تشير إدارة الجودة التشغيلية إلى. إدارة الجودة هي أعلى شكل من مظاهر الإدارة المنتظمة

جودةكيف الفئة الاقتصاديةالمرتبطة بالمفاهيم قيمة المستهلك», « خدمة», « تلبية الاحتياجات". ومن ثم ، ينبغي النظر في قياس فائدة المنتج اجتماعيًا الجودة المطلوبةالذي يحدد تحقيق المستوى خصائص المستهلك، ضمان تلبية الاحتياجات من خلال الاستخدام الأكثر إنتاجية للمواد والعمالة والموارد المالية الموجودة تحت تصرف المنظمة.

مفهوم " جودة»تشمل المكونات التالية: نشاط الحياة ، منتج الخدمة ، العملية ، المشروع ، التكنولوجيا ، الموظفون ، العمل ، التنظيم ، الإدارة.

رقابة جودة- هذا هو نظام إدارة منظمة فعال ، ومستوى عالٍ من تأهيل الإدارة العليا والمتوسطة ، ومدى ملاءمة أداء نظام إدارة شؤون الموظفين لأهداف المنظمة وأهدافها.

رقابة جودةيمكن تقديرها مما يلي المعلمات:

1. سرعة اتخاذ القرارات المهمة. تعتمد إمكانية الاستجابة السريعة لنظام الإدارة للتغيرات في حالة السوق على ذلك. من الناحية العملية ، غالبًا ما تكون هناك حالات ، بسبب بطء اتخاذ القرار ، يتم فقدان الاتصال مع الشركاء ، وتفويت العقود المربحة ، و "تلف" صورة المؤسسة.
2. معقولية اتخاذ قرارات مهمة. يعتمد جزء كبير من نجاح المشروع على توازن وصحة القرارات. إذا تم اتخاذ القرارات بقوة الإرادة"، بدون إجراء تقييم كفء للعواقب ، غالبًا ما يتم التعبير عن النتيجة في شكل إهدار للموارد. غالبًا ما يتم اتخاذ قرارات مدعومة بشكل غير كافٍ في مجالات الإعلان واختيار الموظفين ومشاريع الأعمال التي يعتبر فيها كل مدير نفسه محترفًا.
3. تفويض حقيقي للسلطة. النظام الإدارييعمل بشكل فعال مع التفاعل الأفقي الراسخ لجميع الروابط ، الأمر الذي يتطلب تفويض حصة كبيرة من السلطة إلى المستويات الأدنى من التسلسل الهرمي. مع التفويض الكافي ، لا يؤدي الغياب الطويل للمدير الأعلى إلى إبطاء نشاط المؤسسة.
4. القدرة على تفويض السلطة. يقوم بتقييم قدرة الإدارة العليا على تفويض السلطة. قد لا يكون التفويض الحقيقي في هذه المرحلة من تطوير المشروع ، ولكنه سيكون ضروريًا لمزيد من التطوير.
5. الرقابة على تنفيذ القرارات. غالبًا ما تتضمن ممارسة المدير إصدار تعليمات للمدراء المتوسطين دون تحديد مواعيد نهائية وتتبع النتيجة.
6. نظام الثواب والعقاب. ترتبط مباشرة بمراقبة الأداء. يمكن أن يساعد في حل المشاكل ، أو يمكن أن يبطئها. يؤثر بشكل كبير على المناخ النفسي في المؤسسة.
7. نفاذية المعلومات "أسفل".تعتمد فعالية تنفيذ المهام الإدارية على جميع مستويات التسلسل الهرمي بشكل مباشر على جودة وكمية المعلومات التي تنزل إلى المستوى الأدنى. كحد أدنى ، يجب أن تنقل المعلومات ما يجب فعله (من الناحية العملية لا يحدث ذلك دائمًا) في الوضع العادي ولماذا تفعل ذلك. يؤدي التنفيذ الواعي للمهمة من قبل الموظفين على أساس أفكارهم الخاصة حولها إلى زيادة احتمالية تحقيق نتيجة إيجابية. علاوة على ذلك ، يجب ألا يغيب عن الأذهان أن الأفراد لديهم دائمًا أفكارهم الخاصة حول الغرض من المهمة ، ومدى صحتهم ، يعتمد على المعلومات الواردة "الواردة".
8. نفاذية المعلومات "حتى".ردود الفعل من المدير للشركة. مع غيابها الكامل ، تكون الإدارة عاجزة ، مع قيود خطيرة ، تفقد الجودة.
9. سياسة شؤون الموظفين . من وكيف يتم تعيينه ، النمو الوظيفي. تطوير الموظفين ، الدافع.
10. جودة تخطيط النشاط. يعكس إمكانية اتخاذ إجراءات متتالية تهدف إلى تحقيق الهدف. في الممارسة العملية ، هناك ، من بين أمور أخرى ، نقص في التخطيط ، مما يزيد بشكل كبير من عبء الإدارة العليا مع الحاجة إلى التصحيح المستمر لإجراءات الموظفين.
11. قيادة. تصور موظفي الإدارة العليا كقائد يستحق المتابعة ، قدرة القائد على جذب الانتباه. إلى حد كبير يحدد إمكانية الابتكار.

تعتمد جودة الإدارة بشكل كبير على الإمكانات الداخلية للمنظمة ، أي القدرة على التحسين ، والتي يتم تقييمها من خلال جودة الإدارة والإنتاج ، والإدارة المالية ، والتسويق والمبيعات ، والموظفين ، وهيكل عمليات الأعمال والهيكل التنظيمي.

مجالات الإدارة مترابطة بشكل موضوعي ، لأن الإدارة تشكيل منهجي. لذلك ، فإن أي تغييرات في أي عنصر أو ارتباط تحكم تؤدي إلى تغييرات مقابلة في جميع مكوناته الأخرى.

تحتوي جميع الأنظمة على عدد من العناصر المترابطة ، ونظام التحكم ليس استثناءً.

يتم تعريف عملية الإدارة على أنها مجموعة أنواع معينةتهدف إلى تبسيط وتنسيق عمل وتطوير المنظمة وعناصرها من أجل تحقيق أهدافها.

في أنظمة الإدارة ، يتم تنفيذ مجموعة واسعة من العلاقات التنظيمية وتحولات المعلومات. يعد تطوير طرق ترتيبها في عمليات الإدارة أحد المشكلات النظرية الموضعية والمهام العملية لتكنولوجيا الإدارة.

تعتمد فعالية الإدارة على العديد من المؤشرات ، مثل: الكفاءة ، والفعالية من حيث التكلفة ، والجودة ، إلخ.

تحاول العديد من الشركات في روسيا الآن تنفيذ أنظمة الجودة واعتمادها للامتثال لمتطلبات معايير ISO 9000. ينجح بعضها ، ويحصلون على شهادات محلية أو أجنبية صادرة عن منظمات إصدار الشهادات مثل Lloyd's Register و Bureau Veritas و TUV-CERT و إلخ.

السبب الرئيسي لإدخال معايير ISO 9000 في المؤسسات الروسية هو إما الضغط الخارجي أو الرغبة في اتباع الموضة. الحالات التي يبدأ فيها هذا العمل نتيجة لقرار واع ومدروس جيدًا نادرة. غالبًا ما تكون توقعات المؤسسات عالية جدًا ، وفي كثير من الأحيان لا يدرك مديروها ومتخصصوها أن إدخال أنظمة الجودة ليس إصلاحًا زخرفيًا لآليات الإدارة المستخدمة ، ولكنه تغيير خطير للغاية في الإدارة بأكملها بناءً على المفهوم ذات جودة عالمية.

إن إنشاء نظام الجودة وشهادته وفقًا لمعايير ISO 9000 غير قادر على منع توقف الإنتاج عندما يكون مرض المؤسسة شديدًا جدًا أو لا يرجع إلى انخفاض مستوى إدارة الإنتاج وجودة المنتج ، ولكن بسبب شيء ما آخر (على سبيل المثال ، حقيقة أن المنتجات ليس لها سوق مبيعات). مقدمة من مارينا روميانتسيفا (التصميم الرقمي)

معيار ISO 9000 معروف في جميع أنحاء العالم ومعتمد في أكثر من مائة دولة المعيار الوطني(http://www.iso.ch).

ISO ليس معيار جودة للمنتج نفسه. ISO 9001 هو نموذج أو مخطط لتنظيم العمليات بطريقة تضمن أعلى جودة لعمل الشركة. يصف المعيار متطلبات العمليات التجارية للشركة ويغطي جميع مراحل إنشاء منتج أو خدمة - من توقيع العقد للتنفيذ والدعم. المعيار عالمي وقابل للتطبيق على أي مجال من مجالات النشاط.

ISO 9000-3 هو معيار ISO 9001 ، مكمل خصيصًا لمجال تطوير البرمجيات. يصف مجموعة أساسية من أنشطة مراقبة الجودة ، ويحتوي على عشرين عنصرًا تم تحديدها في بضع صفحات فقط. إذا كنت تعتقد أنه من خلال دراسة المعيار ، يمكنك الحصول على صيغة لتكنولوجيا التطوير وتنظيم العمليات لتحقيق النجاح ، فأنت مخطئ كثيرًا. مثل أي معيار آخر ، يحتوي ISO 9000-3 على قائمة بالمتطلبات فقط ، لا أكثر. لكن متطلبات المعيار ضخمة للغاية.

متطلباتوثائق ISO 9000

يتطلب معيار ISO توثيق نظام إدارة ومراقبة الجودة وعادةً ما يتضمن كتابة وثائق من أربعة مستويات (الرسم البياني 1)

الرسم البياني 1. مستويات التوثيق في ISO 9000

كيد الجودة- وثيقة تصف سياسة الجودة واتجاه الشركة. عادة ما يحتوي على الهيكل التنظيمي للشركة وأسماء رؤساء الأقسام ومسؤولياتهم.

إجراءات- الوثائق التي تصف عمليات الإنتاج في الشركة وتحتوي على توصيات لإنشاء منتجات عالية الجودة. كقاعدة عامة ، يقدمون إجابات للأسئلة: لماذا ، من ، متى ، أين ، ماذا وكيف /

تعليمات- وثائق تحتوي على وصف تفصيلي للعمليات الفرعية والإجابة على الأسئلة: ماذا وكيف؟

المستندات والنماذجهي ملفات سجل الأحداث.

2. الوضع صعب
لماذا تحتاج شيئًا غير مطلوب بعد؟

بمجرد أن سأل رئيس خدمة الجودة في إحدى الشركات: "ما هو المعيار الذي يجب كتابته للمؤسسة حتى تعمل معايير STPs الحالية (معايير تكنولوجيا الإنتاج) لنظام الجودة؟" أعتقد أن العديد من المتخصصين في الشركات الروسية المشاركين في تنفيذ أنظمة الجودة المختلفة قد طرحوا على أنفسهم سؤالًا مشابهًا. وعلى الرغم من كتابة المعايير وشرائها (وأحيانًا سرقتها) ، فإن توقيعات المسؤولين تتضاعف عليها ، في الواقع ، لا تذهب العديد من المؤسسات ، حتى الأكثر تقدمًا ، إلى أبعد من فهم أن الجودة هي الرقابة ، والإدارة هي البحث عن المذنبين و معاقبة (كقاعدة عامة) الأبرياء ، أن رئيس قسم مراقبة الجودة هو المسؤول عن الجودة في المصنع ، وبالتالي فإن المهمة الرئيسية هي إعادة تنظيم قسم مراقبة الجودة إلى خدمة جودة يرأسها نائب المدير العام.

يجب على المرء أن يدرك ويفهم الحقيقة البسيطة المتمثلة في أن مثل هذا النهج للمؤسسات الروسية هو نتيجة لحقيقة أنه في بلدنا لم تكن ولا تزال مشكلة جودة حقيقية.

في الواقع ، قبل عام 1991 ، لم يكن هناك مستهلكون حقيقيون في بلدنا ، أي أولئك الذين يقررون بأنفسهم ما إذا كانوا يريدون شراء منتج أم لا ، وإبرام عقد أم لا ، وما هي متطلبات الجودة التي يجب فرضها وبأي سعر لشراء المنتج يفي بهذه المتطلبات.

والآن ، بسبب الأزمة المالية ، ليس لدينا مستهلكون وموردون نموذجيون لاقتصاد السوق العادي ، ولكن هناك "متقدمون" و "بائعون". المقايضة والديون والافتقار إلى المال "الحي" يخنق الجودة أولاً وقبل كل شيء. ظهرت المنافسة ، ولكن ليس في كل مكان ، إلى جانب ذلك ، يتم شن المنافسة بأقسى الطرق.

العديد من الشركات ليس لديها أنظمة مبيعات راسخة ، ولا شبكة من التجار الموثوق بهم ، ولا تسويق احترافي.

من السابق لأوانه اليوم القول إن الإصلاحات الاقتصادية قد تحولت الشركات المصنعة الروسيةللجودة. ومع ذلك ، هناك عدد متزايد منهم على دراية بهذه المشكلة ويدرسون تجربة الشركات الأجنبية. يتأثر الروس بشدة بالاتصالات مع الشركات الأجنبية ، حيث ينصب التركيز الرئيسي على الجودة.

وبالتالي ، فإن الموقف مع حل مشكلة الجودة في روسيا معقد: الدوافع في الواقع لا تزال غير مباشرة ؛ الخبرة المحلية المتراكمة في الماضي تتطلب إعادة تفكير كاملة ؛ كيفية التقديم خبرة في الخارج- لا امسح. لذلك ، من المهم جدًا أن يتم تنفيذ معيار الجودة في ظروف الوعي الكامل بتعقيد مشكلة الجودة واكتمالها ، وكذلك مكان هذه المعايير في إصلاح المؤسسات.

3. بعض النصائح العامة
ما عليك القيام به قبل أن تبدأ في الانخراط في الجودة.

1. بادئ ذي بدء ، يجب أن نقول بصراحة: يجب أن تبدأ بتطوير إنتاج منتج مطلوب ، أي لإنتاج شيء سيشتريه شخص ما ، وإذا قمت بتحسين هذا المنتج ، فسيكون الرقم من المشترين ، وسيتحسن الأداء الاقتصادي للمؤسسة وسيكون من الممكن إيجاد وسائل لتنفيذ المراحل التالية من حل مشاكل الجودة.

ومع ذلك ، فإن المنتج المطلوب هو في الغالب منتج جديد. لذلك ، من الضروري البدء بدراسة الطلب في السوق ومراعاته عند إنشاء وإتقان إنتاج منتجات جديدة. مثل ، على سبيل المثال ، "غزال" Gorky Automobile Plant.

2. أنت بحاجة إلى وكالة ، شبكة التداولوكذلك نظام للترويج للسلع والمعلومات عنها. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فلن تؤدي جودة المنتج إلى حفظ المؤسسة.

على سبيل المثال ، مصنع نيجني نوفغورود JSC " لوحة خوخلومة"تنتج منتجات ذات جودة عالية ، ولكن عدم وجود شبكة تجار جيدة ، خاصة في الخارج ، يضطر إلى بيع المنتجات بأسعار أقل بخمس إلى عشر مرات من تقديرات الخبراء الأجانب. نتيجة لذلك ، تعاني الشركة من خسائر وتعاني من صعوبات مالية.

3. من الضروري تقليل تكاليف الإنتاج. لتحقيق هذه الغاية ، من الضروري إعادة حساب كل شيء ، وإعادة التفكير في القاعدة المادية والتقنية للمشروع ، والتخلي عن كل شيء غير ضروري ، وإعادة الهيكلة. بدون القيام بذلك ، لا يستحق الأمر بدء النضال من أجل الجودة ، لأن المؤسسة قد تموت من مرض آخر.

لتأكيد ذلك ، ليست هناك حاجة إلى أمثلة - فكل مؤسسة روسية تقريبًا لها تكاليف ضخمة.

4. أنت بحاجة إلى تعلم كيفية إدارة الشؤون المالية ، وهذا فن ، وليس من السهل.

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تصحيح أخطاء الميزانية. عدم السيطرة على الموارد المالية هو الطريق إلى الخسائر وإفلاس المؤسسة.

يتم النظر في العوامل المدرجة للتشغيل الناجح للمؤسسة في مفاهيم الجودة المختلفة ، ولكننا نتحدث هنا عن تحسينها. في معظم الشركات الروسية ، يجب تهيئة هذه الظروف عمليًا من الصفر. وفقط بعد أن تتعامل المؤسسة مع هذه المهمة ، يمكن أن تبدأ في حل مشكلة الجودة من خلال إنشاء واعتماد أنظمة الجودة التي تلبي متطلبات معايير ISO 9000 ومفهوم إدارة الجودة الشاملة (TQM).

4. شخصيات مألوفة
"نجمة" ، أو علامة الجودة ، أو "البنتاغون"

للحصول على رسم توضيحي للمراحل الرئيسية في تطوير نظام الجودة ، يتم استخدام رقم معروف جيدًا للمصنعين الروس: علامة الجودة. محيط هذا الشكل ، كما تعلمون ، يسمى "البنتاغون" ، مليء بنجمة خماسية. دعنا نستخدم هذا الرمز المشهور في تفكيرنا حول الجودة ونطلق عليه "نجمة الجودة" (الشكل 2).

المخطط 2. "نجمة الجودة"

في قاعدة "نجم الجودة" نضع مفهومًا أو ذاكًا لإدارة الجودة. في إطار هذا المفهوم ، يجب توثيق نظام الجودة وتغطية الهيكل التنظيمي للمؤسسة ، ونظام إدارة المؤسسة ، وكذلك نظام التحكم في العمليات (على سبيل المثال ، أنظمة التحكم في العمليات).

في روسيا ، هياكل الإدارة التنظيمية ، كقاعدة عامة ، هرمية. ومع ذلك ، فإن هذه الهياكل ليست مناسبة تمامًا لأهداف إدارة الجودة.

المخطط 3. تطوير أنظمة إدارة الجودة والوظائف الرئيسية لمدير الجودة في الستينيات والثمانينيات من القرن العشرين.

المخطط 4. تطوير أنظمة إدارة الجودة والوظائف الرئيسية لمدير الجودة في التسعينيات من القرن العشرين.

يوضح الشكلان 3 و 4 أنظمة إدارة الجودة التنظيمية الرئيسية المستخدمة في الستينيات والتسعينيات من القرن العشرين. تعيق هذه الأنظمة تطوير عمليات الإدارة الأفقية ، في حين أن العمليات الفعلية لإنشاء المنتجات (المنتجات) أفقية بشكل واضح ، كما هو موضح في الشكل 5.

المخطط 5. عمليات إدارة الجودة المتكاملة والمتعددة الوظائف.

تولي الفلسفة الحديثة لإدارة الجودة اهتمامًا كبيرًا لكل من عمليات إدارة الجودة الأفقية (على سبيل المثال ، العمليات التي تتم على طول الخط "المسوق - المصمم - التقني - المصنع - اختبار التاجر") والعمليات الرأسية ، التي لا تتميز فقط الاتجاه من أعلى إلى أسفل ، ولكن من أسفل إلى أعلى.

من أمثلة الإدارة الأفقية العمل الجماعي متعدد الوظائف (هياكل المصفوفة) ، والتحكم في العملية الإحصائية ، والبناء الهياكل التنظيميةمن سلاسل "المستهلك والمورد" ، وتنظيم وظيفة الجودة ، وما إلى ذلك.

تتم مناقشة تنظيم عمليات الإدارة من أعلى إلى أسفل ، أي من جانب المدير ، بالتفصيل في هذا الكتاب.

من أمثلة الإدارة الرأسية العداد (من أسفل إلى أعلى) "دوائر الجودة" الشهيرة.

يمكن لأنظمة إدارة الجودة التنظيمية المبنية في المؤسسات ، بدرجات متفاوتة ، أن تغطي الإدارة الأفقية ، بما في ذلك إدارة العمليات ، والإدارة الرأسية من الأسفل إلى الأعلى.

التطوير المكثف للنظرية والممارسة الإدارة التنظيميةبدأت الجودة في فجر القرن العشرين مع نظام تايلور (تخصيص الوظائف والوحدات التنفيذية ، وتوزيع الوظائف بين الوحدات) ومر بالعديد من المراحل المثيرة للاهتمام ، والتي ، للأسف ، غاب عنها جزئيًا أو كليًا من قبل الصناعة الروسية في الوقت السوفياتي. سيتم مناقشتها أدناه.

نحن نفترض أن أساس إدارة الجودة في المؤسسة هو نظام مصمم وموثق بالضرورة.

5. دعونا نتحدث عن الناس
لنتذكر سؤال المدير: ما هو المعيار الآخر الذي يجب كتابته لجعل معايير الجودة الثمانين الحالية تعمل؟

لا ينبغي أن يكون هذا متعلقًا بالمعايير ، بل بالناس. من الضروري إيجاد إجابة للسؤال: ما الذي يجب فعله وكيف يتم القيام به حتى يريد الناس ويمكنهم العمل وفقًا للمعايير ، أي في ظروف نظام مصمم وموثق؟

هناك ثلاث مجموعات من الأشخاص تعتمد عليهم فعالية نظام معين:

• موظفي المؤسسة
• الموردين
• المستهلكين

يختلف العمل مع هذه المجموعات اختلافًا كبيرًا في طبيعته.

الموردين والمستهلكين كيانات قانونية ، ونحن نعمل معهم كما هو الحال مع الكيانات القانونية، أي بشكل شامل وصحيح (وجود خدمات خاصة ، والوفاء بالمعايير الحالية لإنشاء العلاقات والحفاظ عليها).

بالنسبة لموظفي المؤسسات الخاصة ، يتم هنا طرح مهمتين ، صحيحان أيضًا ، لكنهما مختلفتان:

• إنشاء نظام تحفيز للعمل وفق قواعد نظام الجودة التي شكلناها
• إنشاء نظام تدريب الموظفين

على "نجم الجودة" ، الموضح في الشكل 2 ، الحد الأعلىان هما "سقفه". المستوى الأيسر من "السقف" هو نظام لتحفيز العمل الجيد ، والطابق الأيمن هو نظام لتدريب الأفراد. وجه الجانب الأيسر يصور نظام العلاقات مع المستهلكين. في وسط "النجمة" ، نعرض الأهداف التي تسعى الأنظمة التي تم إنشاؤها إلى تحقيقها ، وإذا نجحت ، نحققها ، وفي الجزء السفلي نشير إلى الوقت الذي تمت فيه صياغة هذا النظام أو ذاك بوضوح في المستندات و / أو في الكتب والمقالات ( لنظام جودة محدد).

لذلك ، لكي يعمل نظام الجودة هذا أو ذاك المصمم والموثق ، بما في ذلك إدارة العمليات ، تحتاج إلى:

• استخدام وسائل التحفيز للموظفين
• علمه كيف المسائل المهنيةوكذلك إدارة الجودة
• اصطفوا العلاقة الصحيحةمع المستهلكين
• تعلم كيفية إدارة الموردين بطريقة تلقي منهم المنتجات الضرورية ذات الجودة المحددة مسبقًا في الوقت المناسب

في تاريخ تطوير أنظمة الجودة الموثقة والتحفيز والتدريب والشراكات ، يمكن تمييز خمس مراحل وتقديمها في شكل خمس "نجوم جودة" (مخطط 6).

الرسم التخطيطي 6. خمس "نجوم جودة"

في كل مرحلة من هذه المراحل ، تغيرت فكرة محتوى مصطلح الجودة.

6. "النجمة" الأولى
تقسيم العمليات إلى وظائف وتوحيدها. أمريكا بداية القرن - روسيا الثلاثينيات

يتوافق "النجم" الأول المراحل الأوليةنهج منهجي للجودة. يمكن اعتبار نظام تايلور الشهير (1905) أول نظام جودة متكامل. لقد حددت متطلبات جودة المنتج (الأجزاء) في شكل حقول تحمل أو أنماط معينة تم تعديلها وفقًا لحدود التسامح العلوية والسفلية - من خلال الكوادر من خلال وغير من خلال.

لضمان الأداء الناجح لنظام Taylor ، تم تقديم أول متخصصين في الجودة - المفتشون (في روسيا - المراقبون الفنيون).

ونص نظام التحفيز على غرامات للعيوب والزواج والفصل.

تم تحويل نظام التدريب إلى تدريب وتدريب مهنيين للعمل مع أجهزة القياس والتحكم.

تم بناء العلاقات مع الموردين والمستهلكين على أساس الشروط الفنية ، والتي تم التحقق من تنفيذها أثناء مراقبة القبول (المدخلات والمخرجات).

كل الميزات المذكورة أعلاه لنظام Taylor جعلت منه نظام إدارة جودة لكل منتج على حدة.

7. "النجمة" الثانية
تطبيق الأساليب الإحصائية في الإدارة. أمريكا في العشرينات - روسيا في الخمسينيات والستينيات

في عام 1924 ، تم اختراع طرق إدارة الجودة الإحصائية: مخططات تحكم Shewhart وجداول مراقبة القبول الإحصائية. كان هذا بمثابة الانتقال من إدارة جودة المنتج إلى إدارة العمليات.

نمت أنظمة الجودة في التعقيد لأنها اشتملت على خدمات باستخدام الأساليب الإحصائية. أصبحت المشكلات في مجال الجودة التي تم حلها من قبل المصممين والتقنيين والعاملين أكثر تعقيدًا ، لأنه كان عليهم فهم ما هي الاختلافات والتنوع ، وأيضًا معرفة الطرق التي يمكن استخدامها لتحقيق الحد منها.

ظهر تخصص "مهندس الجودة" ، والذي كان من المفترض أن يقوم بتحليل جودة المنتجات وعيوبها ، وبناء مخططات التحكم. بشكل عام ، تم تحويل التركيز من التفتيش والكشف عن العيوب إلى الوقاية منها. تم تحقيق ذلك من خلال تحديد أسباب العيوب والقضاء عليها بناءً على دراسة عمليات الإنتاج وإدارتها.

أصبح الدافع أكثر تعقيدًا لأنه كان يجب أن يرتبط بـ تنظيم العمليات, تأخذ في الاعتبار تعقيد العمليات. أصبحت خرائط عديدة للتنظيم والرقابة شكلاً من أشكال التحليل

كما أصبحت العلاقة بين المورد والمستهلك أكثر تعقيدًا. بدأت الجداول القياسية للتحكم الثابت تلعب دورًا مهمًا فيها.

8. "النجمة" الثالثة
الانتقال من الحلول الوظيفية المتكاملة إلى الحلول الشاملة في إدارة الجودة. تطبق معايير الجودة على عمل جميع أقسام الشركة. غرب الخمسينيات - روسيا مع قبول الدولة

في الخمسينيات من القرن الماضي ، تم طرح مفهوم إدارة الجودة الشاملة (العامة) - TQC. كان مؤلفه العالم الأمريكي Feigenbaum. تطورت أنظمة الجودة الكلية في اليابان مع التركيز بشكل أكبر على استخدام الأساليب الإحصائية وإشراك الموظفين في دوائر الجودة. لقد أكد اليابانيون أنفسهم منذ فترة طويلة على أنهم يستخدمون نهج TQSC ، حيث S هي إحصائية (إحصائية).

في هذه المرحلة ، المعينة من قبل "النجمة" الثالثة ، ظهرت أنظمة الجودة الموثقة التي تحدد المسؤولية والسلطة والتفاعل في مجال جودة الإدارة الكاملة للمؤسسة ، وليس فقط المتخصصين من خدمات الجودة.

بدأت أنظمة التحفيز في التحول إلى الجانب عامل بشري. حافز ماليانخفضت ، معنويات متزايدة.

الدوافع الرئيسية للعمل الجيد هي:

• العمل بروح الفريق الواحد
• تقديراً لإنجازات الزملاء والإدارة
• اهتمام الشركة بمستقبل الموظف
• تأمينه
• دعم عائلته

يتم إيلاء المزيد والمزيد من الاهتمام للتعليم. في اليابان وكوريا ، يدرس العمال في المتوسط ​​من بضعة أسابيع إلى شهر ، بما في ذلك الدراسة الذاتية.

بالطبع ، تم تقديم وتطوير مفهوم الجودة الشاملة في مختلف دول العالم بشكل غير متساو. أصبحت اليابان رائدة واضحة ، على الرغم من أن جميع الأفكار الرئيسية لـ TQC ولدت في الولايات المتحدة الأمريكية وأوروبا. نتيجة لذلك ، كان على الأمريكيين والأوروبيين التعلم من اليابانيين. ومع ذلك ، كان هذا التدريب مصحوبًا بالابتكارات.

في أوروبا ، تم إيلاء الكثير من الاهتمام لتوثيق أنظمة ضمان الجودة وتسجيلها أو اعتمادها من قبل طرف ثالث (مستقل). وتجدر الإشارة بشكل خاص إلى المعيار البريطاني BS 7750 ، الذي أثار اهتمام الأوروبيين بشكل كبير بمشكلة ضمان الجودة واعتماد أنظمة الجودة.

كما بدأت أنظمة العلاقات بين الموردين والعملاء في توفير شهادة طرف ثالث للمنتجات. في الوقت نفسه ، أصبحت متطلبات الجودة في العقود أكثر جدية ، وأصبحت ضمانات تنفيذها أكثر مسؤولية.

9. "النجمة" الرابعة
من السيطرة الكاملة إلى الإدارة الموجهة نحو الجودة الشاملة. غرب السبعينيات والثمانينيات - روسيا في السنوات القادمة

في السبعينيات والثمانينيات ، بدأ الانتقال من إدارة الجودة الشاملة إلى إدارة الجودة الشاملة (TQM). في هذا الوقت ، ظهرت معايير ISO 9000 (1987) ، والتي كان لها تأثير كبير جدًا على الإدارة وضمان الجودة.

إدارة الجودة الشاملة هي أيضًا إدارة الأهداف والمتطلبات نفسها. تتضمن إدارة الجودة الشاملة أيضًا ضمان الجودة ، والذي يتم تفسيره على أنه نظام من التدابير التي تضمن ثقة المستهلك في جودة المنتج. هذا موضح في الشكل 7.

مخطط 7. المكونات الرئيسية لإدارة الجودة الشاملة.

في إدارة الجودة الشاملة ، يتزايد دور الشخص بشكل كبير ، وبالتالي ، تعلق أهمية كبيرة على تدريب الموظفين.

يصل التحفيز إلى حالة يكون فيها الناس شغوفين للغاية بالعمل لدرجة أنهم يرفضون جزءًا من إجازتهم ، ويبقون متأخرًا في العمل ، ويستمرون في العمل في المنزل. ظهر نوع جديد من العمال - مدمنو العمل.

يصبح التدريب شاملاً ومستمراً ، ويرافق الموظفين طوال حياتهم نشاط العمل. تتغير أشكال التعليم بشكل كبير ، وتصبح أكثر نشاطا. لذلك ، يتم استخدام ألعاب الأعمال والاختبارات الخاصة وطرق الكمبيوتر وما إلى ذلك.

يتحول التدريب إلى جزء من التحفيز ، لأن الأخصائي المدرب جيدًا يشعر بثقة أكبر في الفريق ، وقادر على تولي دور القائد ، ولديه مزايا مهنية. يتم تطوير واستخدام تقنيات خاصة لتطوير القدرات الإبداعية للمحاربين.

تم تضمين شهادة أنظمة الجودة للامتثال لمعايير ISO 9000 بشكل شامل في العلاقة بين الموردين والمستهلكين ، ونتيجة لذلك ، أصبحت طبيعة علاقتهم أكثر انفتاحًا وثقة. أصبح المستهلكون أكثر نشاطًا في استخدام أساليب تقييم الموردين ، ونشر تقييماتهم ، والسعي للعمل مع مورد واحد فقط لنوع معين من المنتجات (بالطبع ، الأفضل).

10. "النجمة" الخامسة
محاسبة متطلبات حماية البيئة. غرب التسعينيات - روسيا في الألفية القادمة

في التسعينيات ، زاد تأثير المجتمع على الشركات ، وبدأت الشركات تأخذ في الاعتبار مصالح المجتمع أكثر فأكثر. أدى ذلك إلى ظهور معايير ISO 14000 ، التي تحدد متطلبات أنظمة الإدارة من حيث الحماية. بيئةوسلامة المنتج.

أصبحت شهادة نظام الجودة ISO 14000 أكثر شيوعًامن الامتثال لمعايير ISO 9000. لقد زاد تأثير المكون الإنساني للجودة بشكل كبير. يتزايد اهتمام قادة الأعمال بتلبية احتياجات موظفيهم.

في صناعة السيارات ، على سبيل المثال ، تم اتخاذ خطوة مهمة. طورت "الشركات الثلاث الكبرى" لشركات السيارات الأمريكية في عام 1990 (1994 - الإصدار الثاني) معيار QS 9000 "متطلبات أنظمة الجودة". وعلى الرغم من أنها تستند إلى معيار ISO 9000 ، إلا أن متطلباتها تعززها الصناعة (السيارات) وكذلك المتطلبات الفرديةكل من أعضاء "الثلاثة الكبار" وخمسة أخرى من مصنعي الشاحنات الرئيسيين.

يعد تقديم معايير ISO 14000 و QS 9000 ، بالإضافة إلى طرق التقييم الذاتي بناءً على نماذج جائزة الجودة الأوروبية ، الإنجاز الرئيسي للمرحلة الخامسة من النجمة.

يرتبط معيار QS 9000 ارتباطًا وثيقًا بمعايير ISO 9000. كما تمنح شهادة نظام الجودة وفقًا لمعيار QS 9000 الحق في الحصول على شهادة تؤكد امتثالها لمعيار ISO 9000.

ومع ذلك ، نظرًا لتركيز المعيار على صناعة السيارات ، فإن جميع متطلباته أكثر وضوحًا وتفصيلاً. الشيء الرئيسي هو وجود خمسة مبادئ توجيهية وضعت لتقديم الدعم المنهجي لإنشاء الأنظمة الحديثةإدارة الجودة. نتيجة لذلك ، على سبيل المثال ، لا توجد أسئلة بخصوص العنصر العشرين من معيار ISO 9000 (QS 9000) ، والذي ينص على استخدام الأساليب الإحصائية ، "إرشادات للتحكم في العملية الإحصائية" ، والتي تحدد بالتفصيل كلا من المتطلبات ومنهجية تطبيق هذه الأساليب.

بشكل عام ، يتيح لك تطبيق معيار QS 9000 لصناعة السيارات والصناعات التي يعمل فيها موردوها بناء أنظمة فعالةالإدارة على أساس مفهوم إدارة الجودة الشاملة.

كان لمعيار QS 9000 تأثير كبير على صناعة السيارات. أكثر من تسعة عشر ألف شركة قامت بالفعل بتنفيذها أو على وشك تنفيذها. أصبح تأثير هذا المعيار محسوسًا بالفعل بعيدًا عن صناعة السيارات.

الفصل 3. الأسس المنهجية لإدارة الجودة

3.1. جوانب جودة المنتج

في النظرية والممارسة الحديثة لإدارة الجودة ، تتميز المراحل الخمس الرئيسية التالية:

1. تحديد "ماذا ننتج؟" وإعداد المواصفات. فمثلا.عند إطلاق سيارة من علامة تجارية أو أخرى ، من المهم أن تقرر: "لمن تكون السيارة" (لدائرة ضيقة من الأثرياء جدًا أو للمستهلك الجماعي).

2. التحقق من جاهزية الإنتاج وتوزيع المسؤولية التنظيمية.

3. عملية صنع المنتجات أو تقديم الخدمات.

4. إزالة العيوب وتوفير المعلومات استجابةمن أجل إجراء تغييرات على عملية الإنتاج والتحكم فيه ، مما يسمح بتجنب العيوب المحددة في المستقبل.

5. تطوير خطط الجودة طويلة المدى.

تنفيذ هذه المراحل مستحيل دون تفاعل جميع الإدارات والهيئات الإدارية للشركة. هذا التفاعل يسمى نظام إدارة الجودة الموحد. هو - هييوفر نهجًا منهجيًا لإدارة الجودة.

دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في محتوى مراحل إدارة الجودة.

في المرحلة الأولى ، تشير الجودة إلى مدى تلبية منتجات الشركة أو خدماتها لمواصفاتها الداخلية. هذا الجانب من الجودة يسمى جودة الامتثال للمواصفات.

في المرحلة الثانية ، يتم تقييم جودة الهيكل. قد تفي الجودة بمواصفات الشركة لتصميم المنتج ، لكن التصميم نفسه قد يكون عالي الجودة أو منخفض الجودة.

في المرحلة الثالثة ، تعني الجودة الدرجة التي يلبي بها عمل أو أداء خدمات (سلع) الشركة الاحتياجات الحقيقية للمستهلكين.

في هذا الصدد ، فإن تجربة شركة Thermo King ، التي تعد واحدة من الشركات الرائدة في مجال مركبات التبريد ، تستحق الاهتمام. هذا كبير شركة عبر وطنيةالتي تمتلك 13 مصنعًا في مختلف دول العالم. في روسيا ، ظهرت هذه الشركة في السبعينيات ، عندما بدأت التعاون مع شركة Sovtransavto. الهدف الرئيسي للشركة هو إنشاء سلسلة مناخية مغلقة تغطي مراحل نقل المنتجات من الشركات المصنعة وأماكن التخزين الكبيرة والمستودعات إلى المحلات التجارية والمقاهي والمطاعم. منتجات الشركة هي مجموعة كاملة من وحدات تبريد السيارات ، بدءًا من السيارات الصغيرة بسعة حمولة 350-500 كجم. لشبه المقطورات الكبيرة ، بحجم 90 متر مكعب. م ، وكذلك الحاويات البحرية الكبيرة المشاركة في النقل عبر الوطني بين القارات. وحدات Thermo King مدمجة وموثوقة للغاية واقتصادية. أساس تنظيم أنشطة الشركة هو التركيز على المستخدم النهائي وخلق أفضل الظروف له عند شراء المعدات وتشغيلها وإصلاحها.

تتميز معدات "Thermo King" بأنها أغلى ثمناً من معدات منافسيها. ومع ذلك ، فإن نجاحها في العمل مضمون من خلال مستوى وجودة الخدمة.

يمكن أن تلبي منتجات الشركة المواصفات الداخلية (المرحلة الأولى) ؛ يمكن أن يكون تصميم المنتج نفسه رائعًا (المرحلة الثانية) ؛ قد لا تكون الخدمة أو المنتج مناسبًا لتلبية الاحتياجات المحددة للمستهلك. لقد نظرنا في محتوى ثلاث مراحل أساسية ، والتي لا تقل أهمية. قد يؤدي أي خلل في أي منها إلى حدوث مشكلات في الجودة.

يعتمد نظام إدارة جودة المنتج على فئات الإدارة المترابطة التالية: الكائن ، الأهداف ، العوامل ، الموضوع ، الأساليب ، الوظائف ، الوسائل ، المبدأ ، النوع ، نوع المعايير ، إلخ.

تُفهم إدارة جودة المنتج على أنها عملية ثابتة ومنتظمة وهادفة للتأثير على العوامل والظروف على جميع المستويات ، مما يضمن إنشاء منتجات ذات جودة مثالية واستخدامها الكامل.

يتضمن نظام إدارة جودة المنتج الوظائف التالية:

1. وظائف الإدارة الإستراتيجية والتكتيكية والتشغيلية.

2. وظائف صنع القرار وإجراءات الرقابة والتحليل والمحاسبة والمعلومات والرقابة.

3. وظائف متخصصة ومشتركة لجميع المراحل دورة الحياةمنتجات.

4. وظائف إدارية للعلمية والتقنية والصناعية والاقتصادية و عوامل اجتماعيةوالشروط.

تشمل الميزات الاستراتيجية ما يلي:

• التنبؤ وتحليل مؤشرات الجودة الأساسية ؛
• تحديد اتجاهات التصميم والعمل الهندسي ؛
• تحليل النتائج المحققة لجودة الإنتاج ؛
• تحليل المعلومات حول الشكاوى ؛
• تحليل المعلومات حول طلب المستهلك.

الميزات التكتيكية:

• إدارة الانتاج؛
• الصيانة عند مستوى مؤشرات الجودة المحددة ؛
• التفاعل مع الكائنات المدارة والبيئة الخارجية.

نظام إدارة جودة المنتج عبارة عن مجموعة من هيئات الإدارة وأهداف الإدارة والأنشطة والأساليب والوسائل التي تهدف إلى إنشاء وضمان وصيانة مستوى عالجودة المنتج.

في عام 1987 ، قامت المنظمة الدولية للتوحيد القياسي (ISO) ، بمشاركة الولايات المتحدة الأمريكية وكندا وألمانيا ، بتطوير واعتماد خمسة معايير دولية من سلسلة 9000 (بشأن أنظمة الجودة) ، والتي حددت متطلبات أنظمة ضمان جودة المنتج ، بما في ذلك المنتج تطوير وتصنيع وتنظيم مراقبة واختبار المنتجات وتشغيلها وتخزينها ونقلها. تتضمن معايير ISO 9000 الدولية لأنظمة الجودة خمسة عناوين:

1. ISO 9000 "المعايير العامة لإدارة الجودة وضمان الجودة. مبادئ توجيهية للاختيار والتطبيق ".

2. ISO 9001 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في التصميم و / أو التطوير والإنتاج والتركيب والصيانة ".

3. ISO 9002 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب ”.

4. ISO 9003 "نظام الجودة. نموذج ضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائيين ".

5. ISO 9004 "إدارة الجودة العامة وعناصر نظام الجودة. القواعد الارشادية".

يجب أن يفي نظام إدارة جودة المنتج بمتطلبات:

9001 - متطلبات نظام التحكم واختبار المنتجات ، شهادة الموثوقية.

9002 - متطلبات نظام تنظيم الإنتاج.

9003 - متطلبات نظام إدارة الجودة من التصميم إلى التشغيل.

يشمل نظام إدارة الجودة:

1. مهام الإدارة (سياسة الجودة ، التنظيم).

2. نظام التوثيق والتخطيط.

3. توثيق المتطلبات وإمكانية تنفيذها.

4. الجودة أثناء التطوير (التخطيط ، الكفاءة ، التوثيق ، التحقق ، النتيجة ، التغييرات).

5. الجودة أثناء الشراء (التوثيق ، المراقبة).

6. تحديد المنتجات وإمكانية مراقبتها.

7. الجودة أثناء الإنتاج (تخطيط ، تعليمات ، تأهيل ، رقابة).

8. مراقبة الجودة (الشيكات الواردة ، التحكم بين العمليات ، التحكم النهائي ، وثائق الاختبار).

9. السيطرة على مرافق الاختبار.

10. الإجراءات التصحيحية.

11. الجودة في التخزين والحركة والتعبئة والشحن.

12. توثيق الجودة.

13. الرقابة الداخلية على نظام صيانة الجودة.

14. التدريب.

15. تطبيق الأساليب الإحصائية.

16. تحليل الجودة ونظم الإجراءات المتخذة.

يتم وضع مؤشرات الجودة الخاضعة للرقابة اعتمادًا على مواصفات المنتج.

مثال. بطاقة أداء الجودة.

جودة الآلة. التقنية (القوة ، الدقة ، استهلاك محددالموارد والموثوقية وما إلى ذلك).

جودة العمالة. أسباب الزواج.

جودة المنتج. صناعي ، استهلاكي ، اقتصادي.

جودة المشروع. عدد الإصلاحات في التنفيذ .

جودة التكنولوجيا. عدد الانتهاكات.

أرز. 3.1. مستويات الجودة

يمكن صياغة سياسة الجودة كمبدأ للنشاط أو كهدف طويل المدى وتشمل:

• تحسين الوضع الاقتصادي للمؤسسة ؛
• توسيع أو احتلال أسواق جديدة ؛
• تحقيق مستوى تقني للإنتاج يتجاوز مستوى الشركات الرائدة ؛
• التركيز على تلبية متطلبات المستهلكين في صناعات معينة أو مناطق معينة ؛
• تطوير المنتجات وظائفالتي يتم تنفيذها على مبادئ جديدة ؛
• تحسين أهم مؤشرات جودة المنتج ؛
• تقليل مستوى عيوب المنتجات المصنعة ؛
• تمديد ضمانات المنتج ؛
• تطوير الخدمة.

وفقًا لمعيار ISO ، تشتمل دورة حياة المنتج على 11 مرحلة:

1. التسويق والبحث وأبحاث السوق.

2. تصميم وتطوير المتطلبات الفنية وتطوير المنتج.

3. اللوجستيات.

4. إعداد وتطوير العمليات الإنتاجية.

5. الإنتاج.

6. المراقبة والاختبار والمسوحات.

7. التعبئة والتخزين.

8. بيع وتوزيع المنتجات.

9. التثبيت والتشغيل.

10. المساعدة الفنية والخدمة.

11.الاستخدام بعد الاختبار.

يتم عرض المراحل المذكورة في الأدبيات المتعلقة بالإدارة في شكل شكل "حلقة الجودة". 3.2

وبالتالي ، فإن ضمان جودة المنتج هو مجموعة من الأنشطة المخططة والمنهجية التي تخلق الظروف اللازمة لتنفيذ كل مرحلة من مراحل حلقة الجودة بحيث تلبي المنتجات متطلبات الجودة.

تشمل إدارة الجودة اتخاذ القرار الذي يسبقه الرقابة والمحاسبة والتحليل.

تحسين الجودة نشاط مستمر يهدف إلى تحسين المستوى الفني للمنتجات وجودة تصنيعها وتحسين عناصر الإنتاج ونظام الجودة.

أرز. 3.2 تاكيد الجودة

تظهر آلية إدارة جودة المنتج في الشكل. 3.3

على التين. 3.3 يتم تقديم نظام إدارة الجودة في شكل مركز. هنا ، أولاً وقبل كل شيء ، يتم تسليط الضوء على سياسة الشركة في مجال الجودة. نظام الجودة نفسه ، بما في ذلك ضمان الجودة والإدارة والتحسين.

في إدارة الجودة الحديثة ، تمت صياغة عشرة شروط أساسية:

1. الموقف من المستهلك هو أهم عنصر في هذه العملية.

2. قبول الإدارة بالتزامات طويلة الأجل لتنفيذ نظام إدارة الشركة.

3. الإيمان بعدم وجود حد للكمال.

أرز. 3.3 إدارة جودة المنتج

4. الثقة بأن منع المشاكل أفضل من الاستجابة لها عند ظهورها.

5. الاهتمام والقيادة والمشاركة المباشرة للإدارة.

6- معيار العمل ، معبراً عنه بعبارة "صفر أخطاء".

7. مشاركة العاملين بالشركة بشكل جماعي وفردي.

8. التركيز على تحسين العمليات ، وليس الناس.

9. الإيمان بأن الموردين سيصبحون شركاء لك إذا فهموا مهامك.

10. الاعتراف بالجدارة.

من وجهة نظر المستهلك جودة المنتج درجة إرضاء متطلبات المستهلك.

مستهلك الغد.

1. يعطي الأولوية للجودة ، ويحتل السعر المرتبة الثانية.

3. يتطلب تحسين الجودة المستمر.

4. يتطلب ضمان الجودة في العملية ويرفض الرقابة النهائية.

5. حساسة في ردود أفعالهم للتغيير العملية التكنولوجية.

6. التعاون في حالة ضمان الجودة.

7. هو داعم للمنتجات إذا تم ضمان الجودة

تتطلب رغبة روسيا في الاندماج في المجتمع العالمي ، فضلاً عن تطوير علاقات السوق داخل الدولة ، تحديدًا شاملاً وكاملاً للخصائص وتقييم المؤشرات التي تحدد وتميز جودة المنتج والمستوى التقني للإنتاج.

تكوين والعلاقة بين المتطلبات الرئيسية لإنتاج المنتجات في التنظيم و الوثائق الفنية، معروضة في الشكل. 3.4.

أرز. 3.4. المتطلبات الأساسية لعملية الإنتاج في الوثائق التنظيمية والفنية

أفضل النتائج في الإنشاء والإصدار منتجات تنافسيةتحققها الشركات التي لديها معلومات شاملة عن حالة عمليات الإنتاج وقدراتها ، فضلاً عن تطوير إجراءات التحكم في الوقت المناسب لتحسينها.

وفقًا للخبراء المحليين والأجانب ، يتم تحديد جودة المنتجات في التصميم والتوثيق التكنولوجي ، ويجب تقييم كليهما وفقًا لذلك.

1) تحتاج إلى البدء في تطوير إنتاج السلع المطلوبة ، أي لإنتاج ما سيشتريه شخص ما ، وإذا قمت بتحسين هذا المنتج ، فإن عدد المشترين سينمو ، والأداء الاقتصادي للمؤسسة سوف يتحسن وسيكون من الممكن العثور على أموال لتنفيذ المراحل التالية من حل مشاكل الجودة.

ومع ذلك ، فإن المنتج المطلوب هو في الغالب منتج جديد. لذلك ، من الضروري البدء بدراسة الطلب في السوق ومراعاته عند إنشاء وإتقان إنتاج منتجات جديدة. مثل ، على سبيل المثال ، "غزال" في مصنع غوركي للسيارات ؛ "Bull" JSC "ZiL".

2) يجب أن يكون لديك تاجر ، وشبكة مبيعات ، وكذلك توزيع البضائع والمعلومات عنها. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فلن تؤدي جودة المنتج إلى حفظ المؤسسة. لذلك ، على سبيل المثال ، ينتج مصنع نيجني نوفغورود JSC "لوحة Khokhloma" منتجات ذات جودة عالية ، ولكن نظرًا لعدم وجود شبكة تجار جيدة ، خاصة في الخارج ، يضطر إلى بيع المنتجات بأسعار أقل من 5-10 مرات من تقدير الخبراء الأجانب. نتيجة لذلك ، تعاني الشركة من خسائر فادحة وتعاني من صعوبات مالية.

3) من الضروري تقليل تكاليف الإنتاج. لتحقيق هذه الغاية ، من الضروري إعادة حساب كل شيء ، وإعادة التفكير في القاعدة المادية والتقنية للمشروع ، والتخلي عن كل شيء غير ضروري ، وإعادة الهيكلة. بدون القيام بذلك ، لا يستحق الأمر بدء النضال من أجل الجودة ، لأن المؤسسة قد تموت من مرض آخر. لتأكيد ذلك ، ليست هناك حاجة إلى أمثلة ، فكل مؤسسة روسية تقريبًا لها تكاليف ضخمة. إنها رائعة لدرجة أن الشركات تضطر إلى تشويه عملية الإبلاغ. نتيجة لذلك ، يكاد يكون من المستحيل حساب تكلفة الجودة بشكل صحيح ، وبالتالي إدارة اقتصاديات الجودة.

4) تحتاج إلى تعلم كيفية إدارة الشؤون المالية ، وهذا فن ، وليس من السهل في ذلك. بادئ ذي بدء ، من الضروري تصحيح أخطاء الرقابة المالية. عدم السيطرة هو الطريق إلى الخسائر المالية ونهبها وإفلاس المؤسسة. العامل الرئيسي الذي يساهم في ذلك هو عدم وجود المؤسسات الصناعيةأصحابها الحقيقيين. في مثل هذه المؤسسات ، يتصرف كبار المديرين عمليا بالممتلكات ، وبالتالي يعتمد الكثير على كرامتهم وصدقهم. ومع ذلك ، فإن المديرين البعيدين مهتمون بالتأسيس الرقابة الماليةويعملون في هذا الاتجاه.

يتم النظر في جميع المتطلبات الأساسية الأربعة للتشغيل الناجح للمؤسسات ، المذكورة أعلاه ، في مفاهيم الجودة المختلفة ، ولكننا نتحدث هنا عن تحسينها. في غالبية الشركات الروسية ، يجب تهيئة هذه الظروف عمليًا من الصفر. وفقط بعد أن تتعامل المؤسسة بطريقة ما مع هذه المهمة ، يمكن أن تبدأ في حل مشكلة الجودة من خلال إنشاء واعتماد أنظمة الجودة التي تلبي متطلبات معايير ISO 9000 و 05-9000 ، بالإضافة إلى مفهوم TOM. في الوقت نفسه ، من الضروري إثارة قضية إصلاح المؤسسات وإعادة هيكلتها وخلق عناصر جديدة ، بناءً على فهم واضح لفلسفة TOM والتركيز على مفهوم الجودة الشاملة. ليس من قبيل المصادفة أن المؤتمرات الدولية الكبرى الأخيرة كانت تسمى "الجودة هي النجمة الهادية فيها عالم افضل"(إسرائيل ، القدس ، 1996) ،" الجودة هي مفتاح القرن الحادي والعشرون"(اليابان ، يوكوهاما ، 1996).

3.2 رقابة جودة

تتضمن مراقبة الجودة ، بغض النظر عن إتقان الأساليب المستخدمة لهذا الغرض ، في المقام الأول فصل المنتجات الجيدة عن السيئة. بطبيعة الحال ، لا تزيد جودة المنتج بسبب رفض المنتجات منخفضة الجودة. لاحظ أنه في مؤسسات صناعة الإلكترونيات ، نظرًا للحجم الصغير للمنتجات ، غالبًا ما يكون من المستحيل إصلاح عيب على الإطلاق. لذلك ، لا تركز الشركات الحديثة على الكشف عن الزواج ، بل على منعه ، والرقابة الدقيقة على عملية الإنتاج والقيام بأنشطتها وفقًا لمفهوم "تنظيم الجودة".

تلعب دورًا مهمًا في ضمان جودة المنتج أساليب إحصائية.

الغرض من طرق المراقبة الإحصائية هو استبعاد التغييرات العشوائية في جودة المنتج. تحدث هذه التغييرات بسبب أسباب محددة يجب تحديدها والقضاء عليها. تنقسم طرق مراقبة الجودة الإحصائية إلى:

• مراقبة القبول الإحصائي على أساس بديل ؛
• مراقبة القبول الانتقائي لخصائص الجودة المتنوعة ؛
• معايير مراقبة القبول الإحصائي ؛
• نظام الخطط الاقتصادية.
• خطط أخذ العينات المستمرة ؛
• طرق التنظيم الإحصائي للعمليات التكنولوجية.

وتجدر الإشارة إلى أن الرقابة الإحصائية وتنظيم جودة المنتج معروفة جيدًا في بلدنا. في هذا المجال ، لعلمائنا أولوية لا شك فيها. يكفي أن نذكر أعمال أ. Kolmogorov على تقييمات غير متحيزة لجودة المنتجات المقبولة بناءً على نتائج التحكم الانتقائي ، وتطوير معيار مراقبة القبول باستخدام المعايير الاقتصادية.

تنبع العديد من تقييمات جودة المنتج من طبيعة جمع المعلومات ذاتها.

مثال. يتحكم المصنع في مجموعة من المنتجات ، من بينها المنتجات المناسبة وغير المناسبة. نسبة الزواج في هذه الدفعة غير معروفة. ومع ذلك ، فهي ليست كمية غير محددة بالمعنى الحقيقي للكلمة. إذا لم يكن هناك ما يمنع فحص جميع المنتجات في دفعة معينة ، فيمكن تحديد النسبة المئوية للرفض بدقة. إذا كان من الممكن ، من خلال التحكم في العينة المأخوذة من الطرف ، جمع معلومات غير كاملة فقط ، فهناك اختيار عرضي يمكن أن يشوه الصورة الحقيقية.

تبرز المشكلة ، كيف يمكن تقدير قيمة خاصية أو أخرى لهذه المجموعة السكانية من عينة مأخوذة من السكان؟ يمكن أن تحدث هذه المشكلة في العديد من المواقف.

1. أخذ دفعة من المنتجات بناءً على نتائج العينة يتم تقدير نسبة العيوب ثفي هذه المجموعة من المنتجات.

2. هناك معدات. يحدد قانون توزيع نتائج عمل الجهاز إلى حد معين قدرة الجهاز على أداء هذا العمل في الوقت الحالي قيد النظر.

لكل نوع من أنواع طرق مراقبة الجودة الإحصائية مزاياها وعيوبها. على سبيل المثال ، يتميز قبول أخذ العينات لخصائص مختلفة بميزة تتطلب حجم عينة أصغر. عيب هذه الطريقة هو أن هناك حاجة إلى خطة تحكم منفصلة لكل خاصية خاضعة للرقابة. إذا تم اختبار كل عنصر مقابل خمس خصائص جودة ، فيجب وضع خمس خطط اختبار منفصلة.

كقاعدة عامة ، تم تصميم خطط أخذ العينات للقبول بحيث تكون هناك فرصة ضئيلة لرفض المنتج الجيد عن طريق الخطأ ، أو يكون هناك القليل من "مخاطر الشركة المصنعة". تم تصميم معظم خطط أخذ العينات بحيث تكون "مخاطر المنتج" كذلك

إذا كان "مستوى الجودة المقبول" يتوافق مع معدل الرفض المتوقع مع خطة أخذ العينات المقررة صفي عموم السكان ، يُعتقد أن احتمال رفض المنتجات الجيدة يختلف قليلاً عن 0.05. لذلك ، فإن مستوى الجودة المقبولة و أتتوافق مع طريقة خطة أخذ العينات. من المهم أيضًا أن يتم وضع خطة أخذ العينات للقبول بحيث يكون احتمال قبول المنتجات ذات الجودة الرديئة ضئيلًا ، أي أن هناك القليل من "مخاطر المستهلك". يسمى الخط الفاصل بين المنتجات الجيدة والسيئة الكسر المسموح به من العيوب في الدفعة.دعونا نفكر بمزيد من التفصيل في الأساليب الأكثر شيوعًا لمراقبة الجودة الإحصائية.

3.3 التحكم في القبول الإحصائي بالسمة

السمة الرئيسية لمجموعة المنتجات على أساس بديل هي النسبة العامة للمنتجات المعيبة.

D هو عدد العناصر المعيبة في دفعة من N من العناصر.

في ممارسة التحكم الإحصائي ، فإن الحصة العامة q غير معروفة ويجب تقديرها من نتائج التحكم في عينة عشوائية من n من العناصر ، منها m معيبة.

خطة التحكم الإحصائي هي نظام من القواعد التي تحدد طرق اختيار العناصر للاختبار والشروط التي بموجبها يجب قبول الدفعة أو رفضها أو الاستمرار في اختبارها.

هناك الأنواع التالية من الخطط للتحكم الإحصائي لمجموعة من المنتجات على أساس بديل:

تعد الخطط أحادية المرحلة أبسط من حيث تنظيم التحكم في الإنتاج. توفر خطط التحكم ذات المرحلتين والمتعددة المراحل والمتسلسلة ، بنفس حجم العينة ، دقة أكبر في القرارات ، لكنها أكثر تعقيدًا من الناحية التنظيمية.

يتم بالفعل تقليل مهمة التحكم في القبول الانتقائي إلى اختبار إحصائي للفرضية القائلة بأن نسبة المنتجات المعيبة q في الدُفعة تساوي القيمة المسموح بها q o ، أي H 0:: q = q 0.

مهمة الاختيار الصحيحتهدف خطة التحكم الإحصائي إلى جعل أخطاء النوع الأول والنوع الثاني غير محتملة. تذكر أن الأخطاء من النوع الأول مرتبطة بإمكانية رفض مجموعة من المنتجات عن طريق الخطأ ؛ ترتبط أخطاء من النوع الثاني بإمكانية تخطي دفعة معيبة عن طريق الخطأ

3.4. معايير ضبط القبول الإحصائي

من أجل التطبيق الناجح للطرق الإحصائية لمراقبة جودة المنتج ، فإن توافر المبادئ التوجيهية والمعايير ذات الصلة ، والتي يجب أن تكون متاحة لمجموعة واسعة من العمال الهندسيين والفنيين ، له أهمية كبيرة. توفر معايير التحكم في القبول الإحصائي فرصة للمقارنة الموضوعية لمستويات جودة دفعات من نفس النوع من المنتجات بمرور الوقت وعبر المؤسسات المختلفة.

دعونا نتناول المتطلبات الأساسية لمعايير مراقبة القبول الإحصائي.

بادئ ذي بدء ، يجب أن يحتوي المعيار على عدد كبير بدرجة كافية من الخطط ذات الخصائص التشغيلية المختلفة. يعد هذا أمرًا مهمًا ، حيث سيسمح لك باختيار خطط التحكم ، مع مراعاة خصائص الإنتاج ومتطلبات العملاء لجودة المنتج. من المرغوب فيه تحديد أنواع مختلفة من الخطط في المعيار: خطط تحكم أحادية المرحلة ، ثنائية المراحل ، متعددة المراحل ، متسلسلة ، إلخ.

العناصر الرئيسية لمعايير مراقبة القبول هي:

1. جداول خطط أخذ العينات المستخدمة في المسار الطبيعي للإنتاج ، وكذلك خطط تحسين التحكم في ظروف الفوضى وتسهيل التحكم عند تحقيق الجودة العالية.

2. قواعد اختيار الخطط مع مراعاة ميزات التحكم.

3. قواعد الانتقال من التحكم العادي إلى التحكم المعزز أو التحكم في الضوء والانتقال العكسي أثناء السير العادي للإنتاج.

4- طرق حساب التقديرات اللاحقة لمؤشرات الجودة للعملية الخاضعة للرقابة.

اعتمادًا على الضمانات التي توفرها خطط مراقبة القبول ، يتم تمييز الطرق التالية لإنشاء الخطط:

تم تطوير النظام الأول لخطط التحكم في القبول الإحصائي ، والذي وجد تطبيقًا واسعًا في الصناعة ، بواسطة Dodge and Rohlig. توفر خطط هذا النظام التحكم الكامل في المنتجات من الدفعات المرفوضة واستبدال المنتجات المعيبة بأخرى جيدة.

في العديد من البلدان ، أصبح المعيار الأمريكي MIL-STD-LO5D واسع الانتشار. المعيار المحلي GOST-18242-72 قريب في البناء من المعيار الأمريكي ويحتوي على خطط للتحكم في القبول على مرحلتين ومرحلتين. المعيار يعتمد على المفهوم مستوى مقبول quality (PRUK) q 0 ، والتي تعتبر الحد الأقصى لحصة المنتجات المعيبة التي يسمح بها المستهلك في دفعة تم تصنيعها خلال المسار الطبيعي للإنتاج. إن احتمال رفض دفعة مع نسبة من المنتجات المعيبة تساوي q 0 للخطط القياسية ضئيل وينخفض ​​مع زيادة حجم العينة. لمعظم الخطط لا يتجاوز 0.05.

عند اختبار المنتجات على عدة أسس ، يوصي المعيار بتصنيف العيوب إلى ثلاث فئات: حرجة ، وكبرى ، وثانوية.

3.5 بطاقات التحكم

تعد مخططات التحكم إحدى الأدوات الرئيسية في ترسانة واسعة من أساليب مراقبة الجودة الإحصائية. من المقبول عمومًا أن فكرة مخطط التحكم تنتمي إلى الإحصائي الأمريكي الشهير والتر ل. شوهارت. تم التعبير عنه في عام 1924 ووصف بالتفصيل في عام 1931. . في البداية ، تم استخدامها لتسجيل نتائج قياسات الخصائص المطلوبة للمنتجات. أشارت المعلمة التي تتجاوز مجال التسامح إلى الحاجة إلى إيقاف الإنتاج وتعديل العملية وفقًا لمعرفة المتخصص الذي يدير الإنتاج.

أعطى هذا معلومات حول متى ، على أي معدات ، حصل على الزواج في الماضي. .

ومع ذلك ، في هذه الحالة ، تم اتخاذ قرار التعديل عندما تم عقد الزواج بالفعل. لذلك ، كان من المهم العثور على إجراء من شأنه تجميع المعلومات ليس فقط من أجل دراسة بأثر رجعي ، ولكن أيضًا لاستخدامها في صنع القرار. تم نشر هذا الاقتراح من قبل الإحصائي الأمريكي I. Page في عام 1954. الخرائط المستخدمة في صنع القرار تسمى الخرائط التراكمية.

يتكون مخطط التحكم (الشكل 3.5) من خط مركزي ، وحدود تحكم (أعلى وأسفل خط الوسط) ، وقيم مميزة (نقاط الجودة) المرسومة على الخريطة لتمثيل حالة العملية.

في فترات زمنية معينة ، يتم اختيار عدد n من المنتجات المصنعة (كلها في صف ؛ بشكل انتقائي ؛ دوريًا من التدفق المستمر ، وما إلى ذلك) ويتم قياس المعلمة الخاضعة للرقابة.

يتم تطبيق نتائج القياس على مخطط التحكم ، وبناءً على هذه القيمة ، يتم اتخاذ قرار لتصحيح العملية أو مواصلة العملية دون تعديلات.

يمكن أن تكون الإشارة حول تعديل محتمل للعملية التكنولوجية:

• نقطة تتجاوز حدود السيطرة (النقطة 6) ؛ (العملية خارجة عن السيطرة) ؛
• موقع مجموعة من النقاط المتتالية بالقرب من حدود تحكم واحدة ، ولكن لا تتجاوزها (11 ، 12 ، 13 ، 14) ، مما يشير إلى حدوث انتهاك لمستوى إعداد المعدات ؛
• تشتت قوي للنقاط (15 ، 16 ، 17 ، 18 ، 19 ، 20) على خريطة التحكم بالنسبة إلى خط الوسط ، مما يشير إلى انخفاض في دقة العملية التكنولوجية.

أرز. 3.5 بطاقة التحكم

إذا كانت هناك إشارة إلى حدوث انتهاك لعملية الإنتاج ، فيجب تحديد سبب الانتهاك والقضاء عليه.

وبالتالي ، تُستخدم مخططات التحكم لتحديد سبب معين ، وليس سببًا عشوائيًا.

يجب فهم السبب المحدد على أنه وجود عوامل تسمح بالدراسة. بالطبع ، يجب تجنب مثل هذه العوامل.

التغيير لأسباب عشوائية أمر ضروري ، ويحدث حتما في أي عملية ، حتى لو تم تنفيذ العملية التكنولوجية باستخدام الأساليب القياسية والمواد الخام. إن استبعاد الأسباب العشوائية للتباين أمر مستحيل تقنيًا أو غير عملي اقتصاديًا.

في كثير من الأحيان ، عند تحديد العوامل التي تؤثر على أي مؤشر أداء يميز الجودة ، يتم استخدام مخططات إيشيكاوا.

تم اقتراحهم من قبل أستاذ في جامعة طوكيو كاورو إيشيكاوا في عام 1953 عند تحليل الآراء المختلفة للمهندسين. خلاف ذلك ، يسمى مخطط إيشيكاوا مخطط السبب والنتيجة ، مخطط عظم السمكة ، شجرة ، إلخ.

وهو يتألف من مؤشر جودة يميز مؤشرات النتائج والعوامل (الشكل 3.6).

أرز. 3.6 هيكل مخطط السبب والنتيجة

يتضمن بناء المخططات الخطوات التالية:

• اختيار مؤشر الأداء الذي يميز جودة المنتج (عملية ، وما إلى ذلك) ؛
• اختيار الأسباب الرئيسية التي تؤثر على نقاط الجودة. يجب وضعها في مستطيلات ("عظام كبيرة") ؛
• اختيار الأسباب الثانوية ("العظام الوسطى") التي تؤثر على الأسباب الرئيسية ؛
• اختيار (وصف) أسباب الدرجة الثالثة ("العظام الصغيرة") التي تؤثر على العناصر الثانوية ؛
• عوامل الترتيب حسب أهميتها وإبراز أهمها.

مخططات السبب والنتيجة لها تطبيقات عالمية. لذلك ، يتم استخدامها على نطاق واسع في تسليط الضوء على أهم العوامل التي تؤثر ، على سبيل المثال ، على إنتاجية العمل.

من الملاحظ أن عدد العيوب الكبيرة ضئيل وأنها ناتجة ، كقاعدة عامة ، عن عدد قليل من الأسباب. وبالتالي ، من خلال اكتشاف أسباب ظهور بعض العيوب الأساسية ، يمكن القضاء على جميع الخسائر تقريبًا.

يمكن حل هذه المشكلة بمساعدة مخططات باريتو.

هناك نوعان من مخططات باريتو:

1. حسب نتائج الأنشطة. تعمل على تحديد المشكلة الرئيسية وتعكس النتائج غير المرغوب فيها للأنشطة (العيوب ، الإخفاقات ، إلخ) ؛

2. لأسباب (عوامل). تعكس أسباب المشاكل التي تنشأ أثناء الإنتاج.

يوصى ببناء العديد من مخططات باريتو ، باستخدام طرق مختلفة لتصنيف كل من النتائج والأسباب المؤدية إلى هذه النتائج. يجب اعتبار أفضل مخطط على أنه مخطط يكشف عن عدد قليل من العوامل الأساسية ، وهو هدف تحليل باريتو.

يتضمن إنشاء مخططات باريتو الخطوات التالية:

1. اختيار نوع المخطط (حسب نتائج الأنشطة أو لأسباب (عوامل).

2. تصنيف النتائج (الأسباب). بالطبع ، أي تصنيف له عنصر اتفاقية ، ومع ذلك ، لا ينبغي أن تقع معظم الوحدات المرصودة لأي مجموعة سكانية في خط "الآخر".

3. تحديد طريقة ومدة جمع البيانات.

4. وضع قائمة مرجعية لتسجيل البيانات تسرد أنواع المعلومات التي تم جمعها. يجب أن توفر مساحة خالية لتسجيل البيانات الرسومية.

5. ترتيب البيانات التي تم الحصول عليها لكل ميزة تم اختبارها حسب الأهمية. يجب ذكر المجموعة "الأخرى" في السطر الأخير ، بغض النظر عن حجم الرقم الذي اتضح.

6. بناء مخطط شريطي (الشكل 3.7).

الشكل 3.7. العلاقة بين أنواع العيوب وعدد المنتجات المعيبة

من الأهمية بمكان إنشاء مخططات PARETO جنبًا إلى جنب مع رسم تخطيطي للأسباب والتأثيرات.

يتيح لك تحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على جودة المنتج ربط المؤشرات جودة الإنتاجمع أي مؤشر يميز جودة المستهلك.

لمثل هذا الربط ، من الممكن استخدام تحليل الانحدار.

على سبيل المثال ، نتيجة للملاحظات المنظمة بشكل خاص لنتائج ارتداء الأحذية والمعالجة الإحصائية اللاحقة للبيانات التي تم الحصول عليها ، وجد أن عمر خدمة الأحذية (y) يعتمد على متغيرين: كثافة المادة الوحيدة في g / سم 3 (× 1) وقوة التصاق النعل مع الجزء العلوي من الحذاء بالكيلو جرام / سم 2 (× 2). يفسر تباين هذه العوامل بنسبة 84.6٪ تباين السمة الناتجة (عامل التصحيح المتعدد R = 0.92) ، ومعادلة الانحدار هي:

ص = 6.0 + 4.0 * س 1 + 12 * س 2

وبالتالي ، في عملية الإنتاج بالفعل ، مع معرفة خصائص العوامل x1 و x2 ، من الممكن التنبؤ بعمر خدمة الأحذية. من خلال تحسين المعلمات المذكورة أعلاه ، يمكنك زيادة فترة ارتداء الأحذية. بناءً على عمر الخدمة المطلوب للأحذية ، من الممكن اختيار المستويات المثلى من الناحية التكنولوجية والمقبولة من الناحية الاقتصادية لميزات جودة التصنيع.

الممارسة الأكثر انتشارًا هي توصيف جودة العملية قيد الدراسة من خلال تقييم جودة نتيجة هذه العملية.في هذه الحالة ، نتحدث عن مراقبة جودة المنتجات ، الأجزاء التي تم الحصول عليها في عملية معينة. الأكثر انتشارًا هي طرق التحكم غير المستمرة ، والأكثر فاعلية هي تلك القائمة على نظرية طريقة أخذ العينات للمراقبة.

تأمل في مثال.

في مصنع المصباح الكهربائي ، تنتج الورشة مصابيح كهربائية.

للتحقق من جودة المصابيح ، يتم اختيار مجموعة من 25 قطعة واختبارها على حامل خاص (تغيرات الجهد ، الحامل يتعرض للاهتزاز ، إلخ). كل ساعة تأخذ قراءات حول مدة احتراق المصابيح. ويتم الحصول على النتائج التالية:

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى إنشاء سلسلة توزيع.

وقت الاحتراق (x)	التردد (و)				في٪ من الإجمالي	الفائدة المستحقة

ثم عليك أن تحدد

1) متوسط ​​مدة حرق المصابيح:

ساعات؛

2) الموضة (خيار يوجد غالبًا في السلاسل الإحصائية). إنها تساوي 6 ؛

3) الوسيط (قيمة تقع في منتصف الصف. هذه هي قيمة الصف الذي يقسم رقمه إلى جزأين متساويين). الوسيط أيضًا 6.

دعونا نبني منحنى التوزيع (المضلع) (الشكل 3.8).

أرز. 3.8 توزيع المصابيح حسب مدة الاحتراق

دعنا نحدد النطاق:

R \ u003d X max - X min \ u003d 4 ساعات.

يميز حدود التغيير في سمة متغيرة. يعني الانحراف المطلق:

ساعات.

هذا هو متوسط ​​قياس انحراف كل قيمة ميزة عن المتوسط .

الانحراف المعياري:

ساعات.

احسب معاملات الاختلاف:

1) في النطاق:

;

2) حسب متوسط ​​الانحراف المطلق:

;

3) بمتوسط ​​النسبة المربعة:

.

من حيث جودة المنتج ، يجب أن تبقى معاملات التباين عند الحد الأدنى.

نظرًا لأن المصنع لا يهتم بجودة المصابيح التجريبية ، بل بجودة جميع المصابيح ، فإن السؤال الذي يطرح نفسه هو حساب متوسط ​​خطأ أخذ العينات:

ساعات،

الذي يعتمد على تباين السمة () وعلى عدد الوحدات المختارة (ن).

حد خطأ أخذ العينات  = t * . يوضح رقم الثقة t أن الاختلاف لا يتجاوز مضاعف خطأ العينة. مع احتمال 0.954 ، يمكن القول أن الفرق بين العينة والعامة لن يتجاوز قيمتين لمتوسط ​​خطأ أخذ العينات ، أي في 954 حالة ، لن يتجاوز الخطأ التمثيلي 2

وبالتالي ، مع وجود احتمال 0.954 ، من المتوقع ألا يقل متوسط ​​وقت الاحتراق عن 5.6 ساعة ولا يزيد عن 6.4 ساعة. من وجهة نظر جودة المنتج ، من الضروري السعي للحد من هذه الانحرافات.

بشكل نموذجي ، في مراقبة الجودة الإحصائية ، يتراوح مستوى الجودة المقبول ، والذي يتم تحديده من خلال عدد المنتجات التي اجتازت السيطرة وكانت جودة أقل من الحد الأدنى للجودة المقبولة ، من 0.5٪ إلى 1٪ من المنتجات. ومع ذلك ، بالنسبة للشركات التي تسعى جاهدة لإنتاج منتجات عالية الجودة فقط ، قد لا يكون هذا المستوى كافياً. على سبيل المثال ، تهدف تويوتا إلى تقليل معدل العيوب إلى الصفر ، مع الأخذ في الاعتبار أنه على الرغم من إنتاج ملايين السيارات ، فإن كل عميل يشتري واحدة منها فقط. لذلك ، إلى جانب الأساليب الإحصائية لمراقبة الجودة ، طورت الشركة وسائل بسيطة لمراقبة الجودة لجميع الأجزاء المصنعة (TQM). تُستخدم مراقبة الجودة الإحصائية بشكل أساسي في أقسام الشركة ، حيث يتم تصنيع المنتجات على دفعات. على سبيل المثال ، يدخل 50 أو 100 جزء في درج عملية تلقائية عالية السرعة بعد المعالجة ، والتي لا يجتاز منها سوى الجزء الأول والأخير الفحص. إذا كان كلا الجزأين خاليين من العيوب ، فإن جميع الأجزاء تعتبر جيدة. ومع ذلك ، إذا تبين أن الجزء الأخير معيب ، فسيتم العثور على الجزء المعيب الأول في الدفعة وإزالة العيب بالكامل. لضمان عدم خروج أي دفعة من التحكم ، يتم إيقاف تشغيل الضغط تلقائيًا بعد معالجة الدفعة التالية من الفراغات. تطبيق أخذ العينات الإحصائية له تأثير شامل عندما يتم تنفيذ كل عملية إنتاج بشكل مستقر بسبب التصحيح الدقيق للمعدات ، واستخدام المواد الخام عالية الجودة ، وما إلى ذلك.

3.6 قيمة التوحيد

لوحظ أعلاه أنه في الظروف الحديثةتعتمد إدارة الجودة إلى حد كبير على التقييس. التوحيد هو طريقة معيارية للإدارة. يتم تنفيذ تأثيرها على الكائن من خلال وضع القواعد والقواعد ، بشكل رسمي في الشكل وثيقة معياريةوملزم قانونًا.

المعيار هو مستند معياري وتقني يحدد المتطلبات الأساسية لجودة المنتج.

دور مهم في إدارة الجودة ينتمي إلى الشروط الفنية (TS).

المواصفات هي وثيقة تنظيمية وتقنية تحدد المتطلبات الإضافية لمعايير الدولة ، وفي غيابها ، المتطلبات المستقلة لمؤشرات جودة المنتج ، بالإضافة إلى الوصف الفني ، الوصفة ، العينة القياسية المعادلة لهذه الوثيقة. المتطلبات المنصوص عليها في تحديد، لا يمكن أن تكون أقل من معايير الولاية.

يعتمد نظام إدارة جودة المنتج على توحيد شامل.

تحدد المعايير إجراءات وطرق التخطيط لتحسين جودة المنتج في جميع مراحل دورة الحياة ، وتضع متطلبات وسائل وطرق مراقبة وتقييم جودة المنتج. تتم إدارة جودة المنتج على أساس: المعايير الحكومية والدولية ومعايير الصناعة ومعايير المؤسسة.

يعمل التقييس الحكومي كوسيلة لحماية مصالح المجتمع ومستهلكين محددين وينطبق على جميع مستويات الحكومة.

تضمن سلسلة ISO 9000 للمستهلك الحق في التأثير بشكل أكثر فاعلية على جودة المنتجات ؛ تزود الإطار التشريعيوالتي تنص على الدور النشط للمستهلك في عملية تصنيع منتجات عالية الجودة.

يستخدم ISO 9000 لتحديد الاختلافات والعلاقات بين المفاهيم الأساسية في مجال الجودة وكدليل لاختيار وتطبيق معايير ISO لأنظمة الجودة ، والتي تستخدمها الشركة داخليًا في حل مهام إدارة الجودة (ISO 9004) .

تم تشكيل نظام توحيد الدولة في بلدنا الاتحاد الروسي(GSS) ، والذي يتضمن خمسة معايير أساسية؟

1. GOST R 1.0-92 نظام توحيد الدولة للاتحاد الروسي. أحكام أساسية.

2. GOST R 1.2-92 نظام توحيد الدولة للاتحاد الروسي. إجراءات تطوير معايير الدولة.

3. GOST R 1.3-92 نظام الدولة للاتحاد الروسي. ترتيب التنسيق والاعتماد وتسجيل الشروط الفنية.

4. GOST R 1.4-92 نظام الدولة للاتحاد الروسي. معايير المؤسسة. الأحكام العامة.

5. GOST R 1.5-92 نظام الدولة للاتحاد الروسي. متطلبات عامهلبناء وعرض وتصميم ومحتوى المعايير.

هناك ثلاثة معايير حكومية في روسيا:

1. GOST 40.9001-88 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في التصميم و / أو التطوير والإنتاج والتركيب والصيانة ".

2. GOST 40.9002.-88 "نظام الجودة. نموذج لضمان الجودة في الإنتاج والتركيب ”.

3. GOST 40.9003-88 “نظام الجودة. نموذج ضمان الجودة في الفحص والاختبار النهائيين ".

في معايير الدولةيشمل الاتحاد الروسي الأحكام التالية:

• متطلبات جودة المنتجات ، والأعمال ، والخدمات ، وضمان سلامة الحياة ، والصحة والممتلكات ، وحماية البيئة ، متطلبات الزاميةاحتياطات السلامة والصرف الصحي الصناعي ؛
• متطلبات التوافق والتبادل بين المنتجات ؛
• طرق التحكم في متطلبات جودة المنتجات والأعمال والخدمات التي تضمن سلامتها مدى الحياة وصحة الأشخاص والممتلكات وحماية البيئة وتوافق المنتجات وقابليتها للتبادل ؛
• الخصائص الاستهلاكية والتشغيلية الأساسية للمنتجات ، ومتطلبات التعبئة والتغليف ، ووضع العلامات ، والنقل والتخزين ، والتخلص ؛
• أحكام تضمن الوحدة التقنية في تطوير المنتجات وإنتاجها وتشغيلها وتقديم الخدمات ، وقواعد ضمان جودة المنتج وسلامته و استخدام عقلانيجميع أنواع الموارد والمصطلحات والتعاريف والتسميات والقواعد واللوائح الفنية العامة الأخرى.

من المهم لأي شركة أن تمتثل للمعايير المعمول بها وأن تحافظ على نظام الجودة عند المستوى المناسب.

تتطلب إدارة الجودة نهجًا منهجيًا.

نظام إدارة الجودة عبارة عن مجموعة من هيئات الإدارة وأهداف الإدارة والأنشطة والأساليب والوسائل التي تهدف إلى إنشاء وضمان والحفاظ على مستوى عالٍ من جودة المنتج.

يجب أن يتوافق نظام إدارة الجودة مع معايير ISO 9000.

تتضمن مراقبة الجودة تحديد المنتجات المعيبة.

تلعب الطرق الإحصائية دورًا مهمًا في مراقبة الجودة ، وهو أمر مطلوب في معايير ISO 9000 عند تقييم أنظمة إدارة الجودة.

في مراقبة الجودة ، يتم استخدام مخططات التحكم بنجاح. يتكون مخطط التحكم من خط مركزي ، وحدودي تحكم (أعلى وأسفل خط الوسط) ، وقيم مميزة (نقاط الجودة) مرسومة على الخريطة لتمثيل حالة العملية. تعمل مخططات التحكم على تحديد سبب معين (ليس عشوائيًا).

يتكون مخطط إيشيكاوا (مخطط الأسباب والنتائج) من مؤشر جودة يميز النتيجة ومؤشرات العوامل.

تُستخدم مخططات باريتو لتحديد بعض العيوب الأساسية وأسبابها.

راجع الأسئلة

1. ضع قائمة بأساليب مراقبة الجودة الإحصائية الرئيسية.
2. ما هو الغرض من مخططات تحكم شيوارت؟
3. ما هو الغرض من مخططات السبب والنتيجة (مخططات إيشيكاوا)؟
4. ما هي الخطوات المتبعة في بناء مخططات باريتو؟
5. كيفية ربط مؤشرات جودة المستهلك والإنتاج؟
6. ضع قائمة بالمراحل الخمس الرئيسية لإدارة الجودة.
7. ما هي وظائف نظام إدارة الجودة؟
8. ما هي المتطلبات التي يجب أن يلبيها نظام إدارة الجودة؟
9. ما هي أهداف سياسة الجودة.
10. ما هي مراحل دورة حياة المنتج؟
11. ما هو الغرض من طرق الرقابة الإحصائية؟
12. قم بتسمية خصائص دفعة من المنتجات في عنصر التحكم بواسطة ميزة بديلة.
13. ما المهام التي يحلها التحكم في القبول الإحصائي على سمة بديلة؟
14. أخبرنا عن معايير مراقبة القبول الإحصائي.
15. ما المقصود بنظام الخطط الاقتصادية وما هي أهميتها؟
16. ما هي خطط أخذ العينات المستمرة المستخدمة؟
17. ما هو الدور الذي تلعبه مخططات التحكم في نظام أساليب إدارة الجودة؟
18. لأي أغراض يتم استخدام بطاقات التحكم الخاصة بدولة الإمارات العربية المتحدة؟ شيوارت؟
19. ما هو الغرض من مخططات السبب والنتيجة لمخطط إيشيكاوا)؟
20. ما هي الخطوات المتبعة في بناء مخططات باريتو؟
21. ما هو دور التقييس في إدارة الجودة؟
22. ما هي المعايير المدرجة في نظام الدولةتوحيد معايير الاتحاد الروسي؟

في المستوى الحالي من التطوير ، يعتبر مفهوم "الجودة" مكونًا معقدًا ، بما في ذلك جودة المنتج النهائي ، وجودة الإدارة ، وجودة التسليم أو العمل ، ونوعية حياة الأفراد (الموظفين) و المجتمع ككل.

إدارة الجودة- هو نشاط إداري منسق ومترابط ، مبني بطريقة تضمن التشغيل الموثوق به وغير المنقطع للمؤسسة.

تعني إدارة المنظمة ، فيما يتعلق بالجودة ، أن جميع الأنشطة تخضع لأهداف الجودة المحددة ، ومن أجل تحقيق هذه الأهداف ، تم تطوير نظام من الخطط في المنظمة ، وهناك الموارد اللازمةيتم اتخاذ الإجراءات لتحقيق الأهداف المحددة.

تشمل إدارة الجودة أربعة مكونات رئيسية:

• رقابة جودة؛
• تاكيد الجودة؛
• تخطيط الجودة؛
• تحسين الجودة.

رقابة جودة- هذا نشاط لتقييم مدى امتثال موضوع الرقابة للمتطلبات المحددة. قد تشمل أنشطة التقييم القياسات والاختبارات والملاحظات والرصد والتحقق والمعايرة وما إلى ذلك من الأنشطة التي تؤدي إلى مقارنة قيم الخصائص المرصودة مع قيم محددة.

تاكيد الجودة- هو نشاط منهجي (منتظم) ، يمكن من خلاله تلبية المتطلبات المحددة. ويشمل العمل على الإنتاج والإدارة والدعم المادي ، اعمال صيانةإلخ.

تخطيط الجودة- هذه هي الإجراءات التي تنص على تحديد الخصائص الضرورية للكائن وإنشاء القيم المستهدفة. تشير إدارة الجودة إلى هذه الأنشطة على أنها تحديد أهداف الجودة. يشمل تخطيط الجودة أيضًا تحديد العمليات والموارد اللازمة لتحقيق الأهداف.

تحسين الجودة- يتكون من تنفيذ الإجراءات التي من خلالها يمكن زيادة قدرة المنظمة على تلبية متطلبات الكائن. في إطار مفهوم "الكائن" ، تعتبر إدارة الجودة المنتجات والعمليات ونظام الإدارة والمؤسسة ككل.

على هذا النحو ، تعد إدارة الجودة قسمًا كبيرًا وضخمًا إلى حد ما من العلوم التطبيقية ، والذي يحتوي على كل من فلسفة إدارة الجودة ، والنظرية ، والأساليب العملية.

تاريخ تطور إدارة الجودة

نشأ الاهتمام بإدارة الجودة مع ظهور الإنتاج الصناعي الضخم. منذ نهاية القرن التاسع عشر وحتى الوقت الحاضر ، مرت إدارة الجودة بعدة مراحل مرتبطة بتطوير تقنيات إنتاج معينة. هذه المراحل ليس لها حدود محددة بوضوح. سيكون من الأصح الحديث عن مراحل متداخلة ، لأن لا يبدأ تطوير وتشكيل بعض أساليب الإدارة وتقنيات الإنتاج وينتهي في لحظة واحدة.

في المرحلة الأولى ، أولت إدارة الجودة أكبر قدر من الاهتمام للتحكم في معايير وخصائص المنتجات. تقع هذه المرحلة في نهاية القرن التاسع عشر ، بداية القرن العشرين. يتميز بالاهتمام الشديد بالمنتج وتحديد المشاكل في المنتج. خلال هذه الفترة ، ظهرت خدمات مراقبة الجودة المتطورة والكبيرة في المصانع التي تعمل على فحص كل منتج. عادة ما يتم التحكم في النهاية دورة الإنتاجويتطلب إشراك مفتشين مدربين تدريباً خاصاً.

تشير المرحلة الثانية تقريبًا إلى فترة العشرينات والخمسينات من القرن العشرين. يشار إلى هذه المرحلة بمرحلة "التحكم في العملية" أو "التحكم في العملية". تحول إدارة الجودة التركيز من المنتج إلى عمليات الإنتاج. أصبح هذا التحول ممكنًا من خلال تطوير الأساليب الإحصائية للتحكم في العمليات ومخططات التحكم. نتيجة لذلك ، كان من الممكن تقليل تكلفة المراقبة وتحسين جودة المنتجات بشكل كبير.

كانت المرحلة الثالثة من تطورها هي إدارة الجودة في الفترة من الخمسينيات إلى أوائل الثمانينيات. إلى حد كبير ، يرجع الانتقال إلى الجهود التي تم بذلها الشركات اليابانيةلزيادة المنافسة على منتجاتهم. يمكن أن تسمى هذه المرحلة بمرحلة "تحسين الجودة" أو "ضمان الجودة". خلال هذه الفترة ، تركز إدارة الجودة على تحسين الأنظمة الفرعية للمؤسسة ككل - عمليات الإنتاج ، وعمليات الإدارة ، وعمليات التوريد ، وإدارة شؤون الموظفين ، والمشتريات ، والمبيعات ، وتسويق المنتجات ، إلخ.

بدأت المرحلة الرابعة في الظهور في أواخر الستينيات وأوائل السبعينيات. يرتبط بالتركيز على أهم خصائص المنتج بالنسبة للمستهلك. خلال هذه الفترة ، تزداد المنافسة بين الشركات المصنعة بشكل كبير. بدأت إدارة الجودة في إيلاء أكبر قدر من الاهتمام لتخطيط الجودة ، لذلك يمكن تسمية هذه المرحلة "بمرحلة تخطيط الجودة".

خبير إدارة الجودة

ترتبط إدارة الجودة ارتباطًا وثيقًا بأسماء العديد من العلماء والمهندسين الذين قدموا مساهمة كبيرة في حل مشكلات الجودة. وكانت أعمال عدد منهم "محفزات" لانتقال إدارة الجودة إلى المرحلة التالية من تطورها.

• والتر أ. شوهارت (والتر شيوارت) - طور أساليب إحصائية للتحكم في العملية. يرتبط استخدام مخططات التحكم في الإنتاج (مخططات تحكم Shewhart) باسمه. أيضًا ، كان عمل شيوارت بمثابة الأساس لإنشاء دورة تحسين الجودة ، والمعروفة باسم PDCA (خطة - افعل - تحقق - اعمل).
• جوزيف جوران (جوزيف جوران) - معروف بتطوير "ثالوث الجودة". يتضمن ثالوث الجودة دورة عمل على تخطيط الجودة ومراقبة الجودة وتحسين الجودة. أيضًا ، جوران هو مطور مفهوم CWQM (الشركة - إدارة الجودة على نطاق واسع) - إدارة جودة الشركات.
• W. Edwards Deming (Edwards Deming) - يعتبر مؤسس ومطور مفهوم "إدارة الجودة الشاملة" (إدارة الجودة الشاملة). لقد قدم مساهمة كبيرة في تطوير الأساليب الإحصائية للتحكم في العملية. وهو معروف أيضًا بتطوير منهج منظم لتحسين الجودة ، والذي كان قادرًا على تقديمه في شكل بسيط ومفهوم - في شكل دورة من تحسينات PDCA (دورة شيوارت-دمينغ).
• Armand Feigenbum (Armand Feigenbaum) - طور مبادئ مراقبة الجودة الشاملة. كان مؤسس ورئيس أكاديمية الجودة الدولية.
• Kaoru Ishikawa (Kaori Ishikawa) هو مطور العديد من أدوات الجودة. وأشهرها مخطط السبب والنتيجة أو مخطط إيشيكاوا. طورت Kaori Ishikawa المبادئ الأساسية لنظام مراقبة الجودة في الشركة واقترحت استخدام "دائرة الجودة" لوصف مراحل وجود المنتج.
• Genichi Taguchi (Genichi Taguchi) - شارك في تطوير الأساليب الإحصائية وتطبيقها في الإنتاج الصناعي(ما يسمى ب "طرق تاجوشي"). الآن هذه الأساليب هي أساس مفهوم 6 سيجما. تاجوتشي هو أيضًا مطور منهجية التخطيط للتجارب الصناعية. اقترح مفهوم تحسين الجودة مع تقليل التكاليف. يعتمد هذا المفهوم على مفهوم "وظيفة فقدان الجودة".
• Shigeo Shingo (Shigeo Shingo) - هو أحد المطورين المشهورين النظام اليابانيالتخطيط والإنتاج في الوقت المناسب (في الوقت المناسب). وهو معروف أيضًا بإنشاء طريقة SMED (تبادل دقيقة واحدة للقالب) ونظام Poka-Yoke (تدقيق الأخطاء) ، والتي أصبحت الآن جزءًا من نظام التصنيع الخالي من الهدر.
• فيليب كروسبي (فيليب كروسبي) - مطور برنامج الجودة المعروف "صفر عيوب". لقد قدم مساهمة كبيرة في تطوير أساليب تحسين الجودة ، والتي تمت صياغة أساسياتها في شكل 14 خطوة لتحسين الجودة.

المجالات التطبيقية في إدارة الجودة

في المرحلة الحالية من التطوير ، تتمتع إدارة الجودة بقاعدة نظرية كبيرة تضم عناصر من العديد من العلوم. ومع ذلك ، منذ بدايتها وحتى يومنا هذا ، ظلت إدارة الجودة علمًا تطبيقيًا. وتتمثل مهمتها الرئيسية في تخطيط وإنشاء وتقديم نتيجة الجودة (المنتجات ، ونظام الإدارة ، والعمليات ، والبنية التحتية ، والموئل ، وما إلى ذلك). يتم توفير حل هذه المشكلة من خلال إنشاء أنظمة تطبيقات يتم تنفيذها وتشغيلها في شركات مختلفة.

أشهر وأشهر الأنظمة التي تشملها إدارة الجودة اليوم هي:

• ISO 9000 هو نظام إدارة جودة مبني على أساس سلسلة المعايير الدولية ISO 9000. هذا هو أحد أكثر الأنظمة شعبية ورسمية. إنه يركز على التنظيم الصارم للأنشطة ، والتفاعل الواضح للموظفين والتحسين المستمر لكل من الأنظمة الفرعية الفردية والمؤسسة ككل.
• إدارة الجودة الشاملة (TQM) هي نظام وفلسفة إدارة في نفس الوقت. تعتبر إدارة الجودة الشاملة أكثر شيوعًا وانتشارًا في اليابان ، حيث تم تطويرها. تعتمد إدارة الجودة الشاملة على مفاهيم دمينغ وجوران وكروسبي وغيرها. المبدأ الرئيسيالذي يقوم عليه نظام الإدارة هو مبدأ تحسين كل ما يمكن تحسينه في الشركة. لا توجد متطلبات رسمية بشكل صارم (على سبيل المثال ، كما في ISO 9000) التي يجب بناء النظام وفقًا لها.
• جوائز الجودة - يمكن اعتبارها نوعًا آخر من نظام الجودة. الدول المختلفة لديها جوائز الجودة الخاصة بها ، على سبيل المثال ، جائزة Deming ، جائزة Baldridge ، EFQM (المؤسسة الأوروبية لإدارة الجودة). تُمنح الجوائز فقط لأفضل المنظمات التي تستوفي معايير الجائزة المعمول بها. مجموعة هذه المعايير واسعة جدًا ، ومن أجل تلبية هذه المعايير ، يجب على المنظمة تطبيق أساليب إدارة الجودة المختلفة.
• 6 سيجما (6 سيجما) - تقنية لتحسين جودة عمليات المنظمة. يركز على تحديد أسباب عدم المطابقة والعيوب المختلفة والقضاء عليها. 6 سيجما هي مجموعة من أدوات الجودة والاستراتيجيات. تم تطويره واستخدامه في الأصل بواسطة Motorola ، واكتسب شعبية منذ أواخر الثمانينيات من القرن العشرين. تعتمد منهجية 6 سيجما على عمل تاجوشي.
• يستند(Lean manufacturing ، lean production) هي مجموعة من ممارسات الإنتاج ، يتيح تطبيقها تقليل التكاليف وتحسين جودة المنتج النهائي. في قلب المفهوم صناعة هزيلةهناك مبدأ يجب بموجبه أن تهدف نفقات أي موارد للمنظمة فقط إلى خلق قيمة للمستهلك النهائي. وفقًا لذلك ، يجب تقليل أي استهلاك للموارد لا يضيف قيمة. لهذا ، يتم استخدام مجموعة من الأساليب والتقنيات والأدوات المختلفة لإدارة الجودة. أصبح مفهوم التصنيع الخالي من الهدر معروفًا وانتشر بعد نشر المعلومات عنه نظام الإنتاجتويوتا في أوائل التسعينيات. يعتمد هذا المفهوم على عمل Shigeo Shingo.
• كايزن (كايزن) هي فلسفة ومجموعة من الممارسات التي تهدف إلى التحسين المستمر لعمليات المنظمة. هذا مصطلح ياباني يعني السعي لتحقيق الأفضل. تم تشكيل كايزن كنهج منظم لتحسين الأداء منذ أوائل الخمسينيات وهو أحد الأساليب الأساسية في نظام إدارة الجودة الشاملة. جوهر هذا النهج هو إجراء تحسينات صغيرة وغير مهمة ، ولكن القيام بها باستمرار (يوميًا). نتيجة لذلك ، بمرور الوقت ، سيؤدي عدد كبير من التحسينات الطفيفة إلى تحسن كبير. في هذا الصدد ، يعبر كايزن عن القانون المشهور للديالكتيك للانتقال من الكم إلى الكيف.
• أفضل الممارسات (أفضل الممارسات) هي مجموعة من الأساليب والتقنيات التي تتيح لك الحصول على نتيجة جيدة. تشير النتيجة النوعية إلى نتائج أفضل الشركات في الصناعة. ينتشر أفضل الممارساتبدأت في أوائل التسعينيات. كقاعدة عامة ، يتم تشكيلها في شكل مجموعات أو معايير. تحتوي هذه المعايير على متطلبات استخدام طرق معينة ، بما في ذلك طرق إدارة الجودة.

هذه ليست القائمة الكاملة للأساليب والأنظمة التي تم تطويرها واستخدامها في إدارة الجودة. حاليًا ، يتم تشكيل مفاهيم وأساليب جديدة لإدارة الجودة. وأصبح مفهوم "الجودة" في حد ذاته متعدد الأوجه أكثر فأكثر.

إرسال عملك الجيد في قاعدة المعرفة أمر بسيط. استخدم النموذج أدناه

سيكون الطلاب وطلاب الدراسات العليا والعلماء الشباب الذين يستخدمون قاعدة المعرفة في دراساتهم وعملهم ممتنين جدًا لك.

وثائق مماثلة

جوهر ومحتوى التسويق لمفهومي "المنتج" و "جودة البضائع". تحليل نظم إدارة الجودة في LLP "Tulpar" ، وتقييم فعاليتها العملية لهذا اليوم. تطوير إجراءات لتحسين نظام إدارة الجودة.

ورقة المصطلح ، تمت إضافة 10/26/2010


المفهوم والمؤشرات الرئيسية ونظام إدارة جودة المنتج في المؤسسة. تحليل سياسة المجموعة لشركة OJSC "Neftekamskshina". طرق تحسين جودة ونطاق المنتجات في المؤسسة. تصنيف المؤشرات التقديرية.

أطروحة تمت إضافة 11/25/2010


مفهوم "الإنتاج" و "مستوى الجودة". وضع المنتجات في بحوث التسويق. جودة المنتج كفئة اقتصادية. تطور أساليب إدارة الجودة. تطوير عناصر إدارة الجودة في الشركات الروسية.

ورقة مصطلح ، تمت الإضافة في 01/13/2009


جوهر ومعنى مفهوم "الجودة". المعايير الدولية لسلسلة ISO 9000. تحليل نظام مراقبة جودة المنتج في JSC "Grodno Mechanical Plant". توصيات لتحسين نظام الإدارة وإدارة الجودة في المؤسسة.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 12/27/2014


المفاهيم الأساسية لإدارة الجودة: الإدارة والضمان والتحسين والتتبع وتحديد الجودة. مراحل دورة حياة المنتجات. حلقة الجودة ومراحلها. أنشطة التوريد والإنتاج. نظام نجم الجودة.

الملخص ، تمت الإضافة بتاريخ 04/05/2009


اساس نظرىومنهجية تقييم إدارة جودة المنتج في الظروف الحديثة. الخصائص التنظيمية والاقتصادية لمؤسسة Starodubsky Syr والتحليل وطرق تحسين نظام إدارة جودة المنتج.

ورقة مصطلح ، تمت إضافة 10/04/2010


أهداف ومبادئ الإستراتيجية ، نهج منظم لإدارة جودة المنتج. الأنظمة المتكاملة والإطار التنظيمي والرقابة والتنظيم وكفاءة الإدارة ومبدأ إشراك العاملين بالمنظمة في عملية ضمان الجودة.

الملخص ، تمت الإضافة في 01/25/2010


القدرة التنافسية للمنتج كعامل حاسم في نجاحه التجاري في سوق منتج تنافسي. خصائص JSC "MAZ". الإلمام بأساليب تقييم جودة المنتجات. نظام إدارة جودة المنتج. القدرة التنافسية للسلع.

أطروحة تمت إضافة 05/02/2013