Mustmetallurgia: arenguprioriteedid

Mustmetallurgia tööstuse moderniseerimise prioriteetne suund on kvaliteetsete toodete tootmine. See on ettevõtetest oluliselt madalam.

Viimase kümne aasta jooksul on põhivara oluliselt amortiseerunud. Selle tulemuseks oli:

Kasvavad kulud materjalidele, kütusele ja energeetilised ressursid;
tööjõu efektiivsuse vähenemine;
halvenenud kvaliteediga toodete tootmine;
remondi kiire maksumus, kulud ületavad kõigi seadmete uuendamise ja kaasajastamise investeeringute mahtu.

Toodete valmistamise kvaliteeditaset on võimalik tõsta:

1) rakendused:
keskkonnasõbralikum ja tõhusam kaasaegsed tehnoloogiad tootmine;
tootmine ilma domeeni kasutamata;
oksüdeeritud raudkvartsiitide puhastamise meetodid;
konverterhapniku meetod ebaefektiivse avatud koldemeetodi asemel;

2) täiustused:
valtstoodete toodangu struktuur külmvaltsitud lehtede toodangu kasvu kaudu;
stabiilsema kuumtöötlusega valtstooted;
ülitäpsed valtsprofiilid ja liitmikud;
tehnoloogia spetsiaalsete torude valmistamiseks Kõrge kvaliteet;
metallipulbrite saamise ja nendest toodete valmistamise tehnoloogiad ning muud meetodid ja tehnoloogiad.

Tulevikus on juhtiv roll nafta- ja gaasivõrkude ülitugevate torude tootmisel, sealhulgas avamere kiirteede struktuuri kujundamisel.

Tööstuse moderniseerimise oluline ülesanne on turusüsteemi kujundamine. Samuti on vaja reformida ettevõtete omandivormi kõigis Uurali majandussektorites, anda hoogu investeeringutele tööstusettevõtete arengusse ning soodustada väikeste ja keskmise suurusega ettevõtete teket ja nende edasist arengut.

Turusuhete kujunemine, nende hilisem areng ajendas kontseptsiooni välja töötama. Selle olemus seisneb kõigi metallurgia tööstusettevõtete erastamises ja korporatimises. Venemaa Metallurgiakomitee väljatöötatud dokument sisaldab mitmeid olulisi ülesandeid:

1) tõhus kasutamine tootmispotentsiaal metallurgiatööstuses tehnoloogiliste sidemete mõõduka vähendamise kaudu;

2) eluterve konkurentsikeskkonna loomine ja selle edasine arendamine;

3) investeeringute kaasamine metallurgiaettevõtete tehniliseks moderniseerimiseks.

Ülesannete täitmise ajal tööstusettevõtted metallurgiline orientatsioon peaks saama föderaalseks omandiks, sõltumata tootmismahtudest ja töötajate arvust. Riigile kuuluvat aktsiate kogumit kasutatakse riigi süsteemse poliitika väljatöötamiseks metallurgiaturu sidususe kujundamiseks, samuti metallurgia tootmise toetamiseks ja loomiseks. vajalikud tingimused siseneda maailmamajandusse.

Riigi kohustuslik osalemine metallurgiatööstuse reguleerimises ja tegevuses lähtub maailma praktikast. Maailma arenenud riikides valmistatakse riigile kuuluvates ettevõtetes ligi kolmandik metallurgiatoodete valmistamisest.

Metall on erinevate kujunduste loomise põhimaterjal. Varustama edukas areng enamik majandussektoreid peavad looma tingimused metallurgiatööstuse kasvuks. Seoses sellega on tegemist põhilise majandussektoriga ning seda iseloomustab suur kapitali ja tootmismaterjalide tarbimine.

Metallkonstruktsioone kasutatakse riigi masinatööstuses ja need moodustavad üle 90% kõigi mustade ja terasetoodete mahust. Helitugevus transport terasetooted moodustavad üle 35% riigi kaubatarnete kogumahust. Metallurgiatööstuse kütusevajadus on 14% ja elektrienergia – 16 %.

Metallurgiatööstuse arengu edu mõjutab otseselt teadus- ja tehniline areng teistes majandusvaldkondades. Venemaa mustmetallurgia tooted on kvaliteetsed ja konkurentsivõimelised rahvusvahelisel turul. pärit ei jää alla Euroopa, aga ka USA ja Jaapani toodetele.

Mustmetallurgia tootmise edukaks toimimiseks on riigil olemas kõik selleks vajalikud ressursid: tööjõud, kütus ja materjal. Tööstuses on vajalik olemas tootmisseadmed, teaduslik ja tehniline potentsiaal. peaks võtma juhtiva prioriteedikoha riigis rakendatavas tööstuse poliitikas. Tööstust tuleks tähtsustada riigi huvide ja riikliku julgeoleku tasandil. Seega välismaiste metallitootjate osakaal aastal Venemaa turg tootmine peaks olema minimaalne. Mustmetallitööstus tagab kogu riigi majanduse turvalisuse. Sellega seoses on vaja riigi tasandil metallurgia moderniseerimise programmi. Programmi prioriteetseks suunaks peaks olema metalltoodete konkurentsivõime tõstmise probleem.

Paljutõotavad suunad metallurgiatööstuse moderniseerimiseks on järgmised:

Kodutehnika, sealhulgas metallurgia täiustamine ja arendamine;
kapitaliinvesteeringute suurendamine mustmetallurgia tehnoloogiliseks ümberkorraldamiseks;
tööviljakuse kasv;
tootmise tasuvus, selle konkurentsivõime;
toodete kvaliteedi parandamine ja lisandväärtuse ekspordi suurendamine.
Need strateegilised suunad vastavad riigi majanduse huvidele.

Paljutõotavad suunad ettevõtete moderniseerimiseks riigis on tingitud tehnilisest ümbervarustusest ja kaasaegsete tehnoloogiate kasutuselevõtust. Mustmetallitööstuse arengu uus vektor on elektrometallurgiatehaste loomine. Nad on spetsialiseerunud metalliseeritud graanulitest saadava terase tootmisele. hakatakse tootma vastavalt tehnoloogiale. Sellega saavutatakse kõrge tehniline ja majandusnäitajad erineb traditsioonilisest metallitootmise viisist. Mustmetallurgia peamine kasvupunkt on tõhusate ja kvaliteetsete toodete tootmine.

See saavutus on võimalik tänu:

Toorainebaasi eelnev kasv, raua, kroomi kättesaadavuse suurenemine, uute tehnoloogiate väljatöötamine oksüdeeritud kvartsiitide rauast puhastamiseks;
valtstoodete tootmise struktuuri kaasajastamine läbi külmvaltslehtede tootmise suurendamise ja kuumtugevdava töötluse, vormitud ja ülitäpsed profiilid, ökonoomsed torud eriline liik terasest, sealhulgas gaasijuhtmete mitmekihilised torud;
tõhusate tehnoloogiate kasutamine, näiteks raua otseredutseerimise meetod, edasiviimine, terase töötlemine väljaspool ahju ja spetsiaalne ümbersulatamine pidevas protsessis;
metalli ja vanametalli kasutamise laiendamine.

Valtsitud toodete kasv saavutatakse tehnoloogiate kasutamisega, mis tagavad ressursimahukuse languse tootmist suurendamata. Plaanis on kaasajastada metalltoodete konstruktsiooni tootma vähelegeeritud terast, aga ka termotugevdava töötlusega. Lisaks laiendatakse tootmist terastorud nafta- ja gaasijuhtmete jaoks.

Tuleviku üks olulisemaid ülesandeid on fikseerida iga metallurgiaettevõtte jaoks soovitud proportsioonid metalli hankimise ja töötlemise etappide vahel. Arvestades kombineeritud tootmise kasutamist, on terase ja raua tootmise valdkondades erinevusi. Erinevalt teistest mustmetalle tootvatest territooriumidest ületavad Uuralite täisjooksu ettevõtted märkimisväärselt metalli sulatamist.

Samal ajal, hoolimata metallurgiatööstuse tingimustega kohandamise protsessi rakendamisest turusuhted selle tehniline ja tehnoloogiline tase on ebarahuldavas seisus. Paljud metallitoodete liigid ei ole metallurgia turul endiselt konkurentsivõimelised.

Mida tuleks ette võtta, et Venemaa tööstus lakkaks odavate energiaressursside tõttu eksisteerimast ja jõuaks uuele tasemele?

On üldtunnustatud seisukoht, et Venemaa tööstus on kohutavas seisus: tehased seisavad, mõned juba lagunevad, tööstuses valitseb import ja väliskapital. ühine koht seal oli väide, et Vene Föderatsioon on eranditult tooraine eksportija, sest meil pole lihtsalt midagi eksportida, isegi veidi töödeldud. Mõnikord omandavad sellised avaldused hüsteeria iseloomu ja mõnikord muutuvad need lihtsalt poliitiliste spekulatsioonide objektiks. Samal ajal räägitakse palju vähem konkreetsetest probleemidest ja nende lahendamise viisidest. Proovime välja mõelda, milline on tegelik olukord tänapäeva tööstuses, ja alustame sellisest olulisest tööstusharust nagu metallurgia.

Venemaa on rahvusvahelisel metallurgiaturul suur tegija

Praegu Venemaa tootjad hõivata stabiilse koha rahvusvahelisel metallide tootmise ja kauplemise turul. Venemaa Föderatsiooni arvele langeb umbes 10% maailma metalli ja metalltoodete käibest.

Toodame:

üle 5% maailma terasest;

11% alumiinium;

21% niklit;

27,7% titaani.

Tööhõive osakaal tööjõuressursse Venemaa metallurgias on viimase viieteistkümne aasta jooksul kasvanud poolteist korda ning tulude struktuur tööstuslik tootmine- 6,5 korda. Metallurgiatoodete osakaal ekspordis kasvas 1993. aasta 6%-lt 2008. aastal 20%-ni.

Mustmetallurgia on olnud ja jääb üheks põhitööstuseks Venemaa majandus, keskendudes maailma ekspordile, samas kui ekspertide tulevikuprognoosid on jätkuvalt soodsad. Ühelt poolt nõudlus metalli järele Kagu-Aasia turgudel ja Lõuna-Ameerika kasvab pidevalt. Seevastu Euroopa arenenud riikides ja Põhja-Ameerika metallurgia seisab silmitsi pidevalt kasvavate tööjõukulude ja ettevõtete keskkonnanõuetega. Paljuski just sellega seoses suletakse osad metallurgiatehased välismaal lihtsalt. Ja nende koha turul võib hõivata vene metall.

Õigeaegne moderniseerimine on edu võti

Venemaa metallurgia tugev positsioon on tingitud asjaolust, et selle tööstuse ettevõtted olid esimeste seas, kes moderniseerisid tootmisprotsessi ja suurendasid selle efektiivsust. Moderniseerimise tulemusena oli võimalik luua tööstuses vertikaalseid ja horisontaalseid sidemeid, suurendada konkurentsivõimeliste kaupade tootmist, vähendada üldkulusid, vähendada negatiivset mõju keskkond võtta maailmaturul kindel koht.

Venemaa metallurgide tooted on jätkuvalt nõutud ka riigis. Juba 2007. aastal suudeti saavutada olukord, kus sisenõudlus hakkas ületama eksporti. Seega õnnestus metallurgidel mitmekesistada nõudlust oma toodete järele, vähendades nende sõltuvust maailmaturust. Peamised metalltoodete tarbijad riigis on kütuse- ja energiakompleks ning masinaehitus.

Probleeme on palju, kuid need on lahendatavad

Samas on tööstuses mõningaid probleeme, mis oluliselt takistavad selle arengut. Esiteks on tegemist ikkagi siseturu üsna väikese läbilaskevõimega (ehk kaupade võimaliku müügimahuga teatud hinnatasemel) ning teiseks toodangu ülikõrge energiakuluga võrreldes konkureerivate riikidega.

Moderniseerimise raskus tootmisprotsessid seotud ennekõike sellega, et tänapäeval kõik tehnoloogilised protsessid on omavahel jäigalt seotud. Protsesside ükshaaval uuendamine on üsna keeruline, kulukas ja lõppkokkuvõttes kahjumlik. Planeeritud riskide puudumisel eelistavad ettevõtete omanikud mitte kulutada raha ja vaeva tootmise moderniseerimiseks, vaid elada tänases päevas. Areng tuleb vaid teisejärguliste valdkondade arvelt, kus osaline moderniseerimine ei ähvarda liigselt raha neelamist ja kasumiplaane mõjutada.

Sellega seoses võib tööstuses tuvastada järgmised selgelt negatiivsed suundumused:

Jääb Piisavalt kõrge tase südamiku kulumine tootmisvarad;

teatud tüüpi tooraine potentsiaalne puudus;

Nõukogude ajal toiminud tooraine- ja maagivarude taastootmisprotsessi hävitamine;

Madal tööviljakuse tase;

Suurenenud kulud toorainele, energiale ja materiaalsed ressursid toodanguühiku tootmiseks, võrreldes arenenud riikide konkurentidega;

Uute tehnoloogiate juurutamise madal tase Venemaa ettevõtetes;

Personali nälg.

Peamine probleem on kulunud tootmisvarad

Hoolimata asjaolust, et tootmispõhivarade uuendamise protsess on käimas, on selle tempo ekspertide hinnangul täiesti ebapiisav. Põhivara kulum on 2008. aasta andmetel 43%, mis ei saa jätta tootmist mõjutamata. Selle probleemi lahendamine on üsna keeruline, kuna seadmete värskendamine on suur kulu ja ajutine kasumi vähenemine ning mitte iga omanik ei otsusta sellise pikaajalise investeeringu kasuks. Vene erakaupleja harjumus kiiret kasumit teenida mõjub tööstuse olukorrale väga halvasti.

Probleemiks on ka tootmise üldine tehnoloogiline mahajäämus: kolm aastat tagasi toodeti üle 18% terasest vananenud lahtise kaminahjuga ahjudes, üle 30% terastoorikutest toodeti nõukogudeaegsete valuplokkide valtsimismasinatega.

Tegelikult toetub kodumaiste metalltoodete konkurentsivõime täna peamiselt odavale toorainele, taskukohastele energiaressurssidele ja madalatele tööjõukuludele. Kõik see on muidugi liiga ebausaldusväärne eelis, mis võib iga hetk kaduda – näiteks kui turule tulevad tootjad palju odavamate hindadega riikidest. tööjõud(Lõuna-Aasia, Aafrika, Brasiilia jne).

Muidugi on probleem ka tootmise struktuuris. Kõrgtöötlusega metalltoodete toodangu osakaal on vaid 7%, ülejäänu on madal- ja vahetöötlusega tooted. Teisisõnu ekspordime täna valuplokke ja kanke, millest hiljem muudes riikides tehakse kõrge lisandväärtusega tooteid.

Lahendused

Oma olemasolevate positsioonide säilitamiseks ülemaailmsel ja kodumaisel metallitoodete turul peavad Venemaa ettevõtted kiirendama tootmisprotsesside ümberkorraldamise protsessi ja selleks peavad nad lõpetama klammerdumise kahe asja külge: kiire kasum ja soov säästa toorelt. materjalid ja töötasud.

Läbi metallitöötlemise on vaja oluliselt suurendada kõrge lisandväärtusega toodete osakaalu riigis. Lisaks on vaja taastada tõhusad sidemed tooraine tarnijate ning maagi- ja metallurgiatehaste vahel, tõhustades logistikat ja muid äriprotsesse.

Tootmise viimine maailma keskmistele standarditele tõstab turuekspertide hinnangul tööstuse tootlust vähemalt 1,6-1,7 korda.

Tööstuse eraomanike jõupingutustega on seda kõike muidugi võimatu teha, vajalik on riigi kõige otsesem osalus. Esiteks peab valitsus stimuleerima moderniseerimist – nii otseinvesteeringute kaudu tootmisse kui ka teatud maksusoodustuste näol. Paralleelselt peaksid võimud mõtlema moderniseerimise negatiivsete sotsiaalsete tagajärgede vähendamisele, mille tulemusena vabaneb märkimisväärne tööjõuressurss.

Tulevikus on vaja mõelda ka Ida-Siberi ja Kaug-Ida maardlate uurimise ja arendamise jätkamisele. 20-30 aasta pärast peaks sinna tekkima konkurentsivõimelised moodsad tööstused, mille tõttu riigi Euroopa osa suudab vabaneda vananenud ja liiga kulukatest tööstusharudest.

Mida tuleks teie arvates metallurgia olukorra parandamiseks veel teha?

Sissejuhatus………………………………………………………………………..…3s. üks. Keskkonnaprobleemid värviline metallurgia…………………………………………………………………………………………………………………….. 2. Kombineeritud tehnoloogiate kasutamine metallurgiatööstuse keskkonnasäästlikuks muutmiseks………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………… 3. Rohestamise praktiline tähendus…………………………………….….11lk. 4. Taaskasutusveevarustussüsteem…………………………………………….14s.

Järeldus………………………………………………………………………..16s. Kasutatud kirjanduse loetelu……………………………………………………………………………………………………….

Sissejuhatus

Tänapäeval on värviline metallurgia üks tööstusharusid, kus toodanguühiku kohta tekib kõige rohkem tööstusjäätmeid. Suure osa projekteerimisel tegutsevad ettevõtted ei arvestatud ratsionaalse loodusmajandamise ja tootmistegevuse negatiivse keskkonnamõju vähendamise nõudeid. Kaasaegsete mittejäätmete tehnoloogiate kasutamisel põhinevate keskkonnasõbralike tööstuste loomine on seotud tohutute kapitalikuludega. Väljapääs sellest olukorrast on olemasoleva tööstusliku tootmise rohelisemaks muutmine meetmete kogumi kaudu, sealhulgas tehnoloogiliste protsesside täiustamine, puhastamise efektiivsuse tõstmine. Reovesi ja ringlussevõtt tahked jäätmed , kaasaegsete automatiseeritud keskkonnaseire vahendite kasutuselevõtt. Kõikide keskkonnareostuse vältimise meetmete keskmes on kontroll, mis tagab keskkonnategevuse juhtimiseks vajaliku usaldusväärse info kättesaamise. Ökoneireks kasutatavad füüsikalised ja keemilised meetodid peavad vastama selles analüüsivaldkonnas nõutavatele kriteeriumidele: kõrge tundlikkus, selektiivsus, reprodutseeritavus, kiirus, proovi ettevalmistamise lihtsus, ulatusliku automatiseerimise võimalus, mõistlik hind jne. Instrumentaalne ja metoodiline tugi tehnogeensete saasteainete tõrjeks vee- ja õhubasseinides on üks pakilisemaid ja vähearenenud ökoanalüütika probleeme. Paljutõotav suund reoveepuhastuse efektiivsuse tõstmisel on traditsiooniliste reaktiivmeetodite kombineerimine sorptsioonitehnoloogiatega, mis vähendavad saasteainete kontsentratsiooni MPC tasemele. Tööstusjäätmete ökotoksilistest ainetest soodsa süvapuhastuse loomise ülesanne on väga keeruline ja selle lahendamine sõltub suuresti sorbendi õigest valikust ning selle tõhusaks ja korduvaks kasutamiseks vajalike tingimuste loomisest. Kombineeritud tehnoloogiate kasutamine suuretonnaažiliste mürgiste jäätmete kõrvaldamisel tagab toorainete integreeritud kasutamise ja keskkonnaohutuse põhimõtetele vastavate tööstusharude loomise. Kombineeritud tehnoloogiate arendamiseks on vaja eriuuringuid optimaalsete režiimiparameetrite valimiseks kõikide kasutatavate jäätmetöötlusmeetodite, sealhulgas ehitustööstuse toodete tootmise jaoks. Maagi puhastamise flotatsioonimeetodite ökologiseerimine on suunatud toksiliste reaktiivide tarbimise vähendamisele, raskmetallide sisalduse vähendamisele aheraines ja veetarbimise vähendamisele. Teaduslik ja tööstuslik probleem on ülitõhusate meetodite väljatöötamine flotatsiooni automaatse juhtimise optimeerimiseks, kasutades algoritme, mis on saadud ioonse koostise parameetrite ja protsessi tehnoloogiliste parameetrite vahelise seose uurimisel. Hüdrometallurgilist tootmist, mis on oma olemuselt sees, saab ioonse koostise parameetrite kontrollimise alusel hõlpsasti automatiseerida. Kõige keerulisem ja suures osas lahendamata probleem on väga selektiivsete mikrolisandite automaatanalüsaatorite loomine happeliste ja neutraalsete leostuslahuste puhastamise protsessis. Keemilise ökoloogia keerukaks ja uurimata valdkonnaks on tehnogeensete saasteainete keemiliste muundumiste modelleerimine reaktiivses keskkonnas ja keemiliste muundumiste saaduste ökoseire, mis on seotud ligandilaadsete orgaaniliste ja anorgaaniliste ainete kompleksse moodustumisega metalliioonidega, nagu samuti värvilise metallurgia reovee puhastamine saadud koordinatsiooniühenditest. Kaasaegsete füüsikalis-keemiliste meetodite kombineerimine kvantkeemiliste arvutustega võimaldab lahendada ülalloetletud probleeme.

1. Värvilise metallurgia keskkonnaprobleemid

Värviline metallurgia on üks tööstusharusid, kus tööstusjäätmeid eraldub toodanguühiku kohta kõige rohkem. Olulise osa praeguste värvilise metallurgia ettevõtete projekteerimisel ja ehitamisel ei arvestatud ratsionaalse keskkonnajuhtimise ja tootmistegevuse negatiivse keskkonnamõju vähendamise nõuetega. Turusuhete kujunemise kontekstis on tööstustoodangu rohestamise võimalused oluliselt vähenenud. Samas on mäe- ja metallurgiakompleksi ettevõtete tekitatud kahju keskkonnale vaatamata toodangu mahu olulisele vähenemisele oluliselt suurenenud.

Värviliste metallide tootmisel kasutatavad peamised veesaasteallikad on gaasipuhastusrajatised, kus gaasi puhastamise käigus tekib kõrge mineralisatsiooniga reovesi, samuti peamised tehnoloogilised etapid, mis kasutavad vett tekkivate jäätmete ja vaheainete väljauhtumiseks, mis ei saa praegu utiliseerida ega prügimäele viia.matmisplatsile. Muud veereostusallikad on abitööstused (nafta, naftasaadused) ning põhiliste tehnoloogiliste seadmete remondi- ja hooldusobjektid. Värvilise metallurgia primaarsetes ettevõtetes tekkiva reovee puhastamise peamised meetodid on: mehaaniline puhastamine heljumitest, destruktiivsed puhastusmeetodid raskmetallidest ja radioaktiivsetest elementidest, hüpokloriti lahuste termiline lagundamine, happelise heitvee neutraliseerimine lubjapiimaga, samuti olmereovee bioloogiline ja keemiline puhastus . Analüüsides allsektori reovee ärajuhtimise keskkonnarajatiste tööseisundit, tuleb märkida, et töötavad puhastusseadmed ja kasutatavad puhastusmeetodid ei taga piisavalt tõhusat standardpuhastatud reovee puhastusastet. Tänaseks on tööstuse kaevanduste, töötlemisettevõtete ja metallurgiatehaste tööpiirkonda kogunenud 5 miljardit tonni katte- ja põhikivimeid, ligikaudu 1 miljard tonni rikastusjäätmeid ja ligi 500 miljonit tonni aherainet. metallurgilised räbud ja setted. Atmosfääri paisatakse miljoneid tonne kahjulikke aineid ja veekogusse sadu miljoneid kuupmeetreid reovett. Aastas tekib üle 300 miljoni tonni tahkeid jäätmeid, millest ei kasutata üle 20%. Tootmisse ei kaasata üle 20% kattekivimitest, umbes 10% rikastusjäätmetest ja umbes 40% räbudest. Jäätmejäätmed sisaldavad üle 1 miljoni tonni. vask, 1,2 miljonit tonni tsink, üle 700 tuhande tonni niklit ja 35 tuhat tonni koobaltit, umbes 400 tuhat tonni molübdeeni. Metallurgiatootmise räbu puistangud sisaldavad 1 miljon tonni vaske ja tsinki, 400 tuhat tonni niklit, 13 tuhat tonni tina, 84 tuhat tonni pliid. Kaevandus- ja metallurgiaettevõtete eriti kahjulik keskkonnamõju on Venemaa mägipiirkondades ja eriti Põhja-Osseetia-Alania Vabariigis (RNO-A), mille tööstuslik potentsiaal on suuresti seotud kaevandamise ja töötlemisega. värviliste metallide maagid. Vabariiki on kogunenud 3,5 miljonit tonni ohuklasside 1-4 tööstusjäätmeid, millest 184 tuh. tonni eriti ohtlikke jäätmeid Electrozinci ja Pobediti tehastest. Jäätmed paigutatakse ettevõtete territooriumile, saastavad looduskeskkonda elavhõbeda, plii, kroomi ja fluoriühenditega. Vladikavkazi linnas eristatakse 40 km2 suurust raskmetallide dispersiooniala, mille sees on metallide sisaldus kümme korda suurem kui linnas leiduv kontsentratsioon. Pinnasaaste allikateks on rikastustehaste aheraine, mis toidab piirkonda mürgiste koostisainete lahustega, millest peamised on tsink ja plii. MPC on ületatud: tsingi puhul - 400 korda, vase puhul - 40 korda, plii puhul - 15 korda, nitraatide puhul - 250 korda. Vaid "Elektrotsink" paiskab aasta jooksul atmosfääri 560 tonni heljumit, 14 tonni pliid, ligikaudu 100 tonni tsinki ja selle ühendeid, 70 tonni väävelhapet ja 7500 tonni muid aineid. Vedeljäätmete kogus on ca 1600 tonni aastas. Need sisaldavad: tsinki 0,14 tonni, koobaltit 0,24 tonni, mangaani 2 tonni, rauda 0,1 tonni, vaske 0,07 tonni, molübdeeni 0,05 tonni, volframi 0,13 tonni. . Tootmistegevuse negatiivse keskkonnamõju vähendamiseks on vaja integreeritud lähenemist, mis hõlmab meetmeid, mis on suunatud nii peamiste tehnoloogiliste protsesside täiustamisele kui ka praeguste ja varem kogunenud vedelate, tahkete ja gaasiliste jäätmete neutraliseerimisele ja utiliseerimisele.

2. Kombineeritud tehnoloogiate kasutamine metallurgiatööstuse rohelisemaks muutmiseks

Kombineeritud tehnoloogiate arendamise eesmärk on luua protsesside kogum, mis on suunatud värviliste metallide maakide töötlemise, reoveepuhastuse, jäätmete kõrvaldamise meetodite rohestamisele, uute meetodite ja vahendite loomisele keskkonnareostuse kontrollimiseks, tuginedes eksperimentaalsetele ja teoreetilistele uuringutele. füüsikalised ja keemilised meetodid, matemaatiline statistika ja kvantkeemilised meetodid.arvutused. Kombineeritud tehnoloogiate kasutamine suuretonnaažiliste mürgiste jäätmete kõrvaldamisel tagab toorainete integreeritud kasutamise ja keskkonnaohutuse põhimõtetele vastavate tööstusharude loomise. Kombineeritud tehnoloogiate arendamiseks on vaja eriuuringuid optimaalsete režiimiparameetrite valimiseks kõikide kasutatavate jäätmetöötlusmeetodite, sealhulgas ehitustööstuse toodete tootmise jaoks. Maagi puhastamise flotatsioonimeetodite ökologiseerimine on suunatud toksiliste reaktiivide tarbimise vähendamisele, raskmetallide sisalduse vähendamisele aheraines ja veetarbimise vähendamisele. Teaduslik ja tööstuslik probleem on ülitõhusate meetodite väljatöötamine flotatsiooni automaatse juhtimise optimeerimiseks, kasutades algoritme, mis on saadud ioonse koostise parameetrite ja protsessi tehnoloogiliste parameetrite vahelise seose uurimisel. Hüdrometallurgilist tootmist, mis on oma olemuselt sees, saab ioonse koostise parameetrite kontrollimise alusel hõlpsasti automatiseerida. Kõige keerulisem ja suures osas lahendamata probleem on väga selektiivsete mikrolisandite automaatanalüsaatorite loomine happeliste ja neutraalsete leostuslahuste puhastamise protsessis. Keemilise ökoloogia keerukaks ja uurimata valdkonnaks on tehnogeensete saasteainete keemiliste muundumiste modelleerimine reaktiivses keskkonnas ja keemiliste muundumiste saaduste ökoseire, mis on seotud ligandi iseloomuga orgaaniliste ja anorgaaniliste ainete kompleksse moodustumisega metalliioonidega, nagu samuti värvilise metallurgia reovee puhastamine saadud koordinatsiooniühenditest. Kaasaegsete füüsikalis-keemiliste meetodite kombineerimine kvantkeemiliste arvutustega võimaldab lahendada ülalloetletud probleeme. Idee on parandada värviliste metallide tootmise keskkonnaohutust integreeritud lähenemisviisi kaudu, sealhulgas uute meetodite ja vahendite väljatöötamine tehislike keskkonnasaasteainete operatiivseks keskkonnaseireks, kõrgtehnoloogiate loomine vedelate ja tahkete ainete neutraliseerimiseks. jäätmed, flotatsiooni- ja hüdrometallurgiliste protsesside juhtimise ja juhtimise automatiseerimine. Selle eesmärgi saavutamiseks on püstitatud järgmised konkreetsed ülesanded: 1. Polümetallimaakide rikastamise protsesside ökologiseerimine, mis põhineb tselluloosi vedelfaasi ioonse koostise ja flotatsiooni põhinäitajate vahelise seose uurimisel, kasutades eksperimentaalseid statistilisi meetodeid. reaktiivide tarbimise uurimine ja automaatne juhtimine ioonse koostise parameetrite järgi. 2. Tsingi tootmise keskkonnaohutuse ja -tõhususe parandamine, töötades välja meetodid ja süsteemid raskete värviliste ja metallide automaatseks juhtimiseks. haruldased metallid tehnoloogilistes lahendustes. 3. Tehnogeensete keskkonnasaasteainete füüsikalise ja keemilise keskkonnaseire töömeetodite ja vahendite ning hüdrometallurgiliste lahuste ja flotatsioonimasside automaatanalüsaatorite väljatöötamine. 4. Plii-tsingi ja volframi-molübdeeni tööstuse tolmu- ja gaasiheitmete ekspressanalüüsi meetodite väljatöötamine.

5. Keskkonnaohutu tehnoloogia väljatöötamine tööstusliku reovee puhastamiseks anorgaanilise ja orgaanilise olemusega tehnogeensetest saasteainetest ja nende keemilise muundamise saadustest, kasutades VION polümeerseid filtermaterjale. 6. Kombineeritud flotatsiooni-hüdrometallurgilise tehnoloogia väljatöötamine molübdeenitootmise jääkmuda töötlemiseks koos väärtuslike komponentide ekstraheerimisega ja dekontamineeritud jäätmete ladestamisel ehitusmaterjalideks. 7. Heterotsüklilise iseloomuga tehnogeensete saasteainete keemiliste transformatsioonide (komplekside moodustumine ja reaktsioonid elektronide ülekandega) modelleerimine metalliioonide ja teiste elektrone tõmbavate ainete juuresolekul elektrokeemiliste, spektraaluuringute ja kvantkeemiliste arvutuste põhjal. 8. Värvilise metallurgia reovees toimuvate reaktsioonide mehhanismi põhjendamine doonor- ja aktseptor-substraatide, raskete värviliste metallide ioonide ja muude reaktiivsete ainete osalusel homogeense katalüüsi tüübi järgi. 9. Väljatöötatud tõrje-, reoveepuhastus- ja jäätmetöötlustehnoloogiate meetodite ja vahendite juurutamine värvilise metallurgia ettevõtete tootmispraktikasse. Selle tehnoloogia kasutamisel on rakendatavad füüsikalised ja keemilised uurimismeetodid: klassikaline, vahelduvvoolu-, normaal- (NIP) ja diferentsiaalne impulsspolarograafia (DIP) otse- ja inversioonrežiimis, tsükliline voltammeetria (CV), ionomeetria, elektronspektroskoopia, eksperimentaalsed ja statistilised meetodid. tehnoloogiliste protsesside uurimiseks, kvantkeemilised meetodid tehnogeensete tehnogeensete saasteainete molekulide ja metalliioonidega interaktsiooni produktide arvutamiseks. Tootmissüsteemi võetakse kasutusele: - äsja välja töötatud väga selektiivsed automaatsed meetodid operatiivjuhtimine tööstuslik reovesi, tolmu- ja gaasiheitmed, flotatsioonimassid ja hüdrometallurgilised lahendused; - kõrge jäätmevaba tehnoloogia tööstuslikuks reovee puhastamiseks ja jääkmuda töötlemiseks, mis näeb ette väärtuslike komponentide eraldamise ja saastest puhastatud toodete kõrvaldamise; - automaatsed juhtimissüsteemid polümetallimaakide valimiseks, mis on välja töötatud eksperimentaalsete ja statistiliste meetodite alusel tehnoloogiliste protsesside uurimiseks ja vahu flotatsiooni keskkonnaohutuse suurendamiseks; - äsja väljatöötatud tööstusliku reovee ja protsessilahenduste automaatsed elektrokeemilised analüsaatorid; - teoreetilised sätted raskmetallide soolade rolli kohta tehnogeensete saasteainete keemilises muundamises kui katalüsaatorina elektronide ülekandmisel ligandipõhiselt substraadilt elektrone eemaldavale reagendile. Esmakordselt on kasutusel lihtsasti automatiseeritavad meetodid tööstusliku reovee ja flotatsioonisuspide selektiivseks voltammeetriliseks juhtimiseks mineraalosakeste (ac. nr. 505941), butüülksantaadi, naatriumoleaadi, sulfiidiioonide, vase ja tsingi sisalduse jaoks. tsüaniidide (as.c. nr 1070462, nr 1422123), arseeni erivalentse vormide (pat. RF nr 2102736) olemasolu; indiumi, nikli (AS nr 1777065), antimoni, koobalti (USA patent RF nr 2216014), permanganaadi ioonide (USA patent RF nr 2186379) tsinksulfaadi lahustes toimiva voltamperomeetrilise kontrolli meetodid. Puistekontsentraatide vase-plii ja plii-tsingi valiku protsesside juhtimissüsteemides kasutatakse režiimiparameetritena flotatsioonimassi vedelfaasis olevate vase- ja tsingioonide kontsentratsioone (AS nr 1257910 ja nr. 1367244). Tööstusliku reovee, suspensioonide ja hüdrometallurgiliste lahuste ioonse koostise automaatsete analüsaatorite jaoks on loodud spetsiaalne proovivõtu- ja proovide ettevalmistamise tööriistade komplekt (AS nr 1224650, nr 1265519, nr 1428981, patent RF nr 2037146). Välja on töötatud ökoloogiliselt ohutud tehnoloogiad värvilise metallurgia tööstusjäätmete süvapuhastamiseks flotatsioonireagentidest, raskete ja haruldaste metallide ioonidest, polümeerseid kiudsorbente kasutavatest koordinatsiooniühenditest ning flotatsiooni-hüdrometallurgiline tehnoloogia molübdeeni tootmise tahkete jäätmete töötlemiseks. Esmakordselt on elektrokeemiliste, spektroskoopiliste uuringute, kvantkeemiliste arvutuste, homogeense katalüüsi põhjal tehnogeensete tehnogeensete saasteainete keemilisel muundamisel ligandiloomuliste ainete keemilistel muundamistel raskete värviliste metallide ioonide, oksüdeerivate ainete ja muude reaktiivsete ainete juuresolekul välja töötatud esmakordselt. põhjendatud. Teaduslike sätete, järelduste ja soovituste usaldusväärsust kinnitab füüsikalis-keemiliste, eksperimentaal-statistika ja kvantkeemiliste uuringute kompleksne kasutamine; katseandmete kõrge konvergents teoreetiliste arvutustega, laboratoorsete ja tööstuslike katsete tulemustega, väljatöötatud mineraalsete toorainete töötlemise ja reoveepuhastuse protsesside jälgimise ja kontrollimise meetodite ja vahendite kõrge töökindlus. Selle tehnoloogia abil tehtud töö teaduslik tähtsus seisneb tehnogeensete keskkonnasaasteainete operatiivse kontrolli teoreetiliste aluste ja metoodilise baasi väljatöötamises, tööstusjäätmete ökotoksilistest ainetest sügavsorptsiooniga puhastamise meetodite teoreetilises ja eksperimentaalses põhjendamises, tõhusate meetodite loomine polümetallimaakide flotatsiooniprotsesside kontrollimiseks, tehnogeensete saasteainete keemiliste muundumiste prognoosimiseks tööstusjäätmetes. Teostatud uuringute teaduslikke tulemusi on võimalik kasutada keskkonnakaitselises tegevuses mineraalse tooraine töötlemisel.

3.Rohestamise praktiline väärtus

Värviliste metallide maakide töötlemise peamine tehnoloogiline protsess on vahutamine. Flotatsiooniga rikastamise meetodite rohestamine on tihedalt seotud reaktiivirežiimi optimeerimisega, mis võimaldab saavutada toksiliste reaktiivide tarbimise olulist vähenemist, raskmetallide sisalduse vähenemist, veekulu vähenemist jne. Vahu flotatsiooniprotsesside täiustamise kõige olulisem töövaldkond on reaktiivide tarbimise reguleerimine vastavalt paberimassi vedelfaasi ioonse koostise parameetritele. Praeguseks on teoreetiliselt ja eksperimentaalselt tõestatud, et reaktiivide kontsentratsioon paberimassis on flotatsiooniprotsessi oleku kõige üldistatum (terviklikum) näitaja, mis võimaldab arvestada enamiku lõpptulemust mõjutavatest teguritest. maagi tooraine rikastamisest. Flotatsiooniprotsesside intensiivistamisega seotud tööde teostamine reaktiivirežiimi reguleerimisel ioonse koostise parameetrite järgi sai võimalikuks tänu keeruka koostisega vesilahustes üksikute ioonkomponentide juhtimise instrumentaliseerimisele ja automatiseerimisele. Ainult kaasaegsetel füüsikalis-keemilistel analüüsimeetoditel põhinevate instrumentide olemasolu loob vajaliku aluse uurimistööks, mille eesmärk on välja selgitada reaktiivi kontsentratsiooni optimaalsed vahemikud paberimassis ning uurida seost ioonse koostise parameetrite ja flotatsiooni tehnoloogiliste näitajate vahel. Aktiivsetel-passiivsetel planeeritud katsetel, tulemuste statistilisel töötlemisel ja matemaatilisel modelleerimisel põhinev flotatsiooniprotsesside tööstusuuring võimaldab välja töötada väga tõhusad meetodid muutuva materjali koostisega maakide flotatsiooni reguleerimise režiimide optimeerimiseks. Sellise töö kõige olulisem keskkonnaalane tulemus on väga toksiliste flotatsioonireaktiivide (ksantaadid, tsüaniidid, raskmetallide soolad jne) tarbimise järsk vähenemine ja nende basseini sattumise vähendamine miinimumini.

Progressiivsemate ja universaalsemate töötlemisviiside hulgas on hüdrometallurgia, mille tähtsus on eriti tõusnud seoses tehnogeensete toorainete suurtes kogustes tootmisega. Hüdrometallurgiliste tehnoloogiate mitmekülgsus, paindlikkus, riistvara disaini lihtsus, kõrge tehniline ja majanduslik efektiivsus avavad märkimisväärsed väljavaated nende rakendamiseks mitmesuguste mineraalsete toorainete kompleksse töötlemise probleemide lahendamisel minimaalse keskkonnamõjuga. Hüdrometallurgilised meetodid on kergesti kohandatavad ioonse koostise parameetrite kontrollimise alusel automatiseerimiseks. Eelkõige sai happelise ja neutraalse leostumise protsesside edukas rakendamine enne paljude metallide elektrolüütilist sadestamist võimalikuks tänu tehnoloogiliste lahenduste automatiseeritud juhtimisele peamiste ioonkomponentide ja mikrolisandite sisalduse osas. Radikaalne lahendus keskkonna kaitsmise probleemidele tööstusrajatiste negatiivse mõju eest on võimalik jäätmevabade ja jäätmevabade tehnoloogiate laialdase kasutamisega. Kahjuks ei anna maailma värvilise metallurgia arenguprognoosid põhjust loota, et lähitulevikus leitakse põhimõtteliselt uusi meetodeid suure hulga jäätmete kõrvaldamiseks. See muudab vajalikuks minimeerida vedelate, tahkete ja gaasiliste jäätmete tekitatud kahju looduskeskkonnale, arendades nende neutraliseerimiseks ja kõrvaldamiseks välja keskkonnasõbralikud ülitõhusad tehnoloogiad. Põhiosa värvilise metallurgia ettevõtete vedelatest jäätmetest moodustavad mitmesugused vesilahused (kaevandusvesi, tööstusreovesi, tinglikult puhas vesi, majapidamisvesi). Suurim kahju keskkonnale tekib metallurgiatehaste ja maagitöötlemistehaste tööstusliku reovee suunamisel avaveekogudesse. Värvilise metallurgia ettevõtete reovesi on keerulise keemilise koostisega ja kõrge aste reostus väga mürgiste ainetega, mille määravad nii töödeldud tooraine mitmekesisus kui ka mitmeetapilised tootmisprotsessid ning kasutatud reaktiivide ja materjalide lai valik. Enamikus tööstuse ettevõtetes kasutatavad tööstusjäätmete keemilise reaktiivtöötluse meetodid ei taga paljude mürgiste komponentide eraldamise vajalikku taset, mis põhjustab mürgiste ainete liigset väljutamist veekogusse ja takistab ka nende sissetoomist. suletud veeringluse skeemid. Tugevalt saastunud reovee suur saagis muudab nende puhastamiseks tehniliselt ja majanduslikult ebamõistlikuks paljude kaasaegsete füüsikaliste ja keemiliste meetodite kasutamise, mis võimaldavad saavutada tehnogeensete saasteainete kõrget eraldamist. Samal ajal, nagu näitab kogemus, võib selliste progressiivsete meetodite nagu sorptsioon ja ioonivahetus kasutamine keemiliselt töödeldud tööstusjäätmetest kahjulike ainete täiendavaks ekstraheerimiseks olla väga tõhus. Selle töövaldkonna võimalused on oluliselt laienenud pärast uute ülitõhusate kiuliste kemisorbentide ilmumist, millel on arenenud pind, head kineetilised omadused, termiline stabiilsus ja keemiline stabiilsus. Suurimat praktilist huvi tööstusreovee puhastamisel pakuvad kodumaised tööstuslikult valmistatud lausmaterjalid VION, mis on valmistatud modifitseeritud polüakrüülnitriilkiudude (PAN) baasil. Tänaseks on kogunenud teatav kogemus PAN sorbentide VION kasutamisel tööstusjäätmete ja protsessilahuste puhastamisel erinevat laadi saasteainetest. VION katioon- ja anioonvahetusfiltrite baasil on loodud lokaalsed süsteemid ja seadmed kaupluste reovee puhastamiseks, olmefiltrid joogivee puhastamiseks jne. Praktiline tähtsus: 1. Jäätmete ja tinglikult puhta vee kontrollimise väljatöötatud meetodite ja vahendite kasutamine võimaldab tõsta puhastusrajatiste efektiivsust ja vähendada toksiliste ainete sattumist avaveekogudesse. 2. Ekspressvoltameetriliste õhuanalüsaatorite kasutamine tagab mürgiste ainete liigse ja lubamatu õhkuheite allikate õigeaegse avastamise. 3. PAN-filtreid kasutav tööstusliku reovee puhastustehnoloogia võimaldab vähendada saasteainete sisaldust MPC tasemele, kontsentreerida ja eraldada väärtuslikke komponente ning välistada väga mürgise mittekasutatava muda teket. 4. Ökoloogiliselt ohutu flotatsiooni-hüdrometallurgiline tehnoloogia jäätmesetete töötlemisel tagab molübdeeni pöördumatute kadude vähendamise ja neutraliseeritud jäätmete kõrvaldamise ehitustööstuse toodeteks. 5. Flotatsiooni- ja hüdrometallurgiliste protsesside automaatne juhtimine ja juhtimine vastavalt ioonse koostise parameetritele toob kaasa värviliste metallide tootmise suurenemise, vähendades samal ajal toksiliste ainete sattumist avatud veekogudesse. Teoreetilisi ja metoodilisi arenguid kasutatakse nii SCF ONTK "Sojuz TsMA" uurimistöö praktikas kui ka SOGU haridusprotsessis. Loodud meetodeid tehnogeensete keskkonnasaasteainete seireks ja analüsaatoriteks, reovee ja hüdrometallurgiliste lahenduste puhastamise tehnoloogiliste protsesside seire- ja juhtimissüsteeme, maakide flotatsioonirikastamist on kasutusele võetud Electrozinci, Moselectrofoili, Ryaztsvetmeti tehastes, töötlemisettevõtetes ja metallurgiatööstuses. Almalyksky, Dzhezkazgansky, Leninogorski, Zyryanovsky, Sadonsky kombineeritud taimed. Pobediti tehas on edukalt katsetanud ja kasutusele võtnud reovee sorptsiooni ja jääkmuda töötlemise tehnoloogiaid.

4. Vee taaskasutussüsteem

Metallurgia on suurim tööstusharu, kuid nagu ka teised majandusvaldkonnad, avaldab see keskkonnale negatiivset mõju. Aastate jooksul põhjustab see mõju vee, õhu ja pinnase saastamist, millega kaasneb kliimamuutus.

Õhuheitmed

Metallurgia põhiprobleem on kahjulike ainete sattumine õhku. keemilised elemendid ja ühendused. Need eralduvad kütuse põletamisel ja tooraine töötlemisel. Sõltuvalt tootmise spetsiifikast satuvad atmosfääri järgmised saasteained:

• süsinikdioksiid;
• alumiinium;
• arseen;
• vesiniksulfiid;
• elavhõbe;
• antimon;
• väävel;
• tina;
• lämmastik;
• plii jne.

Eksperdid märgivad, et igal aastal satub metallurgiatehaste töö tõttu õhku vähemalt 100 miljonit tonni vääveldioksiidi. Atmosfääri sattudes langeb see seejärel maapinnale kujul, mis saastab kõike ümbritsevat: puid, maju, tänavaid, pinnast, põlde, jõgesid, meresid ja järvi.

Tööstusjäätmed

Metallurgia tegelik probleem on veekogude reostus tööstusliku heitveega. Fakt on see, et veeressursse kasutatakse metallurgia tootmise erinevates etappides. Nende protsesside käigus küllastatakse vesi fenoolide ja hapetega, jämedate lisandite ja tsüaniididega, arseeni ja kresooliga. Enne selliste heitvee reservuaaridesse viimist puhastatakse neid harva, nii et kogu see metallurgia keemiliste jääkide "kokteil" pestakse linnade vetesse. Pärast seda ei saa nende ühenditega küllastunud vett mitte ainult juua, vaid kasutada ka koduseks otstarbeks.

Biosfääri saastumise tagajärjed

Metallurgiatööstuse poolt põhjustatud keskkonnareostus põhjustab ennekõike elanikkonna tervise halvenemist. Kõige hullem on sellistes ettevõtetes töötavate inimeste olukord. Neil tekivad kroonilised haigused, mis sageli põhjustavad puude ja surma. Samuti haigestuvad lõpuks rasketesse haigustesse kõik tehaste läheduses elavad inimesed, kuna on sunnitud musta õhku hingama ja vett jooma. Halb kvaliteet, ning pestitsiidid, raskmetallid ja nitraadid satuvad organismi.

Metallurgia negatiivse keskkonnamõju taseme vähendamiseks on vaja välja töötada ja kasutada uusi, keskkonnale ohutuid tehnoloogiaid. Kahjuks ei kasuta kõik ettevõtted puhastusfiltreid ja -seadmeid, kuigi see on iga metallurgiaettevõtte tegevuses kohustuslik.

Mustmetallurgia on üks suurimaid õhu ja vee saasteaineid. Seetõttu on vaja oluliselt parandada heitmete puhastamist atmosfääri, minna üle suletud veekasutuse tsüklile.

Tänapäeval on endiselt aktuaalne olemasolevate ettevõtete edasise rekonstrueerimise küsimus, elektroonilise hapnikumuunduri terase, valtstoodete osakaalu suurendamine mitmekesisuse ja selle sortimendi kogumahus ning kvaliteedi tõstmine.

Värviline metallurgia

. Värviline metallurgia ei ole Ukrainas märkimisväärset arengut saavutanud ja koosneb vaid mõnest tööstusharust. Selle põhjuseks on väikesed toorainevarud.

Enamiku raskmetallide sulatamiseks kulub märkimisväärne kogus kütust (koksisüsi). Selliseid tööstusharusid nimetatakse energiamahukateks.

Värvilise metallurgia ettevõtete asukoha määravad tegurid on tooraine ning kütus ja energia. Kaevandus- ja töötlemisettevõtted suunduvad maagi kaevandamise aladele ja juhinduvad veevarudest (rikastamisprotsess nõuab palju vett). Metallurgiatehased, mis sulatavad kontsentraatidest raskeid värvilisi metalle, asuvad peamiselt kütusebaaside läheduses ning kergmetallide sulatamise ettevõtted asuvad odava elektrienergia allikate läheduses.

Peamised tööstusharud ja nende paigutus

Ukraina värvilise metallurgia harude seas on juhtival kohal kergmetallide, eriti alumiiniumi tootmine. Alumiiniumitööstus töötab imporditud (Brasiiliast, Guineast, Jamaicalt, Austraaliast) b boksiitidega, mida töödeldakse. Nikolajevi alumiiniumoksiidi tehas. Edasiseks töötlemiseks mõeldud alumiiniumoksiid tuleb. Dneprovski alumiiniumitehas. Zaporožje. Tehas alumiiniumi sulamid töötab sisse. Sverdlovsk (Luganski oblast).

aastal asuv titaan-magneesiumitehas. Zaporozhye on keskendunud ka odav elektri magneesiumi tooraine tuuakse. Stebnik (Lvivi piirkond), Kalush (Ivano-Frankivski piirkond) ja. Sivash ja titaan - s. Irshansky kaevandus- ja töötlemistehas (Žõtomõri piirkond), Krimmi titaandioksiidi tehas, samuti maardlad. Dnepropetrovski piirkond. Põhineb titaanliivadel. Malishivskogo maardla pra tsue v. Volnogorsk (Dnepropetrovski oblast). Verkhnedneprovsky kaevandus- ja metallurgiakombinaat, mis toodab ilmeniidi, rutiili ja tsirkooniumi kontsentraate.

Aluseks kohalikud maagid, elekter. Lõuna-Ukraina. Tuumaelektrijaam ja imporditud söetööd. Pobuzhsky niklitehas. 1930. aastatel ehitatud Konstantinovski tsingitehas keskendus kütuseressurssidele. Donbassi ja tsingi kontsentraat alates. Kasahstan,. Venemaa. Kaasaegne tsingi tootmine vajab rohkem elektrit kui kütust. Tsink alates. Konstantinovka tuleb osaliselt. Artemovski tehas, mis toodab jatmessingit (vase ja tsingi sulam), messingist ja vasest valtstooteid. Vask ja plii imporditud. Venemaa. peal. Donbass töötab ja vanim. Nikitovski elavhõbedatehas, kus on karjäär elavhõbedamaagi kaevandamiseks (to inovar) ja rikastustehas.

Ukrainas on moodustatud kaks peamist värvilise metallurgia ettevõtete asukoha piirkonda -. Donetsk ja. Pridneprovski

Probleemid ja arenguväljavaated

Värvilise metallurgia probleemid on seotud vajadusega laiendada ettevõtete toorainebaasi, edasise moderniseerimisega, et kasutada täiel määral ära kõik maakide ja tootmisjäätmete koostisosad ning parandada heitmete puhastamist keskkonda. Tooraineprobleemi lahendamine peaks aitama arendada alumiiniumi tooraine ammu teadaolevaid varusid. Dnepropetrovsk ja Taga-Karpaatia piirkonnad, uuritud vasevarusid aastal. Volõni piirkonnas pole kulda ainult. Taga-Karpaatia, aga ka lähedal. Krivoi. Sarved ja sisse. Donetski oblast, plii-tsingi maagid peal. Donbass. Olulised valdkonnad tööstuse arendamiseks on värviliste metallide tootmise laiendamine teisesest toormest, vanametallist, jäätmete töötlemisest, osade tööstusharude ekspordile orienteerituse suurendamine (elavhõbe, titaan-magneesium).