Folqanın yaradılmasının dəqiq vaxtı. Alüminium folqa: istehsalı, çeşidləri, tətbiqi

Folqa Toxuculuq Texnikasının Tarixi

İnsanlar bütün dövrlərdə iynə işləri ilə məşğul olurdular. Qədim dövrlərdə daş üzərində daşla qayaüstü rəsmlər həkk etmiş, damar və sümük iynələri ilə dəri və xəz parçalarını bir-birinə tikmiş, dəri krujevalara gözəl çınqıl və qabıqlar sancmış, qabıqdan və budaqlardan zənbillər toxuyur, gil qablar düzəldirdilər. Həm də insanlar üçün həmişə vacib olub ki, onların hazırladıqları əşyalar təkcə praktiki deyil, həm də gözəldir. Buna görə də saxsı küplər rəsmlərlə, paltarlar tikmə ilə, taxta əşyalar üzərində oymalarla, metal məmulatlar isə qabartma ilə bəzədilmişdir. Hər dəfə yeni material əldə olunanda insanlar onu dərhal bədii yaradıcılığa uyğunlaşdırdılar. İplər peyda oldu - makrame çıxdı, kağız çıxdı - origami yarandı ... Əgər alüminium folqa daş dövründə insanların ixtiyarına verilsəydi, indi arxeoloqlar qürurla bizə ondan toxunmuş neolit ​​zinət əşyalarını göstərərdilər. Lakin, alüminiumun yer üzündə ən çox yayılmış metal olmasına baxmayaraq, alimlər onu ilk dəfə yalnız 19-cu əsrdə saf formada əldə edə bildilər. Bu, çox çətin bir iş idi, ona görə də bir müddət alüminium nadir metal idi və qızıldan daha çox qiymətləndirildi. Çox nəcib və nüfuzlu şəxslər pullarını əsirgəmədən belə görünməmiş dəbdəbəni nümayiş etdirmək üçün alüminium düymələr və bıçaqlar sifariş etdilər. Lakin 20-ci əsrdə insanlar nəhayət elektrik enerjisini fəth etdilər, alüminium istehsalının ucuz yolu tapıldı və o, geniş yayılmış materiala çevrildi. İmperatorların arzuladığı alüminium çəngəllər və qaşıqlar ucuz iaşə atributlarına çevrilib. Və möhürlənmiş məhsullardan sonra alüminium folqa ortaya çıxdı.

Bu ləzzətli müasir tamamilə təhlükəsiz materialdır, sanki iynə işləri üçün xüsusi olaraq yaradılmışdır. Yüngül, çevik və parlaqdır, sudan və yüksək temperaturdan qorxmur, işləyərkən xüsusi alətlər tələb etmir və ən əsası onu hər bir hardware mağazasında almaq olar və çox ucuzdur.

Folqa çiçəkləri əla daxili bəzək, hər hansı bir hadisə üçün gözəl bir hədiyyədir. Onlar ilin istənilən vaxtında ləzzət alacaqlar və heç vaxt solmayacaqlar.

Materiallar və alətlər:
- qida folqa 1 rulon;
- qayçı;
- bir vərəq qara məxmər karton;

İki tərəfli lent.
İstehsal prosesi:

1. Folqa rulonunu açın.
2. Folqa qayçılarını 2-2,5 sm enində zolaqlara kəsin

1 gül hazırlamaq üçün ləçək hazırlamaq üçün 20 ədəd, gövdə üçün isə 15-20 sm enində 1 enli zolaq həcmində folqa zolaqlarını (zolaqları xətkeşlə qoparmaq olar) kəsirik.
3. Yaranan zolaqlardan telləri bükürük.Tel əldə etmək üçün əvvəlcə folqa zolaqlarını enində əzdik.Sonra hər iki əlin barmaqları ilə nənələrimizin ev heyvanlarının tükündən sapların fırlanması prosesini xatırladan fırlanma hərəkətləri edirik.Bu, çox diqqətlə edilməlidir, çünki folqa hər an yırtılmağa hazır olan çox kövrək bir material olduğunu xatırlamaq lazımdır. Əgər bu baş verərsə, onda parçalar yapışqan istifadə etmədən birləşdirilə bilər və s. vəsait.

4. Bir çiçək üçün 1 ləçək hazırlamaq üçün 4 tel lazımdır. Əvvəlcə baza üçün 1 tel götürürük və ikincisini ətrafına bükürük.
Eyni şəkildə, ətrafdakı tellərin qalan hissəsini düzəldirik.

Eynilə, daha 4 ləçək düzəldirik

5. Hər bir ləçəkdə tellərin uclarını bir yerə yığırıq və gözəl şəkildə düzəldirik.

Bir çiçəkdəki ləçəklərin və hər bir çiçək ləçəkindəki tellərin sayı sənətkarın mülahizəsinə əsasən, özbaşına seçilir.
6. 4 teldən 3 ədəd, 2 ədəddən isə 2 ədəd ləçəkli çiçəklər düzəltdik. Belə çiçəklərin hazırlanması prosesi oxşardır. Yalnız bir ləçək istehsalı üçün iki tel istifadə edildi, bir-birinə büküldü, ləçəklərin ucları kəskinləşdirildi. Bir çiçəyin ləçəklərinin sayı 7-yə çatdırıldı. Erkəkciklər də əlavə edildi.
7. Erkəkciklərin hazırlanması. Bunun üçün bizə 1 tel lazımdır. Biz onu üç bərabər hissəyə bölürük, uclarını dairələrə bükürük.

8. Bir kök düzəldirik. Bunun üçün bizə geniş bir folqa zolağı lazımdır (enində 20 sm. Nazik zolaqlarda olduğu kimi, gövdəni əvvəlcə əzib, sonra ondan bükürük.

9. Ləçəkləri sapın ətrafında yığırıq. İkinci növ çiçək üçün, ortada erkəklik daxil edin.

10. Sapın üstündəki ləçəkləri düzəltmək üçün daha 1 tel götürüb ətrafına sarırıq, sepal alırıq.. Ləçəklərin və gövdənin ətrafına 3-4 sm enində folqa zolağı bükərək gövdə ətrafında ləçəkləri gücləndirə bilərsiniz.

11. Güldan hazırlamaq. Qara məxmər kartondan bir vərəq götürürük, şaquli olaraq yarısını kəsdik. Bir yarısının kənarına iki tərəfli lent yapışdırın və digər tərəfə birləşdirin. Beləliklə, bir silindr aldıq, silindrin altını folqa ilə bağlayırıq, içəridən lentlə yapışdırırıq.

12. Yaranan çiçəkləri bir vazaya qoyduq, boş yerləri folqadan hazırlanmış toplarla doldururuq.

13. Gülləri folqa tellərindən hazırlanmış spirallərlə bəzəyirik.

Buketimiz hazırdır!

Bizi hər gün olmasa da, tez-tez istifadə etdiyimiz çoxlu obyektlər əhatə edir. Bu maddələrdən biri qida folqasıdır. Bir qayda olaraq, bir çoxları yalnız sobada ət və ya balıq bişirmək üçün istifadə edirlər. Onun çoxlu müalicəvi xüsusiyyətlərə malik olduğunu az adam bilir.

Demək olar ki, hər bir evdar qadının kulinariya məqsədləri üçün, eləcə də qida saxlanması üçün istifadə etdiyi rulonlarda ən çox yayılmış folqa gündəlik həyatda və alternativ tibbdə geniş istifadə olunur. Bundan əlavə, müxtəlif patologiyaların müalicəsində istifadə edilə bilər.

Bir rulon yemək folqa hər mətbəxdə olmalıdır, çünki onun köməyi ilə çox pula qənaət edə bilərsiniz. İndi gündəlik həyatda tətbiq haqqında daha çox.

Əgər, o, sizə çox uzun müddət xidmət edəcəkdir. Bu prosedur sevdiyiniz bıçaqdan ləkələri çıxarmağa kömək edəcək. Əvvəlcə vedrənin içini folqa ilə örtməlisiniz (parlaq tərəf yuxarıda olmalıdır). Sonra, cihazları orada yerləşdirin. Soda, təxminən dörddə bir fincan isti su ilə qarışdırın - dörd litr. Bu məhlulu bir kovaya tökün. Dörddə bir saatdan sonra sevimli yeməklər, çəngəllər və bıçaqlar parlayacaq.

Qrili təmizləyirik. Kiçik bir folqa topu düzəldin. Onları çubuqlara sürtün. Nəticədən mütləq razı qalacaqsınız. Kimyəvi təmizləyicilərə əla alternativdir və həm də pula qənaət edir.

Piroqun qabığının qorunması. Əgər tortunuzun yanmasını istəmirsinizsə, folqa istifadə edin. Məhsulun kənarlarına sarın. Beləliklə, yeməyi pisləşməyəcək və qohumlar dadlı bir yeməkdən sevinəcəklər.

Qabları təmizləyirik. Folqa topu polad yununa mükəmməl alternativdir. Bu alət çuqun tavaları və tavaları yağdan və yanmadan təmizləmək üçün istifadə edilə bilər.

Quşları qorxutmaq üçün folqa. Hər kəs bağdakı quşları izləməyi sevir, lakin məhsula, xüsusən də meyvə ağaclarına zərər verəndə yox. Tez-tez bu məqsədlə xüsusi əks etdirici lent istifadə olunur. Ancaq pul xərcləyib adi yemək folqasından lent hazırlaya bilməzsiniz. Sadəcə onu budaqlara asın və ağaclarınız və meyvələriniz onlarda təhlükəsiz və sağlam qalacaq.

Ağır əşyaları daşımaq asandır. Bunu etmək üçün şkafın, çarpayının və ya yenidən düzəltmək istədiyiniz digər kütləvi obyektin ayaqlarını bir neçə təbəqəyə qatlanmış folqa ilə sarın. Ancaq diqqətli olun, bu üsul zərif səthlər üçün uyğun deyil. Evinizdə xalça varsa, təhlükəsiz şəkildə cəsarət edə bilərsiniz.

Paltarları tez ütüləmək problem deyil. Folqa istilik əks etdirən xüsusiyyətlərə malikdir. Lövhənin örtüyünün altına vərəq qoysanız, ütüləmə prosesi sizə bir neçə dəfə az vaxt aparacaq.

Bananları sevin - evdə folqa saxlayın. Əgər həyatınızı bu meyvələrsiz təsəvvür edə bilmirsinizsə və onları böyük miqdarda satın alırsınızsa, çox güman ki, bir problemlə qarşılaşırsınız - onlar tez xarab olurlar. Bunun qarşısını almaq üçün folqa istifadə edin. Sadəcə ətrafına meyvə budaqlarını sarın. Bu, bananların yetişmə üçün buraxdığı etilen qazının girişini əngəlləməyə və ən əsası raf ömrünü uzatmağa kömək edir.

Qayçı itiləyirik. Bunu etmək üçün kiçik bir folqa parçasını kəsmək kifayətdir. Qayçı kəskinləşdirməklə yanaşı, eyni zamanda pasları da çıxarın.

Bitki çiçəkləri - folqa istifadə edin. İşığı sevən bitkilərin soyuq qışdan sonra yenidən forma almasına kömək edəcək. Alın karton qutu, onun bir tərəfini kəsin və folqa ilə sarın, parlaq tərəfi kənara. Kartonu pəncərənin üstünə qoyun. Sevimli çiçəklərinizin nə qədər tez güc və enerji qazanacağına təəccüblənəcəksiniz.

Folqa xassələri və qeyri-rəsmi tibbdə istifadəsi

Qeyri-ənənəvi müalicə üsullarının tərəfdarları bu materialın faydalarını bilirlər, buna görə də onu dərman məqsədləri üçün cəsarətlə istifadə edirlər. Sübut edilmişdir ki, düzgün istifadə edildikdə, iltihab əleyhinə, ağrıkəsici, tonik təsir göstərir. Folqa istifadəsi aşağıdakılara kömək edir:

• bədənin müdafiə qüvvələrinin aktivləşdirilməsi;
• iltihablı proseslərin aradan qaldırılması;
• ağrıları minimuma endirmək;
• yorğunluğun aradan qaldırılması;
• soyuqdəymə, öskürək, mədə-bağırsaq xəstəlikləri, tənəffüs sisteminin patologiyaları, ürək-damar xəstəlikləri, mastopatiya, daban çubuqları, siyatik, artrit, gut, revmatizm, yanıqlar üçün terapiya.

Folqa əzələ və oynaq ağrılarını aradan qaldırmağa kömək edir. Bu vasitə arxa, yuxarı və aşağı ətraflarda, boyunda ağrıları aradan qaldıracaq, siyatik, podaqra kimi xəstəliklərin müalicəsində kömək edəcək, romatoid artrit. Təsirə məruz qalan ərazini folqa ilə sarın və sonra sıx bir sarğı ilə bağlayın. Bu proseduru iki həftə təkrarlayın.

Alüminium qida folqa müxtəlif infeksiyalara qarşı mübarizədə əla vasitədir. Üstəlik, antibiotiklərə əla alternativdir. Beş qat qatlanmış alt əzaların ətrafına sarın. Təbii parça və ya kağız vərəqlərini təbəqələr arasında qoyun. Bir saatdan sonra çıxarın. Proseduru gündə üç dəfə həyata keçirin. Terapevtik kursun müddəti bir həftədir.

Folqa ağrıları aradan qaldırmağa kömək edir. Yanmış ərazini axan suyun altında iki-üç dəqiqə saxlayın. Əgər yara yoxdursa, zədələnmiş ərazini yumşaq, təmiz bir parça ilə silin, dəri zədələnibsə, yaranı steril salfetlə müalicə edin. Sonra yanıq yerinə üç qat qatlanmış steril cuna və alüminium folqa tətbiq edin. Dəri zədələnməmişsə, onu birbaşa yanıq üzərinə qoymaq olar. Bir sarğı ilə təmin edin. Ağrı azalana qədər sarğı çıxarmayın.

Fantom ağrı üçün. Bu alət bir əzanın amputasiyasından sonra baş verən fantom ağrısını minimuma endirməyə kömək edir. Amputasiya edilmiş əzanı folqa ilə sarın, sonra sarğı ilə sarın. Ağrı azaldıqdan sonra bandajı çıxarın.

Bu vasitə kosmetoloqlar və vizajistlər tərəfindən istifadə üçün tövsiyə olunur. Bu material yuxusuz bir gecədən sonra üzü təravətləndirməyə kömək edir. Dondurucuya bir neçə folqa zolağı qoyaraq başlayın. Üç saatdan sonra üzün təzələnməsi lazım olan nahiyələrinə zolaqlar çəkin. Beş dəqiqədən sonra siz üzün əzələlərinin rahatlamasını, həmçinin yorğunluq, yuxusuzluq və ya stress əlamətlərinin yox olduğunu hiss edəcəksiniz.

I. A. Vasilyeva tərəfindən müalicəvi körpülər

Bu yenilikçi vasitə çoxlu sayda xəstəliklərin müalicəsinə kömək edir. Angina, tiroid patologiyaları, bronxlar və ağciyərlərin xəstəlikləri, ürək-damar sistemi, mədə-bağırsaq traktının və mərkəzi sinir sisteminin xəstəlikləri - bütün bu xəstəliklər folqa və ya sözdə terapevtik körpülərin köməyi ilə müalicə edilə bilər.

Texnikanın mahiyyəti aşağıdakı kimidir. Xəstəliyin yerlərində sərbəst enerji axınının pozulması, enerji dəliklərinin görünüşü var. Folqa körpüləri enerji ilə ağrılı yerləri aradan qaldırmağa və patologiyanı aradan qaldırmağa kömək edir. Siz soruşursunuz: "Bu nədir - tibbi körpülər?". Bu sadədir, bunlar müəyyən qaydalara riayət etməklə yamağa yapışdırılmış folqa zolaqlarıdır. Hər kəs gümüş körpü düzəldə bilər, bu çox sadədir.

Başlamaq üçün ehtiyat toplamaq lazımdır:

• qida folqa;
• qayçı;
• yapışan bant, tercihen geniş və hipoalerjenik.

Folqa zolaqlarını kəsin - 1 sm genişlikdə, xəstəlik yerindən bir qədər uzun. Sonra folqa zolağından 2 sm daha uzun bir yapışan lent zolağı kəsin. Şeritləri yamaq üzərinə yapışdırın. Hər bir zolaq arasındakı məsafə 5 mm olmalıdır. Hər şey, körpü hazırdır. Ağrılı yerə şaquli istiqamətdə yapışdırın. Təsirə məruz qalan ərazi çox böyükdürsə və bir körpü sizin üçün kifayət deyilsə, başqa birini düzəldin, birincinin yanına yapışdırın.

Gümüş körpülər yalnız xəstəliklərin müalicəsində deyil, həm də qırışların aradan qaldırılmasında kömək edir. Bunun üçün yatmazdan əvvəl üzə körpü yapışdırmaq lazımdır.

Gördüyünüz kimi, folqa təsirli vasitə xəstəliklərin müalicəsi üçün. Bundan əlavə, onun köməyi ilə yalnız yemək bişirmək deyil, həm də gümüş məhsulların gözəlliyini və parlaqlığını, köhnə yağdan və yanmadan təmiz qabları qoruya bilərsiniz.

"Folqa" sözü rus dilinə polyak dilindən daxil olub, burada birbaşa Latın dilindən alman dilindən keçib. Latın dilində folium yarpaq deməkdir. Yalnız folqa çox nazik təbəqədir.

"Əsl" alüminium təbəqələrin qalınlığı 0,3 mm-dən başlayırsa (GOST 21631-76 Alüminium və alüminium ərintilərinin təbəqələri), bu nöqtədən çox əvvəl folqa qalınlığın ədədi düz xəttində bitir.

Alüminium folqa qalınlığı bir neçə mindən bir millimetrin onda bir hissəsinə qədərdir. Qablaşdırma folqa üçün - 0,006-dan 0,200 mm-ə qədər. 0,200-0,240 mm qalınlığında daha "bərk" çeşid istehsalına icazə verilir.

Demək olar ki, eyni qalınlıq aralığı - 0,007 ilə 0,200 mm arasında - texniki alüminium folqa üçün normativ və texniki sənədlərlə müəyyən edilir. Kondansatörlər üçün alüminium folqa üçün, bir qədər kiçikdir - 0,005 ilə 0,150 mm arasında.

Digər vacib həndəsi parametr genişlikdir. Texniki alüminium folqa eni 15 mm-dən 1500 mm-ə qədər istehsal olunur. Qablaşdırma folqa üçün minimum eni 10 mm-dir.

Alüminium folqa tarixindən

Əvvəlcə alüminium folqa qalay folqa əvəzedicisi kimi qəbul edildi. İlk dəfə onun sənaye istehsalı 1911-ci ildə İsveçrənin Kreuzlingen (Kreuzlingen) şəhərində təşkil edilmişdir. Robert Viktor Neher istehsal texnologiyası üçün patent aldıqdan cəmi bir il sonra.

1911-ci ildə məşhur İsveçrə şokoladının çubuqları alüminium folqa ilə bükülməyə başladı və bir il sonra - bu gün məşhur Maggi bulyon kubları.

1920-ci illərdə süd məhsulları istehsalçıları alüminium folqa ilə maraqlandılar. Artıq otuzuncu illərin ortalarında milyonlarla avropalı evdar qadın mətbəxlərində rulonlarda folqa istifadə edirdi. 1950-1960-cı illərdə alüminium folqa istehsalı bir neçə dəfə artdı. Bazarın belə təsir edici miqyas əldə etməsi böyük ölçüdə onun sayəsindədir. hazırlanmış yemək. Eyni illərdə süd və şirə torbalarından hər kəsə yaxşı tanış olan bir laminat ortaya çıxdı - kağız və alüminium folqa simbiozu.

Qablaşdırma folqa ilə paralel olaraq, texniki alüminium folqa geniş yayılmışdır. O, tikintidə, maşınqayırmada, iqlim nəzarəti avadanlıqlarının istehsalında və s.

Altmışıncı illərin əvvəlindən kosmosa alüminium folqa göndərildi - alüminium folqa ilə "bükülmüş" peyklər radio siqnallarını əks etdirmək və Günəş tərəfindən yayılan yüklü hissəcikləri öyrənmək üçün istifadə edilmişdir.

Standartlar

Rusiyada alüminium folqa və ona əsaslanan məhsulların istehsalı kifayət qədər tənzimlənir böyük rəqəm normativ və texniki sənədlər.

GOST 745-2003 Qablaşdırma üçün alüminium folqa. Spesifikasiya qida qablaşdırması üçün nəzərdə tutulmuş soyuq haddelenmiş alüminium folqaya aiddir, dərmanlar, tibbi məhsullar, kosmetika məhsulları, həmçinin alüminium folqa əsasında qablaşdırma materiallarının istehsalı üçün.

GOST 618-73 Texniki məqsədlər üçün alüminium folqa. Spesifikasiya istilik, hidro və səs izolyasiyası üçün istifadə edilən alüminium rulon folqa istehsalçıları üçün nəzərdə tutulub.

Kondansatörlərin istehsalı üçün alüminium haddelenmiş folqa istehsalı GOST 25905-83 Kondansatörler üçün alüminium folqa ilə tənzimlənir. Spesifikasiyalar.

Bundan əlavə, alüminium folqa uyğun olaraq istehsal olunur spesifikasiyalar: TU 1811-001-42546411-2004 Radiatorlar üçün alüminium folqa, TU 1811-002-45094918-97 Dərmanlar üçün alüminium folqa əsasında rulonlarda çevik qablaşdırma, TU 1811-007-462918, multilayn material əsasında TU 1811-007-462918 -005-53974937-2004 Rulonlarda məişət alüminium folqa və bir sıra başqaları.

Alüminium folqa istehsalı texnologiyası

Alüminium folqa istehsalı olduqca mürəkkəb texnoloji prosesdir.

Alüminium külçələr isti yayma dəyirmanına verilir, burada rulonlar arasında təxminən 500 ° C temperaturda 2-4 mm qalınlığa qədər bir neçə dəfə yuvarlanır. Sonra yaranan yarımfabrikat soyuq yayma dəyirmanına daxil olur və burada lazımi qalınlığı əldə edir.

İkinci üsul, metalın davamlı tökülməsidir. Fasiləsiz tökmə zavodunda alüminium əriməsindən tökmə kütük hazırlanır. Alınan rulonlar daha sonra, eyni zamanda aralıq yüksək temperaturda yumşalmadan keçməklə, bir dəyirmanda yuvarlanır. Folqa yayma dəyirmanında yarımfabrikat lazımi qalınlığa yuvarlanır. Hazır folqa istədiyiniz genişlikdə rulonlarda kəsilir.

Sərt folqa istehsal olunursa, kəsildikdən dərhal sonra qablaşdırmaya gedir. Folqa yumşaq vəziyyətdə tələb olunursa, son tavlama lazımdır.

Alüminium folqa nədən hazırlanır?

Əvvəllər alüminium folqa əsasən saf alüminiumdan hazırlanırdısa, indi ərintilərdən getdikcə daha çox istifadə olunur. Alaşımlı elementlərin əlavə edilməsi folqa keyfiyyətini yaxşılaşdırır, onu daha funksional edir.

Qablaşdırma üçün folqa bir neçə dərəcəli alüminium və alüminium ərintilərindən hazırlanır. Bunlar ilkin alüminium (A6, A5, A0) və texniki alüminiumdur (AD, AD0, AD1, 1145, 1050). АЖ0.6, АЖ0.8 və АЖ1 ərintiləri əsas element kimi alüminiumdan əlavə dəmirdən ibarətdir. Hərflərdən sonrakı rəqəm onun payını faizlə göstərir, müvafiq olaraq 0,40-050, 0,60-0,80, 0,95-1,15%. 8011, 8011A, 8111 ərintilərində isə alüminium və dəmirə 0,3-1,1% silikon əlavə olunur.

İstehsalçı və istehlakçı arasında razılığa əsasən, Rusiya Federasiyasının Səhiyyə Nazirliyi tərəfindən icazə verilən digər alüminium ərintilərindən istifadə etmək mümkündür.

Qida dərəcəli alüminium folqa qeyd olunandan artıq miqdarda zərərli maddələr buraxmamalıdır. Alüminium 0,500 mq/l-dən çox, mis və sink - 1,000 mq/l-dən çox, dəmir - 0,300 mq/l, manqan, titan və vanadium - 0,100 mq/l-dən çox. Qablaşdırılmış məhsulların keyfiyyətinə təsir edən qoxu olmamalıdır.

Texniki folqa AD1, AD0, AD, AMts, A7, A6, A5 və A0 markalı alüminium və alüminium ərintilərindən hazırlanır. Kondansatörlər üçün folqa - A99, A6, A5 alüminium markalarından və onun ərintilərindən - AD0 və AD1.

alüminium folqa səthi

Səthin vəziyyətinə görə hamar alüminium folqa (simvol FG), bitirmə üçün folqa və bitirmə ilə folqa fərqlənir.

Finiş çap, astarlar, laklar, kağız (laminasiya), polimer filmlər (laminasiya), yapışdırıcılar və kabartma (isti və soyuq, düz və kabartma) təbəqələri ilə formalaşır.

GOST 745-2003-də, işlənmiş səthin vəziyyətinə görə, folqa bir neçə növə bölünür. Rəngli laklar və ya boyalarla boyanmış "FO", bir tərəfdən laklanmış - "FL", hər iki tərəfdən - "FLL", termal lak ilə örtülmüşdür - "FTL". Plombun olması "FP" hərfləri ilə göstərilir ("FPL" - ön tərəfdə çap və arxa tərəfdə lak. Arxa tərəfə termal lak çəkilirsə, "FPTL" yazır). Ön tərəfdə çap üçün astarın və arxa tərəfdə termal lakın olması "FLTL" hərflərinin birləşməsi ilə göstərilir.

Folqa qalınlığı ona tətbiq olunan boya örtüyünün qalınlığı nəzərə alınmadan göstərilir.

Laminatlı alüminium folqa qablaşdırmanın bitirmə imkanlarını genişləndirir. Polimer filmlərlə laminasiya edilmiş alüminium folqa aromalı məhsullar və nəmdən qorunma tələb edən məhsullar üçün istifadə olunur.

Və konvensiyalar haqqında bir neçə kəlmə

Alüminium folqa səthi haqqında məlumat əlavə onun simvolu Soldan sağa aşağıdakı məlumatlar "şifrələnir":

• istehsal üsulu (məsələn, soyuq formada folqa "D" hərfi ilə göstərilir);
• bölmə forması (məsələn, "PR" - düzbucaqlı);
• istehsal dəqiqliyi - qalınlığın maksimum sapmasından asılı olaraq, qablaşdırma üçün alüminium folqa normal ("H" hərfi ilə qeyd olunur), artan (P) və yüksək (V) dəqiqliklə hazırlanır;
• dövlət - yumşaq (M) və ya sərt (T);
• ölçülər;
• uzunluq - təsadüfi uzunluq "ND" hərfləri ilə göstərilir;
• brend;
• standart təyinat.

Çatışmayan məlumatlar "X" ilə əvəz olunur.

Alüminium folqa mükəmməl qablaşdırmadır...

"Tərkibinə" (alüminium və onun ərintiləri) və formasına (həndəsi ölçülərə) görə alüminium folqa unikal xüsusiyyətlərin birləşməsinə malikdir.

Parlaq və parlaq alüminium folqa qablaşdırması istehlakçıların diqqətini çəkəcəyinə əmindir. Və onun məzmununun markası tanınacaq, uğurlu marketinq üçün son dərəcə vacibdir.

Alüminium folqa qablaşdırma rolunda ən mühüm üstünlüyü keçirməzlik, qablaşdırılmış məhsulun xarici mühit və zamanın məruz qaldığı mənfi təsirlərə qarşı etibarlı maneə rolunu oynama qabiliyyətidir. Qazların, işığın təsirindən qoruyur, nəm və bakteriyaların keçməsinə imkan vermir. Yalnız yad qoxulardan qorunmayacaq, həm də öz ətirinizi itirməyinizə imkan verməyəcək.

Alüminium folqa ekoloji cəhətdən təmiz bir materialdır. Onun 100% təkrar emalı imkanı müasir şəraitdə əsaslı şəkildə vacibdir. Və təkrar emalın "sirkulyasiyasına" düşməyən folqa, üçün qısa müddət zərərli təsirlər olmadan ətraf mühitdə iz qoymadan əriyəcək.

Alüminium folqa yüksək temperaturlara davamlıdır, qızdırıldıqda ərimir və deformasiyaya uğramır, bu da onu yeməklərin bişirilməsi və dondurulması üçün istifadə etməyə imkan verir.

Zəhərlilikdən məhrumdur və yeməyin dadına təsir etmir. İstehsal prosesi zamanı (son yumşalma zamanı) praktiki olaraq steril olur, bakteriyalar üçün çoxalma zəmininin yaranmasına mane olur.

Həm də alüminium folqa - davamlı, texnoloji cəhətdən inkişaf etmiş, asanlıqla qəbul edilir müxtəlif formalar, korroziyaya davamlı, digər materiallarla mükəmməl uyğun gəlir.

…və mühüm iqtisadi amildir

Bu gün bu imkanı təmin edən məhsulların və qablaşdırmanın uzunmüddətli saxlanmasının əhəmiyyəti artır. Bu, ərzaq istehsalının mobilliyini artırmaq və əmək bölgüsünün imkanlarından tam istifadə etmək üçün yeganə yoldur.

Alüminium folqa yalnız qida keyfiyyətini və qida dəyərini qorumur. Yeməyin özünə qənaət edir, bu da onun istehsalına sərf olunan böyük vəsait deməkdir.

Alüminium folqa, süd və digər içkilər

Süd dəyişkən, tez xarab olan məhsuldur və alüminium folqa bu vəziyyətdə xüsusilə uyğundur. Pendir və kərə yağını daha uzun müddət təzə saxlayır.

Süd və ondan hazırlanan məhsullar çoxdan alüminiumla "dostluq" edir. Südün daşındığı çox litrlik alüminium qutuları və ya bir neçə onilliklər əvvəl ərzaq mağazalarının rəflərini tutmuş süd şüşələrindəki çoxrəngli alüminium qapaqları xatırlamaq kifayətdir.

Bəs niyə dövrün simvolu, qatıqdan alüminium qapağı yalayan adam, eləcə də alüminium folqa paketində işlənmiş pendir - keçmiş zamanın simvolu olmasın? Əgər simvolik mövzuya davam etsək, onda açılan fısıltı alüminium qutu- əlbəttə ki, dövrümüzün səs palitrasının parlaq vuruşlarından biridir.

Yeri gəlmişkən, təkcə süd alüminiumla örtülə bilməz, həm də o qədər də sağlam içkilər olmasa da, daha "ciddi" ola bilər. Alüminium vintli qapaqlar spirt tərkibli mayelər olan şüşə butulkalar üçün istifadə olunur.

Alüminium folqa və ya vaxtı necə aldatmaq olar

Alüminium folqa susuzlaşdırılmış məhsulların saxlanması üçün ideal qablaşdırmadır, onların strukturunu uzun müddət saxlamağa imkan verir. Ən bariz nümunələr hazır qəhvə və süd tozudur.

Həyatın artan tempi ilə idarə olunan alüminium folqa sayəsində hazır və bişirilməyə hazır qida bazarının sürətli inkişafı mümkün olmuşdur. Folqa qabları böyük populyarlıq qazandı, məzmunu ilə mikrodalğalı sobaya qoyula və bir neçə saniyə ərzində ləzzətli bir nahar "bişirə bilərsiniz".

Ümumilikdə dörddə bir əsr əvvəl rus şəhərləri qalın folqa içərisində hazır dondurulmuş əsas yeməkləri satmağa başladı. Alüminium qablar sobada və mikrodalğalı sobada uzunmüddətli saxlama və hazır yeməklərin hazırlanması üçün ideal qablaşdırmadır. Onların yuyulmasına ehtiyac yoxdur və yeməkdən dərhal sonra atmaq olar.

evdə yemək üçün alüminium folqa

Yeməkdə tez hazırlanma imkanını qiymətləndirənlərdən daha az olmayan alüminium folqa, istifadəsi ilə yemək hazırlamaq üçün bir çox resept bilən qurmanlar tərəfindən tələb olunur.

Belə yemək yalnız yüksək dadlılığı ilə deyil (folqada bişirilmiş yeməklər şirəli qalacaq və yanmayacaq), həm də yağ əlavə etmək ehtiyacının olmaması, yəni sağlam pəhriz prinsiplərinə tam uyğunluğu ilə də fərqlənir. .

Alüminium folqanın şübhəsiz üstünlüyü onun gigiyenasıdır ki, bu, ət, quş əti və balıq kimi yüksək gigiyenik məhsulların qablaşdırılması zamanı xüsusilə vacibdir.

Mikrodalğalı sobaların geniş yayılması ilə ev mətbəxində folqa əhəmiyyəti daha da artmışdır.

Alüminium folqa: insanlar və kiçik qardaşlarımız üçün

Qida qablaşdırması üçün alüminium folqadan istifadə şokoladla başladı. Bu, həm də daha “demokratik” qənnadı məmulatlarının saxlanmasına kömək edir. Möhürlənmiş alüminium qablaşdırmada olan lolipoplar xarici təsirlərdən etibarlı şəkildə qorunur. Alüminium folqa kakao tozunu və daha da populyar təzə üyüdülmüş qəhvəni bükmək üçün istifadə olunur.

Qənnadı məmulatlarının qablaşdırılmasında olan alüminium folqa onların keyfiyyətini qoruyub saxlamağa kömək etməklə yanaşı, onları daha şən edir. görünüş.

Yeməkləri də alüminium folqa qablaşdırmada qablaşdırılan ev heyvanları onun estetik məziyyətlərini çətin ki, qiymətləndirəcəklər, lakin orada saxlanılan yeməyin yüksək dadlılığı, şübhəsiz ki, diqqətdən kənarda qalmayacaq.

Əczaçılıq sənayesində alüminium folqa

Gigiyenik və təhlükəsiz, alüminium folqa uzunmüddətli daşınma və saxlama təmin edən əczaçılıq qablaşdırmasına gəldikdə çox vaxt ən yaxşı seçimdir.

Blister qablaşdırma istehsalı üçün istifadə olunur (qablaşdırılmış məhsul şəklində hazırlanmış qutular); elastik borular; tozlar, qranullar, mayelər və məlhəmlər üçün çantalar.

Kağız və plastiklə asanlıqla birləşən alüminium folqa bütün gigiyenik tələblərə tam cavab verən birləşmiş qablaşdırmanın istehsalı üçün istifadə olunur. Və bu, kosmetik məhsullar və fərdi qulluq məhsulları istehsalında istifadəsi üçün son dərəcə vacibdir.

Texniki alüminium folqa

Alüminium folqa yüngül çəkisi, istilik keçiriciliyi, istehsal qabiliyyəti, kir və toza qarşı müqaviməti, işığı əks etdirmə qabiliyyəti və dekorativ xüsusiyyətləridir. Bütün bu keyfiyyətlər texniki alüminium folqa üçün geniş tətbiq sahələrini əvvəlcədən müəyyən etmişdir.

Elektrik sənayesində ondan elektrik kabellərinin ekranları hazırlanır. Avtomobil sənayesində, onlar mühərrik soyutma sistemlərində və avtomobilin daxili bəzəklərində istifadə olunur. Sonuncu yalnız gözəl və demək olar ki, çəkisiz deyil, həm də daha çox sərnişin təhlükəsizliyinə töhfə verir, çünki folqa səs izolyasiyasını yaxşılaşdırır və yanğının yayılmasının qarşısını alır. O, həmçinin digər nəqliyyat növlərində yanğın maneəsi kimi istifadə olunur.

Folqa istilik və kondisioner sistemlərində istilik dəyişdiricilərinin istehsalında istifadə olunur. İstilik cihazlarının (radiatorların) enerji səmərəliliyini artırmağa kömək edir. Alüminium folqa soyuducuda geniş istifadə olunur.

Mühəndislik sistemləri də daxil olmaqla, binaların xaricində və içərisində tapıla bilər. Hamam üçün alüminium folqa ilə istilik köçürməsini azaldır mühit, otağı daha tez qızdırmağa və istiliyi daha uzun müddət saxlamağa imkan verir.

Alüminium folqa müstəqil əks etdirici izolyator kimi xidmət edə və digər istilik izolyasiya materiallarını tamamlaya bilər. Alüminium folqa ilə laminasiya edilmiş mineral yun silindrləri müxtəlif sənaye sahələrində və tikinti kompleksində texnoloji boru kəmərlərinin istilik izolyasiyası üçün istifadə olunur.

Öz-özünə yapışan alüminium folqa çevik strukturların möhürlənməsi üçün istifadə olunur (məsələn, hava kanallarının istilik izolyasiyası).

Müasir texnologiyalarla alüminium folqa mühitləri ayırmaq, qorumaq, izolyasiya etmək vəzifəsi ilə qarşılaşır. Ümumiyyətlə, etibarlı bir maneə kimi xidmət edir. Və bu, onun qalınlığının insan saçının qalınlığına uyğun olmasına baxmayaraq. Bildiyiniz kimi, orta hesabla 0,04-0,1 mm, folqa qalınlığı isə 0,005 mm-dən başlayır.

Lakin alüminiumun imkanları o qədər böyükdür ki, belə təvazökar ölçülərlə belə tələb olunan nəticələrə nail olmaq mümkündür. Ona görə də bir neçə il əvvəl yüzilliyini qeyd edən alüminium folqa “sülh” təhlükəsi ilə üz-üzə deyil.

Alüminium yer üzündə ən çox yayılmış metaldır. Yüksək istilik və elektrik keçiriciliyinə malikdir. Ərintilərdə alüminium poladdan praktiki olaraq aşağı olmayan gücə nail olur. Yüngül metal təyyarə sənayesində və avtomobil sənayesində asanlıqla istifadə olunur. Nazik alüminium təbəqələr isə yumşaqlığına görə əla uyğun gəlir; qablaşdırma üçün - və 1947-ci ildən bu həcmdə istifadə olunur.

Mədənçilikdə çətinliklər

Alüminium elementi təbii olaraq kimyəvi cəhətdən bağlanmış formada olur. 1827-ci ildə alman fiziki Fridrix Wöhler əhəmiyyətli miqdarda saf alüminium əldə edə bildi. Buraxılış prosesi o qədər çətin idi ki, əvvəlcə bu metal bahalı nadirlik olaraq qaldı. 1886-cı ildə Amerikalı Çarlz Holl və fransız Pol Héroux müstəqil olaraq alüminium reduksiyasının elektrolitik üsulunu icad etdilər. Rusiyada işləyən avstriyalı mühəndis Karl Yozef Bayer 1889-cu ildə metalın çıxarılmasının yeni metodunun dəyərini əhəmiyyətli dərəcədə azaltmağa nail oldu.

İxtiraya - dairəvi şəkildə

Alüminium folqaya gedən yol tütün sənayesindən keçdi. XX əsrin əvvəllərində. siqaretləri nəmdən qorumaq üçün hələ də qalay təbəqəyə qablaşdırılırdı. Bu zaman əmisinin tütün şirkətinə qoşulan Riçard Reynolds folqa bazarının böyük gələcəyi olduğunu tez anladı və tütünçüləri və şokolad istehsalçılarını qablaşdırma ilə təmin edən öz müəssisəsini qurdu. Alüminiumun ucuzlaşması Reynoldsun diqqətini yüngül metala yönəltdi. 1947-ci ildə o, 0,0175 mm qalınlığında film çəkməyə müvəffəq oldu. Yeni folqa zəhərli xüsusiyyətlərə malik deyildi və məhsulları nəmdən, işıqdan və ya qoxulardan etibarlı şəkildə qorudu.

17-ci əsr: Staniole, güzgülər hazırlamaq üçün istifadə edilən nazik qalay təbəqəsi.

1861: Yağ və nəmə davamlı perqament kağızının kommersiya istehsalına başlandı.

1908: Jak Edvin Brandenberger selofan, şəffaf selüloz filmi icad etdi.

Bu ixtira nazik naxışların tətbiq oluna biləcəyi elektrodepozit edilmiş mis folqa, xüsusən də yüksək aşındırma sürətinə nail ola bilən və mis ilə örtülmüş laminat lövhələrdə, çap dövrə lövhələrində və ikincil belə folqa da daxil olmaqla elektrokimyəvi hüceyrələr. Bundan əlavə, hazırkı ixtira hər iki tərəfi adi mis folqa ilə müqayisədə daha düz səthlərə malik olan xam mis folqa istehsal etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur, bununla da o, düz kabellər və ya məftillər kimi, kabel örtüyü materialı kimi, qoruyucu material kimi və s. kimi istifadə edilə bilər. Bununla belə, bu ixtiraya uyğun olaraq hazırlanmış elektrodepozit edilmiş mis folqa bu tətbiqlərlə məhdudlaşmır. Çap sxemləri üçün elektrodepozitləşdirilmiş mis folqa, həll olunmayan elektrodla üzbəüz olan qurğuşun elektrod və ya platin qrupu metalı ilə örtülmüş titan elektrod ilə paslanmayan poladdan və ya titandan hazırlanmış fırlanan baraban katodu arasındakı boşluğu doldurmaqla sənaye üsulu ilə istehsal olunur. , mis sulfatın sulu məhlulu olan və bu elektrodlar arasında elektrik cərəyanı keçirən elektrolit, bunun nəticəsində mis fırlanan baraban katoduna çökür; sonra çökdürülmüş mis davamlı olaraq barabandan çıxarılır və saxlama tamburuna sarılır. Adətən, elektrolit kimi tərkibində yalnız mis ionları və sulfat ionları olan sulu məhluldan istifadə edildikdə, avadanlıqdan gələn toz və/və ya yağın qaçılmaz qarışması nəticəsində mis folqada sancaqlar və/yaxud mikroməsamələr əmələ gəlir ki, bu da cihazda ciddi qüsurlara səbəb olur. folqadan praktik istifadə. Bundan əlavə, mis folqanın elektrolitlə təmasda olan səthinin profil forması (çıxıntı/çuxur) deformasiyaya uğrayır, beləliklə, bu mis folqa sonradan izolyasiyaya yapışdırıldıqda kifayət qədər yapışqanlıq təmin edilmir. substratın materialı. Bu tutqun tərəfin pürüzlülüyü əhəmiyyətli olarsa, təbəqələr arasında izolyasiya müqaviməti və/və ya çox qatlı çap dövrə lövhəsinin dövrə keçiriciliyi azalır və ya fiqurlar substrat materialına yapışdırıldıqdan sonra həkk olunduqda, mis üzərində qala bilər. substrat materialı və ya dövrə elementlərinin qırılması baş verə bilər; bu hadisələrin hər biri PCB performansının müxtəlif aspektlərinə zərərli təsir göstərir. Sancaq deşikləri və ya məsamələr kimi qüsurların baş verməsinin qarşısını almaq üçün elektrolitə məsələn, xlorid ionları əlavə edilə bilər və elektroliti aktiv karbon və ya buna bənzər bir filtrdən keçirərək toz çıxarıla bilər. Bundan əlavə, tutqun tərəfin profil formasına (çıxıntılar/çöküntülər) nəzarət etmək və uzun müddət mikroməsaməliyin yaranmasının qarşısını almaq üçün praktikada elektrolitə yapışqan və müxtəlif üzvi və qeyri-üzvi əlavələrin əlavə edilməsi təklif edilmişdir. yapışqan. Elektrodların mis duzu olan məhlulda yerləşdirilməsi, elektrodlar arasında elektrik cərəyanının keçməsi və misin çökdürülməsi faktından da göründüyü kimi, çap dövrə lövhələrində istifadə üçün elektrodepozitlənmiş mis folqa hazırlamaq prosesi əsasən elektrokaplama üsuludur. katodda; buna görə də, mis elektrokaplamada istifadə olunan əlavələr tez-tez çap dövrə lövhələrində istifadə üçün elektrodepozit edilmiş mis folqa istehsalı prosesində əlavələr kimi istifadə edilə bilər. Yapışqan, tiokarbamid və bəkməz və s. misin elektrolitik çökdürülməsində parlaqlaşdırıcı əlavələr kimi çoxdan tanınır. Buna görə də, onların kimyəvi parıldadıcı effekti və ya bu əlavələrin elektrolitdə istifadəsi ilə çap dövrə lövhələrində istifadə üçün elektrodepozit edilmiş folqanın tutqun tərəfinin kobudluğunun azaldıldığı bir təsir gözlənilə bilər. 5,171,417 nömrəli ABŞ Patenti əlavə kimi tiokarbamid kimi aktiv kükürd birləşməsindən istifadə etməklə mis folqa hazırlamaq prosesini təsvir edir. Bununla belə, bu vəziyyətdə, təsvir olunan metodu dəyişdirmədən, çap dövrə lövhələri üçün elektrodepozitləşdirilmiş mis folqa istehsalında bu elektrokaplama əlavələrindən əlavələr kimi istifadə etməklə qənaətbəxş performans əldə etmək mümkün deyil. Bu, çap dövrə lövhələri üçün elektrodepozit edilmiş mis folqanın adi örtük texnologiyasında istifadə olunan cərəyan sıxlıqlarından daha yüksək cərəyan sıxlığında istehsal edilməsi ilə bağlıdır. Performansı artırmaq üçün bu lazımdır. Bu yaxınlarda, azaldılmış tutqun yan pürüzlülüyü olan və xüsusən də uzanma kimi mexaniki xüsusiyyətlərə xələl gətirməyən çap dövrə lövhələri üçün elektrodepozit edilmiş folqalara tələbatda fövqəladə artım müşahidə edilmişdir. Bundan əlavə, elektron sxem texnologiyasının, o cümlədən yarımkeçiricilərin və inteqral sxemlərin inanılmaz inkişafı ilə əlaqədar olaraq, son illərdə bu elementlərin formalaşdığı və ya quraşdırıldığı çap dövrə lövhələri ilə bağlı əlavə texniki irəliləyişlərə ehtiyac var. Bu, məsələn, çox qatlı çap dövrə lövhələrində çox sayda təbəqəyə və getdikcə daha dəqiq surətdə çıxarmağa aiddir. Çap dövrə lövhələri üçün elektrodepozit edilmiş folqaların işləməsi üçün tələblər arasında interlaminar izolyasiyanın və naxışlararası izolyasiyanın yaxşılaşdırılması, aşınmanın qarşısını almaq üçün tutqun tərəfin profilinin azaldılması (pürüzlülüyün azaldılması) tələblərini sadalamaq lazımdır. və istilik gərginlikləri səbəbindən çatlamanın qarşısını almaq üçün yüksək temperaturda uzadmanın yaxşılaşdırılması və əlavə olaraq, çap dövrə lövhəsinin ölçülü sabitliyini təmin etmək üçün yüksək gərginlik gərginliyi. Daha dəqiq surət çıxarmağı təmin etmək üçün profilin daha da aşağı salınması (hündürlüyü) tələbi xüsusilə sərtdir. Tutqun yan profilin azaldılması (hündürlüyü) yuxarıda göstərildiyi kimi elektrolitə çoxlu miqdarda yapışqan və/və ya tiokarbamid əlavə etməklə əldə edilə bilər, lakin digər tərəfdən bu əlavələrin miqdarının artması ilə kəskin otaq temperaturunda uzanmada azalma və yüksək temperaturda uzanma. Bunun əksinə olaraq, heç bir qatqı əlavə olunmayan elektrolitdən alınan mis folqa otaq temperaturunda müstəsna olaraq yüksək uzanma və yüksək temperaturda uzanma qabiliyyətinə malik olsa da, şaxtalı tərəfin forması pozulur və onun pürüzlülüyü artır və bu, yüksək temperaturu saxlamaq mümkün olmur. yırtılma müqaviməti; üstəlik, bu xüsusiyyətlərin sabit olduğu bir folqa istehsal etmək çox çətindir. Elektroliz aşağı cərəyan sıxlığında saxlanılarsa, tutqun tərəfi pürüzlülük yüksək cərəyan sıxlığında istehsal olunan elektroçökmə folqasının tutqun tərəfi pürüzlülüyündən aşağı olur, uzanma və yırtılma müqaviməti də yaxşılaşır, lakin məhsuldarlıqda iqtisadi arzuolunmaz azalma baş verir. Buna görə də, çap dövrə lövhələri üçün elektrodepozit edilmiş mis folqadan son vaxtlar tələb olunan yaxşı otaq temperaturu uzanması və yüksək temperaturun uzanması ilə əlavə profilin azaldılmasını (hündürlüyünü) təmin etmək olduqca çətindir. Adi elektrodepozit edilmiş mis folqa ilə daha dəqiq surət çıxarmağın mümkün olmamasının əsas səbəbi səth pürüzlülüyünün çox açıq olması idi. Tipik olaraq, elektrodepozisiya mis folqa əvvəlcə ŞEKİL-də göstərilən mis folqa elektrokaplama hüceyrəsindən istifadə etməklə hazırlana bilər. 1 və ŞEKİL-də göstərilənin sonrakı istifadəsi. Elektroçökmə yolu ilə əldə edilən mis folqanın elektrolitik müalicəsi üçün 2 cihaz, burada sonuncuya yapışma gücləndirici müalicə və korroziyaya qarşı müalicə aparılır. Mis folqanın elektroformasiyası üçün elektrolitik hüceyrədə elektrolit 3, sabit anod 1 (nəcib metal oksidi ilə örtülmüş qurğuşun və ya titan elektrod) və onun qarşısında yerləşən fırlanan baraban katodu 2 olan bir cihazdan keçir (səthi paslanmayan poladdan və ya titandan hazırlanmışdır) və sözügedən katodun səthində tələb olunan qalınlıqda mis təbəqənin çökməsi üçün hər iki elektrod arasında elektrik cərəyanı keçirilir və sonra mis folqa sözügedən katodun səthindən qoparılır. Beləliklə əldə edilən folqa adətən xam mis folqa adlanır. Sonrakı mərhələdə, mis ilə örtülmüş laminatlı lövhələr üçün tələb olunan xüsusiyyətləri əldə etmək üçün, xam mis folqa 4 ŞEKİL-də göstərilən elektrolitik müalicə aparatından keçirilərək davamlı olaraq elektrokimyəvi və ya kimyəvi səthə müalicə olunur. 2. Bu müalicəyə izolyasiya qatranı substratına qatlandıqda yapışmanı gücləndirmək üçün mis qabarıqların yığılması mərhələsi daxildir. Bu mərhələ "yapışmanın gücləndirilməsi müalicəsi" adlanır. Bu səth müalicələrinə məruz qaldıqdan sonra mis folqa "işlənmiş mis folqa" adlanır və mis örtüklü laminatlı lövhələrdə istifadə edilə bilər. Mexaniki xüsusiyyətləri Elektrodepozit edilmiş mis folqa xam mis folqanın 4 xassələri ilə müəyyən edilir və aşındırma xüsusiyyətləri, xüsusən də aşındırma sürəti və vahid həlli də böyük ölçüdə xam mis folqanın xüsusiyyətləri ilə müəyyən edilir. Mis folqanın aşındırma xüsusiyyətlərinin davranışına böyük təsir göstərən amil onun səthinin pürüzlülüyüdür. İzolyasiya qatranı substratı üzərində laminasiya edilmiş ön səthdə yapışqanlığı gücləndirici müalicə nəticəsində yaranan pürüzlülüyün təsiri olduqca əhəmiyyətlidir. Mis folqa pürüzlülüyünə təsir edən amilləri ümumi olaraq iki kateqoriyaya bölmək olar. Bunlardan biri təmizlənməmiş mis folqa səthinin pürüzlülüyü, digəri isə yapışmanı artırmaq üçün emal olunan səthə mis qabarcıqların çökmə üsuludur. Əgər ilkin folqa səthinin pürüzlülüyü, yəni. xam folqa, yüksək, yapışma artırmaq üçün müalicə sonra mis folqa pürüzlülük yüksək olur. Ümumiyyətlə, yığılmış mis qabarcıqların miqdarı böyükdürsə, yapışmanı gücləndirən müalicədən sonra mis folqanın kobudluğu yüksək olur. Bağlama emalı zamanı yığılan mis qabarcıqların miqdarı emal zamanı axan cərəyanla idarə oluna bilər, lakin xam mis folqanın səthi pürüzlülüyü əsasən misin yuxarıda təsvir olunduğu kimi katod barabanına çökdüyü elektroliz şəraiti ilə müəyyən edilir, xüsusən , elektrolitə əlavə edilən əlavələr hesabına. Tipik olaraq, nağara ilə təmasda olan xam folqanın "parlaq tərəfi" adlanan ön səthi nisbətən hamardır və "mat tərəfi" adlanan digər tərəfi qeyri-bərabər bir səthə malikdir. Keçmişdə tutqun tərəfi daha hamar etmək üçün müxtəlif cəhdlər edilmişdir. Bu cür cəhdlərə misal olaraq, aşqar kimi tiokarbamid kimi aktiv kükürd birləşməsindən istifadə edən ABŞ Patenti № 5,171,417-də təsvir edilmiş elektrodepozitləşdirilmiş mis folqa hazırlamaq üsuludur. Bununla belə, bu halda kobud səth yapışqan kimi adi əlavədən istifadə edildikdən daha hamarlaşsa da, parlaq tərəflə müqayisədə hələ də kobud olur, beləliklə tam effektivlik əldə edilmir. Bundan əlavə, parlaq tərəfin nisbətən hamar səthinə görə, Yapon Patenti No. 94/270331-də təsvir olunduğu kimi, bu parlaq səthi mis qabarcıqlar qoyaraq, qatran substratının üzərinə qatmağa cəhdlər edilmişdir. Bununla belə, bu halda, mis folqanın işlənməsini təmin etmək üçün, adətən tutqun tərəf olan tərəfə işığa həssas quru film və/yaxud müqaviməti laylamaq lazımdır; bu metodun dezavantajı ondan ibarətdir ki, bu səthin kobudluğu mis folqa ilə yapışmanı azaldır, nəticədə təbəqələr asanlıqla ayrılır. Hazırkı ixtira məlum metodların yuxarıda qeyd olunan problemlərini həll edir. İxtira soyulma müqavimətini azaltmadan yüksək aşınma dərəcəsinə malik olan mis folqa istehsalı üsulunu təqdim edir, bunun nəticəsində montaj naxışının çökəkliklərində mis hissəcikləri buraxmadan nazik naxış tətbiq etmək mümkün olur. yüksək temperaturda yüksək nisbi uzanma və yüksək müqavimət qırılması. Tipik olaraq, surətin dəqiqliyi meyarı ŞEKİL-də göstərilən aşındırma sürəti (=2T/(W b - W t)) ilə ifadə edilə bilər. 3, burada B izolyasiya lövhəsini ifadə edir, W t mis folqanın yuxarı en kəsiyinin enidir, W b mis folqa qalınlığıdır. Etch indeksinin daha yüksək dəyərləri dövrənin daha kəskin kəsişmə formasına uyğundur. İxtiraya görə, tərkibində 3-merkapto-1-propansulfonat və xlorid ionu olan elektrolitdən istifadə etməklə elektroliz yolu ilə mis folqa istehsalı üsulu elektrolitin daha çox yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxarid ehtiva etməsi ilə xarakterizə olunur. Elektrolitə əlavə olaraq orta molekulyar çəkisi 10 000 və ya daha az olan aşağı molekulyar çəkili yapışdırıcının, həmçinin natrium 3-merkapto-4-propansulfonatın daxil edilməsi məqsədəuyğundur. İxtira, həmçinin yuxarıda göstərilən üsulla əldə edilmiş elektrodepozitlənmiş mis folqaya aiddir, burada onun tutqun tərəfi parlaq tərəfinin səthi pürüzlülüyünə bərabər və ya ondan az R z səth pürüzlülüyünə malik ola bilər və onun səthi səthi pürüzlülüyünə bərabər və ya ondan az ola bilər. yapışmanı gücləndirmək, xüsusən də elektrokaplama. Səthin pürüzlülüyü z JIS B 0601-1994 “Səth pürüzlülüyünün müəyyən edilməsinin göstəricisi” 5.1 tələblərinə uyğun olaraq 10 nöqtədə ölçülən pürüzlülük dəyəridir. Bu mis folqa ən azı bir merkapto qrupuna malik kimyəvi birləşmənin və daha sonra ən azı bir növ üzvi birləşmənin və xlorid ionunun əlavə edildiyi elektrolitdən istifadə edərək elektroliz yolu ilə istehsal edilə bilər. Bundan əlavə, ixtira bu ixtiraya uyğun üsulla əldə edilmiş yuxarıda təsvir edilmiş elektrodepozitlənmiş mis folqa olan mis örtüklü laylı lövhəyə aiddir. İxtira həmçinin tərkibində 3-markapto-1-propansulfonat, xlorid ionu və yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxarid olan elektrolitdən əldə edilmiş elektrodepozitlənmiş mis folqa olan çap dövrə lövhəsinə aiddir və onun tutqun tərəfi R z səthi pürüzlülüyünə malik ola bilər, tercihen səthə bərabər və ya ondan az onun parlaq tərəfinin pürüzlülüyü və yapışmasını artırmaq üçün səthi emal oluna bilər, xüsusən də elektrodepozisiya ilə. Nəhayət, ixtiranın mövzusu həm də ixtiraya uyğun olaraq elektrodepozit edilmiş mis folqa olan elektroddan ibarət akkumulyator elementidir. İxtiraya uyğun olaraq prosesdə istifadə olunan əsas elektrolit əlavəsi 3-merkapto-1-propan-sulfonatdır. 3-merkapto-1-propansulfonatlara misal olaraq HS(CH 2) 3 SO 3 Na birləşməsini və s. Öz-özünə bu birləşmə mis kristallarının ölçüsünü azaltmaqda xüsusilə təsirli deyil, lakin başqa bir üzvi birləşmə ilə birlikdə istifadə edildikdə, daha kiçik mis kristalları əldə edilə bilər ki, bu da örtük yatağının səthində bir qədər səth pürüzlülüyünə səbəb olur. Bu fenomenin təfərrüatlı mexanizmi müəyyən edilməmişdir, lakin bu molekulların mis sulfat elektrolitindəki mis ionları ilə kompleks əmələ gətirərək və ya elektrokaplama zamanı interfeysə təsir edərək mis kristallarının ölçüsünü azalda biləcəyinə inanılır. cüzi səth pürüzlülüyü ilə çöküntü əldə etməyə imkan verən həddindən artıq gərginlik. Qeyd etmək lazımdır ki, DT-C-4126502 patenti mis örtükləri müxtəlif obyektlərin, məsələn, bəzək detallarının üzərinə çökdürmək, onlara parlaq bir görünüş vermək və ya üzərlərinə qoymaq üçün elektrolit vannasında 3-merkapto-1-propansulfonatın istifadəsini təsvir edir. çap dövrə lövhələri onların dirijorlarını gücləndirmək. Bununla belə, bu məlum patent polisaxaridlərin 3-merkapto-1-propansulfonat ilə birlikdə istifadəsini təsvir etmir, yüksək aşınma dərəcəsi, yüksək dartılma gücü və yüksək temperaturda yüksək uzanma qabiliyyətinə malik mis folqa istehsal edir. Hazırkı ixtiraya görə, tərkibində merkapto qrupu olan birləşmə ilə birlikdə istifadə edilən birləşmələr yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxaridlərdir. Yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxaridlər adətən suda kolloidlər əmələ gətirən nişasta, sellüloza, saqqız və s. kimi karbohidrogenlərdir. Sənayedə ucuz istehsal oluna bilən yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxaridlərə misal olaraq qida nişastası, sənaye nişastası və ya dekstrin kimi nişastalar və suda həll olunan sellüloza kimi sellüloza və ya 90/182890 saylı Yapon Patentində təsvir olunduğu kimi, yəni. natrium karboksimetilselüloz və ya karboksimetiloksietilselüloz efiri. Saqqız nümunələri ərəb saqqızı və ya tragacanth ola bilər. Bu üzvi birləşmələr 3-merkapto-1-propansulfonat ilə birlikdə istifadə edildikdə, mis kristallarının ölçüsünü azaldır, elektrodepozitin səthini qeyri-bərabər və ya qeyri-bərabər əldə etməyə imkan verir. Bununla belə, bu üzvi birləşmələr kristalların ölçüsünü azaltmaqla yanaşı, istehsal olunan mis folqanın kövrəkləşməsinin qarşısını alır. Bu üzvi birləşmələr mis folqada daxili gərginliklərin yaranmasına mane olur və bununla da baraban katodundan ayrıldıqda folqanın qopması və ya bükülməsinin qarşısını alır; əlavə olaraq, onlar otaq temperaturunda və yüksək temperaturda uzanmağı yaxşılaşdırırlar. Bu ixtirada merkapto qrupu tərkibli birləşmə və yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxarid ilə birlikdə istifadə oluna bilən üzvi birləşmənin başqa bir növü aşağı molekulyar ağırlıqlı yapışdırıcıdır. Aşağı molekulyar ağırlıqlı yapışdırıcı dedikdə, jelatinin ferment, turşu və ya qələvi ilə parçalanması ilə molekulyar çəkisinin azaldıldığı ənənəvi üsulla əldə edilən yapışqan başa düşülür. Ticarətdə əldə edilən yapışdırıcılara misal olaraq Yaponiyada Nippi Gelatine Inc tərəfindən istehsal olunan "PBF" və ya ABŞ-da Peter-Cooper Inc tərəfindən istehsal olunan "PCRA"dır. Onların molekulyar çəkiləri 10.000-dən azdır və aşağı molekulyar çəkilərinə görə son dərəcə aşağı jelləşmə müqavimətinə malikdirlər. Ənənəvi yapışdırıcı mikroməsamələrin yaranmasının qarşısını alan və/və ya tutqun tərəfin pürüzlülüyünü tənzimləyən və görünüşünü yaxşılaşdıran təsirə malikdir, lakin uzanmağa zərərli təsir göstərir. Bununla belə, müəyyən edilmişdir ki, adi yapışdırıcı və ya satışda olan jelatin əvəzinə aşağı molekulyar çəkili jelatindən istifadə olunarsa, tutqun tərəfin görünüşünün, mikroməsamələrinin qarşısını almaq və/yaxud pürüzlülüyünü boğmaq və eyni zamanda onun görünüşünü yaxşılaşdırmaq olar. uzanma xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə pisləşdirmədən görünüş. Bundan əlavə, 3-merkapto-1-propansulfonata eyni vaxtda yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxarid və aşağı molekulyar ağırlıqlı yapışdırıcı əlavə etməklə, yüksək temperaturda uzanma yaxşılaşır və mikroməsamələrin yaranmasının qarşısı alınır və daha təmiz, bərabər qeyri-bərabər səth əldə edilir. istifadə olunduqlarından.bir-birindən asılı olmayaraq əldə edilir. Bundan əlavə, yuxarıda qeyd olunan əlavələrə əlavə olaraq, elektrolitə xlorid ionları əlavə edilə bilər. Elektrolitdə ümumiyyətlə xlorid ionları yoxdursa, istənilən dərəcədə azaldılmış kobud səth profilinə malik mis folqa əldə etmək mümkün deyil. Onları milyonda bir neçə hissə konsentrasiyada əlavə etmək faydalıdır, lakin geniş cərəyan sıxlıqlarında sabit aşağı profilli mis folqa istehsal etmək üçün onların konsentrasiyasını 10 ilə 60 ppm aralığında saxlamaq məsləhətdir. Profildə azalma, əlavə edilən miqdar 60 ppm-dən çox olduqda da əldə edilir, lakin əlavə edilən xlorid ionlarının miqdarının artması ilə faydalı təsirin artması müşahidə edilməmişdir; əksinə, həddindən artıq miqdarda xlorid ionları əlavə edərkən, arzuolunmaz olan məhdudlaşdırıcı cərəyan sıxlığını azaltmaqla dendritik elektrodepozisiya baş verdi. Yuxarıda təsvir edildiyi kimi, elektrolitə 3-merkapto-1-propansulfonat, yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxarid və/və ya aşağı molekulyar ağırlıqlı yapışdırıcı və xlorid ionlarının izləri, aşağı profilli mis folqa üçün lazım olan müxtəlif yüksək xüsusiyyətlərin birgə əlavə edilməsi ilə dəqiq surətinin əldə edilməsini təmin etməlidir. Bundan əlavə, ixtiraya uyğun olaraq xam mis folqanın tutqun yan səthinin səthi pürüzlülüyü R z bu xam folqanın parlaq tərəfinin səthi pürüzlülüyündən R z eyni böyüklük sırasına malik olduğu və ya ondan az olduğu üçün səth pürüzlülüyü R. z tutqun yan səth səthinin pürüzlülüyü adi folqa səth profilindən daha aşağı profilə malikdir, nəticədə yüksək aşındırma sürətinə malik folqa əldə edilə bilər. Aşağıda, ixtira nümunələrə istinadla daha ətraflı təsvir edilir, lakin bu ixtiranın əhatə dairəsini məhdudlaşdırmır. Nümunələr 1, 3 və 4
(1) Folqa istehsalı
Tərkibi Cədvəl 1-də göstərilən elektrolit (aşqarlar əlavə edilməzdən əvvəl mis sulfat-sulfat turşusu məhlulu) aktiv karbon filtrindən keçirilərək təmizlənmişdir. Sonra folqa hazırlamaq üçün elektrolit natrium 3-merkapto-1-propansulfonat, hidroksietil selülozdan və aşağı molekulyar ağırlıqlı yapışdırıcıdan (molekulyar çəkisi 3000) ibarət yüksək molekulyar ağırlıqlı polisaxarid və Cədvəldə göstərilən konsentrasiyalarda xlorid ionlarını müvafiq qaydada əlavə etməklə hazırlanmışdır. 1. Bütün hallarda xlorid ionunun konsentrasiyası 30 ppm təşkil etmişdir, lakin bu ixtira bu konsentrasiya ilə məhdudlaşmır. Sonra, anod kimi nəcib metal oksidlə örtülmüş titan elektroddan və katod kimi fırlanan titan barabanından və Cədvəl 1-də göstərilən elektroliz şəraitində elektroliz üsulu ilə qalınlığı 18 mkm olan xam mis folqa alınmışdır. elektrolit kimi yuxarıdakı üsul. (2) Tutqun tərəfin kobudluğunun və onun mexaniki xüsusiyyətlərinin qiymətləndirilməsi
(1)-də əldə edilmiş xam mis folqanın hər birinin səthi pürüzlülükləri R z və R a səth pürüzlülük ölçən cihazından (SE-3C növü, KOSAKA KENKYUJO tərəfindən istehsal olunur) istifadə edərək ölçüldü. (R z və R a səthi pürüzlülükləri JIS B 0601-1994 "Sətinin pürüzlülüyünün tərifi və göstəricisi" uyğun olaraq müəyyən edilmiş R z və R a uyğun gəlir. Standart uzunluq 1 tutqun yan səth ölçüləri zamanı 2,5 mm və 0, 8 parlaq tərəfin səthinin ölçülməsi halında mm). Müvafiq olaraq, normal temperaturda uzununa istiqamətdə (maşın) və 180° temperaturda 5 dəqiqə islatmadan sonra uzanma, eləcə də hər temperaturda dartılma gücü bir dartılma test cihazından (tip 1122 tərəfindən istehsal edilmişdir) ölçüldü. Instron Co., İngiltərə). Nəticələr Cədvəl 2-də göstərilmişdir. Müqayisəli Nümunələr 1, 2 və 4
Elektrolizin elektroliz şəraitində və Cədvəldə göstərilən elektrolit tərkibi ilə aparılması istisna olmaqla, 1, 3 və 4-cü Nümunələrdəki kimi elektroçökmə yolu ilə əldə edilən mis folqanın səthi pürüzlülüyü və mexaniki xassələri qiymətləndirilmişdir. 1. Nəticələr Cədvəl 2-də göstərilmişdir. Natrium 3-merkapto-1-propansulfonat və hidroksietilselülozun əlavə edildiyi Nümunə 1-də tutqun tərəfin pürüzlülüyü çox kiçik idi və yüksək temperaturda uzanma əla idi. Natrium 3-merkapto-1-propansulfonat və hidroksietilselülozun əlavə olunduğu 3 və 4-cü Nümunələrdə tutqun tərəfin pürüzlülüyü Nümunə 1-də əldə ediləndən daha az idi. Bunun əksinə olaraq, Müqayisəli Misal 1-də, tutqun tərəfin pürüzlülüyünün məlum xam folqadan az olmasına baxmayaraq, tiokarbamid və şərti yapışqan əlavə olunduğu halda, bu ixtiraya aid xam folqanın tutqun tərəfi pürüzlülüyündən daha kobud idi; buna görə də yalnız işlənməmiş mis folqa alınmışdır ki, onun tutqun tərəfinin pürüzlülüyü parlaq tərəfinin kobudluğundan daha böyükdür. Bundan əlavə, bu işlənməmiş folqa halda, yüksək temperaturda uzanma daha az idi. Müqayisəli Nümunələr 2 və 4-də, müvafiq olaraq natrium 3-merkapto-1-propansulfonat və adi yapışdırıcının hər biri üçün adi yapışdırıcıdan istifadə edərək elektrodepozisiya yolu ilə əldə edilən xam mis folqanın performansı məlum mis nümunələri kimi istinad üçün verilmişdir. folqa. Sonra 1, 3 və 4-cü Nümunələr və Müqayisəli Nümunələr 1, 2 və 4-ün təmizlənməmiş mis folqa üzərində yapışma gücləndirici müalicə aparıldı. Müqayisəli Nümunənin xam folqasının parlaq tərəfində eyni yapışma gücləndirici müalicə aparıldı. 2. Hamamın tərkibi və müalicə şərtləri aşağıdakı kimi idi. Yapışma gücləndirici müalicədən sonra əlavə bir antikorroziya müalicəsi mərhələsi həyata keçirilərək səthi işlənmiş mis folqa əldə edildi. Mis folqa səthinin pürüzlülüyü səthi pürüzlülük ölçən cihaz (SE-3C növü, KOSAKA KENKYUJO, Yaponiya) ilə ölçüldü. Nəticələr Cədvəl 3-də göstərilmişdir. 1, 3 və 4 Nümunələr və Müqayisəli Nümunələr 1, 2 və 4 üçün, Cədvəl 3, Nümunələr 1-in xam folqasının tutqun tərəfində yapışma gücləndirici emal tətbiq etməklə əldə edilən nəticələri göstərir, Cədvəl 2-də müvafiq olaraq 3, və 4 və Müqayisəli Nümunələr 1. , 2 və 4; Müqayisəli Nümunə 3 üçün, Cədvəl 2-də Müqayisəli Nümunə 2-nin təmizlənməmiş mis folqasının parlaq tərəfində yapışmanı gücləndirən müalicənin aparılması ilə əldə edilən nəticələr göstərilmişdir. 1. Birinci mis təbəqəsinin elektrolitik çökməsinin şərtləri
Vanna tərkibi: metal mis 20 q/l, sulfat turşusu 100 q/l;
Hamamın temperaturu: 25°C;
Cari sıxlığı: 30 A/dm 2;
Emal müddəti: 10 saniyə;
2. Misin ikinci qatının elektrolitik çökməsinin şərtləri
Vanna tərkibi: metal mis 60 q/l, sulfat turşusu 100 q/l;
Hamamın temperaturu: 60°C;
Cari sıxlığı: 15 A/dm 2;
Emal müddəti: 10 saniyə. Mis örtüklü laminatlı lövhə, FR-4 şüşə epoksi qatran substratının bir tərəfində əldə edilən mis folqa istiliklə basaraq (isti presləmə) əldə edilmişdir. Etch indeksi aşağıdakı "qiymətləndirmə metodu" ilə qiymətləndirilmişdir. Qiymətləndirmə metodu
Hər bir mis örtüklü laylı lövhənin səthi yuyulur, sonra bu səthə bərabər şəkildə 5 m qalınlığında maye (foto) müqavimət qatı çəkilir, sonra qurudulur. Daha sonra (foto) müqavimət eksperimental dövrə nümunəsi ilə örtülmüş və uyğun bir ekspozisiya cihazından istifadə edərək 200 mJ/sm 2-də ultrabənövşəyi işıqla şüalanmışdır. Təcrübə nümunəsi xəttin eni 100 μm və sətirlər arası məsafəsi 100 μm olan 5 sm uzunluğunda 10 paralel düz xəttin sxemi idi. Ekspozisiyadan dərhal sonra inkişaf, sonra yuyulma və qurutma aparıldı. Bu vəziyyətdə, aşındırma qiymətləndirmə aparatından istifadə edərək, (foto) rezistentlə çap sxemlərinin formalaşdığı müvafiq mis örtüklü laminat lövhələr üzərində aşındırma aparıldı. Aşınma qiymətləndirmə cihazı şaquli şəkildə quraşdırılmış mis örtüklü laminatlı lövhə nümunəsinə perpendikulyar olaraq tək başlıqdan aşındırma məhlulunu püskürür. Tuzlama məhlulu üçün dəmir xlorid və xlorid turşusunun qarışıq məhlulu (FeCl 3:2 mol/l, HCl:0,5 mol/l) istifadə edilmişdir; aşındırma 50°C məhlul temperaturunda, 0,16 MPa reaktiv təzyiqdə, 1 l/dəq məhlul axını sürətində və nümunə ilə ucluq arasında 15 sm ayırma məsafəsində aparılmışdır.Püskürtmə vaxtı 55 s olmuşdur. . Püskürtmədən dərhal sonra nümunə su ilə yuyuldu və çap dövrə nümunəsi əldə etmək üçün (foto) müqavimət aseton ilə çıxarıldı. Əldə edilmiş bütün çap dövrə nümunələri üçün aşındırma indeksi 70 μm (əsas səviyyə) alt enində ölçüldü. Eyni zamanda, soyma qüvvəsi ölçülür. Nəticələr Cədvəl 3-də göstərilmişdir. Etch indeksinin daha yüksək qiymətləri, aşındırmanın daha keyfiyyətli olduğuna qərar verildiyini bildirir; 1-ci, 3-cü və 4-cü misallardakı ötürmə dərəcəsi müqayisəli nümunələr 1-3 ilə müqayisədə xeyli yüksək olmuşdur. Müqayisəli Nümunələr 1-dən 2-ə qədər olan halda, xam mis folqanın tutqun tərəfinin kobudluğu 1, 3 və 4-cü Nümunələrdən daha yüksək idi və buna görə də birləşmənin gücləndirilməsi müalicəsindən sonra kobudluq da xeyli yüksək idi, nəticədə aşağı aşındırma dərəcəsi. Bunun əksinə olaraq, Müqayisəli Nümunə 3-ün təmizlənməmiş mis folqasının parlaq tərəfinin kobudluğu Müqayisəli Nümunə 4-ün təmizlənməmiş mis folqasının tutqun tərəfinin kobudluğu ilə demək olar ki, bərabər idi. Bununla belə, onlar eyni şəraitdə emal olunsalar da, bağın gücləndirilməsi müalicəsindən sonra səth pürüzlülüyü Müqayisəli Nümunə 4-də daha az və Müqayisəli Nümunə 3-də daha çox olmuşdur, hər iki nümunə məlum folqalara istinad edir. Ehtimal olunur ki, bunun səbəbi parıldayan tərəfdə titan barabanla təmasda olan ön tərəf olduğu üçün barabanın üzərindəki hər hansı cızıqlar birbaşa parlaq tərəfə keçir və buna görə də, işdən sonra yapışmanı artırmaq üçün müalicə, bu emal zamanı əmələ gələn mis qabarıqlar daha böyük və daha kobud olur, bu da yapışmanı artırmaq üçün bitirdikdən sonra daha çox səth pürüzlülüyünə səbəb olur; bunun əksinə olaraq, bu ixtiraya aid güzgü elektrodepozisiya mis folqasının tutqun tərəfinin səthi çox hamardır (incə işlənmişdir), beləliklə, yapışmanı gücləndirmək üçün sonrakı emalda daha kiçik mis qabarcıqlar əmələ gəlir və nəticədə pürüzlülük daha da azalır. bitdikdən sonra yapışmanı artırmaq üçün. Bu, Nümunə 1, Nümunə 3 və Nümunə 4-də daha qabarıq şəkildə özünü göstərir. Güman edilir ki, Müqayisəli Nümunə 3-də olduğu kimi eyni nizamlı soyma qüvvəsinin əldə edilməsinin səbəbi, səthin pürüzlülüyünün işlənmiş olmasına baxmayaraq, möhkəmləndirilməsi üçün daha aşağıdır ki, yapışmanı gücləndirən müalicədə daha incə mis hissəcikləri çökdürülür, nəticədə səth sahəsi artır, beləliklə, pürüzlülük aşağı olsa da, soyma qüvvəsi artır. Qeyd etmək lazımdır ki, Müqayisəli Nümunə 3-dəki aşındırma dərəcəsi 1, 3 və 4-cü Nümunələrdəki aşındırma sürətinə yaxın olsa da, Müqayisəli Nümunə 3-də daha pis nümunələr 1, 3 və 4, yapışdırma emalından sonra daha böyük pürüzlülük səbəbindən aşındırma zamanı substratın digər tərəfində qalan izlərə münasibətdə; başqa sözlə desək, yüksək temperaturda uzadmanın aşağı olması ilə deyil, yuxarıda göstərilən səbəblə daha pisdir. Yuxarıda təsvir olunduğu kimi, hazırkı ixtira vasitəsi ilə aşağı profilli elektrodepozitlənmiş mis folqa, bundan əlavə otaq temperaturunda və yüksək temperaturda uzadılması və yüksək dartılma gücü əldə edilə bilər. Beləliklə əldə edilən elektrodepozitlənmiş mis folqa yüksək sıxlıqlı çap elektron lövhələrində mis folqanın daxili və ya xarici təbəqəsi kimi, həmçinin artan əyilmə müqavimətinə görə çevik çap dövrə lövhələri üçün elektrodepozitlənmiş mis folqa kimi istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, hazırkı ixtiraya uyğun olaraq əldə edilən xam mis folqa məlum xam folqa ilə müqayisədə hər iki tərəfdən daha yastı olduğundan, o, akkumulyator hüceyrə elektrodlarında, eləcə də düz kabellərdə və ya məftillərdə, kabellər və kabellər üçün örtük materialı kimi istifadə edilə bilər. qoruyucu material kimi və s.

İDDİA

1. Tərkibində mis sulfat məhlulu, sulfat turşusu və xlorid ionları olan elektrolitdən istifadə etməklə elektroliz də daxil olmaqla, mis folqa istehsalı üsulu, elektrolizin əlavə olaraq 3-merkapto-1-propansulfonat və yüksək molekulyar tərkibli elektrolitdən aparılması ilə xarakterizə olunur. çəki polisaxarid. 2. 1-ci bəndə uyğun üsul, elektrolizin orta molekulyar çəkisi 10.000 və ya daha az olan, əlavə olaraq tərkibində aşağı molekulyar çəkili yapışdırıcı olan elektrolitdən aparılması ilə xarakterizə olunur. 3. 1-ci bəndə uyğun üsul, elektrolizin əlavə olaraq natrium 3-merkapto-4-propansulfonat olan elektrolitdən aparılması ilə xarakterizə olunur. 4. Tutqun və parlaq tərəfi olan, elektrodepozit edilmiş mis folqa, 1-3-cü bəndlərdən hər hansı birinə uyğun olaraq folqanın alınması və onun tutqun tərəfinin səthi pürüzlülüyünə R 2 bərabər və ya ondan az olması ilə xarakterizə olunur. onun parlaq tərəfinin kobudluğu. 5. 4-cü bəndə uyğun olaraq elektrodepozitlənmiş mis folqa, onun səthinin yapışmanı artırmaq üçün işlənməsi ilə xarakterizə olunur. 6. İddia 5-ə uyğun olaraq elektrodepozitlənmiş mis folqa, səthin işlənməsinin elektrodepozisiya ilə həyata keçirilməsi ilə xarakterizə olunur. 7. 4-6-cı bəndlərdən hər hansı birinə uyğun olaraq elektrodepozitlənmiş mis folqadan ibarət olması ilə xarakterizə olunan mis örtüklü laminat lövhə. 4-dən 6-a qədər. 9 Elektrodlanmış metal folqa olan elektroddan ibarət qalvanik akkumulyator elementi, 4-6-cı bəndlərdən hər hansı birinə uyğun olaraq onun elektrodepozitlənmiş metal folqa kimi mis folqa ehtiva etməsi ilə xarakterizə olunur.

Alüminium folqa çox nazik alüminium təbəqədir. "Folqa" sözü Polşa folqasından gəlir, Alman Folie və Latın dillərinə qayıdır, hərfi mənası: nazik təbəqə və ya metal kağız, və ya çevik metal təbəqə. Bu ad yalnız nazik alüminium təbəqələrə aiddir. Adətən dəmir və onun ərintiləri üçün istifadə edilmir, belə bir material "qalay" sözü ilə qeyd olunur. Qalay və qalay ərintilərinin nazik təbəqələri polad, ən nazik qızıl təbəqələri qızıl yarpaqdır.
Alüminium folqa demək olar ki, bir materialdır: budur, yaxınlıqda heyrətamizdir! İnsanlar ilk dəfə qədim Misirdə alüminiumdan istifadə etməyə çalışıblar. Bununla belə, bu metal 100 ildən bir qədər çox müddət ərzində kommersiya baxımından geniş istifadə olunur. Yüngül gümüş metal kosmik tədqiqatlar, elektrik ötürülməsi və avtomobil sənayesi üçün bütün qlobal layihələrin əsasına çevrilmişdir.
Alüminiumdan məişət məqsədləri üçün istifadə o qədər də qlobal xarakter daşımasa da, bu istiqamətdə onun rolu mühüm və məsuliyyətlidir. Müxtəlif alüminium qablar və yüksək keyfiyyətli qablaşdırma hər kəsə tanışdır. Kimsə soruşacaq: yaradıcılığın bununla nə əlaqəsi var? Yaradıcı proses üçün folqa lazımdır - bu eyni alüminiumdur, lakin bir ərinti şəklindədir. Alüminium folqa ilk dəfə 1903-cü ildə Fransada istehsal edilmişdir. On ildən sonra bir çox başqa ölkələr də buna əməl etdilər. 1910-cu ildə İsveçrədə alüminiumun davamlı yuvarlanması texnologiyası inkişaf etdirildi, bunun sayəsində alüminium folqa fenomenal performansla yaradıldı. Alüminiumun kütləvi istehsalının yaranması qablaşdırma qurğuları problemini həll etdi. Amerika sənayeçiləri bunu dərhal qəbul etdilər və üç il sonra ABŞ-ın aparıcı şirkətləri öz məhsullarını - saqqız və şirniyyatları yalnız alüminium folqa ilə qablaşdırdılar. Gələcəkdə istehsal üsulları və avadanlıqlarında çoxsaylı təkmilləşdirmələr və yeni folqa xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması müşahidə edildi. İndi folqa rəngləndi, laklandı və laminasiya edildi, üzərində müxtəlif çap şəkillərini necə çəkməyi öyrəndilər. O vaxtdan bəri, qida alüminium folqa gündəlik həyatımıza möhkəm daxil oldu, tanış və gündəlik oldu. Əslində, folqa 20-ci əsrin unikal yüksək texnologiyalı məhsuludur. Müxtəlif komponentlər əlavə olunur Alüminium ərintisi, qablaşdırma materialının gücünü çoxaltmaq, onu daha incə və incə etmək. Qida folqa təbəqəsinin standart qalınlığı 6,5 ilə 200 mikron və ya 0,0065-0,2 mm arasında dəyişir.
Hazırda nə sənaye, nə ticarət, nə də məişət sahəsi alüminium folqa olmadan edə bilməz. Qida və məişət folqa istehsalı prosesi olduqca mürəkkəbdir. Alüminium folqa istehsalı indi alüminium və onun müxtəlif ərintilərinin ardıcıl təkrarlanan soyuq yayma üsulu ilə həyata keçirilir. ərzində istehsalat prosesi metal xüsusi polad şaftlar arasında keçir və hər bir sonrakı mərhələdə şaftlar arasındakı məsafə azalır. Ultra nazik folqa əldə etmək üçün bir-birindən xüsusi sürtgü və soyuducu maye ilə ayrılan iki metal təbəqənin eyni vaxtda yuvarlanması texnologiyasından istifadə olunur. Nəticədə folqa bir tərəfi parlaq, digər tərəfi isə tutqun çıxır.
İstehsal prosesinin sonunda, yüksək temperaturda yumşalma səbəbindən alüminium folqa steril olur. Bu, onu qida ilə təmasda təhlükəsiz edir. Odur ki, yaradıcılıq prosesində istifadə edildikdə zərər verə bilməz, kimyəvi cəhətdən təsirsizdir, sağlamlığa zərərsizdir, allergiyaya səbəb olmur.
Alüminium folqa onu sənətkarlıq etmək üçün ideal material edən bir çox unikal xüsusiyyətlərə malikdir, nə parlaq günəşdən, nə də tozdan qorxmur. Folqa çox maraqlı keyfiyyətə malikdir - yüksək temperaturda qızdırıldıqda, deformasiya etmir və ərimir. Bu folqa keyfiyyəti lehimləmə prosesləri üçün ideal şərait yaradır.
İstehsal prosesi zamanı folqa səthində təbii oksid filmi əmələ gəlir ki, bu da materiala əla korroziyaya davamlılıq və kimyəvi aktiv mühitdən qorunma verir. Folqanın nəmlik müqaviməti və həddindən artıq temperaturlara qarşı müqaviməti, bakteriya və göbələklərin dağıdıcı təsiri ondan yaradılmış dekorativ məhsulların əhatə dairəsini praktiki olaraq qeyri-məhdud edir. Digər bəzək əşyaları başqaları üçün təhlükə yaratdıqda və ya tez yararsız hala düşdükdə, folqa məhsulları hələ də qeyri-adi gözəlliyi ilə sevindirəcəkdir. Folqa da əla əks etdirici xüsusiyyətlərə malikdir.
Bu materialın unikal xüsusiyyətləri və yüksək estetikası folqa sənətkarlıqlarına müxtəlif şəraitdə qüsursuz görünüşünü saxlamağa imkan verir. Onlar mətbəxin və vanna otağının interyerlərini bəzəyə bilərlər, burada rütubətə görə bəzək üçün materialların seçimi əhəmiyyətli dərəcədə məhduddur. Alüminium folqa xüsusiyyətləri bu otaqlar üçün kompleks dekorativ elementlər yaratmağa imkan verir.
Folqa onunla işləyərkən statik elektrikin meydana gəlməsini faktiki olaraq aradan qaldıran bir materialdır. Cəlb etmə qabiliyyəti olmadığı üçün ondan hazırlanan məmulatlar demək olar ki, tozla örtülmür. Buna görə də, folqa məhsulları balkonda və ya lojiqada, kottecin açıq terasında və bağ gazeboda əla hiss olunur. Alüminium folqa yaxşı çevikliyə və çevikliyə malikdir, ehtimal ki, istənilən forma asanlıqla formalaşdırıla bilən yeganə materialdır. Buna görə də, qənnadıçılar məhsulun formasını tam olaraq təkrarlayaraq folqa içərisində Şaxta baba şokoladını və ya dovşanı qablaşdırırlar. Əl işləri yaratmaq üçün istifadə edilən folqa məhsula istənilən formanı - nəfis çiçəkdən tutmuş zərif bitki kompozisiyasına və ya mürəkkəb suvenir verməyə asanlaşdırır. Bu xüsusiyyətlər folqa çox maraqlı dekorativ və tətbiq olunan materiala çevirir, onunla işləməyi asan və xoş edir, dizayn üfüqlərini genişləndirir. Ondan heyrətamiz dərəcədə gözəl və qeyri-adi sənətkarlıq yaratmağı asanlaşdıran çeviklik, plastiklik və yumşaqlıqdır - bu, birgə ailə yaradıcılığı üçün imkanları xeyli artırır. Mətnləri rəngləmək, qabartmaq, tətbiq etmək bacarığı folqanın dekorativ xüsusiyyətlərini artırır. Mənbə materialının metal parıltısı sənətkarlığa zəriflik və gümüş zinət əşyalarına bənzəyir. Folqadan bükülmüş və dekorativ bir vazaya qoyulmuş kiçik bir çiçək buketi istənilən interyeri bəzəyə bilər.
Müxtəlif folqa kompozisiyaları lampaları, şamdanları, çiçək qablarını və digər daxili əşyaları bəzəyə bilər.
Folqanın elastikliyi və plastikliyi, eləcə də nəcib metal parıltısı həmişə xalq sənəti həvəskarlarını özünə cəlb edib. Eyni dərəcədə vacib olan materialın münasib qiymətidir. Bütün bu üstünlüklər sayəsində belə bir ideal bəzək materialı bir çox texnikada tətbiq tapdı, çox sayda müxtəlif orijinal əsərlər üçün xammal oldu.
Toxuculuq üçün başlanğıc material kimi folqa istifadəsinə bəzi istisnalar var. Bu texnika ilə kağız dayaqlı folqa istifadə etməyin. Bir az fərqli xüsusiyyətlərə malik olduğundan, toxuculuq ideyası çətin ki, həyata keçirilə bilər. Ancaq bu tip folqa digər yaradıcılıq növlərində başlanğıc material kimi istifadə edilə bilər, xüsusən də tətbiqdə və ya qarışıq texnikada işləmək üçün əla materialdır.

Folqa növləri

Hazırda istehsalçılar xüsusi yüksək keyfiyyətli tərkibə malik müxtəlif alüminium folqa istehsal edirlər. fərqli növlər folqalara xüsusi tətbiq məqsədləri əsasında müəyyən parametrlər verilir.
Folqanın eni onun son istifadəsi ilə müəyyən edilir: çevik qablaşdırma, məişət folqa, folqa qutuları, qapaqlar üçün folqa və s. Bütün bu folqa növləri müəyyən dərəcədə sənətkarlıq üçün istifadə edilə bilər. Tipik olaraq, məişət folqa bazara standart ölçülü rulonlarda verilir.
Səthin növünə görə alüminium folqa iki qrupa bölünür:
- birtərəfli - iki tutqun səthə malikdir;
- ikitərəfli - bir tərəfdə qeyri-şəffaf, digər tərəfdə isə parlaq səth.
Bu halda, hər iki növün səthi ya hamar, bərabər və ya toxumalı ola bilər. Bu o deməkdir ki, başqa bir qrup görünür - kabartma folqa.
Alüminium folqa olduqca nazikdir, buna görə müxtəlif mexaniki təsirlərə nisbətən aşağı müqavimət ilə xarakterizə olunur - asanlıqla cırılır. Bu çatışmazlığı aradan qaldırmaq üçün qablaşdırma istehsalçıları tez-tez folqa ilə digər materiallar və ya örtüklər birləşdirir. Onlar kağız, karton, müxtəlif plastik filmlər, laklı və ya isti ərimə yapışdırıcıları ilə birləşdirir. Bu kombinasiyalar paketə lazımi güc verir, üzərinə müxtəlif şəkillər və çap olunmuş mətnlər yerləşdirməyə imkan verir. Yaradıcılıq işində belə folqa istifadə edərkən asanlıqla əlavə effektlər əldə edə bilərsiniz.
Yaradıcılıq üçün istifadə edilə bilən məişət qida folqasından geniş istifadə olunur məişət müxtəlif məhsulların saxlanması və hazırlanması üçün. Adi qida folqa müxtəlif qablaşdırma şirniyyatlar, kekslər, şokoladlar və s. şəklində mövcuddur. Bu cür folqa laminatlaşdırılmış (keşlənmiş) və səthi rənglənmişdir.
Laminasiya edilmiş (keşlənmiş) folqa qablaşdırmanın müxtəlif sahələrində, həm qida, həm də qeyri-ərzaq məhsullarında istifadə olunur. Tez-tez şirli kəsmik, kəsmik, yağ və digər oxşar məhsulların qablaşdırılması üçün istifadə olunur. Bu müxtəliflik kağız və folqa birləşməsidir. O, qeyri-şəffaf, gigiyenik, nəmə, buxarlara və qazlara davamlıdır.
Adi laminasiya prosesi bir vərəq kağız və ya kartonun daha sərt altlıq üzərinə yapışdırılmasından ibarətdir. Laminatlı folqa bu üsuldan əsaslı şəkildə fərqlənən texnologiya ilə istehsal olunur. Bu vəziyyətdə, nazik bir alüminium təbəqə üstünə qoyulur kağız bazası. Hal-hazırda laminatlı (laminatlı) folqa yaratmaq üçün üç yol var. Laminatlı folqa hazırlamaq üçün ən etibarlı üsul, adətən kartonu folqa ilə kabartmaqla əldə edilən metallaşdırılmış taxta istehsalına bənzəyir.
Kartonun folqa ilə isti ştamplanması üçün dar veb maşınlarında xüsusi bölmələr yerləşdirilir. Sonra, qızdırılan oyma pirinç şaftından istifadə edərək xüsusi çap folqa ilə kabartma aparılır. Folqa karton səthinə metal çap mürəkkəbləri ilə əldə edilə bilməyən xüsusi metal parıltı verir.
Başqa bir texnologiya kabartma və laklama (soyuq ştamplama adlanır) birləşdirir. Burada laminasiya prosesi zamanı adi fotopolimer qəlibdən istifadə etməklə istənilən çap materialına soyuq ştamplama lakının xüsusi hazırlanmış tərkibi tətbiq edilir. Tez-tez bir şəkil əvvəlcədən laklanmış bir vərəqdə və ya kartonda çap olunur. Proses zamanı lak ultrabənövşəyi şüalarla polimerləşir, sonra ona folqa tətbiq olunur. Bundan əlavə, bir neçə saat ərzində lakın son polimerləşməsi baş verir. Effektiv dizayn texnikası xüsusi preslərdə və ya potada həyata keçirilən kabartmadır çap maşınları. Laminatlı folqa məhsul qablaşdırmasının xarici tamamlanması üçün yeni imkanlar təmin edir, eyni zamanda folqa ilə işləyərkən yaradıcı tədqiqatlar üçün yeni şansdır.
Texniki sənaye folqaları müxtəlif məqsədlər üçün istehsal olunur; yumşaq və ya nisbətən sərtdir, hamar və ya teksturalı səthə malikdir. Bu folqa kondensatorların, konteynerlərin, kondisionerlərin barmaqlıqlarının, hava kanallarının, radiatorların və istilik dəyişdiricilərinin, transformatorların, ekranların, kabellərin və bir çox başqa növ avadanlıqların istehsalında istifadə olunur. Yaradıcı iş üçün, öz-özünə yapışan folqa lentləri və ya bir növ metal lent maraq doğurur.
Öz-özünə yapışan alüminium folqa lentinin bir tərəfində qoruyucu materialla örtülmüş xüsusi bir yapışan təbəqə ola bilər. Ancaq montaj öz-özünə yapışan alüminium lentin modifikasiyası var. Xüsusilə, həm xüsusi qoruyucu materialla örtülmüş, həm də belə bir örtük olmadan yapışan təbəqə ilə bir lent şəklində laminatlaşdırılmış alüminium folqa var. Belə bir montaj alüminium lenti artan gücə malikdir, ağır yük altında olan strukturları bağlamaq üçün istifadə edilə bilər. Qoruyucu material örtüyü olmadan istehsal olunan lentlərdən istifadə etmək daha asandır. Xüsusi istiliyədavamlı yapışdırıcı, lentin güclü temperatur dalğalanması (30-150 ° C) olduğu şəraitdə istifadə etməyə imkan verir. Bununla belə, nəzərə almaq lazımdır ki, 80 ° C-dən yuxarı olan temperaturda lentin kənarlarında bir qədər qıvrılması müşahidə edilə bilər. Buna görə, hissələri birləşdirərkən, lent üst-üstə düşməlidir.
Öz-özünə yapışan folqa, həmçinin həkk olunmuş təsvirin müəyyən bir hissəsini vurğulamaq üçün nəzərdə tutulmuş nazik kağız dayaqlı material şəklində də ola bilər. Ən yaxşı nəticə rəsm və ya yazı şüşə və akrilə tətbiq edildikdə əldə edilir. Bu folqalar folqa orijinal rəngini saxlayaraq tutqun bir səth əldə etmək üçün həkk oluna bilər. Qalınlığı 0,1 mm və ölçüləri 150 x 7500 mm olan özünə yapışan folqa rulonlarda istehsal olunur.
Müxtəlif növ folqa çap sənayesində məhsulların tamamlanması üçün geniş istifadə olunur. Folqanın məhsula tətbiqi üsulundan asılı olaraq bu növlər bölünür:
- isti ştamplama üçün folqa;
- soyuq ştamplama üçün folqa;
- folqa üçün folqa.
İsti ştamplama ilə, folqa müəyyən bir temperatura qədər qızdırılan bir ştamp istifadə edərək məhsulun səthinə tətbiq olunur. Marka ilə möhürlənəcək material (karton) arasına qoyulan isti ştamplama folqa çoxkomponentli sistemdir. Film bazasından, ayırıcı təbəqədən, lak təbəqəsindən, metal və ya rəngli piqment təbəqəsindən və yapışqan təbəqədən ibarətdir. İsti ştamp folqa vurduqda, seçmə olaraq buraxma təbəqəsini əridir və sonra metal və ya piqment təbəqəsini təəssürat üzərinə basdırır. İsti ştamplama üçün folqa kifayət qədər geniş çeşiddə istehsal olunur: metallaşdırılmış, rəngli, toxumalı, holoqrafik və difraksiya.
Metalləşdirilmiş və rəngli folqa məhsulları yaxşılaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Metal parıltı sayəsində istənilən növ folqa bitişi məhsulu bəzəyir, ona orijinallıq və incəlik verir. Gözəl bir metal parıltıya sahib olan metallaşdırılmış folqa qızıl, gümüş və bürüncdən ibarətdir. Onun köməyi ilə loqoya məhsulun görünüşünü əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirərək fərqli profilin relyefini verə bilərsiniz.
Rəngli (piqment) folqa, parlaq və ya tutqun, ağ, qara, mavi, qırmızı, yaşıl, sarı və narıncı rənglərdə gəlir. Mat rəngli folqa istifadə edərək, parlaq bir film və ya lak ilə əvvəlcədən örtülmüş məhsulun səthinə çap edə bilərsiniz. Kabartmadan sonra belə bir folqa səthə tətbiq olunan boya görünüşünə malikdir. Onun köməyi ilə qeyri-adi möhtəşəm dizayn əldə edə bilərsiniz.
Məhsulların tutqun səthində möhtəşəm parlaq rəngsiz təbəqə əldə etmək lazımdırsa, kabartma üçün şəffaf lak folqa istifadə olunur. Nəticədə çap materialının səthində parlaq, rəngsiz təbəqə yaranır.
Doku folqasının səthində səthlərə bənzər bir bəzək ola bilər təbii materiallar- daş, dəri və ya ağac.
Sənədləri və ya məhsulları saxtakarlıqdan qorumaq üçün holoqrafik və ya diffraktiv folqa, həmçinin maqnit və silinə bilən cızıq folqa kimi xüsusi növ folqa istifadə olunur. Naxışlar, təsvirlər və ya yazılar holoqrafik folqa üzərində müəyyən bucaq altında görünür. Onun daha çoxu var yüksək dərəcə diffraktiv folqa ilə müqayisədə qorunma. Birinci qoruma dərəcəsinə malik olan diffraktiv folqa elastik plastikdə, bütün növ örtülmüş və örtülməmiş kağız üzərində çap üçün istifadə olunur. Scratch folqa ani lotereya biletləri, müxtəlif əvvəlcədən ödənilmiş kartlar və s. istehsalı zamanı məlumatları icazəsiz oxunuşdan müvəqqəti qorumaq üçün nəzərdə tutulub.Maqnit folqa plastik kredit kartlarının, kağız biletlərin və bank sənədlərinin istehsalında istifadə olunur.
Soyuq ştamplama folqa istiliyə tab gətirə bilməyən materiallarla işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur - bunlar qablaşdırma və etiketlərin istehsalı üçün istifadə olunan nazik filmlərdir. İsti ştamplama folqa ilə təxminən eyni rəng diapazonunda təqdim olunur. Soyuq qabartma üsulu rasterləşdirilmiş bir şəkil əldə etməyə və yarım tonları çoxaltmağa imkan verir. Bununla belə, bu üsul güclü uducu xüsusiyyətlərə malik materialları qabartmaq üçün istifadə edilə bilməz.
Folqa kağız bazasına folqa tətbiq etmək üçün xüsusi bir üsuldur. Bu məqsədlə xüsusi folqa tutqun, parlaq və holoqrafik versiyalarda və standart rənglərdə istehsal olunur. Mat və parlaq folqa boya kimi görünür. Folyonun holoqrafik növü həndəsi naxışlardan, təkrarlanan naxışlardan və/və ya hərf fraqmentlərindən ibarətdir.
Lazer printer vasitəsilə çap olunan təsvirə xüsusi folqa vurulur. Sonra folqa ilə örtülmüş kağız xüsusi aparatdan - folqa maşını və ya laminatordan keçirilir, burada yüksək temperaturun təsiri altında toner sinterlənir, folqa ilə kağıza tətbiq olunur. Folqa soyulan zaman folqa ilə örtülmüş şəkil kağızda qalır. Bu folqa texnikası kətan toxumalı kağızlarda istifadə edilməməlidir.

ilə təmasda

Folqa ilə demək olar ki, hər gün qarşılaşırıq, əksər hallarda fərqinə varmadan. Məişət və texnikidir. Birincisi məhsulları qablaşdırmaq, tabletlər üçün blister hazırlamaq, ət və tərəvəz bişirmək üçün istifadə olunur. Zəhərsizdir, qoxusuzdur və istiliyi mükəmməl saxlayır. İkincisi elektronika və sənayedə istifadə olunur. Belə bir folqa plastikdir, istiliyədavamlıdır və yüksək əksetmə qabiliyyətinə malikdir.

Folqa kim icad etdi? Bir metal parçasını kağız nazik təbəqəyə çevirmək fikri kimdə və nə vaxt olub?

Həqiqət və uydurma

Bəzən Persi Spenserin folqa icad etdiyinə dair bir qeyd tapa bilərsiniz. Əslində bu heç də doğru deyil. Rəvayətə görə, Persi Spenser cibindəki şokolad çubuğunu işə salan maqnetronun əridiyini görəndə mikrodalğalı sobanı icad edib. Ancaq şokolad çubuğu sadəcə folqa ilə bükülmüşdü, bu, bəlkə də istilik prosesinə kömək etdi.

Bəs folqa həqiqətən kim icad etdi? Reallıqda isə fikirlər köklü şəkildə fərqlənir. İlk folqa qızıl idi, ona qızıl yarpaq da deyilir. Çox uzun müddət əvvəl, hətta qədim yunanlar və misirlilər arasında ortaya çıxdı. Bu, qızılın ən çevik və çevik metal olması ilə əlaqədardır, yəni onu ən nazik təbəqəyə düzəltmək çətin deyil. Onu zərgərlik və zərgərlik işlərində istifadə edirdilər.

Yaponiyada ustalar bir qızıl parçasını folqa vərəqinə çevrilənə qədər döyüb uzadırdılar. Yarpaqlar çox incə olduqda, qalınlığı 0,001 mm-dən çox olmadıqda, folqa kağız təbəqələri arasında yenidən döyülür. Bu sənət əsrlər boyu yalnız Yaponiyada mövcuddur.

Hətta qızıl folqa yeyə bilərsiniz. Qida sənayesində bu əlavə E175-dir, dondurma kimi müxtəlif yeməkləri bəzəmək üçün istifadə olunur.

İndi qızıl folqa təkcə bədii dəyərinə görə deyil, həm də yüksək elektrik keçiriciliyinə və korroziyaya davamlılığına görə qiymətləndirilir. Və bu mühüm keyfiyyətlər elektrik mühəndisliyi üçün.

Folqa kim icad etdi? Əslində, alüminium məhsulunun uzun və mübahisəli bir tarixi var. Onun əcdadı 20-ci əsrə qədər güzgülərin istehsalında, qida qablaşdırmasında və stomatologiyada geniş istifadə olunan qalay folqa, staniol idi. Lakin polad zəhərli idi və xoşagəlməz qalay qoxusu var idi, buna görə də qida sənayesində kök salmadı.

parlaq ixtira

Folqa kim icad etdi? Maraqlı Faktlar bu "parlaq" ixtira haqqında danışın. 1909-cu ildə Sürixdən olan gənc mühəndis Robert Viktor Neher beynəlxalq şar yarışını izləyirdi və təsadüfən fanatların hansı təyyarənin havada ən uzun müddət dayanacağı ilə bağlı mübahisələrini eşitdi. Neherin ağlına gəldi ki, ən yaxşı nəticə üçün ipək balonu nazik bir alüminium folqa təbəqəsi ilə örtməyə dəyər.

Təəssüf ki, Neherin hazırladığı şar uça bilmədi. Lakin alüminiumdan ən nazik zolaqlar, yəni folqa istehsalı üçün maşın artıq qurulmuşdu. Bir neçə sınaq və səhvdən sonra, həmkarlarının (Edwin Laubert və Alfred Moody) köməyi olmadan deyil, Neher hələ də uğur qazana bildi. Alüminium folqa istehsalı üçün patent 27 oktyabr 1910-cu ildə alındı.

Neher və şokolad fabrikləri

Yeni qablaşdırma materialının üstünlüklərini ilk öncə qənnadıçılar qiymətləndirdi. Bundan əvvəl şokolad çəkiyə görə hissə-hissə satılırdı. Bundan əlavə, fikirlər fərqlidir. Bəzi tarixçilər Tobler şokolad fabrikinin folqa tədarükü üçün ilk müqaviləni Neher ilə bağladığını söyləyirlər. Digərləri iddia edirlər ki, Nestlé fabrikləri istehlakçıları əridilmiş şokoladdan qorumaq üçün alüminium folqa istifadə etmək ideyası ilə çıxış edib. Digərləri bu materialdan şokolad qablaşdırma ideyasını Mars fabrikinin sahibi Franklin Marsa aid edirlər. Alüminium sarğı fərasətli bir sahibkarın uğurlu yeniliyi idi. ABŞ-da Həyat Qoruyucuları ilk dəfə 1913-cü ildə folqa ilə sarıldı.

Beləliklə, folqa kim icad etdi? Bəziləri iddia edir ki, Tomas Edisonun sevimli şirniyyatları belə tez xarab olmasın deyə bunu edib.

Sonralar folqa dərmanları, siqaretləri, yağları, qəhvələri və hətta şirələri qablaşdırmaq üçün istifadə edilmişdir. Eyni zamanda, hər hansı bir şeyi qablaşdırmaq üçün məişət folqasının ilk rulonları ortaya çıxdı.

Rəng önəmlidir

Beləliklə, folqa kim icad etdi? Bu günə qədər bu mübahisəli məsələdir. Yalnız dəqiq məlumdur ki, 1915-ci ildə Neher folqa çox rəngli etmək üçün bir üsul tapdı. Lakin 1918-ci ildə orduya çağırılır və həmin il noyabrın 27-də ispan qripindən dünyasını dəyişir. Lakin onun ideyası itmədi və 1933-cü ildə Konrad Kurz katod çökdürmə metodunun kəşfçisi oldu. Bu üsul ən nazik qızıl qatını alüminium bazaya qoymağa imkan verdi. Bu folqa isti ştamplama üçün istifadə edilmişdir. Dünya müharibələri və ümumi iqtisadi tənəzzül istehsalçıları real qızıl təbəqəsini metalləşdirilmiş əsaslı sarı lak təbəqəsinə dəyişməyə məcbur etdi. Müasir çoxrəngli folqa belə ortaya çıxdı. Rəng müxtəlifliyi və daha ucuz istehsal materialın əhatə dairəsini genişləndirdi.

Başqa hekayə

Sual həll olunmamış qalır: folqa kim icad etdi? Görünüşünün başqa bir versiyası var və o, balonlarla deyil, tütün sənayesi ilə əlaqələndirilir. Tez-tez olur ki, kəşflər demək olar ki, eyni vaxtda bir neçə insanın ağlına gəlir. 20-ci əsrin əvvəllərinə qədər siqar və siqaretlər rütubətdən qorunmaq üçün nazik qalay vərəqlərində qablaşdırılırdı. O zaman əmisinin tütün fabrikində işləyən Riçard Reynolds qalay yerinə daha ucuz və yüngül material olan alüminiumdan istifadə etməyi düşünürdü. İlk alüminium folqa nümunəsini 1947-ci ildə etdi.

Folqa və lotus

2015-ci il aprelin 16-da alman alimləri mayenin yapışmadığı material, bu halda qatıq ixtira etdiklərini açıqladılar. yeni material- bu, havanın toplandığı və mayenin içəri daxil olmasına mane olan mikroskopik boşluqlarla örtülmüş alüminium folqadır. Alimlər bu fikri su və kiri dəf edən lotus yarpağında kəşf ediblər.

Yapon şirkətləri artıq qatıq üçün xüsusi qapaqlar hazırlayaraq ixtiranı praktikada tətbiq etməyə hazırdırlar.

İxtira seolitlə örtülmüş metal folqa və seolitlə örtülmüş metal folqa istehsalı üsuluna aiddir. Metal folqa 1 pətək quruluşlu element 5 şəklində hazırlanır. Folqa tərkibində alüminium və xrom olan paslanmayan poladdan hazırlanır. Folqa oksidləşir. Oksid təbəqəsi 2-də keramika təbəqəsi 3 və seolit ​​təbəqəsi 4 çökdürülür. Oksid təbəqəsi orta səth pürüzlülüyünə 2-4 µm və profil pozuntularının orta hündürlüyünə ən azı 0,2 µm malikdir. Təkmilləşdirilmiş üsul örtükün etibarlı yapışqan gücünü təmin edir. 2 s. və 18 z.p.f-ly, 3 xəstə.

Hazırkı ixtira seolitlə örtülmüş metal folqaya, eləcə də onun istehsal üsuluna aiddir. Seolitlər, tərkibinə və quruluşuna görə müəyyən maddələrə münasibətdə özünəməxsus udma xüsusiyyətləri ilə seçilən, xüsusi hazırlanmış və uyğun şəkildə işlənmiş keramika materiallarıdır. Seolitlərin tipik xüsusiyyəti onların aşağı temperaturda böyük miqdarda qaz halında olan maddələri toplamaq qabiliyyətidir ki, onlar yüksək temperaturda yenidən buraxırlar. Seolitlərin bu xüsusiyyətlərindən istifadə etməyin bir sıra yolları var. Onlardan biri, məsələn, bu maddələri sonradan çevirmək üçün qoşulmuş katalitik çeviricini müəyyən temperatura qədər qızdırmazdan əvvəl, mühərrikin soyuq işə salınması mərhələsində avtomobilin işlənmiş qaz sistemində əmələ gələn karbohidrogenləri toplamaq üçün seolitlərdən istifadə etməkdir. İşlənmiş qaz sistemini müəyyən bir temperatura qədər qızdırdıqdan sonra, seolit ​​birləşdirilmiş katalitik çeviricidə suya və karbon qazına oksidləşən karbohidrogenləri buraxır. Bu və digər oxşar məqsədlər üçün seolitlər, ilk növbədə, işlənmiş qazların keçə biləcəyi pətək elementlərinə tətbiq olunan örtüklər kimi istifadə olunur. Eyni zamanda, seolitlərin keramika tərkibinə görə, ilk növbədə, pətək quruluşlu keramika elementləri substrat kimi istifadə edilmişdir. Bununla belə, paslanmayan polad kimi metaldan hazırlanmış pətək elementlərinin substrat kimi istifadə edilməsi və onların seolitlə örtülməsi tendensiyası da mövcuddur. Lakin nəqliyyat vasitələrinin işlənmiş qaz sistemində baş verənlər kimi yüksək dəyişən istilik yüklərində, metalın və metalın müxtəlif istilik genişlənmə əmsallarını nəzərə alaraq örtüyün etibarlı yapışqan gücünü təmin etmək vacibdir. keramika materialları . İxtiraya daha yaxın olan, tərkibində alüminium olan və tercihen xrom olan paslanmayan poladdan hazırlanmış, oksid təbəqəsi ilə örtülmüş və yapışan keramika təbəqəsinin süspansiyonundan və seolit ​​təbəqəsindən tətbiq olunan, pətək strukturlu element şəklində metal folqadır. (patent EP 369576, sinif B 0 D 53/36, 1990). Metal folqa üzərindəki katalitik sistem (metal substrat) avtomobil mühərrikinin işlənmiş qazlarını yandırmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Xrom tərkibli paslanmayan poladdan hazırlanmış bir pətək elementi şəklində bir metal folqa oksidləşmə yolu ilə əldə edilir, ardınca bir yapışan keramika təbəqəsinin süspansiyonundan bir oksid təbəqəsi və sonra bir seolit ​​təbəqəsi örtülür. İxtiranın məqsədi hər hansı qalınlıqda yapışqanlı güclü seolit ​​örtüyünün tətbiq oluna biləcəyi metal folqa hazırlamaqdır. Bu ixtiranın məqsədi həm də sözügedən folqa istehsalı üçün bir üsuldur. İlk növbədə, metal elementi istehsal edildikdən və seolitlə örtüldükdən sonra petek konstruksiya ilə əvvəlcədən müalicə etmək mümkün olmalıdır. Tapşırıq, alüminium və tercihen xrom olan paslanmayan poladdan hazırlanmış, bir oksid təbəqəsi ilə örtülmüş və üzərinə yapışan keramika təbəqəsi və bir asqıdan yapışdırılmış bir pətək quruluşu olan bir element şəklində təsvir edilmiş metal folqa ilə əldə edilir. seolit ​​təbəqəsi, onun oksid təbəqəsi, ixtiraya uyğun olaraq, səthin pürüzlülüyü orta hesabla 2-4 µm, tercihen 3 µm, profil pozuntularının orta hündürlüyü isə ən azı 0,2 µm-dir. Bu vəzifə, həmçinin alüminium və tercihen xrom ehtiva edən paslanmayan poladdan hazırlanmış, onu oksidləşdirərək, daha sonra oksid təbəqəsinə yapışan keramika qatını tətbiq etməklə, bir pətək quruluşu olan bir element şəklində metal folqa əldə etmək üçün təsvir edilmiş üsulla da əldə edilir. bir asqı və sonra seolit ​​təbəqəsi, ixtiraya uyğun olaraq polad folqa alüminium oksidin incə dənəli təbəqəsi yaratmaq üçün oksidləşir. Oksid təbəqəsi və yapışmanı təşviq edən təbəqə ilə təchiz edilmiş folqa xaricdən keramika strukturu əmələ gətirir ki, bu da metal altlıqlara münasibətdə indiyədək qeyri-mümkün olan pətək keramika elementləri ilə tətbiq edilən məlum üsullardan istifadə etməklə seolit ​​təbəqəsi ilə örtülə bilər. və metal folqa. Bu halda, seolit ​​təbəqəsi əlavə olaraq katalitik aktiv materialdan, xüsusən də nəcib metallardan ibarət ola bilər və ya bu materialın əlavələri qeyd olunan seolit ​​təbəqəsinə zərər vermədən sonradan daxil edilə bilər. Üstəlik, belə birləşmiş təbəqələr işlənmiş qaz çeviricilərində çox təsirli ola bilər. Hazırkı ixtiranın məqsədləri üçün istiliyə və korroziyaya davamlı polad folqa tercihen 3,5%-dən çox alüminium və 15%-dən çox xrom, daha yaxşısı isə təxminən 5% alüminium və təxminən 20% xrom ehtiva edir. Nümunələr və təsvirlərdə daha ətraflı izah edildiyi kimi, çirkləri olmayan və ya xrom və dəmir oksidlərinin az miqdarda çirkləri ilə belə poladda incə dənəli alüminium təbəqəsi tətbiq etmək mümkündür. Bu həll, ilk növbədə, havada uzun müddətli tavlama səbəbindən mümkündür. Bu, orta səth pürüzlülüyünə (arifmetik orta profil sapması R a) 2-4 µm, tercihen 3 µm və orta profil hündürlüyü R z ən azı 0,2 µm olan oksid təbəqəsi əmələ gətirir. Bu oksid təbəqəsi sol-gellə daldırma yolu ilə əsasən γ-Al 2 O 3 olan yapışmanı təşviq edən alüminium əsaslı keramika təbəqəsi ilə örtülə bilər. Tercihen, bu yapışmanı təşviq edən keramika təbəqəsinin qalınlığı 1-5 µm, daha yaxşısı isə təxminən 2 µm-dir. Sözügedən yapışmanı təşviq edən təbəqə daha sonra 100 ilə 200 m 2 / g, tercihen təxminən 180 m 2 / q xüsusi səth sahəsinə malik olmalıdır. Tercihen, örtükdən əvvəl, folqa, nəticədə yaranan təmas nöqtələrinin ən azı bir hissəsinin bərkidilmiş olduğu bir pətək quruluşuna çevrilir. Hazırkı ixtiranın mühüm üstünlüyü ondan ibarətdir ki, metal folqa səthi əvvəlcə elə bir şəkildə işlənir ki, nəticədə çox vahid və incə dənəli oksid təbəqəsi, əsasən alüminium oksidi təbəqəsi əmələ gəlir. Müəyyən edilmişdir ki, oksid təbəqəsi və seolit ​​təbəqəsi müxtəlif xüsusiyyətlərə malik olduğundan, kifayət qədər yapışqanlıq gücünə malik seolit ​​təbəqəsini birbaşa bu oksid təbəqəsinə tətbiq etmək mümkün deyildir. fərqli quruluş. İxtiraya görə, bu halda, asqı ilə tətbiq olunan keramika yapışqan təbəqəsi yapışmanı təşviq edən təbəqə rolunu oynaya bilər, hansı təbəqə bir tərəfdən oksid təbəqəsinə xüsusilə yaxşı yapışma ilə xarakterizə olunur, digər tərəfdən , tətbiq olunan seolit ​​təbəqəsi ilə böyük oxşarlığa malikdir, buna görə seolit ​​təbəqəsinin yapışmanı təşviq edən təbəqəyə yapışma gücü yüksək tələblərə cavab verir. Bundan əlavə, tətbiq edildikdən sonra yapışmanı təşviq edən təbəqə hələ də kalsinasiyadan təsirlənə bilər və bununla da sonradan tətbiq olunan seolit ​​təbəqəsi üçün yapışma şəraiti daha da yaxşılaşır. Metodun addımlarının təsvirində aşağıda daha ətraflı izah edildiyi kimi, təbəqələrin qalınlığı və onların səth xüsusiyyətləri, həmçinin seolit ​​örtüyünün tərkibi, oyun. mühüm rol oynayır gələcəkdə, xüsusən də dəyişən istilik yükləri altında lazımi yapışma gücünə nail olmaq üçün. Məsələn, nazik oksid təbəqəsi metal və keramika təbəqələri arasında yaxşı istilik köçürməsini təmin edir. Seolitlə örtülmüş metal folqa istehsalı üsuluna aşağıdakı addımlar daxildir:
tərkibində alüminium olan və tercihen xrom olan polad folqa elə oksidləşir ki, səthdə alüminium oksidinin incə dənəli təbəqəsi əmələ gəlsin;
- oksid qatına yapışmanı artırmaq üçün nəzərdə tutulmuş asma yapışan keramika təbəqəsindən tətbiq olunur;
- yapışmanı artırmaq üçün nəzərdə tutulmuş keramika təbəqəsinə seolit ​​təbəqəsi çəkilir. Tercihen oksid təbəqəsi havada 900-1000 o C temperaturda, tercihen 950 o C temperaturda uzun müddət yumşalma yolu ilə əldə edilir. Tərkibində, məsələn, təxminən 5% alüminium və təxminən 20% xrom olan istiliyədavamlı və korroziyaya davamlı polad, 950 dərəcə temperaturda bir neçə saat müddətində uzun müddətli müalicə sayəsində xüsusilə incə dənəli alüminium təbəqəsi ilə örtülə bilər. o C havada. ŞEKİLDE. 1a-1d belə bir folqa səthini ilkin vəziyyətdə göstərir (şəkil 1a), 5 saat yumşaldıldıqdan sonra (şəkil 1b), 24 saat yumşaldıldıqdan sonra (şəkil 1c) və 48 saat yumşaldıldıqdan sonra (şəkil 1c). 1d). ) normal havada 950 o C yumşalma temperaturunda. Nəticə, demək olar ki, heç bir xrom və ya dəmir çirkləri olmayan, demək olar ki, təmiz alüminium oksidindən ibarət bir təbəqədir. Bu səth təbəqəsi çox incə dənəli və orta səth pürüzlülüyünə 3 µm və orta profil hündürlüyünə ən azı 0,2 µm malikdir. Yapışqan keramika təbəqəsinin belə bir səthə yapışma gücü xüsusilə yüksəkdir. Belə bir alüminium oksidi əsaslı keramika təbəqəsinin çökdürülməsi tercihen məlum sol-gel daldırma üsuluna əsasən həyata keçirilir, xüsusən də kütlənin təxminən 10%-i bərk maddə olan alüminium oksidi zolundan istifadə edilir. Beləcə daldırma prosesindən sonra tətbiq olunan yapışmanı təşviq edən təbəqə 500-650°C temperaturda, tercihen 550°C temperaturda təxminən 3 saat tavlanır və bu təbəqə əsasən γ-Al 2 O 3-dən ibarətdir.
Eyni şəkildə, sol-gel daldırma yolu ilə seolit ​​təbəqəsi tətbiq oluna bilər və bu texnika, xüsusilə qeyd olunan təbəqədə seolitdən əlavə, daha 10-30 wt.% alüminium oksidi, tercihen təxminən 20% alüminium oksidi ehtiva etdiyi hallarda faydalıdır. wt.%. Bu seolitin NH 4 + - və ya H + şəklində tətbiq oluna bildiyi zaman ion mübadiləsi nəticəsində məlum bir şəkildə əldə edilir. Tətbiq olunacaq seolit, qarışığın homogenləşdirilməsindən sonra, kolloid dəyirmanda bir neçə saat uzun müddət üyüdülməklə, tercihen alüminium oksidinə əsaslanan sol olan keramika matrisinə bağlanır. Təsvir edilən üsulu metal folqadan hazırlanmış hazır pətək elementlərinə tətbiq etmək xüsusilə məqsədəuyğundur, burada ən azı qismən strukturlaşdırılmış folqadan olan bu pətək elementləri yığıla, yuvarlana və ya başqa bir şəkildə istifadə edilə bilər. Ən tipik, işlənmiş qazların axını üçün keçid kanallarını meydana gətirən hamar və büzməli polad təbəqələrin alternativ təbəqələri şəklində bir pətək quruluşu olan elementlərin istifadəsidir. Pətək quruluşlu elementləri sol-gel daldırma yolu ilə örtərkən, kanalların yan səthlərində çoxlu miqdarda çökmüş material qalır və buna görə də çıxarılmalıdır. Bu məqsədlə, sıxılmış hava ilə üfürmə texnikasından məlum olan bir üsul istifadə olunur, lakin bu texnika tətbiq olunan təbəqənin ən vahid qalınlığını əldə etməyi çətinləşdirir. İxtiraya görə, pətək elementinin sentrifuqalanması ilə örtük tətbiq edildikdən sonra artıq örtük materialının çıxarılması xüsusilə sərfəlidir, burada keçidlər sentrifuqanın oxuna nisbətən radial şəkildə yerləşdirilməlidir. Ən vahid təbəqə qalınlığını əldə etmək üçün sentrifuqalama ardıcıl olaraq hər iki uc istiqamətində aparılmalı və bu məqsədlə sentrifuqa pilləsindən sonra pətək strukturlu element 180 o C döndərilməlidir. Əgər bir dəfə yapışmanı təşviq edən təbəqənin seçilmiş qalınlığı, məsələn, 2 mkm, sonrakı prosesdə texnoloji proses dəyişməz qalır, seolit ​​örtüyünün qalınlığı, xüsusən də bu örtüyü tətbiq etmək prosesini iki dəfə və ya bir neçə dəfə təkrarlamaqla, o cümlədən örtüyün özünü tətbiq etməklə, sentrifuqa və kalsinasiya etməklə artırıla bilər. Bu texnika ilə hər təkrarlanan örtük dövrü üçün 15 μm səviyyəli seolit ​​təbəqəsinin qalınlığına nail olmaq olar. Tercihen, pətək strukturuna tətbiq olunan örtüyün seolit ​​tərkibi substratın səthinin ən azı 30 q / m 2-dir. Aydındır ki, tətbiq olunan örtüklərin çatlamanın qarşısını almaq və buna bənzər şərtlər altında kalsinasiya prosesindən əvvəl qurudulması kimi tipik örtük emal mərhələləri bu ixtiranın üstünlükləri sırasındadır. Aydınlıq üçün, hazırkı ixtira təsvirlərdə təsvir edilmişdir: Şəkil 1-də. 1a-1d - paslanmayan poladdan hazırlanmış folqa oksidləşmə prosesinin müxtəlif mərhələləri; şək. 2 ixtiraya uyğun olaraq hazırlanmış seolitlə örtülmüş folqanın sxematik quruluşudur və ŞEK. 3 kəsiyində pətək quruluşlu tipik metal elementdir. ŞEKİLDE. Şəkil 2, miqyasda deyil, oksid təbəqəsi 2, keramika yapışan təbəqəsi 3 və seolit ​​təbəqəsi 4 ilə təchiz edilmiş metal folqa 1 göstərir. Sxematik olaraq göstərildiyi kimi, oksid təbəqəsi 2 vasitəsilə yapışma təbəqəsi 3 metal ilə mexaniki əlaqəyə malikdir. folqa 1, yapışmanı təşviq edən təbəqə 3 ilə seolit ​​təbəqəsi 4 arasındakı yapışma isə onların çox oxşar material tərkibi və əlaqəli birləşmə qüvvələri ilə bağlıdır. ŞEKİLDE. 3 hamar və büzməli polad təbəqələrdən əmələ gələn tipik pətək elementinin 5 kəsikli görünüşüdür, təbəqələrin 6 bir-biri ilə lehimləmə yolu ilə təmas nöqtələrində birləşdirilmişdir. Bu şəkildə qazlar üçün keçid kanalları 7 əmələ gəlir. İxtiraya uyğun olaraq seolitlə örtülmüş pətək quruluşuna malik hüceyrələr, egzoz qazı çeviricilərində istifadə üçün xüsusilə uyğundur. nəqliyyat vasitələri mühərrikin soyuq başlanğıc mərhələsində daxili yanma mühərrikləri ilə.

iddia

1. Paslanmayan poladdan hazırlanmış, tərkibində alüminium olan və tərkibində xrom olan, oksid təbəqəsi ilə örtülmüş və yapışqan keramika qatının və seolit ​​təbəqəsinin asqısından çəkilmiş, pətək strukturlu element şəklində metal folqa; oksid təbəqəsinin orta səth pürüzlülüyü 2 - 4 µm, tercihen 3 µm, profil pozuntularının orta hündürlüyü isə ən azı 0,2 µm-dir. 2. İddia 1-ə uyğun folqa, folqa 1-in tərkibində 3,5%-dən çox alüminium və 15%-dən çox xrom, xüsusən də təxminən 5% alüminium və təxminən 20% xrom olan istiliyədavamlı və korroziyaya davamlı poladdan hazırlanması ilə xarakterizə olunur. . 3. 1 və ya 2-ci bəndlərə uyğun olaraq folqa, oksid təbəqəsi 2 çirkləri olmayan və ya yalnız az miqdarda xrom və dəmir oksidlərinin çirkləri olan, tercihen havada uzun müddət yumşalma nəticəsində yaranan incə dənəli alüminium oksidi təbəqəsidir. 4. Paraqraflara uyğun olaraq folqa. 1-dən 3-ə qədər, alüminium oksidinə əsaslanan yapışqanlığı artıran keramika təbəqəsinin 3 sol-gel daldırma yolu ilə tətbiq edilməsi və əsasən γ-Al 2 O 3 olması ilə xarakterizə olunur. 5. 4-cü bəndə uyğun folqa, onun xüsusiyyəti, yapışmanı gücləndirən keramika təbəqəsinin 3 qalınlığının 1 ilə 5 µm, tercihen təxminən 2 µm olmasıdır. 6. 4 və ya 5-ci bəndlərə uyğun folqa, onun xüsusiyyəti yapışmanı təşviq edən keramika təbəqəsi 3-ün 100 ilə 200 m 2 /g, tercihen təxminən 180 m 2 /g diapazonunda xüsusi səth sahəsinə malik olmasıdır. 7. Əvvəlki bəndlərdən birinə uyğun folqa, onun xarakterik xüsusiyyəti, örtükdən əvvəl folqa 1-dən pətək strukturlu elementin 5 təşkil edilməsi və bu halda əmələ gələn təmas nöqtələrinin 6 ən azı bir hissəsinin lehimləmə üsulu ilə bərkidilməsidir. 8. Tərkibində alüminium olan və tərkibində xrom olan paslanmayan poladdan hazırlanmış pətək konstruksiyaya malik element şəklində metal folqa, onu oksidləşdirərək, daha sonra oksid təbəqəsinə yapışan keramika təbəqəsi, sonra isə seolit ​​təbəqəsi tətbiq etməklə əldə etmək üsulu. polad folqanın oksidləşərək incə dənəli alüminium oksidi təbəqəsi əmələ gətirməsi ilə xarakterizə olunan süspansiyondan. 9. 8-ci bəndə uyğun üsul, folqa 1-in tərkibində 3,5%-dən çox alüminium və 15%-dən çox xrom, xüsusən də təxminən 5% alüminium və təxminən 20% xrom olan istiliyədavamlı və korroziyaya davamlı poladdan hazırlanması ilə xarakterizə olunur. . 10. 8-ci və ya 9-cu bəndlərə uyğun üsul, xarakterik xüsusiyyəti, örtükdən əvvəl folqa 1-dən pətək strukturlu elementin 5-in formalaşması və əmələ gələn təmas nöqtələrinin 6 ən azı bir hissəsinin lehimləmə üsulu ilə bərkidilməsidir. 11. Paraqraflara uyğun olaraq üsul. 8, 9 və ya 10 ilə xarakterizə olunur ki, folqa 1 üzərində yalnız kiçik miqdarda xrom və dəmir oksidləri olan incə dənəli alüminium oksidi təbəqəsi 2, tercihen havada uzun müddət yumşalma yolu ilə əmələ gəlir. 12. Səh.11-ə uyğun üsul, oksid təbəqəsinin 2-nin havada 900 - 1000 o C temperaturda, tercihen 950 o C temperaturda uzun müddət yumşalma yolu ilə əldə edilməsi ilə xarakterizə olunur. 13. Paraqraflardan birinə uyğun üsul. 8-12, alüminium əsaslı keramika yapışmasını təşviq edən təbəqənin 3 sol-gel daldırma yolu ilə tətbiq edilməsi və bu təbəqənin əsasən γ-Al 2 O 3 olması ilə xarakterizə olunur. 14. 13-cü bəndə uyğun üsul, onun xarakterik xüsusiyyəti, yapışmanı təşviq edən keramika təbəqəsinin 3-ün, ilk növbədə, təxminən 10% bərk maddələrin tərkibində olan alüminium oksidi şəklində tətbiq edilməsidir. 15. 13-cü və ya 14-cü bəndlərə uyğun üsul, onun xarakterik xüsusiyyəti, yapışmanı artıran keramika təbəqəsinin 3-ün daldırma üsulu ilə tətbiq edildikdən sonra təxminən 3 saat ərzində 500-650°C temperaturda, tercihen 550°C-də kalsinasiyaya məruz qalmasıdır. səh. 8 - 15, səciyyəvidir ki, seolit ​​təbəqəsi 4 sol-gel daldırma yolu ilə tətbiq edilir və seolitə əlavə olaraq 10 - 30 wt.% alüminium oksidi, tercihen təxminən 20 wt.% ehtiva edir. 17. Paraqraflardan birinə uyğun üsul. 10 - 16, onunla xarakterizə olunur ki, yapışmanı artıran seolit ​​təbəqəsi 3 və/və ya seolit ​​təbəqəsi 4 bal pətəyi elementinə 5 batırılaraq tətbiq edildikdən sonra onun hüceyrələrində 7 qalan örtük materialının artıq miqdarı sentrifuqa edilərək çıxarılır. pətək elementi 5. 18. Paraqraflardan birinə uyğun üsul. 8 - 17, xarakterizə olunur ki, selit 4 NH + 4 - və ya H + -formasında tətbiq olunur, ion mübadiləsi səbəbindən adi üsulla alınır. 19. Paraqraflardan birinə uyğun üsul. 8 - 18, kolloid dəyirmanda davamlı üyüdülmə yolu ilə tətbiq olunan seolit ​​4-ün keramika matrisinə, tercihen alüminium oksidinə əsaslanan bir həllə bağlanması ilə xarakterizə olunur. 20. Paraqraflardan birinə uyğun üsul. 8 - 19, pətək quruluşlu elementə substrat səthinin ən azı 30 q/m 2 miqdarında seolitin tətbiq edilməsi ilə xarakterizə olunur.