Stress holati sxemasi. Stress holati deformatsiyalanadigan jismda ajratilgan kichik hajmdagi asosiy kuchlanishlar sxemasi bilan tavsiflanadi. Deformatsiyalanadigan tananing turli qismlarida bosim bilan ishlov berishning har xil sharoitlari bilan quyidagi asosiy kuchlanish sxemalari (siljish kuchlanishlari nolga teng bo'lgan o'zaro perpendikulyar tekisliklarda ta'sir qiluvchi normal yo'naltirilgan stresslar) paydo bo'lishi mumkin (17.2-rasm): to'rt hajmli. (a), uchta kvartira(6) va ikkita chiziqli(ichida). Bosim bilan ishlov berishning har bir turi uchun taqdim etilgan sxemalardan biri ustunlik qiladi.
Preslash, prokatlash, issiq zarb qilish, zarb qilish har tomonlama bir xil bo'lmagan siqilish bilan tavsiflanadi. Ushbu yuklash sxemasi plastik deformatsiyaning maksimal darajasiga erishish nuqtai nazaridan eng qulay hisoblanadi.
Plitalar shtamplash va chizishda kuchlanish bilan ikki tomonlama siqish sxemasi amalga oshiriladi.
Ta'sir qiluvchi kuchlarga va ularning kattaliklari nisbatiga qarab, tana deformatsiyani boshdan kechiradi. Kosmosda turli yo'nalishlarda yuzaga keladigan deformatsiyalar to'plami odatda deyiladi deformatsiyalangan holat.
Asosiy deformatsiyalar sxemasi boshlang'ich materialning tuzilishidagi o'zgarishlarning tabiati, don chegaralari va donalarning cho'zilish yo'nalishi haqida tasavvurga ega bo'lishi mumkin. Struktura chiziq xarakterini oladi. Ulardagi don chegaralari, aralashmalar va metall bo'lmagan qo'shimchalar cho'ziladi va tolalar hosil qiladi (17.1-rasmga qarang). Deformatsiyalangan metalldagi bu o'zgarishlar makroskopik o'lchamlarga ega bo'lganligi sababli, qirqishdan keyin vizual tarzda aniqlanishi mumkin.
Bosim bilan ishlov berishdan so'ng metall aniq anizotropiyaga ega bo'ladi. Shu bilan birga, kuch xususiyatlari
Guruch. 17.2.
a - hajmli; b - tekis; ichida - chiziqli valentlik kuchi, turli yo'nalishlarda oqish kuchi - plastikdan kamroq o'zgaradi - nisbiy cho'zilish, zarba kuchi va hatto aşınma qarshilik.
Bu xususiyatlarning barchasi tolalar yo'nalishi bo'yicha ular bo'ylab qaraganda kattaroq qiymatga ega. Plastik deformatsiyalar natijasida olingan yuklangan qismlarni loyihalashda xossalarning hosil bo'lgan anizotropiyasini hisobga olish kerak. Ba'zi hollarda, bu xususiyatlarni hisobga olgan holda, qismlarning chidamliligini sezilarli darajada oshirish, shuningdek, ularning og'irligini kamaytirish mumkin.
Kimyoviy va fazali kompozitsiyalarning ta'siri. Turli metallar va ularning qotishmalari turli xil egiluvchanlikka va plastik deformatsiyaga teng bo'lmagan qarshilikka ega. Biroq, sof metallar har doim qattiq eritmalariga qaraganda ko'proq plastisiyaga ega va bir fazali tuzilmalar ikki fazalidan ko'ra ko'proq plastikdir, ayniqsa bu fazalar mexanik xususiyatlarida farq qilsa. Xuddi shu narsa metallarda kam eriydigan kimyoviy birikmalar mavjudligiga ham tegishli.
Har qanday kimyoviy notekisliklar, ajralish, erigan gazlar, ayniqsa, yuqori haroratlarda metallning plastik deformatsiyalanish qobiliyatini sezilarli darajada kamaytiradi.
Temir-uglerod qotishmalariga kelsak, hatto kichik miqdordagi oltingugurt va fosforning zararli ta'sirini alohida ta'kidlash kerak.
Haroratning ta'siri. Past haroratlarda metallning plastikligi atomlarning termal harakatchanligining pasayishi tufayli kamayadi. Haroratning oshishi bilan plastisiya kuchayadi va deformatsiyaga qarshilik kamayadi (17.3-rasm). Plastisit va kuchning o'zgarishi egri har doim ham monoton emas; qoida tariqasida, fazaviy o'zgarishlarning harorat oralig'ida metallarning mustahkamligining biroz oshishi va plastik xususiyatlarining pasayishi mumkin. Haroratga yaqin harorat oralig'idagi deyarli barcha metallar va qotishmalar
Guruch. 173. Po'latning isitish haroratining uning plastik xususiyatlariga ta'siri (e) va lidusning plastik deformatsiyasiga (a c) qarshilik plastik xususiyatlarning keskin pasayishini ko'rsatadi - harorat mo'rtligi oralig'i (TIC). Ushbu oraliqda plastik xususiyatlar nolga yaqin. Bu shunisi bilan izohlanadiki, bu haroratlarda don chegaralari va u erda joylashgan kristallararo qatlamlar, jumladan, past eriydigan aralashmalar yumshaydi yoki eriydi, hatto engil deformatsiya ularning buzilishiga olib keladi. Metall qanchalik toza bo'lsa, mo'rt holatning harorat diapazoni shunchalik qisqa bo'ladi va u muvozanatning qattiq haroratiga yaqinroq bo'ladi.
Deformatsiya tezligining ta'siri. Bosim bilan ishlov berish jarayonida materialning deformatsiyalanish tezligi asosan deformatsiya qiluvchi asbobning harakat tezligi bilan belgilanadi, garchi u bir xil bo'lmasa ham. Ta'sir qiluvchi kuch yo'nalishi bo'yicha vaqt birligida tana o'lchamlarining nisbiy o'zgarishi qiymatini deformatsiya tezligi sifatida qabul qilish to'g'riroq bo'ladi, ya'ni.
bu erda cf - deformatsiya paytida asbobning o'rtacha tezligi;h c p - o'rtacha qiymat deformatsiyalar.
Odatda, turli bosimli ishlov berish jarayonlari uchun o'rtacha kuchlanish tezligi (17.1-jadval) KG 12 - 10-V 1 oralig'ida o'zgarib turadi.
Deformatsiya tezligining metallning egiluvchanligiga ta'siri noaniqdir. Issiq bosim bilan ishlov berish jarayonida deformatsiya tezligining oshishi metallning egiluvchanligini pasaytiradi. Bu, ayniqsa, magniy va mis qotishmalarini, yuqori qotishma po'latlarni qayta ishlashda to'g'ri keladi. Kamroq seziladi yomon ta'sir qayta ishlash jarayonida kuchlanish tezligini oshirish alyuminiy qotishmalari, past qotishma va karbonli po'latlar.
Sovuq holatda bosim bilan ishlaganda, deformatsiya tezligining ma'lum qiymatlardan oshishi uning oshishiga olib keladi.
17.1-jadval
uchun o'rtacha kuchlanish stavkalari har xil turlari bosim bilan ishlov berish uskunalari
toymasin tekisliklarda kosmosga tarqalish uchun vaqt topa olmaydigan sezilarli ishqalanish issiqligining chiqishi tufayli qayta ishlanadigan metallning harorati. Haroratning oshishi yumshatilishga va plastik xususiyatlarning oshishiga olib keladi. Bu ta'sir juda muhim bo'lishi mumkin. Masalan, portlovchi qurilmalar yordamida bosim bilan ishlov berish jarayonida sovuq metallda juda muhim plastik deformatsiyalarni olish mumkin.
Nazorat savollari va topshiriqlari
- 1. Plastik deformatsiyaning mexanizmi qanday?
- 2. Dislokatsiyalarning mavjudligi plastik deformatsiyaga qarshilikka qanday ta'sir qiladi?
- 3. Quyma metall va plastik deformatsiyalangan metall xossalarini solishtiring.
- 4. Qaysi yuklash sxemasida plastik deformatsiyaning maksimal qiymatini olish mumkin?
- 5. Mo'rtlikning harorat diapazoni qaysi harorat oralig'ida joylashgan va bu diapazonda metallning plastik xossalarining pasayishi nima bilan izohlanadi?
Metallning egiluvchanligiga ta'sir qiluvchi asosiy omillar
Plastik deformatsiyaning qiymati cheksiz emas, uning ma'lum qiymatlarida metallning yo'q qilinishi boshlanadi.
Yakuniy deformatsiyaning qiymati metallning egiluvchanligiga bog'liq va ko'plab omillar ta'sir qiladi.
Kimyoviy tarkibining ta'siri. Sof metallar eng yuqori plastiklikka ega. Qotishma tarkibiy qismlari uning egiluvchanligiga turli xil ta'sir ko'rsatadi. Po'latda uglerod va kremniy egiluvchanlikni pasaytiradi. Oltingugurt qizil mo'rtlikni, fosfor sovuq mo'rtlikni keltirib chiqaradi. Marganets oltingugurtning zararli ta'sirini zararsizlantiradi. Qotishma po'latlarda Cr va W egiluvchanlikni pasaytiradi, Ni, Mo va V esa uni oshiradi.
Haroratning ta'siri. Isitish harorati oshishi bilan metallning egiluvchanligi odatda oshadi va quvvat kamayadi. Shu bilan birga, uglerodli po'latlar ko'k mo'rtlik oralig'i (100 ... 400 0 S haroratda) mavjudligi bilan tavsiflanadi.
Deformatsiya tezligining ta'siri. Deformatsiya tezligi - d/dt vaqt birligida deformatsiya darajasining o'zgarishi. Umuman olganda, deformatsiya tezligi oshgani sayin, oqish kuchlanishi ortadi va plastisitivlik pasayadi. Yuqori qotishma po'latlar, magniy va mis qotishmalarining egiluvchanligi ayniqsa keskin pasayadi. Har bir qotishma uchun ma'lum bir kritik kuchlanish darajasi mavjud bo'lib, uni oshirib yuborish tavsiya etilmaydi. Buni hisobga olish kerak, chunki ba'zi mexanik deformatsiyalar bilan sezilarli kuchlanish tezligi rivojlanadi (presslar va zarb mashinalarida - 0,1 ... 0,5 m / s, bolg'alarda - 5 ... 10 m / s, yuqori tezlikda bolg'alarda shtamplashda - 20 .. 30 m/s). Metalllarning mexanik xossalari 10 m/s gacha kuchlanish tezligida aniqlanadi.
Stress holatining ta'siri. Metallning deformatsiyalanadigan holati qo'llaniladigan kuchlanishlar sxemasi bilan tavsiflanadi. Shu bilan birga, siqilish kuchlanishi qanchalik katta bo'lsa va tortishish kuchlanishi va deformatsiyasi qanchalik past bo'lsa, ishlov beriladigan metallning egiluvchanligi shunchalik yuqori bo'ladi. Metall har tomonlama notekis siqilish sharoitida eng yuqori egiluvchanlikka ega. Stress holati diagrammasi turli jarayonlar bosim muolajalari har xil, buning natijasida yakuniy deformatsiyaning qiymati har bir jarayon va harorat-tezlik sharoitlari uchun har xil bo'ladi.
Metallning tuzilishi va xususiyatlariga bosim bilan ishlov berishning ta'siri
Deformatsiya darajasining oshishi bilan metallning mustahkamligi va qattiqligi sezilarli darajada oshadi, egiluvchanlik va pishiqlik pasayadi; qoldiq stresslar kuchayadi. Metallning qattiqlashishi sodir bo'ladi. Metallning plastik deformatsiyalar paytida kuzatiladigan bunday qattiqlashishi ish qattiqlashuvi deyiladi. Bunday holda, plastik xususiyatlar shunchalik kamayishi mumkinki, keyingi deformatsiya halokatga olib keladi. Qattiqlashtiruvchi metall sezilarli darajada buzilgan kristall panjara bilan tavsiflanadi. Ish bilan qattiqlashtirilgan metallning tuzilishi tolali tuzilishga ega bo'ladi. Bu tuzilish tarmoqli deb ham ataladi, chunki. u eng katta deformatsiya yo'nalishi bo'yicha cho'zilgan metall bo'lmagan qo'shimchalar chiziqlari bilan tavsiflanadi. Tolali struktura mexanik xususiyatlarning anizotropiyasi bilan tavsiflanadi (ko'ndalang yo'nalishda metallning plastik va egiluvchanlik xususiyatlari sezilarli darajada yuqori, mustahkamlik xususiyatlari esa bir oz farq qiladi). Qattiqlashgandan keyin metallning tuzilishi va xususiyatlarining o'zgarishi qaytarilmas emas. Qattiqlashuvni metallni 0,4 T kvadratdan ortiq haroratgacha qizdirish orqali olib tashlash mumkin. Bunday holda, yangi teng o'qli donalar hosil bo'ladi va metallning xossalari tiklanadi. Bu jarayon qayta kristallanish deb ataladi va metallning qayta kristallanish va yumshatish jarayoni boshlanadigan eng past harorat qayta kristallanish harorati deb ataladi. Sof metallar uchun u 0,4 T pl, qotishmalar uchun bu harorat yuqoriroq. Plastisitni oshirish va metallning mustahkamligini kamaytirish uchun qayta kristallanish tavlanishi qo'llaniladi.
Sovuq va issiq deformatsiya - deformatsiyaning harorat va tezlik sharoitlariga qarab farqlanadi. Bu holda ikkita qarama-qarshi jarayon sodir bo'lishi mumkin: deformatsiyadan kelib chiqqan qattiqlashuv va qayta kristallanish natijasida yuzaga kelgan metallning yumshashi.
Shunga ko'ra, sovuq deformatsiya qayta kristallanish haroratidan past haroratlarda amalga oshiriladi va metallning qattiqlashishi bilan birga keladi. Qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratda ishlov beriladigan qismning deformatsiyasi metallning qattiqlashishi (issiq qotib qolish) va qayta kristallanishning bir vaqtning o'zida sodir bo'lishi bilan birga keladi.
Bunday holda, issiq deformatsiya deformatsiya deb ataladi, bu deformatsiya va qayta kristallanish tezligining shunday nisbati bilan tavsiflanadi, bunda qayta kristallanish ishlov beriladigan qismning butun hajmi bo'ylab sodir bo'ladigan vaqtga ega va mikroyapı qattiqlashuv izlarisiz olinadi. Issiq deformatsiyaning davom etishi uchun deformatsiya tezligining oshishi bilan ishlov beriladigan qismning isitish harorati ham oshiriladi. Aks holda, metall to'liq bo'lmagan qayta kristallangan tuzilishga ega bo'ladi (to'liq bo'lmagan issiq deformatsiya), bu mexanik xususiyatlar va egiluvchanlikning pasayishiga olib keladi.
Issiq deformatsiya bilan metallning plastikligi yuqori bo'ladi va deformatsiyaga qarshilik sovuq deformatsiyaga qaraganda taxminan 10 baravar kam. Shuning uchun qattiq shakllanadigan, past egiluvchan metallar va qotishmalarni, shuningdek, katta o'lchamdagi quyma ignalarni qayta ishlashda issiq deformatsiyadan foydalanish maqsadga muvofiqdir.
Shu bilan birga, sovuq deformatsiyadan foydalanish olish imkonini beradi eng yaxshi sifat sirt va ishlov beriladigan qismning o'lchamlarining kattaroq aniqligi (sirtda shkala qatlami yo'qligi sababli), shuningdek, texnologik tsiklning davomiyligini qisqartirish va mehnat unumdorligini oshirish.
Qismlarning eng yaxshi eksperimental xususiyatlarini olish sovuq va issiq deformatsiyaning oqilona kombinatsiyasi, shuningdek, ishlab chiqarish jarayonida ishlov berish soni va usullarini tanlash orqali amalga oshirilishi mumkin.
bosimli metall prokat shtamplash
Shaklda. 2.9 sovuq deformatsiyaning yumshoq po'latning egiluvchanligi S, valentlik kuchi a b va qattiqligi HB ga ta'sirining grafiklarini ko'rsatadi. Grafiklardan ko'rinib turibdiki, allaqachon 20% ga teng deformatsiyada metallning plastikligining 3 baravar kamayishi, qattiqlik va mustahkamlikning taxminan 1,3 ... 1,4 barobar ortishi kuzatiladi. Shuning uchun, sovuq holatda, bu po'latdan murakkab shakldagi zarblarni olish mumkin emas, chunki metall past egiluvchanlik tufayli deformatsiya paytida vayron bo'ladi.
Qayta ishlangan metallarning egiluvchanligini oshirish uchun isitiladi. Haroratning oshishi bilan plastiklik kuchayadi va metallarning deformatsiyaga chidamliligi pasayadi. Misol tariqasida, uglerod miqdori 0,42% bo'lgan po'latning egiluvchanligi 5 va cho'zilish kuchi a ga haroratning ta'sirini ko'rib chiqing (2.10-rasm). Deformatsiya haroratining 0 dan 300 ° C gacha oshishi bilan deformatsiyaga qarshilik biroz oshadi va keyin 1200 ° C da 760 dan 10 MN / m 2 gacha tushadi, ya'ni deyarli 76 marta kamayadi. Ushbu po'latning egiluvchanligi, aksincha, haroratning 0 dan 300 ° C gacha ko'tarilishi bilan avval pasayadi, so'ngra keskin 800 ° C haroratgacha oshadi, keyin biroz pasayadi va yana haroratning yanada oshishi bilan. ortadi. 300 °C da plastiklikning pasayishi hodisasi ko'k mo'rtlik, 800 °C da esa qizil mo'rtlik deb ataladi. Moviy mo'rtlik karbidlarning eng kichik zarrachalarining siljish tekisliklari bo'ylab cho'kishi bilan izohlanadi, bu deformatsiyaga qarshilikni oshiradi va egiluvchanlikni kamaytiradi. Qizil mo'rtlik plastikligi pasaygan ko'p fazali tizimning metallida shakllanishi tufayli paydo bo'ladi. Bu holat to'liq bo'lmagan issiq ish uchun xarakterlidir. Moviy mo'rtlik va qizil mo'rtlik haroratida po'latni deformatsiya qilish ayniqsa istalmagan, chunki zarb qilish paytida ish qismida yoriqlar va natijada mahsulot nuqsonlari paydo bo'lishi mumkin.
Turli metallar va qotishmalar AT \u003d T b ~ T l aniq belgilangan harorat oralig'ida bosim bilan ishlov beriladi, bu erda T in va T n mos ravishda metall bosimi bilan ishlov berish uchun yuqori va pastki harorat chegaralari hisoblanadi.
Metallning egiluvchanligining pasayishi tufayli T n dan past haroratda deformatsiyalanishi uning buzilishiga olib kelishi mumkin. Metallni T in haroratdan yuqori qizdirish metall strukturasidagi nuqsonlarga, mexanik xossalari va egiluvchanligining pasayishiga olib keladi. Bosim bilan ishlov berish uchun harorat diapazonlari turli metallar farq qiladi, lekin ularning umumiy tomoni shundaki, metallar qayta kristallanish haroratidan yuqori haroratlarda eng katta plastiklikka ega.
Deformatsiya darajasi va tezligining ta'siri. Deformatsiyaning darajasi va tezligi metallning egiluvchanligi va deformatsiyaga chidamliligiga murakkab ta'sir ko'rsatadi. Bundan tashqari, bu ta'sir ularning qiymatlariga ham, metallning deformatsiyalangan holatiga ham bog'liq - issiq yoki sovuq.
Deformatsiyaning darajasi va tezligi bir vaqtning o'zida metallga mustahkamlovchi va yumshatuvchi ta'sir ko'rsatadi. Demak, deformatsiya darajasining ortishi bilan, bir tomondan, metallning ish qattiqlashishi ortadi, demak, uning deformatsiyaga chidamliligi ham ortadi. Ammo, boshqa tomondan, deformatsiya darajasining oshishi, qayta kristallanish jarayonini kuchaytirib, metallning yumshashiga va uning deformatsiyaga chidamliligining pasayishiga olib keladi. Deformatsiya tezligiga kelsak, uning ortishi bilan qayta kristallanish jarayonining vaqti kamayadi va shuning uchun qattiqlashuv ortadi. Biroq, deformatsiya tezligining oshishi bilan, deformatsiya paytida metallda ajralib chiqadigan issiqlik miqdori ortadi, bu esa tarqalish uchun vaqt topa olmaydi. muhit va metallning qo'shimcha isishiga sabab bo'ladi. Haroratning oshishi metallning deformatsiyaga chidamliligining pasayishi bilan birga keladi.
Ko'pgina hollarda qo'lda zarb qilingan metall qizdirilgan holatda deformatsiyalanadi va deformatsiya darajasi va tezligining oshishi egiluvchanlikning pasayishiga va deformatsiyaga qarshilikning oshishiga olib keladi.
Stress holati sxemasining ta'siri. Stress holati namunasi egiluvchanlik, deformatsiyaga chidamlilik va umumiy shakllanish kuchiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi.
Deformatsiyalanadigan metallda kuchlanish kuchlanishlari qanchalik baland bo'lsa, uning egiluvchanligi shunchalik pasayadi va unda yoriqlar paydo bo'lishi ehtimoli ko'proq. Shuning uchun, metallni shunday qayta ishlashga harakat qilish kerakki, unda siqilish kuchlanishlari paydo bo'ladi va kuchlanish bo'lmaydi.
Shunday qilib, metall chiziqli kuchlanish sxemasiga ko'ra deformatsiya sharoitida eng past plastiklikka ega (2.6-rasmga qarang, / va 2.7, a ga qarang) va eng yuqori - har tomonlama notekis siqish sxemasiga ko'ra (2.6-rasmga qarang, iii va). 2.11, a). Bir o'qli kuchlanish sharoitida plastik bo'lmagan qotishmalar bir xil bo'lmagan siqilish sharoitida yaxshi deformatsiyalanishi eksperimental ravishda aniqlangan. Masalan, cho'zilgan yoki ochiq qo'zg'alish paytida (2.5-rasmga qarang) amalda deformatsiyalanmaydi, shu bilan birga u 2.11-rasmda ko'rsatilgan sxema bo'yicha P kuchi va orqa bosim P p p bilan ekstruziya natijasida sezilarli deformatsiyalarga duchor bo'lishi mumkin. , a.
Stress holati sxemalarini bilish katta amaliy ahamiyatga ega. Yuqori qotishma po'latlarni tekis qoliplarda zarb qilishda (2.5-rasmga qarang) ishlov beriladigan qismning barrel shaklidagi yuzasida yoriqlar paydo bo'lishi mumkin. Bu shu bilan izohlanadiki, bu zonada metallning kuchlanish holati o 3 kuchlanish kuchlanishlarining mavjudligi bilan tavsiflanadi. Agar bu ish qismi mandrelda buzilgan bo'lsa (2.11-rasm, b) yoki kesilgan qoliplarda (2.11-rasm, c) zarb qilingan bo'lsa, u holda metall kuchlanish holati sxemasi har tomonlama siqish sxemasiga mos keladi va shuning uchun yorilish paydo bo'ladi. shakllanishining oldini olish mumkin.
Zamonaviy zarb va shtamplash ishlab chiqarishda ba'zi issiqlikka bardoshli qotishmalardan qismlarning blankalari faqat ekstruziya yo'li bilan olinadi, chunki boshqa usullar bilan (buzilish, bükme, ochiq shtamplash) qotishmaning yo'q qilinishi kuzatiladi.
1. Kimyoviy tarkibi
Sof metallar eng yuqori plastiklikka ega, kimyoviy birikmalar eng past (dislokatsiyalar harakatiga ko'proq qarshilik).
Qotishma qo'shimchalari Cr, Ni, W, Co, Mo - plastisitni oshiradi; C, Si - egiluvchanlikni pasaytiradi.
2. Mikro-, makrotuzilma
Don hajmining kamayishi bilan plastiklik oshadi (superplastiklik). Donalarning heterojenligi plastiklikni pasaytiradi.
3. Fazali tarkibi
Eng katta plastiklik bir hil tuzilishga ega metallga ega. Bir-biriga bog'liq bo'lmagan panjaralarga ega bo'lgan turli fazalar dislokatsiyalar harakatiga to'sqinlik qiladi va plastiklikni kamaytiradi.
Bundan tashqari, ular turli xil deformatsiyalanadi, bu esa yoriqlar paydo bo'lishiga yordam beradi.
800 ° C dan yuqori haroratlarda plastisitning pasayishi ikkinchi faza - qoldiq ferritning shakllanishi bilan bog'liq. 1000 ° C dan yuqori haroratlarda plastisitning ortishi metallning deformatsiyaga chidamliligining keskin pasayishini ko'rsatadi.
4. Deformatsiya tezligi
Asbobning harakat tezligini yoki deformatsiya tezligini (V, m / s) va deformatsiya tezligini farqlash kerak - vaqt birligiga deformatsiya darajasining o'zgarishi (u yoki e, s-1). ),
bu erda L - kuchlanishga duchor bo'lgan namunaning asosiy uzunligi; Dl - namunaning mutlaq cho'zilishi Dl=l-L; t - vaqt; V - asbobning tezligi; H, h - deformatsiyadan oldin va keyin mos ravishda tananing balandligi; Ah - mutlaq qisqarish Dh = H-h; R - ishlaydigan rulonlarning radiusi.
Deformatsiya tezligi oshgani sayin plastiklik pasayadi., chunki kerakli miqdordagi dislokatsiyalar harakat qilish uchun vaqtga ega emas.
Plastisitning ortishi yuqori tezliklar deformatsiya metall haroratining oshishi bilan izohlanadi.
5. Atrof-muhit. Ba'zi sirt faol moddalar metallning plastikligini oshiradi (olein kislotasi) - plastik kesishni osonlashtiradi, boshqalari - mo'rt sinish (kerosin) ga yordam beradi.
Shunday qilib, moylash materiallariga e'tibor berish kerak.
Noyob tuproq elementlarini (Nb, Mo, Te) vakuumda yoki inert gaz muhitida dumalab olish juda mo'rt bo'lgan oksidli plyonka hosil bo'lishiga yo'l qo'ymaydi. Vakuumda dumalaganda gaz tashqariga tarqaladi va metall egiluvchan bo'ladi. AQShda himoya muhiti bo'lgan do'konlar qurilgan. Chirchiq shahrida (Tojikiston) metallurgiya zavodida vakuum yaratiladigan muhrlangan rulonli yig'indili prokat zavodi ishlaydi.
6. Deformatsiyaning fraksiyaliligi
Deformatsiyaning parchalanishining oshishi qotishma po'lat navlarining plastisitivligini oshirishga olib keladi.
Sayyora tegirmonida prokat, deformatsiyaning yuqori darajasi tufayli, deformatsiya darajasining 98% ni olish imkonini beradi. Fraksiyonel deformatsiya metall konstruksiyaning bir xil bo'lmasligini kamaytirishga yordam beradi, donalarning aylanishini osonlashtiradi. Qayta yuklashda don va chegara zonalari o'rtasida qoldiq stresslar kamayadi,
7. Deformatsiyaning mexanik sxemasi
Plastik deformatsiyaning eng qulay sxemasi uch tomonlama bir xil bo'lmagan siqilish sxemasi hisoblanadi. Boshqa narsalar teng bo'lsa, kuchlanish kuchlanishining pasayishi metallning plastik xususiyatlariga foydali ta'sir ko'rsatadi.
Bir o'qli taranglik sxemasi bo'yicha deformatsiyadan uch tomonlama siqilish sxemasi bo'yicha deformatsiyaga o'tishda nazariy jihatdan metallning plastikligini 2,5 marta oshirish mumkin.
Karmanning marmar va qumtoshni presslash bo'yicha klassik tajribalarida yuqori gidrostatik bosim bilan ishlov berilganda marmarning deformatsiya darajasining 68% qiymati buzilmasdan olingan.
gidrostatik bosim
bu yerda s1, s2, s3 - asosiy bosim kuchlanishlari.
Plastik deformatsiya s1 ~ s3 = st asosiy kuchlanishlarning farqi tufayli yuzaga keladi.
Mo'rt quyma qotishmalarni prokatlashda qirralarning kuchlanish kuchlanishini kamaytirish uchun "ko'ylagi" deb ataladigan narsa qo'llaniladi (prokatdan oldin ish qismi juda egiluvchan metall qobig'iga o'raladi). Bunday holda, qobiqda kuchlanish kuchlanishlari paydo bo'ladi va deformatsiyalanadigan metall yorilishning oldini oluvchi bosim kuchlanishlarini boshdan kechiradi.
Istiqbolli yo'nalish gidroekstruziyadan foydalanishdir - suyuqlik tufayli deformatsiyalanadigan metallda keng qamrovli bir xil bo'lmagan bosim bosimini yaratish (keyinroq muhokama qilinadi).
Haqiqiy jarayonlarda har doim deformatsiya notekisligi (donlar orasida, alohida mahalliy maydonlar orasida) mavjud bo'lib, bu deformatsiya notekisligini keltirib chiqaradi.
8. Masshtab omili
Tananing hajmi qanchalik katta bo'lsa, uning plastik xususiyatlari qanchalik past bo'lsa, boshqa barcha narsalar teng bo'lsa, MMD jarayonlarini ishlab chiqishda va asbob-uskunalarni loyihalashda hisobga olinishi kerak.
05.04.2019
Uzum - qisqa saqlash muddati bo'lgan rezavorlar. Sovutgichda ham u juda tez letargik holga keladi, normal ko'rinishini yo'qotadi. Siz, albatta, uni muzlatib qo'yishingiz mumkin ...
05.04.2019
O'rnatish, ta'mirlash va xizmat ko'rsatadigan kompaniyaning tajribali mutaxassisi ...
05.04.2019
Gazli qozon - bu uskuna bo'lib, uning yordami bilan xonani normal isitish uchun zarur bo'lgan issiqlik energiyasi olinadi. Ushbu birliklar ko'pincha ...
05.04.2019
Toshkent metallurgiya korxonasi hududiga asosiy texnologik jihozlarni olib kela boshladilar. MetProm kompaniyalar guruhi yetkazib beruvchi sifatida ishlagan...
05.04.2019
Kafolatlangan kreditlar paydo bo'lgan birinchi kundan boshlab, qarz oluvchilar ro'yxatdan o'tgandan ko'ra yaxshi shartlarda katta miqdorda pul olish imkoniyatiga ega ...
05.04.2019
Bugungi kunda kimyo sanoatida ishlaydigan har qanday kompaniya turli xil protseduralarni bajarishda maxsus uskunalardan foydalanadi, bu erda turli xil ...
05.04.2019
Kanadaning taniqli korporatsiyasi Birinchi Quantum Minerals, qishda joriy yil yilda Cobre Panama mis konini ishga tushirdi...
05.04.2019
VVGNG-LS - statsionar (turli xil binolarning bir qismi sifatida), shuningdek mobil (qurilish maydonchasi sharoitida) elektr energiyasini ta'minlaydigan quvvat kabeli...
Plastiklik moddaning tabiatiga (uning kimyoviy tarkibi va strukturaviy tuzilishi), haroratga, deformatsiya tezligiga, qotib qolish darajasiga va deformatsiya momentidagi kuchlanish holatiga bog'liq.
Metallning tabiiy xossalarining ta'siri. Plastiklik to'g'ridan-to'g'ri materialning kimyoviy tarkibiga bog'liq. Po'latdagi uglerod miqdori ortishi bilan egiluvchanlik pasayadi. Qotishmani aralashmalar sifatida tashkil etuvchi elementlar katta ta'sirga ega. Qalay, surma, qo'rg'oshin, oltingugurt metallda erimaydi va don chegaralari bo'ylab joylashgan bo'lib, ular orasidagi aloqalarni zaiflashtiradi. Ushbu elementlarning erish nuqtasi past, issiq deformatsiya uchun qizdirilganda ular eriydi, bu esa egiluvchanlikning yo'qolishiga olib keladi. O'rnini bosuvchi aralashmalar plastisiyani oraliq aralashmalarga qaraganda kamroq kamaytiradi.
Plastisite metallning strukturaviy holatiga, ayniqsa issiq deformatsiyaga bog'liq. Mikrostrukturaning heterojenligi plastiklikni pasaytiradi. Bir fazali qotishmalar, ceteris paribus, har doim ikki fazalidan ko'ra ko'proq egiluvchan bo'ladi. Fazalar bir xil emas mexanik xususiyatlar, va deformatsiya notekis. Yupqa taneli metallar qo'pol donali metallarga qaraganda ancha egiluvchan. Quyma metall prokat yoki zarb qilingan metallga qaraganda kamroq egiluvchandir, chunki quyma konstruktsiya donalar, qo'shimchalar va boshqa nuqsonlarning keskin heterojenligiga ega.
Harorat ta'siri. Juda past haroratlarda, mutlaq nolga yaqin, barcha metallar mo'rt bo'ladi. Past haroratlarda ishlaydigan tuzilmalarni ishlab chiqarishda past egiluvchanlikni hisobga olish kerak.
Haroratning oshishi bilan past uglerodli va o'rta uglerodli po'latlarning egiluvchanligi oshadi. Bu don chegarasi buzilishining tuzatilishi bilan izohlanadi. Ammo plastika o'sishi monoton emas. Muayyan haroratlar oralig'ida plastiklikning "qobiliyatsizligi" kuzatiladi. Shunday qilib, sof temir uchun mo'rtlik 900-1000 ° S haroratda topiladi. Bu metalldagi fazaviy o'zgarishlarga bog'liq. 300-400 ° S haroratda plastiklikning pasayishi deyiladi ko'k mo'rtlik, taxminan 850-1000 C haroratda - qizil mo'rtlik.
Yuqori qotishma po'latlar ko'proq sovuq egiluvchanlikka ega . Bilyali po'latlar uchun egiluvchanlik amalda haroratga bog'liq emas. Alohida qotishmalarning egiluvchanligi oshishi mumkin .
Harorat erish nuqtasiga yaqinlashganda, haddan tashqari qizib ketish va haddan tashqari yonish tufayli egiluvchanlik keskin kamayadi. Haddan tashqari qizib ketish oldindan deformatsiyalangan metall donalarining haddan tashqari o'sishida ifodalanadi. Haddan tashqari issiqlik ma'lum bir haroratgacha qizdirish va keyin tez sovutish orqali tuzatiladi. Kuyish bu tuzatib bo'lmaydigan nikohdir. U yirik donalarning chegaralarini oksidlanishidan iborat. Bunday holda, metall mo'rt bo'ladi.
Ishning qattiqlashishi va deformatsiya tezligining ta'siri. Qattiqlashuv metallarning egiluvchanligini pasaytiradi.
Deformatsiya tezligining plastiklikka ta'siri ikki barobar. Bosim bilan issiq ishlaganda tezlikning oshishi plastiklikning pasayishiga olib keladi, chunki. qattiqlashuv qayta kristallanishdan oldinda. Sovuq ishlov berish paytida kuchlanish tezligining oshishi ko'pincha metallning isishi tufayli egiluvchanlikni oshiradi.
Stress holati tabiatining ta'siri. Stress holatining tabiati plastiklikka katta ta'sir ko'rsatadi. Siqish kuchlanishlarining rolini oshirish umumiy sxema stress holati plastiklikni oshiradi. Aniq har tomonlama siqilish sharoitida, hatto juda mo'rt materiallarni deformatsiya qilish mumkin. Har tomonlama siqish sxemasi plastik xususiyatlarning namoyon bo'lishi uchun eng qulay hisoblanadi, chunki bu holda intergranular deformatsiya to'sqinlik qiladi va barcha deformatsiyalar intragranular deformatsiya tufayli davom etadi. Kuchlanish kuchlanishlari rolining oshishi plastiklikning pasayishiga olib keladi. Asosiy kuchlanishlarning kichik farqi bilan bir xil kuchlanish sharoitida, kesish kuchlanishlari plastik deformatsiyaning boshlanishi uchun kichik bo'lganda, hatto eng ko'p plastik materiallar mo'rt.
Plastisite yordamida baholash mumkin. Agar u ortib ketsa, unda plastisiya kuchayadi va aksincha. Tajriba shuni ko'rsatadiki, kuchlanish holatini o'zgartirish orqali barcha qattiq jismlarni egiluvchan yoki mo'rt qilish mumkin. Shunung uchun plastiklik xususiyat emas, balki materiyaning maxsus holati deb hisoblanadi.
