خلاطات اللحوم: مبدأ التشغيل ، الخصائص ، الأنواع. دولة من الفن ومراجعة الأدبيات

المحرضات ذات الشفرات البيضاوية لعجن اللحم المفروم تتكون من حوض دوار (الشكل 1 ، و) ، حيث يتم تركيب ريش مضادة للدوران. للشفرة 2 حجم أكبر ، وتدور الشفرة 3 بداخلها. تعطي حركتهم المضادة قطعًا حادًا للكتلة وتضمن خلطًا سريعًا للمكونات. يتم تشغيل الشفرات بواسطة التروس. عند الانقلاب ، يدور الحوض الصغير حول المحور 6 بمساعدة زوج دودة ومقبض.

خلاطات اللحوم تفتح العمل المتقطع مع قلب الحوض بقدرة تشغيلية تبلغ 0.15 و 0.34 متر مكعب.

يمكن أن تكون خلاطات اللحوم في حاويات مفتوحة ومختومة. هذا الأخير مجهز بمضخات تفريغ. في مثل هذه الخلاطات ، تكون جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها أعلى من I ؛ المواد الخام المعالجة فيها لها اللون المطلوب والاتساق ، فضلاً عن مستوى منخفض من التلوث الميكروبيولوجي.

للخلط المنتظم للعديد من المكونات ، يتم استخدام ثلاثة براغي متوازية ، والتي تقلل من إمداد برغي الخلط الرابع بمنتجات مختلفة. في الخلاطات اللولبية ، يمكن أن تكون درجة السطح الحلزوني ثابتة ومتغيرة.

أجهزة الخلط الأفقية لخلاطات اللحوم لها عمودان يدوران بسرعات زاوية مختلفة تجاه بعضهما البعض. يتم وضع شفرات مختلفة (حلزونية ، على شكل Z ، لولبية ، إلخ) على الأعمدة. يتم تحديد موضع وتصميم الشفرات بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المنتصف عند رفع النصل ، والعكس صحيح عند خفضه. من بين النصلتين الدوّرتين ، تبلغ السرعة الزاوية للشفرة الأولى 1.3 ... 2 مرات أقل من السرعة الزاويّة. يتم تقديم خلاط اللحم من جانب الشفرة منخفضة السرعة.

تشبه خلاطات المجذاف الخلاطات اللولبية ، حيث يتم استبدال السطح الحلزوني بشفرات مائلة. تشكل هذه الشفرات الموجودة على العمود سطحًا غير متصل ، لا يخلط الكتلة فحسب ، بل ينقلها أيضًا على طول محور العمود. قد تكون الشفرات الموضوعة بشكل غير مباشر على شكل مستطيل أو شبه منحرف ، ممتدة من مركز العمود. في المقطع العرضي ، توجد الشفرات بزاوية 120 درجة بالنسبة لبعضها البعض.

تستخدم الخلاطات الحلزونية لخلط مكونات مختلفة من اللحم المفروم. اللولب هو شريط حلزوني قسم مستطيل، والذي يكون ناتئًا على العمود أو به محاور دعم في الطرف المقابل. التثبيت على العمود صلب مع وصلة المشبك. يتم وضع اللوالب في مزاريب الوعاء ، والتي يمكن أن تكون من واحد إلى ثلاثة.

غالبًا ما تستخدم الخلاطات ذات الشفرات الحلزونية على شكل حرف Z في خلاطات اللحوم. أثبتت الممارسة جدوى استخدامها ، فهي تحقق تأثير الخلط الأكثر اكتمالا مع البساطة النسبية للتصميم. يمكن صنع النصل على شكل مقطع من شريط منحني على شكل حرف Z أو على شكل شراع. في بعض الحالات ، قد تحتوي على عمود توصيل.

يعتمد التأثير التكنولوجي المطلوب لعملية خلط المواد الخام للحوم بشكل أساسي على ميزات التصميمونوع الخلاطات. اعتمادًا على موقع الهيئات العاملة ، يتم تقسيمها إلى عمودي وأفقي.

خلاطات اللحوم من النوع الأول بها جهاز خلط! مثبتة على عمود رأسي يتم خفضه في الوعاء ؛ لخلاطات اللحوم من النوع الثاني - عمود أو عمودان أفقيان ، يتم تثبيت أجسام الخلط عليها. قد يكون الأخير مسامير أو شفرات أو مجاذيف.

مع نظام خلط ثنائي المحاور ، تدور الأعمدة باتجاه بعضها البعض بنفس أو سرعة مختلفة. 2 وصف مجمع تحضير اللحوم

يتكون مجمع تحضير اللحم المفروم A1-FLV (الشكل 2) من وحدة FLV / 5 لخلط اللحم المفروم وطحنه جيدًا ، والذي يتضمن الخلاطات

والمروحية 5 ؛ رفع 2 ؛ مضخة اللحم المفروم 3 ؛ موزع النتريت 4 ؛ قبو مجلس الطاقة 7 ؛ مبرد مبرد 8 ؛ مجلس التحكم والإدارة 9 ؛ درع التتابع الحركي 10.

يتم نقل المواد الخام الناضجة (لحم البقر ، لحم الخنزير) من متجر التمليح والنضج في عربات أرضية إلى المصاعد ، والتي يتم من خلالها تفريغها من العربات إلى القواديس المستقبلة لمضخات اللحم المفروم المقابلة. تقوم مضخات الحشو بنقل المواد الخام بالتناوب إلى قادوس الوزن ، حيث يتم وزن الجزء المطلوب تلقائيًا ، بالإضافة إلى تفريغه في حوض العجن في الخلاط ، حيث الكمية المطلوبة من الماء البارد (t = 1 ... 2 C) ، مصل الدم (t \ u003d 1) ، محلول النتريت (t E16 ...! 8 C). تتم إضافة شرائح الثلج ، المكونات السائبة يدويًا.

بعد خلط المواد الخام مع المكونات لمدة 3 دقائق ، يتم تغذية المنتج النهائي بواسطة مضخة الخلاط عبر خط أنابيب اللحوم إلى المطحنة "للعمل المستمر لمزيد من طحن اللحم المفروم. ومنه يتم إرسال اللحم المفروم على طول اللحم خط أنابيب إلى عربة أرضية (عند تطوير هيكل منتجات النقانق).

محتويات التسليم

تتضمن مجموعة تسليم معدات تحضير اللحوم A1-FLV / 5 ما يلي:

وحدة A1-FLV / 5 لخلط وطحن اللحم المفروم بشكل جيد.

يتألف من:

A1-FLV / 2 خلاط ، قطعة ………………… .. 1. 1

آلة التقطيع A1-FKE / 3 ، أجهزة الكمبيوتر ................... .. .....1

K6-FPZ-1 ، جهاز كمبيوتر شخصى. . ……………………………واحد

حشو بمضخة A1-FLB / 3 ، قطعة ................... 1

نترات A1-FLV / 4 ، جهاز كمبيوتر شخصى ……… ..1

قادوس الوزن A1-FLB / 2 ، قطعة ................... 1

موزع A1-FLV / 3 ، جهاز كمبيوتر شخصى. . . . ... …………….واحد

لوحة التحكم A1-FLB / 4-02 ، أجهزة الكمبيوتر. . . ……واحد

خط أنابيب ، قطعة ……………………… ..… 3

الوثائق التشغيلية ، نسخة …… .1

3 مبدأ تشغيل خلاط اللحوم من النوع L5-FMU-150

اعتمادًا على طريقة التفريغ ، يتم تقسيم خلاطات اللحوم إلى آلات ذات حاوية دوارة وقلب وثابتة. يتم تحميلها يدويًا أو ميكانيكيًا. في الحالة الأخيرة ، تم تجهيز خلاطات اللحوم برافعات خاصة لعربات النقل.

يمكن أن تكون خلاطات اللحوم في حاويات مفتوحة ومختومة. هذا الأخير مجهز بمضخات تفريغ. في مثل هذه الخلاطات ، تكون جودة المنتجات التي يتم الحصول عليها أعلى - المواد الخام المعالجة فيها لها اللون المطلوب والاتساق ، فضلاً عن مستوى منخفض من التلوث الميكروبيولوجي.

أبسط جهاز ومبدأ التشغيل المميز لهذه المجموعة المعدات التكنولوجية، به خلاط لحوم L5-FMU-150. بطريقتها الخاصة المواصفات الفنيةإنها تنتمي إلى مجموعة المعدات ذات الطاقة المتوسطة ، مما يعني استخدامها في كل من مؤسسات المعالجة الصغيرة وفي مصانع معالجة اللحوم الحضرية.

يتكون خلاط اللحم L5-FMU-150 (الشكل 2) من إطار وحاوية لعجن اللحم المفروم ، حيث يدور برغيان باتجاه بعضهما البعض على شكل حلزوني ومحرك لولبي وآلية تحميل.

السرير عبارة عن قاعدة من الحديد الزهر ومغطاة بملاءات مواجهة سريعة التحرير.

وعاء لعجن اللحم المفروم مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ مغلق من الأعلى بغطاءين من النوع الشبكي. يتم تشغيل المثاقب بواسطة محرك كهربائي من خلال ترس دودي مصمم خصيصًا.

تتكون آلية التحميل من عربة مصممة لنقل المواد الخام إلى خلاط اللحوم ، وجهاز لقلبها مثبت في الهيكل. جهاز الانقلاب عبارة عن نظام من الروافع يتم إزاحتها بواسطة ترس دودي خاص بمحرك كهربائي منفصل ، ويتم تفريغ المنتج النهائي من خلال فتحات موجودة في الجزء السفلي من السرير. يتم فتحها يدويًا عن طريق تدوير دولاب الموازنة في اتجاه عقارب الساعة. لتسريع عملية خلط اللحم المفروم ، يتم عكس دوران المثقاب ، ويتم ذلك بواسطة زرين على لوحة التحكم.

المواصفات الفنية

الإنتاجية ، كجم / ساعة. . . ، 1000

سعة الحوض (هندسية) ، م 3 ............... 0.15

عامل التحميل ... ، 0.5-0.8

مدة الدورة ، دقيقة. . . . . . 3-4

الارتفاع من قاعدة خلاط اللحوم ، ملم:

حواف الحوض الصغير 1215

التفريغ. . . ، .....، 690

أبعاد(مع آلية التحميل) ، مم ........... 2350X965X1245

الوزن (مع آلية التحميل) ، كجم. . 990

يتكون خلاط اللحم من سرير وحوض عجن ومحرك لولبي وآلية تحميل وغطاء وجهاز منزلق ومعدات كهربائية.

يخلط اللحم المفروم مع المثقاب في حوض مغلق بغطاءين شبكيين وقائين.

6.1 قواعد الاستخدام ومتطلبات السلامة

يجب أن يكون الأشخاص الذين تم قبولهم للعمل على الجهاز على دراية بجهازه ، ومعرفة القواعد اعمال صيانةوالتشغيل والخضوع لإحاطة السلامة.

قبل بدء تشغيل الخلاطات ، تأكد من عدم وجود خطر أفراد الخدمة.

محركات الهيئات التنفيذية(الشفرات ، المثاقب) وقلب الحوض الصغير يجب أن يكون له سياج موثوق. يجب أن تحتوي خلاطات اللحوم ذات الحوض المائل على جهاز يثبتها بشكل آمن في أي وضع. خلاطات اللحوم وخلاطات اللحوم ذات التفريغ النهائي على الفتحات لتفريغ اللحم المفروم مزودة بحواجز شبكية متشابكة مع جهاز بدء التشغيل واستبعاد إمكانية دخول أيدي العامل إلى منطقة الدوران للمثاقب. يجب أن تحتوي أغطية الفتحات على جوانات مطاطية مانعة للتسرب وأن يتم ضغطها على الحائط بمقبض خاص. يجب تفريغ اللحم المفروم من حوض خلاط اللحم فقط بشفرات دوارة مع وضع الحوض في وضع رأسي وإغلاق غطاء الشبكة ، تاركًا فجوة محددة بين الحوض والشبك لمرور اللحم المفروم بحرية.

ترتبط ميزات خلاطات اللحوم المستخدمة بتصميم وتوزيع مشغلات الخلاط (الشفرات) ووحدات تفريغ المنتج والمواد التي صنعت منها. يشير خلاط اللحوم L5-FMU-335 إلى خلاطات اللحوم من النوع الأفقي ، حيث يتم تثبيت الجسم التنفيذي (الخلط) على عمود أفقي.

أرز. 11 خلاط لحم L5 - FMU - 335

1 - عربة 2 - جهاز التحميل ؛ 3 - الحوض الصغير 4 - شعرية 5 - القيادة 6 - السرير 7- شفرات العجن

يتكون من سرير وحوض عجن ومحرك مثقب وآلية تحميل وأغطية يمنى وأيسر وجهاز منزلق ومعدات كهربائية.

السرير عبارة عن هيكل معدني ملحوم مصنوع من زاوية بحجم 63-63 مم. الغطاء ملحوم ، نوع شبكي ، مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ. يتكون حوض العجن من علبة المرافق ، حوض من الفولاذ المقاوم للصدأ ، يوجد بداخله مثقابان للعجن يقودهما عمود. يتم تدويرها من المحرك الكهربائي من خلال الحزام V والتروس الدودية الموجودة داخل قاعدة الحديد الزهر. يخلط اللحم المفروم مع مثقاب العجن في حوض مغلق بغطاءين شبكيين. يتم اختيار المثاقب بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المنتصف عند تدويرها ، وفي الأسفل يتم عكس التدفق (يتم محاكاة العجن اليدوي). تردد دوران الشفرة على جانب الخدمة أقل (1.3 - 2.0 مرة) من تردد دوران الشفرة. آلية تحريك خلاط اللحم كهربائية ، مع عكس ، مما يضمن دوران شفرات الخلط ، في اتجاه واحد وفي الاتجاه الآخر ، وبدون عكس ، أي تدور الشفرات في اتجاه واحد فقط.

يتم تحميل اللحم المفروم في الحوض بواسطة جهاز تحميل ، ويتم تفريغه عن طريق العجن من خلال الفتحات التي يتم فتحها يدويًا عن طريق تدوير دولاب الموازنة في اتجاه عقارب الساعة. لوحة التحكم عبارة عن وظيفة زر ضغط وتقع على قاعدة التمثال. خزانة كهربائية مستطيلة الشكل ، مثبتة على الحائط بشكل منفصل عن الماكينة في مكان مناسب للتشغيل. السرير والخزانة في خلاط اللحم مغطاة بملاءات مواجهة معدنية.

عند التفريغ في عربات متحركة أو قبو ، ينقلب الحوض الصغير ، ويجب أن يكون مستوى التفريغ على ارتفاع يتراوح بين 0.8 و 0.9 متر. الأكثر منطقية في التفريغ الآلي هو الدوران حول المحور ، عندما تكون ظروف التحميل والتفريغ متماثلة.

تحديد

الإنتاجية ، كجم / ساعة 2500-3200

السعة الهندسية للحوض الصغير م 3 0.335

عامل التحميل 0.6-0.8

مدة الدورة ، 3.5-8 حد أدنى

سرعة اوجير العجن:

اليسار من 0.76

يمين ، من 0.76

القدرة المركبة ، كيلوواط 7.0

الأبعاد الكلية ، مم 2900-965-1385

(مع آلية التحميل)

الوزن ، كجم 1035

(مع آلية التحميل)

2.5.1 حساب برغي خلاط اللحوم L5-FMU-335

بيانات أولية:

إنتاجية الجهاز اللولبي П = 0.861 كجم / ثانية ؛

الحد الأقصى للضغط p max \ u003d 0.15 MN / m 2 ؛

معامل الاحتكاك الداخلي للمنتج f = 0.3 ؛

كثافة المنتج r = 900 كجم / م 3.

يُؤخذ القطر الخارجي للمسمار D يساوي 0.34 م ، والخطوة هي H = 0.8 D = 0.8 × 0.34 = 0.27 م.

يجب أن يكون القطر d للعمود اللولبي أكبر من الحد الأقصى المسموح به للقطر dpr المحدد من الحالة (الشكل 12):

أرز. 12. لاختيار قطر رمح المسمار

dpr = H / ptgj (1)

لنأخذ قطر عمود اللولب يساوي 0.16 م (أ = 2.12).

زاوية اللولب على الجانب الخارجي من المسمار وعند العمود وفقًا للاعتماد (2):

زوايا اللولب تساوي:

أ D = arctgH / pD ؛ أ د = arctgH / pd

تتحول القيمة المتوسطة لزاوية ارتفاع الخطوط الحلزونية للمسمار على قدم المساواة:

أ cf = 0.5 (أ د + أ د).

أ cf = 0.5 (14 ° 19 '+ 28 ° 25') = 42 ° 44 '× 0.5 = 21 ° 22'

الكميات المساعدة:

cos 2 21 ° 22 '= 0.9321 2 = 0.8689 ؛ tg 21 ° 22 '= 0.3882 ؛ sin2 × 21 ° 22 '= 0.6748.

المعامل المتأخر لجسيمات المادة في الاتجاه المحوري وفقًا للمعادلة دون مراعاة قوى الاحتكاك:

ك 0 \ u003d (H-h1) / H \ u003d sin 2 a \ u003d (pD-s1) / pD \ u003d k in

مع مراعاة قوى الاحتكاك:

ك 0. T \ u003d (H-h) / H \ u003d sin 2 a + 0.5fsin2a \ u003d (pD-s) / pD \ u003d k in. تي

إذا كانت المادة المصبوبة أو المضغوطة من البلاستيك اللزج ولها التصاق ، فإن معامل الاحتكاك يؤخذ على أنه معامل الاحتكاك الداخلي ، والذي يتم تحديده من حالة اتصال الجسيمات ببعضها البعض عندما تكون طبقات المادة المنفصمة.

وبالتالي ، يمكن أخذ حركة جزيئات المنتج في الجهاز اللولبي في الاعتبار بواسطة عامل الإزاحة.

ك \ u003d 1 - ك 0.T \ u003d cos 2 a - 0.5 f sin 2a.

ل 0 = 1- (0.8689-0.5 × 0.3 × 0.6748) = 0.2332

لحظة الانحناء في رحلة المسمار على طول المحيط الداخلي ، أي على العمود حسب التعبير (6):

مي = PmaxD 2/32 (1.9-0.7a -4 -1.2a -2 -5.2lna) / (1.3 + 0.7a -2) ؛

حيث a \ u003d \ u003d D / d هي نسبة الأقطار ، والتي تقع عمليًا في النطاق من 1.8 إلى 3. أعلى ضغط (وهو أيضًا مكافئ):

ق = ± 6Mn / السل 2 ؛

سوف تكون لفات اللولب مصنوعة من الفولاذ 10 ، حيث يمكن أن يتم أخذ إجهاد الانحناء المسموح به مساويًا لإجهاد الشد المسموح به ، أي 1300 × 10 5 نيوتن / م 2.

ثم سمك ملف المسمار من الصيغة:

ق = ± 6Mn / السل 2 ؛

قبول

مساحة السطح الأسطواني الداخلي لمبيت الجهاز بطول درجة واحدة حسب التعبير (8):

F ب = 3.14 × 0.34 (0.27-0.006) = 0.2818 م .2

عمليات مسح التبعية لخطوط اللولب (9):

مساحة سطح الملف اللولبي بطول خطوة واحدة حسب الحالة:

مهاجم = 1 / 4p (pDL-pdl + H 2 ln (D + 2L) / (d + 2l)) ؛

حيث L و L هما تطوير خطوط حلزونية تتوافق مع أقطار المسمار والعمود.

الذي يفي بشروط تشغيل المسمار.

عزم الدوران عند ثلاث لفات عمل للمسمار وفقًا للتعبير: Mcr =

0.131n p max (D 3 -d 3) tgas ؛

القوه المحوريه

S \ u003d 0 / 392n (D 2 -d 2) ص كحد أقصى

حيث n هو عدد خطوات عمل المسمار.

M كر \ u003d 0.131 × 3.15 × 10 6 (0.34 3 -0.16 3) × 0.3882 = 806 نيوتن × م ،

S \ u003d 0.392 × 3 × (0.34 2 -0.16 2) × 0.15 × 10 6 \ u003d 6210 نيوتن.

بمعرفة عزم الدوران على عمود اللولب والقوة المحورية ، نجد ضغوط القص العادية والقص المناظرة لهما:

حيث F هي مساحة المقطع العرضي للعمود اللولبي بالمتر 2 ؛ W p - لحظة المقاومة القطبية للمقطع العرضي للعمود اللولبي بالمتر 3.

يتم تحديد الإجهاد المكافئ وفقًا لنظرية إجهادات القص الأكبر بواسطة الصيغة:

وضمن الضغط المسموح به لمادة عمود اللولب (فولاذ St5).

بأخذ عامل التعبئة يساوي واحدًا ، نحصل على:

الآن نحدد أبعاد قطعة العمل من المنعطفات وعددها.

دع طول المسمار يكون 3 × 0.27 = 0.81 م.

عرض الملفات حسب التبعية

ب = 0.5 (0.34-0.16) = 0.09 م.

زاوية القطع في الحلقة فارغة حسب التعبير:

أ 0 = 2 ص - (L - لتر) / ب ؛

يتم تحديد طول المسمار بالصيغة:

L "= H" / sinaD ؛ l "= H ′ sinad ؛ (17)

من الصيغة (18) نحدد المعلمات الأخرى: D 0 = L "/ p ؛ d 0 = l" / p ؛

تشمل الحسابات التكنولوجية للخلاطات تحديد سعة الوعاء والخزان ، بالإضافة إلى قوة المحرك للخلاطات.

يتم تحديد سعة الوعاء أو خزان الخلاط ، إذا تم استخدامه كخزان احتياطي أو خزان ، بواسطة الصيغة

حيث M هو أداء الخلاط أو النمام ، م 3 / ث ؛ t هي مدة دورة العجن أو الخلط ، s ؛ أ - معامل ملء حجم الوعاء بالمنتجات.

V = 0.00096 × 210 × 0.6-1 = 0.335 [م 3].

قوة المحرك للخلاط لخلط العجين والأجسام السائبة (خاصة اللحم المفروم)

;(20)

حيث z هو عدد الشفرات من هذا النوع ؛ R هي المقاومة التي تعاني منها شفرة واحدة ، N ؛ J هي سرعة النصل المقابل ، م / ث.

لخلط أجسام تشبه العجين وفضفاضة ، مقاومة شفرة واحدة

P = Q × F ، [H] (21) ،

حيث Q هي المقاومة المقابلة ، N / m2 ؛ F هو السطح الأمامي للشفرة.

بحسب لابشين (للحوم المفرومة):

س = س 0 + أج ن / م 2 (22) ،

حيث Q 0 - المقاومة الأولية المشروطة ، N / م 2 ؛ a معلمة ثابتة حسب نوع اللحم المفروم.

للنقانق المسلوقة المفروم أ \ u003d 4000-5000 ، س 0 \ u003d 4000-8000 ه / م 2

J = R × w = 0.171 × 24 = 4.1 م / ث

F =

س = 15000 + 10000 × 4.1 = 56000 ساعة / م 2

P = 56000 × 0.09 = 5040 نيوتن

N =

حساب معلمات عمل برغي خلاط اللحم. جهاز برغي الإنتاجية المعروف P = 0.85 كجم / ثانية ، معامل الاحتكاك الداخلي للمنتج f = 0.3 ، كثافة المنتج r = 1041 كجم / م 3.

القطر الخارجي للمسمار D يساوي 140 ملم ، والخطوة

ح = 0.8 × 140 = 112 ملم.

تحديد قطر عمود المسمار

د العلاقات العامة \ u003d (N / ع) tgj \ u003d (0.112 / 3.14) × 0.3 \ u003d 0.0107 م \ u003d 10.7 مم.

لنأخذ قطر عمود اللولب يساوي 60 مم (أ = 2.3).

زاوية اللولب على الجانب الخارجي من المسمار وعند العمود وفقًا للاعتماديات

أ د = arctg ؛ أ د = arctg ؛

أ د = arctg = 14 درجة ؛

أ د = أركتج = 31 درجة.

متوسط قيمة زاوية ارتفاع الخطوط الحلزونية للملف اللولبي بالتساوي

أ cf = 0.5 (أ د + أ د) = 0.5 (14 درجة + 31 درجة) = 22.5 درجة.

الكميات المساعدة

cos 2 22.5 درجة = 0.854 ؛ tg 22.5 درجة = 0.414 ؛ الخطيئة 2 × 22.5 درجة = 0.707.

معامل التأخر لجسيمات المادة في الاتجاه المحوري حسب المعادلة

ك 0 \ u003d 1 - (cos 2 a cf - 0.5f sin 2a cf) \ u003d 1 - (0.854 - 0.5 × 0.3 × 0.707) = 0.252.

لحظة الانحناء في رحلة المسمار على طول المحيط الداخلي ، أي في العمود بالتعبير

سوف تكون لفات اللولب مصنوعة من الفولاذ 10 ، حيث يمكن أن يتم أخذ إجهاد الانحناء المسموح به مساويًا لإجهاد الشد المسموح به ، أي 125 × 10 6 باسكال. ثم سمك ملف المسمار من الصيغة

ق و \ u003d ± 6 م / د 2

نحن نقبل د = 4 مم.

مساحة السطح الأسطواني الداخلي لجسم الجهاز بطول خطوة واحدة

F = pD (H - d) = 3.14 × 0.14 (0.112 - 0.004) = 0.0475 م 2.

أطوال تطور الخطوط الحلزونية

ل =

L =

ل = = 0.219 م ؛

L = = 0.454 م.

مساحة سطح الملف اللولبي بطول خطوة واحدة

و ث =

F w = = 0.0133

م 2 تفي بشروط العمل لأن. و ث< F в.

عزم الدوران عند منعطفين للعمل من المسمار

M cr \ u003d 0.131 n p max (D 3 - d 3) tg a cf

M كر \ u003d 0.131 × 2 × 0.2 × 10 6 (0.14 3 - 0.06 3) 0.414 = 54.84 نيوتن × م.

القوه المحوريه

S \ u003d 0.392 ن (د 2 - د 2) ص كحد أقصى

S \ u003d 0.392 × 2 (0.14 2 - 0.06 2) 0.2 × 10 6 \ u003d 2509 N.

إجهاد القص العادي والعمود

الصورة = S / F ؛ t \ u003d M cr / W · p ،

حيث F هي مساحة المقطع العرضي للعمود اللولبي ، م 2 ؛ W p - لحظة المقاومة القطبية للمقطع العرضي لعمود المسمار (W p »، 2 d 3).

s ضغط = 2509 × 353.857 = 887827 باسكال = 0.9 ميجا باسكال.

t \ u003d 54.84 × 23148 = 1269444 = 1.3 ميجا باسكال.

الجهد المكافئ

وضمن الضغط المسموح به لمادة عمود اللولب (فولاذ St 5).

بأخذ عامل الملء يساوي الوحدة ، نحصل من المعادلة على السرعة الزاوية للمسمار

P \ u003d 0.125 (D 2 - d 2) (H - d) (1 - K 0) ryw ،

حيث d هي سماكة الملف اللولبي في الاتجاه المحوري على طول القطر الخارجي ، م ؛ ص هي كثافة المادة ، كجم / م 3 ؛ y هو عامل ملء مساحة interturn ؛ w هي السرعة الزاوية لدوران المسمار ، راد / ثانية.

0.85 = 0.125 (0.14 2 - 0.06 2) (0.112 - 0.004) (1 - 0.252) 1041 واط ؛

ث = 5.06 ثانية -1 (48 دورة في الدقيقة).

الآن دعونا نحدد أبعاد فراغات المنعطفات وعددها. دع طول المسمار يكون 6 × 112 = 672 مم.

عرض الملف

ب = 0.5 (د - د) = 0.04 م = 40 مم.

زاوية الانقطاع في الحلقة - الشغل

أ 0 \ u003d 2 ص - (L - لتر) / ب \ u003d 2 × 3.14 - (0.454 - 0.219) / 0.04 \ u003d 0.405 راد \ u003d 23 درجة.

يتم تحديد أقطار الحلقات بواسطة الصيغ

مم

في صناعة الحلقة - قطعة الشغل بدون قطع زاوي ، ستوضع على طول المسمار الذي تحدده الحالة

عدد الحلقات - الفراغات دون انقطاع الزاوية ضروري

0.672 / 0.12 = 5.6 قطعة.

عمليا من الضروري عمل ست حلقات - الفراغات

المؤلفات

1. Karmas E. Sausage Technology / E. Karmas. - م: الصناعات الخفيفة والغذائية 1981. - 256 ص.

2 - روجوف آي. التكنولوجيا العامة لمنتجات اللحوم واللحوم / أ. روجوف ، إيه جي زاباشتا ، جي بي كازيولين. - م: أغروبروميزدات ، 2000. - 563 ص.

3. كتيب تقني إنتاج النقانق / أ.

4. بيليف أ. المعدات التكنولوجية لشركات صناعة اللحوم / A.I. بيليف. - م: أغروبروميزدات ، 1963. - 634 ص.

5. تكنولوجيا اللحوم ومنتجاتها / L.T. Alekhina، A.S. Bolshakov et al .؛ إد. أ. روجوفا. - م: Agropromizdat، 1988. - 576 ص.

6. المعدات التكنولوجية لمصانع تجهيز اللحوم / إد. S.A. Bredikhina. - م: أغروبروميزدات ، 2000 ، - 557 ص.

وزارة الزراعة والأغذية في جمهورية بيلاروسيا

الجامعة التقنية الزراعية في دولة بيلاروسيا

قسم ONIP

مشروع الدورة

في مجال "الآلات والأجهزة والمعدات لعمليات المعالجة والتخزين مع. X. منتجات"

حول موضوع "مجمع تحضير اللحوم مع حساب خلاط اللحم من النوع L5-FMU-150"

أنجزه: طالب الفرقة الرابعة المجموعة الرابعة

Domasevich T. D.

الرئيس: الفرع أ.

مقال

يتكون مشروع الدورة من صفحات ملاحظة توضيحيةومنها: الأشكال والجداول.

الكلمات الدالة:

في ورقة مصطلحيعتبر مجمع تحضير اللحوم.

تم وصف مبدأ التشغيل لخلاط اللحم من النوع L5-FMU-150.

تم إجراء الحساب التكنولوجي لخلاط اللحم من النوع L5-FMU-150.

المحتوى

مقدمة …………………………………………………………………………………………… 5

1 مراجعة حالة الفن والأدب …………………………………… .6

2 وصف مجمع تحضير اللحوم ………………………… .. 12

3 مبدأ تشغيل خلاط اللحوم من نوع L5-FMU-150 ………………… .. 13

4 قواعد التشغيل ومتطلبات السلامة …………… .. 15

5 تسوية الجزء

5.1 الحساب التكنولوجي ……………………………………………………… ..16

5.2 حساب الطاقة ……………………………………………………………… .17

الخلاصة ……………………………………………………………………………… ..19

قائمة المصادر المستخدمة ……………………………………………….

التطبيقات ……………………………………………………………………………………

المقدمة

الخلط هو عملية الحصول على أنظمة متجانسة. تنشأ الحاجة إلى الخلط في الإنتاج عندما يكون مطلوبًا لتكثيف العمليات الحرارية. يمكن أن يكون الخلط هو العملية الرئيسية والمرافقة.

يتم تحديد طرق الخلط واختيار المعدات اللازمة لتنفيذه من خلال الغرض من الخلط وحالة تجميع الوسائط المختلطة. طرق الخلط الأكثر شيوعًا هي استخدام خلاطات من تصميمات مختلفة (ميكانيكية) ، هواء مضغوط ، بخار أو غاز خامل (هوائي) ، باستخدام الفوهات والمضخات (الدوران) ، الخلط المستمر بسبب التلامس الوثيق في تيار من اثنين أو أكثر من السوائل غير المتشابهة ( التدفق) وما إلى ذلك.

في صناعة اللحوم ، يعتبر الخلط الميكانيكي هو الأكثر استخدامًا. يتم استخدامه كعملية رئيسية في إنتاج النقانق والأغذية المعلبة المفرومة والمنتجات شبه المصنعة ؛ كمرافق - في إنتاج منتجات اللحوم المملحة والمدخنة ، والدهون الصالحة للأكل والصناعية ، ومعالجة الدم ، والغراء ، والجيلاتين ، ومستحضرات الأعضاء ، إلخ.

للخلط ، يتم استخدام معدات العمل الدوري والمستمر. المجموعة الأولى تشمل خلاطات اللحوم ، والمجموعة الأولى والثانية - خلاطات اللحوم. تتم عملية الخلط في خلاطات اللحوم وخلاطات اللحوم بالتلامس مع الهواء المحيط (مفتوح) وتحت الندرة (الفراغ).

1 مراجعة حالة الفن والأدب

الخلط هو العملية الميكانيكية لتشكيل منتج متجانس من أجزاء منفصلة من المنتجات غير المتجانسة: السائبة والسائلة والغازية.

يستخدم الخلط على نطاق واسع في صناعة اللحوم باعتباره العنصر الرئيسي والمساعد العمليات التكنولوجية. أهمها ما يلي:

خلط مكونين أو أكثر للحصول على تركيز متبادل معين في الحجم الكلي.

خلط المنتجات للحصول على تناسق معين في الحجم.

أنا عملية الجمع بين الخلط والعجن.

كعملية مساعدة ، يتم استخدام الخلط لتكثيف العمليات الحرارية (التسخين ، التبريد ، الذوبان) ونقل الكتلة (التمليح).

في صناعة النقانق وتعبئة اللحوم ، بعد طحن المادة الخام ، يتم خلطها مع مكونات الوصفات للحصول على أنظمة متجانسة ، وقد تنشأ الحاجة إلى هذه العملية عند خلط المكونات المختلفة ؛ لعجن المواد الخام إلى الاتساق المطلوب ؛ في عملية تحضير المستحلبات والحلول ؛ لضمان حالة متجانسة من المنتجات لفترة معينة ؛ في حالة ضرورة تكثيف عمليات نقل الحرارة والكتلة.

يتم تحديد اختيار طريقة الخلط والمعدات اللازمة لإجراء العملية من خلال الغرض من الخلط وحالة تجميع الوسائط التي تتم معالجتها. هناك الأنواع التالية من الخلط الميكانيكي - باستخدام خلاطات ذات تصميمات مختلفة ؛ هواء مضغوط هوائي أو بخار أو غاز خامل ؛ التدوير - باستخدام فوهات المضخة H ؛ التدفق في الخلط المستمر بسبب التفاعل المكثف في تدفق سائلين متباينين أو أكثر ، إلخ. في صناعة اللحوم ، الأكثر انتشارًا؟ الخلط الميكانيكي المستخدم كأساس (في إنتاج النقانق والأغذية المعلبة المفرومة والمنتجات شبه المصنعة) أو مصاحب (في إنتاج منتجات اللحوم المملحة والمدخنة ، والدهون الصالحة للأكل والتقنية ، والغراء ، والجيلاتين ، وتحضير الأعضاء ، ومعالجة الدم ) عملية.

للخلط ، يتم استخدام الخلاطات الميكانيكية وخلاطات اللحوم وخلاطات اللحوم وما إلى ذلك.يتم تصنيف أول مجموعتين من الآلات على أنها معدات دفعات. يمكن أن تكون الخلاطات إما مستمرة أو متقطعة.

ترتبط ميزات خلاطات اللحوم المستخدمة بتصميم وموقع المشغلات (الشفرات) للخلاط ووحدات تفريغ المنتج والمواد التي صنعت منها. هم أفقي (حوض) وعمودي (كوب). في خلاطات اللحوم الأفقية ، يتم تثبيت جسم التشغيل (الخلط) على عمود أفقي ، وفي الخلاطات الرأسية - على عمود رأسي. في الأخير ، يتم إنزال جسم الخلط إلى الوعاء ، وفي خلاطات اللحوم الأفقية يوجد عمود أو عمودان أفقيان توجد عليهما أجسام الخلط. قد تكون هذه الأعضاء عبارة عن براغي أو شفرات أو مجاذيف مثبتة على عمود دوار. الشكل المفضل لجسم خلط خلاطات اللحوم ، كما أوضحت الممارسة ، هو شفرات على شكل حرف Z.

يمكن أن تكون خلاطات اللحوم مزودة بأحواض ثابتة وقابلة للفصل (أوعية). من خلاطات اللحوم ذات الأحواض الثابتة ، يتم تفريغ اللحم المفروم من خلال الفتحات الموجودة في الجزء السفلي من الحوض ، أو عن طريق قلبه ، وبغابة قابلة للفصل - فقط عن طريق قلبه.

جميع أجزاء خلاطات اللحوم التي تلامس المنتج مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن تكون شفرات المحرض صلبة (من الصلب غير القابل للصدأ) ومركبة ، مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والمواد البوليمرية (فلوروبلاست ، إلخ) مترابطة. يمكن أيضًا أن تكون الشفرات مصنوعة من الفولاذ ومغطاة بصفيح الطعام.

آلية الدفع لخلاطات اللحوم كهربائية ، مع عكس ، مما يضمن دوران شفرات الخلط في اتجاه واحد وفي الاتجاه الآخر ، وبدون عكس ، أي أن الشفرات تدور في اتجاه واحد فقط.

يوضح الشكل 1 مخططًا للمحرضين والمشغلات المركبة للخلط.

الشكل 1 - مخطط خلاطات اللحوم ذات العمل الدوري والهيئات التنفيذية (الشفرات): أ - خلاط بشفرات حلزونية: 1 - حوض ؛ 2 ، 3 - ريش. 4- رمح ب - شفرة حلزونية: 1.2 - مرتكز الدوران ؛ 3 ، 4 شفرات. 5،6،7 - رافعات ؛ ج - شفرة الصب: / - شفرة ؛ 2 - جلبة 3- رمح شفرة على شكل حرف Z: 1 - شفرة ؛ 2 - رمح مخطط انقلاب الحوض الصغير الإلكتروني: 7 - الحوض الصغير ؛ 2 ، 3 ، 4 - محاور ؛ الخلاطات الإلكترونية ذات الشفرات البيضاوية: 1 - الحوض الصغير ؛ 2 ، 3 - ريش: 4 ، 5 - تروس ؛ 6 محاور 7.8 - زوج دودة ؛ 9 مقبض

يتكون كل خلاط لحم من حوض (الشكل 1 ، أ) يتم فيه تثبيت شفرتين حلزونيتين متعاكستين ، يتم تشغيلهما بواسطة عمود.

يتم اختيار الشفرات اللولبية أو الشفرات الأخرى بحيث يتم تغذية اللحم المفروم من الحافة إلى المنتصف عند تدويرها ، وفي الأسفل يتم عكس التدفق (يتم محاكاة العجن اليدوي). تردد دوران الشفرة 3 على جانب الخدمة أقل (1.3- ^ 2.0 مرة) من تكرار دوران الشفرة 2. الشفرات اللولبية (الشكل 1 ، ب) مصنوعة من الفولاذ المصبوب بالكامل مع أعمدة 7 و 2 ، والتي يتم توصيلها بواسطة رافعات رئيسية 5 و b مع شفرات 3 و 4 منحنية على طول حلزون.يؤمن الرافعة 7 (قطريًا) الأطراف الحرة للشفرات الحلزونية. هذا التصميم للشفرات صعب للغاية في الصب والمعالجة. للتبسيط ، تُقترح شفرات مصبوبة مائلة مركبة (الشكل 1 ، ج) ، مزودة بغطاء منفصل مركب على العمود ، أو شفرات مركبة على شكل حرف Z (الشكل 1 ، د) مع عمود إدراج.

في خلاطات الدُفعات ، يستقبل الحوض المنتجات المختلطة ويوزعها. عند التحميل ، يحتل القاع 1 (الشكل 1 ، هـ) أدنى موضع ، يتم تحميله بالجاذبية من الأرضية العلوية ، يدويًا أو ميكانيكيًا من أرضية نفس الأرضية. عند التفريغ في عربات متنقلة أو قادوس ، يكون الحوض مائلاً ، ويجب أن يكون مستوى التفريغ على ارتفاع يتراوح بين 0.8 و 0.9 م) ؛ حول المحور 3 مع القلابات الهيدروليكية والهوائية ، عندما تكون آلية القيادة موجودة على جانب واحد من الحوض الصغير ، يكون المحور 3 هو المحور الطولي لعمود القيادة ؛ حول المحور 4 في الطرق الميكانيكيةالانقلاب (الأجهزة اللولبية والسلسلة ، زوج الدودة ، إلخ). يتم اختيار تصميم آليات القلب بحيث لا يتم إزعاج القابض الموجود في التروس عند تدوير الحوض الصغير. الأكثر منطقية في التفريغ الآلي هو الدوران حول المحور 4 ، عندما تكون مستويات التحميل والتفريغ متماثلة.

خلاطات اللحوم تفتح العمل المتقطع مع قلب الحوض بقدرة تشغيلية تبلغ 0.15 و 0.34 متر مكعب.

تستخدم الخلاطات الحلزونية لخلط مكونات مختلفة من اللحم المفروم. اللولب عبارة عن شريط حلزوني من مقطع مستطيل ، والذي يكون ناتئًا على عمود أو به محاور دعم في الطرف المقابل. التثبيت على العمود صلب مع وصلة المشبك. يتم وضع اللوالب في مزاريب الوعاء ، والتي يمكن أن تكون من واحد إلى ثلاثة.

يعتمد التأثير التكنولوجي المطلوب لعملية خلط المواد الخام للحوم بشكل أساسي على ميزات التصميم ونوع خلاطات اللحوم. اعتمادًا على موقع الهيئات العاملة ، يتم تقسيمها إلى عمودي وأفقي.

مع نظام الخلط ثنائي المحاور ، تدور الأعمدة باتجاه بعضها البعض بنفس السرعات أو بسرعات مختلفة.

2 وصف مجمع تحضير اللحوم

يتكون مجمع تحضير اللحم المفروم A1-FLV (الشكل 2) من وحدة FLV / 5 لخلط اللحم المفروم وطحنه جيدًا ، والذي يتضمن الخلاطات

بعد خلط المواد الخام مع المكونات لمدة 3 دقائق ، يتم تغذية المنتج النهائي بواسطة مضخة الخلاط عبر خط أنابيب اللحوم إلى المطحنة "للعمل المستمر لمزيد من طحن اللحم المفروم. ومنه يتم إرسال اللحم المفروم على طول اللحم خط أنابيب إلى عربة الأرضية (عند تطوير النقانق بدون هيكل).

محتويات التسليم

تتضمن مجموعة تسليم معدات تحضير اللحوم A1-FLV / 5 ما يلي:

وحدة A1-FLV / 5 لخلط وطحن اللحم المفروم بشكل جيد.

يتألف من:

A1-FLV / 2 خلاط ، قطعة ………………… .. 1. 1

آلة التقطيع A1-FKE / 3 ، أجهزة الكمبيوتر ................... .. .....1

K6-FPZ-1 ، جهاز كمبيوتر شخصى. . ……………………………واحد

حشو بمضخة A1-FLB / 3 ، قطعة ................... 1

نترات A1-FLV / 4 ، جهاز كمبيوتر شخصى ……… ..1

قادوس الوزن A1-FLB / 2 ، قطعة ................... 1

موزع A1-FLV / 3 ، جهاز كمبيوتر شخصى. . . . ... …………….واحد

لوحة التحكم A1-FLB / 4-02 ، أجهزة الكمبيوتر. . . ……واحد

خط أنابيب ، قطعة ……………………… ..… 3

الوثائق التشغيلية ، نسخة …… .1

3 مبدأ تشغيل خلاط اللحوم من النوع L5-FMU-150

يحتوي خلاط اللحوم L5-FMU-150 على أبسط جهاز ومبدأ تشغيل ، وهو نموذجي لهذه المجموعة من المعدات التكنولوجية. وفقًا لخصائصها التقنية ، فهي تنتمي إلى مجموعة المعدات متوسطة الطاقة ، مما يعني استخدامها في كل من مؤسسات المعالجة الصغيرة وفي مصانع معالجة اللحوم الحضرية.

السرير عبارة عن قاعدة من الحديد الزهر ومغطاة بملاءات مواجهة سريعة التحرير.

المواصفات الفنية

الإنتاجية ، كجم / ساعة. . . ، 1000

سعة الحوض (هندسية) ، م 3 ............... 0.15

عامل التحميل ... ، 0.5-0.8

مدة الدورة ، دقيقة. . . . . . 3-4

الارتفاع من قاعدة خلاط اللحوم ، ملم:

حواف الحوض الصغير 1215

التفريغ. . . ، .....، 690

الأبعاد الكلية (مع آلية التحميل) ، مم ... 2350X965X1245

الوزن (مع آلية التحميل) ، كجم. . 990

يتكون خلاط اللحم من سرير وحوض عجن ومحرك لولبي وآلية تحميل وغطاء وجهاز منزلق ومعدات كهربائية.

يخلط اللحم المفروم مع المثقاب في حوض مغلق بغطاءين شبكيين وقائين.

6.1 قواعد الاستخدام ومتطلبات السلامة

يجب أن يكون الأشخاص الذين يتم قبولهم للعمل على الجهاز على دراية بجهازه ، ومعرفة قواعد الصيانة والتشغيل ، والخضوع لتدريب السلامة.

قبل بدء تشغيل المحرضين والخلاطات ، تأكد من عدم وجود خطر على أفراد التشغيل.

يجب أن يكون لمحركات الهيئات التنفيذية (الشفرات والبراغي) وقلب الحوض سياجًا موثوقًا به. يجب أن تحتوي خلاطات اللحوم ذات الحوض المائل على جهاز يثبتها بشكل آمن في أي وضع. خلاطات اللحوم وخلاطات اللحوم ذات التفريغ النهائي على الفتحات لتفريغ اللحم المفروم مزودة بحواجز شبكية متشابكة مع جهاز بدء التشغيل واستبعاد إمكانية دخول أيدي العامل إلى منطقة الدوران للمثاقب. يجب أن تحتوي أغطية الفتحات على جوانات مطاطية مانعة للتسرب وأن يتم ضغطها على الحائط بمقبض خاص. يجب تفريغ اللحم المفروم من حوض خلاط اللحم فقط بشفرات دوارة مع وضع الحوض في وضع رأسي وإغلاق غطاء الشبكة ، تاركًا فجوة محددة بين الحوض والشبك لمرور اللحم المفروم بحرية.

يحظر فتح شبكة الأمان عن طريق لصق يديك من خلالها وتفريغ اللحم المفروم يدويًا حتى تتوقف شفرات خلاط اللحم تمامًا. يحظر أيضًا تحميل وإضافة المواد الخام إلى خلاط اللحوم عند تدوير الشفرات. لا يمكنك تغيير اتجاه الشفرات إلا بعد توقفها تمامًا. لا يحق لمجمع اللحوم ترك الآلة قيد التشغيل دون مراقبة.

من الضروري الحفاظ على أماكن العمل نظيفة ، لمنع تراكم النفايات حولها.

5 الحساب التكنولوجي

إثبات التصميم والمعلمات الحركية لخلاطات اللحوم

تعتبر العملية الميكانيكية لخلط المنتجات كثيفة الاستخدام للطاقة وتستغرق وقتًا طويلاً ، لذا فإن أي تخفيض منطقي تكاليف الوحدةيجب استخدام الطاقة ومدة العملية في ظروف التشغيل وفي مرحلة التصميم والبناء.

تم تحديد إمكانية تكثيف عملية الخلط الميكانيكي عن طريق زيادة وتيرة دوران أجسام العمل ، وتغيير تكوين الشفرات ، وتقليل سعة خزان الخلاط ، وإدخال حواجز الأمواج ، والعاكسات ، وما إلى ذلك.

من المعروف أنه بالنسبة لخلاطات اللحوم ذات الشفرات ، فإن مدة الخلط تتناسب عكسياً مع حجم غرفة العمل ، وتعتمد جودة الخلط على طبيعة تركيب الشفرات على عمود العمل.

لذلك ، إذا تم تثبيت الشفرة بشكل عمودي على اتجاه حركتها ، فإن الكتلة لا تختلط تقريبًا ، لأن جزيئات المنتج التي يتم مواجهتها في مسار الشفرة سيتم صدها في اتجاهات مختلفة عند ضربها: تحت تأثير الطرد المركزي القوة - بشكل أساسي أفقيًا ، تحت تأثير الجاذبية - عموديًا لأسفل.

عندما يتم ضبط الشفرة على زاوية معينة في اتجاه حركتها ، تظهر أيضًا تدفقات رأسية للمنتج ، ويعتمد اتجاهها على زاوية ميل النصل. بزاوية ميل أكبر من 90 درجة ، تنعكس الجزيئات التي تضرب الشفرة I لأعلى ، بزاوية ميل أقل من 90 درجة للأسفل.

من خلال تزويد المحرض بعدة أزواج من الشفرات ذات ميل وجوانب مختلفة ، يمكن إنشاء تدفقات عرضية وبالتالي يمكن إجراء خلط مكثف. يتم اختيار سرعة دوران الشفرات بناءً على شرط ألا تتجاوز قوة الطرد المركزي للمنتج وزنها:

حيث n هي سرعة دوران الشفرات ، s "" ؛ R - نصف قطر دوران الشفرات ، م ؛

Kpr - معامل انزلاق جسيمات المنتج بالنسبة للشفرات ، 0.4-0.5.

تحديد أداء خلاطات اللحوم

يتم تحديد إنتاجية خلاطات اللحوم من نوع الدُفعات بواسطة الصيغة
:

حيث V هو حجم غرفة العمل ، م 3 ؛ - كتلة اللحم المفروم ، كجم / م 3 ؛ - على التوالي ، وقت التحميل والمعالجة والتفريغ ، ق.

وقت المعالجة لجزء من اللحم المفروم في 8-10 كجم هو 80-100 ثانية.

حيث c هي المسافة بين السطح الداخلي لغرفة العمل والشفرة ، c 12-3 مم ؛ / - طول غرفة العمل ، م.

تحديد قوة المحرك الكهربائي لخلاطات اللحوم

يمكن تحديد قوة المحرك الكهربائي لخلاطات اللحوم بالصيغة:

حيث P هي القوة اللازمة للتغلب على المقاومة الناتجة عن اللحم المفروم ، N ؛ o - سرعة الحركة الانتقالية للمنتج على طول المحور r.

عند خلط اللحم المفروم ، مع سرعة حركة النصل I في النطاق من 0.3 إلى 1.5 م / ث ، يمكن تحديد القوة P بواسطة الصيغة

حيث a هي مقاومة تفوق شفرة واحدة ، Pa ؛ Ш - لنا | ®vga [المقاومة الأولية لشفرة واحدة ، Pa ؛ أ - بخار مستمر< а - 4800-4600 при <т0 = 4-6 Па; F - площадь лопасти, м2; z - количество лопаете:" установленных в одном ряду.

متوسط سرعة الترجمة للمنتج على طول محور الشبكة< определяется по формуле