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चार तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन
चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन वर्कपीस या बोर्ड की सभी चार सतहों के एक पास में फ्लैट और प्रोफाइल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन की गई हैं। कभी-कभी वर्कपीस को चौड़ाई या मोटाई में अलग करने के लिए एक ही मशीन पर आरी लगाई जाती है।
डिज़ाइन
चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन (छवि 1) के कामकाजी निकायों में दो क्षैतिज स्पिंडल होते हैं - ऊपरी और निचले - और दो लंबवत स्पिंडल - दाएं और बाएं। कुछ मॉडलों की मशीनों में, पांचवां निचला क्षैतिज धुरी अतिरिक्त रूप से स्थापित होता है। सामग्री की आपूर्ति रोलर-कैटरपिलर या रोलर। मशीनें गाइड लाइन और क्लैम्प से लैस हैं। सभी तत्व एक कास्ट फ्रेम पर तय किए गए हैं।
काम की प्रक्रिया में, ब्लैंक्स (बोर्ड) को लगातार फीडिंग मैकेनिज्म में मैन्युअल रूप से या फीडिंग डिवाइस की मदद से फीड किया जाता है। फीडरों द्वारा कब्जा कर लिया गया कार्यक्षेत्र निचले क्षैतिज कटर सिर के चाकू में प्रवेश करता है। निचला कटर सिर निचले चेहरे को काटता है, पहली आधार सतह बनाता है, फिर वर्कपीस दाएं ऊर्ध्वाधर धुरी के कटर सिर में प्रवेश करती है, जो किनारे को संसाधित करके दूसरी आधार सतह बनाती है। इन दो सतहों के आधार पर, वर्कपीस बाएं वर्टिकल स्पिंडल के कटरहेड पर जाता है, दूसरे किनारे की योजना बनाता है, और अंत में, ऊपरी क्षैतिज सिर शीर्ष चेहरे को काटता है।
स्पिंडल आमतौर पर कैलीपर्स पर लगाए जाते हैं जो आपको ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज विमानों में समायोजित करते समय अपनी स्थिति बदलने की अनुमति देते हैं। यह बहुत महत्वपूर्ण है, क्योंकि चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों को चौड़ाई और मोटाई दोनों में विभिन्न आकारों के वर्कपीस (बोर्ड) को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लंबवत मशीन स्पिंडल को फ़ीड दिशा में लंबवत विमान में भी झुकाया जा सकता है।
चावल। 1. चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन की योजना: 1 - पांचवें (मोल्डिंग) धुरी का समर्थन, 2 - ऊपरी क्षैतिज धुरी का समर्थन, 3 - ऊपरी क्षैतिज धुरी, 4 - सही लंबवत धुरी, 5 - निचले का समर्थन क्षैतिज धुरी, 6 - फ़ीड तंत्र का समर्थन, 7 - निचला क्षैतिज धुरी, 8 - क्षैतिज क्लैंप, 9 - बायां लंबवत धुरी, 10 - बाएं लंबवत धुरी समर्थन, 11 - मोल्डर धुरी, 12 - शासक गाइड, 13 - बेस प्लेट, 14 - लंबवत दबाना
अतिरिक्त निचले पांचवें धुरी और अक्सर एक मोल्डर कहा जाता है, इसे वर्कपीस के निचले चेहरे में एक प्रोफ़ाइल का चयन करने और उन्हें अलग-अलग सलाखों में चौड़ाई या मोटाई में अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। पहले मामले में, प्रोफ़ाइल कटर धुरी से जुड़े होते हैं, दूसरे मामले में, 350 मिमी तक के व्यास के साथ परिपत्र आरी। C16-4A मशीनों में, वर्कपीस (बोर्ड) के ऊपरी चेहरे पर एक गहरी प्रोफ़ाइल का नमूना लेने के लिए मोल्डिंग समर्थन को निचली स्थिति से ऊपरी स्थिति में पुनर्व्यवस्थित किया जा सकता है। इसके अलावा, ये मशीनें 90 ° तक एक अतिरिक्त धुरी को घुमाने की क्षमता प्रदान करती हैं, जो इसे वर्कपीस को मोटाई से विभाजित करने के लिए उपयोग करने की अनुमति देती है।
स्पिंडल अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर्स से 5000-6000 आरपीएम की आवृत्ति पर घूमते हैं। अक्सर, मशीनें लम्बी शाफ्ट (चित्र। 141) के साथ इलेक्ट्रिक मोटर्स से लैस होती हैं, जो एक साथ स्पिंडल होती हैं।
इलेक्ट्रिक मोटर्स से अलग से बने स्पिंडल कपलिंग या बेल्ट ड्राइव द्वारा उनसे जुड़े होते हैं; इस मामले में, इलेक्ट्रिक मोटर्स औद्योगिक आवृत्ति वर्तमान पर काम करते हैं, अन्य सभी में - बढ़ी हुई आवृत्ति विद्युत प्रवाह (100 हर्ट्ज) पर।
चार-तरफा प्लानर के कुछ मॉडल इस्त्री करने वाले चाकू (चित्र 3) से लैस हैं जो सीधे पहले क्षैतिज निचले धुरी के पीछे लगे होते हैं। तीन स्थापित इस्त्री चाकू में से, दो काम करते हैं, और तीसरा एक सनकी द्वारा गाइड के नीचे भर्ती किया गया है और रिजर्व में है। इस्त्री करने वाले चाकू वर्कपीस की संसाधित निचली परतों से छोटी अनियमितताओं को दूर करते हैं। प्रत्येक चाकू वर्कपीस की गति की दिशा में एक निश्चित कोण पर एक स्लाइडिंग बॉक्स में स्थापित होता है। सनकी रोलर्स द्वारा चाकू को ऊंचाई (प्रत्येक अलग से) में स्थानांतरित किया जा सकता है। हटाए जा रहे चिप की मोटाई को बदलने के लिए यह आवश्यक है।
इस्त्री करने वाले चाकू लंबे चिप्स को हटाते हैं जो निकासकर्ता नहीं निकाल सकते हैं, इसलिए मशीनें अतिरिक्त रूप से एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित चिप कोल्हू से सुसज्जित हैं।
यदि इस्त्री करने वाले चाकुओं के नीचे चिप्स दबे हुए हैं, तो वर्कपीस की सामने की सतह पर उभार, धक्कों, खांचों और गड्ढों का निर्माण हो सकता है। यदि यह दोष पाया जाता है, तो चाकू की सही स्थापना की जाँच की जाती है। सनकी घुमाकर, चाकू डूब जाता है, चाकू वाले बॉक्स को मशीन से निरीक्षण के लिए हटा दिया जाता है और रिजर्व चाकू को ऑपरेशन में डाल दिया जाता है।
चिप्स को चाकू के नीचे चलाया जाता है जब इसके और चिप ब्रेकर (स्थानीय या पूरी लंबाई के साथ) के बीच एक अंतर होता है या अगर चाकू 1-2 मिमी से कम चिप ब्रेकर से बाहर निकलता है, और जब पीछे का किनारा चाकू चिप ब्रेकर के स्तर से नीचे है। कमियों को खत्म करने के बाद, बॉक्स को चाकू से लगाया जाता है।
चावल। 2. एक शाफ्ट के साथ एक इलेक्ट्रिक मोटर जो एक साथ एक अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन के ऊर्ध्वाधर धुरी के रूप में कार्य करता है: 1 - आवास, 2 - नट, 3 - कटर, 4 - धुरी उठाने की व्यवस्था, 5 - कैलीपर गाइड, 6 - घुमाने के लिए पेंच एक क्षैतिज विमान में धुरी
रोलर-कैटरपिलर फ़ीड के साथ, श्रृंखला और रोलर्स एक ही ड्राइव द्वारा संचालित होते हैं (अक्सर स्टीप्लेस गति परिवर्तन के लिए एक वेरिएटर के साथ)। फ़ीड दर 4-42 मीटर / मिनट की सीमा में है। शीर्ष रोलर्स को ऊंचाई में समायोजित किया जा सकता है।
रोलर फीड मैकेनिज्म मशीन के सिर में स्थित है, हालांकि, रोलर्स को मशीन के साथ फैलाया जा सकता है। इनकी सतह नालीदार या चिकनी होती है। यदि रोल ऊपरी कटरबार के पीछे लगे होते हैं, तो वे कभी-कभी रबर से ढके होते हैं, जो वर्कपीस की सतह पर बेहतर पकड़ देता है और साथ ही इसके प्रसंस्करण के खुरदरेपन को बनाए रखता है।
चावल। 3. इस्त्री करने वाले चाकू: 1 - चाकू, 2 - बॉक्स, 3 - पेंच, 4 - सनकी रोलर, 5 - चिप कोल्हू
गाइड डिवाइस में स्टील प्लेट और गाइड रूलर होते हैं। प्लेटें वर्कपीस के लिए सहायक सतह बनाती हैं। निचले क्षैतिज कटर सिर के सामने सामने की मेज की आधार प्लेट को स्क्रू तंत्र के हैंडव्हील को घुमाकर ऊंचाई में सेट किया जाता है, और यह वर्कपीस से हटाए गए चिप्स की मोटाई में बदलाव को प्राप्त करता है। यह मोटाई वर्कपीस की सतह पर अनियमितताओं की ऊंचाई से अधिक नहीं होनी चाहिए।
चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन एक केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं, जो मशीन ऑपरेटर द्वारा मशीन को नियंत्रित करने में गलती करने पर मशीन के अलग-अलग तत्वों को टूटने से बचाने के लिए एक अवरोध प्रदान करता है।
चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 में डिज़ाइन में बहुत कुछ है और मुख्य रूप से आकार में भिन्न है, और कुछ मामलों में, जिस क्रम में कार्य निकायों को रखा गया है, और ड्राइव मोटर्स की शक्ति।
C10-2 मशीन को 100 मिमी चौड़ा (जैसा कि मॉडल इंडेक्स में दर्शाया गया है) और 50 मिमी मोटी तक के चार पक्षों को एक साथ संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। सभी C16 मशीनों को 160 मिमी चौड़ा और 80 मिमी मोटी तक के रिक्त स्थान और बोर्डों को संसाधित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है; C25-01 मशीनें - 260 मिमी चौड़ी और 125 मिमी मोटी तक की खाली जगहों के लिए।
C16-4A मशीन चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों के समूह में मुख्य है। इसे चार तरफ से एक साथ बोर्ड, बार और तख्तों की प्लानर मिलिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है।
मशीन का बिस्तर कच्चा लोहा, बॉक्स के आकार का है। इलेक्ट्रिक मोटर्स को फ्रेम के समर्थन पर तय किया गया है, उनके शाफ्ट पर कटर हेड लगाए गए हैं। मशीन टेबल और गाइड लाइन पर वर्कपीस को जकड़ने के लिए गाइड लाइन और स्प्रिंग-लोडेड रोलर्स भी बिस्तर पर तय किए गए हैं।
निचले क्षैतिज चाकू सिर (फ़ीड दिशा में पहला) की इलेक्ट्रिक मोटर के साथ समर्थन लंबवत रूप से आगे बढ़ सकता है और एक सनकी क्लैंप के साथ तय किया जाता है। सही ऊर्ध्वाधर सिर (दूसरी फ़ीड दिशा में) की इलेक्ट्रिक मोटर के साथ कैलीपर अनुप्रस्थ दिशा में आगे बढ़ सकता है और एक क्लैंप के साथ तय किया गया है। बाएं ऊर्ध्वाधर सिर का कैलीपर (फ़ीड दिशा में तीसरा) एक हैंडव्हील के साथ लंबवत चलता है और एक क्लैंप के साथ तय होता है; अक्षीय दिशा में, कैलीपर की स्थिति बदल जाती है और शिकंजा के साथ तय हो जाती है।
फ़ीड रोलर्स, कटरहेड्स और क्लैम्पिंग तत्वों को योजना बनाने के लिए सामग्री के आकार में सेट करने के लिए, मशीन उपयुक्त पैमाने प्रदान करती है। मशीन पर एक मोल्डिंग काउंटर स्थापित किया गया है, नियंत्रण कक्ष बिस्तर के गैबल भाग पर स्थित है, मशीन के विद्युत उपकरण को विद्युत कैबिनेट में रखा गया है। वर्कपीस को मशीन में मैन्युअल रूप से डाला जाता है और एक पत्रिका की मदद से, उन्हें ड्राइव से फीड (दो निचले और दो ऊपरी) रोलर्स द्वारा उठाया जाता है, जिसमें एक इलेक्ट्रिक मोटर, एक वेरिएटर, एक गियरबॉक्स और एक गियर ट्रांसमिशन शामिल होता है। . फ़ीड दर असीम रूप से परिवर्तनशील है।
प्रसंस्करण के दौरान वर्कपीस के हिलने की स्थिति को सपोर्ट टेबल और साइड गाइड द्वारा निर्धारित किया जाता है।
सभी स्पिंडल में गार्ड होते हैं जो चिप ट्रैप के रूप में भी काम करते हैं। फ़ीड तंत्र के सामने एक बोर्ड मोटाई सीमक और पंजा सुरक्षा स्थापित की जाती है।
मशीन नियंत्रण प्रणाली यह सुनिश्चित करती है कि काम करने वाले निकायों के कम से कम एक इलेक्ट्रिक मोटर बंद होने पर फ़ीड तंत्र को चालू और संचालित नहीं किया जा सकता है, और गार्ड स्थापित नहीं होने पर इलेक्ट्रिक मोटर चालू नहीं किए जा सकते हैं।
चावल। 4. चतुर्भुज अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनС25-01: 1 - ऊपरी चाकू शाफ्ट समर्थन, ऊपरी चाकू शाफ्ट समायोजन हैंडव्हील, 3 - क्लैम्पिंग डिवाइस ब्लॉक एडजस्टमेंट हैंडव्हील, 4 - क्लैंपिंग डिवाइस ब्लॉक, 5 - फीड मैकेनिज्म एडजस्टमेंट हैंडव्हील, 6 - कंट्रोल पैनल, 7 - फीड मैकेनिज्म के साथ ब्लॉक, 8 - बाएं ऊर्ध्वाधर धुरी का निकास रिसीवर
मशीन के इलेक्ट्रिक मोटर्स की शक्ति और उच्च गतिफ़ीड मशीन के संचालन के दौरान उच्च गति प्रसंस्करण मोड के उपयोग की अनुमति देता है।
निरंतर प्रसंस्करण वाली मशीन के रूप में C16-4A मशीन, एक स्टेपलेस फीड रेट के साथ, एक स्वचालित लाइन में शामिल की जा सकती है।
C25-01 चार तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन भी है बुनियादी मॉडल. बिस्तर के सामने के ब्लॉक में गतिहीन गति परिवर्तन के साथ रोलर फीड तंत्र स्थापित किया गया है। मशीन का डिज़ाइन इसे स्वचालित पत्रिका फीडर के साथ पूरक करने की अनुमति देता है, जिसके ड्राइव के लिए मशीन फ़ीड तंत्र के शाफ्ट में से एक पर एक तारांकन चिह्न प्रदान किया जाता है। सामग्री की मोटाई के लिए फीड रोलर्स की सेटिंग हैंडव्हील द्वारा की जाती है। लंबवत स्पिंडल के क्षेत्र में स्थित क्लैम्पिंग तत्व एक सामान्य ब्लॉक में लगाए जाते हैं। क्लैम्पिंग तत्वों को ऊंचाई में समायोजित करते समय, ब्लॉक एक ऊर्ध्वाधर विमान में एक हैंडव्हील के साथ चलता है। ऊपरी क्षैतिज चाकू शाफ्ट बिस्तर के बाईं ओर एक समर्थन पर लगाया गया है। इसे ऊंचाई में समायोजित करने के लिए, कैलीपर को हैंडव्हील के साथ घुमाने के लिए एक पेंच तंत्र प्रदान किया जाता है। मशीन कंट्रोल पैनल मशीन के सामने स्थित होता है जहां कार्यस्थलमशीन प्रचालक।
ऑपरेटिंग मोड का चयन
ऑपरेटिंग मोड का चयन सबसे अधिक भरी हुई इलेक्ट्रिक मोटर की शक्ति और उपचारित सतह के खुरदरापन वर्ग के अनुसार किया जाता है। इन संकेतकों की गणना मोटाई मशीनों के समान ही की जाती है, लेकिन कामकाजी निकायों के सभी इलेक्ट्रिक मोटरों के लिए। फिर, सबसे अधिक भरे हुए इंजन की शक्ति के अनुसार फ़ीड दर का चयन किया जाता है, बशर्ते कि मशीनी सतह की खुरदरापन का आवश्यक वर्ग प्राप्त हो।
मशीन सेट अप
सेटिंग्स के संदर्भ में चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनों के पूरे समूह में सबसे जटिल हैं। वे कटिंग यूनिट, क्लैम्पिंग एलीमेंट और फीडर स्थापित करते हैं।
मशीन के बाकी काटने के उपकरण के सामने स्थित निचले क्षैतिज कटर सिर के बेलनाकार काटने की सतह के ऊपरी जेनरेट्रिक्स को पीछे (स्थिर) तालिका की कामकाजी सतह के साथ मेल खाना चाहिए या 0.02-0.05 मिमी से अधिक होना चाहिए यह। बैक टेबल के सापेक्ष कटर हेड की स्थिति को उसी तरह चेक किया जाता है जैसे कि एक जॉइंटर सेट करते समय, यानी कंट्रोल बार के साथ। काटने की सतह और पीछे की मेज की कामकाजी सतह के लिए क्षैतिज स्पर्शरेखा का संयोग कटर हेड स्पिंडल समर्थन की ऊंचाई को बढ़ाकर, सनकी रोलर को घुमाकर, जिस पर समर्थन टिकी हुई है, या अन्य उपकरणों द्वारा समर्थन को स्थानांतरित करके सुनिश्चित किया जाता है।
मशीन के सामने (जंगम) टेबल को वर्कपीस के चेहरे से कटी हुई लकड़ी की परत की मात्रा से पीछे के नीचे स्थापित किया गया है। यह आकार मशीनिंग भत्ते पर निर्भर करता है और 1 से 3 मिमी तक होता है।
यदि सामने की मेज का डिज़ाइन ऊंचाई में चलने की संभावना प्रदान करता है, तो कटर के सिर पर स्थित इसका स्पंज, फिर कटी हुई परत की मोटाई इस स्पंज की स्थिति निर्धारित करती है। तालिका का यह डिज़ाइन आपको लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई को आसानी से बदलने की अनुमति देता है।
प्रोफ़ाइल मिलिंग के लिए निचले क्षैतिज कटर सिर को समायोजित करते समय, इसे ऊंचाई में सेट करने के अलावा, तालिका की चौड़ाई के साथ इसकी स्थिति को समायोजित करना आवश्यक है। समायोजन के लिए, एक संदर्भ भाग या पहले संसाधित भाग का एक टुकड़ा उपयोग किया जाता है। भाग को कटर हेड के ऊपर बैक टेबल पर रखा जाता है और दाएं वर्टिकल रूलर के खिलाफ दबाया जाता है।
यदि वर्कपीस के किनारों की बाद की मिलिंग प्रदान की जाती है, तो सही कटर सिर द्वारा कटी हुई लकड़ी की परत की मोटाई के बराबर स्पेसर को संदर्भ भाग और शासक के बीच रखा जाता है। सिर को संदर्भ भाग के साथ क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर दिशाओं में स्थापित किया गया है और तय किया गया है।
निचले एक के बाद स्थित ऊपरी क्षैतिज कटर सिर सेट किया जाता है ताकि चाकू के काटने वाले किनारों से सिर के नीचे स्थित टेबल तक की दूरी संसाधित वर्कपीस की मोटाई के बराबर हो।
यदि ऊपरी कटर सिर वर्कपीस के दौरान पहले स्थित होता है, तो ऊपरी टेबल भी उसी समय सेट की जाती है, जिसकी कामकाजी सतह पर वर्कपीस को ऊपरी चेहरे द्वारा दबाया जाता है जब उसके निचले चेहरे को निचले हिस्से से मिलाया जाता है। क्षैतिज कटरहेड। यह तालिका मिल्ड किए जाने वाले वर्कपीस की मोटाई के बराबर ऊंचाई तक टेबल की सतह के समानांतर निचले क्षैतिज कटर सिर के पीछे की मेज के ऊपर स्थापित है। सिर स्थापित किया गया है ताकि क्षैतिज काटने वाला विमान ऊपरी तालिका की कामकाजी सतह के साथ मेल खाता हो।
प्लेट के प्रोफ़ाइल प्रसंस्करण के लिए, क्षैतिज ऊपरी कटर सिर को उसी तरह समायोजित किया जाता है जैसे प्रोफ़ाइल को कम किया जाता है।
सही वर्टिकल कटरहेड (या कटर) को क्षैतिज तल में स्थापित किया जाता है ताकि वर्कपीस के दाहिने किनारे से दी गई मोटाई की लकड़ी की परत को हटाना संभव हो सके। ऐसा करने के लिए, उपकरण का कटिंग एज, जिसमें रोटेशन की सबसे छोटी त्रिज्या (किनारे की प्रोफाइल मिलिंग के लिए) है, को दाहिने सामने के ऊर्ध्वाधर शासक के विमान से परे बाईं ओर मोटाई के बराबर राशि से फैलाना चाहिए। प्रोफाइल के सबसे उभरे हुए हिस्से से लकड़ी की परत को हटाया जा रहा है। बाएं ऊर्ध्वाधर सिर (कटर) को क्षैतिज दिशा में भाग की निर्दिष्ट चौड़ाई पर सेट किया गया है।
बाएं गाइड शासक की कामकाजी सतह उपकरण के काटने वाले किनारे के घूर्णन के चक्र के लिए एक विमान स्पर्शरेखा में स्थापित होती है, जिसमें वर्कपीस की फ़ीड की दिशा के समानांतर सबसे छोटा त्रिज्या होता है। ऊर्ध्वाधर दिशा में, काटने का उपकरण स्थापित किया जाता है ताकि इसके कटर भाग की मोटाई को ओवरलैप कर सकें,
किनारों को प्रोफाइल करने के लिए, लंबवत स्पिंडल पर कटर को संदर्भ भाग में समायोजित किया जाता है। मशीन टेबल के खिलाफ दबाए गए संदर्भ भाग के प्रोफाइल के साथ अपनी प्रोफ़ाइल के संयोग को प्राप्त करने के लिए कटर को ऊंचाई में ले जाया जाता है। यदि, किनारों को प्रोफाइल करने के बाद, वर्कपीस की निचली परत से लकड़ी की परत को हटाने की योजना है, तो गैसकेट पर रखे संदर्भ भाग के अनुसार कटर को समायोजित किया जाता है। स्पैसर की मोटाई लकड़ी की हटाई गई परत की मोटाई के बराबर होनी चाहिए। रोलर्स या कैटरपिलर की सहायक सतह को टेबल की सतह से 0.3-0.5 मिमी ऊपर फैलाना चाहिए। निचले फीडरों को ऊंचाई में स्थानांतरित करके समायोजित किया जाता है।
ऊपरी फ़ीड रोलर्स को निचले रोलर्स या कैटरपिलर की सतह से कुछ दूरी पर संसाधित वर्कपीस की मोटाई के बराबर या मोटाई से थोड़ा कम (1-1 (5 मिमी)) के प्रतिरोध को दूर करने के लिए ऊंचाई में सेट किया जाता है। फ़ीड; उसी समय, वर्कपीस पर रोलर्स का बहुत अधिक दबाव नहीं बनाया जाना चाहिए, क्योंकि यह अतिरिक्त फ़ीड बल का कारण बनता है।
ऊर्ध्वाधर क्लैम्प्स को समायोजित करते समय, उनकी स्थिति को ऊंचाई में समायोजित करें और क्लैम्पिंग बल का मान निर्धारित करें।
ऊपरी कटर सिर के सामने स्थित सभी ऊर्ध्वाधर क्लैम्पिंग तत्वों को सिर के अनुदैर्ध्य मिलिंग के क्षैतिज तल से 1.5 मिमी नीचे सेट किया जाता है, ताकि वे वर्कपीस को दबाएं, भले ही इसका ऊपरी चेहरा मिल्ड न हो, और सामान्य संचालन सुनिश्चित करें मशीन के अन्य काटने के उपकरण। ऊपरी कटर सिर के बाद लंबवत क्लैंपिंग डिवाइस सिर के क्षैतिज काटने वाले विमान से 0.5 मिमी नीचे सेट होते हैं।
क्षैतिज बाएं क्लैंप को बाएं ऊर्ध्वाधर सिर (कटर) के काटने वाले विमान के स्तर पर सेट किया गया है। काटने के उपकरण (क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर) के सामने चिप्स का समर्थन करने के लिए उपयोग किए जाने वाले क्लैंप उपकरण के काटने वाले विमान के स्तर पर, फ़ीड दिशा के समानांतर स्थापित होते हैं।
क्लैम्प्स को वर्कपीस को कंपन करने या आधार सतहों से दूर जाने से रोकना चाहिए। स्प्रिंग्स को कस कर दबाव की मात्रा को समायोजित किया जाता है।
मशीन सेटिंग्स को खत्म करने के बाद, विदेशी वस्तुओं को काटने के उपकरण और मशीन के अन्य तंत्रों के क्षेत्र से निकालना आवश्यक है, हाथ से काटने के उपकरण के रोटेशन की आसानी की जांच करें, सभी गार्ड को मशीन पर रखें। फिर मशीन को चालू करें और वर्कपीस का ट्रायल प्रोसेसिंग करें। प्राप्त भागों के आयाम और गुणवत्ता की जाँच करने के बाद, यदि आवश्यक हो तो मशीन को समायोजित किया जाता है।
एक उचित रूप से कॉन्फ़िगर की गई मशीन को 1000 मिमी की लंबाई में 0.2 मिमी से अधिक की साइड किनारों की सीधीता से विचलन के साथ मशीनी भागों के आयाम और आकार की सटीकता सुनिश्चित करनी चाहिए; साइड किनारों के समांतरता से - 1000 मिमी की लंबाई पर 0.3 मिमी से अधिक नहीं; किनारे और चेहरे की लंबवतता से - 100 मिमी की लंबाई में 0.15 मिमी से अधिक नहीं; मोटाई में एकरूपता से - प्रसंस्करण सटीकता की दूसरी श्रेणी के अनुसार।
किसी दिए गए प्रसंस्करण आकार के लिए मशीन को पूर्व-सेट करने के बाद, दो या तीन परीक्षण वर्कपीस को संसाधित किया जाता है और माप परिणामों के आधार पर, उन्हें पूर्ण सेटिंग माना जाता है या इसमें समायोजन किया जाता है।
ट्यूनिंग के लिए उपयोग किया जाने वाला संदर्भ भाग उस भाग की एक प्रति है, जिसे भाग की सटीकता वर्ग की तुलना में एक वर्ग अधिक सटीकता के साथ बनाया गया है। मानक दृढ़ लकड़ी से या, बेहतर, लिग्नोफिल से बनाया गया है। मानक के आयामों को समय-समय पर जांचना चाहिए।
तीसरी सटीकता वर्ग के अनुसार भागों के मोटे प्रसंस्करण के लिए मशीनों को स्थापित करते समय पहले से तैयार किए गए भाग के एक टुकड़े का उपयोग करने की अनुमति है। परीक्षण भागों के प्रसंस्करण की शर्तें, जिसके अनुसार मशीन को समायोजित किया जाता है, और भागों को स्वयं वर्कपीस के दिए गए बैच की विशेषता होनी चाहिए।
सेट करते समय, आपको सटीक मापने वाले उपकरणों का उपयोग करना चाहिए।
मशीनों पर काम करें
चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन को दो या तीन श्रमिकों द्वारा परोसा जाता है। काम शुरू करने से पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि पर्याप्त संख्या में रिक्त स्थान हैं और निकास प्रणाली अच्छी स्थिति में है,
मशीन शुरू करने से पहले, वे सभी सुरक्षा उपकरणों की सेवाक्षमता और सही स्थिति की जांच करते हैं, और स्थापित करने से पहले, मशीन को चालू करने की संभावना को रोकने के लिए, मशीन की ढाल को बंद कर दें, जिस पर पुश-बटन नियंत्रण स्थित है। गलती।
चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन में, पंखों वाले बोर्ड, गहरे जोखिम या घटता के साथ-साथ बड़े ताना-बाना के साथ अतिदेय नहीं भेजे जा सकते।
काम की प्रक्रिया में, मशीन ऑपरेटर, फीडिंग टेबल पर खड़ा होता है, यह सुनिश्चित करता है कि टेबल रोलर्स पर बोर्ड महत्वपूर्ण विकृतियों के बिना एक पंक्ति में चलते हैं, गलत तरीके से झूठ बोलने वाले बोर्डों को मैन्युअल रूप से ठीक करते हैं। यदि मशीन फीडिंग टेबल से लैस नहीं है , स्टैक से बोर्ड या रिक्त स्थान सामने की मशीन में टेबल पर रखे जाते हैं। सामग्री को अंतर-अंत अंतराल के बिना खिलाया जाना चाहिए। शॉर्ट वर्कपीस की योजना बनाते समय, इंटर-फेस गैप मशीन में वर्कपीस के रुकने का कारण बनता है, जिससे मशीनी सतह पर प्रसंस्करण दोष बन सकता है (भाग में फाड़, आगजनी)। यदि किसी दिए गए फीड रेट पर एंड-टू-एंड ब्रेक अपरिहार्य हैं, तो फीड रेट कम किया जाना चाहिए।
मशीन ऑपरेटर को स्टॉप की सही स्थिति की निगरानी करनी चाहिए, जो आपूर्ति की गई वर्कपीस के आकार को सीमित करती है, क्योंकि मशीन में अत्यधिक भत्ते के साथ वर्कपीस के प्रवेश से मशीन को नुकसान हो सकता है या इलेक्ट्रिक मोटर्स को ओवरहीटिंग हो सकती है।
मिलिंग के बाद वर्कपीस के आयामों को गेज का उपयोग करके हर 20-30 मिनट में नियंत्रित किया जाना चाहिए। यदि, ऑपरेशन के दौरान, काम करने वाले निकायों में से एक की घूर्णी गति कम हो जाती है (मशीन के सामान्य संचालन के लिए असामान्य शोर की उपस्थिति से पता चला), मशीन ऑपरेटर को तुरंत फ़ीड बंद कर देना चाहिए जब तक कि काम करने वाले निकाय घूमते नहीं हैं आवश्यक आवृत्तिरोटेशन। फीड रोलर्स के खिसकने पर, क्लैम्प्स के कमजोर होने का संकेत देते हुए, आपको मशीन को बंद कर देना चाहिए और इसकी जांच करने के बाद, मशीन को वर्कपीस की सामान्य आपूर्ति को बाधित करने वाले कारण को समाप्त करना चाहिए।
मशीन को बंद करते समय, इलेक्ट्रिक मोटर्स और बेल्ट ड्राइव की स्थिति की जांच करें। यदि कम से कम एक इलेक्ट्रिक मोटर के अस्वीकार्य हीटिंग का पता चला है, तो मशीन को बंद कर देना चाहिए और हीटिंग के कारण को समाप्त करना चाहिए। 1.5-2 घंटे के काम के बाद, चाकू को जोड़ना और खत्म करना जरूरी है।
गंदे होने पर टेबल या रोलर्स को साफ करना चाहिए। उपचारित सतह पर चिप्स, आँसू, काई और बालों के दिखने का कारण लकड़ी की हटाई गई परत की बड़ी मोटाई हो सकती है। कटी हुई सतह या वेवलेंथ में बड़ा अंतर बीयरिंगों में सुस्ती के कारण हो सकता है।
मशीन निर्माण। 100X50 मिमी (S10-3), 160X80 मिमी (S16-2A, S16F-1A) और 250X125 मिमी (S26-2M) की चौड़ाई और मोटाई में वर्कपीस के सबसे बड़े क्रॉस-सेक्शन के साथ प्रसंस्करण के लिए चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन का उत्पादन किया जाता है। S25-1A, S25- 2A)। लकड़ी की छत बोर्डों के प्रसंस्करण के लिए, 70 मिमी (PARK7) और 100 मिमी (PARK9) की सबसे बड़ी मिलिंग चौड़ाई वाली मशीनें हैं।
लोडिंग के मशीनीकरण के लिए, मशीन से जुड़े स्टोर लोडिंग डिवाइस या विशेष फीडिंग टेबल का उपयोग किया जाता है। अनलोडिंग संचालन के लिए, मशीनें पोस्ट-मशीन कन्वेयर और तैयार भागों के स्वचालित स्टैकर्स से सुसज्जित हैं।
C26-2M चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन प्रसंस्करण बोर्डों और वर्ग भागों के लिए डिज़ाइन की गई है। बॉक्स के आकार के बिस्तर पर, क्षैतिज निचले धुरी के कैलीपर्स, ऊर्ध्वाधर दाएं और बाएं धुरी और ऊपरी क्षैतिज धुरी को श्रृंखला में रखा जाता है। मशीन को एक अतिरिक्त मोल्डिंग समर्थन से सुसज्जित किया जा सकता है, जिसे मशीन से बाहर निकलते समय भाग में खांचे बनाने या टुकड़ों में काटने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
चावल। 1. चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन S26-2M: 1 - बिस्तर, 2,3,5 - स्पिंडल, 4 - मोल्डिंग सपोर्ट, 6 - टेबल, 7 - प्रेशर रोलर्स, 8 - प्रेशर सपोर्ट, 9 - हैंडव्हील, 10, 14 - रोलर्स, एच - पंजा सुरक्षा, 12 - साइड क्लैंप, 13 - गाइड शासक
काटने के उपकरण स्पिंडल पर लगाए जाते हैं, जो एक बेल्ट ड्राइव के माध्यम से अलग-अलग इलेक्ट्रिक मोटर्स द्वारा संचालित होते हैं। मशीन एक पंजे की सुरक्षा से लैस है जो मशीन से वर्कपीस के पीछे की ओर निकलने से रोकती है। पास में एक बार है जो अस्वीकार्य रूप से बड़े भत्ते के साथ रिक्त स्थान की आपूर्ति के लिए एक सीमक के रूप में कार्य करता है।
मशीन का फ़ीड तंत्र कामकाजी स्पिंडल के सामने स्थित है और इसमें दो निचले गैर-संचालित और दो ऊपरी संचालित रोलर्स होते हैं। वर्कपीस के साथ बेहतर पकड़ के लिए, ऊपरी रोलर्स को नालीदार बनाया जाता है। रोलर्स एक वी-बेल्ट (वेरिएटर) और गियर की एक प्रणाली के माध्यम से एक समायोज्य चरखी के साथ एक अलग इलेक्ट्रिक मोटर द्वारा संचालित होते हैं। चर आपको फ़ीड दर को 7.5 से 42 मीटर/मिनट तक सुचारू रूप से बदलने की अनुमति देता है। स्प्रिंग-लोडेड रोलर्स 7 को टेबल पर भाग दबाकर समर्थन पर लगाया जाता है। साइड से, वर्कपीस को स्प्रिंग क्लैंप द्वारा गाइड शासक को दबाया जाता है।
लकड़ी की छत बोर्डों के प्रसंस्करण के लिए मशीनें डिजाइन में समान हैं। मशीनों की एक विशिष्ट विशेषता लघु कार्यक्षेत्रों को संसाधित करने के लिए एक कन्वेयर फ़ीड तंत्र की उपस्थिति है। यह स्प्रिंग-लोडेड ग्रिप्स (कांटों) के साथ एक दो-श्रृंखला संचालित कन्वेयर है। स्पाइक्स वर्कपीस की विश्वसनीय पकड़ और फ़ीड प्रदान करते हैं जो मशीनिंग भत्ते के आकार में 2 ... 3 मिमी तक भिन्न होते हैं।
ऑपरेटिंग मोड का चयन। मशीन के संचालन का तरीका चौड़ाई और मोटाई, परिणामी प्रोफ़ाइल की जटिलता और प्रसंस्करण की आवश्यक गुणवत्ता के संदर्भ में भाग के नाममात्र आयामों के आधार पर चुना जाता है।
भाग के दिए गए आयामों और प्रसंस्करण के लिए ज्ञात भत्ते के अनुसार, प्रत्येक काटने के उपकरण द्वारा हटाई जाने वाली परत की मोटाई और चौड़ाई की गणना की जाती है। इस डेटा का उपयोग कटिंग तंत्र के इलेक्ट्रिक मोटर्स पर अधिकतम भार की स्थिति से स्वीकार्य फ़ीड दर का चयन करने के लिए किया जाता है। मशीन मैनुअल में दिए गए ग्राफ़ के अनुसार, या फ़ार्मुलों का उपयोग करके गणना करके चुनाव किया जाता है। अक्सर शीर्ष कटर सिर या बायाँ कटर सबसे व्यस्त होता है, जो गहरे, जटिल प्रोफाइल का निर्माण करता है। यदि परिणामी सतह की शुद्धता के लिए बढ़ी हुई आवश्यकताएं निर्धारित की जाती हैं, तो वर्कपीस की सीमित गति को स्वीकार्य फ़ीड प्रति एक कटर की स्थिति से सौंपा जाना चाहिए।
मशीनें लगाना। चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन स्थापित करना एक जटिल और समय लेने वाला ऑपरेशन है। पुनर्संरचना की संख्या को कम करने के लिए, समान मानक आकार के वर्कपीस को बैचों में संसाधित किया जाना चाहिए। सबसे छोटा बैच आकार चुना जाता है ताकि इसके प्रसंस्करण का अंत, यदि संभव हो तो, कुंद काटने के उपकरण के प्रतिस्थापन के साथ मेल खाता हो। इसके अलावा, रिक्त का अगला बैच इस प्रकार के प्रसंस्करण के साथ होना चाहिए कि पहले बैच को छोड़ देने के बाद मशीन को बदलने के लिए न्यूनतम समय की आवश्यकता हो। यह आपको उत्पादकता बढ़ाने की अनुमति देता है।
मशीन की स्थापना में उपकरण को निर्दिष्ट प्रसंस्करण आयामों में सेट करना, चल तालिकाओं और गाइड लाइनों को समायोजित करना, साथ ही फ़ीड और क्लैंपिंग तत्वों को समायोजित करना शामिल है। ट्यूनिंग संचालन का क्रम प्रसंस्करण के प्रकार, मशीन डिजाइन, ट्यूनिंग विधि और ट्यूनिंग टूल द्वारा निर्धारित किया जाता है।
मशीन को टेम्पलेट या संदर्भ भाग के अनुसार स्थापित करने की योजना को अंजीर में दिखाया गया है। 86. मशीन में टेम्पलेट स्थापित किया गया है, पहले कैलीपर, फ़ीड और क्लैंपिंग तत्वों को सेटिंग आकार से थोड़ा अधिक दूरी पर ले जाया गया है। टेम्प्लेट को टेबल की कामकाजी सतह और पीछे की गाइड लाइन के खिलाफ दबाया जाता है। सबसे पहले, गाइड शासकों को समायोजित किया जाता है ताकि उनकी कामकाजी सतहें एक दूसरे के समानांतर हों। इसके अलावा, पीछे के शासक को कटिंग सर्कल के लिए स्पर्शरेखा पर स्थित होना चाहिए और परत की मोटाई (2 ... 3 मिमी) को हटाकर सामने के शासक के सापेक्ष फैलाया जाना चाहिए। फ्रंट लाइन को गास्केट की मदद से संरेखित किया जाता है, जिसकी मोटाई हटाए जाने वाली परत की मोटाई के बराबर होती है।
चावल। 2. टेम्प्लेट के अनुसार चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन स्थापित करने की योजना: 1 - रियर टेबल, 2 - टेम्प्लेट, 3 - रियर शासक, 4 - फ्रंट रूलर, 5 - गास्केट
निम्नलिखित अनुक्रम में सामग्री फ़ीड पक्ष से काटने के उपकरण का आयामी समायोजन किया जाता है: निचला क्षैतिज कटर सिर, बाएँ और दाएँ ऊर्ध्वाधर कटर सिर, ऊपरी क्षैतिज कटर सिर और मोल्डर (यदि आवश्यक हो)।
सभी काटने के उपकरण के लिए आयामी सेटिंग समान है और इसमें निम्नलिखित कार्य शामिल हैं: समर्थन जारी करना, टेम्पलेट के सापेक्ष काटने के उपकरण की स्थिति को समायोजित करना, समर्थन को ठीक करना। कैलीपर को हटाने योग्य हैंडल या हैंडव्हील के साथ ले जाया जाता है। कटर सिर को मैन्युअल रूप से मोड़ने पर चाकू की धार को टेम्पलेट की कामकाजी सतह को छूने के लिए लाया जाता है।
काटने के उपकरण को स्थापित करने के दूसरे तरीके के साथ, अंतर्निहित मापने वाले उपकरण का उपयोग किया जाता है: तराजू और डायल। अंजीर पर। 3 चार-तरफा प्लानर के ऊपरी क्षैतिज कटरहेड की सेटिंग दिखाता है। पैमाने पर गति की मात्रा की गणना करते हुए कैलीपर को एक हैंडव्हील के साथ ले जाया जाता है। कैलीपर को पूर्व निर्धारित स्थिति में सेट करने के बाद, क्लैम्पिंग तत्वों के अस्तर पर आगे बढ़ें। ऊपरी कटर सिर पर पीछे के क्लैम्पिंग पैड 9 को नट के साथ ऊंचाई में समायोजित किया जाता है ताकि टेबल से पैड की कामकाजी सतह की दूरी 2 ... 3 मिमी सेटिंग आकार X से कम हो। पैड की क्लैम्पिंग फोर्स नट के साथ वसंत तनाव को बदलकर समायोजित किया जाता है। नट्स को घुमाकर फ्रंट क्लैंप (चिपब्रेकर) को ऊंचाई में समायोजित किया जाता है। समायोजन तब तक किया जाता है जब तक कि टेबल से चिपब्रेकर के कामकाजी किनारे की दूरी सेटिंग आकार के बराबर न हो जाए। संसाधित की जा रही सामग्री के लिए चिपब्रेकर के दबाने वाले बल को एक हैंडव्हील के साथ समायोजित किया जाता है, जो स्प्रिंग को कंप्रेस या कमजोर करता है।
रोलर क्लैम्पिंग तत्वों को निम्नानुसार कॉन्फ़िगर किया गया है। वर्कपीस को खिलाने के दौरान सभी क्लैम्प्स को लगातार खोलना और टेबल और गाइड शासकों के सापेक्ष उनकी स्थिति को समायोजित करना। सेट करते समय, समायोज्य तत्व के पास तय किए गए मापने वाले तराजू का उपयोग करें। रोलर्स के क्लैम्पिंग बल को स्प्रिंग्स के तनाव को बदलकर समायोजित किया जाता है। क्लैम्पिंग बल का चयन लकड़ी के प्रकार और संसाधित होने वाली सामग्री के आकार के आधार पर किया जाता है। वर्कपीस को टेबल के खिलाफ अत्यधिक न दबाएं, क्योंकि प्रेशर रोलर्स के निशान तैयार हिस्से की सतह पर बने रहेंगे।
निचले फ़ीड रोलर्स को संसाधित होने वाली सामग्री की नस्ल, आकार और स्थिति के आधार पर तालिका के सापेक्ष सेट किया जाता है। हार्डवुड और मोटे ब्लॉक्स के लिए, फलाव का मान 0.2 ... 0.3 मिमी है, सॉफ्टवुड और पतली लकड़ी के लिए - 0.3 ... 0.5 मिमी।
समायोजन तंत्र के हैंडल के साथ सनकी रोलर को घुमाकर सामने की मेज के कामकाजी किनारे को ऊंचाई में समायोजित किया जाता है। समायोजन तंत्र के रीडिंग डिवाइस का उपयोग करके सेट की गई निचली परत से हटाई गई परत की मात्रा से तालिका को पिछली तालिका के सापेक्ष कम किया जाना चाहिए।
फिर ऊपरी फ़ीड रोलर्स को ऊंचाई में समायोजित किया जाता है, और वर्कपीस की मोटाई के आधार पर एक सीमित बार और पंजा सुरक्षा भी स्थापित की जाती है। ऊपरी रोलर्स को एक पेंच गियर और छड़ के माध्यम से एक हैंडव्हील के साथ समायोजित किया जाता है।
चावल। 3. चार-तरफा अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीन के ऊपरी क्षैतिज कटरहेड का समायोजन: 1 - हैंडव्हील, 2 - चिपब्रेकर एडजस्टमेंट हैंडव्हील, 3, 6, 7 - नट, 4 - सपोर्ट, 5 - स्प्रिंग, 8 - चिप ब्रेकर, 9 - क्लैम्पिंग ब्लॉक, 10 - स्केल
फ़ीड बल ऊपरी रोलर्स को सामग्री के खिलाफ और निचले रोलर्स को स्प्रिंग्स के माध्यम से दबाकर बनाया जाता है। स्प्रिंग टेंशन को नट्स के साथ एडजस्ट किया जाता है।
मशीन के आयामी समायोजन को पूरा करने के बाद, आपको चलती भागों का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना चाहिए और गार्ड स्थापित करना चाहिए। एग्जॉस्टर नेटवर्क की पाइपलाइन चिप कलेक्टरों से जुड़ी होती है और चिप सक्शन सिस्टम में हवा का रेयरफेक्शन चालू होता है। बटन दबाकर, काटने के उपकरण के रोटेशन को चालू करें। पिछले स्पिंडल द्वारा पूरी गति निर्धारित करने के बाद, अगला चालू हो जाता है।
यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि सभी काटने के उपकरण बेकार में समस्याओं के बिना काम करते हैं, फ़ीड चालू करें और परीक्षण टुकड़ों को संसाधित करें। फ़ीड दर को लकड़ी के प्रकार, हटाए जाने वाले भत्ते के आकार और प्रसंस्करण की आवश्यक गुणवत्ता के आधार पर चुना जाता है।
प्रसंस्करण के बाद, परीक्षण भागों को मापने के उपकरण के साथ मापा जाना चाहिए: एक वर्नियर कैलीपर, एक संकेतक मोटाई गेज या एक कैलिबर। मशीनी सतहों की सीधाई को एक नियंत्रण शासक और एक फीलर गेज के साथ जांचा जाता है। सतह खुरदरापन मानक के साथ तुलना करके या टीएसपी-4 उपकरण के साथ मापा जाता है।
चार-तरफा मशीनों के उचित समायोजन के साथ, मशीनी भागों की सटीकता में निम्नलिखित विचलन की अनुमति है: इसकी पूरी लंबाई के साथ मोटाई और चौड़ाई में एकरूपता - 12 वीं कक्षा के अनुसार; पार्श्व किनारों की गैर-सीधाता - 1000 मिमी की लंबाई पर 0.2 मिमी से अधिक नहीं; पार्श्व किनारों की गैर-समानता - 1000 मिमी की लंबाई पर 0.3 मिमी से अधिक नहीं; आसन्न पार्श्व सतहों की गैर-लंबवतता - 100 मिमी की लंबाई पर 0.15 मिमी से अधिक नहीं।
परीक्षण भागों की जाँच के परिणामों के आधार पर, मशीन को समायोजित और समायोजित किया जाता है।
मशीनों पर काम करें। मशीनें जो लोडिंग और अनलोडिंग उपकरणों से लैस नहीं हैं, आमतौर पर दो श्रमिकों द्वारा सेवा की जाती हैं। मशीन शुरू करने के बाद, मशीन ऑपरेटर अगले वर्कपीस को गाइड शासक के साथ अपने किनारे के आधार पर टेबल पर रखता है। फीड रोलर्स द्वारा वर्कपीस पर कब्जा करने के बाद, मशीन ऑपरेटर अगले को तैयार करता है।
मशीन के निरंतर और समान संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, सामग्री को इंटर-फेस ब्रेक के बिना खिलाया जाना चाहिए, इसके लिए, छोटी वर्कपीस खिलाते समय गति को कम किया जा सकता है।
दूसरे कार्यकर्ता को तैयार भागों को स्वीकार करना चाहिए, नेत्रहीन उनके प्रसंस्करण की गुणवत्ता की जांच करें और उन्हें ढेर करें।
मशीन की लोडिंग और अनलोडिंग करते समय, मशीन ऑपरेटर को निगरानी करनी चाहिए उचित कार्यमशीन और निकट-मशीन तंत्र के सभी तत्व। काटने वाले मोटर्स की लोडिंग की डिग्री मशीन के नियंत्रण कक्ष में निर्मित एमीटर द्वारा नियंत्रित होती है।
यदि मोटरें अधिक भारित हैं, शोर और दस्तक बढ़ रही है या उपकरणों की गति में कमी हो रही है, तो मशीन को बंद करना और समस्या के कारण का पता लगाना आवश्यक है। मशीन के बंद होने का एक सामान्य कारण अनुचित उपयोग है। अस्वीकार्य रूप से बड़े भत्ते या बहुत पतले, विकृत और अनियमित आकार के वर्कपीस वाले वर्कपीस को नहीं खिलाया जाना चाहिए। वर्कपीस को जाम या बंद करते समय, आपको रिवर्स फीड को चालू करना होगा और वर्कपीस को मशीन से निकालना होगा। जब उपचारित सतहों पर काई और बालों का झड़ना दिखाई दे, तो सुस्त कटरों को बदल देना चाहिए।
मैनुअल फीडिंग और सामग्री की छंटाई के साथ चार-तरफा मशीनों का रखरखाव, साथ ही मशीनी भागों की स्वीकृति, कम श्रम उत्पादकता वाली श्रम-गहन प्रक्रिया है। चार-तरफा मशीनों के लिए कुछ कठिनाइयों को खत्म करने के लिए, एक कन्वेयर लाइन विकसित की गई है जो स्वचालित रूप से खाली हो जाती है और प्राप्त करती है।
एक कार्यशील मशीन के किनारों पर दो यंत्रीकृत ब्लॉक स्थापित होते हैं - एक फीडर और एक रिसीवर। कुल मिलाकर, सर्विस लाइन में चार मॉड्यूल होते हैं, जो न केवल वर्कपीस की निर्बाध आपूर्ति प्रदान करते हैं, बल्कि कम कन्वेयर गति के कारण बफ़र्स के गठन के कारण उनकी समस्या निवारण की संभावना भी प्रदान करते हैं। एक बेदखलदार के साथ एक अनुदैर्ध्य कन्वेयर और चार-तरफा मशीनों के लिए रिक्त स्थान को खिलाने के लिए एक अनुप्रस्थ कन्वेयर एक तरफ स्थित है, और एक प्राप्त करने वाला उपकरण और एक सॉर्टिंग कन्वेयर मशीन के दूसरी तरफ से संसाधित सामग्री की प्राप्ति सुनिश्चित करता है। फीडिंग और रिसीविंग सिस्टम का मुख्य अनुप्रयोग बड़े पैमाने के उद्यमों और मोल्डेड और जॉइनरी उत्पादों के उत्पादन के लिए कार्यशालाओं में, साथ ही साथ चिपके हुए कंस्ट्रक्शन बीम और पैनल में पाया गया। बड़े आकार के ढाला विवरण के प्रसंस्करण के लिए पूरी तरह से उपयुक्त है।
चार-तरफा मशीनों को वर्कपीस की आपूर्ति के लिए लाइनें
फर्नीचर या मानक आवास निर्माण के उत्पादन के लिए स्वचालित उत्पादन लाइनों के उपकरण को चार-तरफा मशीनों के लिए सामग्री की आपूर्ति और प्राप्ति के मशीनीकरण की आवश्यकता होती है। हमारी कंपनी के अनुभवी विशेषज्ञ आपको न केवल इस कन्वेयर उपकरण को खरीदने में मदद करेंगे, बल्कि वुडवर्किंग शॉप में इसके लिए सही जगह खोजने में भी मदद करेंगे।
विभिन्न निर्माण के उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है और परिष्करण सामग्रीसाथ ही फर्नीचर। इस विश्वसनीय उपकरण से कई सबसे महत्वपूर्ण लक्ष्यों को प्राप्त किया जा सकता है। उपकरण स्थापित करना उन लोगों के लिए एक संभव कार्य है जो प्रस्तुत लेख से बुनियादी सिद्धांतों को सीखते हैं।
मशीन का मध्य भाग एक कास्ट प्लानर टेबल है, जो एक स्थिर तिपाई पर लगा होता है। यह डिज़ाइन कंपन को समाप्त करता है। प्लानर टेबल में एक बॉटम कटर और 2 साइड कटर भी शामिल हैं। शीर्ष कटर और रोलर्स तिपाई पर तय किए गए हैं। वे बड़े पैमाने पर सलाखों पर चले जाते हैं। 4 कटर अलग-अलग मोटरों द्वारा संचालित होते हैं।
मशीन सेटअप चरण
काम की तैयारी प्लानर टेबल के समायोजन से शुरू होती है। यह वर्कपीस पर अवांछित यांत्रिक प्रभाव को रोकता है। केवल उपकरण की गारंटी की सही स्थापना उच्च गुणवत्ताप्रसंस्करण।
टेबल सज्जा
भाग और तालिका के बीच का अंतर लंबाई में 0.127 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। यदि प्लेटफ़ॉर्म का पिछला भाग बहुत नीचे सेट किया गया है, तो वर्कपीस बिस्तर से ऊपर उठना शुरू हो जाएगा। इस कारण से, किनारे को आवश्यकता से अधिक वक्रता के साथ संसाधित किया जाएगा, और एक गलत कट बनेगा।
ट्यून की गई मशीन में, निर्दिष्ट भागों के जोड़ों में विसंगतियों को बाहर रखा गया है। नहीं तो वे दिखाई देंगे।
जब सही तरीके से सेट किया जाता है, तो क्लैम्पिंग बार दबाव बनाता है, जिसके कारण कुछ प्रयास से कटिंग हो जाती है। यदि दबाव महसूस नहीं होता है, तो वर्कपीस का अंत ठीक से समाप्त नहीं होगा।
फ़ीड सेटिंग
किसी भी तत्व की सुचारू आपूर्ति के लिए, वर्कफ़्लो की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, निचले रोलर्स की स्थिति को ठीक करना आवश्यक है। उन्हें ऊपरी काटने वाले सिर के साथ संरेखित किया जाना चाहिए। अग्रणी फीडर दूसरे के ऊपर स्थित होना चाहिए।
पर दोनों रोलर्स की नियुक्ति सही सेटिंगनिचले रोलर्स के कंघी भाग के सीधे स्पर्शरेखा से मेल खाती है। काल्पनिक रेखा काटने वाले सिर की ओर निर्देशित होती है।
उसी समय, बिस्तर क्रॉसिंग केवल ऊपरी सिर के सामने तय की जानी चाहिए।
लघु वर्कपीस के साथ काम करने से पहले समायोजन
अक्सर ऐसी स्थितियां होती हैं जब बारीकी से खड़ी वर्कपीस को पकड़ना संभव नहीं होता है। इस मामले में, स्वचालित फीडर के माध्यम से खिलाने का उपयोग किया जाता है, जो मनमाने ढंग से लंबाई के साथ काम कर सकता है। यह सिद्धांत इस तथ्य के कारण है कि मैन्युअल रूप से आवश्यक गति से वर्कपीस की गति सुनिश्चित करना लगभग असंभव है।
अगर रुकने में 2-3 सेकंड लगते हैं, किनारें काटनाघूमने वाले सिर तुरन्त सुस्त हो सकते हैं।
किसी भी लकड़ी के उत्पादन के मुख्य संकेतक उच्च गुणवत्ता वाले काम और उत्पादकता हैं। इन शर्तों को पूरा करने के लिए, आपके पास उपयुक्त उपकरण होने चाहिए। ऐसा ही एक उपकरण चार-तरफा लकड़ी की मशीन है।
डिजाइन और गुंजाइश
अपेक्षाकृत हाल ही में, लकड़ी के प्रसंस्करण के उत्पादन में, डिजाइन दिखाई दिए हैं जो कई कार्यों को जोड़ते हैं। इस मामले में लकड़ी के उत्पादों का प्रसंस्करण एक साथ चार पक्षों से होता है। इस उपकरण का उपयोग अक्सर मिलिंग और जॉइनिंग के लिए किया जाता है।
वुडवर्किंग मशीन में निम्न शामिल हैं:
- धुरी खंड;
- भाग फ़ीड इकाई;
- उपकरण पैरामीटर नियंत्रण प्रणाली।
एक ओर, कई प्रसंस्करण प्रमुख हो सकते हैं, जो निर्मित उत्पादों की लागत को कम करना और एक निश्चित ऑपरेशन करने के लिए समय कम करना संभव बनाता है।
चार-तरफा मशीन को निम्नलिखित कार्यों को करने के लिए डिज़ाइन किया गया है:
- मिलिंग। उपकरणों के काम करने वाले प्रमुखों पर, शाफ्ट की योजना बनाने के बजाय, डिस्क कटर स्थापित किए जाते हैं, जिससे अनुदैर्ध्य मिलिंग करना संभव हो जाता है। उंगली कटर के साथ प्रसंस्करण करने के लिए, समय-समय पर भागों को रोकना आवश्यक है, हालांकि, यह डिजाइन द्वारा प्रदान नहीं किया गया है;
- योजना बनाना और जुड़ना। यह उन शाफ्टों का उपयोग करके किया जा सकता है, जिन पर एक निश्चित विन्यास के ब्लेड लगे होते हैं। मशीन का डिज़ाइन फिनिशिंग और रफिंग दोनों करना संभव बनाता है;
- रिमिंग और प्रोफाइलिंग।
अधिकतर, ऐसे मॉडल का उपयोग सपाट सतह या प्रोफ़ाइल के साथ लकड़ी बनाने के लिए किया जाता है। सारा काम एक पास में किया जा सकता है।
चार तरफा मशीनों की मदद से आप उत्पाद बना सकते हैं जैसे:
मशीनों का वर्गीकरण और अंतर
सभी चार-तरफा लकड़ी की मशीनों में विभाजित किया जा सकता है:
- मोटाई प्लानर;
- अनुदैर्ध्य मिलिंग।
अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनवांछित आकार में सामग्री की लंबाई के साथ काटने के लिए उपयोग किया जाता है। यह वुडवर्किंग उपकरण किसी भी जटिलता की रूपरेखा तैयार कर सकता है। चाकू का निचला शाफ्ट, योजनाबद्ध लकड़ी की मोटाई को ध्यान में रखते हुए, टेबल टॉप के साथ एक ऊर्ध्वाधर दिशा में चलता है।
चौरस करने का औज़ारएक हिस्से को दो तरफ से एक साथ एक निर्दिष्ट मोटाई में काटने के लिए उपयोग किया जाता है। यह प्रारंभ में प्लानर है, लेकिन इसमें एक अतिरिक्त प्रोफाइलिंग फ़ंक्शन है। ऐसी मशीन एक साधारण छोटे बार लॉक डिज़ाइन के साथ उथले प्रोफाइलिंग का उत्पादन कर सकती है।
लकड़ी को एक ही समय में चार तरफ से प्रोसेस करने से समय की बचत होती है और उत्पादकता बढ़ती है। यही कारण है कि निर्माण और फर्नीचर क्षेत्रों में चार-तरफा मशीनें इष्टतम उपकरण हैं।
मुख्य चयन मानदंड
यह देखते हुए कि जटिल लकड़ी के काम के लिए एक मशीन महंगा उपकरण है, इसे चुनते समय विचार करना महत्वपूर्ण है विशेष विवरणऔर डिजाइन की सभी बारीकियां। उपकरण का प्रदर्शन इस पर निर्भर करता है:
- बार देने की गति और प्रणाली;
- प्रसंस्करण और आयामों की डिग्री।
का चयन इष्टतम मॉडलमशीन औज़ारआपको इस पर ध्यान देना चाहिए:
मशीनिंग केंद्र के सापेक्ष वर्कपीस को सटीक स्थिति में लाने के लिए सेंसर की एक प्रणाली आवश्यक है। इसके अलावा, मॉडल का विश्लेषण करते समय, घटकों की लागत, निर्माता के सेवा केंद्रों की दूरस्थता की डिग्री और वारंटी की शर्तों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।
मशीन इकाइयों का डिजाइन
उपकरण के संचालन के सिद्धांत को समझने के लिए, इस पर विचार करना आवश्यक है डिज़ाइन विशेषताएँमशीन औज़ार, जिसमें कई नोड शामिल हैं।
उपकरणों के कुछ मॉडलों में एक जॉयटर, एक हाइड्रोलिक स्पिंडल और कई काम करने वाले उपकरण शामिल हैं। ऐसे उपकरण उत्पाद के प्रसंस्करण के दौरान सीधे चाकू को तेज करते हैं।
मशीन खरीदना
अनुदैर्ध्य मिलिंग मशीनविशेष निर्माण स्टोर पर खरीदा जा सकता है, लेकिन इसे सीधे निर्माता से खरीदना बेहतर है (यदि हम घरेलू निर्माताओं के बारे में बात कर रहे हैं)। उपकरण किश्तों द्वारा किराए पर या खरीदे जा सकते हैं।
इससे पहले कि आप उपकरण खरीदें, आपको निम्नलिखित मुख्य बिंदुओं पर ध्यान देने की आवश्यकता है:
- प्रदर्शन;
- शुद्धता;
- परिचालन विश्वसनीयता;
- उपलब्धता बिक्री के बाद सेवा;
- उपकरण की कीमत।
यदि चार-तरफा लकड़ी की मशीन पहले से चल रही लाइन के अतिरिक्त होगी, तो इसके आयामों पर विचार करना महत्वपूर्ण है। खरीदते समय, आपको विचार करना चाहिए तकनीकी निर्देशऔर विभिन्न प्रसंस्करण विकल्पों, उपकरण द्रव्यमान और कार्य गति का संयोजन।
ऐसे उपकरण प्रदान करने वाली कुछ कंपनियां अभी भी बहुत कम जानी जाती हैं। उनके उत्पादों की कीमत अपेक्षाकृत कम, लेकिन गुणवत्ता पर्याप्त है. उदाहरण के लिए, जर्मन ब्रांडऊदबिलाव। उनके उत्पादों की लागत इस तथ्य के कारण कम है कि उत्पादन ताइवान और चीन में स्थित है। लेकिन विधानसभा के हिस्से जर्मनी में बने हैं।
उपकरण चुनते समय, आपको सस्ते चीनी निर्मित मॉडल पर विचार नहीं करना चाहिए। यह ध्यान में रखा जाना चाहिए कि उनके लिए स्पेयर पार्ट्स ढूंढना बहुत मुश्किल होगा।
सेवादेखभाल
कोई भी मशीन समय के साथ खराब हो जाती है, घटक पुर्जे खराब हो जाते हैं। ऐसे कारणों से काम में कम रुकावट होने के लिए, यह सलाह दी जाती है कि वह उपकरण चुनें जो सबसे अधिक हो टिकाऊ और पहनने के लिए प्रतिरोधी.
उत्पादकता के अलावा, यह महत्वपूर्ण है कि मशीन यथासंभव सुरक्षित हो। इसलिए, ध्वनि इन्सुलेशन के साथ सीमा स्विच, इलेक्ट्रिक ब्रेक और धातु सुरक्षात्मक आवरण की उपस्थिति प्रदान की जाती है।
उत्पादों की मशीन पर प्रसंस्करण यथासंभव सटीक और उच्च गुणवत्ता वाला होना चाहिए। इन उद्देश्यों के लिए, यह महत्वपूर्ण है कि डिवाइस में पुर्जों के सभी फिक्सिंग का स्थिर और गतिशील संतुलन हो।
उपकरण का संचालन करते समय, इसके निर्देशों में निर्दिष्ट नियमों का पालन करना आवश्यक है। वर्कपीस को संसाधित करना असंभव है जो नियमों द्वारा निर्धारित आकार से बड़ा है। निवारक और बाहर ले जाना आवश्यक है मरम्मत का कामउपकरण को कार्य क्रम में रखने के लिए।
मशीन को सही तरीके से सेट करना बहुत जरूरी है।, न केवल इसके आयाम और वजन को ध्यान में रखते हुए, बल्कि लकड़ी के रिक्त स्थान के आयाम भी। संचालिका को सामग्री की आपूर्ति से जुड़ी कठिनाइयों का सामना नहीं करना चाहिए।
उपकरण के पेशेवरों और विपक्ष
चार-तरफा मशीनों के सबसे सकारात्मक गुणों में से एक उच्च उत्पादकता है। इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए, डिज़ाइन को एक सॉफ़्टवेयर इकाई से सुसज्जित किया जाना चाहिए संख्यात्मक नियंत्रण. फिर प्रभाव मानवीय कारकन्यूनतम होगा।
कार्यक्रम के सही संकलन के लिए शर्तों को पूरा किया जाना चाहिए और संसाधित किए जा रहे वर्कपीस का सटीक माप किया जाना चाहिए। इष्टतम कॉन्फ़िगरेशन में, उपकरण को बेलनाकार वर्कपीस और आयताकार लकड़ी के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। शीट सामग्री की ज्वाइनिंग और मिलिंग दोनों तरफ की जा सकती है। इस प्रकार की मशीनों के संचालन की विशेषताएं निम्नलिखित कारक हैं:
चार-तरफा वुडवर्किंग मशीनों का मुख्य नुकसान सेटअप की उच्च लागत और जटिलता है। हालांकि, एक उत्पादन लाइन में, ये संकेतक महत्वपूर्ण नहीं हैं।
4-तरफा लकड़ी का राउटरविभिन्न प्रकार के बोर्डों, बीम और वर्कपीस के एक साथ मिलिंग के लिए प्लानर और प्रोफाइल के लिए डिज़ाइन किया गया है (इस उपकरण को लोकप्रिय रूप से "चार-पक्षीय" कहा जाता है, हम परंपरा से विचलित नहीं होंगे)। इस टूल की अपनी विशेषताएं और विशेषताएँ हैं, जिनके बारे में हम बात करेंगे ...
सबसे आम चतुर्भुज मॉडल C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A हैं। मशीन टाइप C16-2A पर वे कैबिनेट, स्कर्टिंग बोर्ड, जॉइनरी और इसी तरह की सामग्री के साथ काम करते हैं। पहली तीन मशीनें फर्श (बोर्ड) को संसाधित करती हैं, साथ ही खिड़की और दरवाजे के फ्रेम के लिए बार भी।
चार तरफा मशीन की स्थापना
एक चार-तरफा लकड़ी की मशीन एक कच्चा लोहा बिस्तर है जिस पर एक मेज, काटने और खिलाने की व्यवस्था होती है जो एक इलेक्ट्रिक मोटर चलाती है।
काम शुरू करने से पहले, तेज धार वाले चाकू या कटर को लगाना आवश्यक है। उसके बाद, भाग के आधार पर, मशीन स्थापित की जाती है (शासक, क्लैम्प, फीडर, आदि)। क्लैम्पिंग तंत्र स्थापित किया जाना चाहिए ताकि बार जितना संभव हो उतना स्वतंत्र रूप से गुजरे और कंपन न हो। ऊपरी रोलर्स को सेट किया जाता है ताकि जब उन्हें नीचे उतारा जाए तो बार उनके नीचे से गुजर सके।
यह सुनिश्चित करने के बाद कि मशीन स्थापित है, इसके माध्यम से कई परीक्षण बार पास करना आवश्यक है। इसके लिए धन्यवाद, आप निश्चित रूप से सुनिश्चित करेंगे कि मशीन सही ढंग से स्थापित है, और यदि यह नहीं भी है, तो आप वांछित वर्कपीस को खराब नहीं करेंगे। वर्कपीस को अंत तक खिलाया जाना चाहिए। लघु वर्कपीस, पहले लंबाई के एक गुणक में प्रक्रिया करें, जिसके बाद आप ट्रिमिंग के लिए आगे बढ़ सकते हैं।
मुख्य समस्याएं और उनका निवारण:
असमतल सतह। दोष चाकू शाफ्ट और / या मशीन के कंपन के अनुचित समायोजन के कारण संभव है;
पक्षों पर पुल-आउट। यह दोष क्लैंप के गलत समायोजन, या घुमावदार वर्कपीस के प्रसंस्करण को इंगित करता है;
विकृत प्रोफ़ाइल - ऊर्ध्वाधर सिर पर चाकू / कटर की गलत स्थापना;
जीभ और नाली बेमेल। यह दोष गलत स्थापना या कटरों को तेज करने के कारण बनता है।
दो बुनियादी सुरक्षा नियम - बिना बाड़ के मशीन पर काम न करें, इसके संचालन के दौरान मशीन में न चढ़ें (स्वच्छ, समायोजित, आदि)।
कटर के प्रकार, या कैसे और क्या काम करना है ...
स्थापना से पहले, चाकू और कटर को पूरी तरह से तेज और अच्छी तरह से संतुलित होना चाहिए। शाफ्ट को समान रूप से जकड़ें, केंद्र से शुरू करते हुए, वैकल्पिक रूप से बोल्ट को कस लें।
कटर चार प्रकार में आते हैं- घुड़सवार और अंत, ठोस और समग्र। बढ़ईगीरी भागों के साथ काम करने के लिए आमतौर पर शेल और कंपाउंड कटर का उपयोग किया जाता है। कटर के समायोजन के दौरान, पैरामीटर सहेजे जाते हैं, और तेज करने के अंत में प्रोफ़ाइल नहीं बदलती है। कटर व्यास 80-180 मिमी है।
चिकनी मिलिंग प्राप्त करने के लिए, चार सम्मिलित चाकू के साथ 80-140 मिमी के व्यास, 40-260 मिमी की ऊंचाई के साथ बेलनाकार खोल कटर का उपयोग करें।
सही ग्रूव और रिज के लिए, शेल कटर का उपयोग करें। इस प्रकार के कटर के साथ, 28 और 36 मिमी की मोटाई वाले बोर्ड में 4-12 चौड़ाई वाले खांचे चुने जाते हैं।
ब्रेज़्ड आवेषण के साथ शैल और नाली कटर इसके लिए आदर्श हैं:
आयताकार अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ खांचे;
चिपकी हुई लकड़ी।
मिलिंग कटर उच्च गति वाले स्टील या हार्ड मिश्र धातु आवेषण के साथ पूरक हैं।
चिकनी मिलिंग के लिए आमतौर पर मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, जिसमें 4 से 8 कटर होते हैं। चाकुओं की तुलना में मिलिंग कटर के लाभ त्वरित और आसान स्थापना, सुरक्षा का एक बढ़ा हुआ स्तर (चाकू के विपरीत) हैं।
फोर साइडेड स्लॉटिंग मशीन का संचालन
चिकनाई
एके-यू तेल के साथ मशीन रिड्यूसर के गियर को हर तिमाही (यानी हर 3 महीने) में लुब्रिकेट करना आवश्यक है;
बॉल बेयरिंग को समान अंतराल पर US-2 ग्रीस से लुब्रिकेट किया जाता है;
झाड़ियों और सादे बीयरिंग - ठोस तेल यूएस -3 के साथ हर बदलाव;
सेट स्क्रू को हर महीने US-2 ग्रीस से लुब्रिकेट किया जाता है;
हर महीने IM-45 के साथ कैलीपर गाइड को लुब्रिकेट करें।
चार तरफा मशीन की स्थापना
सामग्री की आवश्यक मोटाई के लिए मशीन को समायोजित करते समय, ऊपरी रोलर्स के साथ-साथ ऊपरी कटर सिर के समर्थन को चक्का और दबाव रोलर्स - शिकंजा के साथ ऊंचाई में सेट किया जाना चाहिए। चौड़ाई समायोजित करने के लिए, बाएं लंबवत धुरी और साइड क्लैंप का उपयोग करें।
सिर पर प्रोफ़ाइल चाकू स्थापित करके आवश्यक प्रोफ़ाइल का समायोजन किया जाता है।
चार तरफा मशीन स्थापित करने के लिए बुनियादी नियम:
सामने की मेज के किनारे और मेज के नीचे के निचले रोलर्स को हटाई जा रही लकड़ी की परत के बराबर मोटाई में स्थापित करें;
ऊपरी रोलर्स को वर्कपीस की मोटाई के अनुसार सेट किया जाता है (क्लैम्पिंग के लिए मार्जिन 5 मिमी है);
सामने के सिर के चाकू पीछे की मेज के स्तर पर स्थापित होते हैं;
ऊपरी रोलर्स और दबाव रोलर्स को वर्कपीस की चौड़ाई और मोटाई के अनुसार समायोजित किया जाता है। रोलर्स में, क्लैम्पिंग के लिए मार्जिन 5 मिमी है, क्लैम्पिंग रोलर्स में - 15-20 मिमी;
गाइड स्टॉप शासक ऊर्ध्वाधर सिर से 3-4 मिमी की दूरी पर स्थापित होता है (निचले रोलर्स के संबंध में 90 का कोण रखें);
हम चाकू के सिर के अंतिम संरेखण को पूरा करते हैं।
समायोजन के बाद मशीन को क्या प्रदान करना चाहिए:
साइड किनारों की सीधीता (एक जांच के साथ जांचें, स्वीकार्य दर 0.2 प्रति मीटर है);
विपरीत किनारों की समानता (एक कैलीपर के साथ जांचें, स्वीकार्य दर 0.3 है);
आसन्न किनारों की लंबवतता (एक जांच के साथ जांच करें, सहिष्णुता 0.15 से 0.1 मीटर);
बार की समान मोटाई।
डू-इट-खुद चार-तरफा मशीन
लकड़ी के लिए एक उच्च-गुणवत्ता वाली चार-तरफा मशीन, जो मालिक को इसका उपयोग करने का आनंद देगी और कम से कम परेशानी लाएगी, काफी महंगी है। लोगों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा घर का बना चार-तरफा मशीन बनाना पसंद करता है। अपने हाथों से चार-तरफा मशीन बनाने के लिए सुपर प्रोफेशनल होना जरूरी नहीं है। तो, आइए देखें कि मशीन के निर्माण में किन चरणों का समावेश होता है।
अनुदेश
- सबसे पहले, हम मशीन के लिए ही फ्रेम बनाते हैं। यह वह सतह है जिस पर सब कुछ स्थापित किया जाएगा। आवश्यक उपकरण. फ्रेम में एक यू-आकार का घुटना होना चाहिए जो जेड अक्ष को धारण करेगा। इसके लिए 2.5 सेमी मोटी पाइप की आवश्यकता होती है। एक बार पाइप के जोड़ लग जाने के बाद, सीलेंट लगाएं।
- मोटर और एक्स-एक्सिस गाइड्स अब हमें एक्स-एक्सिस गाइड्स को स्थापित करने की आवश्यकता है। वे एल्यूमीनियम से बने होते हैं और 1.9 सेमी चौड़ा यू-आकार का निशान होना चाहिए। आप उन्हें धातु उत्पादों को बेचने वाले किसी भी स्टोर पर खरीद सकते हैं। हम मोटर को धारक के साथ स्थापित करते हैं और इसे मोटर शाफ्ट से जोड़ते हैं।
- हम आधार (एक्स-अक्ष) तैयार कर रहे हैं, हमें धातु या प्लास्टिक की जरूरत है जो फ्रेम से जुड़ी होगी। फिर हम बीयरिंग को एल्यूमीनियम के एक टुकड़े पर ठीक करते हैं।
- हम प्लेटफॉर्म वाई तैयार करते हैं। यह प्लेटफॉर्म एक्स के समान है, केवल 90 डिग्री घुमाया जाता है। इसके बाद प्लेटफॉर्म X पर मोटर और रेल की स्थापना होती है, जिसके बाद जंगम प्लेटफॉर्म Y को इकट्ठा किया जाता है। युग्मन अखरोट और असर के बारे में मत भूलना।
- Z अक्ष को असेंबल करना। Z अक्ष को असेंबल करने के इस चरण में, X और Y कुल्हाड़ियों को असेंबल करने की प्रक्रिया को दोहराएं। हम एक सपाट सामग्री लेते हैं और मोटर को गाइड के साथ संलग्न करते हैं, जिसके बाद हम असर और यू-आकार को स्थापित करते हैं प्रोफ़ाइल। हमारा प्लेटफॉर्म ऊपर और नीचे चलता है, इसलिए इंजन के वजन के नीचे यह उतर सकता है। इसे रोकने के लिए, गाइड के प्रत्येक सिरे पर एक रोलर बेयरिंग स्थापित करें।
अंतिम चरण। अपने इंजन को Z प्लेटफॉर्म से अटैच करें और प्लेटफॉर्म को फ्रेम में इंस्टॉल करें। हमारा डिजाइन लगभग तैयार है। यह हमारे लिए इलेक्ट्रिक मोटर्स को जोड़ने और कार्यक्रम को चलाने के लिए बना हुआ है।
हम आपके ध्यान में लाते हैं "चार-तरफा मशीन कैसे इकट्ठा करें" वीडियो।
प्रसिद्ध आपूर्तिकर्ताओं से मशीनें - गुणवत्ता आश्वासन
"DIOS" - लकड़ी के उपकरण और घटक
वाणिज्यिक और औद्योगिक समूह "मार्केटलिस-डीआईओएस" 17 से अधिक वर्षों से ग्राहकों को प्रसिद्ध विश्व निर्माताओं से उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के उपकरण प्रदान कर रहा है। 2002 से यह कम्पनीएक अलग संरचना के रूप में काम करता है, और यूक्रेनी निर्माताओं को उच्च गुणवत्ता और आवश्यक उपकरण के साथ सफलतापूर्वक आपूर्ति करता है: वुडवर्किंग मशीन, वुडवर्किंग उपकरण और उपकरण, आदि।
कंपनी सालाना दुनिया में हिस्सा लेती है विषयगत प्रदर्शनियों. अपने क्षेत्र में नवीनतम नवाचारों और उपलब्धियों का ज्ञान, साथ ही कई वर्षों का अनुभव, कंपनी को प्रसिद्ध यूरोपीय आपूर्तिकर्ताओं के साथ प्रतिस्पर्धा करने की अनुमति देता है।
LLC "ट्रेडिंग हाउस Negotsiant-इंजीनियरिंग"
ऊओ " ट्रेडिंग हाउसनेगोसिएंट-इंजीनियरिंग" ने 1997 में वुडवर्किंग मार्केट में अपना अस्तित्व शुरू किया। आज, यह कंपनी रूसी बाजार में यूरोपीय वुडवर्किंग उपकरण की आपूर्ति करने वाली नेताओं में से एक है।
ट्रेडिंग हाउस एलएलसी के ग्राहकों में प्रसिद्ध बेलारूसी और हैं रूसी कंपनियांऔर फर्नीचर कारखाने, जिनके साथ एक भरोसेमंद संबंध स्थापित किया गया है। "ट्रेडिंग हाउस नेगोसिएंट-इंजीनियरिंग" एक सौ से अधिक यूरोपीय और का एक डीलर है रूसी निर्माताउपकरण।
कंपनी न केवल उपकरणों की आपूर्ति करती है, बल्कि परामर्श भी प्रदान करती है, अंतिम तकनीकी समाधान प्रदान करती है, और उपकरणों की स्थापना, कमीशनिंग और रखरखाव के लिए सेवाएं भी प्रदान करती है।
ग्लोबल एज ग्रुप ऑफ कंपनीज
अभिव्यक्ति "ग्लोबल एज" 1991 में दिखाई दी। यह शायद कंपनियों का सबसे प्रसिद्ध समूह है रूसी बाजार. ग्लोबल एज अग्रणी हैं जो 90 के दशक में रूस में उच्च गुणवत्ता वाले लकड़ी के उपकरण लाने वाले पहले व्यक्ति थे।
बैंड आरी, अमेरिकी चतुर्भुज मशीनें, यूरोपीय फर्नीचर बड़े पैमाने पर उत्पादन उपकरण और अन्य उपकरण सभी को ग्लोबल एज में श्रेय दिया जाता है।
कंपनी के पास कई गंभीर पुरस्कार हैं, जिनमें शामिल हैं: अखिल रूसी प्रतियोगिता "रूसी वन", "वुडवर्किंग लीडर", "बेस्ट रूसी एंटरप्राइजेज", "बेस्ट सप्लायर 2005", "यूरोपियन स्टैंडर्ड", इन सभी प्रतियोगिताओं में कंपनी ने पहला स्थान हासिल किया। .
चार तरफा मिलिंग मशीन की कीमत
हम पहले ही विचार कर चुके हैं कि मशीन को अपने हाथों से कैसे बनाया जाए। हालांकि, यदि आपके पास तैयार मशीन खरीदने का अवसर है, तो इस विकल्प को चुनना बेहतर होगा। चार-तरफा मशीन की कीमत काफी विविध है, और मूल्य सीमा में है - 400,000-1,000,000 रूबल। चार-तरफा मशीन के लिए चाकू की कीमत 220 रूबल से शुरू होती है। आप एक इस्तेमाल की हुई या चीनी निर्मित मशीन खरीद सकते हैं - लेकिन प्रभाव बिल्कुल समान नहीं है। दो सबसे सर्वोत्तम विकल्प- खरीदें या अपना बनाएं।
