Produktion heißt Inline, bei dem im stationären Zustand alle Operationen gleichzeitig an einem sich geordnet bewegenden Satz ähnlicher Produkte durchgeführt werden, mit Ausnahme vielleicht einer kleinen Anzahl von ihnen mit unvollständig geladenen Jobs.
Die Inline-Produktion in ihrer vollkommensten Form hat eine Reihe von Eigenschaften, die den Prinzipien einer rationellen Produktionsorganisation weitestgehend entsprechen. Diese Haupteigenschaften sind wie folgt.
Streng rhythmische Produktion von Produkten. Rhythmusfreigabe- ist die Anzahl der pro Zeiteinheit produzierten Produkte. Rhythmus ist die Herstellung von Produkten mit einem konstanten Rhythmus über die Zeit.
Hub lösen- Dies ist der Zeitraum, nach dem die Freigabe von einem oder der gleichen Anzahl von Produkten eines bestimmten Typs periodisch produziert wird.
Es gibt Optionen Massenproduktion, bei denen es grundsätzlich keinen Veröffentlichungsrhythmus auf der Ebene einzelner Produktkopien gibt. Strenge Regelmäßigkeit der Wiederholung aller Strömungsvorgänge - diese Eigenschaft besteht darin, dass alle Vorgänge der Massenproduktion einer bestimmten Art von Produkten in streng festgelegten Intervallen wiederholt werden, wodurch die Voraussetzungen für die rhythmische Freisetzung dieser Produkte geschaffen werden.
Spezialisierung jedes Arbeitsplatzes auf die Durchführung eines Vorgangs zur Herstellung von Produkten einer bestimmten Art.
Strenge Proportionalität in der Dauer der Ausführung aller Vorgänge in der Inline-Produktion.
Strenge Kontinuität der Bewegung jedes Produkts durch alle Operationen der Massenproduktion.
Geradlinigkeit der Produktion. Die Verortung aller Arbeitsplätze in einer strengen Abfolge von technologischen Arbeitsgängen in der Inline-Fertigung. In einigen Fällen ist es jedoch aus bestimmten Gründen nicht möglich, eine vollständige Geradlinigkeit bei der Anordnung von Arbeitsplätzen zu erreichen, und es kommt zu Rückführungen und Schleifen bei der Bewegung von Produkten.
Arten von Produktionslinien.
Fließband - Dies ist ein separater Satz funktional miteinander verbundener Arbeitsplätze, an denen die Inline-Produktion von Produkten eines oder mehrerer Typen durchgeführt wird.
Gemäß der Nomenklatur der U-Booten zugeordneten Produkte gibt es:
Ein-Subjekt-U-Boote, die jeweils auf die Herstellung gleichartiger Produkte spezialisiert sind
Mehrzweck-U-Boote, auf denen jeweils Produkte mehrerer Typen gleichzeitig oder nacheinander hergestellt werden, die in Konstruktion oder Technologie für ihre Verarbeitung oder Montage ähnlich sind.
Je nach Art des Durchgangs von Produkten durch alle Vorgänge des Produktionsprozesses gibt es:
Kontinuierliche Produktionslinien, auf dem die Produkte kontinuierlich sind, d.h. ohne interoperative Dekubationen alle Vorgänge ihrer Verarbeitung oder Montage durchlaufen
Diskontinuierliche Produktionslinien, die interoperative Betten haben, d.h. Diskontinuität in der Verarbeitung oder Montage von Produkten.
Durch die Art des Taktes unterscheiden sie:
Produktionslinien mit geregeltem Takt, bei dem der Takt mit Hilfe von Förderbändern, Licht- oder Tonsignalen zwangsweise eingestellt wird.
Produktionslinien mit freiem Takt, auf dem die Durchführung von Operationen und der Transfer von Produkten von einer Operation zur anderen mit geringfügigen Abweichungen vom festgelegten Abrechnungszyklus durchgeführt werden können.
Abhängig von der Reihenfolge der Verarbeitung werden Produkte verschiedener Typen unterteilt in:
Mehrsubjekt-Produktionslinien mit sequentiellem Chargenwechsel von Chargen von Produkten verschiedener Art, bei dem jede Produktart ausschließlich für einen bestimmten Zeitraum verarbeitet wird und die Verarbeitung verschiedener Produktarten in aufeinanderfolgenden Wechselchargen erfolgt. Auf Linien dieses Typs muss der Übergang von der Produktion von Produkten eines Typs zur Produktion eines anderen rational organisiert werden:
Gleichzeitig wird die Montage neuer Produkttypen an allen Arbeitsplätzen der Produktionslinie gestoppt. Der Vorteil besteht darin, dass keine Arbeitszeit verloren geht, dies erfordert jedoch die Bildung eines Rückstands von Produkten jeder Art an jedem Arbeitsplatz, die sich in einem Bereitstellungszustand befinden, der dem an diesem Arbeitsplatz durchgeführten Vorgang entspricht.
Produkte eines neuen Typs werden auf der Produktionslinie eingeführt, bis die Montage einer Charge von Produkten des vorherigen Typs abgeschlossen ist, und während des Übergangs werden die maximal zwei möglichen Zyklen für den alten und den neuen Produkttyp auf der Produktionslinie eingestellt Zeitraum. Während der Übergangszeit ist jedoch an denjenigen Arbeitsplätzen, an denen Produkte mit einem geringeren erforderlichen Fingerspitzengefühl als derzeit eingestellt werden, ein Ausfall der Beschäftigten möglich.
Gruppenproduktionslinien, die durch die gleichzeitige Verarbeitung von Chargen von Produkten verschiedener Typen auf der Produktionslinie gekennzeichnet sind.
Berechnung des Freigabezyklus. Bestimmung der Produktionsart. Merkmale einer bestimmten Produktionsart
Die Abhängigkeit der Produktionsart vom Produktionsvolumen der Teile ist in Tabelle 1.1 dargestellt.
Bei einem Teilegewicht von 1,5 kg und N=10.000 Teilen wird eine mittlere Fertigung gewählt.
Tabelle 1.1 - Merkmale der Produktionsart
|
Angaben, kg |
Art der Produktion |
||||
|
Single |
Kleiner Maßstab |
Mittlere Serie |
großflächig |
Masse |
|
Die Serienfertigung ist gekennzeichnet durch ein begrenztes Spektrum an gefertigten Teilen, die in sich periodisch wiederholenden Chargen hergestellt werden, und einem relativ geringen Ausstoßvolumen als bei einer Einzelfertigung.
Hauptsächlich technologische Merkmale Serienfertigung:
1. Zuordnung mehrerer Arbeitsgänge zu jedem Arbeitsplatz;
2. Die Verwendung von Universalgeräten, Spezialmaschinen für einzelne Operationen;
3. Anordnung der Ausrüstung nach technologischem Verfahren, Art des Teils oder Maschinengruppen.
4. Breite Anwendung von spec. Vorrichtungen und Werkzeuge.
5. Einhaltung des Grundsatzes der Austauschbarkeit.
6. Durchschnittliche Qualifikation der Arbeitnehmer.
Der Wert des Freigabezyklus wird nach folgender Formel berechnet:
wo F d - die tatsächliche jährliche Betriebszeit der Ausrüstung, h / cm;
N - Jahresprogramm für die Herstellung von Teilen, N=10.000 Stück
Als nächstes müssen Sie den tatsächlichen Zeitaufwand ermitteln. Bei der Ermittlung des Betriebszeitfonds von Geräten und Arbeitskräften wurden die folgenden Ausgangsdaten für 2014 mit 40 Stunden angenommen Arbeitswoche, Fd = 1962 h/cm.
Dann nach Formel (1.1)
Die Art der Produktion hängt von zwei Faktoren ab, nämlich: von einem vorgegebenen Programm und von der Komplexität der Herstellung eines Produkts. Auf der Grundlage eines gegebenen Programms wird der Zyklus der Produktfreigabe t B berechnet, und die Arbeitsintensität wird durch die durchschnittliche Stück-(Stückberechnungs-)Zeit T pcs für Operationen bestimmt, die in der Produktion oder ähnlichem arbeiten technologischer Prozess.
In der Massenproduktion wird die Anzahl der Teile in einer Charge durch die folgende Formel bestimmt:
wobei a die Anzahl der Tage ist, für die Teile vorrätig sein müssen, für = 1;
F - Anzahl der Arbeitstage im Jahr, F=253 Tage.
Analyse der Anforderungen an die Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen des Teils und Beschreibung der anerkannten Methoden zu deren Sicherstellung
Das Teil „Zwischenwelle“ stellt geringe Anforderungen an die Genauigkeit und Rauheit der bearbeiteten Oberflächen. Viele Oberflächen werden mit der vierzehnten Genauigkeitsklasse bearbeitet.
Der Teil ist technologisch, weil:
1. Auf allen Oberflächen ist vorgesehen Den freien Zugang Werkzeug.
2. Das Teil hat eine kleine Anzahl präziser Abmessungen.
3. Das Werkstück kommt der Form und den Abmessungen des Fertigteils so nahe wie möglich.
4. Die Verwendung von Hochleistungsverarbeitungsmodi ist erlaubt.
5. Es gibt keine sehr genauen Größen, außer: 6P9, 35k6, 30k6, 25k6, 20k6.
Das Teil kann durch Stanzen erhalten werden, so dass die Konfiguration der Außenkontur keine Schwierigkeiten beim Erhalten des Werkstücks verursacht.
In Bezug auf die Bearbeitung kann das Teil wie folgt beschrieben werden. Das Design des Teils ermöglicht es, es für einen Durchgang zu verarbeiten, nichts stört diese Art wird bearbeitet. Das Werkzeug hat freien Zugang zu den bearbeiteten Flächen. Das Teil bietet die Möglichkeit der Bearbeitung auf CNC-Maschinen sowie auf Universalmaschinen, es bereitet keine Schwierigkeiten bei der Grundierung, was auf das Vorhandensein von Ebenen und zylindrischen Oberflächen zurückzuführen ist.
Es wird der Schluss gezogen, dass dieses Teil im Hinblick auf die Genauigkeit und Sauberkeit der bearbeiteten Oberflächen im Allgemeinen keine wesentlichen technologischen Schwierigkeiten bereitet.
Auch um die Herstellbarkeit eines Teils zu bestimmen,
1. Genauigkeitsfaktor, CT
wo K PM - Genauigkeitsfaktor;
T SR - die durchschnittliche Qualität der Genauigkeit der Oberflächen des Teils.
wo T i - Qualität der Genauigkeit;
n i - die Anzahl der Oberflächen des Teils mit einer bestimmten Qualität (Tabelle 1.2)
Tabelle 1.2 - Die Anzahl der Oberflächen des Teils "Zwischenwelle" mit einer bestimmten Qualität
Auf diese Weise
2. Rauheitskoeffizient, KSh
wo K W - Rauheitskoeffizient,
Ra SR - durchschnittliche Rauheit.
wobei Ra i der Oberflächenrauheitsparameter des Teils ist;
m i - die Anzahl der Oberflächen des Teils mit demselben Rauheitsparameter (Tabelle 1.3).
Tabelle 1.3 – Die Anzahl der Oberflächen des Teils „Zwischenwelle“ mit einer gegebenen Rauheitsklasse
Auf diese Weise
Die Koeffizienten werden mit eins verglichen. Je näher die Werte der Koeffizienten bei Eins liegen, desto herstellbarer ist das Teil. Aus dem Obigen können wir schließen, dass das Teil technologisch ziemlich fortgeschritten ist.
Die Maschinenbauproduktion ist durch das Produktionsvolumen, das Produktionsprogramm, den Produktionszyklus gekennzeichnet.
Ausgangslautstärke- dies ist die Anzahl der Produkte bestimmter Namen, Größen und Designs, die vom Unternehmen oder seiner Abteilung während des geplanten Zeitraums (Monat, Quartal, Jahr) hergestellt oder repariert wurden. Das Produktionsvolumen bestimmt weitgehend die Konstruktionsprinzipien des technologischen Prozesses.
Es wird die Liste der hergestellten oder reparierten Produkte aufgerufen, die für ein bestimmtes Unternehmen erstellt wurde und das Produktionsvolumen und die Fristen für jeden Artikel für den geplanten Zeitraum angibt Produktionsprogramm .
Schlag loslassen bezeichnet das Zeitintervall, in dem die Freigabe von Produkten oder Rohlingen mit einem bestimmten Namen, einer bestimmten Größe und einem bestimmten Design regelmäßig durchgeführt wird.
Freigabezyklus t, min/pcs, wird durch die Formel bestimmt:
t = 60 F d / N,
wo Ф d - die tatsächliche Zeit im geplanten Zeitraum (Monat, Tag, Schicht), h; N - Produktionsprogramm für denselben Zeitraum, Stk.
Die tatsächliche Gerätebetriebszeit weicht von der nominellen (kalendarischen) Betriebszeit ab, da sie den Zeitverlust für die Gerätereparatur berücksichtigt.
Der eigentliche Fundus der Ausrüstung hängt von ihrer Komplexität und der Anzahl der arbeitsfreien Tage ab Feiertage bei einer 40-Stunden-Woche und im Zweischichtbetrieb in der Maschinenbauproduktion reicht sie von 3911 bis 4029 ... 4070 Stunden. Die Arbeitszeit beträgt ca. 1820 h.
Abhängig von Produktionskapazität und Möglichkeiten zur Vermarktung von Produkten werden Produkte im Unternehmen in unterschiedlichen Mengen hergestellt - von Einzelexemplaren bis hin zu Hunderten und Tausenden von Stücken. Gleichzeitig werden alle Produkte genannt, die nach Konstruktion und technologischer Dokumentation hergestellt wurden, ohne sie zu ändern Produktreihe .
Je nach Sortimentsbreite, Regelmäßigkeit, Stabilität und Ausstoß der Produkte gibt es drei Hauptproduktionsarten: Einzel-, Serien- und Massenproduktion. Jeder dieser Typen hat seine eigenen charakteristischen Merkmale in der Arbeitsorganisation und in der Struktur der Produktion und der technologischen Prozesse.
Die Art der Produktion ist eine Klassifizierungskategorie der Produktion, die nach der Breite des Sortiments, der Regelmäßigkeit, der Stabilität und dem Produktionsvolumen unterschieden wird. Im Gegensatz zur Herstellungsart wird die Herstellungsart nach dem Verfahren unterschieden, mit dem das Produkt hergestellt wird. Beispiele für Produktionsarten sind Gießerei, Schweißen, mechanische Montage usw.
Eines der Hauptmerkmale der Art der Produktion ist Transaktionskonsolidierungsverhältnis Zu z.o., das ist das Verhältnis der Anzahl aller verschiedenen technologischen Operationen O, die innerhalb eines Monats ausgeführt werden oder ausgeführt werden sollen, zur Anzahl der Arbeitsplätze P:
Mit der Erweiterung der Palette der hergestellten Produkte und der Verringerung ihrer Anzahl steigt der Wert dieses Koeffizienten.
Einzelanfertigung gekennzeichnet durch ein geringes Produktionsvolumen der gleichen Produkte, Wiederaufarbeitung und deren Reparatur in der Regel nicht vorgesehen ist. Gleichzeitig wiederholt sich der technologische Prozess der Herstellung von Produkten entweder gar nicht oder wiederholt sich in unbestimmten Zeitabständen. Die Einzelproduktion umfasst zum Beispiel große hydraulische Turbinen, Walzwerke, Ausrüstungen für chemische und metallurgische Anlagen, einzigartige Metallschneidemaschinen, Prototypen von Maschinen in verschiedenen Bereichen des Maschinenbaus usw.
Die Einzelproduktionstechnologie ist durch den Einsatz von universellen Zerspanungsgeräten gekennzeichnet, die sich normalerweise in Werkstätten auf Gruppenbasis befinden, d.h. mit Sektionsgliederung Dreh-, Fräs-, Schleifmaschinen etc. Die Bearbeitung erfolgt mit einem Standard-Schneidwerkzeug und die Kontrolle mit einem universellen Messwerkzeug. Ein charakteristisches Merkmal der Stückproduktion ist die Konzentration verschiedener Arbeitsgänge am Arbeitsplatz. Dabei werden Werkstücke unterschiedlichster Bauart und aus unterschiedlichen Materialien oft komplett auf einer Maschine bearbeitet. Aufgrund der Notwendigkeit, häufige Neukonfigurationen und Anpassungen der Maschine durchzuführen neuer Betrieb Anteil der (technischen) Hauptzeit in Gesamtstruktur Die Bearbeitungszeit ist relativ kurz.
Besonderheiten der Stückproduktion bestimmen die relativ geringe Arbeitsproduktivität und die hohen Kosten der hergestellten Produkte.
Massenproduktion gekennzeichnet durch die Herstellung oder Reparatur von Produkten in periodischen Chargen. In der Serienfertigung werden nach den für die Herstellbarkeit ausgearbeiteten Zeichnungen gleichnamige oder baugleiche Produkte hergestellt. Massenprodukte sind Maschinen etablierter Art, die in erheblichen Stückzahlen hergestellt werden. Zu diesen Produkten gehören beispielsweise Werkzeugmaschinen, Motoren Verbrennungs, Pumpen, Kompressoren, Ausrüstungen für die Lebensmittelindustrie usw.
Die Serienproduktion ist im allgemeinen und mittleren Maschinenbau am weitesten verbreitet. In der Serienproduktion werden neben der Universalproduktion auch Sondereinrichtungen, automatische und halbautomatische Maschinen, spezielle Schneidwerkzeuge, spezielle Messinstrumente und Vorrichtungen verwendet.
In der Massenfertigung ist die durchschnittliche Qualifikation der Arbeiter in der Regel geringer als in der Einzelfertigung.
Abhängig von der Anzahl der Produkte in einer Charge oder Serie und dem Wert des Koeffizienten der Fixiervorgänge gibt es Kleinserien, Mittelserien und Großserien Produktion . Eine solche Aufteilung ist für verschiedene Zweige des Maschinenbaus eher bedingt, da mit der gleichen Anzahl von Maschinen in einer Serie, aber unterschiedlicher Größe, Komplexität und Arbeitsintensität, der Produktion zugerechnet werden kann verschiedene Typen. Die bedingte Grenze zwischen den Sorten der Massenproduktion nach GOST 3.1108-74 ist der Wert des Konsolidierungskoeffizienten der Operationen K z.o. : für Kleinserienfertigung 20< К з.о < 40, для среднесерийного – 10 < К з.о < 20, а для крупносерийного – 1 < К з.о < 10.
In der Kleinserienfertigung, in der Nähe von Einzelstücken, befindet sich die Ausrüstung hauptsächlich bei den Arten von Werkzeugmaschinen - einem Abschnitt von Drehmaschinen, einem Abschnitt von Fräsmaschinen usw. Entlang des technologischen Prozesses können auch Werkzeugmaschinen angesiedelt sein, wenn die Bearbeitung nach dem gruppentechnologischen Prozess erfolgt. Es werden hauptsächlich universelle Mittel der technologischen Ausrüstung verwendet. Die Größe des Produktionsloses beträgt in der Regel mehrere Einheiten. Gleichzeitig ist es üblich, Arbeitsgegenstände gleichen Namens und gleicher Größe als Produktionslos zu bezeichnen, die innerhalb eines bestimmten Zeitintervalls zur Verarbeitung gestartet werden, mit derselben Vor- und Endzeit für den Vorgang.
In der Anfangsphase der Entwicklung des technologischen Bearbeitungsprozesses kann die Größe der Teilecharge durch die folgende vereinfachte Formel bestimmt werden:
wobei N die Anzahl der gleichnamigen und gleich großen Teile gemäß dem Jahresprogramm für die Herstellung von Produkten ist;
t ist der erforderliche Bestand an Teilen auf Lager in Tagen; für große Teile t=2…3 Tage; für durchschnittlich t=5 Tage; für Kleinteile und Werkzeuge t=10…30 Tage;
Ф - Die Anzahl der Arbeitstage in einem Jahr entspricht 305 Tagen mit einem freien Tag und einem Arbeitstag von 7 Stunden. und 253 Tage mit zwei Ruhetagen und einem Arbeitstag von 8 Stunden.
Herkömmlicherweise können Teile mit einem Gewicht von bis zu 2 kg als klein (oder leicht), Teile mit einem Gewicht von 2 bis 8 kg als mittel und über 8 kg als groß (oder schwer) klassifiziert werden.
In der Mittelserienfertigung, gemeinhin als Serienfertigung bezeichnet, werden die Anlagen entsprechend der Abfolge der Bearbeitungsschritte der Werkstücke angeordnet. Jede Ausrüstung ist normalerweise mehreren technologischen Operationen zugeordnet, und es besteht die Notwendigkeit, die Ausrüstung neu zu konfigurieren. Die Größe der Produktionscharge reicht von mehreren zehn bis zu Hunderten von Teilen.
In der Großserienfertigung, nah an der Massenproduktion, befinden sich die Einrichtungen in der Regel im Ablauf des technologischen Prozesses für ein oder mehrere Teile, die den gleichen Bearbeitungsprozess erfordern. Bei einem nicht ausreichend großen Programm zur Herstellung von Produkten ist es ratsam, Rohlinge chargenweise mit sequentieller Ausführung von Vorgängen zu verarbeiten, d.h. Nachdem alle Chargenrohlinge in einem Arbeitsgang verarbeitet wurden, wird diese Charge im nächsten Arbeitsgang verarbeitet. Die Werkstücke werden nach der Bearbeitung auf einer Maschine in einer ganzen Charge oder in Teilen zu einer anderen transportiert, während sie z Fahrzeug B. Rollgänge, Hängekettenförderer oder Roboter einsetzen. Die Bearbeitung der Werkstücke erfolgt auf vorkonfigurierten Maschinen, innerhalb deren technologischer Möglichkeiten eine Umrüstung für andere Arbeitsgänge zulässig ist.
In der Großserienfertigung werden in der Regel spezielle Vorrichtungen und spezielle Schneidwerkzeuge verwendet. Als Messmittel sind Grenzlehren (Klammern, Dübel, Gewinderinge und Gewindestopfen) und Schablonen weit verbreitet, um die Eignung von bearbeiteten Teilen zu bestimmen und diese je nach Größe des Toleranzfeldes in Größengruppen einzuteilen.
Die Serienproduktion ist viel wirtschaftlicher als eine Einzelproduktion, da die Ausrüstung besser genutzt wird, die Zulagen geringer sind, die Schnittbedingungen höher sind, die Arbeitsplätze stärker spezialisiert sind, der Produktionszyklus, Rückstände und laufende Arbeiten erheblich reduziert werden, mehr hohes Niveau die Automatisierung der Produktion, die Arbeitsproduktivität steigt, die Arbeitsintensität und die Produktkosten werden stark reduziert, das Produktionsmanagement und die Arbeitsorganisation werden vereinfacht. Gleichzeitig wird Rückstand verstanden Produktionsbestand Leerzeichen bzw Bestandteile Produkte, um die ununterbrochene Ausführung des technologischen Prozesses zu gewährleisten. Diese Art der Fertigung ist im allgemeinen und mittleren Maschinenbau am weitesten verbreitet. Etwa 80 % der technischen Produkte sind Massenprodukte.
Massenproduktion Es zeichnet sich durch eine große Menge an Produkten aus, die über einen langen Zeitraum kontinuierlich hergestellt oder repariert werden, wobei an den meisten Arbeitsplätzen ein Arbeitsgang durchgeführt wird. Teile werden in der Regel aus Rohlingen gefertigt, deren Fertigung zentral erfolgt. Die Produktion von nicht standardmäßiger Ausrüstung und technologischer Ausrüstung erfolgt zentralisiert. Sie werden von Werkstätten, die eine eigenständige bauliche Einheit darstellen, an ihre Verbraucher geliefert.
Eine Massenproduktion ist wirtschaftlich sinnvoll, wenn eine ausreichend große Anzahl von Produkten hergestellt wird, wenn sich alle mit dem Übergang zur Massenproduktion verbundenen Material- und Arbeitskosten schnell genug amortisieren und die Kosten des Produkts niedriger sind als bei der Massenproduktion.
Massenproduktionsprodukte sind Produkte eines engen Sortiments, eines einheitlichen oder Standardtyps, die für eine breite Verteilung an den Verbraucher hergestellt werden. Zu diesen Produkten gehören zum Beispiel viele Marken Autos, Motorräder, Nähmaschinen, Fahrräder usw.
In der Massenproduktion leistungsstark technologische Ausstattung- Spezial-, Spezial- und Aggregatemaschinen, Mehrspindelautomaten und halbautomatische Maschinen, automatische Linien. Weit verbreitet sind mehrschneidige und satzsetzende Spezialschneidwerkzeuge, Grenzlehren, Hochgeschwindigkeitssteuergeräte und -geräte. Die Massenproduktion zeichnet sich auch durch ein konstantes Produktionsvolumen aus, das bei einem bedeutenden Produktionsprogramm die Möglichkeit bietet, Operationen bestimmten Geräten zuzuordnen. Gleichzeitig erfolgt die Herstellung der Produkte nach dem endgültigen Design und der technologischen Dokumentation.
Die vollkommenste Organisationsform der Massenproduktion ist in der Reihe Produktion, gekennzeichnet durch den Standort der technologischen Ausrüstung im Ablauf des technologischen Prozesses und einen bestimmten Produktionszyklus der Produkte. Für die Ablaufform der Organisation des technologischen Prozesses wird für alle Operationen die gleiche oder mehrfache Leistung gefordert. So können Sie in fest definierten Zeitintervallen gleich dem Freigabezyklus Rohlinge bearbeiten oder Baugruppen rückstandsfrei montieren. Es wird aufgerufen, die Dauer der Operationen auf den angegebenen Zustand zu bringen Synchronisation, was in manchen Fällen den Einsatz zusätzlicher (redundanter) Geräte erfordert. Für die Massenproduktion ist der Konsolidierungskoeffizient der Operationen K z.o. = 1.
Das Hauptelement der Inline-Produktion ist die Produktionslinie, an der sich die Arbeitsplätze befinden.
Um das Arbeitsobjekt von einem Arbeitsplatz zum anderen zu transportieren, werden spezielle Fahrzeuge verwendet.
In der Produktionslinie, die die Hauptform der Arbeitsorganisation in der Inline-Produktion ist, wird an jedem Arbeitsplatz ein technologischer Vorgang durchgeführt, und die Ausrüstung befindet sich entlang des technologischen Prozesses (nachgelagert). Ist die Betriebsdauer an allen Arbeitsplätzen gleich, so erfolgt die Arbeit an der Linie mit einem kontinuierlichen Transfer des Fertigungsgegenstandes von einem Arbeitsplatz zum anderen (continuous flow). Es ist in der Regel nicht möglich, in allen Operationen eine gleiche Stückzeit zu erreichen. Dadurch entsteht eine technologisch unvermeidliche Differenz in der Beladung der Anlagen an den Arbeitsplätzen der Produktionslinie.
Bei erheblichen Leistungsmengen im Synchronisationsprozess ist es meistens notwendig, die Betriebsdauer zu verkürzen. Dies wird erreicht, indem die Übergänge, die Teil der technologischen Operationen sind, zeitlich differenziert und kombiniert werden. In der Massen- und Großserienfertigung kann jeder der technologischen Übergänge bei Bedarf in einen separaten Arbeitsgang getrennt werden, wenn die Synchronisationsbedingung erfüllt ist.
Für eine Zeit, die dem Produktionszyklus entspricht, verlässt eine Produktionseinheit die Produktionslinie. Die Arbeitsproduktivität, die einem bestimmten Produktionsstandort (Linie, Abschnitt, Werkstatt) entspricht, wird durch den Produktionsrhythmus bestimmt. Rhythmus freigeben – das ist die Anzahl der Produkte oder Zuschnitte bestimmter Namen, Größen und Designs, die pro Zeiteinheit hergestellt werden. Die Sicherstellung eines bestimmten Freisetzungsrhythmus ist die wichtigste Aufgabe bei der Entwicklung des technologischen Prozesses der Massen- und Großproduktion.
Die Flow-Arbeitsmethode bietet eine erhebliche Reduzierung (um das Zehnfache) des Produktionszyklus, zwischenbetriebliche Rückstände und laufende Arbeiten, die Möglichkeit, Hochleistungsgeräte zu verwenden, die Arbeitsintensität bei der Herstellung von Produkten zu verringern und das Produktionsmanagement zu vereinfachen.
Eine weitere Verbesserung der Inline-Produktion führte zur Gründung automatische Linien, wo alle Operationen mit dem etablierten Taktgefühl an Arbeitsplätzen durchgeführt werden, die mit automatischer Ausrüstung ausgestattet sind. Auch der Transport des Arbeitsgegenstandes in Positionen erfolgt automatisch.
Es ist zu beachten, dass in einem Unternehmen und sogar in einer Werkstatt eine Kombination verschiedener Produktionsarten zu finden ist. Folglich bestimmt sich die Art der Produktion eines Unternehmens oder einer Werkstätte insgesamt nach dem Vorherrschen technologischer Prozesse. Eine Massenproduktion kann aufgerufen werden, wenn an den meisten Arbeitsplätzen ein sich ständig wiederholender Arbeitsgang durchgeführt wird. Wenn an den meisten Arbeitsplätzen mehrere sich periodisch wiederholende Arbeitsgänge durchgeführt werden, ist eine solche Produktion als seriell anzusehen. Die fehlende Häufigkeit der Wiederholung von Vorgängen am Arbeitsplatz kennzeichnet eine einzelne Produktion.
Darüber hinaus sind für jede Produktionsart die entsprechende Genauigkeit der Ausgangsrohlinge, der Grad der Ausgereiftheit der Konstruktion von Teilen für die Herstellbarkeit, der Grad der Prozessautomatisierung, der Detaillierungsgrad der Beschreibung des technologischen Prozesses usw auch charakteristisch All dies wirkt sich auf die Produktivität des Prozesses und die Kosten der hergestellten Produkte aus.
Die konsequent fortschreitende Vereinheitlichung und Standardisierung von Maschinenbauprodukten trägt zur Spezialisierung der Produktion bei. Die Standardisierung führt zu einer Verengung der Produktpalette mit einer deutlichen Erhöhung des Programms ihrer Veröffentlichung. Dies ermöglicht einen breiteren Einsatz von Inline-Arbeitsmethoden und eine Automatisierung der Produktion.
Die Besonderheiten der Produktion spiegeln sich in den Entscheidungen wider, die während der technologischen Vorbereitung der Produktion getroffen werden.
Ingenieurwissenschaften- eine Wissenschaft, die die Muster des Ablaufs von Verarbeitungsprozessen und Parametern untersucht und festlegt, deren Einfluss sich am effektivsten auf die Intensivierung von Verarbeitungsprozessen und die Erhöhung ihrer Genauigkeit auswirkt. Gegenstand des Studiums der Ingenieurtechnologie ist die Herstellung von Produkten einer bestimmten Qualität in der durch das Produktionsprogramm festgelegten Menge zu den niedrigsten Materialkosten und den niedrigsten Kosten.
Detail- Dies ist ein integraler Bestandteil des Produkts, hergestellt aus einem homogenen Material ohne Verwendung von Montagevorgängen. charakteristisches Merkmal Details - das Fehlen von lösbaren und einteiligen Verbindungen darin. Ein Teil ist das primäre Montageelement jeder Maschine.
Montageeinheit- Dies ist ein Produkt, das aus Komponenten besteht, die getrennt von den übrigen Elementen des Produkts montiert werden. Im Rahmen Montageeinheit es können sowohl Einzelteile als auch Komponenten niedrigerer Ordnung wirken.
Herstellungsverfahren ist eine Reihe von miteinander verbundenen Aktionen, durch die Rohstoffe und Halbfabrikate in Fertigprodukte umgewandelt werden. Im Konzept Herstellungsverfahren beinhaltet:
In den Ingenieurwissenschaften gibt es drei Art der Produktion: fest, seriell und Singular.
BEI Masse Produktion werden Produkte kontinuierlich, in großen Mengen und über einen langen Zeitraum (bis zu mehreren Jahren) hergestellt. BEI seriell- Chargen (Serien) von Produkten, die sich regelmäßig in bestimmten Abständen wiederholen. BEI Single- Produkte werden in kleinen Mengen und oft individuell hergestellt.
Kriterium, die die Art der Produktion bestimmt, ist nicht die Anzahl der hergestellten Produkte, sondern die Zuordnung eines oder mehrerer technologischer Arbeitsgänge zum Arbeitsplatz (sog. Koeffizient der Festlegung technologischer Operationen k ).
Dies ist das Verhältnis der Anzahl aller ausgeführten oder auszuführenden technologischen Operationen zur Anzahl der Arbeitsplätze.
So ist für die Massenfertigung charakteristisch, dass den meisten Aufträgen nur ein sich ständig wiederholender Arbeitsgang zugeordnet ist, für die Serienfertigung - mehrere sich periodisch wiederholende Arbeitsgänge, für einen einzigen - eine Vielzahl sich nicht wiederholender Arbeitsgänge.
Ein weiteres Unterscheidungsmerkmal von Produktionstypen ist der Release-Zyklus.
, - das Zeitintervall, in dem die Freigabe von Produkten periodisch erfolgt.Der Freigabezyklus wird durch die Formel bestimmt:
wo F E- jährlicher effektiver Zeitfonds der Arbeitsstätte, Sektion oder Werkstatt, h
P- jährliches Produktionsprogramm für die Freigabe eines Arbeitsplatzes, einer Abteilung oder einer Werkstatt, Stck.
BEI- die Anzahl der freien Tage in einem Jahr;
P p ist die Anzahl der Feiertage in einem Jahr;
t p Tage - die Dauer des Arbeitstages, Stunde;
n cm - die Anzahl der Schichten.
Fertigungsprogramm Fabrik- Dies ist die jährliche Anzahl der hergestellten Produkte, ausgedrückt in Arbeitsintensität:
wo P1 ,P 2 und Pn- Produktionsprogramme für Produkte, Arbeitsstunden.
Produktionsprogramm der Werft (SRZ)
| Arbeitsintensität der Arbeit nach Quartieren, Person · Stunde. | |||||
| Name | ich | II | III | IV | GESAMT: |
| Schiffsreparatur: | |||||
| - Navigation | XXX | XXX | XXX | XXX | P1 |
| - aktuell | XXX | XXX | XXX | XXX | P2 |
| - Durchschnitt | XXX | XXX | XXX | XXX | P3 |
| - Hauptstadt | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Schiffbau | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Maschinenbau | XXX | XXX | XXX | XXX | ... |
| Andere Arbeiten | XXX | XXX | XXX | XXX | P n |
| GESAMT: | XXXX | XXXX | XXXX | XXXX | 320000 |
HINWEIS: Das Symbol XXXX oder XXXX in der Tabelle bezieht sich auf eine beliebige Anzahl von Arbeitsstunden. Nomenklatur - die jährliche Anzahl der hergestellten Produkte, ausgedrückt in Stücken.
Nomenklatur der Werft
| Name | Menge, Stk. |
| Schiffsreparatur: | |
| Passagierschiff (PT) Pr. 544 | 4 |
| PT Pr. R - 51 | 8 |
| Fracht-Passagier-Schiff (GPT) Pr. 305 | 2 |
| Bagger Pr. 324 A | 4 |
| Schleppschiff (BT) Pr. 911 V | 8 |
| ................... | ............ |
| Schiffbau: | |
| Kahnprojekt 942 A | 5 |
| Lastkahn Pr. R - 14 A | 4 |
| BT Pr. 1741 A | 1 |
| Maschinenbau: | |
| Winde LRS - 500 | 25 |
| usw. | ... |
GOST 14.004-83
Gruppe T00
ZWISCHENSTAATLICHER STANDARD
TECHNOLOGISCHE VORBEREITUNG DER PRODUKTION
Begriffe und Definitionen grundlegender Konzepte
Technologische Vorbereitung der Produktion. Begriffe und Definitionen grundlegender Konzepte
MKS 01.040.03
01.100.50
OKSTU 0003
Einführungsdatum 1983-07-01
INFORMATIONEN
1. ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT vom Staatlichen Komitee für Standards der UdSSR
2. GENEHMIGT UND EINGEFÜHRT DURCH Dekret des Staatlichen Komitees für Normen der UdSSR vom 09.02.83 N 714
3. Dieser Standard entspricht ST SEV 2521-80 in Bezug auf die Absätze 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50
4. GOST 14.004-74 ERSETZEN
5. REFERENZREGELN UND TECHNISCHE DOKUMENTE
Artikelnummer |
|
Einführung, 35-39, 44, 45 |
|
Einführung, 48, 49 |
|
Einführung, 17 |
6. AUSGABE (Februar 2009) mit Änderungen Nr. 1, 2, genehmigt im Februar 1987, August 1988 (IUS 5-87, 12-88)
Diese Norm legt in Wissenschaft, Technik und Produktion angewandte Produkte des Maschinenbaus und der Messtechnik fest.
________________
* Inklusive Reparatur.
Die von der Norm festgelegten Begriffe sind für die Verwendung in allen Arten von Dokumentation, wissenschaftlicher und technischer, Bildungs- und Nachschlageliteratur obligatorisch.
Die Punkte 1-3, 8-11, 13, 15, 20-24, 28-36, 40, 43, 50 dieses Standards entsprechen ST SEV 2521-80.
Dieser Standard sollte in Verbindung mit GOST 3.1109, GOST 23004 und GOST 27782 verwendet werden.
Für jedes Konzept gibt es einen standardisierten Begriff. Die Verwendung von Begriffen - Synonymen des standardisierten Begriffs ist untersagt. Synonyme, die nicht verwendet werden dürfen, werden als Referenz angegeben und mit "Ndp" bezeichnet.
Für einzelne standardisierte Begriffe in der Norm werden Kurzformen als Referenz angegeben, die in Fällen verwendet werden dürfen, die eine unterschiedliche Auslegung ausschließen.
Die etablierten Definitionen können bei Bedarf in der Darstellungsform verändert werden, ohne die Begriffsgrenzen zu verletzen.
Der Standard enthält ein alphabetisches Verzeichnis der darin enthaltenen Begriffe und einen Anhang, der die Begriffe und Definitionen des Arbeitsumfangs und der Merkmale des Managements der CCI enthält.
Die standardisierten Begriffe sind fett gedruckt und sind Kurzform- leichte und ungültige Synonyme - in Kursivschrift.
(Veränderte Ausgabe, Rev. N 2).
BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER GRUNDBEGRIFFE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION
BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER GRUNDBEGRIFFE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION
Begriff | Definition |
ALLGEMEINE KONZEPTE |
|
1. Technologische Vorbereitung der Produktion | Eine Reihe von Maßnahmen, die die technologische Produktionsreife sicherstellen |
2. Technologische Produktionsreife Technologische Bereitschaft | Verfügbarkeit vollständiger Konstruktions- und technologischer Dokumentationen und technologischer Ausrüstung im Unternehmen, die für die Umsetzung eines bestimmten Produktionsvolumens mit festgelegten technischen und wirtschaftlichen Indikatoren erforderlich sind |
3. Einheitliches System der technologischen Vorbereitung der Produktion | Das System der Organisation und Verwaltung der technologischen Vorbereitung der Produktion, geregelt staatliche Normen |
4. Branchensystem der technologischen Vorbereitung der Produktion | Das durch Industriestandards festgelegte System der Organisation und Verwaltung der technologischen Vorbereitung wurde in Übereinstimmung mit den staatlichen Standards ESTPP entwickelt |
5. | Das System zur Organisation und Verwaltung der technologischen Vorbereitung der Produktion, das durch die behördliche und technische Dokumentation des Unternehmens gemäß den staatlichen Standards ESTPP und den Industriestandards festgelegt wurde |
KOMPONENTEN, EIGENSCHAFTEN UND MERKMALE DER TECHNOLOGISCHEN VORBEREITUNG DER PRODUKTION |
|
CCI-Funktion | Eine Reihe von Aufgaben für die technologische Vorbereitung der Produktion, kombiniert gemeinsames Ziel ihre Entscheidungen |
Die Aufgabe der IHK | Abgeschlossener Teil der Arbeit im Rahmen einer spezifischen Funktion der technologischen Vorbereitung der Produktion |
Organisation der IHK | Bildung der Struktur der technologischen Vorbereitung der Produktion und Vorbereitung der Informationen, mathematische und technischer Support notwendig, um die Funktionen der technologischen Vorbereitung der Produktion zu erfüllen |
Geschäftsstelle der Industrie- und Handelskammer | Eine Reihe von Maßnahmen, um das Funktionieren der technologischen Vorbereitung der Produktion sicherzustellen |
CCI-Begriff | Das Zeitintervall vom Beginn bis zum Ende der technologischen Vorbereitung der Herstellung des Produkts |
TECHNISCHE PRODUKTION UND IHRE EIGENSCHAFTEN |
|
11. Maschinenbauproduktion | Produktion mit überwiegendem Einsatz maschinenbautechnischer Methoden bei der Herstellung von Produkten |
12. Produktionsstruktur | Die Zusammensetzung der Geschäfte und Dienstleistungen des Unternehmens unter Angabe der Verbindungen zwischen ihnen |
13. Produktionsbereich | Eine Gruppe von Jobs, die nach den Prinzipien organisiert sind: fachlich, technologisch oder fachlich-technisch |
14. Geschäft | Reihe von Produktionsstätten |
15. Arbeitsplatz | Eine elementare Einheit der Struktur des Unternehmens, in der die Ausführenden der Arbeit, gewartete technologische Ausrüstung, Teil des Förderers, weiter begrenzte Zeit Ausrüstung und Arbeitsgegenstände. Notiz. Die Definition des Arbeitsplatzes erfolgt in Bezug auf die Maschinenbauproduktion. Die Definition des Arbeitsplatzes, der in anderen Sektoren der Volkswirtschaft verwendet wird, wird von GOST 19605 festgelegt |
16. | Das Verhältnis der Anzahl aller verschiedenen technologischen Operationen, die während des Monats durchgeführt wurden oder durchgeführt werden sollen, zur Anzahl der Arbeitsplätze |
17. | |
18. Art der Produktion | Anmerkungen: 1. Es gibt Produktionsarten: einzeln, seriell, massenhaft |
36. Rhythmus freigeben | |
37. | |
38. Technologische Ausstattung | |
39. Technologische Ausstattung | |
(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1, 2). |
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EIGENSCHAFTEN UND MERKMALE VON ARBEITSOBJEKTEN |
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40. Produktreihe | Alle Produkte, die gemäß Design und technologischer Dokumentation hergestellt werden, ohne ihre Bezeichnung zu ändern |
41. Kontinuität im Produktdesign konstruktive Kontinuität | Die Gesamtheit der Eigenschaften des Produkts, gekennzeichnet durch die Einheit der Wiederholbarkeit darin der Komponenten, die mit den Produkten dieser Klassifizierungsgruppe verwandt sind, und der Anwendbarkeit neuer Komponenten aufgrund ihres funktionalen Zwecks |
42. Technologische Kontinuität des Produkts Technologische Kontinuität | Die Gesamtheit der Produkteigenschaften, die die Einheitlichkeit der Anwendbarkeit und Wiederholbarkeit von technologischen Methoden zur Implementierung von Komponenten und deren Strukturelementen in Bezug auf Produkte dieser Klassifizierungsgruppe charakterisieren |
PROZESSE UND ABLÄUFE |
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43. Herstellungsverfahren | Die Gesamtheit aller dafür notwendigen Handlungen von Menschen und Werkzeugen dieses Unternehmen für die Herstellung und Reparatur von Produkten |
44. Technologischer Prozess | |
44a. Grundlegender technologischer Prozess | Technologischer Prozess der höchsten Kategorie, der als erster bei der Entwicklung eines bestimmten technologischen Prozesses gilt. Notiz. Die höchste Kategorie umfasst technologische Prozesse, die in ihrer Leistung den besten Welt- und Inlandsleistungen entsprechen oder diese übertreffen. |
45. Technologischer Betrieb | |
46. Technologische Route | Die Reihenfolge des Durchgangs des Werkstücks eines Teils oder einer Montageeinheit durch die Werkstätten und Produktionsstätten des Unternehmens bei der Durchführung des technologischen Herstellungs- oder Reparaturprozesses. Notiz. Es gibt technologische Wege zwischen den Geschäften und innerhalb der Geschäfte |
47. rassehovka | Entwicklung von technologischen Routen zwischen den Shops für alle Komponenten des Produkts |
48. | |
49. | |
50. technologische Disziplin | Einhaltung der genauen Übereinstimmung des technologischen Herstellungsprozesses oder der Reparatur des Produkts mit den Anforderungen der technologischen und gestalterischen Dokumentation |
BEGRIFFSVERZEICHNIS
Prozessautomatisierung | |
Art der Produktion | |
Produktionsreife technologisch | |
Technologische Bereitschaft | |
Disziplin technologisch | |
Die Aufgabe der technologischen Vorbereitung der Produktion | |
Die Aufgabe der IHK | |
Transaktionskonsolidierungsverhältnis | |
Materialausnutzungsgrad | |
Technologische Route | |
Produktionsmaßstab | |
Arbeitsplatz | |
Mechanisierung des technologischen Prozesses | |
Produktionskapazität | |
Technologische Ausstattung | |
Ausgabevolumen | |
Ausgangslautstärke | |
Technologischer Betrieb | |
Organisation der technologischen Vorbereitung der Produktion | |
Organisation der IHK | |
Technologische Ausstattung | |
Produktionscharge | |
Technologische Produktionsvorbereitung | |
Die Kontinuität des Produkts ist konstruktiv | |
Konstruktive Kontinuität | |
Technologische Produktkontinuität | |
Technologische Kontinuität | |
Programm freigeben | |
Produktfreigabeprogramm | |
Hilfsproduktion | |
Gruppenproduktion | |
Einzelanfertigung | |
Individuelle Fertigung | |
Werkzeugherstellung | |
Massenproduktion | |
Engineering-Produktion | |
Pilot-Produktion | |
Hauptproduktion | |
Linienproduktion | |
Serienproduktion | |
Produktion stabil | |
Herstellungsverfahren | |
Technologischer Prozess | |
Grundlegender technologischer Prozess | |
rassehovka | |
Rhythmus freigeben | |
Produktreihe | |
Das System der technologischen Vorbereitung der Produktion ist vereinheitlicht | |
System zur industriellen Produktionsvorbereitung | |
Das System der technologischen Vorbereitung der Produktion des Unternehmens | |
Technologische Ausstattung | |
Begriff der technologischen Vorbereitung der Produktion | |
CCI-Begriff | |
Produktionsstruktur | |
Schlag loslassen | |
Art der Produktion | |
Management der technologischen Vorbereitung der Produktion | |
Geschäftsstelle der Industrie- und Handelskammer | |
Fabrik | |
Funktion der technologischen Vorbereitung der Produktion | |
CCI-Funktion | |
Geschäft | |
Produktionszyklus |
(Geänderte Ausgabe, Rev. N 1).
ANHANG (Referenz). BEGRIFFE UND DEFINITIONEN DER ZUSAMMENSETZUNG DER ARBEIT UND MERKMALE DER VERWALTUNG DER CCI
BLINDDARM
Bezug
Begriff | Definition |
1. Planung der technologischen Vorbereitung der Produktion Handelskammer Planung | Festlegung der Nomenklatur und Werte von Indikatoren für die technologische Vorbereitung der Produktion, die die Qualität der Erfüllung ihrer Funktionen charakterisieren |
2. Rechnungslegung für die technologische Vorbereitung der Produktion Rechnungswesen für die Industrie- und Handelskammer | Erhebung und Verarbeitung von Informationen über den Stand der technologischen Vorbereitung zur Herstellung eines Produkts zu einem bestimmten Zeitpunkt |
3. Kontrolle der technologischen Vorbereitung der Produktion CCI-Steuerung | Identifizierung von Abweichungen tatsächliche Werte Indikatoren der technologischen Vorbereitung der Produktion des Produkts aus den geplanten Werten der Indikatoren |
4. Regulierung der technologischen Vorbereitung der Produktion IHK-Verordnung | Entscheidungen treffen, um Abweichungen in den Werten der Indikatoren der technologischen Vorbereitung für die Herstellung eines Produkts von den geplanten Werten der Indikatoren und deren Umsetzung zu beseitigen |
5. Arbeitsintensität der technologischen Vorbereitung der Produktion Arbeitsintensität der Industrie- und Handelskammer | Arbeitskosten für die Durchführung der technologischen Produktionsvorbereitung vom Erhalt der ersten Unterlagen für die Entwicklung und Produktion des Produkts bis zur technologischen Bereitschaft des Unternehmens |
Elektronischer Text des Dokuments
erstellt von Kodeks JSC und verifiziert gegen:
amtliche Veröffentlichung
Technologisches Vorbereitungssystem
Produktion:
Sammlung nationale Normen. -
M.: Standartinform, 2009
