Calculul ciclului de eliberare. Determinarea tipului de producție. Caracteristicile unui anumit tip de producție
Dependența tipului de producție de volumul producției de piese este prezentată în Tabelul 1.1.
Cu o greutate parțială de 1,5 kg și N=10.000 părți, este selectată producția la scară medie.
Tabelul 1.1 - Caracteristicile tipului de producție
|
detalii, kg |
Tip de producție |
||||
|
singur |
Scară mică |
Seria medie |
pe scară largă |
Masa |
|
Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de piese fabricate fabricate în loturi care se repetă periodic și un volum relativ mic de producție decât într-o singură producție.
Principal caracteristici tehnologice producție în loturi:
1. Atribuirea mai multor operațiuni fiecărui loc de muncă;
2. Utilizarea echipamentelor universale, a mașinilor speciale pentru operațiuni individuale;
3. Aranjarea echipamentelor pe proces tehnologic, tip de piesa sau grupe de masini.
4. Aplicare largă a specificațiilor. Dispozitive și unelte.
5. Respectarea principiului interschimbabilității.
6. Calificarea medie a lucrătorilor.
Valoarea ciclului de eliberare este calculată prin formula:
unde F d - fondul anual efectiv al timpului de funcționare al echipamentului, h/cm;
N - program anual de producție de piese, N=10.000 buc
Apoi, trebuie să determinați fondul real de timp. La determinarea fondului de timp de funcționare al echipamentelor și lucrătorilor, au fost adoptate următoarele date inițiale pentru anul 2014 la o săptămână de lucru de 40 de ore, Fd = 1962 h/cm.
Apoi prin formula (1.1)
Tipul de producție depinde de doi factori și anume: de un program dat și de complexitatea fabricării unui produs. Pe baza unui program dat, se calculează ciclul de eliberare a produsului t B, iar intensitatea muncii este determinată de timpul mediu bucată (piesa-calcul) T buc pentru operațiunile unui proces tehnologic de producție existent sau similar.
În producția de masă, numărul de piese dintr-un lot este determinat de următoarea formulă:
unde a este numărul de zile pentru care este necesar să existe un stoc de piese, pentru = 1;
F - numărul de zile lucrătoare într-un an, F=253 zile.
Analiza cerințelor privind precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate ale piesei și o descriere a metodelor acceptate pentru asigurarea acestora
Piesa „Arborele intermediar” are cerințe reduse pentru precizia și rugozitatea suprafețelor prelucrate. Multe suprafețe sunt prelucrate la gradul al XIV-lea de precizie.
Partea este tehnologică, deoarece:
1. Pentru toate suprafețele este furnizat Acces liber instrument.
2. Piesa are un număr mic de dimensiuni precise.
3. Piesa de prelucrat este cât mai aproape de forma și dimensiunile piesei finite.
4. Este permisă utilizarea unor moduri de procesare performante.
5. Nu există dimensiuni foarte exacte, cu excepția: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Piesa poate fi obținută prin ștanțare, astfel încât configurația conturului exterior nu provoacă dificultăți în obținerea piesei de prelucrat.
În ceea ce privește prelucrarea, piesa poate fi descrisă după cum urmează. Designul piesei permite să fie procesată pentru o trecere, nimic nu interferează această specie prelucrare. Există acces liber al instrumentului la suprafețele prelucrate. Piesa prevede posibilitatea de prelucrare pe mașini CNC, precum și pe mașini universale, nu prezintă dificultăți la bazare, ceea ce se datorează prezenței planelor și suprafețelor cilindrice.
Se concluzionează că, din punct de vedere al acurateței și curățeniei suprafețelor prelucrate, această piesă în general nu prezintă dificultăți tehnologice semnificative.
De asemenea, pentru a determina fabricabilitatea unei piese,
1. Factorul de precizie, CT
unde K PM - factor de precizie;
T SR - calitatea medie a preciziei suprafețelor piesei.
unde T i - calitatea preciziei;
n i - numărul de suprafețe ale piesei cu o calitate dată (tabelul 1.2)
Tabelul 1.2 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbore intermediar” cu o calitate dată
În acest fel
2. Coeficient de rugozitate, KSh
unde K W - coeficientul de rugozitate,
Ra SR - rugozitate medie.
unde Ra i este parametrul de rugozitate a suprafeței piesei;
m i - numărul de suprafețe ale piesei cu același parametru de rugozitate (tabelul 1.3).
Tabel 1.3 - Numărul de suprafețe ale piesei „Arbo intermediar” cu o anumită clasă de rugozitate
În acest fel
Coeficienții sunt comparați cu unul. Cu cât valorile coeficienților sunt mai apropiate de unul, cu atât piesa este mai fabricabilă. Din cele de mai sus, putem concluziona că piesa este destul de avansată din punct de vedere tehnologic.
Crearea fluxului de masă se caracterizează prin faptul că piesele după procesare pe o mașină sau loc de muncă sunt transferate imediat pentru prelucrare la alta la locul de muncăîn timpul procesului tehnologic. Mișcarea pieselor se realizează folosind fluxul de asamblare, cărucioare, palanuri etc. În producția de masă, operațiunile sunt sincronizate, adică. timpul pentru fiecare operație se ia egal cu sau multiplu al ciclului.
Organizarea producției în linie este asociată cu o serie de calcule și lucrări preliminare. Moment de pornire atunci când proiectarea producției în linie este de a determina volumul de producție și ciclu.
tact - acesta este intervalul de timp dintre lansarea (sau lansarea) a 2 produse adiacente pe bandă. Este determinată de următoarea formulă (vezi formula 1 din text).
Se numește reciproca unei bătăi ritm lucru cu bandă. La organizarea productiei in-line este necesar sa se asigure un astfel de ritm pentru a indeplini planul de productie. Ritmul determină numărul de piese produse pe unitatea de timp (vezi formula 2 din text).
Creația generală o singură dată se caracterizează și prin aranjarea echipamentelor în ordinea secvenței procesului tehnologic. Dar, spre deosebire de producția de masă, timpul operațiunilor individuale nu este sincronizat unul cu celălalt, adică. nu este întotdeauna egal cu tact. Ca urmare, la locurile de muncă cu o durată lungă de operare, se creează uneori stocuri de piese, iar mișcarea acestora de la mașină la mașină este neregulată. Prin urmare, ei se străduiesc să aibă producția de masă ca o formă mai perfectă de producție.
Ce este un ciclu de producție și cum este determinat?
Crearea fluxului-masă se caracterizează prin faptul că piesele după prelucrare pe o mașină sau loc de muncă sunt transferate imediat pentru prelucrare la un alt loc de muncă în cursul procesului tehnologic. Mișcarea pieselor se realizează folosind fluxul de asamblare, cărucioare, palanuri etc. În producția de masă, operațiunile sunt sincronizate, adică. timpul pentru fiecare operație se ia egal cu sau multiplu al ciclului. Organizarea fluxului...
Caracteristica de producție
Orele de lucru și fondurile de timp
Modul de funcționare include numărul de zile lucrătoare pe an, excluzând weekend-urile și vacanțele, cu două schimburi pe zi, deoarece. se dezvoltă o secţiune automată. Fondul de timp anual calendaristic complet arată numărul de ore dintr-un an 24363=8670h.
Excluzând weekend-urile și sărbători, bazat pe o perioadă de cinci zile saptamana de lucru cu o durată de 41 de ore, obținem fondul nominal de timp FN = 4320 h.
Luăm în considerare timpul de nefuncționare a echipamentului pentru reparații, FD - fondul anual efectiv al timpului de funcționare a echipamentului pentru funcționarea în 2 schimburi.
PD = 3894 ore.
Determinarea ciclului de eliberare
Pentru a justifica organizarea proces de producțieși determinând tipul de producție, este necesar să se calculeze rata medie de producție - și timpul mediu de bucată - Tsh.sr. producerea produsului în operaţiunile principale.
Ciclul de eliberare este determinat de formula:
(min/buc) (3.3.1)
unde Fd = 3894 ore;
Ng = 20000buc - program anual de producție de piese;
fs = 3894 60/20000 = 11,7 min/buc
Determinarea tipului de producție
Tipul de producție poate fi determinat de valoarea numerică a coeficientului de fixare a operațiunii, al cărui calcul se efectuează în conformitate cu GOST 3.11.08-74. Aproximativ tipul de producție poate fi determinat de valoarea coeficientului - Kc
unde Tsht.sr - timpul mediu al piesei de fabricație a produsului, se determină în funcție de datele procesului tehnic curent.
Tsht.av. = 71,43/17 = 4,2 min.
Kzo \u003d 11,6 / 4,2 \u003d 2,7
1< Кс?10 - крупносерийное производство
Analiza capacității de fabricație a designului piesei "Arborele de antrenare"
Fabricabilitatea - o proprietate a produsului, conform căreia proiectarea piesei trebuie să respecte utilizarea celor mai avansate metode de prelucrare sau asamblare în fabricație.
Proiectele raționale ale mașinilor care asigură cerințele operaționale necesare nu pot fi create fără a ține cont de intensitatea forței de muncă și de consumul de materiale pentru fabricarea acestora. Conformitatea proiectării mașinilor cu cerințele de intensitate a forței de muncă și de consum de materiale determină fabricabilitatea proiectului. Într-o evaluare obiectivă a capacității de fabricație a proiectării mașinilor, a pieselor și ansamblurilor acestora, sunt luați în considerare o serie de factori pozitivi care determină fabricabilitatea proiectării.
Într-o evaluare obiectivă a capacității de fabricație a proiectării mașinilor, a pieselor și ansamblurilor acestora, sunt luați în considerare o serie de factori pozitivi care determină fabricabilitatea proiectării. Acestea includ:
Forma optimă a piesei, care asigură fabricarea piesei de prelucrat cu cel mai mic permis și cel mai mic număr de suprafețe prelucrate;
Cea mai mică greutate a mașinii;
Cea mai mică cantitate de material folosită în construcția mașinilor;
Interschimbabilitatea pieselor și ansamblurilor cu valoarea optimă a câmpurilor de toleranță;
Normalizarea (standardizarea) și unificarea pieselor, ansamblurilor și elementelor lor individuale de proiectare.
Cerințele de bază pentru fabricabilitatea proiectării pieselor de construcție de mașini sunt stabilite în literatură.
Proiectele pieselor trebuie să fie compuse din elemente structurale standard și unificate (QED) sau să fie standard în ansamblu. Piesele trebuie să fie realizate din semifabricate standard sau unificate. Dimensiunile piesei trebuie să aibă o precizie optimă. Rugozitatea suprafeței trebuie să fie optimă. fizico-chimic şi proprietăți mecanice materialul piesei, rigiditatea, forma, dimensiunile acesteia trebuie să respecte cerințele tehnologiei de fabricație (inclusiv procesele de finisare și tratament de întărire, aplicarea straturilor anticorozive etc.), precum și depozitarea și transportul.
Suprafața de bază a piesei trebuie să aibă indicatori optimi de precizie și rugozitate a suprafeței, care să asigure precizia necesară de instalare, prelucrare și control.
Blankurile pentru fabricarea pieselor trebuie obținute într-un mod rațional, ținând cont de material, de volumul de producție dat și de tipul de producție. Metoda de fabricare a pieselor ar trebui să permită producerea simultană a mai multor piese. Proiectarea piesei trebuie să asigure posibilitatea utilizării tipice și standard procese tehnologice fabricarea acestuia.
Vom testa fabricabilitatea piesei „Arborele de antrenare” pentru fabricabilitatea în conformitate cu Instrucțiuni.
Tip de productie:
Volum de ieșire - numărul de produse cu anumite nume și dimensiuni fabricate sau reparate de întreprindere în intervalul de timp planificat.
Program de lansare - o listă de produse fabricate la întreprindere, indicând volumul de producție pentru fiecare articol în perioada calendaristică.
Ciclul de eliberare a produsului este înțeles ca intervalul de timp dintre eliberarea a două mașini succesive, piese sau semifabricate.
Adică, ciclul de eliberare este durata de timp necesară pentru fabricarea unei piese cu finalizarea 100% a programului de eliberare. La proiectarea proceselor tehnologice, valoarea ciclului de eliberare este determinată de formula:
Fondul anual efectiv de funcționare a echipamentului, oră;
m este numărul de schimburi de lucru;
N este programul anual de lansare a produsului, buc.
Definirea coeficientului.
Coeficientul de serializare arată numărul diverse operatii atribuit unei mașini și se calculează cu formula:
Tact de producere a produselor, min;
Timp bucată pentru operații, min.
Criteriul de serializare este coeficientul de consolidare a operațiunilor () - raportul dintre numărul tuturor operațiunilor tehnologice efectuate sau care urmează să fie efectuate în decurs de o lună la numărul de locuri de muncă.
Există trei tipuri principale de producție: unică, în serie și în masă. Valorile = 21-40 sunt tipice pentru producția la scară mică, 11-20 pentru producția la scară medie și 2-10 pentru producția la scară mare.
Producția unică se caracterizează printr-un volum mic de producție de produse identice, remanufacturare care de obicei nu sunt furnizate.
Acest tip de producție este tipic pentru întreprinderile de servicii tehnice, atelierele de reparații și atelierele de reparații mecanice ale întreprinderilor din industria lemnului.
Producția în serie se caracterizează printr-o gamă limitată de produse fabricate sau reparate în loturi repetate periodic și o producție relativ mică. În funcție de numărul de produse dintr-un lot sau serie, se distinge producția în loturi mici, loturi medii sau loturi mari.
Producția de masă se caracterizează printr-un volum mare de produse produse în mod continuu pentru o lungă perioadă de timp. Majoritatea locurilor de muncă efectuează o operație constantă repetitivă (=1).
Caracteristicile tehnice și economice comparative ale tipurilor de producție sunt prezentate în tabel. patru.
Tabelul 4. - Caracteristicile tehnice și economice comparative ale tipurilor de producție:
|
Tipuri de producție |
|||
|
unitate |
serial |
masa |
|
|
Gamă de produse |
Nelimitat |
serie limitată |
Un singur nume |
|
Constanța nomenclaturii |
Nu se repeta |
Se repetă periodic |
Eliberarea constantă a produselor dintr-o gamă restrânsă |
|
Specializarea postului |
Dispărut. Operatii diverse |
Operațiuni periodice recurente |
O singură operație repetitivă |
|
Coeficientul de fixare a operațiunilor () |
La scară mică 20…40 |
Seria medie 10.. 20 Seria mare 1…10 |
|
|
Echipamente |
universal |
Universal, CNC, Specializat |
În principal special |
|
Amplasarea echipamentelor de producție (tehnologice). |
Principiul tehnologic (pe grupe de mașini) |
Subiect și principiu tehnologic (pe grupe, pe secțiuni, pe proces tehnologic) |
Principiul subiectului asupra procesului tehnologic |
|
Echipamente tehnologice (dispozitive, instrumente de tăiere și măsurare etc.) |
Universal, standard normalizat și unificat. |
Standard, normalizat și specializat. Versatil și suprem. |
Special și normalizat. Ultima și Specială |
|
Detalierea dezvoltării documentației tehnologice |
Traseu |
Ruta sala de operatie |
Ruta-operațională detaliată până la dezvoltarea tehnicilor individuale |
|
Calificarea lucrătorilor cheie |
Mediu, ridicat la mașinile CNC |
Scăzut pe liniile de producție, mare pe GAL |
|
|
Costul produsului |
|||
|
Ciclul de producție |
Lung |
Minim |
|
|
Productivitatea muncii |
scăzut |
Maxim |
|
|
Raționalizarea forței de muncă |
Experimental-statistic |
Estimată și experimental-statistică |
Estimată cu verificare experimentală |
Tipul de producție are o influență decisivă asupra eficienței utilizării resurselor întreprinderii.
Producția pilot aparține unui tip independent. Scopul său este de a produce mostre, loturi sau serii de produse pentru muncă de cercetare, testarea, reglarea fină a designului și, pe baza acesteia, elaborarea documentației de proiectare și tehnologice pentru productie industriala. Produsele de producție pilot nu sunt produse comerciale și de obicei nu intră în funcțiune.
Producția se numește în linie, în care, în starea de echilibru, toate operațiunile sunt efectuate simultan pe un set ordonat de produse similare în mișcare, cu excepția, poate, a unui număr mic dintre ele cu sarcini incomplet încărcate.
Producția în linie în forma sa cea mai perfectă are un set de proprietăți care corespund în maximă măsură principiilor organizării raționale a producției. Aceste proprietăți principale sunt după cum urmează.
Producerea strictă ritmică a produselor. Eliberarea ritmului - este numărul de produse produse pe unitatea de timp. Ritm este producerea de produse cu un ritm constant în timp.
cursa de eliberare- Aceasta este perioada de timp după care se produce periodic eliberarea unuia sau a aceluiași număr de produse de un anumit tip.
Există opțiuni pentru producția în linie, în care, în principiu, nu există o eliberare ritmică la nivelul articolelor individuale. Regularitate strictă a repetării tuturor operațiunilor de curgere - această proprietate constă în faptul că toate operațiunile de producție în masă a unui anumit tip de produse se repetă la intervale strict fixe, creând premisele eliberării ritmice a acestor produse.
Specializarea fiecărui loc de muncă în efectuarea unei operațiuni de fabricare a produselor de un anumit tip.
Proporționalitate strictă în durata de execuție a tuturor operațiunilor de producție în linie.
Continuitatea strictă a mișcării fiecărui produs prin toate operațiunile de producție în masă.
Corectitudinea producției. Amplasarea tuturor locurilor de muncă într-o secvență strictă a operațiunilor tehnologice de producție în linie. Cu toate acestea, într-o serie de cazuri, din anumite motive, nu este posibil să se realizeze o dreptate completă în aranjarea locurilor de muncă, iar întoarcerile și buclele apar în mișcarea produselor.
Tipuri de linii de producție.
linie de producție - Acesta este un set separat de locuri de muncă interconectate funcțional, unde se realizează producția în linie de produse de unul sau mai multe tipuri.
Conform nomenclatorului produselor atribuite submarinelor, există:
Submarine cu un singur subiect, fiecare dintre acestea fiind specializată în producţia de produse de acelaşi tip
Submarine cu mai multe subiecte, pe fiecare dintre care sunt fabricate simultan sau secvenţial produse de mai multe tipuri, similare ca proiectare sau tehnologie pentru prelucrarea sau asamblarea lor.
În funcție de natura trecerii produselor prin toate operațiunile procesului de producție, există:
Linii de producție continue, pe care produsele sunt continue, i.e. fără decubiții interoperative, parcurg toate operațiunile de prelucrare sau asamblare a acestora
Linii de producție discontinue, care au paturi interoperative, i.e. discontinuitate în prelucrarea sau asamblarea produselor.
Prin natura tactului, ei disting:
Linii de producție cu ciclu reglementat, în care ciclul se setează forțat cu ajutorul benzilor transportoare, semnalizare luminoasă sau sonoră.
Linii de producție cu tact liber, asupra caruia efectuarea operatiilor si transferul produselor de la o operatiune la alta se pot realiza cu usoare abateri de la ciclul de decontare stabilit.
În funcție de ordinea prelucrării pe acestea, produsele de diferite tipuri sunt împărțite în:
Linii de producție cu mai multe subiecte cu alternanță secvențială de loturi de produse de diferite tipuri,în care fiecare tip de produs este prelucrat exclusiv pentru o anumită perioadă, iar prelucrarea diverselor tipuri de produse se realizează în loturi alternante succesive. Pe linii de acest tip, este necesar să se organizeze rațional tranziția de la producția de produse de un tip la producția de altul:
în același timp, asamblarea de noi tipuri de produse este oprită la toate locurile de muncă ale liniei de producție. Avantajul este absența pierderii timpului de lucru, totuși, aceasta necesită crearea unui stoc de produse de fiecare tip la fiecare loc de muncă, care se află în stadiul de pregătire care corespunde operațiunii efectuate la acest loc de muncă.
produsele de tip nou sunt lansate pe linia de producție până la finalizarea asamblarii unui lot de produse de tipul anterior, iar pe linia de producție se stabilesc maximum două cicluri posibile pentru tipurile vechi și noi de produse în timpul tranziției perioadă. Cu toate acestea, în perioada de tranziție, timpul de nefuncționare al lucrătorilor este posibil la acele locuri de muncă în care produsele sunt asamblate cu un tact mai scăzut decât cel stabilit în prezent.
linii de producție de grup, care se caracterizează prin prelucrarea simultană pe linia de producţie a loturilor de produse de mai multe tipuri.
