Үйл ажиллагааны зарчмыг хатууруулах зорилгоор HDTV суурилуулах. Өндөр давтамжийн гүйдлээр металлыг хатууруулах

Хэлэлцээрийн дагуу энэ хүснэгтэд заасан хэмжээнээс том хэмжээтэй металл болон ган эд ангиудыг дулааны боловсруулалт, хатууруулах боломжтой.

Москва дахь металл, хайлшийг дулааны боловсруулалт (гангийн дулааны боловсруулалт) нь манай үйлдвэрээс хэрэглэгчиддээ үзүүлдэг үйлчилгээ юм. Бидэнд бүгд бий шаардлагатай тоног төхөөрөмжмэргэшсэн мэргэжилтнүүд ажиллуулдаг. Бид бүх захиалгыг чанарын өндөр түвшинд, цаг тухайд нь гүйцэтгэдэг. Мөн ОХУ-ын бусад бүс нутгаас ирж буй ган болон HDTV-ийн дулааны боловсруулалтын захиалгыг хүлээн авч, биелүүлдэг.

Гангийн дулааны боловсруулалтын үндсэн төрлүүд

Эхний төрлийн анивчих:

Нэгдүгээр төрлийн тархалт (гомогенизаци) - 1423 К хүртэл хурдан халаах, удаан хугацаагаар өртөх, дараа нь удаан хөргөх. Хайлшин гангаар хийсэн том хэлбэрийн цутгамал дахь материалын химийн нэгдмэл бус байдлыг тохируулах

Эхний төрлийн дахин талстжилтын анивчилгаа - 873-973 К-ийн температурт халааж, удаан хугацаагаар өртөж, дараа нь удаан хөргөнө. Хүйтэн хэв гажилтын дараа хатуулаг буурч, уян хатан чанар нэмэгддэг (боловсруулалт нь харилцан үйлчлэл юм)

Стрессийг бууруулах эхний төрлийн анивчилгаа - 473-673 К температурт халааж, дараа нь удаан хөргөнө. Цутгах, гагнах, хуванцар хэв гажилт эсвэл механик боловсруулалтын дараа үлдэгдэл стрессийг арилгадаг.

Хоёр дахь төрлийн анивчих:

Хоёр дахь төрлийн анивчилгаа дууссан - Ac3 цэгээс дээш температурт 20-30 К хүртэл халааж, дараа нь хөргөнө. Гипоеутектоид ба эвтектоид гангийн хатуулаг буурч, боловсруулах чадвар сайжирч, хатуурахаас өмнө дотоод стресс арилдаг (хүснэгтийн тайлбарыг үзнэ үү)

II төрлийн анивчилгаа бүрэн бус - Ac1 ба Ac3 цэгүүдийн хоорондох температур хүртэл халаах, өртөх, дараа нь хөргөх. Гиперевтектоид ган дахь хатуулаг буурч, боловсруулах чадвар сайжирч, хатуурахаас өмнө дотоод стресс арилдаг.

Хоёрдахь төрлийн изотермийг анивчих - Ac3 цэгээс (гипоэтектоид гангийн хувьд) эсвэл Ac1 цэгээс дээш (гипереутектоид гангийн хувьд) 30-50 К-ийн температурт халааж, дараа нь үе шаттайгаар хөргөнө. Хайлш, өндөр нүүрстөрөгчийн гангаар хийсэн жижиг цувисан бүтээгдэхүүн эсвэл хуурамч материалыг хурдасгаж, хатуулгийг багасгах, боловсруулах чадварыг сайжруулах, дотоод стрессийг арилгах

Хоёр дахь төрлийн бөмбөрцөгжилт - Ac1 цэгээс 10-25 К-ээс дээш температурт халааж, дараа нь үе шаттайгаар хөргөнө. Хүйтэн хэв гажилтаас өмнө бага хайлштай, дунд нүүрстөрөгчийн гангийн уян хатан чанар нэмэгдэж, хатуулаг буурч, боловсруулах чадвар сайжирч, хатуурахаас өмнө багажийн ган дахь дотоод стресс арилдаг.

Хоёрдахь төрлийн гэрэлтүүлэг - Хяналттай орчинд Ac3 цэгээс 20-30 К-ээс дээш температурт халааж, дараа нь хяналттай орчинд хөргөнө. Гадаргууг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс хамгаална

Хоёр дахь төрлийн анивчилгаа Нормалжуулах (нэвчилтийг нөхөх) - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халааж, дараа нь хөдөлгөөнгүй агаарт хөргөнө. Халаасан гангийн бүтцийг засах, бүтцийн гангаар хийсэн эд ангиудын дотоод стрессийг арилгах, тэдгээрийн боловсруулах чадвар сайжирч, багажийн хатуурлын гүн нэмэгдэж байна. хатууруулахын өмнө ган

Хатууруулах:

Бүрэн тасралтгүй хатууруулах - 30-50 К-ээр Ac3 цэгээс дээш температурт халааж, барьж, дараа нь хурдан хөргөнө. Гипоевтектоид ба эвтектоид гангаас эд ангиудын өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг олж авах (ашиглахтай хослуулан).

Бүрэн бус хатуурал - Ac1 ба Ac3 цэгүүдийн хоорондох температур хүртэл халаах, өртөх, дараа нь хурдан хөргөх. Гиперевтектоид гангаас эд ангиудын өндөр хатуулаг ба элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг олж авах (ашиглахтай хослуулах).

Үе үе хатуурах - Ac3 цэгээс дээш t хүртэл халаах (гипереутектоид ба эвтектоид гангийн хувьд) эсвэл Ac1 ба Ac3 цэгийн хооронд (гипереутектоид гангийн хувьд), өртөх ба дараа нь усанд, дараа нь тосонд хөргөнө. Нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай багажийн гангаар хийсэн эд ангиудын үлдэгдэл хүчдэл, хэв гажилт буурч байна

Изотермийн хатуурал - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халааж, хайлсан давс, дараа нь агаарт хөргөнө. Хайлштай багажийн гангаар хийсэн эд ангиудын хамгийн бага хэв гажилтыг (нугалж), уян хатан чанар, тэсвэрлэх чадвар, гулзайлтын эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэх

Алхам хатууруулах - Үүнтэй адил (энэ нь изотермийн хатууралтаас хөргөлтийн орчинд зарцуулсан богино хугацаанд ялгаатай). Нүүрстөрөгчийн багажны гангаар хийсэн жижиг багаж хэрэгсэл, түүнчлэн хайлштай багаж, өндөр хурдны гангаар хийсэн том багажийн ачаалал, хэв гажилтыг багасгах, ан цав үүсэхээс урьдчилан сэргийлэх

Гадаргууг хатууруулах - Бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргыг цахилгаан гүйдэл эсвэл хийн дөлөөр халааж хатууруулах хүртэл t, дараа нь халсан давхаргыг хурдан хөргөнө. Гадаргуугийн хатуулаг тодорхой гүнд нэмэгдэж, элэгдэлд тэсвэртэй, машины эд анги, багаж хэрэгслийн тэсвэр тэвчээр нэмэгддэг.

Өөрөө зөөлрүүлэх аргаар бөхөөх - Ac3 цэгээс дээш температурт 30-50 К хүртэл халааж, дараа нь бүрэн бус хөргөнө. Хэсэг дотор үлдсэн дулаан нь хатуурсан гаднах давхаргыг зөөлрүүлэхийг баталгаажуулдаг. Нүүрстөрөгчийн багажийн гангаар хийсэн энгийн хэлбэрийн цохилтын багажийг орон нутгийн хатууруулах, түүнчлэн индукцийн халаалтын үед

Хүйтэн аргаар хатууруулах - 253-193 К-ийн температурт хатууруулсны дараа гүн хөргөх. Өндөр хайлштай ган хэсгүүдийн хатуулаг нэмэгдэж, тогтвортой хэмжээсүүд үүсдэг.

Хөргөх замаар хатууруулах - Халаасан хэсгүүдийг хөргөх орчинд дүрэхээс өмнө хэсэг хугацаанд агаарт хөргөнө эсвэл t-ийг багасгасан термостатад хадгална. Гангийн дулааны боловсруулалтын мөчлөгийн бууралт (ихэвчлэн карбюржуулалтын дараа ашиглагддаг).

Хөнгөн хатуурал - Хяналттай орчинд Ac3 цэгээс 20-30 К-ээс дээш температурт халаах, өртөх ба дараа нь хяналттай орчинд хөргөх. Нунтаглалтанд өртөөгүй хэв, хэв, бэхэлгээний нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг исэлдүүлэх, нүүрсгүйжүүлэхээс хамгаалах

Амралт багатай - 423-523 К температурт халааж, дараа нь хурдасгасан хөргөлт. Гадаргууг хатууруулсны дараа дотоод стрессийг арилгаж, зүсэх, хэмжих хэрэгслийн эмзэг байдал буурч байна; хатуурсны дараа карбюржуулсан эд ангиудад

Амралтын орчин - t = 623-773 К мужид халаах ба дараа нь удаан эсвэл хурдасгасан хөргөлт. Булаг, булаг, бусад уян элементүүдийн уян хатан хязгаар нэмэгдэж байна

Амралтын өндөр - 773-953 К-ийн температурт халааж, дараа нь удаан эсвэл хурдан хөргөнө. Дүрмээр бол дулааны сайжруулалт бүхий бүтцийн гангаар хийсэн эд ангиудын өндөр уян хатан чанарыг хангах.

Дулааны сайжруулалт - Бөхөөх ба дараа нь өндөр даруулалт. Үлдэгдэл стрессийг бүрэн арилгах боломжтой. Цочрол, чичиргээний ачааллын дор ажилладаг бүтцийн ган эд ангиудын эцсийн дулааны боловсруулалтанд өндөр бат бэх, уян хатан чанарыг хослуулан өгөх.

Термомеханик боловсруулалт - Халаах, 673-773 К хүртэл хурдан хөргөх, олон тооны хуванцар хэв гажилт, хатууруулах, хатууруулах. Гагнуурт өртөөгүй энгийн хэлбэрийн цувисан бүтээгдэхүүн, эд ангиудыг уламжлалт дулааны боловсруулалтаар олж авсан бат бэхтэй харьцуулахад хүч чадлыг нэмэгдүүлэх заалт байдаг.

Хөгшрөлт - Халаах, өндөр температурт удаан хугацаагаар өртөх. Эд анги, багаж хэрэгсэл нь хэмжээст тогтворжсон

Carburizing - Зөөлөн гангийн гадаргуугийн давхаргыг нүүрстөрөгчөөр дүүргэх (нүүрсжүүлэх). Дараа нь бага температуртай бөхөөх дагалддаг. Цементжүүлсэн давхаргын гүн нь 0.5-2 мм байна. Наалдамхай цөмийг хадгалсан гадаргуугийн өндөр хатуулагтай бүтээгдэхүүнд өгөх боломж байдаг. Нүүрстөрөгчийн агууламжтай нүүрстөрөгч эсвэл хайлш ган дээр нүүрстөрөгчийг нүүрстөрөгчөөр баяжуулах ажлыг гүйцэтгэдэг: жижиг, дунд хэмжээний бүтээгдэхүүний хувьд 0.08-0.15%, том бүтээгдэхүүний хувьд 0.15-0.5%. Араа дугуй, поршений тээглүүр гэх мэтийг карбюржуулсан байдаг.

Цианиджуулалт - Ган бүтээгдэхүүнийг цианидын давсны уусмалд 820-ийн температурт термохимийн аргаар боловсруулах гангийн гадаргуугийн давхаргыг нүүрстөрөгч, азотоор (0.15-0.3 мм давхарга) ханасан байдал үүсдэг.Нүүрстөрөгч багатай ган нь цианиджилтын үр дүнд үүсдэг. Энэ нь хатуу гадаргуутай хамт бүтээгдэхүүн нь наалдамхай цөмтэй байдаг. Ийм бүтээгдэхүүн нь элэгдэлд тэсвэртэй, нөлөөллийн ачаалалд тэсвэртэй байдаг.

Нитратжуулах (нитриджүүлэх) - Ган бүтээгдэхүүний гадаргуугийн давхаргыг азотоор 0.2-0.3 мм-ийн гүнд ханах. Гадаргуугийн өндөр хатуулаг, элэгдэл, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлнэ. Хэмжигч, араа, босоо амны журнал зэрэг нь нитритэд ордог.

Хүйтэн эмчилгээ - Тэгээс доош температурт хатуурсны дараа хөргөнө. Хатуу гангийн дотоод бүтцэд өөрчлөлт ордог. Энэ нь багажны ган, хайрцгаар хатуурсан бүтээгдэхүүн, зарим өндөр хайлштай ган зэрэгт ашиглагддаг.

МЕТАЛЫН ДУЛААНЫ БОЛОВСРОЛ (ДУЛААНЫ ЭМЧИЛГЭЭ), металууд физик шинж чанараа өөрчилдөг халаах, хөргөх тодорхой хугацааны мөчлөг. Энэ нэр томъёоны ердийн утгаараа дулааны боловсруулалтыг хайлах цэгээс доош температурт гүйцэтгэдэг. Металлын шинж чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг хайлуулах, цутгах үйл явц нь энэ үзэл баримтлалд хамаарахгүй. Дулааны боловсруулалтаас үүссэн физик шинж чанарын өөрчлөлт нь хатуу материалд тохиолддог дотоод бүтэц, химийн хамаарлын өөрчлөлтөөс шалтгаална. Дулаан боловсруулалтын мөчлөг нь үүсэх шаардлагатай бүтцийн болон химийн өөрчлөлтөд тохирсон халаалт, тодорхой температурт барих, хурдан эсвэл удаан хөргөх янз бүрийн хослолууд юм.

Металлын ширхэгийн бүтэц. Аливаа металл нь ихэвчлэн бие биентэйгээ харьцдаг олон талстаас (мөхлөг гэж нэрлэдэг) тогтдог бөгөөд ихэвчлэн микроскоп хэмжээтэй боловч заримдаа нүцгэн нүдэнд харагддаг. Тариа бүрийн дотор атомууд нь ердийн гурван хэмжээст геометрийн тор үүсгэдэг байдлаар байрладаг. Кристал бүтэц гэж нэрлэгддэг торны төрөл нь материалын шинж чанар бөгөөд рентген туяаны дифракцийн шинжилгээгээр тодорхойлж болно. Атомуудын зөв зохион байгуулалт нь санамсаргүйгээр хоосон болж хувирдаг бие даасан торны хэсгүүд гэх мэт жижиг эвдрэлээс бусад бүхэл үр тарианы дотор хадгалагдана. Бүх үр тариа нь ижил талст бүтэцтэй боловч дүрмээр бол орон зайд өөр өөр чиглэлтэй байдаг. Тиймээс хоёр ширхэгийн зааг дээр атомууд дотроос нь үргэлж бага эрэмблэгдсэн байдаг. Энэ нь ялангуяа үр тарианы хил хязгаарыг химийн урвалжаар наахад хялбар байдаг гэдгийг тайлбарлаж байна. Тохиромжтой лакаар боловсруулсан өнгөлсөн хавтгай металл гадаргуу дээр үр тарианы хилийн тодорхой хэв маяг ихэвчлэн илэрдэг. Материалын физик шинж чанар нь бие даасан үр тарианы шинж чанар, тэдгээрийн харилцан үйлчлэл, үр тарианы хилийн шинж чанараар тодорхойлогддог. Металл материалын шинж чанар нь ширхэгийн хэмжээ, хэлбэр, чиглэлээс ихээхэн хамаардаг бөгөөд дулааны боловсруулалтын зорилго нь эдгээр хүчин зүйлсийг хянах явдал юм.

Дулааны боловсруулалтын үед атомын процессууд. Хатуу талст материалын температур нэмэгдэхийн хэрээр атомууд нь болор торны нэг цэгээс нөгөөд шилжихэд хялбар болдог. Энэ нь атомын тархалт дээр дулааны боловсруулалт хийдэг. Кристал тор дахь атомуудын хөдөлгөөний хамгийн үр дүнтэй механизмыг ямар ч талст дотор үргэлж байдаг хоосон торны хэсгүүдийн хөдөлгөөн гэж төсөөлж болно. Өндөр температурт тархалтын хурд нэмэгдсэний улмаас бодисын тэнцвэрт бус бүтцийг тэнцвэрт байдалд шилжүүлэх үйл явц хурдасдаг. Тархалтын хурд мэдэгдэхүйц нэмэгдэх температур нь ижил биш юм янз бүрийн металлууд. Энэ нь ихэвчлэн өндөр хайлах цэгтэй металлын хувьд илүү өндөр байдаг. Хайлах цэг нь 3387 С байдаг вольфрамд улаан халуунд ч дахин талстжилт үүсдэггүй, харин дулааны боловсруулалт хийдэг. хөнгөн цагааны хайлш, бага температурт хайлах, зарим тохиолдолд өрөөний температурт явуулах боломжтой.

Ихэнх тохиолдолд дулааны боловсруулалт нь өндөр температурт үүссэн бүтцийг хадгалахын тулд бөхөөх гэж нэрлэгддэг маш хурдан хөргөлттэй байдаг. Хэдийгээр хатуухан хэлэхэд ийм бүтэц нь өрөөний температурт термодинамикийн хувьд тогтвортой гэж тооцогддоггүй ч практикт энэ нь тархалтын хурд багатай тул нэлээд тогтвортой байдаг. Маш олон ашигтай хайлш нь ижил төстэй "метаст" бүтэцтэй байдаг.

Дулааны боловсруулалтаас үүдэлтэй өөрчлөлтүүд нь үндсэн хоёр төрөл байж болно. Нэгдүгээрт, цэвэр металл болон хайлшийн аль алинд нь зөвхөн физик бүтцэд нөлөөлдөг өөрчлөлтүүд боломжтой. Эдгээр нь материалын стресс төлөвийн өөрчлөлт, хэмжээ, хэлбэр, талст бүтэц, түүний талст ширхэгийн чиглэлийн өөрчлөлт байж болно. Хоёрдугаарт, металлын химийн бүтэц бас өөрчлөгдөж болно. Энэ нь металлыг цэвэрлэх эсвэл хүссэн гадаргуугийн шинж чанарыг өгөхийн тулд хүрээлэн буй орчны уур амьсгалтай харилцан үйлчлэлцэж, бүтцийн нэг төрлийн бус байдлыг жигдрүүлж, өөр фазын тунадас үүсэх замаар илэрхийлж болно. Хоёр төрлийн өөрчлөлт нэгэн зэрэг тохиолдож болно.

Стресс тайлах. Хүйтэн хэв гажилт нь ихэнх металлын хатуулаг, хэврэг байдлыг нэмэгдүүлдэг. Заримдаа ийм "ажил хатууруулах" нь зүйтэй юм. Өнгөт металл ба тэдгээрийн хайлшийг ихэвчлэн хүйтэн өнхрөх замаар тодорхой хэмжээгээр хатуулгаар өгдөг. Зөөлөн ган нь ихэвчлэн хүйтэн хэлбэрээр хатуурдаг. Хүйтэн цувисан эсвэл хүйтнээр татсан өндөр хүч чадлыг, жишээлбэл, пүрш үйлдвэрлэхэд ихэвчлэн стрессээс ангижруулж, харьцангуй бага температурт халааж, материал нь бараг ижил хэвээр үлддэг. өмнөх шигээ хатуу боловч түүнд алга болдог.дотоод хүчдэлийн тархалтын нэг төрлийн бус байдал. Энэ нь ялангуяа идэмхий орчинд хагарах хандлагыг бууруулдаг. Ийм стрессийг арилгах нь дүрмээр бол материал дахь орон нутгийн хуванцар урсгалын улмаас үүсдэг бөгөөд энэ нь ерөнхий бүтцийг өөрчлөхөд хүргэдэггүй.

Дахин талстжилт. Металл үүсгэх янз бүрийн аргуудын тусламжтайгаар ажлын хэсгийн хэлбэрийг ихээхэн өөрчлөх шаардлагатай болдог. Хэрэв хэлбэржүүлэх ажлыг хүйтэн нөхцөлд хийх шаардлагатай бол (энэ нь ихэвчлэн практик үндэслэлээр тодорхойлогддог) процессыг хэд хэдэн үе шатанд хувааж, тэдгээрийн хооронд дахин талстжуулалт хийх шаардлагатай байдаг. Деформацийн эхний үе шат дууссаны дараа материалыг цаашид хэв гажилт нь хугарахад хүргэж болзошгүй хэмжээгээр бэхжүүлсэн үед бэлдэцийг хүчдэлээс ангижруулах температураас дээш температурт халааж, дахин талстжихыг зөвшөөрнө. Энэ температурт хурдацтай тархдаг тул атомын бүтцийн өөрчлөлтийн улмаас цоо шинэ бүтэц үүсдэг. Гэмтсэн материалын үр тарианы бүтэц дотор шинэ үр тариа ургаж эхэлдэг бөгөөд энэ нь цаг хугацааны явцад түүнийг бүрэн орлуулдаг. Нэгдүгээрт, хуучин бүтэц нь хамгийн их эвдэрсэн газруудад, тухайлбал, хуучин тарианы хил дээр жижиг шинэ үр тариа үүсдэг. Цаашид хатгасны дараа гажигтай бүтцийн атомууд шинэ мөхлөгүүдийн нэг хэсэг болж, улмаар ургаж, хуучин бүтцийг бүхэлд нь шингээж авахаар өөрчлөгддөг. Ажлын хэсэг нь өмнөх хэлбэрээ хадгалж үлдсэн боловч одоо хэв гажилтын шинэ мөчлөгт өртөх боломжтой зөөлөн, ачаалалгүй материалаар хийгдсэн. Хэрэв деформацийн өгөгдсөн зэрэг шаардлагатай бол ийм процессыг хэд хэдэн удаа давтаж болно.

Хүйтэн ажил гэдэг нь дахин талстжихад хэт бага температурт хэв гажилт юм. Ихэнх металлын хувьд энэ тодорхойлолтөрөөний температуртай тохирч байна. Хэрэв деформацийг хангалттай өндөр температурт хийж, дахин талстжилт нь материалын хэв гажилтыг дагаж мөрдөх цагтай бол ийм боловсруулалтыг халуун гэж нэрлэдэг. Температур нь хангалттай өндөр хэвээр байвал дур мэдэн гажигтай байж болно. Металлын халуун төлөвийг голчлон түүний температур хайлах цэгт хэр ойрхон байгаагаас тодорхойлдог. Хар тугалганы өндөр уян хатан чанар нь амархан дахин талстждаг бөгөөд энэ нь өрөөний температурт "халуун" ажиллах боломжтой гэсэн үг юм.

Бүтцийн хяналт. Үр тарианы физик шинж чанар нь ерөнхийдөө өөр өөр чиглэлд ижил байдаггүй, учир нь үр тариа бүр өөрийн гэсэн талст бүтэцтэй нэг талст байдаг. Металлын дээжийн шинж чанар нь бүх үр тарианы дунджийн үр дүн юм. Санамсаргүй үр тарианы чиг баримжаа олгох тохиолдолд ерөнхий физик шинж чанарбүх чиглэлд ижил байна. Хэрэв нөгөө талаас зарим талст хавтгай эсвэл ихэнх үр тарианы атомын эгнээ параллель байвал дээжийн шинж чанар нь "анизотроп", өөрөөр хэлбэл чиглэлээс хамааралтай болно. Энэ тохиолдолд дугуй хавтангаас гүн шахах замаар олж авсан аяга нь зарим чиглэлд материал нь бусадтай харьцуулахад илүү амархан гажигтай байдаг тул дээд ирмэг дээр "хэл" эсвэл "фестонууд" байх болно. Механик хэлбэрийн хувьд физик шинж чанарын анизотропи нь дүрмээр бол хүсээгүй байдаг. Гэхдээ трансформатор болон бусад төхөөрөмжүүдийн соронзон материалын хуудсан дээр болор бүтэцээр тодорхойлогддог дан талстуудад хялбар соронзлолтын чиглэл нь соронзон урсгалын өгөгдсөн чиглэлтэй бүх мөхлөгт давхцаж байх нь зүйтэй юм. Тиймээс, материалын зорилгоос хамааран "давуу чиг баримжаа" (бүтэц) нь хүсээгүй ч байж болно. Ерөнхийдөө материал дахин талстжих тусам түүний сонгосон чиглэл өөрчлөгддөг. Энэхүү чиг баримжааны шинж чанар нь материалын найрлага, цэвэршилт, хүйтэн хэв гажилтын төрөл, зэрэг, түүнчлэн тайрах хугацаа, температураас хамаарна.

Үр тарианы хэмжээг хянах. Металлын дээжийн физик шинж чанарыг голчлон мөхлөгийн дундаж хэмжээгээр тодорхойлдог. Хамгийн сайн механик шинж чанарбараг үргэлж нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй тохирдог. Үр тарианы хэмжээг багасгах нь ихэвчлэн дулааны боловсруулалтын (түүнчлэн хайлуулах, цутгах) зорилтуудын нэг юм. Температур нэмэгдэхийн хэрээр тархалт хурдасч, үр тарианы дундаж хэмжээ нэмэгддэг. Үр тарианы хил хязгаар нь шилжиж, том үр тариа нь жижиг үр тарианы зардлаар ургадаг бөгөөд энэ нь эцэстээ алга болдог. Тиймээс эцсийн халуун ажлын процессыг ихэвчлэн хамгийн бага температурт гүйцэтгэдэг бөгөөд ингэснээр үр тарианы хэмжээ аль болох бага байх болно. Үр тарианы хэмжээг багасгахын тулд бага температурт халуунаар ажиллах нь ихэвчлэн зориудаар хийгддэг боловч хүйтэн аргаар боловсруулсны дараа дахин талстжуулалт хийснээр ижил үр дүнд хүрч болно.

Нэг төрлийн болгох. Дээр дурдсан процессууд нь цэвэр металл болон хайлшийн аль алинд нь явагддаг. Гэхдээ зөвхөн энэ тохиолдолд л боломжтой өөр хэд хэдэн процессууд байдаг металл материалхоёр буюу агуулсан илүүбүрэлдэхүүн хэсгүүд. Тиймээс, жишээлбэл, хайлш цутгахад жигд бус хатуурах процессоор тодорхойлогддог химийн найрлагад бараг л нэг төрлийн бус байх болно. Хатуу хайлш нь тус бүрд үүссэн хатуу фазын найрлага Энэ мөч, түүнтэй тэнцвэрт байдалд байгаа шингэнтэй адил биш юм. Иймээс онд үүссэн хатуу бодисын найрлага анхны мөчхатуурал нь хатуурлын төгсгөлөөс өөр байх бөгөөд энэ нь микроскопийн хэмжээнд найрлагын орон зайн нэг төрлийн бус байдалд хүргэдэг. Ийм жигд бус байдал нь энгийн халаалтаар, ялангуяа механик хэв гажилттай хослуулан арилдаг.

Цэвэрлэгээ. Металлын цэвэршилтийг голчлон хайлах, цутгах нөхцлөөр тодорхойлдог боловч металыг цэвэршүүлэх нь ихэвчлэн хатуу дулааны боловсруулалтаар хийгддэг. Металд агуулагдах хольц нь түүний гадаргуу дээр халсан агаар мандалд урвалд ордог; Иймээс устөрөгчийн уур амьсгал эсвэл бусад бууруулагч бодис нь ислийн нэлээд хэсгийг цэвэр металл болгон хувиргаж чаддаг. Ийм цэвэрлэгээний гүн нь хольцын эзэлхүүнээс гадаргуу руу тархах чадвараас хамаардаг тул дулааны боловсруулалтын үргэлжлэх хугацаа, температураар тодорхойлогддог.

Хоёрдогч үе шатуудыг салгах. Хайлшийг дулааны боловсруулалтын ихэнх горимууд нь нэг чухал нөлөөнд суурилдаг. Энэ нь хайлшийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хатуу төлөвт уусах чадвар нь температураас хамаардагтай холбоотой юм. Бүх атомууд нь ижил байдаг цэвэр металлаас ялгаатай нь хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй, жишээлбэл, хатуу уусмалд болор торны зангилаанууд дээр санамсаргүй байдлаар тархсан хоёр өөр төрлийн атомууд байдаг. Хэрэв та хоёрдугаар зэрэглэлийн атомын тоог нэмэгдүүлбэл тэд нэгдүгээр зэрэглэлийн атомыг орлож чадахгүй байдалд хүрч чадна. Хэрэв хоёр дахь бүрэлдэхүүн хэсгийн хэмжээ нь хатуу төлөвт уусах чадварын энэ хязгаараас давсан бол хоёр дахь фазын орцууд нь хайлшийн тэнцвэрийн бүтцэд гарч ирдэг бөгөөд найрлага, бүтцээрээ анхны үр тарианаас ялгаатай бөгөөд тэдгээрийн хооронд ихэвчлэн бие даасан хэлбэрээр тархсан байдаг. тоосонцор. Хоёрдахь фазын ийм хэсгүүд нь хэмжээ, хэлбэр, тархалтаас хамааран материалын физик шинж чанарт хүчтэй нөлөө үзүүлдэг. Эдгээр хүчин зүйлсийг дулааны боловсруулалтаар (дулааны боловсруулалт) өөрчилж болно.

Дулааны боловсруулалт - өгөгдсөн чиглэлд тэдгээрийн бүтэц, шинж чанарыг өөрчлөхийн тулд металл, хайлшаар хийсэн бүтээгдэхүүнийг дулааны нөлөөлөлөөр боловсруулах үйл явц. Энэ нөлөөг химийн, деформаци, соронзон гэх мэттэй хослуулж болно.

Дулааны боловсруулалтын талаархи түүхэн мэдээлэл.
Хүн эрт дээр үеэс металлын дулааны боловсруулалтыг ашиглаж ирсэн. Тэр ч байтугай энеолитын эрин үед ашиглаж хүйтэн хуурамчаар үйлдэхуугуул алт, зэс, эртний хүмүүс ажлын хатуурлын үзэгдэлтэй тулгарсан бөгөөд энэ нь нимгэн ир, хурц үзүүртэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд хүндрэл учруулж, уян хатан байдлыг сэргээхийн тулд дархан галын зууханд хүйтнээр цутгасан зэсийг халаах шаардлагатай болжээ. МЭӨ 5-р мянганы төгсгөлд хатуурсан металлыг зөөлрүүлэх аргыг хэрэглэсэн хамгийн эртний нотолгоо юм. д. Ийм зөөлрүүлэх нь металын дулааны боловсруулалтын анхны ажил байсан бөгөөд энэ нь гарч ирэх үед юм. Бяслаг үлээх аргаар олж авсан төмрөөр зэвсэг, багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэхдээ дархан төмрийн бэлдэцийг нүүрсний зууханд халуун хуурамчаар хийх зориулалттай халааж байв. Үүний зэрэгцээ төмрийг нүүрстөрөгчжүүлсэн, өөрөөр хэлбэл химийн дулааны боловсруулалтын сортуудын нэг болох цементжилт үүссэн. Дархан нүүрсжүүлсэн төмрөөр хийсэн хуурамч бүтээгдэхүүнийг усанд хөргөхөд түүний хатуулаг огцом нэмэгдэж, бусад шинж чанар нь сайжирч байгааг олж мэдэв. Нүүрсжүүлсэн төмрийг усанд хатууруулах аргыг МЭӨ 2-р зууны сүүлчээс 1-р мянганы эхэн үе хүртэл хэрэглэж байжээ. д. Гомерын "Одиссей"-д (МЭӨ 8-7-р зуун) ийм мөрүүд байдаг: "Дархан халуун сүх эсвэл сүхийг хүйтэн усанд хэрхэн дүрж, төмрөөр шуугих болно. илүү хүчтэй төмөрзаримдаа галд болон усанд хатуурдаг."МЭӨ 5-р зуунд этрускчууд өндөр цагаан тугалгатай хүрэлээр хийсэн толийг усанд хатууруулсан (өнгөлгөөний гялбааг сайжруулах өндөр магадлалтай). Нүүрс эсвэл төмрийг цементлэх. органик бодис, ган хатууруулах, хатууруулах нь Дундад зууны үед хутга, сэлэм, файл болон бусад багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэхэд өргөн хэрэглэгддэг. Металлын дотоод өөрчлөлтийн мөн чанарыг мэддэггүй байсан дундад зууны үеийн гар урчууд металлын дулааны боловсруулалтын явцад өндөр шинж чанарыг олж авах нь ер бусын хүчний илрэлтэй холбоотой байдаг. 19-р зууны дунд үе хүртэл. Металлын дулааны боловсруулалтын талаархи хүмүүсийн мэдлэг нь олон зуун жилийн туршлага дээр үндэслэн боловсруулсан жоруудын цуглуулга байв. Технологийн хөгжлийн хэрэгцээ, юуны түрүүнд ган их бууны үйлдвэрлэлийн хөгжил нь металлын дулааны боловсруулалтыг урлагаас шинжлэх ухаан болгон өөрчлөхөд хүргэсэн. 19-р зууны дунд үед арми хүрэл, цутгамал их бууг илүү хүчирхэг гангаар солихыг эрэлхийлж байх үед өндөр, баталгаатай хүч чадал бүхий бууны сум хийх асуудал маш хурцаар тавигдаж байв. Төмөрлөгчид ган хайлуулах, цутгах жорыг мэддэг байсан ч бууны тор нь ямар ч шалтгаангүйгээр хагардаг байв. Д.К.Чернов Санкт-Петербургийн Обуховын гангийн үйлдвэрт бууны торхноос бэлтгэсэн сийлбэртэй хэсгүүдийг микроскопоор судалж, томруулдаг шилний доор хагарлын цэг дэх хугарлын бүтцийг ажиглаж байхдаа ган илүү бат бөх байх тусмаа нарийн ширхэгтэй гэж дүгнэжээ. бүтэц. 1868 онд Чернов тодорхой температурт тохиолддог хөргөлтийн гангийн дотоод бүтцийн өөрчлөлтийг нээсэн. Үүнийг тэрээр а ба б чухал цэг гэж нэрлэсэн. Хэрэв ган нь а цэгээс доош температурт халсан бол түүнийг хатууруулах боломжгүй бөгөөд нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болгохын тулд ганг b цэгээс дээш температурт халаах шаардлагатай. Чернов гангийн бүтцийн өөрчлөлтийн чухал цэгүүдийг нээсэн нь ган бүтээгдэхүүний шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд дулааны боловсруулалтын горимыг сонгохыг шинжлэх ухааны үндэслэлтэй болгох боломжийг олгосон.

1906 онд А.Вилм (Герман) өөрийн зохион бүтээсэн дуралюминий тусламжтайгаар төрөл бүрийн суурь (хөнгөнцагаан, зэс, никель, төмөр гэх мэт) дээр суурилсан хайлшийг хатууруулах хамгийн чухал аргыг хатуужуулсны дараах хөгшрөлтийг (Металлын хөгшрөлтийг үзнэ үү) нээсэн. ). 30-аад онд. 20-р зуун хөгшрөлтийн зэсийн хайлшийг термомеханик аргаар боловсруулж, 1950-иад онд гангийн термомеханик боловсруулалт гарч ирсэн нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлэх боломжтой болсон. Дулааны боловсруулалтын хосолсон төрөлд термомагнит эмчилгээ ордог бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүнийг соронзон орон дээр хөргөсний үр дүнд тэдгээрийн соронзон шинж чанарыг сайжруулах боломжийг олгодог.

Дулааны нөлөөгөөр металл ба хайлшийн бүтэц, шинж чанарын өөрчлөлтийн талаархи олон тооны судалгаанууд металлын дулааны боловсруулалтын уялдаа холбоотой онолыг бий болгосон.

Дулааны боловсруулалтын төрлүүдийн ангилал нь дулааны нөлөөлөлд өртөх үед металлын бүтцийн ямар өөрчлөлт гарахаас хамаарна. Металлын дулааны боловсруулалтыг зөвхөн металд үзүүлэх дулааны нөлөөллөөс бүрдэх дулааны боловсруулалт, дулааны болон химийн нөлөөллийг хослуулсан химийн дулааны боловсруулалт, дулааны нөлөөлөл ба хуванцар деформацийг хослуулсан термомеханик гэж хуваадаг. Үнэн хэрэгтээ дулааны боловсруулалт нь дараахь төрлүүдийг агуулна: 1-р төрлийн анивалт, 2-р төрлийн хатуурал, полиморф хувиралгүй, полиморф хувиралгүй хатуурал, хөгшрөлт, даршил.

Нитрит гэдэг нь хатуулаг, элэгдэлд тэсвэртэй, ядрах хязгаар, зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэхийн тулд металл эд ангиудын гадаргууг азотоор дүүргэх явдал юм. Нитритийг ган, титан, зарим хайлш, ихэвчлэн хайлштай ган, ялангуяа хром-хөнгөн цагаан, түүнчлэн ванади, молибден агуулсан ганд хэрэглэдэг.
Ганыг азотжуулах нь аммиак дахь t 500 650 С-т явагддаг. 400 С-ээс дээш температурт аммиакийн диссоциаци NH3 3H + N урвалын дагуу эхэлдэг. Үүссэн атомын азот нь метал руу тархаж, азотын фазуудыг үүсгэдэг. Нитритийн температур 591 С-ээс бага байх үед нитрижсэн давхарга нь гурван үе шатаас бүрдэнэ (Зураг): µ Fe2N нитрид, ³ "Fe4N нитрид, ± тасалгааны температурт 0.01% орчим азот агуулсан азотт феррит. 600 650С-ийн азотжуулалтын температурт, илүү ба ³-фаз, удаан хөргөсний үр дүнд 591 С-т эвтектоид болж задардаг ± + ³ 1. Нитритийн давхаргын хатуулаг нь HV = 1200 (12 Гн / м2 харгалзах) хүртэл нэмэгдэж, хадгалагдана. 500 600 С хүртэл олон удаа халаах нь өндөр температурт эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг баталгаажуулдаг Нитриджүүлсэн ган нь хатуурсан болон хатуурсан гангийн элэгдэлд тэсвэртэй чанараараа мэдэгдэхүйц давуу юм Нитрид нь урт процесс бөгөөд 0.2-0.4 давхарга авахын тулд 20-50 цаг зарцуулдаг. мм зузаан Температурыг нэмэгдүүлэх нь процессыг хурдасгах боловч давхаргын хатуулгийг бууруулдаг Байрыг хамгаалахын тулд нитрит хийхгүй байх, цагаан тугалга (бүтцийн гангийн хувьд) болон никель бүрэх (зэвэрдэггүй ба халуунд тэсвэртэй гангийн хувьд) ашигладаг. Халуунд тэсвэртэй гангийн азотын давхаргын уян хатан чанарыг заримдаа аммиак ба азотын холимогоор хийдэг.
Титан хайлшийг азотжуулах ажлыг 850 950 С-т өндөр цэвэршилттэй азотоор хийдэг (металын хэврэгшил ихэссэн тул аммиакт азотжуулалтыг ашигладаггүй).

Нитриджүүлэх явцад нитридын дээд нимгэн давхарга болон ±-титан дахь азотын хатуу уусмал үүсдэг. 30 цагийн турш давхаргын гүн 0.08 мм гадаргуугийн хатуулаг HV = 800 850 (8 8.5 H / м2-тай тохирч байна). Зарим хайлшийн элементүүдийг (Al 3% хүртэл, Zr 3 5% гэх мэт) хайлш руу оруулах нь азотын тархалтын хурдыг нэмэгдүүлж, нитритийн давхаргын гүнийг нэмэгдүүлж, хром нь тархалтын хурдыг бууруулдаг. Титан хайлшийг ховордсон азотоор азотжуулах нь нитридын хэврэг бүсгүйгээр илүү гүн давхарга авах боломжтой болгодог.
Нитратжуулалтыг үйлдвэрлэлд өргөнөөр ашигладаг бөгөөд үүнд 500-600 С хүртэл температурт ажилладаг эд ангиуд (цилиндр доторлогоо, тахир гол, араа, дамар хос, түлшний төхөөрөмжийн эд анги гэх мэт).
Лит .: Минкевич А.Н., Металл ба хайлшийг химийн дулааны боловсруулалт, 2-р хэвлэл, М., 1965: Гуляев А.П. Металлурги, 4-р хэвлэл, М., 1966.

Өндөр давтамжийн гүйдэл нь янз бүрийн металлын дулааны боловсруулалтын процессыг төгс даван туулах чадвартай. HDTV суурилуулалт нь хатууруулахад төгс төгөлдөр юм. Өнөөдрийг хүртэл индукцийн халаалттай ижил нөхцөлөөр өрсөлдөх төхөөрөмж байхгүй байна. Үйлдвэрлэгчид индукцийн төхөөрөмжид илүү их анхаарал хандуулж, бүтээгдэхүүн боловсруулах, металл хайлуулах зорилгоор олж авч эхлэв.

хатууруулахад сайн HDTV суурилуулалт гэж юу вэ

HDTV угсралт нь металлыг богино хугацаанд чанарын өндөр түвшинд боловсруулах чадвартай өвөрмөц төхөөрөмж юм. Функц бүрийг гүйцэтгэхийн тулд та тодорхой суурилуулалтыг сонгох хэрэгтэй, жишээлбэл, хатууруулахын тулд бүх зүйл аль хэдийн тохь тухтай хатуурах зориулалттай HDTV хатууруулах цогцолбор худалдаж авах нь дээр.
HDTV суурилуулалт нь өргөн хүрээний давуу талуудтай боловч бид бүгдийг авч үзэхгүй, харин HDTV-ийг хатууруулахад тусгайлан тохирсон хүмүүст анхаарлаа хандуулах болно.

HDTV-ийн суурилуулалт нь богино хугацаанд халж, металыг хурдан боловсруулж эхэлдэг. Индукцийн халаалтыг ашиглах үед тоног төхөөрөмж тэр даруй металлыг боловсруулж эхэлдэг тул завсрын халаалтанд нэмэлт цаг зарцуулах шаардлагагүй болно.
Индукцийн халаалт нь бөхөөх тосыг ашиглах гэх мэт нэмэлт техникийн хэрэгсэл шаарддаггүй. Бүтээгдэхүүн нь өндөр чанартай бөгөөд үйлдвэрлэлийн согогийн тоо эрс багассан.
HDTV суурилуулалт нь аж ахуйн нэгжийн ажилчдын хувьд бүрэн аюулгүй бөгөөд ажиллахад хялбар юм. Тоног төхөөрөмжийг ажиллуулах, програмчлахын тулд өндөр мэргэшсэн боловсон хүчин авах шаардлагагүй.
Цахилгаан соронзон орны нөлөөн дор дулаан нь өгөгдсөн гүнд нэвтэрч чаддаг тул өндөр давтамжийн гүйдэл нь илүү гүн хатуурах ажлыг хийх боломжийг олгодог.

HDTV суурилуулалт нь маш олон давуу талуудтай бөгөөд үүнийг удаан хугацаанд жагсааж болно. HDTV халаалтыг хатууруулахад ашигласнаар та эрчим хүчний зардлыг мэдэгдэхүйц бууруулж, аж ахуйн нэгжийн бүтээмжийн түвшинг нэмэгдүүлэх боломжтой болно.

HDTV суурилуулах - хатууруулах үйл ажиллагааны зарчим

HDTV суурилуулалт нь индукцийн халаалтын зарчим дээр суурилдаг. Цахилгаан энергийг хувиргах тухай Жоул-Ленц, Фарадей-Максвелийн хуулиудыг энэ зарчмын үндэс болгон авсан.
Генераторын тэжээл цахилгаан эрчим хүч, индуктороор дамжин хүчирхэг цахилгаан соронзон орон болж хувирдаг. Үүссэн талбайн эргүүлэг гүйдэл үйлчилж, метал руу нэвтэрч хувирдаг. дулааны энергибүтээгдэхүүнийг боловсруулж эхэлж байна.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр (HF) ганг хатууруулах нь гадаргуугийн дулааны боловсруулалтын хамгийн түгээмэл аргуудын нэг бөгөөд ажлын хэсгийн гадаргуугийн хатуулгийг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Энэ нь нүүрстөрөгчийн болон бүтцийн ган эсвэл цутгамал төмрөөр хийсэн эд ангиудад ашиглагддаг. HFC-ийн индукцийн хатуужуулалт нь хатууруулах хамгийн хэмнэлттэй, технологийн дэвшилтэт аргуудын нэг юм. Энэ нь тухайн хэсгийн бүх гадаргуу эсвэл түүний бие даасан элементүүд эсвэл үндсэн ачааллыг мэдрэх бүсийг хатууруулах боломжийг олгодог.

Энэ тохиолдолд металлын хатуураагүй наалдамхай давхарга нь ажлын хэсгийн хатуурсан хатуу гаднах гадаргуу дор үлдэнэ. Ийм бүтэц нь хэврэг байдлыг бууруулж, бүхэл бүтэн бүтээгдэхүүний бат бөх, найдвартай байдлыг нэмэгдүүлж, бүхэл бүтэн хэсгийг халаахад эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг.

Өндөр давтамжийн хатууруулах технологи

HFC гадаргууг хатууруулах нь ажлын хэсгийн бат бөх чанар, хатуулгийг сайжруулах дулааны боловсруулалт юм.

HDTV-ийн гадаргууг хатууруулах үндсэн үе шатууд нь өндөр температурт индукцийн халаалт, түүнийг барих, дараа нь хурдан хөргөх явдал юм. HDTV-ийг хатууруулах үед халаалтыг тусгай индукцийн нэгж ашиглан гүйцэтгэдэг. Хөргөх нь хөргөлтийн шингэн (ус, тос эсвэл эмульс) бүхий ваннд эсвэл шүршүүрийн тусгай суурилуулалтаас хэсэг рүү шүрших замаар хийгддэг.

Температурын сонголт

Хатууруулах процессыг зөв явуулахын тулд температурыг зөв сонгох нь маш чухал бөгөөд энэ нь ашигласан материалаас хамаарна.

Нүүрстөрөгчийн агууламжийн дагуу ган нь 0.8% -иас бага, гипереутектоид - 0.8% -иас их байдаг. 0.4% -иас бага нүүрстөрөгчтэй ган нь хатуулаг багатай тул хатуурдаггүй. Гипоутектоид ган нь перлит ба ферритийг аустенит болгон хувиргах фазын температураас бага зэрэг халдаг. Энэ нь 800-850 градусын температурт тохиолддог. Дараа нь ажлын хэсгийг хурдан хөргөнө. Гэнэт хөргөхөд аустенит нь мартенсит болж хувирдаг бөгөөд энэ нь хатуулаг, бат бөх чанар өндөртэй байдаг. Богинохон хугацаа нь нарийн ширхэгтэй аустенит ба нарийн ширхэгтэй мартенсит авах боломжтой бөгөөд үр тариа ургах цаг байхгүй, жижиг хэвээр үлддэг. Энэхүү ган бүтэц нь өндөр хатуулагтай, нэгэн зэрэг хэврэгшил багатай байдаг.

Гиперевтектоид ган нь гипоэттектоидынхаас арай доогуур, 750-800 хэм хүртэл халаадаг, өөрөөр хэлбэл бүрэн бус хатууралтыг гүйцэтгэдэг. Энэ нь ийм температурт халаахад металлын хайлмалд аустенит үүсэхээс гадна бага хэмжээний цементит нь уусаагүй үлддэг бөгөөд энэ нь мартенситээс илүү хатуулагтай байдаг. Хурдан хөргөсний дараа аустенит нь мартенсит болж хувирдаг бол цементит нь жижиг хольц хэлбэрээр үлддэг. Мөн энэ бүсэд бүрэн уусч амжаагүй нүүрстөрөгч нь хатуу карбидыг үүсгэдэг.

Шилжилтийн бүсэд өндөр давтамжийн гүйдлийг хатууруулах үед температур нь шилжилтийн температуртай ойролцоо байх ба үлдэгдэл ферриттэй хамт аустенит үүсдэг. Гэхдээ шилжилтийн бүс нь гадаргуу шиг хурдан хөрдөггүй, харин хэвийн болгох үед аажмаар хөрдөг. Үүний зэрэгцээ бүтэц нь энэ бүсэд сайжирч, нарийн ширхэгтэй, жигд болдог.

Ажлын хэсгийн гадаргууг хэт халах нь аустенит талстуудын өсөлтийг дэмждэг бөгөөд энэ нь хэврэг байдалд муугаар нөлөөлдөг. Дутуу халаалт нь бүрэн феррит-перритик бүтцийг аустенит руу нэвтрүүлэхийг зөвшөөрдөггүй бөгөөд унтараагүй толбо үүсч болно.

Хөргөлтийн дараа металлын гадаргуу дээр шахалтын өндөр хүчдэл үлддэг бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн үйл ажиллагааны шинж чанарыг нэмэгдүүлдэг. Гадаргуугийн давхарга ба дунд хэсгийн хоорондох дотоод стрессийг арилгах шаардлагатай. Үүнийг бага температурт температурыг ашиглан хийдэг - зууханд ойролцоогоор 200 ° C температурт байлгана. Гадаргуу дээр бичил хагарал үүсэхээс зайлсхийхийн тулд бөхөөх, зөөлрүүлэх хоорондох хугацааг багасгах шаардлагатай.

Өөрийгөө тайвшруулах гэж нэрлэгддэг ажлыг хийж болно - хэсгийг бүрэн биш, харин 200 хэм хүртэл хөргөж, гол хэсэгт нь дулаан хэвээр байх болно. Цаашилбал, хэсэг нь аажмаар хөргөнө. Энэ нь дотоод стрессийг тэнцүүлэх болно.

индукцийн үйлдвэр

HDTV-ийн индукцийн дулааны боловсруулалтын төхөөрөмж нь өндөр давтамжийн генератор ба HDTV-ийг хатууруулах индуктор юм. Хатууруулах хэсэг нь индуктор эсвэл түүний ойролцоо байрладаг. Индуктор нь ороомог хэлбэрээр хийгдсэн бөгөөд дээр нь зэс хоолой ороосон байна. Хэсгийн хэлбэр, хэмжээнээс хамааран ямар ч хэлбэртэй байж болно. Хувьсах гүйдэл индуктороор дамжин өнгөрөхөд түүний дотор хувьсах цахилгаан соронзон орон гарч ирдэг бөгөөд энэ хэсгийг дайран өнгөрдөг. Энэхүү цахилгаан соронзон орон нь ажлын хэсэгт Фуко гүйдэл гэж нэрлэгддэг эргүүлэг гүйдлийг өдөөдөг. Металл давхаргуудаар дамжин өнгөрөх ийм эргэлдэх урсгал нь өндөр температурт халаадаг.

HDTV ашиглан индукцийн халаалтын онцлог шинж чанар нь халсан хэсгийн гадаргуу дээр эргүүлэг гүйдэл дамжих явдал юм. Тиймээс зөвхөн металлын гаднах давхарга халдаг бөгөөд гүйдлийн давтамж өндөр байх тусам халаалтын гүн бага байх ба үүний дагуу HDTV-ийн хатуурлын гүн байх болно. Энэ нь зөвхөн ажлын хэсгийн гадаргууг хатууруулж, дотоод давхаргыг зөөлөн, наалдамхай болгож, хэт хэврэгшихээс сэргийлнэ. Түүнээс гадна одоогийн параметрүүдийг өөрчлөх замаар хатуурсан давхаргын гүнийг тохируулах боломжтой.

Гүйдлийн давтамж нэмэгдэж байгаа нь жижиг талбайд их хэмжээний дулааныг төвлөрүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь халаалтын хурдыг секундэд хэдэн зуун градус хүртэл нэмэгдүүлдэг. Энэ өндөр халаалтын хурд хөдөлдөг фазын шилжилтөндөр температурын бүсэд. Энэ тохиолдолд хатуулаг нь 2-4 нэгжээр, 58-62 HRC хүртэл нэмэгддэг бөгөөд үүнийг их хэмжээгээр хатууруулахад хүрч чадахгүй.

HDTV-ийн хатууруулах процессыг зөв явуулахын тулд индуктор ба ажлын хэсгийн хоорондох ижил зайг хатуурлын бүх гадаргуу дээр байлгах шаардлагатай бөгөөд харилцан хүрэлцэхээс зайлсхийх шаардлагатай. Үүнийг боломжтой бол ажлын хэсгийг төв хэсэгт эргүүлэх замаар хангадаг бөгөөд энэ нь жигд халаалтыг хангах боломжийг олгодог бөгөөд үүний үр дүнд хатуурсан ажлын хэсгийн гадаргуугийн бүтэц, хатуулаг ижил байна.

HDTV-ийг хатууруулах индуктор нь хэд хэдэн хувилбартай:

нэг буюу олон эргэлттэй цагираг - эргэлтийн биет хэлбэрийн эд ангиудын гаднах эсвэл дотоод гадаргууг халаах зориулалттай - босоо ам, дугуй эсвэл тэдгээрийн нүх;
гогцоо - бүтээгдэхүүний ажлын хавтгайг халаах, жишээлбэл, орны гадаргуу эсвэл багажны ажлын ирмэг;
хэлбэртэй - нарийн төвөгтэй эсвэл жигд бус хэлбэрийн хэсгүүдийг халаахад зориулагдсан, жишээлбэл, араа шүд.

Хатууруулах давхаргын хэлбэр, хэмжээ, гүнээс хамааран HDTV-ийн хатууруулах дараах горимуудыг ашигладаг.

нэгэн зэрэг - ажлын хэсгийн бүх гадаргуу эсвэл тодорхой бүсийг нэг дор халааж, дараа нь нэгэн зэрэг хөргөнө;
тасралтгүй дараалсан - хэсгийн нэг бүсийг халааж, дараа нь индуктор эсвэл хэсгийг нүүлгэн шилжүүлэх үед өөр бүсийг халааж, өмнөхийг нь хөргөнө.

HDTV-ийн бүх гадаргууг нэгэн зэрэг халаах нь маш их хүч шаарддаг тул жижиг хэсгүүдийг хатууруулахад ашиглах нь илүү ашигтай байдаг - өнхрөх, бут, тээглүүр, түүнчлэн хэсгийн элементүүд - нүх, хүзүү гэх мэт. Халаалтын дараа хэсэг нь хөргөлтийн шингэнтэй саванд бүрэн буулгаж эсвэл урсгал усаар цутгадаг.

Өндөр давтамжийн гүйдлийг тасралтгүй дараалан хатууруулах нь том хэмжээтэй хэсгүүдийг, жишээлбэл арааны обудыг хатууруулах боломжийг олгодог, учир нь энэ процесс нь тухайн хэсгийн жижиг хэсгийг халааж, өндөр давтамжийн генераторын бага хүч шаарддаг.

Хэсэг хөргөх

Хөргөх нь хатууруулах үйл явцын хоёр дахь чухал үе шат бөгөөд бүх гадаргуугийн чанар, хатуулаг нь түүний хурд, жигд байдлаас хамаарна. Хөргөлт нь хөргөлтийн шингэн эсвэл ус цацах саванд явагддаг. Өндөр чанартай хатууруулахын тулд хөргөлтийн температурыг тогтвортой байлгах, хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх шаардлагатай. Шүршигч дэх нүхнүүд нь ижил диаметртэй, тэгш зайтай байх ёстой бөгөөд ингэснээр гадаргуу дээрх металлын ижил бүтэцтэй болно.

Ашиглалтын явцад индукторыг хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ус зэс хоолойгоор байнга эргэлддэг. Зарим индукцийг ажлын хэсгийн хөргөлтийн системтэй хослуулан хийдэг. Хүйтэн ус халуун хэсэгт орж, түүнийг хөргөх ороомгийн хоолойд нүхийг зүсдэг.

Давуу болон сул талууд

HDTV ашиглан эд ангиудыг хатууруулах нь давуу болон сул талуудтай. Давуу талууд нь дараахь зүйлийг агуулна.

HFC хатуурсны дараа хэсэг нь зөөлөн төвийг хадгалж үлдсэн бөгөөд энэ нь хуванцар деформацид тэсвэртэй байдлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.
HDTV-ийн эд ангиудыг хатууруулах процессын өртөг хэмнэлттэй байдал нь бүхэлд нь биш харин зөвхөн хатууруулах шаардлагатай гадаргуу эсвэл бүсийг халааж байгаатай холбоотой юм.
Эд ангиудыг их хэмжээгээр үйлдвэрлэхэд процессыг тохируулах шаардлагатай бөгөөд дараа нь автоматаар давтагдах болно шаардлагатай чанархатууруулах.
Хатуу давхаргын гүнийг нарийн тооцоолох, тохируулах чадвар.
Тасралтгүй дараалсан хатууруулах арга нь бага чадлын тоног төхөөрөмжийг ашиглах боломжийг олгодог.
Өндөр температурт богино хугацаанд халаах, барих хугацаа нь исэлдүүлэхгүй байх, дээд давхаргыг нүүрстөрөгчгүйжүүлэх, хэсгийн гадаргуу дээр масштаб үүсэхэд хувь нэмэр оруулдаг.
Түргэн халаалт, хөргөлт нь эвдрэл, оосорыг багасгадаг бөгөөд энэ нь өнгөлгөөний тэтгэмжийг бууруулдаг.

Гэхдээ индукцийн суурилуулалтыг зөвхөн масс үйлдвэрлэлд ашиглах нь эдийн засгийн хувьд боломжтой бөгөөд нэг үйлдвэрлэлийн хувьд индуктор худалдаж авах эсвэл үйлдвэрлэх нь ашиггүй юм. Нарийн төвөгтэй хэлбэрийн зарим хэсгүүдийн хувьд индукцийн суурилуулалтыг үйлдвэрлэх нь жигд хатуурсан давхаргыг олж авахад маш хэцүү эсвэл боломжгүй юм. Ийм тохиолдолд бусад төрлийн гадаргууг хатууруулах, жишээлбэл, дөл эсвэл бөөнөөр хатууруулах аргыг хэрэглэдэг.

Өндөр давтамжийн гүйдэл нь индукторын улмаас суурилуулалтанд үүсдэг бөгөөд индукторын ойролцоо байрлуулсан бүтээгдэхүүнийг халаах боломжийг олгодог. Индукцийн машин нь металл бүтээгдэхүүнийг хатууруулахад тохиромжтой. HDTV-ийн суурилуулалтанд та хүссэн дулаан нэвтрэлтийн гүн, хатуурах хугацаа, халаалтын температур, хөргөлтийн процессыг тодорхой зааж өгөх боломжтой.

V.P-ийн санал болгосны дараа анх удаа индукцийн төхөөрөмжийг хатууруулахад ашигласан. Володин 1923 онд. Өндөр давтамжийн халаалтыг удаан хугацаанд туршиж, туршсаны дараа 1935 оноос хойш ган хатууруулахад ашиглаж байна. HDTV хатууруулах төхөөрөмж нь метал бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтын хамгийн үр дүнтэй арга юм.

Яагаад индукц нь хатууруулахад илүү дээр вэ?

Металл эд ангиудыг өндөр давтамжтайгаар хатууруулах нь бүтээгдэхүүний дээд давхаргын механик гэмтлийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлэхийн тулд хийгддэг бол ажлын хэсгийн төв хэсэг нь зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. Өндөр давтамжийн хатуурлын үед бүтээгдэхүүний гол хэсэг нь бүрэн өөрчлөгдөөгүй хэвээр байгааг анхаарах нь чухал юм.
Халаалтын өөр төрлүүдтэй харьцуулахад индукцийн суурилуулалт нь маш чухал давуу талтай: хэрэв өмнө нь HDTV суурилуулалт нь илүү төвөгтэй, тохиромжгүй байсан бол одоо энэ сул талыг засч, тоног төхөөрөмж нь металл бүтээгдэхүүнийг дулааны боловсруулалтанд ашигладаг болсон.

Индукцийн төхөөрөмжийн давуу тал

Индукцийн хатууруулах машины сул талуудын нэг нь нарийн төвөгтэй хэлбэртэй зарим бүтээгдэхүүнийг боловсруулах боломжгүй байдаг.

Металл хатууруулах төрөл бүрийн

Металл хатууруулах хэд хэдэн төрөл байдаг. Зарим бүтээгдэхүүний хувьд металыг халааж, тэр даруй хөргөхөд хангалттай байдаг бол зарим нь тодорхой температурт барих шаардлагатай байдаг.
Дараах төрлийн хатуурал байдаг.

Хөдөлгөөнгүй хатуурал: Дүрмээр бол жижиг хавтгай гадаргуутай хэсгүүдэд ашигладаг. Энэ хатууруулах аргыг ашиглах үед ажлын хэсэг ба ороомгийн байрлал өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна.
Тасралтгүй дараалсан хатуурал: цилиндр эсвэл хавтгай бүтээгдэхүүнийг хатууруулахад ашигладаг. Тасралтгүй дараалсан хатууралтай бол хэсэг нь индукторын доор хөдөлж болно, эсвэл энэ нь байрлалаа өөрчлөхгүй хэвээр байна.
Ажлын хэсгүүдийн тангенциал хатуурал: цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг боловсруулахад маш сайн. Тангенциал тасралтгүй дараалсан хатуурал нь дулааны боловсруулалтын бүх процессын туршид бүтээгдэхүүнийг нэг удаа гүйлгэдэг.
HDTV хатууруулах төхөөрөмж нь бүтээгдэхүүнийг өндөр чанартай хатууруулах чадвартай, үйлдвэрлэлийн нөөцийг хэмнэдэг төхөөрөмж юм.

Гидромеханик систем, төхөөрөмж, угсралтад үрэлт, шахалт, мушгиагаар ажилладаг хэсгүүдийг ихэвчлэн ашигладаг. Тийм ч учраас тэдэнд тавигдах гол шаардлага бол гадаргуугийн хангалттай хатуулаг юм. Тухайн хэсгийн шаардлагатай шинж чанарыг олж авахын тулд гадаргууг өндөр давтамжийн гүйдэл (HF) -аар хатууруулдаг.

Хэрэглэх явцад HDTV-ийг хатууруулах нь металл эд ангиудын гадаргууг дулааны боловсруулалт хийх хэмнэлттэй, өндөр үр дүнтэй арга болох нь батлагдсан бөгөөд энэ нь нэмэлт элэгдэлд тэсвэртэй, өндөр чанартайболовсруулсан зүйлс.

Өндөр давтамжийн гүйдлээр халаах нь индуктороор (зэс хоолойгоор хийсэн спираль элемент) хувьсах өндөр давтамжийн гүйдэл дамжсаны улмаас түүний эргэн тойронд соронзон орон үүсч, эргэлтийн гүйдэл үүсгэдэг үзэгдэл дээр суурилдаг. хатуурсан бүтээгдэхүүнийг халаахад хүргэдэг металл хэсэг. Зөвхөн хэсгийн гадаргуу дээр байх тул тэдгээрийг тодорхой тохируулж болох гүнд халаах боломжийг танд олгоно.

Металл гадаргуугийн HDTV хатуурал нь халаалтын температур нэмэгдэхээс бүрддэг стандарт бүрэн хатуурлаас ялгаатай. Энэ нь хоёр хүчин зүйлээс үүдэлтэй. Тэдний эхнийх нь цагт өндөр хурдхалаалт (сувдан нь аустенит болж хувирах үед) чухал цэгүүдийн температурын түвшин нэмэгддэг. Хоёр дахь нь - температурын шилжилт хурдан өнгөрөх тусам металлын гадаргуугийн хувиргалт хурдан явагддаг, учир нь энэ нь хамгийн бага хугацаанд тохиолдох ёстой.

Өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглах үед халаалт нь ердийнхөөс илүү их байдаг ч метал хэт халалт үүсдэггүй гэдгийг хэлэх нь зүйтэй. Энэ үзэгдлийг өндөр давтамжийн халаалтын хамгийн бага хугацаанаас шалтгаалан гангийн хэсэг дэх үр тариа өсөх цаг байдаггүйтэй холбон тайлбарлаж байна. Үүнээс гадна халаалтын түвшин өндөр, хөргөлт илүү эрчимтэй явагддаг тул HDTV-ээр хатууруулсны дараа ажлын хэсгийн хатуулаг ойролцоогоор 2-3 HRC-ээр нэмэгддэг. Энэ нь тухайн хэсгийн гадаргуугийн хамгийн өндөр бат бэх, найдвартай байдлыг баталгаажуулдаг.

Үүний зэрэгцээ ашиглалтын явцад эд ангиудын элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх нэмэлт чухал хүчин зүйл байдаг. Мартенситийн бүтцийг бий болгосноор хэсгийн дээд хэсэгт шахалтын стресс үүсдэг. Ийм стрессийн үйлдэл нь хатуурсан давхаргын жижиг гүнд хамгийн их хэмжээгээр илэрдэг.

HDTV-ийг хатууруулахад ашигладаг суурилуулалт, материал, туслах хэрэгсэл

Бүрэн автомат өндөр давтамжийн хатууруулах цогцолбор нь хатууруулах машин, өндөр давтамжийн тоног төхөөрөмж (бэхэлгээний систем) орно. механик төрөл, тэнхлэгийн эргэн тойронд хэсгийг эргүүлэх зангилаа, индукторын ажлын хэсгийн чиглэлд хөдөлгөөн, хөргөх шингэн эсвэл хий нийлүүлж, шахдаг насос, ажлын шингэн эсвэл хий (ус / эмульс / хий) солих цахилгаан соронзон хавхлагууд).

HDTV машин нь ороомгийг ажлын хэсгийн бүх өндрийн дагуу хөдөлгөх, түүнчлэн ажлын хэсгийг янз бүрийн хурдны түвшинд эргүүлэх, ороомгийн гаралтын гүйдлийг тохируулах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь хатууруулах процессын зөв горимыг сонгох боломжийг олгодог. мөн ажлын хэсгийн жигд хатуу гадаргууг олж авна.

Өөрөө угсрах зориулалттай HDTV индукцийн суурилуулалтын бүдүүвч диаграммыг өгсөн.

Өндөр давтамжийн индукцийн хатуурлыг хоёр үндсэн үзүүлэлтээр тодорхойлж болно: хатуулгийн зэрэг ба гадаргуугийн хатуурлын гүн. Техникийн үзүүлэлтүйлдвэрлэсэн индукцийн суурилуулалтыг ажиллах хүч, давтамжаар тодорхойлно. Хатуу давхарга үүсгэхийн тулд 40-300 кВА чадалтай индукцийн халаалтын төхөөрөмжийг 20-40 килогерц эсвэл 40-70 килогерц давтамжтайгаар ашигладаг. Хэрэв илүү гүнзгий давхаргыг хатууруулах шаардлагатай бол 6-аас 20 килогерц давтамжийн үзүүлэлтүүдийг ашиглах нь зүйтэй.

Давтамжийн хүрээг гангийн зэрэглэл, түүнчлэн бүтээгдэхүүний хатуурсан гадаргуугийн гүний түвшинг үндэслэн сонгоно. Индукцийн суурилуулалтын асар том багц байдаг бөгөөд энэ нь тодорхой технологийн процессын оновчтой хувилбарыг сонгоход тусалдаг.

Автомат хатууруулах машинуудын техникийн үзүүлэлтүүдийг тодорхойлсон ерөнхий хэмжээсүүдөндөр (50-аас 250 сантиметр), диаметр (1-ээс 50 сантиметр), жин (0.5 тонн хүртэл, 1 тонн хүртэл, 2 тонн хүртэл) хатууруулахад ашигласан эд ангиуд. Өндөр нь 1500 мм ба түүнээс дээш хатууруулах зориулалттай цогцолборууд нь тухайн хэсгийг тодорхой хүчээр хавчих электрон механик системээр тоноглогдсон байдаг.

Эд ангиудын өндөр давтамжийн хатуурлыг хоёр горимоор гүйцэтгэдэг. Эхнийх нь төхөөрөмж бүрийг оператор тус тусад нь холбодог, хоёрдугаарт, энэ нь түүний оролцоогүйгээр тохиолддог. Ус, идэвхгүй хий, эсвэл газрын тостой ойролцоо дулаан дамжилтын шинж чанартай полимер найрлагыг ихэвчлэн бөхөөх орчин болгон сонгодог. Бэлэн бүтээгдэхүүний шаардлагатай параметрүүдээс хамааран хатууруулах орчинг сонгоно.

HDTV хатууруулах технологи

Жижиг диаметртэй хавтгай хэлбэрийн эд анги эсвэл гадаргуугийн хувьд суурин төрлийн өндөр давтамжийн хатууралтыг ашигладаг. Амжилттай ажиллахын тулд халаагч ба эд ангиудын байршил өөрчлөгддөггүй.

Хавтгай эсвэл цилиндр хэлбэртэй эд анги, гадаргууг боловсруулахад ихэвчлэн ашиглагддаг тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатуурлыг ашиглах үед системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн аль нэг нь хөдлөх ёстой. Энэ тохиолдолд халаах төхөөрөмж нь ажлын хэсэг рүү шилжинэ, эсвэл ажлын хэсэг нь халаалтын төхөөрөмжийн доор шилжинэ.

Зөвхөн цилиндр хэлбэртэй жижиг хэсгүүдийг халаахын тулд нэг удаа гүйлгэж, шүргэгч хэлбэрийн тасралтгүй дараалсан өндөр давтамжийн хатууралтыг ашигладаг.

HDTV аргаар хатууруулсны дараа араа шүдний металлын бүтэц

Бүтээгдэхүүнийг өндөр давтамжтайгаар халаасны дараа түүний бага температурыг 160-200 ° C температурт гүйцэтгэдэг. Энэ нь бүтээгдэхүүний гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог. Баярыг цахилгаан зууханд хийдэг. Өөр нэг сонголт бол завсарлага авах явдал юм. Үүнийг хийхийн тулд усаар хангадаг төхөөрөмжийг бага зэрэг эрт унтраах шаардлагатай бөгөөд энэ нь бүрэн хөргөлтөд хувь нэмэр оруулдаг. Хэсэг нь өндөр температурыг хадгалдаг бөгөөд энэ нь хатуурсан давхаргыг бага температурт халаана.

Хатуурсны дараа цахилгаан зөөлрүүлэх аргыг ашигладаг бөгөөд халаалт нь RF суурилуулалтыг ашиглан хийгддэг. Хүссэн үр дүнд хүрэхийн тулд халаалтыг гадаргуугийн хатуурлаас бага хурдтай, илүү гүнзгийрүүлдэг. Шаардлагатай халаалтын горимыг сонгох аргаар тодорхойлж болно.

Цөмийн механик үзүүлэлтүүд болон бэлдэцийн нийт элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахын тулд ОССК-ийн гадаргууг хатууруулахаас өмнө нэн даруй өндөр температурт хэвийн болгох, эзэлхүүн хатууруулах ажлыг хийх шаардлагатай.

HDTV-ийг хатууруулах хамрах хүрээ

HDTV хатуужуулалтыг хэд хэдэн технологийн процессууддараах эд ангиудын үйлдвэрлэл:

босоо ам, тэнхлэг, тээглүүр;
араа, араа дугуй, обуд;
шүд эсвэл цоорхой;
эд ангиудын хагарал, дотоод хэсэг;
краны дугуй ба дамар.

Ихэнх тохиолдолд өндөр давтамжийн хатууралтыг хагас хувь нүүрстөрөгч агуулсан нүүрстөрөгчийн гангаас бүрдэх хэсгүүдэд ашигладаг. Ийм бүтээгдэхүүн нь хатуурсны дараа өндөр хатуулагтай болдог. Хэрэв нүүрстөрөгчийн агууламж нь дээр дурдсанаас бага байвал ийм хатуулаг нь цаашид хүрэх боломжгүй бөгөөд илүү их хувьтай бол усан шүршүүрээр хөргөх үед хагарал үүсэх магадлалтай.

Ихэнх тохиолдолд өндөр давтамжийн гүйдлээр унтраах нь хайлштай ганг илүү хямд нүүрстөрөгчийн гангаар солих боломжийг олгодог. Үүнийг хайлшлах нэмэлт бүхий гангийн ийм давуу тал болох гүн хатуурах, гадаргуугийн давхаргын гажуудал бага зэрэг нь зарим бүтээгдэхүүний хувьд ач холбогдлоо алддагтай холбон тайлбарлаж болно. Өндөр давтамжийн хатууралтай үед метал илүү бат бөх болж, элэгдэлд тэсвэртэй байдал нэмэгддэг. Нүүрстөрөгчийн гангийн нэгэн адил хром, хром-никель, хром-цахиур болон бусад олон төрлийн хайлшлах нэмэлт бодис багатай ганг ашигладаг.

Аргын давуу болон сул талууд

Өндөр давтамжийн гүйдлээр хатууруулахын давуу талууд:

бүрэн автомат процесс;
ямар ч хэлбэрийн бүтээгдэхүүнтэй ажиллах;
хөө тортог байхгүй;
хамгийн бага деформаци;
хатуурсан гадаргуугийн гүний түвшний хэлбэлзэл;
хатууруулсан давхаргын параметрүүдийг тус тусад нь тодорхойлно.

Сул талуудын дунд:

янз бүрийн хэлбэрийн эд ангиудын тусгай индукторыг бий болгох хэрэгцээ;
халаалт, хөргөлтийн түвшинг давхцах хүндрэл;
тоног төхөөрөмжийн өндөр өртөг.

Өндөр давтамжийн гүйдлийн хатуурлыг бие даасан үйлдвэрлэлд ашиглах магадлал багатай, гэхдээ дотор массын урсгалжишээлбэл, тахир гол, араа, бут, булны, хүйтэн гулсмал босоо ам гэх мэт үйлдвэрлэлд HDTV гадаргууг хатууруулах нь улам бүр өргөн тархаж байна.