Kompüterləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş istehsal (CIM) sistemləri çevik istehsalın və onların idarəetmə sistemlərinin inteqrasiyası ilə əlaqəli istehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması sahəsində informasiya texnologiyalarının inkişafının təbii mərhələsidir. Tarixən idarəetmə sistemlərinin inkişafında ilk həll yolu texnoloji avadanlıq Rəqəmsal Nəzarət (NC) texnologiyası və ya ədədi nəzarət idi. İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılmasının əsasını istehsalın idarə edilməsində insanın iştirakını demək olar ki, tamamilə istisna edən maksimum mümkün avtomatlaşdırma prinsipi təşkil edirdi. İlk Birbaşa Rəqəmsal Nəzarət (DNC) sistemləri kompüterə proqram məlumatlarını insan müdaxiləsi olmadan maşın nəzarətçisinə ötürməyə imkan verdi. Dinamik istehsal şəraitində, sərt olan maşın və aqreqatlar funksional quruluş və layout çevik istehsal sistemləri (Flexible Manufacturing System - FMS), daha sonra isə yenidən konfiqurasiya edilə bilən istehsal sistemləri (Reconfigurable Manufacturing System - RMS) ilə əvəz olunur. Hazırda yenidən konfiqurasiya edilə bilən sənaye və müəssisələrin (yenidən konfiqurasiya edilə bilən müəssisələr) yaradılması istiqamətində işlər aparılır.

Kompüter istehsalının idarə edilməsinin inkişafı istehsal resurslarının planlaşdırılması, mühasibat uçotu, marketinq və satış kimi idarəetmənin bir sıra sahələrində, eləcə də texniki istehsalı təmin edən CAD/CAM/CAPP sistemlərinin inteqrasiyasını dəstəkləyən texnologiyaların hazırlanmasında həyata keçirilmişdir. hazırlıq. Bu sinifin informasiya sistemləri avtomatlaşdırma sistemlərindən əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənirdi texniki sistemlər, mürəkkəb istehsal və təsərrüfat sistemlərində hökm sürən istehsalın idarə edilməsinin rəsmiləşdirilməsi çətin və qeyri-formal vəzifələri insanın iştirakı olmadan həll edilə bilməzdi. İstehsalın idarə edilməsinin bütün seqmentləri birləşdirilmədikdə, istehsal sistemlərində kompüterləşdirmənin tam potensialı əldə edilə bilməz. Praktikada bu, istehsal proseslərinin digər müəssisə idarəetmə informasiya sistemləri ilə ümumi inteqrasiyası vəzifəsini qoydu. İstehsalata nəzarət sisteminin müxtəlif funksional modulları vasitəsilə məlumatların ötürülməsi imkanlarına, inteqrasiya olunmuş avtomatlaşdırılmış istehsala nəzarət sisteminin əsas komponentlərinin inteqrasiyasına ehtiyac var idi. Bunun dərk edilməsi kompüterləşdirilmiş inteqrasiya olunmuş istehsal (CIM) konsepsiyasının yaranmasına gətirib çıxardı ki, onun həyata keçirilməsi inteqrasiya prinsipləri əsasında istehsalın idarəetmə sistemlərində kompüter texnologiyalarının bütöv bir xəttinin işlənib hazırlanmasını tələb edirdi.

İnteqrasiya edilmiş istehsalın avtomatlaşdırılması ilə kompüterləşdirilmiş inteqrasiya olunmuş istehsal arasındakı əsas fərq ondan ibarətdir ki, kompleks avtomatlaşdırma bilavasitə texniki istehsal proseslərinə və avadanlıqların istismarına aiddir. Avtomatlaşdırılmış prosesə nəzarət sistemləri insan müdaxiləsi olmadan və ya heç bir müdaxilə olmadan montaj, material emalı və istehsal proseslərinə nəzarət etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. CIM yalnız əsas (istehsal) deyil, həm də dəstəkləyici prosesləri avtomatlaşdırmaq üçün kompüter sistemlərinin istifadəsini əhatə edir, məsələn, məlumat, maliyyə-iqtisadi sahədə idarəetmə prosesləri, dizayn və idarəetmə qərarlarının qəbulu prosesləri.

Kompüterləşdirilmiş inteqrasiya olunmuş istehsal (CIM) anlayışı nəzərdə tutur yeni yanaşma istehsalın təşkili və idarə edilməsinə, yeniliyi təkcə avtomatlaşdırma üçün kompüter texnologiyasından istifadədə deyil. texnoloji proseslər və əməliyyatlar, həm də istehsalın idarə edilməsi üçün inteqrasiya olunmuş informasiya mühitinin yaradılmasında. CIM konsepsiyasında əsas funksiyaları məhsulların istehsalının layihələndirilməsi və hazırlanması proseslərinin avtomatlaşdırılması, həmçinin texnoloji, istehsal proseslərinin informasiya inteqrasiyasının təmin edilməsi ilə bağlı funksiyalar olan inteqrasiya olunmuş kompüter sistemi xüsusi rol oynayır. istehsalın idarə edilməsi prosesləri.

Kompüterləşdirilmiş İnteqrasiya edilmiş İstehsalat aşağıdakı funksiyaları birləşdirir:

• dizayn və istehsalın hazırlanması;
• planlaşdırma və istehsal;
• təchizatın idarə edilməsi;
• istehsal sahələrinin və sexlərin idarə edilməsi;
• nəqliyyat və anbar sistemlərinin idarə edilməsi;
• keyfiyyət təminatı sistemləri;
• marketinq sistemləri;
• maliyyə alt sistemləri.

Beləliklə, kompüterləşdirilmiş inteqrasiya olunmuş istehsal məhsulun inkişafı ilə bağlı vəzifələrin bütün spektrini əhatə edir və istehsal fəaliyyəti. Bütün funksiyalar xüsusi proqram modullarından istifadə etməklə həyata keçirilir. Müxtəlif prosedurlar üçün tələb olunan məlumatlar bir proqram modulundan digərinə sərbəst ötürülür. CIM, interfeys vasitəsilə istifadəçinin avtomatlaşdırılmış biznes seqmentlərini birləşdirən bütün iş axınları modullarına və əlaqəli biznes funksiyalarına girişi təmin etməyə imkan verən ümumi verilənlər bazasından istifadə edir. istehsal kompleksi. Eyni zamanda, CIM istehsalda insanın iştirakını azaldır və faktiki olaraq aradan qaldırır və bununla da istehsal prosesini sürətləndirməyə, nasazlıqların və xətaların sürətini azaltmağa imkan verir.

CIM-in bir çox tərifləri var. Onlardan ən tamı kompüterləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş istehsal konsepsiyasını hazırlayan Kompüterləşdirilmiş Avtomatlaşdırılmış Sistemlər Assosiasiyasının (CASA / SEM) tərifidir. Assosiasiya CIM-i təşkilati və insan fəaliyyətini yaxşılaşdıran idarəetmə fəlsəfəsi ilə ortaq istehsal müəssisəsinin inteqrasiyası kimi müəyyən edir. Den Appleton, Prezident Dacom Inc., CIM-i prosesə nəzarət fəlsəfəsi hesab edir.

Kompüterləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş istehsal daxili prosesləri optimallaşdırmaq üçün istehsal müəssisəsinin fəaliyyətinə vahid yanaşma kimi qəbul edilir. Bu metodoloji yanaşma məhsul dizaynından tutmuş bütün fəaliyyətlərə aiddir satış sonrası xidmət təkmilləşdirilmiş istehsala, azaldılmış xərclərə, planlaşdırılan çatdırılma tarixlərinə nail olmaq, keyfiyyətin və istehsal sistemində ümumi çevikliyin yüksəldilməsinə nail olmaq üçün müxtəlif üsullar, alətlər və texnologiyalardan istifadə etməklə kompleks əsasda. Belə vahid yanaşma ilə iqtisadi və sosial aspektlər də texniki aspektlər qədər vacibdir. CIM həmçinin proseslərin avtomatlaşdırılması da daxil olmaqla əlaqəli sahələri əhatə edir ümumi idarəetmə keyfiyyət, biznes prosesinin yenidən qurulması, paralel mühəndislik, iş axını, müəssisə resurslarının planlaşdırılması və çevik istehsal.

İstehsal müəssisəsinin kompüterləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş istehsal sistemlərinin inkişafı baxımından dinamik konsepsiyası şirkətin istehsal mühitini aspektlər toplusu kimi nəzərdən keçirir, o cümlədən:

• müəssisənin xarici mühitinin xüsusiyyətləri. Qlobal rəqabət, narahatlıq kimi xüsusiyyətlər mühit, nəzarət sistemlərinə olan tələblər, istehsal dövrünün azaldılması, məhsulların istehsalının innovativ üsulları və xarici mühitdə baş verən dəyişikliklərə tez reaksiya vermək ehtiyacı;
• qərar dəstəyi səmərəli idarəetmə qərarlarının qəbulu üçün dərin təhlil və xüsusi metodların tətbiqi ehtiyacını müəyyən edən . İnvestisiyaları optimal şəkildə bölüşdürmək və virtual coğrafi olaraq paylanmış istehsalda mürəkkəb sistemlərin tətbiqinin təsirini qiymətləndirmək üçün şirkət yüksək ixtisaslı mütəxəssisləri - qərara dəstək qrupu işə götürməlidir. Belə mütəxəssislər xarici mühitdən və istehsal sistemindən əldə edilən məlumatlara əsaslanaraq, yarımstruktur problemlərin həllinə yanaşmalardan istifadə edərək qərarlar qəbul etməlidirlər;
• iyerarxiya.İstehsal sistemində bütün idarəetmə prosesləri avtomatlaşdırma sahələrinə bölünür;
• ünsiyyət aspekti. arasında məlumat mübadiləsi ehtiyacını əks etdirir müxtəlif sistemlər və həm hər bir idarəetmə dövrəsi boyunca, həm də müxtəlif dövrələr arasında qlobal rabitə və informasiya əlaqələrinin saxlanmasında;
• sistem aspekti, müəssisənin vahid kompüter inteqrasiya olunmuş mühitinin şüurunun əsasını təşkil edən bir infrastruktur kimi kompüterlə inteqrasiya olunmuş istehsal sisteminin özünü əks etdirir.

Müasir CIM-in yaradılması və istismarı üzrə praktiki təcrübə göstərir ki, CIM sistemi məhsulların dizaynı, istehsalı və marketinqi proseslərini əhatə etməlidir. Dizayn bazar şəraitinin öyrənilməsi ilə başlamalı və məhsulların istehlakçıya çatdırılması ilə başa çatmalıdır. CIM informasiya strukturunu nəzərə alaraq (şək. 2.4) şərti olaraq üç əsas, iyerarxik olaraq bir-biri ilə əlaqəli səviyyələri ayırd edə bilərik. Yüksək səviyyəli CIM alt sistemlərinə istehsalın planlaşdırılması tapşırıqlarını yerinə yetirən alt sistemlər daxildir. Orta səviyyəni istehsal dizayn alt sistemləri tutur. Aşağı səviyyədə idarəetmə alt sistemləri yerləşir istehsal avadanlığı.

düyü. 2.4.

CIM informasiya strukturunun aşağıdakı əsas komponentləri fərqləndirilir.

• 1. Yuxarı səviyyə (planlaşdırma səviyyəsi) :
  • PPS (Production Planning Systems) - istehsalın planlaşdırılması və idarə edilməsi sistemləri;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - müəssisə resurslarının planlaşdırılması sistemi;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - material tələblərinin planlaşdırılması sistemi;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - texnoloji hazırlıq sistemi;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - texnoloji proseslərin layihələndirilməsi və texnoloji sənədlərin işlənməsi üçün avtomatlaşdırılmış sistem;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) - avtomatik material idarə sistemi;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - avtomatlaşdırılmış saxlama sistemi;
  • MES (Manufacturing Execution System) - istehsal prosesinin idarə edilməsi sistemi;
  • AI, KBS, ES (Süni İntellekt/Knowledge Base Systems/Expert Systems) - süni intellekt sistemləri/bilik bazası sistemləri/ekspert sistemləri.
• 2. Orta səviyyə (məhsulun dizaynı və istehsalı səviyyəsi)-.
• PDM (Project Data Management) - məhsul məlumatlarının idarə edilməsi sistemi;
• CAE (Computer-Aided Engineering) - avtomatlaşdırılmış mühəndislik təhlili sistemi;
• CAD (Computer-Aided Design) - kompüter dəstəkli dizayn (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - istehsalın texnoloji hazırlanması üçün avtomatlaşdırılmış sistem (ASTPP);
• yuxarıda göstərilən sistemlərin modifikasiyası - inteqrasiya olunmuş CAD/CAE/CAM texnologiyaları;
• ETPD (Elektron Texniki İnkişaf) - əməliyyat sənədlərinin avtomatlaşdırılmış işlənməsi sistemi;
• IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) - interaktiv elektron texniki təlimatlar.
• 3. Aşağı səviyyə (istehsal avadanlığının idarəetmə səviyyəsi)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - avtomatlaşdırılmış keyfiyyət idarəetmə sistemi;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) - nəzarət nəzarəti və məlumatların əldə edilməsi;
• FMS (Flexible Manufacturing System) - çevik istehsal sistemi;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - yenidən konfiqurasiya edilə bilən istehsal sistemi;
• CM (Cellurar Manufacturing) - istehsal hüceyrələri üçün avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemi;
• AIS (Automatic Identification System) - avtomatik identifikasiya sistemi;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - ədədi proqram nəzarəti(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - birbaşa ədədi nəzarət;
• PLCs (Programmable Logic Controllers) - proqramlaşdırıla bilən məntiq nəzarətçisi (G1LK);
• LAN (Yerli Şəbəkə) - yerli şəbəkə;
• WAN (Wide Area Network) - paylanmış şəbəkə;
• EDI (Electronic Data Interchange) - elektron məlumat mübadiləsi.

Bu gün demək olar ki, bütün müasir istehsal sistemləri tətbiq olunur

kompüter sistemlərindən istifadə etməklə. CIM sinif sistemləri ilə avtomatlaşdırılmış əsas sahələr aşağıdakı qruplara bölünür.

• 1. İstehsal proseslərinin planlaşdırılması:
  • müəssisə resurslarının planlaşdırılması;
  • istehsalın planlaşdırılması;
  • material tələblərinin planlaşdırılması;
  • satış və əməliyyatların planlaşdırılması;
  • həcm-təqvim planlaması;
  • istehsal gücünə ehtiyacın planlaşdırılması.
• 2. Məhsulun dizaynı və istehsal prosesləri:
  • müxtəlif dizayn həlləri üçün layihənin əldə edilməsi;
  • istehsalın müxtəlif mərhələlərində zəruri funksiyaları yerinə yetirmək:
    • - dizayn çertyojlarının təhlili,
    • - istehsal simulyasiyası,
    • - müəssisənin texnoloji əlaqələrinin inkişafı;
    • - hər bir iş yerində hər bir konkret tapşırıq üçün istehsal qaydalarının müəyyən edilməsi;
  • istehsalın təşkili və idarəetmə problemlərinin həlli ilə bağlı amilləri nəzərə alaraq dizayn problemlərinin həlli;
  • dizayn sənədlərinin hazırlanması;
  • texnoloji proseslərin inkişafı;
  • texnoloji avadanlıqların layihələndirilməsi;
  • istehsal prosesinin müvəqqəti planlaşdırılması;
  • dizayn prosesində ən rasional və optimal qərarların qəbulu.
• 3. İstehsal proseslərinə nəzarət:
  • xammalın daxilinə nəzarət;
  • göndərmə nəzarəti və məlumatların toplanması;
  • istehsal prosesinə nəzarət;
  • istehsal prosesinin sonunda hazır məhsula nəzarət;
  • əməliyyat zamanı məhsula nəzarət.
• 4. İstehsal proseslərinin avtomatlaşdırılması:
  • əsas olanlar məhsulların həndəsi formalarında, ölçülərində və fiziki-kimyəvi xassələrində dəyişikliklər baş verən texnoloji proseslərdir;
  • köməkçi - əsas proseslərin fasiləsiz axını təmin edən proseslər, məsələn, alət və avadanlıqların istehsalı və təmiri, avadanlıqların təmiri, bütün növ enerji (elektrik, istilik, buxar, su, sıxılmış hava və s.) .);
  • xidmət - həm əsas, həm də köməkçi proseslərin saxlanması ilə əlaqəli proseslər, lakin nəticədə məhsullar yaradılmır (saxlama, daşınma, texniki nəzarət və s.).

Kompüterləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş istehsala metodoloji yanaşmanın bir hissəsi olaraq aşağıdakı əsas funksiyalar fərqləndirilir:

• a) alışlar;
• b) çatdırılma;
• c) istehsal:
  • istehsal proseslərinin planlaşdırılması,
  • məhsul dizaynı və istehsalı,
  • istehsal avadanlıqlarına nəzarətin avtomatlaşdırılması;
• d) anbar fəaliyyəti;
• e) maliyyə idarəetməsi;
• f) marketinq;
• g) informasiya və kommunikasiya axınlarının idarə edilməsi.

Satınalmalar və çatdırılmalar. Satınalma və təchizat şöbəsi yerləşdirməyə cavabdehdir

satınalma sifarişləri verir və tədarükçü tərəfindən tədarük edilən məhsulların keyfiyyətinin təmin edilib-edilməməsinə nəzarət edir, təfərrüatları əlaqələndirir, məhsulun sonrakı tədarükü üçün istehsal qrafikindən asılı olaraq malların yoxlanılması və sonradan təhvil verilməsini razılaşdırır.

İstehsal. Məhsulun istehsalı üzrə istehsalat sexlərinin fəaliyyəti məhsuldarlıq, istifadə olunan istehsal avadanlığı və yerinə yetirilən istehsal proseslərinin vəziyyəti haqqında məlumat bazasının daha da doldurulması ilə təşkil edilir. C1M-də CNC proqramlaşdırma istehsal fəaliyyətinin avtomatlaşdırılmış planlaşdırılması əsasında həyata keçirilir. Cədvəlin dinamizmini və məhsulların hər birinin istehsal müddəti haqqında aktual dəyişən məlumatları nəzərə alaraq, bütün proseslərin real vaxt rejimində idarə edilməsi vacibdir. Məsələn, məhsul avadanlıqdan keçdikdən sonra sistem onu ​​verilənlər bazasına ötürür texnoloji parametrlər. CIM sistemində avadanlıq bir kompüter tərəfindən idarə olunan və konfiqurasiya edilən bir şeydir, məsələn, CNC maşınları, çevik istehsal sistemləri, kompüter tərəfindən idarə olunan robotlar, materialların idarə edilməsi sistemləri, kompüterlə idarə olunan montaj sistemləri, çevik avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri. İstehsal prosesinin planlaşdırılması şöbəsi layihə şöbəsinin daxil etdiyi məhsulun parametrlərini (spesifikasiyalarını) və istehsal parametrlərini qəbul edir və istehsal sisteminin vəziyyətini və imkanlarını nəzərə almaqla məhsulların istehsalı planını hazırlamaq üçün istehsal məlumatları və məlumatları yaradır.

Planlaşdırma materiallara, istehsal güclərinə, alətlərə, əməyə, texnoloji prosesin təşkilinə, autsorsinqə, maddi-texniki təchizata, nəzarətin təşkilinə və s.-yə olan tələblərlə bağlı bir neçə alt tapşırıqlar daxildir. CIM sistemində planlaşdırma prosesi həm istehsal xərclərini, həm də istehsal avadanlıqlarının imkanlarını nəzərə alır. CIM həmçinin istehsal prosesini optimallaşdırmaq üçün parametrlərin dəyişdirilməsi imkanını təmin edir.

şöbəsi dizayn təklif olunan məhsulun istehsalı üçün parametrlərin ilkin bazasını müəyyən edir. Dizayn prosesi zamanı sistem məhsulun istehsalı üçün zəruri olan məlumatları (parametrlər, ölçülər, məhsulun xüsusiyyətləri və s.) toplayır. CIM sistemində bu, həndəsi modelləşdirmə və kompüter dəstəkli dizayn imkanları ilə həll edilir. Bu, məhsula olan tələbləri və onun istehsalının səmərəliliyini qiymətləndirməyə kömək edir. Layihələndirmə prosesi avadanlığın istehsal imkanlarının düzgün qiymətləndirilməməsi və istehsalın səmərəsiz təşkili zamanı real istehsalda yarana biləcək xərclərin qarşısını alır.

anbar idarəçiliyi xammalın, komponentlərin, hazır məhsulların saxlanmasının, habelə onların daşınmasının idarə edilməsi daxildir. Hazırda logistika sahəsində autsorsinq çox inkişaf etdikdə və komponentlərin və məhsulların "vaxtında" çatdırılmasına ehtiyac yarandıqda CIM sisteminə xüsusi ehtiyac duyulur. Çatdırılma vaxtını, anbarın iş yükünü təxmin etməyə imkan verir.

Maliyyə.Əsas vəzifələr: investisiyaların planlaşdırılması, dövriyyə kapitalı, nəzarət pul vəsaitlərinin hərəkəti, daxilolmaların həyata keçirilməsi, vəsaitlərin uçotu və bölüşdürülməsi maliyyə şöbələrinin əsas vəzifələridir.

Marketinq. Marketinq departamenti müəyyən bir məhsula ehtiyac yaradır. CIM məhsulun xüsusiyyətlərini, istehsal həcminin istehsal imkanlarına proyeksiyasını, istehsal üçün tələb olunan məhsulun istehsal həcmlərini və məhsulun marketinq strategiyasını təsvir etməyə imkan verir. Sistem həm də qiymətləndirməyə imkan verir istehsal xərcləri müəyyən məhsul üçün və onun istehsalının iqtisadi məqsədəuyğunluğunu qiymətləndirin.

İnformasiya və kommunikasiya axınlarının idarə edilməsi.İnformasiyanın idarə edilməsi bəlkə də CIM-də əsas vəzifələrdən biridir. Buraya verilənlər bazasının idarə edilməsi, rabitə, istehsal sistemlərinin inteqrasiyası və idarəetmə İS daxildir.

Müəssisənin köhnə iqtisadi modeli ziddiyyət təşkil edir cari tendensiyalar istehsal müəssisələrinin inkişafı. Müasir rəqabətli qlobal bazarda istənilən sənayenin ayaqda qalması müştəri qazanmaq və məhsulları vaxtında bazara çıxarmaq bacarığından asılıdır. Yüksək keyfiyyət, və istehsal şirkətləri də istisna deyil. İstənilən istehsal şirkəti qlobal rəqabət şəraitində rəqabətqabiliyyətli qalmaq üçün məhsulun maya dəyərini davamlı olaraq aşağı salmağa, istehsal xərclərini azaltmağa çalışır. Bundan əlavə, istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinin və istismar səviyyəsinin daim yaxşılaşdırılmasına ehtiyac var. Çatdırılma müddəti başqa bir vacib şərtdir. Hər hansı bir şəraitdə istehsal müəssisəsi Xarici şərtlərdən, o cümlədən autsorsinq və uzun tədarük zəncirlərindən, ola bilsin ki, beynəlxalq sərhədləri keçməkdən asılı olaraq, çatdırılma müddətlərinin və çatdırılma müddətlərinin daim azaldılması vəzifəsi həqiqətən vacib vəzifədir. CIM istehsalın idarə edilməsinin əsas məqsədlərinə nail olmaq üçün yüksək effektiv texnologiyadır - məhsulun keyfiyyətinin yüksəldilməsi, məhsulun istehsalının maya dəyərinin və vaxtının azaldılması, habelə logistika xidmətinin səviyyəsinin yüksəldilməsi. CIM bütün bu ehtiyacları ödəmək üçün inteqrasiya olunmuş IC-lər təklif edir.

CIM-in həyata keçirilməsindən iqtisadi təsirlər gözlənilir:

• avadanlığın istifadə dərəcəsinin artırılması və əlavə məsrəflərin azaldılması;
• tamamlanmamış işlərin həcminin əhəmiyyətli dərəcədə azalması;
• dəyərinin azaldılması işçi qüvvəsi, "insansız" istehsalın təmin edilməsi;
• istehsal olunan məhsulların modellərinin bazar tələblərinə uyğun dəyişdirilməsini sürətləndirmək;
• məhsulların çatdırılma müddətinin azaldılması və keyfiyyətinin yüksəldilməsi.

OM-nin tətbiqi bir sıra üstünlüklər verir, tətbiqin iqtisadi effekti aşağıdakılarla təmin edilir:

• konstruktorların və texnoloqların məhsuldarlığının artırılması;
• ehtiyatların azaldılması;
• məhsul xərclərinin azaldılması;
• tullantıların və qırıntıların azaldılması;
• keyfiyyətin yaxşılaşdırılması;
• istehsal dövrlərinin müddətinin azaldılması;
• dizayn səhvlərinin sayını minimuma endirmək - dizaynın dəqiqliyini artırmaq;
• məhsul elementlərinin interfeysləri üçün təhlil prosedurlarının vizuallaşdırılması (montajın qiymətləndirilməsi);
• məhsulun fəaliyyətinin təhlilinin sadələşdirilməsi və prototiplərin sınaqlarının sayının azaldılması;
• texniki sənədlərin hazırlanmasının avtomatlaşdırılması;
• standartlaşdırma dizayn həlləri bütün səviyyələrdə;
• alət və avadanlıqların layihələndirilməsi prosesinin məhsuldarlığını artırmaq;
• CNC avadanlıqlarında istehsalı proqramlaşdırarkən səhvlərin sayının azaldılması;
• vəzifələrin təmin edilməsi texniki nəzarət kompleks məhsullar;
• korporativ dəyərlərdə dəyişikliklər və bir istehsal şirkətində kadrlarla işləmək; mühəndislər, konstruktorlar, texnoloqlar, müxtəlif layihə qruplarının rəhbərləri və müəssisələrdə idarəetmə sistemləri üzrə mütəxəssislər arasında daha səmərəli qarşılıqlı əlaqənin təmin edilməsi;
• məhsul xətlərindəki dəyişikliklərə, istehsalın idarə edilməsi texnologiyalarına dərhal və sürətli reaksiyaya nail olmaq üçün istehsalda çevikliyin artırılması.

CIM-in dezavantajı aydın həyata keçirmə metodologiyasının olmaması və CIM-in tətbiqinin səmərəliliyinin qiymətləndirilməsi və istehsal müəssisələrində irimiqyaslı informasiyalaşdırma layihələrinə yüksək ilkin investisiyalarla bağlı inteqrasiya həllərinin yaradılmasının çətinliyidir.

• Laplante R. Elektrik mühəndisliyinin hərtərəfli lüğəti. 2-ci nəşr. Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. S. 136.
• Həmin yerdə.

Bilik bazasında yaxşı işinizi göndərin sadədir. Aşağıdakı formadan istifadə edin

Yaxşı iş sayta">

Tədris və işlərində bilik bazasından istifadə edən tələbələr, aspirantlar, gənc alimlər Sizə çox minnətdar olacaqlar.

http://www.allbest.ru/ ünvanında yerləşir

1. CALS-ttexnologiya müasir istehsalın əsası kimi

Müasir sənaye getdikcə daha çox istehlakçıların müəyyən bir qrupu üçün fərdi məhsul istehsalına keçir. Müəyyən bir müştərinin fərdi məmnuniyyəti arzusu yeni yanaşmalar, konsepsiyalar və metodologiyaları həyata keçirən çevik iş prosesi strukturuna malik sənayeləri tələb edir. Bu anlayışlardan biri olan CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support) bu gün informasiya texnologiyalarının bütöv bir sahəsinə çevrilmişdir.

Məhsulun həyat dövrü bu məhsulun mövcud olduğu müddətdə keçdiyi mərhələlər və ya iş proseslərinin ardıcıllığıdır: marketinq tədqiqatları, texniki şərtlərin hazırlanması, dizayn, istehsalın texnoloji hazırlanması, istehsalı, təchizatı, istismarı, utilizasiyası. CALS-in ideologiyası real biznes proseslərini virtual informasiya mühitinə uyğunlaşdırmaqdır, burada bu proseslər kompüter sistemləri şəklində həyata keçirilir və informasiya yalnız elektron formada mövcuddur.

2. KSPI-nin əsas terminləri, strukturu

İlk növbədə, CALS yanaşmasının mahiyyətini adekvat şəkildə əks etdirən rusdilli bir termin tətbiq etmək lazımdır - Proseslərə Kompüter Dəstəyi. həyat dövrü Məhsullar (KSPI). Bu konsepsiyanın üç əsas cəhəti var:

Əsas proseslərin və məlumatların yaradılması əməliyyatlarının məhsuldarlığını artıran kompüter avtomatlaşdırılması;

Proseslərin informasiya inteqrasiyası, yəni. eyni məlumatların paylaşılması və təkrar istifadəsi. İnteqrasiya yardımçı proseslərin və məlumatların axtarışı, çevrilməsi və ötürülməsi əməliyyatlarının sayını və mürəkkəbliyini minimuma endirməklə əldə edilir. İnteqrasiya vasitələrindən biri məlumatların təqdim edilməsi üsullarının və texnologiyalarının standartlaşdırılmasıdır ki, bunun sayəsində əvvəlki prosesin nəticələri minimal dəyişikliklərlə sonrakı proseslərdə istifadə oluna bilər;

Sənədlərin çatdırılmasını xeyli sürətləndirən, işin nəticələrinin müzakirəsinin, nəzarətinin və təsdiqinin paralelliyini təmin edən, biznes proseslərinin müddətini azaldan sənədsiz iş prosesinin təşkili modelinə keçid. Bu halda rəqəmsal imza (EDS) əsas əhəmiyyət kəsb edir.

Aşağıdakı şərtlər yerinə yetirildikdə KSPI texnologiyalarının tətbiqi mümkündür:

Müasir məlumatların ötürülməsi infrastrukturunun mövcudluğu;

İstehsal-təsərrüfat fəaliyyətinin tamhüquqlu obyekti kimi elektron sənəd anlayışının tətbiqi və onun qanuniliyinin təmin edilməsi;

Rəqəmsal imza və məlumatların qorunması üçün alət və texnologiyaların mövcudluğu;

İnformasiya texnologiyalarının yeni imkanları nəzərə alınmaqla biznes proseslərinin islahatı;

Ənənəvi ESKD, ESTD, ESPL, SRPP və s.-ni tamamlayan və ya əvəz edən standartlar sisteminin yaradılması;

Bazarda standartların tələblərinə cavab verən proqram təminatı və kompüter sistemlərinin mövcudluğu.

KSPI daxilində iki böyük bloku ayırd etmək olar (şəkil 1):

Kompüterləşdirilmiş inteqrasiya olunmuş istehsal və məhsul logistika dəstəyi sistemi.

Birinciyə daxildir:

Kompüter dəstəkli dizayn sistemləri (CAD-K və ya CAD), mühəndislik təhlili və hesablamaları (SIAR və ya CAE) və istehsalın texnoloji hazırlanması (CAD-T və ya CAM);

Əməliyyat sənədlərinin avtomatlaşdırılmış işlənməsi sistemləri (Elektron Texniki Nəşrin İnkişafı - ETPD);

Məhsul məlumatlarının idarə edilməsi sistemləri (PDM);

Layihə və proqram idarəetmə sistemləri (Project Management - RM);

Müəssisənin istehsal-təsərrüfat fəaliyyətinə avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemləri (APCS).

Həyat dövrünün istehsaldan sonrakı mərhələlərində biznes proseslərinin informasiya dəstəyi üçün nəzərdə tutulmuş məhsulun inteqrasiya olunmuş logistika dəstəyi (ILS) sistemi Rusiya müəssisələri üçün istehsal və idarəetmə strukturunun nisbətən yeni elementidir. ILP, məhsulun işlənib hazırlanmasından utilizasiyasına qədər bütün dövrlərdə həyata keçirilən proseslərin, təşkilati və texniki tədbirlərin və qaydaların məcmusudur. İLP-nin tətbiqinin məqsədi mürəkkəb elm tutumlu məhsul üçün onun alış dəyərinə bərabər olan və ya ondan artıq olan “məhsulun sahibi olma maya dəyərini” azaltmaqdır.

ILP tapşırıqlarının tipik siyahısına aşağıdakılar daxildir:

Məhsulun hazırlığına dair tələblərin müəyyən edilməsini nəzərdə tutan dizayn mərhələsində Logistika Dəstək Təhlili; məhsulu arzuolunan vəziyyətdə saxlamaq üçün tələb olunan xərclərin və resursların müəyyən edilməsi; məhsulun həyat dövrü ərzində sadalanan parametrləri izləmək üçün məlumat bazalarının yaradılması;

Məhsulun alınması, çatdırılması, istismara verilməsi, istismarı, texniki xidməti və təmiri üçün elektron texniki sənədlərin yaradılması;

Təmir işlərinin faktiki həcmini və ehtiyacını tez bir zamanda müəyyən etmək üçün faktiki məlumatların toplanması və istifadə edilməsi məqsədilə istismar olunan məhsullar üçün “elektron dosye”lərin yaradılması və saxlanılması maddi resurslar;

Məhsulların tədarükü və logistika üzrə standartlaşdırılmış proseslərin tətbiqi, bu proseslərin informasiya təminatı üçün kompüter sistemlərinin yaradılması (Integrated Supply Support Procedures);

Məhsulların və təchizatların kodlaşdırılması üçün standart həllərin tətbiqi (Kodlaşdırma). Rusiya şəraitində bu vəzifə daha geniş məna daşıyır və kataloqlaşdırma vəzifəsi - dövlət ehtiyacları üçün tədarük olunan tədarüklərin federal reyestrinin yaradılması kimi şərh olunur. Reyestrin yaradılmasında məqsəd dövlət sifarişinin optimallaşdırılması, o cümlədən funksional və struktur cəhətdən ekvivalent tədarüklərin istehsalının təkrarlanması hallarının istisna edilməsidir. Kataloqlaşdırma zamanı logistika proseslərində onları müəyyən etmək üçün istifadə olunan kodlar əldə edilir; - Logistika ehtiyaclarının planlaşdırılması, sifarişlərin yaradılması (Sifarişin idarə edilməsi) və logistika təchizatı üçün müqavilələrin idarə edilməsi (Faturalama) üçün kompüter sistemlərinin yaradılması və tətbiqi.

düyü. 1. KSPI-nin strukturu

3. Virtual Müəssisə

KSPI-nin inkişafı yenisinin yaranmasına səbəb oldu təşkilati forma mürəkkəb məhsulların - "virtual müəssisə" adlanan məhsulların hazırlanması, istehsalı və istismarı ilə bağlı genişmiqyaslı elm tutumlu layihələrin həyata keçirilməsi. Virtual müəssisə, müqavilə əsasında məhsulların həyat tsiklində iştirak edən və ümumi biznes prosesləri ilə əlaqəli müəssisə və təşkilatları bir araya gətirməklə yaradılır. Virtual müəssisədə iştirakçıların informasiya qarşılıqlı əlaqəsi ümumi məlumat anbarları əsasında ümumi korporativ və ya qlobal şəbəkə vasitəsilə həyata keçirilir. Virtual müəssisənin ömrü layihənin və ya məhsulun həyat dövrünün müddəti ilə müəyyən edilir. İnformasiyanın qarşılıqlı əlaqəsi vəzifəsi xüsusilə podratçılardan, subpodratçılardan, heterojen kompüter platformaları və bir-birindən coğrafi cəhətdən uzaq olan proqram həlləri olan təchizatçılardan ibarət müvəqqəti yaradılmış virtual müəssisələr üçün aktualdır.

Virtual müəssisələrin yaradılması təfərrüat tələb edir ümumi sxeməməkdaşlıq və qarşılıqlı əlaqə tərkib hissələri. Bu, daxili və birgə biznes proseslərinin, hüquqi qarşılıqlı fəaliyyətin və əqli mülkiyyətin layihələndirilməsi, təhlili və zəruri hallarda reinjinirinqi məsələlərini ön plana çıxarır.

Həyat dövrü ərzində istifadə olunan məlumatları təxminən üç sinfə bölmək olar: məhsul haqqında, həyata keçirilən proseslər haqqında və bu proseslərin həyata keçirildiyi mühit haqqında. Hər bir mərhələdə sonrakı mərhələlərdə istifadə olunan verilənlər toplusu yaradılır. Sənədin kağız nüsxəsi varsa, onun imzası heç bir problem yaratmır, lakin bu halda, mesaj tamamilə kompüterdən istifadə edilərək göndərildikdə, başqa bir problem yaranır - hər şeyi necə təsdiqləmək olar Tələb olunan sənədlər. Yəni, sənədsiz biznes proseslərinin praktiki təşkili yalnız EDS ilə təsdiq edilmiş elektron sənədin legitimliyi təmin edildikdə mümkündür. Rusiya Federasiyasının Dövlət Standartının 431 "CALS-texnologiyaları" Texniki Komitəsi hazırda müvafiq GOST layihəsini hazırlayır, burada elektron texniki sənəd "düzgün tərtib edilmiş" kimi şərh olunur. vaxtında və insan qavrayışına uyğun formada təqdim oluna bilən maşın mühitində sabitlənmiş texniki məlumatlar”. Elektron texniki sənəd məntiqi olaraq iki hissədən ibarətdir: məzmun və təfərrüatlar. Birincisi informasiyanın özüdür, ikincisi isə elektron texniki sənədin autentifikasiya və identifikasiya məlumatlarını, o cümlədən tələb olunan atributlar toplusunu, bir və ya bir neçə rəqəmsal imzanı ehtiva edir (şək. 2).

düyü. 2. Elektron texniki sənədin strukturu

EDS QOST R 34.0-94 və QOST R 34 tərəfindən müəyyən edilmiş alqoritmə uyğun olaraq yaradılan simvollar toplusudur. - 94. EDS məzmunun, imzalanmış elektron texniki sənədin və məxfi açarın funksiyasıdır. Gizli açar (kod) imzalamaq hüququna malik olan və disketdə və ya smart kartda saxlanıla bilən hər bir qurum üçün mövcuddur. İkinci açar (ictimai) EDS-nin autentifikasiyası üçün sənədi alanlar tərəfindən istifadə olunur. EDS istifadə edərək, siz fərdi faylları və ya verilənlər bazası fraqmentlərini imzalaya bilərsiniz. Sonuncu halda, rəqəmsal imzanı həyata keçirən proqram təminatı tətbiq olunan avtomatlaşdırılmış sistemlərə daxil edilməlidir.

EDS-nin əsas funksiyalarını həyata keçirən əsas alətə misal olaraq FAPSI tərəfindən sertifikatlaşdırılmış Verba sistemini göstərmək olar.

4. Standartlar

Məhsul məlumatları həyat dövrü ərzində istifadə olunan məlumatların ümumi həcminin əhəmiyyətli hissəsini təşkil edir. Onların əsasında istehsal, maddi-texniki təchizat, marketinq, istismar, təmir və s. vəzifələri həll edilir.Bu proseslərin informasiya inteqrasiyası və məlumatların mübadiləsi müvafiq standartların tətbiqi ilə təmin edilir. Məhsul haqqında dizayn və texnoloji məlumatların təqdimatı ISO 10303 və ISO 13584 seriyalarının standartları ilə tənzimlənir. 1999-2000-ci illərdə Rusiya Federasiyasının Dövlət Standartı ən müasir xarici və yerli CAD / CAM və PDM sistemləri tərəfindən dəstəklənən bəzi ISO 10303 standartlarının orijinal tərcüməsi olan GOST R ISO 10303 seriyasını buraxdı.

ISO 10303-ə uyğun olaraq, məhsulun elektron dizayn modeli bir sıra komponentləri ehtiva edir:

1) Həndəsi məlumatlar (topologiyalı bərk səthlər, üzlü səthlər, topologiyalı və topologiyasız şəbəkəli səthlər, çertyojlar və s.).

2) Məhsulun konfiqurasiyasına dair məlumatlar və inzibati məlumatlar (ölkənin, sənayenin, müəssisənin, layihənin, təsnifat atributlarının və s. identifikatorları, məhsulun tərkibinin və strukturunun variantları haqqında məlumatlar; dizayn dəyişiklikləri haqqında məlumatlar və bu dəyişikliklərin sənədləşdirilməsinə dair məlumatlar; məlumatlar; layihənin müxtəlif aspektlərinə nəzarət etmək və ya məhsulun tərkibi və konfiqurasiyası xüsusiyyətləri və variantları ilə bağlı məsələlərin həlli; dizaynın həyata keçirildiyi müqavilələr haqqında məlumatlar; məxfilik haqqında məlumat; emal şərtləri, o cümlədən bitirmə, məlumat bu məhsul üçün dizayner tərəfindən müəyyən edilmiş materialların tətbiqi; inkişafın buraxılmış versiyasının monitorinqi və uçotu üçün məlumatlar; təchizatçıların identifikatorları və onların ixtisasları).

3) Müxtəlif formatlarda müxtəlif proqram sistemlərindən istifadə etməklə hazırlanmış strukturlaşdırılmamış formada mühəndislik məlumatları.

ISO 10303-ün bəzi hissələri PDM sistemi üçün hazır məlumat modeli kimi istifadə olunur (məsələn, ISO 10303-203), digərləri isə müəssisələr arasında məlumat mübadiləsi üçün xüsusi məlumat təqdimetmə texnologiyasını təsvir edir (ISO 10303-21).

Əməliyyat üçün lazım olan məlumatları təmin etmək və texniki qulluq ISO 8879 (Standart Ümumiləşdirilmiş İşarələmə Dili), ISO 10744 (HyTime), eləcə də AECMA-1000D və AECMA-2000M (www.aecma.org) aerokosmik istehsalçılar assosiasiyalarının spesifikasiyası ilə tənzimlənən məhsullar, texnologiyalar istifadə olunur.

Standartların tələblərinə uyğun olaraq, istismar və təmir sənədləri texniki xidmətin dəstəklənməsi, maddi resurslara olan tələblərin planlaşdırılması, monitorinq və diaqnostika, əməliyyat haqqında məlumatların toplanması üçün məlumat və proqram təminatını birləşdirən interaktiv elektron texniki təlimatlar şəklində yaradılır.

5 . Sənaye biznesinin ixracı

Biznes təşəbbüsü sahibləri üçün - bundan istifadə edərək istehsal üçün əqli mülkiyyət sahibləri ticarət nişanı Təkcə məhsulun özü deyil, həm də onu istehsal etmək hüququ, bir qayda olaraq, istehsal şərtləri və ya həcmi ilə məhdudlaşırdı. Bu, lisenziyalı məhsulların bunun üçün əlverişli iqtisadi şəraitin olduğu ucqar ərazilərə ixracının mümkünlüyünü nəzərdə tutur.

Əvvəllər uzaq bir müəssisəni avadanlıq, təlimat və resurslarla təmin etmək kifayət idi, lakin bu gün təkcə məhsulun surətini çıxarmaq deyil, həm də onun yerli bazar üçün optimallaşdırılmış bir sıra modifikasiyalarını dəstəkləmək lazım oldu. Uyğunlaşdırılmış məhsulun inkişafı, istehsalının hazırlanması, istehsalı və dəstəklənməsi getdikcə daha çox regional müəssisənin üzərinə düşür. Onu belə bir fürsətlə tam təmin etmək üçün əmtəə nişanının sahibi özünü təmin edən biznes prosesi modelini bütün komponentləri ilə yalnız azaldılmış miqyasda “ixrac etməlidir”. Bunun üçün biznes-proseslərin özləri yaxşı rəsmiləşdirilməli və genişlənməlidir. Bu formada onlar əqli mülkiyyətin daha bahalı növünü təmsil edirlər, çünki bunun üçün onun mövcudluğu üçün mühit daha yaxşı inkişaf etdirilməlidir - informasiya texnologiyaları. Bu, informasiya texnologiyaları tərtibatçıları üçün ciddi problemdir.

6. Təsvir və təhlil vasitələri

KSPI texnologiyalarının tətbiqi və sənaye müəssisəsində, üstəlik, virtual müəssisədə inteqrasiya olunmuş informasiya sisteminin yaradılması məhsulun həyat dövrünü təşkil edən müxtəlif iş proseslərinin dərindən öyrənilməsi ilə əlaqələndirilir. xüsusi vasitələr onların təsviri və təhlili. Bunun üçün istehsalat, texniki və təşkilati-iqtisadi sistemlərdə proseslərin strukturunu, parametrlərini və xüsusiyyətlərini tədqiq etməyə imkan verən IDEF modelləşdirmə metodologiyasından istifadə olunur. Ümumi IDEF metodologiyası sistemlərin qrafik təsvirinə əsaslanan xüsusi metodologiyalardan ibarətdir:

· IDEF0 sistemin proseslərini və funksiyalarını, həmçinin bu funksiyalar tərəfindən transformasiya edilmiş informasiya və maddi obyektlərin axınlarını əks etdirən funksional model yaratmaq;

· Sistem funksiyalarını dəstəkləmək üçün zəruri olan məlumat axınlarının strukturunu və məzmununu əks etdirən məlumat modelinin qurulması üçün IDEF1.

Hər iki metodologiya ABŞ-da federal standartlar statusu alıb və bu gün Rusiyada da onların standartlaşdırılması istiqamətində iş aparılır.

IDEF0 metodologiyası prosesləri təsvir etmək (modelləşdirmə) üçün qrafik dilə əsaslanır. Dilin əsas elementləri simulyasiya edilmiş proseslərin bir hissəsi kimi funksiyaları (əməliyyatları, hərəkətləri) təsvir edən bloklar və bloklar arasında informasiya və maddi əlaqələri təsvir edən oxlardır. Blokların və oxların köməyi ilə prosesləri, əməliyyatları və hərəkətləri təsvir edən diaqramlar tərtib edilir. İstənilən diaqramdakı hər bir blok onun məzmununu daha ətraflı açmaq üçün parçalanmaya məruz qala bilər. Parçalanmanın nəticəsi yeni, uşaq diaqramıdır. Bütün diaqramların dəsti faktiki funksional modeli təşkil edir.

Funksional model, icra şərtlərini və istifadə olunan resursların siyahısını göstərməklə, müəyyən iş yerlərində ayrı-ayrı mütəxəssislər tərəfindən həyata keçirilən hərəkətlərin təsvirinə qədər istənilən tələb olunan parçalanma dərinliyinə malik ola bilər.

Formada iş proseslərinin təsviri funksional modellər bir sıra üstünlüklərə malikdir.

· Model kadrlar üçün bir növ “idarəetmə proqramı”dır, çünki o, müəyyən funksiyaları kimin, hansı şəraitdə və hansı resurslarla yerinə yetirdiyini müəyyən edir.

· Model material axınlarını və iş axınını müəyyən edir və müxtəlif proseslərin nəticələrinin mübadiləsi üçün qaydalar yaratmağa imkan verir.

· Model tətbiqi proqram sistemlərinin qurulması üçün metodoloji əsas kimi xidmət edir.

· Model proseslərin təşkili və idarə edilməsinin təkmilləşdirilməsi yollarının tapılması üçün əlverişli olan əlverişli təhlil vasitəsidir.

Məhsullar və biznes prosesləri ilə bağlı məlumatlara əlavə olaraq inteqrasiya məlumat Sistemi istehsal və idarəetmə strukturu, texnoloji və haqqında məlumatları ehtiva etməlidir köməkçi avadanlıq, kadr, maliyyə və s. Bu məlumatların nomenklaturası avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərini yaradan və idarə edən mütəxəssislərə yaxşı məlumdur. Metodoloji birlik baxımından hesab etmək olar ki, KSPI konsepsiyası çərçivəsində bu məlumatlar PDM sistemlərinə oxşar vasitələrlə təşkil edilməli və idarə edilməlidir.

7. KSPI-nin istifadəsi ilə təmin edilən üstünlüklər

KSPI konsepsiyasının məhsulların inkişafı, istehsalı və istismarı proseslərində tətbiqi aşağıdakıları təmin edir:

· Digər müəssisələrlə əməkdaşlıq yolu ilə müəssisələrin fəaliyyət sahəsinin genişləndirilməsi. Qarşılıqlı fəaliyyətin səmərəliliyi, həyat dövrünün müxtəlif mərhələlərində və mərhələlərində məlumatların təqdim edilməsi yollarının və onun sonrakı istifadəsinin mümkünlüyünün standartlaşdırılması ilə əldə edilir. Müasir İT sənaye kooperasiyasını "virtual müəssisələr" şəklində qurmağa imkan verir. Əməkdaşlıq təkcə hazır komponentlərin tədarükü ilə deyil, həm də layihələndirmə, istehsal və istismar proseslərində ayrı-ayrı mərhələlərin və tapşırıqların yerinə yetirilməsi yolu ilə mümkün olur;

Tərəfdaşlar tərəfindən hazırlanmış məlumatlardan istifadə etməklə müəssisələrin səmərəliliyinin artırılması; sənəd idarəetmə xərclərinin azaldılması; mürəkkəb layihələrdə işin nəticələrinin davamlılığı və artıq əldə edilmiş nəticələri itirmədən iştirakçıların tərkibini dəyişmək imkanı;

· biznes-proseslərin “şəffaflığının” və “nəzarət qabiliyyətinin” artırılması, onların təhlili və funksional modellər əsasında reinjinirinqi;

məhsulun keyfiyyətinin təminatı.

Ədəbiyyat

kompüter elektron sənəd məhsulu

Maşınqayırmada kompüterləşdirilmiş inteqrasiya edilmiş istehsal və CALS-texnologiyaları. Ed. d.t.s., prof. B.İ. Cherpakov. QUP "VIMI", M., 1999, 512 s.

NATO CALS Təlimatı, 2000

DEF-STAN-0060. İnteqrasiya edilmiş Logistik Dəstək, 1999

GOST R 34.10-94 İnformasiya texnologiyaları. İnformasiyanın kriptoqrafik mühafizəsi. Elektron işlənməsi və yoxlanılması üçün prosedurlar rəqəmsal imza asimmetrik kriptoqrafik alqoritmə əsaslanır

GOST R 34.11-94 İnformasiya texnologiyası. İnformasiyanın kriptoqrafik mühafizəsi. hash funksiyası

Funksional modelləşdirmənin metodologiyası. Standartlaşdırma üzrə tövsiyələr (layihə). M .: Gosstandart RF. 2001

Alexander Gromov, Maria Kamennova, Alexander Starygin. İş axını texnologiyasına əsaslanan biznes prosesinin idarə edilməsi. " açıq sistemlər", 1997, № 1

Allbest.ru saytında yerləşdirilib

Oxşar Sənədlər

Məhsulun həyat dövrünün təsviri. Qəfil uğursuzluq riskini nəzərə alaraq mümkün uğursuzluq növlərinin, onların nəticələrinin və kritikliyinin təhlili. Maddi-texniki təchizat üzrə təkliflərin hazırlanması. Etibarlılıq və logistika dəstəyin hərtərəfli göstəriciləri.

kurs işi, 22/09/2015 əlavə edildi


Proses yanaşmasının mahiyyəti. Məhsulun həyat dövrünün planlaşdırılması mərhələləri. Şirkətin məhsullarının çeşidinin və keyfiyyətinin təhlili, marketinq araşdırması. Yenilərin dizaynı və inkişafı kolbasa məhsulları, onların istehsal texnologiyası.

dissertasiya, 27/06/2012 əlavə edildi


Mənfi ekoloji aspektlərin öyrənilməsi və təhlükəli istehsal amilləri. Müəssisənin missiyası və siyasəti. İnteqrasiya edilmiş idarəetmə sisteminin xüsusi proseslərinin xüsusiyyətləri. “İstehsalın planlaşdırılması” prosesinin təsviri.

kurs işi, 01/05/2013 əlavə edildi


İstehsalın idarə edilməsinin tarixi. Funksiyalar, məqsədlər, istehsal strukturu müəssisələr. Məhsulun həyat dövrü konsepsiyası. Marketinq və istehsal arasında əlaqə. İnnovasiya və innovasiya prosesi. İstehsalın layihələndirilməsi və texnoloji hazırlanması.

fırıldaqçı vərəq, 06/14/2010 əlavə edildi


Müəssisənin həyat dövrünün əsas konsepsiyası. Müəssisənin həyat dövrünün təsviri üsulları. İqtisadi, maliyyə, idarəetmə fəaliyyəti müəssisələr, müvafiq mərhələdə onun inkişafı strategiyasının seçilməsi xüsusiyyətləri.

kurs işi, 12/09/2009 əlavə edildi


Məhsulun həyat dövrünün konsepsiyası, əsas mərhələləri və növləri. Həyat dövrünün müxtəlif mərhələlərində marketinq qərarlarının xüsusiyyətləri. "Siemens" şirkətinin nümunəsində məhsulların həyat dövrünün təhlili. Müəssisənin və məhsulların xüsusiyyətləri.

kurs işi, 26/10/2015 əlavə edildi


Təşkilat kütləvi istehsal və istehsal xəttinin əsas parametrlərinin hesablanması. Məhsulların buraxılması proqramının hesablanması və texniki prosesin əməliyyatlarının mürəkkəbliyi. Məhsulun istehsalı üçün yeni texnologiyanın tətbiqindən özünü təmin edən iqtisadi effektin müəyyən edilməsi.

kurs işi, 01/05/2011 əlavə edildi


Bir təşkilatın həyat dövrünün mərhələləri və təkmilləşdirilməsi istiqamətləri üzrə idarəetmə mexanizmi. Təşkilatın həyat dövrünün uyğun vaxt dövrlərinə bölünməsi variantlarından biri. Larry Greiner və Itzhak Adizes tərəfindən həyat dövrü modeli.

kurs işi, 23/05/2015 əlavə edildi


Əsas istehsalın təşkili. İstehsal proseslərinin konsepsiyası və təsnifatı. Məhsulların istehsalının texnoloji zənciri. Müddət hesablanması istehsal dövrü sadə proses. İstehsal dövrlərinin müddətini azaltma yolları.

təqdimat, 11/06/2012 əlavə edildi


Təşkilatların həyat dövrü modellərinin konsepsiyası və konsepsiyaları. Həyat dövrünün mərhələlərində təşkilatın idarəetmə strategiyaları. Həyat dövrünün mərhələsini təyin etmək üçün meyarların formalaşması problemi. Təşkilatın yaranması, inkişafı, durğunluğu, dirçəlişi.

CAD CAD məhsullarına və CAD TP-yə bölünür. Product CAD düz və üçölçülü dizayn alətlərindən istifadə edərək məhsul modellərinin dizaynı ilə məşğul olur.

CAD TP istehsal prosesi ilə məşğul olur. Əsas olanlara əlavə olaraq: Ticarət və Sənaye Palatasının avtomatlaşdırılmış sistemləri, avtomatik sistemlər elmi araşdırma, dizayn səviyyəsində qeyri-standart qərarlar qəbul etməyə imkan verir.

CAD TP TP-ni inkişaf etdirir, onları MK, OK, CE, QC və s. şəklində tərtib edir. Və CNC maşınlarında işləmək üçün proqramlar hazırlayır. CNC emal prosesinin daha spesifik təsviri təqdim olunur avtomatlaşdırılmış sistem istehsal avadanlıqlarının idarə edilməsi. həyata keçirən texniki vasitələr bu sistem maşın sistemlərini idarə edən kompüterlər ola bilər. Obyektlərdə paylanmış işin keyfiyyətinə və ritminə nəzarət etməyə imkan verən istehsalın planlaşdırılması və idarəetmə sistemləri (APCS) də mövcuddur. Keyfiyyətə nəzarət üçün avtomatlaşdırılmış idarəetmə sistemlərindən istifadə olunur. CAD, CAM, CAE sistemlərindən müstəqil istifadə müəssisədə iqtisadi effekt verir. Səmərəliliyi artırmaq üçün həm ümumi, həm də xüsusi texniki məlumat bazalarından istifadə olunur.

(11 ) Nümunə olaraq vahid verilənlər bazasından istifadə edən inteqrasiya olunmuş baxış sistemini nəzərdən keçirək. O, məhsulun strukturu və həndəsəsi haqqında məlumatları saxlayır (dizayn nəticəsində sistemi CAO), istehsal texnologiyası (CARR sisteminin nəticəsi olaraq) və CNC avadanlığı üçün idarəetmə proqramları (kimi fon məlumatı CNC avadanlıqlarında CAM sistemində emal üçün)

(12) Kompüterlə inteqrasiya olunmuş istehsalın (CIP) əsas sistemləri aşağıdakı şəkildə göstərilmişdir

Məhsulların yaradılması mərhələləri zamanla üst-üstə düşə bilər, yəni. qismən və ya tamamilə paralel olaraq çalışır. CAD ilə məhsulun həyat dövrü (mərhələlər üzrə) arasında əlaqə avtomatlaşdırmada mühüm komponentdir. Buna görə də, onlar qismən və ya tək CAD sistemlərindən tam inteqrasiya olunmuş istehsala (CIP) keçməyə meyllidirlər.

Məhsulun həyat dövrünün avtomatlaşdırma xidmətləri ilə əlaqəsi.

Kompyuterlə inteqrasiya olunmuş istehsalın informasiya strukturu

Kompüterlə inteqrasiya olunmuş istehsalın strukturunda üç əsas iyerarxik səviyyə var:

1- Yuxarı səviyyə (planlaşdırma səviyyəsi), istehsalı planlaşdırma tapşırıqlarını yerinə yetirən alt sistemləri ehtiva edir.

2. Orta səviyyə (dizayn səviyyəsi), o cümlədən məhsulun layihələndirilməsi üçün alt sistemlər, texnoloji proseslər, CNC maşınları üçün idarəetmə proqramlarının hazırlanması.

3. Aşağı səviyyə (idarəetmə səviyyəsi) istehsal avadanlıqlarının idarə edilməsi üçün alt sistemləri əhatə edir.

Kompüterlə inteqrasiya olunmuş istehsalın qurulması aşağıdakı problemlərin həllini əhatə edir:

informasiya dəstəyi (həm ayrı-ayrı altsistemlər daxilində, həm də mərkəzi verilənlər bazasında məlumatların toplanması və toplanması yolu ilə nəzərdən keçirilən səviyyələrin hər birində mərkəzləşdirmə prinsipindən uzaqlaşma və əlaqələndirilmiş mərkəzsizləşdirməyə keçid);

Emal edilir məlumat(dok və uyğunlaşma proqram təminatı müxtəlif alt sistemlər);

fiziki əlaqə alt sistemlər (interfeyslərin yaradılması, yəni kompüter sistemlərinin istifadəsi daxil olmaqla, kompüter avadanlığının birləşdirilməsi).

Kompüterlə inteqrasiya olunmuş istehsalın tətbiqi əhəmiyyətli dərəcədə azaldır ümumi vaxt Sifarişin işlənməsi aşağıdakılara görə:

· sifarişlərin bir saytdan digərinə ötürülmə vaxtının azaldılması və sifarişlərin gözlənilməsi zamanı fasilələrin azaldılması;

Ardıcıl emaldan paralel emala keçid;

Təkrarlanan əllə hazırlıq və köçürmə əməliyyatlarının aradan qaldırılması və ya əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırılması data(məsələn, həndəsi məlumatların maşın təsviri məhsulun dizaynı ilə bağlı bütün şöbələrdə istifadə edilə bilər).

Kompüter İnteqrasiya edilmiş İstehsalat

Kompüter inteqrasiya olunmuş istehsal (CIM - Computer integrated manufacturing) 90-cı illərin əvvəllərində meydana çıxdı. Bu cür istehsal, maşınqayırma məhsulunun həyat dövrünün bütün mərhələlərində dizaynın avtomatlaşdırılmasını təmin edən bir sıra CAD kompüter sistemləri ilə dəstəkləndi.

Mərhələ I. Texnoloji tapşırığın hazırlanması və onun sifarişçi ilə əlaqələndirilməsi.

Mərhələ II. Dizayn sənədlərinin hazırlanması.

III mərhələ. Texniki hesablamaların aparılması.

Mərhələ IV. Texnoloji sənədlərin hazırlanması.

Mərhələ V. CNC maşınları üçün proqramlar toplusunun işlənməsi.

Mərhələ VI. Parçaların istehsalı və aqreqatların yığılması.

Mərhələ VII. bütövlükdə məhsulun yığılması.

Mərhələ VIII. Qablaşdırma və daşınma.

Mərhələ IX. Məhsula texnoloji xidmətin aparılması.

Mərhələ X. Utilizasiya.

Hal-hazırda təmin edən kompüter sistemlərinə müraciət etmək komputer vasitəsilə dizayn, CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP termini istifadə olunur. Bu mürəkkəb ad, hər biri müəyyən bir sistem növünü ifadə edən abbreviaturalardan ibarətdir.

ü CAD - kompüter dəstəkli dizayn (dizayn);

ü CAM - kompüterin avtomatlaşdırılmış istehsalı (istehsal);

ü CAE - kompüter dəstəkli mühəndislik (texniki hesablamalar);

ü SAPP - kompüterdə proseslərin planlaşdırılması (texnoloji proseslərin planlaşdırılması);

ü PDM - məhsul məlumatlarının idarə edilməsi (məhsullar haqqında məlumat axınlarının idarə edilməsi);

ü ERP - müəssisə resurslarının planlaşdırılması (müəssisə resurslarının planlaşdırılması sistemi);

Dizayn sənədlərinin dizayn mərhələsi (CAD)

Kompüter sistemləri avtomatlaşdırma üçün dizayn işi gəlişi ilə bu mərhələ meydana çıxdı və geniş istifadə olundu fərdi kompüterlər 80-ci illərdə. Artıq başlanğıcda bu sistemlər iki sahəyə bölünürdü: parametrik və qeyri-parametrik.

Parametrik olmayan sistemlərdə çertyojun bütün elementlərinin, xətt seqmentlərinin, dairələrin və dairələrin qövslərinin bağlanması sistemin koordinatlar şəbəkəsi əsasında həyata keçirilirdi. Onu bu və ya digər miqyasda göstərməklə böyütmək və ya azaltmaq olar. Ən parlaq qeyri-parametrik sistem AutoCAD-dir.

Sadə bir nümunədən istifadə edərək qeyri-parametrik rəsmin formalaşdırılması prinsipini nəzərdən keçirək.

Şəkil 4 - Rəsmin müxtəlif sistemlərdə təqdim edilməsi: a) qeyri-parametrik;

b) parametrik

Parametrik olmayan sistem:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

Parametrik sistem:

Xətt L3 PAR L1 l1

Xətt L4 PAR L2 l2

C1 TL3 AL4 r1 dairəsi

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

Əmrlərdə simvollar: Xətt-düz xətt, Qövs-dairə qövsü,

P - nöqtə, L - düz xəttin təyinatı, HOR - üfüqi, VER şaquli, PAR - paralel, Dairə - dairə, C - dairə təyini, T - istiqamətin üst-üstə düşməsi, A - əks istiqamət, K - kontur.

Düz xətlər üçün müsbət istiqamət "soldan sağa" və "aşağıdan yuxarı" (koordinat oxlarında olduğu kimi), dairə üçün müsbət istiqamət "saat əqrəbi istiqamətində" hesab olunur.

Komanda təsviri nümunəsi:

LineL3 PARL1 l1 – L3 xətti l1 məsafədə L1-ə paralel çəkilir.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– K1 konturu P1 nöqtəsindən başlayır, L2 xəttinin müsbət istiqaməti, sonra L3, sonra C1 dairəsi boyunca, sonra xəttin özünün müsbət istiqamətinə əks istiqamətdə L4 xətti boyunca, sonra L1 xətti boyunca, həmçinin əks istiqamətdə , və P1 nöqtəsində bitir.

Düz xətt seqmentini bağlamaq üçün 2 nöqtəniz olmalıdır. Bir dairənin qövsünü bağlamaq üçün - 3 nöqtə və dairə - bir nöqtə və radius.

Həndəsi konstruksiyaları yerinə yetirərkən sistem xətlər və dairələr çəkməyin bir neçə yolunu təklif edəcəkdir. Bütün həndəsə formalaşdıqdan sonra tikinti elementləri sərhəd nöqtələrindən istifadə edərək sabitlənəcəkdir.

Parametrik sistemlər əsaslı şəkildə fərqli yanaşmadan istifadə edir. da var baza sistemi koordinatlar, lakin rəsmin bütün elementləri bu sistemə əlavə edilmir, ancaq bir nöqtə.

Maşınqayırma hər bir dövlətdə ən vacib sənaye sahələrindən biridir. Onun inkişaf dərəcəsi müəyyən bir ölkədə iqtisadiyyatın səviyyəsinin nə qədər yüksək olduğunu müəyyən edir. Mühəndislik texnologiyası maşınların və onların hissələrinin hazırlanmasını, avadanlıqlarla işləyərkən təhlükəsizlik tədbirlərini, habelə istehsal olunan məhsulların keyfiyyətinə xələl gətirmədən hissələrin və mexanizmlərin maya dəyərini azaltmaq imkanlarını öyrənir.

İxtisas

"Maşınqayırma texnologiyası" ixtisası bir çox sahələrdə işləməyə imkan verən mühəndis ixtisasını əldə etməyə imkan verir. Məsələn, maşınqayırma texnoloqu məhsulların keyfiyyətinə nəzarət edir və həyata keçirir zəruri hesablamalar. Mexanizator hissələri xüsusi maşınlarda əl ilə üyüdür. Operator CNC maşınlarında işləyir, idarəetmə proqramına daxil olur və onun iş rejimini təyin edir. İstismar və sınaq mühəndisi avadanlığın sağlamlığına cavabdehdir, rəhbərlik edir təqvim cədvəli yoxlamalar və təmir işləri aparır, dəyirmanların qurulmasında maşın operatorlarına kömək edir və onlar üzərində işləmək üçün tövsiyə olunan parametrləri hesablayır. O da məsuliyyət daşıyır texniki sənədləröz ərazisində avadanlıq.

"Maşınqayırma texnologiyası" ixtisasının öyrəndiyi digər maraqlı istiqamət yeni hissələrin və avadanlıqların hazırlanmasıdır. Bir qayda olaraq, bu layihə mühəndisi tərəfindən həyata keçirilir. Bir çox kütləvi istehsal sənayesində yeni hissələri və kəsmə şərtlərini inkişaf etdirən dizayn büroları var.

Məsələn, bir metallurgiya zavodu çox sayda burulma matkapları üçün sifariş alır. Avadanlıqlar bir növbədə cəmi 10 min qazma istehsal etməyə imkan verir və bu prosesi sürətləndirmək lazımdır. Dizayn mühəndisi aşağıdakıları etməlidir:

1. Hazır məhsulun rəsmini çəkin.
2. Burulma matkapının bir vahidinin kəsmə rejimini hesablayın.
3. Minimal maliyyə xərcləri ilə bu hissənin istehsalını sürətləndirməyin bir yolunu tapın.

Mühəndis kimi nə qədər vaxt və harada təhsil alırlar?

9 və ya 11-ci siniflər əsasında “Maşınqayırma texnologiyası” ixtisasına daxil ola bilərsiniz. Təhsil müddəti müvafiq olaraq 4 və 3 ildir və onu bitirdikdən sonra tələbə orta texniki təhsil alır. Bu ixtisas üçün həm büdcə təhsili, həm də kommersiya formaları mövcuddur. İstəyirsinizsə, bakalavr və magistratura pilləsində ixtisasınız üzrə daha da təhsil almağa gedə bilərsiniz.

İxtisas (15.02.08) “Maşınqayırma texnologiyası” metallurgiya texnikumlarında və kolleclərində əldə oluna bilər. Təhsil müəssisəsindən asılı olaraq sənədlərin qəbulu üsulları da fərqlənir. Bəzi kolleclərdə qəbul imtahanları tələb olunur.

Bu ixtisasda qiyabi və axşam təhsil formaları da var, lakin, bir qayda olaraq, bunlar kommersiya qruplarıdır. Onlar üçün təhsil müddəti əyani formada olduğu kimidir. Bir çox oğlan və qızlar Mexanika Mühəndisliyi dərəcəsi almaq arzusundadırlar. Kollec əsas peşə təhsili proqramının tələblərinə uyğun olaraq belə mütəxəssislər yetişdirir və hazırlayır.

Öyrənmə prosesi

9 sinif bazasında tədris prosesi 4 tədris kursunu əhatə edir. 11-ci sinifdən sonra daxil olanlar, bir qayda olaraq, birbaşa ikinci kursa gedirlər.

I kursa ümumi təhsil fənləri və yalnız ixtisas üzrə ilkin ilkin biliklər daxildir. Onu bitirdikdən sonra şagird əsas ümumi orta təhsil haqqında attestat alır.

İkinci kurs bir neçə ümumi fənlərdən (məsələn, ali riyaziyyat, fizika) və ixtisas fənlərinin əksəriyyətindən ibarətdir: metalşünaslıq, idarəetmə, kəsmə nəzəriyyəsi, texniki mexanika və s.

III və IV kurslar yalnız xüsusi kurslardan ibarətdir. maddələr. Tələbələr elektrik mühəndisliyi, xüsusi avadanlıq, ekologiyanın əsasları, texniki proseslər maşın və hissələrin istehsalı, iqtisadiyyatın əsasları və s.

Tədris prosesinin və təcrübənin sonunda tələbələr yazır tezis və diplom alır.

“Maşınqayırma texnologiyası” ixtisası üzrə təcrübə

Bir qayda olaraq, bütün tədris prosesi zamanı “Maşınqayırma texnologiyası” peşəsi ilə bağlı 3 fərqli təcrübədən keçmək lazımdır. SPO (orta peşə təhsili) ixtisası təkcə bilikləri deyil, həm də hissələr və mexanizmlərlə işləmək üçün əsas bacarıqları tələb edir.)

Birinci təcrübə metal işidir və tələbələrə ikinci kurs bitdikdən sonra icazə verilir. Bundan əlavə, qəbul üçün təhlükəsizlik testi tələb olunur. Çilingər emalatxanaları adətən ərazidə yerləşir Təhsil müəssisəsi. Bu mərhələdə tələbələr əvvəlcə texniki avadanlıqla tanış olur və onun üzərində işləməyə çalışırlar. Təcrübə zamanı tələbələr kəsicinin itilənməsi, daxili və xarici sapların kəsilməsi, hissələrin markalanması kimi bir neçə tapşırıq yerinə yetirməlidirlər. Çox vaxt tələbələr çilingər dəzgahlarında və dəzgahlarda işləyirlər.

Üçüncü kursda tələbələr üçün ikinci təcrübə mexaniki təcrübədir. Əgər təhsil müəssisəsinin ərazisində mexaniki bölmə yoxdursa, o zaman tələbələr fabrik və müəssisələrdə təcrübə keçirlər. “Mühəndislik texnologiyası” ixtisasının standartı bu mərhələdə torna, freze, qazma, üyüdmə və s. kimi dəzgahların öyrənilməsini tələb edir. Tələbə dəzgahlardan birinə təyin edilir və mentorla birlikdə onun üzərində işləyir. . CNC maşınlarında məşq etməyə icazə verilir. Bu zaman tələbə nəzarət proqramları və onların daxil edilmə üsulu ilə tanış olur.

Bakalavr təcrübəsi

Dördüncü kursda tələbələr diplomqabağı təcrübə keçəcəklər. Təxminən iki aya qədər davam edir. Bir qayda olaraq, tələbələr diplomun mövzusundan asılı olaraq mexaniki platformalarda paylanır. Məsələn, Mühəndislik Texnologiyası fakültəsinin (ixtisas - "texnik") tələbəsinə "Quvlu yivli kəsicinin hesablanması və konstruksiyası" mövzusu verilirsə, o zaman xəzinə göndərilir. kəsicilərin hazırlandığı sahə. Təcrübənin sonunda tələbələr kateqoriya üzrə imtahan verir və sertifikat alırlar. dövlət nümunəsi qiymət verilməsi haqqında.

Elektron mühəndisliyi

Son zamanlar ölkəmizdə yeni texnika və texnologiya istehsalı sənayesi fəal şəkildə inkişaf etdirilir. Maşınqayırmada elektron texnologiyalar kimi bir sahədə inkişaf hələ də dayanmır. Müasir mühəndisin ixtisasına bu elm sahəsində məcburi biliklər daxildir. Elektron texnologiyalar elektrovakuum cihaz və mexanizmlərini öyrənir. Onlar közərmə lampası prinsipi ilə işləyirlər: elektromaqnit enerjisini gücləndirməyə və çevirməyə imkan verən belə bir cihazın iş yerində hava yoxdur.

Tədris prosesində tələbələr hansı bilikləri əldə edirlər?

“Maşınqayırma texnologiyası” ixtisası bir çox istiqamətlərdə işləməyə imkan verir. Bu, təlim zamanı texnikin böyük miqdarda lazımi biliklər alması ilə əlaqədardır. Tədris prosesində tələbələr hissələrin emalını, istehsal vaxtını hesablamağı, lazımi kəsmə rejimini seçməyi, mexaniki sahələrdə avadanlıqları və onun iş prinsipini öyrənirlər. Bundan əlavə, bir çoxlarında işləmək üçün gənc mütəxəssislər hazırlanır kompüter proqramları Compass və AutoCAD kimi. Bunlar 3D modelləşdirmə sistemində istənilən qurğu və hissələrin yaradılması və dizaynı üçün universal proqramlardır.

İş perspektivləri

Yaxşı mühəndislərin tələb olunmadığı bir dövrü xatırlamaq çətindir. İstənilən sənaye müəssisəsi həmişə “Maşınqayırma texnologiyası” ixtisasını bilən ixtisaslı texnoloqlara ehtiyac duyur. Belə bir peşə ilə kim işləyə bilər, hər kəs kimin qarşılaşdığını bilir sənaye müəssisələri. Gənc mühəndisin işi, bir qayda olaraq, dəzgahlarda və dəzgahlarda hissələrin hazırlanmasından başlayır. Vaxt keçdikcə xidmətdə irəliləyə bilərsiniz - hissənin hazırlandığı saytın ustası olmaq və ya tozlu emalatxanadan təmiz ofisə qədər hər şeyə keçmək. Ofis texnoloqları dizaynerlər və tətbiq mühəndisləridir yeni texnologiya və avadanlıq.