CNC függőleges csiszoló. Kalibráló és csiszológépek

CÉLJA:

A csiszológépeket bonyolult formák és lyukak köszörülésére tervezték, ahol a legtöbb magas fokok feldolgozási pontosság. Működési elve szerint ezek a gépek nagyban hasonlítanak a szúrós fúrógépekhez, de a különbség az, hogy a köszörűgépek feldolgozási pontossága nagyobb (sokkal nagyobb, mint egy egyszerű maró- vagy esztergagépé) és a köszörűorsó fordulatszáma.

ALKALMAZÁSI TERÜLET:

A szerszámgépeket szerszámgyártásban, matricák, mátrixok gyártásában, komplexek gyártásában használják modern mechanizmusok, hullámhajtóművek, különösen nagy megmunkálási pontosságot igénylő termékek stb. Ezek a gépek lineáris hajtóműveket, nagy sebességű pneumatikus vagy elektromos motorokat, ill különféle rendszerek hűtés, mind a gép, mind a munkadarab.

A gép azzal működik magas frekvencia orsó forgása. Az orsók a feldolgozás követelményei szerint cserélhetők, az optimális eredmény elérése érdekében. Az orsók egy része fix fordulatszámú (60 000 ford./perc), mások állíthatóak (30 000 és 50 000 ford/perc között), mások pedig nagyon Magassebesség(150 000 ford./perc). A főorsó széles fordulatszám-tartományban biztosítja a kívánt eredményt. A gépek szabványos mozgástengelyekkel (X és Y) rendelkeznek. Minden tengely 0,0001 mm-re van indexelve elektronikus lendkerék segítségével. A gép nagy pontosságú lineáris hajtásokkal van felszerelve. Az orsó változtatható sebességgel forog és 0,0001 mm-es pontossággal mozog a nagy pontosságú furatok csiszolásához. Csak az ilyen technológiák alkalmazása éri el a kívánt eredményt precíziós feldolgozással.

ÁTVÉTETT TERMÉKEK:

TERVEZÉSI JELLEMZŐK:

• A teljes JG gépsorozat közül a JG-1010G modell különösen kiemelkedik. Megmutatja a szerszámgépgyártás és általában a koordináta-köszörülés legújabb innovációit;
• A JG-1010G szúrócsiszoló dupla oszlopos szerkezetű gránit alappal, amely jól ismert kiváló rezgéselnyelő tulajdonságairól, alacsony hővezető képességéről és korrózióállóságáról, ami kedvezően befolyásolja a gép pontosságát és a munkadarab érdességét;
• A gép merevségét és pontosságát az X, Y és W koordináták vezérlésére beépített közvetlen hajtások is befolyásolják;
• A C1 osztályú golyóscsavarok előfeszítettek, ami hatékonyan javítja a merevséget és megakadályozza a deformációt működés közben;
• Az NSK P4 osztályú japán lineáris vezetői nagy teherbírásúak. A vezetők szélessége 45 mm. Három tengelyre szerelve - X, Y, Z. Nagy érintkezési felülettel rendelkeznek, és kevésbé hajlamosak a deformációra. A vezetők nagy merevséggel, rezgésállósággal rendelkeznek és biztosítják csúcssebesség mozgás 24 m/percig;
• A Z-tengelyes előtolást lineáris motor végzi, amely biztosítja a munkaszerszám gyors mozgását, a merevséget, az azonnali gyorsulást és a holtjáték hiányát. Ez nemcsak a tervezést egyszerűsíti le, hanem a gyors és precíz megmunkálást is megkönnyíti.
  Ezen kívül két további, német gyártmányú rezgéscsillapító betét, amelyet a belsejébe szereltek, szintén hozzájárul a feldolgozás pontosságához és minőségéhez;
• Pozícionálási pontosság ± 0,0015 mm;
• Ismételhetőség ± 0,001 mm;
• A gép CNC rendszerrel és szervohajtással van felszerelve Japán cég FANUC.

FELDOLGOZÁSI LEHETŐSÉGEK:

Dugattyús köszörülés
Hengerlés kontúron oda-vissza mozdulattal
A belső lyuk csiszolása
Csiszolás a belső kontúron
Köszörülés szabályozott forgóasztallal (4. tengely)

ALAPFELSZERELÉS:

• Mini csatlakozó S75 x 4;
• Mini csatlakozó S95 x 4;
• Mini csatlakozó S125 x 4;
• Csavar M12*50L x 4;
• Csavar M12*75L x 4;
• Csavar M12*100L x 4;
• Csavar M12*125L x 4;
• Csavar M12*150L x 8;
• anya M12 x 8;
• Szerszám a gép karbantartásához x 1;
• Tokmány 12*65L x 4;
• Tokmány 12*80L x 4;
• Tokmány 12*100L x 4;
• Keretjelző x 2;
• Hűtőfolyadék tartály x 1;
• Elektromos kenőanyag x 1;
• Hűtő x 1;
• Csiszolószerszám CBN (köbös bór-nitrid) x 1;
• Fejhallgató x 1;
• világítás x 1;
• Jelző x 1.

Gyártanak hengeres köszörülést, felületi köszörülést, belső köszörülést, középpont nélküli köszörülést, kontúrcsiszolót, CNC szerszámélező gépeket. Olyan többcélú csiszológépeket is létrehoztak, amelyek a munkadarabok külső és belső felületeinek, például forgótestek egybeállításából biztosítják a tokmányban történő megmunkálást. Az ilyen gépek több csiszolóorsóval és automatikus szerszámcserével rendelkeznek, hogy kicseréljék a kopott korongot vagy a megmunkálandó furat átmérőjének megfelelő korongot. Szerszámtár kapacitása 12-18 db. A többcélú köszörűgépek bázisán a PR által kiszolgált rugalmas gyártómodulok (FPM) jöttek létre.

A CNC-csiszolók a fémfeldolgozás szempontjából ugyanazokat a munkákat végzik, mint a kézi csiszolók. A CNC gépek ugyanazt a forgácsolószerszámot, azonos forgácsolási sebességet, hűtőfolyadékot stb. használnak. A termelékenység növekedését, a CNC gépek technológiai képességeinek bővülését nem a fémleválasztással járó folyamatok biztosítják, hanem csak a segédidő szabályozása, csökkentése feldolgozás.

A köszörülés egyik sajátossága, amely megnehezíti a folyamat programozott vezérlését, hogy a köszörűkorong kopása nagyságrendileg arányos a megmunkálási ráhagyással (ellentétben a pengeszerszámmal). A kerékkopás mértékét különböző tényezők hatása határozza meg, és az eltávolítandó ráhagyás 1/50-e. Ezért a CNC-csiszológépek automatikus kerékkopás-kompenzációs mechanizmusokkal vannak felszerelve. Az öltözködési mechanizmust CNC eszköz vezérli. A CNC rendszert le kell zárni, hogy kompenzálja a technológiai rendszer rugalmas hőmérsékleti deformációit, geometriai pontatlanságait. A CNC gépek mérőrendszereinek nagy felbontásúaknak kell lenniük

Olyan funkció, amely kis tűréseket biztosít a pozicionálási pontossághoz. A hengeres csiszológépekben a készülékek folyamatos átmérőmérést biztosítanak köszörülés közben legfeljebb 2 x 10 "5 mm relatív hibával. Az asztal hosszirányú mozgásainak szabályozása legfeljebb 0,1 mm hibával történik hengeres csiszoláshoz és 0,02-0,03 mm-es körkörös köszörüléshez - csomagológépekhez.

A perforált szalagot leggyakrabban programhordozóként használják. A köszörűgépeket általában CNC vezérlőrendszerekkel szerelik fel, amelyek 3-4 koordinátás vezérlést biztosítanak. A több körrel dolgozó gépekben 5-6, sőt 9 koordináta vezérlésére van lehetőség. A CNC és a CNC-csiszoló kezelője közötti kapcsolat a legtöbb esetben interaktívan, a kijelzőn keresztül valósul meg.

A CNC felületcsiszoló gépek céltól függően egy, két vagy három programozható mozgástengellyel rendelkezhetnek: az asztal X-hosszirányú előtolása, az asztal Z-irányú előtolása, Y-verti - 268

Köszörűkorong Kalalny adása (166. ábra, a). Ezenkívül szoftveresen vezérelheti a kerék fordulatszámát, amint az elhasználódik (az állandó vágási sebesség fenntartásához), az előtolást és egyéb paramétereket. A sík felületek megmunkálása inga- és kúszócsiszolási módban programozható. Ingacsiszolással (167. ábra, a) a kört hordozó csiszolófejhez képest oda-vissza mozog egy asztal, amelyen egy munkadarab van rögzítve. Az előtolás a Z tengely mentén (keresztirányú) végezhető egy asztalmozgatás után - egy vonal kidolgozása (167. ábra, 6), vagy egyidejűleg az X tengely mentén történő hosszirányú előtolással (167. ábra, c). Utóbbi esetben a visszatérő löketet általában kereszt előtolás nélkül hajtják végre a javítás érdekében
felületi minőség. A sík felület megmunkálása után a korongot a munkadarabra táplálják, hogy biztosítsák a fém eltávolítását a következő munkalöketek során. Mélyelőtolású köszörülésnél (167. ábra, e) a ráhagyást egy munkalöketben távolítják el a munkadarab körhöz viszonyított alacsony mozgási sebességénél. Az ívelt felületek megmunkálása úgy történik, hogy a csiszolófejet két koordináta mentén egyidejűleg körrel mozgatjuk (167. ábra, e), vagy a hagyományos gépekhez hasonlóan a kör koordinátaszerkesztésével (167. ábra, e) . A szerkesztést az UE szerint egy CNC által vezérelt mechanizmusba szerelt gyémánt ceruzával végezzük (167. ábra, g). A kívánt profilt a kerék (Z-tengely) és a gyémánt ceruza (X-tengely) egyidejű mozgatásával kapjuk meg. Az UE szerint nemcsak a csávázószerszám pályáját lehet beállítani, hanem a kötözési folyamat technológiáját is, figyelembe véve a kerékkopás kompenzációját. A legtöbb esetben a szerkesztés időszakosan történik (167. ábra, h). Mély- és profilcsiszolásnál, amikor a korong elhasználódik, különösen intenzíven alkalmazzák a folyamatos csiszolást a tárcsa kiegyenlítő elmozdulásával.

A CNC-vel szerelt hengeres csiszológépeknek két fő programvezérelt mozgástengelye van (lásd 166. ábra, 6) A köszörűkorong Z keresztirányú előtolása, a munkadarab X hosszirányú előtolása. Ez lehetővé teszi a lépcsős tengelyek nyakának megmunkálását bemerítéssel (168. ábra, a) és köszörüléssel bármilyen munkaciklusnak megfelelően; a beszúró köszörülés után állítsa be a szikra-oszcillációt az X tengely mentén (168. ábra, c), programozza be a végek megmunkálását (168. ábra, d), és az X és Z tengellyel egyidejűleg vezérelje, köszörüljön kúpos és összetettebb felületek egy menetben - 270

Schenia (168. ábra, e). Gépekben nagyobb számú koordinátatengely is biztosítható.

A CNC felületű körcsiszoló gépek legfeljebb tíz vezérelt koordinátával rendelkezhetnek (lásd 166. ábra, c) - három fő (X, Zy Q és hat kiegészítő pozicionálási koordináta: B - asztal elforgatása kúp feldolgozásához, Y - az aktív vezérlés tengelye eszköz, Z - az eszköz mozgása a körnek a munkadarabhoz viszonyított tengelyirányú orientációjához lépcsős tengelyek feldolgozása során, W - a farok elmozdulása a munkadarab korrigálásakor.

Gépeken programozzák a különböző sugarú filék feldolgozását (169. ábra, a), a végek csiszolását (169. ábra, b), a hengeres végfelületek egyidejű megmunkálását (169. ábra, c, d), beszúró köszörülést formázott felületek (169. ábra, e) és egyéb műveletek. Az UE-ből vezérelt belső csiszolófej jelenléte az univerzális CNC gépen lehetővé teszi a külső és belső felületek egyidejű köszörülését.

A CNC belső csiszológépek (lásd 166. ábra, d) rendelkezhetnek egy, két vagy több vezérelt koordinátával. A főbbek a Z-keresztirányú előtolás, az X-hosszirányú előtolás. Gyakran az UE fejlesztésének kényelme érdekében bevezetik az X koordinátát, amely egybeesik az X-szel, amely mentén meghatározzák a köszörűkorong hosszirányú mozgását. Ezen tengelyek jelenléte lehetővé teszi a gépen végrehajtott összes fő köszörülési séma programozását: átmenő és vak hengeres furatok (170. ábra, a, b), belső végfelület (170. ábra, c), letörés (170. ábra). , d), kúpos furatok (170. ábra, e),

A külső végfelület (170. ábra, g) stb. A gépek a kör UE szerinti szerkesztését is biztosítják.

ZM151F2 hengeres csiszoló félautomata berendezés CNC-vel. A gépet lépcsős tengelyek sima és szakaszos felületeinek csiszolására használják. Kis- és közepes termelési körülmények között alkalmazzák. A gép teljesítményt nyújt automatikus üzemmód hossz-, süllyesztő- és vonalköszörülés, ezt követi a hosszanti köszörülés, valamint a vállcsiszolás. A feldolgozás során a tengelyek átmérője aktívan szabályozott. A gép pontossági osztálya P, a 6. fokozatnak megfelelő átmérős méretek pontosságát biztosítja. A gép beépíthető számítógépről vezérelt automatizált területekbe.

A gép műszaki jellemzői. Legnagyobb méretek beépített munkadarab: átmérő 200 mm, hossz 700 mm, aktív vezérléssel megmunkált munkadarab átmérője, 0-85 mm, munkadarab forgási sebessége 50-500 min "1 (fokozatmentesen állítható), csiszolókorong sebessége nem több, mint 50 m/s, megmunkálási takarmányok csiszolófej előkezeléshez 0,2-0,12 mm/perc, végső 0,1-0,6 mm/perc, simítás 0,02-0,12 mm/perc, csiszolófej gyors megközelítési sebessége 1700-930 mm/perc, asztalmozgatási sebesség 0,05- 5 m/perc (a lépések száma 10), méretek gép 4950 x x 2400 x 2170 mm.

CNC - csiszológépekre specializálódott. UE bemenet - évtizedes kapcsolók segítségével. Az UE-ben a méretek abszolút értékben vannak megadva. Az UE szerint a munkadarab nyolc lépcsője csiszolható. A programozható koordináták száma 2. A munka minden koordinátánál szekvenciálisan történik. A gép két mérőeszközzel és a hozzájuk tartozó korrekciós rendszerrel van felszerelve: a munkadarab és a kör méretei eltérésének meghatározására. A kerékátmérő kopásszabályozása (X koordináta) a munkadarab aktív vezérlőkészülékkel történő megmunkálás közbeni mérése során közvetett módon történik. A munkadarab alapvégének (Z koordináta) vezérlését axiális orientáló berendezés végzi. Erre a vezérlésre a munkadarab gépi koordinátarendszerhez való kötéséhez van szükség (például végfuratok mélységének mérése esetén). A készüléknek van egy szondája, melynek érintkezési pillanatában a munkadarab a gépasztal helyzetérzékelőjének "nulláját" korrigálja. A mozgás diszkrétsége a koordináták mentén: X - 0,001 mm, Y - 0,01 mm. A CNC digitális kijelzővel rendelkezik.

Alapvető mechanizmusok és mozgások a gépben. A gép A merev vázán (171. ábra, a) vannak vezetők, amelyek mentén a G asztal oda-vissza mozog, hordozva a felső forgóasztalt, amely szögben forgatható. A munkadarab az elülső B és a hátsó E fejszár közepébe van szerelve. Körbevágó mozdulatot kap. Az ágy keresztirányú vezetői mentén mozog a D csiszolófej, melynek testére a keresztirányú előtoló mechanizmus van felszerelve D. A csiszolóorsó a forgó mozgás mellett automatikus üzemmódban tengelyirányú mozgással rendelkezik. Segédmozgások: mérőműszerek be- és kihúzása a feldolgozási zónába, az asztal és a csiszolófej kézi mozgatása, a farok tollszárának megközelítése-visszahúzása, a követő ütköző mozgása, hosszirányú mozgás és előtolás a gyémántszerszám köréhez csávázás, amelyet a B készülék hajt végre. A gép fel van szerelve egy körkiegyenlítő berendezéssel.

Gépkinematika. A VIII-as köszörűkorong orsójának fő mozgását egy Ml aszinkron villanymotor kapja ékszíj-áttételen keresztül. Az orsó hidrosztatikus csapágyakra van felszerelve.

Az orsó axiális mozgása hidraulikusan történik. Az olaj bejut a C5 hengerbe, és mozgatja a dugattyús fogaslécet, amely a fogaskereket Z = 17, a XIV tengelyt és a bütyköt 4. Ez utóbbi mozgatja a VIII orsót az 5 dugattyún és a 6 karrendszeren keresztül. A körnek a munkadarab homlokfelületével való érintkezése után a kényszerelőtolás leáll, és a végfelületet köszörüljük. Orsó visszatér ide kezdő pozíció tavaszi.

Az asztalt egy C1 hidraulikus henger vagy egy kézi mozgatási mechanizmus mozgatja a 9 kézikerékről a Z= 14/62, Z= = 12/48 fogaskerekeken és a fogasléces fogaslécen keresztül. Amikor az asztalt elmozdítja a hidraulikus hajtásról, a kézi mozgatási mechanizmus automatikusan kikapcsol. A C2 hidraulikus henger kioldja a tengely-kereket Z= 14.

A munkadarab forgatása az elektromos motorról folyamatosan történik

Vigye át az M2 áramot két ékszíjhajtáson keresztül. A II. orsó álló helyzetben van, a munkadarab forgását az előlapi póráz továbbítja.

A keresztirányú előtolás biztosítja a gyorsított előtolást, amely a ciklus alatt 2-szeresére csökken, munkaelőtolást és a csiszolófej beállító kézi mozgását. A szerelési ellátást a 8 kézikerék végzi a Z= 39/39 kúpos kerekeken, a Z= 2/20 csigapáron és az X gördülő csavaranyák páron (p = 10 mm) keresztül. A csiszolófej gyorsított mozgása egy kétsebességes M4 aszinkron motorról történik Z= 2/30 csigakeréken és egy pár gördülő csavaranyán keresztül.

A csiszolófej automatikus munkatápja egy állítható egyenáramú M3 motorból (SL-569 típus) érkezik a Z= 2/30 és Z= 2/40 csigapárokon keresztül bekapcsolt M elektromágneses tengelykapcsolóval, majd a Z= 39 fogaskerekeken keresztül. -39, Z = 2 -40. Az MZ villanymotor tengelyének forgási frekvenciáját egy TG tachogenerátor (CJI161 típus, N= 0,009 kW, n = 20...4000 min1) szabályozza.

A beszúró köszörülésnél az előtolás lassítása a kényszerről a simításra a villanymotor fordulatszámának változtatásával történik, amelyet a mérőeszközök vezérlőjelei vezérelnek. A munkakereszt előtolás értéke Sn \u003d \u003d n (2/30) x (2/40) x (39/39) x (2/40) x 10. Időszakos kereszt előtolás lehetséges a Mx kuplung.

Hátsó nagymama. A faroktoll tengelyirányú visszahúzása hidraulikusan történik a fogasléc dugattyújának mozgatásakor (/i = 2 mm) és manuálisan a keréktengely elforgatásával Z = 24. A munkadarabot középen egy rugó rögzíti. A fejtartó egy kúp alakú ™ kimeneti mechanizmussal van felszerelve a megmunkálandó munkadarabon. kúpos lyuk a közepe alatt a toll külső átmérőjéhez képest excentrikusan van kifúrva (lásd 3-3. szakasz). Ezért, amikor az M5 motor be van kapcsolva, lehetséges a munkadarab adagolása a toll elforgatásával. A farokrész közepe ekkor 0,05 mm-rel elmozdulhat. A munkadarab nyakának köszörülése a fejrésznél a középpontok tengelyének előzetes beszerelése után történik. Amikor elérjük ennek a nyaknak a méretét, a farokrésznél található nyakot köszörüljük. A nyak átmérőjét a csiszolófej helyzetérzékelője szabályozza. Ez utóbbi egy bizonyos pillanatban leáll, és megkezdődik az előtolás a kúpos kimeneti mechanizmusból.

A köszörűkorong szerkesztése. A csávázó mechanizmus tollaiba szerelt gyémántszerszám automatikusan hidraulikus rendszerrel, vagy manuálisan, a K tengelyen található kézikerék 2 forgatásával a Z= 2/72, Z= 27/7 ill. vezérorsó III. 171. ábra nem látható) a III csavarra szerelt racsnis kereket Z= 200 forgatja a kilincs segítségével. A kötszer hosszirányú mozgása a központi zár hidraulikus hengeréből származik. A kocsin 45°-os szögben mozog a hidraulikus henger Ts4 testétől, egy egyenes másolón lévő szonda alapján 3. A fénymásoló egy vagy két munkamozdulattal biztosítja a szerkesztést. A pozíció finombeállítása csavarral történik (p = 1,5 mm).

A vízmérő bilincs és az axiális orientáló berendezés mechanizmusai (171. ábra, b). A 2. henger csuklósan van felszerelve a 7. oszlopba (a 171. ábrán nem látható, b). A 10 rúdra egy 77 mérőbilincs van felszerelve. A rúd a kör tengelye mentén mozog, és két szélső helyzete van. A konzol eltávolítása a feldolgozási zónából úgy történik, hogy olajat juttatunk a 2 henger alsó üregébe. A 3 rúd, amely a 7 alátétre hat, a 4 karon keresztül elforgatja a konzol 6 testét a 8 tengelyen. Így a konzol eltávolításra kerül a mérési zónából. A J rúd további mozgásával a konzol és a 9 konzolra szerelt tengelyirányú eszköz beillesztésére szolgáló mechanizmus az 5 tengely körül forog és felfelé mozog. A mérőbilincs bevitele a dugattyú lefelé mozgatásával történik.

A 16 axiális orientáló eszközt a 75 konzolon egy kapocsbilincs rögzíti, amely a 77 hidraulikus henger 12 dugattyújáról a 14 tengelyen ringatható. A készülék behelyezésekor az olaj a 77 henger rúd nélküli üregébe kerül, és amikor kiadják, belép a rúdüregbe. Nyomás hiányában a rúdüregben a 13 rugó aktiválódik.A dugattyú véghelyzeteit mikrokapcsolók rögzítik.

Gépi ciklus. 1. Kapcsolja be a hidraulikus rendszer villanymotorjait, a kenőszivattyúkat és a gépkezelőt, majd a köszörűkorong-hajtást. 2. A mérőbilincset felemeljük, a faroktollat ​​megközelítjük, a munkadarabot középen rögzítjük. 3. A távvezérlő panelen programvezérlés nyomja meg az "Automatikus" gombot, miközben: a) a csiszolófej a végálláskapcsolóval vezérelt leghátsó helyzetbe mozog; b) az asztal az első köszörült fokozat homlokfelületének koordinátájának megfelelő pozíciót foglal el, anélkül, hogy figyelembe venné a központosítási korrekciót; c) egy mérőbilincset és egy axiális orientáló berendezést viszünk be, ez utóbbi szondája a munkadarabon támaszkodik, az asztal jobbra mozog, amíg meg nem érinti a szonda munkadarab alapvégét; d) a rendszer eredetét a kialakított munkadarab szerint kombinálják; e) eltávolítjuk az axiális rögzítőeszköz szondáját. 4. A kerékfej gyors előtolással (1700 mm/perc) kezd előre mozogni, amíg a kerékfej helyzetérzékelő be nem kapcsolja a követő ütközőt, és utasítja, hogy lassítson a menetsebesség kétszeresére. A munkadarab forgása és a hűtőfolyadék-ellátás be van kapcsolva. 5. A csiszolófej további 2-3 mm-es mozgásával adott méretre a haladási sebesség lelassul a kényszerelőtolás értékére (6 mm/perc). 6. A csiszolófej mozgási sebessége kényszerítettről előzetesre a munkadarabbal a kör érintkező reléjének parancsával, vagy a csiszolófej 276 helyzetérzékelőjének parancsával, ha a megmunkálási ráhagyás kisebb, mint 0,2 mm. 7. A csiszolófej mozgási sebessége az előzetesről a véglegesre kapcsol a köszörűfej helyzetérzékelőjének parancsára. A végsebességre váltáskor a mérőbilincs pofái rázáródnak a munkadarabra és az ezt követő simítósebességre váltásra és a munka befejezésére vonatkozó parancsokat a befogó adja. Ez utóbbi nem használható szakaszos felületek megmunkálásakor. Ezért a simítás a kerékfej helyzetérzékelő parancsával történik. 8. Az első lépés köszörülése után az asztal elmozdul, hogy a következő programozott lépést a körhöz állítsa, a munkadarab következő lépését köszörüljük. A munkadarab utolsó lépésének megmunkálása után a csiszolófej a hátsó véghelyzetbe mozdul, és a mérőeszköz visszahúzódik.

Az automatikus korongozás a munkadarab lépéseinek csiszolásakor aktiválódik, ahol a korongkopás kompenzációja (radiális korrekció) biztosított. A korrekciót a lépés feldolgozása pillanatában hajtják végre, amelynek átmérőjét egy mérőbilincs szabályozza. Ezért először a munkadarabnak azt a lépését kell csiszolni, amelynek vezérlése konzollal végezhető.

A gép hidraulikus rendszere a következőket hajtja végre: az asztal hosszirányú hátramozgatása kilenc fix sebességgel, a mérőkonzol hosszirányú mozgása, a pofák kinyitása, az axiális orientációs mechanizmus szondájának megközelítése és kihúzása, a mérőműszerek be- és kimenete, a faroktoll kihúzása, a köszörűkorongozó berendezés vezérlése, a köszörűorsó fejszárának mozgatása, az asztal kézi mozgatására szolgáló mechanizmus letiltása, a köszörűfej orsó csapágyainak és vezetőinek kenése.

ZE711VFZ-1 felületcsiszoló gép CNC-vel kör profilozására. A gépet különféle profilú munkadarabok süllyesztéssel, valamint sík felületek köszörülésére használják a köszörűkorong kerületével vagy homlokfelületével. Egyedi és kisüzemi termelés körülményei között alkalmazzák. Csiszolótárcsa automata szerkesztése ChPU-tól. Az előőrlésről a finomcsiszolásra automatikus átmenet, érzékelők biztosítják. B gépi pontossági osztály. A megmunkált felület elérhető pontossága: a síktól való eltérés 4 µm, párhuzamosság 2 µm, érdesség Ra = = 0,16 µm.

A gép műszaki jellemzői. Az asztal munkafelületének méretei 400 x 200 mm, a maximális vágási sebesség 35 m/s, az asztal hosszirányú mozgásának sebessége 2-35 m/perc, az asztal függőleges mozgásának sebessége csiszolófej (fokozatmentes szabályozás) 0,015-1,5 m / perc, automatikus függőleges előtolás 0,002 -0,01 mm; 0-0,01 mm-től 0,002 mm-ig lépcsős; 0-0,1 mm és 0,02 mm közötti tartományban; automatikus keresztbehúzás (fokozatmentes
szabályozás) 0,0016-0,1 m/min, a gép teljes méretei 3030 x 2360 x 2080 mm.

A gép alapvető mechanizmusai és mozgásai hasonlóak a ZE711B alapgépéhez.

A 3 csiszolófejre van felszerelve az 1. CNC csiszolószerkezet (172. ábra). A csiszolókorongot a megmunkálandó munkadarab profiljához illeszkedő profil mentén gyémántbetétes maróval 2 automatikusan megmunkálják. A vágó a CNC-től az előtoló hajtásokon keresztül kommunikál, hogy az Xv koordináták mentén hosszirányban és Y keresztirányban mozogjon. A vágó az Y tengely (B koordináta) körül is 30°-on belül elforgatható. CNC típusú NZZ-1M. A vezérelt koordináták száma (amelyből egyidejűleg vezérelhető) 3/3, a programhordozó egy nyolcsávos lyukszalag.

A kötöző mechanizmus biztosítja a munka előtolás sebességét az Xi koordináták mentén Z0,24-300 mm / perc, a beépítési mozgás sebessége ezen koordináták mentén 2-600 mm / perc, a munka előtolás sebessége a B koordináta mentén 12000 fok/perc, a mozgások diszkrétsége X és Z mentén 0, 000125 mm/perc, 5 0,025 fok/perc.

Rizs. 172. CNC kötöző mechanizmus ZE711VFZ-1

"max=a<Гц

Rizs. 173. A ZE711VFZ-1 gép kinematikai diagramja

Hozzávetőleges módok az előzetes öltözködéshez: mélység t \u003d 0,02 mm, kontúrsebesség V - 60 mm / perc, végső / \u003d 0,005 mm, V - 40 mm / perc. A gép fel van szerelve egy eszközzel az öltözködés hozzávetőleges szabályozására. Ehhez a vágó helyett egy grafitceruzát szerelnek be a mechanizmusba, amely egy adott UE-profilt ír le papíron.

A hajtás (173. ábra) az M2 és MZ léptetőmotorokról (ShD-5D1M típus) csigakerekeken, valamint USh és II gördülőcsavarok és anyák (p \u003d 5 mm) párokon keresztül történik. A függőleges tengely körüli forgást egy Ml léptetőmotorról (ШД-5Д1М típus) hajtják végre Z= 1/60 csigahajtóművön keresztül. A 3 csiszolófejre szerelt mozgatható hosszanti és keresztirányú 2 csavarok előfeszített görgővezetőkre vannak felszerelve. Minden egység a 7-es keretre van felszerelve.

A katalógus CNC-vel fém profilcsiszoló gépeket tartalmaz, amelyek pontosságot, termelékenységet adnak, és az évek során megőrzik eredeti pontosságukat, tartósságukat. A csiszolóberendezések gyártásában világelső japán Okamoto cég termékeinek minősége kétségtelen, és minden mérnöki vállalkozásban bevált. Olyan profilcsiszolót keres, amelynek ára a költségvetésén belül van? Ha vásárol a Pumori-engineering Investnél, a szolgáltatások teljes skáláját kapja: tervezés, szerviz, üzembe helyezés, oktatás. Kérjen az oldalon - a kívánságok alapján modellt választunk.

Az Okamoto fémprofil köszörűk előnyei

• 1 Legyen teljesen automatikus feldolgozási ciklusa
• 2 Nagy merevség és megmunkálási pontosság
• 3 Beépített interaktív programozó rendszer

Fém profilcsiszoló gépek jellemzői és célja.

A nagy pontosságú CNC profilcsiszoló gépeket a munkadarabok felületeinek összetett köszörülésére használják ívelt generátorral automata üzemmódban.

A profilozáshoz szükséges teljesítmény modern CNC-vel és kiegészítő köszörülésvezérlő eszközökkel van felszerelve.

A berendezéselemek interakcióját egy Fanuc szoftverre épülő innovatív vezérlőrendszer biztosítja.

Ha az Okamoto CNC profilcsiszoló gépeket fémmegmunkáló gépként választja, akkor a nagy pontosságú köszörülés referenciaberendezését kapja meg számos előnnyel:

• Saját alkatrészek;
• 0,6 µm-ig pontos;
• Nagy feldolgozási sebesség;
• A darálók "sokoldalúsága": számos iparágban alkalmazható;
• Egyszerű CNC rendszer (két koordináta egyidejű vezérlése).

Profilcsiszoló gép rendelése és vásárlása a „Pumori-engineering Investben”

Ha felkeltette érdeklődését a vásárlás, tekintse meg az oldalon található katalógust. A terméklistát három modell képviseli: ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Cégünk jekatyerinburgi magasan képzett szakemberei segítenek a megfelelő modell kiválasztásában. Érdeklődni telefonon, vagy e-mailben kérni.

A minőségnek megfelelő áron profilcsiszoló gépet is megrendelhet weboldalunkon található alkalmazáson keresztül.

A Pumori-engineering Invest több éve dolgozik együtt a japán Okamoto gyártóval, és garantálja a pontosságot, a megbízhatóságot és a tartósságot. A csiszolóberendezés tőlünk történő vásárlásának előnyei:

• Kapcsolódó szolgáltatások: műszaki audit, kezelők képzése, szoftverellátás, üzembe helyezés, szerviz;
• Lízingprogramok;
• operatív szolgáltatás;
• Eredeti alkatrészek a gyártótól.

Az alkatrészek végső csiszolásához gyémánt vagy csiszolókoronggal a Cutmaster gyártó CNC csiszolója optimálisan alkalmas. Ez a kezelés lehetővé teszi a termék magas felületi minőségének elérését. Az ilyen gépeket fém, műanyag, fa és egyéb anyagok megmunkálására használják. Használatuk előnye a végső kivitel minősége és az alkatrészek kifogástalan méretpontossága.

CNC csiszológép alkalmazása

A Cutmaster modern berendezéseket gyárt, amelyek növelik a gyártási folyamat termelékenységét. Segítségével a munkadarabok durva köszörülése és vágása, valamint összetett profilok és szerkezetek, dombormű felületek és egyéb, bizonyos fokú pontosságot igénylő termékek befejező megmunkálása valósul meg. Ezenkívül a CNC-csiszológépek különféle szerszámokat gyártanak, éleznek és csiszolnak.

Az egységek automatikus vezérlőmechanizmusai megfelelően működnek a következők miatt:

zárt szoftverrendszer, amely kompenzálja a geometriai paraméterek pontatlanságát és a hőmérsékleti hatások miatti alakváltozásokat;

az előtolás és a forgási sebesség megszakítás nélküli szabályozása;

a nagy mérési pontosság lehetősége, amely biztosítja a feldolgozószerszám helyes elhelyezését;

automatikus kerékkopás kompenzáció.

Bármilyen típusú CNC csiszológéphez fogyóeszközöket, tartozékokat tudunk átvenni. Ezzel a kérdéssel forduljon cégünk tanácsadóihoz. Az üzemeltetés, karbantartás, megelőző és sürgősségi javítások a műszaki támogatási osztály feladata.

A Cutmaster sokoldalú és megbízható CNC berendezéseket gyárt, ezért a megfelelő döntés egy többfunkciós csiszológép vásárlása a gyártási folyamat optimalizálása érdekében. Rendeljen telefonon vagy hagyjon online jelentkezést.

A fafeldolgozó vállalkozások kalibrálásához és finomcsiszolásához kalibráló csiszológépeket használnak. Segítségükkel lemezanyagok - forgácslap és MDF, bútorlapok és furnérlemezek - felületeit dolgozzák fel.

A kalibrálás és a köszörülés a fő műveletek, amelyeken minden tömörfa termék átesik. A folyamat során a hibák megszűnnek, és a munkadarab esztétikus megjelenést kap. A gépek közepes, nagy gyárakba, műhelyekbe alkalmasak asztalos- és építőipari termékek, fából készült nyílászárók, ragasztott panelek, díszlécek, bútorelemek és parketta gyártására.

Sajátosságok

A kalibráló csiszológép 2 csiszolóegységből áll:

• Kalibráló görgő (R);
• Henger + vas (RP) a végső csiszoláshoz.

A standard opciókészlet a következőket tartalmazza:

• A 2. csiszolóegység légáramlása;
• Asztali pozicionálás;
• Csiszolószalag-oszcillációs rendszer - szalagbeállítás a csiszolóegységeken.

Az alapvető opciókészlet elegendő a fa alkatrészek kiváló minőségű és gyors feldolgozásához.

Előnyeink

A WoodTec egy tapasztalt gyártó, amely 2006 óta több mint 6000 berendezést szállított orosz vállalatoknak. A társaság az ésszerű elégség elve alapján működik. Lehetővé teszi a prémium osztályú gépek tulajdonságaival rendelkező, olcsó kalibráló- és csiszolóberendezések gyártását. Minden termék megfelelt a nemzetközi ISO és TUV CE tanúsítványnak.

A bútorgyártók számára nemcsak a berendezések minősége és költsége, hanem a kiegészítő szolgáltatások is fontosak.

Ajánlunk:

• Szakmai támogatás és segítség a választásban;
• Szállítás az Orosz Föderációban és Moszkvában;
• Akciók és akciók, amelyeken belül olcsón megvásárolhatja a kiválasztott terméket;

Vásároljon gépeket cégünknél akciós áron!

Továbbiak Elrejtés