परिचालन गुणवत्ता प्रबंधन को संदर्भित करता है। नियमित प्रबंधन की अभिव्यक्ति के उच्चतम रूप के रूप में गुणवत्ता प्रबंधन

गुणवत्ताकैसे आर्थिक श्रेणीअवधारणाओं के साथ जुड़े उपभोक्ता मूल्य», « उपयोगिता», « जरूरतों की संतुष्टि". इसलिए, किसी उत्पाद की उपयोगिता के माप को सामाजिक रूप से माना जाना चाहिए आवश्यक गुणवत्ता, जो स्तर की उपलब्धि निर्धारित करता है उपभोक्ता गुणसंगठन के निपटान में सामग्री, श्रम और वित्तीय संसाधनों के सबसे अधिक उत्पादक उपयोग के साथ जरूरतों की संतुष्टि सुनिश्चित करना।

इसकी अवधारणा " गुणवत्ता» में निम्नलिखित घटक शामिल हैं: जीवन गतिविधि, सेवा उत्पाद, प्रक्रिया, परियोजना, प्रौद्योगिकी, कार्मिक, श्रम, संगठन, प्रबंधन।

गुणवत्ता नियंत्रण- यह एक प्रभावी संगठन प्रबंधन प्रणाली है, शीर्ष और मध्यम प्रबंधन की उच्च स्तर की योग्यता, संगठन के लक्ष्यों और उद्देश्यों के लिए कार्मिक प्रबंधन प्रणाली के कामकाज की पर्याप्तता।

गुणवत्ता नियंत्रणनिम्नलिखित से अनुमान लगाया जा सकता है: मापदंडों:

1. महत्वपूर्ण निर्णय लेने की गति. बाजार की स्थिति में बदलाव के लिए प्रबंधन प्रणाली की त्वरित प्रतिक्रिया की संभावना इस पर निर्भर करती है। व्यवहार में, अक्सर ऐसे मामले होते हैं, जब धीमी निर्णय लेने के कारण, भागीदारों के साथ संबंध खो जाते हैं, लाभदायक अनुबंध छूट जाते हैं, और उद्यम की छवि "खराब" हो जाती है।
2. महत्वपूर्ण निर्णय लेने की तर्कसंगतता. उद्यम की सफलता का एक महत्वपूर्ण हिस्सा निर्णयों के संतुलन और वैधता पर निर्भर करता है। यदि निर्णय लिए जाते हैं इच्छा शक्ति से”, परिणामों के सक्षम मूल्यांकन के बिना, परिणाम अक्सर संसाधनों की बर्बादी में व्यक्त किया जाता है। विज्ञापन, कार्मिक चयन और व्यावसायिक परियोजनाओं के क्षेत्रों में विशेष रूप से अक्सर अपर्याप्त रूप से सिद्ध निर्णय किए जाते हैं, जिसमें प्रत्येक प्रबंधक खुद को पेशेवर मानता है।
3. अधिकार का वास्तविक प्रतिनिधिमंडल. प्रबंधन प्रणालीसभी कड़ियों के सुस्थापित क्षैतिज अंतःक्रिया के साथ प्रभावी ढंग से काम करता है, जिसके लिए पदानुक्रम के निचले स्तरों पर अधिकार के एक महत्वपूर्ण हिस्से के प्रत्यायोजन की आवश्यकता होती है। पर्याप्त प्रतिनिधिमंडल के साथ, शीर्ष प्रबंधक की लंबी अनुपस्थिति उद्यम की गतिविधि को धीमा नहीं करती है।
4. अधिकार सौंपने की क्षमता. यह प्राधिकरण को सौंपने के लिए शीर्ष प्रबंधन की क्षमता का मूल्यांकन करता है। वास्तविक प्रतिनिधिमंडल उद्यम के विकास के इस स्तर पर नहीं हो सकता है, लेकिन आगे के विकास के लिए यह आवश्यक होगा।
5. निर्णयों के कार्यान्वयन पर नियंत्रण. अक्सर प्रबंधक के अभ्यास में मध्य प्रबंधकों को समय सीमा निर्दिष्ट किए बिना और परिणाम पर नज़र रखने के निर्देश जारी करना शामिल है।
6. इनाम और सजा प्रणाली. सीधे प्रदर्शन नियंत्रण से संबंधित है। यह समस्याओं को हल करने में मदद कर सकता है, या यह इसे धीमा कर सकता है। उद्यम में मनोवैज्ञानिक जलवायु को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है।
7. सूचना की पारगम्यता "नीचे"।पदानुक्रम के सभी स्तरों पर प्रबंधन कार्यों के निष्पादन की प्रभावशीलता सीधे निम्न स्तर पर आने वाली जानकारी की गुणवत्ता और मात्रा पर निर्भर करती है। कम से कम, सामान्य मोड में क्या करना है (व्यवहार में यह हमेशा नहीं होता है) और इसे क्यों करना है, इस बारे में जानकारी होनी चाहिए। कर्मचारियों द्वारा अपने स्वयं के विचारों के आधार पर असाइनमेंट के सचेत निष्पादन से सकारात्मक परिणाम प्राप्त करने की संभावना बढ़ जाती है। इसके अलावा, यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि असाइनमेंट के उद्देश्य के बारे में कर्मियों के हमेशा अपने विचार होते हैं, वे कितने सही हैं, यह "नीचे" आने वाली जानकारी पर निर्भर करता है।
8. सूचना की पारगम्यता "ऊपर"।प्रबंधक से कंपनी को प्रतिक्रिया। इसकी पूर्ण अनुपस्थिति के साथ, प्रबंधन असहाय है, गंभीर प्रतिबंधों के साथ, यह गुणवत्ता खो देता है।
9. कार्मिक नीति . किसे और कैसे हायर किया जाता है, करियर ग्रोथ। कार्मिक विकास, प्रेरणा।
10. गतिविधि योजना की गुणवत्ता. लक्ष्य को प्राप्त करने के उद्देश्य से क्रमिक क्रियाओं की संभावना को दर्शाता है। व्यवहार में, अन्य बातों के अलावा, नियोजन की कमी है, जो कर्मियों के कार्यों के निरंतर सुधार की आवश्यकता के साथ शीर्ष प्रबंधन के बोझ को काफी बढ़ा देती है।
11. नेतृत्व. शीर्ष प्रबंधक के कर्मचारियों द्वारा निम्नलिखित के लायक नेता के रूप में धारणा, नेता को मोहित करने की क्षमता। काफी हद तक नवाचार की संभावना को निर्धारित करता है।

प्रबंधन की गुणवत्ता महत्वपूर्ण रूप से संगठन की आंतरिक क्षमता पर निर्भर करती है, अर्थात, सुधार करने की क्षमता, जिसका मूल्यांकन प्रबंधन और उत्पादन की गुणवत्ता, वित्तीय प्रबंधन, विपणन और बिक्री, कर्मियों, व्यवसाय प्रक्रिया संरचना और संगठनात्मक संरचना द्वारा किया जाता है।

प्रबंधन के क्षेत्र एक दूसरे के साथ उद्देश्यपूर्ण रूप से जुड़े हुए हैं, क्योंकि प्रबंधन एक व्यवस्थित गठन है। इसलिए, किसी भी तत्व या नियंत्रण लिंक में कोई भी परिवर्तन उसके अन्य सभी घटकों में संबंधित परिवर्तन का कारण बनता है।

सभी प्रणालियों में कई परस्पर संबंधित तत्व होते हैं, और नियंत्रण प्रणाली कोई अपवाद नहीं है।

प्रबंधन प्रक्रिया को एक सेट के रूप में परिभाषित किया गया है ख़ास तरह केअपने लक्ष्यों को प्राप्त करने के हित में संगठन और उसके तत्वों के कामकाज और विकास को सुव्यवस्थित और समन्वयित करने के उद्देश्य से गतिविधियाँ।

प्रबंधन प्रणालियों में, संगठनात्मक संबंधों की एक विस्तृत विविधता और सूचना परिवर्तन कार्य करते हैं और किए जाते हैं। प्रबंधन प्रक्रियाओं में उनके आदेश के लिए विधियों का विकास सामयिक सैद्धांतिक समस्याओं और प्रबंधन प्रौद्योगिकी के व्यावहारिक कार्यों में से एक है।

प्रबंधन की प्रभावशीलता कई संकेतकों पर निर्भर करती है, जैसे: दक्षता, लागत-प्रभावशीलता, गुणवत्ता, आदि।

रूस में कई उद्यम अब गुणवत्ता प्रणालियों को लागू करने और उन्हें आईएसओ 9000 मानकों की आवश्यकताओं के अनुपालन के लिए प्रमाणित करने की कोशिश कर रहे हैं। कुछ सफल होते हैं, और वे लॉयड्स रजिस्टर, ब्यूरो वेरिटास, टीयूवी-सीईआरटी जैसे प्रमाणन संगठनों द्वारा जारी घरेलू या विदेशी प्रमाण पत्र प्राप्त करते हैं। आदि।

रूसी उद्यमों में आईएसओ 9000 मानकों की शुरूआत का मुख्य कारण बाहरी दबाव या फैशन का पालन करने की इच्छा है। ऐसे मामले जहां यह काम एक सचेत और सुविचारित निर्णय के परिणामस्वरूप शुरू किया गया है, दुर्लभ हैं। उद्यमों की अपेक्षाएं अक्सर बहुत अधिक होती हैं, और अक्सर उनके प्रबंधकों और विशेषज्ञों को यह एहसास नहीं होता है कि गुणवत्ता प्रणालियों की शुरूआत प्रबंधन तंत्र की सजावटी मरम्मत नहीं है, बल्कि अवधारणा के आधार पर पूरे प्रबंधन में एक बहुत ही गंभीर बदलाव है। सार्वभौमिक गुणवत्ता का।

एक गुणवत्ता प्रणाली का निर्माण और आईएसओ 9000 मानकों के अनुसार इसका प्रमाणन उत्पादन को रोकने के लिए शक्तिहीन होता है जब उद्यम की बीमारी बहुत गंभीर होती है या उत्पादन प्रबंधन और उत्पाद की गुणवत्ता के निम्न स्तर के कारण नहीं होती है, बल्कि कुछ के लिए होती है। अन्य (उदाहरण के लिए, तथ्य यह है कि उत्पादों का कोई बिक्री बाजार नहीं है) मरीना रुम्यंतसेवा (डिजिटल डिजाइन) द्वारा प्रदान किया गया।

आईएसओ 9000 मानक दुनिया भर में जाना जाता है और सौ से अधिक देशों में स्वीकृत है: राष्ट्रीय मानक(http://www.iso.ch)।

आईएसओ उत्पाद के लिए गुणवत्ता मानक नहीं है। ISO 9001 प्रक्रियाओं को इस तरह से व्यवस्थित करने के लिए एक मॉडल या योजना है जिससे कंपनी के काम की उच्चतम गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके। मानक कंपनी की व्यावसायिक प्रक्रियाओं के लिए आवश्यकताओं का वर्णन करता है और उत्पाद या सेवा बनाने के सभी चरणों को कवर करता है - अनुबंध पर हस्ताक्षर करने से लेकर कार्यान्वयन और समर्थन के लिए। मानक सार्वभौमिक है और गतिविधि के किसी भी क्षेत्र पर लागू होता है।

ISO 9000-3 ISO 9001 मानक है, जो विशेष रूप से सॉफ्टवेयर विकास के क्षेत्र के लिए पूरक है। यह गुणवत्ता नियंत्रण गतिविधियों के एक बुनियादी सेट का वर्णन करता है, जिसमें कुछ ही पृष्ठों में बीस आइटम शामिल हैं। यदि आप सोचते हैं कि मानक का अध्ययन करके आप सफलता प्राप्त करने के लिए विकास प्रौद्योगिकी और प्रक्रिया संगठन का सूत्र प्राप्त कर सकते हैं, तो आप बहुत गलत हैं। किसी भी अन्य मानक की तरह, ISO 9000-3 में केवल आवश्यकताओं की एक सूची है, इससे अधिक कुछ नहीं। लेकिन मानक की आवश्यकताएं काफी बड़ी हैं।

आवश्यकताएंआईएसओ 9000 दस्तावेज

आईएसओ मानक को गुणवत्ता प्रबंधन और नियंत्रण प्रणाली के प्रलेखन की आवश्यकता होती है और इसमें आमतौर पर चार-स्तरीय प्रलेखन (आरेख 1) लिखना शामिल होता है।

आरेख 1. ISO 9000 . में दस्तावेज़ीकरण स्तर

गुणवत्ता क्वैड- कंपनी की गुणवत्ता नीति और दिशा का वर्णन करने वाला एक दस्तावेज। इसमें आमतौर पर कंपनी की संगठनात्मक संरचना, विभाग प्रमुखों के नाम और उनकी जिम्मेदारियां शामिल होती हैं।

प्रक्रियाओं- दस्तावेज जो कंपनी में उत्पादन प्रक्रियाओं का वर्णन करते हैं और गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए सिफारिशें शामिल करते हैं। एक नियम के रूप में, वे सवालों के जवाब देते हैं: क्यों, कौन, कब, कहां, क्या और कैसे /

निर्देश- उप-प्रक्रियाओं का विस्तृत विवरण और सवालों के जवाब देने वाले दस्तावेज: क्या और कैसे?

दस्तावेज़ और प्रपत्रइवेंट लॉग फ़ाइलें हैं।

2. स्थिति कठिन
आपको उस चीज़ की आवश्यकता क्यों है जिसकी अभी तक आवश्यकता नहीं है?

एक बार उद्यमों में से एक की गुणवत्ता सेवा के प्रमुख ने पूछा: "उद्यम के लिए कौन सा मानक लिखा जाना चाहिए ताकि गुणवत्ता प्रणाली के लिए मौजूदा अस्सी एसटीपी (उत्पादन तकनीक के लिए मानक) काम करे?" मेरा मानना ​​​​है कि विभिन्न गुणवत्ता प्रणालियों के कार्यान्वयन में शामिल रूसी उद्यमों के कई विशेषज्ञों ने खुद से एक समान प्रश्न पूछा है। और यद्यपि मानक लिखे जाते हैं, खरीदे जाते हैं (और कभी-कभी चोरी हो जाते हैं), उन पर अधिकारियों के हस्ताक्षर कई गुना बढ़ जाते हैं, वास्तव में, कई, यहां तक ​​​​कि सबसे उन्नत उद्यम, यह समझने से आगे नहीं जाते हैं कि गुणवत्ता नियंत्रण है, प्रबंधन दोषियों की तलाश है और सजा (एक नियम के रूप में) निर्दोष लोगों, कि गुणवत्ता नियंत्रण विभाग का प्रमुख संयंत्र में गुणवत्ता के लिए जिम्मेदार है और इसलिए मुख्य कार्य गुणवत्ता नियंत्रण विभाग को उप महा निदेशक की अध्यक्षता में एक गुणवत्ता सेवा में पुनर्गठित करना है।

एक साधारण तथ्य को पहचानना और समझना चाहिए कि रूसी उद्यमों का ऐसा दृष्टिकोण इस तथ्य का परिणाम है कि हमारे देश में वास्तविक गुणवत्ता की समस्या नहीं रही है और अभी भी नहीं है।

दरअसल, 1991 से पहले, हमारे देश में कोई वास्तविक उपभोक्ता नहीं थे, यानी वे लोग जो खुद तय करते हैं कि कोई उत्पाद खरीदना है या नहीं, एक अनुबंध समाप्त करना है या नहीं, किस गुणवत्ता की आवश्यकताएं लागू करनी हैं और किस कीमत पर उत्पाद खरीदना है जो इन आवश्यकताओं को पूरा करता है।

और अब, वित्तीय संकट के कारण, हमारे पास ऐसे उपभोक्ता और आपूर्तिकर्ता नहीं हैं जो एक सामान्य बाजार अर्थव्यवस्था के लिए विशिष्ट हैं, लेकिन "आवेदक" और "विक्रेता" हैं। वस्तु विनिमय, ऋण, "जीवित" धन की कमी सबसे पहले गुणवत्ता को प्रभावित करती है। प्रतिस्पर्धा सामने आई है, लेकिन हर जगह नहीं, इसके अलावा, प्रतियोगिता को बेतहाशा तरीके से छेड़ा गया है।

कई उद्यमों में अच्छी तरह से स्थापित बिक्री प्रणाली नहीं है, विश्वसनीय डीलरों का कोई नेटवर्क नहीं है, कोई पेशेवर विपणन नहीं है।

आज यह कहना जल्दबाजी होगी कि आर्थिक सुधार बदल गए हैं रूसी निर्मातागुणवत्ता के लिए। हालांकि, उनमें से एक बढ़ती संख्या इस समस्या से अवगत है और विदेशी फर्मों के अनुभव का अध्ययन कर रही है। रूसी विदेशी उद्यमों के साथ संपर्कों से बहुत प्रभावित हैं, जिसमें मुख्य जोर गुणवत्ता पर है।

इस प्रकार, रूस में गुणवत्ता की समस्या के समाधान के साथ स्थिति जटिल है: उद्देश्य वास्तव में अभी भी अप्रत्यक्ष हैं; अतीत में संचित घरेलू अनुभव के लिए पूर्ण पुनर्विचार की आवश्यकता होती है; आवेदन कैसे करें विदेशी अनुभव- स्पष्ट नहीं। इसलिए, यह बहुत महत्वपूर्ण है कि गुणवत्ता की समस्या की जटिलता और पूर्णता के साथ-साथ उद्यमों के सुधार में इन मानकों के स्थान के बारे में पूर्ण जागरूकता की स्थितियों में गुणवत्ता मानक की शुरूआत होती है।

3. कुछ सामान्य सुझाव
गुणवत्ता में संलग्न होने से पहले आपको क्या करने की आवश्यकता है।

1. सबसे पहले, हमें ईमानदारी से कहना चाहिए: आपको किसी ऐसे उत्पाद के उत्पादन के विकास के साथ शुरुआत करने की आवश्यकता है जो मांग में है, यानी किसी ऐसी चीज का उत्पादन करने के लिए जिसे कोई खरीदेगा, और यदि आप इस उत्पाद में सुधार करते हैं, तो संख्या इसके खरीदारों में वृद्धि होगी, उद्यम के आर्थिक प्रदर्शन में सुधार होगा और गुणवत्ता की समस्याओं को हल करने के अगले चरणों को लागू करने के साधन खोजना संभव होगा।

हालांकि, जो उत्पाद मांग में है वह अक्सर एक नया उत्पाद होता है। इसलिए, बाजार में मांग का अध्ययन करने और नए उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल करते समय इसे ध्यान में रखते हुए शुरू करना आवश्यक है। जैसे, उदाहरण के लिए, गोर्की ऑटोमोबाइल प्लांट का "गज़ेल"।

2. आपके पास डीलरशिप होनी चाहिए, ट्रेडिंग नेटवर्कबिक्री, साथ ही साथ माल और उसके बारे में जानकारी को बढ़ावा देने के लिए एक प्रणाली। यदि ऐसा नहीं है, तो कोई भी उत्पाद गुणवत्ता उद्यम को नहीं बचाएगी।

उदाहरण के लिए, निज़नी नोवगोरोड कारखाना JSC " खोखलोमा पेंटिंग"उच्चतम गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन करता है, लेकिन, एक अच्छा डीलर नेटवर्क नहीं होने के कारण, विशेष रूप से विदेशों में, विदेशी विशेषज्ञों के अनुमान से पांच से दस गुना कम कीमतों पर उत्पाद बेचने के लिए मजबूर होना पड़ता है। नतीजतन, कंपनी को नुकसान होता है और वित्तीय कठिनाइयों का अनुभव होता है।

3. उत्पादन लागत को कम करना आवश्यक है। यह अंत करने के लिए, सब कुछ पुनर्गणना करना आवश्यक है, उद्यम की सामग्री और तकनीकी आधार पर पुनर्विचार करना, सब कुछ छोड़ देना और पुनर्गठन करना। ऐसा किए बिना, यह गुणवत्ता के लिए संघर्ष शुरू करने के लायक नहीं है, क्योंकि उद्यम किसी अन्य बीमारी से मर सकता है।

इसकी पुष्टि करने के लिए, उदाहरणों की आवश्यकता नहीं है - लगभग हर रूसी उद्यम की बड़ी लागत होती है।

4. आपको वित्त का प्रबंधन करना सीखना होगा, और यह एक कला है, आसान नहीं।

सबसे पहले, आपको बजट को डीबग करना होगा। वित्त में नियंत्रण की कमी उद्यम के नुकसान और दिवालियापन का मार्ग है।

उद्यम के सफल संचालन के सूचीबद्ध कारकों को विभिन्न गुणवत्ता अवधारणाओं में माना जाता है, लेकिन वहां हम उनके सुधार के बारे में बात कर रहे हैं। अधिकांश रूसी उद्यमों में, इन स्थितियों को खरोंच से व्यावहारिक रूप से बनाने की आवश्यकता होती है। और उद्यम द्वारा इस कार्य का सामना करने के बाद ही, यह गुणवत्ता प्रणाली बनाने और प्रमाणित करने के द्वारा गुणवत्ता की समस्या को हल करना शुरू कर सकता है जो आईएसओ 9000 मानकों और टीक्यूएम (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) की अवधारणा को पूरा करता है।

4. परिचित आंकड़े
"स्टार", या गुणवत्ता चिह्न, या "पेंटागन"

गुणवत्ता प्रणाली के विकास में मुख्य चरणों के चित्रमय चित्रण के लिए, एक आकृति का उपयोग किया जाता है जो रूसी निर्माताओं के लिए अच्छी तरह से जाना जाता है: गुणवत्ता चिह्न। इस आकृति का समोच्च, जिसे आप जानते हैं, "पेंटागन" कहा जाता है, पांच-बिंदु वाले तारे से भरा होता है। आइए गुणवत्ता के बारे में हमारे तर्क में इस प्रसिद्ध प्रतीक का उपयोग करें और इसे "गुणवत्ता का सितारा" (आरेख 2) कहते हैं।

योजना 2. "गुणवत्ता का सितारा"

"गुणवत्ता के सितारे" के आधार पर हम गुणवत्ता प्रबंधन की एक या दूसरी अवधारणा रखते हैं। इस अवधारणा के ढांचे के भीतर, गुणवत्ता प्रणाली को प्रलेखित किया जाना चाहिए और उद्यम की संगठनात्मक संरचना, उद्यम प्रबंधन प्रणाली, साथ ही प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली (उदाहरण के लिए, प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली) को कवर किया जाना चाहिए।

रूस में, संगठनात्मक प्रबंधन संरचनाएं, एक नियम के रूप में, पदानुक्रमित हैं। हालांकि, ऐसी संरचनाएं गुणवत्ता प्रबंधन के उद्देश्यों के अनुकूल नहीं हैं।

योजना 3. XX सदी के 60-80 के दशक में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का विकास और एक गुणवत्ता प्रबंधक के मुख्य कार्य।

योजना 4. XX सदी के 90 के दशक में गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का विकास और एक गुणवत्ता प्रबंधक के मुख्य कार्य।

आरेख 3 और 4 XX सदी के 60-90 के दशक में उपयोग की जाने वाली मुख्य संगठनात्मक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली दिखाते हैं। ये प्रणालियाँ क्षैतिज प्रबंधन प्रक्रियाओं के विकास में बाधा डालती हैं, जबकि उत्पाद (उत्पाद) बनाने की वास्तविक प्रक्रियाएँ स्पष्ट रूप से क्षैतिज होती हैं, जैसा कि चित्र 5 में दिखाया गया है।

योजना 5. एकीकृत और क्रॉस-फ़ंक्शनल गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाएं।

गुणवत्ता प्रबंधन का आधुनिक दर्शन क्षैतिज गुणवत्ता प्रबंधन प्रक्रियाओं (उदाहरण के लिए, "मार्केटर-डिजाइनर-टेक्नोलॉजिस्ट-मैन्युफैक्चरर-टेस्ट-ट्रेडर") और ऊर्ध्वाधर प्रक्रियाओं के साथ होने वाली प्रक्रियाओं पर बहुत ध्यान देता है, जो न केवल द्वारा विशेषता हैं दिशा ऊपर से नीचे तक, लेकिन और नीचे से ऊपर की ओर।

क्षैतिज प्रबंधन के उदाहरण हैं क्रॉस-फ़ंक्शनल टीमवर्क (मैट्रिक्स संरचनाएं), सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण, भवन संगठनात्मक संरचना"उपभोक्ता-आपूर्तिकर्ता" श्रृंखलाओं से, गुणवत्ता कार्य की संरचना, आदि।

प्रबंधन प्रक्रियाओं का संगठन ऊपर से नीचे तक, यानी प्रबंधक की ओर से, इस पुस्तक में विस्तार से चर्चा की गई है।

काउंटर (नीचे-ऊपर) लंबवत प्रबंधन के उदाहरण प्रसिद्ध "गुणवत्ता मंडल" हैं।

उद्यमों में निर्मित संगठनात्मक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियां, अलग-अलग डिग्री तक, प्रक्रिया प्रबंधन सहित क्षैतिज प्रबंधन को कवर कर सकती हैं, और नीचे से ऊपर तक लंबवत प्रबंधन कर सकती हैं।

सिद्धांत और व्यवहार का गहन विकास संगठनात्मक प्रबंधन 20वीं शताब्दी की शुरुआत में टेलर प्रणाली (कार्यों और कार्यकारी इकाइयों को अलग करना, इकाइयों के बीच कार्यों का वितरण) के साथ गुणवत्ता शुरू हुई और कई दिलचस्प चरणों से गुज़री, जो दुर्भाग्य से, रूसी उद्योग द्वारा आंशिक रूप से या पूरी तरह से चूक गए थे सोवियत काल. उनकी चर्चा नीचे की जाएगी।

हम मानते हैं कि एक उद्यम में गुणवत्ता प्रबंधन का आधार एक डिज़ाइन और आवश्यक रूप से प्रलेखित प्रणाली है।

5. चलो लोगों के बारे में बात करते हैं
आइए प्रबंधक के प्रश्न को याद करें: अस्सी मौजूदा गुणवत्ता मानकों को काम करने के लिए अन्य मानक क्या लिखे जाने चाहिए?

यह मानकों के बारे में नहीं, बल्कि लोगों के बारे में होना चाहिए। प्रश्न का उत्तर खोजना आवश्यक है: क्या और कैसे किया जाना चाहिए ताकि लोग मानकों के अनुसार काम कर सकें और कर सकें, यानी एक डिज़ाइन और प्रलेखित प्रणाली की स्थितियों में?

लोगों के तीन समूह हैं जिन पर किसी विशेष प्रणाली की प्रभावशीलता निर्भर करती है:

• उद्यम कर्मियों
• आपूर्तिकर्ताओं
• उपभोक्ताओं

इन समूहों के साथ काम करना प्रकृति में बहुत अलग है।

आपूर्तिकर्ता और उपभोक्ता कानूनी संस्थाएं हैं, और हम उनके साथ काम करते हैं कानूनी संस्थाएं, अर्थात्, व्यापक रूप से और सही ढंग से (विशेष सेवाएं प्राप्त करना, संबंध स्थापित करने और बनाए रखने के लिए मौजूदा मानकों को पूरा करना)।

उद्यमों के अपने कर्मियों के लिए, यहां दो कार्य सामने रखे गए हैं, यह भी सही है, लेकिन अलग है:

• हमारे द्वारा बनाई गई गुणवत्ता प्रणाली के नियमों के अनुसार काम करने के लिए प्रेरणा की एक प्रणाली का निर्माण
• एक कार्मिक प्रशिक्षण प्रणाली का निर्माण

चित्र 2 में दिखाए गए "गुणवत्ता के सितारे" पर, दो ऊपरी सीमाएं इसकी "छत" हैं। "छत" का बायाँ तल गुणवत्तापूर्ण कार्य के लिए प्रेरणा की एक प्रणाली है, दायाँ कार्मिक प्रशिक्षण की एक प्रणाली है। बाईं ओर का चेहरा उपभोक्ताओं के साथ संबंधों की एक प्रणाली को दर्शाता है। "स्टार" के केंद्र में, हम दिखाते हैं कि बनाए गए सिस्टम किन लक्ष्यों का पीछा करते हैं और, यदि सफल होते हैं, तो प्राप्त करते हैं, और सबसे नीचे हम उस समय को इंगित करते हैं जब यह या वह प्रणाली दस्तावेजों और / या पुस्तकों, लेखों में स्पष्ट रूप से तैयार की गई थी ( एक विशिष्ट गुणवत्ता प्रणाली के लिए)।

इसलिए, इस या उस डिज़ाइन और प्रलेखित गुणवत्ता प्रणाली के लिए, प्रक्रिया प्रबंधन सहित, काम करने के लिए, आपको निम्न करने की आवश्यकता है:

• कर्मचारियों के लिए प्रेरणा के साधनों का उपयोग करें
• उसे सिखाओ कि कैसे पेशेवर मामलेसाथ ही गुणवत्ता प्रबंधन
• पंक्ति बनायें सही रिश्ताउपभोक्ताओं के साथ
• आपूर्तिकर्ताओं को इस तरह से प्रबंधित करना सीखें कि उनसे पूर्व निर्धारित गुणवत्ता के आवश्यक उत्पाद समय पर प्राप्त हो सकें

गुणवत्ता, प्रेरणा, प्रशिक्षण और साझेदारी की प्रलेखित प्रणालियों के विकास के इतिहास में, पाँच चरणों को प्रतिष्ठित किया जा सकता है और पाँच "गुणवत्ता सितारों" (योजना 6) के रूप में प्रस्तुत किया जा सकता है।

आरेख 6. पांच "गुणवत्ता वाले सितारे"

इनमें से प्रत्येक चरण में, गुणवत्ता शब्द की सामग्री का विचार बदल गया है।

6. पहला "स्टार"
प्रक्रियाओं को कार्यों में विभाजित करना, और उनका मानकीकरण। सदी की शुरुआत का अमेरिका - 30 के दशक का रूस

पहला "तारा" मेल खाता है शुरुआती अवस्थागुणवत्ता के लिए व्यवस्थित दृष्टिकोण। प्रसिद्ध टेलर प्रणाली (1905) को पहली एकीकृत गुणवत्ता प्रणाली माना जा सकता है। इसने उत्पाद (भागों) की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को सहिष्णुता क्षेत्रों या ऊपरी और निचली सहिष्णुता सीमाओं के लिए कॉन्फ़िगर किए गए कुछ टेम्पलेट्स के रूप में स्थापित किया - कैलिबर के माध्यम से और उसके माध्यम से।

टेलर प्रणाली के सफल कामकाज को सुनिश्चित करने के लिए, पहले गुणवत्ता वाले पेशेवरों को पेश किया गया था - निरीक्षक (रूस में - तकनीकी नियंत्रक)।

दोष और विवाह के लिए जुर्माना, साथ ही बर्खास्तगी के लिए प्रेरणा प्रणाली प्रदान की गई।

माप और नियंत्रण उपकरणों के साथ काम करने के लिए प्रशिक्षण प्रणाली को व्यावसायिक प्रशिक्षण और प्रशिक्षण में घटा दिया गया था।

आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के साथ संबंध तकनीकी स्थितियों के आधार पर बनाए गए थे, जिनकी पूर्ति की जाँच स्वीकृति नियंत्रण (इनपुट और आउटपुट) के दौरान की गई थी।

टेलर प्रणाली की उपरोक्त सभी विशेषताओं ने इसे प्रत्येक व्यक्तिगत उत्पाद के लिए एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली बना दिया है।

7. दूसरा "स्टार"
प्रबंधन में सांख्यिकीय विधियों का अनुप्रयोग। 20 के दशक में अमेरिका - 50 और 60 के दशक में रूस

1924 में, सांख्यिकीय गुणवत्ता प्रबंधन विधियों का आविष्कार किया गया: शेवार्ट के नियंत्रण चार्ट और सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण तालिकाएँ। इसने उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन से प्रक्रिया प्रबंधन में संक्रमण को चिह्नित किया।

गुणवत्ता प्रणाली जटिलता में बढ़ी है क्योंकि उन्होंने सांख्यिकीय विधियों का उपयोग करके सेवाओं को शामिल किया है। डिजाइनरों, प्रौद्योगिकीविदों और श्रमिकों द्वारा हल की गई गुणवत्ता के क्षेत्र में समस्याएं और अधिक जटिल हो गईं, क्योंकि उन्हें यह समझना था कि विविधताएं और परिवर्तनशीलता क्या हैं, और यह भी पता है कि उनकी कमी को प्राप्त करने के लिए किन तरीकों का उपयोग किया जा सकता है।

विशेषता "गुणवत्ता इंजीनियर" दिखाई दी, जिसे उत्पादों की गुणवत्ता और दोषों का विश्लेषण करना था, नियंत्रण चार्ट बनाना था। सामान्य तौर पर, निरीक्षण और दोषों का पता लगाने से उनकी रोकथाम पर जोर दिया गया है। यह उत्पादन प्रक्रियाओं और उनके प्रबंधन के अध्ययन के आधार पर दोषों के कारणों की पहचान और उन्मूलन करके प्राप्त किया गया था।

प्रेरणा अधिक जटिल हो गई है क्योंकि इसे से जोड़ा जाना था प्रक्रियाओं का संगठन, प्रक्रियाओं की जटिलता को ध्यान में रखें। विनियमन और नियंत्रण के कई मानचित्र विश्लेषण का रूप बन गए

आपूर्तिकर्ता-उपभोक्ता संबंध भी अधिक जटिल हो गए हैं। स्थिर नियंत्रण के लिए मानक तालिकाएँ उनमें महत्वपूर्ण भूमिका निभाने लगीं।

8. तीसरा "तारा"
गुणवत्ता प्रबंधन में एकीकृत कार्यात्मक समाधानों से कुल समाधानों में संक्रमण। गुणवत्ता मानक कंपनी के सभी भागों के काम पर लागू होते हैं। 50 के दशक का पश्चिम - राज्य स्वीकृति की शुरूआत के साथ रूस

50 के दशक में, कुल (सामान्य) गुणवत्ता प्रबंधन - TQC की अवधारणा को सामने रखा गया था। इसके लेखक अमेरिकी वैज्ञानिक फीगेनबाम थे। जापान में सांख्यिकीय विधियों के उपयोग और गुणवत्ता मंडलों में कर्मचारियों की भागीदारी पर अधिक जोर देने के साथ TQC प्रणाली विकसित हुई है। जापानियों ने खुद लंबे समय से इस बात पर जोर दिया है कि वे TQSC दृष्टिकोण का उपयोग करते हैं, जहां S सांख्यिकीय (सांख्यिकीय) है।

इस स्तर पर, तीसरे "स्टार" द्वारा नामित, प्रलेखित गुणवत्ता प्रणालियाँ दिखाई दीं जो उद्यम के संपूर्ण प्रबंधन की गुणवत्ता के क्षेत्र में जिम्मेदारी, अधिकार और सहभागिता स्थापित करती हैं, न कि केवल गुणवत्ता सेवाओं के विशेषज्ञ।

मोटिवेशन सिस्टम साइड में शिफ्ट होने लगे मानवीय कारक. वित्तीय प्रोत्साहनमनोबल गिरा, मनोबल बढ़ा।

गुणवत्तापूर्ण कार्य के मुख्य उद्देश्य हैं:

• टीम वर्क
• सहकर्मियों और प्रबंधन द्वारा उपलब्धियों की मान्यता
• कर्मचारी के भविष्य के लिए कंपनी की चिंता
• उसका बीमा
• उनके परिवार का समर्थन

शिक्षा पर ज्यादा ध्यान दिया जा रहा है। जापान और कोरिया में, श्रमिक स्व-अध्ययन सहित औसतन कुछ हफ्तों से लेकर एक महीने तक अध्ययन करते हैं।

बेशक, दुनिया के विभिन्न देशों में टीक्यूसी अवधारणा का परिचय और विकास असमान रूप से किया गया था। जापान एक स्पष्ट नेता बन गया है, हालांकि टीक्यूसी के सभी मुख्य विचार संयुक्त राज्य अमेरिका और यूरोप में पैदा हुए थे। नतीजतन, अमेरिकियों और यूरोपीय लोगों को जापानियों से सीखना पड़ा। हालाँकि, यह प्रशिक्षण नवाचारों के साथ था।

यूरोप में, गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियों के दस्तावेजीकरण और उन्हें किसी तीसरे (स्वतंत्र) पक्ष द्वारा पंजीकृत या प्रमाणित करने पर बहुत ध्यान दिया गया है। विशेष रूप से नोट ब्रिटिश मानक बीएस 7750 है, जिसने गुणवत्ता आश्वासन और गुणवत्ता प्रणालियों के प्रमाणीकरण की समस्या में यूरोपीय लोगों की रुचि को काफी बढ़ा दिया है।

आपूर्तिकर्ता-ग्राहक संबंध प्रणालियां भी उत्पादों के तृतीय-पक्ष प्रमाणन प्रदान करना शुरू कर रही हैं। इसी समय, अनुबंधों में गुणवत्ता की आवश्यकताएं अधिक गंभीर हो गई हैं, और उनके कार्यान्वयन की गारंटी अधिक जिम्मेदार हो गई है।

9. चौथा "तारा"
कुल नियंत्रण से लेकर कुल गुणवत्ता-उन्मुख प्रबंधन तक। 70-80 के दशक का पश्चिम - आने वाले वर्षों में रूस

70 और 80 के दशक में, कुल गुणवत्ता प्रबंधन से कुल गुणवत्ता प्रबंधन (TQM) में संक्रमण शुरू हुआ। इस समय, ISO 9000 मानक (1987) सामने आए, जिसका प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ा।

TQM स्वयं लक्ष्यों और आवश्यकताओं का प्रबंधन भी है। टीक्यूएम में गुणवत्ता आश्वासन भी शामिल है, जिसकी व्याख्या उन उपायों की प्रणाली के रूप में की जाती है जो उत्पाद की गुणवत्ता में उपभोक्ता के विश्वास की गारंटी देते हैं। यह चित्र 7 में दिखाया गया है।

योजना 7. टीक्यूएम के मुख्य घटक।

TQM में, एक व्यक्ति की भूमिका महत्वपूर्ण रूप से बढ़ रही है और इसलिए, स्टाफ प्रशिक्षण को बहुत महत्व दिया जाता है।

प्रेरणा एक ऐसी स्थिति में पहुँचती है जहाँ लोग काम के प्रति इतने भावुक हो जाते हैं कि वे अपनी छुट्टी के कुछ हिस्से को मना कर देते हैं, काम पर देर से रुकते हैं, घर पर काम करना जारी रखते हैं। एक नए प्रकार का कार्यकर्ता उभरा है - वर्कहॉलिक्स।

प्रशिक्षण संपूर्ण और निरंतर हो जाता है, कर्मचारियों के साथ उनके पूरे श्रम गतिविधि. शिक्षा के रूप महत्वपूर्ण रूप से बदल रहे हैं, अधिक से अधिक सक्रिय हो रहे हैं। तो, व्यावसायिक खेल, विशेष परीक्षण, कंप्यूटर विधियों आदि का उपयोग किया जाता है।

प्रशिक्षण प्रेरणा का एक हिस्सा बन जाता है, क्योंकि एक अच्छी तरह से प्रशिक्षित विशेषज्ञ एक टीम में अधिक आत्मविश्वास महसूस करता है, एक नेता की भूमिका निभाने में सक्षम होता है, और कैरियर के फायदे होते हैं। योद्धाओं की रचनात्मक क्षमताओं को विकसित करने के लिए विशेष तकनीकों का विकास और उपयोग किया जा रहा है।

आईएसओ 9000 मानकों के अनुपालन के लिए गुणवत्ता प्रणालियों के प्रमाणन को आपूर्तिकर्ताओं और उपभोक्ताओं के बीच संबंधों में बहुत अच्छी तरह से शामिल किया गया है। परिणामस्वरूप, उनके संबंधों की प्रकृति अधिक खुली और भरोसेमंद हो गई है। उपभोक्ता आपूर्तिकर्ता मूल्यांकन विधियों का उपयोग करने, अपनी रेटिंग प्रकाशित करने और किसी विशेष प्रकार के उत्पाद के केवल एक आपूर्तिकर्ता के साथ काम करने का प्रयास करने में अधिक सक्रिय हो गए हैं (बेशक, सबसे अच्छा)।

10. पांचवां "स्टार"
पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताओं के लिए लेखांकन। 90 के दशक का पश्चिम - अगली सहस्राब्दी में रूस

1990 के दशक में, उद्यमों पर समाज का प्रभाव बढ़ गया, और उद्यमों ने समाज के हितों को अधिक से अधिक ध्यान में रखना शुरू कर दिया। इससे आईएसओ 14000 मानकों का उदय हुआ, जो सुरक्षा के मामले में प्रबंधन प्रणालियों के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। वातावरणऔर उत्पाद सुरक्षा।

आईएसओ 14000 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन अधिक लोकप्रिय हो रहा हैआईएसओ 9000 मानकों के अनुपालन की तुलना में गुणवत्ता के मानवीय घटक के प्रभाव में काफी वृद्धि हुई है। अपने कर्मचारियों की जरूरतों को पूरा करने के लिए व्यापार जगत के नेताओं का ध्यान बढ़ रहा है।

उदाहरण के लिए, मोटर वाहन उद्योग में एक महत्वपूर्ण कदम उठाया गया है। अमेरिकी ऑटोमोबाइल कंपनियों का "बिग थ्री" 1990 (1994 - दूसरा संस्करण) QS 9000 मानक "गुणवत्ता प्रणालियों के लिए आवश्यकताएँ" में विकसित हुआ। और यद्यपि यह आईएसओ 9000 मानक पर आधारित है, इसकी आवश्यकताओं को उद्योग (ऑटोमोटिव) द्वारा और साथ ही मजबूत किया जाता है व्यक्तिगत आवश्यकताएं"बिग थ्री" और पांच अन्य प्रमुख ट्रक निर्माताओं के प्रत्येक सदस्य।

आईएसओ 14000 और क्यूएस 9000 मानकों की शुरूआत, साथ ही यूरोपीय गुणवत्ता पुरस्कार मॉडल के आधार पर स्व-मूल्यांकन के तरीके, पांचवें सितारा चरण की मुख्य उपलब्धि है।

QS 9000 मानक ISO 9000 मानकों के साथ निकटता से संबंधित है। QS 9000 मानक के अनुसार एक गुणवत्ता प्रणाली का प्रमाणन आपको ISO 9000 मानक के अनुपालन की पुष्टि करने वाले प्रमाणपत्र के लिए पात्र बनाता है।

हालांकि, ऑटोमोटिव उद्योग पर मानक के फोकस के कारण, इसकी सभी आवश्यकताएं स्पष्ट और अधिक विस्तृत हैं। मुख्य बात यह है कि के निर्माण के लिए पद्धतिगत सहायता प्रदान करने के लिए विकसित पांच दिशानिर्देशों की उपस्थिति है आधुनिक प्रणालीगुणवत्ता प्रबंधन। नतीजतन, उदाहरण के लिए, आईएसओ 9000 (क्यूएस 9000) मानक के बीसवें तत्व के बारे में कोई सवाल नहीं है, जो सांख्यिकीय विधियों के उपयोग के लिए प्रदान करता है, "सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण के लिए दिशानिर्देश", जो दोनों आवश्यकताओं को विस्तार से बताता है और इन विधियों को लागू करने की पद्धति।

सामान्य तौर पर, ऑटोमोटिव उद्योग और जिन उद्योगों में इसके आपूर्तिकर्ता काम करते हैं, उनके लिए QS 9000 मानक का अनुप्रयोग आपको बहुत अधिक निर्माण करने की अनुमति देता है कुशल प्रणालीप्रबंधन TQM की अवधारणा पर आधारित है।

QS 9000 मानक का ऑटोमोटिव उद्योग पर बड़ा प्रभाव पड़ा है। उन्नीस हजार से अधिक कंपनियां पहले ही इसे लागू कर चुकी हैं या इसे लागू करने वाली हैं। इस मानक का प्रभाव पहले से ही ऑटोमोटिव उद्योग से कहीं अधिक महसूस किया जा रहा है।

अध्याय 3. गुणवत्ता प्रबंधन के पद्धतिगत आधार

3.1. उत्पाद की गुणवत्ता के पहलू

गुणवत्ता प्रबंधन के आधुनिक सिद्धांत और व्यवहार में, निम्नलिखित पाँच मुख्य चरण प्रतिष्ठित हैं:

1. निर्णय लेना "क्या उत्पादन करना है?" और विनिर्देशों की तैयारी। उदाहरण के लिए।एक ब्रांड या किसी अन्य की कार जारी करते समय, यह तय करना महत्वपूर्ण है: "कार किसके लिए है" (बहुत अमीर लोगों के एक संकीर्ण दायरे के लिए या बड़े पैमाने पर उपभोक्ता के लिए)।

2. उत्पादन की तैयारी और संगठनात्मक जिम्मेदारी के वितरण की जाँच करना।

3. उत्पाद बनाने या सेवाएं प्रदान करने की प्रक्रिया।

4. दोषों का उन्मूलन और सूचना का प्रावधान प्रतिक्रियाउत्पादन प्रक्रिया और नियंत्रण में परिवर्तन करने के लिए, भविष्य में पहचाने गए दोषों से बचने की अनुमति देता है।

5. दीर्घकालिक गुणवत्ता योजनाओं का विकास।

कंपनी के सभी विभागों, प्रबंधन निकायों की बातचीत के बिना इन चरणों का कार्यान्वयन असंभव है। इस बातचीत को कहा जाता है एकीकृत गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली। यहगुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण प्रदान करता है।

आइए हम गुणवत्ता प्रबंधन के चरणों की सामग्री पर अधिक विस्तार से विचार करें।

पहले चरण में, गुणवत्ता से तात्पर्य उस सीमा से है, जिस सीमा तक किसी फर्म के उत्पाद या सेवाएँ उसके आंतरिक विनिर्देशों को पूरा करती हैं। गुणवत्ता के इस पहलू को कहा जाता है विनिर्देशों के अनुपालन की गुणवत्ता।

दूसरे चरण में, संरचना की गुणवत्ता का आकलन किया जाता है। गुणवत्ता उत्पाद डिजाइन के लिए फर्म के विनिर्देशों को पूरा कर सकती है, लेकिन डिजाइन स्वयं उच्च या निम्न गुणवत्ता का हो सकता है।

तीसरे चरण में, गुणवत्ता का अर्थ उस डिग्री से है जिस तक कंपनी की सेवाओं (वस्तुओं) का कार्य या कार्यप्रणाली उपभोक्ताओं की वास्तविक जरूरतों को पूरा करती है।

इस संबंध में, थर्मो किंग कॉर्पोरेशन का अनुभव, जो प्रशीतन वाहनों के क्षेत्र में मान्यता प्राप्त नेताओं में से एक है, ध्यान देने योग्य है। यह एक बड़ा है अंतरराष्ट्रीय कंपनी, जो दुनिया के विभिन्न देशों में 13 कारखानों का मालिक है। रूस में, यह कंपनी 70 के दशक में दिखाई दी, जब उसने सोवट्रांसवाटो कंपनी के साथ सहयोग शुरू किया। कंपनी का मुख्य लक्ष्य एक बंद जलवायु श्रृंखला बनाना है जो निर्माताओं, बड़े भंडारण सुविधाओं के स्थानों, गोदामों से लेकर दुकानों, कैफे और रेस्तरां तक ​​उत्पादों के परिवहन के चरणों को कवर करती है। कंपनी के उत्पाद मोटर वाहन प्रशीतन इकाइयों की पूरी श्रृंखला हैं, जिनमें छोटी कारों से लेकर 350-500 किलोग्राम भार क्षमता वाली कारें शामिल हैं। 90 घन मीटर की मात्रा के साथ बड़े अर्ध-ट्रेलरों के लिए। मी।, साथ ही महाद्वीपों के बीच अंतरराष्ट्रीय परिवहन में शामिल बड़े समुद्री कंटेनर। थर्मो किंग इकाइयां कॉम्पैक्ट, अत्यधिक विश्वसनीय और किफायती हैं। कंपनी की गतिविधियों के संगठन का आधार अंतिम उपयोगकर्ता पर ध्यान केंद्रित करना और उपकरण खरीदते, संचालन और मरम्मत करते समय उसके लिए सबसे अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना है।

विशेष रूप से, "थर्मो किंग" के उपकरण अपने प्रतिस्पर्धियों के उपकरणों की तुलना में अधिक महंगे हैं। हालांकि, व्यवसाय में इसकी सफलता सेवा के स्तर और गुणवत्ता से सुनिश्चित होती है।

कंपनी के उत्पाद आंतरिक विनिर्देशों (चरण एक) को पूरा कर सकते हैं; उत्पाद डिजाइन ही उत्कृष्ट हो सकता है (चरण दो); एक सेवा या उत्पाद उपभोक्ता की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है। हमने तीन मूलभूत चरणों की सामग्री पर विचार किया है, जो समान रूप से महत्वपूर्ण हैं। उनमें से किसी में भी कोई दोष गुणवत्ता की समस्या पैदा कर सकता है।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रबंधन की निम्नलिखित परस्पर संबंधित श्रेणियों पर आधारित है: वस्तु, लक्ष्य, कारक, विषय, विधियाँ, कार्य, साधन, सिद्धांत, प्रकार, मानदंड का प्रकार, आदि।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन को सभी स्तरों पर कारकों और स्थितियों को प्रभावित करने की एक निरंतर, व्यवस्थित, उद्देश्यपूर्ण प्रक्रिया के रूप में समझा जाता है, जो इष्टतम गुणवत्ता के उत्पादों के निर्माण और इसके पूर्ण उपयोग को सुनिश्चित करता है।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:

1. रणनीतिक, सामरिक और परिचालन प्रबंधन के कार्य।

2. निर्णय लेने के कार्य, नियंत्रण क्रियाएं, विश्लेषण और लेखांकन, सूचना और नियंत्रण।

3. सभी चरणों के लिए विशिष्ट और सामान्य कार्य जीवन चक्रउत्पाद।

4. वैज्ञानिक, तकनीकी, औद्योगिक, आर्थिक और के लिए प्रबंधन कार्य सामाजिक परिस्थितिऔर शर्तें।

सामरिक सुविधाओं में शामिल हैं:

• बुनियादी गुणवत्ता संकेतकों का पूर्वानुमान और विश्लेषण;
• डिजाइन और इंजीनियरिंग कार्य की दिशाओं का निर्धारण;
• उत्पादन गुणवत्ता के प्राप्त परिणामों का विश्लेषण;
• शिकायतों के बारे में जानकारी का विश्लेषण;
• उपभोक्ता मांग के बारे में जानकारी का विश्लेषण।

सामरिक विशेषताएं:

• उत्पादन प्रबंधन;
• निर्दिष्ट गुणवत्ता संकेतकों के स्तर पर रखरखाव;
• प्रबंधित वस्तुओं और बाहरी वातावरण के साथ बातचीत।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रबंधन निकायों और प्रबंधन वस्तुओं, गतिविधियों, विधियों और साधनों का एक समूह है जिसका उद्देश्य स्थापना, सुनिश्चित और रखरखाव करना है उच्च स्तरउत्पाद की गुणवत्ता।

1987 में, संयुक्त राज्य अमेरिका, कनाडा, जर्मनी की भागीदारी के साथ अंतर्राष्ट्रीय मानकीकरण संगठन (आईएसओ) ने 9000 श्रृंखला (गुणवत्ता प्रणालियों पर) के पांच अंतरराष्ट्रीय मानकों को विकसित और अनुमोदित किया, जिसने उत्पाद सहित उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन प्रणालियों के लिए आवश्यकताओं को स्थापित किया। विकास, निर्माण, नियंत्रण का संगठन और उत्पादों का परीक्षण, उनका संचालन, भंडारण और परिवहन। गुणवत्ता प्रणालियों के लिए ISO 9000 अंतर्राष्ट्रीय मानकों में पाँच शीर्षक शामिल हैं:

1. आईएसओ 9000 "सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता आश्वासन मानक। चयन और आवेदन के लिए दिशानिर्देश ”।

2. आईएसओ 9001 "गुणवत्ता प्रणाली। डिजाइन और/या विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव में गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल।"

3. आईएसओ 9002 "गुणवत्ता प्रणाली। उत्पादन और स्थापना में गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल"।

4. आईएसओ 9003 "गुणवत्ता प्रणाली। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल"।

5. आईएसओ 9004 "सामान्य गुणवत्ता प्रबंधन और गुणवत्ता प्रणाली के तत्व। दिशानिर्देश"।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को निम्नलिखित आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए:

9001 - उत्पादों के नियंत्रण और परीक्षण की प्रणाली, विश्वसनीयता प्रमाणन के लिए आवश्यकताएं।

9002 - उत्पादन संगठन प्रणाली के लिए आवश्यकताएं।

9003 - डिजाइन से संचालन तक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के लिए आवश्यकताएं।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में शामिल हैं:

1. प्रबंधन कार्य (गुणवत्ता नीति, संगठन)।

2. प्रलेखन और योजना प्रणाली।

3. आवश्यकताओं का दस्तावेजीकरण और उनकी व्यवहार्यता।

4. विकास के दौरान गुणवत्ता (योजना, क्षमता, प्रलेखन, सत्यापन, परिणाम, परिवर्तन)।

5. खरीद के दौरान गुणवत्ता (दस्तावेजीकरण, नियंत्रण)।

6. उत्पादों का पदनाम और उनके नियंत्रण की संभावना।

7. उत्पादन के दौरान गुणवत्ता (योजना, निर्देश, योग्यता, नियंत्रण)।

8. गुणवत्ता नियंत्रण (आने वाली जांच, अंतर-संचालन नियंत्रण, अंतिम नियंत्रण, परीक्षण प्रलेखन)।

9. परीक्षण सुविधाओं पर नियंत्रण।

10. सुधारात्मक कार्रवाई।

11. भंडारण, संचलन, पैकेजिंग, शिपिंग में गुणवत्ता।

12. गुणवत्ता प्रलेखन।

13. गुणवत्ता रखरखाव प्रणाली पर आंतरिक नियंत्रण।

14. प्रशिक्षण।

15. सांख्यिकीय विधियों का अनुप्रयोग।

16. किए गए उपायों की गुणवत्ता और प्रणालियों का विश्लेषण।

उत्पाद की बारीकियों के आधार पर नियंत्रित गुणवत्ता संकेतक स्थापित किए जाते हैं।

उदाहरण। गुणवत्ता स्कोरकार्ड।

मशीन की गुणवत्ता। तकनीकी (शक्ति, सटीकता, विशिष्ट खपतसंसाधन, विश्वसनीयता, आदि)।

श्रम की गुणवत्ता। शादी के कारण।

उत्पाद की गुणवत्ता। औद्योगिक, उपभोक्ता, आर्थिक।

परियोजना की गुणवत्ता। कार्यान्वयन में सुधारों की संख्या .

प्रौद्योगिकी गुणवत्ता। उल्लंघनों की संख्या।

चावल। 3.1. गुणवत्ता स्तर

गुणवत्ता नीति को गतिविधि के सिद्धांत या दीर्घकालिक लक्ष्य के रूप में तैयार किया जा सकता है और इसमें शामिल हैं:

• उद्यम की आर्थिक स्थिति में सुधार;
• नए बाजारों का विस्तार या विजय;
• अग्रणी फर्मों के स्तर से अधिक उत्पादन के तकनीकी स्तर की उपलब्धि;
• कुछ उद्योगों या कुछ क्षेत्रों के उपभोक्ताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने पर ध्यान केंद्रित करना;
• उत्पादों का विकास कार्यक्षमताजो नए सिद्धांतों पर लागू होते हैं;
• उत्पाद की गुणवत्ता के सबसे महत्वपूर्ण संकेतकों में सुधार;
• निर्मित उत्पादों की खराबी के स्तर को कम करना;
• उत्पाद वारंटी का विस्तार;
• सेवा विकास।

आईएसओ मानक के अनुसार, उत्पाद जीवन चक्र में 11 चरण शामिल हैं:

1. विपणन, खोज और बाजार अनुसंधान।

2. तकनीकी आवश्यकताओं का डिजाइन और विकास, उत्पाद विकास।

3. रसद।

4. उत्पादन प्रक्रियाओं की तैयारी और विकास।

5. उत्पादन।

6. नियंत्रण, परीक्षण और सर्वेक्षण।

7. पैकिंग और भंडारण।

8. उत्पादों की बिक्री और वितरण।

9. स्थापना और संचालन।

10. तकनीकी सहायता और सेवा।

11. परीक्षण के बाद उपयोग।

सूचीबद्ध चरणों को "गुणवत्ता लूप" अंजीर के रूप में प्रबंधन पर साहित्य में प्रस्तुत किया गया है। 3.2.

इस प्रकार, उत्पाद गुणवत्ता आश्वासन नियोजित और व्यवस्थित गतिविधियों का एक समूह है जो गुणवत्ता लूप के प्रत्येक चरण के कार्यान्वयन के लिए आवश्यक शर्तें बनाता है ताकि उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकें।

गुणवत्ता प्रबंधन में निर्णय लेना शामिल है, जो नियंत्रण, लेखांकन, विश्लेषण से पहले होता है।

गुणवत्ता सुधार एक सतत गतिविधि है जिसका उद्देश्य उत्पादों के तकनीकी स्तर, उनके निर्माण की गुणवत्ता, उत्पादन के तत्वों और गुणवत्ता प्रणाली में सुधार करना है।

चावल। 3.2. गुणवत्ता आश्वासन

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन का तंत्र अंजीर में दिखाया गया है। 3.3.

अंजीर पर। 3.3 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को एक केंद्रित रूप में प्रस्तुत किया जाता है। यहां, सबसे पहले, गुणवत्ता के क्षेत्र में कंपनी की नीति पर प्रकाश डाला गया है। गुणवत्ता आश्वासन, प्रबंधन और सुधार सहित गुणवत्ता प्रणाली ही।

आधुनिक गुणवत्ता प्रबंधन में, दस मूलभूत शर्तें तैयार की जाती हैं:

1. इस प्रक्रिया के सबसे महत्वपूर्ण घटक के रूप में उपभोक्ता के प्रति दृष्टिकोण।

2. कंपनी की प्रबंधन प्रणाली को लागू करने के लिए दीर्घकालिक प्रतिबद्धताओं के प्रबंधन द्वारा स्वीकृति।

3. विश्वास है कि पूर्णता की कोई सीमा नहीं है।

चावल। 3.3. उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन

4. यह विश्वास कि समस्याएँ उत्पन्न होने पर उनका जवाब देने से बेहतर है कि उन्हें रोकना।

5. प्रबंधन की रुचि, नेतृत्व और प्रत्यक्ष भागीदारी।

6. "शून्य त्रुटियों" शब्द में व्यक्त कार्य का मानक।

7. कंपनी के कर्मचारियों की सामूहिक और व्यक्तिगत भागीदारी।

8. प्रक्रियाओं में सुधार पर ध्यान दें, लोगों पर नहीं।

9. विश्वास है कि आपूर्तिकर्ता आपके भागीदार बन जाएंगे यदि वे आपके कार्यों को समझते हैं।

10. योग्यता की मान्यता।

उपभोक्ता के दृष्टिकोण से, उत्पाद की गुणवत्ता उपभोक्ता आवश्यकताओं की संतुष्टि की डिग्री।

कल का उपभोक्ता।

1. गुणवत्ता को प्राथमिकता देता है, और कीमत दूसरे स्थान पर है।

3. निरंतर गुणवत्ता सुधार की आवश्यकता है।

4. प्रक्रिया में गुणवत्ता आश्वासन की आवश्यकता है और अंतिम नियंत्रण से इनकार करता है।

5. परिवर्तन के प्रति उनकी प्रतिक्रियाओं में संवेदनशील तकनीकी प्रक्रिया.

6. गुणवत्ता आश्वासन के मामले में सहयोग करें।

7. गुणवत्ता सुनिश्चित होने पर उत्पादों का समर्थक है

विश्व समुदाय में एकीकृत होने के साथ-साथ देश के भीतर बाजार संबंधों के विकास की रूस की इच्छा के लिए गुणों की व्यापक और पूर्ण पहचान और संकेतकों के मूल्यांकन की आवश्यकता होती है जो उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन के तकनीकी स्तर को निर्धारित और चिह्नित करते हैं।

नियामक में उत्पादों के उत्पादन के लिए मुख्य आवश्यकताओं की संरचना और संबंध और तकनीकी दस्तावेज, अंजीर में प्रस्तुत किए गए हैं। 3.4.

चावल। 3.4. नियामक और तकनीकी दस्तावेज में उत्पादन प्रक्रिया के लिए बुनियादी आवश्यकताएं

सृजन और विमोचन में सर्वोत्तम परिणाम प्रतिस्पर्धी उत्पादउन उद्यमों द्वारा प्राप्त किया जाता है जिनके पास राज्य और उत्पादन प्रक्रियाओं की क्षमताओं के बारे में व्यापक जानकारी होती है, साथ ही उन्हें सुधारने के लिए समय पर विकासशील नियंत्रण क्रियाएं होती हैं।

घरेलू और विदेशी विशेषज्ञों के अनुसार, उत्पादों की गुणवत्ता डिजाइन और तकनीकी दस्तावेज में निर्धारित की जाती है, और दोनों का मूल्यांकन उसी के अनुसार किया जाना चाहिए।

1) आपको उन वस्तुओं के उत्पादन के विकास के साथ शुरुआत करने की आवश्यकता है जो मांग में हैं, यानी, जो कोई खरीदेगा उसका उत्पादन करने के लिए, और यदि आप इस उत्पाद में सुधार करते हैं, तो इसके खरीदारों की संख्या बढ़ेगी, उद्यम का आर्थिक प्रदर्शन सुधार होगा और गुणवत्ता की समस्याओं को हल करने के निम्नलिखित चरणों के कार्यान्वयन के लिए धन प्राप्त करना संभव होगा।

हालांकि, जो उत्पाद मांग में है वह अक्सर एक नया उत्पाद होता है। इसलिए, बाजार में मांग का अध्ययन करने और नए उत्पादों के उत्पादन में महारत हासिल करते समय इसे ध्यान में रखते हुए शुरू करना आवश्यक है। जैसे, उदाहरण के लिए, गोर्की ऑटोमोबाइल प्लांट का "गज़ेल"; "बुल" JSC "ZiL"।

2) आपके पास एक डीलर, बिक्री नेटवर्क, साथ ही सामान का वितरण और उसके बारे में जानकारी होनी चाहिए। यदि ऐसा नहीं है, तो कोई भी उत्पाद गुणवत्ता उद्यम को नहीं बचाएगी। इसलिए, उदाहरण के लिए, निज़नी नोवगोरोड फैक्ट्री जेएससी "खोखलोमा पेंटिंग" उच्चतम गुणवत्ता के उत्पादों का उत्पादन करती है, लेकिन, विशेष रूप से विदेशों में कोई अच्छा डीलर नेटवर्क नहीं होने के कारण, विदेशी विशेषज्ञों के अनुमान से 5-10 गुना कम कीमतों पर उत्पाद बेचने के लिए मजबूर होना पड़ता है। नतीजतन, कंपनी को भारी नुकसान होता है और वित्तीय कठिनाइयों का अनुभव होता है।

3) उत्पादन लागत को कम करना आवश्यक है। यह अंत करने के लिए, सब कुछ पुनर्गणना करना आवश्यक है, उद्यम की सामग्री और तकनीकी आधार पर पुनर्विचार करना, सब कुछ छोड़ देना और पुनर्गठन करना। ऐसा किए बिना, गुणवत्ता के लिए संघर्ष शुरू करने लायक नहीं है, क्योंकि उद्यम किसी अन्य बीमारी से मर सकता है। इसकी पुष्टि करने के लिए, उदाहरणों की आवश्यकता नहीं है, लगभग हर रूसी उद्यम की बड़ी लागत है। वे इतने महान हैं कि उद्यमों को रिपोर्टिंग को विकृत करने के लिए मजबूर किया जाता है। नतीजतन, गुणवत्ता की लागत की सही गणना करना और इसलिए, गुणवत्ता के अर्थशास्त्र का प्रबंधन करना लगभग असंभव है।

4) आपको वित्त का प्रबंधन करना सीखना होगा, और यह एक कला है, और उस पर आसान नहीं है। सबसे पहले, वित्तीय नियंत्रण को डीबग करना आवश्यक है। नियंत्रण की कमी वित्तीय नुकसान, उनकी लूट और उद्यम के दिवालिया होने का मार्ग है। इसमें योगदान देने वाला मुख्य कारक की कमी है औद्योगिक उद्यमउनके असली मालिक। ऐसे उद्यमों में, शीर्ष प्रबंधक व्यावहारिक रूप से संपत्ति का निपटान करते हैं, और इसलिए उनकी शालीनता और ईमानदारी पर बहुत कुछ निर्भर करता है। हालाँकि, दूरदर्शी प्रबंधक स्थापित करने में रुचि रखते हैं वित्तीय नियंत्रणऔर इस दिशा में काम कर रहे हैं।

उद्यमों के सफल संचालन के लिए सभी चार आवश्यक शर्तें, ऊपर उल्लिखित, विभिन्न गुणवत्ता अवधारणाओं में मानी जाती हैं, लेकिन वहां हम उनके सुधार के बारे में बात कर रहे हैं। अधिकांश रूसी उद्यमों में, इन स्थितियों को व्यावहारिक रूप से खरोंच से बनाने की आवश्यकता होती है। और उद्यम द्वारा किसी तरह इस कार्य का सामना करने के बाद ही, यह ISO 9000 और 05-9000 मानकों की आवश्यकताओं के साथ-साथ TOM अवधारणा को पूरा करने वाली गुणवत्ता प्रणाली बनाकर और प्रमाणित करके गुणवत्ता की समस्या को हल करना शुरू कर सकता है। साथ ही, टीओएम दर्शन की स्पष्ट समझ और सार्वभौमिक गुणवत्ता की अवधारणा पर ध्यान केंद्रित करने के आधार पर उद्यमों में सुधार, उनके पुनर्गठन और नए तत्वों के निर्माण के मुद्दे को उठाना आवश्यक है। यह कोई संयोग नहीं है कि पिछले प्रमुख अंतर्राष्ट्रीय सम्मेलनों को "गुणवत्ता मार्गदर्शक सितारा" कहा जाता था बेहतर दुनिया"(इज़राइल, जेरूसलम, 1996), "गुणवत्ता की कुंजी है XXI सदी"(जापान, योकोहामा, 1996)।

3.2. गुणवत्ता नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण, इसके लिए उपयोग की जाने वाली विधियों की पूर्णता की परवाह किए बिना, मुख्य रूप से अच्छे उत्पादों को बुरे से अलग करना शामिल है। स्वाभाविक रूप से, कम गुणवत्ता वाले लोगों की अस्वीकृति के कारण उत्पाद की गुणवत्ता में वृद्धि नहीं होती है। ध्यान दें कि इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के उद्यमों में, उत्पादों के लघु आकार के कारण, एक दोष को ठीक करना अक्सर असंभव होता है। इसलिए, आधुनिक फर्में विवाह का पता लगाने पर नहीं, बल्कि इसकी रोकथाम पर, उत्पादन प्रक्रिया के सावधानीपूर्वक नियंत्रण पर ध्यान केंद्रित करती हैं और "गुणवत्ता विनियमन" की अवधारणा के अनुसार अपनी गतिविधियों को अंजाम देती हैं।

उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं सांख्यिकीय पद्धतियां।

सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का उद्देश्य उत्पाद की गुणवत्ता में यादृच्छिक परिवर्तनों को बाहर करना है। इस तरह के परिवर्तन विशिष्ट कारणों से होते हैं जिन्हें पहचानने और समाप्त करने की आवश्यकता होती है। सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण विधियों में विभाजित हैं:

• वैकल्पिक आधार पर सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण;
• विभिन्न गुणवत्ता विशेषताओं के लिए चयनात्मक स्वीकृति नियंत्रण;
• सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण मानक;
• आर्थिक योजनाओं की प्रणाली;
• निरंतर नमूना योजना;
• तकनीकी प्रक्रियाओं के सांख्यिकीय विनियमन के तरीके।

यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि उत्पाद की गुणवत्ता का सांख्यिकीय नियंत्रण और विनियमन हमारे देश में अच्छी तरह से जाना जाता है। इस क्षेत्र में हमारे वैज्ञानिकों की निस्संदेह प्राथमिकता है। ए.एन. के कार्यों को याद करने के लिए पर्याप्त है। कोलमोगोरोव ने चयनात्मक नियंत्रण के परिणामों के आधार पर स्वीकृत उत्पादों की गुणवत्ता के निष्पक्ष आकलन पर, आर्थिक मानदंडों का उपयोग करके एक स्वीकृति नियंत्रण मानक का विकास किया।

उत्पाद की गुणवत्ता के कई मूल्यांकन सूचना के संग्रह की प्रकृति से ही उपजी हैं।

उदाहरण। कारखाना उत्पादों के एक बैच को नियंत्रित करता है, जिनमें से उपयुक्त और अनुपयुक्त हैं। इस बैच में विवाह का अनुपात अज्ञात है। हालाँकि, यह शब्द के सही अर्थों में अनिश्चितकालीन मात्रा नहीं है। यदि किसी दिए गए बैच में सभी उत्पादों की जाँच करने से कुछ भी नहीं रोकता है, तो अस्वीकारों का प्रतिशत सटीक रूप से निर्धारित किया जा सकता है। यदि पार्टी से लिए गए नमूने को नियंत्रित करके केवल अधूरी जानकारी एकत्र करना संभव है, तो एक आकस्मिक चयन होता है जो वास्तविक तस्वीर को विकृत कर सकता है।

समस्या उत्पन्न होती है, जनसंख्या से लिए गए एक नमूने से इस जनसंख्या की एक या दूसरी विशेषता के मूल्य का अनुमान कैसे लगाया जाए? यह समस्या विभिन्न स्थितियों में हो सकती है।

1. नमूने के परिणामों के आधार पर उत्पादों का एक बैच लेते हुए, दोषों के प्रतिशत का अनुमान लगाया जाता है वूउत्पादों के इस बैच में।

2. उपकरण है। उपकरण के काम के परिणामों के वितरण का कानून एक निश्चित सीमा तक विचाराधीन इस कार्य को करने के लिए उपकरण की क्षमता को निर्धारित करता है।

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे और नुकसान हैं। उदाहरण के लिए, अलग-अलग विशेषताओं के लिए स्वीकृति नमूनाकरण में छोटे नमूना आकार की आवश्यकता का लाभ होता है। इस पद्धति का नुकसान यह है कि प्रत्येक नियंत्रित विशेषता के लिए एक अलग नियंत्रण योजना की आवश्यकता होती है। यदि प्रत्येक आइटम का परीक्षण पांच गुणवत्ता विशेषताओं के खिलाफ किया जाता है, तो पांच अलग परीक्षण योजनाएं होनी चाहिए।

सामान्य तौर पर, स्वीकृति नमूना योजनाएँ डिज़ाइन की जाती हैं ताकि अच्छे उत्पाद को गलती से अस्वीकार करने की संभावना कम हो, या "निर्माता का जोखिम" बहुत कम हो। अधिकांश नमूनाकरण योजनाएँ इस प्रकार डिज़ाइन की जाती हैं कि "निर्माता का जोखिम"

यदि, एक स्थापित नमूना योजना के साथ, "स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर" अपेक्षित अस्वीकृति दर से मेल खाता है पीसामान्य आबादी में, यह माना जाता है कि अच्छे उत्पादों को अस्वीकार करने की संभावना 0.05 से बहुत कम है। इसलिए, स्वीकार्य गुणवत्ता का स्तर और एकनमूना योजना की विधि के अनुरूप। यह भी महत्वपूर्ण है कि स्वीकृति नमूना योजना इस तरह से तैयार की जाए कि खराब गुणवत्ता वाले उत्पादों को स्वीकार करने की संभावना कम हो, यानी "उपभोक्ता जोखिम" कम हो। अच्छे और बुरे उत्पादों के बीच की रेखा कहलाती है एक बैच में दोषों का स्वीकार्य अंश।आइए अधिक विस्तार से सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण के सबसे सामान्य तरीकों पर विचार करें।

3.3. विशेषता द्वारा सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण

वैकल्पिक आधार पर उत्पादों के एक बैच की मुख्य विशेषता दोषपूर्ण उत्पादों का सामान्य अनुपात है।

D, N मदों के एक बैच में दोषपूर्ण वस्तुओं की संख्या है।

सांख्यिकीय नियंत्रण के अभ्यास में, सामान्य हिस्सा q अज्ञात है और इसका अनुमान n वस्तुओं के यादृच्छिक नमूने के नियंत्रण के परिणामों से लगाया जाना चाहिए, जिनमें से m दोषपूर्ण हैं।

एक सांख्यिकीय नियंत्रण योजना नियमों की एक प्रणाली है जो परीक्षण के लिए वस्तुओं के चयन के तरीकों को निर्दिष्ट करती है और जिन शर्तों के तहत बहुत कुछ स्वीकार किया जाना चाहिए, अस्वीकार कर दिया जाना चाहिए, या परीक्षण करना जारी रखना चाहिए।

वैकल्पिक आधार पर उत्पादों के एक बैच के सांख्यिकीय नियंत्रण के लिए निम्न प्रकार की योजनाएं हैं:

उत्पादन नियंत्रण को व्यवस्थित करने के मामले में एकल-चरण योजनाएँ सरल हैं। दो-चरण, बहु-चरण और अनुक्रमिक नियंत्रण योजनाएं, समान नमूना आकार के साथ, किए गए निर्णयों की अधिक सटीकता प्रदान करती हैं, लेकिन वे संगठनात्मक दृष्टि से अधिक जटिल हैं।

चयनात्मक स्वीकृति नियंत्रण का कार्य वास्तव में इस परिकल्पना के सांख्यिकीय सत्यापन के लिए कम हो गया है कि बैच में दोषपूर्ण उत्पादों q का अनुपात स्वीकार्य मान q o के बराबर है, अर्थात H 0: :q = q 0 ।

एक कार्य सही पसंदसांख्यिकीय नियंत्रण की योजना टाइप I और टाइप II त्रुटियों को असंभाव्य बनाना है। याद रखें कि पहली तरह की त्रुटियां उत्पादों के एक बैच को गलत तरीके से अस्वीकार करने की संभावना से जुड़ी हैं; दूसरी तरह की त्रुटियां दोषपूर्ण बैच को गलती से छोड़ने की संभावना से जुड़ी हैं

3.4. सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण मानक

उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों के सफल अनुप्रयोग के लिए, प्रासंगिक दिशानिर्देशों और मानकों की उपलब्धता, जो इंजीनियरिंग और तकनीकी श्रमिकों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपलब्ध होनी चाहिए, का बहुत महत्व है। सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण के मानक समय के साथ और विभिन्न उद्यमों में एक ही प्रकार के उत्पाद के बैचों के गुणवत्ता स्तरों की निष्पक्ष रूप से तुलना करने का अवसर प्रदान करते हैं।

आइए हम सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण के मानकों के लिए बुनियादी आवश्यकताओं पर ध्यान दें।

सबसे पहले, मानक में विभिन्न परिचालन विशेषताओं के साथ पर्याप्त रूप से बड़ी संख्या में योजनाएं होनी चाहिए। यह महत्वपूर्ण है, क्योंकि यह आपको उत्पाद की गुणवत्ता के लिए उत्पादन की विशेषताओं और ग्राहकों की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए नियंत्रण योजनाओं को चुनने की अनुमति देगा। यह वांछनीय है कि विभिन्न प्रकार की योजनाओं को मानक में निर्दिष्ट किया जाए: एकल-चरण, दो-चरण, बहु-चरण, अनुक्रमिक नियंत्रण योजना, आदि।

स्वीकृति नियंत्रण मानकों के मुख्य तत्व हैं:

1. उत्पादन के सामान्य क्रम में उपयोग की जाने वाली नमूना योजनाओं की तालिका, साथ ही साथ अव्यवस्था की स्थिति में नियंत्रण बढ़ाने और उच्च गुणवत्ता प्राप्त करने पर नियंत्रण की सुविधा के लिए योजनाएं।

2. नियंत्रण की विशेषताओं को ध्यान में रखते हुए योजनाओं को चुनने के नियम।

3. सामान्य नियंत्रण से उन्नत या हल्के नियंत्रण में संक्रमण के लिए नियम और उत्पादन के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान रिवर्स संक्रमण।

4. नियंत्रित प्रक्रिया के गुणवत्ता संकेतकों के बाद के अनुमानों की गणना के लिए तरीके।

स्वीकृति नियंत्रण योजनाओं द्वारा प्रदान की गई गारंटी के आधार पर, योजनाओं के निर्माण के लिए निम्नलिखित तरीके प्रतिष्ठित हैं:

सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण योजनाओं की पहली प्रणाली, जिसे उद्योग में व्यापक अनुप्रयोग मिला, को डॉज और रोहलिग द्वारा विकसित किया गया था। इस प्रणाली की योजनाएँ अस्वीकृत लॉट से उत्पादों के पूर्ण नियंत्रण और खराब उत्पादों को अच्छे उत्पादों से बदलने का प्रावधान करती हैं।

कई देशों में, अमेरिकी मानक MIL-STD-LO5D व्यापक हो गया है। घरेलू मानक GOST-18242-72 अमेरिकी एक के निर्माण के करीब है और इसमें एक-चरण और दो-चरण स्वीकृति नियंत्रण की योजना है। मानक अवधारणा पर आधारित है स्वीकार्य स्तरगुणवत्ता (पीआरयूके) क्यू 0, जिसे उत्पादन के सामान्य पाठ्यक्रम के दौरान निर्मित बैच में उपभोक्ता द्वारा अनुमत दोषपूर्ण उत्पादों की अधिकतम हिस्सेदारी के रूप में माना जाता है। मानक योजनाओं के लिए q 0 के बराबर दोषपूर्ण उत्पादों के अनुपात के साथ बहुत से अस्वीकार करने की संभावना कम है और नमूना आकार बढ़ने पर घट जाती है। अधिकांश योजनाओं के लिए 0.05 से अधिक नहीं है।

कई आधारों पर उत्पादों का परीक्षण करते समय, मानक दोषों को तीन वर्गों में वर्गीकृत करने की सिफारिश करता है: महत्वपूर्ण, प्रमुख और मामूली।

3.5. नियंत्रण कार्ड

सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के विशाल शस्त्रागार में मुख्य उपकरणों में से एक नियंत्रण चार्ट हैं। यह आमतौर पर स्वीकार किया जाता है कि नियंत्रण चार्ट का विचार प्रसिद्ध अमेरिकी सांख्यिकीविद् वाल्टर एल। शेवार्ट का है। इसे 1924 में व्यक्त किया गया था और 1931 में विस्तार से वर्णित किया गया था। . प्रारंभ में, उनका उपयोग उत्पादों के आवश्यक गुणों के मापन के परिणामों को रिकॉर्ड करने के लिए किया जाता था। सहिष्णुता क्षेत्र से परे जाने वाले पैरामीटर ने उत्पादन को रोकने और उत्पादन का प्रबंधन करने वाले विशेषज्ञ के ज्ञान के अनुसार प्रक्रिया को समायोजित करने की आवश्यकता का संकेत दिया।

इससे पूर्व में कब, किस उपकरण पर विवाह हुआ, इसकी जानकारी दी। .

हालाँकि, इस मामले में, समायोजित करने का निर्णय तब किया गया था जब शादी पहले ही हो चुकी थी। इसलिए, एक ऐसी प्रक्रिया खोजना महत्वपूर्ण था जो न केवल पूर्वव्यापी अध्ययन के लिए, बल्कि निर्णय लेने में उपयोग के लिए भी जानकारी जमा करे। यह प्रस्ताव अमेरिकी सांख्यिकीविद् आई. पेज द्वारा 1954 में प्रकाशित किया गया था। निर्णय लेने में उपयोग किए जाने वाले मानचित्रों को संचयी कहा जाता है।

नियंत्रण चार्ट (चित्र 3.5) में एक केंद्र रेखा, दो नियंत्रण सीमाएँ (केंद्र रेखा के ऊपर और नीचे), और प्रक्रिया की स्थिति का प्रतिनिधित्व करने के लिए मानचित्र पर चित्रित विशेषता (गुणवत्ता स्कोर) मान शामिल हैं।

कुछ निश्चित अवधियों में, n निर्मित उत्पादों का चयन किया जाता है (सभी एक पंक्ति में; चुनिंदा; समय-समय पर एक निरंतर प्रवाह से, आदि) और नियंत्रित पैरामीटर को मापा जाता है।

माप परिणाम नियंत्रण चार्ट पर लागू होते हैं, और इस मूल्य के आधार पर, प्रक्रिया को सही करने या समायोजन के बिना प्रक्रिया को जारी रखने का निर्णय लिया जाता है।

तकनीकी प्रक्रिया के संभावित समायोजन के बारे में एक संकेत हो सकता है:

• नियंत्रण सीमा से परे जाने वाला बिंदु (बिंदु 6); (प्रक्रिया नियंत्रण से बाहर है);
• एक नियंत्रण सीमा के पास लगातार बिंदुओं के समूह का स्थान, लेकिन इससे आगे नहीं जाना (11, 12, 13, 14), जो उपकरण सेटिंग स्तर के उल्लंघन का संकेत देता है;
• मिडलाइन के सापेक्ष नियंत्रण मानचित्र पर अंक (15, 16, 17, 18, 19, 20) का मजबूत प्रकीर्णन, जो तकनीकी प्रक्रिया की सटीकता में कमी का संकेत देता है।

चावल। 3.5. नियंत्रण कार्ड

यदि उत्पादन प्रक्रिया के उल्लंघन के बारे में कोई संकेत मिलता है, तो उल्लंघन के कारण की पहचान की जानी चाहिए और उसे समाप्त किया जाना चाहिए।

इस प्रकार, नियंत्रण चार्ट का उपयोग किसी विशिष्ट कारण की पहचान करने के लिए किया जाता है, यादृच्छिक नहीं।

एक निश्चित कारण को उन कारकों के अस्तित्व के रूप में समझा जाना चाहिए जो अध्ययन की अनुमति देते हैं। बेशक, ऐसे कारकों से बचा जाना चाहिए।

यादृच्छिक कारणों के कारण भिन्नता आवश्यक है, यह अनिवार्य रूप से किसी भी प्रक्रिया में होती है, भले ही तकनीकी संचालन मानक तरीकों और कच्चे माल का उपयोग करके किया जाता है। भिन्नता के यादृच्छिक कारणों का अपवर्जन तकनीकी रूप से असंभव या आर्थिक रूप से अव्यावहारिक है।

अक्सर, गुणवत्ता की विशेषता वाले किसी भी प्रदर्शन संकेतक को प्रभावित करने वाले कारकों का निर्धारण करते समय, इशिकावा योजनाओं का उपयोग किया जाता है।

इंजीनियरों की विभिन्न राय का विश्लेषण करते हुए उन्हें 1953 में टोक्यो विश्वविद्यालय कोरू इशिकावा में एक प्रोफेसर द्वारा प्रस्तावित किया गया था। अन्यथा, इशिकावा योजना को एक कारण और प्रभाव आरेख, एक फिशबोन आरेख, एक पेड़, आदि कहा जाता है।

इसमें परिणाम और कारक संकेतक (चित्र। 3.6) की विशेषता वाला एक गुणवत्ता संकेतक होता है।

चावल। 3.6. कारण और प्रभाव आरेख संरचना

आरेखों के निर्माण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

• एक प्रदर्शन संकेतक का चयन जो किसी उत्पाद की गुणवत्ता (प्रक्रिया, आदि) की विशेषता है;
• गुणवत्ता स्कोर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारणों का चयन। उन्हें आयतों ("बड़ी हड्डियाँ") में रखा जाना चाहिए;
• मुख्य कारणों को प्रभावित करने वाले माध्यमिक कारणों ("मध्य हड्डियों") का चयन;
• तृतीयक क्रम ("छोटी हड्डियों") के कारणों का चयन (विवरण) जो माध्यमिक को प्रभावित करते हैं;
• उनके महत्व के अनुसार रैंकिंग कारक और सबसे महत्वपूर्ण लोगों को उजागर करना।

कारण और प्रभाव आरेखों में सार्वभौमिक अनुप्रयोग होते हैं। इसलिए, वे व्यापक रूप से प्रभावित करने वाले सबसे महत्वपूर्ण कारकों को उजागर करने में उपयोग किए जाते हैं, उदाहरण के लिए, श्रम उत्पादकता।

यह ध्यान दिया जाता है कि महत्वपूर्ण दोषों की संख्या नगण्य है और वे, एक नियम के रूप में, कम संख्या में कारणों से होते हैं। इस प्रकार, कुछ आवश्यक दोषों के प्रकट होने के कारणों का पता लगाकर, लगभग सभी नुकसानों को समाप्त किया जा सकता है।

इस समस्या को परेटो चार्ट की सहायता से हल किया जा सकता है।

पैरेटो चार्ट दो प्रकार के होते हैं:

1. गतिविधियों के परिणामों के अनुसार। वे मुख्य समस्या की पहचान करने और गतिविधियों के अवांछनीय परिणामों (दोष, विफलताओं, आदि) को प्रतिबिंबित करने का काम करते हैं;

2. कारणों (कारकों) के लिए। वे उत्पादन के दौरान उत्पन्न होने वाली समस्याओं के कारणों को दर्शाते हैं।

परिणामों और इन परिणामों के कारण दोनों को वर्गीकृत करने के विभिन्न तरीकों का उपयोग करते हुए, कई पारेतो चार्ट बनाने की सिफारिश की जाती है। सर्वोत्तम चार्ट को वह माना जाना चाहिए जो कुछ, आवश्यक कारकों को प्रकट करता है, जो पारेतो विश्लेषण का लक्ष्य है।

परेटो चार्ट के निर्माण में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. चार्ट के प्रकार का चुनाव (गतिविधियों के परिणामों के अनुसार या कारणों (कारकों) के अनुसार)।

2. परिणामों का वर्गीकरण (कारण)। बेशक, किसी भी वर्गीकरण में परंपरा का एक तत्व होता है, हालांकि, किसी भी आबादी की अधिकांश देखी गई इकाइयों को "अन्य" लाइन में नहीं आना चाहिए।

3. डेटा संग्रह की विधि और अवधि का निर्धारण।

4. एकत्रित जानकारी के प्रकारों को सूचीबद्ध करने वाले डेटा पंजीकरण के लिए एक चेकलिस्ट का विकास। इसे ग्राफिकल डेटा लॉगिंग के लिए खाली स्थान प्रदान करना चाहिए।

5. महत्व के क्रम में प्रत्येक परीक्षण की गई विशेषता के लिए प्राप्त आंकड़ों की रैंकिंग। समूह "अन्य" को अंतिम पंक्ति में दिया जाना चाहिए, भले ही संख्या कितनी भी बड़ी क्यों न हो।

6. दंड चार्ट बनाना (चित्र 3.7)।

चित्र 3.7. दोषों के प्रकार और दोषपूर्ण उत्पादों की संख्या के बीच संबंध

कारणों और प्रभावों के आरेख के साथ संयोजन में PARETO चार्ट का निर्माण काफी रुचि का है।

उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों की पहचान आपको संकेतकों को जोड़ने की अनुमति देती है उत्पादन गुणवत्ताउपभोक्ता गुणवत्ता की विशेषता वाले किसी भी संकेतक के साथ।

इस तरह के लिंकिंग के लिए, प्रतिगमन विश्लेषण का उपयोग करना संभव है।

उदाहरण के लिए, जूते पहनने के परिणामों की विशेष रूप से संगठित टिप्पणियों और प्राप्त आंकड़ों के बाद के सांख्यिकीय प्रसंस्करण के परिणामस्वरूप, यह पाया गया कि जूते (y) का सेवा जीवन दो चर पर निर्भर करता है: जी में एकमात्र सामग्री का घनत्व / सेमी 3 (x1) और जूते के शीर्ष के साथ एकमात्र की आसंजन ताकत किलो / सेमी 2 (x2) में। 84.6% द्वारा इन कारकों की भिन्नता परिणामी विशेषता (एकाधिक सुधार कारक आर = 0.92) की भिन्नता की व्याख्या करती है, और प्रतिगमन समीकरण है:

वाई = 6.0 + 4.0 * x1 + 12 * x2

इस प्रकार, पहले से ही उत्पादन प्रक्रिया में, कारकों X1 और x2 की विशेषताओं को जानकर, जूते के सेवा जीवन की भविष्यवाणी करना संभव है। उपरोक्त मापदंडों में सुधार करके, आप जूते पहनने की अवधि बढ़ा सकते हैं। जूते के आवश्यक सेवा जीवन के आधार पर, विनिर्माण गुणवत्ता सुविधाओं के तकनीकी रूप से स्वीकार्य और आर्थिक रूप से इष्टतम स्तर चुनना संभव है।

इस प्रक्रिया के परिणाम की गुणवत्ता का मूल्यांकन करके अध्ययन के तहत प्रक्रिया की गुणवत्ता को चिह्नित करने के लिए सबसे व्यापक अभ्यास है। इस मामले में, हम उत्पादों के गुणवत्ता नियंत्रण, एक विशेष ऑपरेशन में प्राप्त भागों के बारे में बात कर रहे हैं। नियंत्रण के सबसे व्यापक गैर-निरंतर तरीके हैं, और सबसे प्रभावी वे हैं जो अवलोकन की नमूना पद्धति के सिद्धांत पर आधारित हैं।

एक उदाहरण पर विचार करें।

लाइट बल्ब फैक्ट्री में वर्कशॉप में लाइट बल्ब का उत्पादन होता है।

लैंप की गुणवत्ता की जांच करने के लिए, 25 टुकड़ों का एक सेट चुना जाता है और एक विशेष स्टैंड पर परीक्षण किया जाता है (वोल्टेज परिवर्तन, स्टैंड कंपन के अधीन होता है, आदि)। हर घंटे दीयों के जलने की अवधि के बारे में रीडिंग लें। निम्नलिखित परिणाम प्राप्त होते हैं:

सबसे पहले, आपको एक वितरण श्रृंखला बनाने की आवश्यकता है।

जलने का समय (x)	आवृत्ति (एफ)				कुल के% में	उपार्जित ब्याज

फिर आपको परिभाषित करना चाहिए

1) दीयों के जलने की औसत अवधि:

घंटे;

2) फैशन (एक विकल्प जो अक्सर सांख्यिकीय श्रृंखला में पाया जाता है)। यह 6 के बराबर है;

3) माध्यिका (एक मान जो पंक्ति के मध्य में स्थित होता है। यह पंक्ति का वह मान है जो इसकी संख्या को दो बराबर भागों में विभाजित करता है)। माध्यिका भी 6 है।

आइए एक वितरण वक्र (बहुभुज) बनाएं (चित्र 3.8)।

चावल। 3.8. जलने की अवधि के अनुसार लैंप का वितरण

आइए दायरे को परिभाषित करें:

आर \u003d एक्स अधिकतम - एक्स मिनट \u003d 4 घंटे।

यह एक परिवर्तनशील विशेषता के परिवर्तन की सीमाओं की विशेषता है। निरपेक्ष विचलन मतलब:

घंटे।

यह औसत से प्रत्येक विशेषता मान के विचलन का औसत माप है .

मानक विचलन:

घंटे।

भिन्नता के गुणांक की गणना करें:

1) दायरे में:

;

2) औसत निरपेक्ष विचलन के अनुसार:

;

3) माध्य वर्ग अनुपात से:

.

उत्पाद की गुणवत्ता के संदर्भ में, भिन्नता के गुणांक को न्यूनतम रखा जाना चाहिए।

चूंकि कारखाने को पायलट लैंप की गुणवत्ता में कोई दिलचस्पी नहीं है, लेकिन सभी लैंपों में, औसत नमूना त्रुटि की गणना करने का सवाल उठता है:

घंटे,

जो विशेषता की परिवर्तनशीलता () और चयनित इकाइयों की संख्या (n) पर निर्भर करता है।

नमूना त्रुटि सीमा = t*. विश्वास संख्या t दर्शाती है कि विसंगति नमूना त्रुटि के गुणज से अधिक नहीं है। 0.954 की संभावना के साथ, यह तर्क दिया जा सकता है कि नमूना और सामान्य के बीच का अंतर औसत नमूनाकरण त्रुटि के दो मानों से अधिक नहीं होगा, अर्थात, 954 मामलों में, प्रतिनिधित्व त्रुटि 2 से आगे नहीं जाएगी।

इस प्रकार, 0.954 की संभावना के साथ, औसत जलने का समय 5.6 घंटे से कम और 6.4 घंटे से अधिक नहीं होने की उम्मीद है। उत्पाद की गुणवत्ता की दृष्टि से इन विचलनों को कम करने का प्रयास करना आवश्यक है।

आमतौर पर, सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण में, स्वीकार्य गुणवत्ता स्तर, जो उन उत्पादों की संख्या से निर्धारित होता है जिन्होंने नियंत्रण पारित किया और न्यूनतम स्वीकार्य गुणवत्ता से नीचे की गुणवत्ता थी, उत्पादों के 0.5% से 1% तक होती है। हालांकि, जो कंपनियां केवल उच्चतम गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन करने का प्रयास करती हैं, उनके लिए यह स्तर पर्याप्त नहीं हो सकता है। उदाहरण के लिए, टोयोटा का लक्ष्य दोष दर को शून्य तक कम करना है, यह ध्यान में रखते हुए कि हालांकि लाखों कारों का उत्पादन किया जाता है, प्रत्येक ग्राहक उनमें से केवल एक ही खरीदता है। इसलिए, गुणवत्ता नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों के साथ, कंपनी ने सभी निर्मित भागों (टीक्यूएम) के गुणवत्ता नियंत्रण के सरल साधन विकसित किए हैं। सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण मुख्य रूप से कंपनी के विभागों में उपयोग किया जाता है, जहां उत्पाद बैचों में निर्मित होते हैं। उदाहरण के लिए, 50 या 100 भाग प्रसंस्करण के बाद एक उच्च गति स्वचालित प्रक्रिया की ट्रे में प्रवेश करते हैं, जिनमें से केवल पहला और अंतिम निरीक्षण पास करते हैं। यदि दोनों भाग दोषों से मुक्त हों तो सभी भाग अच्छे माने जाते हैं। हालांकि, अगर आखिरी हिस्सा खराब हो जाता है, तो बैच में पहला दोषपूर्ण हिस्सा मिल जाएगा और पूरे दोष को हटा दिया जाएगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई बैच नियंत्रण से नहीं बचता है, प्रेस स्वचालित रूप से रिक्त स्थान के अगले बैच को संसाधित करने के बाद बंद हो जाता है। सांख्यिकीय नमूने के उपयोग का व्यापक प्रभाव पड़ता है जब प्रत्येक उत्पादन संचालन उपकरण की सावधानीपूर्वक डिबगिंग, गुणवत्ता वाले कच्चे माल के उपयोग आदि के कारण स्थिर रूप से किया जाता है।

3.6. मानकीकरण का मूल्य

ऊपर यह नोट किया गया था कि आधुनिक परिस्थितियांगुणवत्ता प्रबंधन काफी हद तक मानकीकरण पर आधारित है। मानकीकरण प्रबंधन का एक मानक तरीका है। वस्तु पर इसका प्रभाव मानदंडों और नियमों को स्थापित करके किया जाता है, जिन्हें फॉर्म में औपचारिक रूप दिया जाता है नियामक दस्तावेजऔर कानूनी रूप से बाध्यकारी।

एक मानक एक मानक और तकनीकी दस्तावेज है जो उत्पाद की गुणवत्ता के लिए बुनियादी आवश्यकताओं को स्थापित करता है।

गुणवत्ता प्रबंधन में एक महत्वपूर्ण भूमिका तकनीकी स्थितियों (टीएस) की है।

विनिर्देश एक मानक और तकनीकी दस्तावेज है जो राज्य मानकों के लिए अतिरिक्त स्थापित करता है, और उनकी अनुपस्थिति में, उत्पाद गुणवत्ता संकेतकों के लिए स्वतंत्र आवश्यकताओं के साथ-साथ एक तकनीकी विवरण, नुस्खा, मानक नमूना इस दस्तावेज़ के बराबर है। आवश्यकताएं में निर्धारित की गई हैं विशेष विवरण, राज्य के मानकों से कम नहीं हो सकता।

उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली व्यापक मानकीकरण पर आधारित है।

मानक जीवन चक्र के सभी चरणों में उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार की योजना बनाने की प्रक्रिया और विधियों को निर्धारित करते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता की निगरानी और मूल्यांकन के लिए साधनों और विधियों के लिए आवश्यकताओं को स्थापित करते हैं। उत्पाद गुणवत्ता प्रबंधन के आधार पर किया जाता है: राज्य, अंतर्राष्ट्रीय, उद्योग मानकों और उद्यम मानकों।

राज्य मानकीकरण समाज और विशिष्ट उपभोक्ताओं के हितों की रक्षा के साधन के रूप में कार्य करता है और सरकार के सभी स्तरों पर लागू होता है।

आईएसओ 9000 श्रृंखला उपभोक्ता को उत्पादों की गुणवत्ता को अधिक सक्रिय रूप से प्रभावित करने के अधिकार की गारंटी देती है; प्रदान करना वैधानिक ढाँचाजो गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण की प्रक्रिया में उपभोक्ता की सक्रिय भूमिका प्रदान करता है।

आईएसओ 9000 का उपयोग गुणवत्ता के क्षेत्र में प्रमुख अवधारणाओं के बीच अंतर और संबंधों को परिभाषित करने के लिए और गुणवत्ता प्रणालियों के लिए आईएसओ मानकों के चयन और आवेदन के लिए एक दिशानिर्देश के रूप में किया जाता है, जिसका उपयोग कंपनी द्वारा गुणवत्ता प्रबंधन समस्याओं (आईएसओ 9004) को हल करने में आंतरिक रूप से किया जाता है। .

हमारे देश में राज्य मानकीकरण प्रणाली का गठन किया गया है रूसी संघ(जीएसएस), जिसमें पांच मुख्य मानक शामिल हैं?

1. GOST R 1.0-92 रूसी संघ की राज्य मानकीकरण प्रणाली। बुनियादी प्रावधान।

2. GOST R 1.2-92 रूसी संघ की राज्य मानकीकरण प्रणाली। राज्य मानकों के विकास की प्रक्रिया।

3. GOST R 1.3-92 रूसी संघ की राज्य प्रणाली। तकनीकी शर्तों के समन्वय, अनुमोदन और पंजीकरण का क्रम।

4. GOST R 1.4-92 रूसी संघ की राज्य प्रणाली। उद्यम मानक। सामान्य प्रावधान।

5. GOST R 1.5-92 रूसी संघ की राज्य प्रणाली। सामान्य आवश्यकतानिर्माण, प्रस्तुति, डिजाइन और मानकों की सामग्री के लिए।

रूस में तीन राज्य मानक हैं:

1. GOST 40.9001-88 "गुणवत्ता प्रणाली। डिजाइन और/या विकास, उत्पादन, स्थापना और रखरखाव में गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल।"

2. GOST 40.9002.-88 "गुणवत्ता प्रणाली। उत्पादन और स्थापना में गुणवत्ता आश्वासन के लिए एक मॉडल"।

3. GOST 40.9003-88 "गुणवत्ता प्रणाली। अंतिम निरीक्षण और परीक्षण में गुणवत्ता आश्वासन के लिए मॉडल"।

पर राज्य मानकरूसी संघ में निम्नलिखित प्रावधान शामिल हैं:

• उत्पादों, कार्यों, सेवाओं की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताएं, जीवन, स्वास्थ्य और संपत्ति की सुरक्षा सुनिश्चित करना, पर्यावरण संरक्षण, अनिवार्य जरूरतेंसुरक्षा सावधानियां और औद्योगिक स्वच्छता;
• उत्पादों की संगतता और विनिमेयता के लिए आवश्यकताएं;
• उत्पादों, कार्यों और सेवाओं की गुणवत्ता के लिए आवश्यकताओं को नियंत्रित करने के तरीके जो जीवन के लिए उनकी सुरक्षा, लोगों और संपत्ति के स्वास्थ्य, पर्यावरण संरक्षण, उत्पादों की संगतता और विनिमेयता सुनिश्चित करते हैं;
• उत्पादों के बुनियादी उपभोक्ता और परिचालन गुण, पैकेजिंग, लेबलिंग, परिवहन और भंडारण, निपटान के लिए आवश्यकताएं;
• विकास, उत्पादन, उत्पादों के संचालन और सेवाओं के प्रावधान में तकनीकी एकता सुनिश्चित करने वाले प्रावधान, उत्पाद की गुणवत्ता, सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियम और तर्कसंगत उपयोगसभी प्रकार के संसाधन, शर्तें, परिभाषाएं और पदनाम और अन्य सामान्य तकनीकी नियम और विनियम।

किसी भी कंपनी के लिए स्थापित मानकों का पालन करना और उचित स्तर पर एक गुणवत्ता प्रणाली बनाए रखना महत्वपूर्ण है।

गुणवत्ता प्रबंधन के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली उत्पाद की गुणवत्ता के उच्च स्तर को स्थापित करने, सुनिश्चित करने और बनाए रखने के उद्देश्य से प्रबंधन निकायों और प्रबंधन वस्तुओं, गतिविधियों, विधियों और साधनों का एक समूह है।

गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को आईएसओ 9000 मानकों का पालन करना चाहिए।

गुणवत्ता नियंत्रण में दोषपूर्ण उत्पादों की पहचान शामिल है।

गुणवत्ता नियंत्रण में एक महत्वपूर्ण भूमिका सांख्यिकीय विधियों द्वारा निभाई जाती है, जिसका उपयोग गुणवत्ता प्रबंधन प्रणालियों का मूल्यांकन करते समय आईएसओ 9000 मानकों में आवश्यक है।

गुणवत्ता नियंत्रण में, नियंत्रण चार्ट का सफलतापूर्वक उपयोग किया जाता है। एक नियंत्रण चार्ट में एक केंद्र रेखा, दो नियंत्रण सीमाएं (केंद्र रेखा के ऊपर और नीचे), और प्रक्रिया की स्थिति का प्रतिनिधित्व करने के लिए मानचित्र पर प्लॉट किए गए विशेषता (गुणवत्ता स्कोर) मान होते हैं। नियंत्रण चार्ट एक विशिष्ट कारण (यादृच्छिक नहीं) की पहचान करने का काम करते हैं।

इशिकावा योजना (कारणों और परिणामों का आरेख) में एक गुणवत्ता संकेतक होता है जो परिणाम और तथ्यात्मक संकेतकों को दर्शाता है।

परेटो चार्ट का उपयोग कुछ आवश्यक दोषों और उनके कारणों की पहचान करने के लिए किया जाता है।

समीक्षा प्रश्न

1. मुख्य सांख्यिकीय गुणवत्ता नियंत्रण विधियों की सूची बनाएं।
2. शेवहार्ट नियंत्रण चार्ट का उद्देश्य क्या है?
3. कारण और प्रभाव आरेख (इशिकावा आरेख) का उद्देश्य क्या है?
4. पैरेटो चार्ट बनाने में कौन से चरण शामिल हैं?
5. उपभोक्ता और उत्पादन गुणवत्ता के संकेतकों को कैसे जोड़ा जाए?
6. गुणवत्ता प्रबंधन के पांच मुख्य चरणों की सूची बनाएं।
7. एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के कार्य क्या हैं?
8. एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली को किन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए?
9. गुणवत्ता नीति के उद्देश्य क्या हैं।
10. उत्पाद जीवन चक्र के चरण क्या हैं?
11. सांख्यिकीय नियंत्रण विधियों का उद्देश्य क्या है?
12. वैकल्पिक चिह्न द्वारा नियंत्रण में उत्पादों के एक बैच की विशेषताओं को नाम दें।
13. वैकल्पिक विशेषता पर सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण किन कार्यों को हल करता है?
14. हमें सांख्यिकीय स्वीकृति नियंत्रण के मानकों के बारे में बताएं।
15. आर्थिक योजनाओं की प्रणाली का क्या अर्थ है और उनका महत्व क्या है?
16. सतत नमूनाकरण योजनाओं का उपयोग किसके लिए किया जाता है?
17. गुणवत्ता प्रबंधन विधियों की प्रणाली में नियंत्रण चार्ट क्या भूमिका निभाते हैं?
18. यू.ए. के नियंत्रण कार्ड किन उद्देश्यों के लिए हैं? शेवार्ट?
19. इशिकावा योजना के कारण और प्रभाव आरेख का उद्देश्य क्या है)?
20. पैरेटो चार्ट बनाने में कौन से चरण शामिल हैं?
21. गुणवत्ता प्रबंधन में मानकीकरण की क्या भूमिका है?
22. क्या मानकों में शामिल हैं राज्य प्रणालीरूसी संघ का मानकीकरण?

विकास के वर्तमान स्तर पर, "गुणवत्ता" की अवधारणा को एक जटिल घटक के रूप में माना जाता है, जिसमें अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता, प्रबंधन की गुणवत्ता, वितरण या कार्य की गुणवत्ता, लोगों (कर्मचारियों) के जीवन की गुणवत्ता और समग्र रूप से समाज।

गुणवत्ता प्रबंधन- एक समन्वित और परस्पर प्रबंधन गतिविधि है, जिसे इस तरह से बनाया गया है ताकि संगठन के विश्वसनीय और निर्बाध संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

गुणवत्ता के संबंध में एक संगठन के प्रबंधन का अर्थ है कि सभी गतिविधियाँ स्थापित गुणवत्ता लक्ष्यों के अधीन हैं, और इन लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए, संगठन में योजनाओं की एक प्रणाली विकसित की गई है, वहाँ हैं आवश्यक संसाधननिर्धारित लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए कार्रवाई की जाती है।

गुणवत्ता प्रबंधन में चार मुख्य घटक शामिल हैं:

• गुणवत्ता नियंत्रण;
• गुणवत्ता आश्वासन;
• गुणवत्ता योजना;
• गुणवत्ता में सुधार।

गुणवत्ता नियंत्रण- यह स्थापित आवश्यकताओं के साथ नियंत्रण की वस्तु के अनुपालन का आकलन करने के लिए एक गतिविधि है। मूल्यांकन गतिविधियों में माप, परीक्षण, अवलोकन, निगरानी, ​​​​सत्यापन, अंशांकन, और अन्य गतिविधियां शामिल हो सकती हैं जिसके परिणामस्वरूप निर्दिष्ट विशेषताओं के साथ देखे गए विशेषताओं के मूल्यों की तुलना होती है।

गुणवत्ता आश्वासन- एक व्यवस्थित (नियमित) गतिविधि है, जिसके कारण स्थापित आवश्यकताओं को पूरा करना संभव है। इसमें उत्पादन, प्रबंधन, सामग्री सहायता, भरण पोषणआदि।

गुणवत्ता योजना- ये ऐसी क्रियाएं हैं जो वस्तु की आवश्यक विशेषताओं के निर्धारण और उनके लक्ष्य मूल्यों की स्थापना के लिए प्रदान करती हैं। गुणवत्ता प्रबंधन इन गतिविधियों को गुणवत्ता उद्देश्यों को निर्धारित करने के रूप में संदर्भित करता है। इसके अलावा, गुणवत्ता नियोजन में उद्देश्यों को प्राप्त करने के लिए आवश्यक प्रक्रियाओं और संसाधनों का निर्धारण शामिल है।

गुणवत्ता में सुधार- उन कार्यों के कार्यान्वयन में शामिल हैं जिनके द्वारा संगठन की वस्तु की आवश्यकताओं को पूरा करने की क्षमता को बढ़ाना संभव है। "वस्तु" की अवधारणा के तहत गुणवत्ता प्रबंधन उत्पादों, प्रक्रियाओं, प्रबंधन प्रणाली और संगठन को समग्र रूप से मानता है।

जैसे, गुणवत्ता प्रबंधन अनुप्रयुक्त विज्ञान का एक काफी बड़ा और बड़ा खंड है, जिसमें गुणवत्ता प्रबंधन, और सिद्धांत, और व्यावहारिक तरीकों दोनों के दर्शन शामिल हैं।

गुणवत्ता प्रबंधन के विकास का इतिहास

बड़े पैमाने पर औद्योगिक उत्पादन के उद्भव के साथ गुणवत्ता प्रबंधन में रुचि पैदा हुई। उन्नीसवीं शताब्दी के अंत से लेकर वर्तमान समय तक, गुणवत्ता प्रबंधन कई चरणों से गुजरा है, जो कुछ उत्पादन प्रौद्योगिकियों के विकास से जुड़े हैं। इन चरणों में स्पष्ट रूप से परिभाषित सीमाएँ नहीं हैं। अतिव्यापी अवस्थाओं की बात करना अधिक सही होगा, क्योंकि कुछ प्रबंधन विधियों और उत्पादन प्रौद्योगिकियों का विकास और गठन एक क्षण में शुरू और समाप्त नहीं होता है।

पहले चरण में, गुणवत्ता प्रबंधन ने उत्पादों के मापदंडों और विशेषताओं के नियंत्रण पर सबसे अधिक ध्यान दिया। यह चरण 19वीं सदी के अंत में, 20वीं सदी की शुरुआत में आता है। यह उत्पाद पर करीब से ध्यान देने और उत्पाद में समस्याओं की पहचान करने की विशेषता है। इस अवधि के दौरान, कारखानों में विकसित और बड़ी गुणवत्ता नियंत्रण सेवाएँ दिखाई देती हैं, जो प्रत्येक उत्पाद की जाँच में लगी रहती हैं। नियंत्रण आमतौर पर अंत में किया जाता है उत्पादन चक्रऔर विशेष रूप से प्रशिक्षित निरीक्षकों की भागीदारी की आवश्यकता है।

दूसरा चरण लगभग 20वीं शताब्दी के 20, 50 के दशक की अवधि को संदर्भित करता है। इस चरण को "प्रक्रिया नियंत्रण" या "प्रक्रिया नियंत्रण" चरण के रूप में जाना जाता है। गुणवत्ता प्रबंधन उत्पाद से उत्पादन प्रक्रियाओं पर ध्यान केंद्रित करता है। प्रक्रिया नियंत्रण और नियंत्रण चार्ट के लिए सांख्यिकीय विधियों के विकास से यह संक्रमण संभव हुआ। नतीजतन, नियंत्रण की लागत को काफी कम करना और उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करना संभव था।

इसके विकास का तीसरा चरण 50 से 80 के दशक की अवधि में गुणवत्ता प्रबंधन था। काफी हद तक, किए गए प्रयासों के कारण संक्रमण हुआ है जापानी कंपनियांअपने उत्पादों की प्रतिस्पर्धा बढ़ाने के लिए। इस चरण को "गुणवत्ता सुधार" या "गुणवत्ता आश्वासन" चरण कहा जा सकता है। इस अवधि के दौरान, गुणवत्ता प्रबंधन उद्यम के उप-प्रणालियों को समग्र रूप से सुधारने पर ध्यान केंद्रित करता है - उत्पादन प्रक्रियाएं, प्रबंधन प्रक्रियाएं, आपूर्ति प्रक्रियाएं, कार्मिक प्रबंधन, खरीद, बिक्री, उत्पाद विपणन, आदि।

चौथे चरण ने 60 के दशक के अंत और 70 के दशक की शुरुआत में आकार लेना शुरू किया। यह उपभोक्ता के लिए उत्पाद की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करने से जुड़ा है। इस अवधि के दौरान, निर्माताओं के बीच प्रतिस्पर्धा काफी बढ़ जाती है। गुणवत्ता प्रबंधन ने गुणवत्ता नियोजन पर सबसे अधिक ध्यान देना शुरू किया, इसलिए इस चरण को "गुणवत्ता नियोजन चरण" कहा जा सकता है।

गुणवत्ता प्रबंधन गुरु

गुणवत्ता प्रबंधन कई वैज्ञानिकों और इंजीनियरों के नामों के साथ निकटता से जुड़ा हुआ है जिन्होंने गुणवत्ता की समस्याओं को हल करने में बहुत बड़ा योगदान दिया है। गुणवत्ता प्रबंधन के विकास के अगले चरण में संक्रमण के लिए उनमें से कई के कार्य "उत्प्रेरक" थे।

• वाल्टर ए. शेवार्ट (वाल्टर शेवार्ट) - प्रक्रिया नियंत्रण के लिए सांख्यिकीय तरीके विकसित किए। उत्पादन में नियंत्रण चार्ट का उपयोग (शेवार्ट नियंत्रण चार्ट) उनके नाम के साथ जुड़ा हुआ है। इसके अलावा, शेवार्ट के काम ने एक गुणवत्ता सुधार चक्र के निर्माण के आधार के रूप में कार्य किया, जिसे पीडीसीए (योजना - करो - जांच - अधिनियम) चक्र के रूप में जाना जाता है।
• जोसेफ जुरान (जोसेफ जुरान) - "गुणवत्ता त्रय" विकसित करने के लिए जाना जाता है। गुणवत्ता त्रय में गुणवत्ता नियोजन, गुणवत्ता नियंत्रण और गुणवत्ता सुधार पर काम का एक चक्र शामिल है। इसके अलावा, जुरान CWQM (कंपनी - वाइड क्वालिटी मैनेजमेंट) - कॉर्पोरेट गुणवत्ता प्रबंधन की अवधारणा का विकासकर्ता है।
• डब्ल्यू एडवर्ड्स डेमिंग (एडवर्ड्स डेमिंग) - को "कुल गुणवत्ता प्रबंधन" (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) की अवधारणा का संस्थापक और विकासकर्ता माना जाता है। उन्होंने प्रक्रिया नियंत्रण के सांख्यिकीय तरीकों के विकास में एक महान योगदान दिया। उन्हें गुणवत्ता सुधार के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण विकसित करने के लिए भी जाना जाता है, जिसे वे एक सरल और समझने योग्य रूप में प्रस्तुत करने में सक्षम थे - पीडीसीए (शेवहार्ट-डेमिंग चक्र) में सुधार के चक्र के रूप में।
• आर्मंड फीगेनबम (आर्मंड फीगेनबाम) - ने कुल गुणवत्ता नियंत्रण के सिद्धांतों को विकसित किया। वह अंतर्राष्ट्रीय गुणवत्ता अकादमी के संस्थापक और अध्यक्ष थे।
• काओरू इशिकावा (काओरी इशिकावा) कई गुणवत्ता वाले उपकरणों का विकासकर्ता है। इनमें से सबसे प्रसिद्ध कारण और प्रभाव आरेख या इशिकावा आरेख है। काओरी इशिकावा ने एक कॉर्पोरेट गुणवत्ता नियंत्रण प्रणाली के बुनियादी सिद्धांतों को विकसित किया और उत्पाद के अस्तित्व के चरणों का वर्णन करने के लिए "गुणवत्ता चक्र" का उपयोग करने का सुझाव दिया।
• जेनिची तागुची (जेनिची तागुची) - सांख्यिकीय विधियों के विकास और उनके अनुप्रयोग में लगे हुए थे औद्योगिक उत्पादन(तथाकथित "तगुची विधियां")। अब ये विधियां 6-सिग्मा अवधारणा का आधार हैं। तागुची औद्योगिक प्रयोगों की योजना बनाने की कार्यप्रणाली के विकासकर्ता भी हैं। उन्होंने लागत कम करते हुए गुणवत्ता में सुधार की अवधारणा का प्रस्ताव रखा। यह अवधारणा "गुणवत्ता हानि फ़ंक्शन" की अवधारणा पर आधारित है।
• Shigeo Shingo (Shigeo Shingo) - प्रसिद्ध के डेवलपर्स में से एक है जापानी प्रणालीयोजना और उत्पादन जस्ट-इन-टाइम (बस समय पर)। उन्हें SMED (सिंगल मिनट एक्सचेंज ऑफ डाई) मेथड और पोका-योक (गलती प्रूफिंग) सिस्टम बनाने के लिए भी जाना जाता है, जो अब लीन मैन्युफैक्चरिंग सिस्टम का हिस्सा हैं।
• फिलिप क्रॉस्बी (फिलिप क्रॉस्बी) - प्रसिद्ध गुणवत्ता कार्यक्रम "शून्य दोष" के विकासकर्ता। उन्होंने गुणवत्ता सुधार विधियों के विकास में एक महान योगदान दिया, जिनकी मूल बातें गुणवत्ता में सुधार के लिए 14 चरणों के रूप में तैयार की गई हैं।

गुणवत्ता प्रबंधन के अनुप्रयुक्त क्षेत्र

विकास के वर्तमान चरण में, गुणवत्ता प्रबंधन का एक बड़ा सैद्धांतिक आधार है, जिसमें कई विज्ञानों के तत्व शामिल हैं। हालाँकि, इसकी स्थापना से लेकर आज तक, गुणवत्ता प्रबंधन एक व्यावहारिक विज्ञान बना हुआ है। इसका मुख्य कार्य गुणवत्ता परिणाम (उत्पाद, प्रबंधन प्रणाली, प्रक्रियाएं, बुनियादी ढांचा, आवास, आदि) की योजना बनाना, बनाना और प्रदान करना है। इस समस्या का समाधान विभिन्न कंपनियों में लागू और चलाए जाने वाले एप्लिकेशन सिस्टम बनाकर प्रदान किया जाता है।

आज गुणवत्ता प्रबंधन में शामिल सबसे प्रसिद्ध और लोकप्रिय प्रणालियाँ हैं:

• आईएसओ 9000 अंतरराष्ट्रीय मानकों आईएसओ 9000 श्रृंखला के आधार पर निर्मित एक गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली है। यह सबसे लोकप्रिय और औपचारिक प्रणालियों में से एक है। यह गतिविधियों के सख्त विनियमन, कर्मचारियों की स्पष्ट बातचीत और व्यक्तिगत उप-प्रणालियों और संगठन दोनों के निरंतर सुधार पर केंद्रित है।
• TQM (कुल गुणवत्ता प्रबंधन) एक ही समय में एक प्रणाली और एक प्रबंधन दर्शन दोनों है। टीक्यूएम जापान में सबसे लोकप्रिय और व्यापक है, जहां इसे विकसित किया गया था। टीक्यूएम डेमिंग, जुरान, क्रॉस्बी और अन्य की अवधारणाओं पर आधारित है। मुख्य सिद्धांतजिस पर प्रबंधन प्रणाली का निर्माण किया गया है, वह कंपनी में सुधार की जा सकने वाली हर चीज को बेहतर बनाने का सिद्धांत है। कोई कड़ाई से औपचारिक आवश्यकताएं नहीं हैं (उदाहरण के लिए, आईएसओ 9000 में) जिसके अनुसार सिस्टम का निर्माण किया जाना चाहिए।
• गुणवत्ता पुरस्कार - इन्हें गुणवत्ता प्रणाली का दूसरा रूप माना जा सकता है। विभिन्न देशों के अपने गुणवत्ता पुरस्कार हैं, उदाहरण के लिए, डेमिंग पुरस्कार, बाल्ड्रिज पुरस्कार, ईएफक्यूएम (गुणवत्ता प्रबंधन के लिए यूरोपीय फाउंडेशन)। पुरस्कार केवल उन सर्वश्रेष्ठ संगठनों को दिए जाते हैं जो स्थापित पुरस्कार मानदंडों को पूरा करते हैं। इन मानदंडों का सेट काफी व्यापक है, और इन मानदंडों को पूरा करने के लिए, संगठन को विभिन्न गुणवत्ता प्रबंधन विधियों को लागू करना होगा।
• 6 सिग्मा (6 सिग्मा) - संगठन की प्रक्रियाओं की गुणवत्ता में सुधार के लिए एक तकनीक। यह विभिन्न गैर-अनुरूपताओं और दोषों के कारणों की पहचान करने और उन्हें समाप्त करने पर केंद्रित है। 6 सिग्मा गुणवत्तापूर्ण उपकरणों और रणनीतियों का एक समूह है। यह मूल रूप से मोटोरोला द्वारा विकसित और उपयोग किया गया था, और 20 वीं शताब्दी के 80 के दशक के उत्तरार्ध से लोकप्रियता हासिल की है। 6 सिग्मा पद्धति तागुची के कार्य पर आधारित है।
• दुबला(दुबला निर्माण, दुबला उत्पादन) उत्पादन प्रथाओं का एक सेट है, जिसके उपयोग से आप लागत कम कर सकते हैं और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकते हैं। अवधारणा के केंद्र में अनुत्पादक निर्माणएक सिद्धांत है जिसके अनुसार संगठन के किसी भी संसाधन का व्यय केवल अंतिम उपभोक्ता के लिए मूल्य बनाने के उद्देश्य से होना चाहिए। तदनुसार, किसी भी संसाधन की खपत जो मूल्य नहीं जोड़ती है उसे कम किया जाना चाहिए। इसके लिए गुणवत्ता प्रबंधन के विभिन्न तरीकों, तकनीकों और उपकरणों के एक सेट का उपयोग किया जाता है। लीन मैन्युफैक्चरिंग की अवधारणा के बारे में जानकारी के प्रकाशन के बाद ज्ञात और फैल गई उत्पादन प्रणाली 1990 के दशक की शुरुआत में टोयोटा। यह अवधारणा शिगियो शिंगो के काम पर आधारित है।
• Kaizen (kaizen) एक दर्शन और प्रथाओं का एक समूह है जिसका उद्देश्य संगठन की प्रक्रियाओं में निरंतर सुधार करना है। यह एक जापानी शब्द है जिसका अर्थ है सर्वोत्तम के लिए प्रयास करना। काइज़ेन ने 50 के दशक की शुरुआत से प्रदर्शन सुधार के लिए एक व्यवस्थित दृष्टिकोण के रूप में आकार लिया है और टीक्यूएम प्रणाली में बुनियादी दृष्टिकोणों में से एक है। इस दृष्टिकोण का सार छोटे और महत्वहीन सुधार करना है, लेकिन उन्हें लगातार (दैनिक) करना है। नतीजतन, समय के साथ, बड़ी संख्या में मामूली सुधारों से एक बड़ा सुधार होगा। इस संबंध में, काइज़ेन मात्रा से गुणवत्ता में संक्रमण की द्वंद्वात्मकता के प्रसिद्ध कानून को व्यक्त करता है।
• सर्वोत्तम अभ्यास (सर्वोत्तम अभ्यास) विधियों और तकनीकों का एक समूह है जो आपको गुणवत्तापूर्ण परिणाम प्राप्त करने की अनुमति देता है। गुणात्मक परिणाम उद्योग में सर्वश्रेष्ठ कंपनियों के परिणामों को दर्शाता है। प्रसार सर्वोत्तम प्रथाएं 1990 के दशक की शुरुआत में शुरू हुआ। एक नियम के रूप में, वे संग्रह या मानकों के रूप में बनते हैं। इन मानकों में गुणवत्ता प्रबंधन विधियों सहित कुछ विधियों के उपयोग की आवश्यकताएं शामिल हैं।

यह उन विधियों और प्रणालियों की पूरी सूची नहीं है जिन्हें गुणवत्ता प्रबंधन में विकसित और उपयोग किया गया है। वर्तमान में, गुणवत्ता प्रबंधन के लिए नई अवधारणाएँ और विधियाँ बन रही हैं। और "गुणवत्ता" की अवधारणा अधिक से अधिक बहुमुखी होती जा रही है।

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