기업의 주요 작업장은 두 가지 원칙에 따라 형성될 수 있습니다: 기술 프로세스의 공통성(기술적 전문화 형식) 또는 처리된 노동 대상의 공통성(주관적 전문화 형식)을 기반으로 합니다. 그들에 따르면 할당 세 가지 유형 생산 구조: 기술, 주제 및 혼합.

기술 유형 생산 구조는 동종 작업을 수행하도록 설계된 장비가 별도의 생산 단위(작업장, 현장)에 집중되어 있다는 사실이 특징입니다. 한 현장에서 장비의 위치를 ​​바꾸지 않고 어떤 기술 경로를 가진 제품도 생산할 수 있습니다. 기본 혜택 기술 구조는 진보적인 기술 프로세스를 적용할 수 있는 능력입니다. 장비와 재료를 최대한 활용하는 능력; 특히 신제품 개발 및 제조 제품 범위 확장시 기술 관리 단순화. 기초적인 결함 기술 유형 - 상점 간 협력 관계의 복잡성으로 인해 상호 운영 제어의 필요성이 증가하고 생산주기가 증가하며 운송 비용이 증가합니다.

과목 유형 생산 구조는 특정 작업 그룹의 수행에서 제한된 범위의 제품 및 생산 현장을 제조하는 워크샵의 전문화를 특징으로 합니다. 기술 구조와 비교하여 생산 구조의 주제 유형은 다음과 같습니다. 이익: 부서 간 협력 커뮤니케이션을 줄이고 단순화합니다. 할당된 명명법의 릴리스 품질 및 시기에 대한 부서의 책임을 증가시킵니다. 생산 주기의 지속 시간을 단축합니다. 계획을 단순화합니다. 불리 주제 유형의 특징은 주제별 생산 부서에서 너무 많은 제품을 생산할 수 없기 때문에 기술 및 기술 개발의 점진적인 프로세스가 방해된다는 것입니다.

순수한 형태의 주제 및 기술 구조는 모두 드뭅니다. 대부분의 기업은 혼합 (주제-기술) 구조, 기술 원칙에 따라 조달 상점 및 섹션이 건설되고 주제에 따라 가공 및 조립 상점이 건설되는 경우.

생산구조의 종류

기업 부문의 행정 및 경제적 분리 형태에 따라 생산 구조는 다양한 종류. 가장 일반적인 작업장 구조. 워크샵 외에도 Shopless, Hull (Block), Combine과 같은 다른 유형의 생산 구조가 업계에서 형성되고 있습니다.

샵리스 생산 구조는 작업장 대신 작업장 또는 생산 현장이 생성되는 중소기업에서 형성되며 일반적으로 주제 폐쇄입니다. 작업장이 없는 구조는 기업(생산 단위) 관리 장치를 단순화하고 관리를 작업장에 더 가깝게 만들고 감독의 역할을 증가시킬 수 있습니다.

~에 선체 (블록) 구조, 기본 및 보조 작업장 그룹이 블록으로 결합됩니다. 작업장의 각 블록은 별도의 건물에 있습니다. 군단 구조를 사용하면 영토의 필요성이 줄어들고 개선 비용이 줄어들며 운송 경로와 모든 통신 길이가 줄어 듭니다. 특히 기술 프로세스와 관련이 있거나 긴밀하고 안정적인 생산 관계가 있는 작업장을 결합하는 것이 효과적입니다.

콤비나츠카야 이 구조는 광물 또는 유기 원료의 다중 또는 복잡한 처리가 대규모로 수행되는 산업, 즉 여기서 우세한 유형 제조업결합 (화학 및 석유 화학 산업, 야금, 목재 가공, 경공업 및 식품 산업)입니다. 동시에 생산 단위는 엄격한 기준에 따라 조직됩니다. 기술 링크, 지속적인 기술 흐름입니다. 모든 구조적 세분은 동일한 사이트에 위치하고 있으며 용량(처리량) 측면에서 서로 엄격하게 비례하는 전문 산업의 단일 생산, 기술 및 영토 복합물을 나타냅니다.

조직 관리 구조 기업은 특정 상호 연결 및 종속으로 특징지어지는 일련의 관리 서비스입니다. 개발 및 구현을 담당하는 관리자 및 전문가 그룹 관리 결정, 기업 관리 장치를 구성합니다.

기업은 규모뿐만 아니라 서로 다를 수 있습니다. 생산 지역, 구조, 건물, 인프라, 생산 규모, 장비뿐만 아니라 계획에 지정된 수량 및 명명법으로 특정 제품 제조의 전문화 정도. 따라서 기업에서 생산하는 제품의 범위가 제한적일수록 전문화 수준이 높아집니다.

주로 생산되는 상품의 수를 특징으로 하는 생산 규모의 증가와 명명법 이름의 감소는 기업의 전문화 심화에 더욱 기여할 것입니다.

정의 1

이런 식으로, 생산 구조기업은 작업장(즉, 주제 또는 생산 및 기술 전문화의 특성)과 같은 개별 구조 부서 간의 노동 분업의 특성을 반영하며 작업장과 다양한 다른 부문 간의 상호 연결 정도를 결정합니다. 회사 (즉, 공장 내 협력 방법 및 형태 결정)

가장 인기 있는 것은 생산 구조의 3가지 주요 유형입니다. 기술적, 주제, 만큼 잘 주제 기술또는 혼합(그림 1):

기술적 구조

이러한 유형의 생산 구조는 개별 산업의 엄격한 기술 격리를 의미합니다. 기술적인 생산 구조로 일정 부분은 매장에서 만들어 기술 프로세스, 동일한 유형의 몇 가지 작업만 포함합니다. 동시에 상점에는 일반적으로 동일한 유형의 장비가 설치됩니다 (때로는 크기가 비슷할 수도 있음). 이와 같은 생산구조로 제조 공정기술 전문화의 원칙에 따라. 즉, 각 섹션은 특정 유형의 엄격하게 정의된 기술 작업을 수행합니다(예: 사워도우 상점, 반죽 혼합 상점, 오븐 상점, 양조 상점 등).

기본적으로 이 원칙에 따라 작업장은 다양하고 불안정한 범위의 상품이 생산되는 소규모 단일 생산 기업에서 형성됩니다.

주제 구조

이러한 유형의 생산 구조는 특정 제품 또는 그 일부(집계, 단위) 또는 특정 상품 그룹의 제조에서 주요 작업장과 해당 섹션의 전문화를 의미합니다. 주제 생산 구조는 주제 전문화가 좁은 공장에 일반적입니다. 예를 들어 빵집에는 빵, 파이, 덩어리 등을 굽는 작업장이 있을 수 있습니다.

을 위한 구조적 분할전문화의 주제 형태를 가진 기업은 다양한 장비와 장비가 특징이지만 동시에 다소 좁은 범위의 제품이 있습니다. 장비는 기술 프로세스에 따라 엄격하게 선택됩니다. 장비는 수행되는 작업 순서에 따라 배치됩니다(직접 흐름 원칙). 이러한 종류의 작업장 형성은 대량 및 연속 생산 회사에서 일반적입니다.

주제 구조는 다음을 가능하게 합니다.

• 기술 프로세스 과정에 따라 장비 배치
• 고성능 컨베이어 생산 조직
• 비용을 크게 절감하고 제품 및 반제품의 매장 간 운송을 단순화합니다.
• 생산 주기를 대폭 단축하는 고성능 장비 사용

주제-기술 구조

이름 자체에서 이미 알 수 있듯이 이러한 유형의 생산 구조는 주제 및 기술 원칙에 따라 조직된 기업의 주요 작업장이 있다는 특징이 있습니다.

기업 구조의 개념, 특성

2.2.4 워크샵 및 그 유형.

작업장 - 제품 또는 그 일부의 제조 또는 생산 공정의 특정 단계 수행을 전문으로 하는 기업의 행정적으로 분리된 부분. 부서장이 맡는다.

약속에 따라 워크샵은 다음과 같이 나뉩니다.

1) 주요 제품 - 주요 프로파일 제품의 생산 또는 생산 공정의 완제품. 생산 공정의 단계에 따라 주요 작업장은 조달, 가공 및 출시로 나뉩니다.

2) 제공 - 주 작업장(공구, 수리 작업장, 에너지 시설, 건설 작업장)을 위한 의도된 목적을 위한 보조 제품 생산

3) 서빙 - 주 상점과 지원 상점(운송, 에너지, 건설 상점) 모두에 생산 서비스 제공

4) 실험 - 설계 중인 새로운 유형의 제품에 대한 목업 및 시제품의 생산 및 테스트

5) 보조 및 보조. 보조 상점에는 보조 재료를 채굴하고 처리하는 상점이 포함됩니다. 예를 들어 주형 흙 추출을 위한 채석장, 이탄 추출, 주 상점에 내화 제품을 공급하는 내화 상점(야금 공장에서)이 있습니다. 보조 작업장에는 제품 포장용 용기 생산을 위한 작업장도 포함됩니다. 사이드 샵은 예를 들어 소비재 상점과 같이 생산 폐기물로 제품을 만드는 상점입니다. 최근 몇 년 동안 생산 구조에서 이러한 작업장이 차지하는 비중이 크게 증가했습니다.

6) 보조 - 공장 구역 청소, 농산물 재배.

전문화 유형에 따라 주요 워크샵의 생산 구조 유형은 다음과 같습니다.

· 기술적;

주제(또는 기업이 제품용 부품 또는 조립품 생산을 전문으로 하는 경우 하위 조립품)

혼합(주제-기술).

기술 전문 워크샵에서는 생산 공정의 특정 부분이 수행됩니다. 작업장에서 생산되는 제품은 종종 변경되며 작업에 할당되지 않습니다. 이러한 유형의 산업 구조는 주제 및 상세 노드와 비교할 때 가장 덜 효과적입니다.

주요 작업장의 주제 또는 노드별 구조는 안정적인 명명법의 제품 대량 생산에 일반적이며, 이러한 유형의 생산 구조를 통해 각 작업장은 하나 이상의 구조적으로 유사한 제품의 생산을 전문으로 합니다. 워크숍에서는 주제 폐쇄 원칙에 따라 섹션이 만들어집니다.

가장 일반적인 것은 혼합 구조(주제-기술)입니다. 그 아래에서 조달 상점은 기술 구조, 처리-세부 사항 및 생산-주제를 가지고 있습니다.

생산 구조의 요소로서의 생산 단위는 독립적인 관리 구조를 가진 전문 워크샵의 복합체입니다(하지만 법인). 생산 단위는 매우 대기업, 지주 회사, 우려; 법적 독립성을 유지하면서 지점(자회사 JSC)으로 운영할 수 있습니다.

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기업의 생산 구조 하에서 그것을 형성하는 상점, 섹션 및 서비스의 구성, 생산 과정에서의 관계 형태를 이해합니다. 기업의 생산 구조의 주요 요소는 생산 현장과 작업장으로 결합할 수 있는 작업입니다. 일반적으로 생산 공장은 대규모 또는 중간 규모의 제조 기업에서 만들어집니다.

생산 구조 소기업단순하고 내부 구조적 생산 단위가 최소이거나 전혀 없으며 관리 장치가 중요하지 않으며 관리 기능의 조합이 널리 사용됩니다.

구조 중간 기업구성에 워크샵 할당 및 상점이 아닌 구조의 경우 섹션 할당이 포함됩니다. 여기에서 기업의 기능에 필요한 최소한의 자체 보조 및 서비스 단위, 관리 장치의 부서 및 서비스가 생성됩니다.

대기업생산, 서비스 및 관리 부서의 전체 집합을 포함합니다.

그건 중요해

기업의 생산 구조는 생산량에 관계없이 단순해야 합니다.

효율적인 생산 구조를 위한 주요 요구 사항:

• 반복적인 생산 링크 부족;
• 편리한 영토 분포생산 부서(때때로 부서 간 영역 이동 비용이 매우 높아 노동 시간 손실 측면에서 비합리적임)

생산 단위의 합리적인 전문화 및 협력.

다양한 기업의 생산 구조는 부문별 소속과 생산 유형에 따라 크게 다릅니다. 기업의 생산 공정이 복잡할수록 기술 기능이 많을수록 생산 구조가 확장됩니다.

생산 구조에 영향을 미치는 주요 요인:

• 제조 제품의 기술적 특징;
• 생산 규모;
• 생산량과 노동 강도;
• 사용 장비 및 생산 기술의 특징.

생산 구조의 요소

직장

작업장은 다음을 갖춘 생산 구역의 일부입니다. 필요한 장비, 직원이 작업을 수행하기 위한 도구 및 재료. 작업장은 상호 연결되어야 하며 대부분 생산 공간에 순차적으로 배치됩니다.

공연자 수에 따른 작업 유형 :

• 개인(하나 직장- 출연자 1명)
• 집단 (한 작업장-여러 공연자).

작업장 조직은 다음을 준수해야 합니다. 기술 요구 사항직원 및 올바른 작업 조건 요구 사항, 따라서 작업장은 인증 대상입니다.

모든 작업장은 유지 관리 시스템의 적용을 받습니다.

• 자재(도구) 배송
• 완제품 수출;
• 장비 조정 및 수리;
• 제품 품질 관리 (부서에서 수행 기술적 통제).

생산현장

작업장은 생산 영역으로 결합됩니다. 각 현장에는 작업자 팀(7-12명)과 현장 책임자(선임 감독, 감독)가 배정됩니다.

여단그들은 근로자의 전문화를 기반으로 구성됩니다. 즉, 동종 기술 프로세스에 고용된 동일 및/또는 관련 직업의 근로자가 한 팀에 포함됩니다. 여단은 다양한 직업의 근로자부터 동질적인 기술 프로세스를 수행하는 복잡한 방식으로 구성될 수도 있습니다.

집중과 전문화- 생산 현장 조직의 원칙. 이러한 원칙에 따라 다음 유형의 생산 사이트가 구별됩니다.

• 기술 분야(작업 유형별 사이트 전문화). 기술 사이트는 동일한 유형의 도구 및 장비, 특정 (동종) 유형의 작업이 특징입니다. 기술 섹션의 예로는 파운드리, 갈바닉, 열, 연삭 섹션, 터닝 및 밀링 머신 섹션 등이 있습니다.

기술 현장은 개발 중에 높은 장비 활용도와 높은 생산 유연성이 특징입니다. 신제품또는 생산 설비의 변경. 동시에 계획, 연장에 어려움이 있습니다. 생산 주기제품 품질에 대한 책임을 줄입니다. 기술 유형은 광범위한 제품 생산 및 낮은 연속 생산에 사용하는 것이 좋습니다.

• 대상 지역(제품 유형별 전문화). 주제 영역의 예: 특정 부품 섹션, 샤프트 섹션, 트랜스미션, 기어박스 등. 주제 영역은 한 영역 내 모든 작업이 집중되어 있는 것이 특징입니다(제품 품질에 대한 수행자의 책임 증가). 이 영역은 새로운 유형을 개발하거나 기업의 방향을 재조정할 때 다른 제품에 맞게 재구성하기가 매우 어렵습니다.

주제형은 1~2개의 표준품 생산에 권장되며, 대량 생산과 높은 방출 안정성을 가지고 있습니다. 주제 유형을 사용하면 일련의 부품 처리가 연속 작업을 수행하는 여러 기계에서 병렬로 발생할 수 있습니다.

• 주제 폐쇄 영역(제품 유형별 전문화, 제품 제조의 전체주기가 수행됨). 여기에는 다양한 유형의 장비가 사용되며 다양한 직업의 작업자가 작업합니다. 주제 폐쇄 영역을 사용하면 생산 주기 기간을 단축하고 계획 및 회계 시스템을 단순화할 수 있습니다. 일반적으로 주제 폐쇄 유형의 장비는 기술 프로세스 과정을 따라 배치되며 그 결과 작업장 간의 간단한 연결이 구성됩니다.

생산 공장

모든 생산 현장은 특정 방식으로 그룹화되며 워크샵의 일부입니다. 모든 기업에서 생산 워크샵이 형성되는 것은 아닙니다. 기업 규모가 작으면 생산량이 적고 그 위에 생산지만 생긴다(가게 없는 구조). 원칙적으로 모든 생산 부서는 이름 또는 번호로 부서장 (조립 부서장 또는 부서장 1)이 이끌고 있습니다.

기업의 모든 워크샵은 생산 공정 유형에 따라 범주로 나뉩니다.

1) 기본. 이 유형의 상점에서는 기업의 주요 제품이 생산되는 생산 프로세스가 가정됩니다.

예시

엔지니어링 기업에서 주요 생산에는 조달, 가공 및 조립의 세 단계가 포함됩니다.

조달 단계에는 소재 절단, 주조, 스탬핑과 같은 블랭크 획득 프로세스가 포함됩니다. 가공 단계에는 가공, 열처리, 도장, 전기 도금 등 블랭크를 완제품으로 변환하는 공정이 포함됩니다.

조립 단계는 생산 공정의 마지막 부분입니다. 여기에는 장치 및 완제품 조립, 기계, 도구 및 테스트의 조정 및 디버깅이 포함됩니다.

2) 제공. 이 작업장에서는 메인 작업장에 필요한 보조 제품의 제조를 위한 생산 공정을 가정합니다. 공급점의 예로는 도구점, 수리점, 에너지 시설 등이 있습니다.

3) 피복재. 이 유형의 작업장에서는 생산 공정이 가정되며, 구현 중에 주 생산 공정과 보조 생산 공정의 정상적인 기능에 필요한 서비스가 수행됩니다. 서비스 상점의 예로는 운송, 창고, 부품 선택, 건설 상점 등이 있습니다.

4) 보조– 보조 재료(용기, 포장, 채광 등)의 추출 및 가공을 수행합니다.

5) 부작용- 생산 폐기물로 제품을 만듭니다(예: 폐기물 회수 작업장).

6) 보조자- 이러한 유형의 작업장에서는 주요 생산 프로세스의 중단 없는 흐름을 보장하는 프로세스를 가정합니다. 보조 작업장의 예로는 장비 수리, 장비 제조, 영토 청소 등을 위한 작업장이 있습니다.

주요 워크샵의 생산 구조 유형

전문화 유형에 따라 주요 워크샵의 생산 구조 유형은 다음과 같습니다.

• 워크샵의 기술적 유형. 이 경우 워크샵은 특정 동종 생산 공정(예: 주조, 조립 등)의 구현을 전문으로 합니다.
• 과목 유형. 워크샵은 특정 유형의 제품 또는 그 일부의 제조를 전문으로 합니다. 이 워크샵 활동의 결과는 완제품이 될 수 있습니다(이 경우 유형을 주제 종료라고 함).
• 혼합(주제 기술)유형. 대부분의 경우 조달 프로세스에는 기술 구조가 있고 처리 및 조립식 프로세스에는 주제(개체 폐쇄) 구조가 있습니다. 따라서 생산주기를 줄이고 노동 생산성을 높이면 생산 단위 비용을 줄일 수 있습니다.

고려한 재료를 기반으로 기업의 일반적인 생산 구조를 다이어그램 형식으로 제시합니다(그림 1).

생산 조직의 형태

생산 조직의 형태는 안정적인 관계 시스템으로 표현되는 적절한 수준의 통합과 함께 생산 프로세스 요소의 시간과 공간의 특정 조합입니다.

생산 조직의 임시 구조

임시 구조의 유형에 따라 현장에서 다음과 같은 형태의 생산 조직이 구분됩니다.

• 생산에서 노동 대상의 순차적 이전. 이것은 모든 생산 작업에서 공작물의 움직임을 보장합니다. 제품은 전체 배치의 이전 단계에서 처리가 완료된 후에만 한 작업에서 다른 작업으로 전송됩니다. 이 형태의 생산주기는 증가하지만 동시에 장비가 완전히로드되고 새 장비를 구입하는 비용이 줄어 듭니다.
• 노동 대상의 병렬 이전. 이 양식을 사용하면 전체 배치를 기다리지 않고 개별적으로 제품을 시작, 처리 및 작업에서 작업으로 이전합니다. 이 생산 프로세스 구성을 통해 처리 중인 부품 수를 줄이고 창고 및 통로에 필요한 공간을 줄일 수 있습니다. 단점은 작동 기간의 차이로 인해 장비(작업장)의 가동 중지 시간이 발생할 수 있다는 것입니다.
• 노동 대상의 병렬 순차 전송. 이것은 위에서 논의한 두 가지 사이의 중간 형태입니다. 이 형태의 제품은 운송 배치의 작업에서 작업으로 전송되므로 장비 및 노동 사용의 연속성을 보장합니다.

생산 공정의 공간적 구조

생산 조직의 공간 구조는 숫자에 의해 결정됩니다. 기술 장비, 작업 현장 (작업 수) 및 주변 공간에서 노동 대상의 이동 방향과 관련된 위치에 집중되었습니다. 기술 장비(작업)의 수에 따라 단일 링크 생산 시스템과 별도 작업장의 해당 구조와 작업장이 있는 다중 링크 시스템, 선형 또는 셀룰러 구조가 구별됩니다.

상점 구조생산 조직은 장비(작업)가 공작물의 흐름과 평행하게 위치하는 사이트 생성을 특징으로 하며, 이는 기술적 동질성을 기반으로 한 전문화를 의미합니다. 이 경우 현장에 도착한 부품 배치는 무료 작업장 중 하나로 보내져 필요한 처리 주기를 거친 후 다른 현장(작업장으로)으로 전송됩니다.

선형 공간 구조를 가진 대지에서장비(작업)는 기술 프로세스를 따라 위치하며 현장에서 처리된 부품 배치는 한 작업에서 다른 작업으로 순차적으로 전송됩니다.

세포 구조생산 조직은 선형 및 상점 구조의 기능을 결합합니다.

부분 프로세스의 특정 통합 수준에서 생산 프로세스의 공간적 및 시간적 구조의 조합이 결정합니다. 다양한 형태생산 조직:

• 기술적;
• 주제;
• 직통;
• 가리키다;
• 통합.

생산 조직의 기술적 형태

생산 공정 조직의 기술적 형태는 노동 대상을 일관되게 이전하는 작업장 구조가 특징입니다. 이 형태는 소규모 생산에서 최대 장비 부하를 제공하고 기술 프로세스의 빈번한 변화에 적응하기 때문에 기계 제작 공장에서 널리 사용됩니다.

신청 기술적 형태생산 공정의 조직에는 여러 가지가 있습니다. 부정적인 결과. 많은 수의 부품과 처리 중 반복되는 이동으로 인해 진행 중인 작업량이 증가하고 중간 저장 지점 수가 증가합니다. 생산 주기의 중요한 부분은 복잡한 교차 통신으로 인한 시간 손실입니다.

생산 조직의 주제 형식

이 형태는 생산에서 노동 대상의 병렬 순차(순차적) 전송이 있는 세포 구조를 가지고 있습니다. 대상 영역에는 기술 프로세스의 시작부터 끝까지 부품 그룹을 처리하는 데 필요한 모든 장비가 설치됩니다. 기술 처리 주기가 영역 내에서 닫히면 주체 폐쇄라고 합니다.

직접 흐름 형태의 생산 조직

직선 형태가 특징 선형 구조생산에서 노동 대상을 하나씩 옮기는 것과 함께. 이 양식은 다음과 같은 생산 조직 원칙의 구현을 보장합니다.

• 전문화;
• 직접 흐름;
• 연속성;
• 병행.

이 양식을 사용하면 생산 주기를 단축하고 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 노동력노동의 전문화로 인해 진행중인 작업량을 줄입니다.

생산 조직의 포인트 형태

포인트 형태의 생산 조직으로 작업은 한 작업장에서 완전히 수행됩니다. 제품은 주요 부품이 있는 곳에서 제조됩니다. 예를 들어 작업자가 제품 주위를 이동하는 제품 조립이 있습니다. 포인트 생산 조직에는 다음과 같은 긍정적인 측면이 있습니다.

• 종종 제품의 디자인과 처리 순서를 변경하고 생산 요구에 따라 결정된 수량으로 다양한 명명법의 제품을 생산할 수 있습니다.
• 장비 위치 변경과 관련된 비용이 절감됩니다.
• 생산 유연성 증가.

생산 조직의 통합 형태

생산 조직의 통합된 형태는 생산에서 노동 대상의 순차적, 병렬 또는 병렬-순차 전송을 통해 세포 또는 선형 구조를 가진 단일 통합 생산 프로세스로 주 및 보조 작업의 조합을 포함합니다.

기존의 생산조직 형태가 통합된 영역에서 입고, 운송, 관리, 가공 등의 프로세스를 분리 설계하는 것과는 달리 이러한 부분적인 프로세스를 하나의 생산 프로세스로 연결하는 것이 요구됩니다. 이것은 모든 작업을 결합하여 달성됩니다. 자동 운송 및 보관 단지 사용, 상호 연결된 자동 및 창고 장치 세트는 의미 컴퓨터 과학개별 작업장 간 노동 대상의 보관 및 이동을 구성하도록 설계되었습니다.

신제품 생산으로 전환하는 능력에 따라 위의 생산 조직 형태는 조건부로 다음과 같이 나눌 수 있습니다. 유연한(재구성 가능) 및 힘든(조정 불가능).

노트

제조된 제품의 범위가 변경되고 구조적으로 새로운 제품 시리즈의 생산으로 전환하려면 사이트 재개발, 장비 및 툴링 교체가 필요합니다.

강체 형태생산 조직은 동일한 이름의 부품 처리를 포함합니다. 여기에는 생산 프로세스 구성의 흐름 형식이 포함됩니다. 유연한 형태적은 시간과 노동력으로 생산 공정 구성 요소의 구성을 변경하지 않고 신제품 생산으로 전환할 수 있습니다.

기계 제작 기업에 대해 이야기하면 오늘날 다음과 같은 형태의 생산 조직이 가장 널리 사용됩니다.

1) 유연한 스팟 생산- 생산 과정에서 노동 대상을 더 이상 이전하지 않고 별도의 작업장의 공간 구조를 가정합니다. 부품은 한 위치에서 완전히 가공됩니다. 신제품 출시에 대한 적응성은 시스템의 작동 상태를 변경하여 수행됩니다.

2) 유연한 주제 형식- 재조정을 위한 중단 없이 특정 범위 내에서 부품을 자동으로 처리할 수 있는 가능성이 특징입니다. 신제품 생산으로의 전환은 기술 수단을 재조정하고 제어 시스템을 다시 프로그래밍하여 수행됩니다. 유연한 주제 형식은 결합 된 공간 구조와 결합하여 노동 대상의 순차적 및 병렬 순차적 전송 영역을 다룹니다.

3) 유연한 직선 모양— 툴링 및 고정 장치를 교체하고 제어 시스템을 다시 프로그래밍하여 지정된 범위 내에서 새 부품 처리로 빠르게 전환하는 것이 특징입니다. 그것은 노동 대상을 하나씩 옮기는 기술 프로세스와 엄격하게 일치하는 장비의 인라인 배열을 기반으로 합니다.

블록 모듈 형태의 생산 조직

엔지니어링 및 기술 분야의 과학 및 기술 진보의 영향으로 생산 공정의 기계화 및 자동화로 인해 상당한 변화가 있습니다. 이는 새로운 형태의 생산 조직 개발을 위한 객관적인 전제 조건을 만듭니다. 생산 공정에서 유연한 자동화 도구 구현에 사용된 이러한 형태 중 하나는 블록 모듈식입니다.

블록 모듈 형식의 프로덕션 조직으로 프로덕션을 생성하려면 다음을 수행해야 합니다.

1. 제한된 범위의 제품을 지속적으로 생산하는 데 필요한 전체 기술 장비 단지를 현장에 집중합니다.
2. 현장에서 생산 계획 및 관리 기능의 일부를 이전하여 최종 제품 생산에서 작업자 그룹을 통합합니다.

그러한 산업 창출을 위한 경제적 기반은 노동 조직의 집단적 형태입니다. 이 경우 작업은 작업 결과에 대한 자치 및 집단 책임의 원칙에 기반합니다.

이 경우 생산 및 노동 프로세스 조직의 주요 요구 사항은 다음과 같습니다.

• 생산의 기술 및 도구적 유지 관리를 위한 자율 시스템 생성;
• 간격 및 배송 시간을 나타내는 자원에 대한 합리적인 필요성 계산을 기반으로 생산 프로세스의 연속성을 달성합니다.
• 가공 및 조립 부서의 권한 측면에서 활용 보장;
• 직원 수를 결정할 때 확립 된 관리 가능성 기준을 고려합니다.
• 완전한 호환성을 고려한 작업자 그룹 선택.

노트

이러한 요구 사항의 구현은 노동 조직, 생산 및 관리 문제에 대한 포괄적인 솔루션을 통해서만 가능합니다.

블록 모듈 형태의 생산 조직은 다음을 기반으로 이전되고 있습니다. 결정데이터에서 그러한 단위를 생성하는 것이 타당성에 대해 근무 조건. 그런 다음 제품의 구조적 및 기술적 동질성을 분석하고 생산 셀 내에서 처리할 부품의 "패밀리" 완성 가능성을 평가합니다.

다음으로, 부품 그룹 생산을 위한 기술 운영의 전체 복합체를 한 영역에 집중시킬 가능성이 결정되고 부품 그룹 처리 도입에 적합한 작업장 수가 결정되며 기본 요구 사항의 구성 및 내용이 결정됩니다. 생산 공정을 구성하기 위해 노동력은 의도된 자동화 수준에 따라 결정됩니다.

수리 기업의 예에 대한 생산 구조

예제를 사용하여 생산 구조를 고려하십시오. 산업 기업위한 서비스를 제공하는 Alpha LLC 분해 검사그리고 유지자동차.

다이어그램의 형태로 기업의 생산 구조를 제시합시다 (그림 2).

생산 구조의 구성을 이해하기 위해 이 기업, 알 필요가있다 생산 공정의 특징. 자동차가 기업에 도착하면 기술 승인을 수행하고 문서와 불일치를 설정합니다. 그런 다음 차를 세차하고 완전히 분해합니다. 또한 모든 집계는 수리 및 스폿 페인팅이 수행되는 전문 분야에 따라 해당 작업장에 들어갑니다. 그런 다음 모든 부품은 최종 조립을 위해 조립 공장으로 이동하고 전체 외부 도장 및 고객 인도를 위한 준비 작업이 이어집니다.

활동의 전문화에 따라 Alfa LLC의 모든 생산 현장 및 작업장은 다음과 같은 특징이 있습니다. 주제또는 객체 폐쇄형. 즉, 제품 유형(조립품, 조립품, 장치, 부품, 부품의 구성 요소 등)에 특화되어 있습니다. 따라서 기업은 하나의 생산 시설(구역) 내에서 높은 작업 집중도를 달성했습니다. 또한 기술 제어 부서의 전문가는 생산 공정에서 격리되지 않습니다. 그들은 제품의 품질을 관리하기 위해 작업장 건물에 직접 위치해 있습니다.

단위(제품, 부품)의 이송은 병렬 방식에 따라 수행됩니다. 생산 및 기업의 워크로드). 전송은 양 당사자가 서명한 내부 문서(승인 인증서)를 기반으로 수행됩니다. 책임자및 관련 부서장.

기업의 생산 구조를 개선하는 방법

모든 생산 현장과 작업장에서 노동 강도를 줄이고 제품 품질을 향상시키기 위해 기업의 생산 구조를 개선하고 있습니다. 노동 강도를 줄이고 제품 품질을 개선하면 회사는 생산 비용에 포함된 비용(기본 및 간접 비용 모두)을 줄일 수 있습니다.

제조 기업의 구조를 효과적으로 개선함으로써 인건비 절감(예: 개별 생산 프로세스 자동화) 및 생산 영역 합리화가 가능합니다.

기업의 생산 구조를 개선하는 주요 방법:

1. 작업장 확대, 생산 프로세스를 일부 생산 현장으로 부분 통합 및 추가 생산 현장 통합. 한 섹션에 많은 수의 좁은 프로필 전문가가 경제적 관점에서 합리적이라고 생각할 수 없으므로 직원이 수행하는 작업 범위를 확장하는 것이 제안됩니다 (새로운 유형의 작업을 수행하기 위해 직원을 추가로 교육하는 경우에도).
2. 생산 현장 및 작업장 구축 원칙, 이들 간의 상호 작용 방식 개선. 따라서 생산주기를 단축하고 기업 전체의 생산량, 수익성 및 수익성을 높일 수있는 기회를 확보 할 수 있습니다.
3. 산업 건물 및 구조물의 레이아웃을 개선하여 장비 사이의 배치 및 거리 규범을 준수하면서 내부 전환 및 운송에 소요되는 시간을 줄일 수 있습니다.
4. 기업을 산업 협회로 통합하여 여러 기업 간의 생산 프로세스를 구분하여 각 기업의 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 생산 구조 요소 간의 비례 준수, 서비스 및 보조 생산 비용의 비합리적 증가 방지.
6. 특정 생산 영역에서 제품(부품, 컴포넌트)이 소비하는 시간을 줄이고 작업 흐름의 중단 시간과 중단을 줄입니다.
7. 기업의 전문화 변경 및 관리 구조 개선. 일부 중소기업은 모든 생산 공정이 여러 생산 현장에 분할되어 실행 계획 및 제어가 용이하고 부풀려진 관리를 피하는 무점포 유형의 생산을 선호하여 작업장 생성에서 벗어나고 있습니다. 체계.

그건 중요해

우선, 메인, 보조 및 서비스 워크샵 간의 관계 문제를 개선해야 합니다. 작업의 주요 부분(직원 수 및 총 점유 생산 면적 포함)은 제조 공정이 발생하는 주요 생산에 할당되어야 합니다.

일부 기업에서는 보조 및 서비스 생산 프로세스의 노동 집약도가 주 생산보다 훨씬 높은 반대 경향이 관찰됩니다. 이 정체성은 다음을 통해 달성됩니다. 높은 레벨주요 제품 생산의 노동 강도 감소를 수반하는 주요 생산 자동화. 결과적으로 많은 수의 고가 장비를 유지 관리하는 복잡성이 증가합니다.

주요 생산 프로세스보다 서비스 및 보조 생산 프로세스가 우세한 문제에 대한 일반적인 해결책은 관련 작업을 타사 전문 조직으로 이전하는 것입니다. 종종 이러한 이전은 독립적인 작업(예: 장비 유지 관리 및 수리, 조달 등)보다 비용 효율적입니다.

1. 생산 구조는 프로세스의 모든 구성 요소의 공간과 시간의 최적화 및 조합 원칙을 충족해야 합니다.
2. 기업의 생산 구조를 개선하면 노동, 자재 및 재원제품의 품질을 높이면서.
3. 생산 구조를 개선하기 위해 기업은 주요 생산 근로자의 작업 조건과 관련된 규칙 및 규정을 준수하면서 생산 프로세스의 연속성, 비례성, 리듬 및 직접적인 흐름을 보장해야 합니다.

4. 올바르게 구축된 생산 구조를 기반으로 기업은 높은 결과를 달성합니다. 생산 주기, 노동 강도 및 제품 비용이 감소하고 품질이 향상됩니다. 이것은 기업의 작업에 긍정적인 영향을 미치고 수익성 증가에 기여하며 생산 계획을 용이하게 하고 생산 프로세스 구현을 제어합니다.

5. 생산 구조를 구축할 때 다른 기업의 개발된 계획에 따라 안내할 수 있지만 기술의 차이, 전문화 및 협력의 차이, 근로자의 자격 차이 등으로 인해 사용하지 않는 것이 좋습니다.

6. 기존 생산 구조의 형성 또는 조정을 진행하기 전에 구조 유형에 직접적인 영향을 미치는 측면에 주의를 기울이십시오.

• 워크샵 및 생산 현장의 구성 설정;
• 운송 및 내부 이동에 대한 일시적인 손실을 고려하여 각 작업장의 생산 영역을 계산한 다음 생산 현장 및 작업장을 계산하여 공간 위치를 결정합니다.
• 기술 및 디자인 문서 연구;
• 구현을 위한 인건비 계산 생산 활동주요, 보조 및 서비스 생산 범주 할당;
• 공간 및 시간 구조의 선택;
• 결혼으로 인한 손실 계산, 중단 시간, 예정되지 않은 휴식, 내부 움직임그리고 교통.

A. N. Dubonosova, 경제 및 금융 부국장

사회주의 산업의 주요 연결 고리는 기업입니다. 각 기업은 국가 경제 또는 인구가 필요로 하는 특정 제품을 생산합니다. 이를 위해 기업은 전문 장비, 기술 수단, 필요한 근로자 직원 및 생산에 필요한 원자재, 재료, 연료 및 에너지 구매 자금을 갖추고 있습니다.

기업 내에서 생산되는 제품의 범위, 기술의 복잡성 및 생산 규모에 따라 생산 링크가 구별됩니다. 많은 산업 기업의 주요 구조적 생산 단위는 작업장입니다.

워크샵은 생산, 관리 별도의 세분제품을 제조하거나 특정 생산 단계를 수행하는 기업. 기업 내의 작업장은 영토적으로 고립된 생산 현장입니다.

많은 수의 중소기업이 공장이 아닌 구조로 건설되었으며 이러한 기업은 직접 생산 현장으로 나뉩니다. 생산 지역은 대규모 산업 작업장에도 할당됩니다. 다음과 같은 유형의 작업장 및 생산 현장이 있습니다: 메인, 보조, 서비스, 측면.

주요 작업장에서는 기업의 주요 제품이 생산됩니다. 기업 내의 주요 작업장은 일반적으로 기술 프로세스의 단계(예: 주조 공장, 기계 제조 공장의 일부인 조립) 또는 생산된 제품의 유형(예: 어셈블리의 개별 부품 제조).

보조 상점은 주요 제품의 생산에 기여하여 주요 상점의 정상적인 운영을위한 조건, 즉 도구를 갖추고 전기를 공급하고 장비 및 기타 기업의 고정 자산을 수리합니다 (예 : 기계 수리점) ). 서비스 부서와 농장은 주 및 보조 상점 서비스 작업을 수행하고 원료, 반제품 및 완제품의 운송 및 보관, 용기 제조 등에 종사합니다.

사이드 샵주요 생산(예: 소비재 작업장)에서 발생하는 폐기물의 사용 및 처리에 종사하고 있습니다. 각 공장의 수장인 각 공장은 상급 조직에서 임명했다가 해임한 이사이다. 그는 국가의 수탁자이며 특정 권리. 그의 임무에는 계획, 관리 인력의 선택 및 배치, 제품 품질의 기술 제어 등 기업의 모든 활동 관리가 포함됩니다. 이사는 기업의 계획 구현에 대한 전적인 책임이 있습니다. 리더십 행사에서 감독의 가장 중요한 의무는 국가 및 노동 규율을 통제하는 것입니다.

기업의 계획 부서는 기업의 장기 및 현재 계획을 개발 및 제어하고 상점에서 계획 준비를 관리합니다. 장기 및 연간 기업 계획의 개별 섹션 개발에 대한 공장 관리의 다른 부서의 작업을 조정합니다.

노동 및 임금 부서는 노동을 조직하고, 임금기업의 노동 규제. 이 부서는 생산 표준 및 요율을 개발 및 적용하고 기업 직원 수에 대한 확립된 지표의 구현을 모니터링합니다.

인사부는 기업의 인력을 관리합니다. 그 또는 교육 부서가 작업을 구성합니다. 교육 기관근로자를위한 다양한 교육 과정뿐만 아니라 기업에서.

회계 부서는 기업에 할당된 자금 사용 기록을 유지하고, 계획의 진행 상황을 제어하고, 생산 비용을 결정하고, 기업의 재정 상태를 제어합니다. 대기업에서는 재무 부서에서 이 작업을 수행합니다.

공급 부서는 모두와 함께 생산 공급을 구성합니다. 필요한 재료, 연료, 도구. 부서의 임무에는 재료 사용 모니터링, 보관 구성 및 작업장에 발행하는 것도 포함됩니다.

영업부는 완제품의 판매 및 마케팅을 담당합니다.

기술 관리 부서는 완제품의 품질 관리를 수행합니다. 이 부서의 업무는 제조된 제품의 품질을 관리하는 것뿐만 아니라 결함을 방지하는 것입니다.

자본건설부는 기업의 자본건설 문제를 다룬다. 소규모 기업에서는 기업의 기계공이 자본 건설을 담당합니다.

주택 및 공동 부서는 대규모 공공 시설, 아동 기관이있는 대기업에서 조직됩니다. 그들은 기업의 주택 및 가계 시설을 관리합니다.

엔터프라이즈 관리의 중요한 부분은 신제품 설계 및 제조 제품 개선, 기술 프로세스 개발 및 개선, 새로운 장비, 도구 및 비품 도입을 담당하는 기술 관리입니다. 기업의 기술 관리는 첫 번째 부국장인 수석 엔지니어가 수행합니다.

기술 부서는 신제품 제조 프로세스를 개발하고 개선하며 조직 및 기술 조치 계획을 세우는 작업을 조직합니다.

각 작업장은 작업장에 포함된 모든 생산 영역을 관리하고 장인의 작업을 돕는 작업장 관리자가 이끌고 있습니다.

작업장 책임자는 작업장에서 생산 공정을 조직하고 노동 조직 작업을 이끌고 다음을 담당합니다. 경제 활동쇼핑하고 직원들에게 금전적 인센티브를 제공합니다.

워크샵의 치리회는 머리에 종속됩니다. 유일한 예외는 기술 제어 장치와 파견 장치입니다. 기술 통제 기관은 일반적으로 공장의 기술 통제 부서 (QCD)에 종속되고 파견 장치는 작업장 책임자에게 종속되지만 제품 생산시기 및 절차에 대한 공장 파견 책임자의 지시는 필수입니다 .

마스터는 생산의 직접적인 조직자입니다. 그는 사이트의 생산 작업을 수행하고 사이트의 원활한 운영을 조직합니다. 마스터는 사이트의 전체 책임자입니다. 그는 근로자 배치를 처분하고 현장 인력 선발에 참여하며 부과 할 권리가 있습니다. 징계 조치그의 부하 직원들에게. 중공업 마스터에게는 매월 특별 보너스 기금이 할당됩니다. 대규모 워크샵에서는 장인을 돕기 위해 기술 프로세스를 개선하고 기술 규율을 제어하는 ​​기술 국이 만들어집니다.

생산 현장 및 작업장에 대한 운영 생산 목표를 설정하기 위해 대규모 작업장에 생산 및 파견국이 만들어집니다. 그들은 월간, 주간 및 교대 일일 작업을 구성하고, 장비 적재를 계획하고, 작업에 작업을 제공하고, 감독과 함께 각 작업장의 작업 순서를 결정합니다.

작업장 정비공은 자신의 처분에 따라 작업자를 통해 장비의 서비스 가능성을 보장하고 장비의 중소 수리를 수행하며 현재 상태를 감독합니다.

노동 규제 및 조직, 경제 계획, 작업장의 생산 활동에 대한 회계 및 분석과 관련된 작업은 노동 조직 및 규제 그룹에서 수행합니다. 이러한 그룹은 일반적으로 대규모 워크샵에서 생성됩니다.