Prodhimi quhet in-line, në të cilën, në gjendje të qëndrueshme, të gjitha operacionet kryhen njëkohësisht në një grup të rregullt lëvizës produktesh të ngjashëm, me përjashtim ndoshta të një numri të vogël të tyre me punë të ngarkuara jo të plota.
Prodhimi në linjë në formën e tij më të përsosur ka një sërë vetive që korrespondojnë në masën maksimale me parimet e organizimit racional të prodhimit. Këto veti kryesore janë si më poshtë.
Prodhim i rreptë ritmik i produkteve. Lëshimi i ritmit -është numri i produkteve të prodhuara për njësi të kohës. Ritëmështë prodhimi i produkteve me një ritëm konstant në kohë.
Lëshoni goditjen- Kjo është periudha kohore pas së cilës prodhohet periodikisht lëshimi i një ose të njëjtit numër produktesh të një lloji të caktuar.
Ka opsione prodhim ne mase, në të cilën, në parim, nuk ka ritëm lëshimi në nivelin e kopjeve individuale të produkteve. Rregullsia e rreptë e përsëritjes së të gjitha operacioneve të rrjedhës - kjo veti konsiston në faktin se të gjitha operacionet e prodhimit masiv të një lloji të caktuar produktesh përsëriten në intervale rreptësisht të fiksuara, duke krijuar parakushtet për lëshimin ritmik të këtyre produkteve.
Specializimi i çdo vendi pune në kryerjen e një operacioni për prodhimin e produkteve të një lloji të caktuar.
Proporcionalitet i rreptë në kohëzgjatjen e ekzekutimit të të gjitha operacioneve të prodhimit në linjë.
Vazhdimësia e rreptë e lëvizjes së çdo produkti përmes të gjitha operacioneve të prodhimit masiv.
Drejtësia e prodhimit. Vendndodhja e të gjitha punëve në një sekuencë strikte të operacioneve teknologjike të prodhimit në linjë. Megjithatë, në një numër rastesh, për arsye të caktuara, nuk është e mundur të arrihet drejtësi e plotë në rregullimin e vendeve të punës, dhe kthimet dhe sythe ndodhin në lëvizjen e produkteve.
Llojet e linjave të prodhimit.
linjë prodhimi - Ky është një grup i veçantë i vendeve të punës të ndërlidhura funksionalisht, ku kryhet prodhimi në linjë i produkteve të një ose disa llojeve.
Sipas nomenklaturës së produkteve të caktuara për nëndetëset, ekzistojnë:
Nëndetëset me një subjekt, secila prej të cilave është e specializuar në prodhimin e produkteve të të njëjtit lloj
Nëndetëset me shumë subjekte, në secilën prej të cilave prodhohen produkte të disa llojeve në të njëjtën kohë ose në vazhdimësi, të ngjashme në dizajn ose teknologji për përpunimin ose montimin e tyre.
Sipas natyrës së kalimit të produkteve nëpër të gjitha operacionet e procesit të prodhimit, ekzistojnë:
Linja prodhimi të vazhdueshme, mbi të cilat produktet janë të vazhdueshme, d.m.th. pa dekubicione ndëroperative, kalojnë të gjitha operacionet e përpunimit ose montimit të tyre
Linjat e prodhimit të ndërprerë, të cilat kanë shtretër interoperativë, d.m.th. mosvazhdimësi në përpunimin ose montimin e produkteve.
Për nga natyra e taktit, ata dallojnë:
Linjat e prodhimit me cikël të rregulluar, në të cilin cikli vendoset me forcë me ndihmën e shiritave, sinjalizimit të dritës ose zërit.
Linjat e prodhimit me takt të lirë, mbi të cilat kryerja e operacioneve dhe kalimi i produkteve nga një operacion në tjetrin mund të kryhet me devijime të lehta nga cikli i vendosur i shlyerjes.
Në varësi të rendit të përpunimit mbi to, produktet e llojeve të ndryshme ndahen në:
Linjat e prodhimit me shumë lëndë me alternim sekuencial të grupeve të produkteve të llojeve të ndryshme, në të cilin çdo lloj produkti përpunohet ekskluzivisht për një periudhë të caktuar, dhe përpunimi i llojeve të ndryshme të produkteve kryhet në tufa të njëpasnjëshme të alternuara. Në linjat e këtij lloji, është e nevojshme të organizohet në mënyrë racionale kalimi nga prodhimi i produkteve të një lloji në prodhimin e një tjetri:
në të njëjtën kohë, montimi i llojeve të reja të produkteve është ndalur në të gjitha vendet e punës të linjës së prodhimit. Avantazhi është mungesa e humbjes së kohës së punës, megjithatë, kjo kërkon krijimin e një grumbulli produktesh të çdo lloji në çdo vend pune, të cilat janë në fazën e gatishmërisë që korrespondon me operacionin e kryer në këtë vend pune.
produktet e një lloji të ri hidhen në linjën e prodhimit derisa të përfundojë montimi i një grupi produktesh të llojit të mëparshëm dhe maksimumi i dy cikleve të mundshme për llojet e vjetra dhe të reja të produkteve vendoset në linjën e prodhimit gjatë tranzicionit. periudhë. Megjithatë, gjatë periudhës së tranzicionit, puna e punëtorëve është e mundur në ato vende pune ku produktet montohen me një takt të kërkuar më të ulët se ai i vendosur aktualisht.
linjat e prodhimit në grup, të cilat karakterizohen nga përpunimi i njëkohshëm në linjën e prodhimit të tufave të produkteve të disa llojeve.
Llogaritja e ciklit të lëshimit. Përcaktimi i llojit të prodhimit. Karakteristikat e një lloji të caktuar prodhimi
Varësia e llojit të prodhimit nga vëllimi i prodhimit të pjesëve është paraqitur në tabelën 1.1.
Me peshë pjesë 1.5 kg dhe N=10.000 pjesë, zgjidhet prodhimi në shkallë mesatare.
Tabela 1.1 - Karakteristikat e llojit të prodhimit
|
detaje, kg |
Lloji i prodhimit |
||||
|
beqare |
Në shkallë të vogël |
Seri mesatare |
në shkallë të gjerë |
meshë |
|
Prodhimi serik karakterizohet nga një gamë e kufizuar pjesësh të prodhuara të prodhuara në tufa të përsëritura periodikisht dhe një vëllim relativisht i vogël prodhimi sesa në një prodhim të vetëm.
Kryesor veçoritë teknologjike prodhimi në grup:
1. Caktimi i disa operacioneve për çdo vend pune;
2. Përdorimi i pajisjeve universale, makinerive speciale për operacione individuale;
3. Rregullimi i pajisjeve sipas procesit teknologjik, llojit të pjesës ose grupeve të makinave.
4. Aplikimi i gjerë i spec. Pajisjet dhe mjetet.
5. Pajtueshmëria me parimin e këmbyeshmërisë.
6. Kualifikimi mesatar i punëtorëve.
Vlera e ciklit të lëshimit llogaritet me formulën:
ku F d - fondi aktual vjetor i kohës së funksionimit të pajisjes, h / cm;
N - program vjetor për prodhimin e pjesëve, N=10,000 copë
Tjetra, ju duhet të përcaktoni fondin aktual të kohës. Gjatë përcaktimit të fondit të kohës së funksionimit të pajisjeve dhe punëtorëve, të dhënat fillestare të mëposhtme u miratuan për vitin 2014 në 40 orë javë pune, Fd=1962 h/cm.
Pastaj me formulën (1.1)
Lloji i prodhimit varet nga dy faktorë, përkatësisht: nga një program i caktuar dhe nga kompleksiteti i prodhimit të një produkti. Në bazë të një programi të caktuar, llogaritet cikli i lëshimit të produktit t B dhe intensiteti i punës përcaktohet nga koha mesatare e copës (llogaritjes së pjesës) T copë për operacionet që operojnë në prodhim ose të ngjashme. procesi teknologjik.
Në prodhimin masiv, numri i pjesëve në një grumbull përcaktohet nga formula e mëposhtme:
ku a është numri i ditëve për të cilat është e nevojshme të kemi një stok pjesësh, për = 1;
F - numri i ditëve të punës në një vit, F=253 ditë.
Analiza e kërkesave për saktësinë dhe vrazhdësinë e sipërfaqeve të përpunuara të pjesës dhe një përshkrim i metodave të pranuara për sigurimin e tyre
Pjesa "Bosht i ndërmjetëm" ka kërkesa të ulëta për saktësinë dhe vrazhdësinë e sipërfaqeve të përpunuara. Shumë sipërfaqe janë të përpunuara deri në shkallën e katërmbëdhjetë të saktësisë.
Pjesa është teknologjike, sepse:
1. Te gjitha siperfaqet ofrohet Qasje falas mjet.
2. Pjesa ka një numër të vogël dimensionesh precize.
3. Pjesa e punës është sa më afër formës dhe dimensioneve të pjesës së përfunduar.
4. Lejohet përdorimi i mënyrave të përpunimit me performancë të lartë.
5. Nuk ka përmasa shumë të sakta, përveç: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Pjesa mund të merret me stampim, kështu që konfigurimi i konturit të jashtëm nuk shkakton vështirësi në marrjen e pjesës së punës.
Për sa i përket përpunimit, pjesa mund të përshkruhet si më poshtë. Dizajni i pjesës lejon që ajo të përpunohet për një kalim, asgjë nuk ndërhyn kjo specie përpunimi. Ka akses të lirë të mjetit në sipërfaqet e përpunuara. Pjesa parashikon mundësinë e përpunimit në makinat CNC, si dhe në makinat universale, nuk paraqet vështirësi në bazament, gjë që vjen nga prania e planeve dhe sipërfaqeve cilindrike.
Konstatohet se, nga pikëpamja e saktësisë dhe pastërtisë së sipërfaqeve të përpunuara, kjo pjesë përgjithësisht nuk paraqet vështirësi të theksuara teknologjike.
Gjithashtu, për të përcaktuar aftësinë e prodhimit të një pjese,
1. Faktori i saktësisë, CT
ku K PM - faktori i saktësisë;
T SR - cilësia mesatare e saktësisë së sipërfaqeve të pjesës.
ku T i - cilësia e saktësisë;
n i - numri i sipërfaqeve të pjesës me një cilësi të caktuar (tabela 1.2)
Tabela 1.2 - Numri i sipërfaqeve të pjesës "Bosht i ndërmjetëm" me një cilësi të caktuar
Në këtë mënyrë
2. Koeficienti i vrazhdësisë, KSh
ku K W - koeficienti i vrazhdësisë,
Ra SR - vrazhdësi mesatare.
ku Ra i është parametri i vrazhdësisë së sipërfaqes së pjesës;
m i - numri i sipërfaqeve të pjesës me të njëjtin parametër vrazhdësie (tabela 1.3).
Tabela 1.3 - Numri i sipërfaqeve të pjesës "Bosht i ndërmjetëm" me një klasë të caktuar vrazhdësie
Në këtë mënyrë
Koeficientët krahasohen me një. Sa më afër të jenë vlerat e koeficientëve me një, aq më e përpunueshme është pjesa. Nga sa më sipër, mund të konkludojmë se pjesa është mjaft e avancuar teknologjikisht.
Prodhimi i makinerive karakterizohet nga vëllimi i prodhimit, programi i prodhimit, cikli i prodhimit.
Vëllimi i daljes- ky është numri i produkteve të emrave, madhësive dhe modeleve të caktuara, të prodhuara ose të riparuara nga ndërmarrja ose ndarja e saj gjatë periudhës kohore të planifikuar (muaj, tremujor, vit). Vëllimi i prodhimit përcakton kryesisht parimet e ndërtimit të procesit teknologjik.
Lista e produkteve të prodhuara ose të riparuara të krijuara për një ndërmarrje të caktuar, duke treguar vëllimin e prodhimit dhe afatet për secilin artikull për periudhën e planifikuar kohore, quhet programi i prodhimit .
Lëshoni goditjen quhet intervali kohor përmes të cilit kryhet periodikisht lëshimi i produkteve ose boshllëqeve të një emri, madhësie dhe dizajni të caktuar.
Cikli i lëshimit t, min/pc, përcaktohet nga formula:
t = 60 F d / N,
ku Ф d - fondi aktual i kohës në periudhën e planifikuar (muaj, ditë, ndërrim), h; N - program prodhimi për të njëjtën periudhë, copë.
Fondi aktual i kohës së funksionimit të pajisjeve ndryshon nga fondi nominal (kalendar) i kohës, pasi merr parasysh humbjen e kohës për riparimin e pajisjeve.
Fondi aktual i pajisjeve, në varësi të kompleksitetit të tij dhe numrit të ditëve të pushimit dhe pushime Publike me një javë pune 40 orëshe dhe kur punon me dy turne në prodhimin e makinerive, varion nga 3911 në 4029 ... 4070 orë. Fondi i kohës së punës është rreth 1820 orë.
Varet nga kapaciteti i prodhimit dhe mundësitë për marketingun e produkteve, produktet në ndërmarrje prodhohen në sasi të ndryshme - nga kopje të vetme deri në qindra e mijëra copë. Në të njëjtën kohë, quhen të gjitha produktet e prodhuara sipas projektimit dhe dokumentacionit teknologjik pa e ndryshuar atë seritë e produkteve .
Në varësi të gjerësisë së gamës, rregullsisë, stabilitetit dhe prodhimit të produkteve, ekzistojnë tre lloje kryesore të prodhimit: të vetëm, serial dhe masiv. Secila prej këtyre llojeve ka veçoritë e veta karakteristike në organizimin e punës dhe në strukturën e prodhimit dhe proceseve teknologjike.
Lloji i prodhimit është një kategori klasifikimi i prodhimit, i dalluar në bazë të gjerësisë së gamës, rregullsisë, qëndrueshmërisë dhe vëllimit të prodhimit. Në ndryshim nga lloji i prodhimit, lloji i prodhimit dallohet në bazë të metodës së prodhimit të produktit. Shembuj të llojeve të prodhimit janë shkritorja, saldimi, montimi mekanik, etj.
Një nga karakteristikat kryesore të llojit të prodhimit është raporti i konsolidimit të transaksioneve Me z.o., që është raporti i numrit të të gjitha operacioneve të ndryshme teknologjike O, të kryera ose që do të kryhen brenda një muaji, me numrin e punëve P:
Me zgjerimin e gamës së produkteve të prodhuara dhe uljen e numrit të tyre, vlera e këtij koeficienti rritet.
Prodhim i vetëm karakterizohet nga një vëllim i vogël i prodhimit të të njëjtave produkte, riprodhimi dhe riparimi i të cilave, si rregull, nuk ofrohet. Në të njëjtën kohë, procesi teknologjik i prodhimit të produkteve ose nuk përsëritet fare, ose përsëritet në intervale të pacaktuara. Prodhimi i vetëm përfshin, për shembull, turbina të mëdha hidraulike, mullinj, pajisje për impiantet kimike dhe metalurgjike, makina unike metalprerëse, prototipe makinerish në degë të ndryshme të inxhinierisë, etj.
Teknologjia e vetme e prodhimit karakterizohet nga përdorimi i pajisjeve universale të prerjes së metaleve, të cilat zakonisht vendosen në punëtori në baza grupore, d.m.th. me një ndarje në seksione të makinave tornuese, bluarëse, bluarëse, etj. Përpunimi kryhet me një mjet prerës standard, dhe kontrolli kryhet me një mjet matës universal. Një tipar karakteristik i prodhimit të njësive është përqendrimi i operacioneve të ndryshme në vendin e punës. Në të njëjtën kohë, pjesët e punës me dizajne të ndryshme dhe nga materiale të ndryshme shpesh përpunohen plotësisht në një makinë. Për shkak të nevojës për rikonfigurim dhe rregullim të shpeshtë të makinës për të kryer operacion i ri pjesa e kohës kryesore (teknologjike) në strukturën e përgjithshme koha e përpunimit është relativisht e shkurtër.
Karakteristikat dalluese të prodhimit për njësi përcaktojnë produktivitetin relativisht të ulët të punës dhe koston e lartë të produkteve të prodhuara.
Prodhim ne mase karakterizohet nga prodhimi ose riparimi i produkteve në tufa periodike. Në prodhimin serik, produktet me të njëjtin emër ose të të njëjtit lloj në dizajn prodhohen sipas vizatimeve të përpunuara për prodhimtari. Produktet e prodhuara në masë janë makina të një lloji të vendosur, të prodhuara në sasi të konsiderueshme. Këto produkte përfshijnë, për shembull, veglat e makinerive, motorët djegia e brendshme, pompa, kompresorë, pajisje për industrinë ushqimore etj.
Prodhimi serik është më i zakonshmi në inxhinierinë e përgjithshme dhe të mesme. Në prodhimin serik, së bashku me prodhimin universal, përdoren gjerësisht pajisje speciale, makina automatike dhe gjysmë automatike, vegla speciale prerëse, instrumente matëse dhe pajisje speciale.
Në prodhimin masiv, kualifikimi mesatar i punëtorëve është zakonisht më i ulët se në prodhimin e vetëm.
Në varësi të numrit të produkteve në një grup ose seri dhe vlerës së koeficientit të operacioneve të fiksimit, ekzistojnë grup i vogël, i mesëm dhe i madh prodhimit . Një ndarje e tillë është mjaft e kushtëzuar për degë të ndryshme të inxhinierisë, pasi me të njëjtin numër makinerish në një seri, por me madhësi, kompleksitet dhe intensitet të ndryshëm të punës, prodhimi mund t'i atribuohet tipe te ndryshme. Kufiri i kushtëzuar midis varieteteve të prodhimit masiv sipas GOST 3.1108-74 është vlera e koeficientit të konsolidimit të operacioneve K z.o. : për prodhimin e grupeve të vogla 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
Në prodhimin në shkallë të vogël, afër një copë, pajisjet vendosen kryesisht nga llojet e veglave të makinerisë - një seksion tornosh, një seksion i makinave bluarëse, etj. Makineritë mund të vendosen edhe përgjatë procesit teknologjik, nëse përpunimi kryhet sipas procesit teknologjik grupor. Përdoren kryesisht mjete universale të pajisjeve teknologjike. Madhësia e pjesës së prodhimit është zakonisht disa njësi. Në të njëjtën kohë, është zakon të quhen një grup prodhimi objekte pune me të njëjtin emër dhe madhësi, të nisura për përpunim brenda një intervali të caktuar kohor, me të njëjtën kohë përgatitore dhe përfundimtare për operacionin.
Në fazën fillestare të zhvillimit të procesit teknologjik të përpunimit, madhësia e grupit të pjesëve mund të përcaktohet me formulën e thjeshtuar të mëposhtme:
ku N është numri i pjesëve me të njëjtin emër dhe madhësi sipas programit vjetor për prodhimin e produkteve;
t është stoku i kërkuar i pjesëve në magazinë në ditë; për pjesë të mëdha t=2…3 ditë; mesatarisht t=5 ditë; për pjesë dhe vegla të vogla t=10…30 ditë;
Ф - numri i ditëve të punës në një vit, merret i barabartë me 305 ditë me një ditë pushim dhe një ditë pune 7 orë. dhe 253 ditë me dy ditë pushim dhe një ditë pune 8 orë.
Në mënyrë konvencionale, pjesët që peshojnë deri në 2 kg mund të klasifikohen si të vogla (ose të lehta), pjesët që peshojnë nga 2 deri në 8 kg mund të klasifikohen si të mesme dhe mbi 8 kg mund të klasifikohen si të mëdha (ose të rënda).
Në prodhimin e grupit të mesëm, i quajtur zakonisht prodhimi serik, pajisjet rregullohen në përputhje me sekuencën e fazave në përpunimin e pjesëve të punës. Çdo pjesë e pajisjes zakonisht i caktohet disa operacioneve teknologjike, dhe ekziston nevoja për të rikonfiguruar pajisjet. Madhësia e grupit të prodhimit varion nga disa dhjetëra në qindra pjesë.
Në prodhimin me vëllim të lartë, afër prodhimit në masë, pajisjet zakonisht vendosen në sekuencën e procesit teknologjik për një ose më shumë pjesë që kërkojnë të njëjtin proces përpunimi. Me një program të pamjaftueshëm të madh për prodhimin e produkteve, këshillohet që të përpunohen boshllëqet në tufa, me ekzekutim sekuencial të operacioneve, d.m.th. pas përpunimit të të gjitha grupeve bosh në një operacion, kjo grumbull përpunohet në operacionin tjetër. Pjesët e punës pas përpunimit në një makinë transportohen në një grumbull të tërë ose në pjesë në një tjetër, ndërsa si Automjeti përdorni tavolina me rul, transportues zinxhirësh lart ose robotë. Përpunimi i pjesëve të punës kryhet në makina të para-konfiguruara, brenda aftësive teknologjike të të cilave lejohet rirregullimi për të kryer operacione të tjera.
Në prodhimin në shkallë të gjerë, si rregull, përdoren pajisje speciale dhe mjete speciale prerëse. Si një mjet matës, matësit kufi (kapa, priza, unaza me fileto dhe priza me fileto) dhe shabllonet përdoren gjerësisht për të përcaktuar përshtatshmërinë e pjesëve të përpunuara dhe për t'i ndarë ato në grupe madhësish në varësi të madhësisë së fushës së tolerancës.
Prodhimi serik është shumë më ekonomik se një i vetëm, pasi pajisjet përdoren më mirë, shtesat janë më të ulëta, kushtet e prerjes janë më të larta, specializimi më i lartë i vendeve të punës, cikli i prodhimit, ngarkesat e mbetura dhe puna në vazhdim janë reduktuar ndjeshëm, më shumë. nivel të lartë automatizimi i prodhimit, produktiviteti i punës rritet, intensiteti i punës dhe kostoja e produkteve janë ulur ndjeshëm, menaxhimi i prodhimit dhe organizimi i punës janë thjeshtuar. Në të njëjtën kohë, diferenca e mbetur kuptohet stoku i prodhimit boshllëqe ose pjesë përbërëse produkte për të siguruar ekzekutimin e pandërprerë të procesit teknologjik. Ky lloj prodhimi është më i zakonshmi në inxhinierinë e përgjithshme dhe të mesme. Rreth 80% e produkteve inxhinierike prodhohen në masë.
Prodhim ne mase Karakterizohet nga një vëllim i madh i prodhimit të produkteve që prodhohen ose riparohen vazhdimisht për një kohë të gjatë, gjatë së cilës kryhet një operacion pune në shumicën e vendeve të punës. Pjesët, si rregull, bëhen nga boshllëqe, prodhimi i të cilave kryhet në qendër. Prodhimi i pajisjeve jo standarde dhe pajisjeve teknologjike kryhet në mënyrë të centralizuar. Ato furnizohen për konsumatorët e tyre nga punishtet, të cilat janë një njësi e pavarur strukturore.
Prodhimi masiv është ekonomikisht i realizueshëm kur prodhohet një numër mjaft i madh i produkteve, kur të gjitha kostot materiale dhe të punës që lidhen me kalimin në prodhimin masiv paguhen mjaft shpejt dhe kostoja e produktit është më e ulët se në prodhimin masiv.
Produktet e prodhimit masiv janë produkte të një game të ngushtë, të një lloji të unifikuar ose standard, të prodhuara për shpërndarje të gjerë tek konsumatori. Këto produkte përfshijnë, për shembull, shumë marka makina, motoçikleta, makina qepëse, biçikleta etj.
Në prodhim masiv, me performancë të lartë pajisje teknologjike- makina speciale, të specializuara dhe agregate, makina automatike me shumë gishta dhe makina gjysmë automatike, linja automatike. Përdorur gjerësisht janë veglat speciale prerëse me shumë tehe dhe për vendosjen e tipit, matësit e kufirit, pajisjet dhe pajisjet e kontrollit të shpejtësisë së lartë. Prodhimi masiv karakterizohet gjithashtu nga një vëllim i qëndrueshëm prodhimi, i cili, me një program të konsiderueshëm prodhimi, ofron mundësinë e caktimit të operacioneve në pajisje të caktuara. Në të njëjtën kohë, prodhimi i produkteve kryhet sipas projektimit përfundimtar dhe dokumentacionit teknologjik.
Forma më e përsosur e organizimit të prodhimit masiv është në rradhë prodhimi, i karakterizuar nga vendndodhja e pajisjeve teknologjike në sekuencën e operacioneve të procesit teknologjik dhe një cikël të caktuar të prodhimit të produkteve. Për formën rrjedhëse të organizimit të procesit teknologjik, kërkohet performancë e njëjtë ose e shumëfishtë për të gjitha operacionet. Kjo ju lejon të përpunoni boshllëqe ose të montoni njësi pa mbeturina në intervale kohore të përcaktuara rreptësisht të barabarta me ciklin e lëshimit. Sjellja e kohëzgjatjes së operacioneve në gjendjen e specifikuar quhet sinkronizimi, që në disa raste përfshin përdorimin e pajisjeve shtesë (të tepërta). Për prodhimin masiv, koeficienti i konsolidimit të operacioneve K z.o. = 1.
Elementi kryesor i prodhimit në linjë është linja e prodhimit, në të cilën ndodhen vendet e punës.
Për të transferuar objektin e punës nga një vend pune në tjetrin, përdoren automjete speciale.
Në linjën e prodhimit, e cila është forma kryesore e organizimit të prodhimit të punës në linjë, kryhet një operacion teknologjik në çdo vend pune, dhe pajisjet janë të vendosura përgjatë procesit teknologjik (në rrjedhën e poshtme). Nëse kohëzgjatja e operimit në të gjitha vendet e punës është e njëjtë, atëherë puna në linjë kryhet me një transferim të vazhdueshëm të objektit të prodhimit nga një vend pune në tjetrin (rrjedhje e vazhdueshme). Zakonisht nuk është e mundur të arrihet barazia e kohës së pjesës në të gjitha operacionet. Kjo shkakton një ndryshim teknologjikisht të pashmangshëm në ngarkimin e pajisjeve në vendet e punës të linjës së prodhimit.
Me vëllime të konsiderueshme të prodhimit në procesin e sinkronizimit, më së shpeshti është e nevojshme të zvogëlohet kohëzgjatja e operacioneve. Kjo arrihet duke diferencuar dhe kombinuar në kohë kalimet që janë pjesë e operacioneve teknologjike. Në prodhimin masiv dhe në shkallë të gjerë, nëse është e nevojshme, secili prej tranzicioneve teknologjike mund të ndahet në një operacion të veçantë nëse plotësohet kushti i sinkronizimit.
Për një kohë të barabartë me ciklin e prodhimit, një njësi prodhimi largohet nga linja e prodhimit. Produktiviteti i punës, që korrespondon me një vend prodhimi të dedikuar (linjë, seksion, dyqan), përcaktohet nga ritmi i prodhimit. ritmin e lëshimit – ky është numri i produkteve ose boshllëqeve të emrave, madhësive dhe modeleve të caktuara, të prodhuara për njësi të kohës. Sigurimi i një ritmi të caktuar lëshimi është detyra më e rëndësishme në zhvillimin e procesit teknologjik të prodhimit në masë dhe në shkallë të gjerë.
Metoda e rrjedhës së punës siguron një reduktim të ndjeshëm (dhjetëra herë) të ciklit të prodhimit, ngarkesave ndërvepruese dhe punës në vazhdim, mundësinë e përdorimit të pajisjeve me performancë të lartë, uljen e intensitetit të punës së produkteve të prodhimit dhe lehtësinë e menaxhimit të prodhimit.
Përmirësimi i mëtejshëm i prodhimit në linjë çoi në krijimin linjat automatike, ku të gjitha operacionet kryhen me takt të vendosur në vendet e punës të pajisura me pajisje automatike. Transporti i objektit të punës në pozicione kryhet gjithashtu automatikisht.
Duhet të theksohet se një kombinim i llojeve të ndryshme të prodhimit mund të gjendet në një ndërmarrje dhe madje edhe në një punishte. Rrjedhimisht, lloji i prodhimit të një ndërmarrje ose punishteje në tërësi përcaktohet në bazë të natyrës mbizotëruese të proceseve teknologjike. Prodhimi masiv mund të quhet nëse në shumicën e vendeve të punës kryhet një operacion që përsëritet vazhdimisht. Nëse në shumicën e vendeve të punës kryhen disa operacione të përsëritura periodikisht, atëherë prodhimi i tillë duhet të konsiderohet serial. Mungesa e shpeshtësisë së përsëritjes së operacioneve në vendin e punës karakterizon një prodhim të vetëm.
Për më tepër, për secilin lloj prodhimi, janë saktësia përkatëse e boshllëqeve fillestare, niveli i përsosjes së dizajnit të pjesëve për prodhimtari, niveli i automatizimit të procesit, shkalla e detajimit të përshkrimit të procesit teknologjik, etj. gjithashtu karakteristike.E gjithë kjo ndikon në produktivitetin e procesit dhe koston e produkteve të prodhuara.
Unifikimi dhe standardizimi i vazhdueshëm sistematik i produkteve inxhinierike kontribuon në specializimin e prodhimit. Standardizimi çon në një ngushtim të gamës së produkteve me një rritje të konsiderueshme të programit të lëshimit të tyre. Kjo lejon një përdorim më të gjerë të metodave të punës në linjë dhe automatizimin e prodhimit.
Karakteristikat e prodhimit pasqyrohen në vendimet e marra gjatë përgatitjes teknologjike të prodhimit.
Teknologji inxhinierike- një shkencë që studion dhe vendos modelet e rrjedhës së proceseve dhe parametrave të përpunimit, ndikimi në të cilin ndikon më efektivisht në intensifikimin e proceseve të përpunimit dhe rritjen e saktësisë së tyre. Lënda e studimit në teknologjinë inxhinierike është prodhimi i produkteve të një cilësie të caktuar në sasinë e përcaktuar nga programi i prodhimit, me koston më të ulët të materialeve dhe koston minimale.
Detaj- kjo është një pjesë integrale e produktit, e bërë nga një material homogjen pa përdorimin e operacioneve të montimit. tipar karakteristik detaje - mungesa e lidhjeve të shkëputshme dhe të njëanshme në të. Një pjesë është elementi kryesor i montimit të çdo makinerie.
njësi montimi- ky është një produkt i lidhur nga komponentë të montuar veçmas nga pjesa tjetër e elementeve të produktit. Si pjese e njësi montimi mund të veprojnë si pjesët individuale ashtu edhe përbërësit e rendit më të ulët.
Procesi i prodhimitështë një grup veprimesh të ndërlidhura, si rezultat i të cilave lëndët e para dhe produktet gjysëm të gatshme shndërrohen në produkte të gatshme. Në koncept procesi i prodhimit përfshin:
Në inxhinieri, janë tre lloji i prodhimit: masive, serial dhe njëjës.
AT masë prodhimi, produktet prodhohen vazhdimisht, në sasi të mëdha dhe për një kohë të gjatë (deri në disa vjet). AT serial- tufa (seri) produktesh që përsëriten rregullisht në intervale të caktuara. AT beqare- produktet bëhen në sasi të vogla dhe, shpesh, individualisht.
kriter, i cili përcakton llojin e prodhimit, nuk është numri i produkteve të prodhuara, por caktimi në vendin e punës i një ose më shumë operacioneve teknologjike (të ashtuquajturat. koeficienti i fiksimit të operacioneve teknologjike k ).
Ky është raporti i numrit të të gjitha operacioneve teknologjike të kryera ose që do të kryhen me numrin e punëve.
Pra, për prodhimin masiv, është karakteristikë që shumicës së punëve u caktohet vetëm një operacion vazhdimisht i përsëritur, për prodhimin serik - disa operacione periodike të përsëritura, për një të vetme - një shumëllojshmëri e gjerë operacionesh jo të përsëritura.
Një tipar tjetër dallues i llojeve të prodhimit është cikli i lëshimit.
, - intervali kohor përmes të cilit prodhohet periodikisht lëshimi i produkteve.Cikli i lëshimit përcaktohet nga formula:
ku F E- fondi kohor vjetor efektiv i vendit të punës, seksionit ose punishtes, h
P- programi vjetor i prodhimit për lëshimin e një vendi pune, seksioni ose punëtorie, copë.
AT- numri i ditëve të pushimit në një vit;
P p është numri i pushimeve në një vit;
t p ditë - kohëzgjatja e ditës së punës, orë;
n cm - numri i ndërrimeve.
Programi i prodhimit fabrika- ky është numri vjetor i produkteve të prodhuara i shprehur në intensitetin e punës:
ku P 1 ,P 2 dhe P n- programet e prodhimit të produkteve, orë pune.
Programi i prodhimit të kantierit detar (SRZ)
| Intensiteti i punës i punës sipas tremujorëve, person · orë. | |||||
| Emri | I | II | III | IV | TOTAL: |
| Riparimi i anijes: | |||||
| - lundrues | XXX | XXX | XXX | XXX | P 1 |
| - aktuale | XXX | XXX | XXX | XXX | P 2 |
| - mesatare | XXX | XXX | XXX | XXX | P 3 |
| - kapitali | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Ndërtimi i anijeve | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| inxhinieri mekanike | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Punime te tjera | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| TOTAL: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
SHËNIM: Simboli XXXX ose XXXX në tabelë i referohet çdo numri të orëve të punës. Nomenklatura - numri vjetor i produkteve të prodhuara, i shprehur në artikuj.
Nomenklatura e kantierit detar
| Emri | Sasia, copë. |
| Riparimi i anijes: | |
| Anije pasagjerësh (PT) pr. 544 | 4 |
| PT pr R - 51 | 8 |
| Anije mallrash-pasagjerësh (GPT) pr. 305 | 2 |
| Dredger pr. 324 A | 4 |
| Anije tërheqëse (BT) pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Ndërtimi i anijeve: | |
| projekti i maunes 942 A | 5 |
| maune pr R - 14 A | 4 |
| BT pr. 1741 A | 1 |
| Inxhinieri: | |
| çikrik LRS - 500 | 25 |
| etj. | ... |
GOST 14.004-83
Grupi T00
STANDARD NDËRSHTETOR
PËRGATITJA TEKNOLOGJIKE E PRODHIMIT
Termat dhe përkufizimet e koncepteve bazë
Përgatitja teknologjike e prodhimit. Termat dhe përkufizimet e koncepteve bazë
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Data e hyrjes 1983-07-01
TË DHËNA TË INFORMACIONIT
1. ZHVILLUAR DHE PARAQITUR nga Komiteti Shtetëror i Standardeve të BRSS
2. MIRATUAR DHE PARAQITUR ME Dekret të Komitetit Shtetëror të BRSS për Standardet e 09.02.83 N 714
3. Ky standard përputhet me ST SEV 2521-80 për sa i përket paragrafëve 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. ZËVENDËso GOST 14.004-74
5. RREGULLAT E REFERENCAVE DHE DOKUMENTET TEKNIKE
Numri i artikullit |
|
Hyrje, 35-39, 44, 45 |
|
Hyrje, 48, 49 |
|
Hyrje, 17 |
6. EDICIONI (Shkurt 2009) me Amendamentet Nr. 1, 2, miratuar në shkurt 1987, gusht 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Ky standard vendos të aplikuara në shkencë, teknologji dhe prodhim * produkte të inxhinierisë mekanike dhe instrumenteve.
________________
* Përfshirë riparimin.
Termat e përcaktuara nga standardi janë të detyrueshme për përdorim në të gjitha llojet e dokumentacionit, literaturës shkencore dhe teknike, arsimore dhe referuese.
Artikujt 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 të këtij standardi korrespondojnë me ST SEV 2521-80.
Ky standard duhet të përdoret në lidhje me GOST 3.1109, GOST 23004 dhe GOST 27782.
Ekziston një term i standardizuar për çdo koncept. Ndalohet përdorimi i termave - sinonimeve të termit të standardizuar. Sinonimet që nuk lejohen për përdorim jepen si referencë dhe emërtohen "Ndp".
Për termat individualë të standardizuar në standard jepen si referencë formularët e shkurtër, të cilët lejohen të përdoren në rastet që përjashtojnë mundësinë e interpretimit të ndryshëm të tyre.
Përkufizimet e vendosura, nëse është e nevojshme, mund të ndryshohen në formën e paraqitjes, pa shkelur kufijtë e koncepteve.
Standardi përmban një indeks alfabetik të termave të përfshira në të dhe një shtojcë që përmban termat dhe përkufizimet e fushës së punës dhe karakteristikat e menaxhimit të CCI.
Termat e standardizuar janë me shkronja të zeza dhe janë formë e shkurtër- sinonime të lehta dhe të pavlefshme - me shkronja të pjerrëta.
(Botim i ndryshuar, Rev. N 2).
KUSHTET DHE PËRKUFIZIMET E KONCEPTEVE THEMELORE TË PËRGATITJES TEKNOLOGJIKE TË PRODHIMIT
KUSHTET DHE PËRKUFIZIMET E KONCEPTEVE THEMELORE TË PËRGATITJES TEKNOLOGJIKE TË PRODHIMIT
Afati | Përkufizimi |
KONCEPTE TË PËRGJITHSHME |
|
1. Përgatitja teknologjike e prodhimit | Një grup masash që sigurojnë gatishmërinë teknologjike të prodhimit |
2. Gatishmëria teknologjike e prodhimit Gatishmëria teknologjike | Disponueshmëria në ndërmarrje e grupeve të plota të projektimit dhe dokumentacionit teknologjik dhe pajisjeve teknologjike të nevojshme për zbatimin e një vëllimi të caktuar të prodhimit me tregues teknikë dhe ekonomikë të vendosur |
3. Sistemi i unifikuar i përgatitjes teknologjike të prodhimit | Sistemi i organizimit dhe menaxhimit të përgatitjes teknologjike të prodhimit, i rregulluar standardet shtetërore |
4. Sistemi i degëve të përgatitjes teknologjike të prodhimit | Sistemi i organizimit dhe menaxhimit të përgatitjes teknologjike, i krijuar nga standardet e industrisë, i zhvilluar në përputhje me standardet shtetërore ESTPP |
5. | Sistemi për organizimin dhe menaxhimin e përgatitjes teknologjike të prodhimit, i krijuar nga dokumentacioni rregullator dhe teknik i ndërmarrjes në përputhje me standardet shtetërore ESTPP dhe standardet e industrisë |
KOMPONENTET, VETITË DHE KARAKTERISTIKAT E PËRGATITJES TEKNOLOGJIKE TË PRODHIMIT |
|
Funksioni CCI | Një grup detyrash për përgatitjen teknologjike të prodhimit, të kombinuara qëllimi i përbashkët vendimet e tyre |
Detyra e CCI | Përfunduar një pjesë e punës si pjesë e një funksioni specifik të përgatitjes teknologjike të prodhimit |
Organizimi i CCI | Formimi i strukturës së përgatitjes teknologjike të prodhimit dhe përgatitjes së informacionit, matematikor dhe mbeshtetje teknike të nevojshme për të kryer funksionet e përgatitjes teknologjike të prodhimit |
Zyra e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë | Një grup veprimesh për të siguruar funksionimin e përgatitjes teknologjike të prodhimit |
termi CCI | Intervali kohor nga fillimi deri në fund të përgatitjes teknologjike të prodhimit të produktit |
PRODHIMI INXHINIERIK DHE KARAKTERISTIKAT E TIJ |
|
11. Prodhimi i makinerive | Prodhimi me përdorimin mbizotërues të metodave të teknologjisë së inxhinierisë mekanike në prodhimin e produkteve |
12. Struktura e prodhimit | Përbërja e dyqaneve dhe shërbimeve të ndërmarrjes, duke treguar lidhjet midis tyre |
13. Zona e prodhimit | Një grup punësh të organizuara sipas parimeve: lëndore, teknologjike ose lëndore-teknologjike |
14. Dyqan | Kompleti i vendeve të prodhimit |
15. Vendi i punës | Një njësi elementare e strukturës së ndërmarrjes, ku kryerësit e punës, servisin pajisje teknologjike, pjesë e transportuesit, në kohe e Kufizuar pajisjet dhe artikujt e punës. Shënim. Përkufizimi i vendit të punës është dhënë në lidhje me prodhimin inxhinierik. Përkufizimi i vendit të punës që përdoret në sektorë të tjerë të ekonomisë kombëtare përcaktohet nga GOST 19605 |
16. | Raporti i numrit të të gjitha operacioneve të ndryshme teknologjike të kryera ose që do të kryhen gjatë muajit me numrin e punëve |
17. | |
18. Lloji i prodhimit | Shënime: 1. Ka lloje prodhimi: tek, serial, masiv |
36. ritmin e lëshimit | |
37. | |
38. Pajisjet teknologjike | |
39. Pajisjet teknologjike | |
(Botim i ndryshuar, Rev. N 1, 2). |
|
VETITË DHE KARAKTERISTIKAT E OBJEKTEVE TË PUNËS |
|
40. Seria e produkteve | Të gjitha produktet e prodhuara sipas projektimit dhe dokumentacionit teknologjik pa ndryshuar emërtimin e tij |
41. Vazhdimësia e dizajnit të produktit vazhdimësi konstruktive | Kompleti i vetive të produktit, i karakterizuar nga uniteti i përsëritshmërisë në të i përbërësve që lidhen me produktet e këtij grupi klasifikimi dhe zbatueshmëria e përbërësve të rinj, për shkak të qëllimit të tij funksional. |
42. Vazhdimësia teknologjike e produktit Vazhdimësia teknologjike | Kompleti i vetive të produktit që karakterizojnë unitetin e zbatueshmërisë dhe përsëritshmërisë së metodave teknologjike për zbatimin e përbërësve dhe elementëve strukturorë të tyre që lidhen me produktet e këtij grupi klasifikimi |
PROCESET DHE OPERACIONET |
|
43. Procesi i prodhimit | Tërësia e të gjitha veprimeve të njerëzve dhe mjeteve të nevojshme për këtë ndërmarrje për prodhimin dhe riparimin e produkteve |
44. Procesi teknologjik | |
44a. Procesi teknologjik bazë | Procesi teknologjik i kategorisë më të lartë, i marrë si fillestar në zhvillimin e një procesi specifik teknologjik. Shënim. Kategoria më e lartë përfshin procese teknologjike që për nga performanca e tyre korrespondojnë me arritjet më të mira botërore dhe vendase ose i kalojnë ato. |
45. Operacioni teknologjik | |
46. Rruga teknologjike | Sekuenca e kalimit të pjesës së punës të një pjese ose njësie montimi nëpër dyqanet dhe vendet e prodhimit të ndërmarrjes gjatë kryerjes së procesit teknologjik të prodhimit ose riparimit. Shënim. Ka rrugë teknologjike intershop dhe intrashop |
47. rassehovka | Zhvillimi i rrugëve teknologjike intershop për të gjithë komponentët e produktit |
48. | |
49. | |
50. disiplinë teknologjike | Pajtueshmëria me përputhshmërinë e saktë të procesit teknologjik të prodhimit ose riparimit të produktit me kërkesat e dokumentacionit teknologjik dhe të projektimit |
INDEKSI I TERMAVE
Automatizimi i procesit | |
Lloji i prodhimit | |
Gatishmëria e prodhimit teknologjik | |
Gatishmëria teknologjike | |
Disiplinë teknologjike | |
Detyra e përgatitjes teknologjike të prodhimit | |
Detyra e CCI | |
Raporti i konsolidimit të transaksioneve | |
Shkalla e përdorimit të materialit | |
Rruga teknologjike | |
Shkalla e prodhimit | |
Vendi i punës | |
Mekanizimi i procesit teknologjik | |
Kapaciteti i prodhimit | |
Pajisjet teknologjike | |
Vëllimi i botimit | |
Vëllimi i daljes | |
Operacioni teknologjik | |
Organizimi i përgatitjes teknologjike të prodhimit | |
Organizimi i CCI | |
Pajisjet teknologjike | |
grumbull prodhimi | |
Përgatitja teknologjike e prodhimit | |
Vazhdimësia e produktit është konstruktive | |
Vazhdimësia konstruktive | |
Vazhdimësia e produktit teknologjik | |
Vazhdimësia teknologjike | |
Programi i lëshimit | |
Programi i lëshimit të produktit | |
Prodhimi ndihmës | |
Prodhim në grup | |
Prodhim i vetëm | |
Prodhim individual | |
Prodhimi i veglave | |
Prodhim ne mase | |
Prodhimi inxhinierik | |
Prodhimi pilot | |
Prodhimi kryesor | |
Prodhimi i linjës | |
Prodhimi serik | |
Prodhimi i qëndrueshëm | |
Procesi i prodhimit | |
Procesi teknologjik | |
Procesi teknologjik bazë | |
rassehovka | |
ritmin e lëshimit | |
Seria e produkteve | |
Sistemi i përgatitjes teknologjike të prodhimit është i unifikuar | |
Sistemi i përgatitjes së prodhimit industrial | |
Sistemi i përgatitjes teknologjike të prodhimit të ndërmarrjes | |
Pajisjet teknologjike | |
Afati i përgatitjes teknologjike të prodhimit | |
termi CCI | |
Struktura e prodhimit | |
Lëshoni goditjen | |
Lloji i prodhimit | |
Menaxhimi i përgatitjes teknologjike të prodhimit | |
Zyra e Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë | |
Zona e prodhimit | |
Funksioni i përgatitjes teknologjike të prodhimit | |
Funksioni CCI | |
Dyqan | |
Cikli i prodhimit |
(Botim i ndryshuar, Rev. N 1).
SHTOJCA (referencë). KUSHTET DHE PËRKUFIZIMET E PËRBËRJES SË PUNËS DHE KARAKTERISTIKAT E MENAXHIMIT TË QKB-së
SHTOJCA
Referenca
Afati | Përkufizimi |
1. Planifikimi i përgatitjes teknologjike të prodhimit Planifikimi i Dhomës së Tregtisë | Përcaktimi i nomenklaturës dhe vlerave të treguesve të përgatitjes teknologjike të prodhimit, duke karakterizuar cilësinë e kryerjes së funksioneve të tij |
2. Kontabiliteti për përgatitjen teknologjike të prodhimit Kontabiliteti për Dhomën e Tregtisë dhe Industrisë | Mbledhja dhe përpunimi i informacionit mbi gjendjen e përgatitjes teknologjike për prodhimin e një produkti në një moment të caktuar kohor |
3. Kontrolli i përgatitjes teknologjike të prodhimit Kontrolli i CCI | Identifikimi i devijimeve vlerat aktuale treguesit e përgatitjes teknologjike të prodhimit të produktit nga vlerat e planifikuara të treguesve |
4. Rregullimi i përgatitjes teknologjike të prodhimit Rregullorja e CCI | Marrja e vendimeve për të eliminuar devijimet në vlerat e treguesve të përgatitjes teknologjike për prodhimin e një produkti nga vlerat e planifikuara të treguesve dhe zbatimin e tyre |
5. Intensiteti i punës i përgatitjes teknologjike të prodhimit Intensiteti i punës së Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë | Kostot e punës për zbatimin e përgatitjes teknologjike të prodhimit nga marrja e dokumenteve fillestare për zhvillimin dhe prodhimin e produktit deri në gatishmërinë teknologjike të ndërmarrjes |
Teksti elektronik i dokumentit
përgatitur nga Kodeks Sh.A dhe verifikuar kundër:
publikim zyrtar
Sistemi i përgatitjes teknologjike
prodhimi:
Mbledhja standardet kombëtare. -
M.: Standartinform, 2009
