Wärmekraftwerk
Wärmekraftwerk
(TPP), ein Kraftwerk, das durch die Verbrennung fossiler Brennstoffe thermische Energie erhält, die dann in elektrische Energie umgewandelt wird. Wärmekraftwerke sind der Haupttyp von Kraftwerken, der Anteil der von ihnen erzeugten Elektrizität in den Industrieländern beträgt 70-80% (in Russland im Jahr 2000 - etwa 67%). Thermische Energie in Wärmekraftwerken wird zur Erwärmung von Wasser und zur Erzeugung von Dampf (bei Dampfturbinenkraftwerken) oder zur Erzeugung heißer Gase (bei Gasturbinenkraftwerken) verwendet. Zur Wärmegewinnung werden organische Stoffe in den Kesseln von Wärmekraftwerken verbrannt. Als Brennstoffe werden Kohle, Erdgas, Heizöl, Brennstoffe verwendet. Bei thermischen Dampfturbinenkraftwerken (TPES) rotiert der im Dampferzeuger (Boiler Unit) erzeugte Dampf Dampfturbine an einen Stromgenerator angeschlossen. In solchen Kraftwerken wird fast der gesamte von TPPs erzeugte Strom erzeugt (99 %); ihr Wirkungsgrad liegt bei fast 40%, die installierte Kapazität der Einheit - bis 3 MW; Als Brennstoff dienen ihnen Kohle, Heizöl, Torf, Schiefer, Erdgas etc. Blockheizkraftwerke. Sie erzeugen rund 33 % des von Wärmekraftwerken produzierten Stroms. Bei Kraftwerken mit Brennwertturbinen wird der gesamte Abdampf kondensiert und als Dampf-Wasser-Gemisch zum Kessel zurückgeführt Wiederverwendung. An solchen Kondensationskraftwerken (CPP) werden ca. 67 % des in Wärmekraftwerken erzeugten Stroms. Der offizielle Name solcher Kraftwerke in Russland ist State District Power Plant (GRES).
Dampfturbinen von Wärmekraftwerken sind in der Regel ohne Zwischengetriebe direkt mit elektrischen Generatoren verbunden und bilden eine Turbineneinheit. Darüber hinaus wird in der Regel eine Turbineneinheit mit einem Dampferzeuger zu einem einzigen Kraftwerk kombiniert, aus dem dann leistungsstarke TPPs zusammengesetzt werden.
In den Brennkammern von Gasturbinen-Heizkraftwerken werden gasförmige oder flüssige Brennstoffe verbrannt. Die dabei entstehenden Verbrennungsprodukte werden zugeführt Gasturbine der den Generator dreht. Die Leistung solcher Kraftwerke beträgt in der Regel mehrere hundert Megawatt, der Wirkungsgrad 26–28%. Gasturbinenkraftwerke werden üblicherweise in einem Block mit einem Dampfturbinenkraftwerk errichtet, um die Spitzen abzudecken. elektrische Ladung. Herkömmlicherweise beinhaltet TPP auch Atomkraftwerke (ATOMKRAFTWERK), geothermische Kraftwerke und Kraftwerke mit magnetohydrodynamische Generatoren. Die ersten mit Kohle betriebenen Wärmekraftwerke entstanden 1882 in New York, 1883 in St. Petersburg.
Enzyklopädie "Technologie". - M.: Rosmann. 2006 .
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Wärmekraftwerk- šiluminė elektrinė statusas T sritis automatika atitikmenys: engl. Wärmekraftwerk; Thermalstation {f} Wärmekraftwerk, n rus. Wärmekraftwerk, f pranc. centrale electrothermique, f; centrale thermoélectrique, f … Automatikos terminų žodynas
Wärmekraftwerk- šiluminė elektrinė statusas T sritis fizika atitikmenys: engl. Wärmekraftwerk; Dampfkraftwerk {f} Wärmekraftwerk, n rus. Wärmekraftwerk, f; Wärmekraftwerk, f pranc. centrale electrothermique, f; centrale thermique, f; usine… … Fizikos terminų žodynas
- (TPP) Ein Kraftwerk, das durch Umwandlung von Wärmeenergie, die bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe freigesetzt wird, elektrische Energie erzeugt. Die ersten Wärmekraftwerke entstanden Ende des 19. Jahrhunderts. (1882 in New York, 1883 in St. Petersburg, 1884 in ... ... Große sowjetische Enzyklopädie
TKW ist ein Kraftwerk, das durch Umwandlung von Wärmeenergie, die bei der Verbrennung fossiler Brennstoffe freigesetzt wird, elektrische Energie erzeugt (Abb. D.1).
Es gibt thermische Dampfturbinenkraftwerke (TPES), Gasturbinenkraftwerke (GTES) und Kombikraftwerke (PGES). Schauen wir uns TPES genauer an.
Abb. E.1 Schema von TPP
Bei TPES Wärmeenergie Wird in einem Dampfgenerator verwendet, um Hochdruckdampf zu erzeugen, der einen Dampfturbinenrotor antreibt, der mit einem elektrischen Generatorrotor verbunden ist. Solche Wärmekraftwerke verwenden Kohle, Heizöl, Erdgas, Braunkohle (Braunkohle), Torf und Schiefer als Brennstoff. Ihr Wirkungsgrad erreicht 40%, Leistung - 3 GW. TPES, die über Kondensationsturbinen als Antrieb für elektrische Generatoren verfügen und die Wärme des Abdampfes nicht zur thermischen Energieversorgung externer Verbraucher nutzen, werden als Kondensationskraftwerke bezeichnet (die offizielle Bezeichnung in der Russischen Föderation lautet State District Electric Power Plant). , oder GRES). Die GRES erzeugt etwa 2/3 des im TKW produzierten Stroms.
TPES, die mit Heizturbinen ausgestattet sind und die Wärme des Abdampfs an industrielle oder private Verbraucher abgeben, werden Blockheizkraftwerke (BHKW) genannt; Sie produzieren etwa 1/3 des in Wärmekraftwerken erzeugten Stroms.
Vier Arten von Kohle sind bekannt. In der Reihenfolge steigenden Kohlenstoffgehalts und damit Heizwerts werden diese Arten wie folgt geordnet: Torf, Braunkohle, Steinkohle oder Steinkohle Kohle und Anthrazit. Beim Betrieb von TPPs werden hauptsächlich die ersten beiden Typen verwendet.
Kohle ist kein chemisch reiner Kohlenstoff, sie enthält auch anorganisches Material (bis zu 40 % Kohlenstoff in Braunkohle), das nach der Kohleverbrennung in Form von Asche zurückbleibt. Schwefel kommt in Kohle vor, manchmal als Eisensulfid und manchmal als organischer Bestandteil der Kohle. Kohle enthält normalerweise Arsen, Selen und radioaktive Elemente. Tatsächlich ist Kohle der schmutzigste aller fossilen Brennstoffe.
Beim Verbrennen von Kohle entstehen Kohlendioxid, Kohlenmonoxid sowie in großen Mengen Schwefeloxide, Schwebstoffe und Stickoxide. Schwefeloxide schädigen Bäume, verschiedene Materialien und wirken sich schädlich auf Menschen aus.
Die bei der Kohleverbrennung in Kraftwerken freigesetzten Partikel werden als „Flugasche“ bezeichnet. Ascheemissionen werden streng kontrolliert. Etwa 10 % der Schwebeteilchen gelangen tatsächlich in die Atmosphäre.
Ein Kohlekraftwerk mit einer Kapazität von 1000 MW verbrennt 4-5 Millionen Tonnen Kohle pro Jahr.
Da es im Altai-Territorium keinen Kohlebergbau gibt, gehen wir davon aus, dass es aus anderen Regionen gebracht wird und dafür Straßen angelegt werden, wodurch die Naturlandschaft verändert wird.
ANHANG E
Das Funktionsprinzip eines Blockheizkraftwerks (BHKW) basiert auf der einzigartigen Eigenschaft von Wasserdampf, ein Wärmeträger zu sein. Wenn es unter Druck erhitzt wird, verwandelt es sich in eine leistungsstarke Energiequelle, die die Turbinen von Wärmekraftwerken (TPPs) in Bewegung setzt - ein Erbe einer so fernen Dampfära.
Das erste Wärmekraftwerk wurde 1882 in New York in der Pearl Street (Manhattan) gebaut. St. Petersburg wurde ein Jahr später zum Geburtsort der ersten russischen Thermalstation. Seltsamerweise aber auch in unserem Alter hohe Technologie Thermische Kraftwerke haben noch keinen vollwertigen Ersatz gefunden: Ihr Anteil am Weltenergiesektor beträgt mehr als 60%.
Und dafür gibt es eine einfache Erklärung, die die Vor- und Nachteile der Wärmeenergie beinhaltet. Sein "Blut" - organischer Brennstoff - Kohle, Heizöl, Ölschiefer, Torf und Erdgas sind noch relativ verfügbar, und ihre Reserven sind ziemlich groß.
Der große Nachteil ist, dass die Verbrennungsprodukte des Kraftstoffs ernsthafte Schäden verursachen. Umgebung. Ja, und die natürliche Speisekammer wird eines Tages endgültig erschöpft sein, und Tausende von Wärmekraftwerken werden zu rostenden "Denkmälern" unserer Zivilisation.
Arbeitsprinzip
Zunächst lohnt es sich, sich für die Begriffe „KWK“ und „TPP“ zu entscheiden. Einfach gesagt, sie sind Schwestern. Ein „sauberes“ thermisches Kraftwerk – TKW ist ausschließlich auf die Stromerzeugung ausgelegt. Sein anderer Name ist "Kondensationskraftwerk" - IES.
Blockheizkraftwerk - BHKW - eine Art Wärmekraftwerk. Es erzeugt nicht nur Strom, sondern liefert auch Warmwasser für das Zentralheizungssystem und für den Hausbedarf.
Das Funktionsschema des BHKW ist recht einfach. Der Ofen erhält gleichzeitig Brennstoff und erhitzte Luft - ein Oxidationsmittel. Der gebräuchlichste Brennstoff in russischen Wärmekraftwerken ist Kohlenstaub. Die Wärme aus der Verbrennung von Kohlenstaub verwandelt das in den Kessel eintretende Wasser in Dampf, der dann unter Druck der Dampfturbine zugeführt wird. Ein kräftiger Dampfstrom versetzt ihn in Rotation und setzt den Rotor des Generators in Bewegung, der mechanische Energie in elektrische Energie umwandelt.
Außerdem tritt der Dampf, der seine anfänglichen Indikatoren - Temperatur und Druck - bereits erheblich verloren hat, in den Kondensator ein, wo er nach einer kalten "Wasserdusche" wieder zu Wasser wird. Dann pumpt die Kondensatpumpe es zu den regenerativen Heizungen und dann zum Entlüfter. Dort wird Wasser von Gasen – Sauerstoff und CO 2 – befreit, die Korrosion verursachen können. Danach wird das Wasser wieder durch Dampf erhitzt und dem Kessel wieder zugeführt.
Wärmeversorgung
Die zweite, nicht weniger wichtige Funktion des BHKW ist die Bereitstellung von heißem Wasser (Dampf) für Zentralheizungssysteme in nahe gelegenen Siedlungen und für den Hausgebrauch. In speziellen Heizungen wird kaltes Wasser im Sommer auf 70 Grad und im Winter auf 120 Grad erwärmt, danach wird es von Netzpumpen in die gemeinsame Mischkammer geleitet und dann über das Heizungshauptsystem zu den Verbrauchern geleitet. Die Wasservorräte im Wärmekraftwerk werden ständig aufgefüllt.
Funktionsweise von gasbefeuerten Wärmekraftwerken
Im Vergleich zu kohlebefeuerten BHKW sind BHKW mit Gasturbine wesentlich kompakter und umweltfreundlicher. Es genügt zu sagen, dass eine solche Station keinen Dampfkessel benötigt. Eine Gasturbinenanlage ist im Wesentlichen das gleiche Turbojet-Flugzeugtriebwerk, bei dem im Gegensatz zu diesem der Strahlstrom nicht in die Atmosphäre abgegeben wird, sondern den Generatorrotor dreht. Gleichzeitig sind die Emissionen von Verbrennungsprodukten minimal.
Neue Kohleverbrennungstechnologien
Der Wirkungsgrad moderner Blockheizkraftwerke ist auf 34 % begrenzt. Die überwiegende Mehrheit der thermischen Kraftwerke wird immer noch mit Kohle betrieben, was sich ganz einfach erklären lässt - die Kohlereserven auf der Erde sind immer noch riesig, sodass der Anteil der thermischen Kraftwerke an der gesamten erzeugten Strommenge etwa 25% beträgt.
Der Prozess der Kohleverbrennung bleibt über viele Jahrzehnte praktisch unverändert. Aber auch hier haben neue Technologien Einzug gehalten.
Die Besonderheit dieses Verfahrens besteht darin, dass bei der Verbrennung von Kohlenstaub anstelle von Luft aus der Luft freigesetzter, reiner Sauerstoff als Oxidationsmittel verwendet wird. Dadurch wird eine schädliche Verunreinigung – NOx – aus den Rauchgasen entfernt. Die verbleibenden schädlichen Verunreinigungen werden in mehreren Reinigungsstufen herausgefiltert. Das verbleibende CO 2 am Ausgang wird unter hohem Druck in Tanks gepumpt und in einer Tiefe von bis zu 1 km verschüttet.
„Oxyfuel-Capture“-Verfahren
Auch hier wird beim Verbrennen von Kohle reiner Sauerstoff als Oxidationsmittel verwendet. Nur im Gegensatz zum bisherigen Verfahren entsteht im Moment der Verbrennung Dampf, der die Turbine in Rotation versetzt. Anschließend werden die Rauchgase von Asche und Schwefeloxiden befreit, gekühlt und kondensiert. Das verbleibende Kohlendioxid wird unter einem Druck von 70 Atmosphären in einen flüssigen Zustand überführt und unter die Erde gebracht.
"Pre-Combustion"-Methode
Kohle wird im "normalen" Modus verbrannt - in einem mit Luft gemischten Kessel. Danach werden Asche und SO 2 - Schwefeloxid entfernt. Als nächstes wird CO 2 mit einem speziellen flüssigen Absorptionsmittel entfernt, wonach es auf Deponien entsorgt wird.
Die fünf leistungsstärksten Wärmekraftwerke der Welt
Die Meisterschaft gehört dem chinesischen Wärmekraftwerk Tuoketuo mit einer Kapazität von 6600 MW (5 en / unit x 1200 MW) auf einer Fläche von 2,5 Quadratmetern. km. Ihr folgt ihr „Landsmann“ – das Kraftwerk Taichung mit einer Kapazität von 5824 MW. Die ersten drei werden von Russlands größter Surgutskaya GRES-2 - 5597,1 MW - geschlossen. An vierter Stelle steht das polnische Wärmekraftwerk Belchatow mit 5354 MW und an fünfter Stelle das GuD-Kraftwerk Futtsu (Japan) – ein gasbefeuertes Wärmekraftwerk mit einer Kapazität von 5040 MW.
Die in fossilen Brennstoffen – Kohle, Öl oder Erdgas – verborgene Energie kann nicht sofort in Form von Strom gewonnen werden. Der Brennstoff wird zuerst verbrannt. Die freigesetzte Wärme erhitzt das Wasser und verwandelt es in Dampf. Der Dampf dreht die Turbine, und die Turbine ist der Generatorrotor, der elektrischen Strom erzeugt, d. h. erzeugt.
Betriebsschema eines Kondensationskraftwerks.
Slawjanskaja TPP. Ukraine, Gebiet Donezk.
Dieser ganze komplexe, mehrstufige Prozess kann an einem thermischen Kraftwerk (TPP) beobachtet werden, das mit Kraftmaschinen ausgestattet ist, die die in fossilen Brennstoffen (Ölschiefer, Kohle, Öl und seine Produkte, Erdgas) verborgene Energie in elektrische Energie umwandeln. Die Hauptbestandteile des TPP sind eine Kesselanlage, eine Dampfturbine und ein elektrischer Generator.
Kesselanlage- eine Reihe von Geräten zur Erzeugung von Wasserdampf unter Druck. Es besteht aus einem Ofen, in dem organischer Brennstoff verbrannt wird, einem Ofenraum, durch den Verbrennungsprodukte in den Schornstein gelangen, und einem Dampfkessel, in dem Wasser kocht. Der Teil des Kessels, der beim Erhitzen mit der Flamme in Kontakt kommt, wird als Heizfläche bezeichnet.
Es gibt 3 Arten von Kesseln: Rauchkessel, Wasserrohrkessel und Durchlaufkessel. In den Feuerkesseln befindet sich eine Reihe von Rohren, durch die die Verbrennungsprodukte in den Schornstein gelangen. Zahlreiche Rauchrohre haben eine riesige Heizfläche, wodurch sie die Energie des Brennstoffs gut ausnutzen. Das Wasser in diesen Kesseln befindet sich zwischen den Flammrohren.
Bei Wasserrohrkesseln ist das Gegenteil der Fall: Wasser wird durch die Rohre gelassen und heiße Gase befinden sich zwischen den Rohren. Die Hauptteile des Kessels sind der Ofen, die Kesselrohre, der Dampfkessel und der Überhitzer. In den Siederohren findet der Prozess der Verdampfung statt. Der darin gebildete Dampf tritt in den Dampfkessel ein, wo er in seinem oberen Teil über kochendem Wasser gesammelt wird. Vom Dampfkessel gelangt der Dampf zum Überhitzer, wo er zusätzlich erhitzt wird. Brennstoff wird durch die Tür in diesen Kessel geworfen, und die zum Verbrennen des Brennstoffs notwendige Luft wird durch eine andere Tür dem Gebläse zugeführt. Heiße Gase steigen auf und biegen sich um die Trennwände herum und passieren den im Diagramm angegebenen Weg (siehe Abb.).
In Durchlaufkesseln wird Wasser in langen Serpentinenrohren erhitzt. In diese Rohre wird Wasser gepumpt. Beim Durchgang durch die Rohrschlange verdampft es vollständig, und der entstehende Dampf wird auf die erforderliche Temperatur überhitzt und verlässt dann die Rohrschlangen.
Kesselanlagen, die mit Zwischenüberhitzung von Dampf betrieben werden Bestandteil Anlage aufgerufen Triebwerk"Kessel - Turbine".
Um beispielsweise Kohle aus dem Kansk-Achinsk-Becken zu nutzen, werden in Zukunft große thermische Kraftwerke mit einer Leistung von bis zu 6400 MW mit Einheiten von jeweils 800 MW gebaut, in denen Kesselanlagen 2650 Tonnen Dampf pro erzeugen Stunde bei einer Temperatur von bis zu 565 °C und einem Druck von 25 MPa.
Die Kesselanlage erzeugt Hochdruckdampf, der zur Dampfturbine - dem Hauptmotor des Wärmekraftwerks - geleitet wird. In der Turbine expandiert der Dampf, sein Druck sinkt und die latente Energie wird in mechanische Energie umgewandelt. Die Dampfturbine treibt den Rotor eines Generators an, der Strom erzeugt.
BEI Großstädte am häufigsten gebaut Blockheizkraftwerke(BHKW) und in Gebieten mit billigem Brennstoff - Kondensationskraftwerke(IES).
BHKW ist ein Blockheizkraftwerk, das neben elektrischer Energie auch Wärme in Form von heißem Wasser und Dampf erzeugt. Der Dampf, der die Dampfturbine verlässt, enthält noch viel thermische Energie. Im BHKW wird diese Wärme auf zwei Arten genutzt: Entweder wird der Dampf nach der Turbine zum Verbraucher geleitet und kehrt nicht zur Station zurück, oder er überträgt Wärme im Wärmetauscher auf Wasser, das zum Verbraucher geleitet wird, und der Dampf wird dem System wieder zugeführt. Daher hat KWK einen hohen Wirkungsgrad und erreicht 50-60%.
Unterscheiden Sie KWK-Heizungs- und Industrietypen. Heizung Blockheizkraftwerke beheizen Wohn- und öffentliche Gebäude und versorgen sie mit Warmwasser, Industrieanlagen versorgen Industriebetriebe mit Wärme. Die Übertragung von Dampf aus dem BHKW erfolgt über Entfernungen von bis zu mehreren Kilometern und die Übertragung von heißem Wasser über Entfernungen von bis zu 30 Kilometern oder mehr. Infolgedessen werden Wärmekraftwerke in der Nähe von Großstädten gebaut.
Eine große Menge an Wärmeenergie wird in die Fernwärme oder Zentralheizung unserer Wohnungen, Schulen und Institutionen geleitet. Vor der Oktoberrevolution gab es keine Fernwärme für Häuser. Die Häuser wurden mit Öfen beheizt, in denen viel Brennholz und Kohle verbrannt wurden. Das Heizen in unserem Land begann in den ersten Jahren der Sowjetmacht, als nach dem GOELRO-Plan (1920) mit dem Bau großer Wärmekraftwerke begonnen wurde. Gesamte KWK-Kapazität in den frühen 1980er Jahren über 50 Millionen kW.
Der Großteil des von thermischen Kraftwerken erzeugten Stroms stammt jedoch aus Kondensationskraftwerken (CPPs). Wir nennen sie oft State District Power Plants (GRES). Anders als bei thermischen Kraftwerken, wo die Wärme des in der Turbine abgestrahlten Dampfes zur Beheizung von Wohn- und Industriegebäuden verwendet wird, wird bei CKW der in Motoren (Dampfmaschinen, Turbinen) verwendete Dampf durch Kondensatoren in Wasser (Kondensat) umgewandelt, das heißt zur Wiederverwendung in die Kessel zurückgeführt. IES werden direkt an Wasserversorgungsquellen gebaut: in der Nähe eines Sees, Flusses, Meeres. Die dem Kraftwerk mit Kühlwasser entzogene Wärme geht unwiederbringlich verloren. Die Effizienz von IES übersteigt 35–42% nicht.
Nach einem strengen Zeitplan werden Tag und Nacht Waggons mit fein gebrochener Kohle an der Hochbrücke angeliefert. Ein spezieller Entlader kippt die Waggons um und der Brennstoff wird in den Bunker geschüttet. Mühlen mahlen es sorgfältig zu einem Brennstoffpulver und fliegen zusammen mit Luft in den Ofen eines Dampfkessels. Flammenzungen bedecken dicht die Rohrbündel, in denen das Wasser kocht. Es entsteht Wasserdampf. Durch Rohre – Dampfleitungen – wird Dampf zur Turbine geleitet und trifft durch Düsen auf die Rotorblätter der Turbine. Nachdem dem Rotor Energie zugeführt wurde, gelangt der Abdampf zum Kondensator, kühlt ab und verwandelt sich in Wasser. Pumpen führen es zurück zum Kessel. Und die Energie setzt ihre Bewegung vom Turbinenrotor zum Generatorrotor fort. Im Generator findet seine letzte Umwandlung statt: Es wird Strom. Dies ist das Ende der IES-Energiekette.
Im Gegensatz zu Wasserkraftwerken können Wärmekraftwerke überall gebaut werden, wodurch die Stromquellen näher zum Verbraucher gebracht und Wärmekraftwerke gleichmäßig über das Territorium der Wirtschaftsregionen des Landes verteilt werden. Der Vorteil von Wärmekraftwerken besteht darin, dass sie mit fast allen Arten fossiler Brennstoffe betrieben werden - Kohle, Schiefer, flüssige Brennstoffe, Erdgas.
Reftinskaja ( Gebiet Swerdlowsk), Zaporozhye (Ukraine), Kostroma, Uglegorsk (Gebiet Donezk, Ukraine). Die Kapazität von jedem von ihnen übersteigt 3000 MW.
Unser Land ist ein Pionier beim Bau von Wärmekraftwerken, deren Energie von einem Kernreaktor bereitgestellt wird (vgl.
Abhängig von der Kapazität und den technologischen Merkmalen von Kraftwerken darf die Produktionsstruktur von Kraftwerken vereinfacht werden: Reduzierung der Anzahl der Werkstätten auf zwei - Wärme und Strom und Elektro in Kraftwerken mit geringer Kapazität sowie in Kraftwerken, die in Betrieb sind flüssige und gasförmige Brennstoffe, Zusammenschluss mehrerer Kraftwerke unter Führung einer gemeinsamen Direktion mit Umwandlung einzelner Kraftwerke in Werkstätten.
In Energieunternehmen gibt es drei Arten des Managements: administrativ und wirtschaftlich, produktionstechnisch und betriebswirtschaftlich und betriebswirtschaftlich. Dementsprechend wurden auch die Leitungsgremien gebildet, die die Namen von Abteilungen oder Diensten trugen und mit entsprechend qualifizierten Mitarbeitern besetzt waren.
Verwaltungs- und Wirtschaftsführung der Generaldirektor führt durch den Chefingenieur, der sein erster Stellvertreter ist. (Der Generaldirektor kann Stellvertreter für den administrativen und wirtschaftlichen Teil, Finanzaktivitäten, Kapitalaufbau usw. haben). Dazu gehören Funktionen zum Planen und Implementieren technischer Richtlinien, Implementieren neue TechnologieÜberwachung des unterbrechungsfreien Betriebs, zeitnahe und qualitativ hochwertige Reparaturen etc.
Die operative Führung der Unternehmen erfolgt durch den Dispositionsdienst. Der Duty Dispatcher ist allen untergeordneten Duty Officers in Energieunternehmen operativ unterstellt. Hier zeigt sich eines der Merkmale des Managements von Energieunternehmen, das darin besteht, dass das diensthabende Personal in doppelter Unterordnung steht: in operativer Hinsicht ist es einem höheren Dienstoffizier unterstellt, in administrativer und technischer Hinsicht, an ihren Vorgesetzten.
Basierend auf dem genehmigten Plan für die Energieerzeugung und Reparatur von Geräten verteilt der Dispositionsdienst den Betriebsmodus, basierend auf den Anforderungen an Zuverlässigkeit und Effizienz und unter Berücksichtigung der Verfügbarkeit von Kraftstoff- und Energieressourcen, umreißt Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit und Effizienz.
Die Funktionen der einzelnen Mitarbeiter werden durch die Funktionen der zuständigen Gremien - Abteilungen und Dienste - bestimmt. Die Anzahl der Mitarbeiter wird durch das Volumen der ausgeübten Funktionen geregelt, das hauptsächlich von der Art und Kapazität der Station, der Art des Brennstoffs und anderen Indikatoren abhängt, die in der dem Unternehmen zugewiesenen Kategorie ausgedrückt werden.
Der administrative und wirtschaftliche Leiter der Station ist der Direktor, der im Rahmen der ihm übertragenen Rechte alle Mittel und das Eigentum des Kraftwerks verwaltet, die Arbeit des Teams leitet und die finanzielle, vertragliche, technische und arbeitsrechtliche Disziplin einhält der Bahnhof. Dem Direktor direkt unterstellt ist eine der Hauptabteilungen der Station - die Planungs- und Wirtschaftsabteilung (PEO).
Das PEO ist für zwei Hauptthemengruppen zuständig: Produktionsplanung und Arbeits- und Lohnplanung. Die Hauptaufgabe der Produktionsplanung ist die Entwicklung langfristiger und aktueller Pläne für den Betrieb von Wärmekraftwerken und die Kontrolle über die Umsetzung geplanter Betriebskennzahlen. Für die richtige Organisation und Planung von Arbeit und Löhnen bei TPP fotografiert die Abteilung regelmäßig den Arbeitstag des Hauptbetriebspersonals und die Zeiterfassung der Arbeit des Personals der Kraftstofftransport- und mechanischen Reparaturwerkstätten.
TPP-Abrechnung führt die Abrechnung der Kassen- und Materialressourcen der Station durch (Gruppe - Produktion); Personalabrechnungen (Abrechnungsteil), Laufende Finanzierungen (Bankbetrieb), Vertragsabrechnungen (mit Lieferanten etc.), Erstellung von Jahresabschlüssen und Bilanzen; Kontrolle über die korrekte Verwendung der Mittel und die Einhaltung der Finanzdisziplin.
Bei großen Bahnhöfen für die Leitung der Verwaltungs- und Wirtschaftsabteilung und der Abteilungen Material- und technische Versorgung, Personal- und Investitionsbau, Positionen von Sonderstellvertretern des Direktors (mit Ausnahme des ersten stellvertretenden Oberingenieurs) für Verwaltungs- und Wirtschaftsfragen und Investitionsbau u Stellvertretender Direktor für Personal werden gestellt. In Hochleistungskraftwerken sind diese Abteilungen (oder Gruppen) sowie die Buchhaltungsabteilung direkt dem Direktor unterstellt.
Wird von der Abteilung verwaltet Logistik(MTS) versorgt die Station mit allen notwendigen Betriebsmitteln (außer dem Hauptrohstoff Brennstoff), Ersatzteilen sowie Materialien und Werkzeugen für Reparaturen.
Die Personalabteilung befasst sich mit der Auswahl und dem Studium des Personals, erstellt die Einstellung und Entlassung von Mitarbeitern.
Die Abteilung für Investitionsbau führt Investitionsbauten am Bahnhof durch oder überwacht den Baufortschritt (wenn der Bau im Vertragsverfahren durchgeführt wird) und verwaltet auch den Bau von Wohngebäuden des Bahnhofs.
Der technische Leiter des TPP ist der erste stellvertretende Leiter der Station - Chefingenieur. Der Chefingenieur kümmert sich um technische Fragen, organisiert die Entwicklung und Umsetzung fortschrittlicher Arbeitsmethoden, den rationellen Einsatz von Geräten, den sparsamen Umgang mit Brennstoff, Strom und Materialien. Gerätereparaturen werden unter der Aufsicht des Chefingenieurs durchgeführt. Er leitet die Qualifizierungskommission zur Überprüfung der Fachkenntnisse und Bereitschaft der Ingenieure und Techniker des Kraftwerks. Die Produktions- und Technikabteilung der Station ist direkt dem Chefingenieur unterstellt.
Produktion und technische Abteilung(PTO) TPP entwickelt und implementiert Maßnahmen zur Verbesserung der Produktion, führt Betriebs- und Inbetriebnahmetests von Geräten durch; entwickelt zusammen mit dem PEO jährliche und monatliche technische Pläne für Workshops und geplante Aufgaben für einzelne Einheiten; untersucht die Ursachen von Unfällen und Verletzungen, führt Aufzeichnungen und analysiert den Verbrauch von Kraftstoff, Wasser, Dampf, Strom und entwickelt Maßnahmen zur Reduzierung dieser Kosten; erstellt technische Berichte von TPP, kontrolliert die Umsetzung des Reparaturplans; bereitet Anforderungen für Materialien und Ersatzteile vor.
Im Rahmen der PTO werden üblicherweise drei Hauptgruppen unterschieden: technische (Energie-)Abrechnung, Einstellung und Prüfung, Reparatur und Konstruktion.
Die technische Messgruppe ermittelt auf der Grundlage der Ablesungen von Wasserzählern, Parametern und Stromzählern die Erzeugung von Strom- und Wärmeversorgung, Dampf- und Wärmeverbrauch, analysiert diese Daten und ihre Abweichungen von den Planwerten; erstellt monatliche Berichte über den Betrieb von Kraftwerken.
Die Inbetriebnahme- und Testgruppe ist für die Inbetriebnahme und Prüfung von neuen Geräten und Geräten aus der Reparatur verantwortlich.
Die Reparatur- und Konstruktionsgruppe ist zuständig für die Überholung und laufenden Reparaturen der Stationsausrüstung und die Entwicklung von Konstruktionsänderungen (Verbesserungen) einzelner Ausrüstungseinheiten sowie für Fragen der Vereinfachung der thermischen Schemata von TKW.
Die Organisations- und Produktionsstruktur eines Wärmekraftwerks (Produktionsmanagementschema) kann ein Geschäft oder ein Block sein.
Das Shop-Management-Schema ist bisher am weitesten verbreitet. Bei Workshop-Schema Die Energieerzeugung ist in folgende Phasen unterteilt: Vorbereitung und innerstationärer Transport des Brennstoffs (Vorbereitungsphase); Umwandlung chemischer Brennstoffenergie in mechanische Dampfenergie; Umwandlung der mechanischen Energie des Dampfes in elektrische Energie.
Die Steuerung der einzelnen Phasen des Energieprozesses erfolgt durch die entsprechenden Shops des Kraftwerks: Brennstoff und Transport (erste, vorbereitende Phase), Kessel (zweite Phase), Turbine (dritte Phase), Elektro (vierte Phase).
Die oben aufgeführten TKW-Geschäfte sowie das Chemiegeschäft gehören zu den wichtigsten, da sie direkt in den technologischen Prozess der Hauptproduktion des Kraftwerks eingebunden sind.
Neben der Hauptproduktion (für die dieses Unternehmen gegründet wird) werden Hilfsproduktionen berücksichtigt. Zu den Hilfsgeschäften bei TPPs gehören:
Workshop zur thermischen Automatisierung und Messungen (TAIZ), die für die thermischen Kontrollgeräte und Selbstregler der thermischen Prozesse der Station (mit allen Hilfsgeräten und -elementen) sowie die Überwachung des Zustands der Wiegeeinrichtungen von Geschäften und Stationen (außer Auto Waage);
Machinengeschäft, die für allgemeine Stationswerkstätten, Heizungs- und Lüftungsanlagen von Industrie- und Dienstleistungsgebäuden, Feuer- und Trinkwasserversorgung und Kanalisation zuständig ist, wird die Reparatur von Stationsgeräten vom TPP selbst durchgeführt, dann wird die mechanische Werkstatt zu einer mechanischen Die Reparaturwerkstatt und ihre Funktionen umfassen planmäßige vorbeugende Reparaturen der Ausrüstung aller Werkstätten der Station;
Reparatur und Bau eine Werkstatt, die die Betriebsüberwachung von Industriedienstgebäuden und -bauten und deren Reparatur durchführt und Straßen und das gesamte Gebiet des Kraftwerks in ordnungsgemäßem Zustand hält.
Alle Abteilungen der Station (Haupt- und Hilfsabteilung) sind in administrativer und technischer Hinsicht direkt dem Chefingenieur unterstellt.
Jede Abteilung wird von einem Abteilungsleiter geleitet. Für alle Produktions- und technischen Fragen berichtet er an den Chefingenieur des TPP und für administrative und wirtschaftliche Fragen an den Direktor der Station. Der Werkstattleiter organisiert die Arbeit des Werkstattteams, um die geplanten Ziele zu erreichen, verwaltet die Werkstattmittel, hat das Recht, die Werkstattmitarbeiter zu fördern und disziplinarisch zu sanktionieren.
Einzelne Abteilungen des Ladens werden von Handwerkern geleitet. Der Vorarbeiter ist der Leiter der Baustelle, verantwortlich für die Umsetzung des Plans, die Platzierung und den Einsatz von Arbeitern, die Verwendung und Sicherheit der Ausrüstung, die Materialausgaben, Lohnmittel, Arbeitsschutz und -sicherheit, die korrekte Arbeitsregulierung und andere Aufgaben des Meisters erfordern neben der fachlichen Ausbildung auch Kenntnisse der Produktionsökonomie, ihrer Organisation; Er muss die wirtschaftlichen Indikatoren der Arbeit seiner Abteilung, Werkstatt, seines Unternehmens als Ganzes verstehen. Meister beaufsichtigen direkt die Arbeit von Vorarbeitern und Arbeiterteams.
Die krafttechnischen Anlagen der Werkstätten werden durch das diensthabende Werkstattpersonal, organisiert in Schichtteams (Wachdienst), gewartet. Die Arbeit jeder Schicht wird von diensthabenden Schichtleitern der Hauptwerkstätten überwacht, die dem diensthabenden Stationsingenieur (DIS) unterstellt sind.
DIS TES übernimmt die operative Führung des gesamten diensthabenden Stationsbetriebspersonals während der Schicht. Der diensthabende Ingenieur ist dem Chefingenieur des TKW administrativ und fachlich unterstellt, operativ jedoch nur dem diensthabenden Disponenten des Energiesystems unterstellt und führt alle seine Aufträge zur Betriebsführung des Produktionsprozesses des TKW aus. Operativ ist die DIS während der jeweiligen Schicht der Ein-Mann-Leiter der Station, dessen Aufträge vom nominellen Dienstpersonal der Station durch die jeweiligen Schichtführer der Hauptwerkstätten vorbehaltlos ausgeführt werden. Neben der Aufrechterhaltung des Betriebs reagiert die DIS umgehend auf alle Störungen in den Shops und ergreift Maßnahmen zu deren Beseitigung, um Unfällen und Störungen im Kraftwerksbetrieb vorzubeugen.
Eine andere Form der Organisationsstruktur ist Blockdiagramm.
Die primäre Hauptproduktionseinheit eines Blockkraftwerks ist keine Werkstatt, sondern eine integrierte Energieeinheit (Einheit), einschließlich Ausrüstung, die nicht eine, sondern mehrere aufeinanderfolgende Phasen des Energieprozesses (z. B. von der Brennstoffverbrennung im Kesselofen) ausführt zur Stromerzeugung durch den Generator der Dampfturbineneinheit) und hat keine Querverbindungen mit anderen Aggregaten - Blöcken. Kraftwerkseinheiten können aus einer Turbineneinheit und einem Dampfkessel (Monoblock) oder aus einer Turbineneinheit und zwei Kesseln gleicher Leistung (Doppelblock) bestehen.
Bei einem Blockdiagramm gibt es keine getrennte Steuerung verschiedener Hauptausrüstungstypen (Kessel, Turbinen), d.h. "horizontales" Steuerungsschema. Die Geräte werden nach dem "vertikalen" Schema (Kessel-Turbo-Einheit) vom diensthabenden Personal der Einheit gesteuert.
Die allgemeine Leitung des Kraftwerks und die Kontrolle über den Betrieb der Ausrüstung und des Betriebspersonals sind im Betriebsdienst konzentriert, der dem stellvertretenden Chefingenieur für den Betrieb unterstellt ist.
Es ist geplant, eine zentrale Reparaturwerkstatt (CNR) zu haben, die alle Stationsausrüstungen repariert und dem stellvertretenden Chefreparaturingenieur unterstellt ist.
Die Betriebsführung der Station wird von Schichtingenieuren im Dienst der Station durchgeführt, die administrativ und technisch dem stellvertretenden Chefingenieur für den Betrieb und in operativer Hinsicht dem diensthabenden Dispatcher des Energiesystems unterstellt sind.
Im Gegensatz zu der Station mit Werkstattstruktur besteht die primäre Hauptproduktionseinheit einer Blockstation, wie oben erwähnt, aus einem oder zwei Doppelblöcken, die von einem Steuerpult aus gesteuert werden. Das Instandhaltungspersonal einer Leitwarte (für einen oder zwei Blöcke) umfasst den diensthabenden Leiter der Block- oder Blockanlage (zwei Blöcke), Dreischichtassistenten bis zum Leiter der Blockanlage (Schalttafel, Turbinen- und Kesselausrüstung) ; Vorarbeiter im Dienst (für Turbinen- und Kesselausrüstung), zwei Monteure für Hilfsausrüstung (Turbo- und Kesseleinheiten). Darüber hinaus sind dem Leiter des Blocksystems Linienarbeiter für die Bagerpumpstation, die Entaschung, die Wasserbauwerke, die Küstenpumpstation und Hilfsarbeiter unterstellt.
Leiter der Blockanlage ist der Betriebsleiter des Betriebs der Anlagen des Blocks und zweier (Doppel-)Blöcke, verantwortlich für deren störungsfreien und wirtschaftlichen Betrieb nach den Regeln des technischen Betriebs. Einer seiner Assistenten ist in der Blockwarte im Einsatz und führt ein Fahrtenbuch. Zwei weitere Assistenten kontrollieren während ihrer Schicht den Betrieb von Kessel- und Turbinenanlagen.
Die diensthabenden Meister kontrollieren mit Hilfe von Monteuren den technischen Zustand der Kessel- und Turbinenausrüstung vor Ort und beseitigen die festgestellten Mängel. Die Raupe des Baggerpumpenhauses wartet zusammen mit Hilfskräften die Entaschungsanlage. Die Wasserwerksraupe hält das Wasserversorgungssystem instand.
Die Brennstoff- und Transportanlagen der Station, geführt vom Leiter der Brennstoffversorgungsschicht, werden als eigenständige Produktionseinheit zugeordnet.
Direkt dem diensthabenden Ingenieur der Station unterstellt sind ein Elektroingenieur, ein Ingenieur für Mess- und Automatisierungstechnik, ein Chemiker und ein Ölwirtschaftsmeister.
Neben dem diensthabenden (Schicht-)Personal umfasst der Betriebsdienst Stationslabore: Wärmemessung und Laborkontrolle von Metall, Elektrolabor (einschließlich Nachrichtentechnik), Chemielabor.
Die derzeit übliche Organisationsstruktur von Hochleistungs-Blockkraftwerken kann aufgerufen werden Block-Workshop-Schema, da zusammen mit der Schaffung von Kraftkessel-Turbinen-Einheiten die Werkstattabteilung der Station und die Zentralisierung der Steuerung aller "Kessel-Turbinen" -Einheiten der Station in der kombinierten Kessel-Turbinen-Werkstatt erhalten bleiben.
Die Organisationsstruktur der Station umfasst neben dem Kessel- und Turbinengeschäft (KTTs): ein Brennstoff- und Transportgeschäft (unter Beteiligung von Wärmeversorgung und unterirdischen Versorgungsunternehmen); Chemiewerkstatt (mit Chemielabor); Werkstatt für Brennstoffautomatik und -messung (mit Wärmemesslabor); Shop für Einstellung und Prüfung von Kessel- und Turbinenausrüstung; Werkstatt für zentralisierte Reparatur von Geräten (mit einer mechanischen Werkstatt).
Für Stationen mit einer Leistung von 800 MW und mehr ist eine separate Staubaufbereitungshalle vorgesehen. Bei Anlagen mit einer Kapazität von mehr als 1000 MW, die Multi-Asche-Brennstoff verbrennen und über einen komplexen Satz hydraulischer Strukturen verfügen, in organisatorische Struktur der Wasserbau-Shop ist eingeschaltet.
Der Boiler and Turbine Shop (KTC) ist für den technischen Betrieb aller Kessel- und Turbinenausrüstungen der Station (einschließlich aller Hilfsausrüstungen) und die Betriebsführung aller Energie (Kessel- und Turbineneinheiten) zuständig.
Die Schichtleiter der Dual Power Units, die von einem gemeinsamen (für zwei Einheiten) Schild gesteuert werden, sind dem CHC-Schichtleiter unterstellt.
Die Kraftstoff- und Transportwerkstatt umfasst: ein Kraftstofflager, Gleise und Schienenfahrzeuge, eine Entladehalle, Autokipper, Autowaagen und Kraftstoffversorgungsleitungen.
