Ost 37.001 471 9031 filtry oleju. Norma krajowa Federacji Rosyjskiej

Wyjaśnienie

1. System paliwowy samolot

System elektrownia samolot do tankowania samolot, dopływ paliwa do silników, jego rozwój w określonej kolejności, a także wykonywanie funkcji pomocniczych w sygnalizacji zużycia paliwa

2. Układ paliwowy silnika

System zasilania paliwem i automatyczne sterowanie silnikiem, wykorzystujący paliwo wchodzące do silnika jako płyn roboczy

3. Układ olejowy samolotu

Układ do nalewania oleju w samolocie, dostarczania go do silników i innych jednostek, usuwania z nich oleju i chłodzenia, sygnalizacji produkcji oleju

4. Układ oleju przekładniowego samolotu

Autonomiczny system smarowania skrzyni biegów samolotu

5. Układ oleju silnikowego

Układ smarowania silnika zapewniający dopływ oleju do zespołów ciernych, jego usuwanie i chłodzenie, odpowietrzanie wnęk olejowych, a także wykorzystanie oleju jako płynu roboczego w układach pędnych, śmigłach i urządzeniach hydraulicznych silnika

6. Układ hydrauliczny samolotu

Układ wykorzystujący płyny hydrauliczne jako płyn roboczy

7. Układ hydrauliczny silnika

Układ sterowania elementami mechanizacji silnika (klapy dysz, kierownice sprężarki), w którym jako płyn roboczy stosowane są inne niż paliwo płyny dostające się do silnika

8. Lotnicze urządzenia obsługi naziemnej

Zestaw środków technicznych zapewniających obsługę techniczną podczas przygotowania do lotu oraz bezpieczeństwo statku powietrznego

9. Sprzęt testowy

Według GOST 16504-81

10. Testy akceptacyjne

Strona 1

Strona 2

strona 3

strona 4

strona 5

strona 6

strona 7

strona 8

strona 9

strona 10

strona 11

strona 12

strona 13

strona 14

strona 15

strona 16

strona 17

strona 18

strona 19

strona 20

strona 21

strona 22

strona 23

strona 24

AGENCJA FEDERALNA
DO REGULACJI TECHNICZNYCH I METROLOGII

Przedmowa

Cele i zasady normalizacji w Federacji Rosyjskiej określa ustawa federalna z dnia 27 grudnia 2002 r. Nr 184-FZ „O przepisach technicznych” oraz zasady stosowania norm krajowych Federacji Rosyjskiej - GOST R 1.0- 2004 „Normalizacja w Federacji Rosyjskiej. Postanowienia podstawowe»

O standardzie

1 OPRACOWANY przez Federalne Przedsiębiorstwo Unitarne „Centralny Zamówienie Czerwonego Sztandaru Badań Pracy Instytut Samochodowy i Motoryzacyjny” NAMI ”(FSUE” NAMI ”)

2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 56 „Transport drogowy”

3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE PRZEZ ZAMÓWIENIE Agencja federalna o przepisach technicznych i metrologii z dnia 7 lipca 2010 r. nr 172-st

4 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY

Informacja o zmiany do teraźniejszość standard opublikowany w rocznie opublikowany informacyjny indeks "Krajowy standardy", a tekst zmiany oraz poprawki - w miesięczny opublikowany Informacja oznaki "Krajowy standardy". W walizka rewizja (substytucje) lub anulowanie teraźniejszość standard odpowiedni powiadomienie będzie opublikowany w miesięczny opublikowany informacyjny indeks "Krajowy standardy". Istotnych Informacja, powiadomienie oraz teksty są położone Również w informacyjny system ogólny posługiwać się - na urzędnik strona Federalny agencje na techniczny rozporządzenie oraz metrologia w sieci Internet

NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ

Pojazdy samochodowe

FILTRY DOKŁADNE DO OLEJÓW SAMOCHODOWYCH,
SILNIKI CIĄGNIKÓW I KOMBAJNÓW

Wymagania techniczne i metody badań

pojazdy. Dokładne filtry oleju do silników samochodowych, ciągników i kombajnów.
Wymagania techniczne i metody badań

Data wprowadzenia - 2010-09-15

1 obszar zastosowania

Norma ta dotyczy składanych i nieskładanych filtrów pełnego i częściowego przepływu oraz wymiennych do nich wkładów filtracyjnych, przeznaczonych do dokładnego oczyszczania oleju w układach smarowania samochodów, ciągników i kombinowanych silników spalinowych. Norma ta nie dotyczy filtrów odśrodkowych.

2 odniesienia normatywne

W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:

4.2 Kompletność przesiewów filtrów i elementów filtracyjnych powinna wynosić co najmniej 25%. Zależność próby przesiewowej od kompletności podano w Załączniku A.

4.3 Zasób elementu filtrującego przed wymianą (dla kategorii 1 warunków pracy) zgodnie z GOST 21624 jest określony w instrukcji (instrukcji) obsługi samochodu, podczas gdy musi wynosić co najmniej 10 tysięcy km samochodu lub 250 godzin pracy silnika.

Zasób składanego filtra (z wyjątkiem elementu filtrującego) nie może być mniejszy niż zasób silnika, dla którego jest przeznaczony. Zasób filtra nierozłącznego nie może być mniejszy niż zasób zainstalowanego w nim elementu filtrującego.

4.4 Szczelność filtra należy zapewnić przy ciśnieniu oleju co najmniej 2,5 R nie m

4.5 Element filtrujący musi być uszczelniony.

4.6 Szczelność zaworu przeciwodwadniającego filtra należy zapewnić, gdy ciśnienie oleju w filtrze nie przekracza 2,6 × 10 -3 MPa. Wyciek oleju nie może przekraczać 0,003 l/h.

4.7 Maksymalny dopuszczalny wyciek oleju przez zawór obejściowy przy danym ciśnieniu nie powinien przekraczać wartości określonych w dokumentacji projektowej.

4.8 Opór hydrauliczny filtra, wkładu wymiennego i zaworu obejściowego, określony na podstawie ich charakterystyk hydraulicznych przy danym natężeniu przepływu oleju, nie powinien przekraczać wartości określonej w dokumentacji projektowej.

4.9 Element filtrujący musi być w stanie wytrzymać zwiększoną różnicę ciśnień (D R) równy co najmniej 2.0D R początek otwierania zaworu obejściowego filtra.

4.10 Filtry muszą wytrzymać bez uszkodzeń ciśnienie co najmniej 3 R nie m.

4.11 Ciśnienie rozpoczynające otwieranie zaworu obejściowego musi mieścić się w granicach określonych wymaganiami dokumentacji projektowej.

4.12 Detale filtrów i elementów filtracyjnych nie mogą mieć porów, wgłębień, wyszczerbień, pęknięć, zadziorów, korozji i innych wad wpływających na ich parametry i wygląd.

Powłoki ochronne metalowych części filtrów i elementów filtrujących muszą być zgodne z GOST 9.301 i GOST 9.306.

4.13 Kompletność filtrów i elementów filtrujących musi być zgodna z wymaganiami dokumentacji projektowej.

4.14 Filtry i elementy filtrujące muszą być odporne na wibracje na pulsacje ciśnienia i działać w temperaturach od minus 50 °С do plus 135 °С.

4.15 Filtry i elementy filtracyjne, ich uszczelki i inne części muszą być odporne na olej, benzynę i wodę.

4.16 Materiały użyte do produkcji filtrów i ich elementów nie powinny uwalniać składników składowych do strumienia filtrowanego oleju.

4.17 Konstrukcja filtra i jego lokalizacja powinny zapewniać minimalną liczbę punktów uszczelnienia, a także szybką i wygodną wymianę wkładu filtrującego lub filtra przy minimalnych kosztach konserwacji.

4.18 Wymagania bezpieczeństwa podczas testów - zgodnie z GOST 12.1.004 i GOST 12.1.010.

4.19 Miejsca pracy podczas testów muszą być wyposażone zgodnie z wymaganiami GOST 12.2.032 i GOST 12.2.033.

5 Zasady akceptacji

5.1 Wyprodukowane do nich filtry i elementy filtrujące (dalej w dziale - produkty) przed ich wysyłką, przekazaniem lub sprzedażą konsumentowi podlegają odbiorowi w celu poświadczenia ich przydatności do użytku zgodnie z wymaganiami określonymi w niniejszej normie i DD , umowy, kontrakty (dalej w sekcji - dokumentacja normatywno-techniczna).

5.2 W celu kontroli i odbioru jakości wytwarzane wyroby poddawane są:

Akceptacja (kontrola) przez serwis kontrola techniczna(STK);

Badania okresowe;

Badania typu (przy wprowadzaniu proponowanych zmian w projekcie wytwarzanych produktów i (lub) technologii ich wytwarzania).

5.3 Akceptacja kombinacji STK i badań okresowych powinna zapewnić wiarygodną weryfikację wszystkich właściwości wytwarzanych wyrobów podlegających kontroli pod kątem zgodności z wymaganiami przepisów i dokumentacja techniczna.

Kontrolowane parametry po akceptacji STK i podczas badań podano w tabeli 1.

Tabela 1

5.4 Przyrządy pomiarowe i kontrolne używane do testowania i kontroli muszą być zweryfikowane, a sprzęt testowy certyfikowany w określony sposób zgodnie z GOST R 8.568.

5.5 Wyniki testów i kontroli jednostek wyrobu uważa się za pozytywne, a wyroby uważa się za pozytywnie przeszły testy, jeżeli są testowane w zakresie i kolejności ustalonej dla tej kategorii testów (kontroli), a wyniki potwierdzają zgodność testowanych jednostek produktu z określonymi wymaganiami.

5.6 Wyniki testów jednostek produktu są uważane za negatywne, a jednostki produktu uważa się za nie przeszły testu, jeśli wyniki testu wskazują, że jednostka produktu nie spełnia co najmniej jednego wymagania ustanowionego w dokumentacji regulacyjnej i technicznej dla przeprowadzana kategoria badania.

5.7 Akceptacja produktów STK

5.7.1 Wyprodukowane wyroby muszą być zaakceptowane przez STK producenta zgodnie z procesem technologicznym i muszą posiadać jego znak akceptacji.

Kolejność kontroli, a także miejsca i rodzaj oznakowania STK muszą być ustalone w dokumentacji technicznej dewelopera.

5.7.2 Podstawą do podjęcia decyzji o przyjęciu jednostek (partii) wyrobów STK są pozytywne wyniki wcześniejszych badań okresowych przeprowadzonych w terminie.

5.7.3 Zasady pobierania próbek:

a) przedstawienie wyrobów do przyjęcia przez STK odbywa się indywidualnie lub partiami, co znajduje odzwierciedlenie w dokumencie prezentacji, sporządzonym w sposób przyjęty przez producenta. Za partię uważa się produkty o jednym wariancie konstrukcyjnym (model, modyfikacja, wersja, konfiguracja) wyprodukowane w ciągu jednej zmiany;

b) próbki produktów zgłoszonych do akceptacji STK muszą być wypełnione zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej;

c) w procesie kontroli STK nie wolno korygować (korygować) próbek produktów i wymieniać zawartych w nich elementów wymiennych, chyba że przewidują to specjalne wymagania dokumentacji regulacyjnej i technicznej.

5.7.4 Akceptacja STK odbywa się metodą kontroli ciągłej lub selektywnej.

Podczas pobierania próbek zaleca się stosowanie procedur pobierania próbek zgodnie z GOST R ISO 2859-1. W takim przypadku wartości wielkości próby i akceptowalnego poziomu jakości (AQL) należy przypisać z wartości określonych w GOST R ISO 2859-1 dla planu jednoetapowego z normalną kontrolą z numerem akceptacji Ac = 0 i a numer odrzucenia Re = 1.

Przyjętą metodę inspekcji (pełną lub pobieranie próbek), wielkość próbki i akceptowalny poziom jakości (AQL) należy określić w specyfikacje na produkcie.

5.7.5 Przyjmowanie produktów STK zostaje zawieszone w następujących przypadkach:

Produkty nie przeszły okresowych testów;

Stwierdzono naruszenia procesu technologicznego (w tym niezgodności z ustalonymi wymaganiami narzędzi badawczych i kontrolnych), prowadzące do nieodwracalnych wad produktu.

Uwagi

1 Odbiór wyrobów może być również zawieszony w innych przypadkach według uznania producenta, co zaleca się odzwierciedlić w obowiązującej u producenta dokumentacji zgodnie z obowiązującym w przedsiębiorstwie systemem zarządzania jakością.

2 W przypadku wstrzymania odbioru wyrobów, wykonanie i bieżący przegląd techniczny (lub odbiór) części oraz jednostki montażowe nie podlega samodzielnej dostawie, dopuszcza się jej kontynuowanie (z wyjątkiem tych, których wady są przyczyną wstrzymania odbioru).

5.7.6 Decyzję o wznowieniu odbioru wyrobów STK podejmuje kierownictwo producenta po usunięciu przyczyn wstrzymania odbioru i wydaniu odpowiedniego dokumentu.

Jeżeli odbiór wyrobów został wstrzymany z powodu negatywnych wyników badań okresowych, wówczas decyzję o wznowieniu odbioru podejmuje się po zidentyfikowaniu przyczyn wad, ich wyeliminowaniu i uzyskaniu pozytywnych wyników z powtarzanych badań okresowych.

5.7.7 Produkty przyjęte przez STK podlegają wysyłce lub przekazaniu na przechowanie. Producent musi zapewnić zachowanie jakości produktów po przyjęciu STK do czasu dostawy do miejsca przeznaczenia, jeżeli jest to określone w warunkach umowy (kontraktu).

5.8 Zasady testów okresowych

5.8.1 Przeprowadzane są badania okresowe mające na celu okresowe potwierdzenie jakości wyrobów i stabilności procesu technologicznego w określonym czasie w celu potwierdzenia możliwości kontynuowania produkcji wyrobów według aktualnej dokumentacji projektowej i technologicznej oraz dalszego jej odbioru przez STK.

Kolejność testów należy ustalić w dokumentacji technicznej dewelopera.

5.8.2 Badania okresowe są przeprowadzane przez producenta przy udziale, w razie potrzeby, innych zainteresowanych stron, w tym przedstawicieli konsumenta.

5.8.3 Badania okresowe przeprowadzane są co najmniej raz na 6 miesięcy.

Terminy kalendarzowe przeprowadzania badań okresowych są określone w harmonogramach opracowanych przez producenta.

Harmonogram wskazuje: miejsce i terminy testów, terminy dokumentacji wyników testów.

Harmonogramy sporządzane są zgodnie z procedurą przyjętą u producenta.

5.8.4 Zasady pobierania próbek:

a) próbki wyrobów do kolejnych badań okresowych wybierane są co do zasady spośród jednostek wyrobów wyprodukowanych w ciągu jednej zmiany cykl produkcji, poprzedzający kolejny test i zdał akceptację STK;

b) próbki produktów przedłożone do badań okresowych muszą być wypełnione zgodnie z wymaganiami dokumentacji regulacyjnej i technicznej;

c) w procesie badań okresowych nie dopuszcza się adiustacji (korekty) próbek wyrobów oraz wymiany zawartych w nich elementów wymiennych, chyba że wynika to ze szczególnych wymagań dokumentacji regulacyjnej i technicznej;

d) wybór produktów jest dokumentowany w sposób określony przez producenta.

5.8.5 Badania okresowe są przeprowadzane przez pobieranie próbek. System, schemat i plan kontroli odbiorowej, w tym wielkość próbki, określa producent w specyfikacji technicznej wyrobu.

Zalecane systemy, schematy i plany statystycznej kontroli próbkowania akceptacji - zgodnie z GOST R ISO / TO 8550-1. Ogólne wymagania do organizacji oraz wsparcia regulacyjnego i metodologicznego statystycznej kontroli akceptacji - zgodnie z GOST R 50779.30.

5.8.6 Po otrzymaniu pozytywnych wyników badań okresowych, jakość wyrobów z okresu kontrolowanego uważa się za potwierdzoną wskaźnikami sprawdzanymi w ramach badań okresowych. Za potwierdzoną uważa się również możliwość dalszej produkcji i odbioru wyrobów (według tej samej dokumentacji, według której wyprodukowano wyroby poddane tym badaniom okresowym) do czasu uzyskania wyników kolejnych (kolejnych) badań okresowych przeprowadzonych zgodnie z ustalonymi uzyskiwane są wzorce okresowości.

Uwaga - Z zastrzeżeniem zastosowania jednego procesu technologicznego do wykonania wariantów konstrukcyjnych (zestawów i wariantów) modelu bazowego (lub modyfikacji modelu bazowego) wyrobu, dopuszcza się przedłużenie pozytywnych wyników badań okresowych próbki modelu bazowego (lub modyfikacje modelu bazowego) do zestawu wariantów projektowych (zestawów i wariantów).

5.8.7 Jeżeli próbki wyrobów nie przeszły badań okresowych, wówczas odbiór wyrobów STK i ich wysyłka do konsumenta zostaje wstrzymana do czasu ustalenia przyczyn wad, ich usunięcia i uzyskania pozytywnych wyników z powtarzanych badań okresowych na dwukrotnym Liczba produktów.

Producent musi analizować wyniki badań okresowych w celu zidentyfikowania przyczyn i charakteru wad, sporządzić listę wad i środków w celu usunięcia wad i (lub) przyczyn ich wystąpienia, sporządzoną w sposób przyjęty przez producenta .

5.8.8 Jeżeli dane z przeprowadzonej analizy wskazują, że wykryte defekty znacznie się zmniejszają specyfikacje produktów, a także może powodować szkody dla życia, zdrowia i mienia obywateli i środowiska, wówczas wszystkie przyjęte (ale nie wysłane) produkty, które mogą zawierać takie wady, są zwracane do rewizji (wymiany), a dla wszystkich przyjętych i wysłanych produktów, które mogą zawierać takie wady, podjąć decyzję, która nie jest sprzeczna z interesami konsumentów.

5.8.9 Powtarzane badania okresowe są przeprowadzane w pełnym zakresie badań okresowych na zmodyfikowanych (lub nowo wyprodukowanych) próbkach wyrobów po usunięciu wad na podwójnej liczbie wyrobów.

Do czasu powtórnych badań okresowych należy przedłożyć materiały potwierdzające usunięcie wad stwierdzonych podczas badań okresowych oraz podjęcie środków zapobiegających im.

W uzasadnionych technicznie przypadkach, w zależności od charakteru wady, mogą być wykonywane powtarzane badania okresowe według skróconego programu, obejmujące tylko te rodzaje badań, podczas których stwierdzono niezgodność wyrobów z ustalonymi wymaganiami, a także rodzaje dla których nie przeprowadzono testów.

5.8.10 W przypadku pozytywnych wyników powtarzanych badań okresowych wznawia się akceptację produktów STK i ich wysyłkę do konsumenta.

5.8.11 Po otrzymaniu negatywnych wyników powtarzanych badań okresowych, producent decyduje o zaprzestaniu przyjmowania wyrobów wytworzonych według tej samej dokumentacji, która była używana do wytwarzania jednostek wyrobów, które nie potwierdziły jakości wyrobów przez określony czas oraz na środki pobrane za wysłane (sprzedane) produkty .

Jeżeli producent nie jest w stanie wyeliminować przyczyn wydania produktów z wadami, które mogą szkodzić zdrowiu i własności obywateli oraz środowisku, takie projekty produktów są przerywane.

5.8.12 Decyzję o wykorzystaniu próbek produktów, które zostały poddane okresowym badaniom, podejmuje kierownictwo producenta i konsumenta na wzajemnie akceptowalnych warunkach, kierując się warunkami umów na dostawę produktów oraz zaleceniami odpowiednich akty prawne.

5.9 Zasady badania typu

5.9.1 Badania typu produktów są przeprowadzane w celu oceny skuteczności i wykonalności proponowanych zmian w projekcie lub technologii wytwarzania, które mogą mieć wpływ na właściwości techniczne produktów związane z bezpieczeństwem dla życia, zdrowia lub mienia obywateli lub zgodnością z warunkami ochrony środowisko lub mogą wpływać na działanie produktów, w tym na najważniejsze właściwości konsumenckie produktów.

5.9.2 Konieczność dokonania zmian w konstrukcji wyrobów lub technologii ich wytwarzania oraz przeprowadzenia badań typu określa posiadacz oryginalnej dokumentacji projektowej wyrobów (zwany dalej twórcą wyrobu), biorąc pod uwagę ważność i ochrona praw autorskich.

5.9.3 Badania typu są przeprowadzane przez producenta lub, na podstawie umowy z nim i przy jego udziale, organizację badawczą (zewnętrzną) z udziałem, w razie potrzeby, przedstawicieli projektanta produktu, konsumentów, organów ochrony środowiska i innych zainteresowanych stron .

5.9.4 Badania typu są przeprowadzane zgodnie z programem i metodami opracowanymi przez projektanta produktu, które zasadniczo powinny zawierać:

Niezbędne kontrole ze składu badań okresowych;

Wymagania dotyczące liczby próbek wymaganych do badania typu;

Instrukcja korzystania z próbek poddanych badaniom typu.

W razie potrzeby do programu badań typu mogą być również włączone badania specjalne (np. badania porównawcze próbek wyrobów wytworzonych bez uwzględnienia i uwzględnienia proponowanych zmian, a także badania z badań wyrobów prototypowych lub badania przeprowadzone kiedy produkty zostały wprowadzone do produkcji).

Zakres badań i kontroli uwzględniony w programie powinien być wystarczający do oceny wpływu wprowadzonych zmian na właściwości wyrobów, w tym na ich bezpieczeństwo, zamienność i kompatybilność, podatność na konserwację, zdolność produkcyjną i operacyjną, a także podatność na recykling wyrobów.

5.9.5 Program i metody (w przypadku braku znormalizowanych) badań typu są opracowywane przez projektanta produktu, który w określony sposób zatwierdza projekt lub dokumentację technologiczną produktów.

5.9.6 Badania typu są przeprowadzane na próbkach wyrobów wytworzonych z proponowanymi zmianami w projekcie lub technologii wytwarzania.

5.9.7 Wyniki badań typu uważa się za pozytywne, jeżeli rzeczywiste dane uzyskane dla wszystkich rodzajów kontroli zawartych w programie badań typu wskazują na osiągnięcie wymaganych wartości wskaźników produktu (procesu technologicznego) określonych w programie i metodologii oraz są wystarczające do oceny skuteczności (wykonalności) wprowadzania zmian.

5.9.8 Jeżeli skuteczność i wykonalność proponowanych zmian konstrukcyjnych (technologii wytwarzania) zostaną potwierdzone pozytywnymi wynikami badań typu, to zmiany te są wprowadzane do dokumentacji wyrobu zgodnie z ustaloną procedurą.

5.9.9 Jeżeli skuteczność i wykonalność proponowanych zmian nie zostanie potwierdzona pozytywnymi wynikami badań typu, to zmiany te nie są dokonywane w odpowiedniej zatwierdzonej i ważnej dokumentacji produktu i zostaje podjęta decyzja o wykorzystaniu próbek produktów wytworzonych do badań typu (zgodnie z wymaganiami programu badań) .

5.10 Raportowanie wyników badań

5.10.1 Wyniki każdego badania przeprowadzonego przez laboratorium badawcze (zwane dalej laboratorium) muszą być przedstawione dokładnie, jasno, jednoznacznie i obiektywnie.

Uwaga - „Laboratorium badawcze” w niniejszym standardzie oznacza przedsiębiorstwa (organizacje), centra, laboratoria specjalne, oddziały przedsiębiorstw (organizacje), które są pierwszą, drugą lub trzecią stroną i przeprowadzają badania, które między innymi stanowią część kontrola podczas produkcji i certyfikacja wyrobów.

5.10.2 Wyniki badań są dokumentowane w raporcie z badań, który wskazuje wszystkie informacje niezbędne do interpretacji wyników badań.

5.10.3 Każde sprawozdanie z badań powinno zawierać co najmniej następujące informacje (chyba że laboratorium ma uzasadnione powody, aby nie zgłaszać niektórych informacji):

a) nazwa dokumentu – „Raport z badań”;

b) rodzaj badań (okresowe, standardowe itp.);

c) niepowtarzalna identyfikacja raportu z testu (np. numer seryjny) i identyfikacja na każdej stronie w celu zapewnienia, że ​​strona jest rozpoznawana jako część raportu z testu;

d) numeracja stron wskazująca łączną liczbę stron;

e) nazwę i adres laboratorium, a także miejsce wykonywania badań, jeżeli nie znajduje się ono pod adresem laboratorium;

e) nazwę i adres producenta badanego wyrobu;

g) identyfikację zastosowanej metody;

i) opis, stan i jednoznaczną identyfikację badanego produktu (model, typ, marka itp.);

j) datę otrzymania produktu do badania, jeżeli jest to niezbędne dla wiarygodności i zastosowania wyników, a także datę badania;

l) wyniki badań wskazujące (jeśli to konieczne) jednostki miary;

m) nazwisko, stanowisko i podpis osoby, która zatwierdziła sprawozdanie z badań;

n) tam, gdzie ma to zastosowanie, oświadczenie, że wyniki odnoszą się tylko do badanych produktów.

5.10.4 Oprócz wymagań wymienionych w 5.10.3, sprawozdania z prób, jeśli jest to konieczne do interpretacji wyników prób, powinny zawierać:

a) odchylenia, uzupełnienia lub wyjątki związane z metodą badania, a także informacje o: specjalne warunki testy, takie jak warunki środowiskowe;

b) wskazanie zgodności/niezgodności z wymaganiami i/lub specyfikacjami;

c) opinie i interpretacje, które mogą w szczególności dotyczyć:

Opinie na temat zgodności/niezgodności wyników z wymaganiami;

Opinie na temat ulepszania próbek.

5.10.5 Oprócz wymagań podanych w 5.10.3 i 5.10.4, sprawozdania z badań zawierające wyniki pobierania próbek powinny zawierać, jeśli jest to konieczne do interpretacji wyników badań, co następuje:

data pobrania próbki;

Jednoznaczna identyfikacja produktów, z których pobrano próbki (w tym, w stosownych przypadkach, nazwa producenta, oznaczenie modelu lub typu oraz numery seryjne);

miejsce, w którym miało miejsce pobieranie próbek, w tym wszelkie grafiki, szkice lub fotografie;

Szczegółowy opis warunków środowiskowych w czasie pobierania próbek, które mogą mieć wpływ na interpretację wyników badań;

Odniesienie do jakiejkolwiek normy lub innej dokumentacji normatywnej i technicznej dotyczącej metody lub procedury pobierania próbek, a także odchyleń, uzupełnień lub wyjątków od odpowiedniej dokumentacji normatywnej i technicznej.

5.10.7 Na podstawie wyników testów (okresowych, standardowych itp.) sporządza się również akt. Zalecane formularze sprawozdań z badań podane są w Załączniku B (formularze B.2 i B.3).

6 Metody badań

6.1 Wymagania dotyczące przyrządów badawczych i pomiarowych

6.1.1 Przyrządy pomiarowe używane do określania przepływu oleju przez filtr i jego spadku ciśnienia muszą mieć błąd pomiaru nie większy niż ±2,5%.

Uwaga – Klasa dokładności przyrządów pomiarowych stosowanych do kontroli parametrów filtrów i elementów filtrujących określonych w niniejszej normie (z wyjątkiem 6.1.1, 6.1.2) jest ustalona w dokumentacji projektowej.

6.1.2 Wagi używane w testach do ważenia powinny mieć błąd pomiaru nie większy niż ± 2,5%.

6.1.3 Badania należy przeprowadzać na olejach, których klasy powinny być wskazane w dokumentacji projektowej dla każdego typu filtra i elementu filtrującego.

Olej używany w testach musi posiadać paszport lub raport z kontroli (analizy) poświadczający jego zgodność z wymaganiami technicznymi.

Dopuszcza się sprawdzenie oporów i ciśnienia początku otwierania zaworu obejściowego na mieszance oleju z olejem napędowym, przy czym lepkość mieszanki musi być równa lepkości oleju w temperaturze 80 °C.

6.2 Metody badań

6.2.1 Filtry i elementy filtracyjne wg 4.1, 4.12 i 4.13 są sprawdzane przez oględziny zewnętrzne, pomiary i porównanie z wymaganiami dokumentacji projektowej.

6.2.2 Próby zgodnie z 4.2, 4.8 (z wyjątkiem zaworu obejściowego) i 4.9 są przeprowadzane zgodnie z Załącznikiem B.

6.2.3 Sprawdzenie elementów filtrujących zgodnie z 4.3 przeprowadza się podczas prób eksploatacyjnych lub na stanowisku silnikowym zgodnie z zatwierdzoną w zalecany sposób metodą programową.

6.2.4 Próby szczelności filtrów zgodnie z 4.4 są przeprowadzane na stanowisku hydraulicznym poprzez wytworzenie ciśnienia równego 2,5 R nie m.

Testy na stanowisku pneumatycznym przeprowadzane są przy ciśnieniu dającym identyczne wyniki.

Czas ekspozycji filtrów pod ciśnieniem - zgodnie z dokumentacją projektową dla danego typu filtra. Wyciek płynu jest niedopuszczalny.

6.2.5 Szczelność elementu filtrującego zgodnie z 4.5 sprawdza się metodą pęcherzykową lub określając jego wyporność zgodnie z metodami podanymi w Załączniku D.

6.2.6 Sprawdzenie zgodnie z pkt 4.6 przeprowadza się w następujący sposób. Filtr jest wypełniony olejem o lepkości (20 ± 4) mm 2 /s (cSt) w temperaturze (20 ± 5) °C.

Wylot filtra jest połączony ze zbiornikiem oleju i powstaje ciśnienie 2,6 × 10 -3 MPa (0,3 m słupa oleju).

Oznaką odrzucenia jest wyciek oleju przez zawór przeciwodwadniający powyżej 0,003 l/h. Czas trwania testów jest określony w dokumentacji projektowej dla danego typu filtra.

6.2.7 Sprawdzenie maksymalnego przecieku przez zawór obejściowy zgodnie z 4.7, określenie jego oporu hydraulicznego zgodnie z 4.8 i ciśnienia początkowego otwarcia zgodnie z 4.11 przeprowadza się zgodnie z Załącznikiem E.

6.2.8 Testy filtrów zgodnie z 4.10 przeprowadza się poprzez zwiększenie ciśnienia oleju w filtrze do co najmniej 2,5 R nom i ekspozycja przez 2 min. Jeśli filtr nie przecieka przez uszczelki i kształtki, zwiększ ciśnienie wlotowe filtra do co najmniej 3 R nom i trzymane przez 2 min.

Nieszczelności i odkształcenia są niedopuszczalne.

6.2.9 Próby podane w 4.14 przeprowadza się zgodnie z Załącznikiem E.

7 Gwarancje producenta

7.1 Producent gwarantuje zgodność filtrów i elementów filtrujących z wymaganiami niniejszej normy, pod warunkiem przestrzegania ustalonych zasad przechowywania, transportu i eksploatacji.

7.2 Gwarantowana żywotność filtrów - zgodnie z dokumentacją projektową dla filtrów danego typu, ale nie mniej niż zasoby określone w 4.3, natomiast żywotność gwarancyjna składanych obudów filtrów nie może być krótsza niż żywotność silników, dla których są przeznaczone przeznaczony.

7.3 Czas pracy gwarancyjnej filtrów nierozłącznych nie może być krótszy niż czas pracy gwarancyjnej zainstalowanego w nich wkładu filtracyjnego.

7.4 Gwarantowany okres trwałości filtrów i elementów filtrujących nie może być krótszy niż gwarantowany okres trwałości silników, dla których są przeznaczone.

Zależność średniej (50%) rozdrobnienia skratek od kompletności skratek filtra
element na pył kwarcowy o powierzchni właściwej 5600 cm 2 /g wgGOST 8002

Zależność średniej (50%) dokładności przesiewania od kompletności przesiewania elementu filtrującego dla pyłu kwarcowego o powierzchni właściwej 5600 cm 2 /g według GOST 8002 pokazano na rysunku A.1.

Rysunek A.1

Przeliczenie średniej (50%) próby skratek na nominalny (95%) dokonuje się według wzoru

lgd 0,95 = 0,689 lgd 0 + 0,825, (A.1)

gdzie d 0,95 - nominalna próba skratek, mikrony;

d 0 - średnia grubość skratek, mikrony.

Standardowe formularze dokumentów sporządzone podczas procesu testowania

Formularz B.1 - Raport z badań

* Przedsiębiorstwo (organizacja), centrum testowe, specjalne laboratorium, pododdział przedsiębiorstwa (organizacji) itp., przeprowadzające testy.

Formularz B.2 - Sprawozdanie z wyników badań okresowych

Formularz B.3 - Raport wyników badań typu

Załącznik B
(obowiązkowe)

Wyznaczanie oporu hydraulicznego filtra
i wymienny element filtrujący, przesiewanie kompletność
oraz odporność wkładu filtrującego na zwiększony spadek ciśnienia

B.1 Przygotowanie do testów

B.1.1 Schemat instalacji do testowania filtrów pokazano na rysunku B.1.

1 - olej buck; 2 - grzejnik elektryczny; 3 - termometr elektrokontaktowy; 4 - zawór; 5 - silnik elektryczny z mieszadłem;
6 - regulowana pompa; 7 - zawór aktywacji filtra procesowego; 8 - filtr technologiczny;
9 - regulacja przepustnicy; 10 - zawór odcinający badanego filtra; 11 - manometr; 12 - przetestowany filtr;
13 - zawór do pobierania próbek; 14 - pojemnik do pobierania próbek; 15 - zawór uruchamiający przepływomierz;
16 - przepływomierz (licznik cieczy)

Rysunek B.1 - Schemat konfiguracji testu filtra

B.1.2 Przed rozpoczęciem badania stanowisko należy dokładnie przepłukać olejem napędowym wg GOST 305 lub olejem silnikowym przeznaczonym do badania poprzez przepompowanie go w obiegu zamkniętym.

W obwodzie musi być zainstalowany filtr procesowy, aby zapewnić niezbędne oczyszczanie oleju. Filtr procesowy należy wymienić podczas wymiany oleju w zbiorniku.

B.1.3 Przed badaniem filtrów należy pobrać próbki oleju i przeanalizować je na zgodność z normą dla następujących parametrów:

Lepkość w 50 °С i 100 °С według GOST 33;

Zgodnie z normami olej wlewa się do zbiornika instalacyjnego, gdzie jest dodatkowo czyszczony zgodnie z trybem próby zanieczyszczenia przez 60 minut przy użyciu filtra procesowego.

B.1.4 Olej wlany do zbiornika stanowiska i podgrzany w nim do zadanej temperatury jest w sposób ciągły przepompowywany przez roboczy obwód cyrkulacyjny: zbiornik - pompa - filtr - przepływomierz - zbiornik. Zapewnienie określonego trybu pracy filtra zgodnie z ciśnieniem na wlocie do wkładu filtrującego lub temperaturą oleju w zbiorniku przy określaniu charakterystyk przeprowadza się odpowiednio:

Zmieniając prędkość silnika elektrycznego napędu pompy i omijając do zbiornika (poprzez przepustnicę 9) część oleju dostarczanego przez pompę;

Regulacja intensywności ogrzewania.

Charakterystykę filtra należy przeprowadzić przy intensywnym i ciągłym mieszaniu oleju.

W 2 Wyznaczanie oporu hydraulicznego filtra przy nominalnym przepływie oleju

B.2.1 Opór hydrauliczny filtra jest określany na podstawie jego charakterystyki hydraulicznej.

B.2.2 Wydajność hydrauliczna filtra jest określana przez pompowanie czystego oleju przez niezanieczyszczony filtr w temperaturze (80 ± 2) °C.

Podczas testów spadki ciśnienia oleju na filtrze są określane przy natężeniach przepływu 30%, 50%, 70%, 90% i 110% wartości nominalnej.

Konstrukcja charakterystyk odbywa się według średnich wartości wyników co najmniej trzech pomiarów.

B.2.3 Wydajność hydrauliczna elementu filtrującego jest definiowana jako geometryczna różnica między charakterystyką filtru z elementem i bez niego.

B.2.4 Zgodnie ze skonstruowanymi wykresami charakterystyk wartości oporu hydraulicznego filtra i elementu filtrującego są określane przy nominalnym przepływie przez nie oleju.

W 3 Określenie zupełności eliminacji

B.3.1 Kompletność przesiewania określa się przy użyciu pyłu kwarcowego o powierzchni właściwej 5600 cm 2 /g jako sztucznego zanieczyszczenia. Metoda określania powierzchni właściwej pyłu - zgodnie z GOST 8002.

B.3.2 Obieg oleju przez filtr jest przełączany na przepływomierz za pomocą zaworów 10 oraz 15 . Po ustabilizowaniu się trybu pracy filtra następuje kontrolne określenie natężenia przepływu niezanieczyszczonego oleju przez filtr. Następnie wyłącz zawór filtra 10 a podczas ciągłej pracy mieszadła wprowadza się do oleju w zbiorniku roślinnym zanieczyszczenie sztuczne o jakości określonej w specyfikacjach technicznych dla danego rodzaju produktu.

Po mieszaniu przez 15 minut za pomocą zaworu 10 włącz filtr i po chwili T Do umytych naczyń jednocześnie pobierane są próbki oleju z linii instalacyjnej (nr 1 - przed filtrem i nr 2 - za filtrem) w ilości 200 ml każda.

Czas T, s, jest określone wzorem

gdzie V- objętość filtra, l;

Q- zużycie oleju przez filtr, l/s.

B.3.3 Aby określić kompletność badania przesiewowego, próbki pobrane zgodnie z B.3.2 są analizowane pod kątem zawartości zanieczyszczeń mechanicznych zgodnie z GOST 20684.

Dopuszcza się oznaczenie zawartości pyłu kwarcowego w próbkach innymi metodami, które zapewniają błąd oznaczenia nie większy niż zgodnie z GOST 20684, w tym metodą analizy spektralnej. Do badań przygotowuje się mieszankę odniesienia przez wprowadzenie pyłu kwarcowego do świeżego oleju tej samej marki, co stosowany na stanowisku. Wyniki badań uznaje się za ważne, gdy w próbce nr 1 uzyskano stężenie zanieczyszczenia, które różni się od obliczonego o nie więcej niż ±10%.

Wskaźnik rezygnacji j jest obliczany ze wzoru

gdzie X 2 - stężenie masowe zanieczyszczenia w próbce nr 2 (za filtrem), g/cm 3 ;

X 1 - stężenie masowe zanieczyszczenia w próbce nr 1 (przed filtrem), g/cm 3 .

Dozwolone jest określenie kompletności eliminacji za pomocą fotokolorymetru.

W 4 Wyznaczenie odporności wkładu filtrującego na podwyższoną różnicę ciśnień

B.4.1 Obudowa filtra z zablokowanym zaworem jest montowana na stanowisku probierczym, a spadek ciśnienia określany jest przy nominalnym natężeniu przepływu oleju określonym w specyfikacjach (TS) dla wkładów filtracyjnych danego typu.

B.4.2 Zamontować sprawdzony pod kątem szczelności element filtrujący w obudowie i określić spadek ciśnienia przy nominalnym natężeniu przepływu oleju zgodnie z B.4.1.

B.4.3 Sztuczne zanieczyszczenie jest wprowadzane do układu w sposób ciągły lub porcjami w regularnych odstępach czasu, utrzymując nominalne natężenie przepływu i temperaturę oleju.

Zanieczyszczenia są wtryskiwane do momentu, gdy spadek ciśnienia na elemencie filtrującym (równy całkowitemu spadkowi ciśnienia na filtrze minus spadek ciśnienia na obudowie) osiągnie wartość granicznego spadku ciśnienia określonego w specyfikacjach dla elementów filtrujących danego typu lub następuje gwałtowny spadek spadku ciśnienia na filtrze, wskazujący na zniszczenie elementu filtrującego.

B.4.4 Uznaje się, że wkład filtrujący pomyślnie przeszedł próbę, jeżeli po osiągnięciu granicznego spadku ciśnienia pomyślnie przejdzie próbę szczelności.

B.4.5 Dopuszcza się inne metody określania odporności elementu filtrującego na zwiększony spadek ciśnienia.

Metody sprawdzania szczelności wkładu filtrującego

D.1 Sprawdzenie szczelności wkładu filtrującego metodą pęcherzyków gazowych

Schemat instalacji do określania szczelności wkładu filtrującego pokazano na rysunku D.1.

1 - dopływ powietrza pod ciśnieniem; 2 - zawór; 3 - manometr; 4 - reduktor; 5 - odbiorca;
6 - uwolnienie nadmiaru powietrza do atmosfery; 7 - elastyczny rurociąg (wąż); 8 - piezometr;
9 - przetestowany element filtrujący; 10 - kąpiel; 11 - zatyczki wkładów filtrujących

Rysunek D.1 - Schemat instalacji do określania szczelności wkładu filtrującego

D.1.1 Wkład filtracyjny z korkami technologicznymi zanurzany jest w kąpieli z cieczą określoną w specyfikacjach wkładów filtracyjnych danego typu. Element musi być zainstalowany równolegle do powierzchni cieczy na głębokości (12 ± 2) mm od powierzchni.

Temperatura cieczy (20 ± 5) °С.

Przed badaniem element jest trzymany w cieczy przez co najmniej 2 minuty.

Powietrze dostarczane jest do wnęki wewnętrznej wkładu filtrującego pod ciśnieniem określonym w dokumentacji projektowej dla wkładów filtrujących danego typu. Następnie element jest obracany o 360° z częstotliwością obrotu nie większą niż 1 - 2 min -1 .

D.1.2 Uznaje się, że element filtrujący przeszedł próbę szczelności, jeżeli powietrze przechodzi równomiernie przez pory kurtyny filtra, pojawiając się na powierzchni cieczy w postaci małych pęcherzyków równomiernie rozmieszczonych na całej powierzchni.

W przypadku pojawienia się ciągłych pęcherzyków powietrza przy odpowiednim ciśnieniu na powierzchni lub spod pokryw wkładu filtracyjnego oraz w miejscach sklejenia kurtyny filtracyjnej, wkład filtracyjny jest odrzucany.

D.2 Sprawdzenie szczelności wkładu filtrującego poprzez określenie jego wyporu

D.2.1 Element filtrujący jest impregnowany olejem napędowym.

D.2.2 Zamknąć końcowe otwory elementu zatyczkami. Masę zatyczki dla każdego typu filtra należy określić empirycznie.

D.2.3 Element filtrujący opuszcza się poziomo do kąpieli z olejem napędowym i obraca się wokół osi z częstotliwością 3 - 4 min -1, aż ostatni pęcherzyk powietrza wyjdzie spod płaszcza.

D.2.4 Element, który opadł na dno w ciągu 1 minuty po wypuszczeniu ostatniego pęcherzyka, przecieka.

D.2.5 Po badaniu wkład filtracyjny jest uwalniany z oleju napędowego przez odwirowanie z prędkością 1900 - 2000 min -1 lub suszony.

Ocena szczelności i określenie charakterystyki hydraulicznej
zawór obejściowy filtra

E.1 Układ stanowiska do testowania zaworów pokazano na rysunku E.1.

1 - zbiornik z olejem; 2 - grzejnik elektryczny; 3 - termometr elektrokontaktowy; 4 - zawór;
5 - regulowana pompa; 6 - Filtr oleju; 7 - regulacja przepustnicy;
8 - zawór testowy; 9 - manometr; 10 - przepływomierz

Rysunek E.1 - Schemat instalacji do testowania zaworów obejściowych filtrów

E.2 Zawór filtrujący montowany jest w specjalnej przekładce technologicznej imitującej jego montaż w filtrze.

E.3 Olej o lepkości (10 ± 2) mm 2 /s (cSt) w temperaturze 100 °C wlewa się do zbiornika stanowiska i podgrzewa do 80 °C (dopuszcza się stosowanie oleju o lepkości ( 20 ± 4) mm 2 /s (cSt) w temperaturze (20 ± 5) °C bez ogrzewania).

E.4 Włączyć pompę 5 z całkowicie otwartą przepustnicą 7. Po ustabilizowaniu się temperatury stopniowo zamykać przepustnicę 7, zwiększać ciśnienie przed badanym zaworem 8.

Wyciek oleju przez zawór mierzy się za pomocą pojemnika miarowego. Gdy zawór się otwiera i przecieki zwiększają się, ich natężenie przepływu jest mierzone za pomocą przepływomierza 10 .

E.5 Na podstawie wyników badań budowana jest krzywa zależności przepływu oleju przez zawór od ciśnienia na zaworze.

Dodatek E
(obowiązkowe)

Testowanie filtra i elementów filtrujących pod kątem odporności na pulsacje,
odporność na wibracje i odporność na ciepło

E.1 Badania wykonuje się zgodnie z dokumentacją projektową uzgodnioną z odbiorcą.

E.2 Test pulsacji przeprowadza się przez przyłożenie pulsującego ciśnienia oleju do filtra.

Zakres ciśnienia oleju w filtrze powinien wynosić od 0 do 2 R nie m. Czas trwania cyklu do 2 s.

Liczba cykli ładowania musi wynosić co najmniej 25×10 3 .

E.3 Próbę wibracyjną filtra przeprowadza się na statywie wibracyjnym w następujących warunkach:

Amplituda, częstotliwość i kierunek ruchów zgodnie z wymaganiami dokumentacji projektowej;

Czas trwania testu - nie mniej niż 1×10 6 cykli.

Filtr podczas testów musi być całkowicie wypełniony olejem, a instalacja na stanowisku musi symulować jego położenie na silniku.

Dozwolone jest połączenie badań odporności na pulsacje ciśnienia i odporności na wibracje.

E.4 Test temperatury filtra lub elementu filtrującego.

E.4.1 Przyrządy i środki badawcze: lodówka, termostat, pojemnik na badane produkty, stanowisko do umieszczania elementów w pojemniku, olej silnikowy.

Wymagania dotyczące przyrządów testowych i narzędzi testowych są ustalone w dokumentacji projektowej.

E.4.2 Produkty umieszcza się w pojemniku z olejem, aż do całkowitego zanurzenia. Następnie pojemnik jest kolejno chłodzony w lodówce, ogrzewany w termostacie i chłodzony w pomieszczeniu w temperaturze pokojowej.

E.4.3 Produkty są testowane zgodnie z następującym cyklem termicznym:

Ekspozycja w temperaturze minus 50 ° C - 6 godzin;

Ekspozycja w temperaturze plus 135 ° C - 6 godzin;

Ekspozycja w temperaturze plus 20 ° C - 12 godzin;

Liczba cykli termicznych musi wynosić co najmniej 10.

E.4.4 Po zakończeniu próby wyrobu, jego części oraz stan powłok malarskich i lakierniczych poddawane są kontroli wizualnej zgodnie z dokumentacją projektową.

W przypadku braku widocznych uszkodzeń produkt poddawany jest testom szczelności.

E.5 W przypadku filtrów składanych z wymiennymi wkładami filtracyjnymi, przed i po każdym teście na odporność na pulsacje i odporność na wibracje sprawdzana jest szczelność filtra i wkładu filtrującego, a po badaniu wkładu filtrującego jego szczelność i odporność na zwiększony spadek ciśnienia są zdeterminowani.

Przy badaniu filtrów nierozłącznych należy sprawdzić szczelność wkładu filtracyjnego po jego wyjęciu z obudowy przed badaniem odporności na ciepło, a po badaniu określić jego szczelność i odporność na zwiększony spadek ciśnienia.

Słowa kluczowe: filtry, elementy filtracyjne, szczelność, odporność na wibracje, nominalny przepływ oleju

1. CEL

Niniejsza instrukcja określa procedurę postępowania z odpadami zawierającymi produkty naftowe:

• III klasa zagrożenia: „zużyte oleje hydrauliczne”, „zużyte oleje przemysłowe”, „zużyte oleje silnikowe”, „zużyte oleje przekładniowe”, „zużyte oleje transformatorowe, bezhalogenowe, polichlorowane bifenyle i terfenyle”, „szlam z instalacji separacji oleju”, „ wyskakująca folia z syfonów olejowych (łapaczy benzynowych)”, „używane filtry samochodowe”;
• Klasa zagrożenia IV: „materiał czyszczący zanieczyszczony olejami (zawartość oleju poniżej 15%)”.

2. APLIKACJA

Niniejsza instrukcja ma zastosowanie we wszystkich odrębnych poddziałach (oddziałach)” Nazwa firmy " .

3. DOKUMENTACJA ZWIĄZANA

7. GOST 12.4.026-2001. Kolory sygnalizacyjne, znaki bezpieczeństwa i oznaczenia sygnalizacyjne. Cel i zasady stosowania. Ogólne wymagania techniczne i charakterystyka. Metody testowe.

10. GOST 10541-78 Uniwersalne oleje silnikowe i do samochodowych silników gaźnikowych. Specyfikacje.

11. GOST 12337-84 Oleje silnikowe do silników Diesla. Specyfikacje.

12. GOST 23652-79 Oleje przekładniowe. Specyfikacje.

13. GOST 20799-75 Oleje przemysłowe ogólnego przeznaczenia. Specyfikacje.

14. GOST 982-80 Oleje transformatorowe. Specyfikacje.

16. Instrukcje dotyczące organizacji zbiórki oraz racjonalne wykorzystanie odpadowe produkty naftowe w Federacji Rosyjskiej (zatwierdzone 16 marca 1996 r. przez Ministra Paliw i Energii Federacji Rosyjskiej E.S. Morozowa).

17. OST 37.001.471-9031 Filtry oleju, wymienne wkłady dokładnego filtra oleju

18. MPO-9-99 Zużyte oleje silnikowe i przekładniowe. Zbiór metod obliczania ilości wytwarzanych odpadów. SPb.2001

19. MR w sprawie obliczania standardów wytwarzania odpadów dla przedsiębiorstw transportu samochodowego. SPb. NII Atmosfera.2003.(012.02 Pływające produkty naftowe z pułapek olejowych; 012.12 Odpady olej silnikowy; 012.13 Zużyty olej hydrauliczny; 012.20 Wydane olej przekładniowy; 013.07 Zaolejone szmaty; 013.10 Filtry zanieczyszczone olejem).

21. GOST 26319-84 Towary niebezpieczne. Pakiet.

• odpady zużytych silników, przekładni, hydrauliki, transformatorów (nie zawierających polichlorowanych bifenyli i terfenyli), olejów przemysłowych, osadów z instalacji separacji oleju i folii wyskakujących z odolejaczy, zużytych filtrów samochodowych należą do odpady klasy zagrożenia III - umiarkowanie niebezpieczne .
• ściereczka do czyszczenia zanieczyszczona olejami (zawartość oleju poniżej 15%) jest odpadem Klasa zagrożenia IV - odpady o niskim stopniu zagrożenia .

Stopień szkodliwych skutków klasa odpadów III czynnik zagrażający środowisku. Kiedy oddziałują na środowisko, zaburza się system ekologiczny. Okres rekonwalescencji wynosi co najmniej 10 lat po zmniejszeniu szkodliwego wpływu z istniejącego źródła.

Stopień szkodliwych skutków IV klasa odpadów zagrożenie dla środowiska jest niskie. Kiedy oddziałują na środowisko, zaburza się system ekologiczny. Okres samoleczenia co najmniej 3 lata

Stan agregacji odpady zużytych olejów silnikowych, przekładniowych, hydraulicznych, transformatorowych, przemysłowych, szlam z odolejaczy oraz wyskakująca folia z odolejaczy - ciecz.

Stan agregacji zużyte filtry samochodowe, trociny zanieczyszczone olejami oraz szmatka do czyszczenia zanieczyszczona olejami - solidny .

Niebezpieczne właściwości odpadów zawierających produkty ropopochodne- zagrożenie pożarowe.

Skład składnikowy odpadów płynnych zawierających produkty ropopochodne :

Skład składników stałe odpady zawierające produkty ropopochodne :

6. NIEBEZPIECZNE WŁAŚCIWOŚCI I WPŁYW SKŁADNIKÓW ODPADÓW NA ŚRODOWISKO I LUDZI

6.1. Niebezpieczne właściwości składników odpadów

Odpady niebezpieczne należące do III klasy zagrożenia „zużyte oleje hydrauliczne”, „zużyte oleje przemysłowe”, „zużyte oleje silnikowe”, „zużyte oleje przekładniowe”, „zużyte oleje transformatorowe, bezhalogenowe, polichlorowane bifenyle i terfenyle”, „szlam z instalacje separacji oleju” , „folia wyskakująca z odolejaczy (benzynowych)”, „zużyte filtry samochodowe” oraz 4 klasy zagrożenia „materiał do wycierania zanieczyszczony olejami (zawartość oleju poniżej 15%)”, „trociny drzewne zanieczyszczone minerałami oleje (zawartość oleju mniejsza niż 15%)” są Produkty olejowe .

Paliwa odpadowe i smary są palną mieszaniną węglowodorów cyklicznych (głównie serii naftenowych) o gęstości 0,905 g/cm(3) i waga molekularna 300...500, temperatura zapłonu nie niższa niż 100°С, krzepnięcie nie wyższe niż -10°С w zależności od składu. Niebezpieczną właściwością produktów ropopochodnych jest ich toksyczność oraz zagrożenie pożarowe. Produkty naftowe zaliczane są do superekotoksyn I klasy zagrożenia (ksenobiotyki).

Pod względem toksyczności odpadowe produkty olejowe należą do 4 klasy zagrożenia, jednak toksyczność oleju i produktów naftowych nie została jeszcze opracowana. Wynika to z ich złożonego, złożonego składu chemicznego i różnic w właściwości chemiczne. Ustalono, że najbardziej toksyczne węglowodory mają temperaturę wrzenia od 150 do 275°C. Niektóre frakcje produktów ropopochodnych mają wyraźne działanie rakotwórcze. Ostre zatrucie większości gatunków ryb występuje, gdy stężenie zemulgowanych produktów olejowych wynosi 16-97 mg/l. Toksyczność rozpuszczalnych w wodzie produktów naftowych zależy również od składu chemicznego. Frakcje wieloskładnikowe powodują ostre zatrucia hydrobiontów wodnych w stężeniach 25-29 mg/l oraz podostre 15-19 mg/l. Przy zawartości w nich kwasów naftenowych do 65% śmierć ryb następowała przy stężeniach 0,03-0,1 mg/l. Rybołówstwo RPP produktów naftowych w zbiornikach słodkowodnych 0,001 mg/l, w wodzie morskiej 0,05 mg/l. Maksymalne dopuszczalne stężenie par węglowodorów z odpadowych produktów olejowych w powietrzu obszaru roboczego wynosi 300 mg/m (3).

Zagrożenie pożarowe odpadów zawierających produkty ropopochodne wynika z ich zdolności do podtrzymania spalania, samozapłonu i samozapłonu.

Samozapłon - jest to proces zapłonu produktów naftowych bez kontaktu z otwartym ogniem. Temperatura samozapłonu to temperatura, w której produkty ropopochodne ulegają zapłonowi bez zewnętrznego źródła otwartego ognia. Temperatura samozapłonu olejów mineralnych - 315°С, benzyny - 510°С, nafty - 435°С, oleju napędowego - 336°С. Temperatura samozapłonu produktów naftowych zależy zarówno od ich składu frakcyjnego, jak i chemicznego, im cięższe składem frakcyjnym są produkty naftowe, tym niższa jest ich temperatura samozapłonu.

Samozapłon - samozapłon substancji palnych w wyniku wzmożonego utleniania. Utlenianie to proces łączenia substancji palnej z tlenem atmosferycznym. Rdzewienie metalu, gnicie materia organiczna spalanie jest tym samym procesem utleniania. Proces utleniania, w wyniku którego możliwe jest samozapłon, zależy od wielu czynników, z których głównym jest szybkość utleniania. Wraz ze wzrostem szybkości utleniania wzrasta ilość uwalnianego ciepła; podczas powolnego utleniania uwalniane jest niewielkie ciepło. W tym przypadku większość uwolnionego ciepła jest rozpraszana w środowisku, a mniejsza część jest zużywana na samopodgrzanie substancji i wydłużenie procesu utleniania. Z kolei szybkość utleniania w dużej mierze zależy od temperatury substancji palnej i środowiska, wzrost temperatury substancji palnej o każde 10 ° C podwaja szybkość utleniania.

Produkty ropopochodne, zwłaszcza smary, w kontakcie z tlenem atmosferycznym najpierw powoli się utleniają, ciepło uwalniane podczas utleniania powoduje wzrost temperatury. Wraz ze wzrostem temperatury proces utleniania przyspiesza, a to z kolei powoduje uwolnienie jeszcze większej ilości ciepła. Będzie to trwało, dopóki temperatura nie będzie wystarczająco wysoka, aby naoliwione końcówki bawełny, szmaty, naoliwione kombinezony lub inne podobne materiały zaczęły się zwęglać, a następnie zapalać i spalać.

Najbardziej podatne na utlenianie są oleje smarowe. Wszelkie olejowane materiały muszą być traktowane bardzo ostrożnie, bez względu na to, jakimi olejami są impregnowane. Tak więc, jeśli 4 ... 5 kg szmat bawełnianych zwilży się 250 ... 300 g oleju suszącego w temperaturze 25 ° C, to po 2 godzinach ich temperatura wzrośnie do 58 ... 60 ° C, po 3 godziny - do 187...190°C, a po 4 godzinach osiągnie 300°C i te szmaty zapalą się bez zewnętrznego źródła ognia. Pozornie nieszkodliwe zaolejone szmaty i szmaty rzucone w kąt, zapomniane w ubraniach roboczych lub pozostawione bez opieki, a także zaolejone ubrania robocze ułożone w stosy do przechowywania mogą zapalić się i wzniecić pożar bez zewnętrznych źródeł zapłonu.

6.2. Wpływ składników odpadów na środowisko

Produkty naftowe należą do najbardziej szkodliwych zanieczyszczeń chemicznych. Obecność 2 g oleju i produktów ropopochodnych w 1 kg gleby sprawia, że ​​jest ona nieprzydatna dla życia roślin i mikroflory glebowej; 1 litr ropy i produktów naftowych pozbawia tlenu 40 tys. litrów wody; 1 tona ropy i produktów naftowych zanieczyszcza 12 km (2) powierzchni wody. W obecności produktów naftowych w wodzie w ilości 0,2-0,4 mg/l nabiera oleistego zapachu, którego nie znika nawet po przefiltrowaniu i chlorowaniu. Słabo oczyszczone ścieki oleiste przyczyniają się do powstania filmu olejowego na powierzchni zbiornika o grubości 0,4-1 mm.

Wpływ produktów ropopochodnych na faunę wodną idąc w kilku kierunkach:

• warstwa powierzchniowa oleju opóźnia dyfuzję gazów z atmosfery do wody i zakłóca wymianę gazową zbiornika, powodując niedobór tlenu
• substancje oleiste, pokrywające cienką warstwą powierzchnię skrzeli, zakłócają wymianę gazową i prowadzą do uduszenia ryb
• związki rozpuszczalne w wodzie łatwo przenikają do organizmu ryb
• przy stężeniu oleju 0,1 mg/l mięso ryb nabiera nieusuwalnego zapachu i smaku „oleju”
• osady denne ropy podważają bazę pokarmową zbiorników i absorbują tlen z wody

W obecności filmu olejowego ilość tlenu rozpuszczonego w wodzie gwałtownie spada, ponieważ służy do utleniania produktów naftowych. Rozpuszczeniu nowej porcji tlenu zapobiega warstwa oleju na powierzchni wody. Spadek tlenu w słupie wody niekorzystnie wpływa na żywotną aktywność organizmów wodnych. Tak więc przy zawartości tlenu 4,5 mg/l obserwuje się depresję oddechową ryb. Film olejowy zakłóca również inne procesy fizyczne i chemiczne w zbiorniku, przyczynia się do wzrostu temperatury powierzchniowej warstwy wody. W rezultacie plankton, ważny element pożywienia dla ryb, przestaje się rozmnażać. Stwarzane są również negatywne warunki do życia neustonu - najbogatszej społeczności szerokiej gamy organizmów żyjących w górnych warstwach (5-10 cm) słupa wody. Oto „szkółka” młodocianych wielu gatunków ryb i bezkręgowców, które dorastając zasiedlają słup wody i dno zbiorników wodnych.

Z powierzchni zbiornika frakcje lekkie odparowują z filmu olejowego, frakcje rozpuszczalne w wodzie rozpuszczają się w wodzie, frakcje ciężkie są adsorbowane na cząstkach stałych zawieszonych w wodzie, osadzają się i gromadzą na dnie zbiornika. Niektóre z nich ulegają rozkładowi, zanieczyszczając wodę rozpuszczalnymi produktami rozpadu, a niektóre są ponownie wyprowadzane na powierzchnię za pomocą gazów uwalnianych z dna. Każdy dolny pęcherzyk gazu pęka na powierzchni wody, tworząc plamę oleju. Powstawanie zaolejonych osadów dennych prowadzi do zatrucia zoo- i fitobentosu, które służą jako pokarm dla ryb. Przy silnym zanieczyszczeniu olejami powstają strefy praktycznie pozbawione życia, z wyjątkiem bakterii utleniających ropę, które rozwijają się w dużej liczbie. Oprócz powyższych czynników ostrą toksyczność produktów ropopochodnych tłumaczy się również tym, że ich węglowodory składowe zwilżają powierzchnię hydrobiontów i wnikając do środka rozpuszczają frakcje lipidowe błon komórkowych i błon komórkowych, rozluźniają i zmieniają ich przepuszczalność. Niszcząc kompleksy lipoproteinowe tworzące komórki, węglowodory tworzące olej zmieniają właściwości fizykochemiczne cytoplazmy i zakłócają porządek procesów biochemicznych. Stwierdzono negatywny wpływ ropy naftowej i jej produktów na aparat genetyczny organizmów wodnych, w szczególności na zawartość RNA i DNA w komórkach. Narybek wylęgły się ze skażonych ikry rybiej ma zaburzenia mutagenne (brak skrzeli, dwie głowy itp.). W ostrym zatruciu ryb produktami naftowymi przeważają oznaki zaburzenia funkcji układu nerwowego i niewydolności oddechowej spowodowane ich miejscowym działaniem na skrzela. We wczesnych stadiach zatrucia ryby są bardzo ruchliwe, mają tendencję do wyskakiwania z wody, a następnie przewracania się na bok, tracą równowagę, wykonują okrężne ruchy, oddychając szybko 1,5-2 razy. Potem następuje faza ucisku, ryby przechodzą w stan narkotyczny i umierają z objawami porażenia ośrodka oddechowego. Zwłoki martwych ryb są matowe, śluzowate, z objawami ogniskowego zapalenia skóry, objawiającymi się niejednolitym przekrwieniem skóry, rozpadem i złuszczaniem się naskórka oraz powstawaniem owrzodzeń. Uszkodzenie rogówki oka może prowadzić do ślepoty. W skrzelach obserwuje się obrzęk płatków, przekrwienie naczyń włosowatych, obrzęk, dystrofię, martwicę i ogniskowe złuszczanie nabłonka oddechowego i komórek śluzowych. Uszkodzenie narządów wewnętrznych ogranicza się do zastoinowego przekrwienia i ziarnisto-wakuolarnego zwyrodnienia komórek miąższu. W zatruciach podostrych i przewlekłych w skrzelach dominuje obrzęk i przerost nabłonka. W wątrobie, nerkach, trzustce wyraźne zmiany nekrobiotyczne w komórkach są połączone z reakcją proliferacyjną, która wyraża się wzrostem liczby makrofagów i melanocytów w śledzionie i nerkach. We wszystkich przypadkach martwe ryby mają silny zapach i smak ropy naftowej.

Najbardziej toksyczne lekkie frakcje produktów naftowych, zwłaszcza węglowodory aromatyczne. Przy długotrwałym narażeniu węglowodory z produktów ropopochodnych gromadzą się do toksycznego poziomu w tkankach, narządach wewnętrznych, mięśniach ryb i mogą być przenoszone przez łańcuch pokarmowy, a następnie dostając się do organizmu człowieka, powodują powstawanie czynnika rakotwórczego- kompleks białkowy w komórkach tłuszczowych. Spożywanie takich pokarmów jest niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego.

Zanieczyszczenie gleby produktami ropopochodnymi wpływa na cały kompleks właściwości morfologicznych, fizycznych, fizykochemicznych, biologicznych gleby, które decydują o jej funkcjach żyznych i ekologicznych. Pod wpływem produktów ropopochodnych wzrasta liczba cząstek wodoodpornych gleby większych niż 10 mm, agregują cząstki gleby, zwiększa się zawartość cząstek zbrylonych, a zmniejsza się zawartość cennych agronomicznie drobnych cząstek. Gleby nasycone produktami naftowymi tracą zdolność wchłaniania i zatrzymywania wilgoci. Hydrofobowe cząsteczki produktów naftowych utrudniają dopływ wilgoci do korzeni roślin, co prowadzi do ich fizjologicznych zmian. Zmiana właściwości fizyczne gleba prowadzi do wypierania powietrza przez produkty ropopochodne, zakłócenia zaopatrzenia w wodę i składniki odżywcze, co jest główną przyczyną zahamowania rozwoju roślin i ich obumierania.

Aktywne zmiany zachodzą w składzie chemicznym próchnicy zanieczyszczonej produktami naftowymi. Ilość zawartego w nim węgla gwałtownie wzrasta, jednocześnie ze wzrostem zawartości wprowadzonego węgla wzrost stosunku C : N(najkorzystniej od 10 do 20), w glebie zanieczyszczonej stosunek C : N waha się od 50 do 400-420 w zależności od ilości wprowadzonego węgla i rodzaju gleby. Prowadzi to do pogorszenia reżimu azotowego gleby i zakłócenia odżywiania korzeni roślin. Równolegle z pogorszeniem reżimu azotowego następuje spadek zawartości mobilnych form fosforu i potasu. Produkty przemiany produktów naftowych radykalnie zmieniają skład substancji zawierających węgiel, z których składa się próchnica glebowa. Zmniejsza się udział wszystkich wewnętrznych składników próchnicy. W glebach zanieczyszczonych produktami ropopochodnymi następuje zmiana warunków redoks, wzrost ruchliwości składników próchnicy oraz szeregu pierwiastków śladowych. Zanieczyszczenie gleby produktami naftowymi, nawet w niewielkich ilościach (0,15%), zmniejsza plon plonów zbóż, a także ogranicza wzrost organów rozrodczych roślin.

Spadek stężenia tlenu w glebie sprzyja rozwojowi mikroorganizmów beztlenowych, zahamowany jest rozwój mikroflory tlenowej. Początkowo nawet niewielkie zanieczyszczenie gleby produktami naftowymi prowadzi do zmniejszenia liczebności mikroorganizmów glebowych. Przywrócenie tej liczby obserwuje się kilka miesięcy po zanieczyszczeniu, w przyszłości możliwy jest nawet pewien wzrost liczby mikroorganizmów dzięki wykorzystaniu węgla z produktów ropopochodnych jako składnika odżywczego. Jednak intensywny rozwój drobnoustrojów, które przyswajają związki rozpuszczalne, znacznie wyczerpuje glebę w związki azotu i fosforu. Zanieczyszczenie gleby produktami ropopochodnymi tworzy nowe środowisko ekologiczne z odpowiednią liczbą organizmów w glebie. Ogólna cecha wszystkie gleby zaolejone - ograniczona różnorodność gatunkowa i ekologiczna pedobiontów. Następuje pogorszenie asymilacji autotroficznej, spowolnienie czynnościowej aktywności zwierząt glebowych oraz aktywności enzymatycznej gleb.

Zanieczyszczenia gleb olejami hamują aktywność fotosyntetyczną organizmów roślinnych. Wpływa to przede wszystkim na rozwój glonów glebowych. Produkty naftowe powodują masową śmierć mezofauny glebowej: lekkie frakcje produktów naftowych są dla nich najbardziej toksyczne. Po zetknięciu z powierzchnią gleby płynne produkty naftowe, przede wszystkim impregnując glebę, otaczając korzenie, liście, łodygi roślin i przenikając przez błony komórkowe, zaburzają równowagę wodno-powietrzną gleb. Konsekwencją naruszenia równowagi wodno-powietrznej jest zwiększona erozja gleby. To z kolei prowadzi do pogorszenia stanu roślinności i spadku produktywności ziemi. Stopniowy wzrost stężenia produktów ropopochodnych na powierzchni gleby w połączeniu z procesami parowania i rozkładu ich lekkich frakcji prowadzi do akumulacji trudnych do rozkładu węglowodorów, takich jak parafiny stałe, węglowodory cykliczne, węglowodory aromatyczne, żywice i asfalteny, które uszczelniają pory pokrywy glebowej

6.3. Wpływ składników odpadów na zdrowie człowieka

Toksyczność produktów ropopochodnych i uwalnianych z nich gazów determinowana jest głównie mieszaniną węglowodorów wchodzących w ich skład. Specyfika narażenia na opary olejów jest związana z ich składem. Najbardziej szkodliwe dla organizmu człowieka jest połączenie węglowodoru i siarkowodoru. W tym przypadku toksyczność objawia się szybciej niż przy ich izolowanym działaniu.

Płynne produkty naftowe świetnie wpływają na skórę. Przy systematycznym kontakcie skóry z olejami smarującymi powodują martwicę tkanek, możliwe są zmiany pęcherzykowe (trądzik „olejowy” lub „naftowy”), choroby krostkowe skóry i tkanki podskórnej, a także egzemy i barwnikowe zapalenie skóry, jeśli wystąpią do oka - zmętnienie rogówki.

Olejki praktycznie nie odparowują w normalnych warunkach, dlatego ich szkodliwy wpływ na organizm ludzki objawia się, gdy przedostanie się do otwartych przestrzeni ciała lub podczas pracy w nasączonych nimi ubraniach, a także podczas wdychania mgły olejowej lub ich oparów. Zatrucie inhalacyjne olejami smarowymi jest rzadkie, ale niebezpieczeństwo wzrasta, gdy olej zawiera dużo lekkich węglowodorów lub gdy tworzy się mgła olejowa. Pary węglowodorów aromatycznych w wysokich stężeniach mają działanie narkotyczne. Sytuacje, które przyczyniają się do wdychania trucizn do organizmu, powstają na przykład podczas czyszczenia pojemników z olejami naftowymi lub przebywania w zamkniętych pomieszczeniach o wysokich temperaturach w obecności mgły olejowej w powietrzu. Węglowodory w wysokich stężeniach mogą powodować paraliż ośrodków oddechowych ośrodkowego układu nerwowego i niemal natychmiastową śmierć, w niższych stężeniach mają wyraźne działanie narkotyczne. Objawy zatrucia są niespecyficzne: ogólne osłabienie, silne bóle głowy, zawroty głowy, zapalenie tchawicy i oskrzeli. Opisano błyskawiczne formy zatrucia ze skutkiem śmiertelnym. W takich przypadkach nasilenie zatrucia jest związane z działaniem siarkowodoru, który powstaje w obecności związków siarki w olejach. Dane dotyczące zachorowalności onkologicznej związanej bezpośrednio z narażeniem na produkty ropopochodne są raczej sprzeczne. Udowodniono, że mężczyźni narażeni na kontakt z olejem i produktami ropopochodnymi są narażeni na raka płuc, krtani i warg, a kobiety na raka płuc, okrężnicy, piersi i narządów płciowych.

Wszystkie węglowodory mają wyraźny wpływ na układ sercowo-naczyniowy i parametry krwi (spadek hemoglobiny i erytrocytów), możliwe uszkodzenie wątroby, dysfunkcję gruczołów dokrewnych, wpływają na ośrodkowy układ nerwowy, powodują ostre i przewlekłe zatrucia, czasem śmiertelne. Gdy opary oleju przedostają się przez drogi oddechowe lub w wyniku wchłonięcia do krwi z przewodu pokarmowego, następuje częściowe rozpuszczenie tłuszczów i lipidów ciała. Podrażnienie receptorów powoduje pobudzenie w korze mózgowej, które obejmuje narządy wzroku i słuchu w procesie tłumienia. W ostrym zatruciu produktami naftowymi stan przypomina zatrucie alkoholem. Występuje, gdy stężenie par produktów naftowych w powietrzu wynosi 0,005-0,01 mg / m (3). przy stężeniu 0,5 mg/m (3) śmierć następuje niemal natychmiast. W wyniku częstego powtórnego zatrucia produktami naftowymi rozwijają się zaburzenia nerwowe, chociaż przy wielokrotnym narażeniu na niewielkie ilości może wystąpić uzależnienie (spadek wrażliwości). Objawy kliniczne ostre zatrucie- duszność, ból w klatce piersiowej, kaszel, duszność, osłabienie, akrocyjanoza, tachykardia, tachypnoe, objawy zaburzeń krążenia wieńcowego na EKG, erytrocytoza, leukocytoza, obrzęk płuc jest możliwy - rozwijają się szybko i utrzymują się do 2 dni. Odzyskiwanie następuje po 1 tygodniu (z umiarkowanym zatruciem bez powikłań). W ciężkim zatruciu z powikłaniami objawy te utrzymują się do 4 tygodni. Chroniczne zatrucia charakteryzuje się zaburzeniami czynnościowymi układu nerwowego (astenia, neurastenia), podrażnieniem błon śluzowych górnych dróg oddechowych, zmianami w obrazie krwi (leukocytoza neutrofilowa, niedokrwistość itp.). Rozlane zmiany w mięśniu sercowym są powikłaniem przewlekłego zatrucia. Wywoływane są choroby żołądka, wątroby, dróg żółciowych.

7. EDUKACJA I ZBIÓRKA ODPADÓW

Do pracy z odpadami III i IV klasy zagrożenia dopuszczone są osoby, które ukończyły 18 lat, zostały przeszkolone i posiadają zaświadczenie o dopuszczeniu do pracy przy postępowaniu z odpadami klasy zagrożenia I-IV, które przeszły badania lekarskie, odprawa wprowadzająca z zakresu ochrony pracy, odprawa w miejscu pracy, którzy opanowali praktyczne umiejętności bezpiecznego wykonywania pracy i zdali test z wiedzy z zakresu ochrony pracy w zakresie niniejszej instrukcji. Personel wykonujący pracę z odpadami zawierającymi produkty naftowe musi mieć pełną wiedzę na temat wpływu produktów naftowych na organizm ludzki i środowisko. Instrukcja ta powinna być wydana za odbiorem wszystkim osobom zajmującym się gospodarką odpadami III-IV klasy zagrożenia.

Przeszkoleni i poinstruowani pracownicy ponoszą pełną odpowiedzialność za naruszenie wymagań niniejszej instrukcji zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Odpady płynne zawierające produkty ropopochodne obejmują:

• zużyte oleje hydrauliczne,
• zużyte oleje przemysłowe
• zużyte oleje silnikowe
• zużyte oleje przekładniowe
• odpadowe oleje transformatorowe, bezhalogenowe, polichlorowane bifenyle i terfenyle
• szlam z oddzielania oleju
• folia wyskakująca z syfonów (syfonów)

Oleje transformatorowe i turbinowe są klasyfikowane jako „zużyte” i podlegają odbiorowi jako odpad tylko w przypadku braku możliwości przywrócenia ich właściwości fizykochemicznych w wydzielonym pododdziale (oddziale) "Nazwa firmy" lub w wyspecjalizowanym przedsiębiorstwie (zgodnie z zawartą umową).

Odpady stałe zawierające produkty ropopochodne obejmują:

• używane filtry samochodowe (powietrza, oleju, paliwa)
• materiał czyszczący zanieczyszczony olejami (zawartość oleju poniżej 15%)

Źródłem powstawania odpadów zawierających produkty naftowe są prace przy konserwacji pojazdów i urządzeń (maszyn, mechanizmów, urządzeń elektrycznych, myjni samochodowych, instalacji suszących i wirujących oleje transformatorowe itp.). W trakcie Konserwacja pojazdy i urządzenia, zużyte oleje, wymieniane są filtry, wycierane są zanieczyszczone części maszyn i mechanizmów, usuwane są wyskakujące folie i osady olejowe z łapaczy oleju, co skutkuje powstaniem w/w odpadów 3 i 4 stopnia zajęcia.

Z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne należy obchodzić się ostrożnie, aby zapobiec przypadkowemu rozlaniu i pożarowi. Wyciek płynnych odpadów zawierających produkty ropopochodne w wyniku nieostrożnego obchodzenia się to sytuacja awaryjna,w którym podejmowane są środki nadzwyczajne zgodnie z punktem 12 niniejszej instrukcji.

Zbiórka odpadów zawierających produkty ropopochodne odbywa się ściśle odrębnie według rodzaju odpadów.

Zbiórka odpadów płynnych zawierających produkty naftowe, realizowane w grupach:

• MMO - używane oleje silnikowe (do silników tłokowych, gaźnikowych i wysokoprężnych), przemysłowe, sprężarkowe, próżniowe
• MIO - odpady przemysłowe, transformatorowe, turbinowe, turbinowe, gazowe, oleje przyrządowe i płyny robocze do układów hydraulicznych
• SNO - mieszanina zużytych produktów naftowych: oleje przekładniowe, cylindrowe, osiowe, oleje stosowane w obróbce cieplnej metali, mieszaniny produktów ropopochodnych zbierane podczas czyszczenia magazynów, transportu i wydobywane z zakładów uzdatniania oraz wody zaolejone, płyny do płukania oleju

Odprowadzanie odpadów płynnych zawierających produkty naftowe z pojazdów i sprzętu odbywa się za pomocą specjalnych urządzeń i/lub urządzeń wykluczających ich rozlanie, zbieranie płynnych odpadów zawierających produkty naftowe odbywa się w specjalnych plastikowych lub metalowych zamkniętych pojemnikach zainstalowanych na metalowej palecie do zbierania przypadkowo rozlany olej .

Przy wytwarzaniu i przekazywaniu odpadów płynnych zawierających produkty naftowe do magazynu czasowego składowania są one rejestrowane zgodnie z § 9 niniejszej Instrukcji.

Zbiórka odpadów stałych zawierających produkty ropopochodne, prowadzone według rodzaju odpadów:

• używane filtry samochodowe;
• materiał czyszczący zanieczyszczony olejami (zawartość oleju poniżej 15%);
• trociny zanieczyszczone olejami (zawartość oleju poniżej 15%).

Odbiór odpadów stałych zawierających produkty naftowe odbywa się w mocnych zamkniętych workach wykonanych z folii polimerowej, które są umieszczane w specjalnych plastikowych lub metalowych zamkniętych pojemnikach ze szczelną pokrywą (beczki, pudełka itp. - patrz załącznik 2), zainstalowanych z dala od bezpośredniego światła słonecznego, wszelkich elementów grzejnych i urządzeń grzewczych.

Zużyte filtry powietrza, paliwa i oleju pojazdów gromadzone są w pojemniku do zbierania zużytych filtrów samochodowych, z którego wcześniej usunięto nadmiar płynnych produktów naftowych. W tym celu zużyte filtry są instalowane na ruszcie (kracie) zamocowanym nad zbiornikiem do zbierania płynących produktów naftowych. Po zatrzymaniu spływania produktów naftowych z filtrów, filtry umieszczane są do przechowywania w mocnych, szczelnych workach z folii polimerowej, a następnie w pojemniku do zbierania zużytych filtrów. Zebrane płynne produkty naftowe są ostrożnie wlewane do pojemnika w celu gromadzenia i tymczasowego przechowywania płynnych odpadów zawierających produkty naftowe z odpowiedniej grupy.

Przy wytwarzaniu i przekazywaniu odpadów stałych zawierających produkty ropopochodne do magazynu czasowego składowania są one rejestrowane zgodnie z sekcją 9 niniejszej Instrukcji.

Zabroniony:

· palenie, używanie otwartego ognia podczas pracy z wszelkimi odpadami zawierającymi produkty ropopochodne;

mieszaj podczas zbierania i tymczasowego przechowywania Różne rodzaje i grupy odpadów, soda produkty naftowe;

odpływ, pr rozlew, rozpryskiwanie płynnych odpadów zawierających produkty ropopochodne na glebę, do kanalizacji, do wód powierzchniowych i podziemnych, rozprzestrzenianie się na terenie oddzielny podział(oddział) lub osady odpadów stałych zawierających produkty ropopochodne;

wszelkie czynności (rzucanie, uderzanie, demontowanie, przewracanie na bok lub do góry nogami itp.), które mogą doprowadzić do mechanicznego uszkodzenia lub zniszczenia pojemników na odpady ami zawierające produkty naftowe i/lub pozostałości produktów naftowych;

Zrzut do kontenera z odpadami komunalnymi, spalanie (w kotłowni, ogrzewanie) piec grzewczy lub pojemnik), przenoszenie materiałów stałych nadających się do recyklingu i / lub odpady płynne zawierające produkty ropopochodne, przez fizyczne lub osoby prawne nieposiadających zezwolenia na unieszkodliwianie i unieszkodliwianie odpadów I-IV klas zagrożenia;

· umieszczenie twardych i / lub odpady płynne zawierające produkty ropopochodne na składowiskach i składowiskach stałych odpadów komunalnych, ich składowanie na terenie wydzielonego oddziału (oddziału) LLC „Nazwa przedsiębiorstwa” lub miejscowości, w której znajduje się oddział.

8. WARUNKI CZASOWEGO PRZECHOWYWANIA I GROMADZENIA ODPADÓW

Dopuszcza się czasowe składowanie i gromadzenie odpadów 3–4 klas zagrożenia zawierających produkty naftowe nie dłużej niż 6 miesięcy w specjalnych pojemnikach, w zależności od ilości powstających w tym czasie odpadów, na regałach, paletach lub w stosach:

W specjalnie wydzielonych magazynach zadaszonych (dobrze wentylowanych, zamykanych na zamek, zlokalizowanych oddzielnie od pomieszczeń produkcyjnych lub socjalnych). Podłoga, ściany i sufit magazynu muszą być wykonane z twardego, gładkiego, wodoodpornego i olejoodpornego materiału (metal, beton, płytki ceramiczne itp.), malowanego farbą. Unikaj dostępu osób nieupoważnionych. Magazyn musi być wyposażony w środki reagowania awaryjnego: skrzynka z piaskiem, łopata lub łopata, gaśnica.

Pod zadaszeniem uniemożliwiającym wnikanie wody i ciał obcych lub na planowanym ogrodzonym terenie z solidną powłoką wodo- olejoszczelną, chronionym przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych i opadami atmosferycznymi. Na ogrodzeniu terenu szyld lub napis „Magazyn odpadów zawierających produkty ropopochodne. Odpowiedzialny za magazyn - Imię i nazwisko Wyklucz dostęp osób nieuprawnionych. Placówka musi być wyposażona w środki reagowania kryzysowego: skrzynka z piaskiem, łopata lub łopata, gaśnica.

Na drzwiach magazynu odpadów, kontenerów, skrzynek z odpadami płynnymi lub stałymi zawierającymi produkty naftowe, żółty znak ostrzegawczy „Zagrożenie pożarowe. Substancje łatwopalne” (ryc. 1) zgodnie z GOST R 12.4.026-2001, załącznik D „Znaki ostrzegawcze”, tabela D.1, kod znaku - W 01.

Dla każdego rodzaju odpadów płynnych lub stałych zawierających produkty ropopochodne należy zainstalować oddzielne pojemniki (beczki, kanistry, skrzynie), na których należy umieścić napis z nazwą zbieranego w tym pojemniku odpadu oraz żółty znak bezpieczeństwa (z farbą lub naklejona naklejka) kolor sygnalizacyjny „Zagrożenie pożarowe. Substancje łatwopalne” (rys. 1).

Odpady płynne zawierające produkty naftowe są gromadzone i przechowywane w specjalnych polimerowych (wykonanych z olejoodpornego tworzywa sztucznego) lub metalowych zamkniętych pojemnikach (kanistry, beczki itp. - patrz załącznik 2) zainstalowanych na palecie do zbierania przypadkowo rozlanego oleju. Wielkość palety powinna być szersza od kontenera na odpady płynne zawierające produkty naftowe, o ok. 10-12cm z każdej strony, wysokość boków palety to 7-10cm. Każdy pojemnik musi posiadać napis (z farbą lub naklejką) odpowiadający grupie produktów naftowych zgromadzonych w tym pojemniku: „MMO”, „MIO” lub „SNO”. Tabliczka z wykazem ciekłych produktów ropopochodnych dopuszczonych do gromadzenia w tym pojemniku musi być przymocowana nad każdym pojemnikiem. W przypadku przechowywania pojemników z odpadami płynnymi zawierającymi odpadowe produkty olejowe, są one montowane wieczkami (korkami) do góry, natomiast wieczka (korki) muszą być na swoim miejscu i szczelnie zamknięte (przykręcone).

Opakowania odpadów stałych zawierających produkty naftowe, zgodnie z ich przeznaczeniem użytkowym, dzieli się na: opakowanie wewnętrzne i kontener transportowy,

Opakowanie wewnętrzne (hermetyczne worki wykonane z trwałej folii polimerowej) mają za zadanie uniemożliwić dostęp tlenu atmosferycznego, zmniejszyć prędkość i zatrzymać proces utleniania odpadów stałych zawierających produkty ropopochodne, a tym samym zapobiec samozapłonu odpadów. Maksymalna waga worków polimerowych podczas napełniania nie powinna przekraczać 30 kg.

Przy przekazywaniu odpadów stałych zawierających produkty ropopochodne do magazynu czasowego składowania i akumulacji w bezbłędnie sprawdzić poprawność, integralność i szczelność ich opakowania wewnętrznego, w razie potrzeby skorygować braki. Worki polimerowe są ważone, umieszczane w pojemnikach, beczkach lub pudłach (kontenery transportowe).

Kontener wysyłkowy (metalowe, polimerowe pojemniki, beczki, skrzynki) są przeznaczone do ochrony stałych odpadów zawierających produkty ropopochodne przed wpływami zewnętrznymi oraz zapewnienia wygody załadunku i rozładunku, transportu i tymczasowego przechowywania. Każdy kontener transportowy (kontener, beczka, skrzynia) z odpadami zawierającymi produkty naftowe musi być oznaczony jako rodzaj zagrożenia transportowego charakteryzującego ładunek.

Zgodnie z Zaleceniami dotyczącymi przewozu towarów niebezpiecznych (Rozdział 3.2. „Wykaz towarów niebezpiecznych”) odpad „materiał czyszczący zanieczyszczony olejami (zawartość oleju poniżej 15%)” ma nazwę transportową „Zaolejone szmaty”, seryjnie numer 1856, odpowiada klasie 4, podklasie 4.2. Substancja ta jest zwolniona z oznakowania znakami niebezpieczeństwa, ale należy wskazać jej klasę lub podklasę (punkt 29 rozdziału 3.3). Zgodnie z załącznikiem A h. 3 tab. 4 zaolejone szmaty nie podlegają przepisom ADR.

Zużyte filtry samochodowe (powietrza, paliwa, oleju) nie znajdują się w wykazie towarów niebezpiecznych "Zaleceń dla transportu..."

Ponieważ odpady zawierające produkty naftowe są magazynowane i gromadzone do ustalonych limitów (ale nie dłużej niż 6 miesięcy), są przekazywane do unieszkodliwienia wyspecjalizowanemu przedsiębiorstwu zgodnie z zawartą umową.

To jest zabronione:

· umieszczanie pojemników do zbierania odpadów zawierających produkty naftowe w bezpośrednim świetle słonecznym, w pobliżu elementów grzejnych, urządzeń grzewczych i innych źródeł ciepła;

· przechowywanie i jedzenie, palenie i używanie otwartego ognia w miejscach czasowego składowania i gromadzenia odpadów zawierających produkty ropopochodne;

· nagromadzenie odpadów zawierających produkty naftowe w miejscach tymczasowego składowania przekraczające ustalone limity;

przechowywanie odpadów zawierających produkty naftowe przez okres dłuższy niż 6 miesięcy.

9. RACHUNKOWOŚĆ WYTWARZANIA I PRZEMIESZCZANIA ODPADÓW

Rozliczanie powstawania i przemieszczania odpadów stałych i płynnych klas zagrożenia 3-4 zawierających produkty naftowe odbywa się zgodnie z instrukcją nr E / Woth „Procedura rozliczania gospodarki odpadami w LLC” Nazwa firmy ».

10. PRZEKAZYWANIE ODPADÓW DO WYSPECJALIZOWANYCH PRZEDSIĘBIORSTW

Przekazanie do unieszkodliwienia wszystkich rodzajów odpadów zawierających produkty ropopochodne odbywa się zgodnie z umową zawartą z wyspecjalizowanym przedsiębiorstwem posiadającym licencję na unieszkodliwianie i unieszkodliwianie odpadów I-IV klas zagrożenia.

Przygotowywany jest pisemny wniosek do wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa, z którym zawarto umowę na unieszkodliwianie odpadów zawierających produkty ropopochodne, wskazujący nazwę i ilość każdego rodzaju odpadów. W przypadku przekazania wszystkich rodzajów zużytych olejów do utylizacji, pisemny wniosek powinien dodatkowo wskazywać dane bankowe odrębnego pododdziału (oddziału) LLC " Nazwa firmy» przekazywać środki za przekazane odpady. Pisemny wniosek o wywóz odpadów podpisuje kierownik oddziału. Prawidłowo wypełniony pisemny wniosek przesyłany jest do wyspecjalizowanej firmy faksem, następnie telefonicznie wskazanym w umowie terminem, godziną i warunkami przyjęcia i przekazania odpadów oraz odbioru/wystawienia dokumentów (faktura, świadectwo ukończenia, akt /zaświadczenie o przyjęciu i przekazaniu odpadów) itp.). Przekazanie odpadów zawierających produkty naftowe do wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa następuje dopiero po sporządzeniu wszystkich dokumentów księgowych i uzgodnieniu warunków przekazania odpadów.

Po otrzymaniu dokumentów dotyczących przekazania odpadów do unieszkodliwienia z wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa, ich oryginały są przekazywane do działu księgowości oddzielnego oddziału (oddziału) LLC Kuzbass Energy Grid Company, kopia aktu (certyfikatu) przyjęcia i przekazania odpadów zawierających produkty naftowe jest obowiązkowo przekazywane odpowiedzialna osoba powołany zarządzeniem (zarządzeniem) kierownika oddziału do złożenia wniosku do rocznej sprawozdawczości statystycznej w formie 2-tp (odpady) jako dokument potwierdzający faktyczne przekazanie odpadów do unieszkodliwienia. .

11. TRANSPORT ODPADÓW

11.1. Wymagania dotyczące wykonywania operacji załadunku i rozładunku

Przy załadunku i rozładunku odpadów zawierających produkty ropopochodne konieczne jest uwzględnienie warunków meteorologicznych. Zabrania się załadunku/wyładunku odpadów zawierających produkty naftowe podczas deszczu lub burzy. W przypadku oblodzenia miejsca załadunku/rozładunku należy posypać piaskiem.

Załadunek/rozładunek odpadów zawierających produkty naftowe musi odbywać się w obecności osoby odpowiedzialnej za kontrolę postępowania z odpadami niebezpiecznymi, wyznaczonej zarządzeniem kierownika wydzielonego pododdziału (oddziału).

Zabrania się gromadzenia ludzi w miejscach przeznaczonych do załadunku/rozładunku odpadów zawierających produkty naftowe. Miejsce transferu musi być wyposażone w sprzęt gaśniczy i ratunkowy (patrz rozdział 12 niniejszej instrukcji). Nie więcej niż jeden może być załadowany/rozładowany w tym samym czasie. pojazd.

Karoseria pojazdu musi być oczyszczona z resztek wcześniej przewożonych towarów, różnych materiałów opakowaniowych oraz palnych pozostałości (trociny, słoma, wióry, siano, papier itp.).

Podczas załadunku/rozładunku silnik pojazdu musi być wyłączony, a kierowca musi znajdować się poza wyznaczoną strefą załadunku i rozładunku.

Przed ręcznym załadunkiem/rozładunkiem odpadów zawierających produkty naftowe osoba odpowiedzialna za kontrolę postępowania z odpadami niebezpiecznymi przeprowadza specjalną odprawę dla ładowaczy z zakresu niniejszej instrukcji.

Wykonując operacje załadunku i rozładunku odpadów zawierających produkty naftowe, ładowacze muszą kierować się następującymi wymaganiami:

Ściśle przestrzegać wymagań dotyczących etykietowania i etykiet ostrzegawczych na opakowaniach;

Nie wyrzucaj pojemników (kanistrów, beczek, pudełek, pojemników) z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne z łopatki;

Nie obracać pojemników (kanistrów, beczek, pudełek, pojemników) z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne na boku lub do góry nogami;

Nie używać pomocniczych urządzeń przeładunkowych, które mogą uszkodzić kontener transportowy, w którym zapakowane są odpady zawierające produkty naftowe;

Nie ciągnąć ani nie przechylać pojemników (kanistrów, beczek, pudełek, pojemników) z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne;

Zamocować pojemniki (kanistry, beczki, skrzynie, pojemniki) z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne w karoserii pojazdu w taki sposób, aby wykluczyć możliwość ich przemieszczania się podczas transportu i tylko za pomocą narzędzia nieiskrzącego podczas operacja;

Palenie tylko w wyznaczonych miejscach.

Przed załadunkiem pojemników z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne do pojazdu sprawdzana jest poprawność, integralność i zgodność ich opakowań transportowych z wymaganiami wymienionymi w punkcie 8 niniejszej instrukcji. W razie potrzeby uzupełnij braki.

Załadunek/rozładunek odpadów zawierających produkty naftowe pakowanych w kontenery transportowe należy przeprowadzać ostrożnie i ostrożnie. Montaż pojemników w pojeździe należy przeprowadzać w odpowiednich rzędach z podniesionymi pokrywami. Pokrywki muszą być szczelnie zamknięte.

W samochodzie kontenery transportowe (kanistry, beczki, skrzynie, kontenery) z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne są zainstalowane i zabezpieczone w taki sposób, aby uniknąć utraty ładunku podczas transportu, jego przemieszczania się w karoserii oraz zapewnić maksymalne bezpieczeństwo kierowcy oraz spedytora w sytuacji awaryjnej.

To jest zabronione:

· rzucać, uderzać, obracać pojemniki (kanistry, beczki, pudła, pojemniki) z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne do góry nogami lub na bok;

uszkodzenie w jakikolwiek sposób kontenera transportowego, w którym transportowane są odpady, z zawierające produkty ropopochodne;

· umieszczać na kontenerach (kanistrach, beczkach, skrzyniach, kontenerach) z odpadami zawierającymi produkty naftowe i inne rodzaje ładunków;

dym podczas załadunku/rozładunku odpadów zawierających produkty ropopochodne

11.2. Wymagania dotyczące postępowania z odpadami

Transport odpadów niebezpiecznych odbywa się zgodnie z:

- Dekret Rządu Federacji Rosyjskiej z 23 października 1993 r. Nr 1090 „O zasadach ruchu drogowego”(wraz z „Podstawowe przepisy dotyczące dopuszczenia pojazdów do eksploatacji oraz obowiązki urzędników w zakresie zapewnienia bezpieczeństwa” ruch drogowy»).

Transport odpadów zawierających produkty ropopochodne w celu unieszkodliwienia do wyspecjalizowanego przedsiębiorstwa odbywa się transportem wydzielonego oddziału (oddziału) lub przedsiębiorstwa, z którym zawarto umowę na transport tego rodzaju odpadów, z zastrzeżeniem następujących warunków:

Dostępność dokumentacji dotyczącej transportu i przekazania odpadów, wskazującej ilość transportowanych odpadów, miejsce i cel ich transportu;

Dostępność kopii paszportu odpadów, wystawionej w określony sposób.

Transportowane są odpady zawierające produkty ropopochodne samochodem w zamkniętych samochodach, w opakowaniu transportowym zapewniającym ich bezpieczeństwo. Pojazdy muszą być wyposażone w metalowy łańcuch (uziemienie) stykający się z podłożem na odcinku co najmniej 200 mm oraz metalową szpilkę chroniącą przed ładunkami elektrostatycznymi i atmosferycznymi na parkingu. Konstrukcja pojazdów i warunki transportu odpadów zawierających produkty naftowe muszą wykluczać możliwość wypadków, strat i zanieczyszczenia odpadami samochodowymi i środowiska na trasie.

Przy przewożeniu odpadów zawierających produkty naftowe kierowca musi posiadać:

Zaświadczenie o ukończeniu specjalnego szkolenia według zatwierdzonego programu dla osób dopuszczonych do postępowania z odpadami niebezpiecznymi;

Paszport techniczny pojazdu;

Kopia paszportu odpadów;

Dokumenty dotyczące transportu i przekazania odpadów niebezpiecznych, wskazujące ilość przewożonych odpadów, miejsce i cel ich transportu ( list przewozowy, umowy przewozu i przyjęcia do wywozu odpadów, wezwania do zapłaty za wywóz odpadów, pełnomocnictwa do odbioru dokumentów, listu przewozowego itp.);

Jeżeli kierowca nie posiada zaświadczenia o przejściu specjalnego przeszkolenia dla osób dopuszczonych do gospodarowania odpadami, transport zużytych i/lub uszkodzonych lamp zawierających rtęć musi odbywać się w obecności osoby posiadającej takie zaświadczenie.

12. ŚRODKI AWARYJNE(SYTUACJE AWARYJNE

Podczas postępowania z odpadami zawierającymi produkty ropopochodne sytuacja awaryjna (awaryjna) oznacza:

Zapłon odpadów zawierających produkty ropopochodne;

Przypadkowy przepływ odpadów płynnych zawierających produkty ropopochodne.

W przypadku pożaru odpadów zawierających produkty naftowe należy powiadomić personel korzystający z automatycznego systemu przeciwpożarowego lub głosowo, bezpośredniego przełożonego, dyspozytora zakładu, wezwać pogotowie ratunkowe pod nr tel. 01. Do gaszenia używa się piasku, piany, proszku, dwutlenku węgla.

W przypadku przypadkowego rozlania odpadów płynnych zawierających produkty ropopochodne, miejsce rozlania zasypuje się trocinami lub piaskiem, które następnie starannie zbiera się w mocny worek foliowy i umieszcza w specjalnym pojemniku ze szczelną pokrywą. Trociny drzewne lub piasek zanieczyszczony produktami naftowymi są następnie przekazywane do utylizacji wyspecjalizowanej firmie, z którą zawarto umowę.

13. DANE DOKUMENTU

Przeczytaj także

Czytać

Zamki w średniowiecznej Europie Zamek to budynek (lub zespół budynków), który łączy w sobie zadania mieszkalne i obronne.

• 2022-10-20 04:01:04

Czytać

Prezentacja „W zamku rycerskim” prezentacja na lekcję historii (klasa 6) na temat

• 2022-10-20 04:01:04

Czytać

Prezentacja na temat „jak widzę przyszłość”

• 2022-10-20 04:01:04

DZWON

Są tacy, którzy czytają tę wiadomość przed tobą.

Subskrybuj, aby otrzymywać najnowsze artykuły.

E-mail

Nazwa

Nazwisko

Jak chciałbyś przeczytać The Bell?

Dwa razy dzienniePoranny BiuletynBiuletyn wieczorny

Bez spamu