Metal presdən istifadə edilən ştamplama, bu materialın emalı üçün ən çox yayılmış texnoloji əməliyyatlardan biridir. Bu prosedurun mahiyyəti metaldan hazırlanmış bir iş parçasına lazımi forma verməkdir, bunun üçün plastik deformasiya istifadə olunur, müəyyən bir relyef, naxışlar və ya deliklər açılır. Metal emalı üçün preslər, nəzərdə tutulduqları vəzifələrin siyahısından asılı olaraq, həm özlərinə görə bir-birindən fərqlənir. texniki parametrlər, eləcə də dizayn.

Ştamplama texnoloji əməliyyatları və avadanlıqlarının növləri

Metal blankların emalı üsulu kimi ştamplama ola bilər:

• isti;
• soyuq.

Birincisi, metalın qızdırılan vəziyyətdə işlənməsini nəzərdə tutur. İsti ştamplamanın böyük üstünlüyü ondan ibarətdir ki, yerinə yetirildikdə iş parçasının xüsusiyyətləri yaxşılaşdırılır (xüsusən, metal konstruksiya daha sıx və daha vahid olur). Bu arada texnologiya ilə işlənmiş metal blankların səthində miqyaslı təbəqə yaranmır, hazır məhsulların ölçüləri daha dəqiq, səthi isə hamar olur.

Ştamplamaya məruz qalan iş parçasının növünə görə, belə bir texnoloji əməliyyat təbəqə və ya həcmli ola bilər. Birinci növ ştamplama təbəqə metal blankların emalı üçün istifadə olunur; bu texnologiya istehsal etmək üçün istifadə olunur:

1. qablar;
2. zərgərlik;
3. silah;
4. tibbi avadanlıq və alətlər;
5. saatların hissələri, məişət, iqlim avadanlıqları və Elektrik avadanlıqları;
6. avtomobil avadanlığının tam dəsti üçün hissələri;
7. dəzgahların və digər mühəndislik məhsullarının detalları.

Texnologiya ilə əldə edilən hazır metal məhsulları daha da inkişaf etdirməyə ehtiyac yoxdur. Döymə zamanı onların həndəsi parametrlərinin formalaşması isti və ya soyuq metalın zımbalamaya məruz qaldığı xüsusi formalarda baş verir.

Pres maşını adətən aşağıdakılar üçün istifadə olunur:

• döymə üsulu ilə metal blankların istehsalı;
• valları, podşipnikləri və dişli çarxları içəri basaraq və sıxaraq;
• vərəq və həcm tipli ştamplama işlərinin yerinə yetirilməsi.

Əməliyyat prinsipinə görə presləmə maşınları mexaniki və ya ola bilər hidravlik növü, statik və ya zərbə üsulları ilə metal emalı həyata keçirin.

Presləmə avadanlığı mexaniki növü dizaynına görə, ola bilər:

• ekssentrik;
• krank.

Krank maşınları həm soyuq, həm də isti üçün istifadə olunur. Bu ştamplama avadanlığı həm də çəkmə, zımbalama və zımbalama kimi texnoloji əməliyyatları yerinə yetirmək üçün istifadə olunur. Hidravlik pres, toplu metal blanklarla ştamplama və döymə texnoloji əməliyyatlar üçün istifadə olunur.

Fəaliyyətinə görə presləmə maşınları aşağıdakı növlərə bölünür:

• universal;
• xüsusi;
• ixtisaslaşmış.

Universal presləmə maşını ən genişdir funksionallıq, demək olar ki, hər hansı döymə əməliyyatını yerinə yetirmək üçün belə avadanlıqdan istifadə edə bilərsiniz. Birini həyata keçirmək üçün xüsusi kalıplar və ya preslər istifadə olunur texnoloji proses. Minimum funksionallıq eyni tipli məhsulların ştamplanması üçün istifadə olunan xüsusi preslərə malikdir, halbuki onların işi bir texnologiyaya əsaslanır.

Pres avadanlığının konstruksiyası və iş prinsipi

Ştamplama üçün hər hansı bir avadanlığın dizaynı aşağıdakı elementlərdən ibarətdir:

1. sürücü mühərriki;
2. hərəkətin ötürülməsi mexanizmi;
3. hərəkətə gətirən mexanizm.

Presin sürücü mühərrikinin onun ötürücüsünə necə qoşulmasından asılı olaraq, rabitə ilə dəzgahlar fərqlənir:

1. mexaniki;
2. qeyri-mexaniki, maye, qaz və ya buxarla həyata keçirilir.

Ştamplama üçün avadanlıqla təchiz edilmiş aktuator kimi traverslər, sürüşmələr, rulonlar, rulonlar və qadınlar ola bilər.

Krank tipli preslər

Bu preslərin əsas struktur elementi sürücüdən alınan fırlanma hərəkətini sürüşmənin qarşılıqlı hərəkətinə çevirən krank mexanizmidir. Bu tip ştamplama presi ilə təchiz edilmiş aktuator, 100 tona qədər güc inkişaf etdirməyə qadir olan sürgü ilə birbaşa bağlıdır. Belə preslərdə sürüşmənin hərəkəti eyni tezlikdə həyata keçirilir.

Krank tipli preslər tək tipli, ikiqat və ya üçlü təsirli ola bilər. Belə maşınlardan istifadə edərək aşağıdakı texnoloji əməliyyatları yerinə yetirə bilərsiniz:

• açıq və qapalı tipli matrislərdən istifadə etməklə ştamplama;
• təbəqə metal kəsmə;
• proqram təminatı;
• ekstruziya ilə hazır məhsulun formalaşması;
• birləşdirilmiş emal.

Metal kütükdən hazır məhsul yaratmaq üçün daha güclü avadanlıq tələb olunduğu hallarda, hidravlik tipli maşınlar istifadə olunur.

Hidravlik preslər

Hidravlik presdən istifadə etməklə həm böyük, həm də qalın divarlı metal hissələri sıxmaq mümkündür. Vərəq ştamplama, döymə, döymə, əyilmə və digər texnoloji əməliyyatlar üçün bu cür avadanlıqlar, xüsusi modeldən asılı olaraq, 150 ilə 2000 tona və ya daha çox gücə malik ola bilər.

Hər hansı birinin təchiz olunduğu əsas struktur elementləri işçi maye ilə doldurulmuş və bir-biri ilə əlaqə quran müxtəlif diametrli iki silindrdir. Bu hidravlik silindrlərin hər birində işçi mayenin təzyiqini yaradan və ya onun təsiri altında hərəkət edən bir piston quraşdırılmışdır. Məhz hidravlik silindrlərdəki pistonların hərəkəti avadanlığın ötürücüsünün hərəkətini təmin edir. Belə bir ştamplama presinin yarada biləcəyi güc miqdarı onun hidravlik silindrlərinin diametrlərindəki fərqlə müəyyən edilir.

Radial döymə presləri

Radial döymə maşını əvvəlcədən qızdırılan metal külçələrin silindrik konfiqurasiyanın hazır məhsullarına çevrildiyi qəlibləmə presidir. Bu tip mətbuatın dizaynı:

• iş parçasının əvvəlcədən qızdırıldığı induksiya sobası;
• iş parçasını emal zonasına qidalandırmaq üçün konveyer;
• tutma mexanizmləri, onların köməyi ilə metaldan hazırlanmış iş parçası daim fırlanan, döymə zonasından keçir;
• elektrik mühərrikinə qoşulmuş və tutma mexanizmlərinin işinə cavabdeh olan qurd dişli;
• hərəkəti vurucu ilə birləşdirən çubuğa ötürən eksantrik ox qutuları olan dörd şaft, onların arasında bir sürüşmə sabitlənmişdir (valların özləri V-kəmər ötürücüsünün köməyi ilə sürücü mühərrikindən fırlanma alır);
• zərbəçilərin sinxron yanaşmasına və iş parçasının sonrakı hərəkətinə cavabdeh olan barabanları kopyalayın;
• zərbəçilər tərəfindən işlənmə zamanı hissənin əyləclənməsini təmin edən yaylı mufta.

Radial döymə maşını hazır məhsulların profilinə yaxın kvadrat və ya dairəvi döymələr əldə etmək üçün istifadə olunur.

Hidravlik zımbalama presi qalın divarlı təbəqələrin, zolaqların və çubuqların əyilməsinə imkan verir. Əlavə avadanlıq almaqla işin diapazonunu genişləndirmək olar. Bu, ventilyasiya qapaqlarını kəsməyə, müxtəlif diametrli delikləri açmağa, boru kənarlarını emal etməyə və yüksək dəqiqliklə metal blankların formalaşmasına imkan verəcəkdir.

Hidravlik zımba presləri kömək edir

• istehsalın həcmini əhəmiyyətli dərəcədə artırmaq,
• olduqca mürəkkəb metal işləri yerinə yetirmək,
• dayanma istehsal prosesi bir iş parçasının istehsalından digərinə keçid zamanı.

Şahinlər hidravlik punch presləri: təsvir

1. HPM 65, 85, 115 və 175 modellərində nömrə bir hissənin istehsalında tətbiq olunan qüvvəni göstərir. Zımbalanmış materialın qalınlığı bu göstəricinin dəyərindən asılıdır.
2. HPM 65, 85 və 115 DP iki müstəqil iş masasına malikdir.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC, X və Y koordinatlarında sac metal üzərində dəqiq işarələnmiş yerlərdə deşiklər açmaq üçün optimal şəkildə uyğunlaşdırılmışdır.

Zımba presi metalların təzyiqlə soyuq işləməsi üçün avadanlıqdır.

Əsasən təbəqə metalda müxtəlif deşiklər açmaq üçün istifadə olunur.

Fəaliyyət prinsipi xarici enerjinin aktuatora ötürülməsi yolu ilə potensial enerjiyə çevrilməsinə əsaslanır, metal isə materialı stasionar alətə nisbətən dəyişdirən daşınan alətdən istifadə edərək təzyiqlə ayrılır. Bu cür avadanlıq əl ilə işləyir, bu da öz növbəsində qolu vintli və hidravlikaya bölünür.

Üstündə əl presləri 20 mm-dən çox olmayan deliklər açın. qalınlığı 20 mm-ə qədər metalda. Əsas rahatlıq odur ki, onların kiçik ölçüləri sayəsində asanlıqla hərəkət edirlər. Krank (eksentrik) şafta əsaslanan sürücü (mexaniki) avadanlıq var.

Mexanik zərbə presləri şaquli və üfüqi versiyalarda mövcuddur. Kütləvi və seriyalı istehsalda istehsal olunan strukturların detallarında deliklərin açılması prosesini sürətləndirmək üçün istifadə olunur. Matrisdə çoxlu sayda deşik və zımba ola bilər.

Zımba preslərinin konstruksiyasına görə bir ştamplı, iki ştamplı, dördbucaqlı və çoxşəkilli olmaqla bölünməsi mövcuddur. Bütün mexaniki preslər performans baxımından bərabər deyil.

Çox möhürlü alətlə təchiz edilmiş boşqab bükmə maşınında zımbalar addımlarla işləyir və bunun sayəsində digərlərindən daha çox məhsuldarlıq əldə edə bilərsiniz.

Kütləvi istehsal üçün, dublikator masası ilə şaquli surət preslərində deşiklər açılır. Sonuncular istənilən forma və ixtiyari yerə malik deliklər açmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Dizayn

Zımba presinin dizaynı şaquli bir çərçivədən ibarətdir, burada zımba üçün bir matrisin aşağı işçi səthində yerləşir və zımbanın özü eksantrikdən hərəkət alan və xüsusi bələdçilərdə qarşılıqlı hərəkətləri yerinə yetirən sürgüdə matrisin üstündə sabitlənir. .

Punch presləri var proqramın idarə edilməsiöz dizaynına, perpendikulyar istiqamətlərdə hərəkət edən bir masaya və mexanizmi proqramlı şəkildə aləti kəsmə mövqeyinə təyin edən bir sürücü ilə təchiz edilmiş bir qülləyə malikdir.

5.00 /5 (100.00%) 4 səs verdi

Deliklərin vurulması. Zərbə presləri.

Zərbə və matris.

Deliklər açarkən, yuxarı daşınan bıçağın rolunu zımba (möhür), aşağı, sabit bıçaq isə matris (möhür) tərəfindən yerinə yetirilir. Deliklərin əmələ gəlməsi prosesi və zımbalama qurğusunun işçi hissələri əncirdə göstərilmişdir. bir.

Matrisə daxil olan zımbanın ucu və matrisdəki çuxur kəsilmiş konus formasına malikdir, təpəsi yuxarıya baxır. Zımbanın və matrisin kəsici kənarları 99°, əyilmə bucağı 1°-dir. Zımbanın bu forması ilə onun deşilmiş metaldan keçməsi zamanı sürtünmə azalır. Kalıp çuxurunun konusvari forması ilə ekstrüde edilmiş metal asanlıqla kalıp çuxurundan düşür.

Şəkil 1. Metal nüfuzu:

1 - yumruq; 2 - matris.

Zımbalar və kalıplar alət karbon poladdan hazırlanır və bir-birini əvəz edə bilər, yəni müəyyən normalara uyğun olaraq hazırlanır.

Bir çuxur vurmaq üçün təbəqə elə qoyulur ki, nüvəsi olsun a . basting zamanı hesabatı təslim, punch konus altında tam düşdü. Sonra zımba işə salınır, bu da aralarındakı vərəqə basaraq qabaqcıl kalıplarda və qabaqcıl kənarlarda b punch, metal qayçı.

Qolu və vida ayı.

Qolu preslərində və rulmanlarda əl ilə deşiklər basılır. İki növ ayı istifadə olunur: qolu və vida. Vida ayı (Şəkil 2, a) polad mötərizəyə bənzəyir, onu döymək və ya tökmək olar. Mötərizənin aşağı ucunda sabit bir matris var və zımba ilə vida onun yuxarı ucundan keçir. Vərəq matris və zımba arasında yerləşdirilir ki, zımbanın ucu nüvə ilə işarələnmiş girintiyə daxil olsun. Sonra vidayı çevirin 1 tutmaq 2 . Zımba metalı kəsir və bir deşik açır. İş çox səy tələb edir, buna görə də ayılar kiçik diametrli və kiçik qalınlıqdakı təbəqələrdə deşiklər açmaq üçün istifadə olunur.

Şəkil 2. Medvedka:

a - vida; 1 - vida; 2 - tutacaq; 3 - mötərizə (qutu); 4 - vərəq; 5 - yumruq; 6 - matris;

b - qol; 1 - vida; 2 - qolu; 3 - mötərizə (gövdə).

Daha mükəmməl qolu ayı (şəkil 2, b). Medvedkada vint var 1 sol və sağ kəsik ilə. Vidanın alt qozu zımba ilə bir qolu ilə bağlanır. Vida fırlandıqca, qolu hərəkət edir və zımba metala kəsilir və bir çuxur meydana gətirir.

Medvedki səmərəsizdir və kütləvi istehsal üçün istifadə edilmir. Adətən ayılar istifadə edildikdə təmir işləri az sayda deşik açmaq üçün.

Əl ilə vurma presi. Əl qolu basın.

Əl ilə vurma və qol presləri də ayı prinsipi üzərində işləyir. İncə təbəqələrdə deşiklər açarkən, əl ilə zımbalama və qolu presləri güclü preslərlə məhsuldarlıq və qənaət baxımından müqayisə etmək olar.

Zərbə presləri. Quruluşlar və iş prinsipi.

Təmir sexlərində istifadə olunan deliklərin açılması üçün idarə olunan zımba presləri qaynaqlanır, qaynaqlanmış dəmir və ya polad tökmə yataqları ilə. Çox vaxt onlar ikiqat hazırlanır, çünki daha yığcamdırlar və daha az yer tuturlar. Zımba preslərinin qarşısında polad təbəqələrdən hazırlanmış bir masa quraşdırılmışdır, onlar işlənmiş təbəqələr üçün dayaq rolunu oynayır. Zımbalama üçün masalar rulonlu keçidən ibarətdir. Rollarda küncün şaquli rəfi üçün yuvalar var. Zımba presləri ən çox elektrik mühərrikindən və daha az hidravlikdən bir kəmər sürücüsü ilə hazırlanır.

Təmir sexlərində zımba presləri ilə yanaşı, deşiklər açmaq üçün avtomatik zımba preslərindən istifadə olunur.

Deliklərin açılması üçün hər bir vərəq əvvəlcədən işarələnmiş və ya təsvir edilmişdir. Avtomatik zımbalama preslərində təbəqənin lazımi sayda bərabər hissələrə bölünməsi avtomatik olaraq baş verir. Bu vəziyyətdə, düzəldilmiş təbəqə maşın boyunca hərəkət edən bir masaya əlavə olunur. Maşın masası istənilən yerdə elektrik sürücüsü ilə idarə olunan avtomatik açarla dayandırıla bilər.

Lazımi sayda bölmə əldə etmək üçün vərəqə yalnız dörd künc nöqtəsi (nüvələrin yerləşdirildiyi) və mərkəz xətləri tətbiq olunur. Vərəq əvvəlcə bölmə qurğusu ilə əlaqəli göstəriciyə qarşı bir künc zımbası ilə quraşdırılır və maşın dəstəyi ilə eyni mərkəz xəttindəki başqa bir künc nöqtəsinə köçürülür və avtomatik olaraq aralarındakı məsafəni təyin edir. Sonra dəstək geri qayıdır başlanğıc mövqeyi, bölücü tələb olunan deşiklərin sayına uyğun olaraq müəyyən sayda bölməyə təyin olunur və maşın deşikləri deşir.

Vərəqdə qalan deliklər də deşilir.

Vərəqin ortasında böyük deşiklər (lyuklar, budaq boruları və s. üçün) deşilərək formalaşır. Çuxurun kənarının sonrakı işlənməsini azaltmaq üçün zımba verilir düzbucaqlı bölmə yuvarlaq küncləri ilə.

Belə bir zımba ilə işlənmiş çuxurun kənarları çıxıntılar olmadan düzgün formaya malikdir, bir çisel ilə kəsilməni tələb etmir, ancaq doldurulur.

şək.3. Alov boruları üçün deliklərin kəsilməsi üçün cihaz.

Son zamanlar qazın kəsilməsi ilə böyük dəliklər əmələ gəlir. Divarları hamar bir səthə malik olmalı olan boru delikləri xüsusi alətdən istifadə etməklə qazılır (şəkil 3.).