철 야금: 개발 우선 순위

철 야금 산업의 현대화에서 최우선 방향은 고품질 제품의 생산입니다. 기업에 비해 현저히 뒤떨어집니다.

지난 10년 동안 고정 자산의 상당한 감가상각이 있었습니다. 그 결과:

재료, 연료 및 비용 상승 에너지 자원;
노동 효율성 감소;
품질이 저하 된 제품 생산;
빠른 수리 비용, 비용은 장비 갱신 및 현대화에 대한 모든 투자 금액을 초과합니다.

다음을 통해 제조 제품의 품질 수준을 향상시킬 수 있습니다.

1) 구현:
환경 친화적이고 더 효율적인 현대 기술생산;
도메인을 사용하지 않고 생산;
산화된 철 규암의 정제 방법;
비효율적인 개방형 노상 방식 대신 전로 산소 방식;

2) 개선 사항:
냉간 압연 강판의 생산량 증가를 통해 압연 제품 생산량의 구조;
더 안정적인 열처리를 가진 압연 제품;
고정밀 압연 프로파일 및 피팅;
특수 파이프 제조 기술 고품질;
금속 분말을 얻는 기술 및 그로부터 제품을 생산하는 기술 및 기타 방법 및 기술.

미래에는 연안 고속도로의 구조 형성을 포함하여 석유 및 가스 네트워크용 고강도 파이프 생산에 주도적 역할이 할당될 것입니다.

산업 현대화의 중요한 과제는 시장 시스템의 형성입니다. 또한 우랄 경제의 모든 부문에서 기업 소유 형태를 개혁하고 산업 기업 발전에 대한 투자를 촉진하고 중소기업의 형성과 후속 발전을 촉진해야 합니다.

시장 관계의 형성, 후속 개발은 개념의 개발을 촉진했습니다. 그 본질은 야금의 모든 산업 기업의 민영화와 기업화에 있습니다. 러시아 야금 위원회에서 개발한 문서는 여러 가지 중요한 작업을 설명합니다.

1) 효과적인 사용기술적 유대의 적당한 감소를 통한 야금 산업의 생산 잠재력;

2) 건전한 경쟁 환경 조성 및 후속 개발

3) 야금 기업의 기술 현대화를 위한 투자 유치.

작업을 수행하는 동안 산업 기업야금학 방향은 생산량과 직원 수에 관계없이 연방 재산이 되어야 합니다. 국가가 소유한 주식 세트는 야금 시장의 일관성을 형성하고 야금 생산을 지원하고 필요한 조건세계 경제에 진입하기 위해.

야금 산업의 규제 및 활동에 대한 국가의 의무적 참여는 세계 관행을 기반으로합니다. 세계의 선진국에서는 모든 제조 야금 제품의 거의 1/3이 국가 소유의 기업에서 제조됩니다.

금속은 다양한 디자인을 만드는 기본 재료입니다. 제공하기 위해 성공적인 개발대부분의 경제 부문은 야금 산업의 성장을 위한 조건을 조성해야 합니다. 이런 점에서 경제의 기본 부문이며 자본과 생산자재의 소비가 높은 것이 특징이다.

금속 구조물은 국가의 엔지니어링 산업에서 사용되며 모든 흑색 및 철강 제품 부피의 90% 이상을 차지합니다. 용량 교통철강 제품은 전국 화물 운송량의 35% 이상을 차지합니다. 연료에 대한 야금 산업의 필요성은 14%이며, 전기 에너지 – 16 %.

야금 산업 발전의 성공은 과학 및 기술 개발경제의 다른 영역에서. 러시아의 철 야금 제품은 고품질이며 국제 시장에서 경쟁력이 있습니다. from은 미국과 일본뿐만 아니라 유럽의 제품보다 열등하지 않습니다.

철 야금 생산의 성공적인 기능을 위해 국가는 이에 필요한 모든 자원, 즉 노동, 연료 및 자재를 보유하고 있습니다. 업계에 필요한 생산 장치, 과학적, 기술적 잠재력. 산업 분야에서 국가에서 시행되는 정책에서 최우선 순위를 차지해야합니다. 산업은 국가 이익과 국가 안보 차원에서 중요성을 부여받아야 합니다. 따라서 외국 금속 생산자의 점유율은 러시아 시장생산량은 최소화해야 합니다. 철 금속 산업은 국가 경제 전체의 안전을 보장합니다. 이와 관련하여 국가 차원의 야금 현대화 프로그램이 필요합니다. 프로그램의 우선 방향은 금속 제품의 경쟁력을 높이는 문제여야 합니다.

야금 산업의 현대화를 위한 유망한 방향은 다음과 같습니다.

야금을 포함한 국내 엔지니어링의 개선 및 개발;
철 야금의 기술 구조 조정에 대한 자본 투자의 증가;
노동 생산성의 증가;
생산의 수익성, 경쟁력;
제품의 품질 향상 및 부가가치 수출 증대.
이러한 전략적 방향은 국가 경제의 이익과 일치합니다.

국가의 기업 현대화에 대한 유망한 방향은 기술 재 장비 및 현대 기술 도입으로 인한 것입니다. 철 금속 산업 발전의 새로운 벡터는 전기 야금 플랜트의 생성입니다. 그들은 금속 펠릿에서 얻은 강철 생산을 전문으로 할 것입니다. 기술에 따라 생산됩니다. 이것은 높은 기술과 경제 지표전통적인 금속 생산 방식과 다릅니다. 철 야금의 주요 성장 포인트는 효율적인 고품질 제품의 생산입니다.

이 업적은 다음과 같은 이유로 가능합니다.

원료 기반의 사전 성장, 철, 크롬의 가용성 증가, 철에서 산화 된 규암을 정제하기위한 신기술 개발;
냉간 압연 강판 생산 증가 및 열 강화 처리, 성형 및 고정밀 프로파일, 경제적 인 파이프를 통한 압연 제품 생산 구조의 현대화 특별한 종류가스 파이프라인용 다층 파이프를 포함한 강철;
연속 공정에서 직접 철 환원 방식, 고도화, 용광로 외부 철강 처리 및 특수 재용해와 같은 효율적인 기술 사용;
금속 및 고철 사용 확대.

압연 제품의 성장은 생산량을 늘리지 않고 자원 집약도를 낮추는 기술을 사용하여 달성될 것입니다. 저합금강 생산과 열처리로 금속제품의 구조를 현대화할 계획이다. 또한 생산을 확대할 예정이다. 강관석유 및 가스 파이프라인용.

미래의 가장 중요한 작업 중 하나는 각 야금 기업의 금속 획득 및 가공 단계 사이에서 원하는 비율을 고정하는 것입니다. 복합 생산을 사용하는 경우 철강 및 철 생산 지역에 차이가 있습니다. Urals의 전체 실행 기업은 철 금속을 생산하는 다른 지역과 달리 금속 제련을 크게 초과합니다.

동시에, 야금 산업을 조건에 적응시키는 과정의 구현에도 불구하고 시장 관계기술 및 기술 수준이 불만족스러운 상태입니다. 많은 유형의 금속 제품이 여전히 야금 시장에서 경쟁력이 없습니다.

러시아 산업이 값싼 에너지 자원으로 인해 존재하지 않고 새로운 수준에 도달하려면 어떻게해야합니까?

러시아의 산업이 끔찍한 상태에 있다는 것은 일반적으로 인정됩니다. 공장은 서 있고 일부는 이미 붕괴되고 수입 및 외국 자본이 산업에서 지배합니다. 일반적인 장소러시아 연방은 원자재 수출만을 독점하고 있다는 진술이 있었습니다. 우리는 조금만 가공해도 수출할 것이 아무것도 없기 때문입니다. 때때로 그러한 진술은 히스테리의 성격을 띠고 때로는 단순히 정치적 추측의 대상이 됩니다. 한편, 구체적인 문제와 해결 방법에 대한 이야기는 훨씬 적습니다. 오늘날 산업의 실제 상황이 무엇인지 파악하고 야금과 같은 중요한 산업부터 시작합시다.

러시아는 국제 야금 시장의 주요 국가입니다

현재 러시아 제조업체금속 생산 및 무역을 위한 국제 시장에서 안정적인 위치를 차지합니다. 러시아 연방은 금속 및 금속 제품의 세계 매출의 약 10%를 차지합니다.

우리는 다음을 생산합니다:

세계 철강의 5% 이상;

11% 알루미늄;

21% 니켈;

27.7% 티타늄.

고용 점유율 노동 자원지난 15 년 동안 러시아 야금에서 1.5 배 성장했으며 수입 구조에서 산업 생산품- 6.5배. 야금 제품이 차지하는 수출 비중은 1993년 6%에서 2008년 20%로 증가했습니다.

철 야금은 기본 산업 중 하나였으며 여전히 남아 있습니다. 러시아 경제, 세계 수출에 초점을 맞춘 반면, 미래에 대한 전문가들의 예측은 계속해서 호의적입니다. 한편으로 동남아시아 시장의 금속 수요와 남아메리카지속적으로 성장하고 있습니다. 반면 유럽과 선진국에서는 북아메리카야금은 기업의 노동 비용과 환경 요구 사항을 지속적으로 증가시키는 문제에 직면해 있습니다. 여러면에서 해외의 일부 야금 공장이 단순히 폐쇄 된 것과 정확히 관련이 있습니다. 그리고 시장에서 그들의 자리는 러시아 금속이 차지할 수 있습니다.

시기적절한 현대화가 성공의 열쇠입니다.

러시아 야금의 강력한 위치는이 산업의 기업이 생산 공정을 현대화하고 효율성을 높인 최초의 기업이라는 사실 때문입니다. 현대화의 결과 산업에서 수직 및 수평 관계를 구축하고 경쟁력있는 제품의 생산을 늘리고 간접비를 줄이고 부정적인 영향을 줄이는 것이 가능했습니다. 환경세계 시장에서 확고한 위치를 차지하기 위해.

러시아 야금술사의 제품은 국내에서도 계속 수요가 있습니다. 이미 2007년에 내수가 수출을 초과하기 시작한 상황을 달성하는 것이 가능했습니다. 따라서 야금 학자들은 제품에 대한 수요를 다양화하여 세계 시장에 대한 의존도를 줄였습니다. 국가 내 금속 제품의 주요 소비자는 연료 및 에너지 단지 및 기계 공학입니다.

많은 문제가 있지만 해결 가능

동시에 업계에는 발전을 크게 방해하는 몇 가지 문제가 있습니다. 첫째, 이것은 여전히 ​​국내 시장의 다소 낮은 용량(즉, 특정 가격 수준의 제품 판매 가능 수량)이고, 둘째, 경쟁 국가에 비해 생산의 매우 높은 에너지 소비입니다.

현대화의 어려움 생산 공정무엇보다도 오늘날 모든 기술 프로세스서로 단단히 묶여 있습니다. 프로세스를 한 번에 하나씩 업그레이드하는 것은 상당히 어렵고 비용이 많이 들고 궁극적으로 수익성이 없습니다. 계획된 위험이 없으면 기업 소유자는 생산 현대화에 돈과 노력을 들이지 않고 오늘을 위해 사는 것을 선호합니다. 부분적 현대화가 너무 많은 돈을 흡수하고 이익 계획에 영향을 미치지 않는 부차적 영역을 희생시키면서 개발이 이루어집니다.

이와 관련하여 업계에서 다음과 같이 분명히 부정적인 경향을 확인할 수 있습니다.

충분히 남음 높은 레벨코어웨어 생산 자산;

일부 유형의 원료에 대한 잠재적인 단점;

소비에트 시대에 운영되었던 원자재 및 광석의 재생산 과정의 파괴;

낮은 수준의 노동 생산성;

원자재, 에너지 및 물질적 자원선진국의 경쟁 업체와 비교하여 생산량 단위 생산;

러시아 기업의 낮은 수준의 신기술 도입;

직원 배고픔.

주요 문제는 마모된 생산 자산입니다.

고정 생산 자산을 업데이트하는 프로세스가 진행 중임에도 불구하고 전문가에 따르면 그 속도는 완전히 불충분합니다. 2008년 데이터에 따르면 고정 자산의 감가상각은 43%로 생산에 영향을 미칠 수 밖에 없습니다. 장비를 업데이트하는 것은 큰 비용과 일시적인 이익 감소이기 때문에 이 문제를 해결하는 것은 매우 어렵습니다. 모든 소유자가 그러한 장기 투자를 결정하는 것은 아닙니다. 러시아 개인 상인의 빠른 이익 창출 습관은 업계 상황에 매우 해로운 영향을 미칩니다.

문제는 또한 생산의 일반적인 기술 후진성입니다. 3년 전 강철의 18% 이상이 구식 노상로에서 생산되었고 강철 빌렛의 30% 이상이 소비에트 시대의 잉곳 압연기를 사용하여 생산되었습니다.

실제로 오늘날 국내 금속 제품의 경쟁력은 주로 저렴한 원자재, 저렴한 에너지 자원 및 낮은 인건비에 있습니다. 물론 이 모든 것은 너무 신뢰할 수 없는 이점입니다. 예를 들어 훨씬 저렴한 가격의 국가 제조업체가 시장에 진입하는 경우 언제든지 잃을 수 있습니다. 노동력(남아시아, 아프리카, 브라질 등).

물론 생산구조에도 문제가 있다. 고가공 금속제품 생산비중은 7%에 불과하고 나머지는 중저가공제품이다. 즉, 오늘날 우리는 잉곳과 빌렛을 수출하고 있으며 나중에 다른 나라에서 고부가가치 제품으로 변모하고 있습니다.

솔루션

세계 및 국내 금속 제품 시장에서 기존 위치를 유지하기 위해 러시아 기업은 생산 프로세스 구조 조정 프로세스의 속도를 높여야 하며 이를 위해 빠른 이익과 원재료 절약 욕구라는 두 가지에 집착하지 않아야 합니다. 재료와 임금.

국내에서 금속가공을 통한 고부가가치 제품의 비중을 대폭 높일 필요가 있다. 또한 물류 및 기타 비즈니스 프로세스를 간소화하여 원자재 공급업체와 광석 및 야금 공장 간의 효과적인 연결을 다시 구축해야 합니다.

시장 전문가들에 따르면 생산을 세계 평균 수준으로 끌어올리면 업계 수익이 최소 1.6~1.7배 증가할 것이라고 합니다.

물론 이 모든 것을 산업체의 민간 소유주들의 노력으로 하는 것은 불가능할 것이며, 국가의 가장 직접적인 참여가 필요합니다. 우선, 정부는 생산에 대한 직접 투자와 특정 세금 특혜의 형태로 현대화를 촉진해야 합니다. 동시에 당국은 현대화의 부정적인 사회적 결과를 줄이는 것에 대해 생각해야 하며, 그 결과 상당한 노동 자원이 방출됩니다.

향후에도 동부 시베리아와 극동 지역의 광상을 지속적으로 탐사하고 개발하는 방안에 대해서도 고민할 필요가 있다. 20-30년 안에 경쟁력 있는 현대 산업이 거기에 나타나야 하며, 이로 인해 국가의 유럽 지역은 구식의 너무 값비싼 산업에서 벗어날 수 있습니다.

야금의 상황을 개선하기 위해 무엇을 더 해야 한다고 생각하십니까?

서론 ........................................................................................................................................... 3. 하나. 환경 문제비철 야금 ...........................................................5p. 2. 야금 산업의 녹색화를 위한 결합 기술의 사용 ..................................................................................................................7p. 3. 녹화의 실질적인 의미 ...........................................................................................11p. 4. 물 공급 시스템 재활용 ...........................................................................14s.

결론...........................................................................................................................16s. 사용된 문헌 목록 ..................................................................................................................................................

소개

오늘날 비철금속은 단위 생산량당 산업폐기물 생산량이 가장 높은 산업 중 하나입니다. 큰 부품을 설계할 때 운영 기업합리적인 자연 관리의 요구 사항과 환경에 대한 생산 활동의 부정적인 영향 감소는 고려되지 않았습니다. 현대적인 비폐기물 기술을 기반으로 한 환경 친화적인 산업의 창출은 막대한 자본 비용과 관련이 있습니다. 이 상황에서 벗어나는 방법은 기술 프로세스 개선, 청소 효율성 증가를 포함한 일련의 조치를 통해 기존 산업 생산을 녹화하는 것입니다. 폐수그리고 재활용 고형 폐기물 , 환경 모니터링의 현대적인 자동화 수단 도입. 환경 오염을 방지하기 위한 모든 조치의 핵심은 환경 활동 관리에 필요한 신뢰할 수 있는 정보의 수신을 보장하는 통제입니다. 에코모니터링에 사용되는 물리적 및 화학적 방법은 높은 감도, 선택성, 재현성, 신속성, 시료 준비 용이성, 광범위한 자동화 가능성, 합리적인 비용 등 이 분석 분야에서 요구되는 기준을 충족해야 합니다. 물과 공기 유역에서 기술 오염 물질의 제어를 위한 도구적 및 방법론적 지원은 생태 분석의 가장 시급하고 거의 개발되지 않은 문제 중 하나입니다. 폐수 처리의 효율성을 개선하기 위한 유망한 방향은 오염 물질의 농도를 MPC 수준으로 줄이는 흡착 기술과 전통적인 시약 방법의 조합입니다. 생태 독성 물질에서 산업 폐기물을 저비용으로 심층 정화하는 작업은 매우 복잡하며 그 솔루션은 흡착제의 올바른 선택과 효과적이고 반복적인 사용에 필요한 조건의 생성에 크게 의존합니다. 대용량 유독성 폐기물 처리를 위한 복합 기술의 사용은 원자재의 통합 사용과 환경 안전의 원칙을 충족하는 산업의 창출을 보장합니다. 결합된 기술의 개발은 건설 산업 제품의 생산을 포함하여 사용되는 모든 폐기물 처리 방법에 대한 최적의 체제 매개변수를 선택하기 위한 특별한 연구가 필요합니다. 광석 드레싱의 부유 방법의 생태화는 독성 시약의 소비를 줄이고 광미의 중금속 함량을 줄이며 물 소비를 줄이는 것을 목표로 합니다. 과학적 및 산업적 문제는 이온 조성의 매개변수와 공정의 기술적 매개변수 간의 관계를 연구하여 얻은 알고리즘을 사용하여 부유선광의 자동 제어를 최적화하기 위한 고효율 방법의 개발입니다. 본질적으로 인라인 방식인 습식 제련 생산은 이온 조성 매개변수의 제어를 기반으로 쉽게 자동화할 수 있습니다. 가장 어렵고 대부분 해결되지 않은 문제는 산성 및 중성 침출 용액의 정제 과정에서 미세 불순물의 고도로 선택적인 자동 분석기를 생성하는 것입니다. 화학 생태학의 복잡하고 미개척된 영역은 반응성 환경에서 기술 오염 물질의 화학적 변형 모델링 및 금속 이온과 리간드 성질의 유기 및 무기 물질의 복합 형성과 관련된 화학적 변형 생성물의 에코 모니터링입니다. 뿐만 아니라 생성된 배위 화합물에서 비철 야금의 폐수 정화. 현대 물리화학적 방법과 양자 화학 계산을 결합하면 위에 나열된 문제를 해결할 수 있습니다.

1. 비철금속의 환경문제

비철금속은 단위 생산량당 산업폐기물 생산량이 가장 높은 산업 중 하나입니다. 현재 비철금속 기업의 상당 부분을 설계하고 건설할 때 합리적인 환경 관리 요구 사항과 생산 활동이 환경에 미치는 부정적인 영향을 줄이는 것은 고려되지 않았습니다. 시장 관계의 형성과 관련하여 산업 생산을 녹화 할 가능성이 크게 감소했습니다. 동시에 생산량이 크게 감소했음에도 불구하고 광산 및 야금 단지 기업이 환경에 미치는 피해는 크게 증가했습니다.

비철금속 생산에 사용되는 수질오염의 주요 원인은 가스세정시 고광화폐수가 생성되는 가스세정설비와 물을 사용하여 발생되는 폐기물 및 중간물을 세척하는 주요 기술단계이다. 현재 처분하거나 매립지로 가져갈 수 없습니다. 수질 오염의 다른 원인은 보조 산업(석유, 석유 제품) 및 주요 기술 장비의 수리 및 유지 보수를 위한 장소입니다. 1 차 비철 야금 기업에서 발생하는 폐수를 처리하는 주요 방법은 다음과 같습니다. 생활 폐수의 생물학적 및 화학적 처리 . 하위 부문의 폐수 처리를 위한 환경 시설의 운영 현황을 분석할 때, 기능하는 처리 시설과 사용된 처리 방법이 표준 처리된 폐수를 충분히 효과적으로 처리하지 못한다는 점에 유의해야 합니다. 현재까지 광산, 가공 공장 및 야금 공장의 운영 영역에서 50억 톤의 과부하 및 호스트 암석, 약 10억 톤의 농축 광미 및 거의 5억 톤의 광미가 축적되었습니다. 야금 슬래그 및 슬러지. 수백만 톤의 유해 물질이 대기로 방출되고 수억 입방 미터의 오수가 물동이로 방출됩니다. 연간 3억 톤 이상의 고형폐기물이 발생하고 20% 이하가 사용됩니다. 20% 이하의 과부하 암석, 약 10%의 농축 폐기물 및 약 40%의 슬래그만이 생산에 관여합니다. 폐기물 광미는 1백만 톤 이상을 포함합니다. 구리, 120만 톤 아연, 니켈 70만 톤 이상, 코발트 35만 톤, 몰리브덴 약 40만 톤. 야금 생산의 슬래그 덤프에는 100만 톤의 구리와 아연, 40만 톤의 니켈, 13,000톤의 주석, 84,000톤의 납이 포함되어 있습니다. 광업 및 야금 기업의 특히 해로운 환경 영향은 러시아의 산악 지역, 특히 산업 잠재력이 주로 채굴 및 가공과 관련된 RNO-A(북오세티아-알라니아 공화국)에서 관찰됩니다. 비철금속 광석. 공화국은 위험 등급 1-4의 산업 폐기물 350만 톤을 축적했으며 그 중 184,000 Electrozinc 및 Pobedit 공장에서 특히 위험한 폐기물 톤. 폐기물은 기업의 영역에 배치되어 수은, 납, 크롬 및 불소 화합물로 자연 환경을 오염시킵니다. Vladikavkaz시에서는 금속 함량이 도시의 농도보다 10 배 높은 40km2의 중금속 분산 영역이 구별됩니다. 토양 오염의 원인은 농축 플랜트의 찌꺼기이며, 이 광미는 해당 지역에 독성 성분 용액을 공급하며 주요 성분은 아연과 납입니다. MPC 초과: 아연 - 400배, 구리 - 40배, 납 - 15배, 질산염 - 250배. 일년 중 "Electrozinc"만이 부유 물질 560톤, 납 14톤, 아연 및 그 화합물 약 100톤, 황산 70톤 및 기타 물질 7500톤을 대기 중으로 방출합니다. 액체 폐기물의 양은 연간 약 1600톤입니다. 아연 0.14톤, 코발트 0.24톤, 망간 2톤, 철 0.1톤, 구리 0.07톤, 몰리브덴 0.05톤, 텅스텐 0.13톤 성분 함량이 MPC를 2-3차로 초과하여 그 중 수백에 달함 . 생산 활동이 환경에 미치는 부정적인 영향을 줄이려면 주요 기술 프로세스를 개선하고 현재 및 이전에 축적된 액체, 고체 및 기체 폐기물을 중화 및 활용하기 위한 조치를 포함하는 통합 접근 방식이 필요합니다.

2. 야금 산업의 녹화를 위한 결합 기술의 사용

결합 기술 개발의 목적은 비철 금속 광석 처리, 폐수 처리, 폐기물 처리 방법을 녹색화하는 것을 목표로하는 일련의 프로세스를 만드는 것입니다. 물리 및 화학 방법, 수학 통계 및 양자 화학 방법 계산. 대용량 유독성 폐기물 처리를 위한 복합 기술의 사용은 원자재의 통합 사용과 환경 안전의 원칙을 충족하는 산업의 창출을 보장합니다. 결합된 기술의 개발은 건설 산업 제품의 생산을 포함하여 사용되는 모든 폐기물 처리 방법에 대한 최적의 체제 매개변수를 선택하기 위한 특별한 연구가 필요합니다. 광석 드레싱의 부유 방법의 생태화는 독성 시약의 소비를 줄이고 광미의 중금속 함량을 줄이며 물 소비를 줄이는 것을 목표로 합니다. 과학적 및 산업적 문제는 이온 조성의 매개변수와 공정의 기술적 매개변수 간의 관계를 연구하여 얻은 알고리즘을 사용하여 부유선광의 자동 제어를 최적화하기 위한 고효율 방법의 개발입니다. 본질적으로 인라인 방식인 습식 제련 생산은 이온 조성 매개변수의 제어를 기반으로 쉽게 자동화할 수 있습니다. 가장 어렵고 대부분 해결되지 않은 문제는 산성 및 중성 침출 용액의 정제 과정에서 미세 불순물의 고도로 선택적인 자동 분석기를 생성하는 것입니다. 화학 생태학의 복잡하고 미개척된 영역은 반응성 환경에서 기술 오염 물질의 화학적 변형 모델링 및 금속 이온과 리간드 성질의 유기 및 무기 물질의 복합 형성과 관련된 화학적 변형 생성물의 에코 모니터링입니다. 뿐만 아니라 생성된 배위 화합물에서 비철 야금의 폐수 정화. 현대 물리화학적 방법과 양자 화학 계산을 결합하면 위에 나열된 문제를 해결할 수 있습니다. 아이디어는 인공 환경 오염 물질의 운영 환경 모니터링에 대한 새로운 방법 및 수단의 개발, 액체 및 고체 중화를 위한 첨단 기술의 생성을 포함하는 통합된 접근 방식을 통해 비철금속 생산의 환경 안전을 개선하는 것입니다. 폐기물, 부유 선광 및 습식 야금 공정의 제어 및 관리 자동화. 이 목표를 달성하기 위해 다음과 같은 특정 작업이 설정되었습니다. 1. 실험 통계 방법을 사용하여 펄프 액상의 이온 조성과 부유선광의 주요 지표 간의 관계 연구에 기반한 다금속 광석 선광 프로세스의 생태화 이온 구성의 매개 변수에 따라 시약 소비의 연구 및 자동 제어. 2. 중비철 및 중금속의 자동 제어를 위한 방법 및 시스템을 개발하여 아연 생산의 환경 안전성 및 효율성 향상 희소금속기술 솔루션에서. 3. 기술적 환경 오염 물질의 운영 물리적 및 화학적 환경 모니터링을 위한 방법 및 도구 개발 및 습식 제련 용액 및 부유선광 펄프의 자동 분석기. 4. 납-아연 및 텅스텐-몰리브덴 산업의 분진 및 가스 배출에 대한 명시적 분석 방법 개발.

5. VION 고분자 필터 재료를 사용하여 무기 및 유기 성질의 공학적 오염 물질과 화학적 변형 제품의 산업 폐수 처리를 위한 환경적으로 안전한 기술 개발. 6. 몰리브덴 생산에서 발생하는 폐기물 슬러지 처리를 위한 부유선광-수중야금 결합 기술의 개발 및 귀중한 성분 추출 및 오염 제거된 폐기물을 건축 자재로 처리. 7. 전기화학적, 스펙트럼 연구 및 양자 화학 계산을 기반으로 하는 금속 이온 및 기타 전자 끌기 물질의 존재 하에서 헤테로고리 성질의 기술 오염 물질의 화학적 변형(복잡한 형성 및 전자 전달과의 반응) 모델링. 8. 균질 촉매의 유형에 따라 공여체 및 수용체 기질, 중비철 금속 이온 및 기타 반응성 물질의 참여와 함께 비철 야금 폐수에서 반응 메커니즘의 정당화. 9. 비철 야금 기업의 생산 관행에 개발된 제어 방법 및 수단, 폐수 처리 및 폐기물 처리 기술 도입. 이 기술을 사용할 때 물리적 및 화학적 연구 방법을 적용할 수 있습니다. 직접 및 반전 모드의 고전, 교류, 정상(NIP) 및 차동 펄스 폴라로그래피(DIP), 순환 전압 전류법(CV), 이온 측정법, 전자 분광법, 실험 및 통계 방법 기술 과정, 리간드 성질의 기술 오염 물질 분자 및 금속 이온과의 상호 작용 생성물을 계산하기 위한 양자 화학적 방법을 연구합니다. 다음은 생산 시스템에 도입되고 있습니다. - 새로 개발된 고도로 선택적인 자동 방법 운영 통제 산업 폐수, 먼지 및 가스 배출, 부유선광 펄프 및 습식 제련 솔루션; - 산업 폐수 처리 및 폐기물 슬러지 처리를 위한 높은 비폐기물 기술, 가치 있는 구성 요소 추출 및 오염 제거된 제품 처리 제공 - 기술 프로세스를 연구하고 포말 부유선광의 환경 안전성을 증가시키기 위한 실험 및 통계 방법을 기반으로 개발된 다금속 광석 선택을 위한 자동 제어 시스템; - 산업 폐수 및 공정 솔루션의 새로 개발된 자동 전기화학 분석기; - 리간드 성질의 기질에서 전자를 끌어당기는 시약으로 전자를 전달하기 위한 촉매로서 기술 오염 물질의 화학적 변형에서 중금속 염의 역할에 대한 이론적 규정. 산업 폐수 및 부유 부유 슬러리의 광물 입자(ac.c. No. 505941), 부틸 크산테이트, 올레산 나트륨, 황화물 이온, 구리 및 아연 함량에 대한 선택적 전압 전류 제어를 위한 최초의 자동화하기 쉬운 방법 시안화물의 존재(as.c. No. 1070462, No. 1422123), 비소의 다른 원자가 형태(특허 RF No. 2102736); 황산아연 용액에서 인듐, 니켈(AS 번호 1777065), 안티몬, 코발트(미국 특허 RF 번호 2216014), 과망간산염 이온(US 특허 RF 번호 2186379)의 작동 전압전류 제어 방법. 벌크 농축액의 구리-납 및 납-아연 선택 공정을 위한 제어 시스템의 체제 매개변수로서 부유선광 펄프의 액상에서 구리 및 아연 이온 농도를 사용할 가능성이 사용됩니다(AS No. 1257910 및 No. 1367244). 산업 폐수, 슬러리 및 습식 야금 용액의 이온 조성 자동 분석기를 위한 특정 샘플링 및 샘플 준비 도구 세트가 만들어졌습니다(AS No. 1224650, No. 1265519, No. 1428981, Pat. RF No. 2037146). 부유선광 시약, 중금속 및 희소금속 이온, 고분자 섬유 흡착제를 사용한 배위 화합물로부터의 비철 야금 산업 폐기물의 심층 정화를 위한 생태학적으로 안전한 기술 및 몰리브덴 생산의 고형 폐기물 처리를 위한 부유 선광 습식 야금 기술이 개발되었습니다. 처음으로 전기화학, 분광학 연구, 양자 화학 계산, 중금속 비철 금속 이온, 산화제 및 기타 반응성 물질의 존재 하에 리간드 성질의 기술 공학적 오염 물질의 화학적 변형에서의 균일 촉매 작용을 기반으로 합니다. 입증되었습니다. 과학적 규정, 결론 및 권장 사항의 신뢰성은 물리 화학, 실험 통계 및 양자 화학 연구의 복잡한 사용으로 확인됩니다. 이론적 계산과 실험 데이터의 높은 수렴, 실험실 및 산업 테스트 결과, 개발된 방법 및 광물 원료 처리 및 폐수 처리 과정을 모니터링 및 제어하는 ​​수단의 높은 운영 신뢰성. 이 기술을 사용하여 수행된 작업의 과학적 중요성은 기술적 환경 오염 물질의 운영 제어를 위한 이론적 토대 및 방법론적 기반의 개발, 생태 독성 물질로부터 산업 폐기물의 심층 흡착 정화 방법의 이론적 및 실험적 입증에 있습니다. 산업 폐기물에서 기술 오염 물질의 화학적 변형을 예측할 때 다금속 광석의 부유 과정을 제어하는 ​​효과적인 방법의 생성. 수행된 연구의 과학적 결과는 광물 원료 가공의 환경 보호 활동에 사용될 수 있습니다.

3.녹화의 실용가치

비철 금속 광석을 처리하는 주요 기술 공정은 거품 부유입니다. 부유선광 농축 방법의 녹화는 시약 체제의 최적화와 밀접하게 관련되어 있어 독성 시약 소비의 상당한 감소, 중금속 함량 감소, 물 소비 감소 등을 달성할 수 있습니다. 거품 부유 공정을 개선하기 위한 가장 중요한 작업 영역은 펄프 액상의 이온 조성 매개변수에 따라 시약 소비를 제어하는 ​​것입니다. 현재 이론적으로나 실험적으로 펄프 내 시약의 농도가 부유선광 공정 상태의 가장 일반화된(통합) 지표라는 것이 입증되어 최종 결과에 영향을 미치는 대부분의 요인을 고려할 수 있습니다. 광석 원료의 농축. 복잡한 조성의 수용액에서 개별 이온 성분의 제어의 계측화 및 자동화로 인해 이온 조성의 매개변수에 따른 시약 체제의 조절을 기반으로 하는 부유 선광 공정의 강화에 대한 작업을 수행할 수 있게 되었습니다. 현대 물리화학적 분석 방법을 기반으로 하는 기기의 가용성만이 펄프에서 최적의 시약 농도 범위를 식별하고 이온 조성 매개변수와 부유 기술 지표 간의 관계를 연구하는 것을 목표로 하는 연구에 필요한 기초를 만듭니다. 능동-수동 계획 실험, 결과의 통계 처리 및 수학적 모델링을 기반으로 한 부유 선광 공정에 대한 산업적 연구를 통해 다양한 재료 조성의 광석 부유를 제어하는 ​​모드를 최적화하기 위한 매우 효과적인 방법을 개발할 수 있습니다. 이러한 작업의 가장 중요한 환경적 결과는 고독성 부유 시약(크산테이트, 시안화물, 중금속 염 등)의 소비를 급격히 감소시키고 수조로 배출되는 것을 최소화하는 것입니다.

가장 진보적이고 보편적인 가공 방법 중에는 습식 야금술이 있으며, 그 중요성은 대량의 기술 원료 생산과 관련하여 특히 증가하고 있습니다. 다용성, 유연성, 하드웨어 설계의 단순성, 습식 야금 기술의 높은 기술 및 경제적 효율성은 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 다양한 광물 원료의 복잡한 처리 문제를 해결하기 위한 응용 분야에 상당한 가능성을 열어줍니다. 습식 제련 방법은 이온 조성 매개변수의 제어를 기반으로 자동화에 쉽게 적용할 수 있습니다. 특히, 주요 이온 성분 및 미세 불순물 함량에 대한 기술 솔루션의 자동 제어로 인해 많은 금속의 전해 증착 이전에 산성 및 중성 침출 공정의 성공적인 구현이 가능했습니다. 산업 시설의 부정적인 영향으로부터 환경을 보호하는 문제에 대한 근본적인 해결책은 폐기물이 없고 폐기물이 적은 기술의 광범위한 사용으로 가능합니다. 불행히도, 세계 비철 야금의 발전에 대한 예측은 많은 양의 폐기물을 제거하기 위한 근본적으로 새로운 방법이 가까운 장래에 발견될 것이라는 희망을 가질 이유가 없습니다. 이를 위해 환경 친화적이고 고효율의 중화 및 폐기 기술을 개발하여 액체, 고체 및 기체 폐기물이 자연 환경에 미치는 피해를 최소화해야 합니다. 비철 야금 기업의 액체 폐기물의 주요 부분은 다양한 종류의 수용액(광산수, 산업 폐수, 조건부 순수, 가정용수)으로 대표됩니다. 환경에 대한 가장 큰 피해는 야금 공장 및 광석 처리 공장의 산업 폐수가 개방 수역으로 배출될 때 발생합니다. 비철 야금 기업의 폐수는 복잡한 화학 성분을 가지고 있으며 높은 학위 가공된 원료의 다양성과 다단계 생산 공정, 사용된 시약 및 재료의 다양성에 의해 결정되는 고독성 물질로 인한 오염. 업계의 대다수 기업에서 사용되는 산업 폐기물의 시약 화학 처리 방법은 많은 독성 성분의 필요한 추출 정도를 제공하지 않아 독성 물질이 수조로 과도하게 배출되고 도입을 방지합니다. 폐쇄 물 순환 계획의. 심하게 오염된 폐수의 대량 생산으로 인해 정화를 위해 많은 현대적인 물리적 및 화학적 방법을 사용하는 것이 기술적으로나 경제적으로 비합리적이며, 이를 통해 기술 오염 물질을 높은 수준으로 추출할 수 있습니다. 동시에 경험에서 알 수 있듯이 화학 처리를 거친 산업 폐기물에서 유해 물질을 추가로 추출하기 위해 흡착 및 이온 교환과 같은 점진적인 방법을 사용하면 매우 효과적일 수 있습니다. 이 작업 영역의 가능성은 개발된 표면, 우수한 운동 특성, 열 안정성 및 화학적 안정성을 가진 새로운 고효율 섬유질 화학 흡착제의 등장 이후 크게 확장되었습니다. 산업 폐수 처리에 대한 가장 실질적인 관심은 변성 폴리아크릴로니트릴(PAN) 섬유를 기반으로 만들어진 국내 산업적으로 마스터된 부직포 재료 VION입니다. 현재까지 다양한 자연 오염 물질로부터 산업 폐기물 및 공정 용액을 정화하기 위해 PAN 흡착제 VION을 사용하는 데 일정한 경험이 축적되었습니다. VION 양이온 및 음이온 교환 필터를 기반으로 상점 폐수 처리를 위한 로컬 시스템 및 장치, 음용수 정화용 가정용 필터 등을 만들었습니다. 실용적인 중요성 : 1. 개발 된 폐기물 및 조건부 깨끗한 물 제어 방법 및 수단을 사용하면 처리 시설의 효율성을 높이고 독성 물질이 개방 수역으로 배출되는 것을 줄일 수 있습니다. 2. 고속 전압 전류 분석기의 사용은 공기 중으로 독성 물질의 초과 및 무단 방출의 원인을 적시에 감지할 수 있도록 합니다. 3. PAN 필터를 이용한 산업 폐수 처리 기술은 오염 물질의 함량을 MPC 수준으로 낮추고 귀중한 성분을 농축 및 추출하며 독성이 강한 비가용 슬러지의 형성을 제거합니다. 4. 폐기물 슬러지 처리를 위한 생태학적으로 안전한 부유-수압 야금 기술은 복구할 수 없는 몰리브덴 손실을 줄이고 중화된 폐기물을 건설 산업 제품으로 폐기합니다. 5. 이온 조성의 매개변수에 따른 부유선광 및 습식 야금 공정의 자동 제어 및 관리는 비철 금속 생산을 증가시키면서 개방 수역으로의 독성 물질 배출을 감소시킵니다. 이론적 및 방법론적 개발은 SCF ONTK "Soyuz TsMA"의 연구 작업과 SOGU의 교육 과정에서 사용됩니다. 기술 환경 오염 물질의 모니터링 및 분석기를 위한 생성된 방법, 폐수 및 습식 야금 용액 처리를 위한 기술 프로세스 모니터링 및 관리 시스템이 Electrozinc, Moselectrofoil, Ryaztsvetmet 공장, 가공 공장 및 야금 공장에서 도입되었습니다. Almalyksky, Dzhezkazgansky, Leninogorsk, Zyryanovsky, Sadonsky의 식물이 결합됩니다. 폐수 흡착 처리 및 폐슬러지 처리 기술은 성공적으로 테스트되었으며 Pobedit 공장에서 구현을 승인했습니다.

4. 물 재활용 시스템

야금술은 가장 큰 산업이지만 경제의 다른 영역과 마찬가지로 환경에 부정적인 영향을 미칩니다. 수년에 걸쳐 이러한 영향은 물, 공기, 토양의 오염으로 이어져 기후 변화를 수반합니다.

대기 배출

야금의 핵심 문제는 유해 물질이 공기 중으로 들어가는 것입니다. 화학 원소그리고 연결. 그들은 연료 연소 및 원료 처리 중에 방출됩니다. 생산 특성에 따라 다음과 같은 오염 물질이 대기로 유입됩니다.

• 이산화탄소;
• 알류미늄;
• 비소;
• 황화수소;
• 수은;
• 안티몬;
• 황;
• 주석;
• 질소;
• 납 등

전문가들은 야금 공장의 작업으로 인해 매년 최소 1억 톤의 이산화황이 대기 중으로 유입된다고 지적합니다. 대기에 들어가면 나무, 집, 거리, 토양, 들판, 강, 바다, 호수 등 주변의 모든 것을 오염시키는 형태로 땅에 떨어집니다.

산업 폐기물

야금의 실제 문제는 산업 폐수에 의한 수역의 오염입니다. 사실 수자원은 야금 생산의 다양한 단계에서 사용됩니다. 이 과정에서 물은 페놀과 산, 거친 불순물과 시안화물, 비소 및 크레졸로 포화됩니다. 그러한 폐수를 저수지에 버리기 전에 거의 청소되지 않으므로 야금에서 나오는 화학 잔류 물의이 "칵테일"은 모두 도시의 물로 씻겨 나옵니다. 그 후, 이러한 화합물로 포화된 물은 마실 수 없을 뿐만 아니라 가정용으로도 사용됩니다.

생물권 오염의 결과

야금 산업에 의한 환경 오염은 우선 인구의 건강을 악화시킵니다. 무엇보다 최악의 상황은 그러한 기업에서 일하는 사람들의 상황입니다. 그들은 종종 장애와 사망으로 이어지는 만성 질환을 개발합니다. 또한 공장 근처에 사는 모든 사람들은 더러운 공기를 마시고 물을 마셔야 하므로 결국 심각한 질병에 걸립니다. 나쁜 품질, 살충제, 중금속 및 질산염이 체내로 유입됩니다.

야금이 환경에 미치는 부정적인 영향을 줄이기 위해서는 환경에 안전한 새로운 기술을 개발하고 사용하는 것이 필요합니다. 불행히도 모든 기업이 청소 필터와 시설을 사용하는 것은 아니지만, 이는 각 야금 기업의 활동에서 의무 사항입니다.

철 야금은 가장 큰 대기 및 수질 오염 물질 중 하나입니다. 따라서 폐쇄된 물 사용 주기로 전환하기 위해서는 대기로의 배출 정화를 크게 개선할 필요가 있습니다.

오늘날 기존 기업의 추가 재건, 전자 산소 변환기 강철의 점유율 증가, 전체 다양성 및 구색의 압연 제품 및 품질 증가 문제는 여전히 관련이 있습니다.

비철 야금

. 비철 야금우크라이나에서 상당한 발전을 이루지 못했으며 일부 산업으로만 구성되어 있습니다. 이것은 원자재 매장량이 적기 때문입니다.

대부분의 중금속을 제련하려면 상당한 양의 연료(점결탄)가 필요합니다. 이러한 산업을 에너지 집약적 산업이라고 합니다.

비철 야금 기업의 위치를 ​​결정하는 요소는 원자재와 연료 및 에너지입니다. 채광 및 가공 공장은 광석 채광 지역으로 끌리며 수자원에 의해 인도됩니다(농축 과정에는 많은 물이 필요함). 정광에서 중금속을 제련하는 야금 공장은 주로 연료 기지 근처에 위치하고 경금속 제련 기업은 값싼 전기 공급원 근처에 있습니다.

주요 산업 및 배치

우크라이나의 비철 야금 분야 중 주요 장소는 경금속, 특히 알루미늄 생산입니다. 알루미늄 산업은 수입(브라질, 기니, 자메이카, 오스트레일리아)의 보크사이트를 사용하여 가공됩니다. Nikolaev 알루미나 공장. 추가 처리를 위한 알루미나가 옵니다. 드네프롭스키 알루미늄 공장. 자포로제. 공장 알루미늄 합금에서 작동합니다. 스베르들로프스크(루간스크 지역).

에 위치한 티타늄-마그네슘 공장. Zaporozhye는 또한 저렴한 전기 마그네슘 원료에 중점을두고 있습니다. 스테브니크(리비우 지역), Kalush (Ivano-Frankivsk 지역) 및. Sivash 및 티타늄 - s. Irshansky 광산 및 가공 공장(Zhytomyr 지역), 크림 이산화 티타늄 공장 및 예금. 드네프로페트로프스크 지역. 티타늄 모래를 기반으로합니다. Malishivskogo 예금 pra tue v. 볼노고르스크(드네프로페트로프스크 지역). Verkhnedneprovsky Mining and Metallurgical Combine은 일메나이트, 루틸 및 지르코늄 정광을 생산합니다.

지역 광석, 전기를 기반으로 합니다. 남부 우크라이나어. 원자력 발전소 및 수입 석탄 공장. Pobuzhsky 니켈 공장. 1930년대에 건설된 Konstantinovsky 아연 공장은 연료 자원에 중점을 두었습니다. Donbass 및 아연 농축 물에서. 카자흐스탄,. 러시아. 현대의 아연 생산에는 연료보다 더 많은 전기가 필요합니다. 아연에서. Konstantinovka는 부분적으로 온다. 야트 황동(구리와 아연의 합금), 황동 및 구리 압연 제품을 생산하는 Artemovsky 공장. 에서 수입한 구리 및 납. 러시아. 에. Donbass와 가장 오래된 작동합니다. 니키토프스키 수은 공장에는 수은 광석(inovar로) 추출을 위한 채석장과 농축 공장이 있습니다.

우크라이나에서는 비철 야금 기업의 위치에 대한 두 가지 주요 영역이 형성되었습니다. 도네츠크와. 프리드네프로프스키

문제점 및 개발 전망

비철 야금의 문제는 기업의 원자재 기반을 확장하고 광석 및 생산 폐기물의 모든 구성 요소를 최대한 활용하고 환경으로 배출되는 정화를 개선하기 위해 현대화를 더욱 심화해야 할 필요성과 관련이 있습니다. 원자재 문제를 해결하면 오랫동안 알려진 알루미늄 원자재 매장량을 개발하는 데 도움이 됩니다. 드네프로페트로프스크와 Transcarpathian 지역, 구리 매장량 ​​탐사. 볼린 지역에는 금만 있는 것이 아닙니다. Transcarpathia, 그러나 또한 가깝습니다. 크리보이. 뿔과 안. 도네츠크 지역, 납-아연 광석. 돈바스. 산업 발전을 위한 중요한 분야는 2차 원료, 고철, 폐기물 처리에서 비철금속 생산을 확대하고 일부 산업(수은, 티타늄-마그네슘)의 수출 방향을 높이는 것입니다.