рууангилал:
Мод боловсруулах машин
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин нь ажлын хэсэг эсвэл хавтангийн бүх дөрвөн гадаргуугийн нэг дамжуулалтаар хавтгай ба профиль боловсруулах зориулалттай. Заримдаа хөрөөг ижил машин дээр суурилуулж, ажлын хэсгүүдийг өргөн эсвэл зузаанаар нь салгадаг.
Дизайн
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины ажлын хэсгүүд (1-р зураг) нь дээд ба доод хоёр хэвтээ тэнхлэгээс, баруун ба зүүн талын хоёр босоо тэнхлэгээс бүрдэнэ. Зарим загварын машинуудад тав дахь доод хэвтээ тэнхлэгийг нэмж суурилуулсан болно. Материалын нийлүүлэлт галзуу-катерпиллар эсвэл бул. Машинууд нь чиглүүлэгч шугам, хавчаараар тоноглогдсон. Бүх элементүүд нь цутгамал хүрээ дээр бэхлэгдсэн байна.
Ажлын явцад хоосон зайг (самбар) гараар эсвэл тэжээлийн төхөөрөмжийн тусламжтайгаар тэжээлийн механизмд тасралтгүй оруулдаг. Тэжээгчийн барьж авсан ажлын хэсэг нь доод хэвтээ таслагчийн толгойн хутга руу ордог. Доод зүсэгч толгой нь доод нүүрийг зүсэж, эхний суурийн гадаргууг үүсгэж, дараа нь ажлын хэсэг нь баруун босоо тэнхлэгийн таслагчийн толгойд ордог бөгөөд энэ нь ирмэгийг боловсруулах явцад хоёр дахь суурь гадаргууг бүрдүүлдэг. Эдгээр хоёр гадаргуу дээр тулгуурлан ажлын хэсэг нь зүүн босоо тэнхлэгийн таслагчийн толгой руу шилжиж, хоёр дахь ирмэгийг тэгшлээд, эцэст нь дээд хэвтээ толгой нь дээд талын нүүрийг таслана.
Спиндыг ихэвчлэн диаметр хэмжигч дээр суурилуулсан бөгөөд энэ нь босоо болон хэвтээ хавтгайд тохируулах үед байрлалаа өөрчлөх боломжийг олгодог. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь өргөн, зузаан нь янз бүрийн хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг (хавтан) боловсруулахад зориулагдсан тул энэ нь маш чухал юм. Машины босоо тэнхлэгийг мөн тэжээлийн чиглэлд перпендикуляр хавтгайд хазайлгаж болно.
Цагаан будаа. 1. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины схем: 1 - тав дахь (хэвлэх) булны тулгуур, 2 - дээд хэвтээ булны тулгуур, 3 - дээд хэвтээ тэнхлэг, 4 - баруун босоо тэнхлэг, 5 - доод талын тулгуур хэвтээ бул, 6 - тэжээлийн механизмын тулгуур, 7 - доод хэвтээ тэнхлэг, 8 - хэвтээ хавчаар, 9 - зүүн босоо тэнхлэг, 10 - зүүн босоо булны тулгуур, 11 - хэвний гол, 12 - захирагч хөтөч, 13 - суурь хавтан, 14 - босоо хавчаар
Нэмэлт доод тав дахь булны ба ихэвчлэн хэлбэржүүлэгч гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийн доод нүүрэн дэх профайлыг сонгох, тэдгээрийг өргөн эсвэл зузаанаар нь салангид баар болгон тусгаарлах зориулалттай. Эхний тохиолдолд профиль зүсэгчийг буланд бэхэлсэн, хоёр дахь тохиолдолд 350 мм хүртэл диаметртэй дугуй хөрөө. C16-4A машинуудад ажлын хэсгийн (самбар) дээд нүүрэн дээрх гүн профайлаас дээж авахын тулд хэвний тулгуурыг доод байрлалаас дээд цэгт шилжүүлж болно. Нэмж дурдахад эдгээр машинууд нь нэмэлт ээрэхийг 90 ° эргүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь ажлын хэсгүүдийг зузаанаар нь хуваахад ашиглах боломжийг олгодог.
Спиндүүд нь тусдаа цахилгаан мотороос 5000-6000 эрг / мин давтамжтайгаар эргэлддэг. Ихэнхдээ машинууд нь сунасан босоо амтай цахилгаан мотороор тоноглогдсон байдаг (Зураг 141), эдгээр нь нэгэн зэрэг тэнхлэг юм.
Цахилгаан мотороос тусад нь хийсэн ээрүүлүүд нь холбогч эсвэл туузан дамжуулагчаар холбогддог; Энэ тохиолдолд цахилгаан мотор нь үйлдвэрлэлийн давтамжийн гүйдэл дээр, бусад бүх тохиолдолд - нэмэгдсэн давтамжийн цахилгаан гүйдэл (100 Гц) дээр ажилладаг.
Дөрвөн талт зүсэгчийн зарим загвар нь эхний хэвтээ доод булны ард шууд суурилуулсан индүүдэх хутгаар (Зураг 3) тоноглогдсон байдаг. Суурилуулсан гурван индүүний хутганы хоёр нь ажилладаг, гурав дахь нь чиглүүлэгчийн доор хазгайгаар бэхлэгдсэн бөгөөд нөөцөд байна. Индүүдэх хутга нь ажлын хэсгүүдийн боловсруулсан доод давхаргаас жижиг жигд бус байдлыг арилгадаг. Хутга бүрийг гулсах хайрцагт ажлын хэсгүүдийн хөдөлгөөний чиглэлд тодорхой өнцгөөр суурилуулсан. Хутга нь өндөрт (тус бүрийг тус тусад нь) хазгай булны тусламжтайгаар хөдөлгөж болно. Энэ нь арилгаж байгаа чипийн зузааныг өөрчлөхөд зайлшгүй шаардлагатай.
Индүүдэх хутга нь залгуурын арилгаж чадахгүй урт чипсийг арилгадаг тул машинууд нь тусдаа цахилгаан мотороор ажилладаг чип бутлуураар тоноглогдсон байдаг.
Хэрэв чипс индүүдэх хутганы доор бөглөрсөн бол ажлын хэсгийн урд гадаргуу нь товойсон, овойлт, ховил, хонхорхой үүсгэж болно. Хэрэв энэ согог илэрсэн бол хутганы зөв суурилуулалтыг шалгана. Хачирхалтай эргүүлснээр хутга живж, хутгатай хайрцгийг машинаас шалгаж, нөөц хутгыг ажиллуулна.
Чипс таслагч болон чип таслагчийн хооронд (орон нутгийн эсвэл бүхэл бүтэн уртын дагуу) завсар байх, эсвэл хутга нь чип таслагчаас 1-2 мм-ээс бага цухуйсан тохиолдолд, мөн түүнчлэн арын ирмэг нь хутганы доор чипсийг шахдаг. хутга нь чип таслагчийн түвшнээс доогуур байна. Алдаа дутагдлыг арилгасны дараа хутга бүхий хайрцгийг байрлуулна.
Цагаан будаа. 2. Уртааш тээрэмдэх машины босоо тэнхлэгийн үүргийг нэгэн зэрэг гүйцэтгэдэг босоо амтай цахилгаан мотор: 1 - их бие, 2 - самар, 3 - таслагч, 4 - булны өргөх механизм, 5 - диаметр хэмжигч, 6 - эргүүлэх шураг. хэвтээ хавтгайд ээрэх
Roller-caterpillar feed-ийн тусламжтайгаар гинж ба өнхрүүлгийг нэг хөтөчөөр удирддаг (ихэвчлэн шатлалгүй хурдыг өөрчлөх вариатортой). Тэжээлийн хурд нь 4-42 м/мин хооронд байна. Дээд талын булны өндрийг тохируулж болно.
Галзуу тэжээлийн механизм нь машины толгойд байрладаг боловч өнхрүүлгийг машины дагуу тарааж болно. Тэдний гадаргуу нь атираат эсвэл гөлгөр байдаг. Хэрэв өнхрүүлгийг дээд зүсэгчийн ард суурилуулсан бол заримдаа резинээр хучигдсан байдаг бөгөөд энэ нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээр илүү сайн атгах боломжийг олгодог бөгөөд үүнтэй зэрэгцэн түүний боловсруулалтын барзгар байдлын ангиллыг хадгалдаг.
Цагаан будаа. 3. Индүүдэх хутга: 1 - хутга, 2 - хайрцаг, 3 - шураг, 4 - хазгай бул, 5 - чип бутлуур
Хөтөч төхөөрөмжүүд нь ган хавтан ба чиглүүлэгч захирагчаас бүрдэнэ. Хавтангууд нь ажлын хэсгүүдийг дэмжих гадаргууг бүрдүүлдэг. Доод хэвтээ таслагчийн толгойн урд талын ширээний суурийн хавтанг шураг механизмын гар дугуйг эргүүлэх замаар өндрөөр нь тогтоодог бөгөөд энэ нь ажлын хэсгээс гаргаж авсан чипсийн зузааныг өөрчлөхөд хүргэдэг. Энэ зузаан нь ажлын хэсгийн гадаргуу дээрх тэгш бус байдлын өндрөөс хэтрэхгүй байх ёстой.
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь төвлөрсөн хяналтын системээр тоноглогдсон бөгөөд энэ нь машин оператор машиныг удирдахад алдаа гаргасан тохиолдолд машины бие даасан элементүүдийг эвдрэхээс сэргийлдэг.
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин C10-2, C16-5, C16-4A, C25-01 нь дизайны хувьд нийтлэг байдаг бөгөөд голчлон хэмжээ, зарим тохиолдолд ажлын хэсгүүдийг байрлуулах дарааллаар ялгаатай байдаг. хөтөч моторуудын хүч.
C10-2 машин нь 100 мм хүртэл өргөн (загварын индекст заасны дагуу), 50 мм хүртэл зузаантай хоосон зай, хавтангийн дөрвөн талыг нэгэн зэрэг боловсруулах зориулалттай. Бүх C16 машинууд нь 160 мм хүртэл өргөн, 80 мм хүртэл зузаантай хоосон зай, хавтанг боловсруулах зориулалттай; C25-01 машинууд - 260 мм хүртэл өргөн, 125 мм хүртэл зузаантай хоосон зайд зориулагдсан.
C16-4A машин нь дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинуудын бүлгийн гол машин юм. Энэ нь хавтан, баар, банзыг дөрвөн талаас нэгэн зэрэг хавтгай тээрэмдэх зориулалттай.
Машины ор нь цутгамал төмөр, хайрцаг хэлбэртэй. Цахилгаан моторууд нь хүрээний тулгуур дээр бэхлэгдсэн, таслагч толгойнууд нь босоо амнуудад суурилагдсан. Ажлын хэсгүүдийг машины ширээ болон чиглүүлэгч шугамд хавчихад зориулсан чиглүүлэгч шугам ба пүрштэй булыг мөн орон дээр тогтооно.
Доод хэвтээ хутганы толгойн цахилгаан мотортой тулгуур (тэжээлийн чиглэлд эхнийх) босоо чиглэлд хөдөлж, хазгай хавчаараар бэхлэгддэг. Баруун босоо толгойн цахилгаан мотортой диаметр хэмжигч (тэжээлийн чиглэлд хоёр дахь) нь хөндлөн чиглэлд хөдөлж, хавчаараар бэхлэгддэг. Зүүн босоо толгойн диаметр хэмжигч (тэжээлийн чиглэлд гурав дахь нь) гар дугуйгаар босоо чиглэлд хөдөлж, хавчаараар бэхлэгддэг; тэнхлэгийн чиглэлд диаметр хэмжигчний байрлалыг өөрчилж, боолтоор бэхлэнэ.
Тэжээлийн бул, таслагч, хавчих элементүүдийг төлөвлөх материалын хэмжээгээр тохируулахын тулд машин нь тохирох масштабыг өгдөг. Машин дээр хэвний тоолуур суурилуулсан, хяналтын самбар нь орны хажуугийн хэсэгт байрладаг, машины цахилгаан хэрэгслийг цахилгааны шүүгээнд байрлуулсан. Ажлын хэсгүүдийг гараар машинд оруулж, сэтгүүлийн тусламжтайгаар цахилгаан мотор, вариатор, хурдны хайрцаг, араа дамжуулагчийг багтаасан тэжээлийн (хоёр доод ба хоёр дээд) булны тусламжтайгаар авдаг. . Тэжээлийн хурд нь хязгааргүй хувьсах чадвартай.
Боловсруулалтын явцад хөдөлж буй ажлын хэсгийн байрлалыг дэмжих хүснэгт ба хажуугийн хөтөчөөр тодорхойлно.
Бүх буллууд нь чип баригчийн үүрэг гүйцэтгэдэг хамгаалалттай байдаг. Тэжээлийн механизмын өмнө хавтангийн зузаан хязгаарлагч, хумсны хамгаалалт суурилуулсан.
Машины удирдлагын систем нь ажлын хэсгүүдийн цахилгаан моторын дор хаяж нэг нь унтарсан үед тэжээлийн механизмыг асаах, ажиллуулах боломжгүй, хамгаалалт суурилуулаагүй үед цахилгаан моторыг асаах боломжгүй болгодог.
Цагаан будаа. 4. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинС25-01: 1 - хутганы дээд талын тулгуур, дээд хутганы босоо амны тохируулгын гар, 3 - хавчих төхөөрөмжийн блок тохируулагч гар, 4 - хавчих төхөөрөмжийн блок, 5 - тэжээлийн механизмын тохируулгын гар дугуй, 6 - хяналтын самбар, 7 - тэжээлийн механизмтай блок, 8 - зүүн босоо тэнхлэгийн яндангийн хүлээн авагч
Машины цахилгаан моторын хүч ба өндөр хурдтэжээл нь машиныг ажиллуулах явцад өндөр хурдны боловсруулалтын горимыг ашиглах боломжийг олгодог.
С16-4А машиныг тасралтгүй боловсруулалттай, шатлалгүй тэжээлийн хурдтай машин болгон автомат шугамд оруулж болно.
C25-01 дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин нь мөн үндсэн загвар. Орны урд талын блок дээр шатлалгүй хурдны өөрчлөлт бүхий булны тэжээлийн механизм суурилуулсан. Машины загвар нь түүнийг автомат сэтгүүл тэжээгчээр дүүргэх боломжийг олгодог бөгөөд жолоодлогын хувьд машины тэжээлийн механизмын нэг босоо ам дээр од тэмдэглэгдсэн байдаг. Материалын зузаанаар тэжээлийн булны тохиргоог гар дугуйгаар гүйцэтгэдэг. Босоо булны хэсэгт байрлах хавчих элементүүдийг нийтлэг нэгжид суурилуулсан. Хавчих элементүүдийг өндрөөр нь тохируулах үед блок нь гар дугуйгаар босоо хавтгайд хөдөлдөг. Дээд талын хэвтээ хутганы гол нь орны зүүн талд тулгуур дээр суурилагдсан. Өндөрт тохируулахын тулд диаметр хэмжигчийг гар дугуйгаар хөдөлгөх шураг механизмаар хангагдсан болно. Машины удирдлагын самбар нь машины урд талд байрладаг ажлын байрмашинист.
Үйлдлийн горимын сонголт
Ашиглалтын горимыг хамгийн их ачаалалтай цахилгаан моторын хүч болон боловсруулсан гадаргуугийн барзгар байдлын ангиллын дагуу сонгоно. Эдгээр үзүүлэлтүүдийг нягтруулах машинуудын нэгэн адил тооцоолсон боловч ажлын хэсгийн бүх цахилгаан моторын хувьд. Дараа нь боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдлын шаардлагатай ангиллыг олж авсан тохиолдолд тэжээлийн хурдыг хамгийн их ачаалалтай хөдөлгүүрийн хүчин чадлын дагуу сонгоно.
Машины тохиргоо
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь тохиргооны хувьд уртын дагуу тээрэмдэх машинуудын бүх бүлгийн хамгийн төвөгтэй нь юм. Тэд зүсэх хэсэг, хавчих элементүүд болон тэжээгчийг суурилуулсан.
Машины бусад зүсэгч хэрэгслийн урд байрлах доод хэвтээ таслагчийн толгойн цилиндр зүсэх гадаргуугийн дээд генатрик нь арын (тогтмол) ширээний ажлын гадаргуутай давхцах эсвэл 0.02-0.05 мм өндөр байх ёстой. тэр. Зүсэгчийн толгойн байрлалыг арын хүснэгттэй харьцуулахад холбогч суурилуулахтай ижил аргаар, өөрөөр хэлбэл хяналтын баараар шалгана. Хэвтээ шүргэгч нь зүсэх гадаргуу ба арын ширээний ажлын гадаргуутай давхцах нь таслагчийн толгойн тулгуурын өндрийг хөдөлгөж, тулгуур дээр байрладаг хазгай өнхрүүлгийг эргүүлэх эсвэл тулгуурыг бусад төхөөрөмжөөр хөдөлгөх замаар хангагдана.
Машины урд (хөдөлгөөнт) ширээ нь ажлын хэсгийн нүүрнээс таслагдсан модны давхаргын хэмжээгээр арын доор суурилуулагдана. Энэ хэмжээ нь боловсруулалтын хэмжээнээс хамаардаг бөгөөд 1-ээс 3 мм-ийн хооронд хэлбэлздэг.
Хэрэв урд талын ширээний дизайн нь зөвхөн зүсэгчийн толгой дээр байрлах хөвөнг өндөрт шилжүүлэх боломжийг зааж өгсөн бол тайрч буй давхаргын зузаан нь энэ хөвөнгийн байрлалыг тодорхойлно. Хүснэгтийн энэхүү загвар нь модны арилгасан давхаргын зузааныг хялбархан өөрчлөх боломжийг олгодог.
Профайл тээрэмдэх доод хэвтээ таслагчийн толгойг тохируулахдаа өндрийг нь тохируулахаас гадна хүснэгтийн өргөний дагуу байрлалыг нь тохируулах шаардлагатай. Тохируулахын тулд лавлагаа хэсэг эсвэл өмнө нь боловсруулсан хэсгийн хэсгийг ашигладаг. Хэсэг нь таслагчийн толгой дээрх арын ширээн дээр тавигдаж, баруун босоо захирагчийн эсрэг дарагдсан байна.
Хэрэв ажлын хэсгийн ирмэгийг дараа нь тээрэмдэх бол баруун зүсэгчийн толгойгоор таслагдсан модны давхаргын зузаантай тэнцүү зузаантай зайг жишиг хэсэг ба захирагчийн хооронд байрлуулна. Толгойг жишиг хэсгийн дагуу хэвтээ ба босоо чиглэлд суурилуулж, бэхэлсэн.
Доод талынх нь дараа байрлах дээд хэвтээ таслагчийн толгойг хутганы зүсэх ирмэгээс толгойн доор байрлах ширээ хүртэлх зай нь боловсруулсан ажлын хэсгийн зузаантай тэнцүү байхаар тохируулна.
Хэрэв дээд зүсэгчийн толгой нь эхлээд ажлын хэсгийн явцад байрладаг бол дээд ширээг нэгэн зэрэг байрлуулж, ажлын гадаргуу дээр доод талыг нь доод талыг нь тээрэмдэх үед ажлын хэсгийг дээд нүүрээр нь дардаг. хэвтээ таслагч толгой. Энэ хүснэгтийг доод хэвтээ таслагчийн толгойн арын ширээн дээр ширээний гадаргуутай зэрэгцүүлэн тээрэмдэх ажлын хэсгийн зузаантай тэнцүү өндөрт суурилуулсан. Толгойг нь хэвтээ зүсэх хавтгай нь дээд ширээний ажлын гадаргуутай давхцах байдлаар суурилуулсан.
Хавтангийн профайлыг боловсруулахын тулд хэвтээ дээд зүсэгчийн толгойг доод профильтой ижил аргаар тохируулна.
Баруун босоо таслагчийг (эсвэл таслагч) хэвтээ хавтгайд суурилуулсан бөгөөд ингэснээр ажлын хэсгийн баруун ирмэгээс өгөгдсөн зузаантай модны давхаргыг арилгах боломжтой болно. Үүнийг хийхийн тулд хамгийн бага эргэлтийн радиустай (ирмэгийг профиль тээрэмдэх зориулалттай) багажны зүсэх ирмэг нь баруун урд босоо шугамын хавтгайгаас зүүн тийш цухуйсан зузаантай тэнцэх хэмжээтэй байх ёстой. модны давхаргыг профилын хамгийн цухуйсан хэсгээс зайлуулж байна. Зүүн босоо толгойг (таслагч) хэвтээ чиглэлд тухайн хэсгийн заасан өргөнд тохируулна.
Зүүн чиглүүлэгчийн ажлын гадаргуу нь ажлын хэсгийн тэжээлийн чиглэлтэй параллель, хамгийн бага радиустай багажийн зүсэлтийн ирмэгийн эргэлтийн тойрогтой шүргэгч хавтгайд суурилагдсан. Босоо чиглэлд зүсэгчийг зүсэгч нь тухайн хэсгийн зузаантай давхцаж байхаар суурилуулсан.
Ирмэгүүдийг профиль болгохын тулд босоо тэнхлэг дээрх таслагчийг лавлагааны хэсэгт тохируулна. Таслагчийг өндрөөр нь хөдөлгөж, түүний профиль нь машины ширээн дээр дарагдсан лавлагааны хэсгийн профильтай давхцаж байна. Хэрэв ирмэгийг профиль болгосны дараа ажлын хэсгийн доод давхаргаас модны давхаргыг арилгахаар төлөвлөж байгаа бол таслагчийг жийргэвч дээр тавьсан жишиг хэсгийн дагуу тохируулна. Сансрын зузаан нь модны зайлуулсан давхаргын зузаантай тэнцүү байх ёстой. Роллерууд эсвэл катерпилларуудын тулгуур гадаргуу нь ширээний гадаргуугаас 0.3-0.5 мм-ийн зайд цухуйсан байх ёстой. Доод тэжээгчийг өндрөөр нь хөдөлгөж тохируулна.
Дээд талын тэжээлийн булны өндрийг доод булны эсвэл катерпилларуудын гадаргуугаас хол зайд, боловсруулсан ажлын хэсгийн зузаантай тэнцүү эсвэл зузаанаас бага зэрэг (1-1 (5 мм)) даралтын утга. Ажлын хэсэг дээрх дээд тэжээлийн булны хүчийг хаврын шахалтаар зохицуулдаг. тэжээлийн эсэргүүцлийг даван туулах; Үүний зэрэгцээ ажлын хэсэг дээр булны хэт их даралтыг бий болгож болохгүй, учир нь энэ нь нэмэлт тэжээлийн хүчийг үүсгэдэг.
Босоо хавчаарыг тохируулахдаа тэдгээрийн байрлалыг өндрөөр нь тохируулж, хавчих хүчний утгыг тохируулна.
Дээд талын зүсэгчийн толгойн урд байрлах бүх босоо хавчих элементүүдийг толгойн тууш тээрэмдэх хэвтээ хавтгайгаас 1.5 мм-ийн зайд байрлуулж, дээд тал нь тээрэмдээгүй байсан ч ажлын хэсгийг дарж, ажлын хэвийн ажиллагааг хангана. машины бусад зүсэх хэрэгсэл. Таслагчийн дээд хэсгийн дараа босоо хавчих төхөөрөмжийг толгойн хэвтээ огтлох хавтгайгаас 0.5 мм-ээр доош байрлуулна.
Хэвтээ зүүн хавчаарыг зүүн босоо толгойн (таслагч) зүсэх хавтгайн түвшинд тогтооно. Зүсэх хэрэгслийн урд (хэвтээ ба босоо) чипсийг дэмжих зориулалттай хавчааруудыг тэжээлийн чиглэлтэй зэрэгцээ багажийн зүсэх хавтгайн түвшинд суурилуулсан.
Хавчаарууд нь ажлын хэсгийг чичиргээ эсвэл үндсэн гадаргуугаас холдохоос урьдчилан сэргийлэх ёстой. Пүршийг чангалах замаар даралтын хэмжээг тохируулна.
Машины тохиргоог хийж дууссаны дараа зүсэх хэрэгсэл болон машины бусад механизмын бүсээс гадны биетүүдийг зайлуулж, зүсэх хэрэгслийн эргэлтийн хялбар байдлыг гараар шалгаж, бүх хамгаалалтыг машин дээр тавих шаардлагатай. Дараа нь машиныг асааж, ажлын хэсгүүдийн туршилтын боловсруулалтыг хийнэ. Хүлээн авсан эд ангиудын хэмжээ, чанарыг шалгасны дараа шаардлагатай бол машиныг тохируулна.
Зөв тохируулсан машин нь 1000 мм-ээс дээш урттай хажуугийн ирмэгийн шулуунаас 0.2 мм-ээс ихгүй хазайлт бүхий боловсруулсан эд ангиудын хэмжээ, хэлбэрийн нарийвчлалыг хангах ёстой; хажуугийн ирмэгүүдийн параллель байдлаас - 1000 мм-ийн урттай 0.3 мм-ээс ихгүй; ирмэг ба нүүрний перпендикуляр байдлаас - 100 мм-ийн уртаас 0.15 мм-ээс ихгүй; зузааны жигд байдлаас - боловсруулалтын нарийвчлалын 2-р ангиллын дагуу.
Машиныг өгөгдсөн боловсруулалтын хэмжээгээр урьдчилан тохируулсны дараа хоёр, гурван туршилтын бэлдэцийг боловсруулж, хэмжилтийн үр дүнд үндэслэн тэдгээрийг бүрэн тохируулга гэж үзнэ эсвэл түүнд тохируулга хийнэ.
Тохируулахад ашигласан лавлагаа хэсэг нь тухайн хэсгийн нарийвчлалын ангиллаас нэг ангиллын өндөр нарийвчлалтайгаар хийгдсэн хэсгийн хуулбар юм. Стандарт нь хатуу модоор хийгдсэн, эсвэл илүү сайн, лигнофолоор хийгдсэн байдаг. Стандартын хэмжээсийг үе үе шалгаж байх ёстой.
Нарийвчлалын 3-р ангиллын дагуу эд ангиудыг бүдүүлэг боловсруулах машиныг тохируулахдаа өмнө нь боловсруулсан эд ангиудыг ашиглахыг зөвшөөрнө. Туршилтын эд ангиудыг боловсруулах нөхцөл, түүний дагуу машиныг тохируулж, эд ангиуд нь тухайн ажлын хэсгийн онцлог шинж чанартай байх ёстой.
Тохируулахдаа та нарийн хэмжих хэрэгслийг ашиглах ёстой.
Машин дээр ажиллах
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинд хоёр, гурван ажилчин үйлчилдэг. Ажил эхлэхийн өмнө та хангалттай тооны хоосон зай байгаа, яндангийн систем сайн байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.
Машиныг эхлүүлэхийн өмнө тэд бүх хамгаалалтын хэрэгслийн засвар үйлчилгээ, зөв байрлалыг шалгаж, тохируулахаасаа өмнө машиныг асаах боломжоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд товчлуурын удирдлага байрладаг машины бамбайг унтраадаг. алдаа.
Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинд далавчтай, гүн эрсдэлтэй эсвэл муруйлттай, түүнчлэн хэт хатсан, том муруйлттай хавтанг илгээх боломжгүй.
Ажлын явцад тэжээлийн ширээний ард зогсож буй машинч нь ширээний булны самбарыг нэг эгнээнд байрлуулж, мэдэгдэхүйц гажилтгүй, буруу хэвтсэн хавтангуудыг гараар засч байгаа эсэхийг шалгана.Хэрэв машин нь тэжээлийн ширээгээр тоноглогдоогүй бол. , дараа нь стекээс самбар эсвэл хоосон зайг урд талын машинд ширээн дээр тавьдаг. Материалыг төгсгөлийн завсаргүйгээр тэжээх хэрэгтэй. Богино ажлын хэсгүүдийг төлөвлөхдөө нүүрний завсар нь машин дахь ажлын хэсэг зогсоход хүргэдэг бөгөөд энэ нь боловсруулсан гадаргуу дээр боловсруулалтын согог үүсэхэд хүргэдэг (хэсгээрээ урагдах, гал асаах). Өгөгдсөн тэжээлийн хурдаар төгсгөл хүртэл завсарлага гарахаас зайлсхийх боломжгүй бол тэжээлийн хурдыг багасгах хэрэгтэй.
Машины оператор нь тэжээлийн ажлын хэсгүүдийн хэмжээг хязгаарладаг зогсоолуудын зөв байрлалыг хянах ёстой, учир нь машинд хэт их нөөцтэй бэлдэцийг оруулах нь машиныг гэмтээх эсвэл цахилгаан моторыг хэт халахад хүргэдэг.
Тээрэмдсэний дараа ажлын хэсгүүдийн хэмжээсийг хэмжигч ашиглан 20-30 минут тутамд хянаж байх ёстой. Ашиглалтын явцад аль нэг ажлын хэсгийн эргэлтийн хурд унавал (машины хэвийн үйл ажиллагаанд хэвийн бус дуу чимээ гарч ирснээр илэрсэн) машины оператор нь ажлын хэсгүүдийг эргүүлэх хүртэл тэжээлийг нэн даруй унтраах ёстой. шаардлагатай давтамжэргэлт. Тэжээлийн булны гулсах үед хавчаарууд суларч байгааг илтгэж байвал та машиныг зогсоож, шалгасны дараа машинд ажлын хэсгүүдийн хэвийн нийлүүлэлтийг тасалдуулж буй шалтгааныг арилгах хэрэгтэй.
Машиныг зогсоохдоо цахилгаан мотор болон туузан дамжуулагчийн нөхцөл байдлыг шалгана. Хэрэв дор хаяж нэг цахилгаан моторыг хүлээн зөвшөөрөх боломжгүй халаалтыг илрүүлсэн бол машиныг зогсоож, халаалтын шалтгааныг арилгах шаардлагатай. 1.5-2 цаг ажилласны дараа хутгаг холбож дуусгах шаардлагатай.
Бохирдсон үед ширээ эсвэл өнхрүүлгийг цэвэрлэх хэрэгтэй. Боловсруулсан гадаргуу дээр чипс, нулимс, хөвд, үсэрхэг байдал үүсэх шалтгаан нь модны зайлуулсан давхаргын том зузаан байж болно. Жижиглэсэн гадаргуу эсвэл долгионы уртын том ялгаа нь холхивчийн сулралтай холбоотой байж болно.
Машины хийц. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машинууд нь 100X50 мм (S10-3), 160X80 мм (S16-2A, S16F-1A) ба 250X125 мм (S26-2M, S25-1A, S25- 2A). Паркетан хавтанг боловсруулахад хамгийн том тээрэмдэх өргөн нь 70 мм (PARK7) ба 100 мм (PARK9) бүхий машинууд байдаг.
Ачаалах ажлыг механикжуулахын тулд дэлгүүрийн ачих төхөөрөмжийг машинд хавсаргасан эсвэл тусгай тэжээлийн ширээг ашигладаг. Буулгах ажиллагааны хувьд машинууд нь машины дараах конвейер, бэлэн эд ангиудын автомат овоолсон төхөөрөмжөөр тоноглогдсон.
C26-2M дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин нь хавтан ба дөрвөлжин хэсгүүдийг боловсруулахад зориулагдсан. Хайрцаг хэлбэртэй орон дээр хэвтээ доод булны диаметр, босоо баруун, зүүн тэнхлэг, дээд хэвтээ булны диаметрийг дараалан байрлуулна. Уг машин нь нэмэлт хэвний тулгуураар тоноглогдсон байж болох бөгөөд энэ нь машинаас гарахдаа хэсэг хэсгээр нь ховил хийх эсвэл хэсэг болгон таслах зориулалттай.
Цагаан будаа. 1. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машин S26-2M: 1 - ор, 2,3,5 - ээрэх, 4 - хэвний тулгуур, 6 - ширээ, 7 - даралтын бул, 8 - даралтын тулгуур, 9 - гар дугуй, 10, 14 - бул, H - хумсны хамгаалалт, 12 - хажуугийн хавчаар, 13 - чиглүүлэгч захирагч
Зүсэх хэрэгсэл нь туузан дамжуулагчаар дамжин бие даасан цахилгаан мотороор удирддаг буланд суурилагдсан. Машин нь ажлын хэсгийг машинаас буцааж гаргахаас сэргийлдэг хумсны хамгаалалтаар тоноглогдсон. Ойролцоох баар нь хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй их хэмжээний тэтгэмж бүхий хоосон зайг нийлүүлэхэд хязгаарлагч болдог.
Машины тэжээлийн механизм нь ажлын булны урд байрладаг бөгөөд хоёр доод жолооддоггүй, хоёр дээд хөтлөгчтэй булнаас бүрдэнэ. Ажлын хэсгийг илүү сайн барихын тулд дээд өнхрүүлгийг атираат хэлбэрээр хийдэг. Роллерууд нь V-бүс (вариатор) болон арааны системээр дамжуулан тохируулж болох дамар бүхий тусдаа цахилгаан мотороор хөдөлдөг. Вариатор нь тэжээлийн хурдыг 7.5-аас 42 м / мин хүртэл жигд өөрчлөх боломжийг олгодог. Хавар-ачаалагдсан бул 7 нь тулгуур дээр суурилагдсан бөгөөд хэсгийг ширээн дээр дардаг. Хажуу талаас нь ажлын хэсгийг хөтөч захирагч руу хаврын хавчаараар дардаг.
Паркетан хавтанг боловсруулах машинууд нь дизайны хувьд ижил төстэй байдаг. Машинуудын нэг онцлог шинж чанар нь богино ажлын хэсгүүдийг боловсруулах конвейерийн тэжээлийн механизм байгаа явдал юм. Энэ нь пүрштэй хавчаартай (өргөс) хоёр гинжээр хөтлөгчтэй конвейер юм. Баяжуулалт нь 2 ... 3 мм хүртэл боловсруулалтын зөвшөөрлийн хэмжээгээр ялгаатай бэлдэцийг найдвартай атгах, тэжээх боломжийг олгодог.
Үйл ажиллагааны горимыг сонгох. Машины ажиллах горимыг тухайн хэсгийн нэрлэсэн хэмжээс, өргөн, зузаан, үүссэн профилын нарийн төвөгтэй байдал, боловсруулалтын шаардагдах чанар зэргээс хамаарч сонгоно.
Хэсгийн өгөгдсөн хэмжээс ба боловсруулалтын мэдэгдэж буй зөвшөөрлийн дагуу зүсэх хэрэгсэл тус бүрээр арилгах давхаргын зузаан ба өргөнийг тооцоолно. Энэ өгөгдөл нь зүсэх механизмын цахилгаан мотор дээрх хамгийн их ачааллын нөхцлөөс зөвшөөрөгдөх тэжээлийн хурдыг сонгоход хэрэглэгддэг. Сонголтыг машины гарын авлагад өгөгдсөн графикийн дагуу эсвэл томьёо ашиглан тооцоолсноор хийнэ. Ихэнхдээ дээд таслагчийн толгой эсвэл зүүн зүсэгч нь гүн гүнзгий, нарийн төвөгтэй профайлыг үйлдвэрлэдэг хамгийн завгүй байдаг. Хэрэв үүссэн гадаргуугийн цэвэр байдалд тавигдах шаардлагыг нэмэгдүүлсэн бол ажлын хэсгийн хязгаарлах хурдыг нэг таслагчийн зөвшөөрөгдөх тэжээлийн нөхцлөөс эхлэн тогтооно.
Машинуудыг тохируулах. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машиныг тохируулах нь нарийн төвөгтэй бөгөөд цаг хугацаа шаардсан ажил юм. Дахин тохируулах тоог багасгахын тулд ижил стандарт хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг багцаар нь боловсруулах шаардлагатай. Боловсруулалтын төгсгөл нь мохоо зүсэх хэрэгслийг солихтой давхцаж байхаар хамгийн бага багцын хэмжээг сонгоно. Нэмж дурдахад дараагийн хоосон зай нь ийм төрлийн боловсруулалттай байх ёстой бөгөөд эхний багцыг алгассаны дараа машиныг солиход хамгийн бага хугацаа шаардагдана. Энэ нь бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.
Машиныг тохируулах нь багаж хэрэгслийг боловсруулахад заасан хэмжээстээр тохируулах, хөдлөх ширээ, чиглүүлэгч шугамыг тохируулах, тэжээлийн болон хавчих элементүүдийг тохируулахаас бүрдэнэ. Тааруулах үйлдлийн дарааллыг боловсруулалтын төрөл, машины загвар, тааруулах арга, тааруулах хэрэглүүрээр тодорхойлно.
Загвар эсвэл лавлах хэсгийн дагуу машиныг тохируулах схемийг зурагт үзүүлэв. 86. Загварыг машинд суурилуулсан бөгөөд өмнө нь диаметр хэмжигч, тэжээлийн болон хавчих элементүүдийг тохируулгын хэмжээнээс арай илүү зайд шилжүүлсэн. Загвар нь ширээний ажлын гадаргуу болон арын чиглүүлэгч шугамын эсрэг дарагдсан байна. Нэгдүгээрт, чиглүүлэгч захирагчийг ажлын гадаргуу нь хоорондоо параллель байхаар тохируулна. Түүгээр ч зогсохгүй арын захирагч нь зүсэх тойрогтой тангенциал байрлалтай байх ёстой бөгөөд зайлуулж буй давхаргын зузаантай (2 ... 3 мм) урд талын захирагчтай харьцуулахад цухуйсан байх ёстой. Урд талын шугамыг жийргэвчний тусламжтайгаар тэгшлэх бөгөөд зузаан нь арилгах давхаргын зузаантай тэнцүү байна.
Цагаан будаа. 2. Загварын дагуу дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машиныг суурилуулах схем: 1 - арын ширээ, 2 - загвар, 3 - хойд захирагч, 4 - урд захирагч, 5 - жийргэвч
Зүсэгч багажийн хэмжээсийн тохируулгыг материалын тэжээлийн талаас дараах дарааллаар гүйцэтгэнэ: доод хэвтээ таслагчийн толгой, зүүн ба баруун босоо таслагчийн толгой, дээд хэвтээ таслагчийн толгой ба хэвчин (шаардлагатай бол).
Бүх зүсэгч хэрэгслийн хэмжээсийн тохируулга нь ижил төстэй бөгөөд дараахь үйлдлүүдийг багтаана: диаметр хэмжигчийг суллах, загвартай харьцуулахад зүсэх хэрэгслийн байрлалыг тохируулах, диаметр хэмжигчийг бэхлэх. Калипер нь зөөврийн бариул эсвэл гар дугуйгаар хөдөлдөг. Таслагчийн толгойг гараар эргүүлэх үед хутганы зүсэх ирмэгийг загварын ажлын гадаргуу дээр хүргэнэ.
Зүсэх хэрэгслийг тохируулах өөр нэг арга бол суурилуулсан хэмжих хэрэгслийг ашигладаг: масштаб, залгах. Зураг дээр. 3-т дөрвөн талт зүсэгчийн дээд хэвтээ таслагчийн тохируулгыг харуулав. Калибрийг гар дугуйгаар хөдөлгөж, жингийн хөдөлгөөний хэмжээг тоолно. Калибрийг урьдчилан тодорхойлсон байрлалд байрлуулсны дараа хавчих элементүүдийн доторлогоо руу шилжинэ. Таслагчийн дээд хэсэгт байрлах арын хавчих дэвсгэр 9 нь самартай өндрийг тохируулсан бөгөөд ингэснээр ширээнээс дэвсгэрийн ажлын гадаргуу хүртэлх зай нь X тохируулгын хэмжээнээс 2 ... 3 мм-ээр бага байна. самартай хаврын хурцадмал байдлыг өөрчлөх замаар тохируулна. Урд талын хавчаар (чип эвдрэл) нь самар эргүүлэх замаар өндрийг тохируулна. Ширээнээс чип таслагчийн ажлын ирмэг хүртэлх зай нь тохируулгын хэмжээтэй тэнцүү болтол тохируулга хийнэ. Боловсруулж буй материалд чипс таслагчийн дарах хүчийг гар дугуйгаар тохируулж, хавар шахаж эсвэл сулруулдаг.
Роллер хавчих элементүүдийг дараах байдлаар тохируулна. Ажлын хэсгийг тэжээх явцад бүх хавчаарыг тогтмол буулгаж, тэдгээрийн байрлалыг хүснэгт, чиглүүлэгч захирагчтай харьцуулахад тохируулна. Тохируулахдаа тохируулж болох элементийн ойролцоо суурилуулсан хэмжих жинг ашиглана. Булны хавчих хүчийг булгийн хурцадмал байдлыг өөрчлөх замаар тохируулна. Хавчих хүчийг модны төрөл, боловсруулж буй материалын хэмжээ зэргээс хамаарч сонгоно. Ажлын хэсгийг ширээн дээр хэт их дарж болохгүй, учир нь даралтын булны тэмдэг нь эцсийн хэсгийн гадаргуу дээр үлдэх болно.
Доод тэжээлийн өнхрүүлгийг боловсруулж буй материалын үүлдэр, хэмжээ, нөхцөл байдлаас хамааран хүснэгттэй харьцуулахад тохируулна. Хатуу мод ба зузаан хоосон зайны хувьд цухуйх утга нь 0.2 ... 0.3 мм, зөөлөн мод, нимгэн модонд 0.3 ... 0.5 мм байна.
Урд талын ширээний ажлын ирмэгийг тохируулах механизмын бариултай хазгай өнхрүүлгийг эргүүлэх замаар өндрийг нь тохируулна. Тохируулах механизмын унших төхөөрөмжийг ашиглан тохируулсан доод давхаргаас хасагдсан давхаргын хэмжээгээр хүснэгтийг арын хүснэгттэй харьцуулахад доошлуулах ёстой.
Дараа нь дээд тэжээлийн булны өндрийг тохируулж, боловсруулж буй ажлын хэсгийн зузаанаас хамааран хязгаарлах баар, хумсны хамгаалалт суурилуулсан байна. Дээд талын өнхрүүлгийг шураг араа, саваагаар дамжуулан гар дугуйгаар тохируулна.
Цагаан будаа. 3. Дөрвөн талт уртааш тээрэмдэх машины дээд хэвтээ таслагчийн тохируулга: 1 - гар дугуй, 2 - чипс таслагч тохируулах гар, 3, 6, 7 - самар, 4 - тулгуур, 5 - пүрш, 8 - чип таслагч, 9 - хавчих блок, 10 - масштаб
Тэжээлийн хүчийг дээд булны материалыг материалын эсрэг дарж, доод булыг булгаар дамжуулан дарж бий болгодог. Хаврын хурцадмал байдлыг самар ашиглан тохируулна.
Машины хэмжээсийн тохируулга хийж дууссаны дараа та хөдөлж буй хэсгүүдийг сайтар шалгаж, хамгаалалт суурилуулах хэрэгтэй. Хатаах сүлжээний шугам хоолой нь чип цуглуулагчтай холбогдож, чип сорох систем дэх агаарын ховордолыг асаасан байна. Товчлуурыг дарснаар зүсэх хэрэгслийн эргэлтийг асаана. Өмнөх булны бүрэн хурдыг тохируулсны дараа дараагийнх нь асаалттай байна.
Бүх зүсэгч хэрэгсэл сул зогсолтгүй ажиллаж, тэжээлийг асааж, туршилтын хэсгүүдийг боловсруулж байгаа эсэхийг шалгах шаардлагатай. Тэжээлийн хэмжээг модны төрөл, зайлуулах тэтгэмжийн хэмжээ, боловсруулах шаардлагатай чанар зэргээс хамаарч сонгоно.
Боловсруулсны дараа туршилтын хэсгүүдийг хэмжих хэрэгслээр хэмжинэ: вернер диаметр хэмжигч, индикаторын зузаан хэмжигч эсвэл калибр. Боловсруулсан гадаргуугийн шулуун байдлыг хяналтын захирагч ба мэдрэгч хэмжигчээр шалгана. Гадаргуугийн барзгар байдлыг стандарттай харьцуулах эсвэл TSP-4 багажаар хэмжих замаар нүдээр тодорхойлно.
Дөрвөн талт машиныг зөв тохируулснаар боловсруулсан эд ангиудын нарийвчлалд дараахь хазайлтыг зөвшөөрнө: бүхэл бүтэн уртын дагуу хэсгийн зузаан ба өргөний жигд байдал - 12-р ангийн дагуу; хажуугийн ирмэгийн тэгш бус байдал - 1000 мм-ийн уртаас 0.2 мм-ээс ихгүй; хажуугийн ирмэгүүдийн зэрэгцээ бус - 1000 мм-ийн урттай 0.3 мм-ээс ихгүй; хажуугийн хажуугийн гадаргуугийн перпендикуляр бус байдал - 100 мм-ийн уртаас 0.15 мм-ээс ихгүй байна.
Туршилтын хэсгүүдийг шалгасны үр дүнгээс хамааран машиныг тохируулж, тохируулна.
Машин дээр ажиллах. Ачих, буулгах төхөөрөмжөөр тоноглогдоогүй машинуудад ихэвчлэн хоёр ажилчин үйлчилдэг. Машиныг ажиллуулсны дараа машинист дараагийн ажлын хэсгийг ширээн дээр байрлуулж, ирмэгээр нь чиглүүлэгч захирагчийн дагуу байрлуулна. Ажлын хэсгийг тэжээлийн буланд авсны дараа машинист дараагийн хэсгийг бэлтгэнэ.
Машины тасралтгүй, жигд ажиллагааг хангахын тулд материалыг нүүрний завсаргүйгээр тэжээх ёстой бөгөөд үүний тулд богино ажлын хэсгүүдийг тэжээх үед хурдыг бууруулж болно.
Хоёрдахь ажилчин бэлэн эд ангиудыг хүлээн авч, тэдгээрийн боловсруулалтын чанарыг нүдээр шалгаж, овоолно.
Машиныг механикжсан ачих, буулгах үед машин оператор нь хяналт тавих ёстой зохих ажилмашин болон ойролцоох машин механизмын бүх элементүүд. Зүсэх моторын ачааллын зэрэг нь машины хяналтын самбарт суурилуулсан амперметрээр хянагддаг.
Хөдөлгүүрүүд хэт ачаалалтай, дуу чимээ ихсэх, тогших, багаж хэрэгслийн хурд буурах зэрэг тохиолдолд машиныг унтрааж, асуудлын шалтгааныг олж мэдэх шаардлагатай. Машин зогсох нийтлэг шалтгаан бол зохисгүй ашиглалт юм. Хүлээн зөвшөөрөгдөөгүй том хэмжээтэй эсвэл хэт нимгэн, муруйсан, жигд бус хэлбэртэй ажлын хэсгүүдийг тэжээж болохгүй. Ажлын хэсгийг гацах эсвэл зогсоох үед та урвуу тэжээлийг асааж, ажлын хэсгийг машинаас салгах ёстой. Боловсруулсан гадаргуу дээр хөвд, үсэрхэг байдал гарч ирэхэд уйтгартай зүсэгчийг солих шаардлагатай.
Материалыг гараар тэжээх, ангилах дөрвөн талт машинд засвар үйлчилгээ хийх, түүнчлэн боловсруулсан эд ангиудыг хүлээн авах нь хөдөлмөрийн бүтээмж багатай, хөдөлмөр их шаарддаг процесс юм. Дөрвөн талт машинуудын зарим хүндрэлийг арилгахын тулд хоосон зайг автоматаар тэжээж, хүлээн авдаг конвейерийн шугамыг боловсруулсан.
Ажлын машины хажуу талд хоёр механикжсан блок суурилуулсан - тэжээгч ба хүлээн авагч. Нийтдээ үйлчилгээний шугам нь дөрвөн модулиас бүрдэх бөгөөд эдгээр нь зөвхөн ажлын хэсгүүдийг тасралтгүй нийлүүлэх төдийгүй конвейерийн хурд багатайгаас үүссэн буфер үүсэхээс болж алдааг олж засварлах боломжийг олгодог. Дөрвөн талт машинд зориулсан хоосон зайг тэжээх төхөөрөмж бүхий уртааш дамжуулагч, хөндлөн дамжуулагч нь нэг талд байрладаг бөгөөд хүлээн авах төхөөрөмж, ангилах конвейер нь машины нөгөө талаас боловсруулсан материалыг хүлээн авах боломжийг олгодог. Хооллох, хүлээн авах системийн гол хэрэглээ нь том хэмжээний аж ахуйн нэгжүүд болон цутгамал болон модон эдлэл, түүнчлэн наасан барилгын мод, хавтан үйлдвэрлэх цехүүдэд олдсон. Энэ нь том хэмжээтэй цутгасан нарийн ширийн зүйлийг боловсруулахад тохиромжтой.
Дөрвөн талт машинд ажлын хэсгүүдийг нийлүүлэх шугамууд
Тавилга эсвэл стандарт орон сууцны барилга үйлдвэрлэх автоматжуулсан үйлдвэрлэлийн шугамын төхөөрөмж нь дөрвөн талт машинд материал нийлүүлэх, хүлээн авах ажлыг механикжуулах шаардлагатай. Манай компанийн туршлагатай мэргэжилтнүүд энэхүү конвейерийн төхөөрөмжийг худалдан авахад төдийгүй модон эдлэлийн цехэд тохирох газрыг олоход тань туслах болно.
Төрөл бүрийн барилгын болон өнгөлгөөний материалтүүнчлэн тавилга. Энэхүү найдвартай тоног төхөөрөмжийн тусламжтайгаар хамгийн чухал олон зорилгод хүрч болно. Хэрэгслийг тохируулах нь танилцуулсан нийтлэлээс үндсэн зарчмуудыг сурч мэдсэн хүмүүсийн хувьд боломжтой ажил юм.
Машины төв хэсэг нь тогтвортой tripod дээр суурилуулсан цутгамал зөөгч ширээ юм. Энэхүү загвар нь чичиргээг арилгадаг. Зөөгчний ширээнд мөн доод зүсэгч болон 2 хажуугийн зүсэгч орно. Дээд талын таслагч ба бул нь tripod дээр бэхлэгдсэн байна. Тэд асар том баарнууд дээр хөдөлдөг. 4 таслагч нь тусдаа мотороор тэжээгддэг.
Машиныг тохируулах алхамууд
Ажлын бэлтгэл нь зорогчны ширээг тохируулахаас эхэлдэг. Энэ нь ажлын хэсэгт хүсээгүй механик нөлөөллөөс сэргийлнэ. Зөвхөн тоног төхөөрөмжийг зөв суурилуулах нь баталгаа юм өндөр чанартайболовсруулах.
Ширээний тохиргоо
Хэсэг ба ширээний хоорондох зай нь 0.127 мм-ээс ихгүй урттай байх ёстой. Хэрэв платформын арын хэсгийг хэт бага байрлуулсан бол ажлын хэсэг нь орноос дээш гарч эхэлнэ. Энэ шалтгааны улмаас ирмэгийг шаардлагатай хэмжээнээс илүү муруйлтаар боловсруулж, буруу зүсэлт үүснэ.
Тохируулах машинд заасан хэсгүүдийн холболтын зөрүүг оруулаагүй болно. Үгүй бол тэд харагдах болно.
Зөв тохируулснаар хавчих баар нь даралтыг бий болгодог бөгөөд үүний улмаас зүсэлт нь тодорхой хүчин чармайлтаар хийгддэг. Хэрэв даралт мэдрэгдэхгүй бол ажлын хэсгийн төгсгөлийг зөв хийж дуусгахгүй.
Тэжээлийн тохиргоо
Аливаа элементийн нийлүүлэлт жигд, ажлын урсгалын тасралтгүй байдлыг хангахын тулд доод булны байрлалыг нарийн тааруулах шаардлагатай. Тэдгээр нь дээд зүсэх толгойтой нийцсэн байх ёстой. Тэргүүлэх тэжээгч нь хоёр дахь дээр байрлах ёстой.
Хоёр өнхрүүлгийг байрлуулах нь at зөв тохиргоодоод булны самнах хэсэгт шууд шүргэгчтэй тохирч байна. Төсөөллийн шугам нь зүсэх толгой руу чиглэнэ.
Үүний зэрэгцээ ортой хөндлөн огтлолцлыг зөвхөн толгойн дээд хэсгийн урд талд засах ёстой.
Богино ажлын хэсгүүдтэй ажиллахын өмнө тохируулга хийх
Ихэнхдээ нягт овоолсон ажлын хэсгийг барих боломжгүй нөхцөл байдал байдаг. Энэ тохиолдолд дурын урттай ажиллах боломжтой автомат тэжээгчээр тэжээх аргыг ашигладаг. Энэ зарчим нь ажлын хэсгийн хөдөлгөөнийг шаардлагатай хурдаар гараар хангах нь бараг боломжгүй байдагтай холбоотой юм.
Хэрэв зогсоход 2-3 секунд шаардлагатай бол зүсэх ирмэгүүдЭргэдэг толгойнууд тэр даруй уйтгартай болж болно.
Аливаа модон эдлэлийн үйлдвэрлэлийн гол үзүүлэлт бол өндөр чанартай ажил, бүтээмж юм. Эдгээр нөхцлийг биелүүлэхийн тулд та зохих тоног төхөөрөмжтэй байх ёстой. Ийм тоног төхөөрөмжийн нэг нь дөрвөн талт мод боловсруулах машин юм.
Дизайн ба хамрах хүрээ
Харьцангуй саяхан мод боловсруулах үйлдвэрлэлд хэд хэдэн үйл ажиллагааг хослуулсан загварууд гарч ирэв. Энэ тохиолдолд модон эдлэл боловсруулах нь нэг дор дөрвөн талаас явагддаг. Энэ төхөөрөмжийг ихэвчлэн тээрэмдэх, холбоход ашигладаг.
Мод боловсруулах машин нь дараахь зүйлээс бүрдэнэ.
- булны хэсэг;
- хэсэг тэжээлийн нэгж;
- тоног төхөөрөмжийн параметрийн хяналтын систем.
Нэг талаас, хэд хэдэн боловсруулах толгой байж болох бөгөөд энэ нь үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний өртөгийг бууруулж, тодорхой үйлдлийг гүйцэтгэх хугацааг багасгах боломжийг олгодог.
Дөрвөн талт машин нь дараах үйлдлүүдийг гүйцэтгэх зориулалттай.
- Тээрэмдэх. Төлөвлөлтийн босоо амны оронд тоног төхөөрөмжийн ажлын толгой дээр дискний таслагч суурилуулсан бөгөөд энэ нь уртааш тээрэмдэх боломжтой болгодог. Хуруу зүсэгчээр боловсруулалт хийхийн тулд эд ангиудыг үе үе зогсоох шаардлагатай байдаг, гэхдээ энэ нь загварт тусгаагүй болно;
- Төлөвлөлт ба холбох. Үүнийг тодорхой тохируулгын ир бүхий босоо амны тусламжтайгаар хийж болно. Машины загвар нь өнгөлгөө болон барзгар ажлыг хоёуланг нь гүйцэтгэх боломжтой болгодог;
- Сэргээх, профайл хийх.
Ихэнхдээ ийм загварыг хавтгай гадаргуу эсвэл профиль бүхий модыг бий болгоход ашигладаг. Бүх ажлыг нэг удаа хийх боломжтой.
Дөрвөн талт машинуудын тусламжтайгаар та дараахь бүтээгдэхүүнийг хийж болно.
Машинуудын ангилал ба ялгаа
Бүх дөрвөн талт мод боловсруулах машиныг дараахь байдлаар хувааж болно.
- зузаан зураас;
- уртааш тээрэмдэх.
Уртааш тээрэмдэх машинматериалын уртын дагуу хүссэн хэмжээгээр огтлоход ашигладаг. Энэхүү мод боловсруулах төхөөрөмж нь ямар ч нарийн төвөгтэй байдлын профайл хийх боломжтой. Хутганы доод гол нь төлөвлөсөн модны зузааныг харгалзан ширээний тавцангийн дагуу босоо чиглэлд хөдөлдөг.
Төлөгчтодорхой зузаантай хэсгийг хоёр талаас зэрэг зүсэхэд ашигладаг. Энэ нь эхлээд төлөвлөгч боловч нэмэлт профайл үүсгэх функцтэй. Ийм машин нь энгийн жижиг баар цоожны загвартай гүехэн профиль хийх боломжтой.
Модыг дөрвөн талдаа нэгэн зэрэг боловсруулах нь цаг хугацаа хэмнэж, бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Тийм ч учраас барилга, тавилгын салбарт дөрвөн талт машин нь хамгийн оновчтой төхөөрөмж юм.
Сонгох гол шалгуурууд
Нарийн төвөгтэй мод боловсруулах машин нь үнэтэй тоног төхөөрөмж гэдгийг харгалзан түүнийг сонгохдоо анхаарах нь чухал юм техникийн үзүүлэлтүүдмөн дизайны бүх нарийн ширийн зүйлс. Тоног төхөөрөмжийн гүйцэтгэл нь дараахь зүйлээс хамаарна.
- баар өгөх хурд ба систем;
- боловсруулалтын зэрэг, хэмжээ.
Сонгож байна оновчтой загвармашин хэрэгсэлта анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй:
Ажлын хэсгүүдийг боловсруулах төвтэй харьцуулахад нарийн байрлуулахын тулд мэдрэгчийн систем шаардлагатай. Нэмж дурдахад загварт дүн шинжилгээ хийхдээ эд ангиудын өртөг, үйлдвэрлэгчийн үйлчилгээний төвүүдийн алслагдсан байдал, баталгаат хугацааг харгалзан үзэх шаардлагатай.
Машины нэгжийн дизайн
Тоног төхөөрөмжийн үйл ажиллагааны зарчмыг ойлгохын тулд үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй машины дизайны онцлог, үүнд олон зангилаа орно.
Тоног төхөөрөмжийн зарим загварт джойтер, гидравлик тэнхлэг, олон тооны ажлын хэрэгслийг багтаасан болно. Ийм төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнийг боловсруулах явцад хутгаг шууд хурцалдаг.
Машин худалдаж авах
Уртааш тээрэмдэх машинбарилгын төрөлжсөн дэлгүүрүүдээс худалдан авч болно, гэхдээ үүнийг үйлдвэрлэгчээс шууд худалдаж авах нь дээр (хэрэв бид дотоодын үйлдвэрлэгчдийн тухай ярьж байгаа бол). Тоног төхөөрөмжийг түрээслэх эсвэл хэсэгчлэн худалдаж авах боломжтой.
Тоног төхөөрөмж худалдаж авахаасаа өмнө дараахь үндсэн зүйлийг анхаарч үзэх хэрэгтэй.
- гүйцэтгэл;
- нарийвчлал;
- үйл ажиллагааны найдвартай байдал;
- Бэлэн байдал борлуулалтын дараах үйлчилгээ;
- тоног төхөөрөмжийн үнэ.
Хэрэв дөрвөн талт мод боловсруулах машин нь аль хэдийн ажиллаж байгаа шугамын нэмэлт хэрэгсэл болох юм бол түүний хэмжээсийг анхаарч үзэх нь чухал юм. Худалдан авахдаа та үүнийг анхаарч үзэх хэрэгтэй техникийн үзүүлэлтболон янз бүрийн боловсруулалтын сонголт, тоног төхөөрөмжийн масс, ажлын хурд зэргийг хослуулсан.
Ийм тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг зарим компаниуд өнөөг хүртэл мэдэгддэггүй. Тэдний бүтээгдэхүүний үнэ харьцангуй бага боловч чанар нь хангалттай. Жишээлбэл, герман брэндминж. Үйлдвэрлэл нь Тайвань, Хятадад байдаг учраас тэдний бүтээгдэхүүний өртөг хямд байдаг. Гэхдээ угсралтын хэсгүүдийг Германд үйлдвэрлэдэг.
Тоног төхөөрөмж сонгохдоо Хятадад үйлдвэрлэсэн хямд загваруудыг анхаарч үзэх ёсгүй. Тэдний сэлбэг хэрэгслийг олоход маш хэцүү байх болно гэдгийг санах нь зүйтэй.
Үйлчилгээний засвар үйлчилгээ
Аливаа машин цаг хугацааны явцад эвдэрч, бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь элэгддэг. Ийм шалтгааны улмаас ажил тасалдал бага байхын тулд хамгийн их тохирох төхөөрөмжийг сонгохыг зөвлөж байна. удаан эдэлгээтэй, элэгдэлд тэсвэртэй.
Бүтээмжээс гадна машин нь аль болох аюулгүй байх нь чухал юм. Тиймээс хязгаарын унтраалга, цахилгаан тоормос, дуу чимээ тусгаарлагч бүхий металл хамгаалалтын бүрхүүлтэй байна.
Бүтээгдэхүүнийг машин дээр боловсруулах нь аль болох нарийвчлалтай, өндөр чанартай байх ёстой. Эдгээр зорилгын үүднээс төхөөрөмж нь эд ангиудын бүх бэхэлгээний статик ба динамик тэнцвэртэй байх нь чухал юм.
Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулахдаа түүний зааварт заасан дүрмийг дагаж мөрдөх шаардлагатай. Дүрэмд заасан хэмжээнээс том хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулах боломжгүй юм. Урьдчилан сэргийлэх ажлыг хийх шаардлагатай бөгөөд засварын ажилтоног төхөөрөмжийг хэвийн байдалд байлгах.
Машиныг зөв тохируулах нь маш чухал юм., зөвхөн түүний хэмжээ, жинг төдийгүй модон хоосон зайны хэмжээг харгалзан үзнэ. Оператор материал нийлүүлэхтэй холбоотой хүндрэлтэй тулгарах ёсгүй.
Тоног төхөөрөмжийн давуу болон сул талууд
Дөрвөн талт машинуудын хамгийн эерэг чанаруудын нэг бол өндөр бүтээмж юм. Хамгийн оновчтой үр дүнд хүрэхийн тулд дизайн нь програм хангамжийн нэгжээр тоноглогдсон байх ёстой тоон хяналт. Дараа нь нөлөөлөл хүний хүчин зүйлхамгийн бага байх болно.
Хөтөлбөрийг зөв бүрдүүлэх нөхцөлийг хангасан байх ёстой бөгөөд боловсруулж буй ажлын хэсгийн нарийн хэмжилтийг хийх ёстой. Тоног төхөөрөмжийг оновчтой тохиргоонд цилиндр хэлбэртэй бэлдэц, тэгш өнцөгт мод боловсруулах зориулалттай. Хуудасны материалыг холбох, тээрэмдэх ажлыг хоёр талд хийж болно. Энэ төрлийн машинуудын үйл ажиллагааны онцлог нь дараахь хүчин зүйлүүд юм.
Дөрвөн талт мод боловсруулах машинуудын гол сул тал нь өндөр өртөг, суурилуулалтын нарийн төвөгтэй байдал юм. Гэсэн хэдий ч үйлдвэрлэлийн шугамд эдгээр үзүүлэлтүүд тийм ч чухал биш юм.
4 талт модон чиглүүлэгчянз бүрийн төрлийн хавтан, дам нуруу, ажлын хэсгүүдийг хавтгай ба профиль зэрэгт тээрэмдэх зориулалттай (энэ хэрэгслийг "дөрвөн талт" гэж нэрлэдэг бөгөөд бид уламжлалаас хазайхгүй). Энэхүү хэрэгсэл нь өөрийн онцлог шинж чанартай бөгөөд бидний ярих болно ...
Хамгийн түгээмэл дөрвөлжин загварууд нь C26-2M, C25-2A, C25, C16-2A юм. C16-2A төрлийн машин дээр тэд шүүгээ, банзал, модон эдлэл болон ижил төстэй материалаар ажилладаг. Эхний гурван машин нь шал (самбар), түүнчлэн цонх, хаалганы хүрээний бааруудыг боловсруулдаг.
Дөрвөн талт машиныг тохируулах
Дөрвөн талт мод боловсруулах машин нь цахилгаан моторыг хөдөлгөдөг ширээ, зүсэх, тэжээх механизм бүхий цутгамал төмрийн ор юм.
Ажил эхлэхийн өмнө хурц үзүүртэй хутга эсвэл таслагч суурилуулах шаардлагатай. Үүний дараа тухайн эд анги дээр үндэслэн машиныг (захирагч, хавчаар, тэжээгч гэх мэт) тохируулна. Хавчих механизмыг суурилуулсан байх ёстой бөгөөд ингэснээр баарыг аль болох чөлөөтэй дамжуулж, чичиргээгүй болно. Дээд талын өнхрүүлгийг доош буулгах үед хөндлөвч нь доороос нь өнгөрөх боломжтой байхаар тохируулсан.
Машиныг суурилуулсан эсэхийг шалгасны дараа түүгээр хэд хэдэн туршилтын туузыг нэвтрүүлэх шаардлагатай. Үүний ачаар та машиныг зөв тохируулсан эсэхийг шалгах бөгөөд энэ нь тийм биш байсан ч хүссэн ажлын хэсгийг сүйтгэхгүй. Ажлын хэсгүүдийг төгсгөл хүртэл нь тэжээх ёстой. Богино ажлын хэсгүүдийг эхлээд хэд хэдэн уртаар боловсруулаад дараа нь шүргэх ажлыг үргэлжлүүлж болно.
Гол бэрхшээлүүд, тэдгээрийг арилгах арга замууд:
Тэгш бус гадаргуу. Хутганы голын буруу тохируулга ба / эсвэл машины чичиргээний улмаас согог үүсч болно;
Хажуу талд нь татдаг. Энэ согог нь хавчаарыг буруу тохируулсан, эсвэл муруй ажлын хэсгүүдийг боловсруулж байгааг илтгэнэ;
Гажуудсан профиль - босоо толгой дээр хутга / таслагчийг буруу суурилуулсан;
Хэл ба ховил таарахгүй байна. Энэ согог нь таслагчийг буруу суурилуулсан эсвэл хурцалсаны улмаас үүсдэг.
Аюулгүй байдлын хоёр үндсэн дүрэм - машин дээр хашаагүй ажиллахгүй байх, ашиглалтын явцад машин руу авирч болохгүй (цэвэрлэх, тохируулах гэх мэт).
Таслагчийн төрөл, эсвэл хэрхэн, юугаар ажиллах вэ ...
Суулгахын өмнө хутга, таслагчийг төгс хурцалж, тэнцвэртэй байлгах хэрэгтэй. Босоо тэнхлэгт жигд бэхэлж, боолтыг төвөөс эхлэн ээлжлэн чангална.
Зүсэгч нь дөрвөн төрлөөр ирдэг- суурилуулсан ба төгсгөл, цул ба нийлмэл. Мужааны эд ангитай ажиллахын тулд бүрхүүл, нийлмэл таслагчийг ихэвчлэн ашигладаг. Таслагчийг тохируулах явцад параметрүүдийг хадгалдаг бөгөөд хурцалж дууссаны дараа профиль өөрчлөгддөггүй. Таслагчийн диаметр нь 80-180 мм байна.
Гөлгөр тээрэмдэхийн тулд 80-140 мм диаметртэй, 40-260 мм өндөртэй, дөрвөн оруулгатай хутга бүхий бүрхүүлийн зүсэгчийг ашиглана.
Төгс ховил, нурууны хувьд бүрхүүлийн зүсэгчийг ашиглана. Энэ төрлийн таслагчийн тусламжтайгаар 28 ба 36 мм-ийн зузаантай самбарт 4-12 өргөнтэй ховилыг сонгоно.
Гагнасан оруулгатай бүрхүүл ба ховил таслагч нь дараахь зүйлд тохиромжтой.
Тэгш өнцөгт уртааш ба хөндлөн ховил;
Наасан мод.
Тээрэмдэх таслагч нь өндөр хурдны ган эсвэл хатуу хайлштай оруулгатай байдаг.
Гөлгөр тээрэмдэхийн тулд ихэвчлэн 4-8 зүсэгчтэй тээрэмдэх таслагчийг ашигладаг. Хутгатай харьцуулахад тээрэмдэх таслагчийн давуу тал нь хурдан бөгөөд хялбар суурилуулалт, аюулгүй байдлын түвшин (хутганаас ялгаатай) юм.
Дөрвөн талт тоглоомын машины ажиллагаа
Тосолгооны материал
Машины бууруулагчийн араагаа улирал тутамд (өөрөөр хэлбэл 3 сар тутамд) AK-Yu тосоор тослох шаардлагатай;
Бөмбөг холхивчийг ижил интервалтайгаар US-2 тосоор тосолно;
Бут ба холхивч - ээлж бүрт хатуу тосоор US-3;
Шургийн боолтыг сар бүр US-2 тосоор тосолно;
Сар бүр диаметр хэмжигчийг IM-45-аар тослох.
Дөрвөн талт машиныг тохируулах
Материалын шаардлагатай зузаантай машиныг тохируулахдаа дээд булны тулгуур, түүнчлэн дээд таслагчийн толгойн тулгуурыг flywheels, даралтын булны хувьд эрэг ашиглан өндөрт тохируулна. Өргөнийг тохируулахын тулд зүүн босоо тэнхлэг ба хажуугийн хавчаарыг ашиглана.
Шаардлагатай профайлд тохируулга нь толгой дээр профиль хутга суурилуулах замаар хийгддэг.
Дөрвөн талт машин суурилуулах үндсэн дүрмүүд:
Урд талын ширээний ирмэг ба доод өнхрүүлгийг ширээний доор байрлуулж, зайлуулж буй модны давхаргатай тэнцэх зузаантай;
Дээд талын өнхрүүлгийг ажлын хэсгийн зузаанаас хамааруулан тогтооно (хавчих ирмэг нь 5 мм);
Урд талын толгойн хутгыг арын ширээний түвшинд суурилуулсан;
Дээд талын бул болон даралтын булыг ажлын хэсгийн өргөн, зузаанаас хамаарч тохируулна. Булны хувьд хавчих ирмэг нь 5 мм, хавчих буланд - 15-20 мм;
Гарын авлагын зогсоолын захирагчийг босоо толгойноос 3-4 мм зайд суурилуулсан (бид доод булны хувьд 90 өнцгийг хадгалдаг);
Бид хутганы толгойн эцсийн тохируулгыг гүйцэтгэдэг.
Тохируулга хийсний дараа машин юу өгөх ёстой вэ:
Хажуугийн ирмэгийн шулуун байдал (датчикаар шалгах, зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь метр тутамд 0.2);
Эсрэг талын ирмэгүүдийн параллель байдал (калипер ашиглан шалгах, зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь 0.3);
Зэргэлдээ ирмэгийн перпендикуляр байдал (датчикаар шалгах, хүлцэл 0.15-аас 0.1 м);
Баарны жигд зузаан.
Өөрөө хийх дөрвөн талт машин
Модны өндөр чанартай дөрвөн талт машин нь эзэмшигчид ашиглахад таатай байх бөгөөд хамгийн бага бэрхшээлийг авчрах болно. Хүмүүсийн нэлээд хэсэг нь гар хийцийн дөрвөн талт машин хийхийг илүүд үздэг. Дөрвөн талт машиныг өөрийн гараар хийхийн тулд супер мэргэжлийн байх шаардлагагүй. Тиймээс, машин үйлдвэрлэх нь ямар үе шатуудаас бүрдэхийг нарийвчлан авч үзье.
Заавар
- Юуны өмнө бид машинд зориулж хүрээ үүсгэдэг. Энэ бол бүх зүйлийг суурилуулах гадаргуу юм. шаардлагатай тоног төхөөрөмж. Хүрээ нь Z тэнхлэгийг барих U хэлбэрийн өвдөгтэй байх ёстой.Үүнд 2.5 см зузаантай хоолой шаардлагатай. Хоолойн холболтыг байрлуулсны дараа чигжээсийг хэрэглэнэ.
- Мотор ба X-тэнхлэгийн хөтөч Одоо бид X-тэнхлэгийн чиглүүлэгчийг суулгах хэрэгтэй.Тэдгээр нь хөнгөн цагаанаар хийгдсэн бөгөөд 1.9 см өргөн U хэлбэрийн ховилтой байх ёстой.Та тэдгээрийг металл бүтээгдэхүүн зардаг аль ч дэлгүүрээс худалдаж авч болно. Бид моторыг эзэмшигчтэй хамт суурилуулж, моторын тэнхлэгт холбоно.
- Бид суурийг (X тэнхлэг) бэлтгэж байна, бидэнд хүрээ дээр бэхлэх металл эсвэл хуванцар хэрэгтэй. Дараа нь бид хөнгөн цагааны хэсэг дээр холхивчийг засдаг.
- Бид Y платформыг бэлтгэдэг. Энэ нь X платформтой адилхан бөгөөд зөвхөн 90 градус эргэдэг. Үүний дараа X платформ дээр мотор болон төмөр замыг суурилуулж, дараа нь хөдлөх тавцан Y угсарч холбогч самар, холхивчийн талаар бүү мартаарай.
- Z тэнхлэгийг угсрах Z тэнхлэгийг угсрах энэ үе шатанд X ба Y тэнхлэгүүдийг угсрах процедурыг давтана.Бид хавтгай материалыг авч, хөдөлгүүрийг чиглүүлэгчээр бэхлээд дараа нь холхивч болон U хэлбэрийн угсардаг. профайл. Манай платформ дээш доош хөдөлдөг тул хөдөлгүүрийн жингийн дор салж болно. Үүнээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд гарын авлагын төгсгөл бүрт булны холхивч суурилуулах хэрэгтэй.
Эцсийн шат. Хөдөлгүүрээ Z платформд холбож, платформыг хүрээ рүү суулгана уу. Манай загвар бараг бэлэн боллоо. Цахилгаан моторыг холбож, програмыг ажиллуулах нь бидэнд үлддэг.
Бид таны анхааралд "Дөрвөн талт машиныг хэрхэн угсрах вэ" видеог хүргэж байна.
Алдартай нийлүүлэгчдийн машинууд - чанарын баталгаа
"DIOS" - мод боловсруулах тоног төхөөрөмж, эд анги
"Marketlis-DIOS" худалдаа, үйлдвэрлэлийн групп нь 17 гаруй жилийн турш дэлхийн нэр хүндтэй үйлдвэрлэгчдийн өндөр чанартай модон эдлэлийн тоног төхөөрөмжийг хэрэглэгчдэдээ хүргэж байна. 2002 оноос хойш энэ компаниТусдаа бүтэц хэлбэрээр ажилладаг бөгөөд Украйны үйлдвэрлэгчдийг өндөр чанартай, шаардлагатай тоног төхөөрөмжөөр амжилттай нийлүүлдэг: мод боловсруулах машин, мод боловсруулах тоног төхөөрөмж, багаж хэрэгсэл гэх мэт.
Тус компани жил бүр дэлхийн хэмжээнд оролцдог сэдэвчилсэн үзэсгэлэн. Өөрийн салбартаа хамгийн сүүлийн үеийн шинэчлэл, ололт амжилтын талаарх мэдлэг, олон жилийн туршлага нь тус компанид Европын алдартай ханган нийлүүлэгчидтэй өрсөлдөх боломжийг олгодог.
"Trading House Negotsiant-engineering" ХХК
OOO " Худалдааны байшин Negotsiant-engineering" нь 1997 онд модон эдлэлийн зах зээлд оршин тогтнож эхэлсэн. Өнөөдөр энэ компани нь Оросын зах зээлд Европын модон эдлэлийн тоног төхөөрөмж нийлүүлдэг тэргүүлэгчдийн нэг юм.
Trading House ХХК-ийн үйлчлүүлэгчдийн дунд Беларусийн алдартай хүмүүс байдаг Оросын компаниудболон тавилгын үйлдвэрүүд, тэдэнтэй итгэлцсэн харилцаа тогтоосон. "Trading House Negociant-engineering" нь зуу гаруй европын дилер юм Оросын үйлдвэрлэгчидтоног төхөөрөмж.
Тус компани нь зөвхөн тоног төхөөрөмж нийлүүлэхээс гадна зөвлөгөө өгөх, эцсийн техникийн шийдлүүдийг санал болгохоос гадна тоног төхөөрөмжийг суурилуулах, ашиглалтад оруулах, засвар үйлчилгээ хийх үйлчилгээг санал болгодог.
Global Edge компаниудын групп
"Global Edge" гэсэн илэрхийлэл 1991 онд гарч ирсэн. Энэ нь магадгүй хамгийн алдартай компаниудын бүлэг юм Оросын зах зээл. Global Edge бол 90-ээд онд өндөр чанартай мод боловсруулах төхөөрөмжийг Орост анх авчирсан анхдагчид юм.
Туузан хөрөө, Америкийн дөрвөлжин машин, Европын тавилга бөөнөөр үйлдвэрлэх тоног төхөөрөмж болон бусад тоног төхөөрөмжийг Global Edge-д тооцдог.
Тус компани нь "Оросын ой", "Мод боловсруулах удирдагч", "Оросын шилдэг аж ахуйн нэгжүүд", "Шилдэг ханган нийлүүлэгч 2005", "Европын стандарт" зэрэг олон ноцтой шагналуудтай бөгөөд эдгээр бүх тэмцээнд компани тэргүүн байр эзэлсэн. .
Дөрвөн талт тээрэмдэх машины үнэ
Өөрийнхөө гараар машин хэрхэн хийх талаар бид аль хэдийн авч үзсэн. Гэсэн хэдий ч, хэрэв та бэлэн машин худалдаж авах боломжтой бол энэ сонголтыг сонгох нь дээр. Дөрвөн талт машины хувьд үнэ нь нэлээд олон янз байдаг бөгөөд үнийн хязгаарт багтдаг - 400,000-1,000,000 рубль. Дөрвөн талт машинд зориулсан хутганы үнэ 220 рубльээс эхэлдэг. Та хуучин машин эсвэл Хятадад үйлдвэрлэсэн машин худалдаж авч болно, гэхдээ үр нөлөө нь огтхон ч биш юм. Хамгийн их хоёр хамгийн сайн сонголтууд- Худалдан авах эсвэл өөрөө хийх.
