संसाधन योजना) - संसाधन योजना प्रणाली उपभोक्ता के साथ सिंक्रनाइज़। यह प्रणाली कार्यक्षमता पर आधारित है सीएसआरपी -सिस्टम, आपको उत्पादन से अंतिम उपभोक्ता तक नियोजन को पुन: पेश करने की अनुमति देता है, न केवल उद्यम के उत्पादन और भौतिक संसाधनों को ध्यान में रखता है, बल्कि विपणन, वाणिज्यिक, बिक्री के बाद उपभोक्ता के साथ काम करने वाले संसाधनों को भी ध्यान में रखता है।

अंजीर पर। 4.1 उद्यम के रसद के विभिन्न क्षेत्रों के साथ-साथ आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के साथ उद्यम के संबंध को कवर करने वाली मुख्य रसद अवधारणाओं (प्रौद्योगिकियों) को प्रस्तुत करता है। तीर उन जगहों को दिखाते हैं जहां रसद प्रणाली में कुछ अवधारणाओं को लागू किया जा सकता है।

चावल। 4.1।

SC M आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन-; टॉम कुल गुणवत्ता प्रबंधन; एमआरपी I सामग्री आवश्यकताओं की योजना प्रणाली; एमआरपी II - उत्पादन संसाधन योजना प्रणाली; डीआरपी - वितरण चैनलों में तैयार उत्पादों के शिपमेंट और स्टॉक की योजना बनाने के लिए एक प्रणाली; ईआरपी - एकीकृत संसाधन योजना प्रणाली; CSRP संसाधन योजना प्रणाली उपभोक्ता के साथ सिंक्रनाइज़; VM1 आपूर्तिकर्ता सूची प्रबंधन; सीआर - स्टॉक की निरंतर पुनःपूर्ति; क्यूआर - त्वरित प्रतिक्रिया; एलपी - दुबला विनिर्माण; JIT - बस समय पर

• कॉर्पोरेट रसद। पेशेवरों / एड से सवालों के 300 जवाब। और वैज्ञानिक ईडी। प्रो वी। आई। सर्गेव। एम. : आईएनएफआरएल-एम, 2004. एस. 77.
• क्रिस्टोफर एम.रसद और प्रसव के दंड प्रबंधन: प्रति। अंग्रेजी से। सेंट पीटर्सबर्ग: पीटर, 2004. एस 29।
• स्टॉक जे।, लैम्बर्ट डी।सामरिक रसद प्रबंधन। एस 51।

रसद एकीकरण

रसद को एक व्यावसायिक उद्यम की दक्षताओं में से एक के रूप में परिभाषित किया गया है जो उपयोग मूल्य बनाने की सार्वभौमिक प्रक्रिया में योगदान देता है। जब रसद संचालन अत्यधिक एकीकृत होते हैं और विशेषज्ञता का एक प्रमुख क्षेत्र बनाते हैं, तो वे सामरिक लाभ के स्रोत के रूप में कार्य करते हैं। यह विश्वास कि संपूर्ण प्रणाली का एकीकरण अलग-अलग कार्यों के अलग-अलग प्रबंधन की तुलना में बहुत अधिक उत्कृष्ट परिणाम प्रदान करता है, रसद का मौलिक प्रतिमान है,

निम्नलिखित में, आप इस प्रक्रिया की योजना सहित रसद एकीकरण के पीछे प्रमुख अवधारणाओं के बारे में जानेंगे। सबसे पहले, रसद की जरूरतों को पूरा करने के लिए आवश्यक बुनियादी संचालन का एक सिंहावलोकन दिया गया है। रसद मिशन की व्यवहार्यता भौतिक वितरण, उत्पादन समर्थन और आपूर्ति से संबंधित विशिष्ट कार्यों के सफल कार्यान्वयन और समन्वय पर निर्भर करती है। फिर रसद संचालन के एकीकरण की योजना और स्टॉक और सूचना प्रवाह के प्रबंधन से संबंधित भूमिका का विश्लेषण किया जाता है। इसके बाद यह परिचालन लक्ष्यों का अवलोकन प्रदान करता है जो कंपनियां रसद एकीकरण के माध्यम से प्राप्त करती हैं। अगला, कार्यात्मक चक्र (आदेश निष्पादन चक्र) की संरचना की परिभाषा को सफल एकीकरण के मुख्य कारक के रूप में पेश किया गया है। यह कार्यात्मक चक्रों का क्रम है जो एक व्यावसायिक उद्यम की रसद प्रणाली को उसके उपभोक्ताओं और आपूर्तिकर्ताओं के साथ एकल आपूर्ति श्रृंखला में जोड़ता है। यह समझना बहुत महत्वपूर्ण है कि रसद प्रणाली के संगठन को कार्यात्मक चक्र की संरचना और गतिशीलता को ध्यान में रखते हुए बनाया जाना चाहिए, चाहे इसके लिए कितना भी प्रयास क्यों न करना पड़े। अध्याय का अंतिम विषय वर्तमान गतिविधियों में उत्पन्न होने वाले कार्यात्मक चक्र के दिन-प्रतिदिन उतार-चढ़ाव है। इस तरह के उतार-चढ़ाव (परिवर्तनशीलता) अनिश्चितता के मुख्य स्रोत के रूप में काम करते हैं, जिसके परिणाम रसद और उसके प्रबंधन के उचित संगठन को खत्म करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

यहां रसद के संबंध में मानव संसाधन के आयोजन के लिए औपचारिक योजनाओं के बारे में कुछ टिप्पणी करना उचित है। प्रबंधक संगठनात्मक संरचना में गहरी रुचि रखते हैं, क्योंकि यह सीधे जिम्मेदारियों के वितरण, नौकरी की स्थिति, पारिश्रमिक के स्तर और कर्मचारियों के अधिकार के दायरे को दर्शाता है। कई प्रबंधकों का मानना ​​है कि एक इकाई में रसद बनाने वाले सभी कार्यों और कार्यों के लिए जिम्मेदारी की एकाग्रता स्वचालित रूप से प्रभावी एकीकरण की ओर ले जाती है। यह दृष्टिकोण गलत है, क्योंकि इसका तात्पर्य है कि औपचारिक संरचना प्रबंधन से अधिक महत्वपूर्ण है। केवल संगठनात्मक संरचना रसद के एकीकरण की गारंटी नहीं देती है। कुछ अत्यधिक एकीकृत गतिविधियों में किसी एक नेता के प्रति औपचारिक उत्तरदायित्व का अभाव होता है। साथ ही, रसद में अधीनता और उत्तरदायित्व की अत्यधिक औपचारिक प्रणाली वाली कुछ कंपनियों ने भी उत्कृष्ट परिणाम प्राप्त किए हैं। हमारे अध्ययन के इस स्तर पर, रसद का आदर्श संगठन कैसा होना चाहिए, इसके बारे में कोई भी सामान्यीकरण स्पष्ट रूप से समयपूर्व है। रसद की संगठनात्मक संरचना विशिष्ट उद्देश्य, व्यवसाय के प्रकार और उपलब्ध मानव संसाधनों के आधार पर बहुत भिन्न होती है। मुख्य कार्य एक "लॉजिस्टिक्स मानसिकता" बनाना है ताकि कंपनी के सभी प्रबंधक एकीकृत प्रयास और अर्थव्यवस्था के संदर्भ में तर्क करना और कार्य करना सीखें। हम रसद प्रणालियों के संगठन के बारे में अधिक सामान्य निष्कर्ष अध्याय 20 तक स्थगित कर देंगे, जब हम पहले से ही एकीकरण की मूल बातें में महारत हासिल कर चुके हैं।

लॉजिस्टिक कैसे काम करता है

रसद में क्षमता ऐसी गतिविधियों के समन्वय के माध्यम से प्राप्त की जाती है जैसे (1) एक रसद अवसंरचना का गठन; (2) सूचना का आदान-प्रदान; (3) परिवहन; (4) स्टॉक प्रबंधन; (5) भण्डारण, रख-रखाव और पैकेजिंग। केवल एक प्रणाली में एक साथ लाए जाने पर, ये कार्यात्मक क्षेत्र रसद की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम होते हैं। नीचे हम रसद के प्रत्येक तत्व का प्रारंभिक विवरण देंगे और चर्चा करेंगे कि एक विशिष्ट व्यावसायिक उद्यम में उनके बीच संबंध कैसे विकसित होते हैं।

चूंकि हम एक व्यक्तिगत उद्यम के दृष्टिकोण से रसद के कामकाज पर विचार कर रहे हैं, इसलिए दो टिप्पणियां करना समझ में आता है। सबसे पहले, रसद प्रक्रिया को समग्र रूप से पूरा करने के लिए, अधिकांश फर्मों को कई अन्य व्यावसायिक उद्यमों की सहायता की आवश्यकता होती है। इस तरह की बातचीत आम लक्ष्यों, नीतियों और कार्यक्रमों के आसपास फर्मों को एकजुट करती है। समग्र आपूर्ति श्रृंखला के लिए, इसका अर्थ है संचालन के दोहराव और समय और संसाधनों की बर्बादी को समाप्त करके दक्षता में वृद्धि। हालांकि, संगठनों के बीच बातचीत के लिए व्यावसायिक संबंधों की संयुक्त योजना और प्रबंधन की आवश्यकता होती है। आपूर्ति श्रृंखला संबंधों को स्थापित करने और प्रबंधित करने की इस प्रक्रिया पर अध्याय 4 और 20 में विस्तार से चर्चा की गई है।

दूसरे, सेवा क्षेत्र में ऐसी कंपनियाँ हैं जो अपने ग्राहकों की ओर से और उनके हितों में रसद संचालन करती हैं; ये, विशेष रूप से, परिवहन कंपनियां और भंडारण उद्यम हैं। ऐसी विशिष्ट कंपनियां पूरक हैं, और कभी-कभी ग्राहक फर्मों के उन कर्मचारियों को भी प्रतिस्थापित करती हैं जो प्रासंगिक कार्यों में सीधे शामिल होते हैं। उसी समय, जब क्लाइंट के लॉजिस्टिक्स सिस्टम में "बाहरी" विशेषज्ञों का उपयोग किया जाता है, तो क्लाइंट को उनके उचित प्रबंधन और प्रबंधन का अभ्यास करना चाहिए। इसलिए, हालांकि विशिष्ट कार्यों के प्रदर्शन को आउटसोर्स किया जा सकता है, आवश्यक कार्य के सफल कार्यान्वयन की जिम्मेदारी अभी भी फर्म के प्रबंधन कर्मियों के पास रहती है।

रसद बुनियादी ढांचे का गठन

शास्त्रीय अर्थशास्त्र पारंपरिक रूप से बुनियादी ढांचा इकाइयों की नियुक्ति और समग्र रूप से बुनियादी ढांचा नेटवर्क के डिजाइन को उचित महत्व नहीं देता था। आपूर्ति और मांग के शुरुआती आर्थिक अध्ययनों में, बुनियादी ढांचे और परिवहन लागतों का पता लगाने की लागत के बीच का अंतर या तो शून्य लिया गया था या सभी प्रतिस्पर्धियों के लिए समान माना गया था। इस बीच, रसद में उपयोग की जाने वाली सुविधाओं की संख्या, आकार और भौगोलिक स्थिति उपभोक्ताओं की सेवा करने के स्तर और लागत को सीधे प्रभावित करती है। इंफ्रास्ट्रक्चर नेटवर्क डिजाइन करना रसद प्रबंधकों की प्राथमिक जिम्मेदारी है, क्योंकि यह नेटवर्क उपभोक्ताओं को उत्पादों और सामग्रियों की डिलीवरी सुनिश्चित करता है। विशिष्ट रसद अवसंरचना सुविधाओं में शामिल हैं विनिर्माण उद्यम, गोदामों, लोडिंग और अनलोडिंग टर्मिनल और खुदरा स्टोर। प्रत्येक प्रकार की वस्तुओं की आवश्यक संख्या का निर्धारण, उनकी भौगोलिक स्थिति और आर्थिक कार्य रसद बुनियादी ढांचे के गठन (डिजाइन) के लिए सभी गतिविधियों का एक अनिवार्य तत्व है। विशेष मामलों में, ऐसे उद्यमों में संचालन का संचालन संबंधित सेवाएं प्रदान करने वाले तीसरे पक्ष के विशेषज्ञों को आउटसोर्स किया जा सकता है। इस बात की परवाह किए बिना कि वास्तव में काम कौन करता है, सभी infra संरचनात्मक इकाइयाँप्रबंधन प्रक्रिया में कंपनी की रसद प्रणाली के एकीकृत तत्वों के रूप में विचार किया जाना चाहिए।

लॉजिस्टिक्स इंफ्रास्ट्रक्चर के गठन की शुरुआत करते हुए, लॉजिस्टिक्स कार्यों को करने के लिए आवश्यक प्रत्येक प्रकार की इकाइयों (ऑब्जेक्ट्स) की संख्या और स्थान निर्धारित करना आवश्यक है। इसके अलावा, आपको यह स्थापित करने की आवश्यकता है कि प्रत्येक साइट पर कितनी और किस प्रकार की वस्तु-सूची रखनी है और ग्राहक खरीद आदेश कहाँ देना है। इंफ्रास्ट्रक्चर वह ढांचा बनाता है जिस पर लॉजिस्टिक्स सिस्टम और उसका संचालन बनाया जाता है। इस वजह से, इंफ्रास्ट्रक्चर नेटवर्क में सूचना और परिवहन वस्तुएं शामिल हैं। व्यक्तिगत कार्य जैसे ग्राहक ऑर्डर प्रोसेसिंग, इन्वेंट्री प्रबंधन या कार्गो हैंडलिंग रसद बुनियादी ढांचे के भीतर किए जाते हैं।

लॉजिस्टिक इंफ्रास्ट्रक्चर नेटवर्क बनाते समय, किसी को वस्तुओं की भौगोलिक स्थिति चुनने के लिए विभिन्न विकल्पों पर विचार करना चाहिए। तथ्य यह है कि भौगोलिक बाजार कई तरीकों से भिन्न होते हैं, इसका वर्णन करना आसान है। यूएस "मेट्रोपोलिस" में आबादी के 50 सबसे बड़े बाजारों में सभी उत्पादों की बिक्री का 55% से अधिक हिस्सा है। इसलिए, एक राष्ट्रीय स्तर पर काम कर रहे एक व्यावसायिक उद्यम के पास इन महत्वपूर्ण बाजारों की सेवा करने के लिए उचित तार्किक क्षमता होनी चाहिए। बुनियादी सामग्रियों और उत्पादन घटकों के स्रोतों का भौगोलिक वितरण भी बहुत असमान है। और अगर कंपनी अंतरराष्ट्रीय लॉजिस्टिक्स ऑपरेशंस में शामिल है, तो इंफ्रास्ट्रक्चर को व्यवस्थित करने और लगाने का काम और भी मुश्किल हो जाता है। लौरा एशले में रसद बुनियादी ढांचे का निर्माण कैसे किया जाता है, इस पर एक उप-खंड इन जटिलताओं को प्रदर्शित करता है।

आपूर्ति और मांग में परिवर्तन को समायोजित करने के लिए रसद अवसंरचना को लगातार संशोधित करने के महत्व पर अधिक जोर नहीं दिया जा सकता है। एक गतिशील प्रतिस्पर्धी माहौल में, उत्पाद रेंज, डिलीवरी की शर्तें और उत्पादन की जरूरतें लगातार बदल रही हैं। बेशक, एक ही समय में सभी लॉजिस्टिक्स इंफ्रास्ट्रक्चर इकाइयों के स्थान को बदलना अकल्पनीय है, लेकिन व्यक्तिगत वस्तुओं को स्थानांतरित करने और पुनर्गठित करने के कई अवसर हैं। यह निर्धारित करने के लिए कि क्या वे अच्छी तरह से रखे गए हैं, समय-समय पर सभी वस्तुओं का मूल्यांकन किया जाना चाहिए। किसी कंपनी के लिए सर्वोत्तम अवसंरचना नेटवर्क स्थान चुनना प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने की दिशा में उसका पहला कदम हो सकता है। रसद की दक्षता सीधे बुनियादी ढांचे पर निर्भर करती है। इसके अलावा, हम एक से अधिक बार इंफ्रास्ट्रक्चर इकाइयों की नियुक्ति की समस्या को छूएंगे और अन्य मुद्दों के संबंध में विभिन्न कोणों से इसका विश्लेषण करेंगे।

बुनियादी ढांचे का पुनर्गठन

लौरा एशले, एक यूके स्थित फर्म, एक ही ब्रांड के तहत महिलाओं और बच्चों के कपड़े, सजावटी और असबाब कपड़े, वॉलपेपर, बिस्तर लिनन और आंतरिक सामान का उत्पादन करती है। उत्पाद डिजाइन और गुणवत्ता के लगातार उच्च स्तर को बनाए रखते हुए, लौरा एशले को अत्यधिक जटिल, महंगी और अक्षम रसद प्रणाली के कारण घटते मुनाफे का भी सामना करना पड़ा। फर्म ने पाया कि परिवहन और उत्पादन सुविधाओं की अत्यधिक संख्या से कुल मिलाकर नुकसान होता है प्रबंधकीय नियंत्रणसंचालन से अधिक। इस तरह के नियंत्रण को बहाल करने के लिए, कंपनी को लॉजिस्टिक्स सिस्टम के पुनर्गठन की आवश्यकता थी। नई प्रणाली का कार्यान्वयन सभी रसद कार्यों के हस्तांतरण के साथ शुरू हुआ, जो पहले कंपनी द्वारा स्वयं, एक विशेष फर्म, बिजनेस लॉजिस्टिक्स, फेडरल एक्सप्रेस के एक प्रभाग को किया जाता था। बिजनेस लॉजिस्टिक्स का मिशन लौरा एशले आपूर्ति श्रृंखला में वस्तु और सूचना प्रवाह के हर हिस्से के संचालन और प्रबंधन को फिर से आकार देना और सुधारना था।

पुनर्गठन से पहले, लौरा एशले के पास पांच प्रमुख भंडारण सुविधाएं, आठ प्रमुख परिवहन सुविधाएं और दस असंबंधित प्रबंधन प्रणालियां थीं। नतीजतन, उपभोक्ताओं को सामान वितरित करने में बहुत अधिक समय लगा, कंपनी ने बड़ी मात्रा में इन्वेंट्री जमा की, लेकिन साथ ही साथ अप्रत्याशित आपूर्ति रुकावटें भी अक्सर थीं। उदाहरण के लिए, एक ग्राहक जो सामानों की तत्काल डिलीवरी की प्रतीक्षा कर रहा था जर्मनी के एक गोदाम से अगली खेप कुछ महीनों में जल्दी नहीं आएगी। उसी समय, इस उत्पाद का अधिशेष वेल्स के एक गोदाम में संग्रहीत किया गया था। औसतन, कंपनी द्वारा उत्पादित उत्पादों की पूरी श्रृंखला का 16% खुदरा दुकानों की अलमारियों पर उपलब्ध नहीं था।

लौरा एशले को पता था कि इसकी सुविधाओं के मौजूदा लेआउट को संशोधित करने की जरूरत है। कंपनी को यूके में स्थित एक गोदाम को छोड़कर सभी गोदामों को बंद करने की सलाह दी गई थी, जिसे विशेष रूप से स्थानीय बाजार की सेवा से लेकर अंतरराष्ट्रीय बाजारों की सेवा तक पर ध्यान केंद्रित करना था। न्यूटन में केवल एक स्थान पर भंडारण सुविधाएं होने से यूके में स्थित विनिर्माण सुविधाओं से निकटता सुनिश्चित हुई। न्यूटन में गोदाम दुनिया का "प्रसंस्करण केंद्र" बन गया है, जो लौरा एशले उत्पादों के लिए एक प्रकार के रसद "समाशोधन गृह" के रूप में कार्य करता है। हालांकि एकल वितरण केंद्र की अवधारणा स्पष्ट रूप से उच्च परिवहन लागत के साथ आती है, लौरा एशले के प्रबंधन का मानना ​​था कि बढ़ी हुई दक्षता बढ़ी हुई लागतों की भरपाई कर देगी।

अतीत में, अप्रत्याशित मांग का मतलब है कि कंपनियों को इस तरह की अनिश्चितता से निपटने और ग्राहक सेवा के लगातार स्तर को बनाए रखने के लिए बड़ी सूची रखने की जरूरत है। लौरा एशले का मानना ​​था कि एक ही स्थान पर गोदाम सुविधाओं के स्थान के साथ, कई छोटे उद्यमों के बिखरे हुए स्थान की तुलना में इसका इन्वेंट्री प्रवाह अधिक अनुमानित होगा। अब अलग-अलग बाजार, प्रत्येक अपने स्तर और मांग की प्रकृति के साथ, एक एकल बाजार क्षेत्र में विलय किया जा सकता है, जो उच्च और निम्न मांग वाले बाजारों के बीच संसाधनों के अधिक समान वितरण की अनुमति देता है। इस मामले में परिवहन लागत की भरपाई इन्वेंट्री टर्नओवर में तेजी से की जाती है। वास्तव में, लौरा एशले के अनुभव से पता चला है कि एकल वितरण केंद्र के उपयोग से काउंटर डिलीवरी के आंशिक उन्मूलन के कारण परिवहन लागत में कमी आती है। ब्रिटेन के एक गोदाम से खुदरा स्टोर तक सीधी डिलीवरी में लगभग पहले की तरह ही समय लगता है, लेकिन माल केवल एक बार ले जाया जाता है, और एक उद्यम से दूसरे उद्यम में कई बार नहीं जाता है और इसलिए, फिर से संभालने की आवश्यकता नहीं होती है।

लेकिन लौरा एशले में पुनर्गठन लागत में कटौती तक ही सीमित नहीं था। कंपनी ने अब अधिक सेवा स्तरों और परिचालन लचीलेपन के अवसरों की खोज की है, और इसके व्यवसाय अब 24-4-8 घंटों के भीतर स्टोर को फिर से स्थापित करने में सक्षम हैं। लौरा एशले दुनिया भर में अपनी सुविधाओं पर इन्वेंट्री स्तरों के विकास की निगरानी और नियंत्रण के लिए उन्नत प्रबंधन और सूचना प्रणाली का उपयोग करने का इरादा रखती है। फेडरल एक्सप्रेस का वैश्विक परिवहन नेटवर्क किसी भी दूरी पर माल की समय पर डिलीवरी सुनिश्चित करता है। इसके अलावा, लौरा एशले 48 घंटों के भीतर दुनिया में कहीं भी उपभोक्ताओं को गारंटीकृत डिलीवरी के साथ मेल ऑर्डर व्यवसाय में प्रवेश करने की योजना बना रही है। इसका मौजूदा $10 मिलियन का मेल ऑर्डर व्यवसाय तेजी से और स्थिर विकास का अनुभव कर रहा है, लेकिन अभी तक कंपनी ने अपनी मेलिंग सूची का विस्तार नहीं कर पाने के कारण इसे रोक रखा है। अब रसद अवसंरचना सुविधाओं का आधुनिक नेटवर्क आगे लाभदायक विकास का मार्ग प्रशस्त करता है।

स्रोत: लैरी स्टीवंस। बैक फ्रॉम द ब्रिंक // इनबाउंड लॉजिस्टिक्स। 1992। सितंबर, पी, 20-23; फेडरल एक्सप्रेस बिजनेस लॉजिस्टिक्स यूरोप द्वारा प्रकाशित कंपनी की जानकारी।

जानकारी

कुछ समय पहले तक, रसद में सूचना की भूमिका को अलग नहीं किया गया था और इसे अलग से नहीं माना गया था। ध्यान देने की यह कमी मुख्य रूप से सूचना एकत्र करने और संचय करने के लिए उपयोगकर्ता के अनुकूल तकनीकों की कमी के कारण थी। इसके अलावा, प्रबंधकों को पूरी तरह से यह नहीं पता था कि रसद की दक्षता में सुधार के लिए उच्च गति और उच्च-सटीक सूचना विनिमय उपकरण कितना शक्तिशाली हो सकता है। लेकिन ये सब बीते जमाने की बातें हैं। आधुनिक प्रौद्योगिकियां अधिकांश सूचना आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हैं। यदि आवश्यक हो, तो वास्तविक समय में डेटा प्राप्त करने के अवसर हैं। और प्रबंधकों ने ऐसी सूचना प्रौद्योगिकियों का उपयोग करना और नए, गैर-पारंपरिक को स्वीकार करने के लिए उनका उपयोग करना सीख लिया है रसद समाधान. हालाँकि, प्रौद्योगिकी से जो लाभ प्राप्त किया जा सकता है वह पूरी तरह से सूचना की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। खराब गुणवत्ता वाली जानकारी काम में बहुत सारी अप्रत्याशित कठिनाइयाँ पैदा कर सकती है। आमतौर पर सूचनात्मक "विवाह" दो प्रकार का होता है। सबसे पहले, रिपोर्ट किए गए डेटा कभी-कभी वास्तविक प्रवृत्तियों और विकास को गलत तरीके से प्रस्तुत करते हैं। क्योंकि रसद भविष्य की जरूरतों के बारे में बहुत कुछ है, गलत अनुमान और पूर्वानुमान से कमी हो सकती है या इसके विपरीत, ओवरस्टॉकिंग हो सकती है। विशेष रूप से, अत्यधिक आशावादी पूर्वानुमानों के परिणामस्वरूप कंपनी के लिए भंडार के साथ एक अनुचित स्थिति विकसित हो सकती है। दूसरे, आदेशों के प्रसंस्करण के दौरान प्राप्त डेटा कभी-कभी ग्राहकों की वास्तविक आवश्यकताओं को विकृत कर देता है। एक अविश्वसनीय आदेश की पूर्ति रसद में निहित सभी लागतों को पूरा करती है, लेकिन, एक नियम के रूप में, माल की बिक्री के साथ समाप्त नहीं होती है। वास्तव में, लागत अक्सर सामान वापस करने के लिए आवश्यक राशि से भी बढ़ जाती है, और यदि सामान बेचने का अवसर अभी भी मौजूद है, तो ग्राहक को सेवा देने का दूसरा प्रयास लागत को फिर से बढ़ा देता है। संक्षेप में, सरणी में कोई त्रुटि आवश्यक जानकारीसंभावित रूप से पूरी आपूर्ति श्रृंखला के सामान्य संचालन में व्यवधानों से भरा हुआ है।

तीव्र सूचना प्रवाह का प्रत्यक्ष लाभ यह है कि यह सुचारू कार्यप्रवाह की अनुमति देता है। किसी भी फर्म के लिए एक सप्ताह के लिए स्थानीय बिक्री कार्यालय में जमा किए गए आने वाले आदेशों के लिए यह शायद ही समझ में आता है, फिर अनुक्रमिक प्रसंस्करण के लिए क्षेत्रीय कार्यालय को भेज दिया जाता है, जिसके बाद शिपमेंट के आदेश वितरण गोदाम में भेजे जाते हैं, और माल समय पर भेजा जाता है। डिलीवरी हवाई मार्ग से की जाती है। ईडीआई के माध्यम से सीधे ग्राहक से ऑर्डर प्राप्त करने से धीमी जमीन परिवहन का उपयोग करके और कम समग्र लागत पर और भी तेज वितरण की अनुमति मिलती है। मुख्य बात रसद प्रणाली के तत्वों के बीच संतुलन बनाए रखना है।

रसद के दो क्षेत्र जो सूचनाओं पर सबसे अधिक निर्भर करते हैं, वे हैं पूर्वानुमान और आदेश प्रबंधन। रसद में पूर्वानुमान भविष्य की जरूरतों को निर्धारित करने का कार्य करता है। उपभोक्ताओं की अपेक्षित मांगों को पूरा करने के लिए आवश्यक इन्वेंट्री की मात्रा का अनुमान लगाने के लिए पूर्वानुमान का उपयोग एक उपकरण के रूप में किया जाता है। लेकिन रसद प्रबंधक पूर्वानुमान के हर "अक्षर" का आँख बंद करके पालन नहीं करते हैं। अपने रसद संचालन को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने के लिए जानकारी की आवश्यकता के मुख्य कारणों में से एक यह है कि बदलती जरूरतों को तुरंत प्रतिक्रिया देने में सक्षम होने के कारण गलत पूर्वानुमानों की भरपाई करना है। प्रबंधन प्रणाली - "जस्ट-इन-टाइम", "त्वरित प्रतिक्रिया", "निरंतर पुनःपूर्ति" - रसद प्रबंधन मॉडल के उदाहरण हैं, जिसका उद्भव आधुनिक सूचना प्रौद्योगिकी के लिए संभव हो गया है। रसद प्रबंधकों का सबसे महत्वपूर्ण कार्य पूर्वानुमानों के वांछित संयोजन के आधार पर उनकी फर्मों (उनकी योजना और कार्यान्वयन) की आर्थिक रणनीतियों का निर्माण करना है। परिचालन नियंत्रण. आदेश प्रबंधन का अर्थ केवल विशिष्ट ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करना है। रसद में उपभोक्ता के आदेश का निष्पादन मुख्य ऑपरेशन है। लॉजिस्टिक बाहरी और आंतरिक दोनों तरह के उपभोक्ताओं की सेवा करता है। बाहरी ग्राहकों में किसी उत्पाद या सेवा के सभी अंतिम उपयोगकर्ता (खरीदार), साथ ही फर्म के सभी व्यापारिक भागीदार शामिल होते हैं जो पुनर्विक्रय के लिए उत्पादों या सेवाओं को खरीदते हैं। आंतरिक उपभोक्ता संरचनात्मक विभाजन हैं। जिन फर्मों को अपने कार्यों को करने के लिए रसद समर्थन की आवश्यकता होती है। ऑर्डर प्रबंधन में ग्राहकों की संतुष्टि से संबंधित सभी गतिविधियां शामिल हैं, वास्तव में ऑर्डर लेने से लेकर सामान की डिलीवरी, इनवॉइसिंग और अक्सर भुगतान प्राप्त करने तक। एक फर्म केवल रसद में उतनी ही अच्छी है जितनी कि वह ऑर्डर प्रबंधित करने में है।

किसी फर्म का लॉजिस्टिक्स सिस्टम जितना अधिक कुशल होता है, वह सूचना की सटीकता के प्रति उतना ही संवेदनशील होता है। अच्छी तरह से स्थापित और परिचालन रसद प्रणाली वाली कंपनियां मौजूदा गतिविधियों में व्यवधान के खिलाफ सुरक्षात्मक उपकरण के रूप में अतिरिक्त स्टॉक नहीं रखती हैं; तथाकथित बफर (बीमा) स्टॉक की मात्रा यहां कम से कम है। गलत सूचना और प्रसंस्करण आदेशों में देरी रसद के सामान्य संचालन को पूरी तरह से कमजोर कर सकती है। सूचना प्रवाह रसद प्रणाली को गतिशीलता प्रदान करता है। इसलिए, रसद की प्रभावशीलता में सूचना की गुणवत्ता और समयबद्धता प्रमुख कारक हैं। अध्याय 6 में, हम सूचना प्रौद्योगिकी और रसद की सूचना आवश्यकताओं पर करीब से नज़र डालेंगे; विशेष रूप से, पूर्वानुमान और सूची प्रबंधन में सूचना की विशेष भूमिका पर विचार करें।

परिवहन

इंफ्रास्ट्रक्चर नेटवर्क और लॉजिस्टिक्स सिस्टम की सूचना क्षमता को देखते हुए, कंपनी के शेयरों का भौगोलिक वितरण इसकी परिवहन क्षमताओं द्वारा निर्धारित किया जाता है। परिवहन के मूलभूत महत्व और इससे जुड़ी स्पष्ट लागतों के कारण, गतिविधि के इस क्षेत्र ने हमेशा प्रबंधकों का ध्यान आकर्षित किया है। लगभग सभी कंपनियों में - बड़ी और छोटी दोनों - आवश्यक रूप से परिवहन के लिए जिम्मेदार प्रबंधक होते हैं।

परिवहन को तीन मुख्य तरीकों से व्यवस्थित किया जा सकता है। सबसे पहले, आप एक निजी परिवहन बेड़े का उपयोग कर सकते हैं। दूसरे, अनुबंध के आधार पर एक विशेष परिवहन कंपनी (और यहां तक ​​कि एक से अधिक) को अनुबंधित करना संभव है। तीसरा, विभिन्न प्रकार के वाहनों को जोड़ना संभव है जो विभिन्न परिवहन सेवाएं प्रदान करते हैं, जो ग्राहकों की व्यक्तिगत जरूरतों को पूरा कर सकते हैं। इन तीन तरीकों को आमतौर पर "निजी, अनुबंध और सामान्य परिवहन" कहा जाता है। रसद में, परिवहन दक्षता तीन कारकों द्वारा निर्धारित की जाती है: लागत, गति और निरंतरता।

परिवहन लागत (परिवहन लागत) भौगोलिक रूप से बिखरी हुई वस्तुओं के बीच माल ले जाने की लागत और पारगमन में इन्वेंट्री के प्रबंधन और उन्हें बनाए रखने की लागत का योग है। रसद प्रणाली को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि परिवहन कार्य के प्रदर्शन में इसकी कुल लागत न्यूनतम स्तर पर रहे। इसी समय, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि परिवहन के सबसे सस्ते साधनों का उपयोग हमेशा मतलब नहीं होता है निम्नतम लागतकार्गो परिवहन के लिए। परिवहन की गति किसी विशेष कार्गो परिवहन के पूर्ण कार्यान्वयन के लिए आवश्यक समय है। परिवहन की गति और लागत दो गुना निर्भर हैं। सबसे पहले, परिवहन कंपनियाँ जो दूसरों की तुलना में तेज़ी से माल का परिवहन करने में सक्षम हैं, आमतौर पर अपनी सेवाओं के लिए उच्च दर वसूलती हैं। दूसरा, परिवहन जितना तेज़ होगा, स्टॉक ट्रांज़िट में उतना ही कम समय होगा और उपयोग के लिए अनुपलब्ध होगा। इस प्रकार, परिवहन के सबसे उपयुक्त और वांछनीय तरीकों का चयन करते समय, गति और लागत के बीच संतुलन बनाना सबसे महत्वपूर्ण है।

परिवहन की निरंतरता उस समय की विसंगतियों की विशेषता है जो एक विशेष कार्गो परिवहन समय-समय पर लेती है। निरंतरता संकेतक कई कारकों पर परिवहन कार्य की निर्भरता को दर्शाता है। कई वर्षों तक, परिवहन के संचालन के लिए जिम्मेदार प्रबंधकों ने निरंतरता को परिवहन की गुणवत्ता के लिए सबसे महत्वपूर्ण मानदंड माना। यदि किसी विशेष शिपमेंट में एक दिन दो दिन और अगले छह दिन लगते हैं, तो यह अवांछनीय परिवर्तनशीलता संपूर्ण रसद प्रणाली के लिए बहुत गंभीर परिचालन समस्याएँ पैदा कर सकती है। परिवहन की अपर्याप्त निरंतरता के साथ, अप्रत्याशित सेवा व्यवधानों से बचाने के लिए सुरक्षा स्टॉक बनाना आवश्यक है। परिवहन की निरंतरता का इन्वेंट्री की कुल राशि पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है जिसे खरीदारों और विक्रेताओं दोनों को रखना पड़ता है और इससे जुड़ा जोखिम होता है। नए के आगमन के साथ सूचना प्रौद्योगिकी, कार्गो वितरण की पूरी प्रक्रिया को नियंत्रित करने और इसके प्रत्येक चरण को ट्रैक करने की अनुमति देते हुए, रसद प्रबंधक निरंतरता बनाए रखते हुए परिवहन सेवाओं की गति में अधिक रुचि रखते हैं। समय एक बहुत ही मूल्यवान संसाधन है, और हम इस मुद्दे पर एक से अधिक बार चर्चा करेंगे। इसके अलावा, यह समझना महत्वपूर्ण है कि परिवहन की गुणवत्ता उन गतिविधियों में निर्णायक भूमिका निभाती है जो समय के प्रति संवेदनशील होती हैं। और यह गुणवत्ता गति और निर्बाध परिवहन के संयोजन से निर्धारित होती है।

रसद प्रणाली को डिजाइन करते समय, परिवहन लागत और परिवहन सेवाओं की गुणवत्ता के बीच नाजुक संतुलन बनाए रखना आवश्यक है। कुछ परिस्थितियों में, कम लागत और धीमा परिवहन पर्याप्त होता है। अन्य स्थितियों में, आर्थिक लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए परिवहन सेवाओं की उच्च गति की आवश्यकता होती है। परिवहन के साधनों के उपयुक्त संयोजन का चयन और प्रबंधन रसद की पहली जिम्मेदारी है।

लॉजिस्टिक्स इन्फ्रास्ट्रक्चर का निर्माण करते समय प्रबंधकों को परिवहन से संबंधित तीन बातों को ध्यान में रखना चाहिए। सबसे पहले, अवसंरचना सुविधाओं के स्थान का विशिष्ट विकल्प परिवहन आवश्यकताओं के एक सेट को निर्धारित करता है और साथ ही परिवहन के वैकल्पिक तरीकों का उपयोग करने की संभावना को सीमित करता है। दूसरे, परिवहन लागत माल ढुलाई की कीमत तक सीमित नहीं है। तीसरा, परिवहन क्षमताओं को रसद प्रणाली में एकीकृत करने के उद्देश्य से किए गए सभी प्रयास पूरी तरह से निष्फल हो सकते हैं यदि माल की डिलीवरी असमान और रुक-रुक कर की जाती है। अध्याय 10-12 रसद मूल्य श्रृंखला में परिवहन की भूमिका का पता लगाते हैं।

सूची प्रबंधन

कंपनी की इन्वेंट्री की जरूरतें लॉजिस्टिक्स इंफ्रास्ट्रक्चर और सेवा के वांछित स्तर द्वारा निर्धारित की जाती हैं। सैद्धांतिक रूप से, एक कंपनी प्रत्येक ग्राहक की सेवा के लिए समर्पित गोदामों में निर्मित वस्तुओं की एक सूची को स्टोर कर सकती है। लेकिन कुछ व्यवसाय ऐसी विलासिता को वहन करने में सक्षम हैं, क्योंकि उच्च जोखिम और उच्च समग्र लागतें इसे रोकती हैं। आमतौर पर, लक्ष्य सबसे कम समग्र लागत से जुड़ी न्यूनतम मात्रा में इन्वेंट्री के साथ वांछित स्तर की सेवा प्रदान करना है। अतिरिक्त इन्वेंट्री कभी-कभी रसद बुनियादी ढांचे के निर्माण में एक सुविचारित योजना की कमी के साथ-साथ - कुछ हद तक - प्रबंधन में कमियों की भरपाई करती है। हालांकि, "बैसाखी" के रूप में उपयोग किए जाने वाले ऐसे अतिरिक्त स्टॉक अंततः रसद की समग्र लागतों में आवश्यकता से अधिक हो जाते हैं।

किसी भी रसद रणनीति को स्टॉक में "बाध्य" वित्तीय संपत्तियों की मात्रा को न्यूनतम संभव स्तर पर रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इन्वेंट्री प्रबंधन का मुख्य लक्ष्य ग्राहकों के अनुरोधों को पूरा करने की प्रक्रिया में सबसे तेज़ इन्वेंट्री टर्नओवर हासिल करना है। एक बुद्धिमान सूची प्रबंधन नीति पाँच मानदंडों के अनुसार संसाधनों के चयनात्मक आवंटन पर आधारित है, जिसमें शामिल हैं: उपभोक्ता बाजार का विभाजन (उपभोक्ताओं की संरचना), उत्पादों की आवश्यक श्रेणी, कार्गो परिवहन का एकीकरण, अस्थायी आवश्यकताएं और प्रतिस्पर्धा आवश्यकताएं . नीचे, हम संक्षेप में इस चयनात्मकता में अंतर्निहित प्रत्येक विशेषता की समीक्षा करते हैं।

प्रत्येक व्यावसायिक उद्यम जो उपभोक्ताओं की एक विस्तृत श्रृंखला को उत्पाद बेचता है, इस तथ्य का सामना करता है कि विभिन्न लेनदेन के लिए अलग-अलग लाभप्रदता होती है। कुछ उपभोक्ता समूह फर्म के लिए अधिक लाभ लाते हैं और उनमें विकास की क्षमता भी होती है, जबकि अन्य में नहीं होती है। उपभोक्ता की लाभप्रदता उसके द्वारा खरीदे जाने वाले उत्पादों के प्रकार पर निर्भर करती है; बिक्री की मात्रा; येन; आवश्यक सेवाएं, जिनका प्रावधान मूल्य जोड़ता है; सतत व्यावसायिक संबंधों को बनाए रखने के लिए आवश्यक अतिरिक्त कार्रवाइयाँ। अत्यधिक लाभदायक उपभोक्ता समूह कंपनी के लिए मुख्य बाजार बनाते हैं। इन प्रमुख ग्राहक समूहों में से प्रत्येक की जरूरतों को पूरा करने के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन रणनीति को लक्षित किया जाना चाहिए। रसद संचालन के प्रभावी विभाजन का रहस्य इन्वेंट्री प्रबंधन की सही प्राथमिकता में निहित है, जिसका अर्थ प्रमुख उपभोक्ताओं का पूर्ण प्रावधान है।

अधिकांश फर्मों के अनुभव से पता चलता है कि वे जिस प्रकार के उत्पादों का उत्पादन करते हैं, वे बिक्री और लाभप्रदता के मामले में भी भिन्न होते हैं। किसी सहायक कारक के अभाव में, एक कंपनी पा सकती है कि उसके द्वारा बेचे जाने वाले सभी उत्पादों का 20% से कम कुल लाभ के 80% से अधिक के लिए खाता है। चूंकि यह "80/20 नियम", या पारेतो नियम, सार्वभौमिक है, इसलिए प्रबंधक उत्पाद वर्गीकरण और प्राथमिकता के आधार पर इन्वेंट्री प्रबंधन रणनीति अपनाकर अनावश्यक लागतों से बचने का प्रयास कर सकते हैं। इस प्रकार, अनावश्यक लागतों को समाप्त करने की कुंजी इस बात का वास्तविक मूल्यांकन हो सकती है कि कम-मार्जिन या कम मात्रा वाले उत्पादों को अभी भी बाजार में लाया जाना चाहिए। बेशक, कोई भी कंपनी केवल अपने सबसे लाभदायक उत्पादों की उपलब्धता और निर्बाध आपूर्ति सुनिश्चित करना चाहेगी। हालाँकि, के लिए पूर्ण संतुष्टिप्रमुख ग्राहकों की ज़रूरतों के कारण, आपूर्तिकर्ता को कभी-कभी उन्हें महत्वपूर्ण मात्रा में कम-मार्जिन वाले उत्पादों की आपूर्ति करनी पड़ती है। इस मामले में सावधान रहने का जाल ऐसे कम-मार्जिन वाले उत्पादों की बिक्री में उच्च स्तर की सेवा है यदि वे चंचल या गैर-महत्वपूर्ण ग्राहकों द्वारा खरीदे जाते हैं। इस प्रकार, चयनात्मक सूची प्रबंधन नीति विकसित करते समय, कुछ उत्पाद श्रेणियों की लाभप्रदता को ध्यान में रखा जाना चाहिए। कई कंपनियां केंद्रीय वितरण गोदामों में कम-मार्जिन या खराब बिक्री वाले उत्पादों को स्टोर करना पसंद करती हैं। ऐसे सामानों के लिए एक आदेश प्राप्त करते समय, एक कंपनी सेवा के वास्तविक स्तर को सहसंबद्ध कर सकती है जो वह किसी विशेष ग्राहक के सापेक्ष महत्व के साथ वितरण पर प्रदान करने के लिए तैयार है। प्रमुख ग्राहकों को तेज और विश्वसनीय हवाई परिवहन द्वारा सेवा प्रदान की जा सकती है, जबकि अन्य कम महत्वपूर्ण ग्राहकों को सस्ते जमीनी परिवहन द्वारा सेवा प्रदान की जा सकती है।

किसी विशेष गोदाम में संग्रहीत उत्पादों की श्रेणी का चुनाव सीधे परिवहन की स्थिति को प्रभावित करता है। अधिकांश परिवहन शुल्क परिवहन के लिए अभिप्रेत एक विशिष्ट कार्गो की मात्रा और आकार के आधार पर निर्धारित किए जाते हैं। इसलिए, किसी विशिष्ट ग्राहक या भौगोलिक क्षेत्र को संबोधित बड़ी खेप लेने में सक्षम होने के लिए स्टॉक में पर्याप्त सामान रखने के लिए शायद यह एक स्मार्ट रणनीति होगी। इस तरह की रणनीति से जुड़ी परिवहन लागत में बचत इन्वेंट्री लागत में वृद्धि को महत्वपूर्ण रूप से ऑफसेट कर सकती है।

उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरी तरह से पूरा करने के लिए माल की तेजी से डिलीवरी की आवश्यकता रसद में एक महत्वपूर्ण प्रेरक शक्ति है। इस जरूरत से उत्पन्न वास्तविक समय के सोर्सिंग मॉडल को ऐसी स्थिति बनाकर समग्र इन्वेंट्री को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो उभरते उत्पादन या खुदरा जरूरतों के लिए समय पर और सटीक प्रतिक्रिया की अनुमति देता है। यदि उत्पादों और सामग्रियों को शीघ्रता से वितरित किया जाता है, तो विनिर्माण संयंत्रों में स्टॉक रखना आवश्यक नहीं है। इसी तरह, खुदरा दुकानों में तेजी से पुनर्भंडार करने के लिए आपूर्ति श्रृंखला के अंत में कम बीमा या बफर स्टॉक की आवश्यकता होती है। इस तरह के बीमा स्टॉक (अप्रत्याशित आपूर्ति विफलताओं के मामले में) को जमा करने और संग्रहीत करने की प्रथा को सही समय पर माल की सटीक परिभाषित मात्रा के वितरण द्वारा प्रतिस्थापित किया जा रहा है। चूंकि इस तरह के समय मॉडल उपभोक्ता सूची को पूर्ण न्यूनतम तक कम करते हैं, परिणामी बचत को रसद प्रक्रिया की संवेदनशीलता से जुड़ी लागतों को समय के कारक से ऑफसेट करना चाहिए। उदाहरण के लिए, अस्थायी मॉडल का उपयोग, एक नियम के रूप में, एक बार के कार्गो शिपमेंट की मात्रा में कमी की ओर जाता है, जिससे आवश्यक परिवहन की संख्या और आवृत्ति बढ़ जाती है, साथ ही साथ परिवहन की लागत भी बढ़ जाती है। यह, बदले में, परिवहन लागत में वृद्धि का कारण बन सकता है। रसद मॉडल के उपयोगी और कुशलता से काम करने के लिए, ग्राहक सेवा के वांछित स्तर और न्यूनतम समग्र लागत के बीच कुछ समझौता होना चाहिए।

अंत में, यह याद रखना चाहिए कि इन्वेंट्री प्रबंधन रणनीतियों को शून्य में नहीं, बल्कि प्रतिस्पर्धी माहौल में विकसित किया जाता है। आमतौर पर साझेदार उन फर्मों के साथ सौदा करना पसंद करते हैं जो समय पर और निर्बाध डिलीवरी का वादा कर सकती हैं और अपने वादे को पूरा करने में सक्षम हैं। इसके लिए कभी-कभी स्टॉक की इतनी मात्रा के एक विशेष गोदाम में प्लेसमेंट और भंडारण की आवश्यकता होती है, जो इस शर्त के अनुपालन से समग्र लागत बढ़ने पर भी एक निश्चित स्तर की सेवा प्रदान करेगा। ग्राहक सेवा में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्राप्त करने या उस क्षेत्र में कम से कम आंशिक रूप से कमजोर प्रतिस्पर्धियों को प्राप्त करने के लिए एक ध्वनि सूची प्रबंधन नीति महत्वपूर्ण है। रसद में सामग्री और घटकों के स्टॉक तैयार उत्पादों के स्टॉक के अलावा अन्य कारणों से बनाए जाते हैं। प्रत्येक प्रकार के स्टॉक की मात्रा और उनकी आवश्यकता का आकलन कुल लागत के विरुद्ध किया जाना चाहिए। यह अच्छी तरह से समझा जाना चाहिए कि एक एकीकृत रसद प्रणाली में, एक बुनियादी ढांचा नेटवर्क, परिवहन और इन्वेंट्री प्रबंधन की नियुक्ति के संबंध में सभी निर्णय आपस में जुड़े हुए हैं, और यह संबंध है जो एकीकरण का आधार बनता है। एक मजबूत और मजबूत इन्वेंट्री प्रबंधन रणनीति की विशेषताओं पर अध्याय 8 और 9 में विस्तार से चर्चा की गई है।

भंडारण, कार्गो हैंडलिंग और पैकेजिंग

लॉजिस्टिक्स के चार कार्यात्मक क्षेत्र - इंफ्रास्ट्रक्चर ऑर्गनाइजेशन, इंफॉर्मेशन एक्सचेंज, ट्रांसपोर्टेशन और इन्वेंट्री मैनेजमेंट - को कई लोगों द्वारा एक ही ऑपरेटिंग सिस्टम में जोड़ा जा सकता है विभिन्न तरीके. उनमें से प्रत्येक के पास कुल लागत पर ग्राहक सेवा के कुछ स्तर को प्राप्त करने की क्षमता है। अनिवार्य रूप से, ये चार कार्य संयुक्त रूप से एक एकीकृत रसद समाधान प्रणाली बनाते हैं। अन्य कार्यात्मक क्षेत्र - वेयरहाउसिंग, कार्गो हैंडलिंग और पैकेजिंग - भी सिस्टम के एकीकृत भाग हैं, लेकिन वे पहले चार के रूप में ऐसी स्वतंत्र स्थिति पर कब्जा नहीं करते हैं। वेयरहाउसिंग, कार्गो हैंडलिंग और पैकेजिंग रसद के अन्य क्षेत्रों के घटक तत्व हैं। हम कहते हैं भंडार, बिक्री के लिए इरादा, रसद प्रक्रिया के दौरान समय-समय पर गोदाम में प्रवेश करना चाहिए और वहां जमा होना चाहिए। कुशल लोडिंग और अनलोडिंग के लिए परिवहन संचालन के लिए आवश्यक रूप से कार्गो हैंडलिंग की आवश्यकता होती है। अंत में, शिपिंग कंटेनरों या अन्य कंटेनरों में एक साथ पैक किए जाने पर व्यक्तिगत उत्पाद बहुत अधिक प्रबंधनीय होते हैं।

जब लॉजिस्टिक्स को वेयरहाउसिंग की आवश्यकता होती है, तो कंपनी के पास एक विकल्प होता है: विशेष कंपनियों की सेवाओं का उपयोग करें या अपनी क्षमताओं पर भरोसा करें। यह निर्णय इन्वेंट्री को स्टोर करने के लिए एक जगह खोजने की एक सरल प्रक्रिया तक सीमित नहीं है, क्योंकि सामान्य रूप से रसद के लिए महत्वपूर्ण कई क्रियाएं सामान के स्टॉक में होने पर ही की जाती हैं। इस तरह की गतिविधियों के उदाहरण कार्गो छँटाई, कागजी कार्रवाई, ऑर्डर प्रोसेसिंग, एक गंतव्य के लिए शिपमेंट के लिए खेप का चयन (एकत्रीकरण), और कुछ मामलों में उत्पादों का संशोधन और संयोजन भी है।

गोदाम में उत्पादों के भंडारण के दौरान, कार्गो हैंडलिंग एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। उपभोक्ताओं के आदेशों के अनुसार माल को प्राप्त करना, उचित स्थान पर रखना, छांटना और इकट्ठा करना आवश्यक है। रसद की कुल लागत का एक बड़ा हिस्सा प्रमुख श्रमिकों की मजदूरी और सामग्री प्रबंधन उपकरणों में पूंजी निवेश है। गलत हैंडलिंग से माल को काफी नुकसान हो सकता है। यह बिल्कुल स्पष्ट है कि कार्गो को जितनी बार संसाधित किया जाता है, उतनी ही कम इसकी क्षति होने की संभावना होती है और समग्र रूप से वेयरहाउस अर्थव्यवस्था की दक्षता अधिक होती है। कई अलग-अलग तंत्र और स्वचालित उपकरण हैं जो कार्गो हैंडलिंग की सुविधा प्रदान करते हैं। संक्षेप में, कार्गो हैंडलिंग क्षमता वाला कोई भी गोदाम एक लघु रसद प्रणाली है।

कार्गो हैंडलिंग की उत्पादकता को सुविधाजनक बनाने और बढ़ाने के लिए, मूल रूप से कैन, बोतलों और बक्सों में पैक किए गए उत्पादों को बड़ी कार्गो इकाइयों में इकट्ठा किया जाता है। प्राथमिक ऐसी इकाई मानक पैकेजिंग मॉड्यूल है, जिसमें दो महत्वपूर्ण गुण हैं। सबसे पहले, यह लोडिंग, परिवहन, भंडारण और अन्य रसद संचालन के दौरान उत्पादों को संभावित नुकसान से बचाता है। दूसरे, मानक मॉड्यूल कार्गो हैंडलिंग की सुविधा देता है, क्योंकि यह निश्चित रूप से छोटे असमान वस्तुओं के समूह की तुलना में एक बड़े पैकेज को संभालना आसान है। कार्गो हैंडलिंग और परिवहन की अधिक उत्पादकता के लिए, मानक मॉड्यूल को आमतौर पर और भी बड़ी कार्गो इकाइयों में जोड़ा जाता है, जिसमें मानक पैलेट (पैलेट) और विभिन्न प्रकार के कंटेनरों पर बने पैकेज शामिल होते हैं। अगर वेयरहाउसिंग, कार्गो हैंडलिंग और पैकेजिंग को कंपनी के लॉजिस्टिक्स सिस्टम में प्रभावी ढंग से एकीकृत किया जाता है, तो वे इन्वेंट्री फ्लो की गति को काफी तेज और सुविधाजनक बनाते हैं। वास्तव में, कई फर्मों ने विनिर्माण संयंत्रों से माल की एक विस्तृत श्रृंखला की प्रत्यक्ष आपूर्ति स्थापित करने में भी कामयाबी हासिल की है खुदरा दुकानमध्यवर्ती प्रसंस्करण के बिना। अध्याय 13-15 वेयरहाउसिंग, हैंडलिंग और पैकेजिंग की अधिक विस्तृत चर्चा के लिए समर्पित हैं।

निष्कर्ष

समग्र रूप से व्यवसाय के दृष्टिकोण से, रसद यह सुनिश्चित करने के लिए मौजूद है कि इन्वेंट्री सही समय पर सही जगह पर आए और न्यूनतम कुल लागत पर सही लाभ के साथ। अपने आप में स्टॉक तब तक कम मूल्य का होता है जब तक कि उन्हें स्वामित्व में बदलाव या मूल्य जोड़ने के लिए जहां और जब उनकी आवश्यकता होती है, तब तक नहीं रखा जाता है। अगर कोई कंपनी जगह और समय की इस शर्त को लगातार पूरा करने में विफल रहती है, तो उसके पास बेचने के लिए कुछ नहीं होगा। रसद के लिए अधिकतम रणनीतिक लाभ लाने के लिए, इसके सभी कार्यात्मक लिंक को एकीकरण के आधार पर काम करना चाहिए। इस तरह के प्रत्येक लिंक में सफलता तभी समझ में आती है जब वे समग्र रूप से एकीकृत लॉजिस्टिक्स सिस्टम की दक्षता में वृद्धि में योगदान करते हैं। वास्तव में, किसी भी व्यावसायिक उद्यम के रणनीतिक लक्ष्यों की उपलब्धि रसद कार्यों के एकीकरण पर निर्भर करती है।

एकीकृत रसद

रसद एकीकरण के लिए वैचारिक ढांचा चित्र 2.1 में दिखाया गया है। रसद को विशेषज्ञता के एक क्षेत्र के रूप में देखा जाता है जो किसी कंपनी को उसके ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं से जोड़ता है। बिक्री डेटा, पूर्वानुमान और ऑर्डर के रूप में कंपनी में ग्राहकों के बारे में (और से) जानकारी प्रवाहित होती है। यह जानकारी विशिष्ट उत्पादन और क्रय योजनाओं में अनुवादित है। आने वाले भौतिक संसाधन स्टॉक के प्रवाह की शुरुआत करते हैं, धीरे-धीरे अतिरिक्त मूल्य प्राप्त करते हैं, जिसकी गति उपभोक्ताओं को तैयार उत्पादों के स्वामित्व के हस्तांतरण के साथ समाप्त होती है। इस प्रकार, इस एकल प्रक्रिया में, दो घटक प्रतिष्ठित हैं: स्टॉक का प्रवाह और सूचना का प्रवाह। प्रत्येक प्रवाह का विस्तृत अध्ययन दो टिप्पणियों से पहले होना चाहिए।

सबसे पहले, रसद के सभी कार्यों और संचालन को एकीकृत करने की आवश्यकता को देखने के लिए, "आंतरिक" गतिविधियों (चित्र 2.1 के छायांकित क्षेत्र में इंगित) पर अलग से विचार करना उपयोगी है। लेकिन इस तरह का एकीकरण, हालांकि सफल संचालन के लिए एक आवश्यक शर्त है, एक व्यावसायिक उद्यम के लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए अपने आप में पर्याप्त नहीं है। आज के प्रतिस्पर्धी माहौल में, एक फर्म वास्तव में तभी प्रभावी हो सकती है जब वह अपने ग्राहकों और आपूर्तिकर्ताओं को एकीकरण में शामिल करने में सफल हो। यह बाहरी एकीकरण, जिसे आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन कहा जाता है, अध्याय 4 का विषय है।

दूसरा, चित्र 2.1 में दिखाई गई मूल प्रक्रिया व्यवसायों तक ही सीमित नहीं है, न ही यह केवल निर्माण कंपनियों के लिए है। एकीकरण की आवश्यकता सभी प्रकार के व्यावसायिक उद्यमों (सभी उद्योगों में), साथ ही सार्वजनिक क्षेत्र के संगठनों में निहित है। उदाहरण के लिए, खुदरा विक्रेता और थोक व्यापारी आमतौर पर पारंपरिक निर्माण से परे भौतिक वितरण और क्रय चरणों के बीच कड़ी की भूमिका निभाते हैं। और किसी भी मामले में, खुदरा विक्रेताओं और थोक विक्रेताओं को अतिरिक्त मूल्य बनाने की रसद प्रक्रिया को पूरा करना चाहिए। के लिए भी यही सच है सरकारी संगठनसेवाओं के उत्पादन या प्रावधान में लगे हुए हैं।

चावल। 2.1। रसद एकीकरण

स्टॉक प्रवाह

परिचालन रसद प्रबंधन सामग्री और तैयार उत्पादों के स्टॉक के संचलन और भंडारण को नियंत्रित करता है। रसद संचालन आपूर्तिकर्ता से सामग्री संसाधनों या उत्पादन घटकों की प्राप्ति के साथ शुरू होता है और उपभोक्ता को निर्मित उत्पाद की डिलीवरी के साथ समाप्त होता है।

एक बार सामग्री और घटक खरीदे जाने के बाद, रसद प्रक्रिया में मूल्य जोड़ा जाता है क्योंकि इन्वेंट्री सही समय और स्थान पर चलती है। जब सही किया जाता है, तो तैयार उत्पाद में उनके परिवर्तन के प्रत्येक चरण में सामग्री अतिरिक्त मूल्य लेती है। दूसरे शब्दों में, एक व्यक्तिगत भाग का मूल्य बढ़ जाता है जब बाद वाला मशीन का हिस्सा बन जाता है। और इसी तरह मशीन प्राप्त करती है महान लागतखरीदार को वितरण पर।

उत्पादन रसद का कार्य अर्ध-तैयार उत्पादों (कार्य प्रगति पर) के स्टॉक को अंतिम असेंबली और प्रसंस्करण के लिए आवश्यक स्थान पर ले जाना है। प्रत्येक घटक की कीमत और उसका उतार-चढ़ाव मूल्यवर्धित प्रक्रिया का आधार बनता है। लेकिन यह प्रक्रिया पूरी हो जाती है और अंत में मूल्य तभी बनता है जब तैयार उत्पाद एक निश्चित समय पर एक निश्चित स्थान पर उपभोक्ता की संपत्ति बन जाता है।

एक बड़े निर्माता के लिए, रसद संचालन में कभी-कभी हजारों ऐसे आंदोलन शामिल होते हैं, जो अंत में एक ही परिणाम पर आते हैं: एक उपयोगकर्ता, खुदरा विक्रेता, थोक व्यापारी, डीलर या अन्य उपभोक्ता को उत्पाद की डिलीवरी। एक बड़े रिटेलर में, लॉजिस्टिक्स में पुनर्विक्रय के लिए सामान खरीदने से लेकर नए ग्राहकों को खोजने और आकर्षित करने और ग्राहकों को खरीदारी करने तक की गतिविधियों की एक विस्तृत श्रृंखला शामिल होती है। एक ठेठ अस्पताल में रसद आपूर्ति के साथ शुरू होती है आवश्यक संसाधन, और शल्य चिकित्सा प्रक्रियाओं और रोगियों के पश्चात उपचार के पूर्ण प्रावधान के साथ समाप्त होता है। मुख्य बात यह है कि किसी भी व्यवसाय में, आकार और प्रकार की परवाह किए बिना, रसद एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है और इसके लिए प्रबंधकों के निरंतर ध्यान की आवश्यकता होती है। यह सरल विचार और भी स्पष्ट हो जाता है यदि हम रसद संचालन को तीन घटकों में विभाजित करते हैं: भौतिक वितरण, उत्पादन और आपूर्ति का रसद, जो कि चित्र 2.1 में फर्म की रसद प्रणाली की परिचालन इकाइयों के रूप में प्रस्तुत किया गया है।

भौतिक वितरण। भौतिक वितरण उपभोक्ताओं को तैयार उत्पादों के प्रचार से संबंधित है। भौतिक वितरण के संदर्भ में उपभोक्ता विपणन चैनल का अंतिम बिंदु है। ऐसे चैनल में प्रत्येक भागीदार का सबसे महत्वपूर्ण कार्य उत्पाद की उपलब्धता सुनिश्चित करना है। यहां तक ​​कि निर्माता के बिक्री एजेंट, जो आमतौर पर अपने स्वयं के भंडार नहीं बनाते हैं, अपने कार्यों को करने के लिए स्टॉक की उपलब्धता पर निर्भर करते हैं। यदि उत्पादों की सही श्रेणी समय पर सही जगह पर नहीं पहुंचाई जाती है, तो विपणन के सभी प्रयास व्यर्थ हो जाते हैं। यह भौतिक वितरण है जो ग्राहक सेवा के समय और स्थान को विपणन के अभिन्न अंग में बदल देता है।

इसलिए, भौतिक वितरण विपणन चैनलों को उपभोक्ताओं से जोड़ता है। विकसित बाजारों में संचालित असंख्य विपणन प्रणालियों का समर्थन करने के लिए विभिन्न प्रकार की भौतिक वितरण प्रणालियों का उपयोग किया जाता है। लेकिन उन सबके पास एक है सामान्य सम्पति: निर्माताओं, थोक विक्रेताओं और खुदरा विक्रेताओं को एक में एकजुट करें विपणन चैनलउत्पाद की उपलब्धता सुनिश्चित करना। यह सभी विपणन गतिविधियों का एक अभिन्न अंग है।

उत्पादन का रसद समर्थन। जब आप उत्पादन प्रक्रिया के एक चरण से दूसरे चरण में जाते हैं तो उत्पादन का रसद समर्थन कार्य प्रगति (अर्ध-तैयार उत्पादों) की सूची का प्रबंधन होता है। उत्पादन में लॉजिस्टिक्स का मुख्य कार्य उत्पादन के शेड्यूलिंग (शेड्यूलिंग) में भागीदारी और सामग्री, घटकों और अर्द्ध-तैयार उत्पादों की समय पर प्राप्ति को व्यवस्थित करना है। इसलिए, उत्पादन आश्वासन का संबंध इस बात से नहीं है कि उत्पादन प्रक्रिया कैसे संचालित की जाती है, लेकिन क्या, कब और कहाँ उत्पादित किया जाता है। रसद के कार्य के रूप में उत्पादन प्रदान करना भौतिक वितरण से एक महत्वपूर्ण अंतर है। भौतिक वितरण उपभोक्ताओं की जरूरतों और मांगों को पूरा करने के लिए कार्य करता है और इसलिए, बाजार की मांग की अनिश्चितता (अंतिम उपभोक्ताओं और उद्योगों दोनों से) को अनुकूलित करने के लिए मजबूर किया जाता है। उत्पादन की सामग्री और तकनीकी सहायता विनिर्माण उद्यम की अपनी "प्रबंधित" जरूरतों को पूरा करती है। उपभोक्ताओं के यादृच्छिक आदेशों और मांग में उतार-चढ़ाव से उत्पन्न अनिश्चितता, अधिकांश विनिर्माण कार्यों की विशेषता नहीं है। सामान्य व्यवसाय योजना में, उत्पादन के रसद और "आउटपुट" (भौतिक वितरण) और "इनपुट" (आपूर्ति) के रसद के बीच एक विभाजन किया जाता है। यह विशेषज्ञता और दक्षता लाभ के अवसर खोलता है।

आपूर्ति। अधिप्राप्ति में एक आपूर्तिकर्ता से विनिर्माण या विधानसभा संयंत्रों, गोदामों या खुदरा स्टोरों के लिए सामग्री, विनिर्माण घटकों और/या तैयार उत्पादों की बाहरी डिलीवरी की खरीद और व्यवस्था करना शामिल है। स्थिति के आधार पर, संसाधनों के अधिग्रहण को अलग-अलग नामों से दर्शाया जाता है। पर उत्पादन गतिविधियाँइस अधिग्रहण प्रक्रिया को आमतौर पर खरीद के रूप में जाना जाता है। सार्वजनिक क्षेत्र में, खरीद शब्द का पारंपरिक रूप से उपयोग किया जाता है। पर खुदराऔर वेयरहाउसिंग खरीद का सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला शब्द है। अक्सर एक ही प्रक्रिया को "इनबाउंड" या "आंतरिक" रसद के रूप में परिभाषित किया जाता है। हालाँकि संसाधनों के अधिग्रहण की शर्तों में वास्तव में कुछ अंतर हैं, यहाँ हम सभी प्रकार की खरीद के संबंध में आपूर्ति की अवधारणा का उपयोग करेंगे। यहां "मां" शब्द का अर्थ बाहर से उद्यम में आने वाले शेयरों को संदर्भित करता है, पुनर्विक्रय के लिए उनकी तत्परता की डिग्री की परवाह किए बिना। शब्द उत्पाद उन शेयरों पर लागू होता है जो उपभोक्ताओं द्वारा खरीद के लिए तैयार और उपलब्ध हैं। दूसरे शब्दों में, सामग्री उत्पादन प्रक्रिया में अतिरिक्त मूल्य के निर्माण में योगदान करती है, जबकि उत्पाद अभीष्ट हैं और खपत के लिए उपयुक्त हैं। मूलभूत अंतर यह है कि उत्पाद उत्पादन, छंटाई या असेंबली के दौरान सामग्री में मूल्य जोड़ने का परिणाम हैं।

खरीद सही समय पर सही जगह पर सामग्री का सही मिश्रण होने के लिए जिम्मेदार है। जबकि भौतिक वितरण बाहरी दुनिया को उत्पादों की आपूर्ति करने के लिए कार्य करता है, क्रय यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री बाहर से लाई जाए, छाँटी जाए और इकट्ठी की जाए। अधिकांश उपभोक्ता वस्तुओं की स्थितियों में - कहते हैं, डिलीवरी पर खाद्य उत्पादखुदरा नेटवर्क के लिए - निर्माता का भौतिक वितरण और खुदरा विक्रेता की आपूर्ति एक ही प्रक्रिया है। लेकिन समानता या परिवहन आवश्यकताओं की पूर्ण पहचान के बावजूद, प्रबंधकीय नियंत्रण की डिग्री और संभावित विफलता के जोखिम के संदर्भ में भौतिक वितरण और आपूर्ति में काफी भिन्नता है।

एक विशिष्ट कंपनी में, रसद के ये तीन क्षेत्र ओवरलैप होते हैं। उन्हें एकल मूल्य वर्धित प्रक्रिया के एकीकृत घटकों के रूप में प्रबंधित करने से आप उनमें से प्रत्येक के अद्वितीय गुणों द्वारा उत्पन्न लाभों को गुणा कर सकते हैं, और साथ ही साथ रसद गतिविधियों को समग्र रूप से सुगम बना सकते हैं। एकीकृत लॉजिस्टिक्स का मुख्य कार्य स्टॉक के सभी आंदोलनों को समन्वयित करना है, जिससे उन्हें अतिरिक्त मूल्य मिलता है। इन तीन क्षेत्रों का संयोजन कंपनी को अपने उद्यमों, आपूर्ति के स्रोतों और उपभोक्ताओं के बीच चलने वाली सामग्री, अर्द्ध-तैयार उत्पादों के प्रवाह का एक एकीकृत प्रबंधन स्थापित करने का अवसर देता है। इस अर्थ में, लॉजिस्टिक्स कुल इन्वेंट्री प्रवाह के रणनीतिक प्रबंधन के लिए एक उपकरण के रूप में कार्य करता है। तालिका 2.1 रसद के घटकों को बनाने वाली दिन-प्रतिदिन की गतिविधियों को अधिक विशिष्ट रूप से परिभाषित करती है।

तालिका 2.1। रसद के घटकों के रूप में भौतिक वितरण, उत्पादन और आपूर्ति की सामग्री

भौतिक वितरण

उपभोक्ता सेवा गतिविधियाँ। आदेश प्राप्त करने और संसाधित करने की आवश्यकता है; स्टॉक की नियुक्ति, भंडारण और प्रसंस्करण; वितरण चैनलों के माध्यम से बाहरी उपभोक्ताओं के लिए परिवहन। मूल्य निर्धारण, बिक्री संवर्धन, सेवा स्तर, वितरण शर्तों, वापसी प्रक्रियाओं, जीवन चक्र समर्थन के संबंध में विपणन योजनाओं के साथ समन्वय शामिल है। मुख्य उद्देश्य न्यूनतम समग्र लागत के साथ रणनीति द्वारा परिकल्पित ग्राहक सेवा का स्तर प्रदान करके बिक्री से राजस्व उत्पन्न करने में मदद करना है।

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उत्पादन का रसद समर्थन

उत्पादन प्रक्रिया की योजना और समर्थन से संबंधित गतिविधियाँ। उत्पादों की रिहाई के लिए कैलेंडर योजना (अनुसूची) तैयार करने की आवश्यकता है; कार्य का भंडारण प्रगति पर है; सामग्री और घटकों के स्टॉक का प्रसंस्करण, परिवहन और समय पर पुनःपूर्ति। इसमें उत्पादन स्थलों पर आविष्कारों का भंडारण, साथ ही भौगोलिक और लौकिक दृष्टि से उत्पादन और भौतिक वितरण के बीच सबसे लचीला समन्वय शामिल है।

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आपूर्ति

बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से उत्पादों और सामग्रियों के अधिग्रहण से संबंधित गतिविधियाँ। संसाधन नियोजन की आवश्यकता है; आपूर्ति के स्रोतों का विकल्प; आपूर्ति की शर्तों पर बातचीत; ऑर्डर देना; परिवहन, प्राप्ति, अनुपालन का सत्यापन, भंडारण, प्रसंस्करण और संसाधनों की गुणवत्ता नियंत्रण। शेड्यूल, समय सीमा और आपूर्ति की निरंतरता पर आपूर्तिकर्ताओं के साथ समन्वय शामिल है; जोखिम हेजिंग; नए स्रोतों की खोज या नई आपूर्ति श्रृंखलाओं का विकास। मुख्य लक्ष्य न्यूनतम कुल लागत पर समय पर खरीद के माध्यम से उत्पादन या व्यापार का समर्थन करना है।

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सूचना प्रवाह

सूचना रसद प्रणाली की विशिष्ट वस्तुओं की विशिष्ट आवश्यकताओं को प्रकट करती है। इसके अलावा, सूचना रसद के तीन क्षेत्रों को एक साथ लाती है। दरअसल, लॉजिस्टिक्स ऑपरेशंस की योजना बनाने और उन्हें एकीकृत करने के लिए सबसे पहले जरूरतों की पहचान जरूरी है। रसद के प्रत्येक क्षेत्र में आदेशों के आकार, स्टॉक की उपलब्धता, साथ ही उनके आंदोलन की गति के लिए अपनी आवश्यकताएं होती हैं। सूचना के आदान-प्रदान का मुख्य कार्य इन अंतरों का समाधान करना है। इस बात पर जोर दिया जाना चाहिए कि सूचना का प्रवाह भौतिक वितरण, उत्पादन समर्थन और आपूर्ति के क्षेत्रों में व्यावहारिक गतिविधियों के समानांतर चलता है। जबकि वास्तविक रसद कार्य इन क्षेत्रों में किया जाता है, सूचना दिन-प्रतिदिन के संचालन के समन्वय, योजना और नियंत्रण की सुविधा प्रदान करती है। सटीक जानकारी के बिना, अधिकांश प्रयास और रसद निष्फल रहने की संभावना है।

रसद जानकारी की पूरी सरणी दो मुख्य धाराओं से बनती है: समन्वय और परिचालन। उनके बीच संबंध चित्र 2.2 में दिखाया गया है। हम अध्याय 6 तक सूचना प्रवाह के गहन अध्ययन को स्थगित कर देंगे, जहाँ हम रसद जानकारी की संरचना पर विस्तार से विचार करेंगे। अब हमारा कार्य रसद प्रणाली के प्रभावी एकीकरण के लिए आवश्यक जानकारी का एक सामान्य प्रारंभिक विचार देना है।

चावल। 2.2। रसद की सूचना की जरूरत है

सूचना प्रवाह योजना और समन्वय। समन्वय मूल्य श्रृंखला में प्रतिभागियों के बीच सूचना के आदान-प्रदान की संपूर्ण प्रणाली का मूल है। योजनाओं को परिभाषित करने में समन्वय सन्निहित है; (1) रणनीतिक लक्ष्य; (2) उपलब्ध क्षमता के कारण सीमाएँ; (3) रसद की जरूरत; (4) स्टॉक की नियुक्ति; (5) उत्पादन की जरूरत; (6) आपूर्ति की जरूरत; (7) भविष्य के लिए पूर्वानुमान।

किसी कंपनी के मूल्य के प्रमुख चालक उसके विपणन और वित्तीय लक्ष्यों के आधार पर रणनीतिक लक्ष्य हैं। रणनीतिक उद्देश्य उपभोक्ताओं (बाजारों) की प्रकृति और स्थान का वर्णन करते हैं, जिसके लिए उत्पादित वस्तुओं और सेवाओं को मेल खाना चाहिए। वित्तीय रूप से, रणनीतिक योजनाएँ विस्तार से बताती हैं कि इन्वेंट्री, प्राप्य, सुविधाएं, उपकरण और सुविधाएं बनाने के लिए किन संसाधनों की आवश्यकता होती है।

क्षमता की कमी आंतरिक और बाहरी उत्पादन आवश्यकताओं का समन्वय करती है। मूल्य श्रृंखला में गैर-विनिर्माण प्रतिभागियों को क्षमता नियोजन के इस रूप की आवश्यकता नहीं है। इन रणनीतिक लक्ष्यों के साथ, क्षमता की कमी उत्पादन संभावनाओं की सीमाओं और बाधाओं के साथ-साथ बाहरी स्रोतों के लिए संबंधित आवश्यकताओं को परिभाषित करती है। केलॉग को एक उदाहरण के रूप में लें: यह अपने स्वयं के ब्रांड का मालिक है और अपना उत्पाद (क्रैकिंग ओट ब्रान) बेचता है, लेकिन सभी उत्पादन एक तीसरे पक्ष द्वारा अनुबंध के आधार पर किया जाता है। पहचानी गई क्षमता बाधाओं के आधार पर, एक योजना तैयार की जाती है जो सामरिक लक्ष्यों के लिए समय पैरामीटर देती है, क्षमता उपयोग, वित्तीय संसाधनों की आवश्यक मात्रा और श्रम की आवश्यकता को विस्तार से परिभाषित करती है।

रसद आवश्यकताएं वे कार्य हैं जो क्षमता उपयोग योजना को पूरा करने के लिए वितरण कंपनियों, उपकरण और श्रम से आवश्यक हैं। आने वाले संसाधनों पर डेटा के आधार पर, पूर्वानुमान, बिक्री कार्यक्रम, ग्राहक आदेश, स्टॉक की स्थिति पर रिपोर्ट, रसद आवश्यकताओं की स्थापना की जाती है, जो बदले में मूल्य श्रृंखला के पैरामीटर निर्धारित करती है।

स्टॉक प्लेसमेंट योजना/समन्वय और परिचालन गतिविधियों के बीच संबंध को दर्शाता है और बताता है कि स्टॉक कब, किस संरचना में और कहां जाना चाहिए। प्लेसमेंट का मुख्य कार्य मूल्य श्रृंखला के साथ उनके आंदोलन की दक्षता सुनिश्चित करने के लिए समय और स्टॉक पिकिंग के बीच संतुलन बनाए रखना है। शेयरों की अनूठी संपत्ति इस तथ्य में निहित है कि वे रसद की सूचना सरणी बनाने वाले समन्वय और परिचालन प्रवाह दोनों का एक अभिन्न अंग हैं। सूचना के संदर्भ में, स्टॉक की नियुक्ति विशेष रूप से निर्धारित करती है कि एक रसद प्रक्रिया के भीतर क्या, कहाँ और कब होना चाहिए। संचालन के एक तत्व के रूप में इन्वेंटरी प्रबंधन एक निरंतर दैनिक कार्य है। इस कारण से, चित्र 2.2 में स्टॉक की नियुक्ति और प्रबंधन को समन्वय और परिचालन सूचना प्रवाह के बीच एक मध्यवर्ती स्थान दिया गया है।

उत्पादन योजनाएं रसद की जरूरतों पर आधारित होती हैं और आमतौर पर स्टॉक के प्लेसमेंट में दिखाई देती हैं। के लिये निर्धारणउत्पादन और उत्पादन आवश्यकताओं की योजना, सबसे पहले, स्टॉक के नवीनीकरण के आवश्यक समय पर जानकारी की आवश्यकता होती है। उत्पादन को दैनिक उत्पादन कार्यक्रम पूर्व निर्धारित करने की आवश्यकता होती है, जिसके आधार पर सामग्री और घटकों की एक विशिष्ट आवश्यकता स्थापित की जाती है।

उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक सामग्री और घटकों की बाहरी आपूर्ति की अनुसूची में आपूर्ति आवश्यकताओं को शामिल किया गया है। थोक और खुदरा व्यापार में, सोर्सिंग बिक्री के लिए उत्पादों की निरंतर आपूर्ति बनाए रखती है। उत्पादन के क्षेत्र में, खरीद को आपूर्तिकर्ताओं से सामग्री और घटकों के प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लेकिन किसी भी मामले में, खरीद (खरीद) गतिविधि आपूर्ति की शर्तों, विनिमय लेनदेन की वांछित मात्रा, तीसरे पक्ष के साथ समझौते, दीर्घकालिक अनुबंधों की संभावना से संबंधित निर्णयों का समन्वय करती है।

पूर्वानुमान पिछले और वर्तमान प्रदर्शन के साथ-साथ नियोजित मानकों के आधार पर भविष्य की गतिविधियों के मापदंडों की रूपरेखा तैयार करता है। रसद में पूर्वानुमान अपेक्षाकृत अल्पकालिक होते हैं (90 दिनों से अधिक नहीं होते हैं) और प्रत्येक उत्पाद के लिए आवधिक (आमतौर पर मासिक या साप्ताहिक) बिक्री पूर्वानुमान प्रदान करते हैं, जिससे बदले में, रसद की जरूरतें और परिचालन योजनाएं स्थापित की जाती हैं।

योजना/समन्वय सूचना प्रवाह का सामान्य उद्देश्य फर्म के भीतर व्यक्तिगत संचालन को एकीकृत करना और समग्र रूप से एकीकृत गतिविधियों को सुविधाजनक बनाना है। उच्च स्तर के एकीकरण के बिना, संसाधनों के अनुत्पादक उपयोग और अतिरिक्त स्टॉक के गठन के लिए स्थितियां बनी हुई हैं। प्रमुख स्वास्थ्य देखभाल गतिविधियों की योजना बनाने और समन्वय करने का एक उदाहरण सहायक खंड में प्रदान किया गया है कि कैसे अस्पताल दक्षता और ग्राहक सेवा में सुधार के लिए जानकारी का उपयोग करते हैं।

अस्पताल अक्षमता को कैसे ठीक करते हैं

डॉ॰ जेम्स जे॰ सिमिनो संकट में हैं। परिकल्पना की पुष्टि करने के लिए कि उनके रोगियों की हृदय संबंधी असामान्यताएं एक स्नायविक रोग का लक्षण हैं, सिमिनो को मस्तिष्कमेरु द्रव के अध्ययन की आवश्यकता थी। लेकिन इस तरह के अध्ययन करने वाले कोलंबिया प्रेस्बिटेरियन अस्पताल के न्यूरोलॉजी विभाग की सेवाओं का उपयोग करना बेहद व्यस्त कार्यक्रम के कारण बहुत मुश्किल था। इसलिए डॉ. सिमिनो ने अपने कंप्यूटर पर एक रिमाइंडर दर्ज किया ताकि अगली बार जब उनके पुराने हृदय रोगी को न्यूयॉर्क अस्पताल के आपातकालीन कक्ष में भर्ती कराया जाए तो रीढ़ की हड्डी का नमूना लिया जा सके। यह दो हफ्ते बाद हुआ। और फिर, डॉ। सिमिनो के नुस्खे को पढ़ने के बाद, जिसे उन्होंने रोगी के चिकित्सा इतिहास में दर्ज किया, जो अस्पताल के कंप्यूटर सिस्टम में प्रवेश कर गया, स्थानीय डॉक्टरों ने रीढ़ की हड्डी का पंचर किया।

यह मामला दिखाता है कि पुनर्रचना कैसे होती है चिकित्सा संस्थान, कंप्यूटर नेटवर्क की शुरूआत के आधार पर, सार्वजनिक स्वास्थ्य की सबसे गंभीर बीमारियों में से एक - अक्षमता का इलाज करने में मदद करता है। इंडियानापोलिस के विशर्ड मेमोरियल अस्पताल के डॉ. विलियम एम. टियरनी के अनुसार, "अस्पताल के कुल व्यय का 40% तक जानकारी एकत्र करने और संग्रहीत करने पर खर्च किया जाता है, इसलिए सूचना प्रौद्योगिकी को दक्षता में सुधार करने में मदद करनी चाहिए।" विशर्ड अस्पताल में अब एक अनिवार्य नियम है कि डॉक्टर एक कंप्यूटर प्रणाली के माध्यम से रोगियों के लिए सभी दवाओं का आदेश देते हैं और प्रक्रियाओं को निर्धारित करते हैं जो उन्हें संभावित समस्याओं, जैसे एलर्जी प्रतिक्रियाओं या पहले से की गई परीक्षा के पुनर्निर्धारण के बारे में स्वचालित रूप से सचेत करता है। नतीजतन, डॉक्टर औसतन कम गलतियाँ करने लगे और कम परीक्षण लिखने लगे। नतीजतन, प्रति रोगी लागत $ 900 कम हो गई थी। "प्रतिस्पर्धा के लिए," टियरनी का निष्कर्ष है, "डॉक्टरों को केवल इलेक्ट्रॉनिक्स में महारत हासिल करने के लिए मजबूर किया जाता है।"

स्रोत: जॉन केरी, द टेक्नोलॉजी पेऑफ // बिजनेस वीक। 1993. जून 14. पृष्ठ 60. मैकग्रा-हिल, इंक से अनुमति के साथ पुनर्मुद्रित।

परिचालन सूचना प्रवाह। ग्राहक के आदेशों की पूर्ति और खरीद के लिए आवश्यक तरीके से स्टॉक की प्राप्ति, प्रसंस्करण और वितरण को व्यवस्थित करने की आवश्यकता से दूसरे प्रकार की सूचना आवश्यकताओं को निर्धारित किया जाता है। प्रचालनात्मक सूचना आवश्यकताएँ निम्नलिखित से संबंधित हैं: (1) आदेश प्रबंधन; (2) ऑर्डर प्रोसेसिंग; (3) वितरण; (4) सूची प्रबंधन; (5) परिवहन; (6) आपूर्ति।

ऑर्डर प्रबंधन मूल्य श्रृंखला में प्रतिभागियों के बीच जरूरतों के बारे में जानकारी के आदान-प्रदान से जुड़ा हुआ है, जिसमें वह लिंक भी शामिल है जहां तैयार उत्पादों का भौतिक वितरण होता है। आदेश प्रबंधन का प्राथमिक कार्य ग्राहक के आदेशों का सटीक सूत्रीकरण और स्थापन है। मूल्य श्रृंखला में प्रतिभागियों के बीच सूचनाओं का आदान-प्रदान आमतौर पर संचार के साधनों जैसे टेलीफोन, मेल, फैक्स मशीन या कंप्यूटर सिस्टम का उपयोग करता है। आदेश प्रबंधन पर सूचना प्रौद्योगिकी का प्रभाव बहुत बड़ा और विविध है। संचार के व्यापक रूप से उपलब्ध और सस्ते साधनों के आगमन ने वास्तव में आदेश प्रबंधन प्रक्रिया में क्रांति ला दी है।

ऑर्डर प्रोसेसिंग का मतलब है कि ग्राहक की जरूरतों को पूरा करने के लिए इन्वेंट्री और कर्तव्यों को इस तरह से आवंटित करना। पारंपरिक दृष्टिकोण प्रत्येक ग्राहक को पूर्व निर्धारित प्राथमिकताओं के अनुसार उपलब्ध इन्वेंट्री या नियोजित उत्पादन की एक निश्चित मात्रा प्रदान करना है। अत्यधिक विकसित तकनीकों पर आधारित आधुनिक ऑर्डर प्रोसेसिंग सिस्टम उपभोक्ताओं के साथ दो-तरफ़ा संचार बनाए रखने और समय से पहले ऑर्डर की शर्तों पर बातचीत करने की अनुमति देता है ताकि वे रसद गतिविधियों के नियोजित मापदंडों द्वारा स्थापित ढांचे में फिट हों।

वितरण के क्षेत्र में, सूचना प्रवाह रसद की व्यक्तिगत क्षमताओं (विभागों) के कार्य को सुगम बनाने और समन्वयित करने का काम करता है। रसद प्रणाली के किसी भी विभाग का मुख्य कार्य सामग्री या उत्पादों की ऐसी मात्रात्मक और गुणात्मक संरचना प्रदान करना है जो किसी आदेश के निष्पादन के लिए आवश्यक है। यहां सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि गतिविधियों के न्यूनतम दोहराव और न्यूनतम ओवरहेड के साथ सही समय पर उत्पादों की वांछित श्रेणी प्रदान की जाए। वितरण का पूरा ध्यान उपभोक्ता की जरूरतों को पूरा करते हुए इन्वेंट्री को यथासंभव कम रखना है।

रसद योजनाओं के सख्त कार्यान्वयन के लिए आने वाली जानकारी के उपयोग के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन कम हो गया है। उपलब्ध की मदद से श्रम संसाधनऔर सूचना प्रौद्योगिकी शेयरों को इस तरह से रखा और प्रबंधित किया जाता है कि उनके लिए नियोजित आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। इन्वेंट्री प्रबंधन का कार्य यह सुनिश्चित करना है कि रसद प्रणाली में नियोजित रूप से काम करने के लिए आवश्यक संसाधनों की कमी नहीं है।

परिवहन और कार्गो हैंडलिंग के क्षेत्र में, सूचना स्टॉक को उनके गंतव्य तक पहुंचाने के प्रबंधन के लिए एक उपकरण के रूप में कार्य करती है। परिवहन की दक्षता आदेशों के ऐसे समन्वय पर निर्भर करती है जो परिवहन क्षमताओं की पूर्ण लोडिंग सुनिश्चित करेगी। इसके अलावा, सही वाहन सही समय पर सही जगह पर होने चाहिए। अंत में, चूंकि स्वामित्व का हस्तांतरण अक्सर होता है अंतिम चरणपरिवहन, परिवहन किए गए सामान को उचित दस्तावेज के साथ प्रदान किया जाना चाहिए।

खरीद के लिए आपूर्तिकर्ताओं के साथ पूर्ण समझौते में खरीद आदेश तैयार करने, संशोधित करने या रद्द करने के लिए उपयुक्त जानकारी की आवश्यकता होती है। अधिप्राप्ति संबंधी जानकारी ऑर्डर प्रोसेसिंग में उपयोग की जाने वाली जानकारी के समान है। दोनों ही मामलों में, सूचनाओं का आदान-प्रदान एक सहायक साधन की भूमिका निभाता है, जो उन कार्यों को सुगम बनाता है जो उपभोक्ताओं और आपूर्तिकर्ताओं को जोड़ते हैं। सोर्सिंग और ऑर्डर प्रोसेसिंग के बीच मुख्य अंतर उन गतिविधियों में निहित है जो ऑर्डर के हस्तांतरण का पालन करते हैं।

सूचना के परिचालन प्रवाह का मुख्य उद्देश्य भौतिक वितरण, उत्पादन और आपूर्ति के रसद के क्षेत्रों में गतिविधियों के एकीकरण का समर्थन करना है। जबकि नियोजन/समन्वय प्रवाह एक गतिविधि के नियोजित मापदंडों के बारे में जानकारी प्रदान करता है, दिन-प्रतिदिन के कार्य को प्रबंधित करने के लिए परिचालन प्रवाह की आवश्यकता होती है। रसद में कंपनी की क्षमता का पूर्ण अहसास प्रबंधकों को सूचना प्रवाह और शेयरों के प्रवाह दोनों से संबंधित कुछ लक्ष्य मानकों को प्राप्त करने की आवश्यकता है। नीचे हम एकीकृत लॉजिस्टिक्स के परिचालन लक्ष्यों पर विचार करते हैं।

परिचालन लक्ष्य

रसद प्रणाली और उसके प्रबंधन के संगठन के संबंध में, प्रत्येक कंपनी कम से कम छह परिचालन लक्ष्यों द्वारा एक साथ निर्देशित होती है, जिसकी उपलब्धि पहले स्थान पर रसद की प्रभावशीलता को पूर्व निर्धारित करती है। इनमें शामिल हैं: त्वरित प्रतिक्रिया, न्यूनतम अनिश्चितता, न्यूनतम सूची, कार्गो परिवहन का समेकन (समेकन), गुणवत्ता, जीवन चक्र समर्थन। आइए इनमें से प्रत्येक लक्ष्य पर एक त्वरित नज़र डालें।

तेज प्रतिक्रिया

जवाबदेही समयबद्ध तरीके से उपभोक्ताओं की जरूरतों को पूरा करने के लिए कंपनी की क्षमता की विशेषता है। सूचना प्रौद्योगिकी रसद संचालन के तत्काल निष्पादन को यथासंभव लंबे समय तक स्थगित करना और फिर आवश्यक स्टॉक को जल्दी से वितरित करना संभव बनाता है। यह अतिरिक्त इन्वेंट्री को समाप्त करने की ओर जाता है जो पहले फर्मों को आदेशों की प्रत्याशा में रखना पड़ता था। ग्राहकों की मांगों पर तुरंत प्रतिक्रिया देने की क्षमता फर्मों के जोर को डिलीवरी-बाय-डिलीवरी के आधार पर तत्काल ग्राहकों की संतुष्टि के लिए पूर्वानुमान और स्टॉकपिलिंग के आधार पर आदेशों की प्रतीक्षा करने से बदल रही है। लेकिन चूंकि, इस तरह के रीयल-टाइम लॉजिस्टिक्स सिस्टम में, इन्वेंट्री आमतौर पर तब तक नहीं चलती जब तक कि ग्राहक के ऑर्डर को भरने की आवश्यकता न हो, यहां तक ​​कि मामूली व्यवधान भी अधिक से अधिक असहनीय हो जाता है।

न्यूनतम अनिश्चितता

अनिश्चितता विभिन्न प्रकार की अप्रत्याशित घटनाओं के लिए एक सामान्य शब्द है जो सिस्टम के सामान्य संचालन को बाधित करती है। रसद के किसी भी क्षेत्र में कार्यों से ही अनिश्चितता उत्पन्न हो सकती है। ग्राहक से ऑर्डर प्राप्त करने में देरी, एक अप्रत्याशित उत्पादन विफलता, एक उपभोक्ता को पारगमन में उत्पाद को नुकसान, या एक अलग गंतव्य के लिए डिलीवरी ये सभी एकल परिचालन अनियमितताओं की अभिव्यक्तियाँ हैं जिन्हें ठीक करने की आवश्यकता है। अनिश्चितता को कम करने के अवसर आंतरिक और बाहरी दोनों लॉजिस्टिक्स संचालन में हैं, क्योंकि इसके सभी कार्यात्मक क्षेत्र संभावित रूप से अनिश्चितता के अधीन हैं। परंपरागत रूप से, अनिश्चितता को कम करने के साधन बीमा (बफर) स्टॉक का संचय और महंगी परिवहन विधियों का उपयोग थे। इस तरह के तरीके, उनकी अंतर्निहित लागत और जोखिमों के साथ, रसद संचालन पर कड़ा नियंत्रण स्थापित करने के लिए सूचना प्रौद्योगिकी के उपयोग का रास्ता दे रहे हैं। जैसे ही अनिश्चितता समाप्त (न्यूनतम) हो जाती है, प्राप्त बचत के कारण रसद की उत्पादकता बढ़ जाती है। इसलिए, अनिश्चितता न्यूनीकरण है प्रमुख लक्ष्यसभी रसद गतिविधियों।

न्यूनतम इन्वेंट्री

इन्वेंट्री न्यूनीकरण समस्या दोनों से संबंधित है निरपेक्ष मूल्यप्रासंगिक संपत्ति, और उनके कारोबार की सापेक्ष गति। परिसंपत्तियों का मूल्य रसद प्रणाली में रखे गए सभी शेयरों का मौद्रिक मूल्य है। टर्नओवर दिखाता है कि किसी निश्चित अवधि के दौरान कितनी बार इन्वेंट्री का उपयोग किया जाता है। एक उच्च टर्नओवर दर, इन्वेंट्री की उपलब्धता के साथ संयुक्त होने का मतलब है कि उनमें रखी गई संपत्ति का अच्छा उपयोग किया जाता है। लक्ष्य ऑन-हैंड इन्वेंट्री को ग्राहक सेवा के लक्ष्य स्तर के अनुरूप न्यूनतम राशि तक कम करना है, जो न्यूनतम समग्र रसद लागत सुनिश्चित करता है। प्रबंधक इस लक्ष्य के लिए तेजी से आगे बढ़ रहे हैं, और साथ ही, इस तरह की अवधारणाओं की लोकप्रियता बढ़ रही है, उदाहरण के लिए, शून्य स्टॉक की अवधारणा। हालांकि, रसद प्रणालियों के पुनर्रचना ने एक महत्वपूर्ण तथ्य प्रकट किया है: मौजूदा गतिविधियों की कई कमियां तब तक प्रकट नहीं होती हैं जब तक कि स्टॉक न्यूनतम संभव स्तर तक नहीं पहुंच जाते। इसके अलावा, हालांकि स्टॉक का पूर्ण उन्मूलन काफी साध्य है, हमें यह नहीं भूलना चाहिए कि स्टॉक लॉजिस्टिक्स के लिए वास्तविक लाभ ला सकते हैं। इन्वेंटरी निवेश पर प्रतिफल हो सकती है यदि यह उत्पादन या आपूर्ति में बड़े पैमाने की अर्थव्यवस्था प्रदान करती है। इसलिए, स्टॉक को न्यूनतम संभव स्तर तक कम करने का प्रयास करना आवश्यक है, लेकिन साथ ही साथ अन्य परिचालन लक्ष्यों को प्राप्त करने की अनुमति भी है। स्टॉक की मात्रा को कम करने के लिए, रसद प्रणाली को इस तरह से व्यवस्थित किया जाना चाहिए कि संबंधित संपत्तियों के मूल्य और पूरे कंपनी में उनके कारोबार को नियंत्रित किया जा सके, न कि केवल प्रत्येक व्यक्तिगत उद्यम पर।

परिवहन समेकन

रसद लागत के सबसे बड़े तत्वों में से एक परिवहन लागत है। उनका मूल्य सीधे कार्गो के प्रकार, शिपमेंट के आकार और कार्गो परिवहन की दूरी से संबंधित है। कई रसद प्रणालियां प्रदान कर रही हैं अतिरिक्त सेवाएंमूल्य प्रीमियम के साथ, छोटे भारों के परिवहन के लिए उच्च गति के तरीकों पर निर्भर करता है। लेकिन यह आमतौर पर बहुत महंगा होता है। परिवहन लागत को कम करने के लिए, अलग-अलग सामानों को मिलाकर परिवहन के समेकन को प्राप्त करना वांछनीय है। एक नियम के रूप में, परिवहन किया जाने वाला माल जितना बड़ा होता है और परिवहन दूरी (दूरी) जितनी अधिक होती है, कार्गो की प्रति यूनिट परिवहन लागत उतनी ही कम होती है। कार्गो परिवहन के समेकन के लिए बैचों में छोटे कार्गो के अधिग्रहण के लिए विशेष कार्यक्रमों के विकास की आवश्यकता है। आपूर्ति श्रृंखला में विभिन्न प्रतिभागियों के बीच अस्थायी समझौतों द्वारा ऐसे कार्यक्रमों के कार्यान्वयन की सुविधा प्रदान की जाती है। माल ढुलाई को प्रभावी ढंग से बढ़ाने के अन्य तरीकों पर अध्याय 12 में विस्तार से चर्चा की गई है।

गुणवत्ता

रसद का पांचवां लक्ष्य गुणवत्ता में निरंतर सुधार है। कुल गुणवत्ता प्रबंधन सभी उद्योगों में व्यापक हो गया है, और जैसा कि हमने अध्याय 1 में चर्चा की है, यह रसद पुनर्जागरण के पीछे एक शक्तिशाली शक्ति रही है। यदि एक क्षतिग्रस्त या दोषपूर्ण उत्पाद उपभोक्ता को दिया जाता है, या यदि सेवा की वादा की गई शर्तों को पूरा नहीं किया जाता है, तो ऐसी परिस्थितियों में रसद शायद ही कोई महत्वपूर्ण अतिरिक्त मूल्य पैदा करता है। साथ ही, एक बार किए गए तार्किक लागत, गैर-वापसी योग्य हैं। रसद प्रणाली के संचालन को भी आवश्यक गुणवत्ता मानकों को पूरा करना चाहिए। रसद में "विवाह" के शून्य स्तर को बनाए रखने के लिए प्रबंधकों की आवश्यकता से उत्पन्न समस्याएं इस तथ्य से काफी जटिल हैं कि यह गतिविधि एक विशाल भौगोलिक पैमाने पर की जाती है और दिन या रात नहीं रुकती है। इसके अलावा, रसद में अधिकांश विशिष्ट श्रम संचालन सीधे उच्च प्रबंधकों द्वारा नियंत्रित नहीं होते हैं। ग्राहक के आदेश के निष्पादन में की गई किसी भी गलती को सुधारना - चाहे वह गलत गंतव्य पर माल की डिलीवरी हो या पारगमन में क्षति - सही और समय पर काम करने से कहीं अधिक महंगा है। वास्तव में, रसद सिद्धांतों के विकास में एक प्रमुख भूमिका निभाता है सामान्य प्रबंधनगुणवत्ता।

जीवनचक्र समर्थन

अंत में, रसद का एक और लक्ष्य किसी उत्पाद के जीवन चक्र का समर्थन करना है। कुछ उत्पादों को बिना किसी गारंटी के बेचा जा सकता है कि वे समय के साथ विज्ञापन के अनुसार प्रदर्शन करेंगे। कभी-कभी इन्वेंट्री के सामान्य आंदोलन, जिसमें अतिरिक्त मूल्य बनाया जाता है, को उलटने के लिए मजबूर किया जाता है। माल लौटाने के अभ्यास के लिए विशेष कौशल की आवश्यकता होती है, लेकिन यह बहुत महत्वपूर्ण है जब नए, सख्त गुणवत्ता मानकों को पेश किया जाता है, जब उत्पाद समाप्ति तिथि तक पहुंचते हैं, या जब उपयोगकर्ताओं के लिए उनकी सुरक्षा के बारे में संदेह होता है। ऐसे "रिवर्स" लॉजिस्टिक्स की आवश्यकता उन कानूनों के प्रभाव में भी उत्पन्न होती है जो घरेलू कचरे के संचय को रोकते हैं और पैकेजिंग सामग्री के पुनर्चक्रण को प्रोत्साहित करते हैं। रसद में रिवर्स मूवमेंट का सबसे महत्वपूर्ण कारण उन स्थितियों में अधिकतम नियंत्रण सुनिश्चित करने की आवश्यकता है जहां उपभोक्ताओं के स्वास्थ्य और सुरक्षा के लिए खतरे की थोड़ी सी भी संभावना है (अर्थात, जब यह संभावित खतरनाक उत्पादों की बात आती है)। इस अर्थ में, वापसी नीति लागत की परवाह किए बिना उच्चतम स्तर की ग्राहक सेवा प्रदान करने की रणनीति के समान है। प्रतिकूल परिस्थितियों को भुनाने का एक उत्कृष्ट उदाहरण जॉनसन एंड जॉनसन का टाइलेनॉल संकट से निपटना है (सहायक कॉलम "व्हाई टाइलेनॉल स्टेज़ फ़र्स्ट" देखें)। रसद में उल्टा प्रवाह कई प्रकार के रूप लेता है, पुन: उपयोग के लिए बोतलों की वापसी से, जो समस्या के मामलों में सबसे बड़े संचालन के लिए समग्र लागत में वृद्धि नहीं करता है। इस संबंध में, यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि इस तरह के रिवर्स फ्लो को ध्यान में रखे बिना एक विश्वसनीय रसद रणनीति विकसित नहीं की जा सकती।

कुछ उत्पाद - उदाहरण के लिए, कॉपियर - न केवल बिक्री के परिणामस्वरूप, बल्कि बिक्री के बाद की सेवा की प्रक्रिया में भी मुख्य लाभ लाते हैं। हालांकि, रसद सेवा समर्थन का मूल्य विभिन्न प्रकार के उत्पादों और विभिन्न ग्राहकों के लिए समान नहीं है। कंज्यूमर ड्यूरेबल्स या औद्योगिक उपकरण बेचने वाली कंपनियों से व्यापक जीवन चक्र समर्थन की आवश्यकता होती है, जो सभी रसद लागतों का सबसे बड़ा तत्व है।

उत्पादों के जीवन चक्र का समर्थन करने के लिए डिज़ाइन की गई एक रसद सेवा अवसंरचना को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और संगठन की आवश्यकता होती है। जैसा कि हमने पहले ही कहा है, रिवर्स फ्लो सुनिश्चित करने के लिए, जिसकी आवश्यकता सुरक्षा के लिए व्यापक चिंता से उत्पन्न होती है वातावरणरसद प्रणाली में पैकेजिंग सामग्री और घटकों के प्रसंस्करण के लिए सुविधाएं शामिल होनी चाहिए। आधुनिक अर्थ में, उत्पाद जीवन चक्र समर्थन पहले से अंतिम चरण तक तार्किक समर्थन है।

टाइलेनॉल पहले स्थान पर क्यों रहता है

सितंबर 1982 में, जॉनसन एंड जॉनसन (जे एंड जे) के उपभोक्ता सामान डिवीजनों में से एक मैकनील गंभीर संकट के बीच था। टायलेनॉल, सभी मैकनील उत्पादों की सबसे अधिक बिकने वाली दवा, शिकागो में सात मौतों में "अंतर्निहित" थी। जब यह सब हुआ, टायलेनॉल का $1 बिलियन एनाल्जेसिक बाजार में हिस्सा यह 35% थी, और सितंबर के अंत तक इसमें 80% की कमी आई थी। आज, टाइलेनॉल फिर से सभी ब्रांडों से आगे है, एनाल्जेसिक बाजार का लगभग 30% हिस्सा है, जिसकी कीमत अब 2.7 बिलियन डॉलर है। इस तरह की विनाशकारी त्रासदी के बाद J&J ने बाजार में हिस्सेदारी हासिल करने और अपनी उत्कृष्ट प्रतिष्ठा को बनाए रखने का प्रबंधन कैसे किया? कंपनी रिवर्स लॉजिस्टिक्स फ्लो स्थापित करने की क्षमता और धन्यवाद के कारण संकट से सफलतापूर्वक उभरी विपणन रणनीतिउपभोक्ताओं की सुरक्षा के उद्देश्य से और विश्वास बहाल करने के लिए सबसे आवश्यक उपायों तक सीमित नहीं है। J&J "पुनरुद्धार" कार्यक्रम एक अच्छा रोल मॉडल है जो अन्य निगमों के लिए स्वेच्छा से अपने उत्पादों को वापस बुलाने के लिए एक सबक के रूप में काम कर सकता है।

जब टाइलेनॉल कैप्सूल में साइनाइड की अशुद्धियों की पहली चौंकाने वाली रिपोर्ट आई, तो J&J ने तुरंत पुष्टि की कि एक नकली दवा विनिर्माण या खुदरा बाजार में प्रवेश कर गई है। सबसे पहले, कंपनी ने समस्या के स्रोत को खोजने के प्रयासों को निर्देशित किया। जैसे ही पहली दुर्घटनाओं से जुड़े पैकेजों की क्रम संख्या का पता चला, J&J ने उस संयंत्र में उत्पादन बंद कर दिया जहां इस दवा का निर्माण किया गया था। उसी समय, कंपनी ने घोषणा की कि वह देश में टाइलेनॉल की बिक्री बंद कर देगी और दवा की वापसी की मांग की। कुल मिलाकर, उसने 100 मिलियन डॉलर मूल्य की 31 मिलियन शीशियाँ वापस ले लीं।

J&J की चुनी हुई रणनीति की एक अन्य विशेषता मीडिया के साथ खुली और करीबी बातचीत थी। परंपरागत रूप से, कंपनी ने प्रेस को दूर रखा है, लेकिन इस मामले में, यह महसूस किया कि खुलेपन और ईमानदारी से उपभोक्ताओं के बीच घबराहट कम करने और कंपनी पर निर्देशित आलोचना के प्रवाह को कम करने में मदद मिलेगी। एक विशेष संकट दल बनाया गया था, जिसमें J&J मुख्यालय और मैकनील डिवीजन दोनों के वरिष्ठ नेताओं और प्रबंधकों को शामिल किया गया था। टीम ने निश्चित रूप से निर्धारित किया कि एक नकली दवा वास्तव में खुदरा श्रृंखला में प्रवेश कर गई थी, कि दुर्घटनाएं शिकागो के पूर्व की ओर से आगे नहीं बढ़ीं, और उसी बैच के अन्य नमूने सामान्य संरचना के थे। लेकिन इसके बावजूद 93 हजार शीशियों की पूरी खेप को सर्कुलेशन से हटा लिया गया। माल की वापसी के इस चरण में, कंपनी ने 1 मिलियन डॉलर खर्च किए। केवल डॉक्टरों, अस्पतालों और वितरकों को फोन कॉल और टेलीग्राम के लिए भुगतान करने के लिए।

छठे ज़हर की जांच ने निर्णायक रूप से पुष्टि की कि दवा का प्रतिस्थापन बिल्कुल ठीक हुआ खुदरा नेटवर्क, चूंकि शीशी के सीरियल नंबर ने पूरी तरह से अलग कंपनी कंपनी द्वारा उत्पादित उत्पादों के एक बैच का संकेत दिया। अब जबकि समस्या के स्रोत की पहचान कर ली गई थी और "बेअसर" कर दिया गया था, J&J स्वयं समस्या पर काबू पाने पर ध्यान केंद्रित करने में सक्षम था। पहला कदम संचलन से उत्पाद की पूर्ण वापसी को स्पष्ट करना और उचित ठहराना था। जबकि उपाय पूरी तरह से आवश्यक नहीं था, कंपनी का मानना ​​था कि यह उपभोक्ता के विश्वास को बहाल करने के लिए महत्वपूर्ण था। प्रारंभ में, इन घटनाओं की जाँच में शामिल FBI और अन्य संघीय एजेंसियों के विशेषज्ञों ने कंपनी को उत्पाद को पूरी तरह से वापस लेने से मना भी किया; इसे नकली बनाने वालों की संभावित अवांछनीय प्रतिक्रिया के साथ-साथ उपभोक्ताओं की प्रतिक्रिया के रूप में समझाते हुए। हालांकि, कैलिफोर्निया में स्ट्राइकिन विषाक्तता के एक समान मामले के बाद, सभी पक्ष इस बात पर सहमत हुए कि इन परिस्थितियों में कुल वापसी सबसे अच्छा समाधान था।

इस निर्णय के बाद निम्नलिखित कार्रवाइयाँ हुईं: (1) मैकनील डिवीजन के अधिकारियों द्वारा गोलियों के साथ कैप्सूल के अनिवार्य प्रतिस्थापन की घोषणा; (2) हजारों ईमेल भेजना व्यापार संगठनदुर्घटनाओं और उत्पाद रिकॉल प्रक्रियाओं के कारणों की व्याख्या करना; (3) मीडिया में बयान; (4) डॉक्टरों और फार्मासिस्टों के साथ सीधे संपर्क करने के लिए 2,000 से अधिक कर्मचारियों को भेजना ताकि उनका विश्वास बहाल किया जा सके और उन्हें रोगियों को टाइलेनॉल निर्धारित करना जारी रखने के लिए मनाया जा सके, क्योंकि यह इन विशेषज्ञों की सिफारिशें थीं जो पारंपरिक रूप से इसकी बिक्री को बढ़ावा देने के लिए मुख्य उपकरण के रूप में काम करती थीं; (5) बल्क लॉजिस्टिकल ऑपरेशंस जो रिवर्स फ्लो प्रदान करते हैं, जिसमें खुदरा विक्रेताओं और उपभोक्ताओं से दवा की खरीद और कंपनी के वितरण केंद्रों को इसकी डिलीवरी का संगठन शामिल है; (6) पैकेजिंग का निर्माण जो दवा को जालसाजी या प्रतिस्थापन से बचाता है। इस रिटर्न की कुल लागत कम से कम $100 मिलियन होने का अनुमान है, जिसमें से अधिकांश लागत रिटर्न फ्लो के लॉजिस्टिक्स से आती है।

जनवरी 1983 में, टाइलेनॉल की नई बोतलों ने नकली और प्रतिस्थापन के खिलाफ गारंटी देते हुए खुदरा व्यापार में प्रवेश किया। बड़े पैमाने पर स्वैच्छिक उत्पाद रिकॉल कार्यक्रम, एक प्रभावी जनसंपर्क रणनीति, एक बिक्री नीति और नई पैकेजिंग की शुरुआत के माध्यम से, उपभोक्ता का विश्वास पूरी तरह से बहाल हो गया है। "टाइलेनॉल" ने धीरे-धीरे पूर्व बाजार हिस्सेदारी पर कब्जा कर लिया। हालांकि यह अपने पूर्व-संकट के स्तर से नहीं बढ़ा है, लगभग 30% पर रुककर, मौद्रिक संदर्भ में पूर्ण बिक्री दोगुनी हो गई है क्योंकि 1980 के दशक की शुरुआत से उद्योग-व्यापी बिक्री $1 बिलियन से बढ़कर $7 बिलियन हो गई है।

स्रोत: थॉमस मूर। टाइलेनॉल को बचाने की लड़ाई // फॉर्च्यून 106:11। 29 नवंबर, 1982, पीपी. 44-49; जॉनसन एंड जॉनसन नाइटटाइम टाइलेनॉल // विज्ञापन युग सेट करता है। 1992. फरवरी 18. पी.आई. मार्क जी.वेनबर्गर, जीन बी.रोमियो, नकारात्मक प्रक्रिया का प्रभाव: समाचार // व्यापार क्षितिज। 32:1. 1989. जनवरी-फरवरी पी. 44-50।

आंतरिक एकीकरण के लिए बाधाएं

रसद का आंतरिक एकीकरण संगठन में अन्य प्रक्रियाओं और घटनाओं से अलग नहीं किया जा सकता है। इसलिए, यह समझना बहुत महत्वपूर्ण है कि वे कौन सी बाधाएँ या अवरोध पैदा कर सकते हैं जो एकीकरण को कठिन बनाते हैं। पारंपरिक व्यवहार में, ऐसी बाधाएं अक्सर संगठनात्मक संरचना, प्रदर्शन के मूल्यांकन के लिए प्रणाली, भंडार के स्वामित्व, सूचना प्रौद्योगिकी और संगठन में ज्ञान के आदान-प्रदान की स्थापित प्रणाली के संबंध में उत्पन्न होती हैं।

संगठनात्मक संरचना

व्यवसाय में पारंपरिक संगठनात्मक संरचनाएं किसी भी क्रॉस-फ़ंक्शनल प्रक्रियाओं को कठिन बनाती हैं। अधिकांश संगठनात्मक संरचनाओं में, शक्तियां और जिम्मेदारियां कार्यात्मक रेखाओं के साथ वितरित की जाती हैं। वास्तव में, संगठनात्मक संरचना और बजट (अनुमान) दोनों ही प्रदर्शन किए गए कार्य के प्रकार के अनुरूप हैं। पारंपरिक प्रथा में, श्रमिकों को उनकी विशेषज्ञता के अनुसार कार्यात्मक इकाइयों में जोड़ा जाता है; इस सिद्धांत पर बनाया गया है, कहते हैं, सूची प्रबंधन विभाग, भंडारण, परिवहन विभाग, आदि। ऐसी कोई भी इकाई मुख्य रूप से अपने कार्य में सुधार से संबंधित है। और चूंकि एकीकरण का उद्देश्य कार्यात्मक क्षेत्रों की बातचीत है, औपचारिक संगठनात्मक संरचना एक निवारक की भूमिका निभाती है। पारंपरिक विशेषता के लिए कार्यात्मक संरचनाएंअक्सर अभिव्यक्ति स्थानीय सोच का उपयोग करें। दूसरी ओर, प्रबंधकों का ऐसा अत्यधिक विशिष्ट दृष्टिकोण काफी समझ में आता है, क्योंकि उनमें से अधिकांश का पारिश्रमिक कार्यात्मक इकाइयों के प्रदर्शन पर आधारित होता है। यह व्यापक रूप से माना जाता है कि व्यक्तिगत कार्यों का उत्कृष्ट प्रदर्शन एक समग्र उत्कृष्ट परिणाम की ओर ले जाता है। हालाँकि, रसद जैसी गतिविधियों को एकीकृत करने के लिए प्रबंधकों को संगठनात्मक संरचनाओं की औपचारिक सीमाओं से परे एक व्यापक दृष्टिकोण रखने और क्रॉस-फ़ंक्शनल समन्वय को सुविधाजनक बनाने में सक्षम होने की आवश्यकता होती है। नए संगठनात्मक रूपों का उदय अभी तक इसकी गारंटी नहीं देता है। किसी भी मामले में, संरचना के प्रकार की परवाह किए बिना, सफल एकीकरण के लिए संगठनों में पारंपरिक क्रॉस-फ़ंक्शनल संबंधों में महत्वपूर्ण बदलाव की आवश्यकता होती है।

परिणाम मूल्यांकन प्रणाली

पारंपरिक प्रदर्शन मूल्यांकन प्रणाली भी क्रॉस-फ़ंक्शनल समन्वय को कठिन बनाती हैं। उनमें से ज्यादातर सीधे संगठनात्मक संरचना को दर्शाते हैं। सफल एकीकरण के लिए, नई मूल्यांकन योजनाओं को विकसित और कार्यान्वित किया जाना चाहिए जो प्रबंधकों को उन व्यक्तिगत कार्यों को समझने के लिए प्रोत्साहित करती हैं जिनके लिए वे एक ही प्रक्रिया के घटकों के रूप में जिम्मेदार हैं, न कि आत्मनिर्भर गतिविधियों के रूप में। प्रबंधक को यह समझना चाहिए कि समग्र लागत को कम करने के लिए कभी-कभी अपने कार्यात्मक क्षेत्र में खर्चों में वृद्धि करना आवश्यक होता है। जब तक परिणामों के मूल्यांकन के लिए ऐसी प्रणाली नहीं बनाई जाती है जो प्रबंधकों को इस तरह के व्यवहार के लिए "दंडित" नहीं करेगी, रसद का एकीकरण अभ्यास के बजाय सिद्धांत के क्षेत्र में अधिक रहेगा।

इन्वेंटरी स्वामित्व

यह कोई रहस्य नहीं है कि कुछ कार्यात्मक क्षेत्रों में, स्टॉक अभीष्ट लक्ष्यों को प्राप्त करने में मदद करते हैं। इन्वेंट्री के लिए पारंपरिक दृष्टिकोण उन्हें एक स्थिर स्तर पर रखना और बाजार की मांग या आर्थिक गतिविधि में किसी भी उतार-चढ़ाव के सामने सुरक्षित और सुरक्षित महसूस करना है। इन्वेंट्री की उपलब्धता (या पहुंच) बड़े पैमाने पर उत्पादन को बनाए रखने की अनुमति देती है, जो पैमाने की अर्थव्यवस्था प्रदान करती है। और स्थानीय बाजारों में स्टॉक की अग्रिम डिलीवरी से बिक्री के क्षेत्र में काम करने में आसानी होती है। लेकिन सभी निस्संदेह लाभों के साथ, ऐसा अभ्यास लागत से जुड़ा हुआ है। यहां यह महत्वपूर्ण है कि इन लागतों और लाभों के बीच के संबंध के साथ-साथ शेयरों के गलत आवंटन या अप्रचलन से जुड़े जोखिम को न भूलें।

सूचान प्रौद्योगिकी

सूचना प्रौद्योगिकी किसी भी एकीकरण के लिए एक महत्वपूर्ण संसाधन है। हालाँकि, सूचना प्रणाली का विन्यास, मूल्यांकन योजनाओं की तरह, एक नियम के रूप में, संगठनात्मक संरचना को पुन: पेश करता है। अधिकांश डेटाबेस कार्यात्मक आधार पर बनते हैं और क्रॉस-फ़ंक्शनल आधार पर उपयोग के लिए बहुत उपयुक्त नहीं होते हैं। सूचना के आदान-प्रदान की आवश्यकता के कारण पहले से ही डेटा बैंकों का निर्माण हुआ है जो एक ही उद्देश्य की पूर्ति करते हैं: विभिन्न आर्थिक और प्रबंधन प्रणालियों के लिए पारस्परिक सूचना समर्थन। लेकिन सूचना के आदान-प्रदान के ऐसे रूपों के अभाव में, सूचना प्रौद्योगिकी का उपयोग एकीकरण में बाधाएँ पैदा कर सकता है, क्योंकि इस मामले में, सबसे महत्वपूर्ण डेटा सार्वजनिक डोमेन नहीं बनता है।

ज्ञान का आदान-प्रदान

संचित ज्ञान लगभग किसी भी व्यवसाय में एक शक्तिशाली प्रेरक शक्ति है। लेकिन अगर संगठन में मौजूदा माहौल ज्ञान के मुक्त आदान-प्रदान को सीमित करता है, तो यह एकीकरण के लिए अतिरिक्त बाधाएं पैदा करता है। सूचना और ज्ञान के निर्बाध हस्तांतरण को स्थापित करने में संगठन की अक्षमता इसकी कार्यात्मक प्रकृति को बढ़ाती है, क्योंकि यह कर्मचारियों की संकीर्ण विशेषज्ञता को समेकित करने में मदद करती है। ऐसी स्थिति में, एकीकरण में एक और बाधा उत्पन्न हो सकती है: जब अनुभवी कर्मचारी एक कारण या किसी अन्य के लिए संगठन छोड़ देते हैं। तथ्य यह है कि इस मामले में, जो लोग उन्हें बदलने के लिए आते हैं, उनके पास संचित ज्ञान और अनुभव को अपनाने का अवसर नहीं होता है। कार्यात्मक इकाइयों के बीच ज्ञान साझा करने के लिए व्यावहारिक प्रक्रियाओं को विकसित करने में कई फर्मों की अक्षमता के कारण और भी गंभीर समस्याएं उत्पन्न होती हैं। एकीकरण प्रक्रिया में आमतौर पर कई लोगों की भागीदारी की आवश्यकता होती है और यह एक या दूसरे कार्यात्मक क्षेत्र तक सीमित नहीं है। इस प्रकार के ज्ञान हस्तांतरण तंत्र का मानकीकरण करना बहुत कठिन है।

रसद का कार्यात्मक चक्र

एकीकृत रसद के विश्लेषण का मुख्य उद्देश्य इसका कार्यात्मक चक्र या आदेश निष्पादन चक्र है। कार्यात्मक चक्रों के आधार पर एकीकरण मापदंडों का अध्ययन आपको गतिशीलता, संबंधों और निर्णयों को निर्धारित करने की अनुमति देता है जो एक साथ रसद ऑपरेटिंग सिस्टम बनाते हैं। प्रारंभ में, फर्म सूचना और परिवहन नेटवर्क द्वारा अपने आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं से जुड़ा हुआ है। लॉजिस्टिक इंफ्रास्ट्रक्चर की वस्तुएं, जो कार्यात्मक चक्र से जुड़ी होती हैं, आमतौर पर नोड्स कहलाती हैं।

नोड्स और संचार चैनलों के अलावा, रसद के कार्यात्मक चक्र को पूरा करने के लिए स्टॉक की आवश्यकता होती है। रसद संचालन का समर्थन करने के उद्देश्य से स्टॉक का मूल्यांकन संपत्ति के मूल्य पर किया जाता है। लॉजिस्टिक्स सिस्टम में रखे गए शेयरों की कुल मात्रा में वर्तमान (मूल) स्टॉक और बीमा (बफर) स्टॉक होते हैं जो अनिश्चितता से बचाने के लिए बनाए जाते हैं। इन्वेंटरी नोड्स के भीतर जमा होती है और साइटों के बीच चलती है, जो निश्चित रूप से कुछ प्रकार के कार्गो हैंडलिंग और स्टोरेज की आवश्यकता पैदा करती है। यद्यपि परिवहन प्रक्रिया में पारगमन में इन्वेंट्री को संभालना और संग्रहीत करना भी शामिल है, इस गतिविधि का पैमाना गोदामों जैसी रसद सुविधाओं की तुलना में न्यूनतम है।

कार्यात्मक चक्रों की गतिशीलता संसाधनों "इनपुट" और "आउटपुट" के लिए आवश्यकताओं को समन्वयित करने की आवश्यकता से दी गई है। कार्यात्मक चक्र की आवश्यकताएं "इनपुट पर" विशिष्ट उत्पादों और सामग्रियों की एक विशिष्ट मात्रा के लिए आदेश द्वारा निर्धारित की जाती हैं। किसी भी मात्रा के आदेश को पूरी तरह से पूरा करने में सक्षम एक पूर्ण-स्तरीय रसद प्रणाली, एक नियम के रूप में, इसे "संयुक्त" कार्यात्मक चक्रों में करने की आवश्यकता होती है, जिसमें विभिन्न चरणों में विभिन्न लेनदेन और संचालन शामिल होते हैं। लेकिन अगर जरूरतें आसानी से अनुमानित या अपेक्षाकृत छोटी हैं, तो रसद गतिविधियों को प्रदान करने वाले कार्यात्मक चक्रों के विन्यास को सरल बनाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, बड़े खुदरा विक्रेताओं (जैसे लक्ष्य या वाल-मार्ट) को ऑर्डर भरने के लिए अधिक परिष्कृत प्रणाली की आवश्यकता होती है। सामान्य संरचनासीधे मेल कंपनी की जरूरतों को पूरा करने के बजाय कार्यात्मक चक्र।

रसद प्रणाली से अपेक्षित काम के परिणाम "बाहर निकलने पर" हैं। जिस हद तक ये जरूरतें पूरी होती हैं, हम उसके उद्देश्य को पूरा करने के अर्थ में कार्यात्मक चक्र की प्रभावशीलता के बारे में बात कर सकते हैं। कार्यात्मक चक्र की उत्पादकता सीधे उपयोगी और उच्च-गुणवत्ता वाले रसद के लिए आवश्यक संसाधनों की लागत से संबंधित है। कार्यात्मक चक्र की दक्षता और उत्पादकता (आदेश निष्पादन चक्र) - मुख्य संकेतकरसद प्रबंधन में।

किसी विशेष कार्यात्मक चक्र के उद्देश्य के आधार पर, इसे पूरा करने के लिए आवश्यक कार्रवाइयाँ और संचालन एक कंपनी द्वारा पूरी तरह से प्रबंधित किए जा सकते हैं, या कई कंपनियों की भागीदारी की आवश्यकता हो सकती है। उदाहरण के लिए, रसद उत्पादन चक्र के क्षेत्र में, एक नियम के रूप में, एक उद्यम द्वारा पूरी तरह से नियंत्रित किया जाता है। इसके विपरीत, भौतिक वितरण या आपूर्ति से संबंधित कार्यात्मक चक्रों में, फर्म के अलावा, उसके ग्राहक या आपूर्तिकर्ता आमतौर पर शामिल होते हैं। वास्तव में, कार्यात्मक चक्र एकल आपूर्ति और विपणन (रसद) श्रृंखला बनाते हैं और इसके प्रतिभागियों को एक साथ जोड़ते हैं।

यह याद रखना महत्वपूर्ण है कि विभिन्न कार्यात्मक चक्रों में संचालन और लेनदेन की अलग-अलग आवृत्ति (तीव्रता) होती है। कुछ साइकिलों को एकमुश्त खरीद या बिक्री प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ऐसे मामलों में, चक्र की योजना बनाई जाती है, कार्यान्वित की जाती है, और लेन-देन के पूरा होने पर अस्तित्व समाप्त हो जाता है। अन्य कार्यात्मक चक्रों में दीर्घकालिक अनुबंधों का निष्पादन शामिल है। स्थिति इस तथ्य से और जटिल हो जाती है कि एक विशिष्ट रसद अनुबंध के ढांचे के भीतर कोई भी ऑपरेशन या वस्तु एक साथ कई अन्य कार्यात्मक चक्रों में शामिल हो सकती है। उदाहरण के लिए, एक वेयरहाउसिंग कंपनी या एक कंप्यूटर उपकरण डीलर एक साथ कई निर्माताओं से नियमित रूप से सामान खरीद सकता है। उसी तरह, एक ट्रक मालिक जो भाड़े के लिए परिवहन सेवाएं प्रदान करता है, एक नियम के रूप में, कई कार्यात्मक चक्रों की सेवा करता है, अपने परिवहन के साथ कई उद्योगों को "जुड़" देता है।

एक राष्ट्रीय या अंतर्राष्ट्रीय स्तर के व्यावसायिक उद्यम का विश्लेषण करते समय, कई उपभोक्ताओं को विविध उत्पादों की बिक्री, और विश्व बाजार में इसके उत्पादन के लिए सामग्री और घटकों की खरीद, एक अलग कार्यात्मक चक्र को अलग करना बहुत मुश्किल है जो सभी कार्यों को जोड़ता है। और जनरल मोटर्स और आईबीएम जैसे दिग्गजों की रसद प्रणाली बनाने वाले सभी कई कार्यात्मक चक्रों की कल्पना करना लगभग असंभव कार्य है।

कंपनी की रसद आवश्यकताओं को प्रदान करने वाले कार्यात्मक चक्रों की संख्या और विविधता के बावजूद, उनकी संरचना की योजना बनाना और उनके परिचालन प्रबंधन को व्यक्तिगत आधार पर किया जाना चाहिए। ऑर्डर पूर्ति चक्र की संरचना को सावधानीपूर्वक डिजाइन करने और इसकी प्रगति की निगरानी करने के मूल्य को कम करके नहीं आंका जा सकता है। कार्यात्मक चक्र नियोजन का मुख्य उद्देश्य है और परिचालन प्रबंधनरसद में। यह रसद संबंधी जरूरतों को पूरा करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। वास्तव में, कार्यात्मक चक्र एकीकृत रसद के लिए संरचनात्मक आधार प्रदान करता है। चित्र 2.3 रसद के तीन मुख्य कार्यात्मक क्षेत्रों में ऑर्डर पूर्ति चक्र की संरचना को दर्शाता है। चित्र 2.4 बहुस्तरीय रसद प्रणाली में ऐसे चक्रों के जटिल संयोजन को दिखाता है।

लॉजिस्टिक्स सिस्टम को समझने के लिए तीन परिस्थितियों पर विचार करना जरूरी है। सबसे पहले, ऑर्डर पूर्ति चक्र (कार्यात्मक चक्र) रसद कार्यों के एकीकरण के लिए विश्लेषण की मुख्य वस्तु के रूप में कार्य करता है। दूसरे, लिंक और नोड्स के संदर्भ में कार्यात्मक चक्र की मूल संरचना भौतिक वितरण के लिए और उत्पादन के रसद के लिए और आपूर्ति के लिए समान है। हालाँकि, आवश्यक अंतर यह है कि फर्म का नियंत्रण किस हद तक है अलग - अलग प्रकारकार्यात्मक चक्र। तीसरा, कोई फर्क नहीं पड़ता कि रसद प्रणाली समग्र रूप से कितनी जटिल है, सबसे महत्वपूर्ण संबंधों और नियंत्रण रेखाओं की पहचान करने के लिए एक अलग कार्यात्मक चक्र के विन्यास की जांच करना आवश्यक है। यह सरल नहीं है, बल्कि एकीकरण के लिए एक शर्त है।

इस महत्वपूर्ण विचार को समझने में मदद मिलेगी। विस्तृत विश्लेषण आम सुविधाएंऔर भौतिक वितरण, उत्पादन और आपूर्ति के रसद में कार्यात्मक चक्रों में अंतर।

चावल। 2.3। रसद के कार्यात्मक चक्र

भौतिक वितरण में कार्य चक्र

माल के सीधे वितरण तक उपभोक्ता के आदेशों के प्रसंस्करण और निष्पादन के लिए भौतिक वितरण कम हो गया है। भौतिक वितरण विपणन और बिक्री का एक अनिवार्य तत्व है, जो समय पर और लागत प्रभावी तरीके से माल की उपलब्धता सुनिश्चित करता है। ग्राहकों को आकर्षित करने और बनाए रखने से संबंधित सभी गतिविधियों को मोटे तौर पर दो घटकों में विभाजित किया जा सकता है: लेन-देन का निष्कर्ष और उनका वास्तविक निष्पादन। समापन सौदे विज्ञापन और बिक्री का एक कार्य है। भौतिक वितरण लेन-देन के वास्तविक निष्पादन के लिए जिम्मेदार है और इसमें स्थानांतरण, प्रसंस्करण, ऑर्डर पिकिंग, ऑर्डर किए गए सामानों का परिवहन, उपभोक्ताओं को वितरण जैसी गतिविधियां शामिल हैं। बुनियादी भौतिक वितरण चक्र चित्र 2.5 में दिखाया गया है।

रसद प्रणाली के एक तत्व के रूप में भौतिक वितरण फर्म को अपने ग्राहकों से जोड़ता है। इसके अलावा, भौतिक वितरण उत्पादन और विपणन प्रयासों को संरेखित करता है। तथ्य यह है कि उत्पादन और विपणन के बीच की बातचीत बल्कि विरोधाभासी है। एक ओर, विपणन उपभोक्ताओं को खुश करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। ज्यादातर फर्मों में, मार्केटिंग और सेल्स से जुड़े लोग ग्राहकों की मांग को पूरा करने के लिए कोई कसर नहीं छोड़ेंगे। इसका परिणाम अक्सर उन्हें उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करने और प्रत्येक उत्पाद की संभावित लाभप्रदता पर विचार किए बिना बड़ी सूची बनाए रखने पर जोर देना होता है। इस दृष्टिकोण का अर्थ है कि किसी भी उपभोक्ता आदेश, उसके आकार की परवाह किए बिना, निष्पादित किया जाना चाहिए। इसी समय, यह उम्मीद की जाती है कि सेवा में "विवाह" का एक शून्य स्तर हासिल किया जाएगा, और उपभोक्ता-उन्मुख विपणन प्रयासों को पूर्ण समर्थन प्राप्त होगा। दूसरी ओर, विनिर्माण क्षेत्र में पारंपरिक रूप से लागत नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित किया गया है, और यह आमतौर पर दीर्घकालिक और स्थिर बड़े पैमाने पर उत्पादन के माध्यम से प्राप्त किया जाता है। निरंतर निर्माण प्रक्रियाएं पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं के साथ-साथ न्यूनतम इकाई लागत भी प्रदान करती हैं। यह दृष्टिकोण उत्पादों की एक संकीर्ण श्रेणी के बड़े पैमाने पर उत्पादन में पूरी तरह से सन्निहित है।

चावल। 2.4। एक बहु-स्तरीय लचीली रसद प्रणाली की संरचना

स्टॉक्स ने पारंपरिक रूप से दो "विचारधाराओं" में निहित इस विरोधाभास को हल करने के साधन के रूप में कार्य किया है। प्रयासों के समन्वय के लिए भंडार का उपयोग विभिन्न क्षेत्रोंगतिविधि आमतौर पर बिक्री की प्रत्याशा में रसद प्रणाली के सभी क्षेत्रों में उनके उन्नत स्थान पर आती है। उत्पादों को मांग के पूर्वानुमान के अनुसार गोदामों में भेजा जाता है, जो वितरण में संभावित त्रुटियों से भरा होता है - गलत बाजार में या गलत समय पर डिलीवरी। इस तरह के जोखिम भरे निर्णयों के परिणामस्वरूप, प्रभावी ग्राहक सेवा प्रदान करने के प्रयास विफल हो सकते हैं यदि यह पता चलता है कि महत्वपूर्ण वस्तु-सूची गुम हो गई है। यहां एक महत्वपूर्ण परिस्थिति पर जोर देना उचित है: भौतिक वितरण के कार्यात्मक चक्र में आपूर्ति श्रृंखला में वे लिंक शामिल हैं जो निर्माता से उपभोक्ता तक फैले हुए हैं। इस कारण से, स्टॉक जो भौतिक वितरण प्रणाली में प्रवेश कर चुके हैं, यदि ठीक से स्थित हैं, तो वे उच्चतम मूल्य प्राप्त करते हैं जो रसद में कभी भी बनाया जा सकता है।

तथ्य यह है कि भौतिक वितरण संतोषजनक उपभोक्ता मांगों के प्रभारी हैं, उत्पादन और आपूर्ति के रसद की तुलना में इस गतिविधि का अपेक्षाकृत उच्च जोखिम पूर्व निर्धारित करता है। भौतिक वितरण में निहित अनिश्चितता को कम करने और इस क्षेत्र में संचालन और लेनदेन को सुविधाजनक बनाने के लिए, यह निगरानी करना बहुत महत्वपूर्ण है कि उपभोक्ता ऑर्डर कैसे देते हैं। सबसे पहले, पूर्वानुमानों की सटीकता में सुधार के लिए हर संभव प्रयास किया जाना चाहिए। दूसरे, उपभोक्ताओं के साथ समन्वय का एक कार्यक्रम विकसित करना अच्छा होगा, जिसके आधार पर ऑर्डर प्रबंधन का निर्माण किया जा सके; यह अनिश्चितता को कम करने में भी योगदान देता है। और अंत में, तीसरा, भौतिक वितरण के कार्यात्मक चक्र को इस तरह से नियोजित किया जाना चाहिए कि यह बाजार की आवश्यकताओं के लिए अधिकतम लचीलापन और अनुकूलता दे सके।

भौतिक वितरण के कार्यात्मक चक्र की गतिशीलता को समझने की कुंजी यह तथ्य है कि पूरी प्रक्रिया की शुरुआत ग्राहक के आदेश से होती है। विक्रेता की रसद प्रणाली की इन आदेशों का तुरंत जवाब देने की क्षमता उसकी समग्र विपणन रणनीति में सबसे महत्वपूर्ण दक्षताओं में से एक है।

चावल। 2.5। बुनियादी भौतिक वितरण चक्र

उत्पादन के रसद में कार्यात्मक चक्र

उत्पादन के रसद में कार्यात्मक चक्र को उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए रसद सहायता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यदि हम कंपनी की आर्थिक गतिविधि को संपूर्ण मानते हैं, तो हम सशर्त रूप से उत्पादन को भौतिक वितरण और आपूर्ति के बीच रख सकते हैं। उत्पादन के लिए रसद समर्थन का मुख्य कार्य उत्पादन अनुसूची के अनुपालन को सुनिश्चित करते हुए न्यूनतम लागत पर सामग्री और अर्ध-तैयार उत्पादों के नियमित प्रवाह का गठन है। भौतिक वितरण और आपूर्ति के लिए आवश्यक विशेष कौशल एक निर्माण सुविधा में आविष्कारों का निर्माण, पता लगाने और समय पर पुनःपूर्ति के लिए उपयोगी हो सकते हैं। लेकिन उत्पादन सुविधाओं के बीच उत्पादों, सामग्रियों, अर्द्ध-तैयार उत्पादों, घटकों के साथ-साथ मध्यवर्ती चरणों में उनके भंडारण की आवाजाही, उत्पादन के लिए रसद समर्थन की दैनिक जिम्मेदारी है। खुदरा और गोदाम उद्यमों में एक ही काम किया जाता है, जब मूल्य श्रृंखला में अगली कड़ी में स्थानांतरित करने के लिए शेयरों की एक निश्चित संरचना को पूरा करना आवश्यक होता है। चूंकि उत्पादन रसद आंतरिक रसद का सबसे जटिल तत्व है, इसलिए हम इस पर अधिक विस्तार से विचार करेंगे।

गतिविधि के एक स्वतंत्र क्षेत्र के रूप में उत्पादन की सामग्री और तकनीकी सहायता का आवंटन रसद प्रबंधन की अपेक्षाकृत नई अवधारणा है। उत्पादन समर्थन कार्यात्मक चक्र के एक अलग विश्लेषण की आवश्यकता को उत्पादन रणनीतियों में निहित अनूठी जरूरतों और सीमाओं द्वारा समझाया गया है। उत्पादन के संगठन के पारंपरिक प्रतिमान, जो पैमाने की अर्थव्यवस्थाओं पर जोर देता है, को संशोधित करने की आवश्यकता है। वर्तमान परिस्थितियों में, लचीलेपन और निर्मित उत्पादों और उत्पादन प्रौद्योगिकियों की श्रेणी को जल्दी से अद्यतन करने की क्षमता जैसे मानदंड पहले स्थान पर रखे गए हैं। इस तरह की रणनीतियों के कार्यान्वयन की सुविधा के लिए रसद समर्थन ठीक से डिज़ाइन किया गया है। यह एक बार फिर से याद करने योग्य है कि उत्पादन के रसद के क्षेत्र में रसद का उद्देश्य क्या, कहाँ और कब उत्पादित किया जाता है, न कि यह कैसे होता है। इस प्रकार, रसद समर्थन का कार्य उत्पादन की जरूरतों को सबसे कुशल और लागत प्रभावी तरीके से पूरा करना है।

रसद अपने हिसाब से उत्पादन का समर्थन करते हैं रसद विशेषताओंभौतिक वितरण और आपूर्ति से काफी अलग है। एक नियम के रूप में, उत्पादन के प्रावधान से संबंधित गतिविधियाँ एक फर्म की पूरी जिम्मेदारी और नियंत्रण में हैं, जबकि रसद के अन्य दो क्षेत्र बाहरी आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के व्यवहार की अनिश्चितता के अधीन हैं। यहां तक ​​कि उन मामलों में भी जहां अनुबंध के आधार पर आंतरिक क्षमताओं के अलावा बाहरी ठेकेदार उत्पादन प्रक्रिया में शामिल होते हैं, रसद के अन्य क्षेत्रों की तुलना में समग्र नियंत्रण की डिग्री बहुत अधिक रहती है। रसद संचालन के सामान्य परिसर से एक अलग नियंत्रण वस्तु में उत्पादन की सामग्री और तकनीकी सहायता का अलगाव इस तथ्य से सटीक रूप से उचित है कि यह इस तरह के नियंत्रण के लाभों का पूर्ण उपयोग करने की अनुमति देता है।

एक विशिष्ट विनिर्माण संयंत्र में, सोर्सिंग सामग्री और घटकों को बाहर से सही समय पर सही जगह पर लाने के लिए जिम्मेदार है। लेकिन जैसे ही उत्पादन प्रक्रिया को अमल में लाया जाता है, इसके बाद उद्यम के भीतर सामग्री और अर्द्ध-तैयार उत्पादों की आवाजाही में उत्पन्न होने वाली सभी जरूरतों की सेवा को उत्पादन के रसद के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। इस मामले में रसद संचालन कंपनी के भीतर उत्पादन स्थलों के बीच स्टॉक के लोडिंग और अनलोडिंग और परिवहन तक सीमित है, साथ ही, यदि आवश्यक हो, मध्यवर्ती चरणों में स्टॉक का भंडारण। उत्पादन पूरा होने के बाद, तैयार माल का स्टॉक वितरित किया जाता है और या तो सीधे उपभोक्ताओं को या उपभोक्ताओं को आगे परिवहन के लिए वितरण गोदामों में वितरित किया जाता है। ये सभी प्रवाह पहले से ही भौतिक वितरण द्वारा नियंत्रित होते हैं।

एक फर्म के लिए जो व्यक्तिगत उत्पादन संचालन में विशेषज्ञता वाले उद्यमों के एक परिसर का मालिक है, उत्पादन के लिए रसद प्रणाली में कार्यात्मक चक्रों का एक जटिल संयोजन शामिल हो सकता है। यदि ये विशिष्ट उद्यम उत्पादन प्रक्रिया के विभिन्न चरणों (शून्य चरण से तैयार उत्पादों की अंतिम असेंबली तक) के लिए जिम्मेदार हैं, तो इसे पूरा करने के लिए कई अलग-अलग इंटरैक्शन और लेनदेन की आवश्यकता होने की संभावना है। उनकी सेवा उत्पादन का रसद समर्थन है। कुछ मामलों में, उत्पादन के रसद में कार्यात्मक चक्र भौतिक वितरण या आपूर्ति की तुलना में कहीं अधिक जटिल संरचना बनाते हैं।

जैसा कि पहले ही उल्लेख किया गया है, उत्पादन सुनिश्चित करने का कार्य, वितरण और आपूर्ति के विपरीत, कंपनी के प्रबंधकों के आंतरिक नियंत्रण के दायरे से बाहर नहीं जाता है। इस कारण से, उत्पादन समर्थन से संबंधित रसद में, आपूर्तिकर्ताओं की गतिविधियों में यादृच्छिक आदेश या विफलताओं की प्राप्ति से उत्पन्न अनिश्चितता को नियंत्रित और प्रबंधित किया जा सकता है, जो संचालन को अधिक सुचारू रूप से और समय पर करने की अनुमति देता है, और योगदान भी देता है सुरक्षा शेयरों में समग्र कमी के लिए।

आपूर्ति में कार्यात्मक चक्र

विनिर्माण संयंत्रों और वितरण सुविधाओं के लिए सामग्री, घटकों या तैयार उत्पादों के नियमित प्रवाह के लिए कुछ सहायक गतिविधियों की आवश्यकता होती है, जिसमें शामिल हैं: (1) संसाधनों के स्रोत का चयन; (2) आदेश देना और भेजना; (3) परिवहन; (4) सुपुर्दगी की प्राप्ति। खरीद प्रक्रिया को पूरा करने के लिए ये सभी क्रियाएं आवश्यक हैं, जैसा कि चित्र 2.6 में दिखाया गया है। जैसे ही पुनर्विक्रय के लिए इच्छित सामग्री या उत्पाद प्राप्त होते हैं, उन्हें तुरंत एक अन्य कार्यात्मक चक्र से संबंधित उत्पादन या वितरण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए संग्रहीत, संसाधित और परिवहन करने की आवश्यकता होती है। आपूर्ति संचालन के सीमित दायरे के कारण, उन्हें हाल ही में अक्सर "इनपुट" रसद के रूप में संदर्भित किया गया है। लैंड्स एंड के अनुभव पर सहायक कॉलम यह दर्शाता है कि इनबाउंड लॉजिस्टिक्स समग्र व्यावसायिक सफलता में कैसे योगदान देता है।

चावल। 2.6। कार्यात्मक आपूर्ति चक्र

कार्यात्मक खरीद चक्र तीन महत्वपूर्ण अंतरों को छोड़कर कई मायनों में ऑर्डर प्रोसेसिंग चक्र के समान है। सबसे पहले, आपूर्ति वितरण, कार्गो परिवहन के आकार, परिवहन के तरीकों और शामिल उत्पादों की लागत के संदर्भ में भिन्न होती है। खरीद प्रक्रिया में अक्सर ऐसे बहुत बड़े शिपमेंट की आवश्यकता होती है वाहनजैसे बजरा, गहरे समुद्र में जहाज, मालगाड़ी और काफिले। दुर्लभ अपवादों के साथ, आपूर्ति का सामान्य कार्य न्यूनतम लागत के साथ रसद संचालन है। तैयार उत्पादों की तुलना में सामग्री और घटकों की अपेक्षाकृत कम लागत सस्ते शिपिंग विधियों का उपयोग करके पारगमन और परिवहन समय में स्टॉक रखने की लागत के बीच संतुलन का चयन करते समय पैंतरेबाज़ी के लिए बहुत जगह खोलती है। चूंकि यात्रा के प्रति दिन अधिकांश प्रकार की सामग्रियों और घटकों को बनाए रखने की लागत तैयार उत्पादों को बनाए रखने की लागत से कम है, खरीद में, एक नियम के रूप में, पहले के शेयरों के त्वरित परिवहन के लिए प्रीमियम दर का भुगतान करने का कोई मतलब नहीं है। प्रकार। इस संबंध में, खरीद प्रक्रिया का कार्यात्मक चक्र आमतौर पर ग्राहक के आदेशों को संसाधित करने के चक्र से अधिक लंबा होता है।

बेशक, बिना अपवाद के कोई नियम नहीं है। यदि उत्पादन में महंगे घटकों का उपयोग किया जाता है, तो दृष्टिकोण बदल जाता है: खरीद छोटे बैचों में सख्त आवश्यकता के अनुसार, सही समय पर और सख्त रसद नियंत्रण के तहत की जाती है। ऐसे मामलों में, सामग्री और घटकों की उच्च लागत अक्सर अधिक महंगी उच्च गति और विश्वसनीय वितरण विधियों के उपयोग को उचित ठहराती है।

उदाहरण के लिए, बेकिंग केक के लिए तैयार मिक्स के उत्पादन में लगे एक उद्यम में कच्चे माल के रूप में महत्वपूर्ण मात्रा में आटे का उपयोग किया जाता है। चूँकि आटा एक अपेक्षाकृत सस्ता उत्पाद है, ऐसी कंपनी को इसे बड़ी मात्रा में खरीदना चाहिए और रेल द्वारा पहुँचाना चाहिए। इसके विपरीत, उसके लिए छोटी खरीदारी करना, एक बड़े ऑर्डर के लिए प्रदान की गई कीमत छूट से चूकना, और छोटे भार के परिवहन के लिए अधिक भुगतान करना भी उसके लिए समझ में नहीं आता है। दूसरी तरफ, एक कार निर्माता शायद अलग-अलग जटिल घटकों को खरीद सकता है - कहें, स्वचालित रूप से खुलने वाली खिड़की वाली छतें - उनकी आवश्यकता के रूप में। ऐसी छत बनाने वाली किट प्रत्येक कार के लिए अलग-अलग होती है, और प्रत्येक किट की लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। इस वजह से, निर्माता शायद छोटी मात्रा में ऑर्डर देना पसंद करेंगे - शायद स्टॉकपिलिंग से बचने के लिए एक समय में एक सेट - और शीघ्र शिपिंग के लिए अतिरिक्त भुगतान करने से इनकार नहीं करेंगे।

खरीद की दूसरी विशिष्ट विशेषता (ऑर्डर प्रोसेसिंग की तुलना में) यह है कि फर्म को आपूर्तिकर्ताओं की संख्या, एक नियम के रूप में, अपने ग्राहकों की संख्या से कम है। यह अंतर पूरी तरह से सहायक खंड में वर्णित भूमि "अंत" के उदाहरण से स्पष्ट है। कंपनी के पास 6 मिलियन से अधिक लोगों का ग्राहक आधार है, और इसके पास केवल 250 आपूर्तिकर्ता हैं। भौतिक वितरण में, प्रत्येक फर्म सिर्फ एक है संपूर्ण जटिल आपूर्ति श्रृंखला में प्रतिभागियों का एक समूह। खरीद में, हालांकि, कार्यात्मक चक्र में आमतौर पर बहुत सरल कॉन्फ़िगरेशन होता है। सामग्री और घटकों को अक्सर सीधे निर्माता से या किसी विशेष थोक व्यापारी से खरीदा जाता है। रसद प्रणाली को डिजाइन करते समय, यह होता है ऐसे प्रत्यक्ष आपूर्ति चैनलों का उपयोग करने की आवश्यकता और संभावना पर विचार करना महत्वपूर्ण है।

अंत में, आदेश प्रसंस्करण कार्यात्मक चक्र, परिभाषा के अनुसार, आने वाले ग्राहक अनुरोधों के जवाब में शुरू होता है; नतीजतन, भौतिक वितरण प्रणाली कभी-कभी या अनियमित ग्राहक मांगों को समायोजित करने के लिए मजबूर होती है। दूसरी ओर, आपूर्ति शृंखला अपने आप ऑर्डर उत्पन्न करती है। खरीद के समय और स्थान को "निर्दिष्ट" करने की क्षमता आर्थिक गतिविधि की अनिश्चितता (परिवर्तनशीलता) को काफी कम कर देती है।

भौतिक वितरण में कार्यात्मक आपूर्ति चक्र और ऑर्डर पूर्ति चक्र के बीच इन तीन मुख्य अंतरों को समझने से रसद के कार्य को अधिक स्पष्ट रूप से योजना बनाने और व्यवस्थित करने में मदद मिलती है। आपूर्ति अनिश्चितता के मुख्य स्रोत संभावित मूल्य परिवर्तन या आपूर्ति व्यवधान हैं। सभी मतभेदों के बावजूद, अनिश्चितता रसद के सभी लिंक में कार्यात्मक चक्रों की एक अभिन्न विशेषता है।

रसद "प्रवेश द्वार पर" भूमि के लिए "अंत

लैंड्स "एंड प्रसिद्ध मेल ऑर्डर कंपनियों में से एक है। इसकी लोकप्रियता के कारण है उच्च गुणवत्तामाल, विश्वसनीय गारंटी और आदेशों का तेजी से निष्पादन प्रदान करना। विस्कॉन्सिन के डॉजविले में 500,000 वर्ग फुट के विशाल वितरण केंद्र से 6 मिलियन लोगों के ग्राहक आधार की सेवा करना कोई आसान काम नहीं है। लैंड्स "एंड के पास 900 ऑपरेटरों के साथ दो कॉल सेंटर हैं जो बड़ी संख्या में ऑर्डर प्राप्त करते हैं और संसाधित करते हैं। प्रवेश द्वार पर कंपनी रसद प्रणाली के लिए अपनी सफलता का श्रेय देती है"।

लैंड्स एंड लगभग 250 आपूर्तिकर्ताओं - निर्माताओं और व्यापारियों के साथ काम करता है - जो उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के लिए अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। लैंड्स "एंड सालाना 13 कैटलॉग प्रकाशित करता है - एक प्रति माह और एक विशेष क्रिसमस अंक। प्रत्येक कैटलॉग नए उत्पादों, मौसमी वस्तुओं और सामान्य रूप से विभिन्न सामानों का विस्तृत चयन प्रदान करता है: कपड़े, बैग और सूटकेस, बिस्तर और सौंदर्य प्रसाधन।

उपभोक्ताओं को इस तरह के विकल्प के लिए एक वास्तविक अवसर प्रदान करने के प्रयास में, यानी माल की वास्तविक उपलब्धता, कंपनी ने अपने कार्यात्मक आपूर्ति चक्र के लिए सख्त लक्ष्य निर्धारित किए हैं। मुख्य लक्ष्य ग्राहकों को अंतिम रूप से भेजे जाने से पहले डॉजविले वितरण केंद्र में आगामी कैटलॉग में उत्पादों की पूरी श्रृंखला शामिल करना है। यह कंपनी को 24 घंटे के भीतर ऑर्डर किए गए उत्पादों की डिलीवरी की गारंटी देने की अनुमति देता है, भले ही ऑर्डर उसी दिन आता है जिस दिन ग्राहक ने पहली बार कैटलॉग भेजा था।

इस लक्ष्य को प्राप्त करने के लिए, लैंड्स "एंड ने आपूर्तिकर्ताओं और परिवहन कंपनियों की सेवाओं की गुणवत्ता पर ध्यान केंद्रित किया है। आपूर्तिकर्ताओं के लिए, लैंड्स" एंड ने प्राप्त सामग्री की बड़े पैमाने पर गुणवत्ता जांच के साथ-साथ निरीक्षण यात्राएं भी की हैं। अपने विशेषज्ञों के आपूर्तिकर्ताओं के उद्यमों के प्रदर्शन का मूल्यांकन करने के लिए और, यदि आवश्यक हो, तो सुधार के लिए सुझाव दें। इसके अलावा, सभी आपूर्तिकर्ताओं को एक विशेष मैनुअल प्राप्त हुआ है जिसमें लैंड्स एंड के अनुरोधों और माल की गुणवत्ता के लिए इसकी आवश्यकताओं के बारे में विस्तार से बताया गया है।

परिवहन कंपनियों के साथ संबंधों में, भूमि "प्रवेश द्वार पर" रसद से संबंधित सभी कार्गो परिवहन पर सख्त नियंत्रण पेश किया है। इसके कारण, वह आपूर्ति में परिवहन सेवाएं प्रदान करने वाली मुख्य फर्मों के साथ साझेदारी समझौते समाप्त करने में सक्षम थी , जिसने कार्गो परिवहन और उनकी सीमा के समेकन के कारण परिवहन लागत को कम करना संभव बना दिया। इसके अलावा, भूमि "डॉजविले में विशिष्ट परिवहन और इसके वितरण केंद्र के कलाकारों के बीच एक इलेक्ट्रॉनिक कनेक्शन स्थापित करके भागीदारों के साथ स्थापित सूचना विनिमय को समाप्त करती है।

लैंड्स एंड का मानना ​​है कि एक उत्कृष्ट भौतिक वितरण प्रणाली के माध्यम से हासिल की गई इसकी "आउटबाउंड" सफलता सीधे सफल "इनबाउंड" लॉजिस्टिक्स से संबंधित है। इस मामले में आपूर्ति श्रृंखला की उच्च उत्पादकता और दक्षता सख्त गुणवत्ता नियंत्रण और साझेदारी पर आधारित है। मूल्य श्रृंखला में पिछले लिंक के साथ।