Echipament de uscare a lemnului. Tipuri de camere de uscare pentru lemn: vacuum, convector, aerodinamic și echipamente suplimentare pentru acestea

Procesul de uscare este momentul inițial în întreaga pregătire a semifabricatului (lemnului) înainte de prelucrare.

O cameră de uscare pentru cheresteaua și lemnul este o soluție excelentă pentru sarcină, o puteți face singur. Pentru a evita deformarea buștenilor, uscarea se efectuează în condiții specializate, care se efectuează exclusiv într-un uscător.

Pentru ce este uscarea?

Din timpuri imemoriale, la efectuarea oricăror meșteșuguri din lemn, se folosea cherestea tăiată cu câțiva ani mai devreme. Produsele din plăci umede sau sub-uscate se vor deforma sau se vor acoperi cu numeroase crăpături.

Când copacul se usucă, se micșorează, materialul din lemn brut se va „comporta” în timp, se vor forma goluri largi uriașe în casa din bușteni. În produsele semifabricate subuscate, este probabil să apară o ciupercă. Dar, de asemenea, nu este indicat să uscați în exces copacul, deoarece va începe să absoarbă apa, ceea ce va duce la umflare.

Care sunt modurile camerelor de uscare?

Există o listă întreagă de moduri de uscare pentru materialele lemnoase. La mașinile autoconstruite, regimul de la cel mai scăzut la cel mai mare se modifică treptat, eliminând tot excesul de apă din semifabricat. Procesul de uscare se realizează pe baza următoarelor caracteristici ale materialului:

• specii de arbori;
• dimensiunile per total produs semifinisat;
• nivelul final și inițial de umiditate;
• specificul unității;
• indicatori de calitate a lemnului.

Operația de uscare poate fi caracterizată prin temperatură ridicată sau temperatură scăzută. Al doilea caz se remarcă prin faptul că uscarea primară se efectuează la un regim care nu atinge 100ºС.

Condițiile de temperatură scăzută pot fi după cum urmează:

• moale - după uscare, semifabricatele își au proprietățile originale, fără a modifica rezistența și culoarea;
• moderat - culoarea se schimbă ușor, caracteristicile de rezistență scad ușor;
• accelerat - în procesul de prelucrare ulterioară (fractură, tăiere, tăiere), este posibilă o fragilitate crescută, culoarea se estompează.

Modificarea regimului de temperatură în timpul prelucrării la temperatură scăzută se realizează în trei etape.

Prelucrarea în modul de temperatură înaltă se realizează în două etape. A doua etapă începe când nivelul de umiditate al semifabricatului scade la 15%. Un astfel de proces tehnologic este utilizat dacă este necesar să se proiecteze în continuare structuri secundare.

Principalele tipuri de camere de uscare

Uscarea semifabricatelor din lemn în volume industriale se realizează în uscătoare specializate. Umiditatea este îndepărtată din lemn datorită aerului încălzit, care ulterior intră în atmosferă. Dispozitivul asigură trecerea unui ciclu complet de uscare a lemnului. Corpul mașinii poate fi:

• metal solid / prefabricat;
• efectuat folosind materiale de construcții.

Acestea din urmă sunt montate direct în atelierele de tâmplărie sub formă de structură, sau ca autoportante. Peretii sunt realizati cu armatura si mortar de beton. Alternativ, pot fi folosite cărămizi. fabrici mari realizați un sistem de camere, combinându-le în module întregi cu control și comunicații centralizate. Aerul se deplasează în interiorul uscătorului într-un plan orizontal sau vertical transversal.

Surse de căldură în uscător:

• sursa radianta din unitati specializate;
• rafturi fierbinți;
• curent electric care trece prin semifabricate brute;
• câmp electromagnetic de înaltă frecvență.

Camerele sunt echipate cu principal și echipament auxiliar. Sisteme principale:

• echipamente de alimentare și evacuare;
• surse de căldură;
• umidificatoare.

Conform principiului de funcționare, uscătoarele sunt împărțite în:

• echipamente de convecție;
• echipamente de condensare.

La mașinile convective, semifabricatele sunt „spălate” cu valuri de aer cald, căldura este dirijată prin metoda convecției. Timpul pentru finalizarea unui ciclu complet variază de la 5 la 13 ore. Unități similare sunt montate pe fabrici de cherestea de mari dimensiuni.

Uscătoarele de tip cameră sunt mai compacte; o temperatură constantă și mediul în ansamblu sunt menținute pe tot volumul. Acest tip de uscător vă va permite să uscați orice tip de material lemnos la condiția necesară, motiv pentru care mulți antreprenori care sunt asociați cu nevoia de a usca cherestea aleg uscătoare cu cameră.

Pe baza tehnologiei procesului de uscare, umiditatea care este eliberată din lemn se depune pe elementele de răcire, este trimisă în recipiente și apoi drenată. Eficiența unei astfel de unități este destul de impresionantă, dar consumatoare de timp duce la pierderi mari de căldură. Politica de pret utilajelor iar rentabilitatea uscării prin condensare este mai mică decât a uscării convective.

Desen

Camera de uscare pentru cherestea: instrucțiuni pas cu pas

Pentru a construi un uscător cu propriile mâini, nu puteți utiliza documentatie tehnica. Este necesar doar să furnizați:

• zona în care va fi instalată camera;
• materiale izolante;
• sursă și comunicații pentru a crea temperatură ridicată;
• suflare.

Suprafața unei mașini construite personal, de regulă, nu este mai mare de 10 metri pătrați. O cameră cu secțiune pătrată este mai potrivită pentru deplasarea curenților de aer cald. Este de preferat ca cel puțin unul dintre pereții echipamentului să fie din beton, ceilalți pot fi din lemn. În interiorul camerei cedează fără greș la încălzire. Un material izolant excelent este așchii de lemn. Dacă nu există folie la îndemână, atunci aceasta poate fi înlocuită cu penofol.

O extensie separată pentru uscător poate fi construită din foi de aluminiu, un astfel de design va dura foarte mult timp. Baza este realizată pe bază de profile, este acoperită cu foi de metal, care este izolat în continuare. Grosimea izolației trebuie să fie de cel puțin 150 mm. Podeaua este acoperită cu material de acoperiș, deasupra se toarnă un strat gros de așchii, care va fi excelent ca economisire a căldurii.

Sursa de căldură poate fi furnizată ca sistem de conducte de încălzire. Temperatura lichidului din conducte ar trebui să fie la nivelul de 60 ... 90ºС. Pentru o cameră supradimensionată, o sobă cu două arzătoare va fi destul de acceptabilă. Dacă sursa se află chiar în cameră, trebuie să fie acoperită cu o cărămidă. Cărămida este capabilă să colecteze perfect căldura în sine și să o trimită la mașina de uscare cherestea.

Este importantă circulația continuă a lichidului, care este asigurată de compresor sau de întreaga stație. Camera trebuie să fie echipată cu termometre umede și uscate.

Pentru o încărcare mai convenabilă a semifabricatelor în cavitatea camerei, puteți utiliza un cărucior pe șină.

Video: cameră de uscare pentru cheresteaua făcut-o singur.

Cum să faci un uscător de lemn cu vid ieftin

Salutare dragi cititori și abonați ai Blogului lui Andrey Noak! Știți care este cel mai important lucru în materialele lemnoase? Acesta este un uscător de calitate.

Fiecare întreprindere folosește o tehnologie specială de uscare. Dar dacă doriți să uscați singur materialul, atunci vă voi spune cum se face un uscător cu vid de tip „do-it-yourself”. Dar mai întâi, ceva teorie.

Lemnul este un material higroscopic, acest lucru se datorează faptului că lemnul absoarbe vaporii de apă din aer.

Fiecare material lemnos are un grad diferit de umiditate, in functie de conditiile de depozitare si mediu inconjurator.

De ce lemn uscat?

Uscarea este procesul de îndepărtare a umezelii dintr-un material prin evaporare.

Când un copac crește, metabolismul în el se realizează cu ajutorul circulației umidității prin trunchi. La tăiere, circulația se oprește și umezeala începe să se evapore.

Pentru a construi o casă sau a face orice produs din lemn, trebuie să uscați buștenii de înaltă calitate.

Uscator cu vid achizitionat

Materialul bine uscat este protejat de ciuperci, daune și fisuri, iar durata de viață va crește semnificativ.

Dacă uscarea a fost de înaltă calitate, atunci produsul vă va servi mulți ani.

Lemnul este împărțit în categorii în funcție de gradul de umiditate:

1. umed este cel care a fost în apă și umiditatea lui este de sută la sută;
2. proaspăt tăiat, cu umiditate cuprinsă între 50 și 100%;
3. uscat la aer, în cazurile în care materialul a fost expus la aer pentru o perioadă lungă de timp.

   Conținutul de umiditate al unui astfel de lemn este de aproximativ 15-20%;

4. cameră uscată, cu umiditate 8-12%
5. absolut uscat, a cărui umiditate este egală cu 0.

Materialul umed va fi dificil de prelucrat, dar este flexibil și elastic.

Proprietățile lemnului uscat

Materialul uscat are o stabilitate biologică mai mare. După uscare, rezistența crește, rezistă mai bine la sarcină. Este ușor de prelucrat, iar produsele nu se crăpă după prelucrare, spre deosebire de lemnul gri, în care procesul de putrezire poate începe chiar și în condiții adecvate.

Vechi metode de uscare

Cu mult timp în urmă, oamenii foloseau doar lemn pentru a construi case.

În case se găsesc ustensile de lemn. Prin urmare, a fost necesar să se vină cu metode pentru uscarea de înaltă calitate a unui buștean, ca principal material de construcție.

La acea vreme, oamenii foloseau mai multe metode de uscare.

Pentru aceasta metoda s-a luat bucata de lemn necesara, apa si rumegus. Apa a fost încălzită la 70 de grade, piesa de prelucrat a fost plasată în ea, apoi acoperită cu rumeguș și lăsată pentru anumit timp pentru a aburi materialul.

După uscare, piesa de prelucrat nu a crăpat, iar structura a devenit mai densă și mai flexibilă.

Epilarea cu ceară este o altă metodă care a fost utilizată pe scară largă de foarte mult timp.

Aici, semifabricatele de lemn au fost coborâte în parafină încălzită la 40 de grade și lăsate timp de câteva ore. Era important să se mențină aceeași temperatură a substanței.

După procedură, lemnul trebuie să se usuce timp de câteva zile. Proprietățile materialului se schimbă după uscare. Piesa de prelucrat nu crapă, nu putrezește și capătă o nuanță originală colorată.

Maeștrii au folosit această metodă de uscare pentru a face ustensile din lemn, apoi produsul finit a fost vopsit cu pricepere.

Umiditatea lemnului, metode de măsurare

Există multe modalități de a determina umiditatea.

Dispozitive speciale sunt folosite pentru a determina cu exactitate conținutul de umiditate al lemnului. Contoarele electrice de umiditate sunt capabile să determine umiditatea cu o precizie de 2-3%. Principiul de bază al unor astfel de dispozitive se bazează pe faptul că lemnul cu conținut diferit de umiditate are rezistență electrică diferită.

Există mai multe moduri „folk” de a determina umiditatea, dar numai profesioniștii le folosesc:

• După greutate, cântărind aceleași bucăți de lemn din aceeași specie în mână sau pe cântar alternativ.
• Experții cu experiență determină umiditatea „prin ochi”, prin prezența fisurilor și a defectelor.
• După șuviță.

  Când se prelucrează cheresteaua, așchiile mici sunt comprimate într-un pumn. Dacă se șifonează ușor, atunci materialul este umed. Lemnul uscat este indicat de fragilitatea așchiilor, dar dacă așchiile se sfărâmă, atunci cel mai probabil copacul s-a uscat.

• Prin tăiere. Dacă în timpul prelucrării lemnului cu o daltă se observă o urmă umedă, iar materialul este tăiat ușor și ușor, atunci nu este uscat. Este mai bine să nu sculptați pe o astfel de suprafață, deoarece când se usucă vor apărea crăpături și defecte.

Asamblam un uscător cu vid acasă

Este foarte profitabil să uscați singur lemnul, iar dacă o faceți cu un uscător cu vid, timpul de uscare se va reduce semnificativ.

Dar cumpărarea de uscare în vid la fabrici este costisitoare și vă voi spune cum o puteți face singur și, de asemenea, să economisiți.

Uscarea la domiciliu are loc în camere speciale.

Pentru a-l dota, veți avea nevoie de o cameră mare, de o sursă de căldură, precum și de un ventilator pentru a distribui căldura în interiorul structurii.

Asigurați-vă că podeaua, pereții și tavanul unei astfel de uscări trebuie să fie foarte rezistente, betonul armat sau un transportor din fier este cel mai potrivit.

Dacă luați un transportor de fier folosit ieftin, de exemplu, cu calea ferata, atunci va fi chiar o opțiune foarte ieftină. Sau, de exemplu, pentru a reduce costul, puteți suda singur transportorul din fier vechi.

Pentru a păstra căldura în interiorul camerei, întărim pereții cu spumă de plastic și tăiem cu tablă.

În loc de spumă, puteți folosi vată minerală sau altă izolație.

Pentru a reflecta căldura, trebuie să așezați un material special. Puteți folosi folie, dar este potrivit și penofolul, mai ales că calitățile sale de reflectare a căldurii și de reținere sunt mult mai bune.

Procedăm la instalarea dispozitivului de încălzire.

Întregul sistem de încălzire trebuie instalat separat de alte circuite de încălzire și trebuie să funcționeze constant. Puteți folosi un radiator de încălzire, cu care apa este încălzită la 65-90 de grade.

Pentru ca căldura să fie distribuită în mod egal în cameră, este necesar un ventilator, altfel va exista uscarea neuniformă a materiilor prime și, în consecință, o calitate scăzută.

Un alt punct, temperatura din cameră ar trebui să se schimbe ușor și treptat.

Când vă construiți propriul uscător, trebuie să respectați toate regulile de siguranță la incendiu.

Un punct important este construcția unui sistem pentru încărcarea cherestea în cameră. Veți încărca plăci mari și destul de grele. Pentru aceasta, cărucioarele care se deplasează pe șine sau un stivuitor sunt potrivite. Materialul din interior este stivuit pe rafturi sau doar pe podea. Pentru a controla procesul de uscare, trebuie să instalați senzori speciali, iar aceștia sunt termocupluri și senzori de vid (presiune).

După ce ați făcut totul corect, puteți obține lemn de foarte înaltă calitate, cu o prezentare bună.

Punctul principal în construcția uscării este realizarea parametrilor necesari în interiorul camerei, iar materialele și echipamentele care au fost utilizate nu contează.

În camera dumneavoastră puteți reduce procesul de uscare a materiilor prime până la 2 săptămâni.

Cum funcționează uscarea în vid

După ce ați introdus materialul în camera de uscare, ușa închisă ermetic, puteți începe uscarea. Aerul este extras din cameră pentru a crea un vid de aproximativ 9 - 10 bar. Se știe că atunci când presiunea este redusă, apa fierbe mai repede.

Datorită acestei tehnologii, umiditatea legată și liberă se va deplasa uniform din centru spre periferie, asigurând astfel uscarea de înaltă calitate și uniformă a materialului, indiferent de locație.

Celulele de lemn uscate vor absorbi umezeala din cele situate în miez.

În primul rând, locurile subțiri se usucă, apoi umezeala din straturile mai groase se mută către cele uscate, hidratându-le astfel. Dacă acest proces este întrerupt, atunci materialul poate fi distrus, deoarece începe deplasarea straturilor mai subțiri.

Acoperirea capetelor de cherestea groasă pentru a preveni eliberarea rapidă a umezelii și formarea de fisuri în timpul uscării.

Pentru a preveni deplasarea, cheresteaua este tratată cu un amestec special, care este făcut din cretă, precum și ulei de uscare.

Adesea este necesară prelucrarea părților de capăt ale semifabricatelor.

Uscarea exclude utilizarea sistemelor de umidificare, iar termometrele nu trebuie instalate în camere. Puteți controla procesul folosind senzori speciali, care sunt controlați din exterior, adesea într-un vestibul separat.

Foarte des, plantele cu vid sunt folosite pentru uscarea speciilor scumpe precum stejarul, merbau, padouk, wenge, zebrano.

Este foarte convenabil, deoarece lemnul practic nu se prăbușește în timpul uscării.

Ajutorul meu

Am ocazia sa ofer consiliere cu privire la tehnologia de uscare, selectia utilajelor noi si folosite.

Ma puteti contacta prin SUPPORT.

Recent, a fost publicată noua mea carte, care oferă recomandări privind funcționarea complexelor de uscare în producție. Informațiile care sunt date în carte sunt pur și simplu unice, cu siguranță nu le vei găsi în altă parte.

Mai multe informații despre carte găsiți în secțiunea „CĂRȚILE MELE”.

Succes și ne vedem curând!

uscător cu vid

Acest blog este citit de 3875 de profesioniști din domeniul lor.
Citește și tu!

comentariul tau

Numirea camerelor de uscare din lemn modulare.

Camere de uscare Seria SCM, studenți la nominalizarea „100 de cele mai bune produse din Rusia.”, Sunt concepute pentru uscarea lemnului de esență tare și de rasinoase în conformitate cu categoriile de calitate 0, 1, 2, 3, în funcție de scopul lemnului. Camere de uscare Producția noastră certificat si raspunsul " Cerințe generale la sistemele de monitorizare și management al mediului camere de uscare„ și „Cerințe de uscare de calitate” în conformitate cu liniile directoare ale materialului tehnic rusesc (RTM) pentru uscarea în cuptor în lemn.

Instalare, caracteristici de proiectare a uscătoarelor din lemn SCM.

Luptă pentru viteză și viteză maximă de construcție camera de uscare din lemn incluse parțial în modelele SCM. Design modular camera de uscare din lemn simplifică livrarea și instalarea.

Pentru a satisface dorintele clientilor companiei, multe dimensiuni standard Camere de uscare. Acum „TERMOTECH” dezvoltă și produce camere de uscare din lemn si complexe cu sarcina pneumatica de la 6 la 180 m³ funcţionând cu energia termică generată de arderea deşeurilor lemnoase sau a cazanelor staţionare.

Camere de uscare cu o capacitate de încărcare de până la 20 cu. au un corp sub forma unui container complet cu un cadru de susținere, ale cărui dimensiuni pot fi expediate rutier sau feroviar.

Mobilitate ridicată și costuri reduse munca de instalare vă permit să construiți un dulap de uscare încălzit cu o pardoseală încălzită. La închiriere zonele de productie camere de uscare din lemn cu încălzire prin pardoseală este mai practic. Cu o probabilitate scăzută de demontare frecventă, de exemplu. dacă avem spațiu propriu, putem oferi o versiune a corpului camerei de uscare fără izolație de podea. Costul camerelor fără izolație de podea este mai mic, avem nevoie mai multă muncă pentru instalare.

Este necesar să se efectueze strângerea cimentului de ciment indiferent de înălțimea căii deja sudate în locul companiei noastre, pe rigidizarea transversală. scoică Camere de uscare volum 20 cu. pana la 180 mc. Sunt realizate sub forma de blocuri modulare, usor de transportat, usor de conectat cu racorduri cu surub. Timpul necesar pentru asamblarea unei camere de uscare modulare este de 4 până la 8 ore proporțional cu numărul de module.

Etanșarea îmbinărilor la instalarea modulelor modulelor de uscare se realizează cu un profil special de cauciuc și etanșant siliconic, care este livrat clientului împreună cu camera de uscare.

Acoperișul camerelor de uscare din lemn modulare, în funcție de volumul de încărcare, este realizat unilateral sau cu două fețe. Toate camerele de uscare SCM sunt echipate cu un sistem de colectare și îndepărtare a condensului, care crește durata de viață a gardului. Pentru o etanșare mai bună Ușile de încărcare din lemn ale camerei de uscare sunt realizate cu o balama plutitoare prin închiderea încuietorului ușii în patru puncte cu șuruburile.

Garnitura ușii este un profil cu 3 benzi rezistent la căldură. furnizate camere de uscare Sistem de control, echipat cu procedură de uscare, semi-automat complet automat (computer), S control al alimentării cu combustibil, funcționare cazan, jaluzele, perdele de ventilație etc.

propus camere de uscare din lemn fabricat atât în ​​repaus, cât și în variantă de tranziție. Versiunea de tranziție permite clientului să organizeze cel mai eficient proces continuu și să crească productivitatea camerelor de uscare datorită mai multor utilizare rațională timpul de încărcare și descărcare comparativ cu orbirea.

Încărcarea lemnului în camera de uscare din lemn produs de roți standard. În funcție de capacitatea de încărcare a camerei, corzile pot fi transportate longitudinal sau transversal. La uscarea lemnului brut lat, excluzând vârful transversal al copacului, piedestalul este echipat cu un mecanism de prindere de tip bloc.

În acest caz, forța de apăsare asupra tipurilor superioare de grinzi este egală cu forța asupra tipurilor inferioare de cherestea. Când este exprimată numeric, această forță este egală cu forța greutății fondului.

Sistem de incalzire.

Camerele de uscare modulare și complexele din lemn fabricate de „Termotech” funcționează cu energia termică obținută din arderea deșeurilor lemnoase în generatoarele de căldură ale cazanelor noastre industriale sau staționare pe gaz. Apa încălzită la 95°C de către o pompă este furnizată prin conducta de alimentare către pereții laterali camera de uscare din lemn radiatoare, după trecerea prin care intră în cazan la o temperatură de 75 ° C.

Registrele de apă utile sunt încălzitoarele cu tub bimetal cu o singură față (șuruburi de oțel cu plăci de aluminiu). Se referă la camera de uscare a unui cazan specific care acționează asupra unei pâini (chips, resturi, sobă - 70 ... 100 vol.%) Într-un amestec de deșeuri lemnoase (30%).

Atunci când un număr mare de așchii (100%) de solide sunt prevăzute cu o pâlnie de cazan, bazându-se pe rumeguș care alimentează un mixer cu șurub sau un carburator de sarcină mecanică, care permite fiecărei fracțiuni (scânduri, așchii, așchii, scoarță) să fie încălzite produse din lemn . In caz de cantitate insuficienta de deseuri de lemn, putem umple sursa de caldura furnizata direct pe arzatoare, sobe pe gaz sau sobe pe ulei.

Pentru o mai eficientă și funcționare stabilă cazan, un ventilator este instalat în turbină și un ejector este instalat în coșurile de fum.

Sistem de schimb de aer, ventilatoare, suporturi.

Pentru schimbul de căldură între registrele de apă și aerul din interior camera de uscare din lemn Este instalat un ventilator centrifugal, al cărui motor electric este instalat în exterior Camera de uscare pentru uscarea lemnului.

Utilizarea ventilatoarelor rotative a făcut posibilă reducerea consumului de energie electrică pentru ventilație în camerele de uscare din lemn fabricate de TERMOTECH de 1,7 ori față de producătorii similari. Camere de uscare. Astfel de rezultate eficiente au fost obținute datorită redistribuirii raționale a puterii la instalarea ventilatorului. Presiunea ridicată incorectă a fost redusă, rezultând o eficiență îmbunătățită a ventilatorului.

În plus, presiunea a fost redusă în dependenţă cubicăși crește puterea - pătrat. Cu calcul aerodinamic camera de uscare din lemn Cele mai mari pierderi apar atunci când sistemul de ventilație este ventilat.

Pierderea de putere a motorului ventilatorului este direct proporțională cu viteza cubică a agentului de uscare. Prin urmare, a fost efectuată o optimizare suplimentară din conditia: Viteza agentului de uscare lângă depozitul de rumeguș trebuie să fie între 1 și 1,5 m/s. Pe baza condițiilor de calitate, aceeași viteză este reglementată de CNIIMOD pentru uscarea lemnului în condiții blânde și normale.

Pentru ca industria autohtona nu produce ventilatoare specializate pt Camere de uscare(capacitate mare, presiune scăzută) - toate roțile ventilatorului sunt autoformate.

Roțile ventilatorului sunt statice și echilibrate dinamic. În cuptoare de lemn cu o încărcătură de lemn de până la 12 m ³ Roțile ventilatorului sunt montate direct pe arborele motorului.

Ventilator pentru cuptoare de lemn cu volum de lemn peste 12 mc ³, se realizează prin rulmenți și scripete. Rulmentul lagărului ventilatorului este cel mai aglomerat dispozitiv din camera de uscare.

Pentru o mai mare fiabilitate, folosim FAG, compania este principalul transportator mondial (Germania) din seria BND cu rulmenti sferici FAG. Acești rulmenți au etanșare labirint, niplu de unsoare în timpul întreținereși sunt centre care rezistă la sarcini grele, așa cum au fost dezvoltate inițial pentru mașinile de zdrobit și măcinat, antrenări cu role pentru prese și turbine eoliene.

Cea mai optimă extrudare încrucișată a coșului de fum și regimul de temperatură în interior uscarea lemnului uscat copt Vine cu paravane și jaluzele exterioare. Acest design oferă acces ușor la inspecția și întreținerea ventilatorului rotativ și a registrelor. Pentru a face schimb de aer cu atmosfera din Ljubljana camera de uscare din lemn instalate inserții din aluminiu și supape de evacuare.

Garduri, izolatie pereti.

Corpul tuturor Camere de uscare au termoizolatie optima calculata pentru banda din mijloc, un strat de placa solida din vata minerala, care nu absoarbe umezeala si are un grad ridicat de rezistenta la foc.

Toate elementele din oțel care previn coroziunea în camera de uscare sunt protejate de un strat anticoroziv și un strat impermeabil. La expediere În regiuni cu condiții climatice diferite, este posibil să se construiască o grosime care să asigure izolația termică necesară.

Cum se face o cameră de uscare din lemn

În conformitate cu sarcina tehnică a clientului, există posibilități tehnologice pentru fabricarea izolației monolitice din spumă poliuretanică din carcase închise uscarea lemnuluicame, sau o combinație de izolație termică constând din vată minerală hidrofobă rigidă (coeficient de absorbție a apei în volum - 1,5%), covorașe TIS - TIB TU 2123-299-89 și poliuretan.

Spuma poliuretanică are cele mai bune proprietăți izolante, cel mai scăzut coeficient de conductivitate termică (W 0,019-0,28 / M º K), greutate redusă (40-60 kg / m³), ​​rezistență mare de adeziv și protecție la coroziune.

Perioada de garanție pentru izolarea panourilor sandwich din aluminiu din spumă poliuretanică este de 30 de ani. (Descriere detaliată și caracteristici comparative spumă poliuretanică rigidă și vată minerală, vezi aici.) Pereți interiori camera de uscare din lemn din tablă de aluminiu sau oțel cu un strat rezistent la căldură.

plic exterior pereții camerei de uscare din folie ondulata galvanizata de 0,8 mm grosime. Locurile de apariție probabilă a „rouei” (suprafața interioară a ușii, supapele de admisie și de evacuare) sunt realizate din aluminiu.

Prelucrarea termică a lemnului.

La cererea clientului pentru producerea lemnului uscat din categoriile de calitate 0, 1, 2, 3, camere de uscare din lemn sunt facute sistem universal de umidificare, aer condiționat și abur - dezvoltarea și producția „TERMOTEH”.

Diversitatea sistemului se realizează prin generarea de abur de entropie uscată și creșterea conținutului de umiditate, adică prin crearea condițiilor necesare și suficiente pentru duritatea și uscarea de înaltă calitate a lemnului, precum și a lemnului de moale groase.

Dispozitivul de prelucrare al operațiunii tehnologice trebuie să înlăture tensiunea internă din lemn atunci când lemnul este deja uscat pentru a asigura stabilitatea geometriei piesei de prelucrat după prelucrare în mașini de prelucrare a lemnului. Este un concept, un tutorial. Foarte des, condițiile de depozitare a produselor de tâmplărie după tăierea lemnului sunt încălcate, de exemplu: lipsa de protecție solară pentru a proteja împotriva soarelui, flux neuniform de aer al unui coș cu circulație naturală a aerului, încărcarea unei camere de uscare în mai multe pachete cu perioade diferite de tăiere ( uneori importante – luni).

Prin urmare, există o distribuție neuniformă a umidității pe volumul unei plăci și pe volumul fundației. Acest lucru duce la stres și la condiții de uscare selectate necorespunzător. Evitați respingerea cu compensarea umidității, care se realizează prin condiționarea tratamentului lemnului la începutul uscării. Pentru procesul de fag masiv, este necesar un proces de abur pentru a crea o paletă uniformă de culori pentru lemnul de diferite vârste. Intensitatea culorii este proporțională cu durata aburului.

În orice caz, în timpul tratamentului termic al lemnului, temperatura acționează ca un catalizator (rapid) în procesul de redistribuire uniformă a umidității cu ajutorul materialului (transfer de umiditate), iar umiditatea ridicată a desicantului încetinește uscarea proces (oprește eliminarea umezelii), hidratează piesele din lemn suprauscate.

Durata de umezire depinde de grosimea și tipul lemnului. Recomandarea pentru prelucrarea lemnului este „tehnologia de uscare a lemnului”, care este echipată cu cuptoarele noastre de uscare a produselor. CAM „Modulul C1”, „Modulul C2” include întregul program de uscare a termocuplului. În absența unei rețele de alimentare cu apă, sistemul de umidificare, sistemul de aer condiționat și vaporii de apă pot funcționa într-un mod inutil, un rezervor inutil cu un consumator în interior camera de uscare din lemn, al cărui volum este suficient pentru a finaliza întregul ciclu de uscare.

În cazul unei urgențe în caz de incendiu în caz de dezastru, aceeași umiditate ar trebui să fie utilizată de sistemul normal de stingere a incendiilor camera de uscare din lemnîn conformitate cu PPB-01-93 „Regulile de siguranță la incendiu în Federația Rusă”.

Dacă clientul are spații libere care sunt depășite Cuptoare de uscare pentru uscarea lemnului suntem pregătiți să oferim soluții tehnice și să dotăm echipamentul necesar pentru transformarea lor sau modernizarea camerelor de uscare.

Cuptoare de uscare pentru lemn de tip convectiv

Prezența echipamentelor de uscare pentru uscarea lemnului și cherestea, de regulă, este unul dintre principalele atribute ale producției moderne de prelucrare a lemnului.

Uscător pentru plăci: crearea și utilizarea unei camere de uscare

Camerele de uscare de tip convectiv au găsit o mare aplicație atât în ​​Rusia, cât și în străinătate. Tehnologia de uscare convectivă a lemnului face posibilă obținerea de cherestea de înaltă calitate, cu coeficientul de umiditate necesar. Camerele moderne de uscare sunt echipate cu automatizare care vă permite să controlați și să monitorizați procesul de uscare de la distanță.

Firma Negociant-rechizite inginerie cuptoare pentru lemne producție rusească.

Proximitatea producției, introducerea celor mai noi tehnologii și servicii bine stabilite fac posibilă furnizarea clienților noștri cu echipamente de uscare ieftine și de înaltă calitate. Implementăm atât camere de uscare mici (cu un volum mic de încărcare), cât și proiecte mari pentru diverse industrii.

Caracteristicile și beneficiile camerelor de uscare

Controlul și monitorizarea automată a procesului de uscare a lemnului

Condiții minime de livrare, instalare și lansare a camerelor de uscare

Designul camerelor de uscare este realizat din elemente din aluminiu si otel inoxidabil.

Sistemul de ventilație și încălzire este echipat cu ventilatoare reversibile de fabricație germană

Pereții clădirii camerei de uscare sunt izolați cu vată minerală finlandeză cu fibre de bazalt

Ușă de inspecție standard

Vanzare si service camere de uscare

Executam livrarea, montarea si lansarea camerelor de uscare.

Oferim service si intretinere in garantie.

Camerele de uscare se realizeaza la comanda la cererea Clientului

Volum de încărcare de la 45m

Oferim soluții cuprinzătoare pentru organizarea unui loc de uscare a lemnului folosind echipamente de cazan și echipamente de eliminare a deșeurilor lemnoase.

Costul camerelor de uscare este mai mic decât al camerelor competitive.

Caracteristicile tehnice ale camerelor de uscare

Opțional

Supravegherea instalării și punerea în funcțiune

Pentru efectuarea lucrărilor de supraveghere a montajului sosește un specialist, care măsoară fundațiile conform documentației furnizate în prealabil, apoi procedează la asamblarea camerei de uscare cu echipa clientului.

La finalizarea montajului, specialistul pune in functiune camera de uscare si antreneaza personalul clientului.

Catalog cuptoare pentru lemne

O descriere detaliată a designului camerei de uscare pentru lemn de tip convectiv poate fi descărcată aici

Fotografii cu proiecte finalizate pentru instalarea complexelor de uscare

Modul de uscare depinde de tipul de lemn și de grosimea cherestea. Pentru a preveni crăparea și deformarea plăcilor în timpul uscării, acestea sunt preaburite, pentru care se furnizează abur umed în cameră.

În primul rând, sunt încălzite timp de 1-2 ore la o temperatură de 50 ° C.

Cameră de uscare pentru cheresteaua făcut-o singur

După abur, creșteți temperatura la 60°C, apoi repetați aburirea și, dacă este necesar, aburiți de până la trei ori. Cu regimul de uscare potrivit, lemnul nu sufera prea multe deformari.

Orez.

6. Schema metodelor de uscare:

a - acțiune intermitentă aer-abur, b - uscător electric care funcționează pe curenți frecventa inalta; 1 - încălzitoare, 2 - canale de alimentare, 3 - țevi pentru pornirea aburului, 4 - țevi de evacuare, 5 - cărucior special (șină), 6 - amortizor, 7 - electrod mobil, 8 - electrod fix

Speciile de lemn moale sunt uscate la o temperatură de 40-75 ° C, tare - la 35-55 ° C.

Temperatura de uscare a lemnului nu trebuie să depășească 80 ° C, deoarece la o temperatură mai mare structura straturilor de suprafață ale lemnului se modifică, adică materialul este întărit, așa cum ar fi. Un astfel de material este dificil de prelucrat cu unelte de tăiere.

La începutul uscării, aerul trebuie să aibă o umiditate relativ ridicată și o temperatură scăzută.

Cu cât conținutul de umiditate al lemnului este mai mare, cu atât aerul introdus în cameră trebuie să conțină mai multă umiditate pentru a evita crăparea lemnului. Apoi, pe măsură ce materialul se usucă, temperatura aerului crește, iar umiditatea este redusă la minimum.

Pentru a usca cheresteaua de rasinoase si foioase de diferite dimensiuni, majoritatea fabricilor din magazinele de modele folosesc camere intermitente de abur-aer cu circulatie inversa stimulatoare.

Cheresteaua descărcată din uscător (uscat la o temperatură de 60-70 ° C până la un conținut de umiditate de 10-12%) este păstrată în condiții înainte de a fi pusă în producție. magazin de producțieîn 2-3 zile pentru a elibera lemnul de solicitările interne și de suprafață (normalizare) obținute în urma uscării.

Pe lângă camerele de uscare abur-aer, există și camere de gaz.

În camera de gaz cu uscare intermitentă, gazul fără fum este folosit pentru a evapora umiditatea, care este obținută în cuptor în timpul arderii deșeurilor de lemn brut, care este forțată prin conductele de gaz pe grămezi de cheresteaua prin intermediul unei presiuni axiale înalte. ventilator. Designul camerei prevede un umidificator cu abur.

În industria prelucrării lemnului se folosesc uscătoare cu gaz intermitent care funcționează pe gaz natural, cu un cuptor în care temperatura gazului ajunge la 1000-1300 ° C, dar după circulație în cameră, amestecul este alimentat la o temperatură de aproximativ 100 ° C.

Amestecul de gaz de lucru este fără fum. Cheresteaua uscată în camere de gaz care funcționează corespunzător nu se întunecă. Fiecare dintre camerele de uscare deține 4 stive de scânduri cu un volum de 1,8X2,6X6,5 mm fiecare. Camerele de gaze sunt folosite pentru uscarea pe rând a lemnului de moale tăiat.

Cherestea poate fi uscată prin metoda de mare viteză în uscătoarele electrice cu curenți de înaltă frecvență. Uscarea prin utilizarea curenților de înaltă frecvență durează doar câteva ore, în timp ce materialul se usucă uniform, fără crăpare sau deformare.

Deșeurile de lemn în timpul unei astfel de uscări sunt mult mai mici decât în ​​uscătoarele cu abur și gaz și nu depășesc 5%.

Particularitățile încălzirii semiconductorilor și dielectricilor, care includ lemnul, într-un câmp electric de înaltă frecvență sunt că căldura este eliberată direct în materialul încălzit și temperatura materialului poate crește pentru o perioadă scurtă de timp.

De exemplu, o placă umedă poate fi încălzită la 100°C în 3 minute. Lemnul este încălzit simultan pe toată grosimea sa. Puterea curentă absorbită de material poate fi controlată prin selectarea și modificarea parametrilor câmpului electric.

Următoarele nu trebuie luate ca un ghid de bricolaj. Camerele de casă pentru uscarea lemnului există și sunt destul de multe. Dar, în același timp, marea majoritate a acestora sunt departe de a fi perfecte.

Camerele de uscare sunt calculate și proiectate, ceea ce înseamnă că specialiștii ar trebui să se ocupe de asta.

Chiar dacă decideți să faceți o cameră de uscare „cu propriile mâini”, atunci cel puțin, înainte de a o construi, comandați un proiect de la specialiști sau găsiți și studiați literatura despre construcția camerelor de uscare.

Prelucrarea lemnului, costul acestuia, calitatea produsului depind de calitatea uscării cherestea. La rândul său, uscarea de înaltă calitate a lemnului în cameră depinde nu numai de conformitatea cu tehnologia (stivuirea corectă a lemnului, respectarea regimurilor), ci și de proiectarea camerei de uscare.

Sper că informațiile oferite aici vă vor permite să evitați greșelile la achiziționare sau să vă ajute să îmbunătățiți cuptoarele de uscare convectivă pentru lemn disponibile în producția dumneavoastră.

În continuare, luăm în considerare aranjarea unei camere de uscare pentru lemn cu un aranjament superior de ventilatoare (circularea vertical-transversală a agentului de uscare), deoarece aceasta este cea mai comună schemă aerodinamică în camerele convective moderne pentru uscarea lemnului.

Toate calculele sunt date pentru speciile de lemn ușor de uscat: pin, molid, cedru și așa mai departe.

Cherestea cu o grosime de 50 de milimetri este considerată condiționată.

Dispozitiv cu camera de uscare pentru lemn de tip convectiv

Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul înălțimii stivei, distanța de la peretele camerei de uscare până la stiva de cherestea trebuie să fie de cel puțin un sfert din înălțimea stivei (vezi.

figura), în caz contrar este necesar să se asigure îngustarea canalului de aer de sus în jos.

Schema unei camere de uscare convectivă (în secțiune)

Cu două sau mai multe stive, distanța dintre ele (în Figura A) ar trebui să fie de cel puțin 15 - 20 de centimetri.

Pentru uscarea uniformă a lemnului de-a lungul lungimii stivei (cu o lungime a plăcii de 6 metri), camerele de uscare, de regulă, trebuie să aibă cel puțin trei ventilatoare.

Cuptoarele de uscare pentru cherestea trebuie proiectate astfel încât aerul să treacă numai prin stiva de cherestea.

Trecerile libere reduc fluxul de aer prin stivă (deci uscarea lemnului este mai lentă) și îl fac neuniform, ceea ce mărește neuniformitatea umidității cheresteaua uscată.

Trecerea liberă a aerului pe părțile laterale, sus, jos ale stivei trebuie blocată de perdele, praguri și alte lucruri.

Se recomandă instalarea perdelelor laterale în așa fel încât să se suprapună stivă la 10 - 15 centimetri de la capete, acest lucru va reduce crăparea capetelor. Este de dorit ca perdelele superioare să fie mobile, deoarece uscarea lemnului duce la o scădere a înălțimii stivei de cherestea.

Circulația aerului în timpul uscării în cameră a lemnului

Circulația se realizează cu ajutorul ventilatoarelor, aerul trece prin stivă. Compartimentul ventilatorului este împrejmuit de stivele de cherestea cu un tavan fals și are un deflector conceput pentru a preveni „scurtcircuite” ale fluxului de aer. Este foarte important!

În unele camere de uscare făcute în casă, această partiție este absentă, ca urmare, o parte semnificativă a aerului urmărește inutil peste tavanul fals fără a intra în stivă.

Cuptoarele cu o singură stivă pentru cherestea permit utilizarea ventilatoarelor nereversibile, cu două sau mai multe stive, ventilatoarele trebuie să fie reversibile.

Cerințe pentru ventilatoare pentru camerele de uscare

Dacă motorul ventilatorului este amplasat în interiorul camerei de uscare, acesta trebuie să fie realizat într-un design rezistent la umiditate și să aibă o clasă de rezistență la căldură „H” (până la 100 de grade), un motor electric care nu îndeplinește aceste cerințe trebuie mutat în exterior. camera.

În camerele de uscare auto-fabricate, se folosesc adesea motoare electrice de clasa F. Ca urmare, eșuează la intervale de 3 până la 6 luni.

Cu o performanță insuficientă a ventilatorului, uscarea în cameră a lemnului este mai lentă, iar neuniformitatea umidității pe lățimea stivei crește.

Încălzirea camerelor de uscare convectivă.

Furnizarea de căldură necesară pentru evaporarea umidității din lemn este efectuată de încălzitoare, puterea lor este determinată la o rată de 3-4 kW pe metru cub de cherestea convențională.

Pentru a asigura acest lucru, suprafața de îndepărtare a căldurii a încălzitoarelor ar trebui să fie de aproximativ 3,5 metri pătrați pe metru cub de cherestea. Nu este recomandat să folosiți încălzitoare electrice: uscarea lemnului în acest caz va avea un cost ridicat. Probabil pentru mulți cea mai bună opțiune se va folosi un cazan de deseuri de prelucrare a lemnului.

Este de dorit ca aerul care intră în camerele de uscare convectivă în timpul ventilației, înainte de a intra în stivă, să treacă prin încălzitoare.

Prin urmare, dacă ventilatoarele sunt inversate, încălzitoarele sunt de obicei dispuse pe două rânduri, așa cum se arată în figură. Dacă încălzitoarele sunt amplasate pe un rând, iar ventilatoarele sunt reversibile, atunci încălzitoarele trebuie să fie amplasate între conductele de ventilație ale părții de presiune și celei de vid.

O astfel de schemă a camerei de uscare se caracterizează prin pierderi de căldură ușor mai mari, dar costuri de producție mai mici.

Uscarea lemnului în cameră necesită mai puțină energie termică dacă camerele de uscare convectivă sunt echipate cu recuperatoare (schimbătoare de căldură). În schimbătorul de căldură, schimbul de căldură are loc între aerul de intrare și cel de ieșire în timpul ventilației. Utilizarea unui schimbător de căldură, pe lângă economisirea energiei termice, reduce fluctuațiile de temperatură în timpul ventilației, prin urmare, uscarea cheresteană va fi de mai bună calitate.

Din păcate, în Rusia, camerele de uscare convectivă pentru lemn cu recuperatoare practic nu sunt produse.

Izolarea termică a camerelor de uscare pentru lemn.

Diferența totală de temperatură este de 115 grade. În consecință, cu o izolare termică slabă, o parte din banii pe care îi plătiți pentru energia termică vor merge pentru a încălzi strada.

În plus, cu o izolare termică slabă, umezeala se va condensa pe pereții, podeaua și tavanul camerei de uscare, ceea ce nu îi va permite să reziste la umiditatea aerului stabilită conform regimului din etapele inițiale de uscare a lemnului.

Dacă este posibil, camerele de uscare ar trebui să fie instalate în interior, acest lucru va reduce posibilitatea de fisurare a lemnului în timpul descărcării din cauza unei scăderi puternice de temperatură. Dar chiar și atunci când se instalează în interior, este necesară o bună izolare termică.

Etanșeitatea camerelor de uscare pentru lemn.

În etapele inițiale, uscarea în cameră a lemnului se efectuează la umiditate ridicată, astfel încât aerul umed trebuie îndepărtat atunci când și numai atunci când este cerut de regim.

Cu o etanșeitate slabă, este imposibil să reziste la umiditatea specificată a aerului. Utilizarea unui sistem de umidificare nu ajută: chiar dacă este furnizat abur, o parte semnificativă din acesta cade sub formă de condens din cauza contactului cu aerul rece.

Prin urmare: camerele de uscare a lemnului trebuie să fie etanșe, să nu aibă goluri, trebuie montate garnituri de etanșare pe porți. În special, camerele de uscare făcute în casă au o etanșeitate slabă.

În camerele industriale, deteriorarea etanșeității apare de obicei din cauza închiderii libere a porții din cauza ajustării neglijente în timpul instalării.

Ventilație de alimentare și evacuare în timpul uscării camerei

De obicei, amenajarea camerelor de uscare asigură ventilația de alimentare și evacuare datorită presiunii excesive pe partea de presiune și presiunii reduse pe partea de refulare; ventilatoare suplimentare nu sunt utilizate.

Secțiunea transversală totală necesară a conductelor de aer pentru o astfel de ventilație este determinată aproximativ la o rată de 40 de metri pătrați. centimetri pe cub de cherestea condiționată din partea de presiune și aceeași cantitate din partea de vid. Conductele de aer sunt echipate cu perdele care se deschid și se închid după cum este necesar.

Pentru a reduce formarea condensului în conductele de aer, este de dorit izolarea termică a acestora.

Sistem de umidificare pentru uscare în cameră a lemnului

Există opinia că uscarea speciilor de lemn ușor de uscat poate fi efectuată fără tratament de umiditate.

Într-adevăr, la uscarea lemnului proaspăt tăiat, umiditatea necesară a aerului conform regimului se câștigă în 6-12 ore. Cu toate acestea, dacă se efectuează uscarea în cameră a lemnului, care a stat timp de 2-3 zile după tăiere, atunci acest timp se poate întinde pentru o zi sau mai mult, ceea ce este deja nedorit.

Cuptoare de uscare pentru cherestea - o alegere de echipamente pentru uscarea lemnului

Astfel, este încă nevoie de un sistem de umidificare pentru uscarea în cameră a lemnului. Pentru umidificare folosiți abur sau atomizat fin (picături atârnă în aer) cu ajutorul duzelor de apă. O greșeală foarte frecventă în camerele de uscare de casă este că la pulverizare, apa lovește termometrul și senzorul de umiditate a aerului. Ca urmare, automatizarea primește informații false despre parametrii climatici.

Este inacceptabil.

Despre cerințele pentru garnituri.

Garniturile nu sunt un element de design al camerei de uscare și, desigur, nu sunt furnizate cu aceasta, dar fără a îndeplini cerințele pentru acestea, uscarea de înaltă calitate a lemnului este imposibilă, prin urmare, pe scurt despre garnituri.

Garniturile trebuie să fie din cherestea uscată și să aibă exact aceeași grosime. Grosimea distanțierilor cu o lățime totală a stivelor de până la 4,5 metri trebuie să fie de cel puțin 25 de milimetri; cu un număr mai mare de stive, se recomandă creșterea grosimii la 30-35 de milimetri.

Cu grosimea insuficientă a distanțierilor, uscarea în cameră a lemnului este mai lentă, iar denivelarea umidității pe lățimea stivei crește.

Lățimea garniturilor este de 40 - 50 de milimetri.

Suprafețele garniturilor în contact cu cheresteaua trebuie să fie rindeluite.

Uscarea de înaltă calitate a lemnului depinde în mare măsură de așezarea corectă a lemnului, așa că asigurați-vă că studiați această problemă.

Camera de uscare pentru cheresteaua este echipament industrial, care este folosit pentru uscarea lemnului brut pentru prelucrare ulterioară. Astăzi, uscarea lemnului în camere de uscare este efectuată de mai multe tipuri de astfel de dispozitive, fiecare dintre ele având propriile caracteristici funcționale specifice. Cu toate acestea, de fapt, toate sunt universale. Cu ajutorul lor, puteți usca orice fel de cherestea. Cu ajutorul celor mai noi camere de uscare, chiar și cele mai exotice și scumpe soiuri de lemn, cum ar fi lemnul de trandafir, fag, wenge sau tec, sunt uscate cu înaltă calitate. Nu există crăpături sau alte defecte.

Tipuri de camere de uscare

Un număr mare de industrii de prelucrare a lemnului procesează aproape 10.000 m³ de cherestea în fiecare an. Cuptorul de uscare a lemnului este o verigă decisivă în lanțul procesului pentru asigurarea calității. Volumul unei singure încărcături de cherestea din camera de uscare este foarte diferit. Uneori trebuie să uscați 6 m³ și sunt necesare până la 100 m³. Principalul factor în timpul selecției dimensiunii camerei de uscare poate fi numit capacitatea de producție.

Metodele de uscare sunt clasificate în funcție de caracteristicile transferului de căldură către materia primă uscată, prin urmare, se disting următoarele tipuri de camere:

• dielectric - necesită costuri mari de energie
• convector
• vid. Aceste dispozitive sunt scumpe și costisitoare de întreținut.
• aerodinamic. Astfel de dispozitive au nevoie de multă energie.

Uscarea în cameră a lemnului prin diferite metode a fost inventată în anii 60 ai secolului trecut, cu toate acestea, datorită costurilor mari de energie și a complexității designului, uscarea a devenit populară abia în ultimul deceniu. Camerele de tip convector sunt cele mai populare din întreaga lume.

Uscătoare cu convector

Camera de uscare a lemnului de tip convector este utilizată pentru diferite tipuri de cherestea. Astfel de dispozitive au design simplu, sunt de întreținere redusă și de încredere. De aceea sunt cele mai populare în producție.

Lucrarea se realizează prin încălzire dintr-un purtător gazos (agent de uscare). Când este încălzit, materialul se usucă. Agentul de uscare poate fi abur, gaze de ardere sau aer. Umiditatea care este eliberată din lemn servește la umezirea suplimentară a agentului, iar excesul este aspirat cu ajutorul ventilației.

Rata de schimb de aer în uscătorul cu convector nu depășește 2% din cantitatea totală, prin urmare, se simt economii de energie.

Corpul camerei este metalic, așezat pe o fundație monolit-coloanară. Metalul care este folosit pentru caroserie este oțel carbon sau aluminiu cu un strat anticoroziv. Pe ambele părți, corpul este acoperit cu foi de aluminiu. Camera este izolată cu vată minerală sub formă de plăci. Puteți cumpăra o cameră convector atât de producție internă, cât și străină.

uscare în vid

Camera de uscare în vid pentru lemn este proiectată pentru cheresteaua de mare valoare, cum ar fi tec, wenge, lemn de trandafir și altele. O astfel de unitate funcționează de la încălzirea cu convector a lemnului și eliminarea cu vid a excesului de umiditate. Procesul are loc la o temperatură maximă de +65. Cu toate acestea, datorită presiunii de vid de 0,09 MPa, fierberea are loc la 45,5. Astfel de condiții fac posibilă uscarea lemnului fără efectele agresive ale temperaturilor ridicate. Astfel, nu există stres intern ridicat, iar lemnul nu este supus crăpăturii.

În timpul uscării, când temperatura crește la 65 de grade, automatizarea pornește și boilerul electric se oprește. Straturile superioare de cherestea se răcesc încet, iar umiditatea din interior se duce în zonele mai uscate. În timpul unei singure uscări, au loc aproximativ 250 de astfel de cicluri. În astfel de condiții, umiditatea este extrasă uniform pe lungimea și adâncimea materialului. După uscare, materialul se caracterizează printr-un nivel de umiditate în intervalul 4-6%.

Uscarea aerodinamică

Uscarea în cameră a lemnului tăiat în condiții aerodinamice a devenit larg răspândită datorită prețului destul de scăzut, designului necomplicat. În plus, pentru a lucra pe un astfel de dispozitiv, nu sunt necesare cunoștințe specifice ale personalului de service. Rentabilitatea se obține la uscarea a până la 2000 m³ pe an de cherestea de conifere.

Printre deficiențe pot fi identificate:

• nivel ridicat de intensitate energetică a procesului de uscare. Pentru a usca lemnul proaspăt tăiat este nevoie de 1,15-1,3 kWh pentru a evapora 1 litru de umiditate. Electricitate, aproximativ 240-290 kWh/m³
• nu există nicio modalitate de a regla temperatura. Există doar posibilitatea de a încetini viteza de creștere a acestuia prin schimbarea secțiunii transversale a ventilatorului centrifugal
• nu există posibilitatea de a organiza uscarea tehnologică conform orarului „Îndrumării materiale tehnice conform tehnologiei de uscare in camera a lemnului.

O astfel de cameră este o cutie patruunghiulară. Este convenabil să încărcați lemn în el cu mașină sau prin sine de cale ferata. Uscarea are loc sub acțiunea energiei aerodinamice. Aerul cald se deplasează în cameră sub acțiunea unui ventilator aerodinamic special. Datorita compresiei aerului din camera, temperatura de pe ventilatorul centrifugal, si anume de pe paletele acestuia, creste. În consecință, pierderile aerodinamice devin energie termică. Căldura poate fi introdusă în cameră în sens invers sau în fundătură, totul depinde de caracteristicile de proiectare. Deschiderea camerei are loc numai la sfârșitul ciclului de uscare.

Uscarea într-o cameră cu microunde

Astfel de dispozitive au fost inventate recent. Arată ca un recipient metalic închis. Lucrarea se desfășoară sub acțiunea suprafeței reflectorizante a undelor de microunde. Principiul de funcționare este similar cu funcționarea unui cuptor cu microunde convențional. Cu ajutorul unei camere cu microunde, materiile prime de orice secțiune și dimensiuni sunt uscate. Camerele cu microunde se disting printr-un design simplu, setările vă permit să selectați orice lungime de undă.
Prin urmare, puteți usca o mare varietate de cherestea. Modul de atenuare a undelor cu microunde garanteaza reglarea temperaturii din interiorul camerei. Cu ajutorul ventilatoarelor reversibile, excesul de umiditate este îndepărtat din sistem. Uscarea la microunde este comparată cu uscarea dielectrică, care este considerată cea mai eficientă, dar nu este utilizată în Rusia din cauza costurilor ridicate ale energiei electrice.

Lemnul proaspăt tăiat nu este folosit în producție și construcții, deoarece conține o cantitate mare de umiditate. Un astfel de copac se numește umed. Pentru a-și îmbunătăți performanța mecanică și fizică, se folosește o cameră de uscare a lemnului. În acest proces, stabilitatea biologică crește, indicele de rezistență crește și alte calități ale lemnului se îmbunătățesc.

Conceptul de umiditate a lemnului

Raportul procentual dintre greutatea lichidului conținut și masa lemnului complet uscat de un anumit volum se numește umiditate absolută. Procentul din masa de apă îndepărtată (determinat prin două cântăriri) față de greutatea inițială a lemnului se numește umiditate relativă.

Gradul de adecvare la utilizare se determina tinand cont de indicele de umiditate relativa. Valoarea indică disponibilitatea materialului pentru lipire, contracție, cu o valoare mai mare de 30%, există pericolul de a dezvolta o infecție fungică.

În funcție de indicator, lemnul este împărțit în categorii:

• umed - la o umiditate relativă mai mare de 23%;
• semi-uscat - în intervalul de la 18 la 23%;
• uscat - cu o valoare a umidității de 6 până la 18%.

Uscarea lemnului in conditii naturale

Cu această metodă de îndepărtare a umidității, nu se utilizează o cameră de uscare pentru cherestea, lichidul se evaporă sub influența aerului atmosferic. Uscați materialul sub un baldachin situat în curent. Razele soarelui încălzesc neuniform stratul exterior și interior al copacului, ceea ce duce la apariția deformărilor și a fisurilor.

Dacă o cameră de uscare pentru cherestea nu este echipată pe șantier, o cameră de mansardă, un șopron ventilat și un șopron echipat sunt potrivite pentru uscare. Materialul este depozitat într-o grămadă, primul strat trebuie așezat pe suporturi cu o înălțime de cel puțin 50 cm din orice material rezistent. Rândurile de cherestea sunt deplasate cu șipci uscate, toate scândurile și buștenii ulterioare sunt plasate deasupra semifabricatelor anterioare, astfel încât să apară puțuri de aer verticale.

Buștenii tăiați și scândurile finisate sunt așezate cu interiorul în sus pentru a reduce dimensiunea deformării. În același scop, un teanc de lemn este presat de sus cu o sarcină mare. Datorită formării de fisuri la capetele piesei de prelucrat în timpul uscării materialului, lungimea piesei de prelucrat este selectată cu 20-25 cm mai mare decât piesa prevăzută.

Capetele lemnului sunt tratate cu grijă cu vopsea pe bază de ulei, ulei de uscare sau bitum fierbinte pentru a preveni fisurile. Înainte de stivuire, trunchiurile de bușteni sunt curățate de coajă pentru a reduce probabilitatea de reproducere a insectelor de lemn. Îndepărtarea umezelii din lemn într-un mod natural este considerată o metodă economică.

Uscător solar pentru lemn

A doua modalitate, ale cărei costuri se plătesc rapid, sunt cuptoarele de uscare pentru cherestea. Desenele pentru fabricație sunt destul de simple, trebuie doar să înțelegeți principiul de funcționare a unui astfel de dispozitiv. Camera este un placaj asamblat sau un recipient metalic, al cărui acoperiș este realizat din materiale transparente.

Calculul dimensiunii suprafeței vitrate a acoperișului se face în funcție de suprafața orizontală totală a cheresteaua așezată pentru uscare. Suprafața acoperirii transparente ar trebui să fie o zecime din suprafața totală a plăcilor. Acoperișul clădirii este înclinat, gradul de pantă depinde de amplasarea geografică a zonei. În regiunile reci din nord, unde soarele nu răsare sus deasupra orizontului, panta acoperișului este făcută abruptă. Soarele sudic încălzește bine suprafețele ușor înclinate.

Cum se face o cameră de uscare pentru cheresteaua?

Cadrul clădirii este din metal sau cherestea tratată cu un antiseptic sub presiune. Căptușeala pereților și a podelei camerei este realizată din materiale rezistente la umiditate, gardurile sunt izolate cu vată minerală sau plăci de spumă tare. Suprafețele interioare ale pereților sunt tratate cu compuși hidrofugă, pe acestea se aplică pudră de aluminiu, apoi vopsite în negru.

Suflantele de aer proaspăt nu trebuie să conțină lame din materiale fuzibile ductile. Dacă camera de uscare a lemnului nu este utilizată în mod constant, atunci camera este folosită pentru uscarea ierburilor, legumelor, fructelor de pădure sau a unei sere sezoniere. După așezarea tuturor semifabricatelor de lemn pentru uscare, trebuie să rămână o distanță de aproximativ 30-40 cm între stivă și perete pe toate părțile.

Uscarea lemnului în condiții create artificial

Când umiditatea este îndepărtată în mod natural, se obțin valori ale umidității relative de aproximativ 18%. Pentru a îmbunătăți valoarea, se utilizează uscarea cheresteană în camere de uscare, unde temperatura, viteza de alimentare forțată a aerului și umiditatea acestuia sunt controlate.

Echipamente de bază pentru uscătoare

Indiferent de tipul de cameră de uscare forțată a lemnului utilizat, grupurile de echipamente standard sunt alocate tuturor.

Echipamentul de transport este conceput pentru încărcarea și descărcarea buștenilor sau scândurilor în camera de uscare. Include mașini și dispozitive mecanice pentru depozitarea semifabricatelor într-un teanc sau pachet, realizează ridicarea și coborârea cherestea.

Echipamentul termic al camerei servește la creșterea temperaturii aerului intern din cameră și este format din multe sisteme care determină munca interconectată asupra producerii și transferului de căldură. Acestea includ rezervoare de schimb de căldură, încălzitoare, conducte pentru trecerea aburului sau a apei calde, dispozitive pentru îndepărtarea condensului, supape de închidere și dispozitive de control.

Combustibilul este gaz, combustibil lichid. Pentru volume mici de lucru, este dotată o cameră de uscare pentru cheresteaua din lemn. Purtătorul de căldură este abur saturat, apă, gaz obținut din arderea cuptorului, umpluturi organice ale sistemului cu un punct de fierbere ridicat. Încălzitoarele electrice sunt utilizate pe scară largă, unde energia curentă este convertită într-o componentă termică.

Echipamentul de circulație este proiectat pentru mișcarea organizată a maselor de aer în camera de uscare. Elementele sistemului sunt ventilatoare, injectoare și instalații de îmbinare ale acestor elemente. Pentru a crește eficiența uscării lemnului, se utilizează automatizarea camerelor de uscare pentru cherestea.

Apărătoarea camerei de uscare

Pentru a izola lemnul de mediul înconjurător, se instalează o incintă de cameră, care constă dintr-o podea, tavan, pereți și pereți intermediari. Cerințe de partiție:

• nu trebuie să sară abur;
• gardurile ar trebui să aibă conductivitate termică scăzută;
• trebuie să aibă o durată de viață lungă.

Gardurile sunt realizate separat din diverse materiale de construcție sau sunt prefabricate cu un set de elemente metalice standard.

Primul tip de camere are o durată de viață mai mare, dar are un timp de punere în funcțiune mai lung, ceea ce nu este întotdeauna justificat. Cadrele metalice prefabricate se montează rapid, sunt echipate cu dispozitive de control și termice, dar oțelul este supus acțiunii distructive a condițiilor umede și termice.

Principiul de funcționare al uscării în vid

După stivuirea lemnului într-o stivă, ușa camerei este închisă ermetic și începe procesul de uscare. Cu ajutorul dispozitivelor automate, o parte din aer este îndepărtată din cameră până când în interior se creează o presiune de 8-10 bar. Datorită acestei abordări științifice, umiditatea eliberată din lemn se deplasează mai rapid din centru către incintele exterioare ale camerei, asigurând astfel uscare uniformă și de înaltă calitate. Așa funcționează cuptoarele cu vid pentru cherestea.

Fă-ți singur o cameră de uscare

Dezvoltatorii privați usucă lemnul în curte; pentru aceasta, este dotată o cameră de uscare pentru cheresteaua, pe cont propriu. Dispozitivul său va necesita o încăpere mare, o sursă de căldură și un dispozitiv pentru distribuirea aerului între pachetele de uscare de semifabricate din lemn.

Puteți, desigur, să cumpărați camere de uscare folosite pentru cherestea, dar gradul de uzură nu este întotdeauna posibil de determinat corect, este mult mai profitabil să aranjați singur camera pentru uscarea lemnului. Aceasta este o oportunitate de a obține rezultate excelente cost scăzut Bani.

Etape de construcție

Veți avea nevoie de material pentru cadru, de obicei rafturi metalice dintr-un colț sau canal, o bară de lemn este folosită după un tratament atent cu un antiseptic. Ca acoperire de perete, se folosesc foi de metal, panouri din placaj rezistente la umiditate și oțel profilat. Izolarea termică se realizează cu lână minerală rezistentă la umiditate, spumă de polistiren.

Înainte de începerea construcției, se stabilește locația unuia sau mai multor uscătoare, care servește drept plan pentru fundația de beton. Baza este realizată pentru stabilitatea structurii și distribuția uniformă a sarcinii pe sol. Dacă se ia un container feroviar gata făcut pentru cameră, atunci se fac patru fundații coloane sub colțurile vagonului.

Cadrul metalic este asamblat prin sudură sau șuruburi. În timpul dispozitivului, ei verifică verticalitatea și orizontalitatea cu un nivel al clădirii, încercând să respecte cu strictețe dimensiunile geometrice. După fixarea cadrului în poziția de instalare, încep să învelească pereții exteriori, introducând simultan uși și ferestre de ventilație.

Stratul termoizolant al podelei, pereților și tavanului trebuie să aibă cel puțin 12-15 cm, baza este izolată de umiditate cu material laminat. După aceea, camera este verificată pentru etanșeitate. Pentru așezarea primului strat se instalează suporturi staționare din metal sau lemn. Este instalată o sursă de căldură, de obicei un ventilator de încălzire puternic, poziționat astfel încât direcția aerului cald să fie paralelă cu plăcile aflate.

Uscarea lemnului este conditie necesara pentru a obține materii prime de calitate. Construirea unei case sau realizarea de umpluturi pentru deschideri din cheresteaua udă este plină de distorsiuni și o încălcare a integrității. Pentru a lucra cu lemnul fără probleme, trebuie să luați în serios eliminarea excesului de umiditate din material.

În acest articol:

Lemnul este un material higroscopic care conține umiditate în mod natural și are capacitatea de a o absorbi din atmosferă. Cheresteaua este comercializată în două forme: umiditate naturală și uscată. Desigur, acestea din urmă sunt mai scumpe, așa că mulți antreprenori, atunci când echipează un gater, se gândesc la modalități de deshidratare a lemnului.

Indicatori de umiditate

În funcție de gradul de umiditate, se disting următoarele stări ale copacului:

• umed(100% umiditate) - bușteni care au stat mult timp în apă (de exemplu, au fost transportați prin aliaj);
• proaspăt tăiat- umiditatea depinde de condițiile naturale de creștere a plantelor, și variază de la 50-100%;
• uscat la aer- materialul care este depozitat în aer (sub baldachin) atinge parametrii de 12-20%;
• camera uscata(8-12%) - uscare într-o zonă închisă, încălzită și bine ventilată;
• uscat(umiditate mai mică de 8%) - preparat prin metoda eliberării forțate a umidității.

De ce este atât de importantă uscarea corectă?

Plăcile de umiditate naturală sunt mai mari decât plăcile uscate, dar sunt mai ieftine. Acest lucru se datorează faptului că producătorii de cherestea stabilesc o toleranță pentru contracția și tăierea viitoare.

Standarde de umiditate:

• pentru materiale de constructii si tamplarie - 10-18%. La fabricarea materialelor de construcție, conținutul de umiditate de producție al lemnului trebuie să fie egal sau cu 1,25-3,5% mai mic decât cel operațional pentru a evita contracția naturală.
• pentru producția de mobilă - 8-10%.

Utilizarea lemnului de umiditate naturală este o încălcare gravă proces tehnologic . Când lemnul se usucă în mod natural, acesta va modifica lățimea, grosimea și, în consecință, geometria întregului produs.

De exemplu, o placă de pin tivita de 50 * 150 mm cu un conținut natural de umiditate de peste 50% după câteva luni va avea parametri de 48 * 138 mm (cu tăiere tangenţială) și 46 * 144 (cu tăiere radială). Chiar dacă ținem cont că lungimea produsului va rămâne aceeași (în medie, abaterea nu depășește 0,1%), diferența finală este catastrofală!

Metode de uscare profesională a lemnului

1. Uscare convectivă (in cameră).

Cel mai popular tip de echipament de uscare - camere de convecție. Aproximativ 80% dintre producători folosesc doar astfel de uscătoare.

Avantaje: ușurință în utilizare, de mare viteză evaporarea umidității, tensiune scăzută în produsul final, volum mare de încărcare (până la 1000 m3).

Sistemele de ventilație și încălzire de alimentare și evacuare sunt instalate în cameră (de obicei încălzitoare). Parametrii de umiditate sunt măsurați psicrometruși ajustat automat. Ca combustibil pentru obținerea apei calde sau aburului în producția la scară mică se utilizează producția de deșeuri de lemn: așchii de lemn, plăci, rumeguș. Este benefic să folosiți energie electrică și gaz numai cu volume mari de producție, altfel consumul ridicat și costul resurselor vor reduce semnificativ costul cherestea.

Ventilatoarele centrifuge sau axiale (în funcție de configurație) asigură distribuția uniformă a aerului cald și îndepărtarea în timp util a excesului de umiditate pentru a evita deformarea, crăparea și producția de lemn cea mai bună calitateîn cel mai scurt timp posibil.

Preț - de la 160.000 de ruble(în funcție de configurație și capacitatea de încărcare).

2. Uscarea atmosferică

Procesul natural de evaporare a umidității din lemn, care necesită o investiție minimă, dar un timp maxim. Cu toate acestea, lemnul deshidratat prin uscare atmosferică este considerat cel mai rezistent la deformare. Cel mai adesea, acest lucru se întâmplă astfel: un copac tăiat la începutul iernii este desființat în scânduri și învechit sub un baldachin până la începutul sezonului de construcție. Timp de 4-6 luni, cheresteaua are timp să se usuce până la 15-20% umiditate.

Pentru a evita deformarea plăcilor în timpul procesului de uscare, sunt necesare următoarele condiții:

• stivuire pe o suprafață plană orizontală;
• pentru a proteja împotriva excesului de umiditate între rândurile de stive și în zona în care este de așteptat uscarea, se așează hidroizolații;
• pentru ca scândurile să fie bine suflate, stiva se instalează pe blocuri de beton și se așează cu cherestea sau scânduri netivite de aceeași grosime (vezi figura de mai jos);
• stivele sunt stivuite la intervale egale și paralelism;
• o condiție prealabilă pentru prevenirea deformării este o sarcină uniformă, care se realizează folosind pene sau cabluri de prindere (a se vedea figura de mai jos);
• stiva finita este protejata de intemperii, acoperita cu un profil sau ardezie.Cu aceasta amenajare a uscatorului, placa tivita va ajunge la 12-18% din continutul de umiditate in 4-5 luni. Viteza și calitatea deshidratării depind de climă, de cantitatea de umiditate din atmosferă și de grosimea plăcii. Regulile de uscare atmosferică sunt reglementate de GOST 2808.1-80 pentru lemn de esență moale tăiat și GOST 7319-80 pentru lemn de esență tare.

Orez. Schema de aranjare a uscătorului în aer

Principalele dezavantaje: designul ocupă mult spațiu, procesul de uscare este incontrolabil, iar în zonele cu umiditate ridicată, riscul de infecție fungică a cheresteacă este mare. Pentru o astfel de zonă se recomandă pretratarea plăcilor cu un antiseptic.

3. Uscător cu vid

Folosit pentru uscarea lemnului mare, lemnului tare (de ex. stejar), lemn valoros care este predispus la crăpare. Uscătorul este o cameră etanșă din oțel inoxidabil, în care plăcile sunt plasate între plăcile de încălzire din aluminiu. Partea superioară a camerei este închisă cu un capac elastic din cauciuc atașat de un cadru metalic.

Apa fierbinte circulă continuu peste plăci, care este încălzită de un boiler extern. Vidul din interiorul camerei este asigurat de o pompă care pompează umezeala din încăpere.

Orez. Schema de funcționare a camerei cu vid

Un microprocesor este utilizat pentru a controla procesele din interiorul camerei. Pentru fiecare tip de lemn, operatorul își setează propriul nivel de vid și temperatura de încălzire a plăcilor. De exemplu, o placă de fag cu o grosime de 32 mm ajunge la 8% umiditate în 29 de ore, iar o placă de pin cu o grosime de 25 mm în 17 ore. Prin urmare, principalul avantaj al uscării în vid este viteza de prelucrare a materialelor..

Defecte: capacitate mică a camerelor (până la 10 m 3), consum mare de energie, tensiuni interne ridicate datorită distribuției neuniforme a conținutului final de umiditate pe grosimea materialului. Aceste neajunsuri sunt eliminate în noile modele de vid, unde uscarea se realizează cu abur fierbinte.

Dar prețul unor astfel de camere este mare: 250.000 de ruble cu un volum de încărcare de 1 m 3.

4. Uscător cu microunde

Esența metodei „cuptoare cu microunde”: lemnul este saturat cu umiditate, care apoi se evaporă la nivelul structurilor celulare. Deshidratarea lemnului se realizează prin curenți de înaltă frecvență - 915-2500 MHz.

Câmpul electromagnetic acționează asupra lemnului stivuit în spațiul camerei metalice. Încălzirea lemnului are loc la nivelul de 50-60 de grade, de aceea este considerată aproape de condițiile naturale.

Avantaje principale:

• mobilitate;
• dimensiuni compacte;
• viteza de uscare este cu 30% mai mare decât cea a camerelor convective, cu costuri energetice relativ mici (pentru uscarea a 1 m 3 de pin - 550 kW/h, stejar - 2000 kW/h).

Defecte:

• volume mici de încărcare (până la 4,5 m 3 pentru foioase și până la 7 m 3 pentru conifere);
• prețul ridicat al generatoarelor de magnetron cu o resursă destul de mică a muncii lor (nu mai mult de 650 de ore);
• uscare neuniformă;
• posibilitatea de aprindere a materialului din interiorul camerei - metoda cu microunde este destul de nouă, iar modurile de uscare nu au fost încă elaborate.

5. Uscarea prin condens

Echipament inovator care nu are analogi productie domestica camere de uscare (de la producatori importati, marcile Nardi, Vanicek, Hildebrand-Brunner sunt reprezentate pe piata).

Deshidratarea lemnului se realizează printr-o metodă cu ciclu închis - fără acces de aer din exterior.

Aerul din interiorul camerei este saturat cu umiditatea evaporată din lemn, spală suprafața răcitorului cu freon, iar temperatura acestuia scade sub punctul de rouă. Umiditatea se condensează, iar căldura eliberată este cheltuită pentru încălzirea agentului de uscare.

Orez. Principiul de funcționare a echipamentelor cu tehnologie de uscare prin condensare

Avantajul principal: consumul de energie este de 3 ori mai mic comparativ cu uscătoarele intermitente (până la 0,5 kWh la 1 litru de apă evaporată). Astfel de camere sunt utilizate în cazurile în care electricitatea este singurul tip de lichid de răcire disponibil sau cel mai ieftin.

Defecte: productivitate scăzută, durata procesului de uscare este de 2-3 ori mai mare decât în ​​echipamentul de cameră.

Alegerea unei metode și a unui echipament adecvat pentru uscarea lemnului este luată în considerare individual pentru fiecare afacere, deoarece depinde de o serie de factori:

• condițiile climatice ale zonei;
• dimensiunea zonei de producție;
• gama de materii prime si cherestea prelucrata;
• costuri cu energie, oportunități de investiții consumator potential etc.