Lisování, ke kterému se používá kovový lis, je jednou z nejčastějších technologických operací zpracování tohoto materiálu. Podstatou tohoto postupu je dát obrobku vyrobenému z kovu potřebný tvar, pro který se používá plastická deformace, vytlačování určitého reliéfu, vzorů nebo děrování. Lisy pro zpracování kovů se v závislosti na seznamu úkolů, pro které jsou určeny, od sebe liší oběma svými technické parametry, stejně jako design.

Druhy lisovacích technologických operací a zařízení

Lisování jako způsob zpracování kovových polotovarů může být:

• horký;
• Studený.

První znamená, že kov je zpracováván v zahřátém stavu. Velkou výhodou lisování za tepla je, že se při jeho provádění zlepšují vlastnosti obrobku (zejména kovová struktura se stává hustší a jednotnější). Mezitím se na povrchu kovových polotovarů zpracovaných technologií nevytváří žádná vrstva okují, zatímco rozměry hotových výrobků jsou přesnější a jejich povrch je hladší.

Podle druhu lisovaného obrobku může být taková technologická operace plechová nebo objemová. Pro zpracování plechových přířezů se používá lisování prvního typu, touto technologií se vyrábí:

1. nádobí;
2. šperky;
3. zbraň;
4. lékařské vybavení a nástroje;
5. části hodin, domácnost, klimatická zařízení a elektrické zařízení;
6. díly pro kompletní sadu automobilového vybavení;
7. detaily obráběcích strojů a dalších strojírenských produktů.

Hotové kovové výrobky získané technologií nepotřebují další vývoj. K formování jejich geometrických parametrů při kování dochází u speciálních forem, ve kterých je horký nebo studený kov podroben děrování.

Lisovací stroj se obvykle používá pro:

• výroba kovových polotovarů kováním;
• lisování a vytlačování hřídelů, ložisek a ozubených kol;
• provádění ražby plechového a objemového typu.

Lisovací stroje mohou být podle principu činnosti mechanické popř hydraulický typ, provádět zpracování kovů statickými nebo rázovými metodami.

Lisovací zařízení mechanický typ podle svého designu může být:

• výstřední;
• klika.

Klikové stroje se používají pro studené i horké. Toto lisovací zařízení se používá také k provádění takových technologických operací, jako je tažení, děrování a děrování. Hydraulický lis slouží k lisování a kování technologických operací s objemnými kovovými polotovary.

Lisovací stroje jsou podle své funkčnosti rozděleny do následujících typů:

• univerzální;
• speciální;
• specializované.

Univerzální lisovací stroj má nejširší funkčnost, můžete takové zařízení použít k provádění téměř jakékoli operace kování. K realizaci se používají specializované raznice nebo lisy technologický postup. Minimální funkčnost mají speciální lisy, které se používají pro lisování výrobků stejného typu, přičemž jejich práce je založena na jedné technologii.

Konstrukce a princip činnosti lisovacího zařízení

Konstrukce jakéhokoli zařízení pro lisování se skládá z následujících prvků:

1. řídící motor;
2. mechanismus přenosu pohybu;
3. ovládací mechanismus.

Podle toho, jak je hnací motor lisu připojen k jeho pohonu, se rozlišují obráběcí stroje s komunikací:

1. mechanické;
2. nemechanické, prováděné kapalinou, plynem nebo párou.

Jako pohon, který je vybaven zařízením pro lisování, mohou být traverzy, jezdce, válečky, válečky a ženy.

Lisy klikového typu

Hlavním konstrukčním prvkem těchto lisů je klikový mechanismus, který převádí rotační pohyb přijímaný z pohonu na vratný pohyb jezdce. Pohon, který je osazen lisovacím lisem tohoto typu, je spojen přímo se smykadlem, schopným vyvinout sílu až 100 tun. Pohyb jezdce v takových lisech se provádí se stejnou frekvencí.

Lisy klikového typu mohou být jednotypové, dvoučinné nebo trojčinné. Pomocí těchto strojů můžete provádět následující technologické operace:

• ražení pomocí matric otevřeného a uzavřeného typu;
• řezání plechů;
• firmware;
• vytvoření konečného produktu vytlačováním;
• kombinované zpracování.

V případech, kdy je k vytvoření hotového výrobku z kovového bloku vyžadováno výkonnější zařízení, se používají stroje hydraulického typu.

Hydraulické lisy

Pomocí hydraulického lisu je možné lisovat jak větší, tak i silnostěnné kovové díly. Takové zařízení pro lisování plechů, kování, kování, ohýbání a další technologické operace v závislosti na konkrétním modelu může vyvinout síly od 150 do 2000 tun nebo i více.

Hlavními konstrukčními prvky, kterými je kterýkoli vybaven, jsou dva válce různých průměrů, které jsou naplněny pracovní tekutinou a vzájemně komunikují. V každém z těchto hydraulických válců je instalován píst, který vytváří tlak pracovní tekutiny nebo se pod jejím vlivem pohybuje. Pohyb aktuátoru zařízení zajišťuje pohyb pístů v hydraulických válcích. Velikost síly, kterou může takový lisovací lis vytvořit, je určena rozdílem průměrů jeho hydraulických válců.

Radiální kovací lisy

Radiální kovací stroj je formovací lis, ve kterém se předehřáté kovové ingoty mění na hotové výrobky válcové konfigurace. Konstrukce tohoto typu lisu je:

• indukční pec, ve které se obrobek předehřívá;
• dopravník pro podávání obrobku do zóny zpracování;
• uchopovací mechanismy, pomocí kterých obrobek vyrobený z kovu, neustále rotující, prochází kovací zónou;
• šnekové kolo připojené k elektromotoru a zodpovědné za činnost uchopovacích mechanismů;
• čtyři hřídele s excentrickými ložiskovými skříněmi přenášejícími pohyb na ojnici s úderníkem, mezi kterou je upevněn jezdec (samotné hřídele přijímají rotaci od hnacího motoru pomocí převodu klínovým řemenem);
• kopírovací bubny odpovědné za synchronní přiblížení úderníků a následný pohyb obrobku;
• pružinová spojka zajišťující brzdění dílu v okamžiku jeho zpracování úderníky.

Radiální kovací stroj se používá k získávání čtvercových nebo kruhových výkovků blízkých profilu hotových výrobků.

Hydraulický vysekávací lis umožňuje ohýbání silnostěnných plechů, pásů a tyčí. Rozsah prací lze rozšířit dokoupením dalšího vybavení. To umožní řezání ventilačních uzávěrů, děrování otvorů různých průměrů, zpracování hran trubek a tvarování kovových polotovarů s vysokou přesností.

Pomáhají hydraulické děrovací lisy

• výrazně zvýšit objem výroby,
• provádět poměrně složité kovové práce,
• nepřestávej výrobní proces při přechodu z výroby jednoho obrobku na druhý.

Hydraulické děrovací lisy Sahinler: popis

1. U modelů HPM 65, 85, 115 a 175 číslo udává sílu, která je aplikována při výrobě jednoho dílu. Na hodnotě tohoto ukazatele závisí tloušťka děrovaného materiálu.
2. HPM 65, 85 a 115 DP mají dva nezávislé pracovní stoly.
3. HPM 65, 85, 115, 175 CNC jsou optimálně uzpůsobeny pro děrování otvorů na přesně označených místech plechu v souřadnicích X a Y.

Vysekávací lis je zařízení pro tváření kovů za studena tlakem.

Používá se především k děrování různých otvorů do plechu.

Princip činnosti je založen na přeměně vnější energie na potenciální energii jejím předáním akčnímu členu, přičemž kov je oddělován tlakem pomocí pohyblivého nástroje, který posouvá materiál vzhledem ke stacionárnímu nástroji. Takové zařízení je ruční, které se zase dělí na pákové šroubové a hydraulické.

Na ruční lisy děrovat otvory ne více než 20 mm. v kovu do tloušťky 20 mm. Hlavní výhodou je, že se díky malým rozměrům snadno přemisťují. Je zde hnací (mechanické) zařízení na bázi klikového (excentrického) hřídele.

Mechanické děrovací lisy jsou k dispozici ve vertikální a horizontální verzi. Používají se k urychlení procesu děrování v detailech konstrukcí, které jsou vyráběny v hromadné a hromadné výrobě. V matrici mohou mít velké množství otvorů a průbojníků.

Existuje rozdělení vysekávacích lisů podle provedení na jednoramenné, dvoupažbové, čtyřpažbové a vícetrubkové. Ne všechny mechanické lisy jsou z hlediska výkonu stejné.

Ve stroji na ohýbání plechů vybaveném víceramenným nástrojem pracují razníky v krocích a díky tomu můžete dosáhnout vyšší produktivity než ostatní.

Pro hromadnou výrobu se otvory děrují na vertikálních kopírovacích lisech s rozmnožovacím stolem. Ty jsou určeny pro děrování otvorů libovolného tvaru a libovolného umístění.

Design

Konstrukce vysekávacího lisu se skládá z vertikálního rámu, kde je na spodní pracovní ploše umístěna matrice pro razník, a samotný razník je upevněn nad matricí v jezdci, který přijímá pohyb z excentru a vykonává vratné pohyby ve speciálních vodítkách .

Existují děrovací lisy s řízení programu s vlastní konstrukcí, stolem pohybujícím se v kolmých směrech a revolverovou hlavou, jejíž mechanismus je vybaven pohonem, který programově nastavuje nástroj do řezné polohy.

5,00 /5 (100,00 %) hlasovalo 4

Děrování. Děrovací lisy.

Razník a matrice.

Při děrování otvorů plní roli horního pohyblivého nože razník (razítko) a spodního pevného nože matrice (razítko). Proces vytváření otvoru a pracovní části děrovacího zařízení jsou znázorněny na Obr. jeden.

Konec razníku, který je součástí matrice, a otvor v matrici mají tvar komolého kužele, vrcholem nahoru. Břity razníku a matrice mají úhly 99°, úhel úkosu 1°. U tohoto tvaru razníku se snižuje tření při jeho průchodu děrovaným kovem. Při kónickém tvaru otvoru matrice vytlačený kov snadno vypadne z otvoru matrice.

Obr. 1. Průnik kovu:

1 - děrovač; 2 - matrice.

Razníky a matrice jsou vyrobeny z nástrojové uhlíkové oceli a jsou vzájemně zaměnitelné, tj. jsou vyrobeny podle určitých norem.

Chcete-li děrovat díru, je list položen tak, že jádro A . dodávaný na plechu při podlévání, spadl přesně pod kužel razidla. Poté se zapne děrovač, který stisknutím na plech mezi ostří v matricích a řezné hraně b děrovač, nůžky na kov.

Pákový a šroubový medvěd.

Otvory jsou prolisovány na pákových lisech a nese ručně. Používají se dva typy ložisek: pákové a šroubové. Šroubové ložisko (obr. 2, a) vypadá jako ocelová konzola, může být kovaná nebo litá. Na spodním konci držáku je pevná matrice a šroub s průbojníkem prochází jejím horním koncem. Plech je umístěn mezi matrici a razník tak, aby hrot razníku zasahoval do vybrání označeného jádrem. Potom otočte šroubem 1 Rukojeť 2 . Razník se zařízne do kovu a prorazí otvor. Práce vyžaduje velké úsilí, proto se medvědi používají k propíchnutí otvorů malých průměrů a v listech malé tloušťky.

Obr.2. Medvedka:

a - šroub; 1 - šroub; 2 - rukojeť; 3 - držák (pouzdro); 4 - list; 5 - děrovač; 6 - matrice;

b - páka; 1 - šroub; 2 - páka; 3 - držák (pouzdro).

Dokonalejší je pákový medvěd (obr. 2, b). Medvedka má šroub 1 s levým a pravým řezem. Spodní matice šroubu je spojena pákou s průbojníkem. Jak se šroub otáčí, páka se pohybuje a razník se zařezává do kovu a vytváří díru.

Medvedki jsou neefektivní a nepoužívají se pro hromadnou výrobu. Obvykle se medvědi používají, když opravárenské práce pro děrování malého počtu otvorů.

Ruční děrovací lis. Stiskněte ruční páku.

Na principu medvěda fungují i ​​ruční děrování a pákové lisy. Při děrování otvorů do tenkých plechů lze ruční děrovací a pákové lisy srovnávat v produktivitě a hospodárnosti s poháněnými lisy.

Děrovací lisy. Struktury a princip činnosti.

Poháněné vysekávací lisy pro děrování otvorů používané v opravnách jsou svařované, se svařovanými železnými nebo ocelolitinovými loži. Nejčastěji se vyrábějí dvojité, protože jsou skladnější a zabírají méně místa. Před vysekávací lisy je instalován stůl z ocelových plechů, které slouží jako podpěry zpracovávaných plechů. Stoly pro děrování se skládají z kozy s válečky. Válce mají štěrbiny pro svislou polici rohu. Vysekávací lisy se vyrábí nejčastěji s řemenovým pohonem od elektromotoru a méně často hydraulické.

Kromě děrovacích lisů se v opravnách používají k děrování otvorů automatické děrovací lisy.

Pro děrování otvorů je každý list předem označen nebo obrysován. Na automatických děrovacích lisech dochází k rozdělení archu na požadovaný počet stejných dílů automaticky. V tomto případě je narovnaný list připevněn ke stolu, který se pohybuje podél stroje. Stůl stroje lze na libovolném místě zastavit automatickým spínačem, který je poháněn elektrickým pohonem.

Pro získání požadovaného počtu dělení jsou na plech aplikovány pouze čtyři rohové body (na kterých jsou umístěny jádra) a středové čáry. List se nejprve nastaví jedním rohovým razníkem proti ukazovátku spojenému s dělicím zařízením a posune se podpěrou stroje do jiného rohového bodu na stejné středové čáře, čímž se automaticky určí vzdálenost mezi nimi. Podpora se poté vrátí na začáteční pozice, dělič se nastaví na určitý počet dílků podle počtu požadovaných otvorů a stroj otvory prorazí.

Zbytek otvorů na plechu je také proražen.

Velké otvory (pro průlezy, odbočky atd.) uprostřed plechu jsou vytvořeny proražením. Pro snížení následného zpracování okraje otvoru je dán razník obdélníkový úsek se zaoblenými rohy.

Okraje otvoru, opracované takovým průbojníkem, mají správný tvar bez výstupků, nevyžadují lemování dlátem, ale jsou pouze zapilované.

Obr.3. Zařízení pro řezání otvorů pro plamence.

V poslední době vznikají velké otvory řezáním plynem. Otvory pro potrubí, jejichž stěny musí mít hladký povrch, se vyvrtají pomocí speciálního nástroje (obr. 3.).