Arvutipõhised integreeritud tootmissüsteemid (CIM) on tootmisprotsesside automatiseerimise valdkonna infotehnoloogiate arendamise loomulik etapp, mis on seotud paindliku tootmise ja nende juhtimissüsteemide integreerimisega. Ajalooliselt esimene lahendus juhtimissüsteemide arendamisel tehnoloogilised seadmed oli arvjuhtimise (NC) tehnoloogia ehk arvjuhtimine. Tootmisprotsesside automatiseerimise aluseks oli maksimaalse võimaliku automatiseerimise põhimõte, välistades peaaegu täielikult inimese osalemise tootmisjuhtimises. Esimesed Direct Numerical Control (DNC) süsteemid võimaldasid arvutil edastada programmiandmeid masina kontrollerile ilma inimese sekkumiseta. Dünaamilise tootmise tingimustes jäigaga masinad ja agregaadid funktsionaalne struktuur ja paigutus asendatakse paindlike tootmissüsteemidega (Flexible Manufacturing System – FMS) ning hiljem – ümberkonfigureeritavate tootmissüsteemidega (Reconfigurable Manufacturing System – RMS). Hetkel käib töö ümberkonfigureeritavate tööstusharude ja ettevõtete (ümberkonfigureeritavate ettevõtete) loomise nimel.

Arvutitootmise juhtimise arendamine on realiseerunud mitmetes juhtimisvaldkondades, nagu tootmisressursside planeerimine, raamatupidamine, turundus ja müük, aga ka tehnilist pakkumist võimaldavate CAD / CAM / CAPP süsteemide integreerimist toetavate tehnoloogiate väljatöötamisel. tootmise ettevalmistamine. Selle klassi infosüsteemid erinesid oluliselt automaatikasüsteemidest tehnilised süsteemid, keerukates tootmis- ja majandussüsteemides valitsevaid raskesti formaliseeritavaid ja mitteformaliseeritavaid tootmisjuhtimise ülesandeid ei saaks lahendada ilma inimese osaluseta. Tootmissüsteemide arvutistamise täit potentsiaali ei saa kasutada, kui kõik tootmisjuhtimise segmendid pole integreeritud. Praktikas on see seadnud ülesandeks tootmisprotsesside üldise integreerimise teiste ettevõtte juhtimise infosüsteemidega. Tekkis vajadus andmeedastuse võimaluse järele läbi tootmisjuhtimissüsteemi erinevate funktsionaalsete moodulite, integreeritud automatiseeritud tootmisjuhtimissüsteemi põhikomponentide ühendamise. Selle mõistmine tõi kaasa arvutipõhise integreeritud tootmise (CIM) kontseptsiooni tekkimise, mille rakendamine eeldas integratsiooni põhimõtetel põhinevate tootmisjuhtimissüsteemides terve rea arvutitehnoloogiate väljatöötamist.

Peamine erinevus integreeritud tootmisautomaatika ja arvutipõhise integreeritud tootmise vahel on see keeruline automatiseerimine on otseselt seotud tehniliste tootmisprotsesside ja seadmete tööga. Automatiseeritud protsessijuhtimissüsteemid on loodud kokkupanemiseks, materjalide töötlemiseks ja tootmisprotsesside juhtimiseks vähese või ilma inimese sekkumiseta. CIM hõlmab arvutisüsteemide kasutamist mitte ainult peamiste (tootmis-), vaid ka tugiprotsesside automatiseerimiseks, nagu näiteks teave, finants- ja majandusvaldkonna juhtimisprotsessid, projekteerimis- ja juhtimisotsuste tegemise protsessid.

Arvutipõhise integreeritud tootmise (CIM) kontseptsioon tähendab uus lähenemine tootmise korraldamisele ja juhtimisele, mille uudsus ei seisne ainult arvutitehnoloogia kasutamises automatiseerimiseks tehnoloogilised protsessid ja operatsioone, aga ka integreeritud infokeskkonna loomisel tootmise juhtimiseks. CIM-i kontseptsioonis on eriline roll integreeritud arvutisüsteemil, mille põhifunktsioonid on toodete projekteerimise ja tootmise ettevalmistamise protsesside automatiseerimine ning funktsioonid, mis on seotud tehnoloogiliste, tootmisprotsesside ja protsesside infointegratsiooni tagamisega. tootmisjuhtimise protsessid.

Arvutipõhine integreeritud tootmine integreerib järgmised funktsioonid:

• projekteerimine ja tootmise ettevalmistamine;
• planeerimine ja tootmine;
• tarnekorraldus;
• tootmiskohtade ja töökodade juhtimine;
• transpordi- ja laosüsteemide haldamine;
• kvaliteedi tagamise süsteemid;
• turundussüsteemid;
• finantsalasüsteemid.

Seega hõlmab arvutipõhine integreeritud tootmine kogu tootearendusega seotud ülesannete spektrit ja tootmistegevus. Kõik funktsioonid teostatakse spetsiaalsete tarkvaramoodulite abil. Erinevateks protseduurideks vajalikud andmed kanduvad vabalt ühest programmimoodulist teise. CIM kasutab ühist andmebaasi, mis võimaldab kasutajaliidese kaudu pakkuda kasutajale juurdepääsu kõikidele tootmisprotsesside moodulitele ja nendega seotud ärifunktsioonidele, mis integreerivad automatiseeritud ärisegmente või tootmiskompleks. Samal ajal vähendab ja praktiliselt välistab CIM inimese osaluse tootmises ning võimaldab seeläbi tootmisprotsessi kiirendada ning rikete ja vigade esinemissagedust vähendada.

CIM-i määratlusi on palju. Neist kõige täiuslikum on arvutipõhiste automatiseeritud süsteemide assotsiatsiooni (CASA / SEM) määratlus, mis töötas välja arvutipõhise integreeritud tootmise kontseptsiooni. Ühendus määratleb CIM-i kui jagatud tootmisettevõtte integreerimist juhtimisfilosoofiaga, mis parandab organisatsiooni ja inimeste jõudlust. Dan Appleton, president Dacom Inc. peab CIM-i protsessijuhtimise filosoofiaks.

Arvutipõhist integreeritud tootmist käsitletakse kui terviklikku lähenemist tootmisettevõtte tegevusele sisemiste protsesside optimeerimiseks. See metoodiline lähenemine kehtib kõigi tegevuste puhul alates toote disainist kuni müügijärgne teenindus integreeritud baasil, kasutades erinevaid meetodeid, tööriistu ja tehnoloogiaid, et saavutada parem tootmine, vähendada kulusid, järgida kavandatud tarnetähtaegu, parandada kvaliteeti ja üldist paindlikkust tootmissüsteemis. Sellise tervikliku lähenemise puhul on majanduslikud ja sotsiaalsed aspektid sama olulised kui tehnilised. CIM hõlmab ka seotud valdkondi, sealhulgas protsesside automatiseerimist üldine juhtimine kvaliteet, äriprotsesside ümberkujundamine, samaaegne projekteerimine, töövoog, ettevõtte ressursside planeerimine ja agiilne tootmine.

Tootmisettevõtte dünaamiline kontseptsioon arvutipõhiste integreeritud tootmissüsteemide arendamise seisukohalt käsitleb ettevõtte tootmiskeskkonda aspektide kogumina, sealhulgas:

• ettevõtte väliskeskkonna tunnused. Sellised omadused nagu ülemaailmne konkurents, mure keskkond, nõuded juhtimissüsteemidele, tootmistsükli vähendamine, uuenduslikud toodete valmistamise viisid ja vajadus kiireks reageerimiseks väliskeskkonna muutustele;
• otsuse toetamine, mis määrab tõhusate juhtimisotsuste tegemiseks süvaanalüüsi ja spetsiaalsete meetodite rakendamise vajaduse. Investeeringute optimaalseks jaotamiseks ja keeruliste süsteemide juurutamise mõju hindamiseks virtuaalses geograafiliselt hajutatud tootmises peab ettevõte palkama kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistid - otsustusabirühma. Sellised spetsialistid peavad tegema otsuseid väliskeskkonnast ja tootmissüsteemist saadud andmete põhjal, kasutades lähenemisviise poolstruktureeritud probleemide lahendamisel;
• hierarhia. Kõik juhtimisprotsessid tootmissüsteemis on jagatud automatiseerimise valdkondadeks;
• suhtlemise aspekt. Peegeldab vajadust andmevahetuse järele erinevaid süsteeme ning globaalsete side- ja teabelinkide hoidmisel nii piki iga juhtkontuuri kui ka erinevate ahelate vahel;
• süsteemi aspekt, mis peegeldab arvutiga integreeritud tootmise süsteemi ennast kui infrastruktuuri, mis on ettevõtte ühtse arvutiga integreeritud keskkonna teadvuse aluseks.

Praktilised kogemused kaasaegse CIM-i loomisel ja kasutamisel näitavad, et CIM-süsteem peaks hõlmama toodete projekteerimise, valmistamise ja turustamise protsesse. Disain peaks algama turutingimuste uurimisega ja lõppema toodete tarnimisega tarbijale. Arvestades CIM infostruktuuri (joonis 2.4), saame tinglikult eristada kolme peamist, hierarhiliselt omavahel seotud tasandit. Tipptasemel CIM-i alamsüsteemid hõlmavad alamsüsteeme, mis täidavad tootmise planeerimise ülesandeid. Keskmise tasandi hõivavad tootmisdisaini alamsüsteemid. Madalamal tasemel on kontrolli allsüsteemid tootmisseadmed.

Riis. 2.4.

Eristatakse järgmisi CIM-i teabestruktuuri põhikomponente.

• 1. Ülemine tase (planeerimise tase) :
  • PPS (Production Planning Systems) - süsteemid tootmise planeerimiseks ja juhtimiseks;
  • ERP (Enterprise Resource Planning) - ettevõtte ressursside planeerimise süsteem;
  • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - materjalinõuete planeerimise süsteem;
  • CAP (Computer-Aided Planning) - tehnoloogiline ettevalmistussüsteem;
  • САРР (Computer-Aided Process Planning) - automatiseeritud süsteem tehnoloogiliste protsesside kavandamiseks ja tehnoloogilise dokumentatsiooni töötlemiseks;
  • AMHS (Automated Material Handling Systems) – automaatne materjalikäitlussüsteem;
  • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) – automatiseeritud salvestussüsteem;
  • MES (Manufacturing Execution System) - tootmisprotsesside juhtimissüsteem;
  • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) – tehisintellektisüsteemid/teadmiste baassüsteemid/ekspertsüsteemid.
• 2. Keskmine tase (tootedisaini ja -tootmise tase)-.
• PDM (Project Data Management) - tooteandmete haldussüsteem;
• CAE (Computer-Aided Engineering) – automatiseeritud insenerianalüüsi süsteem;
• CAD (Computer-Aided Design) – arvutipõhine projekteerimine (CAD);
• CAM (Computer-Aided Manufacturing) - automatiseeritud süsteem tootmise tehnoloogiliseks ettevalmistamiseks (ASTPP);
• eelnimetatud süsteemide modifikatsioonid – integreeritud CAD/CAE/CAM tehnoloogiad;
• ETPD (Electronic Technical Development) - süsteem operatiivdokumentatsiooni automatiseeritud arendamiseks;
• IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) – interaktiivsed elektroonilised tehnilised juhendid.
• 3. Madalam tase (tootmisseadmete juhtimistase)-.
• CAQ (Computer Aided Quality Control) - automatiseeritud kvaliteedijuhtimissüsteem;
• SCADA (Supervisory Control And Data Acquisition) – järelevalveline kontroll ja andmete hankimine;
• FMS (Flexible Manufacturing System) – paindlik tootmissüsteem;
• RMS (Reconfigurable Manufacturing System) – ümberkonfigureeritav tootmissüsteem;
• CM (Cellurar Manufacturing) - tootmiselementide automatiseeritud juhtimissüsteem;
• AIS (Automatic Identification System) – automaatne identifitseerimissüsteem;
• CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) – numbriline programmi juhtimine(CNC);
• DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) – otsene arvjuhtimine;
• PLC-d (Programmable Logic Controllers) - programmeeritav loogikakontroller (G1LK);
• LAN (kohtvõrk) – kohalik võrk;
• WAN (Wide Area Network) - hajutatud võrk;
• EDI (Electronic Data Interchange) – elektrooniline andmevahetus.

Tänapäeval rakendatakse peaaegu kõiki kaasaegseid tootmissüsteeme

arvutisüsteemide kasutamine. Peamised CIM-klassi süsteemide automatiseeritud alad on jagatud järgmistesse rühmadesse.

• 1. Tootmisprotsesside planeerimine:
  • ettevõtte ressursside planeerimine;
  • tootmise planeerimine;
  • materjalinõuete planeerimine;
  • müügi ja tegevuse planeerimine;
  • mahu-kalendri planeerimine;
  • tootmisvõimsuse vajaduse planeerimine.
• 2. Tootekujundus ja tootmisprotsessid:
  • erinevate projekteerimislahenduste projekti saamine;
  • vajalike funktsioonide täitmine eeltootmise erinevates etappides:
    • - projekteerimisjooniste analüüs,
    • - tootmissimulatsioon,
    • - ettevõtte tehnoloogiliste sidemete arendamine,
    • - tootmisreeglite kindlaksmääramine iga konkreetse ülesande jaoks igal töökohal;
  • disainiprobleemide lahendamine, võttes arvesse tootmise ja juhtimise korraldamise probleemide lahendamisega seotud tegureid;
  • projektdokumentatsiooni väljatöötamine;
  • tehnoloogiliste protsesside arendamine;
  • tehnoloogiliste seadmete projekteerimine;
  • tootmisprotsessi ajutine planeerimine;
  • kõige ratsionaalsemate ja optimaalsete otsuste vastuvõtmine projekteerimisprotsessis.
• 3. Tootmisprotsesside kontroll:
  • tooraine sisendkontroll;
  • lähetamise kontroll ja andmete kogumine;
  • tootmisprotsessi kontroll;
  • valmistoote kontroll tootmisprotsessi lõpus;
  • toote kontroll töö ajal.
• 4. Tootmisprotsesside automatiseerimine:
  • peamised neist on tehnoloogilised protsessid, mille käigus toimuvad muutused toodete geomeetrilistes kujundites, suurustes ning füüsikalistes ja keemilistes omadustes;
  • abi - protsessid, mis tagavad põhiprotsesside katkematu kulgemise, näiteks tööriistade ja seadmete valmistamine ja remont, seadmete remont, igat liiki energiaga varustamine (elekter, soojus, aur, vesi, suruõhk jne .);
  • serveerimine - protsessid, mis on seotud nii põhi- kui ka abiprotsesside hooldamisega, kuid mille tulemusena ei teki tooteid (ladustamine, transport, tehniline kontroll jne).

Arvutipõhise integreeritud tootmise metoodilise lähenemisviisi osana eristatakse järgmisi põhifunktsioone:

• a) ostud;
• b) tarned;
• c) tootmine:
  • tootmisprotsesside planeerimine,
  • toote disain ja tootmine,
  • tootmisseadmete juhtimise automatiseerimine;
• d) laotegevus;
• e) finantsjuhtimine;
• f) turundus;
• g) teabe- ja suhtlusvoogude juhtimine.

Ostud ja tarned. Paigutuse eest vastutab ostu- ja tarneosakond

tellib ostutellimusi ja jälgib, kas tarnija poolt tarnitud toodete kvaliteet on tagatud, kooskõlastab detailid, lepib kokku kauba ülevaatuse ja hilisema tarne olenevalt tootmisgraafikust toodangu hilisemaks tarnimiseks.

Tootmine. Tootmistöökodade tegevus toote valmistamiseks on korraldatud andmebaasi edasise täiendamisega infoga tootlikkuse, kasutatavate tootmisseadmete ja läbiviidud tootmisprotsesside seisu kohta. C1M-is toimub CNC programmeerimine tootmistegevuse automatiseeritud planeerimise alusel. Oluline on, et kõiki protsesse tuleb juhtida reaalajas, võttes arvesse ajakava dünaamilisust ja ajakohast muutuvat teavet iga toote valmistamise kestuse kohta. Näiteks pärast seda, kui toode läbib seadme, edastab süsteem selle andmebaasi tehnoloogilised parameetrid. CIM-süsteemis on seade midagi, mida juhib ja konfigureerib arvuti, näiteks CNC-masinad, paindlikud tootmissüsteemid, arvutiga juhitavad robotid, materjalikäitlussüsteemid, arvutiga juhitavad koostesüsteemid, paindlikud automatiseeritud juhtimissüsteemid. Tootmisprotsessi planeerimise osakond võtab vastu projekteerimisosakonna poolt sisestatud tooteparameetrid (spetsifikatsioonid) ja tootmisparameetrid ning genereerib tootmisandmed ja informatsiooni, et töötada välja toodete valmistamise plaan, arvestades tootmissüsteemi seisu ja võimalusi.

Planeerimine sisaldab mitmeid alamülesandeid, mis on seotud nõuetega materjalidele, tootmisvõimsustele, tööriistadele, tööjõule, tehnoloogilise protsessi korraldusele, allhankele, logistikale, kontrolli korraldamisele jne. CIM-süsteemis arvestatakse planeerimisprotsessis nii tootmiskulusid kui ka tootmisseadmete võimalusi. CIM pakub ka võimalust muuta parameetreid tootmisprotsessi optimeerimiseks.

osakond disain kehtestab kavandatava toote tootmise parameetrite esialgse baasi. Projekteerimise käigus kogub süsteem toote valmistamiseks vajalikku infot (parameetrid, mõõdud, toote omadused jne). CIM-süsteemis on see lahendatud geomeetrilise modelleerimise ja arvutipõhise projekteerimise võimalusega. See aitab hinnata tootele esitatavaid nõudeid ja selle tootmise efektiivsust. Projekteerimisprotsess hoiab ära kulud, mis võiksid tekkida reaalses tootmises seadmete tootmisvõimete ebaõige hindamise ja ebaefektiivse tootmiskorralduse korral.

laohaldus hõlmab nii tooraine, komponentide, valmistoodete ladustamise kui ka nende saatmise haldamist. Praegu, kui logistikas on allhange väga arenenud ja vajadus tarnida komponente ja tooteid "õigel ajal", on CIM-süsteem eriti vajalik. See võimaldab hinnata tarneaega, lao töökoormust.

Rahandus. Peamised tööülesanded: investeeringute planeerimine, käibekapital, kontroll sularahavood, laekumiste teostamine, arvestus ja raha jaotamine on finantsosakondade põhiülesanded.

Turundus. Turundusosakond algatab vajaduse konkreetse toote järele. CIM võimaldab kirjeldada toote omadusi, tootmismahu prognoosimist tootmisvõimsustele, tootmiseks vajaliku toote tootmismahtusid ning toote turundusstrateegiat. Süsteem võimaldab ka hinnata tootmiskulud teatud toote jaoks ja hinnata selle tootmise majanduslikku otstarbekust.

Info- ja suhtlusvoogude juhtimine. Teabehaldus on võib-olla CIM-i üks peamisi ülesandeid. See hõlmab andmebaaside haldamist, sidet, tootmissüsteemide integreerimist ja haldus-IS-i.

Ettevõtte vana majandusmudel on vastuolus praegused trendid tootmisettevõtete arendamine. Tänapäeva konkurentsitiheda maailmaturu tingimustes sõltub iga tööstuse ellujäämine suutlikkusest võita klienti ja tuua tooted õigeaegselt turule. Kõrge kvaliteet, ja tootmisettevõtted pole erand. Iga tootmisettevõte püüab pidevalt alandada toote maksumust, vähendada tootmiskulusid, et püsida globaalses konkurentsis konkurentsis. Lisaks on vaja pidevalt parandada toodetavate toodete kvaliteeti ja toimimise taset. Tarneaeg on veel üks oluline nõue. Olukordades, kus mõni tootmisettevõte Sõltuvalt välistingimustest, sealhulgas allhangetest ja pikkadest tarneahelatest, võib-olla ka rahvusvaheliste piiride ületamisel, on tarne- ja tarneaegade pidev lühendamine tõesti oluline ülesanne. CIM on ülitõhus tehnoloogia tootmisjuhtimise põhieesmärkide saavutamiseks – toote kvaliteedi parandamiseks, toote valmistamise kulude ja aja vähendamiseks, samuti logistikateenuse taseme tõstmiseks. CIM pakub kõigi nende vajaduste rahuldamiseks integreeritud IC-sid.

CIM-i rakendamisel on oodata majanduslikke mõjusid:

• seadmete kasutusmäära suurendamine ja üldkulude vähendamine;
• poolelioleva töö mahu märkimisväärne vähenemine;
• kulude vähendamine tööjõud, tagades "mehitamata" tootmise;
• kiirendada valmistatud toodete mudelite muutmist vastavalt turu nõuetele;
• toodete tarneaja vähendamine ja selle kvaliteedi parandamine.

OM-i kasutuselevõtt annab mitmeid eeliseid, kasutuselevõtu majandusliku efekti annavad:

• disainerite ja tehnoloogide tootlikkuse tõstmine;
• varude vähendamine;
• tootekulude vähendamine;
• jäätmete ja praagi vähendamine;
• kvaliteedi parandamine;
• tootmistsüklite kestuse vähendamine;
• projekteerimisvigade arvu minimeerimine - projekteerimise täpsuse suurendamine;
• tooteelementide liideste analüüsiprotseduuride visualiseerimine (koostu hindamine);
• toote toimimise analüüsi lihtsustamine ja prototüüpide katsetuste arvu vähendamine;
• tehnilise dokumentatsiooni koostamise automatiseerimine;
• standardimine disainilahendused kõik tasemed;
• suurendada tööriistade ja seadmete projekteerimise protsessi tootlikkust;
• vigade arvu vähendamine tootmise programmeerimisel CNC-seadmetel;
• ülesannete tagamine tehniline kontroll komplekssed tooted;
• muutused ettevõtte väärtustes ja töös personaliga tootmisettevõttes; tõhusama suhtluse tagamine inseneride, disainerite, tehnoloogide, erinevate projektirühmade juhtide ja ettevõtete juhtimissüsteemide spetsialistide vahel;
• paindlikkuse suurendamine tootmises, et saavutada kohene ja kiire reageerimine muutustele tootesarjades, tootmisjuhtimise tehnoloogiates.

CIM-i puuduseks on selge juurutusmetoodika puudumine ja raskused CIM-i juurutamise ja integratsioonilahenduste loomise efektiivsuse hindamisel, mis on seotud suurte alginvesteeringutega tootmisettevõtete suuremahulistesse informatiseerimisprojektidesse.

• Laplante R. Elektrotehnika üldsõnaraamat. 2. väljaanne Boca Raton, Florida: CRC Press, 2005. Lk 136.
• Ibid.

Saada oma head tööd teadmistebaasi on lihtne. Kasutage allolevat vormi

Hea töö saidile">

Üliõpilased, magistrandid, noored teadlased, kes kasutavad teadmistebaasi oma õpingutes ja töös, on teile väga tänulikud.

Majutatud aadressil http://www.allbest.ru/

1. CALS-ttehnoloogia kui kaasaegse tootmise alus

Kaasaegne tööstus läheb üha enam üle kindlale tarbijarühmale mõeldud toodete individuaalsele tootmisele. Konkreetse kliendi individuaalse rahulolu soov eeldab tööstusi, millel on paindlik äriprotsesside struktuur, mis toob ellu uusi lähenemisviise, kontseptsioone ja metoodikaid. Üks neist kontseptsioonidest, CALS (Continuous Acquisition and Lifecycle Support), on tänapäeval muutunud terveks infotehnoloogia valdkonnaks.

Toote elutsükkel on etappide või äriprotsesside jada, mille see toode oma olemasolu jooksul läbib: turundusuuringud, tehniliste kirjelduste koostamine, projekteerimine, tootmiseks tehnoloogiline ettevalmistus, tootmine, tarnimine, käitamine, utiliseerimine. CALS-i ideoloogia seisneb reaalsete äriprotsesside kaardistamises virtuaalsesse infokeskkonda, kus need protsessid on realiseeritud arvutisüsteemide kujul ning info eksisteerib vaid elektroonilisel kujul.

2. Põhimõisted, KSPI struktuur

Esiteks on vaja kasutusele võtta venekeelne termin, mis peegeldab adekvaatselt CALS-i lähenemisviisi olemust - Protsesside arvutitugi eluring Tooted (KSPI). Sellel kontseptsioonil on kolm peamist aspekti:

Arvuti automatiseerimine, mis suurendab teabe loomise põhiprotsesside ja toimingute tootlikkust;

Protsesside infointegratsioon, s.o. samade andmete jagamine ja taaskasutamine. Integreerimine saavutatakse teabe otsimise, teisendamise ja edastamise abiprotsesside ja operatsioonide arvu ja keerukuse minimeerimisega. Üheks integreerimisvahendiks on andmete esitusmeetodite ja tehnoloogiate standardiseerimine, tänu millele saab eelneva protsessi tulemusi minimaalsete muudatustega järgnevates protsessides kasutada;

Üleminek paberivabale äriprotsesside korraldamise mudelile, mis kiirendab oluliselt dokumentide kohaletoimetamist, tagab arutelu, töötulemuste kontrolli ja kinnitamise paralleelsuse ning vähendab äriprotsesside kestust. Sel juhul on digitaalallkiri (EDS) võtmetähtsusega.

KSPI tehnoloogiate rakendamine on võimalik, kui on täidetud järgmised tingimused:

Kaasaegse andmeedastuse infrastruktuuri olemasolu;

Elektroonilise dokumendi kui täisväärtusliku tootmis- ja majandustegevuse objekti mõiste juurutamine ja selle legitiimsuse tagamine;

Digitaalallkirja ja andmekaitse tööriistade ja tehnoloogiate kättesaadavus;

Äriprotsesside reformimine, võttes arvesse infotehnoloogia uusi võimalusi;

Standardite süsteemi loomine, mis täiendavad või asendavad traditsioonilisi ESKD, ESTD, ESPL, SRPP jne;

Standardinõuetele vastava tarkvara ja arvutisüsteemide saadavus turul.

KSPI-s saab eristada kahte suurt plokki (joonis 1):

Arvutipõhine integreeritud tootmise ja tootelogistika tugisüsteem.

Esimene sisaldab:

Arvutipõhised projekteerimissüsteemid (CAD-K või CAD), insenerianalüüsid ja arvutused (SIAR või CAE) ning tootmise tehnoloogiline ettevalmistamine (CAD-T või CAM);

Süsteemid operatiivdokumentatsiooni automatiseeritud arendamiseks (Electronic Technical Publication Development – ​​ETPD);

Tooteandmete haldussüsteemid (PDM);

Projekti- ja programmijuhtimissüsteemid (Project Management - RM);

Ettevõtte tootmis- ja majandustegevuse automatiseeritud juhtimissüsteemid (APCS).

Toote integreeritud logistikatoe (ILS) süsteem, mis on loodud äriprotsesside teabe toetamiseks elutsükli tootmisjärgsetes etappides, on Venemaa ettevõtete tootmis- ja juhtimisstruktuuri suhteliselt uus element. ILP on protsesside, organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete ning eeskirjade kogum, mida rakendatakse toote elutsükli kõigil etappidel alates selle väljatöötamisest kuni kõrvaldamiseni. ILP kasutuselevõtu eesmärk on vähendada "toote omamise maksumust", mis kompleksse teadusmahuka toote puhul on võrdne või ületab selle ostukulu.

Tüüpiline ILP-ülesannete loend sisaldab:

Logistika tugianalüüs projekteerimisetapis, mis näeb ette toote valmisoleku nõuete määramise; toote soovitud seisukorras hoidmiseks vajalike kulude ja ressursside määramine; andmebaaside loomine loetletud parameetrite jälgimiseks toote elutsükli jooksul;

Elektroonilise tehnilise dokumentatsiooni koostamine toote ostmiseks, tarnimiseks, kasutuselevõtuks, kasutamiseks, hoolduseks ja remondiks;

Kasutatavate toodete "elektrooniliste toimikute" loomine ja hooldamine, et koguda ja kasutada tegelikke andmeid, et kiiresti kindlaks teha tegelik hooldustööde maht ja vajadus materiaalsed ressursid;

Standardiseeritud protsesside kasutamine toodete tarnimiseks ja logistikaks, arvutisüsteemide loomine nende protsesside infotoeks (Integrated Supply Support Procedures);

Standardlahenduste rakendamine toodete ja tarvikute kodifitseerimiseks (Kodifitseerimine). Venemaa tingimustes on sellel ülesandel laiem tähendus ja seda tõlgendatakse kataloogimise ülesandena - riigi vajadusteks tarnitavate tarnete föderaalse registri loomisena. Registri loomise eesmärk on optimeerida riiklikku tellimust, sealhulgas välistada funktsionaalselt ja struktuuriliselt samaväärsete tarnete tootmise dubleerimine. Kataloogimise käigus saadakse koodid, mida kasutatakse nende tuvastamiseks logistikaprotsessides; - Arvutisüsteemide loomine ja rakendamine logistika vajaduste planeerimiseks, tellimuste genereerimiseks (tellimuste haldus) ja logistika tarnelepingute haldamiseks (arvete esitamine).

Riis. 1. KSPI struktuur

3. Virtuaalne ettevõte

KSPI areng tõi kaasa uue tekkimise organisatsiooniline vorm keerukate toodete arendamise, tootmise ja käitamisega seotud suuremahuliste teadusmahukate projektide elluviimine - nn "virtuaalne ettevõte". Virtuaalne ettevõte luuakse toodete elutsükliga seotud ettevõtete ja organisatsioonide kokkuviimisel lepingu alusel, mida ühendavad ühised äriprotsessid. Virtuaalsete ettevõtete osalejate teabesuhtlus toimub ühiste andmehoidlate alusel ühise ettevõtte või globaalse võrgu kaudu. Virtuaalse ettevõtte eluea määrab projekti või toote elutsükli kestus. Infointeraktsiooni ülesanne on eriti aktuaalne ajutiselt loodud virtuaalettevõtetele, mis koosnevad üksteisest geograafiliselt kaugel asuvate heterogeensete arvutiplatvormide ja tarkvaralahendustega töövõtjatest, alltöövõtjatest ja tarnijatest.

Virtuaalsete ettevõtete loomine nõuab läbitöötamist üldine skeem koostöö ja suhtlemine koostisosad. See tõstab päevakorda sisemiste ja ühiste äriprotsesside, õigusliku suhtluse ja intellektuaalomandi kujundamise, analüüsi ja vajadusel ümberkujundamise küsimused.

Elutsükli jooksul kasutatava teabe võib laias laastus jagada kolme klassi: toote kohta, läbiviidud protsesside kohta ja keskkonna kohta, kus neid protsesse teostatakse. Igas etapis luuakse andmekogum, mida kasutatakse järgmistes etappides. Kui dokumendist on olemas paberkoopia, siis selle allkiri probleeme ei tekita, kuid sel juhul, kui sõnum saadetakse täielikult arvuti abil, tekib teine ​​probleem - kuidas kõike kinnitada Vajalikud dokumendid. See tähendab, et paberivaba äriprotsesside praktiline korraldamine on võimalik ainult siis, kui on tagatud EDS-iga tõendatud elektroonilise dokumendi legitiimsus. Vene Föderatsiooni riikliku standardi tehniline komitee 431 "CALS-tehnoloogiad" töötab praegu välja vastava GOST-i kavandit, milles elektroonilist tehnilist dokumenti tõlgendatakse kui "õigesti täidetud õigel ajal ja masinkandjale fikseeritud tehniline teave, mida saab esitada inimese tajumiseks sobival kujul”. Elektrooniline tehniline dokument koosneb loogiliselt kahest osast: sisust ja üksikasjadest. Esimene on teave ise ja teine ​​sisaldab elektroonilise tehnilise dokumendi autentimis- ja identifitseerimisandmeid, sealhulgas nõutavate atribuutide komplekti, ühte või mitut digitaalallkirja (joonis 2).

Riis. 2. Elektroonilise tehnilise dokumendi struktuur

EDS on tähemärkide kogum, mis on genereeritud vastavalt GOST R 34.0-94 ja GOST R 34. - 94 defineeritud algoritmile. EDS on sisu, allkirjastatud elektroonilise tehnilise dokumendi ja salajase võtme funktsioon. Salajane võti (kood) on saadaval igale allkirjastamisõigust omavale olemile, mida saab salvestada disketile või kiipkaardile. Teist võtit (avalikku) kasutavad dokumendi saajad EDS-i autentimiseks. EDS-i abil saate allkirjastada üksikuid faile või andmebaasi fragmente. Viimasel juhul peab digitaalallkirja rakendav tarkvara olema manustatud rakendatud automatiseeritud süsteemidesse.

EDS-i põhifunktsioone rakendava põhitööriista näide on FAPSI poolt sertifitseeritud Verba süsteem.

4. Standardid

Tooteandmed moodustavad olulise osa kogu elutsükli jooksul kasutatavast teabest. Nende baasil lahendatakse tootmise, logistika, turunduse, käitamise, remondi jne ülesanded, millede infointegratsioon ja andmete jagamine on tagatud vastavate standardite kasutamisega. Toote disaini- ja tehnoloogiliste andmete esitamist reguleerivad ISO 10303 ja ISO 13584 sarja standardid. Aastatel 1999–2000 andis Vene Föderatsiooni riiklik standard välja GOST R ISO 10303 seeria, mis on mõne ISO 10303 standardi autentne tõlge, mida toetavad enamik kaasaegseid välis- ja kodumaiseid CAD / CAM- ja PDM-süsteeme.

Vastavalt standardile ISO 10303 sisaldab toote elektrooniline disainimudel mitmeid komponente:

1) Geomeetrilised andmed (topoloogiaga täispinnad, lihvitud pinnad, topoloogiaga ja topoloogiata võrkpinnad, joonised jne).

2) Toote konfiguratsiooniteave ja haldusandmed (riigi, tööstuse, ettevõtte, projekti identifikaatorid, klassifikatsiooni atribuudid jne, andmed toote koostise ja struktuuri valikute kohta; andmed disainimuudatuste kohta ja teave nende muudatuste dokumenteerimise kohta; andmed kontrollida projekti erinevaid aspekte või lahendada toote koostise ja konfiguratsiooni omaduste ja võimalustega seotud küsimusi; andmed lepingute kohta, mille kohaselt projekteerimine toimub; teave salastatuse kohta; töötlemistingimused, sealhulgas viimistlus, andmed projekteerija määratud materjalide rakendatavus selle toote jaoks; andmed arenduse välja antud versiooni jälgimiseks ja arvestuseks; tarnijate ja nende kvalifikatsiooni tunnused).

3) Inseneriandmed struktureerimata kujul, mis on koostatud erinevate tarkvarasüsteemide abil erinevates vormingutes.

ISO 10303 mõningaid osi kasutatakse PDM-süsteemi valmis andmemudelina (näiteks ISO 10303-203), teised aga kirjeldavad spetsiifilist andmete esitustehnoloogiat ettevõtetevaheliseks teabevahetuseks (ISO 10303-21).

Anda operatsiooniks vajalikku teavet ja hooldus kasutatakse tooteid, tehnoloogiaid, mida reguleerivad ISO 8879 (Standard Generalized Markup Language), ISO 10744 (HyTime), samuti lennundustootjate ühenduste AECMA-1000D ja AECMA-2000M (www.aecma.org) spetsifikatsioonid.

Vastavalt standardite nõuetele luuakse kasutus- ja remondidokumentatsioon interaktiivsete elektrooniliste tehniliste juhenditena, mis integreerivad andmeid ja tarkvara, mis toetavad hooldust, materiaalsete ressursside nõuete planeerimist, monitooringut ja diagnostikat ning koguvad andmeid toimimise kohta.

5 . Tööstusettevõtete eksport

Ettevõtlusalgatuse omanikele - seda kasutava tootmise intellektuaalomandi omanikele kaubamärk Mitte ainult toode ise, vaid ka selle valmistamise õigus oli reeglina piiratud tootmistingimuste või -mahuga. See tähendab võimalust eksportida litsentseeritud toodangut kaugematele territooriumidele, kus selleks on soodsad majanduslikud tingimused.

Kui varem piisas kaugettevõtte varustamisest seadmete, juhiste ja ressurssidega, siis täna tekkis vajadus mitte ainult toote kopeerimiseks, vaid ka mitmete selle kohaliku turu jaoks optimeeritud modifikatsioonide toetamiseks. Kohandatud toote arendamine, tootmise ettevalmistamine, tootmine ja toetamine on järjest enam pandud piirkondlikule ettevõttele. Talle sellise võimaluse täielikuks pakkumiseks peab kaubamärgi omanik isemajandava äriprotsessi mudeli koos kõigi selle komponentidega "eksportima" ainult vähendatud mahus. Selleks peavad äriprotsessid ise olema hästi formaliseeritud ja skaleeritavad. Sellisel kujul esindavad nad kallimat intellektuaalomandi liiki, sest selleks peab olema paremini arendatud keskkond selle eksisteerimiseks – infotehnoloogia. See on tõsine väljakutse infotehnoloogia arendajatele.

6. Kirjeldus- ja analüüsivahendid

KSPI tehnoloogiate kasutuselevõtt ja integreeritud infosüsteemi loomine tööstusettevõttes ja pealegi virtuaalses ettevõttes on seotud erinevate toote elutsükli moodustavate äriprotsesside süvauuringutega, mis eeldab erilised vahendid nende kirjeldus ja analüüs. Selleks kasutatakse IDEF-i modelleerimismetoodikat, mis võimaldab uurida protsesside struktuuri, parameetreid ja omadusi tootmises, tehnilistes ja organisatsioonilistes ning majandussüsteemides. Üldine IDEF-metoodika koosneb teatud metoodikatest, mis põhinevad süsteemide graafilisel kujutamisel:

· IDEF0, et luua funktsionaalne mudel, mis kuvab süsteemi protsessid ja funktsioonid, samuti nende funktsioonide poolt transformeeritud infovood ja materiaalsed objektid;

· IDEF1 infomudeli loomiseks, mis kuvab süsteemi funktsioonide toetamiseks vajalike infovoogude struktuuri ja sisu.

Mõlemad metoodikad said USA-s föderaalstandardite staatuse ning täna käib töö nende standardimise nimel ka Venemaal.

IDEF0 metoodika põhineb protsesside kirjeldamise (modelleerimise) graafilisel keelel. Keele põhielemendid on plokid, mis kujutavad funktsioone (operatsioone, toiminguid) osana simuleeritud protsessidest, ja nooled, mis kujutavad plokkide vahelisi informatsioonilisi ja materiaalseid seoseid. Plokkide ja noolte abil koostatakse diagrammid, mis kirjeldavad protsesse, toiminguid ja toiminguid. Iga diagrammi iga plokki saab lagundada, et selle sisu üksikasjalikumalt paljastada. Lagundamise tulemuseks on uus alamdiagramm. Kõikide diagrammide komplekt moodustab tegeliku funktsionaalse mudeli.

Funktsionaalsel mudelil võib olla mis tahes nõutav lagunemissügavus kuni konkreetsete spetsialistide poolt konkreetsetel töökohtadel tehtud toimingute kirjelduseni, näidates ära täitmise tingimused ja kasutatud ressursside loetelu.

Äriprotsesside kirjeldused vormil funktsionaalsed mudelid on mitmeid eeliseid.

· Mudel on omamoodi personali “juhtimisprogramm”, kuna see määrab, kes, millistel tingimustel ja milliste ressurssidega teatud funktsioone täidab.

· Mudel määrab materjalivood ja töövoo ning võimaldab kehtestada regulatsioonid erinevate protsesside tulemuste vahetamiseks.

· Mudel on rakendustarkvarasüsteemide seadistamise metodoloogiliseks aluseks.

· Mudel on mugav analüüsivahend, mis sobib protsesside korraldamise ja juhtimise täiustamise võimaluste leidmiseks.

Lisaks toodete ja äriprotsessidega seotud andmetele on integreeritud infosüsteem peaks sisaldama teavet tootmis- ja juhtimisstruktuuri, tehnoloogiliste ja abiseadmed, personal, rahandus jne. Nende andmete nomenklatuur on automatiseeritud juhtimissüsteeme loovatele ja opereerivatele spetsialistidele hästi teada. Metodoloogilise ühtsuse seisukohalt võib eeldada, et KSPI kontseptsiooni raames tuleks neid andmeid korraldada ja hallata PDM-süsteemidega sarnaste vahenditega.

7. KSPI kasutamisest saadavad eelised

KSPI kontseptsiooni rakendamine toodete arendamise, tootmise ja käitamise protsessides annab:

· Ettevõtete tegevusvaldkonna laiendamine läbi koostöö teiste ettevõtetega. Interaktsiooni tõhusus saavutatakse teabe esitamise viiside standardiseerimisega elutsükli erinevatel etappidel ja etappidel ning selle hilisema kasutamise võimalus. Kaasaegne IT võimaldab luua tööstuslikku koostööd "virtuaalettevõtete" vormis. Koostöö saab võimalikuks mitte ainult valmiskomponentide tarnimise, vaid ka projekteerimis-, tootmis- ja tööprotsesside üksikute etappide ja ülesannete rakendamise kaudu;

Ettevõtete efektiivsuse tõstmine läbi partnerite koostatud info kasutamise; dokumendihalduse kulude vähendamine; töötulemuste järjepidevus keerulistes projektides ja võimalus muuta osalejate koosseisu, kaotamata juba saavutatud tulemusi;

· äriprotsesside "läbipaistvuse" ja "juhitavuse" suurendamine, nende analüüs ja ümberkujundamine funktsionaalsete mudelite alusel;

toote kvaliteedi tagamine.

Kirjandus

arvuti elektroonilise dokumendi toode

Arvutipõhine integreeritud tootmine ja CALS-tehnoloogiad masinaehituses. Ed. d.t.s., prof. B.I. Tšerpakov. GUP "VIMI", M., 1999, 512 lk.

NATO CALSi käsiraamat, 2000

DEF-STAN-0060. Integreeritud logistiline tugi, 1999

GOST R 34.10-94 Infotehnoloogia. Teabe krüptograafiline kaitse. Elektroonilise väljatöötamise ja kontrollimise kord digitaalne allkiri põhineb asümmeetrilisel krüptoalgoritmil

GOST R 34.11-94 Infotehnoloogia. Teabe krüptograafiline kaitse. räsifunktsioon

Funktsionaalse modelleerimise metoodika. Soovitused standardiseerimiseks (Eelnõu). M.: Gosstandart RF. 2001

Aleksander Gromov, Maria Kamennova, Aleksander Starõgin. Töövoo tehnoloogial põhinev äriprotsesside juhtimine. " avatud süsteemid", 1997, nr 1

Majutatud saidil Allbest.ru

Sarnased dokumendid

Toote elutsükli kirjeldus. Võimalike riketüüpide, nende tagajärgede ja kriitilisuse analüüs, võttes arvesse ootamatute rikete riski. Ettepanekute väljatöötamine materiaal-tehniliseks varumiseks. Põhjalikud töökindluse ja logistilise toe näitajad.

kursusetöö, lisatud 22.09.2015


Protsessi lähenemisviisi olemus. Toote elutsükli planeerimise etapid. Ettevõtte toodete valiku ja kvaliteedi analüüs, turundusuuringud. Uute projekteerimine ja väljatöötamine vorstitooted, nende valmistamise tehnoloogia.

lõputöö, lisatud 27.06.2012


Negatiivsete keskkonnaaspektide ja ohtlike aspektide uurimine tootmistegurid. Ettevõtte missioon ja poliitika. Integreeritud juhtimissüsteemi eriprotsesside tunnused. Protsessi kirjeldus "Tootmise planeerimine".

kursusetöö, lisatud 01.05.2013


Tootmise juhtimise ajalugu. Funktsioonid, eesmärgid, tootmisstruktuur ettevõtetele. Toote elutsükli kontseptsioon. Suhtlemine turunduse ja tootmise vahel. Innovatsioon ja innovatsiooniprotsess. Tootmise projekteerimine ja tehnoloogiline ettevalmistamine.

petuleht, lisatud 14.06.2010


Ettevõtte elutsükli põhikontseptsioon. Ettevõtte elutsükli kirjeldamise meetodid. Majandus-, finants-, juhtimistegevused ettevõtted, selle arendamise strateegia valiku tunnused sobivas etapis.

kursusetöö, lisatud 12.09.2009


Toote elutsükli kontseptsioon, peamised etapid ja tüübid. Turundusotsuste tunnused elutsükli erinevatel etappidel. Toodete elutsükli analüüs firma "Siemens" näitel. Ettevõtte ja toodete omadused.

kursusetöö, lisatud 26.10.2015


Organisatsioon masstoodang ja tootmisliini peamiste parameetrite arvutamine. Toodete turuletoomise programmi arvutamine ja tehnilise protsessi toimingute keerukus. Isekandva majandusliku efekti määramine toote tootmiseks uue tehnoloogia kasutuselevõtust.

kursusetöö, lisatud 01.05.2011


Organisatsiooni juhtimise mehhanism selle elutsükli etappide ja selle täiustamise suuna järgi. Üks võimalus organisatsiooni elutsükli jaotamiseks sobivateks ajaperioodideks. Larry Greineri ja Itzhak Adizese elutsükli mudel.

kursusetöö, lisatud 23.05.2015


Põhitootmise korraldus. Tootmisprotsesside mõiste ja klassifikatsioon. Toodete valmistamise tehnoloogiline ahel. Kestuse arvutamine tootmistsükkel lihtne protsess. Tootmistsüklite kestuse vähendamise viisid.

esitlus, lisatud 06.11.2012


Organisatsioonide elutsükli mudelite mõiste ja kontseptsioonid. Organisatsiooni juhtimise strateegiad elutsükli etappidel. Elutsükli etapi määramise kriteeriumide kujunemise probleem. Organisatsiooni tekkimine, areng, stagnatsioon, elavnemine.

CAD jaguneb CAD-toodeteks ja CAD TP-ks. Product CAD tegeleb tootemudelite kujundamisega, kasutades tasapinnalisi ja kolmemõõtmelisi disainitööriistu.

CAD TP tegeleb tootmisprotsessiga. Lisaks põhilistele on: Kaubandus-Tööstuskoja automatiseeritud süsteemid, automaatsüsteemid teaduslikud uuringud, mis võimaldab teha disaini tasemel mittestandardseid otsuseid.

CAD TP arendab TP-d, koostades need MK, OK, CE, QC jne kujul. Ja arendab programme CNC-masinatel töötamiseks. CNC-töötlusprotsessi täpsemat kirjeldust tutvustatakse aastal automatiseeritud süsteem tootmisseadmete juhtimine. tehnilisi vahendeid, mida rakendatakse see süsteem võib olla arvuteid, mis juhivad masinasüsteeme. Samuti on olemas tootmise planeerimise ja juhtimise süsteemid (APCS), mis võimaldavad teil kontrollida objektidel hajutatud töö kvaliteeti ja rütmi. Kvaliteedikontrolliks kasutatakse automatiseeritud juhtimissüsteeme. CAD, CAM, CAE süsteemide iseseisev kasutamine annab ettevõttes majandusliku efekti. Efektiivsuse tõstmiseks kasutatakse tehnilisi andmebaase, nii üldisi kui ka eriandmebaase.

(11 ) Vaatleme näiteks ühtset andmebaasi kasutavat integreeritud vaatesüsteemi. See salvestab teavet toote struktuuri ja geomeetria kohta (disaini tulemusena süsteem CAO), tootmistehnoloogia (CARR-süsteemi tulemusena) ja CNC-seadmete juhtimisprogrammid (nagu taustainfo töötlemiseks CAM-süsteemis CNC-seadmetes)

(12) Arvutiga integreeritud tootmise (CIP) peamised süsteemid on näidatud alloleval joonisel

Toodete loomise etapid võivad ajaliselt kattuda, s.t. osaliselt või täielikult paralleelselt. Toote elutsükli (etappide kaupa) seosed CAD-iga on automatiseerimise oluline komponent. Seetõttu kipuvad nad liikuma osalistelt või üksikutelt CAD-süsteemidelt täielikult integreeritud tootmisele (CIP).

Toote elutsükli seos automatiseerimisteenustega.

Arvutiga integreeritud tootmise infostruktuur

Arvutiga integreeritud tootmise struktuuris on kolm peamist hierarhilist taset:

1- ülemine tase (planeerimise tase), mis hõlmab tootmise planeerimise ülesandeid täitvaid alamsüsteeme.

2. kesktase (disaini tase), sh tootedisaini alamsüsteemid, tehnoloogilised protsessid, CNC-masinate juhtimisprogrammide väljatöötamine.

3. Madalam tase (juhtimistase) hõlmab tootmisseadmete haldamise alamsüsteeme.

Arvutiga integreeritud tootmise ehitamine hõlmab järgmiste probleemide lahendamist:

teabe tugi (lahknemine tsentraliseerimise põhimõttest ja üleminek koordineeritud detsentraliseerimisele igal vaadeldaval tasandil nii teabe kogumise ja akumuleerimise kaudu üksikutes allsüsteemides kui ka keskandmebaasis);

Töötlemine teavet(dokkimine ja kohandamine tarkvara mitmesugused alamsüsteemid);

füüsiline ühendus alamsüsteemid (liideste loomine, st arvutiriistvara dokkimine, sh arvutisüsteemide kasutamine).

Arvutiga integreeritud tootmise kasutuselevõtt väheneb oluliselt aeg kokku Tellimuse töötlemine on tingitud:

· tellimuste ühelt objektilt teisele ülekandmise aja vähendamine ja seisakute vähendamine tellimuste ootel;

Üleminek järjestikuselt töötlemiselt paralleelsele töötlemisele;

Korduvate käsitsi ettevalmistamise ja ülekandetoimingute kõrvaldamine või oluline piiramine andmeid(näiteks geomeetriliste andmete masinpilti saab kasutada kõigis tootekujundusega seotud osakondades).

Arvutiga integreeritud tootmine

Arvuti integreeritud tootmine (CIM - Computer Integrated production) ilmus 90ndate alguses. Sellist tootmist võimaldas CAD-arvutisüsteemide komplekt, mis tagab projekteerimise automatiseerimise masinaehitustoote elutsükli kõigil etappidel.

I etapp. Tehnoloogilise ülesande väljatöötamine ja selle kooskõlastamine tellijaga.

II etapp. Projekteerimisdokumentatsiooni väljatöötamine.

III etapp. Tehniliste arvutuste tegemine.

IV etapp. Tehnoloogilise dokumentatsiooni väljatöötamine.

V etapp. CNC-masinate programmide komplekti väljatöötamine.

VI etapp. Osade valmistamine ja sõlmede kokkupanek.

VII etapp. toote kui terviku kokkupanek.

VIII etapp. Pakkimine ja transport.

IX etapp. Toote tehnoloogilise hoolduse teostamine.

X etapp. Kõrvaldamine.

Praegu viidata arvutisüsteemidele, mis pakuvad arvutipõhine disain, kasutatakse terminit CAD-CAM-CAE-CAPP-PDM-ERP. See keeruline nimi koosneb lühenditest, millest igaüks tähistab teatud tüüpi süsteemi.

ü CAD - arvutipõhine projekteerimine (disain);

ü CAM - arvutiga automatiseeritud tootmine (tootmine);

ü CAE - arvutipõhine tehnika (tehnilised arvutused);

ü СAPP - arvuti abil protsesside planeerimine (tehnoloogiliste protsesside planeerimine);

ü PDM - productdatamanagement (toote kohta käivate infovoogude haldamine);

ü ERP - enterpriseresourceplanning (ettevõtte ressursside planeerimise süsteem);

Projekteerimisdokumentatsiooni projekteerimise etapp (CAD)

Arvutisüsteemid automatiseerimiseks projekteerimistööd see etapp ilmus ja seda hakati laialdaselt kasutama koos tulekuga personaalarvutid 80ndatel. Juba alguses jagati need süsteemid kaheks valdkonnaks: parameetrilised ja mitteparameetrilised.

Mitteparameetrilistes süsteemides teostati kõigi joonise elementide, joonelõikude, ringide ja ringikaarede sidumine süsteemi koordinaatide ruudustiku alusel. Seda saab suurendada või vähendada, kuvades seda ühes või teises skaalas. Eredaim mitteparameetriline süsteem on AutoCAD.

Vaatleme lihtsa näite abil mitteparameetrilise joonise moodustamise põhimõtet.

Joonis 4 - Joonise kujutamine erinevates süsteemides: a) mitteparameetriline;

b) parameetriline

Mitteparameetriline süsteem:

ArcI5J5; X2Y2; X3Y3

Parameetriline süsteem:

Rida L3 PAR L1 l1

Rida L4 PAR L2 l2

Ring C1 TL3 AL4 r1

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1

Sümbolid käskudes: joon – sirgjoon, kaar – ringi kaar,

P - punkt, L - sirgjoone tähis, HOR - horisontaalselt, VER vertikaalselt, PAR - paralleelne, Ring - ring, C - ringi tähis, T - suuna kokkulangevus, A - vastassuund, K - kontuur.

Sirgete positiivset suunda peetakse "vasakult paremale" ja "alt üles" (nagu koordinaattelgede puhul), ringi positiivset suunda "päripäeva".

Käsu kirjelduse näide:

LineL3 PARL1 l1 – sirge L3 tõmmatakse paralleelselt L1-ga kaugusel l1.

K1 P1 TL2 TL3 TC1 AL4 AL1 P1– kontuur K1 algab punktist P1, järgib sirge L2 positiivset suunda, siis L3, siis mööda ringjoont C1, siis mööda joont L4 joone enda positiivsele suunale vastupidises suunas, siis mööda joont L1, samuti vastassuunas ja lõpeb punktis P1.

Sirge lõigu sidumiseks peab teil olema 2 punkti. Ringjoone kaare sidumiseks - 3 punkti ja ringil - punkt ja raadius.

Geomeetriliste konstruktsioonide tegemisel pakub süsteem mitmeid viise joonte ja ringide joonistamiseks. Pärast kogu geomeetria moodustamist kinnitatakse konstruktsioonielemendid nende piirpunktide abil.

Parameetrilised süsteemid kasutavad põhimõtteliselt teistsugust lähenemist. On olemas ka baassüsteem koordinaadid, kuid selle süsteemi külge pole kinnitatud kõik joonise elemendid, vaid ainult üks punkt.

Masinaehitus on igas osariigis üks olulisemaid tööstusharusid. Selle arenguaste määrab, kui kõrge on konkreetse riigi majanduse tase. Inseneritehnoloogia uurib masinate ja nende osade valmistamist, ettevaatusabinõusid seadmetega töötamisel, samuti võimalust vähendada osade ja mehhanismide maksumust, ilma et see kahjustaks valmistatud toodete kvaliteeti.

Kvalifikatsioon

Eriala "Mehaanikatehnika" võimaldab omandada inseneri kvalifikatsiooni, mis võimaldab töötada paljudel aladel. Näiteks masinaehitustehnoloog teostab toodete kvaliteedikontrolli ja teostab vajalikud arvutused. Masinaoperaator lihvib detaile spetsiaalsetel masinatel käsitsi. Operaator töötab CNC-masinatel, siseneb juhtimisprogrammi ja määrab selle töörežiimi. Kasutuselevõtu- ja testimisinsener vastutab seadmete tervise eest, juhib kalendri diagrammülevaatusi ja remonditöid, aitab masinaoperaatoritel veskeid seadistada ja arvutab nende kallal töötamiseks soovitatavad seadistused. Ta vastutab ka selle eest tehniline dokumentatsioon varustus tema piirkonnas.

Teine üsna huvitav suund, mida erialal "Mehaanikatehnika" õpib, on uute osade ja seadmete väljatöötamine. Reeglina teeb seda projekteerimisinsener. Paljudes masstootmises tööstusharudes on projekteerimisbürood, mis töötavad välja uusi osi ja lõiketingimusi.

Näiteks saab metallurgiatehas tellimuse tohutule partiile keerdpure. Seadmed võimaldavad toota vaid 10 tuhat puurit vahetuses ja seda protsessi on vaja kiirendada. Projekteerimisinsener peab:

1. Tehke valmistoote joonis.
2. Arvutage keerdtrelli ühe ühiku lõikerežiim.
3. Leidke viis, kuidas kiirendada selle osa tootmist minimaalsete finantskuludega.

Kui kaua ja kus nad inseneriks õpivad?

Erialale "Mehaanikatehnoloogia" saab astuda 9 või 11 klassi alusel. Õppeaeg on vastavalt 4 ja 3 aastat ning selle lõpetamisel omandab õpilane tehnilise keskhariduse. Selle eriala jaoks on olemas nii eelarvelised õppevormid kui ka ärilised. Soovi korral võid minna oma erialal edasi õppima bakalaureuse- ja magistriõppesse.

Eriala (15.02.08) "Masinaehituse tehnoloogia" saab omandada metallurgia tehnikumides ja kõrgkoolides. Olenevalt õppeasutusest erinevad ka dokumentide vastuvõtmise viisid. Mõnes kolledžis on sisseastumiseksamid kohustuslikud.

Sellel erialal on ka kirjavahetus ja õhtused õppevormid, kuid reeglina on need kommertsrühmad. Nende jaoks on õppeaeg sama, mis päevases õppevormis. Paljud poisid ja tüdrukud unistavad masinaehituse kraadi omandamisest. Kõrgkool koolitab ja valmistab selliseid spetsialiste ette vastavalt erialase põhiõppeprogrammi nõuetele.

Õppimise protsess

Õppeprotsess 9 klassi baasil sisaldab 4 õppekursust. Pärast 11. klassi sisseastujad lähevad reeglina otse teisele kursusele.

I kursus sisaldab üldhariduslikke aineid ja ainult põhilisi algteadmisi erialal. Pärast selle läbimist saab õpilane üldkeskhariduse põhihariduse tunnistuse.

Teisel kursusel on mitu üldhariduslikku ainet (näiteks kõrgmatemaatika, füüsika) ja enamik erialaaineid: metalliteadus, juhtimine, lõiketeooria, tehnikamehaanika jne.

III ja IV kursus koosneb ainult eri. esemed. Õpitakse elektrotehnikat, eriseadmeid, ökoloogia aluseid, tehnilisi protsesse masinate ja osade tootmine, majanduse alused jne.

Õppeprotsessi ja praktika lõpus kirjutavad õpilased lõputöö ja saada diplom.

Praktika erialal "Masinaehituse tehnoloogia"

Reeglina tuleb kogu õppeprotsessi jooksul läbida 3 erinevat praktikat, mis on seotud erialaga "Mehaanikatehnoloogia". SPO (keskeriharidus) eriala eeldab lisaks teadmistele ka põhioskusi detailide ja mehhanismidega töötamisel.

Esimene praktika on metallitöö ja üliõpilased lubatakse sellele pärast teise kursuse lõppu. Lisaks on sisseastumiseks vajalik ohutustesti sooritamine. Territooriumil asuvad tavaliselt lukksepatöökojad haridusasutus. Selles etapis tutvuvad õpilased esmalt tehniliste seadmetega ja proovivad sellega tegeleda. Praktika käigus peavad õpilased tegema mitmeid ülesandeid, nagu lõikuri teritamine, sise- ja väliskeermete lõikamine ning detailidele märgistamine. Kõige sagedamini teevad õpilased töid lukksepa töölaudadel ja tööpinkidel.

Õpilaste teine ​​praktika kolmandal kursusel on mehaaniline. Kui õppeasutuse territooriumil puudub mehaaniline sektsioon, sooritavad õpilased praktikat tehastes ja ettevõtetes. Eriala "Inseneritehnoloogia" standard nõuab selles etapis tööpinkide õppimist, näiteks treimist, freesimist, puurimist, lihvimist jne. Üliõpilane määratakse ühele masinatest ja koos mentoriga ta töötab selle kallal. . Lubatud on harjutada CNC masinatel. Sel juhul tutvub õpilane kontrollprogrammidega ja nende sisestamise viisiga.

Bakalaureuseõppe praktika

Neljandal aastal on õpilastel diplomieelne praktika. See kestab umbes kaks kuud. Reeglina jaotatakse õpilased mehaanilistele platvormidele olenevalt diplomi teemast. Näiteks kui inseneritehnoloogia teaduskonna üliõpilasele (eriala - "tehnik") anti teema "Usssplainlõikuri arvutamine ja projekteerimine", siis saadetakse ta karusnahasse. ala, kus lõikurid tehakse. Praktika lõpus sooritavad õpilased kategooria eksami ja saavad tunnistuse. osariigi standard hinde andmise kohta.

Elektroonikatehnika

Viimasel ajal on meie riik aktiivselt arendanud tööstust uute seadmete ja tehnoloogia tootmiseks. Sellises valdkonnas nagu elektroonikatehnoloogiad masinaehituses ei seisa paigal. Kaasaegse inseneri eriala sisaldab kohustuslikke teadmisi selles teadusvaldkonnas. Elektroonilised tehnoloogiad uurivad elektrovaakumseadmeid ja -mehhanisme. Need töötavad hõõglambi põhimõttel: sellise seadme tööruumis ei ole õhku, mis võimaldab elektromagnetilist energiat võimendada ja muundada.

Milliseid teadmisi saavad õpilased õppeprotsessis?

Eriala "Mehaanikatehnika" võimaldab töötada mitmes suunas. See on tingitud asjaolust, et koolituse käigus saab tehnik tohutul hulgal vajalikke teadmisi. Õppeprotsessi käigus õpitakse detaile töötlema, arvutama tootmiseks kuluvat aega, valima vajalikku lõikerežiimi, uurima mehaaniliste alade seadmeid ja nende tööpõhimõtet. Lisaks koolitatakse noori spetsialiste töötama paljudes arvutiprogrammid, nagu Compass ja AutoCAD. Need on universaalsed rakendused mis tahes seadmete ja osade loomiseks ja kujundamiseks 3D-modelleerimissüsteemis.

Tööväljavaated

Raske on meenutada aega, mil heade inseneride järele polnud nõudlust. Iga tööstusettevõte nõuab alati kvalifitseeritud tehnolooge, kes tunnevad eriala "Mehaanikatehnoloogia". Kes sellise elukutsega töötada oskab, seda teab igaüks, kes on sellega kokku puutunud tööstusettevõtted. Noore inseneri töö algab reeglina tööpinkide ja tööpinkide detailide valmistamisega. Aja jooksul saate teenuses edasi liikuda - saada osa valmistamise koha meistriks või minna üle kõigele tolmusest töökojast puhta kontorini. Bürootehnoloogid on disainerid ja rakendusinsenerid uus tehnoloogia ja varustus.