A darált hús dagasztására szolgáló elliptikus pengékkel ellátott keverők egy forgó vályúból állnak (1. ábra, f), amelybe ellentétes forgású pengék vannak felszerelve. A 2 penge nagyobb méretű, a 3 penge benne forog. Ellenmozgásuk élesen levágja a masszát, és biztosítja a komponensek gyors keveredését. A késeket fogaskerekek hajtják. Felboruláskor a vályú a 6-os tengely körül forog egy csigapár és egy fogantyú segítségével.
Vályúborítással nyitott szakaszos működésű húskeverők 0,15 és 0,34 m3 üzemi kapacitással rendelkeznek.
A húskeverők lehetnek nyitott és lezárt edényekkel. Ez utóbbiak vákuumszivattyúkkal vannak felszerelve. Az ilyen húskeverőkben az előállított termékek minősége az I-nél magasabb, a bennük feldolgozott alapanyagok színe és állaga megfelelő, mikrobiológiai szennyezettsége alacsony.
Több komponens egyenletes keveréséhez három párhuzamos csavart használnak, amelyek a különböző termékek adagolását a negyedik keverőcsavarba adagolják. A csavarkeverőkben a spirális felület menetemelkedése állandó és változó lehet.
A húskeverők vízszintes keverőberendezései két, különböző szögsebességgel egymás felé forgó tengelyt tartalmaznak. A tengelyekre különféle pengék (spirális, Z alakú, spirális stb.) helyezkednek el. A pengék helyzetét és kialakítását úgy választják meg, hogy a penge felemelésekor a darált hús a szélétől a közepéig kerüljön, leengedéskor pedig fordítva. A két forgó lapát közül az elülső szögsebessége 1,3 ... 2-szer kisebb, mint a hajtott. A húsmixer szervizelése az alacsony fordulatszámú penge oldaláról történik.
A lapátos keverők a csavaros keverőkhöz hasonlítanak, ahol a spirális felületet ferde lapátok váltják fel. Ezek a pengék a tengelyen nem folytonos felületet alkotnak, ami nemcsak keveri a masszát, hanem el is tolja a tengely tengelye mentén. A ferdén elhelyezett pengék lehetnek téglalap vagy trapéz alakúak, amelyek a tengely közepétől kitágulnak. Keresztmetszetben a pengék egymáshoz képest 120°-os szögben helyezkednek el.
A spirális keverők a darált hús különböző összetevőinek keverésére szolgálnak. A spirál egy spirális csík téglalap alakú szakasz, amely a tengelyen konzolos, vagy az ellenkező végén tartótengelyekkel rendelkezik. A tengelyre való rögzítés merev, szorítós csatlakozással. A spirálokat a tál ereszcsatornáiba helyezzük, amelyek egytől háromig lehetnek.
A húskeverőkben leggyakrabban Z alakú és spirális pengéjű keverőket használnak. A gyakorlat megmutatta alkalmazásuk megvalósíthatóságát, viszonylag egyszerű tervezés mellett érik el a legteljesebb keverési hatást. A penge készülhet egy ívelt Z alakú szalag szakasza vagy vitorla formájában. Egyes esetekben dugaszolható tengelye lehet.
A húsalapanyag-keverés műveletének szükséges technológiai hatása elsősorban attól függ tervezési jellemzőkés a keverők típusa. A munkatestek elhelyezkedésétől függően függőleges és vízszintes részekre oszthatók.
Az első típusú húskeverők keverőberendezéssel rendelkeznek! a tálba süllyesztett függőleges tengelyre rögzítve; a második típusú húskeverőkhöz - egy vagy két vízszintes tengely, amelyekre a keverő munkatestek rögzítve vannak. Ez utóbbiak lehetnek csavarok, pengék vagy lapátok.
Kéttengelyes keverőrendszernél a tengelyek egymás felé forognak azonos ill különböző sebességgel. 2 A húselőkészítő komplexum leírásaAz A1-FLV darált húskészítmény komplexum (2. ábra) a darált hús keverésére és finom őrlésére szolgáló FLV / 5 egységből áll, amely keverőket is tartalmaz.
és szecskázó 5 ;lift 2; daráló szivattyú 3; nitrit adagoló 4; elektromos tábla bunker 7; hűtő-adagoló 8; ellenőrző és igazgatótanács 9; relé-kinetikus pajzs 10.
A sózó-érlelő műhelyből az érlelt nyersanyagokat (marhahús, sertéshús) padlókocsikon szállítják felvonókhoz, melyek segítségével a kocsikról a megfelelő darálthús-szivattyúk fogadó tartályaiba rakják ki. A töltőszivattyúk felváltva szállítják a nyersanyagokat a mérőgaratba, ahol automatikusan lemérik a szükséges adagot, valamint kirakják a keverőgép dagasztóvályújába, ahol a szükséges mennyiségű hideg víz (t = 1 ... 2 C) , vérszérum (t \u003d 1), nitrit oldat (t E16 ...! 8 C). A jégpelyhek, ömlesztett alkatrészek hozzáadása kézzel történik.
Az alapanyagok komponensekkel való 3 perces keverése után a készterméket a keverőszivattyú a húsvezetéken keresztül a "folyamatos működésű" darálóba táplálja a darált hús további őrlésére. Innen a darált húst a hús mentén továbbítják. csővezeték a padlókocsihoz (szerkezet nélküli fejlesztéskor kolbász termékek).
A szállítás tartalma
Az A1-FLV/5 húselőkészítő berendezés szállítási készlete a következőket tartalmazza:
A1-FLV/5 egység darált hús keveréséhez és finom őrléséhez.
A következőkből áll:
A1-FLV/2 keverő, db……………………..1
aprítógép A1-FKE/3, db…………..…..1
K6-FPZ-1, db. . ………………………………1
Szivattyútömés A1-FLB/3, darab…………1
nitrát A1-FLV/4, db ………..1
Súlytartály A1-FLB/2, db……………1
A1-FLV/3 adagoló, db. . . . ……………….1
Vezérlőkártya A1-FLB/4-02, db. . . ……1
Csővezeték, darab…………………………..… 3
Üzemeltetési dokumentáció, másolat…….1
3 Az L5-FMU-150 típusú húskeverő működési elveA kirakodás módjától függően a húskeverőket forgó, billenő és rögzített tartállyal rendelkező gépekre osztják. Manuálisan vagy mechanikusan rakodnak be. Ez utóbbi esetben a húskeverők speciális szállítókocsik emelői-billentőivel vannak felszerelve.
A húskeverők lehetnek nyitott és lezárt edényekkel. Ez utóbbiak vákuumszivattyúkkal vannak felszerelve. Az ilyen húskeverőkben a kapott termékek minősége magasabb - a bennük feldolgozott alapanyagok a kívánt színnel és állaggal rendelkeznek, valamint alacsony a mikrobiológiai szennyezettség.
Az erre a csoportra jellemző legegyszerűbb készülék és működési elv technológiai berendezések, van egy húsmixer L5-FMU-150. A maga módján műszaki specifikáció a közepes teljesítményű berendezések csoportjába tartozik, amely mind a kisfeldolgozó vállalkozásoknál, mind a városi húsfeldolgozó üzemeknél használatos.
Az L5-FMU-150 húskeverő (2. ábra) egy keretből, egy darált hús dagasztására szolgáló edényből áll, amelyben két csavar forog egymás felé spirál formájában, egy csavarhajtásból és egy rakodószerkezetből.Az ágy öntöttvas talapzat, amelyet gyorskioldó burkolólapok borítanak.
A rozsdamentes acélból készült darált hús dagasztására szolgáló edény (dezha) felül két rácsos fedéllel van lezárva. A csigákat villanymotor hajtja egy speciálisan kialakított csigahajtóművön keresztül.
A rakodószerkezet a nyersanyagok húskeverőhöz történő szállítására tervezett kocsiból és a keretbe szerelt felborító szerkezetből áll. A bukószerkezet speciális csigahajtóművel mozgatható karrendszer, külön villanymotorral, a késztermék kirakása az ágyás alsó részében elhelyezett nyílásokon keresztül történik. Manuálisan nyithatók a lendkerék óramutató járásával megegyező irányba forgatásával. A darált hús összekeverésének felgyorsítása érdekében a csigák forgása megfordul, amit a kezelőpanel két gombja hajt végre.
Műszaki adatok
Termelékenység, kg/h. . . , 1000
Vályúűrtartalom (geometriai), m3 ............... 0,15
Terhelési tényező..., 0,5-0,8
Ciklus időtartama, min. . . . . . 3-4
Magasság a mixer aljától, mm:
vályú élei........ 1215
kirakodás. . . ,......, 690
méretek(rakodószerkezettel), mm ........... 2350X965X1245
Súly (rakodószerkezettel), kg. . 990
A húskeverő egy ágyból, egy dagasztóvályúból, egy csavarhajtásból, egy rakodószerkezetből, egy fedélből, egy tolószerkezetből és egy elektromos berendezésből áll.
A darált húst csigákkal keverik össze egy vályúban, amelyet két védőrácsos fedéllel zárnak le.
6.1 Használati szabályok és biztonsági követelményekA gépen munkát vállaló személyeknek ismerniük kell annak berendezését, ismerniük kell a szabályokat Karbantartásés működését, és biztonsági eligazításon vesznek részt.
A keverők és keverők elindítása előtt győződjön meg arról, hogy nincs veszély kiszolgáló személyzet.
Meghajtók végrehajtó szervek(lapátok, csigák) és a vályú felborulását megbízható kerítéssel kell ellátni. A dönthető vályús húskeverőknek olyan szerkezettel kell rendelkezniük, amely bármilyen helyzetben biztonságosan rögzíti. A darált hús kirakodására szolgáló nyílásokon végkiürítéssel ellátott húskeverők és húskeverők az indítószerkezettel összekapcsolt rácsokkal vannak ellátva, amelyek kizárják annak lehetőségét, hogy a dolgozó keze a csigák forgási zónájába kerüljön. A nyílásokon lévő burkolatokon tömítő gumitömítésekkel kell rendelkezni, és speciális fogantyúval a falhoz kell nyomni. A darált húst a húsmixer vályújából csak forgó pengékkel szabad kirakni úgy, hogy a vályú függőleges helyzetben van, és a rács fedele zárva van, a vályú és a rostély között beállított rést hagyva a darált hús szabad áthaladásához.
A használt húskeverők jellemzői a keverőműködtetők (lapátok), a terméklerakó egységek kialakításához és elosztásához kapcsolódnak, valamint az anyagok, amelyekből készülnek. Az L5-FMU-335 húskeverő a vízszintes típusú húskeverőkre vonatkozik, amelyeknél a végrehajtó (keverő) test egy vízszintes tengelyre van rögzítve.
Rizs. 11 Húskeverő L5 - FMU - 335
1 - kocsi; 2 - rakodószerkezet; 3 - vályú; 4 - rács; 5 - meghajtó; 6 - ágy; 7 - dagasztó pengék
Ágyból, dagasztóvályúból, csigahajtásból, rakodószerkezetből, jobb és bal oldali burkolatokból, tolószerkezetből és elektromos berendezésekből áll.
Az ágy 63-63 mm-es sarokból hegesztett fémszerkezet. A burkolat hegesztett, rácsos, rozsdamentes acélból készült. A dagasztóvályú egy forgattyúházból, egy rozsdamentes acél vályúból áll, melynek belsejében két tengely által meghajtott dagasztócsiga található. A villanymotortól az öntöttvas talapzaton belül elhelyezett ékszíjakon és csigakerekeken keresztül forognak. A darált húst dagasztócsigákkal keverjük össze egy két rácsos fedővel lezárt vályúban. A csigákat úgy választják ki, hogy forgásukkor a darált hús a szélétől a közepébe kerüljön, alul pedig megfordul az áramlás (a kézi dagasztást szimulálják). A fűrészlap szervizoldali forgási frekvenciája kisebb (1,3-2,0-szerese), mint a fűrészlap forgási frekvenciája. A húsmixer hajtómechanizmusa elektromos, hátramenetes, amely biztosítja a keverőlapátok forgását, mind az egyik, mind a másik irányba, és hátramenet nélkül, i. A kések csak egy irányba forognak.
A darált húst a vályúba rakodóberendezés tölti be, a dagasztócsigák pedig a lendkerék óramutató járásával megegyező irányba forgatásával kézzel nyitható nyílásokon keresztül ürítik ki. A vezérlőpanel egy nyomógombos oszlop, és a talapzaton található. Téglalap alakú elektromos szekrény, a falra szerelve a géptől külön, kényelmesen használható helyen. A húsmixer ágya és szekrénye fémlapokkal borított.
Mobil kocsikba vagy bunkerbe történő kirakodáskor a vályú felborul, és a kirakodás szintjének 0,8-0,9 m magasságban kell lennie. A gépesített kirakodásnál a legracionálisabb a tengely körüli billentés, amikor a be- és kirakodás feltételei megegyeznek.
Műszaki adatok
Termelékenység, kg/óra 2500-3200
A vályú geometriai kapacitása, m 3 0,335
Terhelési tényező 0,6-0,8
Ciklus időtartama, min 3,5-8
A dagasztócsiga sebessége:
Balra, 0,76-ról
Igaz, 0,76-tól
Beépített teljesítmény, kW 7,0
Teljes méretek, mm 2900-965-1385
(rakodószerkezettel)
Súly, 1035 kg
(rakodószerkezettel)
2.5.1 Az L5-FMU-335 húskeverő csavarjának kiszámítása
Kiinduló adatok:
A csavaros szerkezet termelékenysége П=0,861 kg/sec;
Maximális nyomás p max \u003d 0,15 MN / m 2;
Termék belső súrlódási tényezője f=0,3;
Terméksűrűség r=900 kg/m 3.
A D csavar külső átmérője 0,34 m, a menetemelkedés H=0,8 D=0,8×0,34=0,27 m.
A csavartengely d átmérőjének nagyobbnak kell lennie, mint a feltételből meghatározott legnagyobb megengedett dpr átmérő (12. ábra):
Rizs. 12. A csavartengely átmérőjének megválasztásához
dpr = H/ptgj (1)
Vegyük a csavartengely átmérőjét 0,16 m-nek (a=2,12).
Spirálszög a csavar külső oldalán és a tengelyen a függés szerint (2):
A csavarvonal szögei egyenlőek:
a D = arctgH/pD; a d = arctgH/pd
A csavarfordulat csavarvonalainak emelkedési szögének átlagos értéke egyenlőséggel:
a cf = 0,5 (a D + a d).
a cf =0,5 (14°19’+28°25’)=42°44’×0,5=21°22’
Segéd mennyiségek:
cos 2 21°22’=0,9321 2 = 0,8689; tg 21°22'=0,3882; sin2×21°22’=0,6748.
Az anyagrészecskék késleltetési együtthatója axiális irányban az egyenlet szerint, a súrlódási erők figyelembevétele nélkül:
k 0 \u003d (H-h1) / H \u003d sin 2 a \u003d (pD-s1) / pD \u003d k in
figyelembe véve a súrlódási erőket:
k 0. T \u003d (H-h) / H \u003d sin 2 a + 0,5fsin2a \u003d (pD-s) / pD \u003d k in. T
Ha a fröccsöntött vagy préselt anyag plasztikusan viszkózus és tapadós, akkor a súrlódási tényezőt belső súrlódási tényezőnek vesszük, amelyet a részecskék egymáshoz való kapcsolódásának állapotából határozunk meg, amikor az anyag rétegei nyírva.
Így a termékrészecskék mozgását a csavarszerkezetben az elmozdulási tényezővel lehet figyelembe venni.
k \u003d 1 - k 0.T \u003d cos 2 a - 0,5 f sin 2a.
k 0 = 1-(0,8689-0,5 × 0,3 × 0,6748) = 0,2332
A hajlítónyomaték a csavar repülésében a belső kontúr mentén, i.e. az aknánál a (6) kifejezés szerint:
Mi=PmaxD 2 /32 (1,9-0,7a-4-1,2a-2-5,2 lna)/(1,3+0,7a-2);
ahol a \u003d\u003d D / d az átmérők aránya, ami gyakorlatilag az 1,8 és 3 közötti tartományba esik. A legnagyobb feszültség (ez is egyenértékű):
s=±6Mn/tb2;
A csavarmenetek 10-es acélból készülnek, amelyre a megengedett hajlítófeszültség egyenlőnek vehető a megengedett húzófeszültséggel, azaz. 1300×10 5 N/m 2 .
Ezután a csavar tekercs vastagsága a képletből:
s=±6 Mn/tb2;
.
Elfogad
A készülékház belső hengeres felületének területe egy lépés hosszában a (8) kifejezés szerint:
F B = 3,14 × 0,34 (0,27-0,006) \u003d 0,2818 m. 2
A spirálvonalak függőségi sweepjei (9):
A tekercs felülete egy lépés hosszában az állapotnak megfelelően:
Fw = 1/4p(pDL-pdl+H2ln(D+2L)/(d+2l));
ahol L és l a csavar és a tengely átmérőjének megfelelő csavarvonalak kialakulása.
amely kielégíti a csavar működési feltételeit.
Nyomaték a csavar három munkafordulatánál a következő kifejezés szerint: Mcr =
0,131n p max (D 3 - d 3) tgas;
axiális erő
S \u003d 0 / 392n (D 2 - d 2) p max
ahol n a csavar munkalépéseinek száma.
M cr = 0,131 × 3,15 × 10 6 (0,34 3 -0,16 3) × 0,3882 \u003d 806 N × m,
S = 0,392 × 3 × (0,34 2 -0,16 2) × 0,15 × 10 6 = 6210 N.
A csavartengely nyomatékának és az axiális erőnek ismeretében megtaláljuk az ezeknek megfelelő normál és nyírófeszültségeket:
ahol F a csavartengely keresztmetszete m 2 -ben; W p - a csavartengely keresztmetszetének poláris ellenállási nyomatéka m 3 -ben.
A legnagyobb nyírófeszültségek elmélete szerinti egyenértékű feszültséget a következő képlet határozza meg:
és a csavartengely anyagára (St5 acél) megengedett feszültségen belül van.
Ha a kitöltési tényezőt eggyel egyenlőnek vesszük, a következőt kapjuk:
Most meghatározzuk a menetek munkadarabjának méreteit és azok számát.
Legyen a csavar hossza 3×0,27=0,81 m.
A tekercsek szélessége a függés szerint
b=0,5(0,34-0,16)=0,09 m.
A vágási szög a gyűrűs nyersdarabban a következő kifejezés szerint:
a 0 \u003d 2p - (L - l) / b;
A csavar hosszát a következő képlet határozza meg:
L" = H"/sinaD; l" = H' szinád ;(17)
A (18) képletből további paramétereket határozunk meg: D 0 = L "/p; d 0 =l"/p;
A keverők technológiai számításai magukban foglalják a tál és a tartály térfogatának, valamint a keverők motorteljesítményének meghatározását.
A tál vagy keverőtartály kapacitását, ha tartalék- vagy tárolótartályként használják, a képlet határozza meg
ahol M a keverő vagy keverő teljesítménye, m 3 / s; t a dagasztási vagy keverési ciklus időtartama, s; a - a tál térfogatának termékekkel való feltöltésének együtthatója.
V = 0,00096 × 210 × 0,6 -1 = 0,335 [m 3 ].
Motor teljesítménye a keverőhöz tésztaszerű és laza testek (különösen darált hús) keveréséhez
;(20)
ahol z az ilyen típusú pengék száma; R az egyik lapát által tapasztalt ellenállás, N; J a megfelelő lapát sebessége, m/s.
Tésztaszerű és laza testek keveréséhez, egy penge ellenállása
P=Q×F, [H](21),
ahol Q a megfelelő ellenállás, N/m2; F a penge elülső felülete.
Lapshin szerint (darált húshoz):
Q \u003d Q 0 + aJ N / m 2 (22),
ahol Q 0 - feltételes kezdeti ellenállás, N / m 2; a a darált hús típusától függően állandó paraméter.
Darált főtt kolbász esetén a \u003d 4000¸5000, Q 0 \u003d 4000¸8000 H / m 2
J=R×w=0,171×24=4,1 m/s
F= 
Q = 15000 + 10000 × 4,1 \u003d 56000 H / m 2
P=56000×0,09=5040 N
N= 
A húskeverő csavar üzemi paramétereinek kiszámítása. Ismert termelékenységű csavarszerkezet P = 0,85 kg/s, a termék belső súrlódási tényezője f = 0,3, a termék sűrűsége r = 1041 kg/m 3 .
A D csavar külső átmérője 140 mm, és a menetemelkedés
H = 0,8 × 140 \u003d 112 mm.
Korlátozza a csavartengely átmérőjét
d pr \u003d (N / p) tgj \u003d (0,112 / 3,14) × 0,3 \u003d 0,0107 m \u003d 10,7 mm.
Vegyük a csavar tengelyének átmérőjét 60 mm-nek (a = 2,3).
Spirálszög a csavar külső oldalán és a tengelyen a függőségek szerint
a D = arctg ; a d = arctg ;
a D = arctg = 14°;
a d = arctg = 31°.
A csavartekercs spirális vonalai emelkedési szögének átlagos értéke egyenlőséggel
a cf \u003d 0,5 (a D + a d) \u003d 0,5 (14 ° + 31 °) = 22,5 °.
A segédmennyiségek az
cos 2 22,5° = 0,854; tg 22,5°= 0,414; sin 2×22,5° = 0,707.
Anyagrészecskék késleltetési együtthatója axiális irányban az egyenlet szerint
k 0 \u003d 1 - (cos 2 a cf - 0,5f sin 2a cf) \u003d 1 - (0,854 - 0,5 × 0,3 × 0,707) \u003d 0,252.
A hajlítónyomaték a csavar repülésében a belső kontúr mentén, i.e. a tengelynél kifejezés szerint
A csavarmenetek 10-es acélból készülnek, amelyre a megengedett hajlítófeszültség egyenlőnek vehető a megengedett húzófeszültséggel, azaz. 125×10 6 Pa. Ezután a csavar tekercs vastagsága a képletből
s és \u003d ± 6M / d 2
Elfogadjuk a d = 4 mm-t.
A készüléktest belső hengeres felületének területe egy lépés hosszában
F in = pD (H - d) \u003d 3,14 × 0,14 (0,112 - 0,004) \u003d 0,0475 m 2.
A csavarvonalak fejlődési hossza
l = 
L= 
l = 
= 0,219 m;
L= 
= 0,454 m.
A tekercs felülete egy lépés hosszában
F w = 
Fw = 0,0133
m 2 ami megfelel a munkavégzés feltételeinek, mert. F w< F в.
Nyomaték a csavar két munkafordulatánál
M kr \u003d 0,131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf
M kr = 0,131 × 2 × 0,2 × 10 6 (0,14 3 - 0,06 3) 0,414 \u003d 54,84 N × m.
Axiális erő
S \u003d 0,392 n (D 2 - d 2) p max
S = 0,392 × 2 (0,14 2 - 0,06 2) 0,2 × 10 6 = 2509 N.
A tengely normál és nyírófeszültségei
s s = S/F; t \u003d M cr / W p,
ahol F a csavartengely keresztmetszete, m 2; W p - a csavartengely keresztmetszetének poláris ellenállási nyomatéka (W p » ,2 d 3).
s tömörítés = 2509 × 353,857 = 887827 Pa = 0,9 MPa.
t = 54,84 × 23148 \u003d 1 269 444 \u003d 1,3 MPa.
Egyenértékű feszültség
és a csavartengely anyagára (acél St 5) megengedett feszültségen belül van.
Egységgel egyenlő kitöltési tényezőt véve az egyenletből megkapjuk a csavar szögsebességét
P \u003d 0,125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw,
ahol d a csavartekercs vastagsága axiális irányban a külső átmérő mentén, m; r az anyag sűrűsége, kg/m 3 ; y a köztes tér kitöltési tényezője; w a csavar forgási szögsebessége, rad/s.
0,85 \u003d 0,125 (0,14 2 - 0,06 2) (0,112 - 0,004) (1 - 0,252) 1041w;
w = 5,06 s-1 (48 ford./perc).
Most határozzuk meg a fordulatdarabok méreteit és azok számát. Legyen a csavar hossza 6×112 = 672 mm.
Tekercs szélessége
b \u003d 0,5 (D - d) \u003d 0,04 m \u003d 40 mm.
Kivágási szög a gyűrűben - munkadarab
a 0 = 2p - (L - l) / b = 2 × 3,14 - (0,454 - 0,219) / 0,04 = 0,405 rad \u003d 23 °.
A gyűrűk átmérőjét a képletek határozzák meg
mm
Gyűrű gyártása során - szögletes vágás nélküli munkadarab, a csavar hosszán helyezkedik el, amelyet az állapot határozza meg
A gyűrűk száma - sarokkivágás nélküli nyersdarabok szükségesek
0,672 / 0,12 = 5,6 db.
Gyakorlatilag hat gyűrűt kell készíteni - üres
Irodalom
1. Karmas E. Kolbász technológia / E. Karmas. - M.: Könnyű- és élelmiszeripar, 1981. - 256 p.
2. Rogov I.A. Hús és húskészítmények általános technológiája / I.A. Rogov, A. G. Zabashta, G. P. Kazjulin. – M.: Agropromizdat, 2000. – 563 p.
3. A kolbászgyártás technológusának kézikönyve / I. A. Rogov, A. G. Zabashta, B. E. Gutnik és mások - M .: Kolos, 1993. - 431 p.
4. Peleev A.I. Húsipari vállalkozások technológiai berendezései / A.I. Peleev. – M.: Agropromizdat, 1963. – 634 p.
5. Hús és húskészítmények technológiája / L.T. Alekhina, A.S. Bolshakov et al.; Szerk. I. A. Rogova. – M.: Agropromizdat, 1988. – 576 p.
6. Húsfeldolgozó üzemek technológiai berendezései / Szerk. S.A. Bredikhina. - M.: Agropromizdat, 2000, - 557 p.
A BELORUSSZI KÖZTÁRSASÁG MEZŐGAZDASÁGI ÉS ÉLELMISZERIPARI MINISZTÉRIUMA
BELORÚSZ ÁLLAMI AGRÁRMŰSZAKI EGYETEM
ONIP Osztály
TANFOLYAM PROJEKT
a „Gépek, készülékek és berendezések feldolgozási és tárolási folyamatokhoz. X. Termékek"
a „Húselőkészítő komplexum L5-FMU-150 típusú húskeverő számításával” témában
Elkészítette: a 4. csoport 4. évfolyamos tanulója
Domasevich T.D.
Vezető: fióktelep A.A.
ABSZTRAKT
A kurzus projekt oldalakból áll magyarázó jegyzet, beleértve: ábrákat, táblázatokat.
KULCSSZAVAK:
BAN BEN lejáratú papírok a hús elkészítésének komplexét tekintjük.
Leírjuk az L5-FMU-150 típusú húskeverő működési elvét.
Elkészült az L5-FMU-150 típusú húskeverő technológiai számítása.
TARTALOM
Bevezetés…………………………………………………………………………………5
1 A technika állása és szakirodalmi áttekintése ……………………………………….6
2 A húselőkészítő komplex leírása……………………………..12
3 Az L5-FMU-150 típusú húskeverő működési elve……………………..13
4 Üzemeltetési szabályok és biztonsági követelmények…………….15
5 Elszámolási rész
5.1 Technológiai számítás……………………………………………………..16
5.2 Energia számítás………………………………………………………….17
Következtetés…………………………………………………………………………..19
A felhasznált források listája…………………………………………….
Pályázatok……………………………………………………………………………
BEVEZETÉS
A keverés homogén rendszerek előállításának folyamata. A keverés szükségessége a gyártásban merül fel, amikor a termikus folyamatok intenzívebbé tételére van szükség. A keverés lehet a fő és a kísérő folyamat.
A keverési módokat, a megvalósításhoz szükséges eszközök kiválasztását a keverés célja és a kevert közeg aggregáltsági állapota határozza meg. A legelterjedtebb keverési módok a különféle kivitelű (mechanikus), sűrített levegős, gőz- vagy inertgázos (pneumatikus) keverők, fúvókák és szivattyúk használata (cirkuláció), folyamatos keverés a szoros érintkezés miatt két vagy több különböző folyadék áramában ( áramlás) stb.
A húsiparban a mechanikus keverést a legszélesebb körben alkalmazzák. Fő eljárásként használják kolbász, darált konzerv, félkész termékek előállításánál; velejárójaként - sózott és füstölt húskészítmények, étkezési és ipari zsírok gyártásánál, vér, ragasztó, zselatin, szervkészítmények stb.
A keveréshez időszakos és folyamatos működésű berendezést használnak. Az első csoportba tartoznak a húskeverők, az első és a második csoportba pedig a húskeverők. A keverési folyamat a húskeverőkben és a húskeverőkben a környezeti levegővel érintkezve (nyílt) és ritkítás alatt (vákuum) egyaránt zajlik.
1 A technika állása és az irodalmi áttekintés
 |
A keverés az a mechanikus folyamat, amelynek során heterogén termékek különálló részeiből homogén terméket képeznek: ömlesztett, folyékony és gáznemű.
A keverést széles körben használják a húsiparban fő- és segédanyagként technológiai folyamatok. A főbbek a következők:
Két vagy több komponens összekeverése adott kölcsönös koncentráció eléréséhez a teljes térfogatban.
Termékek keverése adott térfogatú konzisztencia elérése érdekében.
I Kombinált eljárás, amely kombinálja a keverést és a dagasztást.
Segédfolyamatként a keverést a termikus (hevítés, hűtés, olvasztás) és a tömegátadási (sózás) folyamatok fokozására használják.
A kolbász- és húscsomagoló iparban az alapanyag őrlése után a receptek hozzávalóival keverve homogén rendszereket kapunk, melynek szükségessége a különböző komponensek keverésekor felmerülhet; alapanyagok kívánt állagúra dagasztásához; emulziók és oldatok készítése során; a termékek homogén állapotának biztosítása egy bizonyos ideig; abban az esetben, ha a hő- és tömegátadási folyamatokat fokozni kell.
A keverési mód és a művelet végrehajtásához szükséges berendezés megválasztását a keverés célja és a feldolgozott közeg aggregáltsági állapota határozza meg. A mechanikus keverésnek a következő típusai vannak - különféle kivitelű keverők használatával; pneumatikus sűrített levegő, gőz vagy inert gáz; keringető - H szivattyú fúvókákkal; áramlás Folyamatos keverésben két vagy több eltérő folyadék áramlásában fellépő intenzív kölcsönhatás miatt stb. A húsiparban a legelterjedtebb? főként (kolbász, darált konzerv és félkész termékek gyártása során) vagy kísérőként (sózott és füstölt húskészítmények, étkezési és technikai zsírok, ragasztó, zselatin, szervkészítmények, vérfeldolgozás során) használt mechanikus keverés ) művelet.
A keveréshez mechanikus keverőket, húskeverőket, húskeverőket stb.. A gépek első két csoportja szakaszos berendezésnek minősül. A keverők folyamatosak vagy szakaszosak lehetnek.
A használt húskeverők jellemzői a keverő működtetőinek (lapátjainak) kialakításához és elhelyezkedéséhez, a termékkiürítő egységekhez és az anyagokhoz, amelyekből készülnek. Vízszintes (vályú) és függőleges (csésze) típusúak. A vízszintes húskeverőkben a működtető (keverő) test vízszintes tengelyre van rögzítve, függőlegesen pedig függőlegesen. Utóbbiban a keverőtestet leeresztik a tálba, a vízszintes húskeverőkben pedig egy-két vízszintes tengely található, amelyeken a keverőtestek találhatók. Ezek a szervek lehetnek csavarok, pengék vagy lapátok, amelyek egy forgó tengelyre vannak felszerelve. A húsmixerek keverőtestének előnyben részesített formája, amint a gyakorlat azt mutatja, a Z alakú pengék.
A húskeverők lehetnek álló és levehető vályúkkal (tálakkal). A helyhez kötött vályús húskeverőkből a darált húst a vályú alsó végében elhelyezett nyílásokon keresztül, vagy megdöntéssel, és levehető bozóttal - csak megbillentéssel - rakod ki.
Az összes húskeverőnek a termékkel érintkező részei rozsdamentes acélból készülnek. A keverőlapátok lehetnek tömörek (rozsdamentes acél) és kompozitok, azaz rozsdamentes acél és polimer anyagok (fluoroplaszt stb.) összekapcsolhatók. A pengék acélból is készülhetnek, és élelmiszeripari ónnal bevonhatók.
A húsmixerek hajtómechanizmusa elektromos, hátramenetes, amely biztosítja a keverőlapátok egyik és másik irányban történő forgását, és hátramenet nélkül, azaz a lapátok csak egy irányba forognak.
Az 1. ábra a keveréshez szerelt keverők és aktuátorok diagramját mutatja.
1. ábra - Periodikus működésű húskeverők és végrehajtó szervek (lapátok) sémája: a - spirális pengékkel ellátott keverő: 1 - vályú; 2, 3 - pengék; 4- tengely; b - spirális penge: 1,2 - csonkok; 3, 4 penge; 5,6,7 - karok; c - öntött penge: / - penge; 2 - persely; 3- tengely; g - z alakú penge: 1 - penge; 2 - tengely; e - vályúdöntési séma: 7 - vályú; 2, 3, 4 - tengelyek; e - keverők elliptikus pengével: 1 - vályú; 2, 3 - pengék: 4, 5 - fogaskerekek; 6 tengely; 7,8 - féregpár; 9 fogantyú
Mindegyik húskeverő egy vályúból áll (1. ábra, a), amelybe két, egymással ellentétes irányban forgó spirális penge van beépítve, amelyeket egy tengely hajt meg.
A csavaros vagy egyéb pengék úgy vannak megválasztva, hogy amikor forognak, a darált hús a szélétől a közepéig kerüljön, alul pedig megfordul az áramlás (a kézi dagasztást szimulálják). A 3 fűrészlap forgási frekvenciája a szervizoldalon kisebb (1,3-^ 2,0-szerese), mint a 2 fűrészlap forgási gyakorisága. A csavarlapátok (1. ábra, b) teljesen acélöntvényből készülnek, 7 csonkkal. és 2, amelyeket az 5 és b vezetőkarok kötnek össze a 3 és 4 lapátokkal, amelyek csavarvonal mentén ívelnek. A pengék ilyen kialakítását meglehetősen nehéz önteni és feldolgozni. Az egyszerűsítés érdekében kompozit ferde öntött pengék (1. ábra, c), amelyek a tengelyre szerelt osztott karmantyúval vannak felszerelve, vagy kompozit Z alakú pengék (1. ábra, d) betéttengellyel.
A szakaszos keverőkben a vályú fogadja és adagolja a kevert termékeket. Rakodáskor az 1. vályú (1. ábra, e) a legalacsonyabb pozíciót foglalja el, gravitációs terhelése a fedőpadlóról történik, manuálisan vagy mechanikusan ugyanannak a padlónak a padlójáról. Mobil kocsikba vagy garatba történő kirakodáskor a vályú meg van döntve, és a kirakodás szintjét 0,8-0,9 m magasságban kell elhelyezni. ); a 3. tengely körül hidraulikus és pneumatikus billenőkkel, ha a hajtómechanizmus a vályú egyik oldalán van elhelyezve, a 3. tengely a hajtótengely hossztengelye; 4. tengely körül at mechanikai módszerek felborulás (csavaros és láncos eszközök, csigapár stb.). A billenőszerkezetek kialakítása úgy van megválasztva, hogy a vályú elforgatásakor ne zavarják a tengelykapcsolót a fogaskerekekben. A gépesített kirakodásnál a legracionálisabb a 4-es tengely körüli billentés, amikor a be- és kirakodás szintje megegyezik.
A darált hús dagasztására szolgáló elliptikus pengékkel ellátott keverők egy forgó vályúból állnak (1. ábra, f), amelybe ellentétes forgású pengék vannak felszerelve. A 2 penge nagyobb méretű, a 3 penge benne forog. Ellenmozgásuk élesen levágja a masszát, és biztosítja a komponensek gyors keveredését. A késeket fogaskerekek hajtják. Felboruláskor a vályú a 6-os tengely körül forog egy csigapár és egy fogantyú segítségével.
Vályúborítással nyitott szakaszos működésű húskeverők 0,15 és 0,34 m3 üzemi kapacitással rendelkeznek.
A húskeverők lehetnek nyitott és lezárt edényekkel. Ez utóbbiak vákuumszivattyúkkal vannak felszerelve. Az ilyen húskeverőkben az előállított termékek minősége az I-nél magasabb, a bennük feldolgozott alapanyagok színe és állaga megfelelő, mikrobiológiai szennyezettsége alacsony.
Több komponens egyenletes keveréséhez három párhuzamos csavart használnak, amelyek a különböző termékek adagolását a negyedik keverőcsavarba adagolják. A csavarkeverőkben a spirális felület menetemelkedése állandó és változó lehet.
A húskeverők vízszintes keverőberendezései két, különböző szögsebességgel egymás felé forgó tengelyt tartalmaznak. A tengelyekre különféle pengék (spirális, Z alakú, spirális stb.) helyezkednek el. A pengék helyzetét és kialakítását úgy választják meg, hogy a penge felemelésekor a darált hús a szélétől a közepéig kerüljön, leengedéskor pedig fordítva. A két forgó lapát közül az elülső szögsebessége 1,3 ... 2-szer kisebb, mint a hajtott. A húsmixer szervizelése az alacsony fordulatszámú penge oldaláról történik.
|
A lapátos keverők a csavaros keverőkhöz hasonlítanak, ahol a spirális felületet ferde lapátok váltják fel. Ezek a pengék a tengelyen nem folytonos felületet alkotnak, ami nemcsak keveri a masszát, hanem el is tolja a tengely tengelye mentén. A ferdén elhelyezett pengék lehetnek téglalap vagy trapéz alakúak, amelyek a tengely közepétől kitágulnak. Keresztmetszetben a pengék egymáshoz képest 120°-os szögben helyezkednek el.
A spirális keverők a darált hús különböző összetevőinek keverésére szolgálnak. A spirál egy téglalap alakú spirálcsík, amely egy tengelyre van konzolos, vagy ellenkező végén támasztótengelyek vannak. A tengelyre való rögzítés merev, szorítós csatlakozással. A spirálokat a tál ereszcsatornáiba helyezzük, amelyek egytől háromig lehetnek.
A húskeverőkben leggyakrabban Z alakú és spirális pengéjű keverőket használnak. A gyakorlat megmutatta alkalmazásuk megvalósíthatóságát, viszonylag egyszerű tervezés mellett érik el a legteljesebb keverési hatást. A penge készülhet egy ívelt Z alakú szalag szakasza vagy vitorla formájában. Egyes esetekben dugaszolható tengelye lehet.
A húsalapanyag-keverő működésének szükséges technológiai hatása elsősorban a húskeverők tervezési jellemzőitől és típusától függ. A munkatestek elhelyezkedésétől függően függőleges és vízszintes részekre oszthatók.
Az első típusú húskeverők keverőberendezéssel rendelkeznek! a tálba süllyesztett függőleges tengelyre rögzítve; a második típusú húskeverőkhöz - egy vagy két vízszintes tengely, amelyekre a keverő munkatestek rögzítve vannak. Ez utóbbiak lehetnek csavarok, pengék vagy lapátok.
Kéttengelyes keverőrendszernél a tengelyek azonos vagy eltérő sebességgel forognak egymás felé.
2 A húselőkészítő komplexum leírása
Az A1-FLV darált húskészítmény komplexum (2. ábra) a darált hús keverésére és finom őrlésére szolgáló FLV / 5 egységből áll, amely keverőket is tartalmaz.
és szecskázó 5 ;lift 2; daráló szivattyú 3; nitrit adagoló 4; elektromos tábla bunker 7; hűtő-adagoló 8; ellenőrző és igazgatótanács 9; relé-kinetikus pajzs 10.
A sózó-érlelő műhelyből az érlelt nyersanyagokat (marhahús, sertéshús) padlókocsikon szállítják felvonókhoz, melyek segítségével a kocsikról a megfelelő darálthús-szivattyúk fogadó tartályaiba rakják ki. A töltőszivattyúk felváltva szállítják a nyersanyagokat a mérőgaratba, ahol automatikusan lemérik a szükséges adagot, valamint kirakják a keverőgép dagasztóvályújába, ahol a szükséges mennyiségű hideg víz (t = 1 ... 2 C) , vérszérum (t \u003d 1), nitrit oldat (t E16 ...! 8 C). A jégpelyhek, ömlesztett alkatrészek hozzáadása kézzel történik.
Az alapanyagok komponensekkel való 3 perces keverése után a készterméket a keverőszivattyú a húsvezetéken keresztül a "folyamatos működésű" darálóba táplálja a darált hús további őrlésére. Innen a darált húst a hús mentén továbbítják. csővezeték a padlókocsihoz (szerkezet nélküli kolbász kifejlesztésekor).
A szállítás tartalma
Az A1-FLV/5 húselőkészítő berendezés szállítási készlete a következőket tartalmazza:
A1-FLV/5 egység darált hús keveréséhez és finom őrléséhez.
A következőkből áll:
A1-FLV/2 keverő, db……………………..1
aprítógép A1-FKE/3, db…………..…..1
K6-FPZ-1, db. . ………………………………1
Szivattyútömés A1-FLB/3, darab…………1
nitrát A1-FLV/4, db ………..1
Súlytartály A1-FLB/2, db……………1
A1-FLV/3 adagoló, db. . . . ……………….1
Vezérlőkártya A1-FLB/4-02, db. . . ……1
Csővezeték, darab…………………………..… 3
Üzemeltetési dokumentáció, másolat…….1
3 Az L5-FMU-150 típusú húskeverő működési elve
A kirakodás módjától függően a húskeverőket forgó, billenő és rögzített tartállyal rendelkező gépekre osztják. Manuálisan vagy mechanikusan rakodnak be. Ez utóbbi esetben a húskeverők speciális szállítókocsik emelői-billentőivel vannak felszerelve.
A húskeverők lehetnek nyitott és lezárt edényekkel. Ez utóbbiak vákuumszivattyúkkal vannak felszerelve. Az ilyen húskeverőkben a kapott termékek minősége magasabb - a bennük feldolgozott alapanyagok a kívánt színnel és állaggal rendelkeznek, valamint alacsony a mikrobiológiai szennyezettség.
Az L5-FMU-150 húskeverő a technológiai berendezések ezen csoportjára jellemző legegyszerűbb eszközzel és működési elvvel rendelkezik. Műszaki jellemzői szerint a közepes teljesítményű berendezések csoportjába tartozik, amely mind a feldolgozó kisvállalkozásokban, mind a városi húsfeldolgozó üzemekben használatos.
Az L5-FMU-150 húskeverő (2. ábra) egy keretből, egy darált hús dagasztására szolgáló edényből áll, amelyben két csavar forog egymás felé spirál formájában, egy csavarhajtásból és egy rakodószerkezetből.
Az ágy öntöttvas talapzat, amelyet gyorskioldó burkolólapok borítanak.
A rozsdamentes acélból készült darált hús dagasztására szolgáló edény (dezha) felül két rácsos fedéllel van lezárva. A csigákat villanymotor hajtja egy speciálisan kialakított csigahajtóművön keresztül.
A rakodószerkezet a nyersanyagok húskeverőhöz történő szállítására tervezett kocsiból és a keretbe szerelt felborító szerkezetből áll. A bukószerkezet speciális csigahajtóművel mozgatható karrendszer, külön villanymotorral, a késztermék kirakása az ágyás alsó részében elhelyezett nyílásokon keresztül történik. Manuálisan nyithatók a lendkerék óramutató járásával megegyező irányba forgatásával. A darált hús összekeverésének felgyorsítása érdekében a csigák forgása megfordul, amit a kezelőpanel két gombja hajt végre.
Műszaki adatok
Termelékenység, kg/h. . . , 1000
Vályúűrtartalom (geometriai), m3 ............... 0,15
Terhelési tényező..., 0,5-0,8
Ciklus időtartama, min. . . . . . 3-4
Magasság a mixer aljától, mm:
vályú élei........ 1215
kirakodás. . . ,......, 690
Teljes méretek (rakodószerkezettel), mm ........... 2350X965X1245
Súly (rakodószerkezettel), kg. . 990
A húskeverő egy ágyból, egy dagasztóvályúból, egy csavarhajtásból, egy rakodószerkezetből, egy fedélből, egy tolószerkezetből és egy elektromos berendezésből áll.
A darált húst csigákkal keverik össze egy vályúban, amelyet két védőrácsos fedéllel zárnak le.
6.1 Használati szabályok és biztonsági követelmények
A gépen munkát vállaló személyeknek ismerniük kell a gépet, ismerniük kell a karbantartási és üzemeltetési szabályokat, és részt kell venniük a biztonsági oktatásban.
A keverők és keverők beindítása előtt győződjön meg arról, hogy nincs-e veszély a kezelőszemélyzetre.
A végrehajtó szervek hajtásait (pengék, csavarok) és a vályú felborulását megbízható kerítéssel kell ellátni. A dönthető vályús húskeverőknek olyan szerkezettel kell rendelkezniük, amely bármilyen helyzetben biztonságosan rögzíti. A darált hús kirakodására szolgáló nyílásokon végkiürítéssel ellátott húskeverők és húskeverők az indítószerkezettel összekapcsolt rácsokkal vannak ellátva, amelyek kizárják annak lehetőségét, hogy a dolgozó keze a csigák forgási zónájába kerüljön. A nyílásokon lévő burkolatokon tömítő gumitömítésekkel kell rendelkezni, és speciális fogantyúval a falhoz kell nyomni. A darált húst a húsmixer vályújából csak forgó pengékkel szabad kirakni úgy, hogy a vályú függőleges helyzetben van, és a rács fedele zárva van, a vályú és a rostély között beállított rést hagyva a darált hús szabad áthaladásához.
Tilos a biztonsági rácsot kézzel átdugva kinyitni, a darált húst kézzel kirakni, amíg a mixer lapátjai teljesen le nem állnak. Ugyancsak tilos nyersanyagokat betölteni és hozzáadni a húskeverőbe, amikor a pengék forognak. Csak akkor változtathatja meg a kések irányát, ha azok teljesen leálltak. A húsfordítónak nincs joga a bekapcsolt gépet felügyelet nélkül hagyni.
Szükséges a munkahelyek tisztán tartása, a körülöttük lévő hulladék felhalmozódásának megakadályozása.
 |
5 Technológiai számítás
Húskeverők tervezési és kinematikai paramétereinek alátámasztása
A termékek keverésének mechanikai folyamata meglehetősen energia- és időigényes, ezért minden racionális csökkentés egységköltségek a folyamat energiáját és időtartamát mind az üzemi körülmények között, mind a tervezés és kivitelezés szakaszában fel kell használni.
Megalapozott a lehetőség a mechanikai keverés folyamatának fokozására a munkatestek forgási gyakoriságának növelésével, a lapátok konfigurációjának változtatásával, a keverőtartály kapacitásának csökkentésével, hullámtörők, reflektorok stb.
Ismeretes, hogy a lapátos húskeverőknél a keverés időtartama fordítottan arányos a munkakamra térfogatával, és a keverés minősége a pengék munkatengelyre való felszerelésének jellegétől függ.
Tehát, ha a pengét a mozgási irányára merőlegesen szerelik fel, a tömeg szinte nem keveredik, mivel a penge útjában talált termék részecskéi különböző irányokba taszódnak, amikor ütik: centrifugál hatására. erő - főként vízszintesen, gravitáció hatására - függőlegesen lefelé.
Ha a pengét a mozgás irányával egy bizonyos szögbe állítják, a termék függőleges áramlásai is keletkeznek, amelyek iránya a penge dőlésszögétől függ. 90°-nál nagyobb dőlésszög esetén az I lapátot érő részecskék felfelé, 90°-nál kisebb dőlésszög esetén I lefelé verődnek vissza.
Ha a keverőt több dőlésszögű és különböző oldalú lapátpárral látjuk el, keresztáramokat lehet létrehozni, és így intenzív keverést lehet végezni. A pengék forgási sebességét azzal a feltétellel választják meg, hogy a termék centrifugális ereje ne haladja meg a súlyukat:
ahol n a lapátok forgási sebessége, s""; R - a pengék forgási sugara, m;
Kpr - a termékrészecskék csúszási együtthatója a pengékhez képest, 0,4-0,5.
A Húsmixerek teljesítményének meghatározása
A szakaszos típusú húskeverők termelékenységét a képlet határozza meg 
:
ahol V a munkakamra térfogata, m3; - darált hús ömlesztett tömege, kg/m3; - illetőleg a berakodás, feldolgozás és kirakodás időpontja, s.
A 8-10 kg-os darált hús egy adagjának feldolgozási ideje 80-100 s.
ahol c a munkakamra belső felülete és a penge közötti távolság, c 12-3 mm; / - a munkakamra hossza, m.
Húsmixerek villanymotorjának teljesítményének meghatározása
A húskeverők elektromos motorjának teljesítménye a következő képlettel határozható meg:
ahol P a darált hús által keltett ellenállás leküzdéséhez szükséges erő, N; o - a termék transzlációs mozgásának sebessége az r tengely mentén. Darált hús keverésekor, az I penge mozgási sebessége 0,3-1,5 m / s tartományban, a P erő a képlettel határozható meg. ahol a az egyik penge túlsúlyával szembeni ellenállás, Pa; Ш - us|®vga[egy penge kezdeti ellenállása, Pa; a - állandó gőz< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду. A termék tengelyirányú elmozdulásának sebességét egy állandó szögsebességgel forgó pengével a terméknek a munkatestekkel szembeni súrlódásának és a képlet szerinti vezetők hiányának figyelembevételével kell meghatározni. ahol a a penge dőlésszöge a hajtótengely tengelyéhez képest; r - a penge forgási sugara, m; / - súrlódási tényező. Az y/ együtthatót az arány határozza meg ahol b a penge szélessége. A (9) képletből látható, hogy a penge szélességétől függ. Ha a penge állandó, akkor a sugár növekedésével növekszik. m esetén, ahol a lapát szélessége megegyezik a sugárral
A termék átlagos transzlációs sebessége a háló tengelye mentén< определяется по формуле
