بعض الاكتشافات أو الاختراعات، التي أصبحت شائعة منذ فترة طويلة، مع مرور الوقت تكتسب مجموعة متنوعة من الأساطير والأساطير الجميلة.
إحدى هذه القصص تحكي قصة موظف في معمل أبحاث صغير تملكه شركة كمبيوتر كبيرة. بعد قضاء ليلة بلا نوم في العمل على تصميم متقلب جديد لبعض الأدوات الإلكترونية، قام هذا الموظف عن غير قصد بوضع مكواة لحام بجوار حقنة مملوءة بالصنوبر (أود أن أعزو أنها تحتوي على حبر، لكنها لم تكن كذلك). وبطبيعة الحال، في النهاية تم تدمير ملابس العمل، ولكن الأهم من ذلك، ظهرت فكرة الطباعة النافثة للحبر الحرارية. ذهب معطف أبيض مع وصمة عار إلى المنظف الجاف، وجاءت تقنية نفث الحبر، من خلال جهود Canon وHewlett-Packard وEpson وLexmark وغيرها من الشركات، إلى المكاتب والمنازل، مما أدى إلى ضربها في سهولة الوصول إليها ولونها.
لماذا طائرة؟
على مدى السنوات القليلة الماضية، شهدت صناعة الكمبيوتر طفرة حبر حقيقية. بالنسبة للعديد من المستخدمين، تعد الطابعات النافثة للحبر من أكثر أجهزة الطباعة تنوعًا وبأسعار معقولة. الصور التي تنتجها في كثير من الحالات متفوقة من حيث الجودة على المطبوعات المطبوعة، وقد اقتربت سرعة الطباعة القصوى بالفعل من مؤشرات أداء الطرز المبتدئة من طابعات الليزر. بالمقارنة مع صور الهواة من المعامل الصغيرة، أصبحت الطباعة النافثة للحبر الواقعية بالألوان الكاملة هي الورقة الرابحة الرئيسية لمصنعي الطابعات النافثة للحبر في النضال من أجل جذب عملاء جدد.
سعيًا وراء رضاء العملاء وإثارة حسد المنافسين، يتناقص حجم القطرات باستمرار ويجري تطوير تقنيات جديدة لتحسين تسليم الألوان. الأسماء والشعارات الجديدة تثير ذهني بالفعل. بطبيعة الحال، لدى الأشخاص الأكثر فضوليين سؤال: هل كل المبادئ والأفكار التي يفتخر بها كل مصنع فريدة من نوعها حقًا؟
في الشعور بالوحدة فخور
لبعض الوقت، تم تشكيل معسكرين في قطاع السوق هذا. وفي إحدى هذه الحالات، تتولى شركة إبسون وحدها السيطرة على المجثم التكنولوجيا الكهرضغطيةوفي مكان آخر تجمع تحالف كامل من أتباع "الحبر المغلي".
تعتمد طريقة الطباعة الكهرضغطية على خاصية بعض المواد البلورية لتغيير أبعادها الفيزيائية تحت تأثير التيار الكهربائي. وأبرز مثال على ذلك هو مرنانات الكوارتز المستخدمة في العديد من الأجهزة الإلكترونية. تم استخدام هذه الظاهرة لإنشاء مضخة مصغرة حيث يؤدي التغير في الجهد إلى ضغط كمية صغيرة من الحبر في قناة شعرية ضيقة وإخراجها على الفور من خلال الفوهة.
يجب أن يكون رأس الطباعة للطابعة النافثة للحبر الكهرضغطية موثوقًا للغاية، نظرًا لتكلفته العالية إلى حد ما، فهو دائمًا مدمج في الطابعة ولا يتغير عند تثبيت خرطوشة حبر جديدة، كما هو الحال مع الطباعة النافثة للحبر الحرارية. يتمتع هذا التصميم للرأس الكهرضغطي بمزايا معينة، ولكن هناك خطر دائم لفشل الطابعة بسبب دخول فقاعة هواء إلى نظام إمداد الحبر (والذي يمكن أن يحدث عند تغيير الخرطوشة) أو التوقف العادي لعدة أسابيع. في هذه الحالة، تصبح الفتحات مسدودة، وتتدهور جودة الطباعة، وتتطلب استعادة التشغيل العادي صيانة مؤهلة، والتي غالبًا ما يكون من المستحيل إجراؤها خارج مركز الخدمة.
دون الانفصال عن الفريق
بينما كانت إبسون تسير في طريقها الخاص، حيث كانت تفاجئ مجتمع الكمبيوتر بشكل دوري باختراق آخر، لم يكن اللاعبون الآخرون في سوق الطباعة النافثة للحبر أقل نجاحًا في استخدام رأس طباعة بتصميم مختلف. معظمهم يعتبرون تطوراتهم فريدة من نوعها، على الرغم من أن جوهرها عادي وبسيط، والفرق غالبا ما يكمن فقط في الاسم.
لذلك، تستخدم Canon مصطلح Bubble-Jet، والذي يمكن ترجمته بشكل فضفاض إلى "طباعة الفقاعات". أما الباقون فلم يثيروا ضجة ووافقوا على العبارة الأكثر شيوعًا "الطباعة الحرارية بنفث الحبر".
تعمل طابعات نفث الحبر الحرارية مثل نبع ماء حار: داخل حجرة تحتوي على كمية محدودة من الحبر، يقوم عنصر تسخين مصغر بإنشاء فقاعة من البخار، مما يزيد حجمها على الفور، مما يدفع قطرة من الحبر إلى الورق.
وباستخدام هذه التقنية، ليس من الصعب الحصول على عناصر طباعة مصغرة مرتبة بكثافة عالية، مما يعد المطورين بزيادة محتملة في الدقة بهامش كبير في المستقبل. ومع ذلك، الطباعة النافثة للحبر الحرارية لديها أيضا الجانب المعاكس. بسبب التغيرات المستمرة في درجات الحرارة، يتم تدمير رأس الطباعة تدريجيًا، ونتيجة لذلك يجب استبداله مع خرطوشة الحبر.
المزيد من الأسماء - بصوت عال ومختلف!
الفقاعات هي فقاعات، لكن الصور البسيطة لم تعد تفاجئ أي شخص منذ فترة طويلة. لذلك علينا أن نقاتل من أجل كل بيكوليتر في قطرة، ومن أجل كل ظل على الورق. ولكن لا توجد طرق كثيرة لتحسين جودة الصورة النهائية. كان الخيار الأكثر وضوحًا وسهولة الوصول إليه هو زيادة عدد ألوان الحبر. إلى الألوان الأساسية الأربعة (الأسود والأزرق والقرمزي والأصفر) أضاف العديد من الشركات المصنعة لونين آخرين - الأزرق الفاتح والقرمزي الفاتح. نتيجة لذلك، أصبح من الممكن إعادة إنتاج ظلال أخف دون تقليل كثافة النقاط المطبقة على الورق، مما جعل من الممكن جعل البنية النقطية للصورة في المناطق الخفيفة، حيث تكون مرئية بشكل خاص، أقل وضوحا. أطلقت شركة Canon على هذه التقنية اسم PhotoRealism، وأطلقت شركة Hewlett-Packard عليها اسم PhotoREt، وأطلقت شركة Epson عليها اسم Photo Reproduction Quality.
لكن التقدم، الذي تحفزه المنافسة، لا يقف ساكناً. تم اتخاذ الخطوة التالية نحو المثالية من خلال تقليل حجم قطرة الحبر وتغييرها ديناميكيًا، ومعها نقطة النهاية على الورقة. من خلال التحكم في حجم "جزء" الحبر المطبق على الورق، يمكنك الحصول على ظلال أفتح دون زيادة المسافة بين النقاط. هذا يجعل من الممكن جعل البنية النقطية أقل وضوحًا.
بدون حيل إضافية وتغييرات كبيرة العملية التكنولوجيةإبسون فقط هي التي يمكنها تحقيق مثل هذا التأثير. الحقيقة هي أن مبدأ تشغيل الرأس الكهرضغطي يسمح لك بالتحكم في حجم القطرة عن طريق تغيير مقدار جهد التحكم المطبق على العنصر الكهرضغطي. تسمى هذه التقنية بحجم النقطة المتغيرة. حسنًا ، كان على أتباع الطباعة الفقاعية أن يعملوا بجدية على تغيير تصميم الفوهات. تم وضع العديد من عناصر التسخين ذات القوة المختلفة في كل منها.
ومن خلال تشغيلها واحدة تلو الأخرى أو كلها في نفس الوقت، يمكنك الحصول على قطرات بأحجام مختلفة، كما هو الحال في الطابعات النافثة للحبر الحرارية الحديثة. أطلقت Canon على تطوراتها في هذا المجال اسم Drop Modulation، واستخدمت HP اسمًا جاهزًا مع مؤشرات إضافية - PhotoREt II وPhotoREt III. بالإضافة إلى القدرة على التحكم في حجم القطرة، أصبح من الممكن تطبيق عدة قطرات بالتتابع على نفس النقطة على سطح الورقة.
لكن جودة الطباعة لا تعتمد فقط على الكمال الفني لتصميم الطابعة نفسها، ولكن أيضًا على عوامل أخرى لا تقل أهمية.
خلف جبهة الطائرة
ومع زيادة الدقة وسرعة الطباعة، أصبح من الواضح أن السعي إلى تحسين هذه الخصائص في حد ذاته لا يمكن أن يوفر مكاسب كبيرة إلا إذا تم تحسين الناقل الصورة، أي الورق. يبدو أن ما يمكن أن يكون أبسط من الورق؟ لكنه لم يكن هناك! ستكون أي تقنيات "ماكرة" عاجزة إذا قمت بوضع ورق مكتب عادي في علبة الطابعة.
ورقة A4 جميلة ، والتي يجعل منظرها ورائحتها أي طابعة ليزر تطنطن بسرور ، غير مستعدة تمامًا لتيارات الحبر متعدد الألوان المنبعثة عليها من مئات الفوهات.
يحتوي سطح الورق العادي على هيكل ليفي، وذلك بسبب تكنولوجيا الإنتاج الخاصة به. نتيجة لذلك، تبدأ القطرات المصغرة، المحسوبة بدقة في الحجم، في الانتشار على السطح بطريقة لا يمكن التنبؤ بها. في هذه الحالة، لا يهم على الإطلاق نوع الطباعة المستخدمة - الحرارية أو الكهرضغطية. أحد الحلول لهذه المشكلة هو استخدام الحبر الصباغ، وهو عبارة عن تعليق جزيئات متفرقة في حامل سائل عديم اللون، حيث أن الجزيئات الصلبة لا تستطيع اختراق الطبقات الداخلية والانتشار على طول ألياف الورقة.
يتيح لك الحبر الصباغي الحصول على ظلال مشرقة وغنية، ولكن لديهم أيضًا عيوب معينة، على وجه الخصوص، مقاومة منخفضة للتأثيرات الخارجية.
تقنية الطباعة النافثة للحبر تجعل من الممكن تحقيق أفضل النتائج فقط عند استخدام ورق خاص. تبدو الصور الموجودة على الورق العادي باهتة وأقل وضوحًا. على عكس الورق العادي، يحتوي الورق المطلي خصيصًا وما يسمى بورق الصور على عدة طبقات خاصة. لا يمكن تمييز مطبوعاتها تقريبًا عن الصور الفوتوغرافية التي تم إنتاجها باستخدام عملية تصوير كيميائية.
عادةً ما تكون كثافة ورق الميزانية البسيط للطباعة النافثة للحبر 90-105 جم / م 2، وسمك صغير نسبيًا ومؤشر بياض ممتاز. نظرًا للمعالجة الخاصة للواجهة أو كلا الجانبين، يكون هذا الورق أكثر مقاومة لتقلبات الحبر ويمنعه من الانتشار والاختراق بعمق داخل الورقة.
عادةً ما تصل كثافة ورق الصور الفوتوغرافية الخاص ذو السطح اللامع أو غير اللامع إلى 200 جم/م2 وهو منتج متعدد الطبقات للتكنولوجيا الحديثة. كل طبقة تؤدي وظائف محددة.
الطبقة السفلية هي القاعدة التي توفر القوة والصلابة للمستند. تعمل الطبقة التالية كعاكس بصري، مما يمنح الصورة السطوع والبياض. التالي هو طبقة الترابط الرئيسية من السيراميك أو البلاستيك، والتي تشكل الكثير القنوات العموديةبدون تكوينات ليفية طويلة على طول سطح الورقة وتوفير كثافة الحبر المطلوبة عند النقطة المطبوعة. يتم تطبيق طبقة واقية نهائية لامعة أو غير لامعة على المادة الماصة، مما يمنح السطح قوة ويحميه من التأثيرات الخارجية.
أثناء عملية الطباعة، تمتص جزيئات السيراميك الحبر، مما يمنعه من الانتشار على السطح. ونتيجة لذلك، يظل شكل النقاط واتجاهها دون تغيير. بالإضافة إلى ذلك، ليست هناك حاجة للخوف من الدخول العرضي للرطوبة، لأن الشعيرات الدموية الدقيقة العميقة والعمودية بدقة تقلل من احتمالية الانتشار إلى الحد الأدنى.
أصبح الورق الخاص للطابعات النافثة للحبر علاجًا سحريًا للعديد من العلل، لكنه للأسف مكلف للغاية. بالطبع، أود ذلك، لكن... لكن الأمر يستحق إنفاق المال لمقارنة "السماء" و"الأرض" مرة واحدة على الأقل.
كمبيوتر بريس 11"2001
يوجد حاليًا تقنيتان رئيسيتان للطباعة في سوق أجهزة الطباعة: نفث الحبر الكهرضغطي والحراري.
تم تطوير تقنية الطباعة الكهرضغطية بناءً على قدرة البلورات الانضغاطية على التشوه تحت تأثير الكهرباء. وبفضل استخدام هذه التقنية أصبح من الممكن التحكم في الطباعة، وهي: مراقبة حجم القطرة، وسرعة خروجها من الفوهات، وكذلك سمك النفاث، وغيرها. ومن مزايا هذا النظام أنه يمكن التحكم في حجم القطرة. تتيح لك هذه القدرة الحصول على صور ذات جودة أعلى.
لقد أثبت الخبراء حتى الآن أن موثوقية هذه الأنظمة أعلى بكثير من أنظمة الطباعة النافثة للحبر الأخرى.
عند استخدام هذه التقنية، تكون جودة الطباعة عالية جدًا. حتى النماذج العالمية وغير المكلفة تسمح لك بالحصول على الصور اعلى جودةودقة عالية. أيضًا، الميزة الأكثر أهمية للـ PU مع نظام بيزو هي تجسيد الألوان العالي، مما يسمح للصورة أن تبدو مشرقة وغنية.
تقنيات إبسون - جودة تم اختبارها عبر الزمن
تتميز رؤوس الطباعة الخاصة بطابعات EPSON النافثة للحبر بتصميمات عالية الجودة، وهو ما يفسر في الواقع سعرها المرتفع. إذا كنت تستخدم نظام طباعة كهرضغطية، فسيتم ضمان التشغيل الموثوق لجهاز الطباعة، ولا يجف رأس الطباعة أو ينسد، نظرًا لحقيقة أنه يحتوي على الحد الأدنى من الاتصال بالهواء. تم تطوير نظام الطباعة الكهرضغطية وتنفيذه بواسطة شركة EPSON، وهي الشركة الوحيدة التي حصلت على براءة اختراع لاستخدام هذا النظام.
يتم استخدام مبدأ الطباعة الحرارية بنفث الحبر في أجهزة الطباعة Canon وHP وBrother. عن طريق تسخين الحبر، يتم تطبيقه على الورق. عن طريق التيار الكهربائي، يتم تسخين الحبر السائل بشكل متناسب، مما يحدد اسم طريقة الطباعة هذه - نفث الحبر الحراري. يتم إنتاج الزيادة في درجة الحرارة عن طريق عنصر التسخين الموجود داخل الهيكل الحراري. مع زيادة قوية في درجة الحرارة، يتبخر الجزء الرئيسي من الطلاء، ويزداد الضغط في الهيكل بسرعة، وتخرج قطرة صغيرة من الطلاء من غرفة الحرارة من خلال فوهة دقيقة. تتكرر هذه العملية مراراً وتكراراً بعد مرور ثانية واحدة.
العيب الرئيسي لطريقة نفث الحبر الحراري هو أنه مع تقنية الطباعة هذه، تتشكل كمية كبيرة إلى حد ما من الرواسب في رأس الطباعة للطابعة، والتي يمكن أن تلحق الضرر بها بمرور الوقت. كما أن هذا المقياس يسد الفتحات بمرور الوقت، مما يؤدي إلى فقدان الجودة وسرعة الطباعة للطابعة.
كما أن الأجهزة التي تستخدم الطباعة الحرارية بنفث الحبر، بسبب التقلبات المستمرة في درجات الحرارة، تؤدي إلى تدهور رؤوس الطباعة، لأنها تحترق ببساطة تحت تأثير درجات الحرارة القصوى. هذا هو العيب الرئيسي لهذه الأجهزة. إن عمر خدمة الطابعة Epson PG MFP مطابق تمامًا لعمر خدمة الجهاز نفسه. أصبح هذا ممكنًا بفضل المواد عالية الجودة التي تم تصميم رأس الطباعة منها. غالبا ما يتعين على المشترين الذين يستخدمون الطباعة النافثة للحبر الحرارية تغيير رأس الطباعة، لأنه بسبب ارتفاع درجة الحرارة، فإنه غالبا ما يحترق، مما سيزيد بشكل كبير من التكاليف المالية. ستحدث جودة رأس الطباعة أيضًا فرقًا كبيرًا إذا كان المستخدمون يستخدمون خراطيش قابلة لإعادة التعبئة.
يعد استخدام طابعة Epson النافثة للحبر مع الخراطيش القابلة لإعادة التعبئة أمرًا مفيدًا للغاية، حيث تزداد جودة تشغيل الطابعة وتنخفض تكلفة كل صورة مطبوعة.
يعد رأس الطباعة لطابعات EPSON ذا أهمية كبيرة ليس فقط بالنسبة لها عملية مستقرةطابعة. تتيح لك جودة PG زيادة جودة الطباعة وسرعتها. كما أنه إذا لم يتلامس رأس الطباعة مع الهواء ويجف، فلن يضطر المستخدم إلى تغييره، وبالتالي إهدار المال سدى، فالأجهزة التي تستخدم مبدأ تشغيل نفث الحبر الحراري يمكن أن تسخن بشكل كبير، وبالتالي رأس الطباعة يمكن أن يسخن أيضًا، والذي يمكن أن يحترق ببساطة إذا كان محمومًا أكثر من اللازم ويخرج من مكانه.
كما تظهر العديد من الاختبارات والاختبارات، لكي تكون الطباعة اقتصادية قدر الإمكان وفي نفس الوقت تكون مشرقة وفعالة، يوصي المهندسون باستخدام أجهزة الطباعة EPSON مع كيبك مستمر (CISS). تعمل أجهزة EPSON مع نظام CNC لفترة أطول وأكثر كفاءة من وحدات PU الأخرى بنفس السعر من شركات التصنيع الأخرى.
تعد شركة Epson شركة مصنعة موثوقة للمنتجات عالية الجودة التي ستجعل عملك أسهل وأكثر إنتاجية.
ظهرت تقنية نفث الحبر في منتصف الثمانينات نتيجة محاولة التخلص من عيوب طريقتي الطباعة السائدتين في ذلك الوقت: المصفوفة والليزر (الإلكتروغرافي). كانت الطباعة بالليزر باهظة الثمن بشكل غير مقبول، ولم تكن الألوان تحلم بها (وحتى اليوم، على الرغم من توفر طابعات الليزر الملونة، إلا أنها لا تملك أي فرصة للتفوق على الطابعات النافثة للحبر في مجال طباعة الصور الفوتوغرافية). وظهرت الطباعة النافثة للحبر بديل رخيصلطباعة المستندات المكتبية، خالية من عيوب الطابعات النقطية - البطيئة والصاخبة وإنتاج مطبوعات منخفضة الجودة.
كانت الفكرة، التي ظهرت في وقت واحد تقريبًا (حوالي عام 1985) للمهندسين في شركة Hewlett-Packard وCanon، هي استبدال الإبرة التي تضرب الورق عبر طبقة الحبر الموجودة على الشريط في الطابعات النقطية بقطرة من الحبر السائل. كان لا بد من حساب حجم القطرة بحيث لا تنتشر وتشكل نقطة بقطر معين. الحياه الحقيقيهظهرت هذه التقنية عندما توصلوا إلى طريقة ملائمة لتكوين قطرة جرعات - حرارية.
إن طريقة الطباعة الحرارية بنفث الحبر محتكرة تقريبًا من قبل شركتي Canon وHewlett-Packard، اللتين تمتلكان غالبية براءات الاختراع لهذه التكنولوجيا، بينما تقوم الشركات الأخرى بترخيصها فقط، وإجراء تغييرات صغيرة خاصة بها. وفي الوقت نفسه، تستخدم شركة HP مصطلح طريقة الطباعة "نفث الحبر الحراري"، بينما تفضل Canon مصطلح "نفث الفقاعة".
وعلى الرغم من وجود اختلافات بينهما، إلا أنها متطابقة في الأساس.
في التين. يوضح الشكل 1 عملية الطباعة الحرارية بنفث الحبر في شكل مخطط فيلم تقليدي لدورة تشغيل الفوهات (أحيانًا يطلق عليها اسم القاذفات). تم دمج عنصر تسخين مصغر في جدار الغرفة (مظلل باللون الأحمر في الإطار العلوي)، والذي يسخن بسرعة كبيرة حتى درجة حرارة عالية (500 درجة مئوية). يغلي الحبر (الإطار الثاني)، وتتشكل فيه فقاعة بخار كبيرة (الإطاران التاليان) ويزداد الضغط بشكل حاد - حتى 120 ضغط جوي، مما يتسبب في دفع الحبر للخارج عبر الفوهة بسرعة تزيد عن 12 م /s على شكل قطرة يبلغ حجمها حوالي 2 بيكوليتر (أي جزء من ألفين من مليار من اللتر). يتم إيقاف تشغيل عنصر التسخين في هذه اللحظة، وتنهار الفقاعة بسبب انخفاض الضغط (الإطارات السفلية). كل شيء يحدث بسرعة كبيرة - في بضع ميكروثانية. يتم إمداد الحبر إلى الفوهة عن طريق القوى الشعرية (وهي أبطأ بكثير)، وبعد ملء الفوهة بجزء جديد، يصبح النظام جاهزًا للاستخدام. تستغرق الدورة بأكملها حوالي 100 مللي ثانية، أي أن تردد السقوط هو 10 كيلو هرتز، وفي الطابعات الحديثة يكون ضعف ذلك.
هذه الفوهة التي يتم التحكم فيها بشكل مستقل هي جزء من رأس الطباعة، وتقع على عربة تتحرك عبر الورقة، مثل وحدة الطباعة طابعة مصفوفة نقطية. مع قطر الفوهة 10 ميكرون، تبلغ كثافة الوضع 2500 فوهة لكل بوصة؛ يمكن أن يحتوي رأس واحد على عدة مئات إلى عدة آلاف من الحاقنات. في الأجهزة الحديثة عالية السرعة، بدأ استخدام الرؤوس الثابتة - من أجل القضاء على أبطأ مرحلة من الحركة العرضية للعربة في هذه العملية برمتها. على سبيل المثال، تنتج شركة HP أكشاك صور عالية الأداء حيث يتم ترتيب الرؤوس في كتل عبر عرض الورقة بالكامل.
في طابعات Canon، يوجد العنصر الحراري على جانب الكاميرا (كما في الشكل 1)، بينما في HP (وLexmark) يوجد في الخلف. ربما يرجع هذا الاختلاف إلى الأفكار الأصلية: وفقًا لأساطير الشركة، قام مهندس شركة Canon بإسقاط مكواة لحام على حقنة بها طلاء (أي يتم تسخين المحقنة من الجانب)، واستعار باحثو HP المبدأ من جهاز كهربائي غلاية يتم تسخينها من النهاية. وسواء كان هذا صحيحًا أم لا، فإن الترتيب المثبت على الجانب يسمح لـ Canon بتثبيت عنصرين حراريين لكل فوهة، مما يحسن الأداء والتحكم في حجم القطرات، ولكنه يجعل التصميم أكثر تعقيدًا وتكلفة.
يمكن إعادة استخدام رؤوس الفقاعات الأغلى ثمناً من Canon وهي مدمجة في الطابعة. تعد رؤوس HP أسهل في التصنيع، لذلك يتم تركيبها تقليديًا مباشرة في الخرطوشة ويتم التخلص منها معها. يعد هذا أكثر ملاءمة لأنه يضمن جودة الطباعة (الرأس ببساطة ليس لديه الوقت لاستنفاد موارده) والموثوقية العالية للوحدة. ومع ذلك، مع هذا النهج، يؤدي تحسين الرؤوس إلى ارتفاع أسعار الخراطيش، لذلك تحتوي العديد من طابعات HP الحديثة على رؤوس منفصلة، مثل Epson أو Canon. وبالتالي، فإن Photosmart Pro B9180، طابعة الصور "المنزلية" الرائدة اليوم من HP، تحتوي على رؤوس فردية قابلة للاستبدال، في حين أن نظيرتها الأرخص، Photosmart Pro B8353، بها رؤوس مدمجة في الخرطوشة.
في تواصل مع
زملاء الصف
تكنولوجيا الطباعة النافثة للحبر الحراريةيعتمد على خاصية الحبر في التوسع في الحجم عند تسخينه. يؤدي زيادة حجم الحبر الساخن إلى دفع قطرات الحبر المجهرية إلى فتحات رأس الطباعة بالطابعة، والتي تشكل صورة على الورق. بشكل عام، يتم عرض تقنية الطباعة النافثة للحبر الحرارية أدناه.
تقنية نفث الحبر الحراري
الطباعة النافثة للحبر الحراريةهي تقنية نفث الحبر الأكثر شيوعًا وتستخدم في 75% من الطابعات النافثة للحبر.
حصة الطابعات التي تستخدم تقنية الطباعة النافثة للحبر الحراري
قدمت الشركات أكبر مساهمة في تطوير تكنولوجيا الطباعة النافثة للحبر الحرارية كانونو HP، الذي قام في السبعينيات من القرن العشرين بتطوير تقنيتين للطباعة بشكل مستقل: Bubble Jet (Canon) و النافثة للحبر الحراري(إتش بي).
تقنيات الطباعة النافثة للحبر الحرارية
تم تقديم تقنية الطباعة النافثة للحبر الحرارية Bubble Jet للجمهور في عام 1981 في المعرض الكبير. في عام 1985 باستخدام التكنولوجيا المبتكرةتم إصدار الطابعة الأسطورية أحادية اللون Canon BJ-80، وفي عام 1985 تم إصدار أول طابعة ملونة Canon BJC-440.
رسم توضيحي تخطيطي لتقنية نفث الحبر Bubble Jet
جوهر التكنولوجيا الطباعة النافثة للحبر فقاعة جيتعلى النحو التالي. يتم دمج الثرمستور (السخان) في كل فوهة رأس طباعة لتسخين الحبر على الفور، والذي يتبخر عند درجات حرارة أعلى من 500 درجة مئوية ويشكل فقاعة تدفع قطرة من الحبر إلى الخارج. ثم ينطفئ الثرمستور، ويبرد الحبر وتختفي الفقاعة، وتسحب منطقة الضغط المنخفض جزءًا جديدًا من الحبر.
ومن المثير للاهتمام أن الحبر يسخن حتى درجة حرارة 500 درجة مئوية خلال 3 ميكروثانية فقط، وتتطاير القطرات من الفوهة بسرعة 60 كم/ساعة. وفي كل ثانية، تتكرر دورة تسخين وتبريد الحبر 18 ألف مرة في كل فوهة رأس طباعة.
بدأت شركة HP في تطوير تقنية الطباعة النافثة للحبر الثانية، وهي Thermal Inkjet، في عام 1984، ولكن تم إدخال أول طابعة ThinkJet تعتمد على تقنية الطباعة هذه في الإنتاج الضخم في وقت لاحق.
رسم تخطيطي لتقنية نفث الحبر الحراري
تقنية نفث الحبر الحرارياستنادًا إلى نفس مبدأ الطباعة مثل تقنية Bubble Jet، فإن الاختلاف الوحيد هو أنه في الطابعات التي تستخدم تقنية Bubble Jet، توجد الثرمستورات في الفتحات المجهرية لرأس الطباعة، وفي الطابعات التي تستخدم تقنية Thermal Inkjet، توجد خلف الفوهة مباشرة .
وبالتالي، فإن تقنيات Bubble Jet و Thermal Inkjet تختلفان فقط في التفاصيل.
المزايا الرئيسية للطباعة النافثة للحبر الحرارية على الطباعة النافثة للحبر الانضغاطية هي عدم وجود آليات متحركة واستقرار التشغيل. إلى جانب ذلك، فإن الطباعة النافثة للحبر الحرارية لها عيب واحد مهم: فهي لا تسمح لك بالتحكم في حجم وشكل قطرات الحبر. بالإضافة إلى ذلك، عندما تتطاير قطرات الحبر من فوهة رأس الطباعة، تنفجر معها قطرات الأقمار الصناعية التي تتشكل عندما يغلي الحبر. يمكن أن يكون سبب ظهور مثل هذه "الأقمار الصناعية" هو الاهتزاز غير المستقر لكتلة الحبر أثناء إخراجها من الفوهة. إن قطرات القمر الصناعي هي التي تتسبب في تكوين مخطط تفصيلي غير مرغوب فيه ("ضباب الحبر") حول الطباعة وخلط الألوان في الملفات الرسومية.
ويستند تشغيل مختلف الأجهزة الإلكترونية الضغطية تأثير كهرضغطية ، الذي اكتشفه الأخوين الفرنسيين العلماء ب. كوري وجي كوري عام 1880. كلمة "الكهرباء الضغطية" تعني "الكهرباء الناتجة عن الضغط". تأثير كهرضغطية مباشر أو ببساطة تأثير كهرضغطية تتمثل في حقيقة أنه عند تطبيق الضغط على بعض الأجسام البلورية، التي تسمى الكهرضغطية، تنشأ شحنات كهربائية متساوية الحجم ولكنها مختلفة في الإشارة على الوجوه المتقابلة لهذه الأجسام. إذا قمت بتغيير اتجاه التشوه، أي لا تضغط، بل تمد الكهرضغطية، فإن الشحنات الموجودة على الوجوه ستتغير الإشارة إلى الاتجاه المعاكس.
تشتمل المواد الكهرضغطية على بعض البلورات الطبيعية أو الاصطناعية، مثل الكوارتز أو ملح روشيل، بالإضافة إلى مواد كهرضغطية خاصة، مثل تيتانات الباريوم. بالإضافة إلى التأثير الكهرضغطي المباشر، يتم استخدامه أيضًا تأثير كهرضغطية معكوس ، والذي يتكون من حقيقة أنه تحت تأثير المجال الكهربائي، يتم ضغط أو توسيع الكهرضغطية اعتمادًا على اتجاه ناقل شدة المجال. في الكهرضغطية البلورية، تعتمد شدة التأثير الكهرضغطي المباشر والعكس على اتجاه القوة الميكانيكية أو شدة المجال الكهربائي بالنسبة للمحاور البلورية.
لأغراض عملية، يتم استخدام أشكال مختلفة من الكهرضغطية: لوحات مستطيلة أو مستديرة، اسطوانات، حلقات. يتم قطع هذه العناصر الانضغاطية من البلورات بطريقة معينة، مع الحفاظ على الاتجاه بالنسبة إلى محاور البلورة. يتم وضع العنصر الضغطي بين الصفائح المعدنية أو يتم تطبيق أغشية معدنية على الوجوه المقابلة للعنصر الضغطي. وهكذا يتم الحصول على مكثف مع عازل كهرضغطية
إذا قمت بالاتصال بمثل هذا العنصر الكهروإجهادي AC الجهد، فإن العنصر الانضغاطي، بسبب التأثير الكهرضغطي العكسي، سوف يضغط ويتوسع، أي يؤدي إلى اهتزازات ميكانيكية. في هذه الحالة، يتم تحويل طاقة الاهتزازات الكهربائية إلى طاقة الاهتزازات الميكانيكية بتردد يساوي تردد الجهد المتناوب المطبق. وبما أن العنصر الكهرضغطي لديه تردد معين من الاهتزازات الخاصة به، فمن الممكن ملاحظة ظاهرة الرنين. يتم الحصول على أكبر سعة لتذبذب لوحة العنصر الكهرضغطية عندما يتزامن تردد المجال الكهرومغناطيسي الخارجي مع التردد الطبيعي لتذبذب اللوحة. تجدر الإشارة إلى أن هناك العديد من ترددات الرنين التي تتوافق مع أنواع مختلفة من اهتزازات اللوحة.
تحت تأثير قوة ميكانيكية متغيرة خارجية، يظهر جهد متناوب بنفس التردد على العنصر الكهرضغطي. في هذه الحالة، يتم تحويل الطاقة الميكانيكية إلى طاقة كهربائية ويصبح العنصر الكهرضغطي مولدًا للمجالات الكهرومغناطيسية المتناوبة. يمكننا القول أن العنصر الكهرضغطي هو نظام تذبذبي يمكن أن تحدث فيه اهتزازات كهروميكانيكية. كل عنصر كهرضغطية يعادل دائرة تذبذبية. في الدائرة التذبذبية التقليدية المكونة من ملف وملف، تتحول طاقة المجال الكهربائي المركزة في الملف بشكل دوري إلى طاقة المجال المغناطيسي للملف والعكس صحيح. في العنصر الكهرضغطي، تتحول الطاقة الميكانيكية بشكل دوري إلى طاقة كهربائية. دعونا نلقي نظرة على الدائرة المكافئة للعنصر الكهرضغطي:
أرز. 1 - الدائرة المكافئة للعنصر الكهرضغطي
تعكس الحث L خصائص القصور الذاتي للوحة الكهرضغطية، والسعة C تميز الخصائص المرنة للوحة، والمقاومة النشطة R - فقدان الطاقة أثناء التذبذبات. تسمى السعة C 0 بأنها ثابتة وهي سعة عادية بين ألواح العنصر الكهرضغطي ولا ترتبط بخصائصه التذبذبية.
تم تطوير رؤوس نفث الحبر الكهرضغطية للطابعات في السبعينيات. في معظم الطابعات النافثة للحبر الكهرضغطية، يتم إنشاء ضغط زائد في حجرة الحبر باستخدام قرص كهرضغطية، والذي يغير شكله - ينحني - عند تطبيق جهد كهربائي عليه. من خلال التقوس، يعمل القرص، وهو أحد جدران حجرة الحبر، على تقليل حجمه. تحت تأثير الضغط الزائد، يطير الحبر السائل من الفوهة على شكل قطرة. لم تتمكن شركة Epson، الرائدة في مجال التكنولوجيا الكهرضغطية، من التنافس بنجاح في حجم المبيعات مع منافسيها Canon وHewlett-Packard بسبب التكلفة التكنولوجية المرتفعة نسبيًا لرؤوس الطباعة الكهرضغطية - فهي أكثر تكلفة وأكثر تعقيدًا من رؤوس الطباعة الفقاعية.
العيب الرئيسي لطابعات Epson النافثة للحبر هو أن تكلفة الرأس هي نفس تكلفة الطابعة. وإذا جفت، فمن المستحسن التخلص من الطابعة ببساطة.
بالنسبة للطابعات الأخرى، الجانب السلبي هو تكلفة المواد الاستهلاكية.
3. مبدأ تشغيل أجهزة الطباعة بالليزر. طابعات الليزر و LED. الخصائص والمزايا والعيوب الرئيسية.
الدافع لإنشاء الأول طابعات ليزركان ظهور التكنولوجيا الجديدة التي طورتها شركة Canon. قام المتخصصون في هذه الشركة، والمتخصصون في تطوير معدات النسخ، بإنشاء آلية الطباعة LBP-CX. بدأت شركة Hewlett-Packard بالتعاون مع Canon في تطوير وحدات التحكم لضمان توافق آلية الطباعة مع أنظمة الكمبيوتر الشخصي وأنظمة الكمبيوتر UNIX.
في البداية، كانت طابعة الليزر تتنافس مع طابعات البتلة والطابعات النقطية، وسرعان ما اكتسبت شعبية في جميع أنحاء العالم. وسرعان ما حذت شركات التصوير الأخرى حذو Canon وبدأت البحث في طابعات الليزر. حدث مهم آخر كان ظهور طابعات ليزر ملونة. قدمت XEROX وHewlett-Packard جيلًا جديدًا من الطابعات التي تستخدم لغة وصف صفحة PostScript Level 2، والتي تدعم عرض الصور الملونة وتسمح بزيادة جودة الصورة. أداء الطباعة، لذا دقة الألوان. تقوم طابعات الليزر بتكوين صورة عن طريق وضع النقاط على الورق (طريقة النقطية). في البداية، يتم تكوين الصفحة في ذاكرة الطابعة، وبعد ذلك فقط يتم نقلها إلى آلية الطباعة. يتم إنتاج التمثيل النقطي للأحرف والصور الرسومية تحت سيطرة وحدة تحكم الطابعة. يتم تشكيل كل صورة من خلال الترتيب المناسب للنقاط في خلايا الشبكة أو المصفوفة.
رغم الهجوم الطابعات النافثة للحبر، أصبحت هيمنة أجهزة الليزر في أماكن العمل المكتبية الآن أمرًا لا جدال فيه. هناك العديد من الأسباب التي تفسر شعبية طابعات الليزر. إنهم يستخدمون تقنية مجربة أثبتت أنها موثوقة للغاية: الطباعة سريعة وصامتة وبأسعار معقولة جدًا، وجودتها في معظم الحالات قريبة من جودة الطباعة. كما أن الشركات المصنعة لطابعات الليزر لم تقف مكتوفة الأيدي، حيث واصلت تحسين سرعة الطباعة وجودتها، مع تحقيق أسعار أقل. في عام 1994، تم تصنيف طابعة الليزر النموذجية بسرعة 4 صفحات في الدقيقة، و300 نقطة في البوصة، وسعرها 800 دولار. في عام 1995، شهدنا زيادة في عدد المنتجات التي تطبع بسرعة 6 صفحات في الدقيقة، ودقة 600 نقطة في البوصة، وكان سعر التجزئة الفعلي يبلغ 350 دولارًا.
كل سنتين إلى ثلاث سنوات، تقوم الشركات المصنعة بزيادة سرعات الطباعة بمقدار 1 أو 2 صفحة في الدقيقة، وبحلول نهاية العقد، وصلت طابعات الليزر الشخصية إلى سرعات 12-15 صفحة في الدقيقة. بالإضافة إلى ذلك، فإنها تنخفض أبعاد طابعة الليزر- بهذه الطريقة يحقق المصنعون أسعارًا أقل وقدرة على تثبيت منتجاتهم على سطح مكتب ضيق. غالبًا ما تكون إحدى عواقب ذلك محدودية وسائل العمل بالورق مقارنة بالنماذج كبيرة الحجم. لا تحتوي حاويات الإدخال، كقاعدة عامة، على ما لا يزيد عن 100 ورقة، وغالبًا ما يكون جيب الورق مخصصًا أيضًا للتغذية اليدوية للأوراق - للقيام بذلك، يجب عليك أولاً إزالة كومة من الورق منه. سعة أدراج الإخراج محدودة أيضًا - إذا كانت الطابعة مجهزة بمثل هذا الجهاز على الإطلاق. تحتوي بعض الطابعات على مسار ورق ملتوي لدرجة أن الموردين لا ينصحون باستخدام الآلات لطباعة الملصقات اللاصقة.
تستخدم طابعات الليزر الأكثر استخدامًا تقنية النسخ الضوئي، والتي تسمى أيضًا التصوير الكهربائي، والتي تتضمن وضع نقطة بدقة على الصفحة عن طريق تغيير الشحنة الكهربائية على فيلم خاص مصنوع من شبه موصل ضوئي. يتم استخدام تقنية طباعة مماثلة في آلات التصوير.
العنصر الهيكلي الأكثر أهمية لطابعة الليزر هو الدوران موصل ضوئي، والتي يتم من خلالها نقل الصورة إلى الورق. أسطوانة الصورة عبارة عن أسطوانة معدنية مطلية بطبقة رقيقة من أشباه الموصلات الضوئية (عادةً أكسيد الزنك). يتم توزيع الشحنة الساكنة بالتساوي على سطح الأسطوانة. باستخدام سلك أو شبكة رفيعة تسمى سلك الإكليل، يتم تطبيق جهد عالي على هذا السلك، مما يتسبب في ظهور منطقة متأينة متوهجة تسمى الإكليل حوله. يقوم الليزر، الذي يتم التحكم فيه بواسطة متحكم دقيق، بتوليد شعاع رقيق من الضوء ينعكس من مرآة دوارة. يضيء هذا الشعاع، الذي يضرب أسطوانة الضوء، المناطق الأولية (النقاط) الموجودة عليه، ونتيجة للتأثير الكهروضوئي، تتغير الشحنة الكهربائية عند هذه النقاط.
بالنسبة لبعض أنواع الطابعات، تنخفض إمكانات سطح الأسطوانة من -900 إلى -200 فولت. وبالتالي، تظهر نسخة من الصورة على أسطوانة الضوء على شكل نقش محتمل.
في خطوة العمل التالية، بمساعدة أسطوانة أخرى تسمى المطور، الحبر- غبار صبغ صغير. تحت تأثير الشحنة الساكنة، تنجذب جزيئات الحبر الصغيرة بسهولة إلى سطح الأسطوانة عند نقاط مكشوفة وتشكل صورة عليها.
يتم نقل ورقة من درج الإدخال بواسطة نظام الأسطوانة إلى الأسطوانة. ثم يتم إعطاء الورقة شحنة ثابتة، عكس إشارة شحن النقاط المضيئة على الأسطوانة. عندما تلامس الورقة الأسطوانة، يتم نقل (انجذاب) جزيئات الحبر من الأسطوانة إلى الورقة. لتثبيت مسحوق الحبر على الورق، يتم إرسال شحنة مرة أخرى إلى الورقة وتمريرها بين بكرتين، مما يؤدي إلى تسخينها إلى درجة حرارة تتراوح بين 180 درجة إلى 200 درجة مئوية. بعد عملية الطباعة الفعلية، يتم تفريغ الأسطوانة بالكامل وتنظيفها من جزيئات الحبر الملتصقة وتكون جاهزة لدورة طباعة جديدة.
يحدث تسلسل الإجراءات الموصوف بسرعة كبيرة ويضمن طباعة عالية الجودة. عند الطباعة على طابعة ليزر ملونةيتم استخدام تقنيتين. وفقًا للأولى، المستخدمة على نطاق واسع حتى وقت قريب، تم تشكيل الصورة المقابلة بالتتابع على أسطوانة التصوير لكل لون على حدة (سماوي، أرجواني، أصفر، أسود)، وتمت طباعة الورقة في أربع تمريرات، مما أثر بشكل طبيعي على السرعة والجودة من الطباعة. في النماذج الحديثة، نتيجة لأربع تمريرات متتالية، يتم تطبيق مسحوق الحبر من كل لون من الألوان الأربعة على الأسطوانة. بعد ذلك، عندما تلامس الورقة الأسطوانة، يتم نقل جميع الأحبار الأربعة إليها في وقت واحد، مما يشكل مجموعات الألوان المطلوبة على الطباعة. والنتيجة هي إعادة إنتاج أكثر توازنًا لظلال الألوان، تقريبًا كما هو الحال عند الطباعة على الطابعات الملونة مع نقل الصبغة الحرارية.
تم تجهيز الطابعات من هذه الفئة بكمية كبيرة من الذاكرة والمعالج، وكقاعدة عامة، القرص الصلب الخاص بها. يحتوي القرص الصلب على مجموعة متنوعة من الخطوط والبرامج الخاصة التي تتحكم في التشغيل ومراقبة الحالة و تحسين أداء الطابعة. طابعات الليزر الملونة كبيرة الحجم وثقيلة جدًا. تعد تقنية عملية الطباعة بالليزر الملونة معقدة للغاية ولا تزال أسعار طابعات الليزر الملونة مرتفعة للغاية.
طابعة LED: مبدأ التشغيل وأوجه التشابه مع طابعة الليزر والاختلاف عنها
تشترك تقنيات الطباعة الرقمية LED والليزر في استخدام عملية الرسم الكهربائي للحصول على الطباعة النهائية في كلتا الحالتين. في الواقع، هذه أجهزة من نفس الفئة: في كلتا الحالتين، يشكل مصدر الضوء، الذي يتحكم فيه معالج الطابعة، شحنة سطحية على الأسطوانة الحساسة للضوء المقابلة للصورة المطلوبة.
بعد ذلك، ببساطة، تمر الأسطوانة الدوارة عبر قادوس مسحوق الحبر، وتجذب جزيئات الحبر إلى المناطق "المكشوفة" وتنقل مسحوق الحبر إلى الورق. ثم يتم تثبيت مسحوق الحبر على الورق باستخدام عنصر حراري (موقد) ونحصل على طباعة نهائية عند الإخراج. ¶الآن دعونا نعود ونلقي نظرة فاحصة على تصميم مصدر الضوء الذي ينير الطبلة. يكمن الاختلاف بين طابعة الليزر وطابعة LED في نوع مصدر الضوء المستخدم: على عكس وحدة الليزر، في الحالة الأخيرة يتم استخدام خط يتكون من آلاف مصابيح LED. وفقًا لذلك، تضيء مصابيح LED، من خلال عدسات التركيز، سطح الأسطوانة الحساسة للضوء على كامل عرضها.
4. مبدأ تشغيل طابعات التسامي. الخصائص والمزايا والعيوب الرئيسية.
ظهرت طابعات التسامي منذ حوالي عشر سنوات. في ذلك الوقت، كانت تعتبر معدات غريبة واحترافية للغاية. كانت الطابعات النافثة للحبر تستهدف في البداية المستخدم الشامل، مما يعني أن هاتين المجموعتين من المنتجات لم تتنافسا مع بعضهما البعض. كانت جودة الصورة لطابعات التسامي قبل عشر سنوات متفوقة بما لا يقاس على ما يمكن أن توفره الطابعات النافثة للحبر. لكن تكلفة الطباعة على الأخير كانت تقريبًا أقل من حيث الحجم.
العيب الشائع لجميع طابعات الصور النافثة للحبر، الناتج عن أسباب تكنولوجية، هو ربط الطباعة، والذي يتجلى في نماذج مختلفة بدرجات متفاوتة. في أحسن الأحوال، يكون غير مرئي أو بالكاد يمكن ملاحظته، ولكن في حالة انسداد بعض الفتحات أو حدوث عطل في ميكانيكية الطابعة، تصبح الطباعة مقسمة إلى خطوط أفقية غير جذابة. طابعات التسامي التي تنتمي إلى فئة أجهزة الطباعة الحرارية خالية تمامًا من هذا العيب.
تأتي تقنية الطباعة بالتسامي من الكلمة اللاتينية sublimare ("للرفع") وتمثل انتقال المادة عند تسخينها من الحالة الصلبة إلى الحالة الغازية، متجاوزة الحالة السائلة.
مبدأ تشغيل طابعة التسامي هو كما يلي: عند وصول مهمة الطباعة، تقوم الطابعة بتسخين الفيلم مع الصبغة المطبقة عليه، ونتيجة لذلك تتبخر الصبغة من الفيلم ويتم تطبيقها على ورق خاص. ونتيجة لنفس التسخين، تنفتح مسام الورقة وتثبت الصبغة بشكل واضح على الطباعة، وبعد ذلك يصبح سطح الورقة ناعمًا ولامعًا مرة أخرى. تتم الطباعة بعدة تمريرات، حيث يجب نقل ثلاث أصباغ رئيسية إلى الورق بالتركيبات الصحيحة: الأرجواني والفيروز والأصفر.
نظرًا لأن البكسل والنطاقات بسبب تقنية الطباعة نفسها غائبة تمامًا في هذه الحالة، فإن طابعات التسامي، التي تعمل بدقة متواضعة تبلغ 300 × 300 نقطة في البوصة، قادرة على إنتاج صور فوتوغرافية ليست أقل جودة من مطبوعات نماذج نفث الحبر ذات جودة أعلى بكثير دقة. تتمثل العيوب الرئيسية لنماذج التسامي في ارتفاع تكلفة المواد الاستهلاكية ونقص النماذج المنزلية التي تعمل بأوراق A4.
تطبع الطابعة النافثة للحبر العادية على ورق عادي، بينما تتطلب الطابعة التسامي ورقًا خاصًا وخرطوشة صبغ (شريط صبغ)، والتي تُباع عادةً كمجموعة. يمكن أن تتراوح تكلفة مجموعة مكونة من 20 صورة بتنسيق قياسي مقاس 10 × 15 سم من 5 إلى 15 دولارًا. وبالتالي، فإن الطباعة على طابعة التسامي تكلف 3-4 مرات أكثر من الطابعة النافثة للحبر، وعشر مرات أكثر تكلفة من تطوير وطباعة أفلام الصور الفوتوغرافية التقليدية (التناظرية) في المختبر. وهذا يظهر بوضوح في الشكل. 
5. مبدأ تشغيل الطابعات الحرارية. الخصائص والمزايا والعيوب الرئيسية.
طابعات الليزر الملونة ليست مثالية بعد. للحصول على صورة ملونة بجودة قريبة من جودة الصور الفوتوغرافية أو لإنتاج تجارب لونية ما قبل الطباعة، يتم استخدام الطابعات الحرارية، أو كما يطلق عليها أيضًا الطابعات الملونة المتطورة.
حاليًا، أصبحت ثلاث تقنيات للطباعة الحرارية الملونة منتشرة على نطاق واسع: النقل النافث للحبر للصبغة المنصهرة (الطباعة بالحرارة)؛ نقل الاتصال من الصبغة المنصهرة (طباعة الشمع الحراري)؛ نقل الصبغة الحرارية (الطباعة بالتسامي).
ما تشترك فيه التقنيتان الأخيرتان هو تسخين الصبغة ونقلها إلى الورق (الفيلم) في الطور السائل أو الغازي. عادة ما يتم تطبيق الصبغة متعددة الألوان على طبقة رقيقة من اللافسان (بسمك 5 ميكرون). يتم نقل الفيلم باستخدام آلية الشريط، والتي تشبه من الناحية الهيكلية وحدة مماثلة في الطابعة الإبرة. تشكل مصفوفة عناصر التسخين صورة ملونة في 3-4 تمريرات.
تقوم طابعات الشمع الحرارية بنقل الصبغة المذابة في الشمع إلى الورق عن طريق تسخين شريط من الشمع الملون. كقاعدة عامة، تتطلب هذه الطابعات ورقًا بطبقة خاصة. تُستخدم طابعات الشمع الحرارية بشكل شائع لرسومات الأعمال والطباعة الأخرى غير الفوتوغرافية.
لطباعة صورة لا يمكن تمييزها تقريبًا عن الصورة وإجراء تجارب ما قبل الطباعة، فمن الأفضل استخدام طابعات التسامي. وفقًا لمبدأ التشغيل، فهي تشبه الشمع الحراري، ولكنها تنقل الصبغة فقط (التي لا تحتوي على قاعدة شمعية) من الشريط إلى الورق.
تُسمى الطابعات التي تستخدم نقل الحبر النفاث المنصهر أيضًا بطابعات شمع الحبر الصلب. عند الطباعة، يتم إذابة كتل من الشمع الملون وتناثرها على الوسائط، مما يؤدي إلى إنشاء ألوان غنية ونابضة بالحياة على أي سطح. تبدو "الصور" الناتجة محببة قليلاً، ولكنها تستوفي جميع معايير جودة التصوير الفوتوغرافي. هذه الطابعة غير مناسبة لصنع الورق الشفاف لأن قطرات الشمع تجفف نصف كروية وتخلق تأثيرًا كرويًا.
هناك طابعات حرارية تجمع بين تقنيات التسامي وطباعة الشمع الحراري. تتيح لك هذه الطابعات طباعة المطبوعات الأولية والنهائية على جهاز واحد.
سرعة الطباعة للطابعات الحرارية منخفضة بسبب القصور الذاتي للتأثيرات الحرارية. لطابعات التسامي من 0.1 إلى 0.8 صفحة في الدقيقة، ولطابعات الشمع الحرارية - 0.5-4 صفحات في الدقيقة.
