Металл дарагчийг ашигладаг тамга дарах нь энэ материалыг боловсруулах хамгийн түгээмэл технологийн үйлдлүүдийн нэг юм. Энэхүү процедурын мөн чанар нь металлаар хийсэн бэлдэцийг шаардлагатай хэлбэрийг өгөхөд оршино, үүнд хуванцар хэв гажилтыг ашиглан тодорхой хөнгөвчлөх, хэв маягийг шахаж, нүх гаргах боломжтой. Металл боловсруулах зориулалттай прессүүд нь хийх ёстой ажлуудын жагсаалтаас хамааран бие биенээсээ ялгаатай байдаг. техникийн үзүүлэлтүүд, түүнчлэн дизайн.

Технологийн үйл ажиллагаа, тоног төхөөрөмжийн тамга дарах төрөл

Металл хоосон зайг боловсруулах арга болгон тамгалах нь дараахь байж болно.

• халуун;
• хүйтэн.

Эхнийх нь металыг халсан төлөвт боловсруулдаг гэсэн үг юм. Халуун даралтын том давуу тал нь үүнийг хийх үед ажлын хэсгийн шинж чанар сайжирдаг (ялангуяа металл бүтэц нь илүү нягт, жигд болдог). Үүний зэрэгцээ технологийн дагуу боловсруулсан металл хоосон зайны гадаргуу дээр масштабын давхарга үүсдэггүй, харин бэлэн бүтээгдэхүүний хэмжээс нь илүү нарийвчлалтай, гадаргуу нь илүү жигд байдаг.

Тамгад өртсөн ажлын хэсгийн төрлөөс хамааран ийм технологийн ажиллагаа нь хуудас эсвэл эзэлхүүнтэй байж болно. Эхний төрлийн тамга нь хуудас металл хоосон зайг боловсруулахад хэрэглэгддэг бөгөөд энэ технологийг дараахь зүйлийг үйлдвэрлэхэд ашигладаг.

1. аяга таваг;
2. үнэт эдлэл;
3. зэвсэг;
4. эмнэлгийн хэрэгсэл, багаж хэрэгсэл;
5. цагны эд анги, гэр ахуйн, цаг уурын тоног төхөөрөмж болон цахилгаан тоног төхөөрөмж;
6. автомашины иж бүрэн тоног төхөөрөмжийн эд анги;
7. машин хэрэгсэл болон бусад инженерийн бүтээгдэхүүний дэлгэрэнгүй мэдээлэл.

Технологийн аргаар олж авсан металлын эцсийн бүтээгдэхүүн цаашид хөгжүүлэх шаардлагагүй. Хуурамчлах явцад тэдгээрийн геометрийн параметрүүд үүсэх нь халуун эсвэл хүйтэн металлыг цоолоход өртдөг тусгай хэлбэрээр явагддаг.

Хэвлэлийн машиныг ихэвчлэн дараахь зорилгоор ашигладаг.

• хуурамчаар үйлдэх металл хоосон зайг үйлдвэрлэх;
• босоо ам, холхивч, араа зэргийг шахаж, шахах;
• хуудас болон эзэлхүүний төрлийн тамга хийх.

Үйл ажиллагааны зарчмын дагуу шахах машин нь механик эсвэл байж болно гидравлик төрөл, статик буюу цохилтын аргаар металл боловсруулалт хийх.

Дарах төхөөрөмж механик төрөлтүүний дизайны дагуу энэ нь дараахь байж болно.

• хазгай;
• бүлүүр.

Crank машиныг хүйтэн, халуун аль алинд нь ашигладаг. Энэхүү тамга дарах төхөөрөмжийг мөн зурах, цоолох, цоолох зэрэг технологийн үйлдлүүдийг гүйцэтгэхэд ашигладаг. Гидравлик пресс нь задгай металл хоосон зайтай технологийн үйл ажиллагааг тамгалах, хуурамчаар үйлдэхэд ашигладаг.

Тэдний үйл ажиллагааны дагуу шахах машиныг дараахь төрлүүдэд хуваана.

• нийтийн;
• Онцгой;
• мэргэшсэн.

Бүх нийтийн шахах машин нь хамгийн өргөнтэй функциональ байдал, та ийм төхөөрөмжийг ашиглан бараг ямар ч хуурамч үйлдлийг гүйцэтгэх боломжтой. Нэгийг нь хэрэгжүүлэхийн тулд тусгай зориулалтын хэв буюу прессийг ашигладаг технологийн процесс. Хамгийн бага функцийг ижил төрлийн бүтээгдэхүүнийг тамгалахад ашигладаг тусгай прессүүд эзэмшдэг бол тэдгээрийн ажил нь нэг технологид суурилдаг.

Хэвлэлийн төхөөрөмжийн загвар, үйл ажиллагааны зарчим

Тамга хийх аливаа төхөөрөмжийн загвар нь дараахь элементүүдээс бүрдэнэ.

1. хөтөч мотор;
2. хөдөлгөөн дамжуулах механизм;
3. идэвхжүүлэх механизм.

Хэвлэлийн хөтчийн мотор нь түүний идэвхжүүлэгчтэй хэрхэн холбогдож байгаагаас хамааран харилцаа холбоо бүхий машин хэрэгслийг дараахь байдлаар ялгадаг.

1. механик;
2. механик бус, шингэн, хий эсвэл уураар гүйцэтгэдэг.

Тамгалах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон идэвхжүүлэгчийн хувьд хөндлөн гулсуур, гулсуур, өнхрөх, өнхрөх, эмэгтэй хүн байж болно.

Crank төрлийн пресс

Эдгээр прессүүдийн үндсэн бүтцийн элемент нь хөтлүүрээс хүлээн авсан эргэлтийн хөдөлгөөнийг гулсагчийн эргэлтийн хөдөлгөөн болгон хувиргадаг бүлүүрт механизм юм. Энэ төрлийн тамга дарах төхөөрөмжөөр тоноглогдсон идэвхжүүлэгч нь гулсагчтай шууд холбогдсон бөгөөд 100 тонн хүртэл хүчийг хөгжүүлэх чадвартай. Ийм пресс дэх гулсагчийн хөдөлгөөнийг ижил давтамжтайгаар гүйцэтгэдэг.

Crank төрлийн пресс нь нэг төрлийн, хоёр эсвэл гурав дахин үйлдэлтэй байж болно. Ийм машиныг ашигласнаар та дараах технологийн үйлдлүүдийг хийж болно.

• нээлттэй ба хаалттай хэлбэрийн матрицыг ашиглан тамга хийх;
• хуудас металл огтлох;
• програм хангамж;
• шахмалаар эцсийн бүтээгдэхүүн үүсэх;
• хосолсон боловсруулалт.

Металл бэлдэцээс эцсийн бүтээгдэхүүн гаргахын тулд илүү хүчирхэг тоног төхөөрөмж шаардлагатай тохиолдолд гидравлик төрлийн машин ашигладаг.

Гидравлик пресс

Гидравлик пресс ашиглан том, зузаан ханатай металл хэсгүүдийг хоёуланг нь дарах боломжтой. Хуудас дарах, хуурамчаар үйлдэх, нугалах, гулзайлгах болон бусад технологийн үйл ажиллагаанд зориулсан ийм тоног төхөөрөмж нь тодорхой загвараас хамааран 150-2000 тонн ба түүнээс дээш хүчийг хөгжүүлэх боломжтой.

Аль ч төхөөрөмжөөр тоноглогдсон үндсэн бүтцийн элементүүд нь өөр өөр диаметртэй хоёр цилиндр бөгөөд тэдгээр нь ажлын шингэнээр дүүрч, хоорондоо харилцдаг. Эдгээр гидравлик цилиндр бүрт ажлын шингэний даралтыг бий болгодог эсвэл түүний нөлөөн дор хөдөлдөг бүлүүр суурилуулсан. Энэ нь гидравлик цилиндр дэх поршений хөдөлгөөн бөгөөд тоног төхөөрөмжийн идэвхжүүлэгчийн хөдөлгөөнийг баталгаажуулдаг. Ийм тамга дарагчийг үүсгэж болох хүчний хэмжээг түүний гидравлик цилиндрийн диаметрийн зөрүүгээр тодорхойлно.

Радиаль хуурамч шахагч

Радиаль хуурамч машин нь урьдчилан халаасан металл гулдмайг цилиндр хэлбэрийн эцсийн бүтээгдэхүүн болгон хувиргадаг хэвлэх машин юм. Энэ төрлийн хэвлэлийн загвар нь:

• ажлын хэсгийг урьдчилан халаадаг индукцийн зуух;
• бэлдэцийг боловсруулах бүсэд нийлүүлэх дамжуулагч;
• атгах механизм, тэдгээрийн тусламжтайгаар металлаар хийсэн ажлын хэсэг нь байнга эргэлддэг, хуурамч бүсээр дамжин өнгөрдөг;
• цахилгаан моторт холбогдсон, атгах механизмын ажиллагааг хариуцдаг өт араа;
• довтлогчтой холбогч саваа руу хөдөлгөөнийг дамжуулдаг хазгай тэнхлэгийн хайрцаг бүхий дөрвөн босоо ам, тэдгээрийн хооронд гулсагч бэхлэгдсэн (босоо амууд нь V туузан дамжуулагчийн тусламжтайгаар хөтөч мотороос эргэлтийг хүлээн авдаг);
• довтлогчдын синхрон хандлага, ажлын хэсгийн дараагийн хөдөлгөөнийг хариуцдаг бөмбөрийг хуулбарлах;
• довтлогчоор боловсруулах үед эд ангиудыг тоормослох боломжийг олгодог хаврын шүүрч авах.

Радиаль хуурамч машин нь эцсийн бүтээгдэхүүний профильтой ойролцоо дөрвөлжин эсвэл дугуй хэлбэртэй хуурамч материалыг авахад ашиглагддаг.

Гидравлик цоолтуурын пресс нь зузаан ханатай хуудас, тууз, баарыг гулзайлгах боломжийг олгодог. Нэмэлт тоног төхөөрөмж худалдан авах замаар ажлын цар хүрээг өргөжүүлэх боломжтой. Энэ нь агааржуулалтын хаалтыг огтлох, янз бүрийн диаметртэй нүх гаргах, хоолойн ирмэгийг боловсруулах, өндөр нарийвчлалтай металл хоосон зайг бий болгох боломжийг олгоно.

Гидравлик цоолтуурын даралт нь тусалдаг

• үйлдвэрлэлийн хэмжээг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх,
• нэлээд төвөгтэй металл ажил гүйцэтгэх,
• битгий зогсоо үйлдвэрлэлийн үйл явцнэг бэлдэцийг үйлдвэрлэхээс нөгөөд шилжих явцад.

Sahinler гидравлик цоолтуур: тайлбар

1. HPM 65, 85, 115, 175 загваруудад тоо нь нэг хэсгийг үйлдвэрлэхэд үзүүлэх хүчийг илэрхийлдэг. Цоолбор материалын зузаан нь энэ үзүүлэлтийн утгаас хамаарна.
2. HPM 65, 85, 115 DP нь хоёр бие даасан ажлын ширээтэй.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC нь X ба Y координат дахь металл хуудасны нарийн тэмдэглэсэн газруудад нүх гаргахад хамгийн тохиромжтой.

Цоолбор машин нь металлыг хүйтэн даралтаар боловсруулах төхөөрөмж юм.

Энэ нь ихэвчлэн хуудас металлын янз бүрийн нүхийг цоолоход хэрэглэгддэг.

Үйл ажиллагааны зарчим нь гадны энергийг идэвхжүүлэгч рүү шилжүүлэх замаар боломжит энерги болгон хувиргахад суурилдаг бол металыг хөдөлгөөнгүй багажтай харьцуулахад материалыг шилжүүлэх хөдөлгөөнт багажийг ашиглан даралтаар тусгаарладаг. Ийм тоног төхөөрөмж нь гарын авлага бөгөөд энэ нь эргээд хөшүүрэг шураг, гидравлик гэж хуваагддаг.

Дээр гарын авлагын даралт 20 мм-ээс ихгүй цоолбортой нүхнүүд. 20 мм хүртэл зузаантай металл. Гол тав тухтай байдал нь жижиг хэмжээтэй тул зөөвөрлөхөд хялбар байдаг. Тахир (экцентрик) гол дээр суурилсан хөтөч (механик) төхөөрөмж байдаг.

Механик цоолтуурын дарагчийг босоо болон хэвтээ хувилбараар авах боломжтой. Эдгээрийг масс болон цуваа үйлдвэрлэлд үйлдвэрлэсэн бүтцийн нарийн ширийн зүйлийг цоолох үйл явцыг хурдасгахад ашигладаг. Тэд матрицад олон тооны цоорхой, цоорхойтой байж болно.

Цоолборын машиныг хийц загвараар нь нэг тамгатай, хоёр шонтой, дөрвөн тулгууртай, олон тулгууртай гэж хуваадаг. Гүйцэтгэлийн хувьд бүх механик прессүүд ижил байдаггүй.

Олон тамга бүхий багажаар тоноглогдсон хавтан гулзайлтын машинд цоолтуурын цохилтууд нь алхам алхмаар ажилладаг бөгөөд үүний ачаар та бусдаас илүү бүтээмжтэй байх боломжтой.

Масс үйлдвэрлэхийн тулд олшруулагчийн ширээний тусламжтайгаар босоо хэвлэх машин дээр нүх гаргадаг. Сүүлийнх нь ямар ч хэлбэр, дур зоргоороо байрлалтай нүхийг цоолоход зориулагдсан.

Дизайн

Цоолтуурын прессийн загвар нь цоолтуурын матриц нь доод ажлын гадаргуу дээр байрладаг босоо хүрээнээс бүрддэг бөгөөд цоолтуурын өөрөө матрицын дээгүүр хачирхалтай хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг гулсагчаар бэхлэгдсэн бөгөөд тусгай хөтөч дээр эргэлддэг хөдөлгөөнийг гүйцэтгэдэг. .

бүхий цоолтуурын даралт байдаг хөтөлбөрийн удирдлагаөөрийн гэсэн загвартай, перпендикуляр чиглэлд хөдөлж буй ширээ, механизм нь багажийг зүсэх байрлалд программчлан тохируулдаг хөтөчөөр тоноглогдсон цамхагтай.

5.00 /5 (100.00%) санал өгсөн 4

Нүх цоолох. Цоолох дарагч.

Цоолтуурын ба матриц.

Цооногийг цоолох үед дээд хөдлөх хутганы үүргийг цоолтуур (тамга), доод, тогтмол хутга нь матриц (тамга) гүйцэтгэдэг. Нүх үүсгэх процесс ба цоолох төхөөрөмжийн ажлын хэсгүүдийг Зураг дээр үзүүлэв. нэг.

Матрицад багтсан цоолтуурын төгсгөл ба матриц дахь нүх нь тайрсан конус хэлбэртэй, орой нь дээшээ харсан байна. Цоолтуурын болон матрицын зүсэлтийн ирмэгүүд нь 99 °, налуу өнцөг нь 1 ° байна. Цоолтуурын ийм хэлбэрийн тусламжтайгаар цоолсон металлаар дамжин өнгөрөх үед үрэлт багасдаг. Цооногийн конус хэлбэрийн хувьд шахмал металл нь хэвний нүхнээс амархан унадаг.

Зураг 1. Металлын нэвтрэлт:

1 - цоолтуур; 2 - матриц.

Цоолтуурын болон хэвийг багажны нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн бөгөөд сольж болдог, өөрөөр хэлбэл тэдгээрийг тодорхой нормын дагуу хийдэг.

Нүх цоолохын тулд хуудас нь гол нь тавигдсан байна а . basting үед хуудсан дээр хүргэсэн, цоолтуурын конус дор яг унасан. Дараа нь цоолтуурын асаалттай байгаа бөгөөд энэ нь хуудасны хооронд дарж байна захын ирмэгхэв болон зүсэлтийн ирмэгт б цоолтуур, металл хайч.

Хөшүүрэг ба шураг баавгай.

Хөшүүргийн шахуурга, баавгай дээр нүхийг гараар шахдаг. Хоёр төрлийн баавгайг ашигладаг: хөшүүрэг ба шураг. Шураг баавгай (Зураг 2, а) нь ган хаалт шиг харагддаг бөгөөд үүнийг хуурамчаар хийж эсвэл цутгаж болно. Хаалтны доод төгсгөлд тогтмол матриц байдаг бөгөөд цоолтуурын шураг нь түүний дээд үзүүрээр дамждаг. Хуудсыг матриц ба цоолтуурын хооронд байрлуулж, цоолтуурын үзүүр нь цөмөөр тэмдэглэгдсэн завсарлага руу орно. Дараа нь боолтыг эргүүл 1 бариул 2 . Цоолуур нь төмрийг зүсэж, нүх гаргадаг. Ажил нь маш их хүчин чармайлт шаарддаг тул баавгайнууд нь жижиг диаметртэй нүх, жижиг зузаантай хуудсан дээр цоолоход ашиглагддаг.

Зураг 2. Медведка:

a - шураг; 1 - шураг; 2 - бариул; 3 - хаалт (тохиолдол); 4 - хуудас; 5 - цоолтуур; 6 - матриц;

б - хөшүүрэг; 1 - шураг; 2 - хөшүүрэг; 3 - хаалт (тохиолдол).

Илүү төгс бол хөшүүргийн баавгай юм (Зураг 2, b). Медведка шурагтай 1 зүүн ба баруун зүсэлттэй. Шургийн доод самар нь цоолтуурын хөшүүргээр холбогддог. Шураг эргэх үед хөшүүрэг хөдөлж, цоолтуурын металлыг зүсэж, нүх үүсгэдэг.

Медведки нь үр ашиггүй бөгөөд масс үйлдвэрлэхэд ашиглагддаггүй. Ихэвчлэн баавгайг хэзээ ашигладаг засварын ажилцөөн тооны нүхийг цоолоход зориулагдсан.

Гараар цоолох дарах. Гарын авлагын хөшүүргийг дар.

Гарын авлагын цоолтуур, хөшүүргийн дарагч нь мөн баавгайн зарчмаар ажилладаг. Нимгэн хуудсан дээр нүх гаргахдаа гар аргаар цоолох, хөшүүргийн даралтыг хүч чадалтай шахагчтай бүтээмж, хэмнэлттэй харьцуулж болно.

Цоолох дарагч. Бүтэц ба үйл ажиллагааны зарчим.

Засварын цехүүдэд ашигладаг цооног цоолоход зориулагдсан жолоодлоготой цоолборын машинууд нь гагнасан төмөр эсвэл ган цутгамал ортой гагнаж байна. Ихэнхдээ тэдгээрийг давхар хийдэг, учир нь тэдгээр нь илүү нягт, бага зай эзэлдэг. Цоолборлогчийн өмнө ган хуудаснаас хийсэн ширээ суурилуулсан бөгөөд тэдгээр нь боловсруулсан хуудсан дээр тулгуур болж үйлчилдэг. Цоолтуурын ширээ нь бултай ямаанаас бүрдэнэ. Роллерууд нь булангийн босоо тавиурын үүртэй байдаг. Цоолбор машиныг ихэвчлэн цахилгаан мотороос туузан дамжуулагчаар хийдэг ба гидравлик нь бага байдаг.

Засварын газруудад цоолох машинаас гадна цооногийн автомат машиныг ашигладаг.

Цооногийг цоолохын тулд хуудас бүрийг урьдчилан тэмдэглэсэн эсвэл тоймлосон байна. Автомат цоолтуурын дарахад хуудсыг шаардлагатай тооны тэнцүү хэсгүүдэд хуваах нь автоматаар явагдана. Энэ тохиолдолд шулуун хуудас нь машины дагуу хөдөлж буй ширээн дээр бэхлэгддэг. Машины ширээг цахилгаан хөтөчөөр удирддаг автомат унтраалгаар хаана ч зогсоож болно.

Шаардлагатай тооны хуваагдлыг авахын тулд хуудсан дээр зөвхөн дөрвөн булангийн цэг (цөмийг байрлуулсан) ба төвийн шугамыг хэрэглэнэ. Хуудсыг эхлээд хуваах төхөөрөмжтэй холбоотой заагч дээр нэг булангийн цоолтуураар байрлуулж, машины тулгуураар ижил төвийн шугам дээрх өөр булангийн цэг рүү шилжүүлж, тэдгээрийн хоорондох зайг автоматаар тодорхойлно. Дараа нь дэмжлэг буцаж ирдэг эхлэх байрлал, хуваагчийг шаардлагатай нүхний тоогоор тодорхой тооны хуваалтаар тохируулсан бөгөөд машин нь нүхийг цоолдог.

Хуудасны үлдсэн нүхийг мөн цоолдог.

Хуудасны дундах том нүхнүүд (худаг, салбар хоолой гэх мэт) цоолох замаар үүсдэг. Нүхний ирмэгийн дараагийн боловсруулалтыг багасгахын тулд цоолтуурын цохилт өгдөг тэгш өнцөгт хэсэгбөөрөнхий булантай.

Ийм цоолтуураар боловсруулсан нүхний ирмэг нь цухуйхгүйгээр зөв хэлбэртэй, цүүцээр бэхлэх шаардлагагүй, зөвхөн хавтастай байдаг.

Зураг 3. Галын хоолойн нүхийг огтлох төхөөрөмж.

Сүүлийн үед хийн зүсэх замаар том нүхнүүд үүсдэг. Хоолойн цооног, хана нь гөлгөр гадаргуутай байх ёстой, тусгай хэрэгсэл ашиглан өрөмддөг (Зураг 3.).