Ettevõtte põhitöökojad saab moodustada kahe põhimõtte alusel: tehnoloogiliste protsesside ühisuse alusel (spetsialiseerumise tehnoloogiline vorm) või töödeldavate tööobjektide ühisuse alusel (subjektiivne spetsialiseerumisvorm). Nende järgi eraldada kolme tüüpi tootmisstruktuur: tehnoloogiline, aineline ja segatud.

Tehnoloogiline tüüp Tootmisstruktuuri iseloomustab asjaolu, et homogeensete toimingute tegemiseks mõeldud seadmed on koondatud eraldi tootmisüksustesse (töökoda, töökoht). Ühel objektil saab valmistada mis tahes tehnoloogilise marsruudiga tooteid ilma seadmete asukohta muutmata. Peamine kasu tehnoloogiline struktuur on võime rakendada progressiivseid tehnoloogilisi protsesse; oskus kasutada seadmeid ja materjale maksimaalselt ära; tehnilise juhtimise lihtsustamine, eriti uute toodete väljatöötamisel ja toodetavate toodete valiku laiendamisel. Põhiline viga tehnoloogiline tüüp - kauplustevaheliste koostöösuhete keerukus, mille tulemusena suureneb vajadus interoperatiivse kontrolli järele, pikeneb tootmistsükli kestus ja suurenevad transpordikulud.

Teema tüüp Tootmisstruktuuri iseloomustab töökodade spetsialiseerumine piiratud tootevaliku tootmisele ja tootmiskohtade spetsialiseerumine teatud toimingurühmade täitmisele. Tootmisstruktuuri ainetüübil on võrreldes tehnoloogilisega järgmine Eelised: vähendab ja lihtsustab osakondadevahelist koostöösuhtlust; suurendab osakondade vastutust neile määratud nomenklatuuri väljastamise kvaliteedi ja ajastamise eest; vähendab tootmistsükli kestust; lihtsustab planeerimist. puuduseks ainetüübist on see, et erialaspetsiifilistes tootmisüksustes on tehnoloogia ja tehnoloogia progressiivsed arenguprotsessid takistatud, kuna ei suudeta toota liiga suurt tootevalikut.

Nii teemalised kui ka tehnoloogilised struktuurid puhtal kujul on haruldased. Enamik ettevõtteid domineerib segatud (ainetehnoloogiline) struktuur, kui hanketsehhid ja sektsioonid ehitatakse tehnoloogilise põhimõtte järgi ning töötlemis- ja montaažitsehhid - vastavalt teemale.

Tootmisstruktuuri tüübid

Sõltuvalt ettevõtte osakondade haldus- ja majanduseralduse vormidest võib tootmisstruktuur olla mitmesugused. Kõige tavalisem töötuba struktuur. Tööstuses on lisaks tsehhile kujunemas ka muud tüüpi tootmisstruktuuri: kauplusteta, kere (plokk), kombain.

Poevaba tootmisstruktuur kujuneb väikeste ja mõne keskmise suurusega ettevõtete juures, kus töökodade asemele luuakse tsehhid või tootmiskohad, mis on tavaliselt subjektiivsed. Töökojata struktuur võimaldab lihtsustada ettevõtte (tootmisüksuse) juhtimisaparaati, tuua juhtkonda töökohale lähemale ja suurendada töödejuhataja rolli.

Kell kere (ploki) struktuur, töötubade rühmad, nii põhi- kui ka abitöökodade rühmad, on ühendatud plokkideks. Iga töökodade plokk asub eraldi hoones. Korpuse struktuuriga väheneb territooriumi vajadus ja selle parendamise kulud, transporditeed ja kõigi kommunikatsioonide pikkus. Eriti efektiivne on kombineerida töökodasid, mis on omavahel seotud tehnoloogilise protsessi poolest või millel on tihedad ja stabiilsed tootmissidemed.

Kombinatskaja struktuuri kasutatakse nendes tööstusharudes, kus toimub suures mahus mineraalse või orgaanilise tooraine mitmekordne ehk kompleksne töötlemine, s.t. kus valitsev tüüp tootmisettevõte on kombain (keemia- ja naftakeemiatööstus, metallurgia, puidutöötlemine, kerge- ja toiduainetööstus). Samal ajal on tootmisüksused korraldatud rangete põhimõtete alusel tehnoloogilised sidemed, mis on pidevad tehnoloogilised vood. Kõik struktuurilised allüksused asuvad samas kohas ja kujutavad endast üht tootmis-, tehnoloogi- ja territoriaalset spetsialiseeritud tööstusharude kompleksi, mis on võimsuse (läbilaskevõime) poolest üksteisega rangelt proportsionaalsed.

Juhtimise organisatsiooniline struktuur ettevõte on järjestatud juhtimisteenuste kogum, mida iseloomustavad teatud vastastikused seosed ja alluvus. Rühm juhte ja spetsialiste, kes vastutavad arenduse ja juurutamise eest juhtimisotsused, moodustab ettevõtte juhtimise aparaadi.

Ettevõtted võivad üksteisest erineda mitte ainult suuruse poolest tootmispiirkonnad, rajatised, hooned, infrastruktuur, tootmismaht, seadmed, aga ka spetsialiseerumisaste konkreetse toote valmistamisel plaaniga määratud koguses ja nomenklatuuris. Seega, mida piiratum on ettevõtte toodetavate toodete valik, seda kõrgemat spetsialiseerumistaset peetakse.

Tootmismahu suurenemine, mida iseloomustab eelkõige toodetud kaupade hulk, koos nomenklatuurinimetuste arvu vähenemisega aitab veelgi kaasa ettevõtete spetsialiseerumise süvenemisele.

Definitsioon 1

Sellel viisil, tootmisstruktuur ettevõte peegeldab selle üksikute struktuuriüksuste - töökodade - vahelise tööjaotuse olemust (see tähendab nende aine või tootmise olemust ja tehnoloogilist spetsialiseerumist) ning määrab ka töökodade ja erinevate muude osakondade vahelise seotuse taseme. ettevõte (st määrab tehasesisese koostöö meetodid ja vormid)

Kõige populaarsemad on 3 peamist tootmisstruktuuri tüüpi: tehnoloogilised, teema, sama hästi kui ainetehnoloogiline või segatud(Joonis 1):

Tehnoloogiline struktuur

Seda tüüpi tootmisstruktuur eeldab üksikute tööstusharude jäika tehnoloogilist isolatsiooni. Tehnoloogilise tootmisstruktuuriga valmistatakse teatud osa poodides tehnoloogiline protsess, mis sisaldab vaid mõnda sama tüüpi toimingut. Samal ajal paigaldatakse kauplustes reeglina sama tüüpi seadmeid (mõnikord isegi võrreldava suurusega). Seda tüüpi tootmisstruktuuri puhul tootmisprotsess tehnoloogilise spetsialiseerumise põhimõttel. See tähendab, et iga sektsioon teostab teatud tüüpi rangelt määratletud tehnoloogilisi toiminguid (näiteks: juuretise tsehh, taignasegamise tsehh, ahjutöökoda, pruulikoda jne).

Põhimõtteliselt moodustatakse selle põhimõtte kohaselt töökojad väike- ja üheosalise tootmise ettevõtetes, kus toodetakse mitmekülgset ja ebastabiilset kaubavalikut.

Õppeaine struktuur

Seda tüüpi tootmisstruktuur eeldab nii peamiste töökodade kui ka nende sektsioonide spetsialiseerumist ainult teatud toote või selle osa (agregaat, üksus) või teatud kaubagrupi valmistamisele. Aine tootmisstruktuur on tüüpiline kitsa ainespetsialiseerumisega taimedele. Nii võivad näiteks pagariäris olla töötoad, kus küpsetatakse kukleid, pirukaid, pätse jne.

Sest struktuurijaotused ainevormiga spetsialiseerumisega ettevõtteid iseloomustab seadmete ja seadmete lai valik, kuid samas on tootevalik üsna kitsas. Seadmed valitakse rangelt kooskõlas tehnoloogilise protsessiga. Seadmed paiknevad sõltuvalt teostatavate toimingute järjestusest (otsevoolu põhimõte). Selline töökodade moodustamine on tüüpiline mass- ja seeriatootmisettevõtetele.

Teema struktuur võimaldab:

• korrastama seadmed vastavalt tehnoloogilise protsessi käigule
• korraldada suure jõudlusega konveiertootmist
• oluliselt vähendada kulusid ja lihtsustada toodete ja pooltoodete poodidevahelist transporti
• kasutage suure jõudlusega seadmeid, mis aitavad oluliselt vähendada tootmistsüklit

Õppeaine-tehnoloogiline struktuur

Seda tüüpi tootmisstruktuuri, nagu juba nimest endast selgub, iseloomustab peamiste töökodade olemasolu ettevõttes, mis on organiseeritud nii teemade kui ka tehnoloogiliste põhimõtete järgi.

Ettevõtte struktuuri kontseptsioon, selle omadused

2.2.4 Töötuba ja selle liigid.

Töökoda - ettevõtte halduslikult eraldiseisev osa, mis on spetsialiseerunud kas toodete või selle osade valmistamisele või tootmisprotsessi teatud etapi läbiviimisele. Juhatab osakonnajuhataja.

Kokkuleppel jagunevad töötoad:

1) peamised - põhiprofiiltoodete tootmine või tootmisprotsessi valmisosa. Vastavalt tootmisprotsessi etappidele jagunevad peamised töökojad hankimiseks, töötlemiseks ja vabastamiseks;

2) varustamine - põhitöökodade (tööriista-, remonditöökojad, energeetikarajatised, ehitustsehh) sihtotstarbelise abisaaduste tootmine;

3) teenindamine - tootmisteenuste osutamine nii põhi- kui ka abitsehhidele (transpordi-, energeetika-, ehitustsehh);

4) eksperimentaalne - projekteeritavate uut tüüpi toodete makettide ja prototüüpide valmistamine ja katsetamine;

5) abi- ja sekundaarne. Abitsehhid hõlmavad abimaterjale kaevandavaid ja töötlevaid tsehhi, näiteks valumulla kaevandamise karjäär, turba kaevandamine, tulekindlate tsehhi, mis varustab põhitsehhi tulekindlate toodetega (metallurgiatehases). Abitöökodade hulka kuuluvad ka toodete pakendamiseks mõeldud konteinerite valmistamise töökojad. Kõrvalpoed on need, kus valmistatakse tooteid tootmisjäätmetest, näiteks tarbekaupade kauplus. Viimastel aastatel on nende töökodade osa tootmisstruktuuris oluliselt kasvanud;

6) abitöö - tehase ala koristamine, põllumajandussaaduste kasvatamine.

Sõltuvalt spetsialiseerumise tüübist eristatakse järgmisi peamiste töökodade tootmisstruktuuri tüüpe:

· tehnoloogiline;

teema (või alakoost, kui ettevõte on spetsialiseerunud toodete osade või sõlmede tootmisele);

Segatud (ainetehnoloogiline).

Tehnoloogilise spetsialiseerumisega töökodades viiakse läbi teatud osa tootmisprotsessist. Töökojas toodetud tooted muutuvad sageli ja neid ei määrata töökohtadele. Seda tüüpi tööstusstruktuur on objekti ja detailisõlmega võrreldes kõige vähem efektiivne.

Põhitöökodade subjektide või sõlmede kaupa ülesehitus on tüüpiline stabiilse nomenklatuuriga toodete masstootmiseks, seda tüüpi tootmisstruktuuriga on iga töökoda spetsialiseerunud ühe või mitme struktuurilt sarnase toote tootmisele. Töötubades luuakse sektsioonid teemasuletud põhimõttel.

Levinuim on segastruktuur (ainetehnoloogiline). Selle all on hankepoed tehnoloogiline struktuur, töötlemine - detail-sõlmede kaupa ja tootmine - subjekt.

Tootmisüksus tootmisstruktuuri elemendina on spetsialiseeritud töökodade kompleks, millel on iseseisev juhtimisstruktuur (kuid millel puudub õigus juriidilise isiku). Tootmisüksus on loodud väga suurettevõtted, valdusfirmad, kontsernid; võib tegutseda filiaalina (tütarettevõte JSC), säilitades samal ajal juriidilise sõltumatuse.

Tüpograafia äriplaan

Selles äriplaani jaotises kirjeldatakse turul klientidele pakutavate kaupade ja teenuste tüüpe. Seal on kirjeldus igat tüüpi kaupade ja teenuste kohta, millele projekt on pühendatud ...

Tööjõu normeerimise tunnused töökorralduses

Transpordiprotsessi korraldamise meetodi järgi jaguneb põllumajanduskaupade vedu kolhoosides ja sovhoosides üldtranspordiks ja tehnoloogiliseks transporditööks ...

Ettevõtte struktuuri kontseptsioon, selle omadused

Töökoda - ettevõtte halduslikult eraldiseisev osa, mis on spetsialiseerunud kas toodete või selle osade valmistamisele või tootmisprotsessi teatud etapi läbiviimisele. Osakonnajuhataja juhtimisel...

Hinna mõiste ja hinnapoliitika ettevõtetele

Mitmete omaduste järgi jagunevad hinnad teatud tüübid. Mõelge peamistele, laialt levinud hinnatüüpidele. üks). Hinnaliigid olenevalt kaubandusvaldkondadest Hindu mõjutab kauba- ja teenustekaubanduse liik ...

Tootmiskulude arvestus

Rahvamajanduse teenindussektoris põhineb hindade diferentseerimine erinevate majandusharude iseärasuste arvestamisel. Selle grupi hinnad on klassifitseeritud järgmiselt: - Hulgihinnad - hinnad...

Organisatsiooni tehniliste ja majanduslike näitajate arvutamine

Põhivara arvestust peetakse natuuras ja rahas. Arvestuse loomulik liik põhineb põhivara passiandmetel, mis sisaldavad soetamise või ehitamise aega spetsifikatsioonid rahalised vahendid...

Jaehind, selle struktuur, riiklik regulatsioon hinnad

Hinnatüübid jagunevad olenevalt kaubandusvaldkondadest. Hindu mõjutavad kaupade ja teenustega kauplemise liik, mille kaudu kaupu müüakse, selle ulatus kauplemistoimingud ja müüdava toote olemus.

Ettevõtte tasuvusuuring

Organisatsioonide majandustegevuses ja ühtsed ettevõtted kasutatakse järgmist hinnasüsteemi: - tööstustoodete müügihinnad; - hulgihinnad; - tarbekaupade jaehinnad; - ostmine...

Hinnakujundus asutustes Toitlustamine

Vastavalt teatud omadustele ja sõltuvalt kujunemismehhanismist saab tarbekaupade hindade klassifikatsiooni teha järgmise: 1. Ringlussfääri teenuse olemuse järgi - hulgimüük, ostmine ja jaemüük ...

Hinnad ja hinnakujundus turumajanduses

Mitmete omaduste järgi on hinnad jagatud eraldi tüüpideks. Mõelge peamistele, laialt levinud hinnatüüpidele. 1) Hinnaliigid olenevalt kaubandusvaldkondadest Hindu mõjutavad kauba- ja teenustekaubanduse liik ...

Jaehinna põhielementide majanduslik sisu

Hindade rohkus praegustes tingimustes moodustab ühtse süsteemi, mis on omavahel seotud ja vastastikku toimiv. Kui ühe hinna tasemes tehakse muudatusi, leitakse tagajärjed teiste hindade tasemetes...

Ettevõtte tootmisstruktuuri all mõistetakse seda moodustavate kaupluste, osakondade ja teenuste koosseisu, nende suhete vorme tootmisprotsessis. Ettevõtte tootmisstruktuuri põhielemendiks on töökohad, mida saab ühendada tootmiskohtadeks ja töökodadeks. Tootmispoed luuakse reeglina suurte või keskmise suurusega tootmisettevõtete juurde.

Tootmise struktuur väikeettevõte on lihtne, omab minimaalselt sisemisi struktuurseid tootmisüksusi või üldse mitte, juhtimisaparaat on ebaoluline ja juhtimisfunktsioonide kombinatsioon on laialt kasutusel.

Struktuur keskmine ettevõtetele hõlmab töökodade jaotamist nende koosseisus ja kauplustevälise struktuuri korral sektsioonide eraldamist. Siin luuakse ettevõtte toimimiseks minimaalselt oma abi- ja teenindusüksused, osakonnad ja juhtimisaparaadi teenused.

Suured ettevõtted hõlmab kogu tootmis-, teenindus- ja juhtimisosakonda.

SEE ON TÄHTIS

Ettevõtte tootmisstruktuur peaks olema lihtne, sõltumata tootmismahtudest.

Tõhusa tootmisstruktuuri põhinõuded:

• korduvate tootmislinkide puudumine;
• mugav territoriaalne jaotus tootmisjaoskonnad (mõnikord on territoriaalse liikumise maksumus osakondade vahel väga kõrge, mis on tööaja kaotuse seisukohalt irratsionaalne);

Tootmisüksuste ratsionaalne spetsialiseerumine ja koostöö.

Erinevate ettevõtete tootmisstruktuurid erinevad suuresti olenevalt valdkondlikust kuuluvusest ja tootmistüübist. Mida keerulisem on ettevõtte tootmisprotsess, mida rohkem tehnoloogilisi omadusi on, seda ulatuslikum on selle tootmisstruktuur.

Peamised tootmisstruktuuri mõjutavad tegurid:

• toodete valmistamise tehnoloogilised omadused;
• tootmismaht;
• toodangu maht ja selle töömahukus;
• kasutatavate seadmete omadused ja tootmistehnoloogia.

TOOTMISSTRUKTUURI ELEMENDID

Töökoht

Töökoht on tootmispinna osa, mis on varustatud vajalik varustus, tööriistad ja materjalid töötajale ülesande täitmiseks. Töökohad peaksid olema omavahel ühendatud, enamasti paigutatakse need tootmisruumi järjestikku.

Tööde tüübid olenevalt esinejate arvust:

• üksikisik (üks töökoht- üks esineja);
• kollektiiv (üks töökoht - mitu esinejat).

Töökohtade korraldus peab vastama mitmele tehnilised nõuded personali ja õigete töötingimuste nõuetega, seetõttu kuuluvad töökohad sertifitseerimisele.

Kõikidel töökohtadel kehtib hooldussüsteem:

• materjalide (tööriistade) tarnimine;
• valmistoodete eksport;
• seadmete reguleerimine ja remont;
• toote kvaliteedi kontroll (viib läbi osakond tehniline kontroll).

Tootmiskohad

Töökohad on ühendatud tootmispindadeks. Igale objektile määratakse tööliste meeskond (7-12 inimest) ja objekti juht (vanemmeister, töödejuhataja).

Brigaadid need moodustatakse töötajate spetsialiseerumise alusel, see tähendab, et ühte meeskonda on kaasatud homogeensetes tehnoloogilistes protsessides töötavad samade ja / või seotud kutsealade töötajad. Brigaade saab moodustada ka kompleksselt - erinevate elukutsete töötajatest homogeensete tehnoloogiliste protsesside läbiviimiseks.

Keskendumine ja spetsialiseerumine— tootmiskohtade korraldamise põhimõtted. Nende põhimõtete alusel eristatakse järgmist tüüpi tootmiskohti:

• tehnoloogiline valdkond(koha spetsialiseerumine töö tüübi järgi). Tehnoloogilisele objektile on iseloomulikud sama tüüpi tööriistad ja seadmed, teatud (homogeenne) töötüüp. Tehnoloogilised sektsioonid on näiteks valu-, galvaani-, termo-, lihvimis-, trei- ja freespinkide sektsioonid jne.

Tehnoloogiaobjekti iseloomustab kõrge seadmete kasutamine ja kõrge tootmise paindlikkus arenduse käigus uued tooted või tootmisruumide vahetamine. Samas on raskusi planeerimisega, pikendamisega tootmistsükkel vähendab vastutust toote kvaliteedi eest. Tehnoloogiline tüüp on soovitatav kasutada suure tootevaliku ja nende vähese seeriatoodangu tootmiseks;

• ainevaldkond(spetsialiseerumine toote tüübi järgi). Näited ainevaldkondadest: osa konkreetsetest osadest, osa võllidest, jõuülekannetest, käigukastidest jne. Ainevaldkonda iseloomustab kogu töö suur kontsentratsioon ühes valdkonnas (suurendab teostajate vastutust toodete kvaliteedi eest). Seda piirkonda on uut tüüpi väljatöötamisel või ettevõtte ümberorienteerimisel teiste toodete jaoks väga raske ümber seadistada.

Teematüüp on soovitatav ühe või kahe standardtoote tootmiseks, millel on suur maht ja väljalaske kõrge stabiilsus. Teematüübiga saab osade partii töötlemine toimuda paralleelselt mitmel järjestikuseid toiminguid sooritaval masinal;

• teema suletud ala(spetsialiseerumine toote tüübi järgi, viiakse läbi täielik toote valmistamise tsükkel). Siin kasutatakse erinevat tüüpi seadmeid, töötavad erinevate elukutsete töötajad. Teemaga suletud ala võimaldab vähendada tootmistsükli kestust, lihtsustada planeerimis- ja arvestussüsteemi. Reeglina paigutatakse teemasuletud tüüpi seadmed piki tehnoloogilise protsessi kulgu, mille tulemusena korraldatakse lihtsad ühendused töökohtade vahel.

Tootmispoed

Kõik tootmiskohad on teatud viisil rühmitatud ja kuuluvad töökodadesse. Tuleb märkida, et tootmistsehhi ei moodustata kõigis ettevõtetes. Kui ettevõte on väike, tootmismaht väike, siis tekivad sinna ainult tootmiskohad (poodideta struktuur). Üldjuhul juhivad kõiki tootmisosakondi nimeliselt või numbriliselt osakonnajuhatajad (montaažiosakonna juhataja või osakonnajuhataja 1).

Kõik ettevõtte töökojad jagunevad sõltuvalt tootmisprotsessi tüübist kategooriatesse:

1) peamine. Seda tüüpi kauplustes eeldatakse tootmisprotsesse, mille käigus toodetakse ettevõtte põhitooteid;

NÄIDE

Inseneriettevõtetes koosneb põhitootmine kolmest etapist: hankimine, töötlemine ja kokkupanek.

Hankeetapp sisaldab toorikute saamise protsesse: materjalide lõikamine, valamine, stantsimine. Töötlemisetapp hõlmab toorikute viimistletud osadeks muutmise protsesse: mehaaniline töötlemine, kuumtöötlus, värvimine, galvaniseerimine jne.

Montaažietapp on tootmisprotsessi viimane osa. See hõlmab üksuste ja valmistoodete kokkupanekut, masinate, instrumentide reguleerimist ja silumist ning nende testimist.

2) pakkudes. Nendes töökodades eeldatakse tootmisprotsesse põhitöökodade jaoks vajalike abitoodete valmistamiseks. Tarnetöökodade näideteks võivad olla tööriistatöökojad, remonditöökojad, energiarajatised jne;

3) serveerimine. Seda tüüpi töökodades eeldatakse tootmisprotsesse, mille käigus teostatakse nii põhi- kui ka abitootmisprotsesside normaalseks toimimiseks vajalikke teenuseid. Teeninduspoodide näideteks võivad olla transpordi-, lao-, varuosade komplekteerimis-, ehitustöökojad jne;

4) abistav– teostada abimaterjalide kaevandamist ja töötlemist (konteiner, pakend, kaevandamine jne);

5) kõrvalmõjud- valmistavad tootmisjäätmetest tooteid (näiteks jäätmete taaskasutamise töökoda);

6) abistav- seda tüüpi kauplustes eeldatakse, et protsessid tagavad peamiste tootmisprotsesside katkematu voo. Abitöökodadeks võivad olla näiteks seadmete remondi, tootmisseadmete, territooriumi puhastamise jms töökojad.

Peamiste töökodade tootmisstruktuuri tüübid

Sõltuvalt spetsialiseerumise tüübist eristatakse järgmisi peamiste töökodade tootmisstruktuuri tüüpe:

• töökoja tehnoloogiline tüüp. Sel juhul on töökoda spetsialiseerunud teatud homogeensete tootmisprotsesside rakendamisele (näiteks valukoda, montaaž jne);
• teema tüüp. Töökoda on spetsialiseerunud teatud tüüpi toote või selle osa valmistamisele. Selle töökoja tegevuse tulemuseks võivad olla valmistooted (sel juhul nimetatakse seda tüüpi teemaks suletud);
• segatud(ainetehnoloogiline)tüüp. Enamasti on hankeprotsessid tehnoloogilise struktuuriga, töötlemis- ja kokkupandavad protsessid subjekti (objekt-suletud) struktuuriga. Seega saavutatakse toodanguühiku maksumuse vähenemine tootmistsükli vähendamise ja tööviljakuse tõstmise kaudu.

Vaadeldava materjali põhjal esitame diagrammi kujul ettevõtte tüüpilise tootmisstruktuuri (joonis 1).

TOOTMISORGANISATSIOONI VORMID

Tootmise korraldamise vorm on tootmisprotsessi elementide teatud kombinatsioon ajas ja ruumis koos selle sobiva integratsioonitasemega, mida väljendab stabiilsete suhete süsteem.

Tootmise korralduse ajutine struktuur

Vastavalt ajutise struktuuri tüübile eristatakse järgmisi tootmise korraldamise vorme:

• tööobjektide järjestikuse ülekandmisega tootmises. See tagab töödeldavate detailide liikumise kõigis tootmistoimingutes. Tooted viiakse ühelt toimingult teisele alles pärast kogu partii eelmise etapi töötlemise lõpetamist. Tootmistsükli kestus selle vormiga pikeneb, kuid samal ajal on seadmed täielikult koormatud, uue soetamise kulud vähenevad;
• tööobjektide paralleelse ülekandmisega. Selle vormiga käivitatakse, töödeldakse ja viiakse tooted töölt operatsioonile ükshaaval ja kogu partii ära ootamata. Selline tootmisprotsessi korraldus võimaldab vähendada töötlemisel olevate osade arvu, vähendada lao- ja vahekäikude jaoks vajalikku ruumi. Selle puuduseks on seadmete (töökohtade) võimalik seisakuaeg, mis on tingitud operatsioonide kestuse erinevusest;
• tööobjektide paralleelse järjestikuse ülekandega. See on vahepealne vorm kahe eespool käsitletud vahel. Tooted sellisel kujul kantakse töölt tööle transpordipartiidena, tagades sellega seadmete ja tööjõu kasutamise järjepidevuse.

Tootmisprotsessi ruumiline struktuur

Tootmise korralduse ruumilise struktuuri määrab arv tehnoloogilised seadmed, keskendudes töökohale (töökohtade arv) ja selle asukohale ümbritsevas ruumis töötavate objektide liikumissuuna suhtes. Sõltuvalt tehnoloogiliste seadmete (töökohtade) arvust eristatakse ühelülilist tootmissüsteemi ja sellele vastavat eraldiseisva töökoha struktuuri ning mitmelülilist süsteemi koos töökojaga, lineaar- või kärgstruktuuriga.

kaupluse struktuur Tootmise korraldust iseloomustab kohtade loomine, kus seadmed (töökohad) paiknevad paralleelselt toorikute vooluga, mis eeldab nende spetsialiseerumist tehnoloogilise homogeensuse alusel. Sel juhul saadetakse objektile saabunud osade partii ühte vabadest töökohtadest, kus läbib vajalik töötlemistsükkel, misjärel see viiakse teisele objektile (töökotta).

Lineaarse ruumistruktuuriga saidil seadmed (töökohad) paiknevad mööda tehnoloogilist protsessi ning objektil töödeldud osade partii kantakse järjestikku ühelt töölt teisele.

Raku struktuur tootmiskorralduses on ühendatud lineaarse ja kaupluse struktuuri tunnused.

Tootmisprotsessi ruumiliste ja ajaliste struktuuride kombinatsioon osaprotsesside integreerimise teatud tasemel määrab erinevaid vorme tootmisorganisatsioon:

• tehnoloogiline;
• teema;
• otse-läbi;
• punkt;
• integreeritud.

Tootmiskorralduse tehnoloogiline vorm

Tootmisprotsessi korraldamise tehnoloogilist vormi iseloomustab kaupluse struktuur koos tööobjektide järjepideva ülekandmisega. See vorm on masinaehitustehastes laialt levinud, kuna see tagab väiketootmises maksimaalse seadmete laadimise ja on kohandatud tehnoloogilise protsessi sagedastele muutustele.

Rakendus tehnoloogiline vorm tootmisprotsessi korraldamisel on mitmeid negatiivsed tagajärjed. Suur osade hulk ja nende korduv liikumine töötlemise ajal toovad kaasa pooleliolevate tööde mahu suurenemise ja vahepealsete laokohtade arvu suurenemise. Märkimisväärne osa tootmistsüklist moodustab keerukast sektsioonidevahelisest suhtlusest tingitud ajakadu.

Tootmise korraldamise ainevorm

Sellel vormil on rakustruktuur koos tootmisobjektide paralleelse (järjestikulise) ülekandmisega. Ainevaldkonnale on paigaldatud kõik osade rühma töötlemiseks vajalikud seadmed tehnoloogilise protsessi algusest lõpuni. Kui tehnoloogiline töötlustsükkel on piirkonnas suletud, nimetatakse seda subjekt-suletud.

Tootmiskorralduse otsevooluvorm

Iseloomulik on otsene vorm lineaarne struktuur tööobjektide tükikaupa ülekandmisega tootmises. See vorm tagab järgmiste tootmiskorralduse põhimõtete rakendamise:

• spetsialiseerumine;
• otsevool;
• järjepidevus;
• paralleelsus.

Selle vormi abil saate tootmistsükli kestust lühendada ja tõhusamalt kasutada tööjõud tööjõu suurema spetsialiseerumise tõttu pooleliolevate tööde mahtude vähendamiseks.

Tootmiskorralduse punktivorm

Tootmise punktvormiga toimub töö täielikult ühel töökohal. Toodet toodetakse seal, kus asub selle põhiosa. Näiteks on toote kokkupanek, mille ümber liigub töötaja. Punktitootmise korraldamisel on positiivsed küljed:

• saate sageli muuta toodete kujundust ja töötlemise järjekorda, toota erineva nomenklatuuriga tooteid tootmisvajadustest lähtuvas koguses;
• vähenevad seadmete asukoha muutmisega kaasnevad kulud;
• suurenenud tootmise paindlikkus.

Tootmiskorralduse integreeritud vorm

Tootmiskorralduse integreeritud vorm hõlmab põhi- ja abitoimingute ühendamist üheks integreeritud tootmisprotsessiks, millel on kärg- või lineaarstruktuur koos tööobjektide järjestikuse, paralleelse või paralleelse järjestikulise ülekandmisega tootmises.

Erinevalt lao-, transpordi-, haldamise ja töötlemise protsesside eraldi kavandamisest piirkondades, kus on integreeritud tootmiskorralduse vorm, tuleb need osaprotsessid siduda üheks tootmisprotsessiks. See saavutatakse kõigi tööde kombineerimisega kasutades automaatset transpordi- ja ladustamiskompleksi, mis on omavahel ühendatud automaat- ja laoseadmete komplekt, tähendab arvutiteadus mõeldud tööobjektide ladustamise ja liikumise korraldamiseks üksikute töökohtade vahel.

Sõltuvalt võimest minna üle uute toodete tootmisele võib ülaltoodud tootmise korraldamise vormid tinglikult jagada paindlik(ümberkonfigureeritav) ja karm(mitte reguleeritav).

MÄRGE

Muudatused toodetud tootevalikus ja üleminek struktuurselt uue tootesarja tootmisele nõuavad objekti ümberehitamist, seadmete ja tööriistade väljavahetamist.

Jäigad vormid tootmisorganisatsioonid hõlmavad samanimeliste osade töötlemist. Nende hulka kuulub tootmisprotsessi korraldamise voovorm. Paindlikud vormid võimaldavad vähese aja ja tööjõuga tagada ülemineku uute toodete tootmisele ilma tootmisprotsessi komponentide koostist muutmata.

Kui me räägime masinaehitusettevõtetest, siis tänapäeval kasutatakse kõige laialdasemalt järgmisi tootmise korraldamise vorme:

1) paindlik kohapealne tootmine- omandab eraldiseisva töökoha ruumilise struktuuri ilma tööobjektide edasise ülekandmiseta tootmisprotsessis. Osa on täielikult töödeldud ühes asendis. Uute toodete väljalaskmisega kohanemine toimub süsteemi tööoleku muutmise kaudu;

2) paindlik ainevorm- mida iseloomustab võimalus teatud vahemikus olevate osade automaatseks töötlemiseks ilma reguleerimise katkestusteta. Üleminek uute toodete tootmisele toimub tehniliste vahendite ümberseadistamisega, juhtimissüsteemi ümberprogrammeerimisega. Paindlik teemavorm hõlmab tööobjektide järjestikuse ja paralleelselt järjestikuse ülekandmise valdkonda kombineerituna kombineeritud ruumilise struktuuriga;

3) painduv sirgjooneline kuju— seda iseloomustab kiire üleminek uute osade töötlemisele kindlaksmääratud vahemikus tööriistade ja kinnitusdetailide väljavahetamise ning juhtimissüsteemi ümberprogrammeerimise teel. See põhineb seadmete järjestikusel paigutusel, mis vastab rangelt tehnoloogilisele protsessile koos tööobjektide tükikaupa ülekandmisega.

Tootmiskorralduse plokk-moodulvorm

Teaduse ja tehnoloogilise arengu mõjul inseneri- ja tehnoloogiavaldkonnas toimuvad olulised muutused tootmisprotsesside mehhaniseerimise ja automatiseerimise tõttu. See loob objektiivsed eeldused tootmiskorralduse uute vormide arendamiseks. Üks neist vormidest, mida on kasutatud paindlike automatiseerimisvahendite rakendamisel tootmisprotsessis, on plokk-moodulvorm.

Plokkmodulaarse tootmiskorralduse vormiga lavastuse loomiseks peate:

1. koondada objektile kogu piiratud tootevaliku pidevaks tootmiseks vajalik tehnoloogiliste seadmete kompleks;
2. koondada tööliste rühmi lõpptoodete tootmisel, kandes üle osa tootmise planeerimise ja juhtimise funktsioonidest kohapeal.

Selliste tööstusharude loomise majanduslik alus on kollektiivsed töökorralduse vormid. Töötamisel lähtutakse sel juhul omavalitsuse ja kollektiivse vastutuse põhimõtetest töötulemuste eest.

Peamised nõuded tootmis- ja tööprotsessi korraldamiseks sel juhul:

• tootmise tehnilise ja instrumentaalse hoolduse autonoomse süsteemi loomine;
• tootmisprotsessi järjepidevuse saavutamine lähtudes ratsionaalse ressursivajaduse arvestusest, näidates ära intervallid ja tarneajad;
• töötlus- ja montaažiosakondade võimsuse konjugeerimise tagamine;
• kehtestatud juhitavuse normide arvestamine töötajate arvu määramisel;
• töötajate rühma valimine, võttes arvesse täielikku asendatavust.

MÄRGE

Nende nõuete rakendamine on võimalik ainult töökorralduse, tootmise ja juhtimise küsimuste tervikliku lahendamisega.

alusel viiakse üle tootmiskorralduse plokk-moodulvorm otsus selliste üksuste loomise otstarbekuse kohta andmetes töötingimused. Seejärel analüüsivad nad toodete struktuurilist ja tehnoloogilist homogeensust ning hindavad võimalust komplekteerida osade "perekondi" töötlemiseks tootmisüksuses.

Järgmisena määratakse võimalus koondada kogu tehnoloogiliste toimingute kompleks osade rühma tootmiseks ühte piirkonda, määratakse osade rühmatöötlemise juurutamiseks kohandatud töökohtade arv, põhinõuete koosseis ja sisu. tootmisprotsessi ja tööjõu korraldamiseks määratakse lähtuvalt kavandatavast automatiseerituse tasemest.

TOOTMISSTRUKTUUR REMONDIETTEVÕTTE NÄIDIL

Vaatleme näite abil tootmisstruktuuri tööstusettevõte Alpha LLC, mis pakub teenuseid kapitaalremont ja hooldus autod.

Esitame skeemi kujul ettevõtte tootmisstruktuuri (joonis 2).

Et mõista tootmisstruktuuri ehitust see ettevõte, peab teadma tootmisprotsessi omadused. Kui auto ettevõttesse jõuab, viivad nad läbi selle tehnilise vastuvõtmise ja tuvastavad vastuolud dokumentatsiooniga. Seejärel tuleb auto pesu ja täielik lahtivõtmine. Edasi jõuavad kõik agregaadid vastavalt erialadele vastavatesse töökodadesse, kus teostatakse remonti ja punktvärvimist. Seejärel lähevad kõik osad montaažitöökotta lõplikuks kokkupanekuks, millele järgneb täielik välisvärvimine ja ettevalmistamine kliendile tarnimiseks.

Kõiki Alfa LLC tootmiskohti ja töökodasid iseloomustavad vastavalt tegevuse spetsialiseerumisele teema või objektiga suletud tüüp. Teisisõnu, nad on spetsialiseerunud tootetüüpidele (koostud, koostud, seadmed, osad, osade komponendid jne). Seega saavutas ettevõte suure töö kontsentratsiooni ühes tootmisüksuses (tsoonis). Lisaks ei ole tehnilise kontrolli osakonna spetsialistid tootmisprotsessist isoleeritud. Need asuvad otse töökodade hoonetes, et kontrollida toodete kvaliteeti.

Üksuste (toodete, osade) ülekandmine toimub paralleelmeetodil, see tähendab, et need viiakse operatsioonist operatsioonile tükkhaaval, ootamata kogu partii valmimist (suure mahu tõttu on soovitatav). tootmist ja ettevõtte töökoormust). Üleandmine toimub sisedokumendi (vastuvõtuakt) alusel, millele kirjutavad alla mõlemad pooled vastutavad isikud ja seotud osakondade juhid.

ETTEVÕTTE TOOTMISSTRUKTUURI PARANDAMISE VIISID

Täiustatakse ettevõtte tootmisstruktuuri, et vähendada töömahukust kõikides tootmiskohtades ja töökohtades ning parandada toodete kvaliteeti. Tööjõumahukuse vähendamine ja toodete kvaliteedi parandamine võimaldab ettevõttel vähendada tootmiskuludes sisalduvaid kulusid (nii põhi- kui kaudseid).

Tootmisettevõtte struktuuri tõhusalt täiustades on võimalik vähendada tööjõukulusid (näiteks automatiseerida üksikuid tootmisprotsesse), ratsionaliseerida tootmispiirkondi.

Peamised viisid ettevõtte tootmisstruktuuri parandamiseks:

1. Töökodade laiendamine, tootmisprotsesside osaline koondamine osadesse tootmiskohtadesse ja tootmiskohtade edasine konsolideerimine. Suurt hulka kitsa profiiliga spetsialiste ühes sektsioonis ei saa pidada majanduslikust aspektist ratsionaalseks, seetõttu tehakse ettepanek laiendada töötajate tehtavate tööde valikut (kasvõi läbi töötajate täiendava koolituse uut tüüpi tööde tegemiseks).
2. Tootmiskohtade ja töökodade rajamise põhimõtete, nendevahelise interaktsiooni viiside täiustamine. Seega on võimalik lühendada tootmistsüklit, vabastada võimalus suurendada toodangu mahtu, kasumlikkust ja ettevõtte kui terviku kasumlikkust.
3. Tööstushoonete ja -rajatiste paigutuse täiustamine, mis võimaldab vähendada sisemisteks üleminekuteks ja transportimiseks kuluvat aega, järgides samas paigutusnorme ja seadmetevahelisi kaugusi.
4. Ettevõtete integreerimine tööstusliitudesse, mis võimaldab piiritleda tootmisprotsesse mitme ettevõtte vahel, vähendades neist igaühe kulusid.
5. Tootmisstruktuuri elementide proportsionaalsuse järgimine, hooldus- ja abitootmise kulude ebaratsionaalse kasvu vältimine.
6. Toote (osade, komponentide) kulumise aja vähendamine konkreetses tootmispiirkonnas, samuti seisakuaegade ja töövoo katkestuste vähendamine.
7. Ettevõtte spetsialiseerumise muutmine ja juhtimisstruktuuri täiustamine. Mõned väikesed ja keskmise suurusega ettevõtted loobuvad töökodade loomisest, eelistades poodideta tootmist, kus kõik tootmisprotsessid on jagatud mitme tootmiskoha vahel, mis hõlbustab planeerimist ja teostamise kontrolli, vältides ülepaisutatud juhtimist. süsteem.

SEE ON TÄHTIS

Kõigepealt peaks parandamine puudutama põhi-, abi- ja teenindustöökodade suhete küsimust. Põhiline osa tööst (sh töötajate arv ja kogu hõivatud tootmispind) tuleks suunata põhitoodangule, kuna seal toimub tootmisprotsess.

Mõnes ettevõttes on täheldatav vastupidine tendents, kus abi- ja teenuste tootmisprotsesside tööjõumahukuse osakaal on palju suurem kui põhitoodangul. See identiteet saavutatakse läbi kõrge tase põhitootmise automatiseerimine, millega kaasneb põhitoodete tootmise töömahukuse vähendamine. Selle tulemusena suureneb suure hulga kallite seadmete hooldamise keerukus.

Üldine lahendus teenindus- ja abitootmisprotsesside ülekaalulisuse probleemile peamiste tootmisprotsesside ees on vastava töö üleandmine kolmandate osapoolte spetsialiseerunud organisatsioonidele. Tihti muutub selline võõrandamine kuluefektiivsemaks kui iseseisev töö (näiteks seadmete hooldus ja remont, hanked jne).

1. Tootmisstruktuur peab vastama protsessi kõigi elementide ruumilise ja ajalise optimeerimise ja kombineerimise põhimõtetele.
2. Ettevõtte tootmisstruktuuri parandamine võimaldab tõhusamalt kasutada tööjõudu, materjale ja finantsressursid suurendades samal ajal toodete kvaliteeti.
3. Tootmisstruktuuri parandamiseks peab ettevõte tagama tootmisprotsessi järjepidevuse, proportsionaalsuse, rütmi ja otsese voolavuse, järgides samal ajal peamiste tootmistöötajate töötingimustega seotud reegleid ja eeskirju.

4. Õigesti ehitatud tootmisstruktuuri alusel saavutab ettevõte kõrgeid tulemusi: väheneb tootmistsükkel, töömahukus ja toodete maksumus ning paraneb selle kvaliteet. See mõjutab positiivselt ettevõtte tööd, aitab kaasa selle kasumlikkuse kasvule, hõlbustab tootmise planeerimist ja kontrolli tootmisprotsesside elluviimise üle.

5. Tootmisstruktuuri ülesehitamisel võib juhinduda teiste ettevõtete väljatöötatud skeemidest, kuid me ei soovita neid kasutada tehnoloogia erinevuste, erineva spetsialiseerumise ja koostöö, töötajate erineva kvalifikatsiooni jms tõttu.

6. Enne olemasoleva tootmisstruktuuri moodustamise või kohandamise jätkamist pöörake tähelepanu aspektidele, mis mõjutavad otseselt struktuuri tüüpi:

• töökodade ja tootmiskohtade koosseisu määramine;
• tootmispindade arvutamine iga töökoha ning seejärel tootmiskoha ja töökoja jaoks, nende ruumilise asukoha määramine, võttes arvesse ajutisi kadusid transpordil ja sisemisel liikumisel;
• tehnoloogilise ja projekteerimisdokumentatsiooni uurimine;
• tööjõukulude arvutamine rakendamiseks tootmistegevus põhi-, abi- ja teenindustootmise kategooriate jagamisega;
• ruumilise ja ajalise struktureerimise valik;
• abielust, seisakutest, plaanivälistest pausidest tulenevate kahjude arvutamine, sisemised liigutused ja transport.

A. N. Dubonosova, tegevdirektori asetäitja majanduse ja rahanduse alal

Sotsialistliku tööstuse peamine lüli on ettevõte. Iga ettevõte toodab teatud rahvamajandusele või elanikkonnale vajalikke tooteid. Selleks on ettevõtetel olemas spetsialiseeritud seadmed, tehnilised vahendid, vajalikud töötajad ning vahendid tootmiseks vajaliku tooraine, materjalide, kütuse ja energia ostmiseks.

Ettevõtte sees eristatakse tootmislülisid olenevalt toodetavast tootevalikust, tehnoloogia keerukusest ja tootmismahust. Paljude tööstusettevõtete peamine struktuurne tootmisüksus on töökoda.

Töökoda on tootmis-, administratiivne eraldi alajaotis ettevõte, kus toodetakse toodet või viiakse läbi teatud tootmisetapp. Ettevõttesisene töökoda on territoriaalselt isoleeritud tootmiskoht.

Märkimisväärne hulk väikeseid ja keskmise suurusega ettevõtteid on ehitatud töökojavälise struktuuri järgi, sellised ettevõtted jagunevad otse tootmiskohtadeks. Tootmispinnad on eraldatud ka suurtes tööstuslikes töökodades. Töökojad ja tootmiskohad on järgmist tüüpi: põhi-, abi-, teenindus-, külgmised.

Peamistes töökodades toodetakse ettevõtte põhitooteid. Ettevõttesisesed põhitöökojad moodustatakse tavaliselt vastavalt tehnoloogilise protsessi etappidele (näiteks valukojad, mehaaniline, kokkupanek masinaehitustehase osana) või vastavalt toodetava toote tüübile (näiteks töökojad sõlme üksikute osade valmistamine).

Abitsehhid aitavad kaasa põhitoodete tootmisele, luues tingimused põhipoodide normaalseks tööks, st varustavad neid tööriistadega, varustavad elektriga, remondivad seadmeid ja muud ettevõtte põhivara (näiteks mehaanilise remonditöökoda). ). Teenindusosakonnad ja farmid tegelevad pea- ja abitsehhide teenindamisega, tegelevad tooraine, pooltoodete ja valmistoodete transpordi ja ladustamisega, konteinerite valmistamisega jne.

Kõrvalpoed tegelevad põhitootmise (näiteks tarbekaupade töökoja) jäätmete kasutamise ja töötlemisega. Iga tehase eesotsas on iga tehase direktor, kelle nimetab ametisse ja vabastab ametist kõrgem organisatsioon. Ta on riigi usaldusisik ja talle on antud teatud õigused. Tema tööülesannete hulka kuulub ettevõtte kõigi tegevuste juhtimine – planeerimine, juhtpersonali valimine ja paigutamine, tootekvaliteedi tehniline kontroll jne. Direktor vastutab täielikult ettevõtte plaani elluviimise eest. Direktori kõige olulisem ülesanne juhtimise teostamisel on riigi- ja töödistsipliini kontroll.

Ettevõtte planeerimisosakond töötab välja ja kontrollib ettevõtte pikaajalisi ja jooksvaid plaane, juhib plaanide koostamist kauplustes. koordineerib tehase juhtkonna teiste osakondade tööd ettevõtte pikaajaliste ja aastaplaanide üksikute osade väljatöötamisel.

Töö- ja palgaosakond korraldab tööjõudu, palgad ja tööjõu reguleerimine ettevõttes. Osakond töötab välja ja rakendab tootmisstandardeid ja -määrasid, jälgib ettevõtte töötajate arvu kehtestatud näitajate rakendamist.

Personaliosakond juhib ettevõtte personalivarustust. Tööd korraldab tema või koolitusosakond õppeasutused ettevõttes, samuti erinevaid koolitusi töötajatele.

Raamatupidamine peab arvestust ettevõttele eraldatud vahendite kasutamise üle, kontrollib plaani täitmist, määrab tootmismaksumuse ja kontrollib ettevõtte finantsseisundit. Suurtes ettevõtetes teeb seda finantsosakond.

Tarneosakond korraldab toodangu tarnimise kõigiga vajalikke materjale, kütus, tööriistad. Osakonna tööülesannete hulka kuulub ka materjalide kasutamise jälgimine, ladustamise korraldamine ja nende töökodadele väljastamine.

Müügiosakond vastutab valmistoodete müügi ja turustamise eest.

Tehnilise kontrolli osakond teostab valmistoodete kvaliteedikontrolli. Selle osakonna ülesanne pole mitte ainult valmistatud toodete kvaliteedi kontrollimine, vaid ka defektide vältimine.

Kapitaalehituse osakond tegeleb ettevõttes kapitaalehituse küsimustega. Väikeettevõtetes juhib kapitaalehitust ettevõtte mehaanik.

Elamu- ja kommunaalosakonnad on korraldatud suurettevõtete juures, kus on suured kommunaalettevõtted, lasteasutused. Nad haldavad ettevõtte eluasemeid ja majapidamisruume.

Ettevõtte juhtimise oluliseks osaks on tehniline juhtimine, mille ülesanneteks on uute toodete projekteerimine ja valmistatud toodete täiustamine, tehnoloogiliste protsesside arendamine ja täiustamine, uute seadmete, tööriistade ja inventari kasutuselevõtt. Tehnilist juhtimist teostab ettevõttes peainsener, kes on direktori esimene asetäitja.

Tehnoloogiline osakond arendab uute toodete valmistamise protsessi, täiustab seda, korraldab tööd organisatsiooniliste ja tehniliste meetmete kava koostamiseks.

Iga töökoda juhib töökoja juhataja, kes juhib kõiki töökojas sisalduvaid tootmisvaldkondi ja aitab meistritel nende töös.

Töökoja juhataja korraldab töökojas tootmisprotsessi ja juhib töökorraldust, vastutab majanduslik tegevus poodi ja pakub töötajatele rahalisi stiimuleid.

Juhtorganid töökojas alluvad juhatajale. Ainsaks erandiks on tehniline juhtimisaparatuur ja dispetšeraparatuur. Tehnilise kontrolli organid alluvad tavaliselt tehase tehnilise kontrolli osakonnale (QCD) ja dispetšeraparatuur töökodade juhatajatele, kuid tehase peadispetšeri juhised toodete valmistamise aja ja korra kohta on neile kohustuslikud. .

Meister on tootmise otsene korraldaja. Ta vastutab objekti tootmisülesannete täitmise eest, korraldab oma objekti tõrgeteta toimimist. Kapten on oma saidi täielik juht. Ta käsutab töötajate paigutust, osaleb töökoha personali valimisel, tal on õigus kehtestada distsiplinaarkaristus tema alluvate töötajate kohta. Rasketööstuse meistrile eraldatakse igakuiselt spetsiaalne preemiafond. Suurtes töökodades luuakse käsitööliste abistamiseks tehnoloogilised bürood, mis täiustavad tehnoloogilist protsessi ja kontrollivad tehnoloogilist distsipliini.

Tootmis- ja dispetšerbürood luuakse suurtes töökodades, et kehtestada tootmiskohtade ja töökohtade jaoks operatiivsed tootmiseesmärgid. Nad koostavad igakuiseid, nädalaseid ja vahetustega päevaseid ülesandeid, planeerivad seadmete laadimist, annavad tööd, määravad koos meistrimehega iga töökoha tööjärjekorra.

Töökoja mehaanik tagab tema käsutuses olevate töötajate abil seadmete töökorrasoleku, teostab seadmete väiksemaid ja keskmisi remonditöid, teostab jooksvat järelevalvet selle seisukorra üle.

Töö reguleerimise ja töökorralduse, majandusplaneerimise, arvestuse ja töökoja tootmistegevuse analüüsiga seotud töid teostab töökorralduse ja -regulatsiooni grupp. Sellised rühmad luuakse reeglina suurtes töötubades.