Apăsați cu încălzire. Presă plăci de încălzire

LAUFFER este specializată în producția de echipamente de presare de 125 de ani. Compania produce atât prese individuale destinate micilor producători de MPP, cât și complexe moderne de multipresa puternice, formate din prese la cald și la rece și care funcționează sub un singur control computerizat.

Presă cu vid tip RLKV

Presele de vid Lauffer sunt concepute pentru producerea de multistrat moderne de înaltă precizie plăci de circuite imprimate. Este produsă o gamă largă de prese, ceea ce face posibilă asigurarea unui set de cerințe optime pentru fiecare tip specific de producție. Procesul de presare are loc într-o cameră de vid cu parametri de evacuare programabili.

Prese de vid cu încălzire cu ulei și răcire cu plăci

În presele de ulei, plăcile presei sunt încălzite și răcite de un lichid special de răcire - ulei termic, care circulă prin canalele din plăci. Datorită dispunerii optimizate a canalelor în plăcile de presare și de mare viteză mișcarea lichidului de răcire în plăcile presei, distribuția neuniformă a temperaturii de-a lungul planului plăcii și între plăcile presei nu depășește ± (1,5 - 2) ° С.

Pentru încălzirea/răcirea uleiului termic, presa are un încălzitor electric de ulei termic și un schimbător de căldură răcit cu apă.

În funcție de versiune, încălzitorul poate asigura o rată de încălzire a presei de la 5 la 30 de grade pe minut.

Prese de vid cu încălzire electrică directă și plăci răcite cu apă

La presele de acest tip, plăcile de presare sunt încălzite direct prin încălzitoare electrice integrate în plăcile de presare. Temperatura de lucru a unor astfel de prese este mult mai mare decât temperatura de lucru a preselor de ulei și poate ajunge la 500ºС. Răcirea plăcilor presei se realizează datorită apei furnizate canalelor de răcire ale plăcilor. Un astfel de sistem de încălzire/răcire a plăcilor face posibilă realizarea neuniformității distribuției temperaturii în plăcile de presare de-a lungul planului plăcii și între plăcile presei nu mai rău de ± (3 – 5)°C.

Prese specializate pentru racire MPP

Pentru a obține un MPP de înaltă calitate, este necesar să respectați cu atenție nu numai modul de încălzire al MPP, ci și modul de răcire. În acest scop, fiecare dintre presele „la cald” are o presă „rece” fără vid VKE. Formele cu MPP sunt mutate în această presă pentru răcire după terminarea părții „fierbinte” a procesului. Acest design al secțiunii de presă vă permite să creșteți productivitatea și să economisiți energie.

Toate presele de vid au o construcție sudată, care asigură etanșeitatea camerei de vid. Numărul de plăci este determinat de cerințele clientului. Pentru producția de plăci foarte complexe, există un design special de presă pentru 20 de etaje individuale.

Plăcile de presare sunt echipate cu role cu arc pentru o mișcare lină a matrițelor fără a atinge suprafața plăcii până când plăcile sunt comprimate. Opritoarele pentru matrite asigura pozitionarea acestora in interiorul presei. Designul presei oferă posibilitatea de a măsura și afișa distribuția temperaturii în interiorul pachetului presat pe ecran.

Pe lângă furnizarea de prese individuale, oferim și secțiuni complete de presă, dezvoltate după specificațiile tehnice ale clienților.

Componența secțiunii de presă poate include:

• Combinația necesară de prese „la cald” și „la rece”;
• Depozitare intermediară pentru matrițe;
• Incarcatoare/descarcatoare manuale si mecanice de prese si acumulatoare;
• Sisteme transportoare manuale și mecanice de transport pentru matrițe în mișcare;
• Statii de asamblare/dezasamblare pachete complete cu pointere laser de formate MPP;
• Spărgătoare de mucegai;
• Mașină pentru șlefuit foi alunecare;
• Aparat de preparare a apei de racire.

Întregul control al procesului de presare este realizat de computerul de control printr-un specialist software. Setarea tuturor parametrilor procesului de presare, controlul acestora și întreținerea automată se realizează prin intermediul calculator personal cu interfață rusificată și sistem de control cu ​​microprocesor. Toate programele și procesele necesare de presare/răcire pot fi stocate în memoria computerului.

În timpul procesului de apăsare, parametrii sunt afișați grafic în timp real pe ecranul monitorului. În acest caz, parametrii (temperatura, presiunea, gradul de vid) sunt afișați în comparație cu valorile setate conform programului.

Prese de laborator UVL

Presele de laborator din seria UVL (25, 38, 50) au un design monobloc cu o stație hidraulică integrată și un modul integrat de încălzire/răcire a uleiului.

Camera de vid are o ușă închisă ermetic cu un mâner confortabil pe partea din față.

Pompa de vid este instalată în interiorul monoblocului presei și este conectată la cameră de vid conductă. Pentru încălzirea/răcirea uleiului termic, presa are un încălzitor electric de ulei termic și un schimbător de căldură răcit cu apă.

Toate lucrările preselor sunt controlate de PLC și computer de control bazat pe PC.

Forța maximă de presare a acestei serii de prese este de 500 kN; temperatura maximă de funcționare este de 280°C, iar distribuția neuniformă a temperaturii pe placă nu depășește ± 2°C la temperatura maximă de funcționare.

La proiectarea matrițelor pentru presare la cald, factorii determinanți sunt forma geometrică și dimensiunile produsului, precum și metoda de încălzire și condițiile de creare a unei atmosfere protectoare. Presarea la cald produce produse de forme mai ales simple, astfel încât designul matriței este simplu. Principala dificultate constă în

borul materialului de matriță, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la temperaturile de presare, nu trebuie să reacționeze cu pulberea de presat.

La temperaturi de presare de 500...600 °C, oțelurile rezistente la căldură pe bază de nichel pot fi folosite ca material de matriță. În acest caz, pot fi utilizate presiuni mari de presare (150...800 MPa). Pentru a preveni conectarea pulberii presate cu pereții interiori ai matricei și pentru a reduce frecarea, suprafețele de modelare sunt acoperite cu un lubrifiant la temperatură ridicată. Cu toate acestea, alegerea lubrifianților este limitată, deoarece aproape toți se volatilizează în timpul procesului de presare la cald. Mica și grafitul sunt folosite în principal ca lubrifianți.

Mica este folosită la temperaturi scăzute de presare. Grafitul păstrează proprietăți anti-fricțiune ridicate la temperaturi ridicate. Se foloseste sub forma unei suspensii de fulgi sau grafit argintiu in glicerina sau sticla lichida. Formele combinate sunt, de asemenea, utilizate dintr-o matrice de grafit căptușită în interior cu oțel cu conținut scăzut de carbon, iar insertul de oțel este cromat pentru a evita interacțiunea cu matricea de grafit. Pentru fabricarea matrițelor și poansonelor care funcționează la temperaturi de presare (800 ... 900 ° C), este posibil să se utilizeze aliaje dure. In cazul temperaturilor ridicate de presare la cald (2500...2600 °C), singurul material pentru matrite este grafitul. În comparație cu alte materiale, are caracteristici electrice bune, este ușor de prelucrat și creează o atmosferă protectoare pe suprafața produsului prin arderea în timpul presării la cald. Deoarece forța de presare scade odată cu creșterea temperaturii procesului, rezistența matricelor de grafit este în majoritatea cazurilor destul de suficientă.

Pentru fabricarea matrițelor se folosește grafit cu structură cu granulație fină și fără porozitate reziduală, altfel pulberea presată poate pătrunde în pori, ceea ce degradează calitatea produselor din cauza frecării crescute între pereții matriței și pulbere.

Deoarece durata de viață a matrițelor din grafit este destul de scurtă și este extrem de dificil să se evite complet carburarea produselor presate, a fost dezvoltat un nitrat special cu mai multe componente.

Aliaj Kel pentru matrițe în care sunt presate pulberi de titan, zirconiu, toriu și alte metale. Rezistența aliajului la o temperatură de 950 ... 1000 ° C este de aproximativ 40-50 de ori mai mare decât rezistența titanului pur. Oxizii și silicații sunt, de asemenea, folosiți pentru a face matrițe. metale refractare, în special oxid de zirconiu.

Există următoarele metode de încălzire electrică a pulberilor în timpul presării la cald:

P încălzire directă prin trecerea unui curent electric direct prin matriță sau pulbere compresibilă;

P încălzire indirectă prin trecerea curentului prin diferite elemente de rezistență care înconjoară matrița;

P încălzirea directă a matriței și a pulberii prin curenți frecventa inalta(HDTV) sau încălzire prin inducție;

P încălzirea indirectă prin inducție a carcasei în care este plasată matrița.

Forma de presare la cald este dezvoltată în funcție de metoda de încălzire. Pe fig. 3.22 prezintă modelele de matrițe pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea.

Orez. 3.22. Diagrame de proiectare ale matrițelor pentru presare la cald pe două fețe în combinație cu încălzire: A- incalzire indirecta; 6 - incalzire directa cand se alimenteaza poansonele cu curent; in -încălzire simplă când se aplică curent matricei; G -încălzirea prin inducție a matricei de grafit; d -încălzirea prin inducție a pulberii într-o matriță ceramică; 1 - încălzitor; 2 - pulbere; 3 - brichete; 4 - matrice; 5,6 - pumnii; 7 - izolatie; 8 - contact de grafit; 9 - poanson de grafit; 10 - matrice de grafit; 11 - ceramică; 12 - inductor; 13 - poanson ceramic; 14 - matrice ceramica

Cu încălzire indirectă (Fig. 3.22, A) proiectarea matriței devine mai complicată din cauza necesității de a utiliza încălzitoare suplimentare. Cu încălzirea directă a poansoanelor prin trecerea curentului (Fig. 3.22, b) posibila supraîncălzire a poansonelor și, ca urmare, curbură. Alimentarea cu curent a matricei (Fig. 3.22, în) asigură încălzirea mai uniformă a pulberii, dar matrița este mai complicată din punct de vedere structural. Se utilizează încălzirea prin inducție a matricei de grafit (Figura 3.22, G)și o matrice ceramică (Figura 3.22, E).

Invenția se referă la o matriță care conține prima parte, incluzând un corp (111), cu care zona de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori (132). ) situat în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat pe interfața dintre zona de turnare și carcasă. EFECT: invenția face posibilă excluderea gradienților de temperatură, care duc la deformarea matriței. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Invenţia se referă la o matriţă cu încălzire şi răcire rapidă. În special, invenţia se referă la un dispozitiv de încălzire prin inducţie şi răcire rapidă a unei matriţe destinate turnării prin injecţie a unui material plastic sau metal în stare lichidă sau pastosă.

Documentul EP 1894442, depus pe numele solicitantului, descrie o matriță echipată cu un dispozitiv de încălzire prin inducție și un dispozitiv de răcire datorită circulației unui fluid de transfer termic. Acest dispozitiv cunoscut conține o matriță constând dintr-o parte fixă ​​și o parte mobilă. Fiecare dintre părți este configurată pentru a găzdui un circuit de încălzire prin inducție și un circuit de răcire. Fiecare dintre aceste piese conține un corp de care este conectată o piesă care formează o suprafață de turnare care dă forma finală piesei turnate în această matriță. Pentru fiecare parte a matriței, suprafața de turnare este o suprafață încălzită și răcită, în timp ce suprafața respectivă vine în contact cu materialul piesei turnate. Inductoarele sunt instalate în cavitățile de sub suprafața de turnare menționată. Cel mai adesea, aceste cavităţi sunt realizate prin tăierea canelurilor pe partea inferioară a zonei de turnare menţionate la interfaţa dintre această zonă şi corpul matriţei. Circuitul de racire este realizat sub forma unor canale gaurite in corp si mai indepartate de suprafata de turnare. Acest circuit de răcire răcește simultan această carcasă, care într-un exemplu de realizare comun este realizată dintr-un material care nu este foarte sensibil la încălzirea prin inducție și răcește suprafața matriței. În cele din urmă, corpul fiecărei piese este conectat mecanic la suport.

Această configurație dă rezultate bune, dar este dificil de utilizat atunci când matrița este mare sau când suprafața matriței are o formă complexă. În aceste condiții, gradienții de temperatură care apar atât în ​​timpul încălzirii, cât și în timpul răcirii conduc, pe de o parte, la deformarea întregului matriță și, în special, la deformarea diferențială între zona de turnare și corp, această deformare diferențială duce la un contact slab între aceste două elemente și degradează calitatea răcirii prin crearea de bariere termice între aceste două elemente.

Obiectivul invenției este de a elimina dezavantajele de mai sus inerente soluțiilor tehnice cunoscute prin crearea unei matrițe care conține prima parte, care include un corp cu care este conectată zona de turnare, formând o interfață mecanică între respectiva zonă de turnare și carcasă, şi conţinând inductori, localizaţi în aşa-numita direcţie longitudinală în cavităţile dintre respectiva interfaţă şi zona de turnare, şi un dispozitiv de răcire situat pe interfaţa dintre zona de turnare şi carcasă. Astfel, deoarece dispozitivele de încălzire și răcire sunt situate cât mai aproape de interfață, deformațiile diferențiale nu afectează conductivitatea termică dintre dispozitivele de încălzire și răcire și zona de formare. Inductoarele pot fi instalate cu ușurință în caneluri puțin adânci care formează cavități după ce zona matriței este conectată la corp, reducând astfel costul de prelucrare a unei astfel de matrițe.

De preferinţă, invenţia este realizată în conformitate cu exemplele de realizare descrise mai jos, care ar trebui luate în considerare separat sau în orice combinaţie fezabilă din punct de vedere tehnic.

De preferinţă, conform unui exemplu de realizare, matriţa conform invenţiei cuprinde, la interfaţa dintre carcasă şi zona de turnare, o bandă realizată dintr-un material conductor de căldură şi configurată pentru a compensa diferenţele de formă dintre zona de turnare şi carcasă.

Conform unui exemplu de realizare particular, banda este realizată din grafit.

Conform unei versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Ni.

Conform unei alte versiuni a acestui exemplu de realizare, respectiva bandă este realizată din Cu.

De preferinţă, respectiva bandă este lipită la zona de formare.

Conform unui al doilea exemplu de realizare, compatibil cu primul, inductoarele sunt introduse în carcase ermetice care pot rezista la temperaturi de cel puţin 250°C, iar dispozitivul de răcire cuprinde un fluid de transfer termic care curge în cavităţile din jurul inductoarelor.

Conform celui de-al treilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire utilizează circulația fluidului dielectric în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

Conform celui de-al patrulea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un fluid care poate schimba faza sub influența temperaturii și a căldurii latente. faza de tranzitie care este suficient pentru a absorbi căldura zonei de turnare la o anumită temperatură.

Conform celui de-al cincilea exemplu de realizare, dispozitivul de răcire injectează gaz în cavitățile din jurul inductorilor.

De preferinţă, gazul este injectat într-o direcţie transversală faţă de direcţia longitudinală. Astfel, în fluxul de aer se formează un vârtej, care contribuie la schimburile de căldură. Acest vârtej depinde de presiunea de injectare a gazului și de unghiul dintre canalul de injecție și direcția longitudinală a cavităților.

De preferinţă, conform acestui ultim exemplu de realizare, dispozitivul de răcire al matriţei conform invenţiei cuprinde mai multe puncte de injecţie de gaz de-a lungul lungimii cavităţii pe direcţia longitudinală.

De preferinţă, gazul este aer la o presiune mai mare de 80 bar. Utilizarea aerului ca fluid de răcire simplifică utilizarea dispozitivului, în special în ceea ce privește problemele de etanșare.

Conform unui exemplu de realizare particular, matriţa conform invenţiei conţine un al doilea circuit de inducţie distanţat de primul în raport cu interfaţa şi alimentat de un generator separat.

Conform unui exemplu de realizare preferat, corpul și zona matriței sunt realizate dintr-un aliaj fier-Fe-nichel-Ni de tip INVAR al cărui punct Curie este apropiat de temperatura de transformare a materialului turnat. Astfel, dacă materialul corpului și al zonei matriței este feromagnetic, adică sensibil la încălzirea prin inducție, are un coeficient de dilatare scăzut. Când temperatura materialului se apropie de punctul Curie când materialul este încălzit, acesta devine mai puțin sensibil la încălzirea prin inducție. Astfel, acest exemplu de realizare face posibilă controlul expansiunii diferenţiale a corpului şi a zonei de formare, precum şi între corp şi suportul mecanic al corpului menţionat pe presă.

în fig. 1 afișat exemplu general implementarea matriței revendicate, vedere în secțiune transversală;

în fig. 2 prezintă o matriță revendicată conform unui exemplu de realizare care cuprinde o bandă între zona matriței și corp, în secțiune transversală;

în fig. 3 prezintă prima parte a unei matrițe conform unui exemplu de realizare a invenției, în care dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate umplută cu un material care poate schimba faza la o temperatură dată prin absorbția căldurii latente de schimbare de fază, vedere în secțiune transversală;

în fig. 4 prezintă o parte din matriţa revendicată conform unui exemplu de realizare a invenţiei, în care răcirea are loc datorită circulaţiei unui fluid de transfer termic în cavităţile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secţiune transversală;

în fig. 5 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține un dispozitiv de răcire prin intermediul injecției transversale de gaz sub presiune în cavitățile în care sunt amplasate inductoarele, vedere în secțiune transversală, în timp ce în planul de secțiune SS orientarea sunt prezentate injectoarele în secțiune longitudinală;

în fig. 6 prezintă un exemplu de realizare a unei părți a matriței revendicate care conține două circuite de inducție distanțate și separate, o vedere în secțiune transversală.

După cum se arată în FIG. 1, conform primului exemplu de realizare, matrița revendicată cuprinde o primă parte 101 și o a doua parte 102. Următoarea descriere se va referi la prima parte 101. Persoana de specialitate în domeniu poate aplica cu ușurință exemplele de realizare descrise pentru această primă parte 101. la a doua parte a matriţei menţionate . Conform acestui exemplu de realizare, prima parte 101 este fixată de un suport mecanic 120. Prima parte de matriță menționată cuprinde un corp 111 care este fixat de acest suport mecanic 12 și, la capătul său distal față de suportul 120 menționat, cuprinde o zonă de matriță. 112 conectat la respectivul corp 111 cu un dispozitiv de fixare mecanic (nefigurat). Astfel, există o interfață mecanică 115 între corp și zona matriței, realizată prin tăierea canelurilor în interiorul zonei de turnare. Dispozitivul de răcire 140, prezentat aici schematic, este de asemenea amplasat la interfața 115.

După cum se arată în FIG. 2, conform exemplului de realizare, matriţa conform invenţiei cuprinde o bandă 215 între interfaţa 115 şi răcitor. Această bandă este realizată din grafit, nichel Ni sau cupru Cu, este termoconductivă și poate compensa diferențele de formă dintre zona de turnare 112 și corpul 111 la interfața 115 pentru a asigura un contact uniform între corp și zona de turnare, precum și pentru a asigura o bună conductivitate termică între ele. Materialul benzii este selectat în funcție de temperatura atinsă în timpul turnării. De preferință, banda este lipită la interfața dintre zona matriței și corp după ce matrița este închisă, folosind un dispozitiv de încălzire a matriței pentru lipire. Astfel, adaptarea formei este ideală.

După cum se arată în FIG. 3, conform unui alt exemplu de realizare, dispozitivul de răcire cuprinde o cavitate 341, 342 care este umplută cu un material capabil să schimbe faza la o anumită temperatură, această schimbare de fază fiind însoţită de absorbţia excesului de căldură latentă. Schimbarea de fază este topirea sau evaporarea. Materialul menționat este, de exemplu, apa.

După cum se arată în FIG. 4, conform unei alte variante de realizare a matriței revendicate, fiecare inductor 132 este plasat într-o carcasă etanșă rezistentă la căldură 431. În funcție de temperatura pe care trebuie să o creeze inductorii, o astfel de carcasă 431 este realizată din sticlă sau silice și, de preferință, are o porozitate închisă astfel încât să fie în același timp etanș și să reziste la șoc termic atunci când este refrigerată. Dacă temperatura atinsă de inductori în timpul funcționării este limitată, de exemplu, pentru turnarea anumitor materiale plastice, respectiva manta este realizată dintr-un polimer termocontractabil, de exemplu, politetrafluoretilenă (PTFE sau Teflon®) pentru temperaturile de funcționare de până la inductori. la 260°C. Astfel, dispozitivul de răcire asigură circulația unui fluid de transfer termic, de exemplu apă, în cavitățile 131 în care sunt amplasate inductoarele, în timp ce acești inductori sunt izolați de contactul cu fluidul de transfer termic prin carcasa lor etanșă.

Alternativ, fluidul de transfer de căldură este un fluid dielectric, cum ar fi uleiul dielectric. Acest tip de produs este pus pe piață, în special, pentru transformatoarele de răcire. În acest caz, nu este nevoie de izolarea electrică a inductoarelor 132.

După cum se arată în FIG. 5, conform unui alt exemplu de realizare, răcirea este realizată prin injectarea de gaz în cavitatea 131, în care sunt instalate inductoarele 132. Pentru a îmbunătăți eficiența răcirii, gazul este injectat la o presiune de aproximativ 80 bar (80 x 10. sup.5 Pa) prin mai multe canale 541 distribuite uniform pe direcția longitudinală.de-a lungul inductoarelor 132. Astfel, injecția se realizează în mai multe puncte de-a lungul inductoarelor prin canalele de injecție 542 transversal față de inductoarele 132 menționate.

În secțiune longitudinală de-a lungul SS, canalul de injecție 542 este orientat astfel încât direcția jetului de fluid în cavitatea inductorului să aibă o componentă paralelă cu direcția longitudinală. Astfel, prin selectarea corespunzătoare a unghiului de descărcare, se obține o răcire eficientă prin circulație cu un turbion de gaz de-a lungul inductorului 132.

Gradienții de temperatură care apar în special într-o carcasă montată pe un suport mecanic pot duce la deformarea dispozitivului sau la tensiuni diferențiale de deformare. Prin urmare, conform exemplului de realizare preferat, corpul 111 și zona matriței 112 sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel care conține 64% fier și 36% nichel, numit INVAR și având un coeficient scăzut de dilatare termică la o temperatură sub temperatura Curie. a acestui material atunci când este în stare feromagnetică, adică este sensibil la încălzirea prin inducție.

După cum se arată în FIG. 2, conform ultimului exemplu de realizare, compatibil cu exemplele anterioare, matriţa include un al doilea rând 632 de inductori distanţaţi de primul rând. Primele 132 și a doua 632 rânduri de inductori sunt conectate la două generatoare diferite. În acest fel, căldura este distribuită dinamic între cele două rânduri de inductori pentru a limita deformarea pieselor matriței generate de dilatarea termică în combinație cu gradienții termici care apar în faza de încălzire și răcire.

1. O matriță care conține prima parte, incluzând un corp (111), cu care zona de turnare (112) este conectată pentru a forma o interfață mecanică (115) între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori (132) amplasați în așa-numita direcție longitudinală în cavitățile (131) dintre respectiva interfață (115) și zona de turnare (112), și un dispozitiv de răcire (140) situat pe interfața dintre zona de turnare și carcasă.

2. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conține, la interfața dintre corp și zona de turnare, o bandă (215) realizată dintr-un material termoconductor și configurată pentru a compensa diferențele de formă dintre zona de turnare. (112) și carcasa (111) .

3. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din grafit.

4. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din nichel (Ni) sau aliaj de nichel.

5. Matriţă conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că banda (215) este realizată din cupru (Cu).

6. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că inductoarele (132) sunt introduse în carcase sigilate (431), realizate cu capacitatea de a rezista la temperaturi de cel puțin 250°C, în timp ce dispozitivul de răcire conține un vehicul de căldură lichid care curge în cavităţile (131) din jurul inductoarelor (132).

7. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire (140) este configurat să circule un fluid dielectric în cavităţile (131) din jurul inductoarelor (132).

8. Formă conform revendicării 7, caracterizată prin aceea că fluidul dielectric este un ulei electric izolant.

9. Matriță conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire conține o cavitate (341, 342) umplută cu un fluid, realizată cu capacitatea de a schimba faza sub influența temperaturii și a căldurii latente a fazei. a cărui tranziție este suficientă pentru a absorbi căldura zonei de turnare (112) la o anumită temperatură.

10. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că dispozitivul de răcire cuprinde un dispozitiv de injecţie de gaz (541, 542) în cavitatea (131) din jurul inductoarelor (132).

11. Matriţă conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că injecţia de gaz se realizează prin intermediul unor injectoare (542) amplasate pe direcţia transversală faţă de direcţia longitudinală.

12. Matriţă conform revendicării 11, caracterizată prin aceea că conţine mai multe injectoare (542) pentru injectarea gazului pe lungimea cavităţii (131) pe direcţia longitudinală.

13. Matriță conform revendicării 10, caracterizată prin aceea că gazul este aer injectat la o presiune care depășește 80 bar (80⋅105 Pa).

14. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că conţine un al doilea circuit de inducţie (632) distanţat de primul (132) circuit de inducţie faţă de interfaţa (115) şi alimentat de un generator separat.

15. Matriţă conform revendicării 1, caracterizată prin aceea că corpul (111) şi zona de turnare (112) sunt realizate dintr-un aliaj fier-nichel de tip INVAR.

Invenția se referă la inginerie mecanică, în special la tratarea termică a pieselor, și poate fi aplicată la fabricarea inductoarelor pentru dispozitive de călire de înaltă frecvență a produselor utilizate pe scară largă în diverse sectoare ale economiei naționale.

Invenția se referă la o matriță care conține o primă parte, incluzând un corp, cu care zona de turnare este conectată pentru a forma o interfață mecanică între zona de turnare specificată și carcasă și care conține inductori amplasați în așa-numita direcție longitudinală în cavități. între interfața specificată și zona de turnare și un dispozitiv de răcire situat la interfața dintre zona de turnare și corp. EFECT: invenția face posibilă excluderea gradienților de temperatură, care duc la deformarea matriței. 14 w.p. f-ly, 6 ill.

Descărcați descrierea în format PDF[dimensiune: 310 Kb]

Structura presei:
Serii de presa PL este o structură de oțel sudată a grinzilor, care oferă o rezistență, rigiditate și fiabilitate mai mare a echipamentului.
Plăcile fixe și mobile sunt, de asemenea, o structură de oțel sudată.
Presa este echipată cu un sistem „cremală și pinion”, care face posibilă asigurarea paralelismului plăcilor în timpul ridicării și coborârii.
Toate presele perimetrale sunt echipate cu un cordon de siguranta de urgenta. Datorită acestui sistem, placa mobilă poate fi oprită sau blocată de fiecare parte a presei.
Toate suprafețele plane ale presei au fost prelucrate pe mașini CNC pentru prelucrarea metalelor, ceea ce a făcut posibilă asigurarea unei precizii ridicate a asamblarii presei.

Tipuri de plăci de presare la cald PL:

1. Placă prefabricată
Max. temperatura 110°C, presiune maxima de lucru 3-4 kg/cm2, presiune caldura 0,5 atm.
Cuprinde:
A. Acoperire din aluminiu pt cea mai buna calitate suprafață și o conductivitate termică mai bună.
B. Tablă plată de oțel.
C. Baterie medie de încălzire, apă/ulei, sudată din tuburi dreptunghiulare
D. Armarea bobinei.
E. Placă plată de oțel, numai plăci intermediare
F. Material izolator.

2. Placi de otel frezate
Temperatura maxima de incalzire 150°C.
Presiune la suprafață de până la 10 kg/cm2

3. Placă perforată din oțel turnat
Max. temperatura 250°C, presiune maxima de lucru 30-80 kg/cm2, presiune lichid de racire 10 atm.
Constă dintr-o singură placă de oțel cu găuri pentru circulația lichidului de răcire.
Suprafața de presare este în mod normal plană și poate fi acoperită cu aluminiu sau nailon termorezistent (mylar) la cerere; suprafață grunduită și lustruită disponibilă pentru scopuri speciale.

4. Aragaz electric
Max. temperatura 120°C, presiune maxima de lucru 5 kg/cm2.
Constă dintr-o placă de aluminiu de 9 mm în care sunt introduse elementele de încălzire; în partea de jos este o placă de bază cu țevi întărite în interior.

Încălzirea plăcilor:
Cazan de apa, temperatura maxima de incalzire 100 C
Cazan pe ulei, temperatura maxima de incalzire 120 C
Placi cu incalzire electrica, elemente de incalzire, temperatura maxima de incalzire 120 C
Între corpul presei și plăcile de încălzire este plasată o foaie termoizolantă.

Sistem hidraulic:

• Toți cilindrii de presare sunt cromati pentru ridicare/coborâre lină și durată de viață mai lungă a etanșării și pistonului.
• Sistemul hidraulic este completat de o pompă de ulei în 2 trepte pentru a asigura o bună izolare fonică și o mai bună lubrifiere a pieselor rotative.
• Pompă hidraulică de deschidere/închidere prin apăsare rapidă (presiune înaltă 38 l/min), pompă cu ciclu de lucru (presiune joasă 2,3 l/min)
• unitate hidraulică centrală, echipată cu următoarele supape mecanice de siguranță montate pe rezervorul de ulei:

1. închiderea supapei de siguranță, contribuie la economisirea energiei și previne supraîncălzirea uleiului.
2. supapă de suprapresiune, ajută la evitarea situației când există o presiune prea mare în sistemul hidraulic în cazul unui scurtcircuit electric și/sau electronic.
3. reținere inversă a presiunii (supapă de reținere)
4. supapă de eliberare a presiunii (valvă de pre-eliberare).
5. Magnet de control al eliberării uleiului de volum mare.

Panou de control:
Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Toate presele sunt echipate cu un dispozitiv automat de recuperare a presiunii. Acest dispozitiv vă permite să păstrați o presiune constantă predeterminată în presă.
Toate presele sunt echipate cu un cronometru de deschidere pentru deschiderea automată a plăcilor. Din panoul de control, operatorul poate seta sau modifica orice parametri. Închiderea plăcilor de presare se realizează prin apăsarea a două butoane în același timp, ceea ce garantează siguranța operatorului.

Specificații:
- Dimensiuni plăci 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri cu diametrul de ø 70 mm
- Cursa 400 mm
- deschidere presa 400 mm
- presiune totala 70 tone
- presiune specială pe 100% din suprafața plăcii 1,5 kg/cm2.
- incarcare/descarcare pe ambele fete 2500 mm
- apăsați cronometrul de deschidere
- cordon de siguranta in jurul intregii prese
- dimensiuni presa 3200x1600x1800 mm
- greutatea totala a presei este de aproximativ 3000 kg
- Reglementări CE

Opțiuni:
Cursa pistonului crescută până la 650 mm în loc de 400 mm
Apăsați panoul de control LOGIC CONTROL
Oprirea manuală a unei perechi de pistoane
Oprirea electrică a unei perechi de pistoane
Design pliabil al presei
Controlul paralelismului în jurul perimetrului presei
Creșterea puterii de încălzire
Apăsați sistemul de preîncălzire prin temporizator
Presă furnizată fără sistem de încălzire

Panou de control LODIC CONTROL (PLC):
Panoul de control principal este echipat cu un monitor digital cu ecran tactil color pentru instalare rapidă:
indicator de temperatură, controlează temperatura de încălzire a plăcilor.
senzor de reglare a forței de presiune cu sistem automat de recuperare a presiunii.
butonul principal pornit/oprit.
indicator luminos aprins/oprit.
sisteme pentru reglarea zilnică a temperaturii de încălzire - un nou sistem de pornire și oprire a încălzirii în funcție de temperatura de încălzire a presei.