Apăsați cu încălzire. Prese hidraulice la cald

procesul de atingere și menținere a temperaturii specificate a elementului de modelare (mucegai). Cartușele de încălzire și încălzitoarele plate sunt utilizate pentru încălzirea matrițelor. Tipul de încălzitor este selectat în funcție de forma suprafeței disponibile pentru încălzire (un orificiu cilindric este un element de încălzire a cartușului, o secțiune plată este, respectiv, un încălzitor plat).

Formele sunt de obicei folosite pentru a crea loturi de produse standard. Matrite pentru turnare sunt incalzite folosind diferite elemente de incalzire, dar cele mai comune sunt incalzitoarele cu rezistenta electrica.

Incalzitoare de mucegai sunt situate în funcție de caracteristicile sale structurale, inclusiv de înălțimea matricei și de structura internă. Se recomandă amplasarea încălzitorului în corpul matriței la o distanță de 30-50 mm de peretele interior. Amplasarea mai aproape de peretele interior decât distanța recomandată crește riscul apariției defectelor de fabricație.

Calculul numărului de încălzitoare necesare pentru încălzirea matriței se bazează pe următoarele date: masa matriței (sau suprafața de transfer termic), temperatura de funcționare și puterea elementului de încălzire.
Încălzirea matrițelor detașabile pentru turnare se realizează folosind plăci de încălzire care conţin cartuşe de încălzire.

Cartuș de încălzire pentru încălzirea matrițelor

Cartuș de încălzire pentru încălzirea matrițelor- elemente de incalzire care realizeaza incalzirea in gauri cilindrice. Acestea sunt încălzitoare de contact, prin urmare necesită contact strâns cu suprafața încălzită. Golurile sunt umplute cu pastă de montaj.

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite

Incalzitoare spiralate pentru incalzire matrite- Acestea sunt încălzitoare care au o densitate mare de putere cu dimensiuni de gabarit relativ mici.

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite

Incalzitoare plate pentru incalzire matrite– încălzitoare electrice cu rezistență cu suprafață plană, care mențin o anumită temperatură a topiturii în timpul turnării. În timpul producției încălzitorului, este posibil să se facă găuri în el de dimensiunea necesară, în conformitate cu proiectarea matriței de injecție. Necesită o potrivire strânsă pe matriță atunci când este încălzită.

Descărcați descrierea în format PDF[dimensiune: 310 Kb]

Structura presei:
Apăsați Seria PL este o structură de oțel sudată a grinzilor, care oferă o rezistență, rigiditate și fiabilitate mai mare a echipamentului.
Plăcile fixe și mobile sunt, de asemenea, o structură de oțel sudată.
Presa este echipată cu un sistem „cremală și pinion”, care face posibilă asigurarea paralelismului plăcilor în timpul ridicării și coborârii.
Toate presele perimetrale sunt echipate cu un cordon de siguranta de urgenta. Datorită acestui sistem, placa mobilă poate fi oprită sau blocată de fiecare parte a presei.
Toate suprafețele plane ale presei au fost prelucrate pe mașini CNC pentru prelucrarea metalelor, ceea ce a făcut posibilă asigurarea unei precizii ridicate a asamblarii presei.

Tipuri de plăci de presare la cald PL:

1. Placă prefabricată
Max. temperatura 110°C, presiune maxima de lucru 3-4 kg/cm2, presiune caldura 0,5 atm.
Cuprinde:
A. Acoperire din aluminiu pt cea mai buna calitate suprafață și o conductivitate termică mai bună.
B. Tablă plată de oțel.
C. Baterie medie de încălzire, apă/ulei, sudată din tuburi dreptunghiulare
D. Armarea bobinei.
E. Placă plată de oțel, numai plăci intermediare
F. Material izolator.

2. Placi de otel frezate
Temperatura maxima de incalzire 150°C.
Presiune la suprafață de până la 10 kg/cm2

3. Placă perforată din oțel turnat
Max. temperatura 250°C, presiune maxima de lucru 30-80 kg/cm2, presiune lichid de racire 10 atm.
Constă dintr-o singură placă de oțel cu găuri pentru circulația lichidului de răcire.
Suprafața de presare este în mod normal plană și poate fi acoperită cu aluminiu sau nailon termorezistent (mylar) la cerere; suprafață grunduită și lustruită disponibilă pentru scopuri speciale.

4. Aragaz electric
Max. temperatura 120°C, presiune maxima de lucru 5 kg/cm2.
Constă dintr-o placă de aluminiu de 9 mm în care sunt introduse elementele de încălzire; în partea de jos este o placă de bază cu țevi întărite în interior.

Încălzirea plăcilor:
Cazan de apa, temperatura maxima de incalzire 100 C
Cazan pe ulei, temperatura maxima de incalzire 120 C
Placi cu incalzire electrica, elemente de incalzire, temperatura maxima de incalzire 120 C
Între corpul presei și plăcile de încălzire este plasată o foaie termoizolantă.

Sistem hidraulic:

• Toți cilindrii de presare sunt cromati pentru ridicare/coborâre lină și durată de viață mai lungă a etanșării și pistonului.
• Sistemul hidraulic este completat de o pompă de ulei în 2 trepte pentru a asigura o bună izolare fonică și o mai bună lubrifiere a pieselor rotative.
• Pompă hidraulică de deschidere/închidere prin apăsare rapidă (presiune înaltă 38 l/min), pompă cu ciclu de lucru (presiune joasă 2,3 l/min)
• unitate hidraulică centrală, echipată cu următoarele supape mecanice de siguranță montate pe rezervorul de ulei:

1. închiderea supapei de siguranță, contribuie la economisirea energiei și previne supraîncălzirea uleiului.
2. supapă de suprapresiune, ajută la evitarea situației când există o presiune prea mare în sistemul hidraulic în cazul unui scurtcircuit electric și/sau electronic.
3. reținere inversă a presiunii (supapă de reținere)
4. supapă de eliberare a presiunii (valvă de pre-eliberare).
5. Magnet de control al eliberării uleiului de volum mare.

Panou de control:
Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Toate presele sunt echipate cu un dispozitiv automat de recuperare a presiunii. Acest dispozitiv vă permite să păstrați o presiune constantă predeterminată în presă.
Toate presele sunt echipate cu un cronometru de deschidere pentru deschiderea automată a plăcilor. Din panoul de control, operatorul poate seta sau modifica orice parametri. Închiderea plăcilor de presare se realizează prin apăsarea a două butoane în același timp, ceea ce garantează siguranța operatorului.

Specificații:
- Dimensiuni plăci 2500 x 1300 mm
- 4 cilindri cu diametrul de ø 70 mm
- Cursa 400 mm
- deschidere presa 400 mm
- presiune totală 70 tone
- presiune specială pe 100% din suprafața plăcii 1,5 kg/cm2.
- incarcare/descarcare pe ambele fete 2500 mm
- apăsați cronometrul de deschidere
- cordon de siguranta in jurul intregii prese
- dimensiuni presa 3200x1600x1800 mm
- greutatea totala a presei este de aproximativ 3000 kg
- Reglementări CE

Opțiuni:
Cursa pistonului crescută până la 650 mm în loc de 400 mm
Apăsați panoul de control LOGIC CONTROL
Oprirea manuală a unei perechi de pistoane
Oprirea electrică a unei perechi de pistoane
Design pliabil al presei
Controlul paralelismului în jurul perimetrului presei
Creșterea puterii de încălzire
Apăsați sistemul de preîncălzire prin temporizator
Presă furnizată fără sistem de încălzire

Panou de control LODIC CONTROL (PLC):
Panoul de control principal este echipat cu un monitor digital cu ecran tactil color pentru instalare rapidă:
indicator de temperatură, controlează temperatura de încălzire a plăcilor.
senzor de reglare a forței de presiune cu sistem automat de recuperare a presiunii.
butonul principal pornit/oprit.
indicator luminos aprins/oprit.
sisteme pentru reglarea zilnică a temperaturii de încălzire - un nou sistem de pornire și oprire a încălzirii în funcție de temperatura de încălzire a presei.

La proiectarea matrițelor pentru presare la cald, factorii determinanți sunt forma geometrică și dimensiunile produsului, precum și metoda de încălzire și condițiile de creare a unei atmosfere protectoare. Presarea la cald produce produse de forme mai ales simple, astfel încât designul matriței este simplu. Principala dificultate constă în

borul materialului de matriță, care trebuie să aibă o rezistență suficientă la temperaturile de presare, nu trebuie să reacționeze cu pulberea de presat.

La temperaturi de presare de 500...600 °C, oțelurile rezistente la căldură pe bază de nichel pot fi folosite ca material de matriță. În acest caz, pot fi utilizate presiuni mari de presare (150...800 MPa). Pentru a preveni conectarea pulberii presate cu pereții interiori ai matricei și pentru a reduce frecarea, suprafețele de modelare sunt acoperite cu un lubrifiant la temperatură înaltă. Cu toate acestea, alegerea lubrifianților este limitată, deoarece aproape toți se volatilizează în timpul procesului de presare la cald. Mica și grafitul sunt folosite în principal ca lubrifianți.

Mica este folosită la temperaturi scăzute de presare. Grafitul păstrează proprietăți anti-fricțiune ridicate la temperaturi ridicate. Se foloseste sub forma unei suspensii de fulgi sau grafit argintiu in glicerina sau sticla lichida. Formele combinate sunt, de asemenea, folosite dintr-o matrice de grafit căptușită în interior cu oțel cu conținut scăzut de carbon, iar insertul din oțel este cromat pentru a evita interacțiunea cu matricea de grafit. Pentru fabricarea matrițelor și poansonelor care funcționează la temperaturi de presare (800 ... 900 ° C), este posibil să se utilizeze aliaje dure. In cazul temperaturilor ridicate de presare la cald (2500...2600 °C), singurul material pentru matrite este grafitul. În comparație cu alte materiale, are caracteristici electrice bune, este ușor de prelucrat și creează o atmosferă protectoare pe suprafața produsului prin arderea în timpul presării la cald. Deoarece forța de presare scade odată cu creșterea temperaturii procesului, rezistența matricelor de grafit este în majoritatea cazurilor destul de suficientă.

Pentru fabricarea matrițelor se folosește grafit cu structură cu granulație fină și fără porozitate reziduală, altfel pulberea presată poate pătrunde în pori, ceea ce degradează calitatea produselor din cauza frecării crescute între pereții matriței și pulbere.

Deoarece durata de viață a matrițelor din grafit este destul de scurtă și este extrem de dificil să se evite complet carburarea produselor presate, a fost dezvoltat un nitrat special cu mai multe componente.

Aliaj Kel pentru matrițe în care sunt presate pulberi de titan, zirconiu, toriu și alte metale. Rezistența aliajului la o temperatură de 950 ... 1000 ° C este de aproximativ 40-50 de ori mai mare decât rezistența titanului pur. Oxizii și silicații sunt, de asemenea, folosiți pentru a face matrițe. metale refractare, în special oxid de zirconiu.

Există următoarele metode de încălzire electrică a pulberilor în timpul presării la cald:

P încălzire directă prin trecerea unui curent electric direct prin matriță sau pulbere compresibilă;

P încălzire indirectă prin trecerea curentului prin diferite elemente de rezistență care înconjoară matrița;

P încălzirea directă a matriței și a pulberii prin curenți frecventa inalta(HDTV) sau încălzire prin inducție;

P încălzirea indirectă prin inducție a carcasei în care este plasată matrița.

Forma de presare la cald este dezvoltată în funcție de metoda de încălzire. Pe fig. 3.22 prezintă modelele de matrițe pentru presarea la cald pe două fețe în combinație cu încălzirea.

Orez. 3.22. Diagrame de proiectare ale matrițelor pentru presare la cald pe două fețe în combinație cu încălzire: A- incalzire indirecta; 6 - incalzire directa cand se alimenteaza poansonele cu curent; in -încălzire simplă când se aplică curent matricei; G -încălzirea prin inducție a matricei de grafit; d -încălzirea prin inducție a pulberii într-o matriță ceramică; 1 - încălzitor; 2 - pulbere; 3 - brichete; 4 - matrice; 5,6 - pumnii; 7 - izolatie; 8 - contact de grafit; 9 - poanson de grafit; 10 - matrice de grafit; 11 - ceramică; 12 - inductor; 13 - poanson ceramic; 14 - matrice ceramica

Cu încălzire indirectă (Fig. 3.22, A) proiectarea matriței devine mai complicată din cauza necesității de a utiliza încălzitoare suplimentare. Cu încălzirea directă a poansoanelor prin trecerea curentului (Fig. 3.22, b) posibila supraîncălzire a poansonelor și, ca urmare, curbură. Alimentarea cu curent a matricei (Fig. 3.22, în) asigură încălzirea mai uniformă a pulberii, dar matrița este mai complicată din punct de vedere structural. Se utilizează încălzirea prin inducție a matricei de grafit (Figura 3.22, G)și o matrice ceramică (Figura 3.22, E).

Presele sunt proiectate pentru fațarea pe două fețe a suprafețelor plane la o temperatură maximă de funcționare de 120 ° C. Sunt utilizate în întreprinderile mijlocii pentru producția de mobilier, uși și alte tâmplărie plană. Principiul încălzirii este uleiul termic, care este încălzit la temperatura de funcționare într-un cazan electric și circulă peste sobe cu ajutorul unei pompe hidraulice. Presele cu plată cu circuit de circulație a lichidului au instalată izolație termică pentru a menține temperatura în interiorul plăcilor. Toate funcțiile de apăsare sunt controlate din panoul principal. Designul preselor este realizat din grinzi sudate, ceea ce asigura o mai mare fiabilitate si durabilitate a preselor.

Presele sunt concepute pentru fațarea pe două fețe a planurilor de uși, semifabricatelor de mobilier, panourilor de placare etc. cu furnir de lemn prețios, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald. Corpul este realizat din profile sudate. Apăsați încărcarea din trei părți. Plăci sudate prefabricate pentru presiune specifică ridicată și temperaturi ridicate. Paralelismul mișcării plăcii de presare este asigurat de un sistem de cremaliere și angrenaje și patru ghidaje verticale.

Presele din seria VP sunt proiectate pentru furnirarea pe două fețe a pieselor cu panouri plate: panouri de uși, piese de mobilier, fațade, panouri de perete etc. Presele pot fi folosite pentru a asambla panouri de uși tip panou și cadru. Cadrul suport al preselor este realizat din grinzi sudate laminate la cald. În mod standard, presele sunt echipate cu plăci solide de oțel cu găuri găurite pe toată lungimea pentru circulația lichidului de răcire. Presele sunt dotate cu un sistem de cremaliere și ghidaje laterale, care asigură paralelismul absolut al ridicării/coborârii plăcilor. Designul sistemului hidraulic garantează o fiabilitate ridicată. Cilindri cromati.

Proiectat pentru furnirarea pe două fețe a planurilor de uși, semifabricatelor de mobilier, panourilor de placare cu furnir fin din lemn, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor ușilor în condiții de presare la cald.Tocul este sudat din grinzi masive de oțel, ceea ce asigură rezistența și rigiditatea structura la presiune maxima. Plăcile forate monolitice își păstrează geometria pe perioade lungi de funcționare. Cilindrii sunt puternic cromati pentru ridicare/coborâre lină și durată lungă de etanșare și piston. Pompa sistemului hidraulic funcționează într-un mediu uleios pentru a reduce zgomotul și pentru a îmbunătăți răcirea. Funcțiile presei sunt controlate din panoul principal.

Proiectat pentru fațarea dublă a planurilor de uși, semifabricatelor de mobilier, panourilor de placare etc. cu furnir de lemn valoros, plastic, precum și pentru asamblarea panourilor de uși în condiții de presare la cald. Presa este dezvoltată ținând cont de toate standardele de siguranță actuale. și sunt echipate cu 4 șine speciale de siguranță la torsiune. Toate funcțiile presei sunt controlate din panoul principal. Designul presei este realizat din grinzi sudate, ceea ce asigură o mai mare rezistență și fiabilitate a presei. Placă turnată cu găuri. Cronometru pentru deschiderea automată a plăcilor. Design unic patentat al cilindrului hidraulic.

Cod furnizor	Dimensiunea plăcii, mm	Forța de apăsare, tone	Numărul și diametrul cilindrilor, mm	Adaugă la listă	Preț
În stoc	2500 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
	3000 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
În stoc	2500 x 1300	100	6 x 100		Aflați prețul
Presarea la cald este una dintre cele mai comune tehnologii pentru furnir și fabricarea produselor din lemn stratificat. Tehnica face posibilă utilizarea oricăror materiale care sunt rezistente la prelucrarea la temperatură înaltă. Presele hidraulice la cald sunt ideale pentru producția de masă de mobilier din lemn, tâmplărie și diferite feluri finisaje constructii. Designul presei de presare la cald este un cadru solid cu plăci fixate rigid și mobile. În partea inferioară a dispozitivului există un sistem de cilindri hidraulici care asigură mișcarea corpului de lucru și nivelul necesar de presiune pe suprafața pachetului prelucrat. Tagla este încălzită de elemente electrice încorporate sau de transportor de căldură. Uleiul sau lichidul primește temperatura dorită în cazan și formează un câmp termic în canalele forate în cavitatea plăcii. Scopul direct al echipamentului este: crearea de acoperiri cu două fețe pe piese plate; producția de scânduri de mobilier și materiale de plăci; producerea de structuri lipite din lemn masiv. Placarea suprafeței se realizează folosind acoperiri de origine naturală și artificială. Pentru decorare se folosesc furnir, tipuri decorative de plastic, folie polimerică sau hârtie. Elementele lipite îndoite sunt create folosind o matrice de o formă dată, instalată pe plăcile de lucru. Beneficiile folosirii Setările sunt utilizate pe productie in masa produse în magazinele de mobilă și tâmplărie și sunt adesea folosite pentru implementarea proiectelor individuale de design. Presa la cald pentru furnir este solicitată în întreprinderile cu volume medii și mari de activitate și în timpul funcționării arată: funcționalitate care vă permite să creați pachete din spații libere cu parametri de dimensiune diferiți; capacitatea de a lucra într-un mod individual de lucru cu fiecare tip de material prelucrat; fiabilitatea tehnică pe termen lung a sistemelor și mecanismelor în timpul funcționării intensive continue. Suprafața produselor care au suferit placare prin tratament termic se caracterizează printr-o durabilitate crescută a finisajului, rezistentă la factori externi și neavând capacitatea de a se desprinde în timpul funcționării. Clasificarea și caracteristicile speciilor Împărțirea preselor hidraulice de presa la cald în tipuri se bazează pe gradul de automatizare: Lucrarea dispozitivelor semiautomate este controlată de operator. Avantajele mașinilor includ costuri moderate, dar un nivel scăzut de productivitate este potrivit doar pentru întreprinderile cu un volum mediu de producție. Dispozitive cu automatizare completă sisteme de operare să funcționeze fără participarea personalului a cărui sarcină este doar să instaleze echipamentul și să pornească presa. Nivelul optim de presiune este setat cu ajutorul unui potențiometru integrat în designul mașinii, iar temperatura de procesare este controlată de un termostat. Un cronometru automat controlează timpul planificat de menținere a piesei de prelucrat sub presă și deschide plăcile la sfârșitul procesului.