Har qanday mebel ishlab chiqaruvchisi, ertami-kechmi, qirrasi tayyor mahsulotga tushishi bilan duch keladi. Bu, asosan, bir qator omillar kuzatilmaganda sodir bo'ladi. Kenarlarni yopishtirish sifati quyidagilarga bog'liq: to'g'ri tanlov issiq eritma yopishtiruvchi, to'g'ri sozlash mashina, qo'llash shartlariga muvofiqligi, yuqori sifatli qirrali material. Yopishtiruvchi vositani tanlayotganda, ishlov beriladigan qismning dastgohdagi besleme tezligini va issiq eritma yopishtiruvchi zichligini (yopishtiruvchini to'ldirish darajasi) hisobga olish kerak. Ish qismining oziqlanish tezligiga ko'ra, dastgohlarni shartli ravishda ishlov beriladigan qismni qo'lda oziqlanadigan past tezlikda (8 m / min gacha) va yuqori tezlikda (8 m / min va undan yuqori) bo'lish mumkin. Bu erda printsip qo'llaniladi: besleme tezligi qanchalik yuqori bo'lsa, issiq eritma yopishtiruvchi ish harorati va aksincha. Buning sababi shundaki, yopishtiruvchi qo'llanilishidan boshlab chetiga ishlov beriladigan qismga bosiguncha suyuqlik bo'lib qolishi kerak. Past tezlikda ishlaydigan mashinalarda bu muddat yuqori tezlikda ishlaydiganlarga qaraganda ko'proq, ya'ni elim suyuqlik qoladigan vaqt uzoqroq bo'lishi kerak. Issiq eritmaning suyuqligi va bog'lanishga tayyor bo'lgan vaqti ochiq vaqt deb ataladi. Past tezlikda ishlaydigan mashinalarda ishlash uchun ochiq vaqt uzoq bo'lishi kerak. Ochiq vaqtning o'sishi issiq eritma yopishtiruvchi eritmaning haroratini pasaytirish orqali erishiladi. Shunday qilib: ishlov beriladigan qismni qo'lda oziqlantiruvchi past tezlikda ishlaydigan mashinalarda ishlash uchun ish harorati 120-160 S bo'lgan past haroratli yopishtiruvchi moddalar bilan ishlash tavsiya etiladi. tezligi 8 dan 14-18 m/min gacha. Yelimni tanlashda ko'pchilik mahsulot tannarxini pasaytirishga harakat qilib, bir kilogramm elim uchun past narxga amal qiladi. Issiq eritma yopishtiruvchi narxini pasaytirish, yopishtiruvchi tarkibga plomba moddalarini qo'shish orqali erishiladi. To'ldiruvchilarning nisbati ortishi bilan yopishtiruvchi zichligi oshadi (g / sm3), u yopishtiruvchi iste'molga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Amalda, toza elim iste'moli (zichligi 1,00-1,03 g / sm3) ~150 g / m2 bo'lishi hisoblab chiqilgan. Bir kilogramm bunday elim bilan 25 mm qalinlikdagi qirralarning 250 chiziqli metrini yopishtirish mumkin. Va to'ldirilgan elim iste'moli (1,35 g / sm3) ~ 250 g / m2. Bir kilogramm to'ldirilgan elim 25 mm qalinlikdagi 160 metrli qirralarni yopishtirishi mumkin. Shunday qilib, bir xil miqdordagi issiq eritma yopishtiruvchi vositadan foydalanganda, 65% ko'proq qirralarning toza (to'ldirilmagan) elim bilan yopishtirilishi mumkin. Shunga ko'ra, mahsulotdagi yopishtirilgan chiziqli o'lchagichning narxi kamayadi. Sof elim bir qator afzalliklarga ega: yopishishning kuchayishi natijasida namlanish qobiliyati yaxshilanadi, shaffof, ingichka, ko'zga tashlanmaydigan elim chizig'i. Har xil rangdagi va dekoratsiyadagi qirrali materialni yopishtirish - issiq eritma yopishtiruvchini o'zgartirmasdan. Kamaytirilgan iste'mol - past zichlik tufayli, xarajatlar optimallashtirilgan. Afsuski, mebel ishlab chiqaruvchilari ko'pincha yog'ochdan yasalgan panellar bilan ishlashlari kerak. Yomon sifat: juda bo'sh va g'ovakli. Bunday hollarda siz sof elimni ortiqcha sarflash muammosiga duch kelishingiz mumkin (ko'p miqdordagi teshiklarni to'ldirish uchun). Bunday hollarda arzon plomba moddalari teshiklarni to'ldiradigan to'ldirilgan yopishtiruvchi vositalardan foydalanish tavsiya etiladi. 1919-yilda tashkil etilgan nemis kompaniyasi JOWAT yetkazib beradi Rossiya bozori quyidagi issiq erituvchi yopishtiruvchi moddalar: ishlov beriladigan qismlarni qo'lda oziqlantirish va egri sirtlarni qayta ishlash mashinalari uchun past haroratli Yovaterm 282.20 (ish harorati 120-160 S bo'lgan to'ldirilgan elim (1,35 g / sm3)) va Yovaterm 282.40 (sof elim (1,03 g) / sm3 ), T 120-160C) Yovaterm 282,30 (1,31 g / sm3, T 160-180C) va Yovaterm 282,70 (1,45 g / sm3, T 170-190C) avtomatik yuqori tezlikda ishlaydigan uskunalarda ishlash uchun o'rta tezlikli avtomatik mashinalar uchun. - to'ldirilmagan Yovaterm 280,30 (1,03 g/sm3, T180-200C), past to'ldirilgan Yovaterm 280,50 (1,10 g/sm3, T 180-200 C), Yovaterm 284,00 (1,45 g/sm3, T 190-2102), Yovaterm (1,50 g / sm3, T 190-210 S) yumshoq shakllantirish uchun Yovaterm 288,70 (1,45 g / sm3, T 180-200 C) Holz-Her mashinalari uchun Yovaterm 286,60 patronlarda issiq eritilgan yopishtiruvchi (1,3 g / sm3, T 20-200C) ) va Yovaterm sof 286,30 (1,03 g/sm3, T 180-200C) turli xil issiq eritilgan yopishtiruvchi ranglar - bej, jigarrang, qora, oq. 2010 yilda Follmann ishga tushirildi o'z ishlab chiqarish issiq eritma yopishtiruvchi moddalar. To'ldirilgan past haroratli yopishtiruvchi Folcomelt 1542 (1,3 g / sm3, T-140-160 S) past besleme tezligi bo'lgan mashinalarda ishlash uchun. Folcomelt 1750 (1,48 g/sm3, T- 180-200 S) o'rta tezlikda ishlaydigan mashinalar uchun - 190-210 S) yuqori tezlikda ishlaydigan mashinalar uchun.
Vega kompaniyasi noldan mebel ishlab chiqarish uchun yuqori sifatli uskunalarni taklif etadi. Bizning katalogimizda siz ishlab chiqarishdagi har qanday operatsiyani, shu jumladan chekka ishlov berishni samarali va tez bajarish uchun uskunalarning to'liq to'plamini tanlashingiz mumkin. Bizning chekka banderlarimiz siz uchun ishonchli va uzoq vaqt ishlashi mumkin bo'lgan ishonchli chiziqlar va ishlov berish markazlari.
Zamonaviy iste'molchi arzon mebeldan hayratda qolmaydi va bugungi kunda tanlov juda xilma-xildir, shuning uchun xaridorlar nafaqat arzon mebellarni, balki yuqori sifatli mebellarni ham izlaydilar. Turli o'lchamdagi mebel ishlab chiqarish korxonalari yangi texnologiyalarga o'tishlari va yuqori texnologiyali uskunalarni sotib olishlari kerak, aks holda ishlab chiqarish foydasiz bo'ladi.
Mebel ishlab chiqarishning xususiyatlari
Rossiyada mebel ishlab chiqarishda asosan ikki turdagi materiallar ishlatiladi - har xil turdagi DSP va MDF. Bu fabrikalarda ishlab chiqariladigan tayyor plitalar bo'lib, turli xil rangli echimlarni ifodalaydi, chunki ular shpon, o'z-o'zidan yopishqoq plyonka va polimer plastmassalar bilan qoplangan bo'lishi mumkin.
Bunday taxtalarni sotib olayotganda, mebel ishlab chiqaruvchilari ularni kesish va qirralarga qaratish vazifasiga duch kelishadi, ya'ni. qirralar. Chetlarni bog'lash uskunasi - bu murakkab "to'ldirish" ga ega qimmatbaho mashina, uni tanlashda xato qilish mumkin emas, shuning uchun ularni diqqat bilan va diqqat bilan ko'rib chiqishga arziydi.
Chekka bog'lash mashinasi nima
Chekka bantlash mashinasida siz ish qismlarining yon tomonlarini maxsus qirrali material bilan yopishingiz mumkin. Qalinligi, kengligi va boshqa parametrlari bo'yicha har xil bo'lishi mumkin (qalinligi 3 mm gacha va qatlamning o'zi qalinligida 25 mm gacha). Ko'pincha qirrali material sifatida shpon, lamellar, singdirilgan qog'oz va akril ishlatiladi. Yaqinda chekka ishlov berish uchun alyuminiy prokat ham paydo bo'ldi.
Bu qirrali materialni tanlashdan boshlashga arziydi. Uni tanlab, siz mashinani aniqroq tanlashingiz mumkin va xato qilmaysiz. Agar bitta material bo'lsa, siz uskunani maxsus jihozlar bilan jihozlashingiz shart emas va agar bir nechta bo'lsa, qo'shimcha jihozlarni tanlash haqida oldindan g'amxo'rlik qilishingiz kerak.
Ikki turdagi chekka bantlash mashinalari mavjud: bir tomonlama va ikki tomonlama. Ular tekis qirralar bilan ishlashlari mumkin. Egri qirralar maxsus bloklar bilan jihozlangan murakkab ishlov berish markazlarida qayta ishlanadi.
Sayohatining boshida ko'plab mebel ishlab chiqarishlari eng kuchli chekka ishlov berish mashinasini sotib olmaydilar va kengaytirilganda ular boshqasini, ikkinchisini va uchinchisini sotib olishlari kerak. Ko'p ishchilar ishlaydigan ishlab chiqarishda chekka qoplamalar uchun alohida ustaxona paydo bo'lganda, vaziyat yuzaga keladi.
Shunday qilib, ishlab chiqarish faoliyatining boshida kuchli ishlab chiqaruvchi mashinani sotib olish yangi xodimlarning ish haqini ham, ustaxona maydonini ham, ortiqcha jihozlar narxini ham tejaydi. Axir, ishlab chiqarishda asosiy narsa - bu yuqori samarali, yuqori sifatli va ishonchli uskunalar, ular xarajatlarsiz o'sish va kengayishni kafolatlaydi.
Mashina asboblari, qoida tariqasida, turli xil operatsiyalarni bajarish uchun zarur bo'lgan turli komponentlar bilan jihozlangan, bunda ishlov beriladigan qism mashinadan bir marta o'tadi. Yordamchi komponentlar va ehtiyot qismlar asosiylari emas va printsipial jihatdan pul sarflamaslik va pulni tejash uchun ularni sotib ololmaysiz, ammo siz nafaqat astarli qismlarni qayta ko'rib chiqish uchun yuborishingiz, balki ish joylarini yaratishingiz kerak bo'ladi. ularni qayta ishlash uchun.
Chetlarni bog'lash mashinasi
Mashinada ish uchun zarur bo'lgan asosiy va qo'shimcha komponentlar mavjud. Asosiylariga quyidagilar kiradi:
- formatlash birligi (birlashtiruvchi);
- qirrali materiallar bilan ta'minlash birligi;
- yopishtiruvchi stantsiya;
- siqish birligi;
- kesish birligi;
- osmalarni olib tashlash uchun frezalash birliklari;
- sikllar
- polishing birligi;
- yiv ochish birligi;
- purkash tizimi.
Yuzlash mashinasida formatlash birligi arra segmenti va shpindelga yig'ilgan maydalagichdir. Arra o'lchamni o'rnatadi va maydalagich nafaqani o'rnatadi. Ushbu tugun qo'shma bilan bog'langan. Barcha mebel qismlarining aniq o'lchamlari va geometriyasini olish kerak. Natijada oddiy to'rtburchaklar hosil bo'ladi.
Birlashtirish - bu qismdagi nuqsonlar olib tashlanadigan operatsiya. Bu chiplar, kesish paytida arradan keyin nosimmetrikliklar va boshqalar bo'lishi mumkin. Birlashma kelajakda kamroq elim ishlatishga, ingichka tikuv olish imkonini beradi.
Mashinada chekka materialni etkazib berish uchun maxsus blok mavjud. Materialning turiga qarab, bu birlik mikro tirgaklar, ularsiz bar va boshqalar bilan jihozlanishi mumkin. Mashinaning pichoq bilan jihozlanishi ham mashinaning kuchiga qarab farqlanadi. Agar u ingichka qirrali material uchun mo'ljallangan bo'lsa, unda pichoq endi boshqa qirralar bilan, masalan, plastmassa bilan bardosh bera olmaydi. Uzunlik imtiyozlari turli mashinalar tomonidan ham beriladi. Shuni ta'kidlash kerakki, ishlab chiqarish hajmi qanchalik katta bo'lsa, chekkaning haddan tashqari ko'payishi mumkin, chunki nafaqa miqdori oshadi.
Mashinaning o'ziga xos xususiyati - tez sozlash uchun jurnalning mavjudligi. Bu sizga chekka materialni rang yoki o'lcham bo'yicha o'zgartirish imkonini beradi.
Mashinalardagi yopishtiruvchi stansiya laganda shaklida (elimni tezda almashtirish uchun olinadigan) yoki kartridj shaklida tayyorlanishi mumkin. Yopishtiruvchi yoki rulondagi qirrali materialga yoyiladi yoki kartrijning nozullaridan siqib chiqariladi.
O'lchov tizimi ham birlashtirilishi mumkin - bu laganda va kartrij o'rtasidagi narsa, ya'ni. ikkalasi ham bor. Yelim nozullarda isitiladi va idishdan u qismga qo'llaniladi.
Chekka bog'lash mashinasining eng muhim elementlaridan biri siqish mexanizmidir. Ko'pincha ular mashinani tanlashda unga e'tibor bermaydilar, ammo mebel qismlarining yakuniy sifati bunga bog'liq. Qirrali material va ishlov beriladigan qismning birlashmasining mustahkamligi aniq siqish moslamasiga bog'liq. Mashina elim qattiqlashgunga qadar uzoq muddatli bosimni ta'minlaydigan bir necha qator roliklar bilan jihozlangan bo'lsa yaxshi bo'ladi.
Mashinaning umumiy ishlashiga ta'sir qiluvchi qurilma oxirgi yig'ilishdir. Ish qismining uchlaridan chetning qoldiqlarini olib tashlaydi. Ish qismi maxsus arraga yaqinlashadi va uning harakati jarayonida ortiqcha qismlarni arralaydi. Keyin arra aravachasi keyingi qismni "kutish" uchun qaytib keladi. Sensorlar jihozning ishlashini tartibga soladi, shuningdek, mashinaning boshida (ishlov berish liniyasi) mos keladigan ish qismining o'lchamini aniqlaydigan qurilma mavjud. Ushbu sensordan kompyuter ma'lumotni o'qiydi va ma'lumotlarni qayta ishlash vaqtida turli qurilmalarga uzatadi. Bundan tashqari, arra sozlanishi burilish burchagiga ega bo'lishi muhimdir, chunki ulashgan chekka shikastlanmasligi kerak.
Frezalash moslamasi ish qismlari bo'ylab ortiqcha qirrali chiqishlarni olib tashlashga xizmat qiladi. Qalin chetini yopishtirish kerak bo'lsa, u qismni ham profillaydi. Ikkala tomonning ikkita frezasi yuqoridan va pastdan chetning keraksiz qismlarini kesib tashlaydi. To'sar burchagi ikkita sirtni tekislash uchun sozlanishi mumkin: chekka va qism.
Agar ishlab chiqarishda qalin qirra ishlatilsa, unda uning ikki qismining birikmasini maydalash kerak bo'ladi. Buning uchun profil frezalash moslamasi mavjud. Shuningdek, u qismlarga radius chetini qayta ishlashga qodir. Qismning profili nusxa ko'chirish rulosi bilan o'raladi, keyin u qayta ishlanadi.
Profil pichog'i yoki radiusli qirg'ich frezalashdan keyin nuqsonlarni yo'q qiladi. Gap shundaki, to'sar bilan ishlov berilgandan so'ng, tsikl olib tashlanadigan to'lqin hosil bo'ladi. Ba'zi uskunalar ishlab chiqaruvchilarining yopishtiruvchi qoldiqlari ham tekis qirg'ich yordamida chiqariladi. Bunday ishlov berishdan so'ng, chekka qirrasi oq rangga aylanadi, bu ham nuqson deb atash mumkin. Uni olib tashlash uchun termal chekka tekislash moslamasi ishlatiladi. U chetining bir qismini eritib, rangini qoraytiradi va go'yo uni tiklaydi.
Jilo va silliqlash birligi chekka va qismni yakuniy qayta ishlash uchun zarurdir. Ular kichik nuqsonlarni, chiqib ketgan elim va hokazolarni olib tashlaydi. Etakchi ishlab chiqaruvchilar ishlov berish sifatini oshirish va agregatning (mato g'ildiraklarining) eskirishini bir xil qilish uchun aylanma harakatlar uchun emas, balki o'zaro harakatlar uchun ham abraziv qurilmani jihozlaydi.
Zımpara operatsiyasi qirrasini qattiq yog'och yoki shpon bilan keyingi qirralash uchun amalga oshiriladi.
Ish qismlarida oluklar yaratish uchun mashina yiv ochish moslamasi bilan jihozlangan. Yelim yoki chiplarning ish qismlariga yopishib qolishiga yo'l qo'ymaslik uchun, yopishtiruvchi tizim bilan püskürtülen, bo'shatish suyuqligi ishlatiladi. Bo'sh isitish tizimi elim qattiqlashmasligi uchun sovuq mavsumda chekka isitish imkonini beradi. Shunday qilib, ulanish sifati saqlanib qoladi.
Mashinaning barcha tugunlarini sozlash qo'lda yoki avtomatik ravishda amalga oshirilishi mumkin. Birinchi variant oddiyroq va arzonroq, ammo malakali operatorlarning ishtirokini talab qiladi. Ikkinchisi qimmatroq, ammo ko'proq funktsionaldir, chunki u xatolar va nosozliklarni tashxislash imkonini beradi.
Yuqori sifatli chekka bantlar har doim qismning holatini va uning o'lchamini kuzatuvchi marshrutni boshqarish bilan jihozlangan. Har bir operatsiyaning yakuniy natijasi va aniqligi ushbu parametrlarga bog'liq. Kirish joyida ma'lumotlarni kompyuterga uzatuvchi va u yoki bu tugunni o'z ichiga olgan o'lchamlarni o'qish tizimi mavjud bo'lsa, yaxshiroqdir. Mashinada kamroq sensorlar mavjud, ya'ni ularning ishdan chiqish ehtimoli ham kamayadi.
Barcha tugunlar biriktirilgan to'shak turli uzunliklarda bo'lishi mumkin va ba'zi ishlab chiqaruvchilar o'z mashinalarini yotoqda bo'sh joy bilan sotadilar, shunda u erda boshqa tugun o'rnatilishi mumkin. To'shak tugunlarning tebranishlarini qabul qilmasligi kerak.
Mashina asboblari tizimining muhim elementi ish qismlarini etkazib berishdir. Qismlar konveyer lentasiga V-tasma yoki roliklar yordamida bosiladi. Oziqlantirish tezligi yuqori bo'lsa, kamarga afzallik beriladi.
Mashinani tanlashda nimalarga e'tibor berish kerak
Chekka bantlash mashinasini tanlashda xatolikka yo'l qo'ymaslik kerak. Uskunalar arzon emas, u ko'plab operatsiyalarni bajarishi, qismlarga ishlov berishni yakunlashi, sifatini saqlab turishi va tashqi ko'rinish.
Nimaga e'tibor berishga arziydi? Misol uchun, agar siz kompyuter tomonidan boshqariladigan uskunaga joylashsangiz, uning elementlari tarmoqdagi kuchlanish pasayishiga sezgir ekanligini unutmang. Mashina boshqaruvchilari tarmoqdagi nosozliklar tufayli zarar ko'rishlari mumkin. Buning oldini olish uchun kuchlanish stabilizatorini o'rnating. Qoida tariqasida, stabilizatorni o'rnatish ishlab chiqaruvchi tomonidan mashinaga kafolatli xizmat ko'rsatishning zaruriy shartidir.
Shuningdek, mashina mahsuldorlikka qarab tanlanadi va uni hisoblash uchun siz ko'plab parametrlarni bilishingiz kerak: besleme tezligi, qismlar orasidagi masofa, qismlar soni, ularning o'lchamlari, chekka material assortimenti.
Uskunaning unumdorligiga bevosita ishlov beriladigan qismlarning oziqlanish tezligi ta'sir qiladi. U qanchalik baland bo'lsa, unumdorlik shunchalik yuqori bo'ladi. Bundan tashqari, o'tish paytida ish qismlari orasidagi masofani hisobga olish kerak. Bu masofa qanchalik kichik bo'lsa, unumdorlik shunchalik yuqori bo'ladi. Agar mashina asosan kichik qismlarga ishlov beradigan bo'lsa, bu parametr ayniqsa muhimdir.
Mashinani almashtirish vaqti ham unumdorlikka ta'sir qiladi, ammo barchasi operatorga bog'liq. Dasturlashtiriladigan kontrollerli dastgohlar modellari mavjud bo'lib, ular tufayli uskunani qayta sozlash tezroq amalga oshiriladi. Agar ishlab chiqarish har xil qalinlikdagi taxtalar va turli xil qirralarning materiallari bilan ishlayotgan bo'lsa, ishlab chiqarish tezligini saqlab qolish uchun CNC dastgohlarining modellarini ko'rib chiqish yoki alohida turdagi taxtalar uchun bir nechta mashinalarni sotib olish kerak.
Nihoyat, shuni aytmoqchimanki, sotib olishdan oldin siz o'zingizning eng yaxshi variantingizni topish uchun dastgohlarning bir nechta modellarini ko'rib chiqishingiz, ularni taqqoslashingiz, mutaxassislar bilan maslahatlashingiz, ishlayotgan uskunani ko'rishingiz kerak.
Siz taqdim etilgan barcha yog'ochga ishlov berish uskunalarini ko'rishingiz mumkin, shuningdek, yog'och, sunta, MDF va boshqa materiallarga chop etish uchun katta formatli printerlar bilan tanishishingizni tavsiya qilamiz.
Kengaytirilgan uskuna yordamida materialni ish qismlarining chetiga maxsus superglue yordamida yopishtirish mumkin. Ushbu apparat yo'q bo'lganda, biron bir yog'ochni qayta ishlash korxonasi ishlay olmaydi. Dunyo bo'ylab ishlab chiqaruvchilar ushbu mashinalarning boshqa assortimentini tavsiya qilishlari mumkin. Ushbu qurilmaning tizimi oddiy, shuning uchun siz o'zingiz portativ chekka bander yasashingiz mumkin.
Hozirgi vaqtda ushbu maxsus uskuna ishlaydi mebel fabrikalarida mahsulot ishlab chiqarish uchun baza. Qirralarni bog'lash - bog'lash jarayoni tugatish materiali mahsulotning jozibali ko'rinishini kafolatlash uchun. Ushbu usul mebel ishlab chiqarishda keng tarqaldi, bu erda plitalar yoki panel elementlarining cheklangan qirralari chiroyli qoplamaga bo'ysunadi. Bugungi kunga kelib, naqsh va ranglarning katta tanlovi mavjud bo'lib, bu dizaynerlarni yangi mashinalar yaratishga majbur qiladi.
Ishlatilgan material sifatida qalinligi 0,4 - 3 mm, kengligi 2 - 6 sm bo'lgan qog'oz, melamin, shpon, ABC, PVXdan foydalanish mumkin."Blank - elim - material" tizimi texnologiya asosi hisoblanadi. Siqilish va qayta tartibga solish tufayli qoplama chetiga mahkam o'rnatiladi.
Ko'pgina mashinalar elimdan foydalanish bilan boshqariladi, qizdirilganda eriydi va sovutilganda tez qotadi. Bunday texnika harorat tartibini qat'iy sozlashni va yopishtiriladigan qismlarni ma'lum bir kuch bilan bosishni talab qiladi. Agar siz bu haqda o'ylamasangiz, tizim barqarorlikni yo'qotishi va qoplama tushishi mumkin.
Asbob dizayni
Uskunaning ramkasida tekstolit yoki shunga o'xshash materiallardan tayyorlangan stol qo'yilgan, bu ish qismini buzishga imkon bermaydi. Asosiy modul stol ustiga o'rnatilgan bo'lib, uning orqasida haddan tashqari ko'tarilishni bartaraf etish uchun frezalash moslamasi joylashgan bo'lishi mumkin. Bunday uskunaning afzalligi uning harakatchanligi bilan tavsiflanishi mumkin, chunki o'lchamlar quvvat mashinasini qismning joylashgan joyiga tashish imkonini beradi. Bundan tashqari, qattiq chiziqli qoplama bilan ishlash uchun plagin qo'llanmalari mavjud.
Oziqlantirish tizimi o'z ichiga oladi:
- rulon;
- gilyotin;
- roliklar.
Baza uchun jurnalga astar materiali kiritiladi, undan lenta roliklar bilan yopishtirish joyiga tortiladi. Lenta uzatish tezligini sozlash uchun rolikli haydovchi boshqariladigan aylanish chastotasiga ega bo'lishi kerak. Gilyotin lentani shunday qilib kesadiki, u butun chetini qoplash uchun etarlicha uzun va ruxsat uchun 25 mm. Gilyotinning elektr drayveri avtomatik yoki pnevmatik bo'lishi mumkin. Ish qismining joylashuvi sensori yordamida gilyotinning ishlash momenti aniqlanadi.
Mashina jihozlari
Mashina tez-tez etkazib beriladi isitish va elim qo'llash tizimi. Bu ikki xil variantda ishlab chiqariladi - yopishtiruvchi va yopishtiruvchi holda ta'minlangan chet materiallari uchun. 1-variantda superglue allaqachon lentada mavjud, ammo u sochlarini fen bilan isitiladigan havo bilan isitiladi. 2-holatda superglue vannada isitiladi va rulon yordamida lenta tekisligiga qo'llaniladi. Shuni ta'kidlash kerakki, ma'lum modifikatsiyalarda 2 ta rulo mavjud bo'lib, ulardan ikkinchisi qismning chetiga yopishtiruvchi vositani qo'llash uchun kerak bo'ladi.
Keyingi komponent elim vannasi bo'lib, u erda chekka lenta uchun super elim 200 daraja haroratgacha isitiladi, yopishmaydi, bir xil zichlikka ega va yaxshi aylanadi.
Ko'pincha ishlatiladi:
- teflon qoplamali vannalar;
- harorat sensorlari.
Ba'zi modifikatsiyalarda tanlangan yopishtiruvchini tekislikka qo'llash uchun kartridj mavjud.
Bosim tizimi asosiy rolik shakliga ega. Agar lenta tugatish materiali bilan aloqada bo'lsa, bu qismlarning o'ziga xos siqish kuchi mavjud. Qo'lda chekka bog'lash mashinasi mexanik oziqlantirishga ega bo'lsa, u holda lenta chetiga bir yoki bir nechta rulon bilan bosiladi, ular navbat bilan joylashtiriladi.
Qismni qo'lda oziqlantirishga ega asboblarda bu funktsiyani qismni oziqlantiradigan va bir vaqtning o'zida uni chiquvchi lentaga bosadigan shaxs bajarishi mumkin.
Tayanch sifatida bitta yoki 2-3 rolik ishlatiladi. Biroq, bu usul yaxshi ko'nikmalarni talab qiladi. O'lchov tartibiga qo'shimcha ravishda, lenta yirtilmasligi yoki yig'ilishining oldini olish uchun ishlov beriladigan qismning va lentaning besleme tezligi doimiy ravishda sozlanadi. Ko'pchilik murakkab uskunalar elektronika yordamida mashinani avtomatik rejimda boshqarish imkonini beradi.
Qurilmaning ishlash printsipi
Yelimlash uchun lenta ishlatiladi, uning kengligi elementning balandligidan 2-5 mm kattaroqdir. Bu chekkaning aniq yopilishi uchun amalga oshiriladi. Qoidaga ko'ra, yopishtirilgandan so'ng, ikkita chetidan ko'rsatilgan o'simtalar deb ataladigan narsalar qoladi. Ularni olib tashlash uchun frezalash moduli ishlatiladi, u qismning chegarasidan tashqariga chiqadigan astarni kesib tashlaydi.
Odatda mexanizm ta'minlangan daqiqada 12 ming burilish bilan yuqori tezlikda harakatlanish samolyotga zarar bermaslik uchun. Bundan tashqari, modul ish qismini to'g'ri o'rnatish uchun cheklangan roliklarni hisobga oladi. Jihoz qo'zg'aluvchan 2 ta freza bilan jihozlangan, u qismning kerakli balandligiga o'rnatiladi. Modulni nozik sozlash va uni mahkamlash uchun "vint-gayka" uzatmasi bilan harakatlanish tizimi ishga tushiriladi.
Pichoq bilan kesilgandan so'ng, lenta chetiga yopishtiriladi. Uni istisno qilish uchun tizim boshqacha bo'lishi mumkin bo'lgan kesish modulidan foydalanish kerak. Eng oddiy turdagi vertikal harakatga ega bo'lgan va kam quvvatli haydovchi bilan jihozlangan dumaloq arra mavjud.
Maxsus buyruq bo'yicha, bu elektr arra chekka mashinasining ish maydoniga kiradi va qoplamaning qo'shimcha qismini arralaydi. Ushbu printsip faqat qo'lda oziqlanadigan mashinalarda ishlashi mumkin. Agar etkazib berish mexanizatsiyalashgan bo'lsa, oxirgi modul eng qiyin. Drayvli elektr arra mashina uchun ko'rsatmalarga muvofiq 2 ta qisqa yo'nalishga ega bo'lgan aravaga o'rnatiladi: birinchisi lenta ruxsatini yo'q qilish uchun arra uchun, ikkinchisi esa ishlov beriladigan qismning silliq besleme tezligi uchun. Chekka bantlash mashinasi ko'p sonli ko'p funktsiyali elementlar bilan to'ldirilishi mumkin.
Qo'lda oziqlantirish bilan chekka qurilmalar nafaqat maishiy sharoitlarda yoki ustaxonalarda ishtirok etadilar. Hatto yirik mebel kompaniyalarida ham eksklyuziv blankalarni, qismlarning kichik partiyalarini tezkor ta'mirlash va qoplash uchun ushbu qurilma mavjud.
Protsessorlar, kontrollerlar mavjudligi tufayli qismlarni qo'lda oziqlantiruvchi qurilmalar juda qulay va boshqarish oson deb hisoblanadi. Ishlash davridagi asosiy jarayonlar ovqatlanish tezligi, avtomatlashtirilgan haroratni nazorat qilish va qo'shimcha ravishda yopishtirilgan materialning uzunligi.
Qo'lda oziqlantirish moslamasi 3 mm gacha bo'lgan material bilan ishlaydi, taxminan 2 kVt elektr energiyasini iste'mol qiladi, 2-3 kvadrat metrgacha bo'lgan maydonni egallaydi. metr, bitta foydalanuvchi tomonidan boshqariladi va daqiqada 6 metr qismni uzatish tezligini saqlaydi. Mashina tizimlarining ishlashi uchun tizim 0,6 MPa bosimli havo bosimi ostida ulanadi.
Odatda mashina avval sinovdan o'tkaziladi, elim chizig'ining xavfsizligini va elimning yopishish darajasini nazorat qilishda. Sinovni o'tkazish uchun rangsiz PVX plyonkadan foydalanish mumkin, bu siqilish va polimerizatsiyadan keyin yopishqoq kompozitsiyaning taqsimlanishini kuzatish imkonini beradi. Agar ish smenasi o'zgarsa, yashirin buzilish ko'rinishini oldini olish uchun testlarni o'tkazish ham tavsiya etiladi.
Butun kesish mexanizmi yaxshi honlangan. Bu pichoqlar va kesgichlar uchun amal qiladi. Yelimli idishni muntazam tozalashni unutmang.
Yon tasma birligida isitiladigan yuzalarning panjarasi va belgilari bo'lishi mumkin. Armatura ramkasi erga ulangan bo'lishi kerak. Qurilma aspiratsiya tizimiga ulangan bo'lishi kerak, chunki qizdirilgan super elim sog'liq uchun xavfli bo'lgan zaharli moddalarni chiqarishi mumkin.
Bunday qurilma hech qanday murakkab sozlamalarni talab qilmaydi. Isitish haroratini to'g'rilash, superglue qo'llaniladigan roliklarning aylanish tezligini va besleme tezligini to'g'ri belgilash kerak. Qo'llash paytida yopishtiruvchi hajmi optimal bo'lishi juda muhimdir to'g'ri shartlarga javob berdi. Agar u etarli bo'lmasa, ishlatiladigan material va ishlov beriladigan qism o'rtasidagi munosabatlarning mustahkamligi yo'qolishi mumkin. Haddan tashqari elim samolyotda ortiqcha miqdorga va axloqsizlik paydo bo'lishiga olib keladi.
Mashinani o'z-o'zidan ishlab chiqarish
Kengaytirilgan uskunaning sezilarli narxi tufayli ko'pchilik uy qurilishi chekka moslamalarini tanlaydi, ammo ularning xavfsizlik uskunalari cho'loq, shuning uchun siz juda ehtiyot bo'lishingiz kerak. Avvalo, mashinaning dizayni haqida o'ylashdan ko'ra, siz maxsus jihozlar ishlaydigan materialning qalinligiga e'tibor qaratishingiz kerak, u qanday material bilan ishlashi va qanday qurilmalarda bo'lishi kerakligi haqida o'ylashingiz kerak. albatta. Baza uchun pardozlash materialini etkazib berish, bosish, isitish va yopishtiruvchi kompozitsiyani qo'llash tizimini o'z ichiga olgan taglik tashkil etilishi kerak.
Mashinaning standart jihozlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:
Yon tasma mashinalari deyarli barcha yog'ochni qayta ishlash firmalarida qo'llaniladi, ammo ularning dizayni va tizim komponentlari sezilarli darajada farq qilishi mumkin. Bu asosan ushbu qurilma bilan bajariladigan ish hajmiga bog'liq.
Kengaytirilgan bantlash mashinalarining eng zamonaviy va murakkab modifikatsiyalari uchun e'tiborga oling elimni isitish uchun mo'ljallangan tank va bu kompozitsiyaning chetiga qo'llash. Tank tutqichlar va materialni chetiga siljitadigan rolik bilan jihozlangan, bu mashinada maxsus alohida tayanchda joylashgan. Ushbu qurilmalar qalinroq plastmassalarni ishlov beriladigan qismlarga yopishtirish uchun mo'ljallangan.
Uyda ishlab chiqarilgan dastgohlar bilan to'qnashganda yuzaga keladigan materiallarning haddan tashqari ko'tarilishi odatda maxsus qurilmalar yordamida qo'lda olib tashlanadi.
Bularga turli xil bo'ylama gilyotin moslamalari kiradi, ular o'simtani kesib tashlaydi va mahsulotning chetlarida pahlar hosil qiladi. Tizimning barcha komponentlari boshqarish uchun qulay tutqichlar bilan mahkamlangan.
Eslab qolishga arziydi Bunday blokda ishlayotganda, siz yopishqoq kompozitsion allaqachon qo'llanilgan rulonlarda qoplama materialidan foydalanishingiz kerak, aks holda siz hech narsani tuzata olmaysiz. O'z qo'llaringiz bilan chekka chiziq yasash uchun sizga hali ham ma'lum qismlar kerak bo'lganligi sababli, jihozni ishlab chiqarish sizga juda arzonga tushishini kutmang.
