Përzierësit me tehe eliptike për zierjen e mishit të grirë përbëhen nga një lug rrotullues (Fig. 1, f), në të cilin janë montuar tehe të kundërta rrotulluese. Tehu 2 ka një madhësi më të madhe, tehu 3 rrotullohet brenda saj. Lëvizja kundër tyre jep një prerje të mprehtë të masës dhe siguron përzierjen e shpejtë të përbërësve. Tehet drejtohen nga ingranazhet. Kur përmbyset, koria rrotullohet rreth boshtit 6 me ndihmën e një çifti krimbash dhe një doreze.
Përzierësit e mishit me veprim të ndërprerë të hapur me përmbysje lug kanë një kapacitet pune 0,15 dhe 0,34 m3.
Përzierësit e mishit mund të jenë me enë të hapura dhe të mbyllura. Këto të fundit janë të pajisura me pompa vakum. Në përzierës të tillë mishi, cilësia e produkteve të marra është më e lartë se unë; lëndët e para të përpunuara në to kanë ngjyrën dhe konsistencën e kërkuar, si dhe një nivel të ulët ndotjeje mikrobiologjike.
Për përzierjen uniforme të disa komponentëve përdoren tre vida paralele, të cilat dozojnë furnizimin e produkteve të ndryshme në vidën e katërt të përzierjes. Në miksera me vida, hapi i sipërfaqes spirale mund të jetë konstante dhe e ndryshueshme.
Pajisjet horizontale të përzierjes së përzierësve të mishit kanë dy boshte që rrotullohen me shpejtësi të ndryshme këndore drejt njëri-tjetrit. Në boshte vendosen tehe të ndryshme (spiral, në formë Z, spirale etj.). Pozicioni dhe dizajni i tehuve zgjidhen në atë mënyrë që kur tehu ngrihet lart, mishi i grirë ushqehet nga buza në qendër, dhe kur ulet, anasjelltas. Nga dy tehet rrotulluese, ajo kryesore ka një shpejtësi këndore 1.3 ... 2 herë më pak se ajo e drejtuar. Përzierësi i mishit shërbehet nga ana e tehut me shpejtësi të ulët.
Përzierësit me vozitje ngjajnë me miksera me vida, ku sipërfaqja spirale zëvendësohet me tehe të zhdrejtë. Këto tehe në bosht formojnë një sipërfaqe të ndërprerë, e cila jo vetëm përzien masën, por edhe e zhvendos atë përgjatë boshtit të boshtit. Tehët e vendosur në mënyrë të pjerrët mund të jenë në formën e një drejtkëndëshi ose një trapezi, që zgjerohet nga qendra e boshtit. Në seksion kryq, tehet janë të vendosura në një kënd prej 120 ° në lidhje me njëra-tjetrën.
Përzierësit spirale përdoren për përzierjen e përbërësve të ndryshëm të mishit të grirë. Një spirale është një shirit spirale seksion drejtkëndor, i cili është konsol në bosht ose ka boshte mbështetëse në skajin e kundërt. Montimi në bosht është i ngurtë me një lidhje kapëse. Spiralet vendosen në ulluqet e tasit, të cilat mund të jenë nga një në tre.
Përzierësit me tehe në formë Z dhe spirale përdoren më shpesh në mikserët e mishit. Praktika ka treguar fizibilitetin e përdorimit të tyre, ato arrijnë efektin më të plotë të përzierjes me një thjeshtësi relative të dizajnit. Tehu mund të bëhet në formën e një seksioni të një shiriti të lakuar në formë Z ose në formën e një vela. Në disa raste, mund të ketë një bosht prizë.
Efekti i kërkuar teknologjik i funksionimit të përzierjes së lëndëve të para të mishit varet kryesisht nga karakteristikat e projektimit dhe llojin e mikserëve. Në varësi të vendndodhjes së trupave të punës, ato ndahen në vertikale dhe horizontale.
Përzierësit e mishit të llojit të parë kanë një pajisje përzierëse! fiksuar në një bosht vertikal të ulur në tas; për përzierësit e mishit të llojit të dytë - një ose dy boshte horizontale, mbi të cilat janë fiksuar trupat e punës të përzierjes. Këto të fundit mund të jenë vida, tehe ose lopata.
Me një sistem përzierjeje me dy boshte, boshtet rrotullohen drejt njëri-tjetrit me të njëjtën ose shpejtësi të ndryshme. 2 Përshkrimi i kompleksit të përgatitjes së mishitKompleksi i përgatitjes së mishit të grirë A1-FLV (Fig. 2) përbëhet nga njësia FLV / 5 për përzierjen dhe bluarjen e imët të mishit të grirë, e cila përfshin miksera.
dhe helikopter 5 ;ashensor 2; pompë e grirë 3; shpërndarës nitrit 4; bunkeri i pllakës së energjisë 7; ftohës-shpërndarës 8; bordi i kontrollit dhe menaxhimit 9; mburojë rele-kinetike 10.
Lëndët e para të pjekura (viçi, derri) nga dyqani i kripës dhe pjekjes transportohen me karroca dyshemeje në ashensorë, me ndihmën e të cilave ato shkarkohen nga karrocat në gropat e pritjes së pompave përkatëse të mishit të grirë. Pompat e mbushjes i transportojnë lëndët e para në mënyrë alternative në pleshtin e peshimit, ku pjesa e kërkuar peshohet automatikisht, si dhe shkarkohet në luginën e zierjes së mikserit, ku sasia e kërkuar e ujit të ftohtë (t = 1 ... 2 C) , serumi i gjakut (t \u003d 1), një zgjidhje nitritesh (t E16 ...! 8 C). Shtimi i akullit të flakëve, komponentëve pjesa më e madhe kryhet me dorë.
Pas përzierjes së lëndëve të para me përbërësit për 3 minuta, produkti i përfunduar futet nga pompa e mikserit përmes tubacionit të mishit në mulli "me veprim të vazhdueshëm për bluarjen e mëtejshme të mishit të grirë. Prej tij, mishi i grirë dërgohet përgjatë mishit. tubacioni në karrocën e dyshemesë (kur zhvillohet pa strukturë produktet e sallamit).
Përmbajtja e dorëzimit
Seti i dorëzimit të pajisjeve për përgatitjen e mishit A1-FLV/5 përfshin:
njësia A1-FLV/5 për përzierjen dhe bluarjen e imët të mishit të grirë.
E përbërë nga:
Mikser A1-FLV/2, copë…………………..1
grirëse A1-FKE/3, copë…………..…..1
K6-FPZ-1, copë. . ………………………………një
Mbushje pompe A1-FLB/3, copë…………1
nitrat A1-FLV/4, copë ………..1
Kapëse peshe A1-FLB/2, copë……………1
Dispenser A1-FLV/3, copë. . . . ……………….një
Pllaka e kontrollit A1-FLB/4-02, copë. . . ……një
Tubacioni, pjesë……………………………………… 3
Dokumentacioni operativ, kopje…….1
3 Parimi i funksionimit të mikserit të mishit të tipit L5-FMU-150Në varësi të mënyrës së shkarkimit, përzierësit e mishit ndahen në makina me një enë rrotulluese, përmbysëse dhe fikse. Ato ngarkohen manualisht ose mekanikisht. Në rastin e fundit, përzierësit e mishit janë të pajisur me ngritës të veçantë të karrocave të transportit.
Përzierësit e mishit mund të jenë me enë të hapura dhe të mbyllura. Këto të fundit janë të pajisura me pompa vakum. Në përzierës të tillë mishi, cilësia e produkteve të marra është më e lartë - lëndët e para të përpunuara në to kanë ngjyrën dhe konsistencën e kërkuar, si dhe një nivel të ulët ndotjeje mikrobiologjike.
Pajisja më e thjeshtë dhe parimi i funksionimit karakteristik i këtij grupi pajisje teknologjike, ka një mikser mishi L5-FMU-150. Në mënyrën e vet Specifikime teknike bën pjesë në grupin e pajisjeve me fuqi mesatare, që nënkupton përdorimin e tij si në ndërmarrjet e vogla të përpunimit ashtu edhe në fabrikat urbane të përpunimit të mishit.
Përzierësi i mishit L5-FMU-150 (Fig. 2) përbëhet nga një kornizë, një enë për zierjen e mishit të grirë, në të cilën dy vida rrotullohen drejt njëra-tjetrës në formën e një spiraleje, një vidhosje dhe një mekanizmi ngarkimi.Shtrati është një piedestal prej gize i mbuluar me çarçafë me pamje të shpejtë.
Ena për zierjen e mishit të grirë (dezha) prej inoksi mbyllet sipër me dy kapakë të tipit grilë. Ashtarët drejtohen nga një motor elektrik përmes një ingranazhi të krijuar posaçërisht me krimba.
Mekanizmi i ngarkimit përbëhet nga një karrocë e krijuar për të transportuar lëndët e para në mikserin e mishit dhe një pajisje për përmbysjen e saj, e montuar në shtrat. Pajisja përmbysëse është një sistem levash të zhvendosura me anë të një ingranazhi të posaçëm me krimba me një motor elektrik të veçantë.Produkti i përfunduar shkarkohet përmes kapakëve të vendosura në pjesën e poshtme të shtratit. Ato hapen manualisht duke e rrotulluar volantin në drejtim të akrepave të orës. Për të përshpejtuar përzierjen e mishit të grirë, rrotullimi i trarëve është i kundërt, i cili kryhet nga dy butona në panelin e kontrollit.
Specifikimet teknike
Produktiviteti, kg/h. . . , 1000
Kapaciteti i lumit (gjeometrik), m3 ............... 0,15
Faktori i ngarkesës..., 0,5-0,8
Kohëzgjatja e ciklit, min. . . . . . 3-4
Lartësia nga baza e mikserit të mishit, mm:
skajet e lugëve......... 1215
shkarkimin. . . ,....., 690
dimensionet(me mekanizëm ngarkimi), mm ........... 2350X965X1245
Pesha (me mekanizëm ngarkimi), kg. . 990
Përzierësi i mishit përbëhet nga një shtrat, një kovë për zierje, një vidhosje, një mekanizëm ngarkimi, një kapak, një pajisje rrëshqitëse dhe pajisje elektrike.
Mishi i grirë përzihet me trapë në një koritë, i cili mbyllet me dy mbulesa grilë mbrojtëse.
6.1 Rregullat për përdorim dhe kërkesat e sigurisëPersonat e pranuar për të punuar në makinë duhet të jenë të njohur me pajisjen e saj, të njohin rregullat Mirëmbajtja dhe funksionimin dhe t'i nënshtrohen një informimi sigurie.
Përpara se të filloni trazuesit dhe mikserët, sigurohuni që të mos ketë rrezik personeli i shërbimit.
Disqet organet ekzekutive(tehet, shtyllat) dhe përmbysja e korit duhet të ketë një gardh të besueshëm. Përzierësit e mishit me një lug të pjerrët duhet të kenë një pajisje që e rregullon atë në çdo pozicion. Përzierësit e mishit dhe mikserët e mishit me shkarkim fundor në kapakët për shkarkimin e mishit të grirë janë të pajisur me grila të ndërlidhura me pajisjen fillestare dhe duke përjashtuar mundësinë e futjes së duarve të punëtorit në zonën e rrotullimit të rrotullave. Mbulesat e kapakëve duhet të kenë guarnicione gome mbyllëse dhe të shtypen në mur me një dorezë të veçantë. Mishi i grirë duhet të shkarkohet nga koriati i mikserit të mishit vetëm me tehe rrotulluese me koritë në pozicion vertikal dhe kapakun e grirës të mbyllur, duke lënë një hendek të caktuar midis koritit dhe grirës për kalimin e lirë të mishit të grirë.
Veçoritë e mikserëve të mishit të përdorur kanë të bëjnë me projektimin dhe shpërndarjen e aktivizuesve të mikserit (thika), njësitë e shkarkimit të produktit dhe materialet nga të cilat janë bërë. Përzierësi i mishit L5-FMU-335 i referohet përzierësve të mishit të tipit horizontal, në të cilin trupi ekzekutiv (përzierës) është i fiksuar në një bosht horizontal.
Oriz. 11 Përzierëse mishi L5 - FMU - 335
1 - karrocë; 2 - pajisje ngarkimi; 3 - lug; 4 - grilë; 5 - makinë; 6 - krevat; 7 - tehe për zierje
Përbëhet nga një shtrat, një kovë për zierje, ngasja e rrotullës, një mekanizëm ngarkimi, mbulesa djathtas dhe majtas, një pajisje rrëshqitëse dhe pajisje elektrike.
Shtrati është një strukturë metalike e salduar e bërë nga një kënd me madhësi 63-63 mm. Mbulesa është e salduar, e tipit grilë, e punuar nga inox. Koti i zierjes përbëhet nga një karter, një koritë prej çeliku inoks, brenda së cilës ka dy traversa për brumosje të drejtuar nga një bosht. Ato rrotullohen nga motori elektrik përmes ingranazheve të rripit V dhe krimbave të vendosur brenda piedestalit prej gize. Mishi i grirë përzihet me traversa për brumosje në një lug të mbyllur me dy mbulesa grilë. Vidhuesit zgjidhen në mënyrë që kur rrotullohen, mishi i grirë të ushqehet nga buza në qendër, dhe në fund rrjedha është e kundërt (simulohet zierja me dorë). Frekuenca e rrotullimit të tehut në anën e shërbimit është më e vogël (1,3 - 2,0 herë) se frekuenca e rrotullimit të tehut. Mekanizmi i lëvizjes së mikserit të mishit është elektrik, me mbrapa, i cili siguron rrotullimin e tehuve të përzierjes, si në një drejtim ashtu edhe në tjetrin, dhe pa mbrapsht, d.m.th. Tehet rrotullohen vetëm në një drejtim.
Mishi i grirë ngarkohet në lug me anë të një pajisjeje ngarkimi, shkarkohet duke brumosur traversat përmes kapave që hapen manualisht duke rrotulluar volantin në drejtim të akrepave të orës. Paneli i kontrollit është një shtyllë me butona dhe ndodhet në piedestal. Kabineti elektrik drejtkëndor, i montuar në mur veçmas nga makina në një vend të përshtatshëm për funksionim. Shtrati dhe kabineti i mikserit të mishit janë të mbuluara me çarçafë metalikë.
Kur shkarkohet në karroca të lëvizshme ose në një bunker, lugja përmbyset dhe niveli i shkarkimit duhet të jetë në një lartësi prej 0,8-0,9 m. Më racionalja për shkarkimin e mekanizuar është animi rreth boshtit, kur kushtet e ngarkimit dhe shkarkimit janë të njëjta.
Specifikimet
Produktiviteti, kg/orë 2500-3200
Kapaciteti gjeometrik i korit, m 3 0,335
Faktori i ngarkesës 0,6-0,8
Kohëzgjatja e ciklit, min 3,5-8
Shpejtësia e trazit të trazimit:
Majtas, nga 0.76
Djathtas, nga 0.76
Fuqia e instaluar, kW 7.0
Dimensionet e përgjithshme, mm 2900-965-1385
(me mekanizëm ngarkimi)
Pesha, 1035 kg
(me mekanizëm ngarkimi)
2.5.1 Llogaritja e vidës së mikserit të mishit L5-FMU-335
Të dhënat fillestare:
Produktiviteti i pajisjes me vidë П=0,861 kg/sek;
Presioni maksimal p max \u003d 0,15 MN / m 2;
Koeficienti i fërkimit të brendshëm të produktit f=0.3;
Dendësia e produktit r=900 kg/m 3 .
Diametri i jashtëm i vidës D merret i barabartë me 0,34 m, hapi është H=0,8 D=0,8×0,34=0,27 m.
Diametri d i boshtit të vidës duhet të jetë më i madh se diametri maksimal i lejuar dpr i përcaktuar nga gjendja (Fig. 12):
Oriz. 12. Tek zgjedhja e diametrit të boshtit të vidës
dpr = H/ptgj (1)
Le të marrim diametrin e boshtit të vidës të barabartë me 0,16 m (a=2,12).
Këndi i spirales në anën e jashtme të vidës dhe në bosht sipas varësisë (2):
Këndet e heliksit janë të barabartë me:
a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd
Vlera mesatare e këndit të ngritjes së vijave spirale të rrotullimit të vidës me barazi:
a cf = 0,5 (a D + a d).
a cf =0,5(14°19'+28°25')=42°44'×0,5=21°22'
Sasitë ndihmëse:
cos 2 21°22’=0,9321 2 =0,8689; tg 21°22’=0,3882; sin2×21°22’=0,6748.
Koeficienti i vonesës së grimcave materiale në drejtimin boshtor sipas ekuacionit pa marrë parasysh forcat e fërkimit:
k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in
duke marrë parasysh forcat e fërkimit:
k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T
Nëse materiali i derdhur ose i shtypur është plastik-viskoz dhe ka ngjitje, atëherë koeficienti i fërkimit merret si koeficient i fërkimit të brendshëm, i cili përcaktohet nga gjendja e lidhjes së grimcave me njëra-tjetrën kur shtresat e materialit janë prerë.
Kështu, lëvizja e grimcave të produktit në pajisjen e vidhos mund të merret parasysh nga faktori i zhvendosjes.
k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5 f sin 2a.
k 0 =1-(0,8689-0,5×0,3×0,6748)=0,2332
Momenti i përkuljes në fluturimin e vidës përgjatë konturit të brendshëm, d.m.th. në bosht sipas shprehjes (6):
Mi=PmaxD 2 /32 (1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna)/(1.3+0.7a -2);
ku një \u003d\u003d D / d është raporti i diametrave, i cili praktikisht shtrihet në intervalin nga 1.8 në 3. Stresi më i lartë (është gjithashtu ekuivalent):
s= ±6Mn/tb2;
Kthesat e vidhave do të bëhen prej çeliku 10, për të cilin sforcimi i lejueshëm i përkuljes mund të merret i barabartë me stresin e lejueshëm në tërheqje, d.m.th. 1300×10 5 N/m 2 .
Pastaj trashësia e spirales së vidës nga formula:
s=±6Mn/tb2;
.
Pranoje
Zona e sipërfaqes së brendshme cilindrike të strehimit të pajisjes në gjatësi prej një hapi sipas shprehjes (8):
F B \u003d 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2
Pastrimet e varësisë së linjave spirale (9):
Sipërfaqja e spirales së vidhos në gjatësi prej një hapi sipas kushtit:
Fw = 1/4p(pDL-pdl+H2 ln(D+2L)/(d+2l));
ku L dhe l janë zhvillimi i vijave spirale që korrespondojnë me diametrat e vidës dhe boshtit.
që plotëson kushtet e funksionimit të vidës.
Çift rrotullimi në tre rrotullime pune të vidës sipas shprehjes: Mcr =
0,131n p max (D 3 -d 3) tgas;
forca boshtore
S \u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) p max
ku n është numri i hapave të punës së vidës.
M kr \u003d 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,
S \u003d 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 \u003d 6210 N.
Duke ditur çift rrotullues në boshtin e vidës dhe forcën boshtore, gjejmë sforcimet normale dhe prerëse që korrespondojnë me to:
ku F është zona e seksionit kryq të boshtit të vidës në m 2; W p - momenti polar i rezistencës së seksionit kryq të boshtit të vidës në m 3.
Sforcimi ekuivalent sipas teorisë së sforcimeve më të mëdha prerëse përcaktohet nga formula:
dhe është brenda stresit të lejuar për materialin e boshtit të vidës (çelik St5).
Duke marrë faktorin e mbushjes të barabartë me një, marrim:
Tani përcaktojmë dimensionet e pjesës së punës të kthesave dhe numrin e tyre.
Le të jetë gjatësia e vidës 3×0,27=0,81 m.
Gjerësia e bobinave sipas varësisë
b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.
Këndi i prerjes në unazën e zbrazët sipas shprehjes:
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;
Gjatësia e vidës përcaktohet nga formula:
L" = H"/sinaD; l" = H′ sinad ;(17)
Nga formula (18) përcaktojmë parametra të tjerë: D 0 = L "/p; d 0 =l"/p;
Llogaritjet teknologjike të mikserëve përfshijnë përcaktimin e kapacitetit të tasit dhe rezervuarit, si dhe fuqinë e motorit ndaj mikserëve.
Kapaciteti i rezervuarit të tasit ose mikserit, nëse përdoret si rezervë ose rezervuar, përcaktohet nga formula
ku M është performanca e mikserit ose përzierësit, m 3 / s; t është kohëzgjatja e ciklit të zierjes ose përzierjes, s; a - koeficienti i mbushjes së vëllimit të tasit me produkte.
V=0,00096×210×0,6 -1 =0,335 [m 3].
Fuqia e motorit në mikser për përzierjen e trupave me brumë dhe të lirshëm (në veçanti mishin e grirë)
;(20)
ku z është numri i teheve të këtij lloji; R është rezistenca e përjetuar nga një teh, N; J është shpejtësia e tehut përkatës, m/s.
Për përzierjen e trupave të ngjashëm me brumë dhe të lirshëm, rezistenca e një tehu
P=Q×F, [H](21),
ku Q është rezistenca përkatëse, N/m2; F është sipërfaqja ballore e tehut.
Sipas Lapshin (për mishin e grirë):
Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),
ku Q 0 - rezistenca fillestare e kushtëzuar, N / m 2; a është një parametër konstant në varësi të llojit të mishit të grirë.
Për salcice të ziera të grira një \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2
J=R×w=0,171×24=4,1 m/s
F= 
Q \u003d 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 H / m 2
P=56000×0,09=5040 N
N= 
Llogaritja e parametrave të punës së vidës së mikserit të mishit. Pajisja e njohur e vidës së produktivitetit P = 0,85 kg/s, koeficienti i fërkimit të brendshëm të produktit f = 0,3, dendësia e produktit r = 1041 kg/m 3 .
Diametri i jashtëm i vidës D merret i barabartë me 140 mm, dhe hapi
H \u003d 0,8 × 140 \u003d 112 mm.
Kufizoni diametrin e boshtit të vidës
d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.
Le të marrim diametrin e boshtit të vidës të barabartë me 60 mm (a = 2.3).
Këndi i spirales në anën e jashtme të vidës dhe në bosht sipas varësive
a D = arctg; a d = arctg;
a D = arctg = 14°;
a d = arctg = 31°.
Vlera mesatare e këndit të ngritjes së vijave spirale të spirales së vidhos sipas barazisë
a cf \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) \u003d 22,5 °.
Sasitë ndihmëse janë
cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5 °= 0,414; sin 2×22,5° = 0,707.
Koeficienti i vonesës së grimcave materiale në drejtimin boshtor sipas ekuacionit
k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0,5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.
Momenti i përkuljes në fluturimin e vidës përgjatë konturit të brendshëm, d.m.th. në bosht nga shprehja
Kthesat e vidhave do të bëhen prej çeliku 10, për të cilin sforcimi i lejueshëm i përkuljes mund të merret i barabartë me stresin e lejueshëm në tërheqje, d.m.th. 125×10 6 Pa. Pastaj trashësia e spirales së vidës nga formula
s dhe \u003d ± 6M / d 2
Ne pranojmë d = 4 mm.
Zona e sipërfaqes së brendshme cilindrike të trupit të pajisjes në gjatësi prej një hapi
F në \u003d pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.
Gjatësitë e zhvillimit të vijave spirale
l = 
L= 
l = 
= 0,219 m;
L= 
= 0,454 m.
Sipërfaqja e spirales së vidës në gjatësi prej një hapi
F w = 
F w = = 0,0133
m 2 qe ploteson kushtet e punes, sepse. F w< F в.
Çift rrotullues në dy kthesa pune të vidës
M kr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf
M kr \u003d 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.
Forca aksiale
S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max
S \u003d 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 \u003d 2509 N.
Sforcimet normale dhe prerëse të boshtit
s s = S/F; t \u003d M kr / W p,
ku F është zona e seksionit kryq të boshtit të vidës, m 2; W p - momenti polar i rezistencës së seksionit kryq të boshtit të vidës (W p » ,2 d 3).
s kompresë = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.
t \u003d 54,84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1,3 MPa.
Tension ekuivalent
dhe është brenda stresit të lejuar për materialin e boshtit të vidës (çeliku St 5).
Duke marrë faktorin e mbushjes të barabartë me njësinë, nga ekuacioni marrim shpejtësinë këndore të vidës
P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,
ku d është trashësia e spirales së vidës në drejtimin boshtor përgjatë diametrit të jashtëm, m; r është dendësia e materialit, kg/m3; y është faktori mbushës i hapësirës së ndërrimit; w është shpejtësia këndore e rrotullimit të vidës, rad/s.
0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;
w = 5,06 s -1 (48 rpm).
Tani le të përcaktojmë dimensionet e boshllëqeve të kthesave dhe numrin e tyre. Le të jetë gjatësia e vidës 6×112 = 672 mm.
Gjerësia e spirales
b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.
Këndi i prerjes në unazë - pjesa e punës
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b \u003d 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 \u003d 0,405 rad \u003d 23 °.
Diametrat e unazave përcaktohen nga formula
mm
Në prodhimin e një unaze - një pjesë pune pa prerje këndore, ajo do të vendoset në gjatësinë e vidës, e përcaktuar nga gjendja
Numri i unazave - boshllëqet pa një prerje qoshe është i nevojshëm
0,672 / 0,12 = 5,6 copë.
Praktikisht është e nevojshme të bëhen gjashtë unaza - boshllëqe
Letërsia
1. Karmas E. Teknologjia e sallamit / E. Karmas. - M.: Industria e lehtë dhe ushqimore, 1981. - 256 f.
2. Rogov I.A. Teknologjia e përgjithshme e mishit dhe produkteve të mishit / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, G.P. Kazyulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 f.
3. Manual i teknologut të prodhimit të sallamit / I.A. Rogov, A.G. Zabashta, B.E. Gutnik dhe të tjerë - M .: Kolos, 1993. - 431 f.
4. Peleev A.I. Pajisjet teknologjike të ndërmarrjeve të industrisë së mishit / A.I. Peleev. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 f.
5. Teknologjia e mishit dhe produkteve të mishit / L.T. Alekhina, A.S. Bolshakov et al.; Ed. I.A.Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 f.
6. Pajisje teknologjike për impiantet e përpunimit të mishit / Ed. S.A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 f.
MINISTRIA E BUJQËSISË DHE USHQIMIT E REPUBLIKËS SË Bjellorusisë
UNIVERSITETI TEKNIK AGRARI SHTETËROR Bjellorusi
Departamenti i ONIP-it
PROJEKT KURSI
në disiplinën “Makinat, aparaturat dhe pajisjet për proceset e përpunimit dhe ruajtjes me. X. produkte"
me temën "Kompleksi i përgatitjes së mishit me llogaritjen e një mikser mishi të tipit L5-FMU-150"
Plotësohet nga: nxënës i vitit të 4-të të grupit të 4-të
Domasevich T. D.
Drejtues: Dega A. A.
ESE
Projekti i kursit përbëhet nga faqe shënim shpjegues, duke përfshirë: figura, tabela.
FJALËT KYÇE:
AT punim terminor konsiderohet kompleksi për përgatitjen e mishit.
Përshkruhet parimi i funksionimit të një mikser mishi të llojit L5-FMU-150.
Është bërë një llogaritje teknologjike e një mikser mishi të llojit L5-FMU-150.
PËRMBAJTJA
Hyrje……………………………………………………………………………………
1 Rishikim i gjendjes së artit dhe literaturës …………………………………….6
2 Përshkrimi i kompleksit të përgatitjes së mishit……………………………..12
3 Parimi i funksionimit të mikserit të mishit të tipit L5-FMU-150……………………..13
4 Rregullat e funksionimit dhe kërkesat e sigurisë…………….15
5 Pjesa e vendbanimit
5.1 Llogaritja teknologjike………………………………………………………..16
5.2 Llogaritja e energjisë…………………………………………………………….17
konkluzioni…………………………………………………………………………..19
Lista e burimeve të përdorura…………………………………………….
Aplikimet…………………………………………………………………………
PREZANTIMI
Përzierja është procesi i përftimit të sistemeve homogjene. Nevoja për përzierje lind në prodhim kur kërkohet të intensifikohen proceset termike. Përzierja mund të jetë procesi kryesor dhe shoqërues.
Metodat e përzierjes, zgjedhja e pajisjeve për zbatimin e saj përcaktohen nga qëllimi i përzierjes dhe gjendja e grumbullimit të mediave të përziera. Metodat më të zakonshme të përzierjes janë përdorimi i mikserëve të dizajneve të ndryshme (mekanike), ajri i kompresuar, avulli ose gazi inert (pneumatik), përdorimi i grykave dhe pompave (qarkullimi), përzierja e vazhdueshme për shkak të kontaktit të ngushtë në një rrjedhë të dy ose më shumë lëngjeve të ndryshme ( rrjedhje) etj.
Në industrinë e mishit, përzierja mekanike është më e përdorura. Përdoret si procesi kryesor në prodhimin e salsiçeve, ushqimeve të konservuara të grira, produkteve gjysëm të gatshme; si shoqërues - në prodhimin e produkteve të mishit të kripura dhe të tymosura, yndyrave ushqimore dhe industriale, përpunimit të gjakut, ngjitësit, xhelatinës, preparateve të organeve etj.
Për përzierjen përdoren pajisje të veprimit periodik dhe të vazhdueshëm. Grupi i parë përfshin miksera mishi, dhe grupi i parë dhe i dytë - miksera mishi. Procesi i përzierjes në mikserët e mishit dhe mikserët e mishit ndodh si në kontakt me ajrin e ambientit (i hapur) ashtu edhe në rrallim (vakum).
1 Rishikimi i gjendjes së artit dhe literaturës
 |
Përzierja është procesi mekanik i formimit të një produkti homogjen nga pjesë të veçanta të produkteve heterogjene: pjesa më e madhe, e lëngshme dhe e gaztë.
Përzierja përdoret gjerësisht në industrinë e mishit si kryesore dhe ndihmëse proceset teknologjike. Ato kryesore përfshijnë:
Përzierja e dy ose më shumë përbërësve për të marrë një përqendrim të përbashkët të caktuar në vëllimin e përgjithshëm.
Përzierja e produkteve për të marrë një konsistencë të caktuar në vëllim.
I Procesi i kombinuar duke kombinuar përzierjen dhe brumin.
Si një proces ndihmës, përzierja përdoret për të intensifikuar proceset termike (ngrohja, ftohja, shkrirja) dhe transferimi i masës (kriposja).
Në industrinë e sallamit dhe të ambalazhimit të mishit, pas bluarjes së lëndës së parë, ajo përzihet me përbërësit e recetave për të përftuar sisteme homogjene.Nevoja për këtë veprim mund të lindë kur përzihen përbërës të ndryshëm; për zierjen e lëndëve të para në konsistencën e dëshiruar; në procesin e përgatitjes së emulsioneve dhe solucioneve; për të siguruar një gjendje homogjene të produkteve për një kohë të caktuar; në rastin kur është e nevojshme të intensifikohen proceset e transferimit të nxehtësisë dhe masës.
Zgjedhja e metodës së përzierjes dhe pajisjeve për kryerjen e operacionit përcaktohet nga qëllimi i përzierjes dhe gjendja e grumbullimit të mediave që përpunohen. Ekzistojnë llojet e mëposhtme të përzierjes mekanike - duke përdorur miksera të dizajneve të ndryshme; ajër i ngjeshur pneumatik, avull ose gaz inert; qarkullues - duke përdorur grykë të pompës H; rrjedhje Në përzierjen e vazhdueshme për shkak të ndërveprimit intensiv në rrjedhjen e dy ose më shumë lëngjeve të ndryshme etj. Në industrinë e mishit, më i përhapuri? përzierja mekanike e përdorur si kryesore (në prodhimin e salsiçeve, ushqimeve të konservuara të grira dhe produkteve gjysëm të gatshme) ose shoqëruese (në prodhimin e produkteve të mishit të kripura dhe të tymosura, yndyrave ushqimore dhe teknike, ngjitësit, xhelatinës, preparateve të organeve, përpunimit të gjakut ) operacion.
Per perzierje perdoren perzierje mekanike, perzierje mishi, perzierje mishi etj.. Dy grupet e para te makinerive klasifikohen si paisje batch. Përzierësit mund të jenë ose të vazhdueshëm ose me ndërprerje.
Karakteristikat e mikserëve të mishit të përdorur janë të lidhura me dizajnin dhe vendndodhjen e aktivizuesve (thikave) të mikserit, njësitë e shkarkimit të produktit dhe materialet nga të cilat janë bërë. Janë lloje horizontale (lug) dhe vertikale (kupë). Në miksera horizontale të mishit, trupi aktivizues (përzierës) është i fiksuar në një bosht horizontal, dhe në ato vertikale - në një vertikal. Në këtë të fundit, trupi i përzierjes ulet në tas, dhe në miksera horizontale të mishit ka një ose dy boshte horizontale mbi të cilat ndodhen trupat e përzierjes. Këto organe mund të jenë vida, tehe ose lopata të montuara në një bosht rrotullues. Forma e preferuar e trupit të përzierjes së mikserëve të mishit, siç ka treguar praktika, janë tehet në formë Z.
Përzierësit e mishit mund të jenë me koritë (tas) të palëvizshëm dhe të ndashëm. Nga përzierësit e mishit me koritë të palëvizshme, mishi i grirë shkarkohet përmes kapakëve të vendosur në pjesën e poshtme të pjesës së poshtme të korit, ose duke e përmbysur atë, dhe me një shtresë të ndashme - vetëm duke e anuar.
Pjesët e të gjithë mikserëve të mishit që bien në kontakt me produktin janë prej çeliku inox. Tehet e agjitatorit mund të jenë të ngurta (çelik inox) dhe të përbërë, d.m.th., çelik inox dhe materiale polimerike (fluoroplast, etj.) të ndërlidhura. Tehet mund të bëhen gjithashtu prej çeliku dhe të veshura me kallaj të kategorisë ushqimore.
Mekanizmi i lëvizjes së mikserëve të mishit është elektrik, me një mbrapsht, i cili siguron rrotullimin e teheve të përzierjes si në një drejtim ashtu edhe në tjetrin, dhe pa kthim, d.m.th., tehet rrotullohen vetëm në një drejtim.
Figura 1 tregon një diagram të trazuesve dhe aktivizuesve të montuar për përzierje.
Figura 1 - Skema e përzierësve të mishit të veprimit periodik dhe organeve ekzekutive (thika): a - një mikser me tehe spirale: 1 - lug; 2, 3 - blades; 4- bosht; b - teh spirale: 1.2 - trunnions; 3, 4-blades; 5,6,7 - leva; c - teh i derdhur: / - teh; 2 - tufa; 3- bosht; g - teh në formë z: 1 - teh; 2 - bosht; e - Skema e përmbysjes së lugut: 7 - lug; 2, 3, 4 - akset; e - miksera me tehe eliptike: 1 - lug; 2, 3 - tehe: 4, 5 - ingranazhe; 6 aks; 7.8 - çift krimbash; 9 dorezë
Çdo mikser mishi përbëhet nga një lug (Fig. 1, a) në të cilin janë instaluar dy tehe spirale me rrotullim kundër, të drejtuar nga një bosht.
Vidhat ose tehet e tjera zgjidhen në mënyrë që kur rrotullohen, mishi i grirë të ushqehet nga buza në qendër, dhe në fund rrjedha të kthehet (simulohet zierja me dorë). Frekuenca e rrotullimit të tehut 3 në anën e shërbimit është më e vogël (1,3-^ 2,0 herë) se frekuenca e rrotullimit të tehut 2. Tehët e vidhave (Fig. 1, b) janë bërë prej derdhjeje tërësisht prej çeliku me trungje 7 dhe 2, të cilat lidhen me levat drejtuese 5 dhe b me tehet 3 dhe 4 të lakuar përgjatë një spiraleje. Ky dizajn i teheve është mjaft i vështirë për t'u hedhur dhe përpunuar. Për thjeshtim, propozohen tehe të përbëra të derdhura të pjerrëta (Fig. 1, c), të pajisura me një mëngë të ndarë të montuar në bosht, ose tehe të përbëra në formë Z (Fig. 1, d) me një bosht të futur.
Në përzierësit e grupeve, koria pranon dhe shpërndan produktet e përziera. Kur ngarkohet, gropa 1 (Fig. 1, e) zë pozicionin më të ulët, ngarkohet nga graviteti nga dyshemeja e sipërme, manualisht ose mekanikisht nga dyshemeja e të njëjtit dysheme. Kur shkarkohet në karroca të lëvizshme ose në një plesht, lugja është e anuar dhe niveli i shkarkimit duhet të vendoset në një lartësi prej 0,8-0,9 m. ); rreth boshtit 3 me makineri hidraulike dhe pneumatike, kur mekanizmi i lëvizjes ndodhet në njërën anë të korit, boshti 3 është boshti gjatësor i boshtit të lëvizjes; rreth aksit 4 në metodat mekanike përmbysja (pajisjet me vida dhe zinxhirë, çifti i krimbave, etj.). Dizajni i mekanizmave të kthesës zgjidhet në atë mënyrë që kur rrotullohet koria, tufa në ingranazhe të mos shqetësohet. Më racionale për shkarkimin e mekanizuar është animi rreth boshtit 4, kur nivelet e ngarkimit dhe shkarkimit janë të njëjta.
Përzierësit me tehe eliptike për zierjen e mishit të grirë përbëhen nga një lug rrotullues (Fig. 1, f), në të cilin janë montuar tehe të kundërta rrotulluese. Tehu 2 ka një madhësi më të madhe, tehu 3 rrotullohet brenda saj. Lëvizja kundër tyre jep një prerje të mprehtë të masës dhe siguron përzierjen e shpejtë të përbërësve. Tehet drejtohen nga ingranazhet. Kur përmbyset, koria rrotullohet rreth boshtit 6 me ndihmën e një çifti krimbash dhe një doreze.
Përzierësit e mishit me veprim të ndërprerë të hapur me përmbysje lug kanë një kapacitet pune 0,15 dhe 0,34 m3.
Përzierësit e mishit mund të jenë me enë të hapura dhe të mbyllura. Këto të fundit janë të pajisura me pompa vakum. Në përzierës të tillë mishi, cilësia e produkteve të marra është më e lartë se unë; lëndët e para të përpunuara në to kanë ngjyrën dhe konsistencën e kërkuar, si dhe një nivel të ulët ndotjeje mikrobiologjike.
Për përzierjen uniforme të disa komponentëve përdoren tre vida paralele, të cilat dozojnë furnizimin e produkteve të ndryshme në vidën e katërt të përzierjes. Në miksera me vida, hapi i sipërfaqes spirale mund të jetë konstante dhe e ndryshueshme.
Pajisjet horizontale të përzierjes së përzierësve të mishit kanë dy boshte që rrotullohen me shpejtësi të ndryshme këndore drejt njëri-tjetrit. Në boshte vendosen tehe të ndryshme (spiral, në formë Z, spirale etj.). Pozicioni dhe dizajni i tehuve zgjidhen në atë mënyrë që kur tehu ngrihet lart, mishi i grirë ushqehet nga buza në qendër, dhe kur ulet, anasjelltas. Nga dy tehet rrotulluese, ajo kryesore ka një shpejtësi këndore 1.3 ... 2 herë më pak se ajo e drejtuar. Përzierësi i mishit shërbehet nga ana e tehut me shpejtësi të ulët.
|
Përzierësit me vozitje ngjajnë me miksera me vida, ku sipërfaqja spirale zëvendësohet me tehe të zhdrejtë. Këto tehe në bosht formojnë një sipërfaqe të ndërprerë, e cila jo vetëm përzien masën, por edhe e zhvendos atë përgjatë boshtit të boshtit. Tehët e vendosur në mënyrë të pjerrët mund të jenë në formën e një drejtkëndëshi ose një trapezi, që zgjerohet nga qendra e boshtit. Në seksion kryq, tehet janë të vendosura në një kënd prej 120 ° në lidhje me njëra-tjetrën.
Përzierësit spirale përdoren për përzierjen e përbërësve të ndryshëm të mishit të grirë. Një spirale është një shirit spirale i seksionit drejtkëndor, i cili është konsol në një bosht ose ka boshte mbështetëse në skajin e kundërt. Montimi në bosht është i ngurtë me një lidhje kapëse. Spiralet vendosen në ulluqet e tasit, të cilat mund të jenë nga një në tre.
Përzierësit me tehe në formë Z dhe spirale përdoren më shpesh në mikserët e mishit. Praktika ka treguar fizibilitetin e përdorimit të tyre, ato arrijnë efektin më të plotë të përzierjes me një thjeshtësi relative të dizajnit. Tehu mund të bëhet në formën e një seksioni të një shiriti të lakuar në formë Z ose në formën e një vela. Në disa raste, mund të ketë një bosht prizë.
Efekti i kërkuar teknologjik i funksionimit të përzierjes së lëndëve të para të mishit varet kryesisht nga tiparet e projektimit dhe lloji i mikserëve të mishit. Në varësi të vendndodhjes së trupave të punës, ato ndahen në vertikale dhe horizontale.
Përzierësit e mishit të llojit të parë kanë një pajisje përzierëse! fiksuar në një bosht vertikal të ulur në tas; për përzierësit e mishit të llojit të dytë - një ose dy boshte horizontale, mbi të cilat janë fiksuar trupat e punës të përzierjes. Këto të fundit mund të jenë vida, tehe ose lopata.
Me një sistem përzierjeje me dy boshte, boshtet rrotullohen drejt njëri-tjetrit me shpejtësi të njëjta ose të ndryshme.
2 Përshkrimi i kompleksit të përgatitjes së mishit
Kompleksi i përgatitjes së mishit të grirë A1-FLV (Fig. 2) përbëhet nga njësia FLV / 5 për përzierjen dhe bluarjen e imët të mishit të grirë, e cila përfshin miksera.
dhe helikopter 5 ;ashensor 2; pompë e grirë 3; shpërndarës nitrit 4; bunkeri i pllakës së energjisë 7; ftohës-shpërndarës 8; bordi i kontrollit dhe menaxhimit 9; mburojë rele-kinetike 10.
Lëndët e para të pjekura (viçi, derri) nga dyqani i kripës dhe pjekjes transportohen me karroca dyshemeje në ashensorë, me ndihmën e të cilave ato shkarkohen nga karrocat në gropat e pritjes së pompave përkatëse të mishit të grirë. Pompat e mbushjes i transportojnë lëndët e para në mënyrë alternative në pleshtin e peshimit, ku pjesa e kërkuar peshohet automatikisht, si dhe shkarkohet në luginën e zierjes së mikserit, ku sasia e kërkuar e ujit të ftohtë (t = 1 ... 2 C) , serumi i gjakut (t \u003d 1), një zgjidhje nitritesh (t E16 ...! 8 C). Shtimi i akullit të flakëve, komponentëve pjesa më e madhe kryhet me dorë.
Pas përzierjes së lëndëve të para me përbërësit për 3 minuta, produkti i përfunduar futet nga pompa e mikserit përmes tubacionit të mishit në mulli "me veprim të vazhdueshëm për bluarjen e mëtejshme të mishit të grirë. Prej tij, mishi i grirë dërgohet përgjatë mishit. tubacion në karrocën e dyshemesë (kur zhvillohen salcice pa strukturë).
Përmbajtja e dorëzimit
Seti i dorëzimit të pajisjeve për përgatitjen e mishit A1-FLV/5 përfshin:
njësia A1-FLV/5 për përzierjen dhe bluarjen e imët të mishit të grirë.
E përbërë nga:
Mikser A1-FLV/2, copë…………………..1
grirëse A1-FKE/3, copë…………..…..1
K6-FPZ-1, copë. . ………………………………një
Mbushje pompe A1-FLB/3, copë…………1
nitrat A1-FLV/4, copë ………..1
Kapëse peshe A1-FLB/2, copë……………1
Dispenser A1-FLV/3, copë. . . . ……………….një
Pllaka e kontrollit A1-FLB/4-02, copë. . . ……një
Tubacioni, pjesë……………………………………… 3
Dokumentacioni operativ, kopje…….1
3 Parimi i funksionimit të mikserit të mishit të tipit L5-FMU-150
Në varësi të mënyrës së shkarkimit, përzierësit e mishit ndahen në makina me një enë rrotulluese, përmbysëse dhe fikse. Ato ngarkohen manualisht ose mekanikisht. Në rastin e fundit, përzierësit e mishit janë të pajisur me ngritës të veçantë të karrocave të transportit.
Përzierësit e mishit mund të jenë me enë të hapura dhe të mbyllura. Këto të fundit janë të pajisura me pompa vakum. Në përzierës të tillë mishi, cilësia e produkteve të marra është më e lartë - lëndët e para të përpunuara në to kanë ngjyrën dhe konsistencën e kërkuar, si dhe një nivel të ulët ndotjeje mikrobiologjike.
Përzierësi i mishit L5-FMU-150 ka pajisjen dhe parimin më të thjeshtë të funksionimit, tipik për këtë grup pajisjesh teknologjike. Sipas karakteristikave teknike, i përket grupit të pajisjeve me fuqi të mesme, që nënkupton përdorimin e tij si në ndërmarrjet e vogla të përpunimit ashtu edhe në fabrikat urbane të përpunimit të mishit.
Përzierësi i mishit L5-FMU-150 (Fig. 2) përbëhet nga një kornizë, një enë për zierjen e mishit të grirë, në të cilën dy vida rrotullohen drejt njëra-tjetrës në formën e një spiraleje, një vidhosje dhe një mekanizmi ngarkimi.
Shtrati është një piedestal prej gize i mbuluar me çarçafë me pamje të shpejtë.
Ena për zierjen e mishit të grirë (dezha) prej inoksi mbyllet sipër me dy kapakë të tipit grilë. Ashtarët drejtohen nga një motor elektrik përmes një ingranazhi të krijuar posaçërisht me krimba.
Mekanizmi i ngarkimit përbëhet nga një karrocë e krijuar për të transportuar lëndët e para në mikserin e mishit dhe një pajisje për përmbysjen e saj, e montuar në shtrat. Pajisja përmbysëse është një sistem levash të zhvendosura me anë të një ingranazhi të posaçëm me krimba me një motor elektrik të veçantë.Produkti i përfunduar shkarkohet përmes kapakëve të vendosura në pjesën e poshtme të shtratit. Ato hapen manualisht duke e rrotulluar volantin në drejtim të akrepave të orës. Për të përshpejtuar përzierjen e mishit të grirë, rrotullimi i trarëve është i kundërt, i cili kryhet nga dy butona në panelin e kontrollit.
Specifikimet teknike
Produktiviteti, kg/h. . . , 1000
Kapaciteti i lumit (gjeometrik), m3 ............... 0,15
Faktori i ngarkesës..., 0,5-0,8
Kohëzgjatja e ciklit, min. . . . . . 3-4
Lartësia nga baza e mikserit të mishit, mm:
skajet e lugëve......... 1215
shkarkimin. . . ,....., 690
Dimensionet e përgjithshme (me mekanizëm ngarkimi), mm ........... 2350X965X1245
Pesha (me mekanizëm ngarkimi), kg. . 990
Përzierësi i mishit përbëhet nga një shtrat, një kovë për zierje, një vidhosje, një mekanizëm ngarkimi, një kapak, një pajisje rrëshqitëse dhe pajisje elektrike.
Mishi i grirë përzihet me trapë në një koritë, i cili mbyllet me dy mbulesa grilë mbrojtëse.
6.1 Rregullat për përdorim dhe kërkesat e sigurisë
Personat e pranuar për të punuar në makinë duhet të jenë të njohur me pajisjen e saj, të njohin rregullat e mirëmbajtjes dhe funksionimit dhe t'i nënshtrohen trajnimit për sigurinë.
Përpara se të ndizni trazuesit dhe mikserët, sigurohuni që të mos ketë rrezik për personelin operativ.
Makinat e organeve ekzekutive (tehet, vida) dhe përmbysja e korit duhet të kenë një gardh të besueshëm. Përzierësit e mishit me një lug të pjerrët duhet të kenë një pajisje që e rregullon atë në çdo pozicion. Përzierësit e mishit dhe mikserët e mishit me shkarkim fundor në kapakët për shkarkimin e mishit të grirë janë të pajisur me grila të ndërlidhura me pajisjen fillestare dhe duke përjashtuar mundësinë e futjes së duarve të punëtorit në zonën e rrotullimit të rrotullave. Mbulesat e kapakëve duhet të kenë guarnicione gome mbyllëse dhe të shtypen në mur me një dorezë të veçantë. Mishi i grirë duhet të shkarkohet nga koriati i mikserit të mishit vetëm me tehe rrotulluese me koritë në pozicion vertikal dhe kapakun e grirës të mbyllur, duke lënë një hendek të caktuar midis koritit dhe grirës për kalimin e lirë të mishit të grirë.
Ndalohet hapja e grilës së sigurisë duke futur duart përmes saj, shkarkojeni mishin e grirë me dorë derisa tehet e mikserit të mishit të ndalojnë plotësisht. Ndalohet gjithashtu ngarkimi dhe shtimi i lëndëve të para në mikserin e mishit kur fletët rrotullohen. Ju mund të ndryshoni drejtimin e teheve vetëm pasi ato të jenë ndalur plotësisht. Përpiluesi i mishit nuk ka të drejtë ta lërë makinën e ndezur pa mbikëqyrje.
Është e nevojshme që vendet e punës të mbahen të pastra, për të parandaluar grumbullimin e mbetjeve përreth tyre.
 |
5 Llogaritja teknologjike
Vërtetimi i parametrave të projektimit dhe kinematik të mikserëve të mishit
Procesi mekanik i përzierjes së produkteve është mjaft energjik dhe kërkon shumë kohë, kështu që çdo reduktim racional kostot për njësi energjia dhe kohëzgjatja e procesit duhet të përdoren si në kushtet e funksionimit ashtu edhe në fazën e projektimit dhe ndërtimit.
Është krijuar mundësia e intensifikimit të procesit të përzierjes mekanike duke rritur frekuencën e rrotullimit të trupave të punës, ndryshimin e konfigurimit të teheve, zvogëlimin e kapacitetit të rezervuarit të mikserit, futjen e shkëmbyesve, reflektorëve etj.
Dihet se për përzierësit e mishit me tehe, kohëzgjatja e përzierjes është në përpjesëtim të kundërt me vëllimin e dhomës së punës, dhe cilësia e përzierjes varet nga natyra e instalimit të teheve në boshtin e punës.
Pra, nëse tehu është instaluar pingul me drejtimin e lëvizjes së tij, masa pothuajse nuk përzihet, pasi grimcat e produktit që hasen në rrugën e tehut do të zmbrapsen në drejtime të ndryshme kur e godasin atë: nën veprimin e centrifugës. forca - kryesisht horizontalisht, nën ndikimin e gravitetit - vertikalisht poshtë.
Kur tehu vendoset në një kënd të caktuar ndaj drejtimit të lëvizjes së tij, lindin edhe rrjedha vertikale të produktit, drejtimi i të cilave varet nga këndi i prirjes së tehut. Në një kënd prirjeje më të madhe se 90°, grimcat që godasin tehun I reflektohen lart, në një kënd prirje më të vogël se 90° I poshtë.
Duke i siguruar trazuesit disa palë tehe që kanë një pjerrësi dhe anë të ndryshme, mund të krijohen rrjedhje tërthore dhe kështu mund të kryhet përzierja intensive. Shpejtësia e rrotullimit të teheve zgjidhet bazuar në kushtin që forca centrifugale e produktit të mos kalojë peshën e tyre:
ku n është shpejtësia e rrotullimit të teheve, s""; R - rrezja e rrotullimit të teheve, m;
Kpr - koeficienti i rrëshqitjes së grimcave të produktit në lidhje me tehet, 0,4-0,5.
Përcaktimi i performancës së Përzierësve të Mishit
Produktiviteti i mikserëve të mishit të llojit të grumbullit përcaktohet nga formula 
:
ku V është vëllimi i dhomës së punës, m3; - masë e madhe e mishit të grirë, kg/m3; - respektivisht koha e ngarkimit, përpunimit dhe shkarkimit, s.
Koha e përpunimit për një pjesë të mishit të grirë në 8-10 kg është 80-100 s.
ku c është distanca midis sipërfaqes së brendshme të dhomës së punës dhe tehut, c 12-3 mm; / - gjatësia e dhomës së punës, m.
Përcaktimi i fuqisë së motorit elektrik të mikserëve të mishit
Fuqia e motorit elektrik të mikserëve të mishit mund të përcaktohet me formulën:
ku P është forca e nevojshme për të kapërcyer rezistencën e krijuar nga mishi i grirë, N; o - shpejtësia e lëvizjes përkthimore të produktit përgjatë boshtit r. Kur përzieni mishin e grirë, me një shpejtësi të lëvizjes së tehut I në rangun nga 0,3 në 1,5 m / s, forca P mund të përcaktohet me formulën ku a është rezistenca ndaj peshimit më të madh të një tehu, Pa; Ш - us|®vga[rezistenca fillestare e një teh, Pa; a - avull i vazhdueshëm< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду. Shkalla e zhvendosjes aksiale të produktit nga një teh që rrotullohet me një shpejtësi këndore konstante përcaktohet duke marrë parasysh fërkimin e produktit ndaj trupave të punës dhe mungesën e udhëzuesve sipas formulës ku a është këndi i prirjes së tehut ndaj boshtit të boshtit të lëvizjes; r - rrezja e rrotullimit të tehut, m; / - koeficienti i fërkimit. Koeficienti y/ përcaktohet nga raporti ku b është gjerësia e tehut. Mund të shihet nga formula (9) se varet nga gjerësia e tehut. Nëse tehu është konstant, atëherë rritet me rritjen e rrezes. Për m ku gjerësia e tehut është e barabartë me rrezen
Shpejtësia mesatare e përkthimit të produktit përgjatë boshtit rrjetë< определяется по формуле
