설명:
지정: GOST 3882-74
상태:현재의
러시아어 이름:경질 소결 합금. 우표
영어 이름:소결된 경질 합금. 유형
발행일: 01.06.2008
발효일: 01.01.1976
재발행: rev로 재발행. 하나
적용 범위 및 조건:이 표준은 내마모성 부품 및 기타 목적뿐만 아니라 절단 및 채광 도구의 제조를 위한 경질 소결 합금에 적용됩니다.
대신에: GOST 3882-67
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신청서 번호 6:
텍스트 GOST 3882-74
GOST에 적용
1번을 GOST 3882-74로 변경
지정: 1번을 GOST 3882-74로 변경
발효일: 01.03.1979
2번을 GOST 3882-74로 변경
지정: 2번을 GOST 3882-74로 변경
발효일: 01.04.1981
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3번을 GOST 3882-74로 변경
지정: 3번을 GOST 3882-74로 변경
발효일: 01.05.1984
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정보 데이터
1. 소련 개발자의 비철 야금부가 개발 및 도입
에. Kulrya, A.A. 잘루지, V.I. 트레차코프
2. 1993년 8월 15.74일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
3. GOST 3882-61 교체
4. 이 표준은 브랜드 분류 측면에서 ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75를 준수합니다. 경질 합금
5. 표준은 BDS 10613-76과 통합됩니다.
6. 참조 규정 및 기술 문서
7. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 11-12-94)의 프로토콜 No. 5-94에 따라 유효 기간 제한이 제거되었습니다.
8. 개정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 REPUBLICATION(1998년 6월), 1978년 11월, 1981년 12월, 1983년 12월, 1984년 12월, 1986년 3월, 1990년 7월(IUS 12-78, 3-6) 승인 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
재발행(2008년 6월 현재)
UDC 669.018.25:006.354 그룹 B56
주간 고속도로
소결 경질 합금 GOST
우표(ISO 513-75)
소결된 경질 합금.
OKP 19 6500. 19 6600 1
도입일 01.01.76
1. 이 표준은 내마모성 부품 및 기타 목적뿐만 아니라 절단 및 채광 도구의 제조를 위한 경질 소결 합금에 적용됩니다. (변경판, Rev. No. 2, 5, 6).
2 4 . 경질 합금의 그룹, 등급, OKP 코드, 화학적 조성 및 물리적 및 기계적 특성은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다.
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| (개정판, Rev. No. 1, 3, 4, 6). |
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공식 출판 전재 금지
FSUE "STANDARTINFORM*"(9페이지)의 참고 사항을 참조하십시오.
£> 표준 출판사. 1974 О IIIК Publishing house of standards, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. 경질 합금의 범위는 부록 1에 명시되어 있습니다.
4. 에 따라 절단하여 재료를 가공하기 위한 경질 합금의 등급 분류 국제 표준 ISO 513 및 ST SEV 5015는 부록 2에 나와 있습니다.
채광 도구용 경질 합금 적용 그룹은 ST SEV 1251에 따라 지정되며 부록 3에 나와 있습니다. 국가 표준부록 4에 나와 있습니다.
(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).
경질 합금의 적용 분야
신청
재료 절단용
회주철, 비철금속 및 그 합금의 작은 절단 부분으로 미세 선삭 가공, 나사 가공, 구멍 뚫기 및 기타 유사한 유형의 가공 비금속 재료(고무, 섬유, 플라스틱, 유리, 유리 섬유 등). 판유리 절단
경질, 합금 및 냉각 주철의 정삭(선삭, 보링, 나사 가공, 리밍). 표면 경화 및 경화 강, 마모성이 높은 비금속 재료.
경질, 합금 및 냉각 주철, 경화강 및 일부 등급의 스테인리스 고강도 및 내열강 및 합금, 특히 티타늄, 텅스텐 및 몰리브덴 기반 합금(선삭, 보링, 리밍, 나사 가공, 스크래핑).
내증기강 및 합금, 오스테나이트계 스테인리스강, 특수 경질 주철, 경화 주철, 경청동, 경금속 합금, 연마성 비금속 재료, 플라스틱, 종이, 유리의 준정삭. 매우 낮은 절단 속도에서 얇은 절단 단면이 있는 탄소강 및 합금강은 물론 경화강도 가공합니다.
회주철 및 가단성 주철, 냉각 주철의 정삭 및 빔 터닝, 보링, 밀링 및 드릴링. 주강, 고강도 스테인리스강(경화강 포함)의 작은 전단 단면을 사용한 연속 선삭. 중소 전단 단면으로 절단할 때 비철 합금 및 일부 등급의 티타늄 합금 가공.
황삭 및 준황삭 선삭, 선삭 커터를 사용한 사전 스레딩, 단단한 표면의 팔레트 밀링, 구멍의 리밍 및 보링, 회주철, 비철 금속 및 그 합금 및 비금속 재료의 카운터싱킹.
불균일한 절단 단면과 단속 절단, 대패질, 황삭 밀링, 드릴링, 황삭 리밍, 회주철, 비철 금속 및 이들의 합금 및 비금속 재료의 황삭 리밍이 있는 황삭. 티타늄 합금을 포함한 스테인리스, 고강도 및 내열성 난삭재 및 합금 가공.
강철, 주철, 일부 난삭재 및 비금속의 드릴링, 카운터싱킹, 리밍, 밀링 및 기어 밀링은 경합금, 소형 공구를 사용합니다.
목공용 절단 도구.
작은 절단 섹션으로 미세 선삭(다이아몬드 절단 유형); 비경화 및 경화 탄소강의 스레딩 및 리밍.
연속 절삭이 있는 준황삭 선삭, 단속 절삭이 있는 미세 선삭, 일반 커터 및 회전 헤드를 사용한 나사 가공, 단단한 표면의 준정삭 및 정삭 밀링, 사전 가공된 구멍의 리밍 및 보링, 미세 카운터싱킹. 탄소강 및 합금강의 리밍 및 기타 유사한 유형의 가공.
고르지 않은 절단 단면과 연속 절단이 있는 황삭 선삭, 단속 절단이 있는 복사 및 미세 선삭; 단단한 표면의 거친 밀링; 주조 및 단조 구멍의 리밍, 거친 리밍 및 탄소 및 합금강의 기타 유사한 유형의 가공.
매상
신청
절단면이 고르지 않은 황삭 선삭 및 간헐적 절단, 형상 선삭, 선삭 공구로 절단; 미세 기획; 불연속 표면의 황삭 밀링 및 탄소 및 합금 슬래그의 기타 유형 처리, 주로 단조, 스탬핑 및 크러스트 및 스케일의 주조 형태.
VK6 V Kb-v VK4-V
vkz, vkz-m,
VK4. V Kb, VK6-M
강철 단조, 스탬핑 및 주물의 거친 선삭이지만 모래, 슬래그 및 다양한 비금속 개재물이 있는 상태에서 껍질이 있는 껍질이 있고 절단면이 고르지 않고 충격이 있습니다. 탄소강 및 합금강의 모든 유형의 대패질. 강철에 구멍을 뚫습니다.
모래, 슬래그 및 다양한 비금속 개재물이 있는 상태에서 껍질이 있는 지각 위의 강철 단조, 스탬핑 및 주물의 무거운 황삭 선삭 및 균일한 절단 단면 및 ulars 존재. 탄소강 및 합금강의 모든 유형의 대패질. 탄소강 및 합금강의 중황삭 밀링.
일부 등급의 난삭재, 오스테나이트계 스테인리스강, 자성강 및 티타늄을 포함한 내열강 및 합금의 황삭 및 연삭 가공.
강철 밀링, 특히 깊은 슬롯 밀링 및 열 및 기계적 반복 하중에 대한 합금의 저항성이 요구되는 기타 유형의 가공.
가공이 어려운 주철을 밀링할 때.
마이닝 도구의 경우
모놀리식 및 연마재의 탐사, 생산 및 발파공 및 유정의 회전 드릴링 바위 Protodyakonov 척도의 강도 계수가 최대 / = 8인 도끼.
Protodyakonov scale8에 따른 경도 계수를 사용하여 암석에 구멍을 타격하는 회전식 드릴링. 강한 노치 무연탄경질 거품이 약간 포함되어 있습니다.
석탄, 무연탄, 단단한 암석 혈암, 칼륨 및 암염의 전기 및 공압 드릴로 드릴링; Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 8 인 암석의 수동 및 코어 전기 드릴로 드릴링. 롤러 콘의 보강.
Protodyakonov 척도의 강도 계수가 최대 / = * 8인 균열된 비유적 암석의 탐사, 생산 및 발파 시추공 및 우물의 회전 드릴링. 대리석 및 석회암 절단, 석재 절단 기계.
Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = * 18인 강력하고 매우 단단한 연마 암석에서 탐사, 생산 및 발파 우물의 롤러 드릴링.
/-14까지 Protodyakonov 척도의 경도 계수를 가진 단단한 암석의 시추공 및 우물의 충격 회전식, 충격 회전식 및 회전식 드릴링.
단단한 암석이 포함된 강한 단단한 석탄의 노치. 강도가 유사한 화강암 및 암석 가공.
Protodyakonov scale/=10의 경도 계수를 갖는 점성, 중간 경질 및 경질 연마 암석의 탐사, 생산 및 발파 구멍 및 유정의 롤러 드릴링.
Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 18인 매우 단단하고 연마성인 암석의 시추공 및 우물의 회전식 타악기, 회전식 타악기, 회전식 타악기 드릴.
퍼커션 로터리, 퍼커시브 로터리 드릴로 구멍과 우물 가장 높은 학위/ = 20까지 Protodyakonov 척도에 따른 강도 계수를 가진 단단한 암석.
공압 망치로 작업할 때 화강암 및 기타 암석 처리.
금속의 칩리스 가공을 위해 기계 부품을 마모하십시오.
장치 및 비품
강철, 비철금속 및 그 합금을 약간의 압축으로 건식 인발. 충격 하중 없이 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 고마모 부품.
계속되는
신청
드로잉, 사이징 및 프레싱 ir>tkov 및 비철강 및 그 합금으로 만들어진 파이프.
작은 충격 하중에서 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 부품을 착용하십시오.
슬래그로 만든 막대 및 파이프의 드로잉 및 크기 조정, 평균 감소 정도가 있는 영구 금속 및 그 합금.
중간 강도의 충격 하중에서 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 부품을 착용하십시오.
증가된 감소 정도에서 강철 막대 및 파이프의 드로잉 및 프레스.
낮은 강도의 충격 하중에서 탄소강 및 카체스겐 강의 스탬핑, 업셋팅, 트리밍, 엠보싱.
중강도 및 고강도의 충격 하중에서 탄소강 및 고급강의 스탬핑, 업셋팅, 트리밍.
낮은 강도의 충격 하중을 받는 합금강 및 특수강의 스탬핑, 업셋팅, 드로잉.
중간 강도의 충격 하중에서 합금 및 특수 제품 및 합금의 스탬핑, 업셋팅, 트리밍.
부록 /. (개정판, Rev. No. 1, 6).
부록 2
필수적인
국제 분류의 경질 합금 등급 대응
| 기본 |
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절단 모드 변경 |
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그리고 경질 합금의 특성의 전가
| 프로다이케니아 |
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프로다이케니아
경질 합금의 특성 변경*
| 기본 |
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모드 변경 RS 1.1MM I |
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열악한 작업 조건은 가공 중인 재료에 주물 스킨 및 연마 개재물이 있는 상태에서 충격, 진동이 있는 간헐적인 이송, 다양한 절삭 깊이의 작업으로 간주되어야 합니다.
가공되는 재료와 제거되는 칩 유형에 따라 소결 경질 합금은 P, .VI 및 K의 세 가지 주요 절단 그룹으로 나뉩니다.
절단 유형 및 모드에 따라 주요 절단 그룹은 부록 2에 따라 응용 그룹으로 나뉩니다.
응용 그룹은 주요 절단 그룹의 문자와 카바이드의 가공 유형, 절단 모드 및 특성의 변화를 특징으로 하는 숫자 인덱스로 표시됩니다.
응용 그룹의 지정에서 순수 지수가 높을수록 초경의 내마모성과 허용 절삭 속도가 낮아지지만 가공시 초경의 강도와 허용 이송 및 절삭 깊이가 높아집니다.
이 표준에서 설정한 응용 그룹에 추가하여 하나 이상의 중간 응용 그룹을 추가로 설정할 수 있습니다. 이 그룹의 숫자 색인은 두 개의 인접한 응용 그룹 사이의 중간이어야 합니다(예: K15(K10과 K20 사이)).
AI 응용 프로그램 그룹은 I) 1.1: P01.2 및 P01.3 지정을 사용하여 세분될 수 있습니다.
중간 적용 그룹의 도입은 경질 합금이 인접 적용 그룹에 속하는 합금과 내마모성 및 강도가 크게 다른 경우에만 가능합니다.
경질 합금의 등급 지정은 주요 절단 그룹 및 적용 그룹의 지정과 일치해서는 안됩니다.
문자 "C"는 코팅된 경질 합금(예: RZOS)의 적용 그룹 지정에 추가됩니다. K20S.
CMEA 회원국의 표준에 설정된 경질 합금 등급의 응용 그룹에 속하는 데이터. 부록 5에 나와 있습니다.
부록 2. (변경판, Rev. Ne 5).
부록 3 필수
ST SEV에 따른 명칭
gverly 소결의 속성 변경
적용분야
| 그룹 하위 그룹 | 연암 기공의 회전 드릴링: 셰일, 석고, 칼륨 및 암염 등 석회암, 백운석, 대리석, 석탄, 암염 등 모놀리식 및 파쇄된 암석의 회전식 회전식 타악기 드릴링 단단한 암석이 약간 포함된 단단한 석탄을 노칭 단단하고 매우 단단한 연마암의 롤러 드릴링: 규암, 경질 그랜트, 규산질 혈암 등 단단한 암석의 충격 회전 및 충격 회전 드릴링: 조밀한 화강암, 단단한 사암, 석회암 및 규암. 강한 철광석 등 단단한 암석 기공을 포함하는 강한 단단한 석탄의 노치 점성, 중간-경질 연마암의 롤러 드릴링: 조밀한 말, 혈암 등 경질 및 초경질 연마암의 회전식 타악기 및 회전식 타악기 드릴링: 경질 화강암 암석, 규암, 초경질(구루병 등) 가장 강한 암석, 가장 강력하고 밀도가 높으며 가장 점성이 높은 규암 등의 충격 회전식, 충격식 회전식 드릴링 |
부록 3. (개정판, 개정 번호 S).
부록 4 참조
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| 부록 6. (계약 변경. Hjm. No. 6). |
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FSUE "STANDARTINFORM" 참고 사항
1 첫 페이지의 코드를 작성하십시오: MKS 77.160(색인 "국가 표준*, 2008").
2 정보 색인 "국가 표준 * 제 10-2002 호, 개정안 발표
편집자 L.I. Nakhimova 기술 편집자 V.I. IIRusakova Proofreader V.I. Varenzoaa 컴퓨터 손가락 V.I. 그리셴코
2008년 7월 28일 발행을 위해 서명했습니다. 형식 60x84"/". 오프셋 용지. Gary Shchura Times. 오프셋 인쇄. 큰 인쇄 시트. 1.40.
Uch.-ed. 나. IJ3. Tyra* 124 zkg. 자크. 978.
FSUE.STANDARTINFORM. I2399S 모스크바. 그라나트니 당. PC에서.
Federal State Unitary Enterprise "STANDARTINFORM- - 유형. 모스크바 프린터. 105062 모스크바. 리알리아 퍼., 6.
GOST 3882-74(ISO 513-75)
주간 표준
합금 경질 소결
공식판
IPK 출판 표준 모스크바
정보 데이터
1. 소련 개발자의 비철 야금부가 개발 및 도입
에. Kudrya, A.A. 잘루즈니, V.I. 트레차코프
2. 1993년 8월 15.74일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
3. GOST 3882-61 교체
4. 이 표준은 경질 합금 등급 분류 측면에서 ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75를 준수합니다.
5. 표준은 BDS 10613-76과 통합됩니다.
6. 참조 규정 및 기술 문서
7. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(NUS 11-12-94)의 프로토콜 No. 5-94에 따라 유효 기간이 삭제되었습니다.
8. 개정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 REPUBLICATION(1998년 6월), 1978년 11월, 1981년 12월, 1983년 12월, 1984년 12월, 1986년 3월, 1990년 7월(IUS 12-78, 3-6) 승인 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
재발행(2008년 6월 현재)
UDC 669.018.25:006.354
그룹 B56
주간 표준
소결 경질 합금 등급
소결된 경질 합금.
OKP 19 6500, 19 6600*
도입일 01.01.76
1. 이 표준은 내마모성 부품 및 기타 목적뿐만 아니라 절단 및 채광 도구의 제조를 위한 경질 소결 합금에 적용됩니다. (변경판, Rev. No. 2, 5, 6).
2*. 경질 합금의 그룹, 등급, OKP 코드, 화학적 조성 및 물리적 및 기계적 특성은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다.
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물리적 및 기계적 특성 |
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굽힘 강도, N / mm 2 (kgf / mm 2), 이상 |
밀도, X10 3kg/m3(g/cm3) |
경도 HRA, 이상 |
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텅스텐 | |||||
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티타늄 텅스텐- | |||||
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타이타노탄탈 o - | |||||
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텅스텐 | |||||
(개정판, Rev. No. 1, 3, 4, 6).
공식판
전재 금지
* FSUE "STANDARTINFORM"(p. 9)의 참고 사항을 참조하십시오.
© Standards Publishing House, 1974 © IPK Standards Publishing House, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. 경질 합금의 범위는 부록 1에 명시되어 있습니다.
4. 국제 표준 ISO 513 및 ST SEV 5015에 따라 절단하여 재료를 가공하기 위한 경질 합금 등급의 분류는 부록 2에 나와 있습니다.
채광 도구용 경질 합금의 적용 그룹은 ST SEV 1251에 따라 지정되고 부록 3에 나와 있습니다. 국가 표준에 따른 합금 등급의 지정은 부록 4에 나와 있습니다.
(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).
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경질 합금의 적용 분야 |
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신청 |
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재료 절단용 회주철, 비철 금속 및 그 합금 및 비금속 재료(고무, 섬유, 플라스틱, 유리, 유리 섬유 등)의 작은 전단 단면, 최종 나사 가공, 구멍 리밍 및 기타 유사한 유형의 가공을 사용한 미세 선삭. ). 시트 유리 절단 |
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경질, 합금 및 냉각 주철, 침탄 및 경화강, 마모성이 높은 비금속 재료의 정삭(선삭, 보링, 나사 가공, 리밍). |
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경질, 합금 및 냉각 주철, 경화강 및 일부 등급의 스테인리스 고강도 및 내열강 및 합금, 특히 티타늄, 텅스텐 및 몰리브덴 기반 합금(선삭, 보링, 리밍, 나사 가공, 스크래핑). |
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내증기강 및 합금, 오스테나이트계 스테인리스강, 특수 경질 주철, 경화 주철, 경청동, 경금속 합금, 연마성 비금속 재료, 플라스틱, 종이, 유리의 준정삭. 매우 낮은 절단 속도에서 얇은 절단 단면이 있는 탄소강 및 합금강은 물론 경화강도 가공합니다. |
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회주철 및 가단성 주철, 냉각 주철의 정삭 및 중삭 선삭, 보링, 밀링 및 드릴링. 주강, 고강도 스테인리스강(경화강 포함)의 작은 전단 단면을 사용한 연속 선삭. 중소 전단 단면으로 절단할 때 비철 합금 및 일부 등급의 티타늄 합금 가공. |
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황삭 및 준황삭 선삭, 선삭 공구를 사용한 사전 스레딩, 솔리드 표면의 준정삭 밀링, 리밍 및 보링 홀, 회주철, 비철 금속 및 그 합금 및 비금속 재료의 카운터싱킹. |
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불균일한 절단 단면과 단속 절단, 대패질, 황삭 밀링, 드릴링, 황삭 리밍, 회주철, 비철 금속 및 이들의 합금 및 비금속 재료의 황삭 리밍이 있는 황삭. 티타늄 합금을 포함한 스테인리스, 고강도 및 내열성 난삭재 및 합금 가공. |
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강철, 주철, 일부 난삭재 및 비금속의 드릴링, 카운터싱킹, 리밍, 밀링 및 기어 밀링, 솔리드 초경, 소형 공구를 사용한 비금속. |
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목공용 절단 도구. 작은 절단 섹션으로 미세 선삭(다이아몬드 절단 유형); 비경화 및 경화 탄소강의 스레딩 및 리밍. |
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연속 절삭을 통한 준황삭 선삭, 단속 절삭을 통한 미세 선삭, 상업용 커터 및 회전 헤드를 사용한 나사 가공, 솔리드 표면의 준정삭 및 정삭 밀링, 사전 가공된 구멍의 리밍 및 보링, 미세 카운터싱킹, 리밍 및 기타 유사한 유형의 가공 탄소강 및 합금강 가공. |
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불균일한 절단 단면과 연속 절단이 있는 황삭 선삭, 단속 절단이 있는 반정삭 및 정삭 선삭; 단단한 표면의 거친 밀링; 주조 및 단조 구멍의 리밍, 거친 리밍 및 탄소 및 합금강의 기타 유사한 유형의 가공. |
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불균일한 절단 단면 및 간헐적 절단이 있는 황삭 선삭, 형상 선삭, 선삭 공구로 절단; 미세 기획; 주로 단조, 스탬핑 및 주물 형태의 탄소강 및 합금강의 불연속 표면의 황삭 및 기타 유형의 가공. |
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모래, 슬래그 및 다양한 비금속 개재물이 있고 고르지 않은 절단면과 충격이 있는 껍질이 있는 지각에 강철 단조, 스탬핑 및 주물을 거칠게 선삭합니다. 탄소강 및 합금강의 모든 유형의 대패질. 강철에 구멍을 뚫습니다. |
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균일한 절단 단면과 충격이 있는 모래, 슬래그 및 다양한 비금속 개재물이 있는 상태에서 껍질이 있는 지각에 강철 단조, 스탬핑 및 주물을 거칠게 선삭합니다. 탄소강 및 합금강의 모든 유형의 대패질. 탄소강 및 합금강의 중황삭 밀링. |
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일부 등급의 난삭재, 오스테나이트계 스테인리스강, 저자성강 및 내열강 및 합금(티타늄 포함)의 황삭 및 준정삭. |
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강철 밀링, 특히 깊은 슬롯 밀링 및 열 및 기계적 반복 하중에 대한 합금의 저항성이 요구되는 기타 유형의 가공. |
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가공이 어려운 주철을 밀링할 때. |
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마이닝 도구의 경우 Protodyakonov 척도에서 최대 / = 8의 경도 계수를 갖는 모놀리식 및 연마성 암석의 탐사, 생산 및 발파공 및 우물의 회전 드릴링. |
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Protodyakonov 규모 / = 8의 강도 계수를 가진 암석에 구멍을 뚫는 충격 회전식 드릴. 경암이 약간 포함된 경탄 노치. |
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석탄, 무연탄, 비규화 혈암, 칼륨 및 암염에서 전기 및 공압 드릴로 드릴링; Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 8 인 암석의 수동 및 코어 전기 드릴로 드릴링. 콘 비트 강화. |
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Protodyakonov 척도에서 최대 /= 8의 경도 계수를 갖는 파쇄된 연마 암석의 탐사, 생산 및 발파 시추공 및 우물의 회전 드릴링 대리석 및 석회석 절단 및 석재 절단 기계. |
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Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 18인 강력하고 매우 단단한 연마 암석에서 탐사, 생산 및 발파 우물의 롤러 드릴링. |
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Protodyakonov 척도에서 경도 계수가 있는 단단한 암석의 시추공 및 우물의 회전식 타악기, 회전식 타악기 및 회전식 타악기 드릴링 단단한 암석이 포함된 강한 단단한 석탄의 노치. 강도가 유사한 화강암 및 암석 가공. |
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Protodyakonov 척도 /=10의 경도 계수를 갖는 점성, 중간 경질 및 경질 연마 암석의 탐사, 생산 및 폭발 시추공 및 우물의 롤러 드릴링. |
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Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 18인 매우 단단하고 연마성인 암석의 시추공 및 우물의 회전식 타악기, 회전식 타악기, 회전식 타악기 드릴. |
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Protodyakonov 척도의 강도 계수가 최대 / = 20인 최고 등급의 단단한 암석에서 시추공 및 우물의 충격 회전식 충격 회전식 드릴링. |
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공압 망치로 작업할 때 화강암 및 기타 암석 처리. |
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VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
금속의 칩리스 가공을 위해 기계의 마모 부품, 장치 및 비품 강철, 비철금속 및 그 합금을 약간의 압축으로 건식 인발. 충격 하중 없이 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 고마모 부품. |
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신청 |
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비철강 및 그 합금으로 만든 막대 및 튜브의 드로잉, 교정 및 프레스. 작은 충격 하중에서 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 부품을 착용하십시오. |
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강철, 비철금속 및 그 합금으로 만들어진 막대 및 파이프의 드로잉 및 교정(평균 감소 정도). 중간 강도의 충격 하중에서 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 부품을 착용하십시오. |
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증가된 감소 정도에서 강철 막대 및 파이프의 드로잉 및 프레스. 낮은 강도의 충격 하중을 받는 탄소강 및 고급강의 스탬핑, 업세팅, 트리밍, 드로잉. |
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중강도 및 고강도의 충격 하중에서 탄소강 및 고급강의 스탬핑, 업셋팅, 트리밍. |
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낮은 강도의 충격 하중을 받는 합금강 및 특수강의 스탬핑, 업셋팅, 드로잉. |
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중간 강도의 충격 하중에서 합금강 및 특수강 및 합금의 스탬핑, 업셋팅, 트리밍. |
부록 1. (개정판, Rev. No. 1, 6).
부록 2 필수
국제 분류의 경질 합금 등급 대응
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기본 |
애플리케이션 그룹 |
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정밀 선삭, 보링, 리밍. 제품의 높은 가공 정확도와 높은 표면 품질. 작동 중 진동 없음 |
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강철, 주강, 부스러기 |
터닝, 복사기 터닝, 스레딩, 밀링, 리밍, 보링 |
|||
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연속 칩을 생산하는 강, 주강, 가단성 철 및 비철금속 |
터닝, 복사기 터닝, 밀링, 파인 플래닝 |
|||
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강철 비합금, 저합금 및 중합금 |
열 및 기계적 부하에 대한 합금의 저항에 대한 요구 사항이 증가하는 깊은 홈의 밀링, 기타 유형의 가공을 포함한 밀링 |
|||
절단 모드 변경
에
에게
g
시간
안에
에게
£
에게
기본
애플리케이션 그룹
피삭재 재질 및 칩 종류
처리 유형 및 사용 조건
절단 모드 변경
뮤
*
mzo
에게
강철, 주강, 연성철, 치핑
강철, 모래 내포물 및 껍질이 있는 주강, 합류 부스러기와 갈라진 부스러기 제공
강, 중강도 또는 저강도의 주강, 모래 개재물 및 구멍이 있어 유출 및 파쇄 칩 생성
강, 주강, 고합금강(오스테나이트계, 내열성 난삭성 강 및 합금 포함), 회주철, 가단성 및 합금 주철, 드레인 및 파쇄 칩 제공
주철, 오스테나이트계 강, 망간강, 내열 난삭성 강 및 합금, 오버플로 및 파쇄 칩이 있는 회주철 및 가단성 주철
주철, 오스테나이트계 강, 내열 난삭성 강 및 합금, 전단 및 파단 칩이 있는 회주철 및 가단성 주철
저강도 저탄소강, 쾌삭강 및 합류 및 파쇄 칩을 모두 생성하는 기타 금속 및 합금
주로 경도가 높은 회주철, 규소 함량이 높은 알루미늄 합금, 경화강, 연마 플라스틱, 세라믹, 유리, 치핑
합금 및 냉각 주철, 경화강, 스테인리스 고강도 및 내열강 및 칩 브레이킹 합금
황삭 터닝, 밀링, 플래닝. 열악한 환경에서의 작업용*
거친 터닝, 플래닝. 특히 불리한 조건에서의 작업용*
열악한 절삭 조건*으로 인해 초경 강도에 대한 요구가 특히 높은 선삭, 대패질, 치즐링. 복잡한 도구의 경우
터닝 및 밀링
터닝 및 밀링
터닝, 밀링, 플래닝. 절삭 조건이 좋지 않음*
주로 자동 기계에서 터닝, 성형 터닝, 절단
미세 선삭, 보링, 밀링, 스크래핑
정삭 및 준정삭 선삭, 보링, 리밍, 나사 가공
«
에게
에게
8
£
경질 합금의 특성 변경
8
£
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기본 |
애플리케이션 그룹 |
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|
피삭재 재질 및 칩 종류 |
처리 유형 및 사용 조건 |
|||
|
회주철 및 가단성 주철, 주로 경화되고 경화된 강철, 알루미늄 및 구리 합금, 플라스틱, 유리, 세라믹, 치핑 |
터닝, 보링, 밀링, 드릴링, 스크래핑 |
|||
|
회주철, 비철금속, 고마모성 압축 목재, 치핑 플라스틱 |
터닝, 밀링, 플래닝, 드릴링, 보링 |
|||
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경도 및 강도가 낮은 회주철, 저강도강, 목재, 비철금속, 플라스틱, 부서진 칩이 있는 고밀도 목재 |
터닝, 밀링, 플래닝, 드릴링. 불리한 조건*에서 작업하십시오. 큰 갈퀴 연마 각도가 허용됩니다. |
|||
|
비철금속, 목재, 치핑 플라스틱 |
터닝, 밀링, 플래닝. 큰 갈퀴 연마 각도가 허용됩니다. |
|||
절단 모드 변경
경질 합금의 특성 변경
§
에게
에게
g
와 함께
8
에게
와 함께
* 불리한 작업 조건은 가공되는 재료에 주물 외피 및 연마 개재물이 있는 상태에서 다양한 절삭 깊이, 간헐적 이송, 충격, 진동이 있는 작업으로 간주되어야 합니다.
가공되는 재료와 제거되는 칩 유형에 따라 소결된 경질 합금은 P, M 및 K의 세 가지 주요 절단 그룹으로 나뉩니다.
절단 유형 및 모드에 따라 주요 절단 그룹은 부록 2에 따라 응용 그룹으로 나뉩니다.
응용 그룹은 주요 절단 그룹의 문자와 카바이드의 가공 유형, 절단 모드 및 특성의 변화를 특징으로 하는 숫자 인덱스로 표시됩니다.
응용 그룹 지정의 인덱스 번호가 높을수록 카바이드의 내마모성과 허용 절삭 속도가 낮아지지 만 가공시 카바이드의 강도와 허용 이송 및 절삭 깊이가 높아집니다.
이 표준에서 설정한 응용 그룹에 추가하여 하나 이상의 중간 응용 그룹을 추가로 설정할 수 있습니다. 이 그룹의 숫자 색인은 두 개의 인접한 응용 그룹 사이의 중간이어야 합니다(예: K15(K10과 K20 사이)).
애플리케이션 그룹 P01은 다음 지정을 사용하여 세분화할 수 있습니다. P01.1; P01.2 및 P01.3.
중간 적용 그룹의 도입은 경질 합금이 인접 적용 그룹에 속하는 합금과 내마모성 및 강도가 크게 다른 경우에만 가능합니다.
경질 합금의 등급 지정은 주요 절단 그룹 및 적용 그룹의 지정과 일치해서는 안됩니다.
문자 "C"는 코팅된 경질 합금(예: RZOS)의 적용 그룹 지정에 추가됩니다. K20S.
CMEA 회원국의 표준에 설정된 경질 합금 등급의 응용 그룹에 속하는 데이터는 부록 5에 나와 있습니다.
부록 3
필수적인
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ST SEV에 따른 명칭 |
적용분야 |
경질 소결 합금의 특성 변화 |
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하급 집단 |
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연암의 회전식 드릴링: 셰일, 석고, | |||||
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칼륨 및 암염 등, 석탄 절단 | |||||
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모놀리식 및 회전식 타악기 드릴링 | |||||
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부서진 암석: 석회암, 백운석, 대리석, 석탄, | |||||
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암염 등 | |||||
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약간의 내포물이 있는 노칭 무연탄 | |||||
|
단단한 돌 | |||||
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경질 및 매우 단단한 연마암의 콘 드릴링 | |||||
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암석: 규암, 단단한 화강암, 규산질 혈암 등 | |||||
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강한 산의 타악기 로터리 및 타악기 로터리 드릴링 | |||||
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암석: 조밀한 화강암, 단단한 사암, 석회암 및 석영 | |||||
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시트, 강철광석 등 무연탄 노칭 | |||||
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단단한 암석의 포함 | |||||
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점성, 중경도 연마산의 롤러 드릴링 | |||||
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단단한 암석: 조밀한 이회암, 셰일 등 | |||||
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타악기 로터리 및 타악기 로터리 드릴링 | |||||
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매우 단단한 연마 암석: 단단한 화강암 암석, | |||||
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규암, 매우 단단한 화강암 등 | |||||
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충격-회전, 충격-회전 드릴링의 최강자 | |||||
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암석, 가장 강력하고 밀도가 높으며 가장 점성이 높은 규암 등 | |||||
부록 3. (개정판, Rev. No. 5).
부록 4 참조
|
ST SEV에 따른 명칭 |
응용 그룹에 따라 국가의 국가 표준에 따른 경질 소결 합금의 등급 | |||||||||
|
하급 집단 |
공화국 | |||||||||
부록 4. (추가로 도입, 수정 2호).
부록 5 참조
응용 그룹에 따라 CMEA 회원국의 표준으로 설정된 경질 소결 합금 등급 지정
|
경질 소결 합금의 등급 지정 |
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|
응용 프로그램 |
GOST 3882-74 |
CSN 42 0846-1973 |
||||
|
HS123, HT01, HT02 | ||||||
|
HS123, HT02, NTOS | ||||||
|
HS410, HS420, HV510 | ||||||
|
VK6-M, TT8K6 | ||||||
|
HV412, HV420, HV510 | ||||||
|
VKU-OM, VK10-M, VK8 | ||||||
|
VK8, TT7K12 | ||||||
|
VKZ, VKZ-M |
VKZ, VKZ-M | |||||
|
VK6-M, TT8K6 | ||||||
|
HG412, HF10, HF20, HV510 | ||||||
|
H15X, H20S, H20 | ||||||
|
HG012, HV510, HG412 | ||||||
참고사항 FSUE STANDARTINFORM
1 첫 번째 페이지에 코드 MKS 77.160(인덱스 "국가 표준", 2008)을 추가합니다.
2 정보 색인 "국가 표준"No. 10-2002에 수정 사항이 게시되었습니다.
GOST 3882-74 소결 경질 합금. 우표
편집자 L.I. Nakhimova 기술 편집자 V.N. 프루사코바 교정자 V.I. Barentseva 컴퓨터 레이아웃 V.I. 그리셴코
2008년 7월 28일 발행을 위해 서명했습니다. 형식 60X84 1 /". 오프셋 용지. 헤드셋 타임즈. 오프셋 인쇄. 우엘. 오븐 엘. 1.40.
Uch.-ed. 엘. 1.13. 발행부수 124부. 자크. 978.
FSUE "STANDARTINFORM", 123995 Moscow, Granatny per., 4. PC에서 FSUE "STANDARTINFORM"을 입력했습니다.
FSUE "STANDARTINFORM"의 분기에 인쇄됨 - 유형. "모스크바 프린터", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.
페이지 1
2 쪽
3페이지
4페이지
5페이지
6페이지
7페이지
8페이지
9페이지
10페이지
11페이지
12페이지
주간 표준
정보 데이터
1. 소련 개발자의 비철 야금부가 개발 및 도입
에. Kudrya, A.A. 잘루즈니, V.I. 트레차코프
2. 1993년 8월 15.74일자 소련 국가 표준 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨
4. 이 표준은 경질 합금 등급 분류 측면에서 ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75를 준수합니다.
5. 표준은 BDS 10613-76과 통합됩니다.
6. 참조 규정 및 기술 문서
7. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(NUS 11-12-94)의 프로토콜 No. 5-94에 따라 유효 기간이 삭제되었습니다.
8. 개정 번호 1, 2, 3, 4, 5, 6이 있는 REPUBLICATION(1998년 6월), 1978년 11월, 1981년 12월, 1983년 12월, 1984년 12월, 1986년 3월, 1990년 7월(IUS 12-78, 3-6) 승인 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
재발행(2008년 6월 현재)
FSUE "STANDARTINFORM" 참고 사항
1 첫 번째 페이지에 코드 MKS 77.160(인덱스 "국가 표준", 2008)을 추가합니다.
2 정보 색인 "국가 표준"No. 10-2002에 수정 사항이 게시되었습니다.
GOST 3882-74 소결 경질 합금. 우표
편집자 L.I. Nakhimova 기술 편집자 V.N. 프루사코바 교정자 V.I. Barentseva 컴퓨터 레이아웃 V.I. 그리셴코
2008년 7월 28일 발행을 위해 서명했습니다. 형식 60X84 1 /". 오프셋 용지. 헤드셋 타임즈. 오프셋 인쇄. 우엘. 오븐 엘. 1.40.
Uch.-ed. 엘. 1.13. 발행부수 124부. 자크. 978.
FSUE STANDARTINFORM, 123995 Moscow, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [이메일 보호됨] PC에서 FSUE "STANDARTINFORM"을 입력했습니다.
FSUE "STANDARTINFORM"의 분기에 인쇄됨 - 유형. "모스크바 프린터", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.
UDC 669.018.25:006.354
그룹 B56
주간 표준
합금 경질 소결
소결된 경질 합금.
OKP 19 6500, 19 6600*
도입일 01.01.76
1. 이 표준은 내마모성 부품 및 기타 목적뿐만 아니라 절단 및 채광 도구의 제조를 위한 경질 소결 합금에 적용됩니다. (변경판, Rev. No. 2, 5, 6).
2*. 경질 합금의 그룹, 등급, OKP 코드, 화학적 조성 및 물리적 및 기계적 특성은 표에 표시된 것과 일치해야 합니다.
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(개정판, Rev. No. 1, 3, 4, 6). |
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공식판
전재 금지
* FSUE "STANDARTINFORM"(p. 9)의 참고 사항을 참조하십시오.
© Standards Publishing House, 1974 © IPK Standards Publishing House, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. 경질 합금의 범위는 부록 1에 명시되어 있습니다.
4. 국제 표준 ISO 513 및 ST SEV 5015에 따라 절단하여 재료를 가공하기 위한 경질 합금 등급의 분류는 부록 2에 나와 있습니다.
채광 도구용 경질 합금의 적용 그룹은 ST SEV 1251에 따라 지정되고 부록 3에 나와 있습니다. 국가 표준에 따른 합금 등급의 지정은 부록 4에 나와 있습니다.
(개정판, Rev. No. 2, 3, 5).
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재료 절단용 회주철, 비철 금속 및 그 합금 및 비금속 재료(고무, 섬유, 플라스틱, 유리, 유리 섬유 등)의 작은 전단 단면, 최종 나사 가공, 구멍 리밍 및 기타 유사한 유형의 가공을 사용한 미세 선삭. ). 시트 유리 절단 |
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경질, 합금 및 냉각 주철, 침탄 및 경화강, 마모성이 높은 비금속 재료의 정삭(선삭, 보링, 나사 가공, 리밍). |
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경질, 합금 및 냉각 주철, 경화강 및 일부 등급의 스테인리스 고강도 및 내열강 및 합금, 특히 티타늄, 텅스텐 및 몰리브덴 기반 합금(선삭, 보링, 리밍, 나사 가공, 스크래핑). |
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내증기강 및 합금, 오스테나이트계 스테인리스강, 특수 경질 주철, 경화 주철, 경청동, 경금속 합금, 연마성 비금속 재료, 플라스틱, 종이, 유리의 준정삭. 매우 낮은 절단 속도에서 얇은 절단 단면이 있는 탄소강 및 합금강은 물론 경화강도 가공합니다. |
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회주철 및 가단성 주철, 냉각 주철의 정삭 및 중삭 선삭, 보링, 밀링 및 드릴링. 주강, 고강도 스테인리스강(경화강 포함)의 작은 전단 단면을 사용한 연속 선삭. 중소 전단 단면으로 절단할 때 비철 합금 및 일부 등급의 티타늄 합금 가공. |
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황삭 및 준황삭 선삭, 선삭 공구를 사용한 사전 스레딩, 솔리드 표면의 준정삭 밀링, 리밍 및 보링 홀, 회주철, 비철 금속 및 그 합금 및 비금속 재료의 카운터싱킹. |
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불균일한 절단 단면과 단속 절단, 대패질, 황삭 밀링, 드릴링, 황삭 리밍, 회주철, 비철 금속 및 이들의 합금 및 비금속 재료의 황삭 리밍이 있는 황삭. 티타늄 합금을 포함한 스테인리스, 고강도 및 내열성 난삭재 및 합금 가공. |
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강철, 주철, 일부 난삭재 및 비금속의 드릴링, 카운터싱킹, 리밍, 밀링 및 기어 밀링, 솔리드 초경, 소형 공구를 사용한 비금속. |
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목공용 절단 도구. 작은 절단 섹션으로 미세 선삭(다이아몬드 절단 유형); 비경화 및 경화 탄소강의 스레딩 및 리밍. |
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연속 절삭을 통한 준황삭 선삭, 단속 절삭을 통한 미세 선삭, 상업용 커터 및 회전 헤드를 사용한 나사 가공, 솔리드 표면의 준정삭 및 정삭 밀링, 사전 가공된 구멍의 리밍 및 보링, 미세 카운터싱킹, 리밍 및 기타 유사한 유형의 가공 탄소강 및 합금강 가공. |
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불균일한 절단 단면과 연속 절단이 있는 황삭 선삭, 단속 절단이 있는 반정삭 및 정삭 선삭; 단단한 표면의 거친 밀링; 주조 및 단조 구멍의 리밍, 거친 리밍 및 탄소 및 합금강의 기타 유사한 유형의 가공. |
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불균일한 절단 단면 및 간헐적 절단이 있는 황삭 선삭, 형상 선삭, 선삭 공구로 절단; 미세 기획; 주로 단조, 스탬핑 및 주물 형태의 탄소강 및 합금강의 불연속 표면의 황삭 및 기타 유형의 가공. |
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모래, 슬래그 및 다양한 비금속 개재물이 있고 고르지 않은 절단면과 충격이 있는 껍질이 있는 지각에 강철 단조, 스탬핑 및 주물을 거칠게 선삭합니다. 탄소강 및 합금강의 모든 유형의 대패질. 강철에 구멍을 뚫습니다. |
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균일한 절단 단면과 충격이 있는 모래, 슬래그 및 다양한 비금속 개재물이 있는 상태에서 껍질이 있는 지각에 강철 단조, 스탬핑 및 주물을 거칠게 선삭합니다. 탄소강 및 합금강의 모든 유형의 대패질. 탄소강 및 합금강의 중황삭 밀링. |
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일부 등급의 난삭재, 오스테나이트계 스테인리스강, 저자성강 및 내열강 및 합금(티타늄 포함)의 황삭 및 준정삭. |
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강철 밀링, 특히 깊은 슬롯 밀링 및 열 및 기계적 반복 하중에 대한 합금의 저항성이 요구되는 기타 유형의 가공. |
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가공이 어려운 주철을 밀링할 때. |
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마이닝 도구의 경우 Protodyakonov 척도에서 최대 / = 8의 경도 계수를 갖는 모놀리식 및 연마성 암석의 탐사, 생산 및 발파공 및 우물의 회전 드릴링. |
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Protodyakonov 규모 / = 8의 강도 계수를 가진 암석에 구멍을 뚫는 충격 회전식 드릴. 경암이 약간 포함된 경탄 노치. |
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석탄, 무연탄, 비규화 혈암, 칼륨 및 암염에서 전기 및 공압 드릴로 드릴링; Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 8 인 암석의 수동 및 코어 전기 드릴로 드릴링. 콘 비트 강화. |
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Protodyakonov 척도에서 최대 /= 8의 경도 계수를 갖는 파쇄된 연마 암석의 탐사, 생산 및 발파 시추공 및 우물의 회전 드릴링 대리석 및 석회석 절단 및 석재 절단 기계. |
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Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 18인 강력하고 매우 단단한 연마 암석에서 탐사, 생산 및 발파 우물의 롤러 드릴링. |
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Protodyakonov 척도에서 경도 계수가 있는 단단한 암석의 시추공 및 우물의 회전식 타악기, 회전식 타악기 및 회전식 타악기 드릴링 단단한 암석이 포함된 강한 단단한 석탄의 노치. 강도가 유사한 화강암 및 암석 가공. |
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Protodyakonov 척도 /=10의 경도 계수를 갖는 점성, 중간 경질 및 경질 연마 암석의 탐사, 생산 및 폭발 시추공 및 우물의 롤러 드릴링. |
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Protodyakonov 척도의 경도 계수가 최대 / = 18인 매우 단단하고 연마성인 암석의 시추공 및 우물의 회전식 타악기, 회전식 타악기, 회전식 타악기 드릴. |
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Protodyakonov 척도의 강도 계수가 최대 / = 20인 최고 등급의 단단한 암석에서 시추공 및 우물의 충격 회전식 충격 회전식 드릴링. |
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공압 망치로 작업할 때 화강암 및 기타 암석 처리. |
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VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
금속의 칩리스 가공을 위해 기계의 마모 부품, 장치 및 비품 강철, 비철금속 및 그 합금을 약간의 압축으로 건식 인발. 충격 하중 없이 작동하는 기계, 장치 및 측정 도구의 고마모 부품. |
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계속 |
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부록 1. (개정판, Rev. No. 1, 6). |
부록 2
필수적인
국제 분류의 경질 합금 등급 대응
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절단 모드 변경 |
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에
£
g
시간
안에
에게
£
에게
계속
기본
애플리케이션 그룹
피삭재 재질 및 칩 종류
처리 유형 및 사용 조건
절단 모드 변경
경질 합금의 특성 변경
강철, 주강, 연성철, 치핑
강철, 모래 내포물 및 껍질이 있는 주강, 합류 부스러기와 갈라진 부스러기 제공
강, 중강도 또는 저강도의 주강, 모래 개재물 및 구멍이 있어 유출 및 파쇄 칩 생성
황삭 터닝, 밀링, 플래닝. 열악한 환경에서의 작업용*
거친 터닝, 플래닝. 특히 불리한 조건에서의 작업용*
*
에게
강, 주강, 고합금강(오스테나이트계, 내열성 난삭성 강 및 합금 포함), 회주철, 가단성 및 합금 주철, 드레인 및 파쇄 칩 제공
주철, 오스테나이트계 강, 망간강, 내열 난삭성 강 및 합금, 오버플로 및 파쇄 칩이 있는 회주철 및 가단성 주철
주철, 오스테나이트계 강, 내열 난삭성 강 및 합금, 전단 및 파단 칩이 있는 회주철 및 가단성 주철
저강도 저탄소강, 쾌삭강 및 합류 및 파쇄 칩을 모두 생성하는 기타 금속 및 합금
주로 경도가 높은 회주철, 규소 함량이 높은 알루미늄 합금, 경화강, 연마 플라스틱, 세라믹, 유리, 치핑
합금 및 냉각 주철, 경화강, 스테인리스 고강도 및 내열강 및 칩 브레이킹 합금
열악한 절삭 조건*으로 인해 초경 강도에 대한 요구가 특히 높은 선삭, 대패질, 치즐링. 복잡한 도구의 경우
터닝 및 밀링
터닝 및 밀링
터닝, 밀링, 플래닝. 절삭 조건이 좋지 않음*
주로 자동 기계에서 터닝, 성형 터닝, 절단
미세 선삭, 보링, 밀링, 스크래핑
정삭 및 준정삭 선삭, 보링, 리밍, 나사 가공
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에게
8
£
8
£
계속
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절단 모드 변경 |
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§ 에게
에게
g 와 함께
경질 합금의 특성 변경
8
에게
와 함께
* 불리한 작업 조건은 가공되는 재료에 주물 외피 및 연마 개재물이 있는 상태에서 다양한 절삭 깊이, 간헐적 이송, 충격, 진동이 있는 작업으로 간주되어야 합니다.
가공되는 재료와 제거되는 칩 유형에 따라 소결된 경질 합금은 P, M 및 K의 세 가지 주요 절단 그룹으로 나뉩니다.
절단 유형 및 모드에 따라 주요 절단 그룹은 부록 2에 따라 응용 그룹으로 나뉩니다.
응용 그룹은 주요 절단 그룹의 문자와 카바이드의 가공 유형, 절단 모드 및 특성의 변화를 특징으로 하는 숫자 인덱스로 표시됩니다.
응용 그룹 지정의 인덱스 번호가 높을수록 카바이드의 내마모성과 허용 절삭 속도가 낮아지지 만 가공시 카바이드의 강도와 허용 이송 및 절삭 깊이가 높아집니다.
이 표준에서 설정한 응용 그룹에 추가하여 하나 이상의 중간 응용 그룹을 추가로 설정할 수 있습니다. 이 그룹의 숫자 색인은 두 개의 인접한 응용 그룹 사이의 중간이어야 합니다(예: K15(K10과 K20 사이)).
애플리케이션 그룹 P01은 다음 지정을 사용하여 세분화할 수 있습니다. P01.1; P01.2 및 P01.3.
중간 적용 그룹의 도입은 경질 합금이 인접 적용 그룹에 속하는 합금과 내마모성 및 강도가 크게 다른 경우에만 가능합니다.
경질 합금의 등급 지정은 주요 절단 그룹 및 적용 그룹의 지정과 일치해서는 안됩니다.
문자 "C"는 코팅된 경질 합금(예: RZOS)의 적용 그룹 지정에 추가됩니다. K20S.
CMEA 회원국의 표준에 설정된 경질 합금 등급의 응용 그룹에 속하는 데이터는 부록 5에 나와 있습니다.
부록 2. (개정판, Rev. No. 5).
부록 3
필수적인
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부록 3. (개정판, Rev. No. 5). |
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부록 4 참조
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부록 4. (추가로 도입, 수정 2호). |
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부록 5 참조
응용 그룹에 따라 CMEA 회원국의 표준으로 설정된 경질 소결 합금 등급 지정
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부록 6. (개정판, Rev. No. 6). |
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