A számítógépes integrált termelési (CIM) rendszerek a termelési folyamatok automatizálása terén az információs technológiák fejlődésének természetes szakaszát jelentik, amely a rugalmas termelés és azok irányítási rendszereinek integrációjához kapcsolódik. Történelmileg az első megoldás a vezérlőrendszerek fejlesztésében technológiai berendezések Numerical Control (NC) technológia, vagy numerikus vezérlés volt. A termelési folyamatok automatizálásának alapja a lehető legnagyobb automatizálás elve volt, szinte teljesen kizárva az emberi részvételt a termelésirányításban. Az első Direct Numerical Control (DNC) rendszerek lehetővé tették, hogy a számítógép emberi beavatkozás nélkül továbbítsa a programadatokat a gépvezérlőnek. Dinamikus gyártás körülményei között merev gépek és egységek Funkcionális struktúraés az elrendezést rugalmas gyártási rendszerek (Flexible Manufacturing System - FMS), majd később - újrakonfigurálható gyártási rendszerek (Reconfigurable Manufacturing System - RMS) váltják fel. Jelenleg folyamatban van az újrakonfigurálható iparágak és vállalkozások (újrakonfigurálható vállalkozások) létrehozása.

A számítógépes termelésirányítás fejlesztése a menedzsment több területén, így a termelési erőforrás-tervezésben, könyvelésben, marketingben és értékesítésben, valamint a műszaki termelést biztosító CAD / CAM / CAPP rendszerek integrációját támogató technológiák fejlesztésében valósult meg. készítmény. Az ebbe az osztályba tartozó információs rendszerek jelentősen eltértek az automatizálási rendszerektől műszaki rendszerek, a bonyolult termelési és gazdasági rendszerekben uralkodó, nehezen formalizálható és nem formalizálható termelésirányítási feladatok emberi közreműködés nélkül nem oldhatók meg. A termelési rendszerekben a számítógépesítésben rejlő lehetőségeket nem lehet teljes mértékben kihasználni, ha a termelésirányítás minden szegmense nincs integrálva. A gyakorlatban ez a termelési folyamatok általános integrációját tűzte ki célul más vállalatirányítási információs rendszerekkel. Szükség volt a termelésirányítási rendszer különböző funkcionális moduljain keresztül történő adatátvitel lehetőségére, egy integrált automatizált gyártásirányítási rendszer főbb elemeinek egyesítésére. Ennek megértése vezetett a számítógépes integrált termelés (CIM) koncepciójának megjelenéséhez, melynek megvalósításához az integráció elvein alapuló termelésirányítási rendszerekben számítógépes technológiák egész sorát kellett kidolgozni.

A fő különbség az integrált gyártásautomatizálás és a számítógépes integrált gyártás között az komplex automatizálás közvetlenül kapcsolódik a műszaki termelési folyamatokhoz és a berendezések működéséhez. Az automatizált folyamatirányító rendszereket úgy tervezték, hogy az összeszerelést, az anyagfeldolgozást és a gyártási folyamatok vezérlését csekély emberi beavatkozással vagy anélkül végezzék. A CIM magában foglalja a számítógépes rendszerek használatát, amelyek nemcsak a fő (termelési), hanem a támogató folyamatokat is automatizálják, mint például az információs, pénzügyi-gazdasági menedzsment folyamatok, tervezési és menedzsment döntéshozatali folyamatok.

A számítógépes integrált gyártás (CIM) fogalma magában foglalja új megközelítés a termelés megszervezéséhez és irányításához, melynek újdonsága nemcsak a számítástechnika automatizálási célú felhasználásában rejlik technológiai folyamatokés a műveletek, hanem a termelésirányítás integrált információs környezetének megteremtésében is. A CIM koncepcióban kiemelt szerepet kap egy integrált számítógépes rendszer, amelynek kiemelt funkciói a tervezési és a gyártási előkészítési folyamatok automatizálása, valamint a technológiai, gyártási folyamatok információs integrációját biztosító funkciók. és termelésirányítási folyamatok.

A számítógépes integrált gyártás a következő funkciókat integrálja:

• tervezés és gyártás előkészítése;
• tervezés és gyártás;
• kínálat menedzsment;
• Termelőhelyek és műhelyek kezelése;
• szállítási és tárolási rendszerek kezelése;
• minőségbiztosítási rendszerek;
• marketing rendszerek;
• pénzügyi alrendszerek.

Így a számítógépes integrált termelés a termékfejlesztéssel kapcsolatos feladatok teljes spektrumát lefedi, ill termelési tevékenységek. Minden funkció speciális szoftvermodulok segítségével történik. A különböző eljárásokhoz szükséges adatok szabadon átkerülnek egyből szoftver modul másikba. A CIM egy közös adatbázist használ, amely egy interfészen keresztül lehetővé teszi, hogy felhasználói hozzáférést biztosítson a munkafolyamatok minden moduljához és a kapcsolódó üzleti funkciókhoz, amelyek integrálják az automatizált üzleti szegmenseket ill. termelési komplexum. Ugyanakkor a CIM csökkenti és gyakorlatilag kiküszöböli az emberi részvételt a gyártásban, ezáltal lehetővé teszi a gyártási folyamat felgyorsítását és a meghibásodások és hibák arányának csökkentését.

A CIM-nek számos meghatározása létezik. Közülük a legteljesebb a Számítógépes Automatizált Rendszerek Szövetségének (CASA / SEM) definíciója, amely kidolgozta a számítógépes integrált termelés koncepcióját. Az egyesület a CIM-et úgy határozza meg, mint egy megosztott gyártó vállalat integrációját, amelynek irányítási filozófiája javítja a szervezeti és emberi teljesítményt. Dan Appleton elnök Dacom Inc., a CIM-et a folyamatirányítás filozófiájának tekinti.

A számítógépes integrált termelés a gyártó vállalat tevékenységeinek holisztikus megközelítése a belső folyamatok optimalizálása érdekében. Ez a módszertani megközelítés minden tevékenységre vonatkozik, a terméktervezéstől a terméktervezésig értékesítés utáni szolgáltatás integrált alapon, különféle módszerek, eszközök és technológiák alkalmazásával a termelés javítása, a költségek csökkentése, a tervezett szállítási határidők betartása, a minőség javítása és a termelési rendszer általános rugalmassága érdekében. Egy ilyen holisztikus megközelítésnél a gazdasági és társadalmi szempontok ugyanolyan fontosak, mint a technikai szempontok. A CIM a kapcsolódó területekre is kiterjed, beleértve a folyamatautomatizálást is Általános menedzsment minőség, üzleti folyamatok újratervezése, párhuzamos tervezés, munkafolyamat, vállalati erőforrás-tervezés és agilis gyártás.

A gyártó vállalat dinamikus koncepciója a számítógépes integrált termelési rendszerek fejlesztése szempontjából a vállalat termelési környezetét szempontok összességének tekinti, beleértve:

• a vállalkozás külső környezetének jellemzői. Jellemzők, mint a globális verseny, aggodalomra ad okot környezet, az irányítási rendszerekkel szemben támasztott követelmények, a gyártási ciklus csökkentése, a termékek innovatív gyártási módjai és a külső környezet változásaira való gyors reagálás igénye;
• döntés támogatás, amely meghatározza a mélyreható elemzés és speciális módszerek alkalmazásának szükségességét a hatékony vezetői döntések meghozatalához. A beruházások optimális elosztása és a komplex rendszerek megvalósításának hatásának értékelése egy virtuális földrajzilag elosztott termelésben, a vállalatnak magasan képzett szakembereket - döntéstámogató csoportot - kell alkalmaznia. Az ilyen szakembereknek a külső környezetből és a termelési rendszerből származó adatok alapján kell döntéseket hozniuk, félig strukturált problémák megoldásának megközelítését alkalmazva;
• hierarchia. A termelési rendszerben minden irányítási folyamat automatizálási területekre van felosztva;
• kommunikációs szempont. közötti adatcsere szükségességét tükrözi különféle rendszerekés a globális kommunikációs és információs kapcsolatok fenntartásában mind az egyes vezérlőhurkok mentén, mind a különböző hurkok között;
• rendszerszempont, amely magát a számítógéppel integrált termelés rendszerét tükrözi, mint olyan infrastruktúrát, amely egy vállalat egyetlen számítógéppel integrált környezetének tudatát alapozza meg.

A modern CIM létrehozásával és működtetésével kapcsolatos gyakorlati tapasztalatok azt mutatják, hogy a CIM rendszernek le kell fednie a termékek tervezési, gyártási és marketing folyamatait. A tervezésnek a piaci feltételek tanulmányozásával kell kezdődnie, és a termékek fogyasztóhoz való eljuttatásával kell végződnie. A CIM információs szerkezetét figyelembe véve (2.4. ábra) feltételesen három fő, hierarchikusan összefüggő szintet különböztethetünk meg. A legfelső szintű CIM alrendszerek olyan alrendszereket foglalnak magukban, amelyek gyártástervezési feladatokat látnak el. A középső szintet a gyártástervezési alrendszerek foglalják el. Az alsó szinten a vezérlő alrendszerek találhatók gyártási eszközök.

Rizs. 2.4.

A CIM információs struktúra következő fő összetevőit különböztetjük meg.

• 1. Magasabb szint (tervezési szint) :
  • PPS (Production Planning Systems) - rendszerek a termelés tervezésére és irányítására;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - vállalati erőforrás-tervező rendszer;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - anyagszükséglet tervező rendszer;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - technológiai előkészítő rendszer;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - technológiai folyamatok tervezésére és technológiai dokumentáció feldolgozására szolgáló automatizált rendszer;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - automatikus anyagmozgató rendszer;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) – automatizált tárolórendszer;
  • MES (Manufacturing Execution System) - termelési folyamatirányító rendszer;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) – mesterséges intelligencia rendszerek/tudásbázisrendszerek/szakértői rendszerek.
• 2. Átlagos szint (terméktervezés és gyártás szintje)-.
• PDM (Project Data Management) - termékadat-kezelő rendszer;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - automatizált mérnöki elemző rendszer;
• CAD (Computer-Aided Design) - számítógéppel segített tervezés (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - automatizált rendszer a gyártás technológiai előkészítéséhez (ASTPP);
• a fenti rendszerek módosításai - integrált CAD/CAE/CAM technológiák;
• ETPD (Electronic Technical Development) - az üzemeltetési dokumentáció automatizált fejlesztésére szolgáló rendszer;
• IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) - interaktív elektronikus műszaki kézikönyvek.
• 3. Alsó szint (termelési berendezések irányítási szintje)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - automatizált minőségirányítási rendszer;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - felügyeleti ellenőrzés és adatgyűjtés;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - rugalmas gyártási rendszer;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - újrakonfigurálható gyártási rendszer;
• CM (Cellurar Manufacturing) - automatizált vezérlőrendszer gyártócellákhoz;
• AIS (Automatic Identification System) - automatikus azonosító rendszer;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - numerikus programvezérlés(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - közvetlen numerikus vezérlés;
• PLC-k (Programmable Logic Controllers) - programozható logikai vezérlő (G1LK);
• LAN (helyi hálózat) - a helyi hálózat;
• WAN (Wide Area Network) - elosztott hálózat;
• EDI (Electronic Data Interchange) - elektronikus adatcsere.

Szinte minden modern termelési rendszert alkalmaznak ma

számítógépes rendszerek használatával. A CIM osztályú rendszerek által automatizált fő területek a következő csoportokba sorolhatók.

• 1. Gyártási folyamatok tervezése:
  • vállalati forrásgazdálkodás;
  • termelés tervezés;
  • anyagszükséglet tervezés;
  • értékesítési és működési tervezés;
  • kötet-naptár tervezés;
  • a termelési kapacitás igényének tervezése.
• 2. Terméktervezési és gyártási folyamatok:
  • projekt beszerzése különféle tervezési megoldásokhoz;
  • a szükséges funkciók ellátása az előgyártás különböző szakaszaiban:
    • - tervrajzok elemzése,
    • - gyártási szimuláció,
    • - a vállalkozás technológiai kapcsolatainak fejlesztése,
    • - gyártási szabályok meghatározása az egyes konkrét feladatokhoz minden munkahelyen;
  • tervezési problémák megoldása, figyelembe véve a termelésszervezési és irányítási problémák megoldásához kapcsolódó tényezőket;
  • tervdokumentáció kidolgozása;
  • technológiai folyamatok fejlesztése;
  • technológiai berendezések tervezése;
  • a gyártási folyamat ideiglenes tervezése;
  • a legracionálisabb és legoptimálisabb döntések meghozatala a tervezési folyamatban.
• 3. Gyártási folyamatok ellenőrzése:
  • nyersanyagok bemeneti ellenőrzése;
  • kiszállítás ellenőrzése és adatgyűjtés;
  • a gyártási folyamat ellenőrzése;
  • a késztermék ellenőrzése a gyártási folyamat végén;
  • termékellenőrzés működés közben.
• 4. Gyártási folyamatok automatizálása:
  • a főbbek olyan technológiai folyamatok, amelyek során a termékek geometriai alakja, mérete, valamint fizikai és kémiai tulajdonságai megváltoznak;
  • segéd - olyan folyamatok, amelyek biztosítják a fő folyamatok zavartalan áramlását, például szerszámok és berendezések gyártása, javítása, berendezések javítása, mindenféle energia (elektromos, hő, gőz, víz, sűrített levegő stb.) biztosítása .);
  • kiszolgálás - mind a fő-, mind a segédfolyamatok karbantartásához kapcsolódó folyamatok, amelyek eredményeként nem jönnek létre termékek (tárolás, szállítás, műszaki ellenőrzés stb.).

A számítógépes integrált termelés módszertani megközelítésének részeként a következő fő funkciókat különböztetjük meg:

• a) vásárlások;
• b) szállítások;
• c) gyártás:
  • gyártási folyamatok tervezése,
  • terméktervezés és gyártás,
  • a gyártóberendezések vezérlésének automatizálása;
• d) raktári tevékenység;
• e) pénzügyi irányítás;
• f) marketing;
• g) információ- és kommunikációs áramlások kezelése.

Vásárlások és szállítások. Az elhelyezésért a beszerzési és ellátási osztály a felelős

megrendeli és figyelemmel kíséri, hogy a szállító által szállított termékek minősége biztosított-e, egyezteti a részleteket, egyezteti az áru átvizsgálását és a gyártási ütemtervtől függően az azt követő szállítást a termelés utólagos szállításához.

Termelés. A termék előállítására szolgáló gyártóműhelyek tevékenysége az adatbázis további feltöltésével történik a termelékenységről, a használt gyártóberendezésekről és az elvégzett gyártási folyamatok állapotáról. A C1M-ben a CNC programozás a termelési tevékenységek automatizált tervezése alapján történik. Fontos, hogy minden folyamatot valós időben kell irányítani, figyelembe véve az ütemezés dinamizmusát és az egyes termékek gyártási időtartamára vonatkozó naprakész, változó információkat. Például miután a termék áthalad egy berendezésen, a rendszer átviszi az adatbázisba technológiai paraméterek. A CIM rendszerben egy berendezés olyan dolog, amelyet számítógép vezérel és konfigurál, például CNC gépek, rugalmas gyártórendszerek, számítógép által vezérelt robotok, anyagmozgató rendszerek, számítógéppel vezérelt összeszerelő rendszerek, rugalmas automatizált vezérlőrendszerek. A gyártási folyamattervezési osztály megkapja a tervezési részleg által bevitt termékparamétereket (specifikációkat) és gyártási paramétereket, és gyártási adatokat, információkat generál a termékek gyártásának tervének kidolgozásához, figyelembe véve a termelési rendszer állapotát és adottságait.

Tervezés számos anyagszükséglettel kapcsolatos részfeladatot tartalmaz, termelési kapacitás, eszközök, munkaerő, folyamatszervezés, outsourcing, logisztika, irányításszervezés stb. A CIM rendszerben a tervezési folyamat mind a gyártási költségeket, mind a gyártóberendezések képességeit figyelembe veszi. A CIM lehetőséget biztosít a paraméterek megváltoztatására is a gyártási folyamat optimalizálása érdekében.

Osztály tervezés meghatározza a javasolt termék előállításához szükséges paraméterek kezdeti alapját. A tervezés során a rendszer összegyűjti a termék gyártásához szükséges információkat (paraméterek, méretek, a termék jellemzői stb.). A CIM rendszerben ezt a geometriai modellezés és a számítógéppel segített tervezés lehetősége oldja meg. Ez segít a termékkel szemben támasztott követelmények és a gyártás hatékonyságának értékelésében. A tervezési folyamat megakadályozza azokat a költségeket, amelyek a berendezések gyártási képességeinek hibás felmérése és a nem hatékony gyártásszervezés esetén a valós gyártás során felmerülhetnek.

raktárvezetés magában foglalja a nyersanyagok, alkatrészek, késztermékek tárolásának, valamint azok szállításának kezelését. Jelenleg, amikor a logisztikai outsourcing nagyon fejlett, és szükség van az alkatrészek és termékek „éppen időben történő” szállítására, a CIM rendszerre különösen nagy szükség van. Lehetővé teszi a kiszállítás időpontjának, a raktár leterheltségének becslését.

Pénzügy. Főbb feladatok: beruházás tervezés, forgóeszköz, ellenőrzés pénzáramlások, a bevételek lebonyolítása, a könyvelés és a pénzeszközök elosztása a pénzügyi osztályok fő feladata.

Marketing. A marketing osztály kezdeményezi egy adott termék iránti igényt. A CIM lehetővé teszi a termék jellemzőinek leírását, a termelési volumen termelési kapacitásra vetítését, a termeléshez szükséges termék gyártási mennyiségét, valamint a termék marketingstratégiáját. A rendszer az értékelést is lehetővé teszi gyártási költségek egy bizonyos termék esetében, és felméri az előállítás gazdasági megvalósíthatóságát.

Információs és kommunikációs áramlások kezelése. Az információkezelés talán az egyik fő feladat a CIM-ben. Ez magában foglalja az adatbázis-kezelést, a kommunikációt, a termelési rendszerek integrációját és a menedzsment IS-t.

A vállalkozás régi gazdasági modellje ennek ellentmond aktuális trendek termelő vállalkozások fejlesztése. A mai versenyben lévő globális piacon bármely iparág túlélése attól függ, hogy sikerül-e vásárlót megnyerni és a termékeket időben piacra vinni. Jó minőségés a gyártó cégek sem kivételek. Minden gyártó cég arra törekszik, hogy folyamatosan csökkentse a termék költségeit, csökkentse a termelési költségeket, hogy versenyképes maradjon a globális versenyben. Emellett folyamatosan javítani kell a gyártott termékek minőségét és működési színvonalát. A szállítási idő egy másik fontos követelmény. Olyan körülmények között, amikor bármilyen gyártó vállalkozás függ a külső feltételektől, beleértve a kiszervezést és a hosszú ellátási láncokat, esetleg átfedéseket nemzetközi határok, az átfutási és szállítási idők folyamatos csökkentése igazán fontos feladat. A CIM egy rendkívül hatékony technológia a termelésirányítás fő céljainak eléréséhez - a termékminőség javításához, a termékgyártás költségeinek és idejének csökkentéséhez, valamint a logisztikai szolgáltatás színvonalának javításához. A CIM integrált IC-ket kínál mindezen igények kielégítésére.

A CIM bevezetésétől gazdasági hatások várhatók:

• a berendezések kihasználtságának növelése és a rezsiköltségek csökkentése;
• a folyamatban lévő munka mennyiségének jelentős csökkenése;
• költségének csökkentése munkaerő, "pilóta nélküli" termelés biztosítása;
• felgyorsítja a gyártott termékek modelljeinek változását a piaci követelményeknek megfelelően;
• a termékek szállítási idejének csökkentése és minőségének javítása.

Az OM bevezetése számos előnnyel jár, a bevezetés gazdasági hatását:

• a tervezők és technológusok termelékenységének növelése;
• készletcsökkentés;
• termékköltségek csökkentése;
• hulladék és törmelék csökkentése;
• minőségjavítás;
• a termelési ciklusok időtartamának csökkentése;
• a tervezési hibák számának minimalizálása - a tervezés pontosságának növelése;
• a termékelemek interfészeinek elemzési eljárásainak megjelenítése (összeállítás értékelése);
• a termék működésének elemzésének egyszerűsítése és a prototípusok tesztelésének csökkentése;
• a műszaki dokumentáció elkészítésének automatizálása;
• szabványosítás tervezési megoldások minden szint;
• növelje az eszközök és berendezések tervezési folyamatának termelékenységét;
• a hibák számának csökkentése a gyártás CNC-berendezéseken történő programozásakor;
• feladatok biztosítása műszaki ellenőrzésösszetett termékek;
• a vállalati értékek változása és a személyzettel való munka egy gyártó vállalatnál; hatékonyabb interakció biztosítása mérnökök, tervezők, technológusok, különböző projektcsoportok vezetői és a vállalatok irányítási rendszereinek szakemberei között;
• a termelés rugalmasságának növelése, hogy azonnali és gyors reagálás érhető el a termékvonalak, termelésirányítási technológiák változásaira.

A CIM hátránya az egyértelmű megvalósítási módszertan hiánya, valamint a CIM bevezetésének hatékonyságának értékelése, valamint a gyártó vállalatok nagyszabású informatizálási projektjeibe történő nagy kezdeti beruházásokhoz kapcsolódó integrációs megoldások létrehozásának nehézségei.

• Laplante R. Átfogó elektrotechnikai szótár. 2. kiadás Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. 136. o.
• Ugyanott.

Küldje el a jó munkát a tudásbázis egyszerű. Használja az alábbi űrlapot

Jó munka webhelyre">

Diákok, végzős hallgatók, fiatal tudósok, akik a tudásbázist tanulmányaikban és munkájukban használják, nagyon hálásak lesznek Önnek.

Házigazda: http://www.allbest.ru/

1. CALS-ttechnológia mint a modern termelés alapja

A modern ipar egyre inkább áttér a fogyasztók egy meghatározott csoportja számára egyedi termékek előállítására. Egy adott ügyfél egyéni elégedettségének vágya rugalmas üzleti folyamatstruktúrával rendelkező iparágakat igényel, amely új megközelítéseket, koncepciókat és módszertanokat hoz életre. Ezen koncepciók egyike, a CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) mára az információtechnológia egész területévé vált.

A termék életciklusa olyan szakaszok vagy üzleti folyamatok sorozata, amelyeken ez a termék fennállása során áthalad: marketingkutatás, műszaki specifikációk elkészítése, tervezés, gyártás technológiai előkészítése, gyártás, szállítás, üzemeltetés, ártalmatlanítás. A CALS ideológiája a valós üzleti folyamatok leképezése egy virtuális információs környezetre, ahol ezek a folyamatok számítógépes rendszerek formájában valósulnak meg, és az információ csak elektronikus formában létezik.

2. A KSPI alapfogalmai, felépítése

Mindenekelőtt be kell vezetni egy orosz nyelvű kifejezést, amely megfelelően tükrözi a CALS megközelítés lényegét - Számítógépes támogatás a folyamatokhoz életciklus Termékek (KSPI). Ennek a koncepciónak három fő aspektusa van:

Számítógépes automatizálás, amely növeli az információalkotás fő folyamatainak és műveleteinek termelékenységét;

A folyamatok információs integrációja, azaz. ugyanazon adatok megosztása és újrafelhasználása. Az integráció az információkeresés, -átalakítás és -továbbítás segédfolyamatok és műveletek számának és összetettségének minimalizálásával valósul meg. Az egyik integrációs eszköz az adatbemutatási módszerek és technológiák szabványosítása, melynek köszönhetően az előző folyamat eredményei minimális változtatásokkal felhasználhatók a következő folyamatokban;

Átállás a papírmentes üzleti folyamatszervezési modellre, amely nagymértékben felgyorsítja a dokumentumok kézbesítését, párhuzamosságot biztosít a megbeszélés, a munka eredményeinek ellenőrzése és jóváhagyása terén, valamint csökkenti az üzleti folyamatok időtartamát. Ebben az esetben a digitális aláírás (EDS) kulcsfontosságú.

A KSPI technológiák alkalmazása a következő feltételek teljesülése esetén lehetséges:

Elérhetőség modern infrastruktúra adatátvitel;

Az elektronikus dokumentum, mint a termelés és a gazdasági tevékenység teljes értékű tárgya fogalmának bevezetése és legitimitásának biztosítása;

A digitális aláíráshoz és adatvédelemhez szükséges eszközök és technológiák elérhetősége;

Az üzleti folyamatok reformja az információs technológiák új lehetőségeinek figyelembevételével;

Hagyományos ESKD, ESTD, ESPL, SRPP stb. kiegészítő vagy helyettesítő szabványrendszer létrehozása;

A szabványok követelményeinek megfelelő szoftverek és számítógépes rendszerek elérhetősége a piacon.

A KSPI-n belül két nagy blokkot lehet megkülönböztetni (1. ábra):

Számítógépes integrált termelési és terméklogisztikai támogató rendszer.

Az első a következőket tartalmazza:

Számítógéppel segített tervezőrendszerek (CAD-K vagy CAD), mérnöki elemzések és számítások (SIAR vagy CAE) és a gyártás technológiai előkészítése (CAD-T vagy CAM);

Üzemeltetési dokumentáció automatizált fejlesztésére szolgáló rendszerek (Elektronikus műszaki kiadványok fejlesztése - ETPD);

Termékadat-kezelő rendszerek (PDM);

Projekt- és programmenedzsment rendszerek (Project Management - RM);

Automatizált vezérlőrendszerek a vállalat termelési és gazdasági tevékenységéhez (APCS).

Egy termék integrált logisztikai támogatásának (ILS) rendszere, amelyet az üzleti folyamatok információs támogatására terveztek az életciklus gyártás utáni szakaszaiban, viszonylag új eleme az orosz vállalatok termelési és irányítási struktúrájának. Az ILP folyamatok, szervezési és műszaki intézkedések és szabályozások összessége, amelyeket a termék életciklusának minden szakaszában végrehajtanak a fejlesztéstől az ártalmatlanításig. Az ILP bevezetésének célja a „termék birtoklási költségének” csökkentése, amely egy komplex tudományintenzív termék esetében megegyezik vagy meghaladja a beszerzési költséget.

Az ILP feladatok tipikus listája a következőket tartalmazza:

Logisztikai támogatáselemzés a tervezési szakaszban, amely előírja a termék készenléti követelményeinek meghatározását; a termék kívánt állapotban tartásához szükséges költségek és erőforrások meghatározása; adatbázisok létrehozása a felsorolt ​​paraméterek nyomon követésére a termék életciklusa során;

Elektronikus műszaki dokumentáció készítése a termék vásárlásához, szállításához, üzembe helyezéséhez, üzemeltetéséhez, karbantartásához és javításához;

Az üzemeltetett termékek "elektronikus dokumentációinak" létrehozása és karbantartása a tényleges adatok felhalmozása és felhasználása érdekében a karbantartási munka tényleges mennyiségének és a karbantartási igények gyors meghatározásához. anyagi erőforrások;

Szabványosított folyamatok alkalmazása a termékellátásban és a logisztikában, számítógépes rendszerek létrehozása ezen folyamatok információs támogatására (Integrated Supply Support Procedures);

Szabványosított megoldások alkalmazása termékek és kellékek kodifikálására (Kodifikáció). Oroszország körülményei között ennek a feladatnak tágabb jelentése van, és a katalogizálás feladataként értelmezik - az állami szükségletekre szállított készletek szövetségi nyilvántartásának létrehozását. A regiszter létrehozásának célja az állapotrend optimalizálása, ideértve a funkcionálisan és szerkezetileg egyenértékű áruk termelésének megkettőzésének kizárását. A katalogizálás során kódokat kapunk, amelyek azonosítására szolgálnak a logisztikai folyamatokban; - Logisztikai igények tervezésére, megrendelések generálására (Rendelés adminisztráció) és logisztikai ellátási szerződések kezelésére (Számla) számítógépes rendszerek létrehozása és alkalmazása.

Rizs. 1. A KSPI felépítése

3. Virtuális Vállalat

A KSPI fejlődése egy új megjelenéséhez vezetett szervezeti forma komplex termékek fejlesztésével, gyártásával és üzemeltetésével kapcsolatos nagyszabású tudományintenzív projektek megvalósítása - az ún. "virtuális vállalkozás". A virtuális vállalkozás úgy jön létre, hogy szerződéses alapon összehozzák a termékek életciklusában részt vevő vállalkozásokat és szervezeteket, amelyeket közös üzleti folyamatok kapcsolnak össze. A virtuális vállalkozás résztvevőinek információs interakciója közös adattárak alapján, közös vállalati vagy globális hálózaton keresztül valósul meg. A virtuális vállalkozás élettartamát a projekt vagy a termék életciklusának időtartama határozza meg. Az információs interakció feladata különösen fontos az ideiglenesen létrehozott virtuális vállalkozások számára, amelyek vállalkozókból, alvállalkozókból, heterogén számítógépes platformokkal és egymástól földrajzilag távol lévő szoftvermegoldásokkal rendelkező beszállítókból állnak.

A virtuális vállalkozások létrehozása kidolgozást igényel általános séma együttműködés és interakció alkotórészei. Ez előtérbe helyezi a belső és közös üzleti folyamatok tervezésének, elemzésének és szükség esetén újratervezésének, a jogi interakciónak és a szellemi tulajdonnak a kérdéseit.

Az életciklus során felhasznált információk nagyjából három osztályba sorolhatók: a termékről, az elvégzett folyamatokról és arról a környezetről, amelyben ezeket a folyamatokat végrehajtják. Minden szakaszban létrejön egy adatkészlet, amelyet a következő szakaszokban használnak fel. Ha van a dokumentum papíralapú másolata, annak aláírása nem okoz gondot, de ebben az esetben, amikor az üzenetet teljes egészében számítógéppel küldik, egy másik probléma merül fel - hogyan kell mindent hitelesíteni Szükséges dokumentumok. Vagyis a papírmentes üzleti folyamatok gyakorlati megszervezése csak akkor lehetséges, ha az EDS-szel hitelesített elektronikus dokumentum legitimitása biztosított. Az Orosz Föderáció Állami Szabványának 431 "CALS-Technologies" műszaki bizottsága jelenleg a megfelelő GOST tervezetét dolgozza ki, amelyben az elektronikus műszaki dokumentumot úgy értelmezik, hogy "megfelelően végrehajtva kellő időben illetve gépi médiumra rögzített műszaki információk, amelyek az emberi érzékelésnek megfelelő formában jeleníthetők meg”. Egy elektronikus műszaki dokumentum logikailag két részből áll: tartalomból és részletekből. Az első maga az információ, a második pedig az elektronikus műszaki dokumentum hitelesítési és azonosító adatait tartalmazza, beleértve a kötelező attribútumok készletét, egy vagy több digitális aláírások(2. ábra).

Rizs. 2. Az elektronikus műszaki dokumentum felépítése

Az EDS a GOST R 34.0-94 és GOST R 34. - 94 által meghatározott algoritmus szerint generált karakterkészlet. Az EDS a tartalom, az aláírt elektronikus műszaki dokumentum és a titkos kulcs függvénye. Minden aláírási joggal rendelkező entitás rendelkezésére áll egy titkos kulcs (kód), amely floppy lemezen vagy intelligens kártyán tárolható. A második kulcsot (nyilvános) a dokumentum címzettjei használják az EDS hitelesítésére. Az EDS segítségével egyedi fájlokat vagy adatbázis-töredékeket írhat alá. Ez utóbbi esetben a digitális aláírást megvalósító szoftvert be kell ágyazni az alkalmazott automatizált rendszerekbe.

Az EDS fő funkcióit megvalósító alapvető eszköz például a FAPSI által tanúsított Verba rendszer.

4. Szabványok

A termékadatok az életciklus során felhasznált teljes információmennyiség jelentős részét teszik ki. Ezek alapján oldják meg a termelési, logisztikai, marketing, üzemeltetési, javítási, stb. feladatokat, amelyeknek az információs integrációját, az adatok megosztását megfelelő szabványok alkalmazásával biztosítjuk. A termékre vonatkozó tervezési és technológiai adatok bemutatását az ISO 10303 és ISO 13584 sorozat szabványai szabályozzák. 1999-2000-ben az Orosz Föderáció állami szabványa kiadta a GOST R ISO 10303 sorozatot, amely néhány ISO 10303 szabvány hiteles fordítása, amelyet a legtöbb modern külföldi és hazai CAD / CAM és PDM rendszer támogat.

Az ISO 10303 szabványnak megfelelően egy termék elektronikus tervezési modellje számos összetevőt tartalmaz:

1) Geometriai adatok (szilárd felületek topológiával, fazettált felületek, hálós felületek topológiával és anélkül, rajzok stb.).

2) Termékkonfigurációs információk és adminisztratív adatok (ország, iparág, vállalkozás, projekt azonosítói, besorolási attribútumok stb., a termék összetételének és szerkezetének változataira vonatkozó adatok; adatok a tervezési változtatásokról és e változások dokumentálására vonatkozó információk; adatok a projekt különböző szempontjainak ellenőrzése vagy a termék összetételének és konfigurációjának jellemzőivel és lehetőségeivel kapcsolatos kérdések megoldása; adatok a szerződésekről, amelyeknek megfelelően a tervezést végrehajtják; információk a titoktartásról; feldolgozási feltételek, beleértve a befejezést, adatok a tervező által ehhez a termékhez meghatározott anyagok alkalmazhatósága; a fejlesztés kiadott verziójának nyomon követéséhez és elszámolásához szükséges adatok; beszállítók és minősítésük azonosítói).

3) Mérnöki adatok strukturálatlan formában, különféle szoftverrendszerek felhasználásával, különféle formátumokban elkészítve.

Az ISO 10303 egyes részei egy PDM-rendszer kész adatmodelljeként használatosak (például ISO 10303-203), míg mások a vállalatok közötti információcsere speciális adatábrázolási technológiáját írják le (ISO 10303-21).

A termék üzemeltetéséhez és karbantartásához szükséges információk biztosítására az ISO 8879 (Standard Generalized Markup Language), az ISO 10744 (HyTime), valamint az AECMA-1000D és az AECMA repülőgépgyártó szövetségek specifikációi által szabályozott technológiákat alkalmazzák. -2000M (www. aecma .org).

A szabványok követelményeinek megfelelően az üzemeltetési és javítási dokumentáció interaktív elektronikus műszaki kézikönyvek formájában készül, amelyek integrálják az adatokat, ill. szoftver karbantartási támogatás, anyagi erőforrás igények tervezése, ellenőrzés és diagnosztika, adatgyűjtés a működés menetéről.

5 . Ipari üzleti export

Az üzleti kezdeményezés tulajdonosai számára - az ezt használó szellemi tulajdon tulajdonosai számára védjegy Nemcsak magát a terméket, hanem az előállítási jogot is általában korlátozta a gyártás feltételei vagy mennyisége. Ez magában foglalja az engedélyezett termelés olyan távoli területekre történő exportálását, ahol ehhez kedvező gazdasági feltételek vannak.

Korábban elég volt egy távoli vállalkozás felszerelésével, utasításaival és erőforrásaival ellátni, de ma már nemcsak a termék másolása vált szükségessé, hanem számos, a helyi piacra optimalizált módosításának támogatása is. A fejlesztés, a gyártás előkészítése, az adaptált termék előállítása és támogatása egyre inkább a regionális vállalkozásra hárul. Ahhoz, hogy ezt a lehetőséget maradéktalanul biztosítsa számára, a védjegytulajdonosnak önellátó üzleti folyamatmodellt kell "exportálnia", annak minden összetevőjével, csak csökkentett léptékben. Ehhez maguknak az üzleti folyamatoknak jól formalizáltnak és skálázhatónak kell lenniük. Ebben a formában a szellemi tulajdon drágább típusát képviselik, mert ehhez jobban kell fejleszteni a létezésének környezetét - az információtechnológiát. Ez komoly kihívást jelent az informatikai fejlesztők számára.

6. Leírás és elemzés eszközei

A KSPI technológiák bevezetése és az integrált információs rendszer létrehozása egy ipari vállalkozásban, sőt, egy virtuális vállalkozásban a termék életciklusát alkotó különféle üzleti folyamatok mélyreható tanulmányozásával jár, amihez szükséges speciális eszközök leírásuk és elemzésük. Ehhez az IDEF modellezési módszertant használják, amely lehetővé teszi a folyamatok szerkezetének, paramétereinek és jellemzőinek feltárását a termelési, műszaki és szervezeti, gazdasági rendszerekben. Az általános IDEF módszertan a rendszerek grafikus ábrázolásán alapuló meghatározott módszerekből áll:

· IDEF0 olyan funkcionális modell létrehozása, amely megjeleníti a rendszer folyamatait és funkcióit, valamint az ezen funkciók által átalakított információáramlást és anyagi objektumokat;

· IDEF1 olyan információs modell felépítéséhez, amely megjeleníti a rendszer funkcióinak támogatásához szükséges információáramlások szerkezetét és tartalmát.

Mindkét módszertan megkapta a szövetségi szabvány státuszát az Egyesült Államokban, és ma már folyik a munka ezek szabványosításán Oroszországban is.

Az IDEF0 módszertana a folyamatok leírására (modellezésére) szolgáló grafikus nyelven alapul. A nyelv alapelemei a szimulált folyamatok részeként funkciókat (műveleteket, akciókat) ábrázoló blokkok, valamint a blokkok közötti információs és tárgyi kapcsolatokat ábrázoló nyilak. Blokkok és nyilak segítségével diagramok készülnek, amelyek leírják a folyamatokat, műveleteket és műveleteket. Bármely diagramon minden blokk lebontásnak vethető alá, hogy részletesebben felfedje a tartalmát. A dekompozíció eredménye egy új, gyermekdiagram. Az összes diagram halmaza alkotja a tényleges funkcionális modellt.

A funkcionális modell tetszőleges lebontási mélységgel rendelkezhet, egészen az egyes szakemberek által adott munkahelyeken végzett tevékenységek leírásáig, a végrehajtás feltételeinek és a felhasznált erőforrások listájának megjelölésével.

Az üzleti folyamatok leírása az űrlapon funkcionális modellek számos előnnyel rendelkeznek.

A modell egyfajta „menedzsment program” a személyzet számára, hiszen meghatározza, hogy ki, milyen feltételek mellett és milyen erőforrásokkal lát el bizonyos funkciókat.

· A modell meghatározza az anyagáramlást és a munkafolyamatot, és lehetővé teszi a különböző folyamatok eredményeinek cseréjére vonatkozó szabályozások kialakítását.

· A modell módszertani alapként szolgál az alkalmazott szoftverrendszerek felállításához.

· A modell kényelmes elemzési eszköz, alkalmas a folyamatok szervezésének és irányításának javítására.

A termékekhez, üzleti folyamatokhoz kapcsolódó adatok mellett az integrált tájékoztatási rendszer információkat kell tartalmaznia a gyártásról és irányítási struktúra, technológiai és segédeszközök, személyzet, pénzügy stb. Ezen adatok nómenklatúrája jól ismert az automatizált vezérlőrendszereket létrehozó és üzemeltető szakemberek számára. A módszertani egység szempontjából úgy tekinthető, hogy a KSPI koncepció keretein belül ezeket az adatokat a PDM rendszerekhez hasonló eszközökkel kell rendszerezni és kezelni.

7. A KSPI használatából származó előnyök

A KSPI koncepció alkalmazása a termékek fejlesztési, gyártási és üzemeltetési folyamataiban biztosítja:

· Vállalkozások tevékenységi körének bővítése más vállalkozásokkal való együttműködés révén. Az interakció hatékonyságát az életciklus különböző szakaszaiban és szakaszaiban történő információmegjelenítési módok szabványosításával és későbbi felhasználásának lehetőségével érik el. A modern IT lehetővé teszi az ipari együttműködés kiépítését „virtuális vállalkozások” formájában. Az együttműködés nemcsak kész komponensek beszállításával válik lehetővé, hanem a tervezési, gyártási és üzemeltetési folyamatok egyes szakaszainak, feladatainak megvalósítása révén is;

A vállalkozások hatékonyságának javítása a partnerek által készített információk felhasználásával; a dokumentumkezelés költségeinek csökkentése; az összetett projektekben végzett munka eredményeinek folytonossága és a résztvevők összetételének megváltoztatásának lehetősége a már elért eredmények elvesztése nélkül;

· az üzleti folyamatok „átláthatóságának” és „ellenőrzhetőségének” növelése, azok funkcionális modelleken alapuló elemzése és újratervezése;

a termék minőségbiztosítása.

Irodalom

számítógépes elektronikus dokumentumtermék

Számítógépes integrált gyártás és CALS-technológiák a gépészetben. Szerk. d.t.s., prof. KETTŐS. Cserpakov. GUP "VIMI", M., 1999, 512 p.

NATO CALS kézikönyv, 2000

DEF-STAN-0060. Integrált logisztikai támogatás, 1999

GOST R 34.10-94 Informatika. Az információk kriptográfiai védelme. Az elektronikus fejlesztési és ellenőrzési eljárások digitális aláírás aszimmetrikus kriptográfiai algoritmuson alapul

GOST R 34.11-94 Informatika. Az információk kriptográfiai védelme. hash függvény

A funkcionális modellezés módszertana. Szabványosítási ajánlások (tervezet). M.: Gosstandart RF. 2001

Alekszandr Gromov, Maria Kamennova, Alekszandr Sztarigin. Workflow technológián alapuló üzleti folyamatmenedzsment. " nyílt rendszerek", 1997, 1. sz

Az Allbest.ru oldalon található

Hasonló dokumentumok

A termék életciklusának leírása. A lehetséges meghibásodástípusok, következményeik és kritikusság elemzése, a hirtelen meghibásodások kockázatának figyelembevételével. Anyagi-technikai ellátási javaslatok kidolgozása. A megbízhatóság és a logisztikai támogatás átfogó mutatói.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.09.22


A folyamatszemlélet lényege. A termék életciklus tervezésének szakaszai. A cég termékeinek választékának és minőségének elemzése, marketingkutatás. Újak tervezése és fejlesztése kolbász termékek, előállításuk technológiája.

szakdolgozat, hozzáadva: 2012.06.27


A tanulmány a negatív környezeti szempontok és veszélyes termelési tényezők. A vállalkozás küldetése és politikája. Az integrált irányítási rendszer speciális folyamatainak jellemzői. A folyamat leírása "Gyártástervezés".

szakdolgozat, hozzáadva: 2013.01.05


A termelésirányítás története. Funkciók, célok, termelési szerkezet vállalkozások. A termék életciklusának fogalma. Kommunikáció a marketing és a termelés között. Az innováció és innovációs folyamat. A gyártás tervezése és technológiai előkészítése.

csalólap, hozzáadva: 2010.06.14


A vállalkozás életciklusának alapfogalma. Módszerek egy vállalkozás életciklusának leírására. Értékelés a gazdasági, pénzügyi, menedzsment tevékenységek vállalkozások, a megfelelő szakaszban a fejlesztési stratégia kiválasztásának jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva 2009.12.09


A termék életciklusának fogalma, fő szakaszai és típusai. A marketingdöntések jellemzői az életciklus különböző szakaszaiban. A termékek életciklusának elemzése a "Siemens" cég példáján. A vállalkozás és a termékek jellemzői.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.10.26


Szervezet tömegtermelésés a gyártósor főbb paramétereinek kiszámítása. A termékek piacra dobásához szükséges program számítása és a technikai folyamat műveleteinek összetettsége. A megvalósításból származó önfenntartó gazdasági hatás meghatározása új technológia termékgyártás.

szakdolgozat, hozzáadva: 2011.05.01


A szervezet irányításának mechanizmusa életciklusának szakaszai és fejlesztési iránya szerint. Az egyik lehetőség egy szervezet életciklusának megfelelő időszakokra való felosztására. Larry Greiner és Itzhak Adizes életciklus-modellje.

szakdolgozat, hozzáadva 2015.05.23


A fő termelés megszervezése. A termelési folyamatok fogalma és osztályozása. A termékek előállításának technológiai lánca. Időtartam számítás termelési ciklus egyszerű folyamat. A termelési ciklusok időtartamának csökkentésének módjai.

bemutató, hozzáadva: 2012.11.06


A szervezetek életciklusának modelljeinek fogalma és fogalmai. Szervezetirányítási stratégiák az életciklus szakaszaiban. Az életciklus szakaszának meghatározására szolgáló kritériumok kialakításának problémája. A szervezet megjelenése, fejlődése, stagnálása, újjáéledése.

A CAD CAD termékekre és CAD TP-re oszlik. A Product CAD termékmodellek tervezésével foglalkozik lapos és háromdimenziós tervezőeszközök segítségével.

A CAD TP a gyártási folyamattal foglalkozik. A főbbeken kívül vannak: a Kereskedelmi és Iparkamara automatizált rendszerei, automata rendszerek tudományos kutatás, amely lehetővé teszi a nem szabványos döntések meghozatalát a tervezés szintjén.

A CAD TP fejleszti a TP-t, elkészítve azokat MK, OK, CE, QC stb. És programokat fejleszt a CNC gépeken való munkavégzéshez. A CNC megmunkálási folyamat részletesebb leírását a cikk tartalmazza automatizált rendszer gyártóberendezések kezelése. technikai eszközök, amelyek megvalósítják ezt a rendszert lehetnek számítógépek, amelyek gépi rendszereket irányítanak. Léteznek termeléstervezési és irányítási rendszerek (APCS), amelyek lehetővé teszik az objektumokon végzett megosztott munka minőségének és ritmusának ellenőrzését. A minőségellenőrzésre automatizált vezérlőrendszereket használnak. a CAD, CAM, CAE rendszerek önálló használata gazdasági hatást fejt ki a vállalkozásnál. A hatékonyság növelése érdekében általános és speciális műszaki adatbázisokat használnak.

(11 ) Tekintsünk egy integrált nézetrendszert, amely egyetlen adatbázist használ példaként. Információkat tárol a termék szerkezetéről és geometriájáról (a tervezés eredményeként rendszer CAO), gyártástechnológia (a CARR rendszer eredményeként) és vezérlőprogramok CNC berendezésekhez (pl háttér-információ feldolgozáshoz a CAM rendszerben CNC berendezéseken)

(12) A számítógéppel integrált gyártás (CIP) főbb rendszereit az alábbi ábra mutatja be

A termékek létrehozásának szakaszai időben átfedhetik egymást, pl. részben vagy teljesen párhuzamosan fut. A termék életciklusa (szakaszok szerinti) és a CAD közötti kapcsolatok az automatizálás fontos elemei. Ezért hajlamosak a részleges vagy egyetlen CAD rendszerekről a teljesen integrált termelésre (CIP) áttérni.

A termék életciklusának kapcsolata az automatizálási szolgáltatásokkal.

A számítógéppel integrált termelés információs szerkezete

A számítógéppel integrált termelés szerkezetének három fő hierarchikus szintje van:

1- Felső szint (tervezési szint), amely magában foglalja a termeléstervezési feladatokat ellátó alrendszereket.

2. Középszint (tervezési szint), beleértve a terméktervezés alrendszereit, a technológiai folyamatokat, a CNC gépek vezérlőprogramjainak fejlesztését.

3. Alsó szint (menedzsment szint) magában foglalja a gyártóberendezések kezelésére szolgáló alrendszereket.

A számítógéppel integrált termelés felépítése a következő problémák megoldását foglalja magában:

információs támogatás (eltérés a centralizáció elvétől és átmenet a koordinált decentralizációra minden egyes figyelembe vett szinten, mind az egyes alrendszereken belüli információgyűjtés és -felhalmozás révén, mind a központi adatbázisban);

Feldolgozás információ(dokkolás és adaptáció szoftver különböző alrendszerek);

fizikai kapcsolat alrendszerek (interfészek létrehozása, azaz számítógépes hardver dokkolása, beleértve a számítógépes rendszerek használatát).

A számítógéppel integrált termelés bevezetése jelentősen csökken teljes idő a megrendelés feldolgozása az alábbiak miatt:

· a rendelések egyik telephelyről a másikra történő átviteli idejének csökkentése és a megrendelésekre várakozó leállások csökkentése;

Átmenet a szekvenciális feldolgozásról a párhuzamos feldolgozásra;

Az ismétlődő kézi előkészítési és átviteli műveletek megszüntetése vagy jelentős korlátozása adat(például a geometriai adatok gépi képe minden terméktervezéssel kapcsolatos részlegen használható).

Számítógéppel integrált gyártás

A számítógépes integrált gyártás (CIM - Computer Integrated production) a 90-es évek elején jelent meg. Az ilyen gyártást egy sor CAD számítógépes rendszer támogatta, amelyek tervezési automatizálást biztosítanak a gépgyártási termék életciklusának minden szakaszában.

I. szakasz Technológiai feladat kidolgozása és egyeztetése a megrendelővel.

szakasz II. Tervdokumentáció kidolgozása.

szakasz III. Műszaki számítások elvégzése.

szakasz IV. Technológiai dokumentáció kidolgozása.

V. szakasz. Programkészlet kidolgozása CNC gépekhez.

szakasz VI. Alkatrészek gyártása és egységek összeszerelése.

szakasz VII. a termék egészének összeszerelése.

szakasz VIII. Csomagolás és szállítás.

IX. szakasz. A termék technológiai karbantartásának elvégzése.

X. szakasz. Ártalmatlanítás.

Jelenleg azokra a számítógépes rendszerekre utalunk, amelyek biztosítják számítógéppel segített tervezés, a CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP kifejezést használják. Ez az összetett név rövidítésekből áll, amelyek mindegyike egy bizonyos típusú rendszert jelöl.

ü CAD - számítógéppel segített tervezés (design);

ü CAM - számítógépes automatizált gyártás (gyártás);

ü CAE - számítógéppel segített tervezés (műszaki számítások);

ü СAPP - számítógéppel segített folyamattervezés (technológiai folyamatok tervezése);

ü PDM - productdatamamanagement (termékekről szóló információáramlások kezelése);

ü ERP - enterpriseresourceplanning (vállalati erőforrás tervezési rendszer);

Tervezési dokumentáció tervezési szakasz (CAD)

Számítógépes rendszerek az automatizáláshoz tervezési munkák ez a szakasz megjelent, és a megjelenésével kezdték széles körben használni személyi számítógépek a 80-as években. Ezeket a rendszereket már a kezdetekkor két területre osztották: parametrikusra és nem paraméteresre.

A nem-paraméteres rendszerekben a rajz összes elemének, vonalszakaszok, körök és körívek összerendelése a rendszer koordináta-rácsa alapján történt. Nagyítható vagy kicsinyíthető, ha ilyen vagy olyan léptékben jelenítjük meg. A legfényesebb nem paraméteres rendszer az AutoCAD.

Tekintsük a nem paraméteres rajz kialakításának elvét egy egyszerű példa segítségével.

4. ábra - A rajz ábrázolása különböző rendszerekben: a) nem paraméteres;

b) parametrikus

Nem paraméteres rendszer:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

Paraméteres rendszer:

L3 sor PAR L1 l1

L4 sor PAR L2 l2

Kör C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

Szimbólumok a parancsokban: Vonal – egyenes vonal, Ív – körív,

P - pont, L - egyenes vonal megjelölése, HOR - vízszintesen, VER függőlegesen, PAR - párhuzamos, Kör - kör, C - kör jelölése, T - irány egybeesése, A - ellentétes irány, K - kontúr.

Az egyenesek pozitív irányát "balról jobbra" és "lentről felfelé" (mint a koordinátatengelyeknél), a kör pozitív irányát "óramutató járásával megegyező irányban" tekintjük.

Példa a parancsleírásra:

LineL3 PARL1 l1 – L3 vonal párhuzamosan L1 távolságban van megrajzolva.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– a K1 kontúr a P1 pontból indul, az L2 egyenes pozitív irányát követi, majd az L3, majd körbejárja a C1-et, majd az L4 egyenes mentén magának az egyenesnek a pozitív irányával ellentétes irányban, majd az L1 egyenes mentén szintén ellenkező irányban, és a P1 pontban ér véget.

Egy egyenes szakasz kötéséhez 2 pontra van szükség. Kötéséhez az ív egy kör - 3 pont, és a kör - egy pont és egy sugár.

Geometriai konstrukciók végrehajtásakor a rendszer többféle módot kínál a vonalak és körök rajzolására. A teljes geometria kialakítása után az építőelemeket a határpontjaik segítségével rögzítjük.

A paraméteres rendszerek alapvetően más megközelítést alkalmaznak. Van még alaprendszer koordináták, de a rajz nem minden eleme kapcsolódik ehhez a rendszerhez, hanem csak egy pont.

A gépipar minden államban az egyik legfontosabb iparág. Fejlődésének mértéke határozza meg, hogy egy adott országban milyen magas a gazdaság szintje. A mérnöki technológia a gépek és alkatrészeik gyártását, a berendezésekkel végzett munka során alkalmazott biztonsági óvintézkedéseket, valamint az alkatrészek és mechanizmusok költségeinek csökkentését vizsgálja a gyártott termékek minőségének veszélyeztetése nélkül.

Képesítés

A "Gépészmérnöki technológia" szakterület lehetővé teszi a mérnöki képesítés megszerzését, amely lehetővé teszi a sokirányú munkát. Például egy gépészmérnök technológus végzi a termékek minőségellenőrzését és végzi szükséges számításokat. A gépkezelő speciális gépeken kézzel csiszolja az alkatrészeket. A kezelő CNC gépeken dolgozik, belép a vezérlőprogramba és beállítja annak működési módját. Az üzembe helyező és vizsgáló mérnök felelős a berendezések, vezetékek állapotáért naptár diagramátvizsgálja és javítja, segíti a gépkezelőket a malmok beállításában, és kiszámítja a rajtuk végzett munkához javasolt beállításokat. Ő is felelős azért technikai dokumentáció berendezés a területén.

Egy másik meglehetősen érdekes irány, amelyet a "Gépészmérnöki technológia" szakterület tanulmányoz, az új alkatrészek és berendezések fejlesztése. Ezt általában egy tervezőmérnök végzi. Számos tömeggyártású iparágban vannak tervezőirodák, amelyek új alkatrészeket és vágási feltételeket fejlesztenek ki.

Például egy kohászati ​​üzem hatalmas adag csigafúróra kap megrendelést. A berendezés műszakonként mindössze 10 ezer fúró legyártását teszi lehetővé, és ezt a folyamatot fel kell gyorsítani. A tervezőmérnöknek:

1. Készítsen rajzot a kész termékről.
2. Számítsa ki a csigafúró egy egységének vágási módját.
3. Találja meg a módját, hogy felgyorsítsa ennek az alkatrésznek a gyártását minimális pénzügyi költségek mellett.

Meddig és hol tanulnak mérnökként?

A "Gépészmérnöki technika" szakra 9 vagy 11 óra alapján lehet jelentkezni. A tanulmányi idő rendre 4, illetve 3 év, a befejezése után a hallgató középfokú műszaki végzettséget kap. Ehhez a szakterülethez mind költségvetési, mind kereskedelmi oktatási formák léteznek. Ha szeretnél, elmehetsz továbbtanulni a szakterületeden alap- és mesterképzésre.

Szakterület (08.02.15) "Gépgyártási technológia" kohászati ​​technikumban és főiskolán szerezhető be. Oktatási intézménytől függően eltérőek a dokumentumok átvételének módjai is. Egyes főiskolákon felvételi vizsgák szükségesek.

Ezen a szakterületen vannak levelező és esti oktatási formák is, de ezek általában kereskedelmi csoportok. A tanulmányi idő számukra megegyezik a nappali tagozatos képzéssel. Sok fiú és lány álmodik arról, hogy gépészmérnöki diplomát szerezzen. Az ilyen szakembereket a főiskola a fő szakmai oktatási program követelményeinek megfelelően oktatja és készíti fel.

Tanulási folyamat

A 9 osztályon alapuló oktatási folyamat 4 tantárgyat foglal magában. Azok, akik a 11. évfolyam után léptek be, rendszerint egyenesen a második évre mennek.

Az I kurzus közismereti tárgyakat tartalmaz, és csak a szakon belüli alapismereteket. Ennek elvégzése után a tanuló általános középfokú alapfokú végzettségről bizonyítványt kap.

A második évfolyam több közismereti tárgyból (például felsőfokú matematika, fizika) és a legtöbb szaktárgyból áll: fémtudomány, menedzsment, forgácsoláselmélet, műszaki mechanika stb.

III. és IV. tanfolyam csak speciális. tételeket. A hallgatók elektrotechnikát, szakfelszerelést, ökológia alapjait tanulják, technikai folyamatok gépek és alkatrészek gyártása, a közgazdaságtan alapjai stb.

Az oktatási folyamat és a gyakorlat végén a tanulók írnak tézisés oklevelet kap.

Gyakorlat a "Gépgyártás technológiája" szakterületen

Általános szabály, hogy a teljes oktatási folyamat során 3 különböző gyakorlaton kell keresztülmennie a „Gépipari technológia” szakmához kapcsolódóan. Az SPO (középfokú szakképzés) specialitása nemcsak tudást igényel, hanem az alkatrészekkel és mechanizmusokkal való munkavégzéshez szükséges alapkészségeket is.

Az első gyakorlat a fémmegmunkálás, erre a második év végét követően engedik be a hallgatókat. Ezen kívül biztonsági vizsgát kell tenni a felvételhez. A területen általában lakatos műhelyek találhatók oktatási intézmény. Ebben a szakaszban a tanulók megismerkednek technikai felszerelésés próbálj meg dolgozni rajta. A gyakorlat során a hallgatóknak több feladatot kell elvégezniük, például vágóélezést, belső és külső menetek elvágását, valamint az alkatrészek jelölését. A hallgatók leggyakrabban lakatos munkapadokon és szerszámgépeken végeznek munkát.

A harmadik évfolyam hallgatóinak második gyakorlata mechanikus. Ha az oktatási intézmény területén nincs gépészeti részleg, akkor a hallgatók gyárakban, vállalkozásokban gyakorlatokat végeznek. A "Műszaki technológia" szak szabványa ebben a szakaszban megköveteli a szerszámgépek tanulmányozását, például esztergálást, marást, fúrást, köszörülést stb. A hallgatót beosztják az egyik géphez, és egy mentorral együtt dolgozik rajta. . CNC gépeken gyakorlás megengedett. Ebben az esetben a hallgató megismerkedik a vezérlőprogramokkal és azok beírásának módjával.

Egyetemi gyakorlat

A negyedik évben a hallgatók diplomaszerzés előtti gyakorlatot végeznek. Körülbelül két hónapig tart. A hallgatókat általában mechanikus platformokon osztják el, a diploma témájától függően. Például, ha a Műszaki Technológiai Kar hallgatója (szakterület - "technikus") a "Féreg kiszámítása és tervezése" témát kapta. bordás vágó”, majd a bundába küldik. terület, ahol a vágókat gyártják. A gyakorlat végén a hallgatók egy kategóriából vizsgát tesznek és bizonyítványt kapnak. állami szabvány osztályzat odaítéléséről.

Villamosmérnök

Az utóbbi időben hazánk aktívan fejleszti az ipart új berendezések és technológiák gyártására. A fejlesztés olyan területen, mint az elektronikai technológiák a gépészetben, nem áll meg. A modern mérnök szakterülete magában foglalja a kötelező ismereteket ezen a tudományterületen. Az elektronikus technológiák az elektrovákuum eszközöket és mechanizmusokat vizsgálják. Az izzólámpa elvén működnek: egy ilyen eszköz munkaterében nincs levegő, amely lehetővé teszi az elektromágneses energia erősítését és átalakítását.

Milyen ismereteket szereznek a tanulók a tanulási folyamat során?

A "Gépészmérnöki technológia" szakterület lehetővé teszi a sokirányú munkát. Ez annak köszönhető, hogy a képzés során a technikus hatalmas mennyiségű szükséges tudást kap. Az oktatási folyamat során a hallgatók megtanulják az alkatrészek feldolgozását, megtanulják kiszámítani a gyártási időt, kiválasztani a szükséges vágási módot, tanulmányozzák a mechanikai területek felszerelését és működési elvét. Emellett a fiatal szakembereket sok helyen képzik munkára számítógépes programok, mint például az Iránytű és az AutoCAD. Ezek univerzális alkalmazások bármely lámpatest és alkatrész létrehozására és tervezésére egy 3D modellező rendszerben.

Munkalehetőségek

Nehéz emlékezni arra az időre, amikor a jó mérnökökre nem volt kereslet. Bármely ipari vállalkozáshoz mindig szakképzett technológusokra van szükség, akik ismerik a „Gépipari technológia” szakterületet. Ki tud ilyen szakmával dolgozni, azt mindenki tudja, aki találkozott már ipari vállalkozások. Egy fiatal mérnök munkája általában a szerszámgépeken és munkapadokon lévő alkatrészek gyártásával kezdődik. Idővel előreléphet a szolgáltatásban – az alkatrész gyártási helyszínének művezetőjévé válhat, vagy a poros műhelytől a tiszta irodáig mindenre átkerülhet. Az irodai technológusok tervezők és kivitelező mérnökök új technológiaés felszerelés.