Sistemet e prodhimit të integruar të kompjuterizuar (CIM) janë një fazë e natyrshme në zhvillimin e teknologjive të informacionit në fushën e automatizimit të proceseve të prodhimit, të shoqëruara me integrimin e prodhimit fleksibël dhe sistemeve të menaxhimit të tyre. Historikisht zgjidhja e parë në zhvillimin e sistemeve të kontrollit pajisje teknologjike ishte teknologjia e kontrollit numerik (NC), ose kontrolli numerik. Baza për automatizimin e proceseve të prodhimit ishte parimi i automatizimit maksimal të mundshëm, duke përjashtuar pothuajse plotësisht pjesëmarrjen njerëzore në menaxhimin e prodhimit. Sistemet e para të kontrollit numerik të drejtpërdrejtë (DNC) lejuan kompjuterin të transferonte të dhënat e programit te kontrolluesi i makinës pa ndërhyrjen njerëzore. Në kushtet e prodhimit dinamik, makinat dhe njësitë me të ngurtë struktura funksionale dhe faqosja zëvendësohen nga sisteme prodhimi fleksibël (Flexible Manufacturing System - FMS), dhe më vonë - nga sisteme prodhuese të rikonfigurueshme (Reconfigurable Manufacturing System - RMS). Aktualisht po punohet për krijimin e industrive dhe ndërmarrjeve të rikonfigurueshme (ndërmarrje të rikonfigurueshme).

Zhvillimi i menaxhimit të kompjuterizuar të prodhimit është zbatuar në disa fusha të menaxhimit, si planifikimi i burimeve të prodhimit, kontabiliteti, marketingu dhe shitjet, si dhe në zhvillimin e teknologjive që mbështesin integrimin e sistemeve CAD / CAM / CAPP që ofrojnë prodhim teknik. përgatitjen. Sistemet e informacionit të kësaj klase ndryshonin ndjeshëm nga sistemet e automatizimit në sistemet teknike Detyrat e vështira për t'u formalizuar dhe joformalizueshme të menaxhimit të prodhimit, që mbizotërojnë në sistemet komplekse të prodhimit dhe ekonomik, nuk mund të zgjidheshin pa pjesëmarrjen njerëzore. Potenciali i plotë i kompjuterizimit në sistemet e prodhimit nuk mund të arrihet kur të gjitha segmentet e menaxhimit të prodhimit nuk janë të integruara. Në praktikë, kjo ka vendosur detyrën e integrimit të përgjithshëm të proceseve të prodhimit me sistemet e tjera të informacionit të menaxhimit të ndërmarrjeve. Kishte nevojë për mundësinë e transferimit të të dhënave përmes moduleve të ndryshme funksionale të sistemit të kontrollit të prodhimit, unifikimin e përbërësve kryesorë të një sistemi të integruar të automatizuar të kontrollit të prodhimit. Kuptimi i kësaj çoi në shfaqjen e konceptit të prodhimit të integruar të kompjuterizuar (CIM), zbatimi i të cilit kërkonte zhvillimin e një linje të tërë të teknologjive kompjuterike në sistemet e menaxhimit të prodhimit bazuar në parimet e integrimit.

Dallimi kryesor midis automatizimit të prodhimit të integruar dhe prodhimit të integruar të kompjuterizuar është se automatizimi kompleks lidhet drejtpërdrejt me proceset teknike të prodhimit dhe funksionimin e pajisjeve. Sistemet e automatizuara të kontrollit të procesit janë krijuar për të kryer montimin, përpunimin e materialeve dhe kontrollin e proceseve të prodhimit me pak ose aspak ndërhyrje njerëzore. CIM përfshin përdorimin e sistemeve kompjuterike për të automatizuar jo vetëm proceset kryesore (prodhimi), por edhe proceset mbështetëse, të tilla si, për shembull, informacioni, proceset e menaxhimit në fushën financiare dhe ekonomike, proceset e vendimmarrjes së projektimit dhe menaxhimit.

Koncepti i prodhimit të integruar të kompjuterizuar (CIM) nënkupton qasje e re për organizimin dhe menaxhimin e prodhimit, risia e të cilit qëndron jo vetëm në përdorimin e teknologjisë kompjuterike për automatizimin proceset teknologjike dhe operacionet, por edhe në krijimin e një mjedisi informacioni të integruar për menaxhimin e prodhimit. Në konceptin CIM, një sistem kompjuterik i integruar luan një rol të veçantë, funksionet kryesore të të cilit janë automatizimi i proceseve të projektimit dhe përgatitjes së prodhimit të produkteve, si dhe funksionet që lidhen me sigurimin e integrimit të informacionit të proceseve teknologjike, të prodhimit dhe proceset e menaxhimit të prodhimit.

Prodhimi i integruar i kompjuterizuar integron funksionet e mëposhtme:

• përgatitjen e projektimit dhe prodhimit;
• planifikimi dhe prodhimi;
• menaxhimi i furnizimit;
• menaxhimi i vendeve të prodhimit dhe punëtorive;
• menaxhimi i sistemeve të transportit dhe magazinimit;
• sistemet e sigurimit të cilësisë;
• sistemet e marketingut;
• nënsistemet financiare.

Kështu, prodhimi i integruar i kompjuterizuar mbulon të gjithë spektrin e detyrave që lidhen me zhvillimin e produktit dhe aktivitetet prodhuese. Të gjitha funksionet kryhen duke përdorur module speciale softuerësh. Të dhënat e nevojshme për procedura të ndryshme transferohen lirisht nga një modul programi në tjetrin. CIM përdor një bazë të dhënash të përbashkët që lejon, nëpërmjet një ndërfaqeje, t'i sigurojë përdoruesit akses në të gjitha modulet e proceseve të prodhimit dhe funksionet e lidhura të biznesit që integrojnë segmente të automatizuara të biznesit ose kompleksi i prodhimit. Në të njëjtën kohë, CIM redukton dhe praktikisht eliminon përfshirjen njerëzore në prodhim, dhe kështu ju lejon të shpejtoni procesin e prodhimit dhe të zvogëloni shkallën e dështimeve dhe gabimeve.

Ka shumë përkufizime të CIM. Më i kompletuari prej tyre është përkufizimi i Shoqatës së Sistemeve të Automatizuara të Kompjuterizuara (CASA / SEM), i cili zhvilloi konceptin e prodhimit të integruar të kompjuterizuar. Shoqata e përkufizon CIM si integrimin e një ndërmarrjeje të përbashkët prodhuese me një filozofi menaxhimi që përmirëson performancën organizative dhe njerëzore. Dan Appleton, President Dacom Inc., e konsideron CIM si një filozofi të kontrollit të procesit.

Prodhimi i integruar i kompjuterizuar konsiderohet si një qasje gjithëpërfshirëse ndaj aktiviteteve të një ndërmarrje prodhuese për të optimizuar proceset e brendshme. Kjo qasje metodologjike zbatohet për të gjitha aktivitetet, nga dizajni i produktit deri te pas sherbimit te shitjes mbi një bazë të integruar duke përdorur metoda, mjete dhe teknologji të ndryshme me qëllim arritjen e prodhimit të përmirësuar, uljen e kostove, përmbushjen e datave të planifikuara të dorëzimit, përmirësimin e cilësisë dhe fleksibilitetit të përgjithshëm në sistemin e prodhimit. Me një qasje të tillë holistike, aspektet ekonomike dhe sociale janë po aq të rëndësishme sa edhe aspektet teknike. CIM gjithashtu mbulon fusha të ndërlidhura, duke përfshirë automatizimin e procesit menaxhimi i përgjithshëm cilësinë, riinxhinierimin e proceseve të biznesit, inxhinierinë e njëkohshme, rrjedhën e punës, planifikimin e burimeve të ndërmarrjes dhe prodhimin e shkathët.

Koncepti dinamik i një ndërmarrjeje prodhuese në drejtim të zhvillimit të sistemeve të integruara të prodhimit të kompjuterizuar e konsideron mjedisin e prodhimit të kompanisë si një grup aspektesh, duke përfshirë:

• veçoritë e mjedisit të jashtëm të ndërmarrjes. Karakteristika të tilla si konkurrenca globale, shqetësim për mjedisi, kërkesat për sistemet e kontrollit, reduktimi i ciklit të prodhimit, mënyrat inovative të prodhimit të produkteve dhe nevoja për një reagim të shpejtë ndaj ndryshimeve në mjedisin e jashtëm;
• mbështetjen e vendimeve, i cili përcakton nevojën për analizë të thelluar dhe aplikimin e metodave të veçanta për marrjen e vendimeve efektive të menaxhimit. Për të shpërndarë në mënyrë optimale investimet dhe për të vlerësuar efektin e zbatimit të sistemeve komplekse në një prodhim virtual të shpërndarë gjeografik, një kompani duhet të punësojë specialistë të kualifikuar - një grup mbështetës vendimesh. Specialistët e tillë duhet të marrin vendime bazuar në të dhënat e marra nga mjedisi i jashtëm dhe nga sistemi i prodhimit, duke përdorur qasje për zgjidhjen e problemeve gjysmë të strukturuara;
• hierarkia. Të gjitha proceset e menaxhimit në sistemin e prodhimit ndahen në fusha të automatizimit;
• aspekti i komunikimit. Reflekton nevojën për shkëmbim të të dhënave ndërmjet sisteme të ndryshme dhe në mbajtjen e lidhjeve globale të komunikimit dhe informacionit si përgjatë çdo cikli kontrolli ashtu edhe ndërmjet sytheve të ndryshme;
• aspekti i sistemit, i cili pasqyron vetë sistemin e prodhimit të integruar në kompjuter si një infrastrukturë që qëndron në themel të vetëdijes së një mjedisi të vetëm të integruar kompjuterik të një ndërmarrjeje.

Përvoja praktike në krijimin dhe funksionimin e CIM moderne tregon se sistemi CIM duhet të mbulojë proceset e projektimit, prodhimit dhe marketingut të produkteve. Dizajni duhet të fillojë me një studim të kushteve të tregut dhe të përfundojë me dorëzimin e produkteve te konsumatori. Duke marrë parasysh strukturën e informacionit CIM (Fig. 2.4), mund të dallojmë me kusht tre nivele kryesore, të ndërlidhura në mënyrë hierarkike. Nënsistemet CIM të nivelit të lartë përfshijnë nënsisteme që kryejnë detyra të planifikimit të prodhimit. Niveli i mesëm është i zënë nga nënsistemet e projektimit të prodhimit. Në nivelin më të ulët janë nënsistemet e kontrollit pajisjet e prodhimit.

Oriz. 2.4.

Dallohen përbërësit kryesorë të mëposhtëm të strukturës së informacionit CIM.

• 1. Niveli i sipërm (niveli i planifikimit) :
  • PPS (Production Planning Systems) - sisteme për planifikimin dhe menaxhimin e prodhimit;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - sistemi i planifikimit të burimeve të ndërmarrjes;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - sistemi i planifikimit të kërkesave për materiale;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - sistemi i përgatitjes teknologjike;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - një sistem i automatizuar për projektimin e proceseve teknologjike dhe përpunimin e dokumentacionit teknologjik;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - sistem automatik i trajtimit të materialeve;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - sistem i automatizuar i ruajtjes;
  • MES (Manufacturing Execution System) - sistemi i menaxhimit të procesit të prodhimit;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) - sistemet e inteligjencës artificiale/sistemet bazë të njohurive/sistemet e ekspertëve.
• 2. Niveli mesatar (niveli i projektimit dhe prodhimit të produktit)-.
• PDM (Project Data Management) - sistemi i menaxhimit të të dhënave të produktit;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - sistem i automatizuar i analizës inxhinierike;
• CAD (Computer-Aided Design) - dizajn me ndihmën e kompjuterit (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - sistem i automatizuar për përgatitjen teknologjike të prodhimit (ASTPP);
• modifikimet e sistemeve të mësipërme - teknologjitë e integruara CAD/CAE/CAM;
• ETPD (Zhvillimi Teknik Elektronik) - një sistem për zhvillimin e automatizuar të dokumentacionit operacional;
• IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) - manuale teknike elektronike interaktive.
• 3. Niveli i ulët (niveli i menaxhimit të pajisjeve të prodhimit)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - sistem i automatizuar i menaxhimit të cilësisë;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - kontrolli mbikëqyrës dhe grumbullimi i të dhënave;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - sistem prodhimi fleksibël;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - sistem prodhimi i rikonfigurueshëm;
• CM (Cellurar Manufacturing) - sistem i automatizuar i kontrollit për qelizat e prodhimit;
• AIS (Automatic Identification System) - sistem automatik i identifikimit;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - numerike kontrollin e programit(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - kontroll numerik i drejtpërdrejtë;
• PLC (Programmable Logic Controllers) - kontrollues logjik i programueshëm (G1LK);
• LAN (rrjeti i zonës lokale) - rrjetin lokal;
• WAN (Wide Area Network) - rrjet i shpërndarë;
• EDI (Electronic Data Change) - shkëmbim elektronik i të dhënave.

Pothuajse të gjitha sistemet moderne të prodhimit zbatohen sot

duke përdorur sisteme kompjuterike. Fushat kryesore të automatizuara nga sistemet e klasës CIM ndahen në grupet e mëposhtme.

• 1. Planifikimi i proceseve të prodhimit:
  • Planifikimi i burimeve sipërmarrëse;
  • planifikimi i prodhimit;
  • planifikimi i kërkesave materiale;
  • planifikimi i shitjeve dhe operacioneve;
  • planifikimi vëllim-kalendar;
  • planifikimi i nevojës për kapacitet prodhues.
• 2. Dizajni i produktit dhe proceset e prodhimit:
  • marrja e një projekti për zgjidhje të ndryshme të projektimit;
  • kryerja e funksioneve të nevojshme në faza të ndryshme të paraprodhimit:
    • - analiza e vizatimeve të projektimit,
    • - simulimi i prodhimit,
    • - zhvillimi i lidhjeve teknologjike të ndërmarrjes,
    • - përcaktimin e rregullave të prodhimit për çdo detyrë specifike në çdo vend pune;
  • zgjidhja e problemeve të projektimit, duke marrë parasysh faktorët që lidhen me zgjidhjen e problemeve të organizimit të prodhimit dhe menaxhimit;
  • zhvillimi i dokumentacionit të projektimit;
  • zhvillimi i proceseve teknologjike;
  • projektimi i pajisjeve teknologjike;
  • planifikimi i përkohshëm i procesit të prodhimit;
  • miratimi i vendimeve më racionale dhe optimale në procesin e projektimit.
• 3. Kontrolli i proceseve të prodhimit:
  • kontrolli i inputeve të lëndëve të para;
  • kontrolli i dispeçimit dhe mbledhja e të dhënave;
  • kontrollin e procesit të prodhimit;
  • kontrollin e produktit të përfunduar në fund të procesit të prodhimit;
  • kontrolli i produktit gjatë funksionimit.
• 4. Automatizimi i proceseve të prodhimit:
  • kryesoret janë proceset teknologjike gjatë të cilave ndodhin ndryshime në format gjeometrike, përmasat dhe vetitë fizike dhe kimike të produkteve;
  • ndihmëse - procese që sigurojnë rrjedhën e pandërprerë të proceseve kryesore, për shembull, prodhimi dhe riparimi i mjeteve dhe pajisjeve, riparimi i pajisjeve, sigurimi i të gjitha llojeve të energjisë (elektrike, termike, avulli, uji, ajri i kompresuar, etj. .);
  • shërbimi - procese që lidhen me mirëmbajtjen e proceseve kryesore dhe ndihmëse, por si rezultat i të cilave nuk krijohen produkte (magazinimi, transporti, kontrolli teknik, etj.).

Si pjesë e qasjes metodologjike ndaj prodhimit të integruar të kompjuterizuar, dallohen funksionet kryesore të mëposhtme:

• a) blerjet;
• b) dërgesat;
• c) prodhimi:
  • planifikimi i proceseve të prodhimit,
  • dizajnimi dhe prodhimi i produktit,
  • automatizimi i kontrollit të pajisjeve të prodhimit;
• d) aktivitetet e magazinës;
• e) menaxhimin financiar;
• f) marketingun;
• g) menaxhimin e flukseve të informacionit dhe komunikimit.

Blerjet dhe dërgesat. Departamenti i blerjeve dhe furnizimit është përgjegjës për vendosjen

urdhëron blerjen dhe monitoron nëse është siguruar cilësia e produkteve të furnizuara nga furnizuesi, koordinon detajet, bie dakord për inspektimin e mallrave dhe dërgimin e mëpasshëm, në varësi të orarit të prodhimit, për furnizimin e mëpasshëm të prodhimit.

Prodhimi. Aktiviteti i punëtorive të prodhimit për prodhimin e produktit organizohet me plotësimin e mëtejshëm të bazës së të dhënave me informacione për produktivitetin, pajisjet e prodhimit të përdorura dhe gjendjen e proceseve të përfunduara të prodhimit. Në C1M, programimi CNC kryhet në bazë të planifikimit të automatizuar të aktiviteteve të prodhimit. Është e rëndësishme që të gjitha proceset duhet të kontrollohen në kohë reale, duke marrë parasysh dinamizmin e orarit dhe informacionin e përditësuar të ndryshueshëm për kohëzgjatjen e prodhimit të secilit prej produkteve. Për shembull, pasi produkti kalon nëpër një pjesë të pajisjes, sistemi e transferon atë në bazën e të dhënave parametrat teknologjik. Në sistemin CIM, një pjesë e pajisjes është diçka që kontrollohet dhe konfigurohet nga një kompjuter, siç janë makinat CNC, sistemet e prodhimit fleksibël, robotët e kontrolluar nga kompjuteri, sistemet e trajtimit të materialeve, sistemet e montimit të kontrolluara nga kompjuteri, sistemet fleksibël të automatizuar të kontrollit. Departamenti i planifikimit të procesit të prodhimit merr parametrat e produktit (specifikimet) dhe parametrat e prodhimit të futura nga departamenti i projektimit dhe gjeneron të dhëna dhe informacione të prodhimit për të zhvilluar një plan për prodhimin e produkteve, duke marrë parasysh gjendjen dhe aftësitë e sistemit të prodhimit.

Planifikimi përfshin disa nën-detyra që lidhen me kërkesat për materiale, kapacitetet prodhuese, mjetet, fuqinë punëtore, organizimin e procesit teknologjik, kontraktimin, logjistikën, organizimin e kontrollit etj. Në sistemin CIM, procesi i planifikimit merr parasysh si kostot e prodhimit ashtu edhe aftësitë e pajisjeve të prodhimit. CIM gjithashtu ofron mundësinë e ndryshimit të parametrave për të optimizuar procesin e prodhimit.

Departamenti dizajni vendos bazën fillestare të parametrave për prodhimin e produktit të propozuar. Gjatë procesit të projektimit, sistemi mbledh informacione (parametrat, dimensionet, veçoritë e produktit, etj.) të nevojshme për prodhimin e produktit. Në sistemin CIM, kjo zgjidhet me mundësinë e modelimit gjeometrik dhe dizajnit me ndihmën e kompjuterit. Kjo ndihmon për të vlerësuar kërkesat për produktin dhe efikasitetin e prodhimit të tij. Procesi i projektimit parandalon kostot që mund të shkaktohen në prodhimin real në rast të një vlerësimi të gabuar të aftësive prodhuese të pajisjeve dhe organizimit joefikas të prodhimit.

menaxhimi i magazinës përfshin menaxhimin e magazinimit të lëndëve të para, përbërësve, produkteve të gatshme, si dhe dërgesën e tyre. Aktualisht, kur kontraktimi i jashtëm në logjistikë është shumë i zhvilluar dhe ekziston nevoja për të ofruar komponentë dhe produkte "në kohën e duhur", sistemi CIM është veçanërisht i nevojshëm. Kjo ju lejon të vlerësoni kohën e dorëzimit, ngarkesën e punës së magazinës.

Financa. Detyrat kryesore: planifikimi i investimeve, kapitali qarkullues, kontrolli flukset monetare, zbatimi i arkëtimeve, kontabiliteti dhe shpërndarja e fondeve janë detyrat kryesore të departamenteve financiare.

Marketingu. Departamenti i marketingut fillon një nevojë për një produkt specifik. CIM ju lejon të përshkruani karakteristikat e produktit, projeksionin e vëllimit të prodhimit në aftësitë e prodhimit, vëllimet e prodhimit të produktit të kërkuar për prodhim dhe strategjinë e marketingut për produktin. Sistemi gjithashtu ju lejon të vlerësoni kostot e prodhimit për një produkt të caktuar dhe të vlerësojë fizibilitetin ekonomik të prodhimit të tij.

Menaxhimi i flukseve të informacionit dhe komunikimit. Menaxhimi i informacionit është ndoshta një nga detyrat kryesore në CIM. Ai përfshin menaxhimin e bazës së të dhënave, komunikimet, integrimin e sistemeve të prodhimit dhe menaxhimin e IS.

Modeli i vjetër ekonomik i ndërmarrjes bie ndesh tendencat aktuale zhvillimin e ndërmarrjeve prodhuese. Në tregun global konkurrues të sotëm, mbijetesa e çdo industrie varet nga aftësia për të fituar një klient dhe për të sjellë produkte në treg në kohën e duhur. Cilesi e larte, dhe kompanitë prodhuese nuk bëjnë përjashtim. Çdo kompani prodhuese përpiqet të ulë vazhdimisht koston e produktit, të zvogëlojë kostot e prodhimit në mënyrë që të mbetet konkurruese përballë konkurrencës globale. Përveç kësaj, ekziston nevoja për të përmirësuar vazhdimisht cilësinë dhe nivelin e funksionimit të produkteve të prodhuara. Koha e dorëzimit është një tjetër kërkesë e rëndësishme. Në rrethanat kur ndonjë ndërmarrje prodhuese Në varësi të kushteve të jashtme, duke përfshirë kontraktimin e jashtëm dhe zinxhirët e gjatë të furnizimit, mundësisht kalimin e kufijve ndërkombëtarë, detyra e reduktimit të vazhdueshëm të kohës së prodhimit dhe kohës së dorëzimit është një detyrë vërtet e rëndësishme. CIM është një teknologji shumë efektive për arritjen e objektivave kryesore të menaxhimit të prodhimit - përmirësimin e cilësisë së produktit, uljen e kostos dhe kohës së prodhimit të produktit, si dhe përmirësimin e nivelit të shërbimit logjistik. CIM ofron IC të integruara për të përmbushur të gjitha këto nevoja.

Efektet ekonomike priten nga zbatimi i CIM:

• rritja e shkallës së përdorimit të pajisjeve dhe reduktimi i kostove të përgjithshme;
• një reduktim i ndjeshëm i vëllimit të punës në vazhdim;
• duke ulur koston e fuqinë punëtore, duke siguruar prodhim "pa pilot";
• të përshpejtojë ndryshimin e modeleve të produkteve të prodhuara në përputhje me kërkesat e tregut;
• reduktimin e kohës së dorëzimit të produkteve dhe përmirësimin e cilësisë së tyre.

Futja e OM ofron një sërë avantazhesh, efekti ekonomik i prezantimit sigurohet nga:

• rritja e produktivitetit të projektuesve dhe teknologëve;
• reduktimet e aksioneve;
• uljen e kostove të produktit;
• reduktimi i mbetjeve dhe skrapit;
• përmirësimi i cilësisë;
• reduktimi i kohëzgjatjes së cikleve të prodhimit;
• minimizimi i numrit të gabimeve të projektimit - rritja e saktësisë së projektimit;
• vizualizimi i procedurave të analizës për ndërfaqet e elementeve të produktit (vlerësimi i montimit);
• thjeshtimi i analizës së funksionimit të produktit dhe reduktimi i numrit të testeve të prototipeve;
• automatizimi i përgatitjes së dokumentacionit teknik;
• standardizimi vendimet e projektimit të gjitha nivelet;
• rritja e produktivitetit të procesit të projektimit të mjeteve dhe pajisjeve;
• zvogëlimi i numrit të gabimeve gjatë programimit të prodhimit në pajisjet CNC;
• sigurimin e detyrave kontroll teknik produkte komplekse;
• ndryshimet në vlerat e korporatës dhe puna me personelin në një kompani prodhuese; sigurimi i ndërveprimit më efektiv midis inxhinierëve, projektuesve, teknologëve, drejtuesve të grupeve të ndryshme të projektit dhe specialistëve të sistemeve të menaxhimit në ndërmarrje;
• rritja e fleksibilitetit në prodhim për të arritur reagim të menjëhershëm dhe të shpejtë ndaj ndryshimeve në linjat e produkteve, teknologjitë e menaxhimit të prodhimit.

Disavantazhi i CIM është mungesa e një metodologjie të qartë zbatimi dhe vështirësia në vlerësimin e efektivitetit të zbatimit të CIM dhe krijimit të zgjidhjeve integruese të shoqëruara me investime të larta fillestare në projektet e informatizimit në shkallë të gjerë në ndërmarrjet prodhuese.

• Laplante R. Fjalor gjithëpërfshirës i inxhinierisë elektrike. botimi i 2-të. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. F. 136.
• Po aty.

Dërgoni punën tuaj të mirë në bazën e njohurive është e thjeshtë. Përdorni formularin e mëposhtëm

Punë e mirë në sajtin">

Studentët, studentët e diplomuar, shkencëtarët e rinj që përdorin bazën e njohurive në studimet dhe punën e tyre do t'ju jenë shumë mirënjohës.

Priti në http://www.allbest.ru/

1. CALS-tteknologjia si bazë e prodhimit modern

Industria moderne po kalon gjithnjë e më shumë në prodhimin e produkteve individualisht për një grup të caktuar konsumatorësh. Dëshira për kënaqësinë individuale të një klienti të caktuar kërkon industri që kanë një strukturë fleksibël të procesit të biznesit, e cila sjell në jetë qasje, koncepte dhe metodologji të reja. Një nga këto koncepte, CALS (Continuous Acquisition and Life cycle Support), është kthyer sot në një fushë të tërë të teknologjisë së informacionit.

Cikli jetësor i një produkti është një grup fazash ose një sekuencë procesesh biznesi nëpër të cilat kalon ky produkt gjatë ekzistencës së tij: hulumtimi i marketingut, përgatitja e specifikimeve teknike, projektimi, përgatitja teknologjike për prodhim, prodhim, furnizim, funksionim, asgjësim. Ideologjia e CALS është të hartojë proceset reale të biznesit në një mjedis informacioni virtual, ku këto procese zbatohen në formën e sistemeve kompjuterike dhe informacioni ekziston vetëm në formë elektronike.

2. Termat bazë, struktura e ISKSH-së

Është e nevojshme, para së gjithash, të prezantohet një term në gjuhën ruse që pasqyron në mënyrë adekuate thelbin e qasjes CALS - Mbështetje kompjuterike për proceset cikli i jetes Produktet (KSPI). Ekzistojnë tre aspekte kryesore të këtij koncepti:

Automatizimi kompjuterik, i cili rrit produktivitetin e proceseve dhe operacioneve kryesore të krijimit të informacionit;

Integrimi informativ i proceseve, d.m.th. ndarjen dhe ripërdorimin e të njëjtave të dhëna. Integrimi arrihet duke minimizuar numrin dhe kompleksitetin e proceseve dhe operacioneve ndihmëse të kërkimit, transformimit dhe transferimit të informacionit. Një nga mjetet e integrimit është standardizimi i metodave dhe teknologjive të paraqitjes së të dhënave, falë të cilave rezultatet e procesit të mëparshëm mund të përdoren në proceset e mëvonshme me ndryshime minimale;

Kalimi në një model organizimi të procesit të biznesit pa letra, i cili përshpejton shumë dorëzimin e dokumenteve, siguron paralelizëm të diskutimit, kontrollit dhe miratimit të rezultateve të punës dhe redukton kohëzgjatjen e proceseve të biznesit. Në këtë rast, nënshkrimi dixhital (EDS) është i një rëndësie kyçe.

Aplikimi i teknologjive KSPI është i mundur nëse plotësohen kushtet e mëposhtme:

Disponueshmëria e infrastrukturës moderne të transmetimit të të dhënave;

Prezantimi i konceptit të një dokumenti elektronik si një objekt i plotë i prodhimit dhe veprimtarisë ekonomike dhe sigurimi i legjitimitetit të tij;

Disponueshmëria e mjeteve dhe teknologjive për nënshkrimin dixhital dhe mbrojtjen e të dhënave;

Reformimi i proceseve të biznesit duke marrë parasysh mundësitë e reja të teknologjisë së informacionit;

Krijimi i një sistemi standardesh që plotësojnë ose zëvendësojnë tradicionale ESKD, ESTD, ESPL, SRPP, etj.;

Disponueshmëria në treg e softuerëve dhe sistemeve kompjuterike që plotësojnë kërkesat e standardeve.

Dy blloqe të mëdha mund të dallohen brenda KSPI (Fig. 1):

Sistemi i kompjuterizuar i integruar i prodhimit dhe mbështetjes së logjistikës së produktit.

E para përfshin:

Sistemet e projektimit me ndihmën e kompjuterit (CAD-K ose CAD), analizat dhe llogaritjet inxhinierike (SIAR ose CAE) dhe përgatitja teknologjike e prodhimit (CAD-T ose CAM);

Sistemet për zhvillimin e automatizuar të dokumentacionit operacional (Zhvillimi i Publikimeve Teknike Elektronike - ETPD);

Sistemet e menaxhimit të të dhënave të produktit (PDM);

Sistemet e menaxhimit të projekteve dhe programeve (Project Management - RM);

Sisteme të automatizuara të kontrollit të prodhimit dhe aktiviteteve ekonomike të ndërmarrjes (APCS).

Sistemi i mbështetjes logjistike të integruar (ILS) të një produkti, i krijuar për mbështetjen e informacionit të proceseve të biznesit në fazat pas prodhimit të ciklit jetësor, është një element relativisht i ri i strukturës së prodhimit dhe menaxhimit për ndërmarrjet ruse. ILP është një grup procesesh, masash dhe rregulloresh organizative dhe teknike të kryera në të gjitha fazat e ciklit jetësor të produktit nga zhvillimi i tij deri në asgjësimin. Qëllimi i prezantimit të ILP është zvogëlimi i "kostos së zotërimit të një produkti", i cili për një produkt kompleks me intensitet shkencor është i barabartë ose tejkalon koston e blerjes së tij.

Një listë tipike e detyrave ILP përfshin:

Analiza e mbështetjes logjistike në fazën e projektimit, e cila parashikon përcaktimin e kërkesave për gatishmërinë e produktit; përcaktimin e kostove dhe burimeve të nevojshme për të mbajtur produktin në gjendjen e dëshiruar; krijimi i bazave të të dhënave për të gjurmuar parametrat e listuar gjatë ciklit jetësor të produktit;

Krijimi i dokumentacionit teknik elektronik për blerjen, dorëzimin, vënien në punë, funksionimin, mirëmbajtjen dhe riparimin e produktit;

Krijimi dhe mirëmbajtja e "dosjeve elektronike" për produktet e operuara, në mënyrë që të grumbullohen dhe të përdoren të dhënat aktuale për të përcaktuar shpejt sasinë aktuale të punës së mirëmbajtjes dhe nevojën për burimet materiale;

Aplikimi i proceseve të standardizuara për furnizimin e produkteve dhe logjistikës, krijimi i sistemeve kompjuterike për mbështetjen informative të këtyre proceseve (Integrated Supply Support Procedures);

Aplikimi i zgjidhjeve të standardizuara për kodifikimin e produkteve dhe furnizimeve (Codification). Në kushtet e Rusisë, kjo detyrë ka një kuptim më të gjerë dhe interpretohet si detyrë e katalogimit - krijimi i një regjistri federal të furnizimeve të furnizuara për nevoja shtetërore. Qëllimi i krijimit të regjistrit është optimizimi i porosisë shtetërore, duke përfshirë përjashtimin e dyfishimit të prodhimit të furnizimeve të barasvlershme funksionale dhe strukturore. Gjatë katalogimit fitohen kode që përdoren për identifikimin e tyre në proceset logjistike; - Krijimi dhe aplikimi i sistemeve kompjuterike për planifikimin e nevojave për logjistikë, gjenerimin e porosive (Order Administration) dhe menaxhimin e kontratave (Invoicing) për furnizimin e logjistikës.

Oriz. 1. Struktura e ISKSH-së

3. Ndërmarrja Virtuale

Zhvillimi i KSPI çoi në shfaqjen e një të reje formë organizative zbatimi i projekteve në shkallë të gjerë shkencore në lidhje me zhvillimin, prodhimin dhe funksionimin e produkteve komplekse - të ashtuquajturat "ndërmarrje virtuale". Një ndërmarrje virtuale krijohet duke bashkuar në bazë të kontratës ndërmarrje dhe organizata të përfshira në ciklin jetësor të produkteve dhe të lidhura me procese të përbashkëta biznesi. Ndërveprimi i informacionit i pjesëmarrësve në një ndërmarrje virtuale kryhet në bazë të ruajtjes së përbashkët të të dhënave përmes një rrjeti të përbashkët korporativ ose global. Jetëgjatësia e një ndërmarrje virtuale përcaktohet nga kohëzgjatja e ciklit jetësor të projektit ose produktit. Detyra e ndërveprimit të informacionit është veçanërisht e rëndësishme për ndërmarrjet virtuale të krijuara përkohësisht, të përbëra nga kontraktorë, nënkontraktorë dhe furnizues me platforma kompjuterike heterogjene dhe zgjidhje softuerike që janë gjeografikisht të largëta nga njëri-tjetri.

Krijimi i ndërmarrjeve virtuale kërkon elaborim skema e përgjithshme bashkëpunimin dhe ndërveprimin pjesë përbërëse. Kjo nxjerr në pah çështjet e projektimit, analizës dhe, nëse është e nevojshme, riinxhinierimit të proceseve të brendshme dhe të përbashkëta të biznesit, ndërveprimit ligjor dhe pronës intelektuale.

Informacioni i përdorur gjatë ciklit jetësor mund të ndahet përafërsisht në tre klasa: për produktin, për proceset e kryera dhe për mjedisin në të cilin kryhen këto procese. Në çdo fazë, krijohet një grup i të dhënave që përdoret në fazat pasuese. Nëse ka një kopje letre të dokumentit, nënshkrimi i tij nuk shkakton ndonjë problem, por në këtë rast, kur mesazhi dërgohet tërësisht duke përdorur një kompjuter, lind një problem tjetër - si të vërtetoni gjithçka Dokumentet e nevojshme. Kjo do të thotë, organizimi praktik i proceseve të biznesit pa letra është i mundur vetëm nëse sigurohet legjitimiteti i një dokumenti elektronik të certifikuar nga një EDS. Komiteti Teknik 431 "CALS-teknologjitë" i Standardit Shtetëror të Federatës Ruse aktualisht po zhvillon një draft të GOST-it përkatës, në të cilin dokumenti teknik elektronik interpretohet si "i ekzekutuar siç duhet në në kohën e duhur dhe informacion teknik të fiksuar në një medium makine, i cili mund të paraqitet në një formë të përshtatshme për perceptimin njerëzor”. Një dokument teknik elektronik logjikisht përbëhet nga dy pjesë: përmbajtja dhe detajet. E para është vetë informacioni, dhe e dyta përmban të dhënat e vërtetimit dhe identifikimit të dokumentit teknik elektronik, duke përfshirë një grup atributesh të kërkuara, një ose më shumë nënshkrime dixhitale (Fig. 2).

Oriz. 2. Struktura e dokumentit teknik elektronik

EDS është një grup karakteresh të krijuara sipas algoritmit të përcaktuar nga GOST R 34.0-94 dhe GOST R 34. - 94. EDS është një funksion i përmbajtjes, dokumentit teknik elektronik të nënshkruar dhe çelësit sekret. Një çelës sekret (kod) është i disponueshëm për çdo subjekt që ka të drejtë të nënshkruajë dhe mund të ruhet në një disketë ose kartë inteligjente. Çelësi i dytë (publik) përdoret nga marrësit e dokumentit për të vërtetuar EDS. Duke përdorur EDS, ju mund të nënshkruani skedarë individualë ose fragmente të bazave të të dhënave. Në rastin e fundit, softueri që zbaton nënshkrimin dixhital duhet të jetë i integruar në sistemet e automatizuara të aplikuara.

Një shembull i një mjeti bazë që zbaton funksionet kryesore të një EDS është sistemi Verba i certifikuar nga FAPSI.

4. Standardet

Të dhënat e produktit janë një pjesë e rëndësishme e sasisë totale të informacionit të përdorur gjatë ciklit jetësor. Mbi bazën e tyre zgjidhen detyrat e prodhimit, logjistikës, marketingut, funksionimit, riparimit etj.. Integrimi i informacionit të këtyre proceseve dhe shkëmbimi i të dhënave sigurohet me përdorimin e standardeve të përshtatshme. Prezantimi i dizajnit dhe të dhënave teknologjike rreth produktit rregullohet nga standardet e serive ISO 10303 dhe ISO 13584. Në 1999-2000, Standardi Shtetëror i Federatës Ruse lëshoi ​​serinë GOST R ISO 10303, e cila është një përkthim autentik i disa standardeve ISO 10303, i cili mbështetet nga shumica e sistemeve moderne të huaja dhe vendase CAD / CAM dhe PDM.

Në përputhje me ISO 10303, modeli elektronik i dizajnit të një produkti përfshin një sërë komponentësh:

1) Të dhënat gjeometrike (sipërfaqet e ngurta me topologji, sipërfaqet me faqe, sipërfaqet rrjetë me dhe pa topologji, vizatime etj.).

2) Informacioni i konfigurimit të produktit dhe të dhënat administrative (identifikuesit e vendit, industrisë, ndërmarrjes, projektit, atributet e klasifikimit, etj., Të dhëna mbi opsionet për përbërjen dhe strukturën e produktit; të dhëna për ndryshimet e dizajnit dhe informacione për dokumentimin e këtyre ndryshimeve; të dhëna për të kontrolluar aspekte të ndryshme të projektit ose zgjidhjen e çështjeve që lidhen me veçoritë dhe opsionet për përbërjen dhe konfigurimin e produktit; të dhëna për kontratat në përputhje me të cilat kryhet dizajni; informacion në lidhje me sekretin; kushtet e përpunimit, duke përfshirë përfundimin, të dhënat mbi zbatueshmëria e materialeve të specifikuara nga projektuesi për këtë produkt; të dhëna për monitorimin dhe llogaritjen për versionin e lëshuar të zhvillimit; identifikuesit e furnitorëve dhe kualifikimet e tyre).

3) Të dhënat inxhinierike në formë të pastrukturuar, të përgatitura duke përdorur sisteme të ndryshme softuerike në formate të ndryshme.

Disa pjesë të ISO 10303 përdoren si një model i gatshëm i të dhënave për një sistem PDM (për shembull, ISO 10303-203), ndërsa të tjerët përshkruajnë një teknologji specifike të përfaqësimit të të dhënave për shkëmbimin e informacionit midis ndërmarrjeve (ISO 10303-21).

Për të dhënë informacionin e nevojshëm për operacionin dhe mirëmbajtjen përdoren produkte, teknologji që rregullohen nga ISO 8879 (Standard Generalized Markup Language), ISO 10744 (HyTime), si dhe specifikimet e shoqatave të prodhuesve të hapësirës ajrore AECMA-1000D dhe AECMA-2000M (www. aecma.org).

Në përputhje me kërkesat e standardeve, dokumentacioni operacional dhe riparimi krijohet në formën e manualeve teknike elektronike ndërvepruese që integrojnë të dhëna dhe softuer për të mbështetur mirëmbajtjen, planifikimin e nevojave për burime materiale, monitorimin dhe diagnostikimin dhe grumbullimin e të dhënave për funksionimin.

5 . Eksporti i biznesit industrial

Për pronarët e iniciativave të biznesit - pronarët e pronësisë intelektuale për prodhimin duke përdorur këtë markë tregtare Jo vetëm vetë produkti, por edhe e drejta për ta prodhuar atë, si rregull, kufizohej nga kushtet ose vëllimi i prodhimit. Ai nënkupton mundësinë e eksportimit të prodhimit të licencuar në territore të largëta ku ka kushte të favorshme ekonomike për këtë.

Më parë, mjaftonte të furnizohej një ndërmarrje në distancë me pajisje, udhëzime dhe burime, por sot u bë e nevojshme jo vetëm kopjimi i produktit, por mbështetja e një numri modifikimesh të tij të optimizuara për tregun vendas. Zhvillimi, përgatitja e prodhimit, prodhimi dhe mbështetja e produktit të përshtatur gjithnjë e më shumë i caktohen ndërmarrjes rajonale. Për t'i ofruar plotësisht një mundësi të tillë, pronari i markës tregtare duhet të "eksportojë" një model procesi biznesi të vetë-mjaftueshëm, me të gjithë përbërësit e tij, vetëm në një shkallë të reduktuar. Për ta bërë këtë, vetë proceset e biznesit duhet të jenë të formalizuara mirë dhe të shkallëzueshme. Në këtë formë ato paraqesin një lloj më të shtrenjtë të pronësisë intelektuale, sepse për këtë duhet të zhvillohet më mirë mjedisi për ekzistencën e saj - teknologjia informative. Kjo është një sfidë serioze për zhvilluesit e teknologjisë së informacionit.

6. Mjetet e përshkrimit dhe analizës

Futja e teknologjive KSPI dhe krijimi i një sistemi informacioni të integruar në një ndërmarrje industriale, dhe për më tepër, në një ndërmarrje virtuale, shoqërohet me studime të thelluara të proceseve të ndryshme të biznesit që përbëjnë ciklin jetësor të një produkti, i cili kërkon mjete të veçanta përshkrimin dhe analizën e tyre. Për ta bërë këtë, përdoret metodologjia e modelimit IDEF, e cila ju lejon të eksploroni strukturën, parametrat dhe karakteristikat e proceseve në prodhim, sistemet teknike dhe organizative dhe ekonomike. Metodologjia e përgjithshme IDEF përbëhet nga metodologji të veçanta të bazuara në paraqitjen grafike të sistemeve:

· IDEF0 për të krijuar një model funksional që shfaq proceset dhe funksionet e sistemit, si dhe flukset e informacionit dhe objekteve materiale të transformuara nga këto funksione;

· IDEF1 për ndërtimin e një modeli informacioni që shfaq strukturën dhe përmbajtjen e rrjedhave të informacionit të nevojshëm për të mbështetur funksionet e sistemit.

Të dyja metodologjitë morën statusin e standardeve federale në Shtetet e Bashkuara dhe sot po punohet për standardizimin e tyre edhe në Rusi.

Metodologjia IDEF0 bazohet në një gjuhë grafike për përshkrimin (modelimin) e proceseve. Elementet bazë të gjuhës janë blloqet që përshkruajnë funksionet (operacionet, veprimet) si pjesë e proceseve të simuluara dhe shigjetat që përshkruajnë lidhjet informative dhe materiale midis blloqeve. Me ndihmën e blloqeve dhe shigjetave, hartohen diagrame që përshkruajnë proceset, operacionet dhe veprimet. Çdo bllok në çdo diagram mund t'i nënshtrohet dekompozimit për të zbuluar përmbajtjen e tij në më shumë detaje. Rezultati i dekompozimit është një diagram i ri, fëmijë. Kompleti i të gjitha diagrameve formon modelin aktual funksional.

Modeli funksional mund të ketë çdo thellësi të dekompozimit të kërkuar, deri në një përshkrim të veprimeve të kryera nga specialistë individualë në vende të veçanta pune, duke treguar kushtet për ekzekutim dhe listën e burimeve të përdorura.

Përshkrimet e proceseve të biznesit në formë modele funksionale kanë një sërë përparësish.

Modeli është një lloj "programi i menaxhimit" për personelin, pasi përcakton se kush, në çfarë kushtesh dhe me çfarë burimesh, kryen funksione të caktuara.

· Modeli përcakton flukset materiale dhe rrjedhën e punës dhe ju lejon të vendosni rregullore për shkëmbimin e rezultateve të proceseve të ndryshme.

· Modeli shërben si bazë metodologjike për ngritjen e sistemeve të softuerit të aplikuar.

· Modeli është një mjet i përshtatshëm analize, i përshtatshëm për gjetjen e mënyrave për të përmirësuar organizimin dhe menaxhimin e proceseve.

Përveç të dhënave që lidhen me produktet dhe proceset e biznesit, të integruara sistemi i informacionit duhet të përmbajë informacion mbi strukturën e prodhimit dhe menaxhimit, teknologjik dhe pajisje ndihmëse, personeli, financa etj. Nomenklatura e këtyre të dhënave është e njohur mirë për specialistët që krijojnë dhe operojnë sisteme të automatizuara të kontrollit. Nga pikëpamja e unitetit metodologjik, mund të konsiderohet se, në kuadër të konceptit të KSPI, këto të dhëna duhet të organizohen dhe menaxhohen me mjete të ngjashme me sistemet PDM.

7. Përfitimet e ofruara nga përdorimi i KSPI

Zbatimi i konceptit KSPI në proceset e zhvillimit, prodhimit dhe funksionimit të produkteve siguron:

· Zgjerimi i fushës së veprimtarisë së sipërmarrjeve nëpërmjet bashkëpunimit me sipërmarrje të tjera. Efektiviteti i ndërveprimit arrihet duke standardizuar mënyrat e paraqitjes së informacionit në faza dhe faza të ndryshme të ciklit jetësor dhe mundësinë e përdorimit të tij të mëvonshëm. IT moderne bën të mundur ndërtimin e bashkëpunimit industrial në formën e "ndërmarrjeve virtuale". Bashkëpunimi bëhet i mundur jo vetëm përmes furnizimit të komponentëve të përfunduar, por edhe përmes zbatimit të fazave dhe detyrave individuale në proceset e projektimit, prodhimit dhe funksionimit;

Përmirësimi i efikasitetit të ndërmarrjeve nëpërmjet përdorimit të informacionit të përgatitur nga partnerët; uljen e kostos së menaxhimit të dokumenteve; vazhdimësia e rezultateve të punës në projekte komplekse dhe mundësia e ndryshimit të përbërjes së pjesëmarrësve pa humbur rezultatet e arritura tashmë;

· rritjen e “transparencës” dhe “kontrollueshmërisë” së proceseve të biznesit, analizës dhe riinxhinierimit të tyre bazuar në modele funksionale;

sigurimi i cilësisë së produktit.

Letërsia

produkt i dokumentit elektronik kompjuterik

Prodhimi i integruar i kompjuterizuar dhe teknologjitë CALS në inxhinierinë mekanike. Ed. d.t.s., prof. B.I. Çerpakov. GUP "VIMI", M., 1999, 512 f.

Manuali NATO CALS, 2000

DEF-STAN-0060. Mbështetje logjistike e integruar, 1999

GOST R 34.10-94 Teknologjia e informacionit. Mbrojtja kriptografike e informacionit. Procedurat për zhvillimin dhe verifikimin e elektronikës nënshkrimi dixhital bazuar në një algoritëm kriptografik asimetrik

GOST R 34.11-94 Teknologjia e informacionit. Mbrojtja kriptografike e informacionit. funksion hash

Metodologjia e modelimit funksional. Rekomandime për standardizim (Draft). M.: Gosstandart RF. 2001

Alexander Gromov, Maria Kamennova, Alexander Starygin. Menaxhimi i procesit të biznesit bazuar në teknologjinë e Workflow. " sistemet e hapura", 1997, nr. 1

Organizuar në Allbest.ru

Dokumente të ngjashme

Përshkrimi i ciklit jetësor të produktit. Analiza e llojeve të mundshme të dështimeve, pasojat dhe kritika e tyre, duke marrë parasysh rrezikun e dështimeve të papritura. Zhvillimi i propozimeve për furnizimin material dhe teknik. Tregues gjithëpërfshirës të besueshmërisë dhe mbështetjes logjistike.

punim afatshkurtër, shtuar 22.09.2015


Thelbi i qasjes së procesit. Fazat e planifikimit të ciklit jetësor të produktit. Analiza e gamës dhe cilësisë së produkteve të kompanisë, hulumtimi i marketingut. Projektimi dhe zhvillimi i të rejave produktet e sallamit, teknologjinë e prodhimit të tyre.

tezë, shtuar 27.06.2012


Studimi i aspekteve negative mjedisore dhe të rrezikshme faktorët e prodhimit. Misioni dhe politika e ndërmarrjes. Karakteristikat e proceseve të veçanta të sistemit të menaxhimit të integruar. Përshkrimi i procesit "Planifikimi i prodhimit".

punim afatshkurtër, shtuar 01/05/2013


Historia e menaxhimit të prodhimit. Funksionet, qëllimet, struktura e prodhimit ndërmarrjeve. Koncepti i ciklit jetësor të produktit. Komunikimi ndërmjet marketingut dhe prodhimit. Inovacioni dhe procesi i inovacionit. Projektimi dhe përgatitja teknologjike e prodhimit.

fletë mashtrimi, shtuar më 14/06/2010


Koncepti themelor i ciklit jetësor të ndërmarrjes. Metodat për përshkrimin e ciklit jetësor të një ndërmarrje. Vlerësimi ekonomik, financiar, aktivitetet e menaxhimit ndërmarrjet, tiparet e zgjedhjes së strategjisë për zhvillimin e saj në fazën e duhur.

punim afatshkurtër, shtuar 12/09/2009


Koncepti, fazat kryesore dhe llojet e ciklit jetësor të produktit. Karakteristikat e vendimeve të marketingut në faza të ndryshme të ciklit jetësor. Analiza e ciklit jetësor të produkteve në shembullin e kompanisë "Siemens". Karakteristikat e ndërmarrjes dhe produkteve.

punim afatshkurtër, shtuar 26.10.2015


Organizimi prodhim ne mase dhe llogaritja e parametrave kryesorë të linjës së prodhimit. Llogaritja e programit për lëshimin e produkteve dhe kompleksiteti i operacioneve të procesit teknik. Përcaktimi i efektit ekonomik vetë-mbështetës nga futja e një teknologjie të re për prodhimin e një produkti.

punim afatshkurtër, shtuar 01/05/2011


Mekanizmi i administrimit të një organizate sipas fazave të ciklit të saj jetësor dhe drejtimi i përmirësimit të tij. Një nga opsionet për ndarjen e ciklit jetësor të një organizate në periudha kohore të përshtatshme. Modeli i ciklit jetësor nga Larry Greiner dhe Itzhak Adizes.

punim afatshkurtër, shtuar 23.05.2015


Organizimi i prodhimit kryesor. Koncepti dhe klasifikimi i proceseve të prodhimit. Zinxhiri teknologjik i prodhimit të produkteve. Llogaritja e kohëzgjatjes cikli i prodhimit proces i thjeshtë. Mënyrat për të reduktuar kohëzgjatjen e cikleve të prodhimit.

prezantim, shtuar 11/06/2012


Koncepti dhe konceptet e modeleve të ciklit jetësor të organizatave. Strategjitë e menaxhimit të organizatës në fazat e ciklit jetësor. Problemi i formimit të kritereve për përcaktimin e fazës së ciklit jetësor. Shfaqja, zhvillimi, stagnimi, ringjallja e organizatës.

CAD ndahet në produkte CAD dhe CAD TP. Produkti CAD është i angazhuar në hartimin e modeleve të produkteve duke përdorur mjete të sheshta dhe tredimensionale të projektimit.

CAD TP merret me procesin e prodhimit. Përveç kryesoreve, ekzistojnë: sisteme të automatizuara të Dhomës së Tregtisë dhe Industrisë, sisteme automatike. kërkimin shkencor, duke lejuar marrjen e vendimeve jo standarde në nivelin e projektimit.

CAD TP zhvillon TP, duke i hartuar ato në formën e MK, OK, CE, QC, etj. Dhe zhvillon programe për të punuar në makina CNC. Një përshkrim më specifik i procesit të përpunimit CNC është paraqitur në sistem i automatizuar menaxhimi i pajisjeve të prodhimit. mjete teknike që zbatojnë këtë sistem mund të ketë kompjuterë që kontrollojnë sistemet e makinerive. Ekzistojnë gjithashtu sisteme të planifikimit dhe menaxhimit të prodhimit (APCS), të cilat ju lejojnë të kontrolloni cilësinë dhe ritmin e punës së shpërndarë në objekte. Për kontrollin e cilësisë, përdoren sisteme të automatizuara të kontrollit. përdorimi i pavarur i sistemeve CAD, CAM, CAE jep një efekt ekonomik në ndërmarrje. Për të rritur efikasitetin, përdoren bazat e të dhënave teknike, të përgjithshme dhe speciale.

(11 ) Le të shqyrtojmë një sistem të integruar të pamjes duke përdorur një bazë të dhënash të vetme si shembull. Ai ruan informacione rreth strukturës dhe gjeometrisë së produktit (si rezultat i dizajnit në sistemi CAO), teknologjia e prodhimit (si rezultat i sistemit CARR) dhe programet e kontrollit për pajisjet CNC (si informacion në sfond për përpunim në sistemin CAM në pajisjet CNC)

(12) Sistemet kryesore të prodhimit të integruar me kompjuter (CIP) janë paraqitur në figurën më poshtë

Fazat e krijimit të produkteve mund të mbivendosen në kohë, d.m.th. pjesërisht ose plotësisht drejtohen paralelisht. Lidhjet ndërmjet ciklit jetësor të produktit (sipas fazave) me CAD janë një komponent i rëndësishëm në automatizim. Prandaj, ato priren të kalojnë nga sistemet CAD të pjesshme ose të vetme në prodhim të integruar plotësisht (CIP).

Marrëdhënia e ciklit jetësor të produktit me shërbimet e automatizimit.

Struktura e informacionit të prodhimit të integruar në kompjuter

Ekzistojnë tre nivele kryesore hierarkike në strukturën e prodhimit të integruar në kompjuter:

1- Niveli i sipërm (niveli i planifikimit), i cili përfshin nënsisteme që kryejnë detyra të planifikimit të prodhimit.

2. Niveli mesatar (niveli i projektimit), duke përfshirë nënsistemet për dizajnimin e produktit, proceset teknologjike, zhvillimin e programeve të kontrollit për makinat CNC.

3. Niveli i ulët (niveli i menaxhimit) përfshin nënsistemet për menaxhimin e pajisjeve të prodhimit.

Ndërtimi i një prodhimi të integruar me kompjuter përfshin zgjidhjen e problemeve të mëposhtme:

mbështetje informacioni (një largim nga parimi i centralizimit dhe një kalim në decentralizimin e koordinuar në secilin nga nivelet e konsideruara, si përmes mbledhjes dhe grumbullimit të informacionit brenda nënsistemeve individuale, ashtu edhe në bazën e të dhënave qendrore);

Përpunimi informacion(lidhja dhe përshtatja software nënsisteme të ndryshme);

lidhje fizike nënsistemet (krijimi i ndërfaqeve, d.m.th. docking i harduerit kompjuterik, duke përfshirë përdorimin e sistemeve kompjuterike).

Futja e prodhimit të integruar në kompjuter zvogëlon ndjeshëm koha totale përpunimi i porosisë për shkak të:

· reduktimin e kohës së transferimit të porosive nga një vend në tjetrin dhe reduktimin e kohës së ndërprerjes gjatë pritjes së porosive;

Kalimi nga përpunimi sekuencial në atë paralel;

Eliminimi ose kufizimi i konsiderueshëm i operacioneve të përsëritura manuale të përgatitjes dhe transferimit të dhëna(për shembull, një imazh makine i të dhënave gjeometrike mund të përdoret në të gjitha departamentet që lidhen me dizajnin e produktit).

Prodhim i integruar me kompjuter

Prodhimi i integruar me kompjuter (CIM - Computer integrated manufacturing) u shfaq në fillim të viteve '90. Një prodhim i tillë u mbështet nga një grup sistemesh kompjuterike CAD që ofrojnë automatizim të projektimit në të gjitha fazat e ciklit jetësor të një produkti makinerish.

Faza I. Zhvillimi i një detyre teknologjike dhe koordinimi i saj me klientin.

Faza II. Zhvillimi i dokumentacionit të projektimit.

Faza III. Kryerja e llogaritjeve teknike.

Faza IV. Zhvillimi i dokumentacionit teknologjik.

Faza V. Zhvillimi i një grupi programesh për makinat CNC.

Faza VI. Prodhimi i pjesëve dhe montimi i njësive.

Faza VII. montimi i produktit në tërësi.

Faza VIII. Paketimi dhe transporti.

Faza IX. Kryerja e mirëmbajtjes teknologjike të produktit.

Faza X. Asgjesimi.

Aktualisht, për t'iu referuar sistemeve kompjuterike që ofrojnë dizajn me ndihmën e kompjuterit, përdoret termi CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP. Ky emër kompleks përbëhet nga shkurtesa, secila prej të cilave tregon një lloj të caktuar sistemi.

ü CAD - dizajn (dizajn) me ndihmën e kompjuterit;

ü CAM - prodhim i automatizuar kompjuterik (prodhimi);

ü CAE - inxhinieri kompjuterike (llogaritjet teknike);

ü СAPP - planifikimi i procesit me ndihmën e kompjuterit (planifikimi i proceseve teknologjike);

ü PDM - menaxhimi i të dhënave të produktit (menaxhimi i flukseve të informacionit rreth produkteve);

ü ERP - planifikimi i burimeve të ndërmarrjes (sistemi i planifikimit të burimeve të ndërmarrjes);

Faza e projektimit të dokumentacionit të projektimit (CAD)

Sistemet kompjuterike për automatizim punë projektimi kjo fazë u shfaq dhe filloi të përdoret gjerësisht me ardhjen e kompjuterët personalë në vitet '80. Tashmë në fillim, këto sisteme u ndanë në dy fusha: parametrike dhe joparametrike.

Në sistemet joparametrike, lidhja e të gjithë elementëve të vizatimit, segmenteve të vijës, rrathëve dhe harqeve të rrathëve, kryhej në bazë të rrjetit koordinativ të sistemit. Mund të zmadhohet ose zvogëlohet duke e shfaqur në një shkallë ose në një tjetër. Sistemi më i ndritshëm joparametrik është AutoCAD.

Le të shqyrtojmë parimin e formimit të një vizatimi joparametrik duke përdorur një shembull të thjeshtë.

Figura 4 - Paraqitja e vizatimit në sisteme të ndryshme: a) joparametrike;

b) parametrike

Sistemi joparametrik:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

Sistemi parametrik:

Linja L3 PAR L1 l1

Linja L4 PAR L2 l2

Rretho C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

Simbolet në komanda: Linjë - vijë e drejtë, hark - hark rrethi,

P - pika, L - përcaktimi i vijës së drejtë, HOR - horizontalisht, VER vertikalisht, PAR - paralel, Rrethi - rrethi, C - përcaktimi i rrethit, T - rastësia e drejtimit, A - drejtimi i kundërt, K ​​- kontur.

Drejtimi pozitiv për vijat e drejta konsiderohet "nga e majta në të djathtë" dhe "nga poshtë lart" (si në boshtet e koordinatave), drejtimi pozitiv për një rreth konsiderohet "në drejtim të akrepave të orës".

Shembull përshkrimi i komandës:

LinjaL3 PARL1 l1 – drejtëza L3 është tërhequr paralelisht me L1 në distancën l1.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– kontura K1 fillon nga pika P1, ndjek drejtimin pozitiv të vijës L2, pastaj L3, pastaj përgjatë rrethit C1, pastaj përgjatë vijës L4 në drejtim të kundërt me drejtimin pozitiv të vetë vijës, pastaj përgjatë vijës L1, gjithashtu në drejtim të kundërt , dhe përfundon në pikën P1.

Për të lidhur një segment të drejtë, duhet të keni 2 pikë. Për të lidhur harkun e një rrethi - 3 pikë, dhe rrethin - një pikë dhe një rreze.

Gjatë kryerjes së konstruksioneve gjeometrike, sistemi do të ofrojë disa mënyra për të vizatuar vija dhe rrathë. Pas formimit të të gjithë gjeometrisë, elementët e ndërtimit do të fiksohen duke përdorur pikat e tyre kufitare.

Sistemet parametrike përdorin një qasje thelbësisht të ndryshme. Ka edhe sistemi bazë koordinatat, por jo të gjithë elementët e vizatimit i janë bashkangjitur këtij sistemi, por vetëm një pikë.

Inxhinieria mekanike është një nga industritë më të rëndësishme në çdo shtet. Shkalla e zhvillimit të saj përcakton se sa i lartë është niveli i ekonomisë në një vend të caktuar. Teknologjia inxhinierike studion prodhimin e makinerive dhe pjesëve të tyre, masat paraprake të sigurisë gjatë punës me pajisje, si dhe aftësinë për të ulur koston e pjesëve dhe mekanizmave pa kompromentuar cilësinë e produkteve të prodhuara.

Kualifikimi

Specialiteti "Teknologjia e inxhinierisë mekanike" bën të mundur marrjen e kualifikimit të inxhinierit, i cili ju lejon të punoni në shumë fusha. Për shembull, një teknolog i inxhinierisë mekanike kryen kontrollin e cilësisë së produkteve dhe kryen llogaritjet e nevojshme. Operatori i makinës bluan pjesët në makina speciale me dorë. Operatori punon në makinat CNC, hyn në programin e kontrollit dhe vendos mënyrën e funksionimit të tij. Inxhinieri i komisionimit dhe testimit është përgjegjës për shëndetin e pajisjeve, drejton grafik kalendar inspektimet dhe riparimet, ndihmon operatorët e makinerive të vendosin mullinj dhe llogarit parametrat e rekomanduar për të punuar në to. Ai është gjithashtu përgjegjës për dokumentacioni teknik pajisje në zonën e tij.

Një drejtim tjetër mjaft interesant që po studion specialiteti "Inxhinieri Mekanike" është zhvillimi i pjesëve dhe pajisjeve të reja. Si rregull, kjo bëhet nga një inxhinier projektues. Në shumë industri të prodhuara në masë, ka zyra projektimi që zhvillojnë pjesë të reja dhe kushte të prerjes.

Për shembull, një fabrikë metalurgjike merr një porosi për një grumbull të madh stërvitjesh rrotulluese. Pajisja lejon të prodhohen vetëm 10 mijë stërvitje për ndërrim dhe është e nevojshme të përshpejtohet ky proces. Inxhinieri i projektimit duhet:

1. Bëni një vizatim të produktit të përfunduar.
2. Llogaritni mënyrën e prerjes së një njësie të stërvitjes me kthesë.
3. Gjeni një mënyrë për të përshpejtuar prodhimin e kësaj pjese me kosto minimale financiare.

Sa kohë dhe ku studiojnë si inxhinier?

Ju mund të hyni në specialitetin "Teknologjia e Inxhinierisë Mekanike" në bazë të 9 ose 11 klasave. Afati i studimit është përkatësisht 4 dhe 3 vjet dhe me përfundimin e tij studenti merr arsimin e mesëm teknik. Për këtë specialitet ekzistojnë si forma buxhetore të arsimit ashtu edhe ato tregtare. Nëse dëshironi, mund të shkoni për të studiuar më tej në specialitetin tuaj për një diplomë bachelor dhe master.

Specialiteti (15.02.08) "Teknologjia e inxhinierisë mekanike" mund të merret në shkollat ​​dhe kolegjet teknike metalurgjike. Në varësi të institucionit arsimor, metodat e pranimit të dokumenteve ndryshojnë gjithashtu. Në disa kolegje kërkohen provime pranuese.

Në këtë specialitet, ka edhe korrespondencë dhe forma të edukimit në mbrëmje, megjithatë, si rregull, këto janë grupe tregtare. Afati i studimit për ta është i njëjtë me atë të formularit me kohë të plotë. Shumë djem dhe vajza ëndërrojnë të marrin një diplomë në Inxhinieri Mekanike. Kolegji edukon dhe përgatit specialistë të tillë në përputhje me kërkesat e programit kryesor arsimor profesional.

Procesi i studimit

Procesi arsimor në bazë të 9 klasave përfshin 4 kurse studimi. Ata që hynë pas klasës së 11-të, si rregull, shkojnë direkt në vitin e dytë.

Kursi I përfshin lëndët e arsimit të përgjithshëm dhe vetëm njohuritë bazë fillestare në specialitet. Pas përfundimit të tij, studenti pajiset me certifikatë të arsimit të mesëm të përgjithshëm bazë.

Viti i dytë përbëhet nga disa lëndë të arsimit të përgjithshëm (si matematika e lartë, fizika) dhe nga shumica e lëndëve specialiteti: shkenca e metaleve, menaxhmenti, teoria e prerjes, mekanika teknike, etj.

Kursi III dhe IV përbëhet vetëm nga speciale. artikujt. Studentët studiojnë inxhinieri elektrike, pajisje të specializuara, bazat e ekologjisë, proceset teknike prodhimi i makinave dhe pjesëve, bazat e ekonomisë, etj.

Në përfundim të procesit arsimor dhe praktikës, nxënësit shkruajnë tezë dhe të marrë një diplomë.

Praktikë në specialitetin "Teknologjia e inxhinierisë mekanike"

Si rregull, gjatë gjithë procesit arsimor duhet të kaloni 3 praktika të ndryshme që lidhen me profesionin “Teknologji e Inxhinierisë Mekanike”. Specialiteti i SPO (arsimi i mesëm profesional) kërkon jo vetëm njohuri, por edhe aftësi bazë për të punuar me pjesë dhe mekanizma.)

Praktika e parë është përpunimi i metaleve dhe studentët lejohen ta bëjnë atë pas përfundimit të vitit të dytë. Përveç kësaj, kërkohet një test sigurie për pranim. Punëtoritë e bravandreqës zakonisht ndodhen në territor institucion arsimor. Në këtë fazë nxënësit fillimisht njihen me pajisjet teknike dhe përpiqen të punojnë në të. Gjatë praktikës, nxënësit duhet të kryejnë disa detyra, si mprehja e prerësit, prerja e fijeve të brendshme dhe të jashtme dhe shënimi në pjesë. Më shpesh, studentët kryejnë punë në tavolina pune bravandreqës dhe vegla makinerie.

Praktika e dytë për studentët e vitit të tretë është ajo mekanike. Nëse nuk ka seksion mekanik në territorin e institucionit arsimor, atëherë studentët bëjnë praktikë në fabrika dhe ndërmarrje. Standardi i specialitetit "Teknologji Inxhinierike" ne kete faze kerkon studimin e makinerive si tornim, frezim, shpim, bluarje etj. Studenti caktohet ne nje nga makinerite dhe bashke me nje mentor punon ne te. . Është e lejuar të praktikohet në makinat CNC. Në këtë rast studenti njihet me programet e kontrollit dhe mënyrën e hyrjes në to.

Praktikë universitare

Në vitin e katërt studentët do të kenë praktikë para diplome. Zgjat rreth dy muaj. Si rregull, studentët shpërndahen në platforma mekanike në varësi të temës së diplomës. Për shembull, nëse një studenti në Fakultetin e Teknologjisë Inxhinierike (specialiteti - "teknik") i është dhënë tema "Llogaritja dhe dizenjimi i një prerës të rrathës së krimbit", atëherë ai dërgohet në lesh. zona ku bëhen prerëset. Në fund të praktikës, studentët japin një provim për një kategori dhe marrin një certifikatë. standard shtetëror për dhënien e notës.

Inxhinieri elektronike

Kohët e fundit, vendi ynë ka zhvilluar në mënyrë aktive industrinë e prodhimit të pajisjeve dhe teknologjisë së re. Zhvillimi në një fushë të tillë si teknologjitë elektronike në inxhinierinë mekanike nuk qëndron ende. Specialiteti i një inxhinieri modern përfshin njohuri të detyrueshme në këtë fushë të shkencës. Teknologjitë elektronike studiojnë pajisjet dhe mekanizmat e elektrovakumit. Ata punojnë në parimin e një llambë inkandeshente: nuk ka ajër në hapësirën e punës të një pajisjeje të tillë, e cila lejon amplifikimin dhe konvertimin e energjisë elektromagnetike.

Çfarë njohurish marrin nxënësit në procesin mësimor?

Specialiteti "Teknologjia e Inxhinierisë Mekanike" bën të mundur punën në shumë drejtime. Kjo për faktin se gjatë trajnimit tekniku merr një sasi të madhe të njohurive të nevojshme. Gjatë procesit arsimor, studentët mësojnë se si të përpunojnë pjesë, mësojnë të llogarisin kohën e prodhimit, të zgjedhin mënyrën e nevojshme të prerjes, të studiojnë pajisjet në zonat mekanike dhe parimin e funksionimit të tij. Përveç kësaj, profesionistët e rinj janë trajnuar për të punuar në shumë programet kompjuterike, të tilla si Compass dhe AutoCAD. Këto janë aplikacione universale për krijimin dhe dizajnimin e çdo pajisjeje dhe pjesësh në një sistem modelimi 3D.

Perspektivat e punës

Është e vështirë të kujtosh një kohë kur inxhinierët e mirë nuk ishin të kërkuar. Çdo ndërmarrje industriale kërkon gjithmonë teknologë të kualifikuar që njohin specialitetin "Teknologji e Inxhinierisë Mekanike". Kush mund të punojë me një profesion të tillë, të gjithë e dinë se kush e ka hasur ndonjëherë ndërmarrjet industriale. Puna e një inxhinieri të ri, si rregull, fillon me prodhimin e pjesëve në veglat e makinerive dhe tavolinat e punës. Me kalimin e kohës, ju mund të avanconi në shërbim - të bëheni përgjegjës i vendit ku prodhohet pjesa, ose të transferoheni në gjithçka, nga një punëtori me pluhur në një zyrë të pastër. Teknologët e zyrës janë projektues dhe inxhinierë zbatimi Teknologji e re dhe pajisje.