Ediție oficială

STANDARDE DE EDITARE M o t k ■ a

UDC 621.914.6:006.354 Grupa G21

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

FRĂȚE DE FINISARE PENTRU ARBORE CANUL CU PROFIL EVOLVENT

Specificații

Finisare plite spline involvente. Specificații

okp ze i8i6

Data introducerii 01.01.82

Acest standard se aplică frezelor de finisare solide cu melc pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canelat) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.

Cerințele standardului din Sec. 1, 2, 4, 5 și 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI și DIMENSIUNI DE BAZĂ

1.1. Morile trebuie să producă tipuri:

1 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Frezele trebuie realizate cu caneluri elicoidale drepte cu direcția stângă din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor plini trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în tabel. unu.

Exemplu simbol freze cu modul /Ppo=5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Publicație oficială Retipărire interzisă

© Standards Publishing, 1980 (6) Standards Publishing, 1994 Reeditat cu modificări

% GOST ttS7-S#

mm Tabel!

Cutter tip 1 Cutter tip 2 Modulul m n0 1 Aplicabilitate

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele de pe primul rând de module.

2. Dimensiunea dintre paranteze nu este recomandată.

3 Pentru freze fabricate în mod centralizat - unghi de greblare în secțiune normală 0 °

Este permisă producerea cheii de freze cu câmp de toleranță pentru lățimea L - B12, pentru înălțimea C1 - H14.

1.5. Dimensiunile calculate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dintelui al frezelor sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Dispozitivele de tăiere trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Frezele trebuie să fie fabricate din oțel de mare viteză conform GOST 19265. Este permisă fabricarea frezelor din alte calități de oțel rapid, care asigură rezistența frezelor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor din oțel rapid este de 63... 66 HRC,. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt de 5% sau mai mult este de 64 ... 66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.4. Pe suprafața tăietorului nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, coji, coroziune. Aspect frezele fabricate pentru export trebuie să respecte eșantionul de control convenit cu organizația de comerț exterior.

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe spărturi, bavuri, urme de strivire, incendiere.

2.5a. Partea măcinată a frezei, care asigură precizia profilului necesară, trebuie să fie de cel puțin 1/2 din lungimea dintelui de-a lungul diametrului exterior pentru frezele de module de până la 4 mm și 1/3 din lungimea dintelui pentru frezele de module peste 4 mm.

Criteriul pentru tocirea tăietorilor este uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2a.

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 1).

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

2.6. Parametrii rugozității suprafeței frezelor conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni:

alezaj pentru clasa de precizie

Soare. . ... . . Ra 0,63

grebla de dinti pentru clasa de precizie

B, S. .... . , Rz 6,3

față de capăt și suprafață cilindrică a umărului pentru clase de precizie

A (module de la 0,5 la 3,5) *. . . . Ra 0,32

A (module sv 3,5 până la 10) Ra 0,63

DE LA.. . . Ra 1,25

o suprafață din spate a dinților, pe fețele laterale, deasupra pentru clasele de precizie -

A (module de la 0,5 la 3,5) ...... Rz 1,6

A (module sv 3,5 la 10) ... Rz 3,2

AT.. . . ...Rz 2.2

DE LA.. ...... Rz 6.3

* La cererea consumatorului se admite rugozitatea de suprafata a capetelor margelelor Ra ^.0,63 microni

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite, astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să nu fie mai mică de 0,5 module.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.8. Abateri limită nespecificate ale dimensiunilor: H16, N6,

T. 2.

2.9. Toleranțele și abaterile limită ale parametrilor verificați ai tăietorilor nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.

2 10. Durata medie de viață și 95% a tăietorilor nu trebuie să fie mai mică decât cele specificate în tabel. 2a, sub rezerva condițiilor de „testare” prevăzute la Sec. patru.

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 1).

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

1. Abaterea diametrului alezajului

2. Denivelare radială a suprafeței cilindrice a margelelor

- LOR

Desemnarea toleranţelor ■ abateri limită Clasa de precizie Modul, mm Sf. 3.1 până la 5 ev. pana la 10	goet "37-80 C.S

Denumirea și denumirea parametrilor verificați 3. Colţi Tornov**” ale suprafeţelor umerilor 4. Denivelare radială pe diametrul exterior

Continuarea tabelului. 2 Desemnarea toleranțelor și abaterilor limită Clasa de precizie Modul, mm Sf. 2 la. 3.5 Sf. 3,5 la 6 Toleranțe și abateri limită, microni O"-£ 99 EUR JL30J 9 *0

Continuarea tabelului. L

stâlp la înălțimea de lucru a dintelui

La

caneluri în cadrul unei viraj

Desemnarea toleranțelor și abaterilor limită	Clasa de precizie	Modul, mm
				Sf. 2 la. 3.5	Sf. 3,5 la 6	Sf. 6 la Nr.
		Toleranțe și abateri limită, microni

Inginerie. GOST 6637-80: Freze melcate de finisare pentru arbori canelați cu profil evolvent. Specificații. OKS: inginerie mecanică, scule de tăiere. GOST-uri. Freze melcate de finisare pentru arbori canelati cu.... clasa=text>

GOST 6637-80

Freze melcate de finisare pentru arbori canelati cu profil evolvent. Specificații

GOST 6637-80
Grupa G23

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

CUTIERE DE FINISARE PENTRU FANTĂ
ARBORE CU PROFIL EVOLVENT

Specificații

Finisare plite spline involvente.Specificatii

Data introducerii 1982-01-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS
DEZVOLTATORII

A.N. Şevcenko, I.G. Lobanova

2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Standarde din 14.05.80 N 2105

3. Termen de verificare - 1992

4. ÎNLOCUIȚI GOST 6637-53

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

	Număr articol, aplicații
GOST 8.051-81
GOST 659-89
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6033-80	Introducere, anexa 3
GOST 6033-51
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9472-90
GOST 17336-80
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 20799-88
GOST 23677-79
GOST 23726-79
GOST 25706-83

6. Decretul Standardului de Stat al URSS N 1735 din 13/11/91 a eliminat limitarea perioadei de valabilitate

7. REPUBLICARE (mai 1996) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în martie 1987, noiembrie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Acest standard se aplică frezelor de finisare solide cu melc pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canelat) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.
Cerințele standardului din părțile secțiunilor 1, 2, 4, 5 și clauza 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI ȘI DIMENSIUNI DE BAZĂ

1. TIPURI ȘI DIMENSIUNI DE BAZĂ

1.1. Morile ar trebui să fie făcute de tipuri:

1 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Dispozitivele de tăiere ar trebui să fie realizate cu mâna dreaptă, cu caneluri elicoidale din stânga din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor plini trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în Tabelul 1.

tabelul 1

Cutter tip 1

Cutter tip 2

Modul

Numărul de dinți

Desemnare

La- Schimbare- pod

Desemnare

La- Schimbare- pod

Anterior oprit

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele de pe primul rând de module.

2. Dimensiunea dintre paranteze nu este recomandată.

3. Pentru frezele fabricate centralizat, unghiul de greblare în secțiune normală este de 0°.

Un exemplu de simbol pentru o freză cu un modul = 5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Cutter 2520-0685 5.0 A GOST 6637-80

1.4. Cheie - conform GOST 9472.
Este permisă producerea unei chei de freze cu un câmp de toleranță pentru lățime - B12, pentru înălțime - H14.

1.5. Dimensiunile calculate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dintelui al frezelor sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Dispozitivele de tăiere trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard, conform desenelor de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Frezele ar trebui să fie fabricate din oțel de mare viteză conform GOST 19265. Este permisă fabricarea tăietorilor din alte clase de oțel de mare viteză care asigură durabilitatea tăietorilor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor din oțel rapid este de 63...66 HRC. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt de 5% sau mai mult este de 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, Rev. N 1).

2.4. Pe suprafața tăietorului nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, coji, coroziune. Aspectul unui tăietor fabricat pentru export trebuie să corespundă unui eșantion de control convenit cu o organizație de comerț exterior.

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe spărturi, bavuri, urme de strivire, incendiere.

2.5a. Partea măcinată a frezelor, care asigură precizia profilului necesară, trebuie să fie de cel puțin 1/2 din lungimea dintelui de-a lungul diametrului exterior pentru freze cu module de până la 4 mm și 1/3 din lungimea dintelui pentru freze de peste 4 mm. module mm. 4 mm.
Criteriul pentru tocirea tăietorilor este uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 2a.

Tabelul 2a

Modul, mm	Perioada de durabilitate, min		Uzura admisa, mm
	in medie
0,5 până la 0,8
" 8,0 " 10,0

2.6. Parametrii rugozității suprafeței frezelor conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni:
- gaura de montare pentru clasele de precizie:

Grebla de dinti pentru clase de precizie:

Suprafața de capăt și suprafața umărului cilindric pentru clasele de precizie:

	A (module de la 0,5 la 3,5)*
	A (module de la 3,5 la 10)

________________
* La cererea consumatorului, rugozitatea suprafetei capete ale margelelor este de 0,63 microni.
- suprafata din spate a dintilor, pe laterale, in partea superioara pentru clasele de precizie:

	A (module de la 0,5 la 3,5)
	A (module de la 3,5 la 10)

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite, astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să nu fie mai mică de 0,5 module.
(Ediție schimbată, Rev. N 1).

2.8. Abateri limită nespecificate ale dimensiunilor: H16, h16,.

2.9. Toleranțele și abaterile limită ale parametrilor verificați ai tăietorilor nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 2.

2.10. Durata medie de viață și 95% a tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele specificate în tabelul 2a, sub rezerva condițiilor de testare prezentate în secțiunea 4.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

masa 2

			Modul, mm
Denumirea și denumirea parametrilor verificați	Desemnare toleranțe si inainte. oprit	Clasa de precizie știri		Sf. 1 la 2	Sf. 2 la 3.5	Sf. 3,5 la 6	Sf. 6 la 10
			Toleranțe și prev. oprit, µm
1. Abaterea diametrului alezajului		DAR B, C
2. Denivelare radială a suprafeței cilindrice a margelelor
3. Deplasarea suprafețelor mărgelelor
4. Denivelare radială pe diametrul exterior
5. Abaterea de la dreptate și înclinare a suprafeței frontale la înălțimea de lucru a dintelui
6. Cea mai mare diferență între pasurile circumferențiale adiacente ale flauturilor în cadrul unei revoluții
7. Eroarea acumulată a pasului circumferenţial al flauturilor
Cea mai mare diferență de abateri ale treptelor circumferențiale efective față de nominal, măsurată de-a lungul arcului de cerc apropiat de cel de împărțire pe o rotație
8. Abaterea direcției canelurilor de așchii la 100 mm din lungimea părții de lucru a frezei
9. Abateri ale profilului dintelui
10. Abaterea grosimii dintelui minus
11. Abaterea spiralei frezei de la dinte la dinte
12. Abaterea spiralei frezei la o rotație
13. Abaterea spiralei frezei la trei rotații
14. Limitarea abaterilor de pas (distanța dintre profilele dentare adiacente cu același nume)
15. Eroare de pas cumulativă pe lungimea oricăror trei pași învecinați

Note:

1. Deviația maximă a găurii de aterizare trebuie menținută la 60% din lungimea fiecărei centuri de aterizare. În zona canalului de cheie la unghiul central, care nu depășește 25% din axa de simetrie în ambele direcții, este permisă spargerea orificiului pentru freze cu o canetă longitudinală.

2. Pentru a controla frezele, se recomandă două grupuri de verificări:
Primul grup - , , , , , sau
, , , , , ;
a 2-a grupă - , , , ; ; sau
, , , , , .
Frezele de clasa de precizie A sunt certificate conform grupei I de verificări; clase de precizie B, C - conform grupei a 2-a de verificări (pentru frezele din clasa B, de comun acord cu consumatorul, prima

grup de testare).

2.11. Perioadele medii și stabilite de viață a frezei trebuie să fie cel puțin cele specificate în tabelul 2a, sub rezerva condițiilor de încercare prezentate în secțiunea 4.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

2.12. La capatul fiecarui cutter trebuie aplicat:
- marcă producător;
- desemnarea tăietorului (ultimele 4 cifre);
- modul;
- unghiul profilului;
- desemnarea clasei de precizie;
- calitatea materialului (se admite marcarea literelor HSS în locul gradului de oțel, pentru clasele de oțel care conțin cobalt - HSS Co);
- unghiul de ridicare al bobinei;
- pasul canelurii elicoidale;
- anul emiterii.

2.13. Prin acord cu consumatorul, o freză clasa A trebuie să aibă un pașaport care să indice abaterile de la dimensiunile nominale.

2.14. Marcarea transportului, marcarea ambalajelor și ambalajelor consumatorilor - conform GOST 18088.

2.12-2.14. (Introdus suplimentar, Rev. N 2).

3. ACCEPTARE

3.1. Reguli de acceptare - conform GOST 23726.

3.2. Testele pentru perioada medie de durabilitate se efectuează o dată la trei ani, pentru o perioadă de durabilitate de 95% - o dată la doi ani pe cel puțin trei freze.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4. METODE DE TESTARE

4.1. Testele frezei trebuie efectuate pe mașini de tăiat angrenaje care respectă standardele de precizie și rigiditate stabilite pentru acestea în conformitate cu GOST 659.
Frezele sunt testate pe piese din oțel de calitate 45 conform GOST 1050 sau oțel de calitate 40X conform GOST 4543 cu o duritate de 170 ... 207 HB.
Ca fluid de tăiere, se utilizează o soluție de 5% în greutate de emulsol sau ulei industrial I-20A conform GOST 20799.
Testele frezei trebuie efectuate în modurile indicate în tabelul 3.

Tabelul 3

Modul, mm	Depunerea, mm/rev		Viteza de taiere, m/min
	pentru metal solid	pe un dinte tăiat	pentru metal solid	pe un dinte tăiat
0,5 până la 0,8
0,8 până la 3,5
3,5 până la 6,0
6.0 până la 8.0
8,0 până la 10,0

Notă. Viteza de tăiere a tăietorilor din oțel care conține 3% sau mai mult vanadiu sau 5% sau mai mult cobalt trebuie să fie cu 25% mai mare decât viteza indicată în tabelul 3.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.1a. Valorile de acceptare ale perioadelor medii și stabilite de viață a frezei trebuie să fie cel puțin cele indicate în Tabelul 4.

Testele pentru perioadele de rezistență medie și 95% sunt efectuate pe freze de două dimensiuni în gama de module de la 1 la 8 mm.

Tabelul 4

Modul, mm	Valori de acceptare a perioadelor de durabilitate, min
	mijloc	95%
0,5 până la 0,8
" 8,0 " 10,0

(Introdus suplimentar, Rev. N 1, ediție revizuită, Rev. N 2).

4.2. Performanța tăietorilor este verificată timp de 10 minute de timp de mașină. După încercare, dispozitivul de tăiere nu trebuie să fie ciobit și mototolit margini de tăiere, trebuie să-și păstreze proprietățile de tăiere și să fie adecvată pentru lucrări ulterioare.
(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.3. Parametrii tăietorilor trebuie controlați cu instrumente de măsură cu o eroare de măsurare de cel mult:

a) la măsurarea dimensiunilor liniare - valorile specificate în GOST 8.051;

b) parametrii conform clauzei 2.9 (tabelul 2, clauzele 14, 15) sunt verificați pe instrumente a căror eroare nu le depășește pe cele specificate în GOST 17336;

c) la controlul formei și amplasării suprafețelor - nu mai mult de 25% din valoarea toleranței pentru parametrul care se verifică.

4.4. Controlul tăietorilor conform clauzei 2.3 trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9013 pe dispozitive de tip TR în conformitate cu GOST 23677.

4.5. Rugozitatea suprafeței (clauza 2.6) este verificată prin comparație cu probe de rugozitate conform GOST 9378 sau cu instrumente exemplificative, ale căror suprafețe au valori limită pentru parametrii de rugozitate; comparația se efectuează vizual folosind o lupă LP-1-4 conform GOST 25706.
(Ediție schimbată, Rev. N 1).

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Transportul și depozitarea tăietorilor - conform GOST 18088.
(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

ANEXA 1 (obligatoriu). DIMENSIUNI CALCULATE ALE MORILOR

ATASAMENTUL 1
Obligatoriu

Dimensiuni, mm

Modul					Pasul flautului elicoidal

Notă. Frezele cu un unghi elicoidal de 5° sau mai puțin pot fi realizate cu caneluri axiale drepte.

ANEXA 2 (obligatoriu). DIMENSIUNEA PROFILULUI DINTII DE MORA IN SECTIUNEA NORMALE

ANEXA 2
Obligatoriu

La naiba.1. Tipul 1

Tipul 1

La naiba.1

tabelul 1

Modul						Nu mai	Nu mai

La naiba.2. Tipul 2

Tipul 2

La naiba.2

masa 2

Modul							Nu mai

Note:

1. Frezele cu modul de la 1,0 la 2,5 mm pot fi realizate fără raza vârfului.

2. Forma cavității în zona de sub linia determinată de înălțimea nominală a dintelui este arbitrară.

3. Dimensiuni si - teoretice.

Scopul recomandat al frezei conform claselor de precizie:
- clasa de precizie a frezelor A - pentru arbori canelați de gradul 8 de precizie conform GOST 6033-80, pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță pentru grosimea dintelui arborelui SH, SC, SX conform GOST 6033-51;
- clasa de precizie a frezelor B - pentru arbori canelați de gradul 9 de precizie conform GOST 6033-80; pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță pentru grosimea dintelui arborelui SN, SC, SX conform GOST 6033-51.
- clasa de precizie de frezare C - pentru arbori canelați de gradele 10 și 11 de precizie conform GOST 6033-80; pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță pentru grosimea dintelui arborelui SSH conform GOST 6033-51.
(Introdus suplimentar, Rev. N 1, ediție revizuită, Rev. N 2).

GOST 6637-80

Grupa G23

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

CUTIERE DE FINISARE PENTRU FANTĂ
ARBORE CU PROFIL EVOLVENT

Specificații

Finisare plite spline involvente.Specificatii

Data introducerii 1982-01-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS

DEZVOLTATORII

A.N. Şevcenko, I.G. Lobanova

2. APROBAT ȘI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat al URSS pentru Standarde din 14.05.80 N 2105

3. Termen de verificare - 1992

4. ÎNLOCUIȚI GOST 6637-53

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ ȘI DOCUMENTE TEHNICE

	Număr articol, aplicații
GOST 8.051-81
GOST 659-89
GOST 1050-88
GOST 2789-73
GOST 4543-71
GOST 6033-80	Introducere, anexa 3
GOST 6033-51
GOST 9013-59
GOST 9378-93
GOST 9472-90
GOST 17336-80
GOST 18088-83
GOST 19265-73
GOST 20799-88
GOST 23677-79
GOST 23726-79
GOST 25706-83

6. Decretul Standardului de Stat al URSS N 1735 din 13/11/91 a eliminat limitarea perioadei de valabilitate

7. REPUBLICARE (mai 1996) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în martie 1987, noiembrie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Acest standard se aplică frezelor de finisare solide cu melc pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canelat) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.

Cerințele standardului din părțile secțiunilor 1, 2, 4, 5 și clauza 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI ȘI DIMENSIUNI DE BAZĂ

1. TIPURI ȘI DIMENSIUNI DE BAZĂ

1.1. Morile ar trebui să fie făcute de tipuri:

1 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Dispozitivele de tăiere ar trebui să fie realizate cu mâna dreaptă, cu caneluri elicoidale din stânga din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor plini trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în Tabelul 1.

tabelul 1

Cutter tip 1

Cutter tip 2

Modul

Numărul de dinți

Desemnare

La- Schimbare- pod

Desemnare

La- Schimbare- pod

Anterior oprit

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele de pe primul rând de module.

2. Dimensiunea dintre paranteze nu este recomandată.

3. Pentru frezele fabricate centralizat, unghiul de greblare în secțiune normală este de 0°.

Un exemplu de simbol pentru o freză cu un modul = 5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Cutter 2520-0685 5.0 A GOST 6637-80

1.4. Cheie - conform GOST 9472.

Este permisă producerea unei chei de freze cu un câmp de toleranță pentru lățime - B12, pentru înălțime - H14.

1.5. Dimensiunile calculate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dintelui al frezelor sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Dispozitivele de tăiere trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard, conform desenelor de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Frezele ar trebui să fie fabricate din oțel de mare viteză conform GOST 19265. Este permisă fabricarea tăietorilor din alte clase de oțel de mare viteză care asigură durabilitatea tăietorilor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor din oțel rapid este de 63...66 HRC. Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt de 5% sau mai mult este de 64...66 HRC.

2.2, 2.3. (Ediție schimbată, Rev. N 1).

2.4. Pe suprafața tăietorului nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, coji, coroziune. Aspectul unui tăietor fabricat pentru export trebuie să corespundă unui eșantion de control convenit cu o organizație de comerț exterior.

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe spărturi, bavuri, urme de strivire, incendiere.

2.5a. Partea măcinată a frezelor, care asigură precizia profilului necesară, trebuie să fie de cel puțin 1/2 din lungimea dintelui de-a lungul diametrului exterior pentru freze cu module de până la 4 mm și 1/3 din lungimea dintelui pentru freze de peste 4 mm. module mm. 4 mm.

Criteriul pentru tocirea tăietorilor este uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 2a.

Tabelul 2a

Modul, mm	Perioada de durabilitate, min		Uzura admisa, mm
	in medie
0,5 până la 0,8
" 0,8 " 8,0
" 8,0 " 10,0

2.6. Parametrii rugozității suprafeței frezelor conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni:

Orificiu de montare pentru clasele de precizie:

Grebla de dinti pentru clase de precizie:

Suprafața de capăt și suprafața umărului cilindric pentru clasele de precizie:

	A (module de la 0,5 la 3,5)*
	A (module de la 3,5 la 10)

________________
* La cererea consumatorului, rugozitatea suprafetei capete ale margelelor este de 0,63 microni.

Flancurile dinților, pe flancuri, pe vârf pentru clasele de precizie:

	A (module de la 0,5 la 3,5)
	A (module de la 3,5 la 10)

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite, astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să nu fie mai mică de 0,5 module.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

2.8. Abateri limită nespecificate ale dimensiunilor: H16, h16,.

2.9. Toleranțele și abaterile limită ale parametrilor verificați ai tăietorilor nu trebuie să depășească valorile specificate în tabelul 2.

2.10. Durata medie de viață și 95% a tăietorilor nu trebuie să fie mai mici decât cele specificate în tabelul 2a, sub rezerva condițiilor de testare prezentate în secțiunea 4.

(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

masa 2

			Modul, mm
Denumirea și denumirea parametrilor verificați	Desemnare toleranțe si inainte. oprit	Clasa de precizie știri		Sf. 1 la 2	Sf. 2 la 3.5	Sf. 3,5 la 6	Sf. 6 la 10
			Toleranțe și prev. oprit, µm
1. Abaterea diametrului alezajului
2. Denivelare radială a suprafeței cilindrice a margelelor
3. Deplasarea suprafețelor mărgelelor
4. Denivelare radială pe diametrul exterior
5. Abaterea de la dreptate și înclinare a suprafeței frontale la înălțimea de lucru a dintelui
6. Cea mai mare diferență între pasurile circumferențiale adiacente ale flauturilor în cadrul unei revoluții
7. Eroarea acumulată a pasului circumferenţial al flauturilor
Cea mai mare diferență de abateri ale treptelor circumferențiale efective față de nominal, măsurată de-a lungul arcului de cerc apropiat de cel de împărțire pe o rotație
8. Abaterea direcției canelurilor de așchii la 100 mm din lungimea părții de lucru a frezei
9. Abateri ale profilului dintelui
10. Abaterea grosimii dintelui minus
11. Abaterea spiralei frezei de la dinte la dinte
12. Abaterea spiralei frezei la o rotație
13. Abaterea spiralei frezei la trei rotații
14. Limitarea abaterilor de pas (distanța dintre profilele dentare adiacente cu același nume)
15. Eroare de pas cumulativă pe lungimea oricăror trei pași învecinați

Note:

1. Deviația maximă a găurii de aterizare trebuie menținută la 60% din lungimea fiecărei centuri de aterizare. În zona canalului de cheie la unghiul central, care nu depășește 25% din axa de simetrie în ambele direcții, este permisă spargerea orificiului pentru freze cu o canetă longitudinală.

Primul grup - , , , , , sau

a 2-a grupă - , , , ; ; sau

Frezele de clasa de precizie A sunt certificate conform grupei I de verificări; clase de precizie B, C - conform grupei a 2-a de verificări (pentru frezele din clasa B, de comun acord cu consumatorul, prima

grup de testare).

2.11. Perioadele medii și stabilite de viață a frezei trebuie să fie cel puțin cele specificate în tabelul 2a, sub rezerva condițiilor de încercare prezentate în secțiunea 4.

(Introdus suplimentar, Rev. N 1).

2.12. La capatul fiecarui cutter trebuie aplicat:

Marca inregistrata a producatorului;

Denumirea tăietorului (ultimele 4 cifre);

Unghiul profilului;

Desemnarea clasei de precizie;

Calitatea materialului (se admite marcarea literelor HSS în locul calității oțelului, pentru calitățile de oțel care conțin cobalt - HSS Co);

Unghiul helixului;

Pasul elicei;

Anul emiterii.

2.13. Prin acord cu consumatorul, o freză clasa A trebuie să aibă un pașaport care să indice abaterile de la dimensiunile nominale.

2.14. Marcarea transportului, marcarea ambalajelor și ambalajelor consumatorilor - conform GOST 18088.

2.12-2.14. (Introdus suplimentar, Rev. N 2).

3. ACCEPTARE

3.1. Reguli de acceptare - conform GOST 23726.

3.2. Testele pentru perioada medie de durabilitate se efectuează o dată la trei ani, pentru o perioadă de durabilitate de 95% - o dată la doi ani pe cel puțin trei freze.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

4. METODE DE TESTARE

4.1. Testele frezei trebuie efectuate pe mașini de tăiat angrenaje care respectă standardele de precizie și rigiditate stabilite pentru acestea în conformitate cu GOST 659.

Frezele sunt testate pe piese din oțel de calitate 45 conform GOST 1050 sau oțel de calitate 40X conform GOST 4543 cu o duritate de 170 ... 207 HB.

Ca fluid de tăiere, se utilizează o soluție de 5% în greutate de emulsol sau ulei industrial I-20A conform GOST 20799.

Testele frezei trebuie efectuate în modurile indicate în tabelul 3.

Tabelul 3

Modul, mm	Depunerea, mm/rev		Viteza de taiere, m/min
	pentru metal solid	pe un dinte tăiat	pentru metal solid	pe un dinte tăiat
0,5 până la 0,8
0,8 până la 3,5
3,5 până la 6,0
6.0 până la 8.0
8,0 până la 10,0

Notă. Viteza de tăiere a tăietorilor din oțel care conține 3% sau mai mult vanadiu sau 5% sau mai mult cobalt trebuie să fie cu 25% mai mare decât viteza indicată în tabelul 3.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.1a. Valorile de acceptare ale perioadelor medii și stabilite de viață a frezei trebuie să fie cel puțin cele indicate în Tabelul 4.

Testele pentru perioadele de rezistență medie și 95% sunt efectuate pe freze de două dimensiuni în gama de module de la 1 la 8 mm.

Tabelul 4

Modul, mm	Valori de acceptare a perioadelor de durabilitate, min
	mijloc	95%
0,5 până la 0,8
" 8,0 " 10,0

(Introdus suplimentar, Rev. N 1, ediție revizuită, Rev. N 2).

4.2. Performanța tăietorilor este verificată timp de 10 minute de timp de mașină. După testare, freza nu trebuie să aibă muchii tăietoare ciobite și mototolite, trebuie să-și păstreze proprietățile de tăiere și să fie adecvată pentru lucrări ulterioare.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

4.3. Parametrii tăietorilor trebuie controlați cu instrumente de măsură cu o eroare de măsurare de cel mult:

a) la măsurarea dimensiunilor liniare - valorile specificate în GOST 8.051;

b) parametrii conform clauzei 2.9 (tabelul 2, clauzele 14, 15) sunt verificați pe instrumente a căror eroare nu le depășește pe cele specificate în GOST 17336;

c) la controlul formei și amplasării suprafețelor - nu mai mult de 25% din valoarea toleranței pentru parametrul care se verifică.

4.4. Controlul tăietorilor conform clauzei 2.3 trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9013 pe dispozitive de tip TR în conformitate cu GOST 23677.

4.5. Rugozitatea suprafeței (clauza 2.6) este verificată prin comparație cu probe de rugozitate conform GOST 9378 sau cu instrumente exemplificative, ale căror suprafețe au valori limită pentru parametrii de rugozitate; comparația se efectuează vizual folosind o lupă LP-1-4 conform GOST 25706.

(Ediție schimbată, Rev. N 1).

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

5.1. Transportul și depozitarea tăietorilor - conform GOST 18088.

(Ediție schimbată, Apoc. N 2).

ANEXA 1 (obligatoriu). DIMENSIUNI CALCULATE ALE MORILOR

ATASAMENTUL 1
Obligatoriu

Dimensiuni, mm

Modul					Pasul flautului elicoidal

STANDARD DE STAT

UNIREA SSR

CONDIȚII TEHNICE

GOST 6637-80

Ediție oficială

EDITURA DE STANDARDE Moscova

UDC 621.914.6:006.354 Grupa G2X

STANDARDUL DE STAT AL UNIUNII SSR

FRĂȚE DE FINISARE PENTRU ARBORE CANUL CU PROFIL EVOLVENT

Specificații

Finisare plite spline involvente. Specificații

Data introducerii 01.01.82

Acest standard se aplică tăietoarelor de finisare a angrenajului melcat pentru prelucrarea arborilor angrenaj (canelat) cu profil evolvent în conformitate cu GOST 6033-80 și GOST 6033-51.

Cerințele standardului din Sec. 1, 2, 4, 5 și 3.2 sunt obligatorii, se recomandă alte cerințe ale acestui standard.

1. TIPURI ȘI DIMENSIUNI DE BAZĂ

1.1. Morile trebuie să producă tipuri:

1 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate plată;

2 - pentru prelucrarea arborilor cu o cavitate rotunjită.

1.2. Frezele trebuie realizate cu caneluri elicoidale drepte cu direcția stângă din clasele de precizie A, B și C.

1.3. Dimensiunile principale ale tăietorilor trebuie să corespundă cu cele indicate în desen și în tabel. unu.

Un exemplu de simbol pentru o freză cu un modul /Ppo=5,0 mm, clasa de precizie A, tip 1:

Cutter 2520-0685 5.0 A GOST 6637-80

Publicație oficială Retipărire interzisă

© Standards Publishing, 1980 © Standards Publishing, 1994 Reeditat cu amendamente

mm Tabelul I

Cutter de tip 1 1 cutter de tip 2

Modulul m n0

Note:

1. Pentru utilizare sunt preferate frezele de pe primul rând de module.

2. Dimensiunea dintre paranteze nu este recomandată.

3 Pentru freze fabricate în mod centralizat - unghi de greblare în secțiune normală 0 °

1.4. Shponochny Groove - în conformitate cu GOST 9472.

Este permisă producerea cheii de freze cu câmp de toleranță pentru lățimea B - B12, pentru înălțimea Ci - H14.

1.5. Dimensiunile calculate ale frezelor sunt indicate în Anexa 1.

1.6. Dimensiunile profilului dintelui al frezelor sunt indicate în Anexa 2.

1.7. Scopul tăietorilor este indicat în Anexa 3.

2. CERINȚE TEHNICE

2.1. Dispozitivele de tăiere trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele acestui standard în conformitate cu desenele de lucru aprobate în modul prescris.

2.2. Frezele trebuie să fie fabricate din oțel de mare viteză în conformitate cu GOST 19265. Este permisă fabricarea tăietorilor din alte clase de oțel de mare viteză care asigură durabilitatea tăietorilor în conformitate cu cerințele acestui standard.

2.3. Duritatea frezelor HSS este de 63... 66 HRC 3 . Duritatea frezelor din oțel de mare viteză cu conținut de vanadiu de 3% sau mai mult, cobalt de 5% sau mai mult este de 64 ... 66 HRC 3 .

2.2, 2.3. (Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.4. Pe suprafața tăietorului nu ar trebui să existe crăpături, fir de păr, coji, coroziune. Aspectul unui tăietor fabricat pentru export trebuie să corespundă unui eșantion de control convenit cu o organizație de comerț exterior.

2.5. Pe suprafețele de lucru ale dinților, pe suprafața de așezare a găurii și pe suprafețele de capăt nu trebuie să existe spărturi, bavuri, urme de strivire, incendiere.

2.5a. Partea măcinată a frezei, care asigură precizia profilului necesară, trebuie să fie de cel puțin 1/2 din lungimea dintelui de-a lungul diametrului exterior pentru frezele de module de până la 4 mm și 1/3 din lungimea dintelui pentru frezele de module peste 4 mm.

Criteriul pentru tocirea tăietorilor este uzura suprafeței din spate a dinților tăietorului. Uzura nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2a.

masa 2

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 1).

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

2.6. Parametrii rugozității suprafeței tăietorilor conform GOST 2789 nu trebuie să fie mai mari de microni;

alezaj pentru clasa de precizie

grebla fata pentru clasa	precizie
față de capăt și suprafață cilindrică
flanse pentru clasele de precizie A (module de la 0,5 la 3,5)*
A (module sv 3,5 până la 10)
suprafața posterioară a dinților, pe lateral	laturi,
în top pentru clasele de precizie* A (module de la 0,5 la 3,5) ....
A (module sv 3,5 până la 10)

* La cererea consumatorului se admite rugozitatea suprafetei capetelor margelelor Ra ^.0,63 microni

2.7. Rotirile incomplete trebuie tocite, astfel încât grosimea părții superioare a dintelui pe toată lungimea sa să nu fie mai mică de 0,5 module.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

2.8. Abateri limită nespecificate ale dimensiunilor: H16, N6, IT14

2.9. Toleranțele și abaterile limită ale parametrilor verificați ai tăietorilor nu trebuie să depășească valorile specificate în tabel. 2.

2 10. Durata medie de viață a sculei de tăiere de 95% ar trebui! nu mai puțin decât cele specificate în tabel. 2a sub rezerva condițiilor de testare prevăzute la Sec. patru.

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 1).

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

1. Abaterea diametrului alezajului

2. Denivelare radială a suprafeței cilindrice a colierelor

GOST *837-80 C.

3. Executarea frecvenței de tăiere a suprafețelor flanșei

4. Denivelare radială pe diametrul exterior

		Clasa de finețe	Modul, mm
					Sf. 2 ÎNAINTE. 3.5
			Toleranțe și abateri* limită, mKm

I. 6 GOST 6637-80

5. Abaterea de la dreptate și înclinare a suprafeței frontale la înălțimea de lucru a dintelui

caneluri în cadrul unei viraj

GOST vv37-80 C.

Faceți clic și desemnarea parametrilor de verificat

7 Pah "Sh1 Eroare Miaya a pasului circumferenţial al canelurilor aşchiilor

Cea mai mare diferență de abateri ale treptelor circumferențiale efective față de nominal, măsurată de-a lungul arcului de cerc apropiat de cel de împărțire la o rotație_

8. Abaterea direcției canelurilor de așchii la 100 mm din lungimea părții de lucru a frezei

M-1199 LEO! 9 *e

9 Abateri ale profilului dintelui

10 Abaterea grosimii dintelui minus

	Desemnarea toleranțelor și abaterilor limită	Clasa de precizie
							Sf. în DO 10
			Toleranțe și abateri limită, microni

GOST 6637-80 C

1 Abaterea spiralei frezei de la dinte la dinte

12 Deformare a elicei tăietorului pe rotație

10 GOST 6637-80

13. Abaterea spiralei frezei la trei rotații

GOST 6637-80 C II

Denumirea și denumirea parametrilor verificați

O L QJ X W

CJ 4> th O&H

14. Limitarea abaterilor de pas (distanța dintre profilele dentare adiacente cu același nume)

15. Eroare de pas cumulativă pe lungimea oricăror trei pași învecinați

Modul, mm

1* GOST 6637-80

Note

1 Abaterea maximă a orificiului de montare trebuie menținută la 60% din lungimea fiecărei centuri de aterizare.În zona canalului de cheie la unghiul central, care nu depășește 25% din axa de simetrie în ambele direcții, este permisă despicarea găurii pentru freze cu canal longitudinal.

1- I grup fd, f y , ft, fy , fda, ​​​​fpto OR

Fpo, Tco, f x , F p p

2- grupa f d , f y , ft, F v ; f d a, f Pt0 sau

Fpo, Tco, fx, ffo, fpxO, fPx30

Morile din clasa de precizie A sunt oprite conform grupei I de verificări, clasele de precizie B, C - conform grupei a II-a de verificări (pentru frezele din clasele B, de comun acord cu consumatorul, se poate aplica grupa I de verificări) .

2.11. La capatul fiecarui cutter trebuie aplicate: marca producatorului; desemnarea tăietorului (ultimele 4 cifre);

modul; unghiul profilului;

desemnarea clasei de precizie,

calitatea materialului (se admite marcarea literelor HSS în locul gradului de oțel, pentru clasele de oțel care conțin cobalt - HSS Co); unghiul de viraj; pasul canelurii elicoidale; anul emiterii.

2.12. Prin acord cu consumatorul, o freză clasa A trebuie să aibă un pașaport care să indice abaterile de la dimensiunile nominale.

2.13. Marcarea transportului, marcarea ambalajelor și ambalajelor consumatorilor - conform GOST 18088.

2.11-2.13. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 2).

3 ACCEPTARE

3.1. Reguli de acceptare - conform GOST 23726.

3.2. Testele pentru durata medie de durabilitate se efectuează o dată la trei ani, pentru o perioadă de durabilitate de 95% - o dată la doi ani, cel puțin pe 3 freze.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

4 METODE DE TESTARE

4.1. Testele frezei trebuie efectuate pe mașini de tăiat angrenaje care îndeplinesc standardele stabilite pentru precizie-w și rigiditate, în conformitate cu GOST 659.

Frezele sunt testate pe piese din oțel de calitate 45 conform GOST 1050 sau oțel de calitate 40X conform GOST 4543 cu o duritate de 170 ... 207 HB.

Ca fluid de tăiere, se utilizează o soluție de emulsol de 5% în greutate sau ulei industrial I-20A conform GOST 20799.

Testele frezei trebuie efectuate în modurile indicate în tabel. 3.

Tabelul 3

Notă. Viteza de tăiere a frezelor din oțel cu un conținut de vanadiu de 3% sau mai mult sau cobalt de 5% sau mai mult ^ ar trebui să fie cu 25% mai mare decât viteza indicată în tabel. 3.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

4.1a. Valorile de acceptare ale perioadelor medii și stabilite de viață a frezei trebuie să fie cel puțin cele indicate în Tabel. patru.

Testele pentru perioadele de rezistență medie și 95% sunt efectuate pe freze de două dimensiuni în gama de module de la 1 la 8 mm.

Tabelul 4

(Introdus suplimentar, Rev. Nr. 1). (Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

4.2. Performanța tăietorilor este verificată timp de 10 minute de timp de mașină. După încercare, tăietorul nu trebuie să aibă muchii tăietoare ciobite și zdrobite, trebuie să-și păstreze proprietățile de tăiere și trebuie să fie adecvată pentru lucrări ulterioare.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

4.3. Parametrii tăietorilor trebuie controlați cu instrumente de măsură cu o eroare de măsurare de cel mult:

a) la măsurarea dimensiunilor liniare - valorile specificate în GOST 8.051;

b) verificați parametrii conform clauzei 2.9 (14-15) la instrumentele a căror eroare nu le depășește pe cele specificate în GOST 17336;

c) la controlul formei și amplasării suprafețelor - nu mai mult de 25% din valoarea toleranței pentru parametrul care se verifică.

4.4. Controlul tăietorilor conform clauzei 2.3 trebuie efectuat în conformitate cu GOST 9013 pe dispozitive de tip TR în conformitate cu GOST 23677.

4.5. Rugozitatea suprafeței de la clauza 2.7 este verificată prin comparație cu probe de rugozitate conform GOST 9378 sau cu instrumente exemplificative, ale căror suprafețe au valori limită pentru parametrii de rugozitate, comparația se efectuează vizual folosind o lupă LP-1-4 x conform GOST 25706.

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 1).

5. TRANSPORT ȘI DEPOZITARE

Transport și depozitare - conform GOST 18088.

ANEXA J Necesar*

DIMENSIUNI CALCULATE ALE MORILOR

Dimensiuni, mm

Modulul m n0					Pasul șurubului PAL

Notă. Frezele cu un unghi de spirală de 5° sau mai puțin pot fi prelucrate cu caneluri axiale drepte.

ANEXA 2 Obligatoriu

DIMENSIUNEA PROFILULUI DINTII DE MORA IN SECTIUNEA NORMALE

tabelul 1

Modulul W n0

masa 2

Modulul m n0 Rând

Note:

1 Frezele cu un modul de la 1,0 până la 2,5 mm pot fi realizate fără o rază în partea de sus.

2 Forma cavității în zona de sub linia determinată de înălțimea nominală a dintelui este arbitrară.

3. Dimensiunile h a0 si L p - teoretice.

clasa de precizie a frezei A- pentru arbori canelați de gradul 8 de precizie nu GOST 6033-80, pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță pentru grosimea dintelui arborelui S 3 H, S 3 C, S 3 x conform GOST 6033-51;

Clasa de precizie a frezei B - pentru arbori canelați de gradul 9 de precizie conform GOST 6033-80; pentru arbori canelați cu câmpuri de toleranță pentru grosimea dintelui arborelui S Sa H, S 3a C, S 3 aX conform GOST 6033-51;

Clasa de precizie de frezare C - pentru arbori canelați de gradele 10 și 11 de precizie conform GOST 6033-80; pentru arbori canelați cu toleranțe pentru grosimea dintelui arborelui S 4 m conform GOST 6033-51.

(Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

(Ediție revizuită, Rev. Nr. 2).

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Industriei Mașinilor-Unelte al URSS

DEZVOLTATORII

A. N. Şevcenko, I. G. Lobanova

2. APROBAT SI INTRODUS PRIN Decretul Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS Nr. 2105 din 14.05.80

3. Termen de verificare - 1992

4. ÎNLOCUIȚI GOST 6637-53

5. REGULAMENTE DE REFERINȚĂ

Număr articol, aplicații

GOST 8,051-81 GOST 659-89 GOST 1050-88 GOST 2789-73 GOST 4543-71 GOST 603 3-80 GOST 6033-51 GOST 9013-59 GOST 9 378-75 GOST 903-75 GOST 903-721-GOST 903-8721-GOST 6033-51 83 GOST 19265-73 GOST 20799-88 GOST 23677-79 GOST 23726-79 GOST 25706-83

Introducere, anexa 3

6. Decretul Standardului de Stat al URSS nr. 1735 din 13.11.91 a eliminat limitarea perioadei de valabilitate

7. REPUBLICARE (aprilie 1994) cu Amendamentele nr. 1, 2, aprobate în martie 1987, noiembrie 1991 (IUS 6-87, 2-92)

Editor L. L. Vladimirok Editor tehnic O. N. Nikitina Coritor N. I. Gavrishchuk

Închiriat în emb. 19/04/94. Semnat in cuptor 27.05.94. Uel. p, l. 3.40. Uel. kr.-ott. 1.49 _Uch.-ed. l. 1.20. Tyr. 594 akz. Din 1358,

Ordinul „Zna * Honor” Editura de standarde, 107076, Moscova, strada Kolodezny. 14. Tipografia de standarde Kaluga, st. Moscova, 256. Zach. 876