GOST 9940-81

그룹 B62

주간 표준

부식 방지 강철로 만든 열간 작업 이음매 없는 파이프

명세서

내식성 강철로 만든 이음매 없는 열간 변형 튜브. 사양

국제우주정거장 23.040.10
OKP 31 500

도입일 1983-01-01

정보 데이터

1. 소련 철 야금부에서 개발 및 도입

개발자

V.P. Sokurenko(테마 리더), L.G. Kovaleva, V.N. Rovensky, G.A. Gorovenko

2. 1981년 7월 20일자 N 3445 표준에 관한 소련 국가 위원회 법령에 의해 승인 및 도입됨

표준화, 계측 및 인증을 위한 주간 위원회에서 채택한 변경 N 4(2000년 6월 22일자 N 17)

변경에 투표:

	주 이름	국가표준화기구 명칭
	아제르바이잔 공화국	아즈고스탠다트
	아르메니아 공화국	암스테이트 표준
	벨로루시 공화국	벨로루시 공화국의 국가 표준
	카자흐스탄 공화국	카자흐스탄 공화국의 국가 표준
	키르기스스탄 공화국	키르기스스탄
	몰도바 공화국	몰도바표준
	러시아 연방	러시아의 고스탠다트
	타지키스탄 공화국	타직 국가 표준
	투르크메니스탄	주요 국가 감사원 "Turkmenstandartlary"
	우즈베키스탄 공화국	우즈고스탠다트
	우크라이나	우크라이나의 국가 표준

3. GOST 9940-72 교체

4. 참조 규정 및 기술 문서

	품목 번호

5. Interstate Council for Standardization, Metrology and Certification(IUS 2-93)의 프로토콜 N 2-92에 따라 유효 기간 제한이 제거되었습니다.

6. 1987년 6월, 1988년 6월, 1988년 8월, 2001년 4월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3이 있는 에디션(2007년 2월)(IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)


이 국제규격은 일반용 이음매 없는 열간가공 스테인리스강관에 적용한다.

(변경판, Rev. N 3).

1. 구색

1. 구색

1.1. 파이프는 표 1에 표시된 치수로 외경 및 벽 두께에 따라 만들어집니다.

1 번 테이블

메모:

1. 강철 등급 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T로 만든 파이프는 직경이 219mm 이하로 만들어집니다. 강철 등급 08X17H15M3T - 직경 140mm 이하, 크기 159x9mm; 강철 등급 10X23H18 - 직경이 168mm 이하; 강철 등급 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - 직경이 108mm 이하.

2. 제조자와 소비자 간의 합의에 따라 표 1에 표시되지 않은 치수의 파이프를 제조하는 것이 허용됩니다.

3. 1m 파이프의 질량, kg은 다음 공식에 의해 계산됩니다.

여기서 공칭 외경은 mm입니다.

- 공칭 벽 두께, mm;

- 표 3에 따른 강철 등급에 따른 금속 밀도, g/cm.

4. 직경 76-95mm, 벽 두께 3.5-4.0mm, 직경 133-152mm, 벽 두께 4.0-5.5mm, 직경 76mm 미만의 파이프는 장비 개발.

1.2. 파이프의 길이는 다음과 같이 만들어집니다.

측정된 길이 - 측정되지 않은 범위 내에서 +15mm의 길이를 따라 최대 편차가 있는 표 1에 표시된 것보다 크지 않음; 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 표 1에 표시된 길이를 초과하는 측정 파이프를 제조하는 것이 허용됩니다.

길이, 측정된 길이의 배수 - 각 절단에 대해 5mm의 여유가 있고 전체 길이에 따라 최대 편차가 +15mm인 측정된 길이 내. 최소 다중 길이 - 300mm;

제한된 길이 - ± 500mm 길이를 따라 최대 편차가 있는 측정된 길이 내;

임의의 길이 - 1.5 ~ 10m; 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 10m 이상인 파이프를 제조하는 것이 허용됩니다.

1.3. 임의 길이의 파이프 배치에서는 길이가 0.75~1.5m인 파이프의 15% 이하가 허용됩니다.

1.4. 외경 및 벽 두께에 대한 한계 편차는 표 2에 나와 있습니다.

표 2

파이프 치수	제조 정확도에 대한 한계 편차, %
		높은
외경으로
벽 두께별 mm:
		12,5 -15,0
8~20개 이상
	12,5 -15,0

1.5. 난형은 파이프의 직경이 한계 편차를 넘어서는 안 됩니다.

1.6. 길이가 1m인 섹션의 파이프 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

1.5mm - 최대 10mm의 벽 두께 포함;

2mm - 벽 두께가 10~20mm 이상인 경우;

4mm - 벽 두께가 20mm 이상입니다.

1.7. 파이프의 끝은 직각으로 자르고 버를 청소해야하며 제거 할 때 모따기가 허용됩니다. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 파이프 끝에 용접용 모따기가 있어야 합니다.

범례 예

강철 등급 08X18H10T로 만든 외경 76mm, 벽 두께 5mm, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이의 파이프:

트럼펫 765 - 08X18H10T GOST 9940-81

동일, 고정밀 제조(c), 길이 배수(cr) 1500mm:

파이프 76 in 5 in 1500 kr - 08X18H10T GOST 9940-81

동일, 일반적인 제조 정확도, 측정된 길이(m) 3000 mm:

파이프 76 5 3000m - 08X18H10T GOST 9940-81

동일한, 일반적인 제조 정확도, 나머지와 함께 측정된 길이 3000mm:

파이프 76 5 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

동일한 고정밀 제조(c), 제한된 길이(og) 3000mm:

파이프 76 in 5 in 3000 og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 이 표준의 요구 사항과 다음에서 승인된 기술 규정에 따라 제조됩니다. 일이 순조 로이 진행되어, 희토류 금속의 미세 첨가제와 함께 GOST 5632에 따른 화학 조성으로 표 3에 표시된 등급의 강철에서.

주문에 표시된 용접 할 파이프 제조용 강재의 황 함량은 0.020 %를 초과해서는 안됩니다.

파이프는 주문에 따라 열처리 또는 열처리 없이 생산됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 4).

2.2. 파이프의 기계적 특성은 표 3에 표시된 것과 일치해야 합니다.

표 3

강철 등급	인장 강도, N/mm(kgf/mm)	상대 확장	밀도, g/cm
	적어도
08Х17Н15М3Т
08X18H10T
08X18N12B
08Х18Н12Т
08Х20Н14С2
10X17H13M2T
12X18H10T
12X18H12T

메모:

1. Для труб с соотношением равным или менее 8, из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/ mm(2kgf/mm).

2. 소비자의 요청에 따라 강종 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T로 만든 파이프의 경우 항복 강도가 결정됩니다.

3. 강철 등급 12X18H10T의 항복 강도는 최소 216.0N/mm(22kgf/mm)여야 합니다.

4. 강종 12X18H12T 및 08X18H10T에 대한 항복 강도 기준은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.


(변경판, Rev. N 1, 2, 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프는 623K(350°C)의 온도에서 인장 시험을 견뎌야 합니다.

임시 인장 강도 및 항복 강도의 기준은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

(변경판, Rev. N 1, 3).

2.4. 포로, 결함, 일몰, 균열은 파이프의 외부 및 내부 표면에 허용되지 않습니다. 보링, 선삭 또는 연속 연삭의 값이 마이너스 편차를 초과하지 않는 직경과 벽 두께를 제공하지 않는 한 국부 청소, 연속 또는 국부 연삭, 보링 및 선삭으로 결함을 제거 할 수 있으며 국부 청소 또는 연삭 - 표 2에 표시된 마이너스 편차를 초과하는 벽 두께.

스트리핑 없이 단일 필름, 잔물결, 위험, 스케일 압흔의 흔적은 허용됩니다. 단, 벽 두께가 마이너스 한계 편차를 초과하지 않아야 합니다.

소비자의 요청에 따라 개별 포로를 청소해야 합니다.

(변경판, Rev. N 2).

2.5. 소비자의 요청에 따라 파이프는 스케일을 제거합니다.

2.6. 소비자의 요청에 따라 파이프는 주어진 강종에 대한 인장 강도의 40%에 해당하는 허용 응력에서 GOST 3845의 요구 사항에 따라 수압을 견뎌야 합니다.

수압을 견디는 파이프의 능력은 생산 기술에 의해 보장됩니다.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния (), мм, вычисленного по формуле

여기서 공칭 벽 두께는 mm입니다.

- 공칭 외경, mm,

또는 테이퍼 각도가 30°인 맨드릴로 외경을 10% 증가시키기 위한 확장; 6° 및 12°의 테이퍼 각도로 맨드릴을 사용할 수 있습니다.

2.8. At the request of the consumer, which is indicated in the order, pipes made of steel grades 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H9, 08X18H12T, 12X18H12T, 08X18N12T, 12X18H12T, 08X18N must be resistant to intergranular corrosion .

2.9. 소비자의 요청에 따라 파이프는 초음파 검사를 받아야 합니다. 인공 결함의 치수는 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 직경과 벽 두께가 동일한 파이프, 하나의 강철 등급 및 하나의 열처리 유형으로 구성되어야하며 소비자의 요청에 따라 하나의 열로 구성되어야하며 GOST 10692에 따라 하나의 품질 문서와 함께 발행됩니다. 추가 : 화학 성분 - 관형 빌릿의 품질에 관한 문서에 따름.

배치의 파이프 수는 200개를 넘지 않아야 합니다.

3.2. 각 파이프는 표면 제어, 치수, 유압, 초음파 제어를 받습니다.

3.3. 품질 관리를 위해 배치에서 다음 항목이 선택됩니다.

두 개의 파이프 - 장력용;

하나의 파이프 - 평탄화 또는 분배용;

두 개의 파이프 - 입계 부식용.

표시기 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치에서 선택한 두 배의 파이프에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

(변경판, Rev. N 4).

3.4. (삭제, Rev. N 4).

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 확인됩니다.

4.6. 인장 시험은 GOST 10006, GOST 19040(623K의 온도에서)에 따라 수행됩니다.

가동 그립의 이동 속도는 1분당 10mm 이하입니다. 항복강도에 도달한 후 1분에 최대 40mm까지 시험속도를 초과할 수 있다.

허용된 제어 기계적 성질규범 및 기술 문서에 따라 경도 방법으로 수행하십시오.

결과 평가에 동의하지 않는 경우 GOST 10006에 따라 테스트가 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

4.7. 팽창 테스트는 GOST 8694에 따라 10mm 이하의 벽 두께를 포함하여 최대 146mm 직경의 파이프에서 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 1).

4.8. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 벽 두께가 10mm 이하인 파이프에서 수행됩니다.

세척 없이 허용되는 외부 결함의 결과인 평평한 샘플에서 작은 결함이 발견되면 샘플은 동일한 파이프에서 표면을 사전 청소하여 벽 두께의 최대 편차의 절반 깊이까지 다시 테스트하지만 결함이 발견된 측면에서 0.2mm 이하.

4.9. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 파이프를 최소 10초 동안 압력을 가하여 수행합니다.

4.9.1. 수압으로 테스트하는 대신 GOST 17410 및 01.01.90의 규정 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 각 파이프를 검사할 수 있습니다.

(추가로 소개됨, Rev. N 1).

4.10. 초음파 테스트는 GOST 17410 및 규정 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

4.11. 입계 부식에 대한 내성은 GOST 6032에 따라 AM 또는 AMU 방법을 사용하여 테스트됩니다. 결과 평가에 이견이 있을 경우 AM 방식으로 검증한다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 GOST 9.914에 따라 PT 방법으로 강종 12X18H10T 및 08X18H10T의 입계 부식에 대한 내성을 테스트할 수 있습니다. 결과 평가에 동의하지 않는 경우 GOST 6032에 따라 AM 방법으로 검증이 수행됩니다.

(변경판, Rev. N 4).

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 마킹, 포장, 운송 및 보관 - GOST 10692에 따름.



문서의 전자 텍스트
Kodeks JSC에서 준비하고 다음에 대해 검증:
공식 간행물
M.: 표준, 2007

매개 변수에 대한 모든 요구 사항이 GOST에 의해 규정된 스테인리스 파이프는 화학적 공격성이 높은 액체 및 기체 매체를 운반하는 파이프라인 설치에 가장 적합한 선택입니다. 화학 및 석유 화학, 일반 및 원자력 공학, 화력 공학, 선박 장비 등 많은 산업 분야에서 이러한 파이프 라인이 크게 필요합니다.

GOST 9941-81의 요구 사항

아래 링크에서 pdf 형식의 문서를 다운로드하여 냉간 및 열변형 스테인리스강 파이프에 대한 GOST의 요구 사항을 알 수 있습니다.

GOST 9941-81 내식성 강철로 만든 이음매 없는 냉간 및 열 변형 파이프. 명세서

GOST 9941-81은 파이프에 대한 요구 사항을 지정합니다. 라운드 섹션범용으로 만든 것. 조치 중 이 문서냉온 변형 기술로 생산된 이음매 없는 파이프가 포함되어 있습니다. GOST 9941-81은 이러한 유형의 스테인리스 파이프가 5-273mm 범위의 외경과 0.2-22mm 범위의 벽 두께로 생산될 수 있음을 나타냅니다.

그들은 GOST의 요구 사항과 5-7 미터 범위뿐만 아니라 무작위 및 다차원에 위치한 측정 할 수있는이 범주의 스테인레스 스틸 파이프 길이를 결정합니다. 고객의 요청과 제조업체와의 합의에 따라 0.5-16 미터의 더 넓은 범위에서 이러한 제품을 제조할 수 있습니다.

GOST는 길이가 다음 범위에 있는 임의 길이 제품의 전체 파이프 배치에 존재하는 것을 허용합니다.

지정된 매개 변수가 있는 파이프의 수는 해당 파이프가 있는 전체 배치 부피의 6%를 초과할 수 없다는 점을 염두에 두어야 합니다.

내식성 파이프의 기하학적 매개 변수가 GOST에 지정된 값을 준수하는 정도에 따라 이러한 제품은 일반, 높음 및 증가 된 정확도의 세 가지 범주 중 하나로 분류 될 수 있습니다. 이러한 각 범주에 대해 표준은 벽 두께의 최대 편차를 지정합니다. 따라서 다양한 범주의 파이프 롤링에 대해 GOST는 다음 공차를 규정합니다.

스테인리스 강으로 만든 원형 파이프의 외경에 따라 다음과 같은 편차도 GOST에 규정되어 있습니다.

스테인리스강 등급 06KhN28MDT로 만든 직경이 30mm보다 큰 파이프의 경우 외경의 최대 편차는 1.2%입니다.

냉간 및 열 변형 파이프의 매개변수

스테인리스 끝 강관, 냉간 또는 열간 변형 기술로 만든 제품은 90° 각도로 절단되며 절단된 끝에서 버를 제거해야 합니다. GOST를 사용하면 디버링 시 파이프의 절단된 끝에 모따기가 형성될 수 있습니다. 또한, 두께가 5mm를 초과하는 강관의 경우 고객의 요청에 따라 챔퍼를 특수 제작하는 경우가 많아 보다 효율적이고 고품질의 용접 시공이 가능합니다.

스테인리스 강으로 만든 파이프 롤에 대한 GOST 조항은 길이 세그먼트에서 측정한 표면 곡률과 같은 매개변수도 규정하고 있으며, 파이프 벽의 두께와 외경에 따라 이 매개변수는 100cm를 초과하지 않아야 합니다. 다음 값:

GOST는 이러한 제품의 외경이 1.5cm 미만이고 벽 두께가 0.5밀리미터를 초과하지 않는 경우 스테인리스 강 파이프 표면의 곡률에 대한 한계 값을 지정하지 않는다는 점을 명심해야 합니다. . 동시에 이러한 파이프의 표면에 날카로운 굴곡이없고 타원형이 존재하는 경우 GOST에서 허용하는 편차를 초과하는 제품의 외경으로 이어지지 않는 것이 중요합니다.

이 범주의 파이프가 생산되는 가장 일반적인 강종은 다음과 같습니다.

• 08HN28MDT;
• 12X18H10;
• 12X18H10T;
• 12X18H12T;
• 08X19H10T;
• 10X23H18;
• 10X17H13M2T;
• 04X18H10;
• 12X17;
• 08X13;
• 08X22H6T;
• 15X25T;
• 12X13;
• 및 고합금 범주에 속하는 기타 강종.

GOST는 또한 파이프 제품 제조를 위한 재료의 다음 매개변수를 규정합니다.

• 밀도 - 7.7–7.96 g / cm 3;
• 상대 연신율은 17-45%입니다.
• 임시 저항 - 38–588 kgf / mm 2.

이 범주의 파이프 생산에 사용되는 강의 화학 성분에 대해 이야기하면 희토류 그룹에 속하는 소량의 재료가 포함될 수 있으며 황과 같은 유해한 불순물의 존재는 다음을 초과해서는 안됩니다 200분의 2퍼센트.

표 5. 합금 원소 함량 및 스테인리스 스틸 표준 준수(확대하려면 클릭)

표준 버전에서 이 범주의 스테인리스 파이프는 열처리를 받지만 GOST는 고객과의 합의에 따라 이러한 처리를 생략할 수 있음을 인정합니다. 이 범주의 파이프에 대한 열처리가 수행되지 않는 경우 허용 곡률 및 기계적 특성도 별도로 협상됩니다.

GOST는 또한 파이프의 외부 및 내부 표면 상태를 조절합니다. 이러한 요구 사항에 따르면 포로, 균열 및 평야와 같은 표면에 결함이 없어야합니다. 이러한 결함이 있는 경우 수정이 허용되며 이로 인해 벽 두께 및 외경과 같은 파이프의 허용 치수가 감소하지 않아야 합니다. 이 경우 감지된 결함은 다음 처리 방법을 사용하여 수정할 수 있습니다.

• 파이프의 전체 표면뿐만 아니라 개별 섹션에 적용될 수 있는 연삭;
• 선회;
• 지루한;
• 문제 영역의 기계적 청소.

GOST에서는 스테인리스 스틸로 만든 파이프의 표면이 가벼운 금속 광택으로 구별되어야 한다고 명시하고 있지만 회색으로 특징지어지는 무광 영역을 가질 수 있습니다. 규제 문서의 조항에 규정 된 스테인리스 파이프의 결함에는 색조 색상의 개별 섹션 색상도 포함되지 않습니다. 마감이 진공이나 보호 환경에서 에칭되지 않은 경우 이 가정은 허용됩니다.

GOST 9940-81 조항

아래 링크에서 pdf 형식의 문서를 다운로드하여 열간 성형 스테인리스 강 파이프에 대한 GOST 요구 사항을 알 수 있습니다.

GOST 9940-81 내식성 강철로 만든 이음매없는 열간 가공 파이프. 명세서

GOST 9940-81에는 열간 변형 기술을 사용하여 만든 이음매 없는 스테인리스 스틸 파이프에 대한 요구 사항이 포함되어 있습니다. GOST 9940-81은 또한 관형 제품의 특성뿐만 아니라 57-325mm의 외경 범위와 3.5-32mm 범위의 벽 두께로 생산할 수 있는 구색을 규제합니다. . 언급된 표준의 요구 사항에 해당하는 파이프는 위에서 설명한 파이프 제품과 동일한 강종으로 만들어집니다.

위의 두 GOST는 스테인레스 스틸 관형 제품에 대한 대부분의 요구 사항에서 거의 동일하므로 GOST 9940을 별도로 고려하지 않는 것이 좋습니다.

스테인리스 스틸로 만들어진 완성된 파이프의 수용도 언급할 가치가 있습니다. 이 경우 단일 파이프가 아니라 동일한 특성(사용된 강재의 등급, 기하학적 매개변수, 적용된 열처리 유형 등)이 다른 제품의 배치가 검증 대상이 됩니다. 검사된 배치에는 동일한 유형의 단위가 200개를 초과할 수 없습니다. 테스트를 거친 스테인리스 파이프 배치의 개별 제품에 대해 테스트를 거칩니다.

스테인리스 스틸 파이프를 생산하는 한 가지 방법은 이음매 없는 방법입니다. 최종 제품은 일련의 기계적 변형인 화학적 및 열처리의 결과로 파이프 빌릿에서 얻습니다. 내용별 생산 과정이음매 없는 파이프는 냉간 또는 열간 압연 기술을 사용하여 제조됩니다.

냉간 및 열성형 스테인리스강 이음매 없는 파이프

냉간 공정 기술에는 다음과 같은 상당한 이점이 있습니다.

1. 금속 손실 최소화.
2. 동일한 유형의 블랭크에서 다양한 파이프 크기를 얻을 수 있습니다.
3. 0.2mm의 벽을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.
4. 벽 두께 편차를 최소화합니다.
5. 완제품의 우수한 표면 품질.
6. 내구성.

GOST 9941-81에 따른 파이프 요구 사항

제품의 표면에는 균열, 포로, 일몰이 없어야 합니다. 자중 변형의 결과로 받은 외부 손상은 규범적 한계를 벗어나지 않고 청소(광택)됩니다. 이 지표는 표 1과 2에 반영되어 있습니다.

제품 치수(직경 x 벽 두께, mm):

• 100-102 x 1.5-2.9;
• 108-120 x 1.5-3.2;
• 130-150 x 2-3.2;
• 160-200 x 2.5-3.5;
• 220 x 3-3.5;
• 250 x 3-4 -

한계 편차는 구체적으로 지정되며 표 3에 나와 있습니다.

이 표준은 심리스 냉간 압연 방법으로 생산된 제품의 곡률 매개변수에 대한 요구 사항을 부과합니다. 이 값은 파이프 1m당 표시되며 직경에 대한 것입니다.

• 15mm 미만: 1mm.
• 15mm 이상: 2mm.

직경이 최대 15mm이고 벽이 최대 0.5mm인 제품의 경우 제한 곡률이 규범적으로 설정되어 있지 않습니다. 꼬임 없이 모든 것이 가능합니다.

파이프의 표면은 가볍습니다. 금속의 제조 공정 및 등급의 특성에 따라 칙칙한 색상이 나타날 수 있습니다.

냉간 성형 방법으로 생산된 관형 제품은 다음과 같은 여러 테스트를 견뎌야 합니다.

• 350도 C의 온도에서 장력;
• 계산된 매개변수에 대한 평탄화/분포;
• 40% 인장 강도 유형 강철의 응력에서 수압;
• 입계 부식의 경우;
• 초음파 제어.

냉연 강관 기술

공작물의 직접적인 변형은 화학 물질 준비- 에칭. 크롬의 합금 함량을 가진 강철은 알칼리성 용융물과 산성 용액에 의해 산세척됩니다. 그 결과 산화철과 스케일이 전환되고 제거됩니다.

다음으로, 파이프를 냉온수로 세척하고 170℃의 온도에서 건조하고 특수 코팅을 적용하여 추가 변형 시 결함이 발생하지 않도록 합니다. 밀을 통해 롤링할 때 공작물이 밀링 도구와 직접 접촉하지 않습니다.

빌렛은 압연기를 여러 번 통과합니다. 중간 단계에서는 추가적인 화학적 영향을 받습니다. 중요한 역할은 최대 700-800 ° C의 열처리에 의해 수행되며 그 결과 금속의 경도가 감소합니다 (어닐링). 변형 후 열 경화가 수행되어 결과적으로 제품의 기계적 특성이 증가합니다.

GOST 9941-81에 따른 이음매없는 파이프 치수 - 표

열간 압연 이음매없는 강관

열간 공정은 완제품에 다음과 같은 이점을 제공합니다.

1. 이상적인 부식 방지 특성.
2. 내구성 및 내충격성.
3. 최대 32mm의 벽을 가진 제품을 생산할 수 있습니다.
4. 경쟁력있는 가격.

GOST 9940-81에 따른 파이프 표준

열간 성형 파이프는 스케일이 제거되어 양면에 외부 결함이 없습니다. 제품이 추가 용접 대상인 경우 규범적으로 제한됩니다. 질량 분율재료의 황 - 0.02%.

열간 가공 완제품의 곡률은 규정에 의해 정해져 있습니다. 이 값은 파이프 1m당 벽 두께를 기준으로 표시되며 다음과 같습니다.

• 10mm 이하의 벽: 1.5mm;
• 10-20mm의 벽: 2mm;
• 20mm 이상의 벽: 4mm.

수압시험, 인장시험 등의 합격기준은 냉간성형 제품에 대하여 제정한 시험과 유사하다.

열연강판기술

블랭크 및 제품을 일부 단계에서 열처리하는 냉간 압연 방식과 달리 열간 압연 방식은 가열 된 금속에 완전히 수행됩니다. 이를 위해 최대 29.4 Pa의 과압이 형성되는 소위 걷는 난로가있는 특수 용광로가 사용됩니다.

• 스웨이징 밀;
• 공작물이 벽이있는 파이프가되는 피어싱 밀;
• 연속 밀에서 압연;
• 유도 가열 및 환원 밀.

축소 후 완성 된 파이프는 냉각되고 필요한 길이로 절단됩니다.

이음매없는 파이프의 치수 GOST 9940-81 - 테이블

GOST는 일부 강종에 대한 제품 직경에 대한 추가 제한을 도입했습니다.

• 108mm - 08X20H14S2, 08X22H6T, 08X18H12B.
• 140mm - 08X17H15M3T.
• 168mm - 10X23H18.
• 219mm - 10X17H13M2T, 15X28, 08X17T, 12X17.

이음매 없는 파이프용 스테인리스강의 주요 등급

GOST 9940 및 9941에는 스테인리스강 이음매 없는 파이프 제조에 사용할 수 있는 20가지 등급의 합금이 포함되어 있습니다. 그 중 가장 많이 사용되는 것은 아래와 같습니다.

스틸 12x18n10t

강철은 부식 방지 특성이 우수하고 섭씨 900도까지의 온도에서 산화에 강하며 내열성이 높습니다.

냉간/열간 압연으로 강철 12x18n10t로 만든 파이프의 특성:

• 저항, kgf/sq.mm: 56/54;
• 연신율, %: 35/40;
• 밀도, g/cc: 7.95/7.9.

이 강철로 만든 관형 제품은 극저온 기술에서 절대 영도에 가까운 온도에서 산화 매체, 유기 용매 및 일부 유형의 유기산을 운반하는 데 사용됩니다.

강철 등급 08x18n10t

이 브랜드의 스테인리스 스틸은 이전 유형보다 공격적인 환경을 운송하는 데 훨씬 더 나은 특성을 가지고 있습니다. 에서 응용 프로그램을 찾습니다. 화학 산업입계 부식에 대한 저항의 높은 매개변수를 나타내기 때문입니다.

냉간/열간 압연으로 강철 08x18n10t로 만든 관형 제품의 기계적 특성:

• 저항, kgf/sq.mm: 54/52;
• 연신율, %: 37/40;
• 밀도, g/cc: 7.9.

이 유형의 강철로 만들어진 파이프는 최대 600°C의 모든 압력과 온도에서 작동할 수 있습니다.

스틸 10x17N13M2T

강철 유형에는 3%의 몰리브덴이 포함되어 있어 강철 12x18 및 08x18에 없는 추가 특성을 제공합니다. 10x17H13M2T로 만들어진 파이프는 염소에 내성이 있습니다. 산성 환경에서 산의 종류, 농도 및 온도에 따라 연간 부식률은 0.1mm를 초과하지 않습니다. 냉간 및 열간 압연 방법으로 10x17N13M2T로 만든 제품의 기계적 특성은 동일하며 다음과 같습니다.

• 저항, kgf/sq.mm: 54;
• 연신율, %: 35;
• 밀도, g/cc: 8

강종 06xN28MDT

스테인리스강은 몰리브덴(최대 3%), 증가된 양의 니켈(최대 29%) 및 크롬(최대 25%)을 포함합니다. 산 및 기타 공격적인 매체의 운송이 필요한 산업 설비에 사용됩니다. 표준에 따라 이 강종은 냉간 압연에 의한 파이프 생산에 사용됩니다. 제품의 기계적 특성은 다음과 같습니다.

• 저항, kgf/sq.mm: 50;
• 연신율, %: 30;
• 밀도, g/cc: 7.96

06xN28MDT의 냉간 압연 파이프의 경우 직경과 벽의 특별 허용 편차가 설정됩니다(표 8).

스틸 10x23H18

내열 합금 그룹에 속합니다. 최대 1000°C의 온도를 가진 공격적인 매체와 함께 작업하는 데 사용할 수 있습니다. 공기 중 더 높은 온도에서는 강렬한 산화가 일어나기 쉽습니다.

냉간/열간 압연으로 08x18n10t로 만든 파이프의 특성:

• 저항, kgf/sq.mm: 54/50;
• 연신율, %: 35/37;
• 밀도, g/cc: 7.95.

최대 1000 ° C의 온도에서 고압으로 운송되는 매체는 최대 1-10,000 시간까지 제품의 서비스 수명을 단축시킵니다.

강철 이음매없는 파이프의 적용 범위

심리스 기술은 정밀한 내부 채널이 있는 얇은 벽 및 두꺼운 벽의 스테인리스 스틸 파이프를 제조하는 주요 방법 중 하나입니다. 그들은 적용:

• 고압 설비에서;
• 발전소에서;
• 기계 공학 및 항공 산업;
• 화학 및 식품 산업;
• 가스 및 석유 파이프라인에서.

적용 범위는 넓고 고도로 전문화된 생산 및 산업 유형을 포함합니다.

전기 용접된 스테인리스 스틸 파이프

스테인리스 스틸 관형 제품을 생산하는 두 번째 방법은 더 간단하고 경제적인 전기 융합 방법입니다.

용접 파이프 제조 방법

용접 방법과 이음매없는 방법의 주요 차이점은 수많은 변형, 열처리 및 화학 처리를 통해 완성 된 빌릿에서 파이프가 아니라 구부러진 강판을 파이프로 용접하는 파이프 제조를 제공한다는 것입니다. 다음으로 수냉, 교정, 절단 및 제어 조치가 수행됩니다. 필요한 경우 죽은 변형을 수행하십시오.

용접에 의한 스테인리스 제품 생산 비용의 현저한 감소로 파이프라인, 장식 및 건축 목적과 같은 일상 생활에서 스테인리스 제품을 사용할 수 있게 되었습니다.

전문가 율리아 페트리첸코

용접 스테인리스 강관에 대한 규정

부식 방지 강철로 만든 전기 용접 제품의 사양은 GOST 11068-81에 나와 있습니다. 정사각형 및 직사각형 프로파일 파이프에 대한 사양은 각각 GOST 8639-82 및 GOST 8645-68에 포함되어 있습니다.

전기 용접된 스테인리스 강관의 치수

표 9. 스테인레스 스틸 용접 제품의 치수.

외경, mm	벽 두께, mm
	0,8	1,0	1,2	1,4	1,5	1,8	2,0	2,2	2,5	(2,8)	3,0	(3,2)	3,5	4,0
8	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
9	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
10	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
11	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-	-
12	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-
14	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-	-
15	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-	-	-
16	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-
(17)	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-
18	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-
(19)	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-
20	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-
22	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-	-
25	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-
28	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-
30	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-	-	-	-
32	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
33	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
34	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
35	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
36	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
38	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
40	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
42	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
43	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
45	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
48	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
50	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
51	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
53	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
55	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
56	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
57	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
60	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
63	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	-	-
65	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스
70	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스
76	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스
83	-	-	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스
89	-	-	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스
102	-	-	-	-	-	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스	엑스

전기 용접 파이프 제품의 임의 길이는 1.5~9m까지 다양하며 측정된 길이는 5~9m 이내여야 합니다.

심리스 스테인리스 스틸 파이프는 광범위한 응용 분야에서 신뢰할 수 있는 제품입니다. 그들의 비용은 가정용에 더 적합한 용접 상대보다 높습니다.

이음매 없는 파이프를 다룬 적이 있습니까? 가장 수요가 많은 철강 등급은 무엇이라고 생각합니까? 의견에 의견을 공유하십시오.

SSR 연합의 국가 표준

도입일 01.01.83

이 국제규격은 일반용 이음매 없는 열간가공 스테인리스강관에 적용한다.

(개정판, Rev. No. 3).

1. 구색

1.1. 파이프는 에 지정된 치수로 외경 및 벽 두께에 따라 만들어집니다.

1.2. 파이프의 길이는 다음과 같이 만들어집니다.

측정된 길이 - 측정되지 않은 범위 내에서 최대 길이 편차 + 15mm로 지정된 것보다 크지 않음; 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 지정된 길이를 초과하는 측정 파이프를 제조하는 것이 허용됩니다.

길이, 측정된 길이의 배수 - 각 절단에 대해 5mm의 여유가 있고 전체 길이를 따라 최대 편차가 + 15mm인 측정된 길이 내. 최소 다중 길이 300mm;

제한된 길이 - 길이의 최대 편차가 있는 측정된 길이 내 ± 500mm;

임의의 길이 - 1.5 ~ 10m; 제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 길이가 10m 이상인 파이프를 제조하는 것이 허용됩니다.

외경, mm	측정 파이프 길이, m, 더 이상, 벽 두께 포함, mm
	3,5	4	4,5	5	5,5	6	6,5	7	7,5	8	8,5	9	9,5	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	22	24	25	26	28	30	32
57			제조사와 협의하여 소비자
60
68
73
76
83															제조사와 소비자의 합의에 의해
89
95
102
108
114
121
127
133
140
146
152
159																														제조사와 소비자의 합의에 의해
168															7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	3	3
180	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
194	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	7,5	7	7	6,5	6,5	6,5	6	6	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
219	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7,5	7	6,5	6,5	5,5	5,5	5	4,5	4,5	4,5	4	3,5	3,5
245	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	7	6,5	6	5,5	5	4,5	5	4,5	4,5	-	-	-	-
273	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	8	8	7,5	7	6,5	6	5,5	5,5	5	4,5	-	-	-	-	-	-	-
325	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	6,5	6	5,5	5	5	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-

메모:

1. 강철 등급 08X17T, 15X28, 12X17, 10X17H13M2T로 만든 파이프는 직경이 219mm 이하로 만들어집니다. 강철 등급 08X17H15M3T - 직경 140mm 이하, 크기 159´ 9mm; 강철 등급 10X23H18 - 직경이 168mm 이하; 강철 등급 08Kh18N12B, 08Kh22N6T, 08Kh20N14S2 - 직경이 108mm 이하.

2. 제조자와 소비자 사이의 합의에 따라 치수가 지정되지 않은 파이프를 제조하는 것이 허용됩니다.

3. 1m 파이프의 질량, kg은 다음 공식에 의해 계산됩니다.

,

어디디 N - 공칭 외경, mm;

에스 - 공칭 벽 두께, mm;

- 금속 밀도, g / cm 3에 따라 강철 등급에 따라 다름.

4. 직경 76-95mm, 벽 두께 3.5-4.0mm, 직경 133-152mm, 벽 두께 4.0-5.5mm, 직경 76mm 미만의 파이프는 장비의 개발.

1.3. 임의 길이의 파이프 배치에서는 길이가 0.75~1.5m인 파이프의 15% 이하가 허용됩니다.

1.4. 외경 및 벽 두께에 대한 한계 편차는 표에 나와 있습니다. 2.

파이프 치수	제조 정확도에 대한 한계 편차, %
	평범한	높은
외경으로	± 1,5	± 1,0
벽 두께별 mm:
8 이하	+20,0	+12,5
	-15,0	-15,0
8~20개 이상	± 15,0	+12,5
		-15,0
20세 이상	+12,5
	-15,0	± 12,5

1.5. 난형은 파이프의 직경이 한계 편차를 넘어서는 안 됩니다.

1.6. 길이가 1m인 섹션의 파이프 곡률은 다음을 초과해서는 안 됩니다.

1.5mm - 최대 10mm의 벽 두께 포함;

2mm - 벽 두께가 10~20mm 이상인 경우;

4mm - 벽 두께가 20mm 이상입니다.

1.7. 파이프의 끝은 직각으로 자르고 버를 청소해야하며 제거 할 때 모따기가 허용됩니다. 소비자의 요청에 따라 벽 두께가 5mm 이상인 파이프 끝에 용접용 모따기가 있어야 합니다.

범례 예

강철 등급 08X18H10T로 만든 외경 76mm, 벽 두께 5mm, 일반적인 제조 정확도, 임의 길이의 파이프:

트럼펫 76´ 5 - 08X18H10T GOST 9940-81

동일, 고정밀 제조(c), 길이 배수(cr) 1500mm:

트럼펫 76v´ 5v´ 1500cr - 08X18H10T GOST 9940-81

동일, 일반적인 제조 정확도, 측정된 길이(m) 3000 mm:

트럼펫 76´ 5 ´ 3000m - 08X18H10T GOST 9940-81

동일한, 일반적인 제조 정확도, 나머지와 함께 측정된 길이 3000mm:

트럼펫 76´ 5 ´ 3000 - 08X18H10T GOST 9940-81

동일한 고정밀 제조(c), 제한된 길이(og) 3000mm:

트럼펫 76v´ 5v´ 3000og - 08X18H10T GOST 9940-81

2. 기술 요구 사항

2.1. 파이프는 이 표준의 요구사항에 따라 그리고 규정된 방식으로 승인된 기술 규정에 따라 다음에 명시된 강종으로부터 제조됩니다.

15X28

441(45)

17

7,60

15X25T

441(45)

17

7,60

04Х18Н10

441(45)

40

7,90

10X23H18

491(50)

37

7,95

08Х17Н15М3Т

510(52)

35

8,10

08X18H10

510(52)

40

7,90

08X18H10T

510(52)

40

7,90

08X18N12B

510(52)

38

7,90

08Х18Н12Т

510(52)

40

7,95

08Х20Н14С2

510(52)

35

7,70

10X17H13M2T

529(54)

35

8,00

12X18H9

529(54)

40

7,90

12X18H10T

529(54)

40

7,90

12X18H12T

529(54)

40

7,95

17X18H9

568(58)

40

7,90

08Х22Н6Т

588(60)

24

7,60

메모:

1. 비율이 있는 파이프의 경우디 N / 에스 равным или менее 8 из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Т, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т допускается снижение временного сопротивления разрыву на 19,6 Н/мм 2 (2 кгс/мм 2).

2. 소비자의 요청에 따라 강종 12X18H10T, 12X18H12T, 08X18H10T로 만든 파이프의 경우 항복 강도가 결정됩니다.

3. 강철 등급 12X18H10T의 항복 강도는 최소 216.0N/mm2(22kgf/mm2)여야 합니다.

4. 강종 12X18H12T 및 08X18H10T에 대한 항복 강도 기준은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

(개정판, Rev. No. 1, 2, 3, 4).

2.3. 소비자의 요청에 따라 파이프는 623K(350K)의 온도에서 인장 시험을 견뎌야 합니다. ° 에서).

임시 인장 강도 및 항복 강도의 기준은 제조업체와 소비자 간의 합의에 의해 설정됩니다.

(변경판, Rev. No. 1, 3).

2.4. 포로, 결함, 일몰, 균열은 파이프의 외부 및 내부 표면에 허용되지 않습니다. 보링, 선삭 또는 연속 연삭의 값이 마이너스 편차를 초과하지 않는 직경과 벽 두께를 제공하지 않는 한 국부 청소, 연속 또는 국부 연삭, 보링 및 선삭으로 결함을 제거 할 수 있으며 국부 청소 또는 연삭 - 에 표시된 마이너스 편차를 초과하는 벽 두께.

스트리핑 없이 단일 필름, 잔물결, 위험, 스케일 압흔의 흔적은 허용됩니다. 단, 벽 두께가 마이너스 한계 편차를 초과하지 않아야 합니다.

소비자의 요청에 따라 개별 포로를 청소해야 합니다.

(개정판, Rev. No. 2).

2.5. 소비자의 요청에 따라 파이프는 스케일을 제거합니다.

2.6. 소비자의 요청에 따라 파이프는 수압을 견뎌야 합니다. R 1주어진 강종에 대한 인장 강도의 40%에 해당하는 허용 응력에서 GOST 3845의 요구 사항에 따라.

수압을 견디는 파이프의 능력은 생산 기술에 의해 보장됩니다.

2.7. По требованию потребителя трубы из стали марок 04Х18Н10, 08Х20Н14С2, 10Х17Н13М2Т, 08Х18Н12Б, 10Х23Н18, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 12Х18Н10, 17Х18Н9, 08Х22Н6Т должны выдерживать сплющивание до получения между поверхностями расстояния ( 시간), mm, 공식으로 계산

어디 에스- 공칭 벽 두께, mm;

디- 공칭 외경, mm,

또는 테이퍼 각도가 30도인 맨드릴을 사용하여 외경을 10% 늘리기 위해 확장 ° ; 테이퍼 각도가 6과 12인 맨드릴을 사용할 수 있습니다. ° .

2.8. At the request of the consumer, which is indicated in the order, pipes made of steel grades 10X17H13M2T, 08X17H15M3T, 08X22H6T, 04X18H10, 08X18H10, 08X18H10T, 12X18H10T, 12X18H9, 08X18H12T, 12X18H12T, 08X18N12T, 12X18H12T, 08X18N must be resistant to intergranular corrosion .

2.9. 소비자의 요청에 따라 초음파 검사를 받아야 합니다. 인공결함의 크기는 제조사와 소비자가 합의하여 정합니다.

3. 수락 규칙

3.1. 파이프는 배치로 허용됩니다. 배치는 직경 및 벽 두께 측면에서 동일한 크기의 파이프, 하나의 강철 등급 및 하나의 열처리 유형으로 구성되어야 하며 소비자의 요청에 따라 하나의 열 및 파이프 빌릿에 대한 하나의 품질 문서와 함께 발행되어야 합니다.

배치의 파이프 수는 200개를 넘지 않아야 합니다.

3.2. 각 파이프는 표면 제어, 치수, 유압, 초음파 제어를 받습니다.

3.3. 품질 관리를 위해 배치에서 다음 항목이 선택됩니다.

두 개의 파이프 - 장력용;

하나의 파이프 - 평탄화 또는 분배용;

두 개의 파이프 - 입계 부식용.

표시기 중 하나 이상에 대해 불만족스러운 테스트 결과가 얻어지면 동일한 배치에서 선택한 두 배의 파이프에 대해 반복 테스트가 수행됩니다.

재검사 결과는 전체 로트에 적용됩니다.

(변경판, Rev. No. 4)

3.4. 삭제됨(변경 번호 4)

4. 테스트 방법

4.1. 품질 관리를 위해 각 테스트 유형에 대해 선택한 각 파이프에서 하나의 샘플이 절단됩니다.

4.2. 파이프 표면의 검사는 육안으로 수행됩니다.

4.3. 파이프의 길이는 GOST 7502에 따라 줄자로 확인됩니다.

(변경판, Rev. No. 4)

4.4. 파이프의 곡률은 GOST 8026에 따른 직선자와 규제 문서에 따른 프로브로 확인됩니다.

(변경판, Rev. No. 3, 4).

4.5. 외경과 타원형은 GOST 18360, GOST 18365에 따른 시트 스테이플이 있는 GOST 6507에 따른 MK 유형의 부드러운 마이크로미터로 제어됩니다.

벽 두께는 GOST 6507에 따라 MT 유형의 파이프 마이크로미터로 제어됩니다.

(변경판, Rev. No. 4)

4.6. 인장 시험은 GOST 10006, GOST 19040(623K의 온도에서)에 따라 수행됩니다.

가동 그립의 이동 속도는 1분당 10mm 이하입니다. 항복강도에 도달한 후 1분에 최대 40mm까지 시험속도를 초과할 수 있다.

규범 및 기술 문서에 따라 경도 방법으로 기계적 특성을 제어할 수 있습니다.

결과 평가에 동의하지 않는 경우 GOST 10006에 따라 테스트가 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

4.7. 팽창 테스트는 GOST 8694에 따라 10mm 이하의 벽 두께를 포함하여 최대 146mm 직경의 파이프에서 수행됩니다.

(개정판, Rev. No. 1).

4.8. 평탄화 테스트는 GOST 8695에 따라 벽 두께가 10mm 이하인 파이프에서 수행됩니다.

청소하지 않고 허용되는 외부 결함의 결과인 평평한 샘플에서 작은 결함이 발견되면 샘플은 동일한 파이프에서 표면을 사전 청소하여 벽 두께의 최대 편차 깊이까지 다시 테스트하지만 그 이상은 아닙니다. 결함이 있는 쪽에서 0.2mm 이상

4.9. 수압 테스트는 GOST 3845에 따라 파이프를 최소 10초 동안 압력을 가하여 수행합니다.

4.9.1. 수압으로 테스트하는 대신 GOST 17410 및 01.01.90의 규정 및 기술 문서에 따라 비파괴적인 방법으로 각 파이프를 검사할 수 있습니다.

(추가 소개, Rev. No. 1).

4.10. 초음파 테스트는 GOST 17410 및 규정 및 기술 문서에 따라 수행됩니다.

4.11. 입계 부식에 대한 내성 시험은 GOST 6032에 따라 AM 또는 AMU 방법으로 수행됩니다. 결과 평가에 불일치가 있는 경우 시험은 AM 방법으로 수행됩니다.

제조업체와 소비자 간의 합의에 따라 PT GOST 9.914 방법을 사용하여 강종 12X18H10T 및 08X18H10T의 입계 부식에 대한 내성을 테스트할 수 있습니다. 결과 평가에 동의하지 않는 경우 GOST 6032에 따라 AM 방법으로 검증이 수행됩니다.

(변경판, Rev. No. 4)

5. 표시, 포장, 운송 및 보관

5.1. 마킹, 포장, 운송 및 보관 - GOST 10692에 따름.

정보 데이터

1. 개발 및 도입 소련 철 야금부

개발자

V.P. 소쿠렌코(주제 리더) LG 코발레바, V.N. 로벤스키, G.A. 고로벤코

2. 승인 및 도입 20.07.81 No. 3445 일자 소련 국가 표준 위원회 법령

3. 점검주기 - 5년

4. GOST 9940-72 교체

5. 참조 규정 및 기술 문서

6. Interstate Council of Standardization, Metrology and Certification(IUS 2-93) 의정서에 따라 유효 기간 제한이 제거되었습니다.

7. 1987년 6월, 1988년 6월, 1988년 8월, 2001년 4월에 승인된 수정 번호 1, 2, 3,4가 있는 출판물. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001)



Energocontrol이 제공하는 다양한 파이프 중에는 광범위한 작업을 해결하도록 설계된 제품이 있습니다. 예를 들어, 이들은 부식에 강하고 이상적이지 않은 조건에서 작동하도록 설계된 이음매 없는 파이프입니다. 이제 GOST 9940-81에 따라 제조된 다양한 스테인리스 파이프 공급업체를 찾기 위해 항상 최신 정보를 찾고 흥미로운 제안을 찾을 수 있으므로 인터넷을 "서핑"할 필요가 없습니다. 회사의 웹사이트.

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상태 GOST 9940-81

이 표준은 내부식성, 이음매 없는 열간 성형 파이프에 적용됩니다. 제품의 벽 두께는 3.5-32mm이며 직경은 57-325mm입니다. 길이는 제조업체가 종종 고객이 지정한 매개 변수에 따라 제품을 제조하지만 표준 범위 내에서 300mm의 다중도를 가지고 있지만 15mm 이상 위아래로 벗어나서는 안됩니다.

열간 성형 파이프는 GOST뿐만 아니라 기술 규정에 따라 제조할 수 있습니다. GOST 9940-81이 유효하며 표준에 해당하는 모든 강종을 제품 제조에 사용할 수 있습니다.

적용분야

냉간 성형 파이프에는 더 큰 강도가 부여되지만 열간 성형은 가소성과 유연성이 특징이며 파이프가 강철 20x23n18로 만들어진 경우 이는 한 가지를 의미합니다. 제품의 내열성이 증가하는 특징이 있으므로, 초고온에 지속적으로 노출되는 구조를 만드는 데 사용됩니다. 내열성이 낮지만 내식성이 향상되지 않은 GOST 9940-81에 따른 열간 압연 파이프를 사용할 수 있습니다.

1. 기계 공학, 조선 및 항공기 제작. 엔진, 냉각 시스템 및 기타 장치의 요소는 종종 열간 압연 파이프로 만들어지며 내부에서 부식, 온도 및 압력 강하의 위험이 높습니다.
2. 원자력 산업에서. 부식 방지 강철은 이 분야에서 특히 수요가 많으며 이러한 재료로 만든 파이프 제품은 긍정적인 특성 전체를 결합합니다. 여기에는 공격적인 환경에 대한 저항 증가, 고강도 특성 및 부재가 포함됩니다. 용접, 이는 작업 용액 및 기타 물질의 누출 가능성을 완전히 제거하기 때문에 매우 중요하며 종종 위험합니다.
3. 화학 산업. 누출 및 기타 불가항력에 대한 두려움 없이 이음매 없는 열간 압연 파이프를 통해 모든 물질을 증류할 수 있습니다.
4. 에너지와 건축 부문. 난방 시스템이 그러한 파이프와 관련하여 만들어지면 신뢰성에 의심의 여지가 없습니다. 내열강 등급으로 만든 제품은 고압 보일러, 증기 발생기 및 기타 설비 제조에 이상적입니다.
5. 경제의 다른 부문. 여기에는 석유 및 가스 생산 및 광물 가공, 식품, 경공업 및 가공 산업이 포함됩니다.