Opis:
Przeznaczenie: GOST 3882-74
Status: obecny
Rosyjskie imię: Stopy spiekane na twardo. Znaczki
Tytuł angielski: Spiekane stopy twarde. typy
Data publikacji: 01.06.2008
Data wejścia w życie: 01.01.1976
Wznawiać wydanie: wznowienie z ks. jeden
Zakres i warunki stosowania: Norma ta dotyczy twardych stopów spiekanych przeznaczonych do produkcji narzędzi skrawających i górniczych, a także części odpornych na zużycie i innych celów.
Zamiast: GOST 3882-67
Lista zmian: Nr 0 z (reg.) "Data wprowadzenia przełożona"
Nr 1 z (reg.) „Przedłużony termin ważności”
Nr 2 z (reg.) „Przedłużony termin ważności”
Nr 3 z (reg.) „Przedłużony termin ważności”
Nr 4 z (reg.) „Przedłużony termin ważności”
Nr 5 z (reg.) „Przedłużony termin ważności”
Nr 6 z (reg.) „Przedłużony termin ważności”
Wniosek nr 6:
Tekst GOST 3882-74
Aplikacje do GOST
Zmień nr 1 na GOST 3882-74
Przeznaczenie: Zmień nr 1 na GOST 3882-74
Data wejścia w życie: 01.03.1979
Zmień nr 2 na GOST 3882-74
Przeznaczenie: Zmień nr 2 na GOST 3882-74
Data wejścia w życie: 01.04.1981
Tekst zmiany jest włączony do tekstu lub opisu standardu.
Zmień nr 3 na GOST 3882-74
Przeznaczenie: Zmień nr 3 na GOST 3882-74
Data wejścia w życie: 01.05.1984
Tekst zmiany jest włączony do tekstu lub opisu standardu.
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Metali Nieżelaznych ZSRR DEWELOPERÓW
NA. Kulrya, AA Załużij, W.I. Tretiakow
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 08.15.74 nr 1993
3. WYMIEŃ GOST 3882-61
4. Norma jest zgodna z ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 w zakresie klasyfikacji marki stopy twarde
5. Standard jest zunifikowany z BDS 10613-76
6. REGULAMIN REFERENCYJNY I DOKUMENTY TECHNICZNE
7. Ograniczenie okresu ważności zostało zniesione zgodnie z protokołem nr 5-94 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (IUS 11-12-94)
8. REPUBLIKACJA (czerwiec 1998) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6 zatwierdzona listopad 1978, grudzień 1981, grudzień 1983, grudzień 1984, marzec 1986, lipiec 1990 (IUS 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Ponowne wydanie (stan na czerwiec 2008)
UKD 669.018.25:006.354 Grupa B56
MIĘDZYSTANOWA S T A I D A R T
SPIEKANE STOPY TWARDE GOST
Pieczątki (ISO 513-75)
Spiekane stopy twarde.
OKP 19 6500. 19 6600 1
Data wprowadzenia 01.01.76
1. Niniejszą normę stosuje się do twardych stopów spiekanych przeznaczonych do produkcji narzędzi skrawających i górniczych, a także do części odpornych na zużycie i do innych celów. (Wydanie zmienione, ks. 2, 5, 6).
2 4 . Grupy, gatunki, kody OKP, skład chemiczny oraz właściwości fizyczne i mechaniczne stopów twardych muszą odpowiadać wskazanym w tabeli.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| (Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3, 4, 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Publikacja urzędowa Przedruk zabroniony
Patrz uwagi do FSUE „STANDARTINFORM*” (s. 9).
£> Wydawnictwo Standardów. 1974 О IIIК Wydawnictwo norm, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. Zakres stopów twardych określa załącznik nr 1.
4. Klasyfikacja gatunków stopów twardych do obróbki materiałów metodą cięcia zgodnie z Międzynarodowy standard ISO 513 i ST SEV 5015 podano w Załączniku 2.
Grupy zastosowań stopów twardych do narzędzi górniczych oznaczono zgodnie z ST SEV 1251 i podano w Załączniku 3. Oznaczenia gatunków stopów wg ST SEV 1251 normy krajowe podano w Załączniku 4.
(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).
ZAKRES ZASTOSOWANIA STOPÓW TWARDYCH
Aplikacja
Do cięcia materiału
Toczenie wykańczające z małymi odcinkami skrawania, wykańczające gwintowanie, rozwiercanie otworów i inne podobne rodzaje obróbki żeliwa szarego, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiały niemetalowe(guma, włókno, plastik, szkło, włókno szklane itp.). Cięcie tafli szkła
Obróbka wykańczająca (toczenie, wytaczanie, gwintowanie, rozwiercanie) żeliw twardych, stopowych i chłodzonych. stale nawęglane i hartowane, a także wysoce ścierne materiały niemetaliczne.
Obróbka wykańczająca i półwykańczająca żeliw twardych, stopowych i chłodzonych, stali hartowanych oraz niektórych gatunków stali i stopów nierdzewnych wysokowytrzymałych i żaroodpornych, w szczególności stopów na bazie tytanu, wolframu i molibdenu (toczenie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie, skrobanie).
Obróbka półwykańczająca stali i stopów parotrwałych, austenitycznych stali nierdzewnych, specjalnych twardych żeliw, hartowanych żeliw, twardych brązów, lekkich stopów metali, ściernych materiałów niemetalicznych, tworzyw sztucznych, papieru, szkła. Obróbka stali hartowanych oraz surowych stali węglowych i stopowych o cienkich przekrojach przy bardzo niskich prędkościach skrawania.
Wykańczanie i toczenie belek, wytaczanie, frezowanie i wiercenie żeliwa szarego i ciągliwego, a także żeliwa chłodzonego. Toczenie ciągłe na małych odcinkach skrawania staliwa, stali o wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnych, w tym hartowanych. Obróbka stopów metali nieżelaznych i niektórych gatunków stopów tytanu przy cięciu małymi i średnimi przekrojami ścinanymi.
Toczenie zgrubne i półzgrubne, wstępne gwintowanie frezami tokarskimi, frezowanie paletowe powierzchni pełnych, rozwiercanie i wiercenie otworów, pogłębianie żeliwa szarego, metali kolorowych i ich stopów oraz materiałów niemetalicznych.
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i skrawaniem przerywanym, struganie, frezowanie zgrubne, wiercenie, rozwiercanie zgrubne, rozwiercanie zgrubne żeliwa szarego, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych. Obróbka stali nierdzewnych, wysokowytrzymałych i żaroodpornych, trudno skrawalnych i stopów, w tym stopów tytanu.
Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, frezowanie i frezowanie kół zębatych stali, żeliwa, niektórych materiałów trudnoobrabialnych i niemetali przy użyciu narzędzi ze stopów twardych, o niewielkich rozmiarach.
Narzędzie tnące do obróbki drewna.
Toczenie precyzyjne z małym skrawaniem (rodzaj cięcia diamentem); gwintowanie i rozwiercanie niehartowanych i hartowanych stali węglowych.
Toczenie półzgrubne z cięciem ciągłym, toczenie dokładne z cięciem przerywanym, gwintowanie za pomocą frezów przemysłowych i głowic obrotowych, frezowanie półwykańczające i wykańczające litych powierzchni, rozwiercanie i wytaczanie wstępnie obrobionych otworów, dokładne pogłębianie. rozwiercanie i inne podobne rodzaje obróbki stali węglowych i stopowych.
Toczenie zgrubne z nierównym skrawaniem i skrawaniem ciągłym, toczenie promieniowe i dokładne z skrawaniem przerywanym; frezowanie zgrubne litych powierzchni; rozwiercanie otworów odlewanych i kutych, rozwiercanie zgrubne i inne podobne rodzaje obróbki stali węglowych i stopowych.
Sprzedaż
Aplikacja
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i cięciem przerywanym, toczenie kształtowe, cięcie nożami tokarskimi; dokładne struganie; frezowanie zgrubne powierzchni nieciągłych oraz inne rodzaje przeróbki żużli węglowych i stopowych, głównie w postaci odkuwek, odkuwek i odlewów na skorupę i zgorzelinę.
VK6 V Kb-v VK4-V
vkz, vkz-m,
VK4. V Kb, VK6-M
Ciężkie zgrubne toczenie odkuwek stalowych, wytłoczek i odlewów, ale skorupy z łupinami w obecności piasku, żużlu i różnych wtrąceń niemetalicznych, z nierównym przekrojem cięcia i obecnością wstrząsów. Wszystkie rodzaje strugania stali węglowych i stopowych. Wiercenie otworów w stali.
Ciężkie zgrubne toczenie odkuwek stalowych, wytłoczek i odlewów na skorupie z łupinami w obecności piasku, żużlu i różnych wtrąceń niemetalicznych o jednolitym przekroju cięcia i obecności ularów. Wszystkie rodzaje strugania stali węglowych i stopowych. Ciężkie frezowanie zgrubne stali węglowych i stopowych.
Obróbka zgrubna i miękka niektórych gatunków materiałów trudnoobrabialnych, stali nierdzewnych austenitycznych, stali magnetycznych oraz stali i stopów żaroodpornych, w tym tytanu.
Frezowanie stali, zwłaszcza głębokie frezowanie rowków i inne rodzaje obróbki, które stawiają wysokie wymagania dotyczące odporności stopu na cykliczne obciążenia termiczne i mechaniczne.
Podczas frezowania żeliwa trudnoobrabialnego.
Do narzędzi górniczych
Wiercenie obrotowe otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych oraz odwiertów w technologii monolitycznej i ściernej skały topór o współczynniku wytrzymałości w skali Protodiakonowa do / = 8.
Udarowe wiercenie obrotowe otworów w skałach o współczynniku wytrzymałości według skali Protodiakonowa8. nacięcia mocne twardy węgiel z niewielkim dodatkiem twardej pianki.
Wiercenie wiertłami elektrycznymi i pneumatycznymi węgla, antracytów, łupków twardych, soli potasowych i kamiennych; wiercenie ręcznymi i rdzeniowymi wiertarkami elektrycznymi skał o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=8. Wzmocnienie stożków rolkowych.
Wiercenie obrotowe otworów poszukiwawczych, produkcyjnych i strzałowych oraz studni w spękanych skałach figuratywnych o współczynniku wytrzymałości w skali Protodiakonowa do / \u003d * 8. Piły do marmuru i wapienia, a także w maszynach do cięcia kamienia.
Wiercenie walcowe otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych w mocnych i bardzo twardych skałach ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=*18.
Wiercenie udarowo-obrotowe, udarowo-obrotowe i obrotowo-obrotowe otworów wiertniczych i studni w twardych skałach o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /-14.
Karby mocnych węgli kamiennych z dodatkiem twardych skał. Obróbka granitów i skał o podobnej wytrzymałości.
Wiercenie walcowe otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych oraz odwiertów w lepkich, średnio twardych i twardych skałach ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa/=10.
Obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe wiercenie otworów wiertniczych i studni w bardzo twardych i ściernych skałach o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=18.
Udarowe obrotowe, udarowe obrotowe wiercenie otworów i studni w najwyższy stopień skały twarde o współczynniku wytrzymałości według skali Protodiakonowa do / = 20.
Obróbka granitu i innych skał przy pracy młotami pneumatycznymi.
Do bezwiórowej obróbki metali, części zużywalnych maszyn.
urządzenia i osprzęt
Ciągnienie na sucho drutu ze stali, metali kolorowych i ich stopów o małym stopniu kompresji. Odporne na zużycie części maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych, które pracują bez obciążeń udarowych.
Nieprzerwany
Aplikacja
Ciągnienie, kalibrowanie i prasowanie ir>tkov oraz rur ze stali nieżelaznych i ich stopów.
Części zużywające się maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych pracujących pod niewielkimi obciążeniami udarowymi.
Ciągnienie i kalibrowanie prętów i rur wykonanych z żużla oraz metali wiecznych i ich stopów o średnim stopniu redukcji.
Części zużywające się maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych pracujących pod obciążeniami udarowymi o średniej intensywności.
Ciągnienie i tłoczenie prętów i rur stalowych ze zwiększonym stopniem redukcji.
Tłoczenie, spęczanie, przycinanie, wytłaczanie stali węglowych i khachesgen pod obciążeniami udarowymi o niskiej intensywności.
Tłoczenie, spęczanie, przycinanie stali węglowych i jakościowych pod obciążeniami udarowymi o średniej i dużej intensywności.
Tłoczenie, spęczanie, ciągnienie stali stopowych i specjalnych pod obciążeniami udarowymi o małej intensywności.
Tłoczenie, spęczanie, przycinanie artykułów stopowych i specjalnych oraz stopów pod obciążeniem udarowym o średniej intensywności.
DODATEK /. (Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 6).
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe
Zgodność gatunków stopów twardych klasyfikacji międzynarodowej
| Główny |
|
Zmiana trybu cięcia |
||||||||||||||||||
I przypisanie właściwości stopów twardych
| Prodaikenia |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Prodaikenia
Zmiana* właściwości stopów twardych
| Główny |
|
Zmiana trybu rs 1,1 MM I |
|||||||||||||||||||
Za niekorzystne warunki pracy należy uznać pracę ze zmienną głębokością skrawania, z przerywanym posuwem, z wstrząsami, drganiami, z obecnością naskórka odlewniczego i wtrąceń ściernych w obrabianym materiale.
W zależności od obrabianego materiału i rodzaju usuwanego wióra spiekane stopy twarde dzielą się na trzy główne grupy skrawania: P, VI i K.
W zależności od rodzaju i trybu cięcia główne grupy cięcia są podzielone na grupy zastosowań zgodnie z Załącznikiem 2.
Grupy zastosowań są oznaczone literą głównej grupy skrawającej oraz indeksem liczbowym, który charakteryzuje zmianę rodzaju obróbki, trybu skrawania i właściwości węglika.
Im wyższy wskaźnik czystości w oznaczeniu grupy zastosowań, tym niższa odporność węglika na zużycie i dopuszczalna prędkość skrawania, ale wyższa wytrzymałość węglika oraz dopuszczalny posuw i głębokość skrawania podczas obróbki.
Oprócz grup zastosowań określonych w tej normie, można dodatkowo ustanowić nie więcej niż jedną pośrednią grupę zastosowań, której indeks liczbowy musi być pośredni między dwiema sąsiednimi grupami zastosowań, na przykład K15 (pomiędzy K10 i K20).
Grupę zastosowań AI można podzielić za pomocą następujących oznaczeń: I) 1.1: P01.2 i P01.3.
Wprowadzenie pośrednich grup zastosowań jest możliwe tylko wtedy, gdy twardy stop znacznie różni się odpornością na zużycie i wytrzymałością od stopów należących do sąsiednich grup zastosowań.
Oznaczenie gatunków stopów twardych nie powinno pokrywać się z oznaczeniem głównej grupy cięcia i grupy zastosowań.
Litera „C” jest dodawana do oznaczenia grupy zastosowań dla powlekanych stopów twardych, np. RZOS; K20S.
Dane dotyczące przynależności do grup aplikacyjnych gatunków stopów twardych ustalonych w normach krajów członkowskich RWPG. podano w Załączniku 5.
DODATEK 2. (Wydanie zmienione, ks. Ne 5).
DODATEK 3 Obowiązkowe
Oznaczenie według ST SEV
Zmiana właściwości spieku gverly
Obszar zastosowań
| Podgrupa grupy | Wiercenie obrotowe porów w miękkich skałach: łupkach, gipsie, solach potasowych i kamiennych itp. Wiercenie obrotowe, obrotowo-udarowe w skałach monolitycznych i spękanych: wapień, dolomit, marmur, węgiel, sól kamienna itp. Karbowanie węgli kamiennych z niewielkim dodatkiem twardych skał Wiercenie na walcach twardych i bardzo twardych skał ściernych: kwarcyt, twardy grant, łupek krzemionkowy itp. Wiercenie obrotowe udarowe obrotowe i udarowe w skałach twardych: zwarty granit, twarde piaskowce, wapień i kwarcyt. silne rudy żelaza itp. Karb mocnych węgli kamiennych z wtrąceniem porów skał twardych Wiercenie walcowe w lepkich, średnio twardych skałach ściernych: gęsty margiel, łupek itp. Wiercenie obrotowo-udarowe i obrotowo-udarowe w mocnych i bardzo twardych skałach ściernych: twarde skały granitowe, kwarcyty, bardzo twarde (krzywica itp.) Wiercenie udarowo-obrotowe, udarowo-obrotowe najsilniejszych skał, najsilniejszych, najgęstszych i najbardziej lepkich kwarcytów itp. |
DODATEK 3. (Rewizja, Rev. No. S).
DODATEK 4 Odniesienie
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ZAŁĄCZNIK 6. (Zmieniona umowa. Hjm. nr 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
FSUE „STANDARTINFORM” UWAGI
1 Wpisz kod na pierwszej stronie: MKS 77.160 (indeks "Normy Krajowe*, 2008").
2 W indeksie informacyjnym „Normy krajowe * nr 10-2002 opublikowano nowelizację
Redaktor L.I. Nakhimova Redaktor techniczny V.I. IIRusakova Korekta V.I. Varenzoaa Palec komputerowy V.I. Grishchenko
Podpisano do publikacji 28.07.2008. Format 60x84"/". Papier offsetowy. Gary Shchura Times. Druk offsetowy. Duży arkusz do druku. 1.40.
Uch.-wyd. I. IJ3. Tyra* 124 zł. Zach. 978.
FSUE.STANDARTINFORM. I2399S Moskwa. Granatny os. na komputerze.
Wydrukowano w oddziale Federalnego Przedsiębiorstwa Unitarnego „STANDARTINFORM- - typ. Drukarka moskiewska. 105062 Moskpa. Lialia per., 6.
GOST 3882-74 (ISO 513-75)
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
STOPY TWARDE SPIEKANE
Wydanie oficjalne
STANDARDY WYDAWNICZE IPK Moskwa
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Metali Nieżelaznych ZSRR DEWELOPERÓW
NA. Kudrya, AA Załużny, W.I. Tretiakow
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 08.15.74 nr 1993
3. WYMIEŃ GOST 3882-61
4. Norma jest zgodna z ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 w zakresie klasyfikacji gatunków stopów twardych
5. Standard jest zunifikowany z BDS 10613-76
6. REGULAMIN REFERENCYJNY I DOKUMENTY TECHNICZNE
7. Ograniczenie okresu ważności zostało zniesione zgodnie z protokołem nr 5-94 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (NUS 11-12-94)
8. REPUBLIKACJA (czerwiec 1998) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6 zatwierdzona listopad 1978, grudzień 1981, grudzień 1983, grudzień 1984, marzec 1986, lipiec 1990 (IUS 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Ponowne wydanie (stan na czerwiec 2008)
UKD 669.018.25:006.354
Grupa B56
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
TWARDE STOPY SPIEKANE
Spiekane stopy twarde.
OKP 19 6500, 19 6600*
Data wprowadzenia 01.01.76
1. Niniejszą normę stosuje się do twardych stopów spiekanych przeznaczonych do produkcji narzędzi skrawających i górniczych, a także do części odpornych na zużycie i do innych celów. (Wydanie zmienione, ks. 2, 5, 6).
2*. Grupy, gatunki, kody OKP, skład chemiczny oraz właściwości fizyczne i mechaniczne stopów twardych muszą odpowiadać wskazanym w tabeli.
|
Właściwości fizyczne i mechaniczne |
|||||
|
Wytrzymałość na zginanie, N / mm 2 (kgf / mm 2), nie mniej niż |
Gęstość, X10 3 kg/m3 (g/cm3) |
Twardość HRA, nie mniejsza niż |
|||
|
Wolfram | |||||
|
Wolfram tytanowy- | |||||
|
Titanotantal o - | |||||
|
wolfram | |||||
(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3, 4, 6).
Wydanie oficjalne
Przedruk zabroniony
* Patrz uwagi do FSUE „STANDARTINFORM” (s. 9).
© Wydawnictwo Standards, 1974 © Wydawnictwo IPK Standards, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. Zakres stopów twardych określa załącznik nr 1.
4. Klasyfikacja gatunków stopów twardych do obróbki materiałów przez cięcie zgodnie z międzynarodową normą ISO 513 i ST SEV 5015 podana jest w załączniku 2.
Grupy zastosowań stopów twardych do narzędzi górniczych są oznaczone zgodnie z ST SEV 1251 i podane w Załączniku 3. Oznaczenia gatunków stopów według norm krajowych podano w Załączniku 4.
(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).
|
ZAKRES ZASTOSOWANIA STOPÓW TWARDYCH |
|
|
Aplikacja |
|
Do cięcia materiału Toczenie precyzyjne z małym przekrojem ścinania, ostateczne gwintowanie, rozwiercanie otworów i inne podobne rodzaje obróbki żeliwa szarego, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalicznych (guma, włókno, tworzywa sztuczne, szkło, włókno szklane itp. ). Cięcie tafli szkła |
|
|
Obróbka wykańczająca (toczenie, wytaczanie, gwintowanie, rozwiercanie) żeliw twardych, stopowych i chłodzonych, stali nawęglanych i hartowanych, a także wysoce ściernych materiałów niemetalicznych. |
|
|
Obróbka wykańczająca i półwykańczająca żeliw twardych, stopowych i chłodzonych, stali hartowanych oraz niektórych gatunków stali i stopów nierdzewnych wysokowytrzymałych i żaroodpornych, w szczególności stopów na bazie tytanu, wolframu i molibdenu (toczenie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie, skrobanie). |
|
|
Obróbka półwykańczająca stali i stopów parotrwałych, austenitycznych stali nierdzewnych, specjalnych twardych żeliw, hartowanych żeliw, twardych brązów, lekkich stopów metali, ściernych materiałów niemetalicznych, tworzyw sztucznych, papieru, szkła. Obróbka stali hartowanych oraz surowych stali węglowych i stopowych o cienkich przekrojach przy bardzo niskich prędkościach skrawania. |
|
|
Toczenie wykańczające i półwykańczające, wytaczanie, frezowanie i wiercenie żeliwa szarego i ciągliwego oraz żeliwa chłodzonego. Toczenie ciągłe na małych odcinkach skrawania staliwa, stali o wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnych, w tym hartowanych. Obróbka stopów metali nieżelaznych i niektórych gatunków stopów tytanu przy cięciu małymi i średnimi przekrojami ścinanymi. |
|
|
Toczenie zgrubne i półzgrubne, wstępne gwintowanie nożami tokarskimi, półwykańczające frezowanie powierzchni pełnych, rozwiercanie i wytaczanie otworów, rozwiercanie żeliwa szarego, metali kolorowych i ich stopów oraz materiałów niemetalicznych. |
|
|
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i skrawaniem przerywanym, struganie, frezowanie zgrubne, wiercenie, rozwiercanie zgrubne, rozwiercanie zgrubne żeliwa szarego, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych. Obróbka stali nierdzewnych, wysokowytrzymałych i żaroodpornych, trudno skrawalnych i stopów, w tym stopów tytanu. |
|
|
Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, frezowanie i frezowanie kół zębatych stali, żeliwa, niektórych materiałów trudnoobrabialnych i niemetali za pomocą narzędzi pełnowęglikowych, o niewielkich rozmiarach. |
|
|
Narzędzie tnące do obróbki drewna. Toczenie precyzyjne z małym skrawaniem (rodzaj cięcia diamentem); gwintowanie i rozwiercanie niehartowanych i hartowanych stali węglowych. |
|
|
Toczenie półzgrubne z cięciem ciągłym, toczenie precyzyjne z cięciem przerywanym, gwintowanie za pomocą komercyjnych frezów i głowic obrotowych, frezowanie półwykańczające i wykańczające litych powierzchni, rozwiercanie i wytaczanie wstępnie obrobionych otworów, dokładne pogłębianie, rozwiercanie i inne podobne rodzaje obróbka stali węglowych i stopowych. |
|
|
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i cięciem ciągłym, toczenie półwykańczające i wykańczające z cięciem przerywanym; frezowanie zgrubne litych powierzchni; rozwiercanie otworów odlewanych i kutych, rozwiercanie zgrubne i inne podobne rodzaje obróbki stali węglowych i stopowych. |
|
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i skrawaniem przerywanym, toczenie kształtowe, skrawanie nożami tokarskimi; dokładne struganie; frezowanie zgrubne powierzchni nieciągłych oraz inne rodzaje obróbki stali węglowych i stopowych, głównie w postaci odkuwek, odkuwek i odlewów na łupinach i zgorzelinach. |
|
|
Ciężkie zgrubne toczenie odkuwek stalowych, wytłoczek i odlewów na skorupie skorupowej w obecności piasku, żużlu i różnych wtrąceń niemetalicznych, z nierównym przekrojem cięcia i obecnością wstrząsów. Wszystkie rodzaje strugania stali węglowych i stopowych. Wiercenie otworów w stali. |
|
|
Ciężkie zgrubne toczenie odkuwek stalowych, wytłoczek i odlewów na skorupie z łupinami w obecności piasku, żużla i różnych wtrąceń niemetalicznych z równomiernym przekrojem cięcia i obecnością wstrząsów. Wszystkie rodzaje strugania stali węglowych i stopowych. Ciężkie frezowanie zgrubne stali węglowych i stopowych. |
|
|
Obróbka zgrubna i półwykańczająca niektórych gatunków materiałów trudno skrawalnych, austenitycznych stali nierdzewnych, stali niskomagnetycznych oraz stali i stopów żaroodpornych, w tym tytanu. |
|
|
Frezowanie stali, zwłaszcza głębokie frezowanie rowków i inne rodzaje obróbki, które stawiają wysokie wymagania dotyczące odporności stopu na cykliczne obciążenia termiczne i mechaniczne. |
|
|
Podczas frezowania żeliwa trudnoobrabialnego. |
|
|
Do narzędzi górniczych Wiercenie obrotowe otworów i odwiertów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych w skałach monolitycznych i ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=8. |
|
|
Wiercenie obrotowe udarowe otworów w skałach o współczynniku wytrzymałości w skali Protodiakonowa /=8. Karby węgla kamiennego z nieznacznym włączeniem skał twardych. |
|
|
Wiercenie wiertłami elektrycznymi i pneumatycznymi w węglu, antracycie, łupkach bezkrzemionkowych, solach potasowych i kamiennych; wiercenie ręcznymi i rdzeniowymi wiertarkami elektrycznymi skał o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=8. Wzmocnienie bitów stożkowych. |
|
|
Wiercenie obrotowe otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych oraz studni w popękanych skałach ściernych o współczynniku twardości do /= 8 w skali Protodiakonowa Piłowanie marmuru i wapienia oraz w maszynach do cięcia kamienia. |
|
|
Walcowe wiercenie otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych w mocnych i bardzo twardych skałach ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=18. |
|
|
Wiercenie obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe i obrotowo-udarowe wiercenia otworów wiertniczych i studni w zwięzłych skałach o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do Karby mocnych węgli kamiennych z dodatkiem twardych skał. Obróbka granitów i skał o podobnej wytrzymałości. |
|
|
Wiercenie walcowe otworów i studni poszukiwawczych, produkcyjnych i wybuchowych w lepkich, średnio twardych i twardych skałach ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa /=10. |
|
|
Obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe wiercenie otworów wiertniczych i studni w bardzo twardych i ściernych skałach o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=18. |
|
|
Wiercenie udarowo-obrotowe, udarowo-obrotowe otworów wiertniczych i studni w najwyższym stopniu twardych skał o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=20. |
|
|
Obróbka granitu i innych skał przy pracy młotami pneumatycznymi. |
|
|
VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
Do bezwiórowej obróbki metali, części zużywalnych maszyn, urządzenia i osprzęt Ciągnienie na sucho drutu ze stali, metali kolorowych i ich stopów o małym stopniu kompresji. Odporne na zużycie części maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych, które pracują bez obciążeń udarowych. |
|
Aplikacja |
|
|
Ciągnienie, kalibrowanie i tłoczenie prętów i rur ze stali kolorowych i ich stopów. Części zużywające się maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych pracujących pod niewielkimi obciążeniami udarowymi. |
|
|
Ciągnienie i kalibracja prętów i rur ze stali, metali kolorowych i ich stopów o średnim stopniu redukcji. Części zużywające się maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych pracujących pod obciążeniami udarowymi o średniej intensywności. |
|
|
Ciągnienie i tłoczenie prętów i rur stalowych ze zwiększonym stopniem redukcji. Tłoczenie, spęczanie, wykrawanie, ciągnienie stali węglowych i jakościowych pod obciążeniami udarowymi o małej intensywności. |
|
|
Tłoczenie, spęczanie, przycinanie stali węglowych i jakościowych pod obciążeniami udarowymi o średniej i dużej intensywności. |
|
|
Tłoczenie, spęczanie, ciągnienie stali stopowych i specjalnych pod obciążeniami udarowymi o małej intensywności. |
|
|
Tłoczenie, spęczanie, przycinanie stali stopowych i specjalnych oraz stopów pod obciążeniami udarowymi o średniej intensywności. |
DODATEK 1. (Wydanie zmienione, Rev. nr 1, 6).
DODATEK 2 Obowiązkowe
Zgodność gatunków stopów twardych klasyfikacji międzynarodowej
|
Główny |
Grupy aplikacji |
|||
|
Toczenie precyzyjne, wytaczanie, rozwiercanie. Wysoka dokładność obróbki i wysoka jakość powierzchni produktu. Brak wibracji podczas pracy |
||||
|
Stal, staliwo, wióry |
Toczenie, toczenie kopiarki, gwintowanie, frezowanie, rozwiercanie, wytaczanie |
|||
|
Stal, staliwo, żeliwo ciągliwe i metale nieżelazne, które wytwarzają ciągłe wióry |
Toczenie, toczenie kopiarki, frezowanie, dokładne struganie |
|||
|
Stal niestopowa, nisko i średniostopowa |
Frezowanie, w tym frezowanie głębokich rowków, inne rodzaje obróbki, w których występują podwyższone wymagania dotyczące odporności stopu na obciążenia termiczne i mechaniczne |
|||
Zmiana trybu cięcia
W
do
g
h
w
do
£
do
Główny
Grupy aplikacji
Materiał obrabiany i rodzaj wióra
Rodzaj przetwarzania i warunki użytkowania
Zmiana trybu cięcia
mu
*
mzo
do
Stal, staliwo, żeliwo sferoidalne, wióry
Stal, staliwo z wtrąceniami i muszlami piasku, dającymi wióry zlewne i spękane
Stal, staliwo o średniej lub niskiej wytrzymałości, z wtrąceniami piasku i wżerami, które dają zlewne i pęknięte wióry
Stal, staliwo, stale wysokostopowe, w tym austenityczne, żaroodporne, trudno skrawalne i stopy, żeliwo szare, ciągliwe i stopowe, dające zarówno wióry drenażowe, jak i pękające
Staliwo, stale austenityczne, stale manganowe, stale żaroodporne trudno skrawalne i stopy, żeliwo szare i ciągliwe z wiórami przelewowymi i łamliwymi
Staliwo, stale austenityczne, stale żaroodporne trudno skrawalne i stopy, żeliwo szare i ciągliwe z wiórami ścinanymi i łamliwymi
Niskowytrzymała stal niskowęglowa, stal automatowa oraz inne metale i stopy, które wytwarzają zarówno wióry ścinane, jak i łamane
Żeliwo szare o przeważającej twardości, stopy aluminium z dużą zawartością krzemu, stal hartowana, tworzywa ścierne, ceramika, szkło, wióry
Żeliwa stopowe i chłodzone, stale hartowane, stale nierdzewne o wysokiej wytrzymałości i żaroodporne oraz stopy skrawające
Toczenie zgrubne, frezowanie, struganie. Do pracy w niesprzyjających warunkach*
Toczenie zgrubne, struganie. Do pracy w szczególnie niesprzyjających warunkach*
Toczenie, struganie, dłutowanie ze szczególnie wysokimi wymaganiami co do wytrzymałości węglika ze względu na niekorzystne warunki skrawania*. Do złożonego narzędzia
Toczenie i frezowanie
Toczenie i frezowanie
Toczenie, frezowanie, struganie. Niekorzystne warunki skrawania*
Toczenie, toczenie kształtowe, odcinanie głównie na automatach
Toczenie precyzyjne, wytaczanie, frezowanie, skrobanie
Toczenie wykańczające i półwykańczające, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie
«
do
do
8
£
Zmiana właściwości stopów twardych
8
£
|
Główny |
Grupy aplikacji |
|||
|
Materiał obrabiany i rodzaj wióra |
Rodzaj przetwarzania i warunki użytkowania |
|||
|
Żeliwo szare i ciągliwe, głównie hartowane, hartowane stale, stopy aluminium i miedzi, tworzywa sztuczne, szkło, ceramika, wióry |
Toczenie, wytaczanie, frezowanie, wiercenie, skrobanie |
|||
|
Żeliwo szare, metale nieżelazne, silnie ścierne prasowane drewno, kruszące się tworzywa sztuczne |
Toczenie, frezowanie, struganie, wiercenie, wytaczanie |
|||
|
Żeliwo szare o niskiej twardości i wytrzymałości, stal o niskiej wytrzymałości, drewno, metale nieżelazne, tworzywa sztuczne, gęste drewno z połamanymi wiórami |
Toczenie, frezowanie, struganie, wiercenie. Praca w niesprzyjających warunkach*. Dopuszczalne są duże kąty ostrzenia natarcia |
|||
|
Metale nieżelazne, drewno, wióry z tworzyw sztucznych |
Toczenie, frezowanie, struganie. Dopuszczalne są duże kąty ostrzenia natarcia |
|||
Zmiana trybu cięcia
Zmiana właściwości stopów twardych
t §
do
do
g
Z
8
do
Z
* Za niekorzystne warunki pracy należy uznać pracę ze zmienną głębokością skrawania, z przerywanym posuwem, z wstrząsami, drganiami, z obecnością naskórka odlewniczego i wtrąceń ściernych w obrabianym materiale.
W zależności od obrabianego materiału i rodzaju usuwanego wióra spiekane stopy twarde dzielą się na trzy główne grupy skrawania: P, M i K.
W zależności od rodzaju i trybu cięcia główne grupy cięcia są podzielone na grupy zastosowań zgodnie z Załącznikiem 2.
Grupy zastosowań są oznaczone literą głównej grupy skrawającej oraz indeksem liczbowym, który charakteryzuje zmianę rodzaju obróbki, trybu skrawania i właściwości węglika.
Im wyższa liczba indeksu w oznaczeniu grupy zastosowań, tym mniejsza odporność na zużycie węglika i dopuszczalna prędkość skrawania, ale wyższa wytrzymałość węglika oraz dopuszczalny posuw i głębokość skrawania podczas obróbki.
Oprócz grup zastosowań określonych w tej normie, można dodatkowo ustanowić nie więcej niż jedną pośrednią grupę zastosowań, której indeks liczbowy musi być pośredni między dwiema sąsiednimi grupami zastosowań, na przykład K15 (pomiędzy K10 i K20).
Grupę zastosowań P01 można podzielić według następujących oznaczeń: P01.1; P01.2 i P01.3.
Wprowadzenie pośrednich grup zastosowań jest możliwe tylko wtedy, gdy twardy stop znacznie różni się odpornością na zużycie i wytrzymałością od stopów należących do sąsiednich grup zastosowań.
Oznaczenie gatunków stopów twardych nie powinno pokrywać się z oznaczeniem głównej grupy cięcia i grupy zastosowań.
Litera „C” jest dodawana do oznaczenia grupy zastosowań dla powlekanych stopów twardych, np. RZOS; K20S.
Dane dotyczące przynależności do grup aplikacyjnych gatunków stopów twardych ustalonych w normach krajów członkowskich RWPG podano w Załączniku 5.
DODATEK 3
Obowiązkowe
|
Oznaczenie według ST SEV |
Obszar zastosowań |
Zmieniające się właściwości twardych stopów spiekanych |
|||
|
Podgrupa |
|||||
|
Wiercenie obrotowe w skałach miękkich: łupkach, gipsie, | |||||
|
sole potasowe i kamienne itp., cięcie węgla | |||||
|
Wiercenie obrotowe, obrotowo-udarowe monolitycznych i | |||||
|
skały spękane: wapień, dolomit, marmur, węgiel, | |||||
|
sól kamienna itp. | |||||
|
Nacinanie węgli kamiennych z niewielkimi wtrąceniami | |||||
|
Hard Rock | |||||
|
Wiercenie stożkowe w twardych i bardzo twardych skałach ściernych | |||||
|
skały: kwarcyt, twardy granit, łupek krzemionkowy itp. | |||||
|
Wiercenie obrotowe udarowe i udarowe silnych gór | |||||
|
skały: gęsty granit, twarde piaskowce, wapień i kwarc | |||||
|
cit, mocne rudy żelaza itp. Nacinanie węgli kamiennych za pomocą | |||||
|
włączenie twardych skał | |||||
|
Wiercenie wałkiem lepkich, średnio twardych gór ściernych | |||||
|
lite skały: gęsty margiel, łupek itp. | |||||
|
Wiercenie obrotowe udarowe i obrotowe udarowe twardych i | |||||
|
bardzo twarde skały ścierne: twarde skały granitowe, | |||||
|
kwarcyty, bardzo twarde granity itp. | |||||
|
Wiercenie udarowo-obrotowe, udarowo-obrotowe najsilniejszych | |||||
|
skały, najsilniejsze, najgęstsze i najbardziej lepkie kwarcyty itp. | |||||
DODATEK 3. (Wydanie zmienione, rew. nr 5).
DODATEK 4 Odniesienie
|
Oznaczenie według ST SEV |
Gatunki twardych stopów spiekanych zgodnie z normami krajowymi krajów zgodnie z grupami zastosowań | |||||||||
|
Podgrupa |
Republika | |||||||||
ZAŁĄCZNIK 4. (Wprowadzony dodatkowo, poprawka nr 2).
DODATEK 5 Odniesienie
OZNACZENIE GATUNKÓW TWARDYCH STOPÓW SPIEKOWANYCH USTANOWIONYCH W NORMACH KRAJÓW CZŁONKOWSKICH CMEA WEDŁUG GRUP ZASTOSOWAŃ
|
Oznaczenie gatunków twardych stopów spiekanych |
||||||
|
Aplikacje |
GOST 3882-74 |
ČSN 42 0846-1973 |
||||
|
HS123, HT01, HT02 | ||||||
|
HS123, HT02, NTOS | ||||||
|
HS410, HS420, HV510 | ||||||
|
VK6-M, TT8K6 | ||||||
|
HV412, HV420, HV510 | ||||||
|
VKU-OM, VK10-M, VK8 | ||||||
|
VK8, TT7K12 | ||||||
|
VKZ, VKZ-M |
VKZ, VKZ-M | |||||
|
VK6-M, TT8K6 | ||||||
|
HG412, HF10, HF20, HV510 | ||||||
|
H15X, H20S, H20 | ||||||
|
HG012, HV510, HG412 | ||||||
UWAGI FSUE STANDARDOWA INFORMACJA
1 Na pierwszej stronie dodaj kod: MKS 77.160 (indeks "Normy Krajowe", 2008).
2 Zmiana została opublikowana w indeksie informacyjnym „Normy Krajowe” nr 10-2002
do GOST 3882-74 Spiekane stopy twarde. Znaczki
Redaktor L.I. Nakhimova Redaktor techniczny V.N. Prusakova korektor V.I. Barentseva Układ komputera V.I. Grishchenko
Podpisano do publikacji 28.07.2008. Format 60X84 1 /". Papier offsetowy. Czasy zestawu słuchawkowego. Druk offsetowy. Uel. piekarnik l. 1.40.
Uch.-wyd. l. 1.13. Nakład 124 egzemplarzy. Zach. 978.
FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moskwa, Granatny per., 4. Wpisano FSUE „STANDARTINFORM” na komputerze.
Wydrukowano w oddziale FSUE "STANDARTINFORM" - typ. „Drukarka moskiewska”, 105062 Moskwa, Lyalin per., 6.
Strona 1
Strona 2
strona 3
strona 4
strona 5
strona 6
strona 7
strona 8
strona 9
strona 10
strona 11
strona 12
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
DANE INFORMACYJNE
1. OPRACOWANE I WPROWADZONE przez Ministerstwo Metalurgii Metali Nieżelaznych ZSRR DEWELOPERÓW
NA. Kudrya, AA Załużny, W.I. Tretiakow
2. ZATWIERDZONE I WPROWADZONE Dekretem Państwowego Komitetu Normalizacyjnego ZSRR z dnia 08.15.74 nr 1993
4. Norma jest zgodna z ST SEV 1251-78, ST SEV 5015-85, ISO 513-75 w zakresie klasyfikacji gatunków stopów twardych
5. Standard jest zunifikowany z BDS 10613-76
6. REGULAMIN REFERENCYJNY I DOKUMENTY TECHNICZNE
7. Ograniczenie okresu ważności zostało zniesione zgodnie z protokołem nr 5-94 Międzypaństwowej Rady ds. Normalizacji, Metrologii i Certyfikacji (NUS 11-12-94)
8. REPUBLIKACJA (czerwiec 1998) ze zmianami nr 1, 2, 3, 4, 5, 6 zatwierdzona listopad 1978, grudzień 1981, grudzień 1983, grudzień 1984, marzec 1986, lipiec 1990 (IUS 12-78, 3-81, 3-84, 3-85, 8-86, 10-90)
Ponowne wydanie (stan na czerwiec 2008)
FSUE „STANDARTINFORM” UWAGI
1 Na pierwszej stronie dodaj kod: MKS 77.160 (indeks "Normy Krajowe", 2008).
2 Zmiana została opublikowana w indeksie informacyjnym „Normy Krajowe” nr 10-2002
do GOST 3882-74 Spiekane stopy twarde. Znaczki
Redaktor L.I. Nakhimova Redaktor techniczny V.N. Prusakova korektor V.I. Barentseva Układ komputera V.I. Grishchenko
Podpisano do publikacji 28.07.2008. Format 60X84 1 /". Papier offsetowy. Czasy zestawu słuchawkowego. Druk offsetowy. Uel. piekarnik l. 1.40.
Uch.-wyd. l. 1.13. Nakład 124 egzemplarzy. Zach. 978.
FSUE STANDARTINFORM, 123995 Moskwa, Granatny per., 4. www.gostinfo.ru [e-mail chroniony] Wpisano FSUE „STANDARTINFORM” na komputerze.
Wydrukowano w oddziale FSUE "STANDARTINFORM" - typ. „Drukarka moskiewska”, 105062 Moskwa, Lyalin per., 6.
UKD 669.018.25:006.354
Grupa B56
MIĘDZYNARODOWY STANDARD
STOPY TWARDE SPIEKANE
Spiekane stopy twarde.
OKP 19 6500, 19 6600*
Data wprowadzenia 01.01.76
1. Niniejszą normę stosuje się do twardych stopów spiekanych przeznaczonych do produkcji narzędzi skrawających i górniczych, a także do części odpornych na zużycie i do innych celów. (Wydanie zmienione, ks. 2, 5, 6).
2*. Grupy, gatunki, kody OKP, skład chemiczny oraz właściwości fizyczne i mechaniczne stopów twardych muszą odpowiadać wskazanym w tabeli.
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(Wydanie zmienione, Rev. No. 1, 3, 4, 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Wydanie oficjalne
Przedruk zabroniony
* Patrz uwagi do FSUE „STANDARTINFORM” (s. 9).
© Wydawnictwo Standards, 1974 © Wydawnictwo IPK Standards, 1998 © STANDARTINFORM, 2008
3. Zakres stopów twardych określa załącznik nr 1.
4. Klasyfikacja gatunków stopów twardych do obróbki materiałów przez cięcie zgodnie z międzynarodową normą ISO 513 i ST SEV 5015 podana jest w załączniku 2.
Grupy zastosowań stopów twardych do narzędzi górniczych są oznaczone zgodnie z ST SEV 1251 i podane w Załączniku 3. Oznaczenia gatunków stopów według norm krajowych podano w Załączniku 4.
(Wydanie zmienione, Rev. No. 2, 3, 5).
|
|
Do cięcia materiału Toczenie precyzyjne z małym przekrojem ścinania, ostateczne gwintowanie, rozwiercanie otworów i inne podobne rodzaje obróbki żeliwa szarego, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalicznych (guma, włókno, tworzywa sztuczne, szkło, włókno szklane itp. ). Cięcie tafli szkła |
|
|
Obróbka wykańczająca (toczenie, wytaczanie, gwintowanie, rozwiercanie) żeliw twardych, stopowych i chłodzonych, stali nawęglanych i hartowanych, a także wysoce ściernych materiałów niemetalicznych. |
|
|
Obróbka wykańczająca i półwykańczająca żeliw twardych, stopowych i chłodzonych, stali hartowanych oraz niektórych gatunków stali i stopów nierdzewnych wysokowytrzymałych i żaroodpornych, w szczególności stopów na bazie tytanu, wolframu i molibdenu (toczenie, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie, skrobanie). |
|
|
Obróbka półwykańczająca stali i stopów parotrwałych, austenitycznych stali nierdzewnych, specjalnych twardych żeliw, hartowanych żeliw, twardych brązów, lekkich stopów metali, ściernych materiałów niemetalicznych, tworzyw sztucznych, papieru, szkła. Obróbka stali hartowanych oraz surowych stali węglowych i stopowych o cienkich przekrojach przy bardzo niskich prędkościach skrawania. |
|
|
Toczenie wykańczające i półwykańczające, wytaczanie, frezowanie i wiercenie żeliwa szarego i ciągliwego oraz żeliwa chłodzonego. Toczenie ciągłe na małych odcinkach skrawania staliwa, stali o wysokiej wytrzymałości, stali nierdzewnych, w tym hartowanych. Obróbka stopów metali nieżelaznych i niektórych gatunków stopów tytanu przy cięciu małymi i średnimi przekrojami ścinanymi. |
|
|
Toczenie zgrubne i półzgrubne, wstępne gwintowanie nożami tokarskimi, półwykańczające frezowanie powierzchni pełnych, rozwiercanie i wytaczanie otworów, rozwiercanie żeliwa szarego, metali kolorowych i ich stopów oraz materiałów niemetalicznych. |
|
|
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i skrawaniem przerywanym, struganie, frezowanie zgrubne, wiercenie, rozwiercanie zgrubne, rozwiercanie zgrubne żeliwa szarego, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych. Obróbka stali nierdzewnych, wysokowytrzymałych i żaroodpornych, trudno skrawalnych i stopów, w tym stopów tytanu. |
|
|
Wiercenie, pogłębianie, rozwiercanie, frezowanie i frezowanie kół zębatych stali, żeliwa, niektórych materiałów trudnoobrabialnych i niemetali za pomocą narzędzi pełnowęglikowych, o niewielkich rozmiarach. |
|
|
Narzędzie tnące do obróbki drewna. Toczenie precyzyjne z małym skrawaniem (rodzaj cięcia diamentem); gwintowanie i rozwiercanie niehartowanych i hartowanych stali węglowych. |
|
|
Toczenie półzgrubne z cięciem ciągłym, toczenie precyzyjne z cięciem przerywanym, gwintowanie za pomocą komercyjnych frezów i głowic obrotowych, frezowanie półwykańczające i wykańczające litych powierzchni, rozwiercanie i wytaczanie wstępnie obrobionych otworów, dokładne pogłębianie, rozwiercanie i inne podobne rodzaje obróbka stali węglowych i stopowych. |
|
|
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i cięciem ciągłym, toczenie półwykańczające i wykańczające z cięciem przerywanym; frezowanie zgrubne litych powierzchni; rozwiercanie otworów odlewanych i kutych, rozwiercanie zgrubne i inne podobne rodzaje obróbki stali węglowych i stopowych. |
|
Toczenie zgrubne z nierównym przekrojem i skrawaniem przerywanym, toczenie kształtowe, skrawanie nożami tokarskimi; dokładne struganie; frezowanie zgrubne powierzchni nieciągłych oraz inne rodzaje obróbki stali węglowych i stopowych, głównie w postaci odkuwek, odkuwek i odlewów na łupinach i zgorzelinach. |
|
|
Ciężkie zgrubne toczenie odkuwek stalowych, wytłoczek i odlewów na skorupie skorupowej w obecności piasku, żużlu i różnych wtrąceń niemetalicznych, z nierównym przekrojem cięcia i obecnością wstrząsów. Wszystkie rodzaje strugania stali węglowych i stopowych. Wiercenie otworów w stali. |
|
|
Ciężkie zgrubne toczenie odkuwek stalowych, wytłoczek i odlewów na skorupie z łupinami w obecności piasku, żużla i różnych wtrąceń niemetalicznych z równomiernym przekrojem cięcia i obecnością wstrząsów. Wszystkie rodzaje strugania stali węglowych i stopowych. Ciężkie frezowanie zgrubne stali węglowych i stopowych. |
|
|
Obróbka zgrubna i półwykańczająca niektórych gatunków materiałów trudno skrawalnych, austenitycznych stali nierdzewnych, stali niskomagnetycznych oraz stali i stopów żaroodpornych, w tym tytanu. |
|
|
Frezowanie stali, zwłaszcza głębokie frezowanie rowków i inne rodzaje obróbki, które stawiają wysokie wymagania dotyczące odporności stopu na cykliczne obciążenia termiczne i mechaniczne. |
|
|
Podczas frezowania żeliwa trudnoobrabialnego. |
|
|
Do narzędzi górniczych Wiercenie obrotowe otworów i odwiertów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych w skałach monolitycznych i ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=8. |
|
|
Wiercenie obrotowe udarowe otworów w skałach o współczynniku wytrzymałości w skali Protodiakonowa /=8. Karby węgla kamiennego z nieznacznym włączeniem skał twardych. |
|
|
Wiercenie wiertłami elektrycznymi i pneumatycznymi w węglu, antracycie, łupkach bezkrzemionkowych, solach potasowych i kamiennych; wiercenie ręcznymi i rdzeniowymi wiertarkami elektrycznymi skał o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=8. Wzmocnienie bitów stożkowych. |
|
|
Wiercenie obrotowe otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych oraz studni w popękanych skałach ściernych o współczynniku twardości do /= 8 w skali Protodiakonowa Piłowanie marmuru i wapienia oraz w maszynach do cięcia kamienia. |
|
|
Walcowe wiercenie otworów poszukiwawczych, wydobywczych i strzałowych w mocnych i bardzo twardych skałach ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=18. |
|
|
Wiercenie obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe i obrotowo-udarowe wiercenia otworów wiertniczych i studni w zwięzłych skałach o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do Karby mocnych węgli kamiennych z dodatkiem twardych skał. Obróbka granitów i skał o podobnej wytrzymałości. |
|
|
Wiercenie walcowe otworów i studni poszukiwawczych, produkcyjnych i wybuchowych w lepkich, średnio twardych i twardych skałach ściernych o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa /=10. |
|
|
Obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe, obrotowo-udarowe wiercenie otworów wiertniczych i studni w bardzo twardych i ściernych skałach o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=18. |
|
|
Wiercenie udarowo-obrotowe, udarowo-obrotowe otworów wiertniczych i studni w najwyższym stopniu twardych skał o współczynniku twardości w skali Protodiakonowa do /=20. |
|
|
Obróbka granitu i innych skał przy pracy młotami pneumatycznymi. |
|
|
VKZ, VKZ-M, VK4, VK6, VK6-M |
Do bezwiórowej obróbki metali, części zużywalnych maszyn, urządzenia i osprzęt Ciągnienie na sucho drutu ze stali, metali kolorowych i ich stopów o małym stopniu kompresji. Odporne na zużycie części maszyn, urządzeń i narzędzi pomiarowych, które pracują bez obciążeń udarowych. |
|
Kontynuacja |
||||||||||||||
|
||||||||||||||
|
DODATEK 1. (Wydanie zmienione, Rev. nr 1, 6). |
ZAŁĄCZNIK 2
Obowiązkowe
Zgodność gatunków stopów twardych klasyfikacji międzynarodowej
|
Zmiana trybu cięcia |
||||||||||||||||||||||||||||||
W
£
g
h
w
do
£
do
Kontynuacja
Główny
Grupy aplikacji
Materiał obrabiany i rodzaj wióra
Rodzaj przetwarzania i warunki użytkowania
Zmiana trybu cięcia
Zmiana właściwości stopów twardych
Stal, staliwo, żeliwo sferoidalne, wióry
Stal, staliwo z wtrąceniami i muszlami piasku, dającymi wióry zlewne i spękane
Stal, staliwo o średniej lub niskiej wytrzymałości, z wtrąceniami piasku i wżerami, które dają zlewne i pęknięte wióry
Toczenie zgrubne, frezowanie, struganie. Do pracy w niesprzyjających warunkach*
Toczenie zgrubne, struganie. Do pracy w szczególnie niesprzyjających warunkach*
*
do
Stal, staliwo, stale wysokostopowe, w tym austenityczne, żaroodporne, trudno skrawalne i stopy, żeliwo szare, ciągliwe i stopowe, dające zarówno wióry drenażowe, jak i pękające
Staliwo, stale austenityczne, stale manganowe, stale żaroodporne trudno skrawalne i stopy, żeliwo szare i ciągliwe z wiórami przelewowymi i łamliwymi
Staliwo, stale austenityczne, stale żaroodporne trudno skrawalne i stopy, żeliwo szare i ciągliwe z wiórami ścinanymi i łamliwymi
Niskowytrzymała stal niskowęglowa, stal automatowa oraz inne metale i stopy, które wytwarzają zarówno wióry ścinane, jak i łamane
Żeliwo szare o przeważającej twardości, stopy aluminium z dużą zawartością krzemu, stal hartowana, tworzywa ścierne, ceramika, szkło, wióry
Żeliwa stopowe i chłodzone, stale hartowane, stale nierdzewne o wysokiej wytrzymałości i żaroodporne oraz stopy skrawające
Toczenie, struganie, dłutowanie ze szczególnie wysokimi wymaganiami co do wytrzymałości węglika ze względu na niekorzystne warunki skrawania*. Do złożonego narzędzia
Toczenie i frezowanie
Toczenie i frezowanie
Toczenie, frezowanie, struganie. Niekorzystne warunki skrawania*
Toczenie, toczenie kształtowe, odcinanie głównie na automatach
Toczenie precyzyjne, wytaczanie, frezowanie, skrobanie
Toczenie wykańczające i półwykańczające, wytaczanie, rozwiercanie, gwintowanie
« do do
do
8
£
8
£
Kontynuacja
|
Zmiana trybu cięcia |
||||||||||||||||||||||||||||||
t § do
do
g Z
Zmiana właściwości stopów twardych
8
do
Z
* Za niekorzystne warunki pracy należy uznać pracę ze zmienną głębokością skrawania, z przerywanym posuwem, z wstrząsami, drganiami, z obecnością naskórka odlewniczego i wtrąceń ściernych w obrabianym materiale.
W zależności od obrabianego materiału i rodzaju usuwanego wióra spiekane stopy twarde dzielą się na trzy główne grupy skrawania: P, M i K.
W zależności od rodzaju i trybu cięcia główne grupy cięcia są podzielone na grupy zastosowań zgodnie z Załącznikiem 2.
Grupy zastosowań są oznaczone literą głównej grupy skrawającej oraz indeksem liczbowym, który charakteryzuje zmianę rodzaju obróbki, trybu skrawania i właściwości węglika.
Im wyższa liczba indeksu w oznaczeniu grupy zastosowań, tym mniejsza odporność na zużycie węglika i dopuszczalna prędkość skrawania, ale wyższa wytrzymałość węglika oraz dopuszczalny posuw i głębokość skrawania podczas obróbki.
Oprócz grup zastosowań określonych w tej normie, można dodatkowo ustanowić nie więcej niż jedną pośrednią grupę zastosowań, której indeks liczbowy musi być pośredni między dwiema sąsiednimi grupami zastosowań, na przykład K15 (pomiędzy K10 i K20).
Grupę zastosowań P01 można podzielić według następujących oznaczeń: P01.1; P01.2 i P01.3.
Wprowadzenie pośrednich grup zastosowań jest możliwe tylko wtedy, gdy twardy stop znacznie różni się odpornością na zużycie i wytrzymałością od stopów należących do sąsiednich grup zastosowań.
Oznaczenie gatunków stopów twardych nie powinno pokrywać się z oznaczeniem głównej grupy cięcia i grupy zastosowań.
Litera „C” jest dodawana do oznaczenia grupy zastosowań dla powlekanych stopów twardych, np. RZOS; K20S.
Dane dotyczące przynależności do grup aplikacyjnych gatunków stopów twardych ustalonych w normach krajów członkowskich RWPG podano w Załączniku 5.
DODATEK 2. (Wydanie zmienione, rew. nr 5).
DODATEK 3
Obowiązkowe
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
DODATEK 3. (Wydanie zmienione, rew. nr 5). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DODATEK 4 Odniesienie
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
ZAŁĄCZNIK 4. (Wprowadzony dodatkowo, poprawka nr 2). |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
DODATEK 5 Odniesienie
OZNACZENIE GATUNKÓW TWARDYCH STOPÓW SPIEKOWANYCH USTANOWIONYCH W NORMACH KRAJÓW CZŁONKOWSKICH CMEA WEDŁUG GRUP ZASTOSOWAŃ
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
DODATEK 6. (Wydanie zmienione, rew. nr 6). |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
