Automatizovaný systém velín a technologický management(ASDU) je víceúrovňový softwarový a hardwarový komplex zahrnující nástroje pro sběr informací, komunikační kanály, PC a programy pro zpracování. ASDU umožňuje:
Poskytovat dispečerskému a režimovému personálu, zásobování energií, energetickým dozorům, řízení energetického systému a síťových podniků provozní informace o aktuálních prognózách a retrospektivních režimech;
Organizovat účinnou kontrolu nad udržováním aktuálního režimu elektrizační soustavy;
Zvýšit platnost rozhodnutí dispečera;
Zlepšit kvalitu a spolehlivost napájení spotřebitelů;
Provádět provozní a denní kontrolu rovnováhy sil a elektřiny a zlepšit plánování vnitrodenního a aktuálního režimu;
Získejte maximální zisk díky optimálnímu řízení režimů, úsporám paliva a elektřiny;
Implementujte co nejdříve komerční provoz nejvíc moderní zařízení počítačová věda stejně jako aplikační software.
Principy budování ASDU
ADCS je vyvinut na základě následujících principů:
Funkční úplnost - systém musí zajistit výkon všech funkcí nezbytných pro automatizaci řídicích objektů;
Flexibilita konstrukce - schopnost rychlého nastavení za měnících se provozních podmínek řídicího objektu;
Otevřenost – má poskytovat možnost přidávání nových funkcí do systému;
Vitalita - schopnost udržet výkon systému v případě selhání jeho jednotlivých prvků;
Unifikace - maximální využití standardního systému technického software a kompatibilita systému s mezinárodní standardy za účelem jejího dalšího rozvoje a zařazení do meziúrovňové krajské počítačové sítě;
Distribuce zpracování informací v heterogenní počítačové síti;
Vývoj standardních řešení na „pilotních“ projektech s jejich následnou aplikací na dalších zařízeních;
Kontinuita ve vztahu k provozovaným v přítomný čas ASDU systémy pro elektrizační soustavu, které počítají s možností společného provozu stávajících řídicích zařízení na energetických zařízeních (telemechanika, reléová ochrana a automatizace) a zaváděných mikroprocesorových systémů s následnou výměnou zastaralých zařízení;
Kompatibilita informací na různých úrovních řízení.
Požadavky na hardware a software ASDU
ADCS musí splňovat následující požadavky:
Použití moderních mikroprocesorových terminálů a regulátorů s požadovanou odezvou: elektrické procesy - ne více než 1-5 ms, tepelné mechanické procesy - ne více než 250 ms;
Schopnost přenášet data z ovladačů a zařízení dálkového ovládání s časovým razítkem (pro výpočet bilance energie a výkonu a registraci havarijních procesů);
Zvýšení rychlosti přenosu dat prostřednictvím telemechanických kanálů;
Možnost použití standardních průmyslových sítí regulátorů a použití regulátorů v těchto sítích;
Používání norem Mezinárodní elektrotechnické komise (IEC) a ruských GOST;
Použití standardních místních sítí (LAN);
Použití standardu operační systémy, standardní struktura relačních databází;
Zajištění požadované přesnosti a reakce na události v běžných i mimořádných situacích.
ADCS musí mít otevřenou síťovou architekturu jak z hlediska konfigurace svého vybavení, tak z hlediska univerzálnosti funkčních softwarových balíků, která zajišťuje vysoký stupeň flexibilita. Je postaven na bázi víceprocesorových řídicích systémů, kombinovaných do lokálních (LAN) a regionálních (RVS) počítačových sítí a zahrnuje výkonné počítače.
Na všech úrovních ADCS by se měla používat integrovaná databáze (IBD), včetně databází kompatibilních s SQL a databází v reálném čase (RTDB), které implementují jeden informační prostor.
IDB by měla poskytovat nezbytnou úplnost, integritu a spolehlivost ukládání informací.
Organizační a funkční struktura ASDU
ADCS je soubor komplexů ADCS CDP (centrální řídicí bod) AO-Energo, ADCS PES a OZE, automatizované řídicí systémy elektráren a rozvoden, systémy ASKUE vyměňující si informace telemechanickými kanály nebo prostřednictvím CCI (informační ústředna) . V souladu s územním principem údržby a správy objektů lze ASDU implementovat na třech nebo čtyřech úrovních řízení:
I. Úroveň služeb a oddělení AO-Energo a prodej energií (CDP, prodej energií).
II. Úroveň podniků elektrických sítí (DP PES, oddělení prodeje energie).
III. Úroveň obvodů elektrických a tepelných sítí (RP OZE, oblast prodeje elektřiny). Velké podniky elektrické sítě jsou rozděleny do okresů.
IV. Úroveň energetických zařízení (elektrárna, rozvodna).
Každá úroveň ASDU funguje na bázi lokálních (LAN) nebo regionálních počítačových sítí, řízených specializovanými počítači.
Úkoly ASDU
Úkoly ADCS by obecně měly být podobné pro všechny energetické podniky (s výjimkou Energosbytu, kde jsou pouze úkoly ASKUE). Toto je jeden ze základních principů pro vybudování jedné vertikální linie ASDU pro AO-Energo. ASDU zahrnuje následující skupiny úkolů:
Úkoly provozní kontrola a řízení;
Technologické úkoly;
Úkoly automatického řízení;
Úkoly kontroly a účetnictví elektrická energie.
Tvorba dispečerských systémů je jednou z klíčových činností NORVIX-TECHNOLOGY.
Dispečerský systém je komplex softwarových a hardwarových nástrojů, které umožňují dálkové ovládání inženýrských systémů jednoho nebo více objektů.
Automatizovaný systém dispečerského řízení (ASCS) je nezbytný pro řízení inženýrského zařízení, které je geograficky rozptýlené a také umístěné na těžko dostupných místech. Dispečink je zpravidla zahrnut do systému řízení multifunkčních objektů s komplexní inženýrskou infrastrukturou, jako jsou administrativní budovy, obchodní a zábavní centra, ale i výrobních komplexů a další průmyslové podniky.
Do dispečerského systému lze zahrnout následující subsystémy:
- napájení, zásobování plynem;
- dodávka tepla a vody, evidence energetických zdrojů;
- Bezpečnostní a požární poplašné systémy, systémy hašení požárů a odstraňování kouře;
- Větrání a klimatizace;
- video dohled, kontrola přístupu a správa;
- výtahová zařízení a další.
Podstatou návrhu dispečerských systémů je vyřešit problém vizualizace informací o fungování ženijních systémů a poskytnout operátorovi možnost přímého ovládání zařízení z velínu. Údaje o stavu technického zařízení jsou přijímány z místních automatizačních kontrolérů a přenášeny na server. Zpracovaná technologická data s potřebnými analytickými informacemi jsou odesílána na dispečerský server a zobrazována na obrazovkách počítačů na pracovištích operátorů v přehledné dynamické grafické podobě.
Výhody monitorovacího systému inženýrských systémů konstrukcí
Data přijatá a zpracovaná dispečerským systémem jsou formována do zpráv jiný druh, které jsou archivovány na trvalé úložiště. Na základě těchto informací, které jsou kdykoli k dispozici, jsou generovány zprávy.
Dispečerský systém poskytuje klíčové výhody v facility managementu:
- neustálé centralizované řízení inženýrských systémů;
- rychlá reakce v nouzových situacích;
- klesající vliv lidský faktor;
- optimalizace toku dokumentů, reportingové systémy.
NORVIX-TECHNOLOGY realizuje dispečerské projekty různého stupně složitosti.
Spolu s konvenčními systémy nabízí společnost dispečerské systémy s 3D vizualizací na bázi řešení nové generace GENESIS64. Jedná se o kvalitativně novou úroveň možností dispečerského monitorování, která umožňuje operátorovi vidět realistický obraz objektu se všemi parametry spojenými s konkrétními uzly. Dispečer může interaktivně měnit detaily renderovaných objektů odstraněním prvků budov, instalací a jejich prohlížením zevnitř. Trojrozměrná vizualizace umožní virtuální navigaci zobrazenými objekty, nabídne animační nástroje a dynamiku trojrozměrných obrázků a další výhody 3D technologií.
Dalším bodem chlouby zaměstnanců společnosti je schopnost navrhovat a implementovat rozsáhlé geograficky distribuované dispečerské systémy, které zajišťují nejen sběr dat ze vzdálených objektů, ale také distribuované výpočty, víceúrovňovou archivaci a redundanci.
Potřebujete vytvořit dispečerský systém ve vašem podniku? Pro konzultaci kontaktujte specialisty NORVIX-TECHNOLOGY.
Elektronický časopis Cloud of Science. 2013. č. 4
http://cloudofscience.ru
Perspektivy využití digitálních supervizních řídicích systémů v elektroenergetice
P. V. Tertyšnikov
Moskevský technologický institut "VTU"
Anotace. Pro předcházení haváriím na elektroenergetických zařízeních a také pro zajištění provozu zařízení bez stálého personálu údržby je potřeba využívat automatizované systémy dispečerského řízení.
Klíčová slova Klíčová slova: automatizované systémy dispečerského řízení, bezpečnost na elektroenergetických zařízeních, automatizace v elektroenergetice.
Pro předcházení haváriím na elektroenergetických zařízeních, jakož i pro zajištění provozu zařízení bez stálého personálu údržby, je nutné používat automatizované systémy dispečerského řízení (ASCS). Využití ADCS umožňuje zajistit přesné dodržování technologických standardů elektrické energie, prevenci havárií, nepřetržité sledování provozních režimů energetických zařízení, dodržování požadavků a předpisů pro energetické subjekty.
ASDU rozvoden je distribuovaný hierarchický systém, na jehož každé úrovni je řešena povinná základní sada úloh zajišťující výkon hlavních funkcí provozního a technologického řízení (obr. 1) .
Hierarchii ACS lze konvenčně rozdělit do dvou úrovní: nižší a vyšší úrovně. Nižší úroveň shromažďuje a primárně zpracovává informace z řízených objektů, řeší lokální problémy signalizace, měření, diagnostiky, řízení a ochrany, přenáší výsledky práce do vyšších úrovní řídicího systému v hierarchii. K tomu se používají programovatelné automaty (PLC) v kombinaci se snímači pro měření proudu, napětí, výkonu atd. se standardním výstupním analogovým nebo číselně pulzním signálem. Zařízení této úrovně je umístěno přímo u řídicích objektů (trafostanic). Vyšší úroveň slouží k následnému zpracování, uchovávání, prezentaci, dokumentaci informací, k operativní kontrole a řízení a také k předávání informací na vyšší úroveň řízení. K implementaci vyšší úrovně se používá PC.
D. G. Pikin
Zařízení pro fungování horního patra je umístěno na velínu Centrální rozvodny (CDP).
Rýže. 1. Schéma interakce mezi úrovněmi automatizovaného systému dispečerského řízení
První (nižší) úroveň je síť programovatelných mikroprocesorových řadičů, které provádějí proces sběru a předběžného zpracování primárních informací a provádění úkolů místního řízení zařízení. Zařízení nižší úrovně (PLC) jsou umístěna přímo na každé rozvodně
ENERGIE
Cloud Science. 2013. č. 4
v těsné blízkosti napájecích a měřicích zařízení, ze kterých se čtou informace. Kontrolér funguje jako rozbočovač-brána, která organizuje provoz digitální ochrany a výměnu informací s vyšší úrovní systému. Vzhledem k tomu, že změna uvažovaných základních hodnot (proud, napětí) má pevný časový interval 20 ms (50 Hz), na pravidelný požadavek systému je výměna informací o změně stavu zařízení prováděno každých 1500 ms ve vztahu ke každému PLC.
Tento způsob budování systému umožňuje na území každé rozvodny vytvořit Operační řídící středisko, které zahrnuje soubor technických prostředků pro ochranu, správu, zpracování a vydávání informací o stavu energetických zařízení přidělených této rozvodně a podporu na -linková výměna dat s vyšší úrovní systému - dispečerské pracoviště CRP. Regulátor má schopnost vyměňovat si informace pomocí následujících protokolů: MODBUS, KBUS, IEC 60870-5-103.
PLC zajišťuje územní sběr diskrétních a analogových informací o stavu a provozu silových a spínacích zařízení rozvodny, primární zpracování informací, řízení parametrů, detekci a registraci událostí v normálním a nouzovém režimu, shromažďování informací o parametrech nouzového režimu, vytváření a vydávání řídicích akcí na akční členy při provádění řídicích procedur autonomně nebo příkazy z vyšší úrovně systému.
Pro připojení řídicích čidel a spínacích zařízení k PLC se používá elektrický kabel MGShVE 3x0,75. Ovladač je vybaven rozhraními RS 232, RS 485, Ethernet a je připojen k portu PLC modemu pomocí kroucené dvoulinky, která převádí protokol pro organizaci vzdálené RF komunikace po silových vedeních pomocí technologie Power Line na nejvyšší úroveň řízení. V dispečinku CRP je instalován centrální PLC modem (schopný organizovat síť pro 65536 adres, tj. 16bitový adresní prostor), který přijímá vyhrazený RF signál z každé rozvodny, převádí jej na Ethernet pro SCADA server, a také podporuje proceduru předávání požadavků na dotazované objekty - rozvodny.
Hlavním prvkem nejvyšší úrovně je automatika pracoviště(pracovní stanice) dispečera, vytvořená na bázi PC a SCADA serveru. Oddělení a souběžný výkon funkcí provozního personálu při použití jedné informační databáze systému znamená zvýšení potřebného počtu uživatelských připojení pro sledování databáze s omezenými právy správy. Veškerý špičkový software a hardware jsou kombinovány s vysokou rychlostí lokální síťТСР/1Р, kterému
D. G. Pikin
Analýza statistiky nehod a poruch v elektrických sítích Murmansk
práva autonomních účastníků jsou napojena i na brány systémových modulů nižší úrovně. Pro výměnu provozních a technologických informací v systémovém komplexu nejvyšší úrovně podnikového managementu (ERP) je standardně využíván samostatný komunikační server.
Dálkové ovládání spínacích skupin na podstanicích může dispečer CRP provádět ze své pracovní stanice řízením činnosti odpovídajících výstupních relé PLC.
Digitální automatizovaný dispečerský řídicí systém tak zajišťuje komplexní řízení a ochranu elektroenergetických zařízení ve všech režimech svého provozu.
Literatura
Mashkovtsev A. V., Pedyashev V. N. Možnosti využití inovativních technologií // Vzdělávání - cesta k úspěchu. Mezinárodní fórum "YEES 2012": Sborník vědeckých prací. - M. : MTI "VTU", 2012. S. 130.
Troitsky A. A. Ob ekonomické hodnocení energetické inovace ve vývoji tepelných elektráren v Rusku // Elektricheskie stantsii. 2013. č. 7. S. 3-7.
Pilipenko G. V. Trendy v budování technologické komunikační sítě elektroenergetiky v moderní podmínky// Elektrárny. 2014. č. 3. S. 26.-29.
Tertyshnikov P. V., magisterský student Moskevského technologického institutu "VTU"
Automatizovaný systém dispečerského řízení elektroenergetických soustav (ASDU)
Řízení tak složitých objektů, jako jsou energetické systémy, je možné pouze s pomocí moderní řídicí techniky. Za tímto účelem byly vytvořeny a vyvíjeny automatizované systémy dispečerského řízení (ADCS), které realizují všechny stupně řízení: shromažďování informací, jejich zpracování, pomoc při rozhodování o řízení, vysílání řídicích příkazů a udržování režimu.
ASDU UES je komplexní systém, který kombinuje všechny stupně operativního dispečerského řízení a poskytuje řešení problémů různých časových úrovní (obr. 2.5).
Rýže. 2.5 Rozšířená struktura skladby ASDU: KTS - soubor technických prostředků; IVS - informačně-výpočetní systém; OIUK - provozní informační a řídicí komplex (pracuje v reálném čase); VK - počítačový komplex (pracuje mimo tempo procesu); IUP - informační a řídicí subsystém; IVP - informačně-výpočetní subsystém.
ASDU UES zahrnuje ASDU UES, okresní energetické systémy, elektrárny s výkonnými energetickými bloky, TPP, velké rozvodny.
ASDU zahrnuje podpůrnou část, sestávající z komplexu technických prostředků (CTS) - nástroje pro sběr informací, počítačový komplex, nástroje pro zobrazování informací, software - a funkční část, která zahrnuje soubor ekonomických a matematických metod pro řešení problémů provozních a automatické řízení, režimy plánování.
Složení CTS ASDU zahrnuje:
Zařízení pro dispečink a řízení procesů (SDTU):
informační senzory, telemechanická zařízení, zařízení pro přenos informací, komunikační kanály;
Způsoby zpracování a zobrazení informací:
Počítače provozních informačních a řídicích komplexů (OIUK) a počítačových komplexů (VC), tisková zařízení, displeje, videostěny, digitální a analogová zařízení;
- - zařízení pro standardní a aplikovanou matematickou a informační podporu;
- - pomocné systémy (napájení, klimatizace atd.).
Počítače představují základ CTS ASDU. Rozmanitost funkcí ASDU si vyžádala použití mnoha strojů pro informační a výpočetní systémy. ASDU ITT jsou rozděleny do dvou komplexů: OIUK a VK.
Operační informační řídicí komplex (OIUK) řeší problémy krátkodobého plánování, provozního a automatického řízení režimů energetické soustavy.
OIUK funguje v reálném čase. Zajišťuje automatické zadávání a zpracování telemechanických a alfanumerických informací, ovládání zařízení pro zobrazování informací (tj. displejů, výsledkových tabulí, zařízení a videostěny velínu), provozní výpočty pro řízení režimu, automatickou regulaci frekvence, toků výkonu, napětí atd. .
Na Obr. 2.6 ukazuje strukturu technických prostředků OIUK.
OIUK se skládá ze 2 subsystémů: informační management (IMC) a informační výpočetní (ICP).
Rýže. 2.6 Struktura technických prostředků OIUK: AU - zařízení pro těsnění komunikačních kanálů; ATS - automatická telefonní ústředna; DTS - dispečerská telefonní ústředna; TTS - technologická telefonní ústředna; SPPI - prostředky pro příjem a přenos informací; SOI - prostředek pro zobrazování informací
IMS je realizován na bázi 3 počítačů, ke kterým jsou připojena telemechanická zařízení, displeje, ovládací panel a další prostředky pro zobrazování informací. IUP zajišťuje automatický sběr a zpracování teleinformací, řízení zařízení pro zobrazování informací, provádění provozních výpočtů, automatické řízení.
IVP je implementováno na bázi 3 univerzálních počítačů s vysokým výkonem, které umožňují vytvářet rozsáhlé datové archivy. IVP zajišťuje provádění výpočtů pro provozní a krátkodobé řízení na základě informací z I. subsystému, řešení problematiky provozního účetnictví a rozboru využití energetických zdrojů, stavu zařízení, technicko-ekonomických ukazatelů apod.
Mezi subsystémy dochází k výměně potřebných polí informací.
Prostředky pro příjem a přenos informací (SPPI-I) pro IEP a (SPPI-II) pro IVP mají hlavní funkce: výměna informací s příslušnými subsystémy „jejich“ DIMC, jakož i DIMC přilehlých a dalších úrovní řízení .
Prostředky pro zobrazování informací SOI-I a SOI-II jsou určeny k zobrazení režimu a dialogu dispečera s počítačem.
OIUK je vícestrojový systém, OIUK obvykle obsahuje dva univerzální a dva minipočítače, což je dáno vysokými požadavky na spolehlivost komplexu.
Zvláště přísné požadavky z hlediska spolehlivosti jsou předloženy IEP, tk. právě ona poskytuje dispečerovi provozní informace a v řadě systémů plní funkce automatického řízení.
VC jsou navrženy tak, aby řešily problémy dlouhodobého plánování, organizačních, ekonomických a dalších úkolů mimo tempo procesu. Technickou základnou VC je buď autonomní univerzální počítač nebo jeden z univerzálních počítačů OIUK, na kterém jsou tyto úkoly řešeny na pozadí, v režimu s nízkou prioritou.
Software ASDU se dělí na informace (vstupní a výstupní pole, databáze, klasifikátory a slovníky kódů) a software, který se skládá ze tří typů softwaru:
- - stroj dodaný výrobcem počítače;
- - speciální - pro řešení konkrétních technologických problémů;
- - celosystémový (počítač), organizující interakci několika počítačů a periferních zařízení. C4
Funkční část automatizovaného dispečerského řídicího systému
Funkční část ADCS se skládá ze tří subsystémů.
Subsystém plánování režimu - pomocí počítače se řeší úlohy plánování režimu: 1. předpověď zatížení; 2. výpočet všech režimů, 3. výpočet zkratových proudů; 4. výpočet stability; 5.volba nastavení RZ a PAA; 6. optimalizace režimů atp.
Subsystém operativní řízení- 1. kontrola provozu elektrizační soustavy, 2. prezentace provozních dat dispečerovi, 3. dokumentace informací. Pomocí displejů jsou dispečerovi předkládána schémata jednotlivých prvků a sekcí systému indikující odpojené prvky, hodnoty výkonů, napětí, parametry, které jdou nad stanovené limity, zpětné informace o předchozím režimu, průběhu havárie, informace o průběhu havárie, hlášení o stavu havárie, o průběhu havárie. atd.
Subsystém automatického řízení se skládá ze 2 článků: 1. Automatické řízení normálních režimů (AUNR) 2. Antihavarijní automatické řízení (PAAU).
AUNR zahrnuje následující systémy: 1. automatická regulace frekvence a činného výkonu (ARChM), 2. automatická regulace napětí a jalového výkonu (AVR a Q), 3. automatická regulace buzení (ARV).
Složení PAAU zahrnuje: 1. reléovou ochranu (RP), automatické opětovné sepnutí (AR), automatické sepnutí zálohy (ATS), 2. nouzovou automatiku (PAA).
Přehled automatizovaného dispečerského a řídicího systému (ADCS) aplikovaného na moderní centra zpracování dat: architektura řešení, možnosti, výhody a provozní vlastnosti.
Moderní svět je stále více závislý na informační systémy. Není žádným tajemstvím, že obchodní úspěch vyžaduje vysoce efektivní IT řešení, která by na jedné straně plně uspokojila potřeby podniku a na druhé straně by se pro firmy nestala velkou zátěží v podobě zvyšování nákladů na IT. a jejich podporu. Moderní datová centra (DPC) jsou nákladově efektivní řešení, která konsolidují IT zdroje organizace a mohou výrazně snížit celkové náklady na IT implementací centralizovaného výpočetního modelu. Neustálé komplikace IT infrastruktury, nárůst spotřeby energie a rozptylu tepla v datovém centru však kladou řadu dalších požadavků na práci servisních inženýrských subsystémů: velmi vysokou spolehlivost, ovladatelnost, bezpečnost a přizpůsobivost obchodním změnám. .
Dnes je věnována velká pozornost spolehlivosti takových systémů a prevenci budoucích problémů. Nepřetržité monitorování, komplexní analýza parametrů zařízení, prevence poruch a minimální doba odezvy jsou nejdůležitějšími požadavky na dispečerské služby, které řídí inženýrské subsystémy datového centra, a práce personálu v těchto službách je stále zodpovědnější. Je třeba poznamenat, že pro každodenní řízení inženýrských subsystémů jsou zapotřebí specialisté v různých oblastech, jako je elektro, ventilace a klimatizace, údržba různých speciálních zařízení.
Automatizovaný dispečerský a řídicí systém (ASCS) je integrální platformou pro řízení všech inženýrských subsystémů a je vytvořen jako víceúrovňový automatický systém, který zajišťuje monitorování a řízení stavu technologické vybavení Datové centrum s výstupem dat na obrazovky automatizovaných pracovišť operátorů. ASDU provádí nepřetržitý monitoring inženýrských systémů s registrací hlavních parametrů a zajišťuje řízení a řízení inženýrského komplexu z jediného dispečinku.
Organizace dispečinku na bázi řešení ADCS umožňuje zavádět nové standardy kvality v řízení zařízení provozní podpory, zvýšit provozní připravenost datového centra, snížit běžné náklady na správu inženýrských systémů, zajistit dokumentaci a logování poruch a vytvořit základ pro rychlé odstranění mimořádných událostí.
Architektura řešení
Moderní ADCS má tříúrovňovou architekturu (obr. 1). Nižší úroveň tvoří periferní zařízení a inženýrská zařízení, která tvoří primární data. Druhou úrovní jsou řídicí jednotky, které přijímají a zpracovávají informace, a síť pro přenos dat. Nejvyšší úrovní je software, který poskytuje nástroje pro vizualizaci, archivaci a publikaci příchozích dat. Pracovní stanice dispečerů (AWP) dostávají strukturované konsolidované informace v požadovaném formátu. Analytický modul neustále sleduje odchylky provozních parametrů systémů od normy a je schopen automaticky spouštět procedury podle stanovených pokynů, například vyvolat poplach nebo spustit nouzový dieselagregát. Důležitým úkolem analytického modulu je včasné varování před hrozícími poruchami.
Shromážděná data mohou být:
Řešení může zahrnovat video monitorovací systém, který současně s alarmem zobrazí na monitoru operátora obraz s nouzovým subsystémem. Systém zpravidla poskytuje webové rozhraní, navíc jej lze integrovat se systémy monitorování IT infrastruktury datového centra.
Díky komplexním systémům pro správu datových center, jako je IBM Tivoli nebo HP OpenView, získají administrátoři kontrolu nad službami podnikových informací as nimi spojenými softwarovými a hardwarovými prostředky datových center. ADCS lze integrovat s podobnými řešeními a inženýrské subsystémy pak budou mít přímé spojení se systémy více vysoká úroveň což zvýší dostupnost datového centra.
Registrace a zpracování akce
Inženýrské systémy datových center se skládají z mnoha vzájemně propojených zařízení, takže když dojde k jakékoli poplachové události, může být obtížné přesně určit, kde problém vznikl. Vezměme si například problém v silovém obvodu, mezi rozvaděčem a aktivním síťovým zařízením (obr. 2). Systém lokalizuje problém, určí míru možných následků a zobrazí informace o konkrétním systému v okně alarmu. Obrazovka systémového diagramu zobrazuje vztah mezi souvisejícím zařízením a možnými důsledky poruch jednotlivých komponent.
ADCS centrálně zaznamená událost do databáze a upozorní dispečera na výskyt problému a nutnost jeho řešení. Dále systém určí úroveň závažnosti incidentu a přiřadí události určitou prioritu. Prioritou je zlepšení účinnosti reakce personálu na incident. Pokud se například spustí alarm, který signalizuje nutnost výměny filtru klimatizačního systému, operátor musí pochopit, kdy a s jakou prioritou má situaci vyřešit.
Systém zobrazuje hlášení o výstupu sledovaných parametrů nad předem nastavené limity a rovněž hlášení o kritické době provozu strojního zařízení v provozu. Například to mohou být údaje o stavu baterií, teplotě a vlhkosti ve stojanech. Informace jsou prezentovány v přístupné a snadno čitelné formě pro administrátory a dispečery.
Jednou z nejdůležitějších funkcí ASDU je včasné upozornění na mimořádné události všem odpovědné osoby obsluhující subsystémy datového centra. Systém má zapnuté funkce rychlého upozornění dispečerů, administrátorů a manažerů zařízení e-mailem nebo prostřednictvím SMS zpráv a také se integruje s jinými přístupné způsoby alarmy v souladu se stanovenými předpisy.
Provozní připravenost a bezpečnost
Algoritmy a postupy pro reakci na nastalou událost jsou naprogramovány v ADCS a na správném nastavení těchto postupů přímo závisí provozní připravenost. Dále je nutné identifikovat konkrétní osoby provádějící konkrétní akci (ovládání zařízení, potvrzení poplachové zprávy atd.). Pro oddělení odpovědnosti za údržbu různých systémů má ASDU schopnost řídit pravomoci dispečerů. Automatizovaný systém poskytuje funkce řízení přístupu pro různé skupiny dispečerů s odkazem na určité úkoly nebo řízené systémy. V opačném případě, pokud jsou alarmy a zprávy doručeny abstraktnímu „dispečerovi“ bez odkazu na konkrétní osobu, je obtížné určit, kdo je odpovědný za reakci na konkrétní nouzovou situaci.
Níže stručně charakterizujeme hlavní řízené subsystémy a monitorovací parametry ADCS.
Sledování a oprava kritických změn parametrů životní prostředí DPC. Porucha zařízení může být důsledkem nejen příliš vysoké teploty, ale také její rychlé změny. Systém monitoruje teplotu a vlhkost na úrovni rozvaděče a upozorní dispečera, když jsou zjištěny potenciálně nebezpečné teploty a úrovně vlhkosti. Historická data a parametry prostředí lze zobrazit ve formě snadno čitelných grafů (obr. 3).
Sledujte a zaznamenávejte změny spotřeby energie aktivním zařízením. Jakmile do datového centra vstoupí nové zařízení, požadavky na napájení a chlazení mohou převýšit stávající zdroje, což má za následek výpadky. Zejména inženýrské systémy datových center vyžadují zvýšenou pozornost, protože baterie UPS stárnou. Úroveň stárnutí baterií závisí na intenzitě jejich používání a teplotě. ADCS sleduje odběr proudu pro každou větev okruhu nebo racku a upozorňuje odpovědné osoby na situace, které hrozí vznikem přetížení. Také je informuje o všech UPS, které mají čas životnost baterie je menší než minimum nebo překračuje práh zatížení.
Monitorování napájení zařízení. Porucha zařízení nebo napájecích vedení, stejně jako nesprávná činnost personálu údržby, mohou vést k výpadku napájení zařízení. ASDU neprodleně informuje dispečera o přítomnosti nebo nepřítomnosti napájecího napětí na spotřebičích.
Sledování kvalitativních a kvantitativních charakteristik napájecího zdroje.Špatné napájení vede k poruše nebo předčasnému opotřebení zařízení. Změna zátěže systému napájení (zapnutí/vypnutí klimatická zařízení, přidání zařízení datového centra atd.) může vést k situaci, kdy systém UPS není schopen zajistit redundanci. ADCS poskytuje personálu údržby centralizované informace o kvalitě napájení a rozložení zátěže napříč datovým centrem v reálném čase a také tyto informace ukládá do databáze pro další objasnění příčin selhání zařízení.
Stanovení spolehlivosti napájecího zdroje. Živé sledování stav zařízení, které poskytuje garantované a nepřetržité napájení (UPS, DGU), je nemožný bez centralizovaného sběru a zobrazování informací z těchto zařízení. ADCS poskytuje dispečerovi centralizované informace o stavu podpůrného zařízení.
Zajištění teplotního režimu zařízení. Klimatický režim datového centra může být narušen nesprávným režimem provozu klimatického zařízení. Kvůli nerovnoměrnému rozložení zařízení v datovém centru někdy dochází k místním zónám přehřátí, které mohou vyžadovat změny v provozních režimech klimatizačního zařízení. Obslužný personál ne vždy zaznamená přechodnou teplotu nebo vlhkost mimo rozsah, což povede k problémům při určování příčin poruch v provozu aktivního zařízení. Navíc může dojít k narušení klimatického režimu datového centra v důsledku nesprávných provozních režimů nebo havárií na klimatickém zařízení. ADCS monitoruje teplotu a vlhkost v telekomunikačních rozvaděčích (obr. 4) a upozorní dispečera na dosažení potenciálně nebezpečných hodnot a také tyto informace uloží do databáze a zobrazí je ve formě vhodné pro následnou analýzu. Systém poskytuje dispečerovi rozhraní pro změnu režimů provozu klimatického zařízení a promptně informuje odpovědné osoby o poruchách v jeho provozu (obr. 5).
ADCS je také pověřena funkcemi minimalizace následků požáru v datovém centru. V případě požáru může včasné upozornění personálu, ale i provoz klimatizací a nedůslednost v provozu ostatních subsystémů v datovém centru zkomplikovat provoz hasicího systému a snížit jeho účinnost. ASDU informuje dispečera o aktivaci požárního poplachu a hasicí stanice a má také schopnost automaticky vypnout klimatizaci a ventilaci. Po aktivaci hasicího zařízení je nutné zjistit kvalitu ovzduší v areálu a tuto informaci zobrazit na pracovišti dispečera.
Stanovení a sledování metrik připravenosti datového centra je složitý a náročný úkol. ADCS zde funguje jako prostředek integrace všech inženýrských a technologických subsystémů datového centra do uceleného a řiditelného systému. Analytická část ADCS poskytuje nástroje pro zjišťování příčin prostojů a plánování úrovně redundance inženýrských systémů.
