Schéma stresového stavu. Stav napětí je charakterizován schématem hlavních napětí v malém objemu alokovaném v deformovatelném tělese. Při vší rozmanitosti podmínek tlakového zpracování v různých částech deformovatelného tělesa mohou vzniknout následující schémata hlavních napětí (normálně směrovaná napětí působící ve vzájemně kolmých rovinách, na kterých jsou smyková napětí nulová) (obr. 17.2): čtyřobjemová (A), tři byt(6) a dva lineární(v). Pro každý typ tlakové úpravy převládá jedno z prezentovaných schémat.
Lisování, válcování, kování za tepla, kování se vyznačují celoobvodovým nestejnoměrným lisováním. Toto zatěžovací schéma je nejpříznivější z hlediska dosažení maximálního stupně plastické deformace.
Při lisování a tažení plechu je implementováno schéma oboustranného stlačení s tahem.
V závislosti na působících silách a poměru jejich velikostí dochází k deformaci tělesa. Soubor deformací, které se vyskytují v různých směrech v prostoru, se obvykle nazývá deformovaný stav.
Schéma hlavních deformací může poskytnout představu o povaze změny struktury výchozího materiálu, směru prodloužení hranic zrn a zrn. Struktura nabývá čárového charakteru. Hranice zrn, nečistoty a nekovové vměstky v nich obsažené se napínají a tvoří vlákna (viz obr. 17.1). Tyto změny v deformovaném kovu lze vizuálně detekovat po leptání, protože mají makroskopické rozměry.
Kov po tlakové úpravě získává výraznou anizotropii vlastností. Zároveň pevnostní charakteristiky
Rýže. 17.2.
a - objemový; b - byt; v - lineární pevnost v tahu, mez kluzu v různých směrech - mění se méně než plastové - relativní prodloužení, rázová houževnatost a dokonce i odolnost proti opotřebení.
Všechny tyto charakteristiky mají větší hodnotu ve směru vláken než napříč nimi. Výsledná anizotropie vlastností by měla být zohledněna při navrhování zatěžovaných dílů získaných plastickou deformací. V některých případech může zohlednění těchto vlastností výrazně zvýšit životnost dílů a také snížit jejich hmotnost.
Vliv chemických a fázových složení. Různé kovy a jejich slitiny mají různou tažnost a nestejnou odolnost proti plastické deformaci. Čisté kovy však mají vždy větší plasticitu než jejich pevné roztoky a jednofázové struktury jsou plastičtější než dvoufázové, zvláště pokud se tyto fáze liší svými mechanickými vlastnostmi. Totéž platí pro přítomnost těžko rozpustných chemických sloučenin v kovech.
Jakékoli chemické nehomogenity, segregace, rozpuštěné plyny výrazně snižují schopnost kovu k plastické deformaci, zejména při vysokých teplotách.
S ohledem na slitiny železo-uhlík je třeba zvláště zdůraznit škodlivý účinek i malých množství síry a fosforu.
Vliv teploty. Při nízkých teplotách se plasticita kovu snižuje v důsledku snížení tepelné mobility atomů. S rostoucí teplotou roste plasticita, klesá deformační odolnost (obr. 17.3). Křivky změny plasticity a pevnosti nejsou vždy monotónní; zpravidla v teplotní oblasti fázových přeměn může dojít k určitému zvýšení pevnosti a snížení plastických vlastností kovů. Téměř všechny kovy a slitiny v teplotním rozsahu blízkém teplotě
Rýže. 173. Vliv teploty ohřevu oceli na její plastické vlastnosti (e) a odolnost proti plastické deformaci (a c) lidu vykazuje prudký pokles plastických vlastností - tzv. interval teplotní křehkosti (TIC). V tomto intervalu se plastické vlastnosti blíží nule. To je vysvětleno skutečností, že při těchto teplotách hranice zrn a tam umístěné mezikrystalické mezivrstvy, včetně nízkotavitelných nečistot, měknou nebo tají, a dokonce i nepatrná deformace vede k jejich destrukci. Čím je kov čistší, tím kratší je teplotní rozsah křehkého stavu a tím blíže je rovnovážné teplotě solidu.
Vliv rychlosti deformace. Rychlost deformace materiálu při tlakovém zpracování je do značné míry dána rychlostí pohybu deformačního nástroje, i když s ním není totožná. Správnější by bylo brát jako rychlost deformace hodnotu relativní změny rozměrů těles za jednotku času ve směru působící síly, tzn.
kde a cf je průměrná rychlost nástroje během deformace;h c p - průměrná hodnota deformací.
Obvykle se průměrná rychlost deformace pro různé procesy tlakového zpracování (tabulka 17.1) pohybuje v rozmezí KG 12 - 10-V 1.
Vliv rychlosti deformace na tažnost kovu je nejednoznačný. Během tepelného zpracování tlakem snižuje zvýšení rychlosti deformace tažnost kovu. To platí zejména při zpracování slitin hořčíku a mědi, vysoce legovaných ocelí. Méně nápadné špatný vliv zvýšení rychlosti deformace během zpracování slitin hliníku, nízkolegované a uhlíkové oceli.
Při práci s tlakem ve studeném stavu vede zvýšení rychlosti deformace nad určité hodnoty ke zvýšení
Tabulka 17.1
Průměrné rychlosti deformace pro různé druhy zařízení na tlakovou úpravu
teplota zpracovávaného kovu v důsledku uvolňování značného tepla tření na kluzných rovinách, které se nestihne rozšířit do prostoru. Zvýšení teploty vede k měknutí a zvýšení plastických vlastností. Tento efekt může být velmi významný. Například při tlakovém zpracování pomocí výbušných zařízení je možné získat velmi výrazné plastické deformace studeného kovu.
Kontrolní otázky a úkoly
- 1. Jaký je mechanismus plastické deformace?
- 2. Jak přítomnost dislokací ovlivňuje odolnost proti plastické deformaci?
- 3. Porovnejte vlastnosti litého kovu a plasticky deformovaného kovu.
- 4. Při jakém zatěžovacím schématu lze získat maximální hodnotu plastické deformace?
- 5. V jakém teplotním rozmezí se nachází teplotní rozmezí křehkosti a co vysvětluje pokles plastických vlastností kovu v tomto rozmezí?
Hlavní faktory ovlivňující tažnost kovu
Hodnota plastické deformace není neomezená, při určitých jejích hodnotách začíná destrukce kovu.
Hodnota mezní deformace závisí na tažnosti kovu a je ovlivněna mnoha faktory.
Vliv chemického složení. Nejvyšší plasticitu mají čisté kovy. Složky slitiny mají různý vliv na její tažnost. U oceli uhlík a křemík snižují tažnost. Síra způsobuje červenou lámavost, fosfor způsobuje lámavost za studena. Mangan neutralizuje škodlivé účinky síry. V legovaných ocelích Cr a W tažnost snižují, zatímco Ni, Mo a V ji zvyšují.
Vliv teploty. S rostoucí teplotou ohřevu se obvykle zvyšuje tažnost kovu a snižuje se pevnost. Současně se uhlíkové oceli vyznačují přítomností intervalu modré křehkosti (při teplotě 100 ... 400 0 C)
Vliv rychlosti deformace. Rychlost deformace - změna stupně deformace za jednotku času d/dt. Obecně platí, že s rostoucí rychlostí deformace roste mez kluzu a klesá plasticita. Obzvláště prudce klesá tažnost vysokolegovaných ocelí, slitin hořčíku a mědi. Pro každou slitinu existuje určitá kritická rychlost deformace, kterou se nedoporučuje překračovat. To je třeba vzít v úvahu, protože u některých typů mechanické deformace se vyvinou značné rychlosti deformace (na lisech a kovacích strojích - 0,1 ... 0,5 m / s, na bucharech - 5 ... 10 m / s, při lisování na vysokorychlostních kladivech - 20 .. 30 m/s). Mechanické vlastnosti kovů se zjišťují při rychlostech deformace do 10 m/s.
Vliv stresového stavu. Deformovatelný stav kovu je charakterizován schématem působících napětí. Zároveň platí, že čím větší je tlakové napětí a čím nižší je napětí v tahu a deformace, tím vyšší je tažnost zpracovávaného kovu. Kov má nejvyšší tažnost za podmínek všestranného nerovnoměrného stlačení. Diagramy napěťového stavu v různé procesy tlaková zpracování jsou různá, v důsledku čehož je hodnota konečné deformace různá pro každý proces a teplotně-rychlostní podmínky.
Vliv tlakové úpravy na strukturu a vlastnosti kovu
S rostoucím stupněm deformace se výrazně zvyšuje pevnost a tvrdost kovu, zatímco tažnost a houževnatost klesá; zbytková napětí se zvyšují. Probíhá kalení kovů. Takové zpevnění kovu, pozorované při plastické deformaci, se nazývá zpevňování. V tomto případě se mohou plastické vlastnosti snížit natolik, že další deformace způsobí destrukci. Kalený kov se vyznačuje výrazně zdeformovanou krystalovou mřížkou. Struktura opracováním zpevněného kovu získává vláknitou strukturu. Tato struktura se také nazývá pásová, protože. vyznačuje se liniemi nekovových vměstků protaženými ve směru největší deformace. Vláknitá struktura se vyznačuje anizotropií mechanických vlastností (v příčném směru jsou plastické a tvárné vlastnosti kovu znatelně vyšší, zatímco pevnostní charakteristiky se mírně liší). Změny ve struktuře a vlastnostech kovu po vytvrzení nejsou nevratné. Kalení lze odstranit zahřátím kovu na teploty vyšší než 0,4 T čtverečních. V tomto případě se vytvoří nová rovnoosá zrna a obnoví se vlastnosti kovu. Tento proces se nazývá rekrystalizace a nejnižší teplota, při které začíná proces rekrystalizace a měknutí kovu, se nazývá teplota rekrystalizace. U čistých kovů je to 0,4 T pl, u slitin je tato teplota vyšší. Pro zvýšení plasticity a snížení pevnosti kovu se používá rekrystalizační žíhání.
Deformace za studena a za tepla - liší se v závislosti na teplotních a rychlostních podmínkách deformace. V tomto případě mohou nastat dva opačné procesy: zpevnění způsobené deformací a měknutí kovu způsobené rekrystalizací.
V souladu s tím se deformace za studena provádí při teplotách pod teplotou rekrystalizace a je doprovázena deformačním zpevněním kovu. Deformace obrobku při teplotě nad teplotou rekrystalizace je doprovázena současným výskytem zpevnění kovu (kalení za tepla) a rekrystalizace.
V tomto případě se deformace za tepla nazývá deformace, charakterizovaná takovým poměrem rychlostí deformace a rekrystalizace, při kterém má čas k rekrystalizaci v celém objemu obrobku a mikrostruktura je získána bez stop kalení. Aby mohla probíhat deformace za tepla, se zvýšením rychlosti deformace se také zvýší teplota ohřevu obrobku. Jinak bude mít kov neúplně rekrystalizovanou strukturu (neúplná deformace za tepla), což vede ke snížení mechanických vlastností a tažnosti.
Při deformaci za tepla je plasticita kovu vyšší a odolnost vůči deformaci je přibližně 10krát menší než při deformaci za studena. Proto je vhodné používat tváření za tepla při zpracování těžko tvarovatelných kovů a slitin s nízkou tažností a také velkorozměrových odlitků.
Současně použití deformace za studena umožňuje získat nejlepší kvalita povrchu a větší přesnosti rozměrů obrobku (vzhledem k absenci vrstvy okují na povrchu), jakož i ke zkrácení doby trvání technologického cyklu a zvýšení produktivity práce.
Získání nejlepších experimentálních vlastností dílů lze dosáhnout racionální kombinací deformace za studena a za tepla, jakož i volbou počtu a způsobů zpracování ve výrobním procesu.
tlakové válcování kovů
Na Obr. 2.9 jsou uvedeny grafy vlivu deformace za studena na tažnost S, pevnost v tahu a b a tvrdost HB měkké oceli. Z grafů je vidět, že již při deformaci rovné 20% je pozorováno snížení plasticity kovu faktorem 3, zvýšení tvrdosti a pevnosti asi 1,3 ... 1,4 krát. Proto je ve studeném stavu nemožné získat z této oceli výkovky složitého tvaru, protože kov bude zničen během deformace kvůli nízké tažnosti.
Pro zvýšení kujnosti se zpracovávané kovy zahřívají. S nárůstem teploty roste plasticita a klesá odolnost kovů vůči deformaci. Jako příklad uvažujme vliv teploty na tažnost 5 a pevnost v tahu a u oceli s obsahem uhlíku 0,42 % (obr. 2.10). Se zvýšením deformační teploty z 0 na 300 °C se deformační odpor mírně zvyšuje a poté klesá ze 760 na 10 MN/m2 při 1200 °C, tj. klesá téměř 76krát. Tažnost této oceli naopak nejprve klesá s nárůstem teploty od 0 do 300 °C, pak prudce roste na teplotu 800 °C, pak mírně klesá a opět s dalším zvyšováním teploty. zvyšuje. Jev snížené plasticity při 300 °C se nazývá modrá křehkost a při 800 °C červená křehkost. Modrá křehkost se vysvětluje srážením nejmenších částic karbidů podél kluzných rovin, které zvyšují odolnost proti deformaci a snižují tažnost. Červená křehkost se objevuje v důsledku tvorby vícefázového systému se sníženou plasticitou v kovu. Tento stav je charakteristický pro neúplné zpracování za tepla. Při teplotách modré křehkosti a červené křehkosti je obzvláště nežádoucí deformovat ocel, protože během kování se mohou v obrobku tvořit trhliny a v důsledku toho vady produktu.
Různé kovy a slitiny jsou zpracovávány tlakem v dobře definovaném teplotním rozsahu AT \u003d Tb ~ Tl, kde Tin a Tn jsou horní a dolní teplotní limity pro tlakové zpracování kovů.
Deformace kovu při teplotě pod T n v důsledku snížení tažnosti může vést k jeho destrukci. Zahřívání kovu nad teplotu T in vede k poruchám ve struktuře kovu, snížení jeho mechanických vlastností a tažnosti. Teplotní rozsahy pro tlakové ošetření různé kovy jsou různé, ale mají společné to, že kovy mají největší plasticitu při teplotách přesahujících teplotu rekrystalizace.
Vliv stupně a rychlosti deformace. Stupeň a rychlost deformace mají komplexní vliv na tažnost a odolnost kovu vůči deformaci. Navíc tento vliv závisí jak na jejich hodnotách, tak na stavu, ve kterém je kov deformován - horký nebo studený.
Stupeň a rychlost deformace současně působí na kov jak zpevňovacím, tak změkčujícím účinkem. Takže se zvýšením stupně deformace se na jedné straně zvyšuje pracovní zpevnění kovu a v důsledku toho se také zvyšuje jeho odolnost proti deformaci. Ale na druhé straně zvýšení stupně deformace, zintenzivnění procesu rekrystalizace, vede ke změkčení kovu a snížení jeho odolnosti vůči deformaci. Pokud jde o rychlost deformace, s jejím nárůstem se zkracuje doba procesu rekrystalizace a následně se zvyšuje kalení. S rostoucí rychlostí deformace se však zvyšuje množství tepla uvolněného v kovu v okamžiku deformace, které se nestihne rozptýlit v životní prostředí a způsobuje dodatečné zahřívání kovu. Zvýšení teploty je doprovázeno snížením odolnosti kovu vůči deformaci.
Ve většině případů se kov ručního kování deformuje v zahřátém stavu a zvýšení stupně a rychlosti deformace vede ke snížení tažnosti a zvýšení odolnosti proti deformaci.
Vliv schématu zátěžových stavů. Vzorec stavu napětí má významný vliv na tažnost, deformační odolnost a celkovou tvářecí sílu.
Čím vyšší jsou tahová napětí v deformovatelném kovu, tím více klesá jeho tažnost a tím je pravděpodobnější, že se v něm objeví trhliny. Proto je třeba usilovat o zpracování kovu tak, aby v něm vznikala tlaková napětí a nevznikala tahová.
Kov má tedy nejnižší plasticitu za podmínek deformace podle schématu lineárního napětí (viz obr. 2.6, / a 2.7, a) a nejvyšší - podle schématu všestranného nerovnoměrného stlačení (viz obr. 2.6, iii a 2.11, a). Experimentálně bylo zjištěno, že slitiny, které jsou neplastické za podmínek jednoosého tahu, se dobře deformují za podmínek rovnoměrného nerovnoměrného stlačení. Litina se např. při tahu nebo otevřeném pěchování (viz obr. 2.5) prakticky nedeformuje, přičemž může být vystavena značným deformacím vytlačováním silou P a protitlakem P p p podle schématu na obr. 2.11. , a.
Znalost schémat zátěžových stavů má velký praktický význam. Při kování vysokolegovaných ocelí na plochých zápustkách (viz obr. 2.5) se mohou objevit trhliny na soudkovitém povrchu obrobku. To se vysvětluje skutečností, že v této zóně je stav napětí kovu charakterizován přítomností tahových napětí o 3 . Pokud je tento obrobek pěchován v trnu (obr. 2.11, b) nebo vykován ve vystřižených zápustkách (obr. 2.11, c), pak bude schéma stavu napětí kovu odpovídat schématu všestranného stlačení a tím dojde k prasknutí tvorbě se lze vyhnout.
V moderní výrobě kování a lisování se polotovary dílů z některých žáruvzdorných slitin získávají pouze vytlačováním, protože u jiných metod (pěchování, ohýbání, otevřené lisování) je pozorována destrukce slitiny.
1. Chemické složení
Nejvyšší plasticitu mají čisté kovy, nejnižší chemické sloučeniny (větší odolnost proti pohybu dislokací).
Přísady do slitin Cr, Ni, W, Co, Mo - zvyšují plasticitu; C, Si - snižují tažnost.
2. Mikro-, makrostruktura
S úbytkem zrnitosti roste plasticita (superplasticita). Heterogenita zrn snižuje plasticitu.
3. Fázové složení
Největší plasticitu má kov homogenní struktury. Různé fáze mající nekoherentní mřížky brání pohybu dislokací a snižují plasticitu.
Navíc se různě deformují, což přispívá ke vzniku trhlin.
Pokles plasticity při teplotách nad 800°C je spojen se vznikem druhé fáze - zbytkového feritu. Nárůst plasticity při teplotách nad 1000°C ukazuje na prudký pokles odolnosti kovu vůči deformaci.
4. Rychlost deformace
Je třeba rozlišovat mezi rychlostí pohybu nástroje nebo rychlostí deformace (V, m/s) a rychlostí deformace - změna stupně deformace za jednotku času (u nebo ε, s-1 ),
kde L je základní délka vzorku vystaveného tahu; Δl - absolutní prodloužení vzorku Al=l-L; t - čas; V je rychlost nástroje; H, h - tělesná výška před a po deformaci; Ah - absolutní redukce Δh = H-h; R je poloměr pracovních válců.
S rostoucí rychlostí deformace se plasticita snižuje., protože požadovaný počet dislokací nemá čas se pohybovat.
Zvýšení plasticity při vysoké rychlosti deformace se vysvětluje zvýšením teploty kovu.
5. Životní prostředí. Některé povrchově aktivní látky zvyšují plasticitu kovu (kyselina olejová) – usnadňují střih plastu, jiné – přispívají ke křehkému lomu (petrolej).
Proto je třeba věnovat mazivům náležitou pozornost.
Válcování ve vakuu nebo v prostředí inertního plynu prvků vzácných zemin (Nb, Mo, Te) neumožňuje vznik oxidového filmu, který je velmi křehký. Při válcování ve vakuu plyn difunduje ven a kov se stává tažným. V USA byly vybudovány obchody s ochrannou atmosférou. Ve městě Chirchik (Tádžikistán) funguje válcovna v metalurgickém závodě s uzavřenými sestavami válců, ve kterých se vytváří vakuum.
6. Frakcionalita deformace
Zvýšení fragmentace deformace vede ke zvýšení plasticity jakostí legovaných ocelí.
Válcování na planetovém mlýnu díky vysokému stupni deformace umožňuje získat 98% stupně deformace. Frakční deformace pomáhá snižovat nerovnoměrnost struktury kovu, usnadňuje rotaci zrn. Při překládce dochází ke snížení zbytkových napětí mezi zrnem a hraničními zónami,
7. Mechanické schéma deformace
Nejvýhodnějším schématem plastické deformace je schéma třístranné nerovnoměrné komprese. Za jinak stejných okolností má snížení tahového napětí příznivý vliv na plastické vlastnosti kovu.
Při přechodu z deformace podle schématu jednoosého tahu k deformaci podle schématu třístranného stlačení je teoreticky možné zvýšit plasticitu kovu 2,5krát.
V Karmanových klasických pokusech lisování mramoru a pískovce byla při zpracování vysokým hydrostatickým tlakem získána hodnota 68 % stupně deformace mramoru bez destrukce.
hydrostatický tlak
kde σ1, σ2, σ3 jsou hlavní tlaková napětí.
K plastické deformaci dochází v důsledku rozdílu hlavních napětí σ1 ~ σ3 = σt.
Při válcování křehkých litých slitin se pro snížení tahového napětí na hranách používá tzv. „plášť“ (obrobek se před válcováním obalí pláštěm z vysoce tažného kovu). V tomto případě vznikají ve skořepině tahová napětí a deformovatelný kov je vystaven tlakovým napětím, která brání praskání.
Slibným směrem je použití hydroextruze - vytvoření komplexního nerovnoměrného tlakového tlaku v deformovatelném kovu vlivem kapaliny (bude diskutováno později).
V reálných procesech vždy dochází k deformační nerovnoměrnosti (mezi zrny, mezi jednotlivými lokálními oblastmi), která způsobuje deformační nerovnosti.
8. Měřítko
Čím větší je objem těla, tím nižší jsou jeho plastové vlastnosti, přičemž všechny ostatní věci by měly být brány v úvahu při vývoji MMD procesů a při navrhování zařízení.
05.04.2019
Hrozny jsou bobule s krátkou trvanlivostí. Dokonce i v chladničce se velmi rychle stává letargickým, ztrácí svůj normální vzhled. Můžete ho samozřejmě zmrazit v...
05.04.2019
Zkušený specialista společnosti, která poskytuje služby v oblasti montáže, opravy a...
05.04.2019
Plynový kotel je zařízení, s jehož pomocí se získává tepelná energie, která je potřebná pro normální vytápění místnosti. Tyto jednotky často...
05.04.2019
Na území taškentského hutního podniku začali přivážet hlavní technologické vybavení. Skupina společností MetProm působila jako dodavatel v...
05.04.2019
Od prvního dne vzniku zajištěných úvěrů mají dlužníci možnost vzít si značné množství peněz za lepších podmínek než v případě registrace ...
05.04.2019
Dnes každá společnost působící v chemickém průmyslu používá speciální zařízení při provádění různých postupů, kde různé ...
05.04.2019
Známá korporace z Kanady First Quantum Minerals, která v zimě aktuální rok uvedl do provozu měděný důl Cobre Panama v...
05.04.2019
VVGNG-LS je napájecí kabel, který poskytuje elektrickou energii stacionárním (jako součást různých budov), ale i mobilním (v podmínkách staveniště) ...
Plasticita závisí na povaze látky (jejím chemickém složení a strukturní struktuře), teplotě, rychlosti deformace, stupni vytvrzení a na podmínkách stavu napětí v okamžiku deformace.
Vliv přirozených vlastností kovu. Plasticita je přímo závislá na chemickém složení materiálu. S rostoucím obsahem uhlíku v oceli se tažnost snižuje. Velký vliv mají prvky, které tvoří slitinu jako nečistoty. Cín, antimon, olovo, síra se v kovu nerozpouští a nacházející se podél hranic zrn oslabují vazby mezi nimi. Teplota tavení těchto prvků je nízká, při zahřátí na deformaci za tepla se taví, což vede ke ztrátě tažnosti. Substituční nečistoty snižují plasticitu méně než intersticiální nečistoty.
Plasticita závisí na strukturálním stavu kovu, zejména při deformaci za tepla. Heterogenita mikrostruktury snižuje plasticitu. Jednofázové slitiny, ceteris paribus, jsou vždy tažnější než dvoufázové. Fáze nejsou stejné mechanické vlastnosti a deformace je nerovnoměrná. Jemnozrnné kovy jsou tažnější než hrubozrnné. Kov ingotů je méně tažný než kov válcovaných nebo kovaných ingotů, protože litá struktura má ostrou heterogenitu zrn, vměstků a jiných defektů.
Teplotní efekt. Při velmi nízkých teplotách, blízkých absolutní nule, jsou všechny kovy křehké. Při výrobě konstrukcí pracujících při nízkých teplotách je třeba vzít v úvahu nízkou tažnost.
S nárůstem teploty se zvyšuje tažnost nízkouhlíkových a středně uhlíkových ocelí. To je vysvětleno skutečností, že porušení hranic zrn je opraveno. Nárůst plasticity ale není monotónní. V intervalech určitých teplot je pozorováno "selhání" plasticity. Takže u čistého železa se křehkost nachází při teplotě 900-1000 ° C. To je způsobeno fázovými přeměnami v kovu. Pokles plasticity při teplotě 300-400 °C se nazývá modrá křehkost, při teplotě 850-1000 C - červená křehkost.
Vysoce legované oceli mají větší tažnost za studena . U ocelí na kuličková ložiska je tažnost prakticky nezávislá na teplotě. Jednotlivé slitiny mohou mít rozsah zvýšené tažnosti .
Když se teplota blíží bodu tání, tažnost prudce klesá v důsledku přehřátí a přepálení. Přehřátí se projevuje nadměrným růstem zrn předem deformovaného kovu. Přehřátí se koriguje zahřátím na určitou teplotu a následným rychlým ochlazením. Vyhoření je nenapravitelné manželství. Spočívá v oxidaci hranic velkých zrn. V tomto případě je kov křehký.
Vliv pracovního zpevnění a rychlosti deformace. Kalení snižuje tažnost kovů.
Vliv rychlosti deformace na plasticitu je dvojí. Při opracování za tepla tlakem vede zvýšení rychlosti ke snížení plasticity, protože. kalení předchází rekrystalizaci. Při tváření za studena zvýšení rychlosti deformace nejčastěji zvyšuje tažnost v důsledku zahřívání kovu.
Vliv charakteru stresového stavu. Povaha napěťového stavu má velký vliv na plasticitu. Zvýšení role tlakových napětí v obecné schéma namáhaný stav zvyšuje plasticitu. Za podmínek výrazného všestranného stlačení je možné deformovat i velmi křehké materiály. Schéma všestranné komprese je pro projev plastických vlastností nejpříznivější, protože v tomto případě je bráněno mezikrystalové deformaci a veškerá deformace probíhá v důsledku intragranulární deformace. Zvýšení role tahových napětí vede ke snížení plasticity. Za podmínek rovnoměrného napětí s malým rozdílem hlavních napětí, kdy jsou smyková napětí malá pro nástup plastické deformace, i ta největší plastové materiály jsou křehké.
Plasticitu lze hodnotit pomocí . Pokud se zvyšuje, zvyšuje se plasticita a naopak. Zkušenosti ukazují, že změnou stavu napjatosti je možné učinit všechna pevná tělesa tažnými nebo křehkými. Proto plasticita není považována za vlastnost, ale za zvláštní stav hmoty.
