Plošné spoje různých typů se vyznačují náročností a pracností výroby. Vyžadují moderní výrobní zařízení a zkušenostmi zaměstnanců. Společnost Telerem zaměstnává tým zkušených specialistů, kteří dokážou vyřešit jakékoli problémy, takže garantujeme kvalitní a včasnou výrobu desek plošných spojů na zakázku jakékoliv složitosti s přihlédnutím ke všem přáním klienta. Můžete si objednat tištěný spoj telefonicky.
Příležitosti pro výrobu desek plošných spojů v "Telerem"
Naše společnost nabízí ke koupi desky plošných spojů v Moskvě, které budou splňovat všechny požadavky a normy. Mezi hlavní rysy naší výroby desek plošných spojů patří:
nejoptimálnější termíny realizace zakázky - do 4 dnů poskytneme klientovi experimentální šarži desek plošných spojů, což umožňuje provést všechny potřebné testy před zahájením výroby celé série výrobků. Taková efektivita nám umožňuje v co nejkratším čase porozumět schopnostem vyrobených desek, posoudit, zda jsou vhodné pro plnění zadaných úkolů a rozhodnout se pro hromadnou výrobu produktů při zachování trvale vynikající kvality produktů;
výroba desek plošných spojů v sérii výrobků se provádí do 30 dnů a umožňuje snížit výrobní náklady při objednávce velké šarže a také zachovat poměr výrobního času a Vysoká kvalita produkty. Přijímáme objednávky jakéhokoli formátu a objemu;
navíc si můžete objednat desky plošných spojů na hliníku. Používají se v prvcích, které vyžadují vysoké rychlosti odvodu tepla. I přes mírně vyšší náklady se hliníkové desky plošných spojů, které můžete zakoupit u naší společnosti, ukazují jako docela rozumné.
Kontaktním telefonem můžete kontaktovat naše zaměstnance, poskytnout jim podmínky a objednat si desku plošných spojů v Rusku ve vysoké kvalitě a za nejdostupnější cenu. Moderní vybavení, vlastní výrobní linka a kvalifikovaní zaměstnanci zaručují tvorbu vysoce kvalitních desek plošných spojů pro širokou škálu úkolů.
Deska s plošnými spoji je dielektrická deska, na jejímž povrchu jsou naneseny vodivé dráhy a připravena místa pro osazení elektronických součástek. Elektrorádiové součástky se obvykle osazují na desku pájením.
PCB zařízení
Elektricky vodivé dráhy desky jsou vyrobeny z fólie. Tloušťka vodičů je zpravidla 18 nebo 35 mikronů, méně často 70, 105, 140 mikronů. Deska má otvory a podložky pro montáž rádiových prvků.
Pro připojení vodičů umístěných na různých stranách desky se používají samostatné otvory. Na vnější strany desky je aplikován speciální ochranný nátěr a značení.
Etapy tvorby desky plošných spojů
V radioamatérské praxi se člověk často musí potýkat s vývojem, tvorbou a výrobou různých elektronická zařízení. Navíc lze jakékoli zařízení postavit na plošný spoj nebo konvenční desku s povrchovou montáží. Plošný spoj funguje mnohem lépe, je spolehlivější a vypadá atraktivněji. Jeho vytvoření zahrnuje provedení řady operací:
Příprava rozvržení;
Kreslení obrázku na textolit;
Leptání;
Cínování;
Instalace rádiových prvků.
Výroba desek plošných spojů je složitý, časově náročný a zajímavý proces.
Vývoj a výroba layoutu
Kreslení desky lze provést ručně nebo na počítači pomocí některého ze speciálních programů.
Ručně je nejlepší nakreslit tabuli na papír ze zobcových fléten v měřítku 1:1. Vhodný je i milimetrový papír. Instalované elektronické komponenty musí být zobrazeny zrcadlově. Dráhy na jedné straně desky jsou zobrazeny jako plné čáry a na druhé straně jako tečkované čáry. Tečky označují místa připojení radioprvků. Kolem těchto míst jsou nakresleny přídělové oblasti. Všechny výkresy jsou obvykle prováděny zásuvkou. Ručně se zpravidla vytvářejí jednoduché výkresy, složitější návrhy desek plošných spojů se vyvíjejí na počítači ve speciálních aplikacích.
Nejčastěji se používá jednoduchý program Sprint Layout. Pro tisk je vhodná pouze laserová tiskárna. Papír musí být lesklý. Hlavní je, že se toner nežere do, ale zůstává nahoře. Tiskárna musí být nastavena tak, aby tloušťka kreslicího toneru byla maximální.
Průmyslová výroba desek plošných spojů začíná zadáním schématu zapojení zařízení do systému počítačově podporovaný design, který vytvoří kresbu budoucí desky.
Příprava obrobku a vrtání otvorů
Nejprve musíte odříznout kus textolitu o zadaných rozměrech. Okraje zakončete pilníkem. Připevněte výkres k desce. Připravte si vrtací nástroj. Vrtejte přímo podle výkresu. Vrták musí být kvalitní a odpovídat průměru nejmenšího otvoru. Pokud je to možné, měla by být použita vrtačka.
Po vytvoření všech potřebných otvorů nakreslete a vyvrtejte každý otvor na zadaný průměr. Očistěte povrch desky jemným brusným papírem. To je nezbytné pro odstranění otřepů a pro zlepšení přilnavosti barvy k desce. Chcete-li odstranit stopy tuku, ošetřete desku alkoholem.
Kreslení obrázku na skleněné vlákno
Kresbu desky na textolit lze nanášet ručně nebo některou z mnoha technologií. Nejoblíbenější technologie laserového žehlení.
Ruční kreslení začíná označením montážních míst kolem otvorů. Aplikují se zásuvkou nebo zápalkou. Otvory jsou spojeny drahami v souladu s výkresem. Lepší je kreslit nitro barvou, ve které je rozpuštěná kalafuna. Toto řešení poskytuje silnou přilnavost k desce a dobrou odolnost proti leptání vysokou teplotou. Jako nátěr můžete použít asfaltovo-bitumenový lak.
Dobré výsledky dává výroba desek plošných spojů technologií laserového žehlení. Je důležité provádět všechny operace správně a přesně. Odmaštěná deska musí být položena na rovný povrch mědí nahoru. Shora opatrně položte kresbu tonerem dolů. Kromě toho vložte několik dalších listů papíru. Výsledný design žehlete horkou žehličkou po dobu asi 30-40 sekund. Vlivem teploty by se toner měl změnit z pevného do viskózního skupenství, nikoli však do tekutého. Nechte desku vychladnout a vložte ji na několik minut do teplé vody.
Papír se bude snadno prohýbat a odlupovat. Měli byste pečlivě prozkoumat výsledný výkres. Absence jednotlivých stop ukazuje na nedostatečnou teplotu žehličky, široké stopy vznikají, když je žehlička příliš horká nebo se deska zahřívá příliš dlouho.
Malé vady lze opravit fixem, barvou nebo lakem na nehty. Pokud se vám obrobek nelíbí, musíte vše omýt rozpouštědlem a vyčistit smirkový papír a opakujte proces znovu.
Leptání
Odmaštěný plošný spoj je umístěn v plastové nádobě s roztokem. Doma se jako roztok obvykle používá chlorid železitý. Lázeň s ním je třeba pravidelně protřepávat. Po 25-30 minutách se měď úplně rozpustí. Leptání lze urychlit použitím zahřátého roztoku chloridu železitého. Na konci procesu se deska s plošnými spoji vyjme z lázně a důkladně se umyje vodou. Poté se barva z vodivých drah odstraní.
Cínování
Způsobů cínování je mnoho. Máme připravenou desku plošných spojů. Doma zpravidla neexistují žádná speciální zařízení a slitiny. Proto používají jednoduchou spolehlivou metodu. Deska je pokryta tavidlem a pocínována páječkou s obyčejnou pájkou pomocí měděného opletu.
Instalace radioprvků
V konečné fázi se rádiové součástky střídavě vkládají na místa pro ně určená a připájejí. Nohy dílů je nutné před pájením natavit a v případě potřeby zkrátit.
Páječku je třeba používat opatrně: s přebytečným teplem se může začít odlupovat měděná fólie, dojde k poškození desky s plošnými spoji. Zbytky kalafuny odstraňte alkoholem nebo acetonem. Hotovou desku lze lakovat.
Průmyslový rozvoj
Doma je nemožné navrhnout a vyrobit desku plošných spojů pro špičková zařízení. Například deska s plošnými spoji zesilovače pro špičková zařízení je vícevrstvá, měděné vodiče jsou potaženy zlatem a paladiem, vodivé dráhy mají různé tloušťky atd. Dosáhnout této úrovně technologie není snadné ani v průmyslový podnik. Proto je v některých případech vhodné zakoupit hotovou vysoce kvalitní desku nebo zadat objednávku na provedení práce podle vašeho vlastního schématu. V současné době je výroba desek plošných spojů zavedena v mnoha tuzemských podnicích i v zahraničí.
Vzhledem k tomu, že jsem student techniky, často dělám doma projekty s poměrně jednoduchými elektronickými obvody, a proto si často vyrábím desky plošných spojů sám.
Co je deska s plošnými spoji?
Deska plošných spojů (PCB) slouží k mechanickému osazení rádiových součástek a jejich elektrickému propojení pomocí vodivého vzoru, kontaktních plošek a dalších součástek vyleptaných na měděnou vrstvu laminované desky.
Na desce plošných spojů jsou předem navržené měděné dráhy. Správné navržení spojení přes tyto stopy snižuje počet použitých vodičů a tím i množství škod způsobených přerušenými spoji. Součástky jsou na DPS osazeny pájením.
Metody tvorby
Existují tři hlavní způsoby, jak vyrobit desky plošných spojů vlastníma rukama:
- Technologie výroby DPS LUT
- Ruční pokládání stop
- Leptání na laserovém stroji
Metoda laserového leptání je průmyslová, proto budu mluvit více o prvních dvou výrobních metodách.
Krok 1: Vytvořte rozložení PCB
Zapojení se obvykle provádí převodem schématu zapojení pomocí speciálních programů. Je jich mnoho bezplatné programy ve veřejné doméně, například:
Rozvržení jsem vytvořil pomocí prvního programu.
Nezapomeňte v nastavení obrázku (Soubor - Export - Obrázek) vybrat DPIG 1200 pro nejlepší kvalita Snímky.
Krok 2: Materiál desky
(text na fotce):
- Časopisy nebo propagační brožury
- Laserová tiskárna
- běžné železo
- Poměděný laminát pro PP
- mořicí roztok
- pěnová houba
- Rozpouštědlo (například aceton)
- Drát v plastové izolaci
Dále budete potřebovat: permanentní fix, ostrý nůž, brusný papír, papírové ručníky, vatu, staré oblečení.
Technologii vysvětlím na příkladu výroby PP dotykového spínače s IC555.
Krok 3: Vytiskněte si kabeláž
Vytiskněte schéma zapojení na list lesklého nebo fotografického papíru formátu A4 na laserové tiskárně. Nezapomeň:
- Musíte vytisknout obrázek zrcadlově
- V softwaru pro návrh desky plošných spojů a nastavení laserové tiskárny vyberte možnost „Print All Black“.
- Ujistěte se, že obrázek bude vytištěn na lesklou stranu papíru.
Krok 4: Vystřihněte desku z laminátu
Vystřihněte kus laminátového listu stejné velikosti jako obrázek rozložení desky.
Krok 5: Broušení desky
Vydrhněte stranu fólie ocelovou vlnou nebo abrazivní stranou houbičky na nádobí. To je nezbytné k odstranění oxidového filmu a fotocitlivé vrstvy.
Na drsném povrchu obraz lépe sedí.
Krok 6: Možnosti schématu
Možnost 1:
LUT: přenos obrazu vytištěného na lesklou vrstvu papíru na fóliovou vrstvu laminátu. Umístěte vytištěný obraz na vodorovnou plochu tonerem nahoru. Položte desku na měděnou vrstvu na obrázku. Obrázek by měl být umístěn přesně vzhledem k okrajům. Laminát a obrázek z obou stran připevněte páskou, aby se papír nemohl pohybovat, lepivá vrstva pásky by se neměla dostat na měděný povlak.
Možnost 2:
Označení stop permanentním fixem: Pomocí tištěného vodiče jako vzorku označte obvod na měděné vrstvě kusu laminátu, nejprve tužkou, poté obkreslete permanentním černým fixem.
Krok 7: Vyhlazení obrazu
- Vytištěný obrázek je nutné vyžehlit. Zahřejte žehličku na maximální teplotu.
- položte čistý nepotřebný hadřík na rovný dřevěný povrch, položte na něj budoucí desku měděnou vrstvou nahoru s obrázkem obvodu přitisknutým k ní.
- na jedné straně desku přitiskněte rukou ručníkem, na druhé straně přitlačte žehličkou. Podržte žehličku po dobu 10 sekund, poté začněte žehlit s papírem, trochu přitlačte, po dobu 5-15 minut.
- okraje dobře vyžehlete - tlakem, pomalu pohybujte žehličkou.
- dlouhé stisknutí funguje lépe než neustálé žehlení.
- toner by se měl roztavit a přilepit na měděnou vrstvu.
Krok 8: Čištění desky
Po vyžehlení vložte na cca 10 minut do teplé vody. Papír zvlhne a lze jej odstranit. Odstraňte papír pod malým úhlem a nejlépe beze zbytku.
Někdy jsou kusy stop odstraněny papírem.
Bílý obdélník na fotografiích označuje místo, kde byly stopy špatně přeneseny a následně restaurovány černým permanentním fixem.
Krok 9: Leptání
Při moření je třeba být extrémně opatrní.
- nejprve si nasaďte gumové rukavice nebo rukavice potažené plastem
- pro každý případ zakryjte podlahu novinami
- naplňte plastovou krabičku vodou
- do vody přidejte 2-3 čajové lžičky prášku chloridu železitého
- namočte desku do roztoku asi na 30 minut
- chlorid železitý bude reagovat s mědí a měď, která není chráněna vrstvou toneru, přejde do roztoku
- pro kontrolu, jak probíhá leptání vnitřních částí desky, vyjmeme desku z roztoku kleštěmi, pokud vnitřek ještě není očištěný od mědi, necháme ještě nějakou dobu v roztoku.
Roztok lehce promíchejte, aby byla reakce aktivnější. Roztok produkuje chlorid měďnatý a chlorid železa.
Každé dvě až tři minuty zkontrolujte, zda byla z desky vyleptána veškerá měď.
Krok 10: Bezpečnost
Nedotýkejte se roztoku holýma rukama, používejte rukavice.
Na fotografii je vidět, jak probíhá leptání.
Krok 11: Likvidace roztoku
Mořicí roztok je toxický pro ryby a další vodní organismy.
Použitý roztok nevylévejte do dřezu, je to nezákonné a může zničit potrubí.
Roztok zřeďte, aby se koncentrace snížila, a teprve poté vypusťte do veřejné kanalizace.
Krok 12: Dokončení výrobního procesu
Na fotografii jsou pro srovnání dvě desky plošných spojů vyrobené pomocí LUT a permanentního popisovače.
kápněte pár kapek rozpouštědla (můžete použít odlakovač) na vatový tampon a odstraňte zbývající toner z desky, měly by vám zůstat jen měděné stopy. Postupujte opatrně a poté desku osušte čistým hadříkem. Odřízněte desku na požadovanou velikost a obruste hrany brusným papírem.
Vyvrtejte montážní otvory a připájejte všechny součástky k desce.
Krok 13: Závěr
- Technologie laserového žehlení účinná metoda výroba desek plošných spojů doma. Pokud uděláte vše pečlivě, každá stopa bude jasná.
- Směrování permanentním fixem je omezeno našimi uměleckými schopnostmi. Tato metoda je vhodná pro nejjednodušší obvody, pro něco složitějšího je lepší udělat desku prvním způsobem.
V poslední době si rádiová elektronika jako koníček ve světě získává na popularitě, lidé se začínají zajímat o vytváření elektronických zařízení vlastníma rukama. Na internetu je obrovské množství obvodů, od jednoduchých po složité, plnících různé úkoly, takže si každý najde ve světě radioelektroniky to, co má rád.
Nedílnou součástí každého elektronického zařízení je deska plošných spojů. Je to deska z dielektrického materiálu, na které jsou naneseny měděné vodivé dráhy, které spojují elektronické součástky. Každý z těch, kdo se chtějí naučit, jak sestavit elektrické obvody krásným způsobem, se musí naučit vyrábět stejné desky s plošnými spoji.
Existovat počítačové programy, které umožňují kreslit vzor stop PCB v pohodlném rozhraní, nejoblíbenější z nich je . Rozložení desky s plošnými spoji se provádí v souladu se schématem zapojení zařízení, v tom není nic složitého, stačí pouze spojit potřebné části s kolejemi. Navíc mnoho schémat zapojení elektronických zařízení na internetu již obsahuje hotové výkresy desek plošných spojů.
Dobrá deska s plošnými spoji je klíčem k dlouhému a spokojenému provozu zařízení, proto byste se měli snažit, aby byl vyroben co nejpřesněji a nejefektivněji. Nejčastější metodou domácí výroby potištěných je tzv. "", neboli "technologie laserového žehlení". Získal si širokou oblibu, protože nezabere mnoho času, nevyžaduje vzácné přísady a není tak těžké se naučit. Stručně lze LUT popsat takto: řekněme, že existuje vzor stop nakreslený v počítači. Dále je třeba tento vzor vytisknout na speciální termotransferový papír, přenést na textolit, poté odleptat přebytečnou měď z desky, vyvrtat otvory na správných místech a pocínovat stopy. Pojďme si celý proces rozebrat krok za krokem:
Tisk vzoru desky
1) Tisk vzoru na termotransferový papír. Takový papír můžete koupit například na Aliexpress, kde stojí pouhé haléře - 10 rublů za list A4. Místo toho můžete použít jakýkoli jiný lesklý papír, například z časopisů. Kvalita přenosu toneru z takového papíru však může být mnohem horší. Někteří používají lesklý fotografický papír Lomond, dobrá volba Pokud ne kvůli ceně - takový fotopapír je mnohem dražší. Doporučuji zkusit si kresbu vytisknout na různé papíry a poté porovnat, se kterým dosáhnete nejlepšího výsledku.
Další důležitý bod při tisku obrázku nastavení tiskárny. V bez chyby musíte zakázat úsporu toneru, ale hustota by měla být nastavena na maximum, protože čím silnější je vrstva toneru, tím lépe pro naše účely.
Je potřeba počítat i s takovým okamžikem, že se obrázek přenese na textolit zrcadlově, takže je potřeba před tiskem předvídat, zda je potřeba obrázek zrcadlit či nikoliv. To je zvláště důležité u desek s mikroobvody, protože druhá strana je nemůže dodat.
Příprava textolitu pro přenesení vzoru na něj
2) Druhou fází je příprava textolitu pro přenesení kresby na něj. Nejčastěji se textolit prodává v segmentech o rozměrech 70x100 nebo 100x150 mm. Je nutné odříznout kus vhodný pro rozměry desky s okrajem 3-5 mm podél okrajů. Nejvhodnější je řezat textolit pilkou na kov nebo skládačkou, v extrémních případech jej lze odříznout nůžkami na kov. Poté by měl být tento kus textolitu otřen jemným brusným papírem nebo tvrdou gumou. Na povrchu měděné fólie se tvoří drobné škrábance, to je normální. I když zpočátku textolit vypadá dokonale rovnoměrně, tento krok je nezbytný, jinak bude obtížné jej později pocínovat. Po broušení je nutné povrch otřít alkoholem nebo rozpouštědlem, aby se smyly prach a mastné stopy z rukou. Poté se nemůžete dotknout měděného povrchu.
Přenesení vzoru na připravený textolit
3) Třetí fáze je nejzodpovědnější. Vzor vytištěný na termotransferovém papíru je nutné přenést na připravený textolit. Chcete-li to provést, ořízněte papír, jak je znázorněno na fotografii, a ponechte rezervy na okrajích. Papír položíme na rovnou dřevěnou desku vzorem nahoru, pak na něj naneseme textolit, s mědí na papír. Okraje papíru ohneme, jako by objímal kus textolitu. Poté sendvič opatrně otočte tak, aby byl papír nahoře. Zkontrolujeme, zda se kresba vůči textolitu nikam neposunula a navrch položíme čistý kus obyčejného kancelářského bílého papíru tak, aby zakrýval celý sendvič.
Nyní zbývá jen vše důkladně zahřát a veškerý toner z papíru bude na textolitu. Nahoru musíte připevnit vyhřívanou žehličku a sendvič zahřívat po dobu 30-90 sekund. Doba ohřevu se volí experimentálně a do značné míry závisí na teplotě žehličky. Pokud toner šel špatně a zůstal na papíře, je potřeba ho ponechat déle, pokud jsou naopak stopy přenesené, ale rozmazané, je to jasná známka přehřívání. Na žehličku není nutné tlačit, stačí její vlastní váha. Po nahřátí je potřeba žehličku vyjmout a ještě nevychladlý obrobek vyžehlit vatovým tamponem, kdyby toner na některých místech špatně prošel při žehlení žehličkou. Poté zbývá pouze počkat, až budoucí deska vychladne, a odstranit termotransferový papír. Napoprvé to nemusí fungovat, to nevadí, protože zkušenosti přicházejí časem.
Leptání DPS
4) Dalším krokem je leptání. Jakákoli oblast měděné fólie, která není pokryta tonerem, musí být odstraněna, přičemž měď pod tonerem zůstane nedotčená. Nejprve je třeba připravit roztok na leptání mědi, nejjednodušší, cenově nejdostupnější a nejlevnější variantou je roztok kyseliny citrónové, soli a peroxidu vodíku. V plastové nebo skleněné nádobě musíte rozmíchat jednu nebo dvě polévkové lžíce kyseliny citronové a čajovou lžičku stolní sůl do sklenice vody. Proporce nehrají velkou roli, můžete nalít na oko. Důkladně promíchejte a roztok je připraven. Musíte do něj vložit desku, stopy, abyste proces urychlili. Roztok můžete také mírně zahřát, tím se dále zvýší rychlost procesu. Přibližně po půl hodině bude veškerá přebytečná měď vyleptána a zůstanou jen stopy.
Opláchněte toner ze stop
5) Nejtěžší část je za námi. V páté fázi, když je deska již vyleptána, musíte toner ze stop omýt rozpouštědlem. Cenově nejdostupnější variantou je ženský odlakovač, stojí korunu a má ho snad každá žena. Mohou být také použita běžná rozpouštědla, jako je aceton. Používám petrolejové rozpouštědlo, i když hodně zapáchá, nezanechává na desce žádné černé fleky. V extrémních případech můžete toner odstranit tak, že desku dobře otřete brusným papírem.
Vrtání otvorů na desce
6) Vrtání otvorů. Budete potřebovat malý vrták o průměru 0,8 - 1 mm. Běžné vrtáky z rychlořezné oceli se na DPS rychle otupí, proto je nejlepší použít vrtáky z karbidu wolframu, i když jsou křehčí. Desky vrtám starým motorem na fén s malým kleštinovým sklíčidlem a otvory vycházejí čisté a bez otřepů. Bohužel v tu nejméně vhodnou chvíli praskl poslední tvrdokovový vrták, takže na fotografiích byla vyvrtána jen polovina otvorů. Zbytek lze navrtat později.
Cínové stopy
7) Zbývá pouze pocínovat měděné dráhy, tzn. kryt s pájkou. Pak nebudou časem oxidovat a samotná deska bude krásná a lesklá. Nejprve musíte na stopy nanést tavidlo a poté je rychle přelézt páječkou s kapkou pájky. Neměli byste nanášet příliš silnou vrstvu pájky, otvory se pak mohou uzavřít a deska bude vypadat nedbale.
Tím je proces výroby PCB dokončen, nyní do něj můžete připájet díly. Materiál poskytl pro webovou stránku Radio Scheme Michail Gretsky, [e-mail chráněný]
Diskutujte o článku VÝROBA TIŠTĚNÝCH DESEK S LUT
Zdravím vás drazí přátelé! Dnes vám chci sdělit jednu úžasnou novinku a tato novinka vás možná bude zajímat, takže určitě čtěte až do konce.
Přátelé, kteří procházíte stránkami mého blogu, asi víte, že pravidelně zveřejňuji různé návrhy amatérských rádií, které sám dělám. Při výrobě desek plošných spojů jsem tedy dosáhl stability, kdy je doslova z jednoho či druhého pokusu získán naprosto kvalitní výsledek. A kdo se setkal s radioamatérskou technologií LUT, myslím, že mi dá za pravdu, že tento výsledek není ani špatný.
V tom, kde jsem popsal všechny záludnosti výroby desek plošných spojů doma, najde každý všechny komplexní informace o této problematice. Z mnoha důvodů však ne každý, kdo si chce pořídit desku s plošnými spoji, má touhu zvládnout tuto záludnou technologii.
Proto pro každého, kdo si chce pořídit kvalitní plošný spoj a zároveň se nechce trápit různými technologickými postupy, mám skvělou nabídku!
A tento návrh je, že otevřu výrobu desek plošných spojů na zakázku. Co to znamená?
To znamená, že pokud potřebujete vyrobit desky plošných spojů, pak stačí zanechat svůj email ve formuláři níže.
Jak bude interakce probíhat?
- Zanecháte svůj e-mail prostřednictvím zadaného formuláře
- Kontaktuji vás prostřednictvím e-mailem kde diskutujeme o detailech (soubor PCB, technické detaily, objem výroby, načasování, platba a dodání)
- Pokud vám vše vyhovuje, tak zaplaťte objednávku a já se pustím do výroby desek.
- Po vyrobení desky nafotím a pošlu Vám foto, pokud Vám bude výsledek vyhovovat, tak zašlu na Vaši adresu.
Pokud vám výsledek nebude vyhovovat, jsem vždy připraven vrátit peníze!
Jakou technologií se budou vyrábět desky plošných spojů?
Desky plošných spojů budou vyráběny technologií LUT nebo jinak metodou „Laser iron“, přičemž se provádějí následující akce:
- Vámi vytvořený výkres plošného spoje v nějakém editoru (Sprint layout nebo Eagle CAD nebo nějaký jiný) se pomocí laserové tiskárny (mám starou tiskárnu samsung ML1615) přenese na fotopapír. Jako zdrojový soubor je také možné použít bitmapový obrázek (například z časopisu nebo z internetu).
- Dále se obraz pomocí obyčejné žehličky přenese na vyčištěný a odtučněný sklolaminát.
- Deska s natištěným obrázkem je vyleptaná v chloridu železitém, díky tomu zmizí vše, co není pokryto barvou.
- Nyní zbývá vyvrtat díry a VŠECHNO!
V důsledku těchto akcí se rodí plošný spoj s vodivým vzorem srovnatelným s domácí vojenskou produkcí! A skutečně je!
Jaké desky plošných spojů mohu vyrobit?
- Na tento moment Ovládám technologii LUT a umím vyrobit desky plošných spojů až do formátu A5 (148x210).
- Desky mohou být jednostranné i oboustranné.
- Minimální tloušťka tištěného vodiče dosahuje 0,1 mm, ale v praxi se nevyplatí dělat méně než 0,3 mm. Dostat takový vzor na desku není problém, pouze velmi tenké dráhy jsou citlivé na zahřátou páječku ...
- Minimální průměr montážního otvoru, který mohu poskytnout, dosahuje 0,5 mm.
Jak probíhá doručení?
- V současné době je možné doručení poštou z Ruska.
No přátelé, pokud máte nějaké dotazy, určitě se jich zeptejte prostřednictvím formuláře zpětná vazba Určitě jim odpovím!
Vladimir Vasiliev byl s vámi a brzy se uvidíme!
