Stantsimine, mille jaoks kasutatakse metallipressi, on selle materjali töötlemiseks üks levinumaid tehnoloogilisi toiminguid. Selle protseduuri põhiolemus on anda metallist toorikule vajalik kuju, mille jaoks kasutatakse plastilist deformatsiooni, ekstrudeerides teatud reljeefi, mustreid või augusid. Metalli töötlemiseks mõeldud pressid, olenevalt ülesannete loendist, milleks need on ette nähtud, erinevad üksteisest mõlema poolest tehnilised parameetrid, samuti kujundus.

Tembeldamise tehnoloogiliste toimingute tüübid ja seadmed

Tembeldamine kui metalltoorikute töötlemise meetod võib olla:

• kuum;
• külm.

Esimene tähendab, et metalli töödeldakse kuumutatud olekus. Kuumstantsimise suur eelis on see, et selle teostamisel paranevad tooriku omadused (eelkõige muutub metallkonstruktsioon tihedamaks ja ühtlasemaks). Samal ajal ei teki tehnoloogia abil töödeldud metalltoorikute pinnale katlakivi, samas on valmistoodete mõõdud täpsemad ja pind siledam.

Vastavalt tembeldatava tooriku tüübile võib selline tehnoloogiline toiming olla leht- või mahuline. Esimest tüüpi tembeldamist kasutatakse toorikute töötlemiseks Lehtmetall, vastavalt sellele tehnoloogiale toodavad nad:

1. nõud;
2. ehted;
3. relv;
4. meditsiiniseadmed ja instrumendid;
5. kellade osad, majapidamis-, kliimaseadmete ja elektriseadmed;
6. autovarustuse täieliku komplekti osad;
7. tööpinkide ja muude inseneritoodete üksikasjad.

Tehnoloogia abil saadud valmis metalltooted ei vaja edasiarendamist. Nende geomeetriliste parameetrite kujunemine sepistamise ajal toimub spetsiaalsetes vormides, kus kuuma või külma metalli stantsitakse.

Pressimasinat kasutatakse tavaliselt:

• metallist toorikute valmistamine sepistamise teel;
• võllide, laagrite ja hammasrataste sisse- ja väljapressimine;
• lehe ja mahulise tüübi tembeldamine.

Vastavalt tööpõhimõttele võivad pressimismasinad olla mehaanilised või hüdrauliline tüüp, teostada metalli töötlemist staatiliste või löökmeetoditega.

Pressimisseadmed mehaaniline tüüp selle disaini järgi võib see olla:

• ekstsentriline;
• vänt.

Vändamasinaid kasutatakse nii külma kui kuuma jaoks. Seda stantsimisseadet kasutatakse ka selliste tehnoloogiliste toimingute tegemiseks nagu joonistamine, mulgustamine ja mulgustamine. Hüdraulilist pressi kasutatakse stantsimiseks ja tehnoloogilisteks operatsioonideks lahtiselt metallist toorikutega.

Funktsionaalsuse järgi jagunevad pressimismasinad järgmisteks tüüpideks:

• universaalne;
• eriline;
• spetsialiseerunud.

Universaalsel pressimismasinal on kõige laiem funktsionaalsust, saate selliseid seadmeid kasutada peaaegu kõigi sepistamistoimingute tegemiseks. Selle realiseerimiseks kasutatakse spetsiaalseid stantse või presse tehnoloogiline protsess. Minimaalse funktsionaalsuse omavad spetsiaalsed pressid, mida kasutatakse sama tüüpi toodete stantsimiseks, samas kui nende töö põhineb ühel tehnoloogial.

Pressiseadmete disain ja tööpõhimõte

Mis tahes tembeldamisseadmete disain koosneb järgmistest elementidest:

1. ajami mootor;
2. liikumise ülekandemehhanism;
3. käivitusmehhanism.

Sõltuvalt sellest, kuidas pressi ajami mootor on ühendatud selle täiturmehhanismiga, eristatakse sidega tööpinke:

1. mehaaniline;
2. mittemehaaniline, teostatakse vedeliku, gaasi või auruga.

Täiturmehhanismina, mis on varustatud stantsimisseadmetega, võivad olla traversid, liugurid, rullid, rullid ja naised.

Vända tüüpi pressid

Nende presside peamiseks konstruktsioonielemendiks on väntmehhanism, mis muudab ajamilt vastuvõetud pöörleva liikumise liuguri edasi-tagasi liikumiseks. Seda tüüpi stantsimispressiga varustatud täiturmehhanism on ühendatud otse liuguriga, mis suudab arendada kuni 100 tonni jõudu. Liuguri liikumine sellistes pressides toimub sama sagedusega.

Vända tüüpi pressid võivad olla ühe-, kahe- või kolmetoimelised. Selliste masinate abil saate teha järgmisi tehnoloogilisi toiminguid:

• tembeldamine avatud ja suletud tüüpi maatriksite abil;
• lehtmetalli lõikamine;
• püsivara;
• valmistoote moodustamine ekstrusiooni teel;
• kombineeritud töötlemine.

Juhtudel, kui metalltoorist valmistoote moodustamiseks on vaja võimsamaid seadmeid, kasutatakse hüdraulilist tüüpi masinaid.

Hüdraulilised pressid

Hüdraulilise pressi abil on võimalik pressida nii suuremaid kui ka paksema seinaga metallosi. Sellised lehtede stantsimiseks, sepistamiseks, sepistamiseks, painutamiseks ja muudeks tehnoloogilisteks operatsioonideks kasutatavad seadmed võivad olenevalt konkreetsest mudelist arendada jõudu 150–2000 tonni või isegi rohkem.

Peamised konstruktsioonielemendid, millega kõik on varustatud, on kaks erineva läbimõõduga silindrit, mis on täidetud töövedelikuga ja suhtlevad omavahel. Kõigis nendes hüdrosilindrites on paigaldatud kolb, mis tekitab töövedeliku rõhu või liigub selle mõjul. Just kolbide liikumine hüdrosilindrites tagab seadmete täiturmehhanismi liikumise. Jõu, mida selline stantsimispress võib tekitada, määrab selle hüdrosilindrite läbimõõtude erinevus.

Radiaalsed sepistamispressid

Radiaalne sepistamismasin on vormimispress, millel eelkuumutatud metallivaluplokid muudetakse silindrilise konfiguratsiooniga valmistoodeteks. Seda tüüpi pressi disain on järgmine:

• induktsioonahi, milles töödeldav detail on eelkuumutatud;
• konveier töödeldava detaili söötmiseks töötlemistsooni;
• haardemehhanismid, mille abil pidevalt pöörlev metallist toorik läbib sepistamise tsooni;
• tiguülekanne, mis on ühendatud elektrimootoriga ja vastutab haardemehhanismide töö eest;
• neli ekstsentriliste teljekastidega võlli, mis edastavad liikumist vastulöögiga ühendusvardale, mille vahele on fikseeritud liugur (võllid ise saavad pöörlemist ajamimootorilt kiilrihmülekande abil);
• kopeerimistrumlid, mis vastutavad löökide sünkroonse lähenemise ja sellele järgneva tooriku liikumise eest;
• vedrusidur, mis tagab osa pidurdamise selle töötlemise hetkel löökide poolt.

Radiaalset sepistamismasinat kasutatakse ruudu- või ümmarguse sepistamise saamiseks valmistoodete profiili lähedal.

Hüdrauliline stantsimispress võimaldab painutada paksuseinalisi lehti, ribasid ja latte. Tööde valikut saab laiendada lisavarustuse ostmisega. See võimaldab suure täpsusega lõigata ventilatsiooniluuke, teha erineva läbimõõduga auke, töödelda torude servi ja vormida metallist toorikuid.

Hüdraulilised mulgurpressid aitavad

• suurendada oluliselt tootmismahtu,
• teha üsna keerulisi metallitöid,
• ära lõpeta tootmisprotsessüleminekul ühe tooriku tootmiselt teisele.

Sahinleri hüdraulilised perforaatorid: kirjeldus

1. Mudelites HPM 65, 85, 115 ja 175 näitab number jõudu, mida ühe detaili valmistamisel rakendatakse. Perforeeritud materjali paksus sõltub selle indikaatori väärtusest.
2. Mudelil HPM 65, 85 ja 115 DP on kaks sõltumatut töölauda.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC on optimaalselt kohandatud aukude tegemiseks lehtmetalli täpselt tähistatud kohtadesse X- ja Y-koordinaatides.

Mulgustamispress on seade metallide külmtöötlemiseks survega.

Seda kasutatakse peamiselt lehtmetalli erinevate aukude augustamiseks.

Tööpõhimõte põhineb välise energia muundamisel potentsiaalseks energiaks selle ülekandmisel täiturmehhanismile, samal ajal kui metall eraldatakse rõhu abil liikuva tööriista abil, mis nihutab materjali statsionaarse tööriista suhtes. Selline varustus on käsitsi, mis omakorda jaguneb kang-kruviks ja hüdrauliliseks.

peal käsitsi pressid augustama augud mitte rohkem kui 20 mm. metallis paksusega kuni 20 mm. Peamine mugavus on see, et nende väiksuse tõttu on neid lihtne liigutada. Olemas on vända (ekstsentrilise) võlli baasil ajam (mehaaniline) varustus.

Mehaanilised stantspressid on saadaval vertikaalses ja horisontaalses versioonis. Neid kasutatakse mass- ja seeriatootmises toodetavate konstruktsioonide detailidesse aukude tegemise protsessi kiirendamiseks. Neil võib maatriksis olla suur hulk auke ja torke.

Stantsimispressid jaotatakse konstruktsiooni järgi ühe-, kahe-, nelja- ja mitmesammulisteks. Kõik mehaanilised pressid ei ole jõudluse poolest võrdsed.

Multitempli tööriistaga varustatud plaadipainutusmasinas töötavad stantsid astmeliselt ja tänu sellele saab teistest rohkem tootlikkust.

Masstootmise jaoks tehakse auke paljunduslauaga vertikaalsetel koopiapressidel. Viimased on mõeldud mis tahes kuju ja suvalise asukohaga aukude stantsimiseks.

Disain

Perforatsioonipressi konstruktsioon koosneb vertikaalsest raamist, mille alumisel tööpinnal asub stantsi maatriks ja stants ise on kinnitatud maatriksi kohale liuguris, mis võtab liikumise ekstsentrikult ja sooritab edasi-tagasi liigutusi spetsiaalsetes juhikutes. .

Olemas on programmjuhitavad stantsimispressid, millel on oma disain, risti liikuv laud ja torn, mille mehhanism on varustatud ajamiga, mis seab tööriista programmiliselt lõikeasendisse.

5,00 /5 (100,00%) hääletas 4

Aukude löömine. Mulgustamispressid.

Punch ja maatriks.

Aukude stantsimisel täidab ülemise liikuva noa rolli stants (tempel) ja alumist fikseeritud noa täidab maatriks (tempel). Aukude moodustamise protsess ja stantsimisseadme tööosad on näidatud joonisel fig. üks.

Maatriksis sisalduva stantsi ots ja maatriksis olev auk on kärbitud koonuse kujuga, tipp on ülespoole. Stantsi ja maatriksi lõikeservade nurgad on 99°, kaldenurk 1°. Sellise stantsi kujuga väheneb hõõrdumine selle läbimisel läbi torgatud metalli. Matriitsi ava koonilise kujuga kukub pressitud metall matriitsi august kergesti välja.

Joonis 1. Metalli läbitungimine:

1 - löök; 2 - maatriks.

Torud ja matriitsid on valmistatud tööriista süsinikterasest ja on vahetatavad, st need on valmistatud vastavalt teatud normidele.

Auku tegemiseks asetatakse leht nii, et südamik a . bassimise ajal linal toimetatud, kukkus täpselt löögi koonuse alla. Seejärel lülitatakse sisse stants, mille vahele vajutades lehte viimase peal stantsides ja lõikeservas b stants, metallikäärid.

Kangi ja kruvikaru.

Avad pressitakse läbi kangipressidel ja kannavad käsitsi. Kasutatakse kahte tüüpi karusid: kang ja kruvi. Kruvikaru (joonis 2, a) näeb välja nagu terasklamber, seda saab sepistada või valada. Klambri alumises otsas on fikseeritud maatriks ja stantsiga kruvi läbib selle ülemise otsa. Leht asetatakse maatriksi ja stantsi vahele nii, et stantsi ots siseneb südamikuga tähistatud süvendisse. Seejärel keerake kruvi 1 käepide 2 . Perforaator lõikab metalli sisse ja teeb augu. Töö nõuab palju pingutust, seetõttu kasutatakse karusid väikese läbimõõduga aukude ja väikese paksusega lehtede läbistamiseks.

Joonis 2. Medvedka:

a - kruvi; 1 - kruvi; 2 - käepide; 3 - sulg (korpus); 4 - leht; 5 - punch; 6 - maatriks;

b - kang; 1 - kruvi; 2 - kang; 3 - sulg (kere).

Täiuslikum on kangikaru (joon. 2, b). Medvedkal on kruvi 1 vasaku ja parema lõikega. Kruvi alumine mutter on hoovaga ühendatud stantsiga. Kruvi pöörlemisel hoob liigub ja stants lõikab metalli sisse, moodustades augu.

Medvedki on ebaefektiivsed ja neid ei kasutata masstootmiseks. Tavaliselt kasutatakse karusid siis, kui remonditööd väikese arvu aukude löömiseks.

Käsitsi stantsimispress. Vajutage käsitsi hooba.

Karu põhimõttel töötavad ka käsitsi mulgustamine ja kangivajutused. Õhukestesse lehtedesse aukude stantsimisel saab käsitsi mulgustamise ja kangpressi tootlikkuse ja ökonoomsuse poolest võrrelda mootorpressidega.

Mulgustamispressid. Konstruktsioonid ja tööpõhimõte.

Remonditöökodades kasutatavad ajatavad stantsimispressid aukude stantsimiseks on keevitatud, keevitatud rauast või terasest valatud alustega. Enamasti tehakse need topelt, kuna need on kompaktsemad ja võtavad vähem ruumi. Stantsimispresside ette on paigaldatud teraslehtedest laud, need on töödeldud lehtede toed. Mulgustamiseks mõeldud lauad koosnevad rullikutega kitsest. Rullidel on pilud nurga vertikaalse riiuli jaoks. Mulgustamispressid valmistatakse kõige sagedamini elektrimootori rihmülekandega ja harvem hüdrauliliselt.

Lisaks stantsimispressidele kasutatakse remonditöökodades aukude löömiseks automaatseid stantsimispresse.

Aukude stantsimiseks on iga leht eelnevalt märgistatud või kontuuriga. Automaatsetel mulgustamispressidel toimub lehe jagamine vajalikuks arvuks võrdseteks osadeks automaatselt. Sel juhul on sirgendatud leht kinnitatud lauale, mis liigub mööda masinat. Masinalauda saab igas kohas peatada automaatse lülitiga, mida käitab elektriajam.

Vajaliku arvu jaotuste saamiseks kantakse lehele ainult neli nurgapunkti (millele asetatakse südamikud) ja keskjooni. Leht seatakse esmalt ühe nurgalöögiga vastu jaotusseadmega seotud osutit ja masina tugi liigutab selle samal keskjoonel asuvasse teise nurgapunkti, määrates automaatselt nendevahelise kauguse. Seejärel naaseb tugi lähtepositsioon, seatakse jaotur vastavalt vajalike aukude arvule teatud arvule jaotustele ja masin torkab augud läbi.

Ülejäänud lehel olevad augud on samuti augustatud.

Pleki keskele moodustatakse augustamise teel suured augud (kaevude, harutorude jms jaoks). Et vähendada järgnevat augu serva töötlemist, antakse stants ristkülikukujuline sektsioonümarate nurkadega.

Sellise auguga töödeldud augu servad on õige kujuga ilma eenditeta, ei vaja peitliga palistamist, vaid on ainult viilitud.

Joonis 3. Seade aukude lõikamiseks leegitorude jaoks.

Viimasel ajal tekivad gaasilõikamisel suured augud. Toruaugud, mille seinad peavad olema sileda pinnaga, puuritakse spetsiaalse tööriistaga (joon. 3.).