Kioldási ciklus számítása. A termelés típusának meghatározása. Egy adott termelési típus jellemzői
A gyártás típusának az alkatrészek gyártási mennyiségétől való függését az 1.1. táblázat mutatja.
1,5 kg-os résztömeggel és N=10 000 alkatrésznél a közepes méretű gyártást választják.
1.1. táblázat – A termelés típusának jellemzői
|
részletek, kg |
A termelés típusa |
||||
|
egyetlen |
Kis léptékű |
Közepes sorozat |
nagyarányú |
Tömeg |
|
A sorozatgyártást az időszakosan ismétlődő tételekben gyártott alkatrészek korlátozott skálája és az egyetlen gyártáshoz képest viszonylag kis mennyiség jellemzi.
Fő technológiai jellemzők gyártási tétel:
1. Több művelet hozzárendelése minden munkahelyhez;
2. Univerzális berendezések, speciális gépek alkalmazása egyedi műveletekhez;
3. Berendezések elrendezése technológiai folyamatok, alkatrésztípusok vagy gépcsoportok szerint.
4. A spec. Szerszámok és eszközök.
5. A felcserélhetőség elvének való megfelelés.
6. A dolgozók átlagos képzettsége.
A felszabadulási ciklus értékét a következő képlet számítja ki:
ahol F d - a berendezés üzemidejének tényleges éves alapja, h / cm;
N - alkatrészgyártás éves programja, N=10.000 db
Ezután meg kell határoznia a tényleges időalapot. A berendezések és a dolgozók üzemidő-alapjának meghatározásakor az alábbi 2014-es kiindulási adatokat 40 órás munkahéten vettük át, Fd = 1962 h/cm.
Ezután az (1.1) képlet szerint
A gyártás típusa két tényezőtől függ, nevezetesen: egy adott programtól és egy termék előállításának összetettségétől. Egy adott program alapján a t B termékkibocsátási ciklus kiszámításra kerül, a munkaintenzitást egy meglévő gyártási vagy hasonló technológiai folyamat műveleteihez tartozó átlagos darab (darab-számítási) idő T db határozza meg.
A tömeggyártás során a tételben lévő alkatrészek számát a következő képlet határozza meg:
ahol a azoknak a napoknak a száma, amelyekre szükség van alkatrészkészletre, ha = 1;
F - munkanapok száma egy évben, F=253 nap.
Az alkatrész megmunkált felületeinek pontosságára és érdességére vonatkozó követelmények elemzése és az ezek biztosítására elfogadott módszerek ismertetése
A "Köztes tengely" alkatrész alacsony követelményeket támaszt a megmunkált felületek pontosságával és érdességével szemben. Sok felületet a tizennegyedik pontossággal megmunkálnak.
Az alkatrész technológiai, mert:
1. Minden felületre biztosított Szabad hozzáférés eszköz.
2. Az alkatrésznek kevés pontos mérete van.
3. A munkadarab a lehető legközelebb álljon a kész alkatrész alakjához és méretéhez.
4. Nagy teljesítményű feldolgozási módok használata megengedett.
5. Nincsenek nagyon pontos méretek, kivéve: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Az alkatrész bélyegzéssel nyerhető, így a külső kontúr konfigurációja nem okoz nehézséget a munkadarab beszerzésében.
A megmunkálás szempontjából az alkatrész a következőképpen írható le. Az alkatrész kialakítása lehetővé teszi, hogy egy passzra feldolgozzák, semmi sem zavarja ezt a fajt feldolgozás. A szerszám szabadon hozzáférhet a megmunkált felületekhez. Az alkatrész lehetővé teszi a CNC gépeken, valamint univerzális gépeken történő feldolgozást, nem okoz nehézséget az alapozásnál, ami a síkok és hengeres felületek jelenléte miatt következik be.
Megállapítható, hogy a megmunkált felületek pontossága és tisztasága szempontjából ez az alkatrész általában nem jelent jelentős technológiai nehézséget.
Az alkatrész gyárthatóságának meghatározásához is,
1. Pontossági tényező, CT
ahol K PM - pontossági tényező;
T SR - az alkatrész felületeinek pontosságának átlagos minősége.
ahol T i - a pontosság minősége;
n i - az adott minőségű alkatrész felületeinek száma (1.2. táblázat)
1.2 táblázat - Adott minőségű "Köztes tengely" alkatrész felületeinek száma
Ily módon
2. Érdességi együttható, KSh
ahol K W - érdességi együttható,
Ra SR - átlagos érdesség.
ahol Ra i az alkatrész felületi érdesség paramétere;
m i - az alkatrész felületeinek száma azonos érdességparaméterrel (1.3. táblázat).
1.3 táblázat - A "Közső tengely" alkatrész felületeinek száma adott érdesség osztályú
Ily módon
Az együtthatók összehasonlítása eggyel történik. Minél közelebb vannak az együtthatók értékei egyhez, annál jobban legyártható az alkatrész. A fentiekből azt a következtetést vonhatjuk le, hogy az alkatrész technológiailag meglehetősen fejlett.
A tömegáramú létrehozást az jellemzi, hogy az alkatrészek az egyik gépen vagy munkahelyen történő feldolgozás után azonnal átkerülnek feldolgozásra egy másikba munkahely a technológiai folyamat során. Az alkatrészek mozgatása az összeszerelési áramlással, kocsikkal, emelőkkel stb. A tömeggyártásban a műveletek szinkronizáltak, azaz. az egyes műveletek ideje egyenlő vagy többszöröse a ciklusnak.
Az in-line gyártás megszervezése számos számítással és előzetes munkával jár. Kezdő pillanat az in-line gyártás tervezésekor meg kell határozni a kibocsátás mennyiségét és a ciklust.
Tapintat - ez az időköz a szalagon lévő 2 szomszédos termék piacra dobása (vagy kiadása) között. A következő képlet határozza meg (lásd az 1. képletet a szövegben).
Az ütem reciproka ún ütemben szalagmunka. A soros gyártás megszervezésénél ilyen ütemet kell biztosítani a gyártási terv teljesítése érdekében. A ritmus határozza meg az időegység alatt előállított részek számát (lásd a szövegben a 2. képletet).
Az általános egyszeri alkotást a berendezések technológiai folyamatok sorrendjében való elrendezése is jellemzi. De a tömeggyártástól eltérően az egyes műveletek ideje nincs egymással szinkronban, pl. nem mindig egyenlő a tapintattal. Emiatt a hosszú üzemidejű munkahelyeken időnként alkatrészkészletek keletkeznek, és ezek mozgása gépről gépre rendszertelen. Ezért arra törekednek, hogy a tömegtermelés tökéletesebb termelési forma legyen.
Mi az a termelési ciklus és hogyan határozható meg?
Az áramlás-tömeg létrehozására jellemző, hogy az alkatrészek az egyik gépen vagy munkahelyen történő feldolgozás után a technológiai folyamat során azonnal feldolgozásra kerülnek egy másik munkahelyre. Az alkatrészek mozgatása az összeszerelési áramlással, kocsikkal, emelőkkel stb. A tömeggyártásban a műveletek szinkronizáltak, azaz. az egyes műveletek ideje egyenlő vagy többszöröse a ciklusnak. Az áramlás szervezése...
Termelési jellemzők
Munkaidő és időalapok
A működési mód az évi munkanapok számát tartalmazza, hétvégék és ünnepnapok nélkül, napi két műszakban, mert. automatizált szakasz fejlesztése folyik. A teljes naptári éves időalap az év óraszámát mutatja 24363=8670h.
Kivéve a hétvégéket és ünnepek, egy ötnapos munkahét 41 órán át tartva megkapjuk az FN = 4320 h névleges időalapot.
Figyelembe vesszük a berendezések javítási leállását, az FD - a 2 műszakos üzemben a berendezések működési idejének tényleges éves alapját.
PD = 3894 óra.
A felszabadulási ciklus meghatározása
A szervezés igazolására gyártási folyamatés a termelés típusának meghatározásakor szükséges az átlagos termelési sebesség - és az átlagos darabidő - Tsh.sr. kiszámítása. a termék előállítása a fő műveletekben.
A felszabadulási ciklust a következő képlet határozza meg:
(perc/db) (3.3.1)
ahol Fd = 3894 óra;
Ng = 20000db - alkatrészgyártás éves programja;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 perc/db
A termelés típusának meghatározása
A termelés típusa a műveletrögzítési együttható számértékével határozható meg, amelynek kiszámítása a GOST 3.11.08-74 szerint történik. A termelés típusát megközelítőleg a Kc együttható értékével határozhatjuk meg
ahol a Tsht.sr - a termék gyártásának átlagos darabideje, az aktuális műszaki folyamat adatai alapján kerül meghatározásra.
Tsht.av. = 71,43/17 = 4,2 perc.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
A "hajtótengely" alkatrész tervezésének gyárthatóságának elemzése
Gyárthatóság - a termék olyan tulajdonsága, amely szerint az alkatrész kialakításának meg kell felelnie a gyártás során a legfejlettebb feldolgozási vagy összeszerelési módszerek alkalmazásának.
A szükséges működési követelményeket biztosító gépek racionális tervezése nem hozható létre anélkül, hogy figyelembe vennénk a gyártás munkaintenzitását és anyagfelhasználását. A gépek tervezésének a munkaintenzitás és anyagfelhasználás követelményeinek való megfelelése határozza meg a tervezés gyárthatóságát. A gépek, alkatrészeik és szerelvényeik gyárthatóságának objektív értékelése során számos olyan pozitív tényezőt veszünk figyelembe, amelyek meghatározzák a tervezés gyárthatóságát.
A gépek, alkatrészeik és szerelvényeik gyárthatóságának objektív értékelése során számos olyan pozitív tényezőt veszünk figyelembe, amelyek meghatározzák a tervezés gyárthatóságát. Ezek tartalmazzák:
Az alkatrész optimális formája, amely biztosítja a munkadarab elkészítését a legkisebb ráhagyással és a legkisebb számú megmunkált felülettel;
A gép legkisebb súlya;
A gépgyártás során felhasznált legkisebb anyagmennyiség;
Az alkatrészek és szerelvények felcserélhetősége a tűrésmezők optimális értékével;
Az alkatrészek, szerelvények és egyedi tervezési elemeik normalizálása (szabványosítása) és egységesítése.
A gépgyártási alkatrészek tervezésének gyárthatóságának alapvető követelményeit a szakirodalom rögzíti.
Az alkatrészterveknek szabványos és egységes szerkezeti elemekből (QED) kell állniuk, vagy összességében szabványosnak kell lenniük. Az alkatrészeket szabványos vagy egységes nyersdarabokból kell készíteni. Az alkatrész méreteinek optimális pontosságúnak kell lenniük. A felületi érdességnek optimálisnak kell lennie. Fizikai-kémiai és mechanikai tulajdonságok az alkatrész anyaga, merevsége, alakja, méretei meg kell, hogy feleljenek a gyártástechnológia (beleértve a kikészítési és keményedési kezelés folyamatait, a korróziógátló bevonatok felvitelét stb.), valamint a tárolás és szállítás követelményeinek.
Az alkatrész alapfelületének optimális pontossági és felületi érdességmutatókkal kell rendelkeznie, amelyek biztosítják a szükséges beépítési, feldolgozási és ellenőrzési pontosságot.
Az alkatrészgyártáshoz az alapanyagot, az adott kibocsátási mennyiséget és a gyártás típusát figyelembe véve ésszerű módon kell nyersanyagot beszerezni. Az alkatrészek gyártási módszerének lehetővé kell tennie több alkatrész egyidejű gyártását. Az alkatrész kialakításának biztosítania kell a tipikus és szabványos használat lehetőségét technológiai folyamatok a gyártása.
A „Hajtótengely” alkatrész gyárthatóságát a gyárthatóság szempontjából teszteljük Irányelvek.
Gyártási típus:
Kimeneti mennyiség - a vállalkozás által a tervezett időintervallumban gyártott vagy javított bizonyos nevű és méretű termékek száma.
Kiadási program - a vállalkozásnál gyártott termékek listája, amely jelzi az egyes cikkek kibocsátásának mennyiségét a naptári időszakban.
A termékkiadási ciklus alatt két egymást követő gép, alkatrész vagy nyersdarab kiadása közötti időtartamot értjük.
Ez azt jelenti, hogy a kibocsátási ciklus az az időtartam, amely egy alkatrész gyártásához szükséges a kiadási program 100%-os befejezése mellett. A technológiai folyamatok tervezésekor a kibocsátási ciklus értékét a következő képlet határozza meg:
A berendezések üzemeltetésének tényleges éves alapja, óra;
m a műszakok száma;
N az éves termékkiadási program, db.
Együttható meghatározása.
A sorosozási együttható a számot mutatja különféle műveletek egy géphez van hozzárendelve, és a következő képlettel számítják ki:
A termékek előállítási tapintása, min;
Műveletek darabideje, min.
A sorozatosítás kritériuma a műveletek konszolidációs együtthatója () - az egy hónapon belül elvégzett vagy végrehajtandó összes technológiai művelet számának és a munkák számának aránya.
A gyártásnak három fő típusa van: egy-, sorozat- és tömeggyártás. Az értékek = 21-40 a kisüzemi termelésre, 11-20 a közepes termelésre és 2-10 a nagyüzemi termelésre.
Az egyszeri termelést az azonos termékek kis mennyisége jellemzi, újragyártás amelyeket általában nem biztosítanak.
Ez a fajta termelés jellemző a műszaki szolgáltató vállalkozásokra, a faipari vállalkozások javítóműhelyeire és gépészeti javítóműhelyeire.
A sorozatgyártást az időszakosan ismétlődő tételekben gyártott vagy javított termékek korlátozott választéka és viszonylag kis termelés jellemzi. Az egy tételben vagy sorozatban lévő termékek számától függően megkülönböztetünk kis-, közepes- vagy nagyszériás gyártást.
A tömegtermelésre jellemző a nagy mennyiségű, hosszú ideig folyamatosan előállított termék. A legtöbb munkahely egy állandóan ismétlődő műveletet hajt végre (=1).
A termelési típusok összehasonlító műszaki és gazdasági jellemzőit a táblázat tartalmazza. négy.
4. táblázat - Termeléstípusok összehasonlító műszaki és gazdasági jellemzői:
|
Termelési típusok |
|||
|
Mértékegység |
sorozatszám |
tömeg |
|
|
Termékskála |
Korlátlan |
limitált sorozat |
Egy név |
|
A nómenklatúra állandósága |
Nem ismétlődik |
Időnként ismétlődik |
Szűk termékskálájú termékek folyamatos kiadása |
|
Munkakör specializáció |
Hiányzó. Vegyes műveletek |
Időnként ismétlődő műveletek |
Egy ismétlődő művelet |
|
Műveletek rögzítési együtthatója () |
Kisméretű 20…40 |
Közepes sorozat 10.. 20 Nagy sorozat 1…10 |
|
|
Felszerelés |
Egyetemes |
Univerzális, CNC, specializált |
Főleg különleges |
|
Gyártó (technológiai) berendezések elhelyezkedése |
Technológiai elv (gépcsoportonként) |
Tárgy és technológiai elv (csoportonként, szekciónként, technológiai folyamatonként) |
Tantárgyi elv a technológiai folyamatról |
|
Technológiai berendezések (készülékek, vágó- és mérőeszközök stb.) |
Univerzális, szabványos normalizált és egységes. |
Szabványos, normalizált és speciális. Sokoldalú és tökéletes. |
Speciális és normalizált. Végső és különleges |
|
A technológiai dokumentáció fejlődésének részletezése |
Útvonal |
Útvonal műtő |
Részletes útvonal-üzemeltetés az egyedi technikák kidolgozásáig |
|
A kulcsfontosságú dolgozók képesítése |
Közepes, magas CNC gépeken |
Alacsony a gyártósorokon, magas a GAL |
|
|
A termék költsége |
|||
|
A termelési ciklus |
Hosszú |
Minimális |
|
|
Munkatermelékenység |
alacsony |
Maximális |
|
|
Munkaerő-adagolás |
Kísérleti-statisztikai |
Becsült és kísérleti-statisztikai |
Kísérleti ellenőrzéssel becsült |
A termelés típusa döntően befolyásolja a vállalati erőforrások felhasználásának hatékonyságát.
A kísérleti gyártás egy független típusba tartozik. Célja minták, tételek vagy terméksorozatok előállítása kutatómunka, tervezésének tesztelése, finomhangolása és ennek alapján tervezési és technológiai dokumentáció kidolgozása. ipari termelés. A kísérleti gyártási termékek nem kereskedelmi termékek, és általában nem kerülnek üzembe.
A gyártást in-line-nek nevezik, amelyben stacionárius állapotban az összes műveletet egyidejűleg hajtják végre a hasonló termékek rendezetten mozgó halmazán, kivéve talán néhányat, amelyekben nem teljesen betöltött munkák vannak.
Az in-line gyártás a legtökéletesebb formájában olyan tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek maximálisan megfelelnek a racionális termelésszervezés elveinek. Ezek a főbb tulajdonságok a következők.
A termékek szigorú ritmusos előállítása. Ritmus felszabadulás - az időegység alatt előállított termékek száma. Ritmus olyan termékek előállítása, amelyek időben állandó ritmusúak.
Engedd el a löket- Ez az az időtartam, amely után időszakosan egy vagy ugyanannyi bizonyos típusú terméket bocsátanak ki.
Lehetőségek vannak soron belüli gyártásra, amelyben elvileg nincs ütemes felszabadulás az egyes tételek szintjén. Az összes áramlási művelet ismétlésének szigorú szabályossága - ez a tulajdonság abban áll, hogy egy bizonyos típusú termékek tömeggyártásának minden műveletét szigorúan meghatározott időközönként megismétlik, megteremtve az előfeltételeket e termékek ritmikus kibocsátásához.
Az egyes munkahelyek szakosodása egy bizonyos típusú termékek gyártására szolgáló művelet végrehajtására.
Szigorú arányosság az összes művelet végrehajtásának időtartamában, soron belüli gyártás.
Az egyes termékek mozgásának szigorú folytonossága a tömeggyártás minden műveletén keresztül.
A gyártás egyenessége. Az összes munkahely elhelyezkedése a technológiai műveletek szigorú sorrendjében, soron belüli gyártásban. Számos esetben azonban bizonyos okok miatt nem lehet teljes egyenességet elérni a munkahelyek elrendezésében, a termékek mozgásában visszatérések, hurkok lépnek fel.
A gyártósorok típusai.
gyártósor - Ez a funkcionálisan összekapcsolt munkahelyek különálló készlete, ahol egy vagy több típusú termékek soros gyártása történik.
A tengeralattjárókhoz rendelt termékek nómenklatúrája szerint a következők vannak:
Egy tárgyú tengeralattjárók, amelyek mindegyike azonos típusú termékek gyártására szakosodott
Több tárgyú tengeralattjárók, amelyek mindegyikén egyidejűleg vagy egymás után több típusú terméket gyártanak, amelyek feldolgozásukhoz vagy összeszerelésükhöz hasonló kialakításúak vagy technológiájúak.
A termékeknek a gyártási folyamat összes műveletén keresztül történő áthaladásának természetétől függően a következők vannak:
Folyamatos gyártósorok, amelyen a termékek folyamatosak, azaz. interoperatív dekubíciók nélkül menjen végig a feldolgozási vagy összeállítási műveleteken
Nem folyamatos gyártósorok, amelyek interoperatív ágyakkal rendelkeznek, i.e. a termékek feldolgozásának vagy összeszerelésének megszakadása.
A tapintat jellege alapján megkülönböztetik:
Szabályozott ciklusú gyártósorok, amelyben szállítószalagok, fény- vagy hangjelzés segítségével erőszakkal állítják be a ciklust.
Gyártósorok szabad tapintattal, amelyen a műveletek elvégzése és a termékek egyik műveletből a másikba történő átadása a megállapított elszámolási ciklustól való csekély eltéréssel elvégezhető.
A feldolgozás sorrendjétől függően a különféle típusú termékeket a következőkre osztják:
Több tárgyat felölelő gyártósorok különböző típusú termékek tételeinek szekvenciális tételes váltakozásával, amelyben minden terméktípust kizárólag egy bizonyos ideig dolgoznak fel, és a különböző típusú termékek feldolgozása egymást követő, váltakozó tételekben történik. Az ilyen típusú vonalakon racionálisan meg kell szervezni az átmenetet az egyik típusú termékek gyártásáról egy másik termék előállítására:
ugyanakkor a gyártósor minden munkahelyén leáll az új típusú termékek összeszerelése. Előnye a munkaidő-kiesés hiánya, ehhez azonban minden munkahelyen az egyes típusú termékekből hátralékot kell létrehozni, amelyek az ezen a munkahelyen végzett műveletnek megfelelő készenléti állapotban vannak.
új típusú termékek kerülnek a gyártósorra az előző típusú termékek egy tétel összeszerelésének befejezéséig, és az átállás során a gyártósoron a régi és az új típusú termékekre legfeljebb két lehetséges ciklus kerül beállításra. időszak. Az átmeneti időszakban azonban azokon a munkahelyeken lehetséges a dolgozók állásideje, ahol a jelenleginél alacsonyabb elvárt tapintattal szerelik össze a termékeket.
csoportos gyártósorok, amelyekre jellemző a többféle típusú termék tételeinek egyidejű feldolgozása a gyártósoron.
